Tooraine ja materjalide kulumäärad mängivad võtmerolli tööstusettevõtte tegevuse korraldamisel ning neid kasutatakse planeerimisel, tegevusjuhtimisel, analüüsil ja juhtimisotsuste langetamisel.

Kulujuhtimise ja kontrollisüsteemi oluline element on standardkulud.

Standardid (normid)- kvantitatiivne väärtus, mis määratakse eelnevalt kindlaks ja mille eesmärk on mõõta tulemuslikkust. Standardid kehtestatakse nii väärtuse (standardkulud) kui ka mitterahalisena (näiteks materjalikulu - kilogrammides, tootmispersonali töötunnid - tundides).

Esimese kontseptsiooni (standardkulud) analoog kodumaises praktikas on standardid, teine ​​- normid.

Iga kuluelemendi jaoks saab määrata sihtkulud. Need määratakse kindlaks planeerimisprotsessi käigus ja lisatakse saadud kasumiplaani.

Arvatakse, et kuluarvestuse standardmeetod on vastuvõetav ainult mass- ja suurtootmises ning sellest on vähe kasu väike- ja üheosalises tootmises.

Loomulikult on mass- ja suurtootmises, kui piiratud kaubavalikut toodetakse märkimisväärsetes kogustes ja kasutatakse standardiseeritud tehnoloogiaid, lihtsam tarbitavaid ressursse ratsioneerida. Kuid isegi ühikutootmise tingimustes (tükiseadmete tootmine, unikaalse objekti ehitamine) on võimalik määrata standardiseeritud komponente või standardiseeritud tehnoloogilisi toiminguid.

Normatiivne meetod on rakendatav kõigis tööstusharudes, kus toodete valmistamise kulusid saab teatud ajavahemike järel võrrelda töötulemustega.

Tänu nendele funktsioonidele Normatiivne meetod on asendamatu vahend:

• planeerimine.

Lähtuvalt normidest planeeritakse tootmisressursside (seadmed, materjalid, personal) vajadus ja rahalised vahendid nende ressursside soetamiseks.

Kulumäärade alusel koostatakse planeeritud kalkulatsioonid, mis omakorda võimaldab planeerida väljalaskeprogrammi, müügihindu, müügimahtu, tulusid ja sellest tulenevalt kasumit (näiteks materiaalsete ressursside vajaduse planeerimise kohta). , vt allpool);

• tegevuskontroll ja juhtimisotsuste tegemine.

Tootmisprotsessis võivad erinevatel põhjustel ilmneda kõrvalekalded tehnoloogilise protsessi tavapärasest kulgemisest ja koos nendega tootmisressursside kulutamises. See nõuab tavaliselt täiendavaid tootmiskulusid. Tootmistarbimise normide rikkumise põhjuste kiire kõrvaldamine on võimalik taastada tehnoloogilise protsessi normaalne kulg;

• analüüs.

Jaotades kõrvalekaldeid neid põhjustanud põhjuste, toimepanijate ja arvestusobjektide järgi, on võimalik prognoosida ettevõtte kui terviku ja eelkõige üksikute kulukohtade tulemusi ning töötada välja kulude vähendamise programm juba enne aruandeperioodi lõppu. aruandlusperiood.

Teeme standardarvutused

Ühest küljest on tootmiskulude eelarve (mis sisaldab standardseid kuluprognoose) moodustamine finantsplaneerimisel vajalik vaheetapp: kasumi-kahjumi eelarvet on võimatu koostada ilma standardsete kuluprognoosideta. Teisalt on tootmiskulude eelarve kujundamisel vaja koostada ka hulk vaheeelarveid, näiteks materiaalse ressursi vajaduse eelarve.

Ühel või teisel viisil kasutatakse planeerimisel andmeid toodetud toodete standardhinna kohta:

• tootevalik;
• müügiprogrammid;
• tootmisressursside vajadused;
• rahaliste vahendite vajadus;
• rahavoogude eelarve;
• finantstulemused.

Märge

Loetletud jooksval perioodil kavandatavad näitajad muutuvad kontrollivahendiks: eelarvete täitmisel võrreldakse pidevalt planeeritud ja tegelikke näitajaid.

