Исследование, анализ ассортимента и качества мебельных тканей. Пороки внешнего вида тканей

ВИДЫ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

Основными механизмами ткацких станков, выполняющими технологические функции, являются:

1. Боевой механизм (механизм, вводящий уточную нить в зев);

2. Батанный механизм (механизм, прибивающий уточную нить к опушке ткани);

3. Товарный механизм (механизм, отводящий ткань из зоны её формирования и наматывающий её на товарный валик);

4. Основный регулятор или основный тормоз (механизм, поддерживающий постоянное натяжение основы в процессе работы станка и подающий основу в зону формирования ткани);

5. Зевообразовательный механизм (механизм, который поднимает и опускает ремизки, установленные на ткацком станке. Зевообразовательные механизмы бывают эксцентриковые или кулачковые, кареточные и жаккардовые).

Кроме основных механизмов, без которых выработка ткани невозможна, ткацкие станки оснащены рядом вспомогательных механизмов. К ним относятся:

1. Механизм автоматической смены утка, повышающий производительность станков и труда ткачей;

2. Основонаблюдатель, способствующий улучшению качества тканей;

3. Механизм, предупреждающий массовые обрывы основы при задержке челнока (нитепрокладчика) в зеве и др.

Челночные ткацкие станки классифицируются в зависимости от следующих особенностей:

Назначения (станки для хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, специальных и других тканей);

Способы смены утка (станки автоматические и механические);

Ширины станка (станки с рабочей шириной 100, 125, 175 см и др.);

Вида зевообразовательного механизма * (станки эксцентриковые, кареточные и жаккардовые);

Системы боевого механизма (станки среднего, верхнего или нижнего боя);

Числа челноков в работе (станки одночелночные и многочелночные);

Системы предохранительного механизма, предупреждающего обрыв нитей основы при замине челнока в зеве (станки замочные и беззамочные – с откидным бердом);

Расположения привода станка (станки правой и левой руки).

В связи с появлением ткацких станков с новым принципом формирования ткани и новыми способами внесения утка число классификационных признаков возросло.

Ткацкие станки новых типов можно разделить на две группы. Первую группу составляют станки, в которых сохранён прежний уже описанный принцип образования ткани, но введение утка в зев К первой группе станков относятся следующие:

Бесчелночные ткацкие станки. На них уток в зев вносится малогабаритными прокладчиками, представляющими собой стальную пластинку массой 40 г при длине 90 мм и ширине 14 мм. Пружинным захватом прокладчик зажимает нить, которая специальным устройством подаётся к нему с конической бобины. Движение через зев прокладчик совершает только в одном направлении. В обратном направлении он переносится специальным транспортёром, расположенным под основой.

Станки такого типа выпускаются Швейцарской фирмой «Зульцер», в России они выходят под маркой СТБ. Станки выпускаются с заправочной шириной 180, 220, 330 см.

Пневматические бесчелночные станки. На этом станке уточная нить, сматываемая с неподвижной конической бобины, после прохождения через натяжное устройство поступает на барабан отмеривающего механизма. Барабан наматывает на себя нить длиной, необходимой для одной прокладки. С барабана нить проходит в сопло, из которого пробрасывается в зев струёй сжатого воздуха, периодически поступающего из компрессора (станки П-105, П-125).

Рапирные ткацкие станки. На этих станках уточная нить вводится в зев посредством жёстких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. При встрече одна из рапир, несущая нить, передаёт её другой, которая при обратном движении завершает прокладывание утка через зев.

Пневморапирные ткацкие станки. Уток пробрасывается воздушной струёй в канале, образованном рапирами, которые движутся справа и слева до середины станка. В канал одной рапиры подаётся сжатый воздух, а из канала встречной рапиры воздух отсасывается (станок АТПР-120). Станки предназначены для выработки хлопчатобумажных тканей массового ассортимента.

Гидравлические бесчелночные ткацкие станки. Уточная нить вводится в зев струёй воды, выбрасываемой из сопла. Станки предназначены для выработки тканей из несмачивающихся синтетических нитей.

Ко второй группе может быть отнесена круглая ткацкая машина, на которой с нескольких ткацких навоев нити основы распределяются между 12 секторами. Несколько челноков последовательно прокладывают нити и каждый челнок прижимает к опушке ткани уточину, проложенную предыдущим челноком. Станок вырабатывает ткани полотняного переплетения.

ПОРОКИ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Наличие пороков в готовых швейных изделиях может привести к снижению сорта изделий и даже к браку, поэтому при раскрое пороки стараются исключить. Пороки могут возникнуть из-за обрыва нитей, разладки оборудования, нарушения технологического режима или недобросовестной работы обслуживающего персонала.