Normatiivsete arvutuste tegemiseks on vaja:

• normatiivkaardid andmetega tootmisressursside tarbimise normide (praeguste või kavandatavate) kohta tooteühiku valmistamiseks;
• tarbitud tootmisressursside hindade andmebaasid;
• täpselt määratletud algoritmid (meetodid) maksumuse arvutamiseks, kalkulatsioonide koostamiseks.

Normatiivse meetodi kasutamiseks on vajalikud järgmised eeltingimused:

1. Tootmistegurite tarbimise normide kättesaadavus kontekstis:

• toorained, põhimaterjalid, pooltooted - osa, toote, iga tarbimiskoha kohta;
• tööaja kulutamise normid (nii seoses seadmete kui ka elustööjõuga) - üksikute tehnoloogiliste üleminekute, operatsioonide, toote osade ja toote kui terviku jaoks.

2. Normidest kõrvalekalduvate kulude kiire tuvastamine ja registreerimine.

3. Normimuudatuste süsteemne arvestus.

Peamine nõue reeglitele- need peaksid kajastama tegelikke tootmisvajadusi tarbitavate ressursside osas antud tehnoloogilisel ja organisatsioonilisel tasemel.

Kehtivad normid võivad kattuda kavandatutega, kui vaadeldava aja jooksul ei ole oodata tootmisressursside tarbimise normide muutumist.

Selleks, et ettevõte saaks kasutada normatiivset arvestusmeetodit, on ennekõike vaja välja töötada metoodilise toe süsteem ning luua vajalik organisatsiooniline infrastruktuur, mis vastutab normide väljatöötamise ja läbivaatamise eest, nendes muudatuste tegemiseks.

Arendame välja norme

Reeglid on välja töötatud:

• uue toote turule toomine;
• olemasolevate toodete standardite puudumine.

Selleks on kaks peamist lähenemisviisi:

1. Nn tehniliselt korralike normide väljatöötamine.

Tootmisressursside tarbimise normid töötavad välja ettevõtte projekteerimis-, tootmis-, tehnilised ja muud allüksused tööstuse teatmeteoste põhjal arvutus-, ekspert- või eksperimentaalmeetodil.

2. Normide väljatöötamine "saavutatust".

Sel juhul arengut kui sellist ei toimu - normidena võetakse ettevõttes tegelikult välja kujunenud tootmisressursside tarbimise tegelikud väärtused.

Seda lähenemist kritiseeritakse täiesti õigustatult normide "tehnilise alusetuse" pärast. Kuid esiteks on isegi mitte päris "tehniliselt põhjendatud" normide olemasolu parem kui nende puudumine; teiseks võib “tehniliselt põhjendatud” norme endid nimetada nii pigem tinglikult: nende väljatöötamiseks kasutatud valdkonna teatmeteosed on sageli vananenud ega kajasta tehnoloogia arengu hetketaset. Lisaks on teatmeteosed ühtse universaalse iseloomuga ega võta arvesse konkreetse ettevõtte tootmisomadusi.

Arvutus- ja ekspertmeetodite abil on raske ka norme üheselt määrata. Usaldusväärsete näitajate katseliseks saamiseks on vaja piisaval hulgal vaatlusandmeid.

Märge

Normide väljatöötamine “saavutatust” on lubatud, kui need normid perioodiliselt üle vaadatakse.

Väljatöötatud normid kantakse normatiivkaartidele, mis koostatakse iga toote kohta. Normatiivne (marsruuditehnoloogiline) kaart näitab tootmisressursside tarbimismäärasid tootmisprotsessi iga tehnoloogilise operatsiooni kohta.

Me auditeerime

Normide läbivaatamine võimaldab teil kontrollida:

• kui õigesti normid algselt kehtestati;
• mil määral vastavad kehtestatud standardid ettevõtte tootmise praegusele tehnoloogilisele ja organisatsioonilisele tasemele, näiteks muude / uute seadmete kasutamisel.

Peamised normide läbivaatamise meetodid:

• kontrollid. Hinnatakse normide väljatöötamise käigus tehtud arvutuste õigsust, kõrvaldatakse mehaanilised vead, vaadatakse üle eksperthinnangud jne. Kasutatakse tegelike näitajate oluliste ja üsna stabiilsete kõrvalekallete korral väljatöötatud normidest;
• statistilised vaatlused ja tegelike andmete kõrvalekallete analüüs aktsepteeritud normidest.