К порокам ткацкого производства относятся:

Близна – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.

Пролёт – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном её участке.

Двойник – порок в виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетённых вместо одной.

Поднырки – нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания их в виде штрихов.

Подплетина – несколько рядом лежащих неправильно переплетённых, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.

Сбитый рисунок – нарушение переплетения рисунка ткани в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины или бердо.

Забоина – полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.

Недосека – полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.

Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани – порок ткани, при котором нити основы и (или) утка разрушены.

Прощипки – нарушение целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления постороннего предмета или узла.

Зебристость – порок, заключающийся в наличии в ткани участков небольшой протяжённости по основе и утку, возникающих от различной линейной плотности нитей.

Утолщённые нити – наличие в ткани нитей основы или (и) утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.

Местное утолщение – наличие утолщённых нитей основы или (и) утка на коротких участках.

ТКАЦКИЕ ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Графическое изображение переплетения нитей в ткани называется рисунком переплетения. Рисунок переплетения выполняется на клетчатой бумаге. Места перекрещивания основных нитей с уточными называются перекрытиями. Если в месте перекрещивания основная нить находится над уточной, то перекрытие называется основным, если уточная - уточным

Раппортом переплетения (R) называется одна законченная часть рисунка переплетения, при повторении которой получается непрерывность рисунка в направлении основы и утка.

Раппортом переплетения по основе (R о) называется наименьшее число основных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям основы. Раппортом переплетения по утку (R у) называется наименьшее число уточных нитей, после которого начинает повторяться порядок чередования перекрытий по нитям утка.

Сдвигом перекрытия (S) называется число, показывающее, на сколько нитей смещено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного одиночного перекрытия предыдущей нити.

При выработке тканей используют разнообразные переплетения. От вида переплетения зависят характер и рисунок лицевой поверхности ткани, наличие блеска, продольных и поперечных полос. Вид переплетения влияет на прочность ткани, её растяжимость, толщину, жёсткость, осыпаемость, усадку, способность сутюживаться и оттягиваться в процессе влажно-тепловой обработки и на другие свойства.

Все переплетения подразделяются на следующие классы:

1. Главные (простые);

2. Мелкоузорчатые, включающие производные от главных и комбинированные;

3. Сложные;

4. Крупноузорчатые (жаккардовые).

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-08-27

Дефекты тканей

Дефект -- каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Для текстильных материалов за дефекты, принимают неволокнистые включения и пороки внешнего вида.

Для волокон это "голодная тонина" шерсти, "склейки" химических волокон, "роговидные (перезрелые)" хлопковые волокна, "шишковатость" волокон льна и т.п. Для нитей - резкие утолщения и утонения по ее длине.

Для тканей - отсутствие основных и уточных нитей, нарушения переплетения, пороки печати и отделки и т.п. Для большинства текстильных материалов дефекты принято называть пороками.

Дефектное изделие - это то, которое имеет хотя бы один дефект.

Для текстильных изделий, например, тканей дефектными считают те, которые по тем или иным критериям отнесены к браку.

Брак - продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Различаются следующие виды дефектов.

Явный дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

К явным дефектам относятся пороки текстильных материалов, которые учитывают при оценке их качества. Номенклатура этих пороков может измениться в зависимости вида и назначения материала.

Скрытый дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

К скрытым дефектам текстильных материалов могут быть отнесены пороки, проявляющиеся при их переработке и эксплуатации изготовленных их них изделий. Например, дефекты намотки нитей на бобины, вызывающие повышенную обрывность, "пережог" ткани при отделке, приводящий к ее преждевременному разрушению при эксплуатации и т.п.

Критический дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически не возможно или недопустимо.

К таким дефектам, например, относятся недопустимые пороки внешнего вида ткани: дыры, масляные пятна, отсутствие уточных о основных нитей на протяженном участке, отсутствие рисунка на набивных тканях и т.п.

Значительный дефект, который существенно влияет на использование продукции и (или) на ее долговечность, но не является критическим.

Например, для тканей значительным дефектом являются распространенные пороки внешнего вида, по которым она переводится в пониженный сорт: полосатость по основе и утку, разнооттеночность, зебристость, муаровый эффект и т.п.

Малозначительный дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. Это пороки текстильных материалов, допускаемые с ограничениями. Например, содержание растительных или минеральных засорений в волокнистой массе в пределах, предусмотренных нормативной документацией. Незначительное утолщение нитей, допустимые пороки внешнего вида тканей и т.п.

Устранимый дефект, устранение которого технически возможно или экономически целесообразно.

Неустранимый дефект, устранение которого технически невозможно или экономически невыгодно. Некоторые пороки внешнего вида тканей, например местные недопустимые, устраняют путем их вырезания или отмечают условным вырезом. Возможно устранение отдельных пороков за счет штопки, что и делается для шерстяных тканей. К неустраненным порокам внешнего вида тканей относятся распространенные пороки по всему куску, особенно сырьевые: засоренность частицами коробочек и семян для хлопчатобумажных тканей, кострой - для льняных, пилкой - репьем - для шерстяных тканей и т.п. Эти пороки внешнего вида тканей практически невозможно устранить в готовой продукции.

Пороки внешнего вида выявляются путем просмотра ткани с лицевой стороны на разбраковочном станке или на столе при дневном освещении. Пороки внешнего вида могут быть местные и рас ■ пространенные. Местные пороки - небольшие по размерам, рас положенные на небольшом участке ткани. Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куек, относятся к распространенным. В отдельных случаях часто повторяющийся по дайне куска местный порок может переходить в рас пространенный.

Пороки внешнего вида как местные, так и распространенные могут быть следствием низкого качества волокнистого сырья или нарушения технологических режимов производства. Перечень месч - ных и распространенных пороков представлен в табл. 4.2.

В стандартах, регламентирующих сортность тканей, Mecnn. it" пороки предусмотрено оценивать числом пороков 0,5 - 8 в зависимости от вида, характера и размеров порока, его значимое! и для тканей данного вида. Большинство местных пороков имеем оценку 1 - 2 порока. Таким образом, число пороков, которым оценивается местный порок, во всех случаях меньше числа пороко1"- допускаемого для ткани I сорта. Число пороков за местные nopoi и зависит от вида, назначения и группы ткани.

Та б л и ца 4.2

Пороки внешнего вида тканей

		Этап произ
Наименова	Вид порока	Водства, на	Характеристика порока
Ние порока	Котором возникает порок
Засорен	Распростра	Прядение	Наличие на поверхности ткани
			Костры, репья, оболочек, мертвых инородных волокон
			Наличие на поверхности ткани
			Коротких утолщений пряжи в результате скопления волокон или элементарных нитей
		Ткачество	Отсутствие одной или нескольких нитей основы
			Отсутствие одной или нескольких нитей утка
			В виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетенных вместо одной и резко выделяющихся
Недосека			В виде полосы во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку
			В виде нескольких рядом лежа
			Щих неправильно переплетенных, в том числе оборванных, нитей по основе и утку на коротком участке
Разноотте	Распростра	Крашение	Различная интенсивность окрас
Ночность		И печатание	Ки, полученная в крашении или печати печатных и гладкоокра - шенных тканей
		Печатание	В виде небольшого окрашенного участка различной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток или дефекта шаблона
			Смещение отдельных деталей
			Рисунка на ткани
	Распространенный		Неперпендикулярное расположение нитей утка к нитям основы в гладкоокрашенных, клетчатых или печатных тканях
Ворсовые			В виде отсутствия ворса на тка
			Ни на ограниченном участке

По виду и назначению шелковые и хлопчатобумажные ткани в стандартах на сортность разделяются на группы:

Шелковые: I - платьевые, бельевые, одежные и все другие ткани из натурального шелка и искусственных нитей; II - подкладочные ткани из натурального шелка или искусственных нитей; III - ворсовые ткани из натурального шелка или искусственных нитей;

Хлопчатобумажные: I - платьевые (в том числе ситцы, бязи печатные, сатины), одежные и мебельно-декоративные ткани; II - бельевые ткани; III - подкладочные ткани, тики матрацные и наволочные, ткани типа туальденора из низких сортов хлопка, товарное суровье; IV - ткани с разрезным ворсом.

Для каждой из перечисленных групп тканей в стандартах установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида. При этом оценка пороков основных тканей для верхней одежды более жесткая (т. е. они оцениваются большим числом пороков), чем подкладочных, прокладочных и других тканей. Так, подплетина размером 0,5- 1 см в шелковых платьевых, бельевых и одежных тканях оценивается по стандарту 4 пороками, а такой же порок в подкладочной полушелковой ткани - 2 пороками.

Чем значительнее и резче порок, тем строже он оценивается. Например, близна в одну нить длиной 5 - 26 см в хлопчатобумажных тканях I, II и III групп оценивается 1 пороком, а пробоины и просечки размером от 3 нитей до 1 см в тех же тканях - 7 пороками.