Muuda

Eristada planeeritud ja plaanivälist normide muutmist.

Planeeritud normide muutmise põhjused:

• organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete läbiviimine (seadmete väljavahetamine, üleminek teisele tooraineliigile, personali täiendõpe jne);
• auditi käigus ilmnenud normide mittevastavus tootmise praeguse organisatsioonilise ja tehnoloogilise tasemega.

Reeglina kehtestatakse kavandatavate muudatuste käigus uued normid suhteliselt pikaks ajaks.

Planeerimata normide muutus võib olla põhjustatud näiteks nõutud tüüpi materjalide puudumisest ja vajadusest see teisega asendada, vajadusest ajutiselt üle minna teist tüüpi seadmetele (kui tehnoloogilise kaardiga ettenähtud seadmed ei tööta või ei tööta ei oma vabu tootmisvõimsusi), teise elukutse või kvalifikatsiooniga töötajate kasutamine.

Planeerimata normide muudatus tehakse teatud ajaks - kuni muudatuste põhjuste kõrvaldamiseni valmistatakse ette ja tagatakse tehnoloogiaga ettenähtud materjalid, seadmed, personal.

Teeme tarbimismäära muudatuse

Igasugune muutus materjalide tarbimises toob kaasa muutuse toodete maksumuses. Seetõttu tuleb iga muudatus kulude arvutamise eest vastutavate teenistustega kokku leppida ja väljastada Tooraine ja materjali kulumäära muutmise seadus.

Akt peab näitama, milliste toodete puhul standardid muutuvad.

Meie puhul puudutavad muudatused kolme toodet: A1, A2 ja A3.

Toote A1 puhul asendatakse põhimaterjal - 1,2 mm paksune metall 1,5 mm paksuse metalliga ja materjali kulu ühiku tooteühiku kohta suureneb 1,25 kg-lt 1,5625 kg-ni. Tarbimismäärade kohandamine on seotud tarbijaomaduste paranemisega, mis on tingitud toote disaini muutusest.

Samuti asendatakse toote A1 pakend: lainepapp 1000 × 2000 muudetakse lainepapist kasti nr 1 vastu, muutub ka kulumäär.

Toodetel A2 ja A3 asendatakse pakend: lainepapp 1000 × 2000 asendatakse lainepapist kastiga nr 2, kulunorm tükkides ei muutu.

100 ühikut toodet A2 tuleb ostja soovil värvida teist värvi.

Aktile kirjutab alla selle koostanud töötaja; lepitusallkirjad annavad aktis nimetatud andmete kontrollimise eest vastutavad isikud (vaataval juhul projekteerija ja tehnoloog).

Pärast kinnitamist kinnitab dokumendi ettevõtte juht.

Kogume ja süstematiseerime andmeid materiaalsete ja rahaliste vahendite vajaduse planeerimiseks

Tootmise materjalikulu arvestuse andmete korraldamise kõige mugavam vorm on male, võimaatriks(Tabel 1).

Tabeli ridadele märkige tooraine ja materjalide nimetused, veergudes - toote nimetus , ridade ja veergude ristumiskohas - tarbimismäär.

Lisa vormile veerg materjalide hinnaga ja rida tootmisprogrammiga (tootmisplaan) - ja saad hõlpsalt arvutada planeeritava tooraine ja materjali vajaduse nii füüsilistes ühikutes kui ka omahinna järgi.

Veerus 13 on näidatud vajadus materiaalse ressursi järele looduslikes ühikutes, arvutatuna järgmise valemiga:

Vi= K 1 N i 1 + K 2 N i 2 + ... + K m H im, (1)

kus Vi- helitugevus i-th materiaalne ressurss looduslikes ühikutes;

K on valmistatava toote kogus, tk;

H i- tarbimismäär i-th materjaliressurss tootmiseks j-th toode;

m- toodete arv.