С увеличением размеров порока число пороков также растет. Так, в тканях ворсовых хлопчатобумажных (IV группа) близна п одну нить длиной 2 -5 см имеет оценку 2 порока, а близна в две нити такой же длины в тех же тканях оценивается уже 4 пороками.

В стандартах на сортность тканей число пороков за местные пороки указано в расчете на определенную (условную) длину куска. Если фактическая длина куска больше условной, то число пороков за местный порок должно быть соответственно уменьшено, и, наоборот, если длина куска меньше условной, то число пороков за этот же местный порок должно быть соответственно увеличено.

Число пороков Пы с учетом длины куска подсчитывают обычно не по каждому пороку в отдельности, а по всем выявленным местным порокам по формуле

Где /7, - число пороков за местные пороки в куске фактической длины; Lyci - условная длина куска, м; Ьфлк1 - фактическая длина куска, м.

Установлены следующие условные длины кусков:

Хлопчатобумажные шириной, см:

До 80.................................

»> 100..............................

Более 100 .........................

Хлопчатобумажные ворсовые

Грубые местные пороки, превышающие установленные размеры, в тканях не допускаются. На текстильном предприятии их вырезают или разрезают (при размере порока менее 2 см). К числу грубых пороков в шелковых тканях относятся: дыры и просечки, подплетины и пятна более 1 см, плохо вработанпый конец нити основы, полосы по ширине ткани от смешивания сырья, полосы поперечные от останова печатной или красильной машины, засечки красильные и печатные, затаски и щелчки шириной более 0,5 см и длиной более 4 см. Стандартами на сортность тканей, поставляемых швейным предприятиям, грубые местные пороки разрешается отмечать на кромке цветными нитками в начале и конце порока и клеймом В (условный вырез) или Р (условный разрез). Число условных вырезов и разрезов в куске строго регламентировано и не должно превышать норм, установленных стандартом на сортность тканей. Как правило, в куске допускается от одного до грех вырезов или разрезов.

Распространенные пороки в отличие от местных имеют значительную протяженность по куску ткани и в отдельных случаях распространяются по всему куску. При оценке они получают большее число пороков, чем местные пороки. За каждый распространенный порок установлено число пороков, превышающее допускаемое для тканей I сорта. Некоторые резкие распространенные пороки в шелковых тканях оцениваются числом пороков, превышающим допускаемое для тканей II сорта.

Таким образом, ткань, имеющая хотя бы один распространенный порок, не может быть I сорта. Например, у шелковых тканей I группы перекос 2-3,5% оценивается 8 пороками, перекос 3,5 - 4,5% - 18 пороками. При условии, что ткань не имеет других пороков, первый кусок такой ткани будет II сорта, второй - III сорта.

Длина куска при оценке распространенных пороков во внимание не принимается, а число пороков за распространенный порок не изменяется при любой стандартной длине ткани в куске.

Следует иметь в виду, что при наличии в куске шелковой ткани более одного распространенного порока учитывается только тот, Который оценен наибольшим числом баллов.

Таким образом, сорт куска шелковой и хлопчатобумажной тканей устанавливается в зависимости от числа пороков, полученных за отклонения показателей физико-механических свойств от нормы Яф. м, за местные Яч и распространенные Яр пороки внешнею вида. С учетом определения числа пороков за местные и распространенные пороки окончательная формула для подсчета общего числа баллов имеет вид

Дэбш = Яф. м + Пр + /7М.

В основу определения сорта шерстяных и льняных тканей положен другой принцип.

Льняные ткани согласно ГОСТ 357 - 75 выпускаются I и II сортов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; отклонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает определенные отклонения по ширине, поверхностной плотности, числу нитей на 10 см по основе и утку, разрывной нагрузке, но пороками эти отклонения не оцениваются. Пороки внешнего вида, выявленные в льняных тканях, также не оценивают пороками. Подсчитывают их число на кусок фактической длины, а затем рассчитывают число пороков на условную площадь куска, равную 30 м2. Для ткани I сорта допускается не более 8 пороков внешнего вида (местных), а для ткани II сорта - не более 22 пороков (местных) на кусок площадью 30 м2.

Ткани II сорта могут иметь один распространенный порок. В этом случае число местных пороков, рассчитанное для куска площадью 30 м2, должно быть не более 17.

Число «у местных пороков внешнего вида на условную площадь 30 м2 вычисляют по формуле

/1, = Лф-3- 103/ (Lb ),

Где Пф - фактическое число пороков на измеряемом куске; L - Длина куска, м; b - ширина ткани, см.