Vajalike materiaalsete ressursside maksumus (veerg 14) määratakse järgmiselt:

FROM i= C i × Vi. (2)

kus C i- hind i-th materiaalne ressurss;

C i- hind i-th materiaalne ressurss;

Vi- helitugevus i-th materiaalne ressurss looduslikes ühikutes.

Ressursihindade andmebaasi moodustamine

Materiaalse ressursi hind nõuab erilist tähelepanu. Põhiülesanne on kehtestada normhinnaks hind, mis eeldatavasti valitseb järgneval perioodil:

• kui standardse kulukalkulatsiooni ajal on vastavad tootmisressursid kas juba soetatud (s.t tegelik hind teada) või ei ole veel soetatud, kuid ostulepingud on sõlmitud (st ka hind on teada), saab kasutada tegelikke hindu;
• kui komponendid või materjal ostetakse esimest korda, siis tihtipeale planeeritakse hind, milles lepitakse kokku läbirääkimiste käigus. Sellistel juhtudel saab prognoositud hinda kasutada standardina. Kui läbirääkimiste käigus lõpuks saavutatud hind erineb oluliselt eeldatavast hinnast, muudetakse vastavalt tavahinda;
• kui ettevõte ostab materjale mitmelt tarnijalt erineva hinnaga, on hinna kaalutud keskmine rahuldav hinnastandard;

Näide

Materjalid tulevad ettevõttesse mitmelt tarnijalt erinevate hindadega.

Hinnastandardi kehtestamiseks kasutame Tabeli andmeid. 2.

tabel 2

Arvutuste algandmed

Kaalutud keskmine hind = 0,3 × 26 + 0,4 × 23 + 0,3 × 20 = 23 rubla.

______________________

• kui eesmärgiks on ressursi maksumuse minimeerimine, tuleks standardina kasutada miinimumhinda.

Meie näites C min= 20 rubla. Kõrgema hinnaga ostetud materjalide kulud kajastatakse kõrvalekalletena.

Arvestada tuleks ka võimalusega saada allahindlust teatud materjalide suures koguses ostmisel. Kuid materjalide hulgimüügil suurtes kogustes on võimatu keskenduda ainult madalatele hindadele.

Tähtis!

Standardhind peaks põhinema ostude mahul, mis minimeerib ühiku kogumaksumust, sealhulgas laoseisu, ostu- ja tellimiskulusid.

Kinnitame standardsete kuluprognooside arvutamise metoodika

Ettevõte peab heaks kiitma normatiivarvutuste koostamise metoodika, milles on vaja kajastada:

1. Algoritm standardarvutuste arvutamiseks, sealhulgas:

• arvestuses olevate artiklite loetelu, nende sisu ja arvutamise kord, vajalikud andmed;
• üldkulude koosseis ja nende tootmisühikute lõikes jaotamise viis.

2. Organisatsioonilised küsimused (kuupäevadega):

• standardarvutuste ümberarvutamise sagedus (näiteks 1 kord kvartalis);
• normatiivarvutuste koostamise eest vastutav üksus;
• osakonnad, mis annavad teavet kalkulatsioonide koostamiseks;
• normatiivhinnangute teistele osakondadele üleandmise kord.

järeldused

1. Materiaalsete ressursside vajaduse planeerimiseks on kõige mugavam maatriksvorm andmete korrastamiseks materiaalsete ressursside kulumäärade järgi.

2. Ettevõtte korrektse toimimise üks vajalikke elemente on materjalide tarbimise normeerimine ja standardite muudatuste arvestamine.

3. Tootmisprogrammi rahaliste vahendite vajaduse arvutamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata ostetava ressursi standardhinnale.

4. Ettevõte peaks välja töötama standardarvutuste arvutamise algoritmi (meetodi).

Küsimus: Organisatsioon ostis oma tegevuste läbiviimiseks auto. Seda tüüpi autode puhul ei ole kütusekulu normid seadusega kinnitatud. Selle sõiduki tehniline dokumentatsioon sisaldab teavet sõiduki tarbitud kütusekoguse kohta.