Вычисление ведут до первого десятичного знака с округлением до целого числа. Перечень и размеры пороков, которые учитываются, не учитываются или не допускаются в куске льняной ткани I и II сортов, зависят от назначения ткани.

Льняные ткани в стандартах на сортность по назначению принято делить на 7 групп: столовые; бельевые; полотенечные; одежные; декоративные; прикладные; технические.

Основные местные пороки, которые не допускаются в льняных тканях: утолщенные нити основы и утка более пятикратной толщины, слеты более 5 нитей, узлы, засечки, дыры, проколы, про - тиры, пробоины, близны в 3 нити и более, недосеки с разрежением нитей более 20 % на 1 см, подплетины и отрыв основы - каждый разхюром более 1 см, масляные пятна размером более 2 см, пятна, брызги от краски, непробелы, непрокрасы. затеки краски и др. Эти пороки должны быть вырезаны. Разрешается их не вырезать сразу, а отмечать цветными нитками (условный вырез).

К распространенным порокам льняных тканей относятся шпш - коватость, мушковатость, сбой рисунка, разрыв утка, гофристость, зебристость, полосатость, разнооттеночность, перекос рисунка и полотна ткани 2 -5 %. Эти пороки в тканях I сорта не допускаются; в тканях II сорта может быть не более одного порока. Степень выражения распространенного порока устанавливается по образцам (эталонам).

Сортность шерстяных тканей устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 358 - 82.

Шерстяные ткани могут быть двух сортов: I и И. По физико - механическим показателям ткани I сорта должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов на конкретный вид ткани. Для тканей II сорта допускаются отклонения от минимальных норм I сорта: по числу нитей на 10 см основы н утка, разрывной нагрузке и удлинению, поверхностной плотности - не более половины допускаемого отклонения, установленного для I сорта; по массовой доле: шерстяного волокна в полушерстяных тканях - от 1 до 5 %, жира не более 1,5 %; по изменению линейных размеров после замачивания или мокрого глаженья - до 1 % (чистошерстяные) и до 1,5 % (полушерстяные). Для тканей II сорта допускается отклонение от норм не более чем по одному из перечисленных выше показателей.

Пороки внешнего вида шерстяных тканей подразделяют на местные и распространенные. Для тканей I сорта допускается 12 местных пороков и II сорта - 36. При отклонении фактической длины куска ткани от условной число местных пороков (дефектов для нетканых полотен) пересчитывают по формуле

"> = ЗОйф/"ф.

Где 30 - условная длина куска, м; яф - число пороков на фактической длине куска ткани; /ф - фактическая длина куска, м.

Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0 ,5 см от нее, при определении сорта шерстяной ткани не учитывают. В швейной промышленности пороки любой протяженности по всему куску, расположенные на расстоянии 0,5 - 2,5 см от кромки ткани и не нарушающие ее целостности, считаются распространенными и приравниваются к пороку «недостающая ширина» (ГОСТ 358-82).

В тканях II сорта, кроме печатных, допускается не более одного распространенного порока из приведенных в стандарте, в печатных же тканях - не более двух из перечисленных ниже: непропечатка рисунка, расплыв контура, полоса на основе от приклея, затек краски у кромки по всему куску размером 1 - 2,5 см, непро-

Печатанная кромка по ширине размером 1 - 2,5 см, разноот - теночность, растраф рисунка, недостающая ширина до 1,5%, засоренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти, перекос 2 - 4 %; число местных пороков при этом должно быть не более двух. При наличии одного из перечисленных выше распространенных пороков число местных пороков должно быть не более 10.

В печатных тканях И сорта допускается один из перечисленных ниже распространенных пороков: належки в грунтовых и белозе - мельных тканях, недостаточное проявление краски, следы старого рисунка при исправлении порока; число местных пороков при этом должно быть не более двух.

В тканях II сорта при наличии одного распространенного порока, приведенного в ГОСТ 358 -82,число местных пороков должно быть не более 10, а при наличии одного из следующих пороков: мушковатость, засоренность репьем, отклонение ширины 1,5 -3 % по отношению к минимальной норме, разнооттеночность, перекос в клетчатых тканях 3 - 4%, а в прочих тканях 4 - 5% число местных пороков должно быть не более 5.

Для тканей II сорта при наличии отклонений физпко-механпчее - ких показателей и устойчивости окраски от норм число местных пороков не должно превышать значений, приведенных в табл. 4.3.

В кусках тканей для швейной промышленности пороки, превышающие установленные размеры или не допускаемые в сортной продукции, на предприятиях-изготовителях не вырезают, а отмечают у кромки.

4.2 Дефекты тканей

Дефект - каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Для текстильных материалов за дефекты, принимают неволокнистые включения и пороки внешнего вида.

Дефектное изделие - это то, которое имеет хотя бы один дефект.

Брак - продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Различаются следующие виды дефектов.

Явный дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Скрытый дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

Критический дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически не возможно или недопустимо.

Значительный дефект, который существенно влияет на использование продукции и (или) на ее долговечность, но не является критическим.

Малозначительный дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. Это пороки текстильных материалов, допускаемые с ограничениями. Например, содержание растительных или минеральных засорений в волокнистой массе в пределах, предусмотренных нормативной документацией. Незначительное утолщение нитей, допустимые пороки внешнего вида тканей и т.п.

Устранимый дефект, устранение которого технически возможно или экономически целесообразно.

Неустранимый дефект, устранение которого технически невозможно или экономически невыгодно. Некоторые пороки внешнего вида тканей, например местные недопустимые, устраняют путем их вырезания или отмечают условным вырезом. Возможно устранение отдельных пороков за счет штопки, что и делается для шерстяных тканей. К неустраненным порокам внешнего вида тканей относятся распространенные пороки по всему куску, особенно сырьевые: засоренность частицами коробочек и семян для хлопчатобумажных тканей, кострой - для льняных, пилкой - репьем - для шерстяных тканей и т.п. Эти пороки внешнего вида тканей практически невозможно устранить в готовой продукции.

4.3 Определение сортности

Сорт продукции - градация ее определенного вида по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативной документацией. Сорт тканей определяется на основании соответствующих стандартов (ГОСТ 161, ГОСТ 187, ГОСТ 357 и ГОСТ 358).

Сортамент (искаженное франц. assortimet - от assortir - подбирать, сортировать), состав продукции по маркам, профилям, размерам.

На ткани устанавливают два сорта: 1 и 2-й. Сорт ткани определяют суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида.

Оценка ткани по физико-механическим показателям.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-техническои документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения физико-механических показателей от минимальных или максимальных норм 1-го сорта с оценкой в соответствии с таблицей 15:

Таблица 15 - Отклонения физико-механических показателей от минимальных или максимальных норм 1-го сорта

Отклонение по показателям

Размер отклонений

Оценка в пороках

По ширине ткани, см:

при, ширине ткани до 75 см включ.

при ширине ткани более 75 см

По числу нитей на 10 см, %

По поверхностной плотности, %

По разрывной нагрузке, %

Оценка ткани по наличию пороков внешнего вида

Для определения сортности ткани в зависимости от назначения, делят на четыре группы:

I - ткани плательные том числе ситцы, бязи набивные, сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;

II-ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец;

махровые ткани;

III- ткани подкладочные, тики матрацные и наволочные; полотно палаточное и плащевое военного ассортимента; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка;

IV- ткани с разрезным ворсом.

Пороки внешнего вида определяют просмотром каждого куска ткани с лицевой стороны при отраженном или естественном свете на разбраковочном столе или машине. Размер порока определяют по длине ткани.

Пороки внешнего вида делятся на:

Распространенные по всему куску ткани

Местные, распространенные на ограниченном участке куска ткани.

Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно превышать:

10 – для 1-го сорта

30 – для 2-го сорта

При отклонении фактической длины куска от условной количество местных пороков (П у) пересчитывают на условную длину куска по формуле

Где: П ф – количество пороков на фактической длине куска ткани

l у – условная длина ткани, м

l ф – фактическая длина куска ткани, м

Оценку распространенных пороков и отклонений по физико-механическим показателям суммируют без учета фактической длины куска и не пересчитывают на условную длину куска.

Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0,5 см от нее, не нарушающие целостности ткани, при определении сорта не учитывают.

Оценку местных и распространенных пороков внешнего вида тканей производят по:

Утолщенные нити основы от трехкратной до пятикратной толщины включительно, двойники

Утолщенные нити основы от трехкратной до пятикратной толщины включительно, идущие по всей ширине