Organisatsioon on pöördunud välise teadusorganisatsiooni poole, kes töötab välja kehtestatud metoodilisi kütusestandardeid, et välja töötada sobivad standardid ostetud sõidukile, kuid kütusestandardite väljatöötamine võtab kaua aega. Kas organisatsiooni juht saab auto tehnilises dokumentatsioonis märgitud teabe põhjal kohaliku õigustloova aktiga kehtestada ostetud auto kütusekulu määrad enne, kui teadusorganisatsioon määrab kindlaks kütusekulu määrad ja ostukulud. kütus ettevõtte tulumaksu maksubaasi määramisel vastavalt nendele standarditele?

Vastus: Organisatsioon võib kohaliku õigustloova aktiga ajutiselt kehtestada ostetud auto kütusekulu määrad auto tehnilise dokumentatsiooni alusel, kui see organisatsioon on pöördunud teadusliku organisatsiooni poole selle auto kütusekulu määrade arvutamiseks ja need standardid on kehtestatud. ei ole veel vastu võetud organisatsiooni kohaliku õigusaktiga. Ettevõtte tulumaksu maksubaasi arvutamisel saab arvesse võtta ostetud autole selle tehnilise dokumentatsiooni alusel kehtestatud kütusekulu määrasid. Kohtupraktikast lähtuvalt aga ei ole vaja standardite väljatöötamist taotleda, organisatsioon saab kütuse ja määrdeainete maha kanda juhi korralduse alusel, millega kehtestatakse kütusekulunormid.

Põhjendus: Pidades silmas Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 247 norme, on ettevõtte tulumaksuga (edaspidi käesolevas peatükis - maks) maksustamise objektiks maksumaksja saadud kasum.

Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 252 punkti 1 lõike 1 normid näevad ette, et 25. peatüki tähenduses vähendab maksumaksja saadud tulu tehtud kulutuste summa võrra (välja arvatud maksumaksja maksuseadustikus nimetatud kulud). Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikkel 270).

Seetõttu saab ettevõtte tulumaksu summa arvutamisel seda summat vähendada selle organisatsiooni tehtud kulude võrra.

Vastavalt Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 252 lõike 2 normidele on kantud (tekinud) põhjendatud ja dokumenteeritud kulud (ja Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artiklis 265 sätestatud juhtudel kahjud). maksumaksja kajastatakse kuluna.

Eeltoodud norm viitab sellele, et organisatsiooni käsutuses olevate kulude fakt ja nende suurus peavad olema dokumentidega kinnitatud ning kulud ise peavad olema põhjendatud.

Vastavalt Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 254 lõike 1 punkti 5 normidele hõlmavad materjalikulud eelkõige järgmisi maksumaksja kulusid kütuse, vee ja igat liiki energia ostmiseks, mida kulutatakse tehnoloogilistel eesmärkidel igat liiki energia tootmine (sh maksumaksja poolt tootmisvajadusteks), hoonete kütmine, samuti tootmis- ja (või) elektrienergia hankimise kulud, energia muundamise ja edastamise kulud.

Sellest tulenevalt kuuluvad kütusekulud ettevõtte tulumaksu maksubaasi arvestamisel arvestusele.

Tuleb märkida, et maanteetranspordis kasutatavate kütuste ja määrdeainete kulunormid on kehtestatud metoodiliste soovitustega "Kütuse ja määrdeainete kulunormid maanteetranspordis", mis on kehtestatud transpordiministeeriumi korraldusega. Venemaa Föderatsioon, 14. märts 2008 N AM-23-r "Metoodiliste soovituste "Maanteetranspordis kasutatavate kütuste ja määrdeainete kulumäärad" kehtestamise kohta (edaspidi "soovitused").

Soovituste lõige 6 sätestab, et käesoleva dokumendi kehtivusajal sõidukite mudelite, markide ja modifikatsioonide puhul, mis sisenevad sellise riigi sõidukiparki, mille jaoks Venemaa transpordiministeerium ei ole kinnitanud kütusekulustandardeid (ei sisaldu selles dokumendis) , võivad piirkondade ja ettevõtete kohalike omavalitsuste juhid astuda hagi selle järjekorra alusel välja norme, mis on välja töötatud üksiktaotlustele ettenähtud viisil teadusorganisatsioonide poolt, kes selliseid norme spetsiaalse programmi-meetodi järgi välja töötavad.

Seega, kui kütusekulu määrasid seadusega ei kehtestata, saavad need määrata organisatsioonide juhid.

Venemaa rahandusministeerium järgib seisukohta, millest lähtuvalt järeldub, et kui Venemaa Transpordiministeerium ei kinnita vastavate autoseadmete kütusekulu norme, siis võib organisatsiooni juht oma korraldusega jõustada. tellida üksikrakendustele väljatöötatud standardid ettenähtud viisil spetsiaalse programmi-meetodi järgi väljatöötavate teadusorganisatsioonide poolt, enne ettenähtud korras väljatöötatud normide kinnitamise organisatsiooni korralduse vastuvõtmist võib maksumaksja juhinduda autotootja esitatud asjakohane tehniline dokumentatsioon ja (või) teave. Seda seisukohta kajastab Venemaa Rahandusministeeriumi 11.06.2011 N 03-03-06/4/67 kiri.

Lisaks märkis Venemaa rahandusministeerium ülaltoodud kirjas, et kui organisatsioon pöördus vastava teadusliku organisatsiooni poole, et töötada välja ostetud auto kütusekulu normid, mille jaoks selliseid norme seadusega kehtestatud ei ole, kehtestatakse kütusekulu standardid. juhi korraldusel auto tehnilise dokumentatsiooni alusel kuuluvad tulumaksubaasi arvestamisel arvele.

Kohtupraktika põhjal järeldub, et organisatsioonid saavad kütust maha kanda vastavalt ettevõtte juhi korraldusega kehtestatud normidele. Seega võttis üheksas apellatsioonikohus, olles arutanud juhtumit maksuhalduri poolt maksusummade, sealhulgas ettevõtte kasumimaksu suuruse täiendava hindamise kohta seoses organisatsiooniga, võttis maksustamise eesmärgil vastu kehtestatud kütusekulu määrad. määras juhataja korraldusega Soovituste alusel oma 08.10.2009 resolutsioonis N A40-83081 / 08-80-312, et tulumaksusumma lisatasu maksustamise eesmärgil kasutamise tõttu. organisatsiooni juhi korraldusega kehtestatud kütusekulu määradest, on ebaseaduslik. Kohus lähtus selle otsuse tegemisel praeguseks kehtetuks muutunud normidest, kuid see seisukoht on praegu analoogia põhjal kohaldatav.

Venemaa rahandusministeeriumi seisukoha põhjal võime järeldada, et kütusekulu määrade kehtestamiseks peab organisatsioon pöörduma teadusliku organisatsiooni poole nende määrade arvutamiseks ettenähtud korras kuni väljatöötatud normide vastuvõtmise hetkeni. organisatsioonis korraldusega on organisatsioonil õigus kehtestada kulunorme peakütuse tellimuse alusel, lähtudes auto tehnilises dokumentatsioonis toodud andmetest. Lisaks tuleb organisatsioonide kasumi maksubaasi arvutamisel arvesse võtta juhataja korraldusega kehtestatud norme. Standardite kehtestamine ja arvestamine auto tehnilise dokumentatsiooni alusel on aga võimalik ainult seni, kuni teaduslik organisatsioon arvutab kütusekulu määrad vastavalt kehtestatud metoodikale, lisaks viitavad õigusaktid ilmselgelt organisatsiooni kohustusele. võtke ühendust teadusorganisatsiooniga, et arvutada välja ostetud sõiduki viimased kütusekulu. Kohtupraktikast lähtuvalt aga ei ole vaja standardite väljatöötamist taotleda, organisatsioon saab kütuse ja määrdeainete maha kanda juhi korralduse alusel, millega kehtestatakse kütusekulunormid.

Kas olete raamatupidaja, aga direktor ei hinda teid? Kas sa arvad, et raiskad lihtsalt tema raha ja maksad enam makse?

Saage juhtkonna silmis väärtuslikuks spetsialistiks. Õppige töötama saadaolevate arvetega.

Ametnike koolituskeskusel on uus.

Koolitus on täiesti kaug, väljastame tunnistuse.

Millistel andmetel on materjalide ja toorainete kulunormid tootmises (LLC USN-il) ja kas on vaja väljastada korraldus kulunormide kinnitamise kohta?