Местные утолщения нитей более двухкратной до пятикратной толщины включительно

Непропряды более пятикратной до восьмикратной толщины включительно

Пролеты

Недолеты

Недосека с разрежением плотности св. двух до четырех нитей в 1 см

Просечки до трех нитей

Проколы с повреждением нитей на расстоянии не более 0,5 см от кромки ткани

Засечки каландровые без разрывов ткани

Одиночная цветная или масляная нить основы

Масляные и цветные нити по утку до двух нитей включительно по длине ткани

Подмочки, на лежки

Пятно, щелчок, затаск от печати, не более 2 см

Сбитый рисунок, поднырки не более 5 см

Забоина

Полоса по утку от разной линейной плотности и цвета не более 10 см

Штриф до двух нитей

Нарушение печатного рисунка в виде мелких непропечатанных мест

Местное сужение ткани более 1 см, но не ниже минимальной ширины, предусмотренной норамативно-технической документацией

Нарушение кромки:

оторванная кромка

стянутая кромка

Кромка загнутая с фоном ткани шириной до 1 см от кромки ткани

Ворсовые плешины не более 1 см

Места ткани с отсутствием начеса не более 5 см

Непрорезы

Перекос клетки или поперечной полоски

Перекос ткани и рисунка

Затек краски св. 0,5 до 2 см от кромки

Распространенные пороки

Засоренность оболочками, мертвым волокном, шишковатость, мушковатость

Разнооттеночность, разнокромочность

Полосатость продольная или поперечная

Зебристость, муар

Растраф рисунка, зарез и зашиб вала, стык шаблона

Рассечка нитей

Належки

Неравномерность ворсования и недостаточный начес

Недостаточный ворс, неровная резка, драный ворс

Недостаточная опалка или стрижка

В тканях второго сорта допускается не более одного распространенного порока.

5.АНАЛИЗ ФОРМИРУЮЩИХ И СОХРАНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ

Тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока. Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчатобумажных тканей I сорта. Глава 2. Анализ ассортимента, качество и конкурентоспособность хлопчатобумажных тканей, реализуемых магазином «Фантазия» 2.1 Характеристика организационно-коммерческой деятельности магазина «Фантазия» Магазин «Фантазия» – ...

Требований к изделию. В одном изделии обычно сочетаются чисто защитные покрытия (внутренние и нелицевые поверхности) с декоративно-защитными (лицевые и рабочие поверхности). 1.1 Характеристика видового ассортимента мебельных товаров В ассортимент мебельных товаров входят шкафы, тумбы, столы, стулья, кресла, кровати, табуреты, банкетки и др. Диваны и диваны-кровати бывают самых различных...

Данного показателя говорит о снижении мобильности структуры имущества ЗАО "Пинскдрев". Проведенный анализ позволил сделать вывод о необходимости экономического оздоровления финансово-хозяйственной деятельности ЗАО "Пинскдрев". 2.2 Пути совершенствования обеспеченности денежными средствами ЗАО "Пинскдрев" Основными направлениями улучшения платежеспособности ЗАО "Пинскдрев" являются: 1. ...

Близна – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.

Двойник – порок в виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетённых вместо одной.

Забоина – полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.

Недосека – полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.

Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани – порок ткани, при котором нити основы и (или) утка разрушены.

Местное утолщение – наличие утолщённых нитей основы или (и) утка на коротких участках.

Оценка сорта хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых тканей складывается из несоответствия фактических показателей качества нормам, установленным в стандартах на конкретный вид ткани и наличия пороков внешнего вида.

Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространённые. Местный порок занимает небольшой участок ткани (например, подплетина), а распространённый порок равномерно расположен по всему куску ткани (например, засорённость растительными примесями).

В зависимости от волокнистого состава имеются особенности в оценке сорта ткани. Сортность ткани оценивается по четырём стандартам:

1. ГОСТ 161–86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.

2. ГОСТ 357–75. Ткани льняные и полульняные (смешанные). Определение сортности.

3. ГОСТ 358–82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.

4. ГОСТ 187–85. Ткани шёлковые и полушёлковые. Определение сортности.

Хлопчатобумажные ткани.

На ткани установлено два сорта 1 и 2-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида:

Псум = Пфм + Пр + Пм. (4.1)

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по следующим физико-механическим показателям от норм, установленных для 1-го сорта: по ширине (1–1,5 %), по плотности (2 %), по поверхностной плотности (5 %) и по разрывной нагрузке (5 %).

Отклонение по любому из этих показателей (в пределах, допустимых данным стандартом) условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пфм ).

Все хлопчатобумажные ткани делятся на 4 группы в зависимости от назначения:

I – ткани плательные (в том числе ситцы, бязи, набивные сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;

II – ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец; махровые ткани;

III – ткани подкладочные, тики матрацных и наволочные; полотно палаточное и плащёвое военного ассортимента; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка; Для оценки ткани по наличию пороков весь кусок ткани просматривается с лицевой стороны и подсчитывается количество местных пороков на всей длине куска. А так как куски имеют разную длину, то ведётся пересчёт количества пороков (Пф ) на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани.