Tooraine ja materjalide kulumäärad kehtestavad organisatsiooni kohalikud dokumendid, näiteks tehnoloogilised eeskirjad, sisemised eeskirjad (mis puudutab näiteks töörõivaste väljastamist). Soovitav on põhjendada käesolevates eeskirjades kehtestatud norme (näiteks moodustada tarbimisnormide määramiseks töökomisjon, kes vahetusmeeste aruannete, tootmisosakonna töötajate märgukirjade, peatehnoloogi alusel teeb kindlaks tarbimise. tooraine koefitsient, lubatud jäätmekogus jne). Määruste elluviimine on soovitav heaks kiita juhataja korraldusega.

Pange tähele: üksikute materjalide tarbimismäärad kinnitatakse erinevate osakondade tellimustega või standardsetes tööstusstandardites, millele saate oma eeskirjade loomisel tugineda. Nii näiteks kinnitati Venemaa tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 01.10.2008 korraldusega nr 541n töötajatele kombinesoonide, spetsiaalsete jalatsite ja muude isikukaitsevahendite tasuta väljastamise standardnormid ning kütusekulu määrad. kinnitatud Venemaa transpordiministeeriumi korraldusega 14.03.2008 N AM-23-r jne.

Selle positsiooni põhjendus on toodud allpool Glavbukhi süsteemi materjalides

1. Ajakiri "Vene maksukuller" nr 21, november 2013:Milliseid ettevõttesiseseid mitteesmaseid dokumente kasutavad ettevõtted kulude majandusliku otstarbekuse kinnitamiseks

Ühel juhul, mida arutas Loodepiirkonna Föderaalne Monopolivastane Talitus (15. veebruari 2011. aasta dekreet nr А56-16132/2010), keeldusid kontrollijad tunnustamast ettevõtte vaidlusaluseid kulusid summas rohkem kui 24 miljonit rubla. Maksuameti teatel ei kinnitanud organisatsioon meeskonnaliikmete toitlustamisega seotud kulusid – see ei õigustanud ühe inimese toiduratsiooni suurust. Kohus aga vastutavate töötlejate selliste järeldustega ei nõustunud.

Teiseks esitas ettevõte tehtud kulutuste suuruse põhjendamiseks kapteni toiduaruannete koopiad, kus oli märgitud ostetud toodete maksumus ja nende jääk. Lisaks tutvus kohus tööaja tabelitega, mis sisaldavad teavet konkreetse laeva meeskonna koosseisu ja töötatud päevade arvu kohta. Ettevõtte poolt laevameeskonna liikmete kollektiivse toitlustamise eest tehtud kulutuste suurus vastab tööaja tabelites märgitud andmetele, samuti määrusega nr 861 sätestatud toidunormidele inimese kohta ja toidu turuhindadele.

Ühel juhul kinnitas ettevõte laevapere liikmete toitlustamise kulude suurust kaptenite toiduaruannete koopiaga, kus oli märgitud ostetud toodete maksumus, samuti nende jääk.

Sellest tulenevalt jõudis kohus järeldusele, et ettevõtte esitatud dokumendid on piisavaks põhjenduseks tehtud kulude suuruse kohta. Sellest tulenevalt võttis organisatsioon Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 264 lõike 1 lõike 1 punkti 13 alusel tulumaksu arvutamisel vaidlusaluseid kulusid õigustatult arvesse.

Peainseneri, energeetika või elektriku memo aitab kvalifitseerida tehtud tööd remondiks või uuenduseks

Ettevõte kannab põhivara remondikulud maha maksukuludena samal aruandeperioodil (maksustamisperioodil), mil need tekkisid, tegelike kulude ulatuses (Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 260 punkt 1). . Kui organisatsioon moderniseerib või rekonstrueerib põhivara, suurendavad vastavad kulud selliste objektide esialgset maksumust ja kantakse maha amortisatsiooni kaudu (Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 257 punkt 2). Maksuseadustik ei erista selgelt mõisteid "remont" ja "rekonstrueerimine". Seetõttu tunnistavad maksuhaldurid praktikas tehtud tööd sageli moderniseerimiseks ja nõuavad ettevõttelt täiendavat maksu, mis arvestas nende kulu korraga.