Оценка каждого фактического местного порока (приравнивание его к определённому количеству условных пороков) производится в зависимости от его размера и группы ткани (по таблицам данного стандарта).

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. Каждый допустимый распространённый порок условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пр ).

Суммарное количество условных пороков на условную длину куска не должно превышать:

10 – для 1-го сорта;

30 – для 2-го сорта.

В стандарте дан перечень пороков, которые не допускаются и подлежат фактическому или условному разрезу или вырезу.

В тканях, предназначенных для розничной торговли, делаются фактические разрезы и вырезы.

Льняные ткани

На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й.

Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

По физико-механическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на данный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по некоторым физико-механическим показателям от норм, установленных для тканей 1-го сорта: по ширине (1,5 %), по поверхностной плотности (5 %), по плотности (2 %) и по разрывной нагрузке (5 %).

Для оценки сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяются на следующие виды (группы):

1 – столовые, 2 – бельевые, 3 – полотенечные, 4 – одежные, 5 – декоративные, 6 – прикладные и паковочные, 7 – технические. Просматривают весь кусок ткани и подсчитывают количество местных пороков, а затем пересчитывают их на условную площадь ткани 30 м 2 .

Пус = Пф·3·10 3 / (L·В), (4.3)

где Пф – фактическое число пороков; L – длина куска, м; В – ширина ткани, см.

Для тканей 1-го сорта из льняной пряжи количество пороков на площади 30 м 2 не должно превышать 8, для тканей 2-го сорта – 22 ; для тканей с использованием оческовой пряжи: 10 – для 1-го сорта; 26 – для 2-го сорта.

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. При наличии в тканях 2-ого сорта распространённого порока допустимое количество местных пороков на условную площадь 30 м 2 снижается и не должно превышать 17.

Шерстяные ткани

На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й. Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта по ряду показателей: по плотности, разрывной нагрузке, разрывному удлинению, поверхностной плотности (не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта), по усадке после замочки или мокрого глажения (1–1,5 %), по процентному содержанию шерстяных волокон (1–5 %), по процентному содержанию жира (1,5–2,5 %). Для тканей 2-го сорта допускается отклонение от норм 1-го сорта не более чем по одному из вышеперечисленных показателей.

По устойчивости окраски ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействия на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.

Просматривая весь кусок ткани, подсчитывают количество пороков по всей длине куска и затем пересчитывают их на условную длину куска 30 м.

Количество местных пороков на условную длину куска ткани 30 м не должно быть более:

12 – для тканей 1-го сорта; 36 – для тканей 2-го сорта.

В тканях 2-го сорта при наличии отклонений по физико-механическим показателям и (или) устойчивости окраски допустимое количество местных пороков снижается. Распространенные пороки в тканях 1-го сорта не допускаются. При наличии распространенного порока допустимое количество местных пороков варьируется от 2 до 12 (в зависимости от вида распространенного порока).

Шёлковые ткани

На ткани установлено три сорта: 1, 2, 3. Сорт ткани определяется суммарной оценкой (Псум ) по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида (аналогично хлопчатобумажным тканям).

По физико-механическим и физико-химическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го и 3-го сортов допускаются отклонения от норм, установленных для тканей 1-го сорта по ширине и плотности. Допустимые отклонения для 3-го сорта больше, чем для 2-го. Отклонения в допустимых пределах условно приравниваются к определённому количеству условных пороков (для 3-го сорта количество условных пороков 18, для 2-го – 8).

Оценка качества по наличию местных пороков производится в зависимости от группы ткани. Шёлковые ткани в соответствии с назначением подразделяются на четыре группы:

1 – ткани плательные, платьево-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные;

2 – ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;

3 – ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамён; 4 – ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки, утеплённой обуви.

Местные пороки подсчитываются на всей длине куска ткани, а затем ведётся пересчёт на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани и её группы.

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются. В тканях 2-го сорта допускается не более одного заметно выраженного распространённого порока; в тканях 3-го сорта допускается не более одного резко выраженного распространённого порока. Заметно выраженные и резко выраженные пороки оцениваются по образцам. Наличие распространённого порока условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.

Суммарное количество пороков для тканей 1 и 2-й группы не должно быть более: 7 – для 1-го сорта; 17 – для 2-го сорта; 30 – для 3-го сорта.

Для тканей 3-й и 4-й группы: 5 – для 1-го сорта; 9 – для 2-го сорта; 25 – для 3-го сорта.