Praktikas kinnitati ettevõtte peaelektriku memorandumis, et vaidlusalusel juhul teostas ettevõte jooksva seadmete remondi.

Nii jõudis Moskva rajooni föderaalne monopolivastane teenistus ühel juhul järeldusele, et maksumaksja tegi täpselt remonditöid avariihoonete toitesüsteemi ja elektriseadmete osas. Sellised tööd ei toonud kaasa ju remonditavate ruumide rekonstrueerimist, vaid olid suunatud üksnes hoonete tavapärase kasutuse võimalusele ettenähtud otstarbel. Samas lähtus kohus otsuse tegemisel lähteülesandest, tehtud tööde vastuvõtmise aktidest, samuti peaenergeetniku märgukirjast ja peaenergeetniku abi selgitustest (määrus nr A40-44937). / 12-107-261, 14. märts 2013).

Üheksas Arbitraažikohus oma 31.08.2009 otsusega nr 09AP-14767/2009-AK (jäetud jõusse Moskva rajooni FAS-i 12.16.09 otsusega nr КА-А40/13427-09) samuti nõustus, et ettevõte arvas õigustatult remondikulude hulka torustike üksikute osade, kütteseadmete sektsioonide, sulge- ja juhtventiilide, malmkatelde üksikute sektsioonide, liitmike, mõõteriistade ja süsteemi läbipesu, reguleerimise ja reguleerimise kulud. küttesüsteemid. Fakt on see, et ettevõtte peaelektriku memorandumis kinnitati, et soojussõlme seadmete jooksev remont viidi läbi vananenud sõlmede väljavahetamiseks.

Ettevõttesisesed tehnilised eeskirjad kinnitavad suurenenud mahakandmise määrad tooraine ja materjalide arvestuses

Materjalikulude osana võtab ettevõte arvesse tehnoloogilisi kadusid tootmise ja transpordi ajal (Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 254 alapunkt 3, punkt 7). Maksu- ja finantsameti hinnangul on ettevõttel õigus iseseisvalt määrata iga konkreetse tootmises kasutatava tooraine ja materjali liigi jaoks tagastamatute jäätmete tekitamise standardid, lähtudes tootmistsükli ja transpordiprotsessi tehnoloogilistest omadustest. (Venemaa rahandusministeeriumi kirjad 05.07.13 nr. 03-03-05 / 26008 ja nr 03-03-06/1/39, 31. jaanuar 2011, Venemaa föderaalne maksuteenistus Moskva jaoks 21. veebruariga , 2012 nr 16-15/ [e-postiga kaitstud] ja 18. veebruaril 2008 nr 20-12/015184). Kuid praktikas ei nõustu maksuhaldur sageli organisatsiooni kehtestatud standarditega.

Seega oli ühel juhul tulumaksu lisatasu põhjuseks asjaolu, et ettevõte ei esitanud dokumente, mille alusel kehtestati materjalide mahakandmise määr. Kohus aga ei nõustunud nende vastutavate töötlejate argumentidega. Fakt on see, et ettevõte on moodustanud töökomisjoni, kes määrab kindlaks põhi- ja abitooraine kulunormid, tootmisnormid ning määrab tegeliku elektri- ja veetarbimise tootmises. Vahetusemeistrite aruannete, tootmisosakonna töötajate ja peatehnoloogi märgukirjade alusel koostas komisjon tsehhi töö akti, milles kehtestati tooraine kulukoefitsient. Töökoja toimimise seaduse kohaselt töötas organisatsioon välja tehnoloogilised eeskirjad, milles näitas valmistoodete kvaliteedi jälgimisel tooraine netotarbimist, tooraine tarbimist protsentides, samuti maksimaalset lubatud kogust. jäätmetest. Kümnes vahekohtu apellatsioonikohus tunnistas need dokumendid piisavaks, et õigustada tehnoloogilise kahju norme, mille kulusid ettevõte kasumi maksustamisel arvesse võttis (määrus nr A41-32175 / 09 11.08.10, jõusse kinnitatud 2010. aasta otsusega Moskva rajooni föderaalne monopolivastane teenistus 03.12.10 nr KA-A41 /15048-10).*

Viitamiseks

Maksuhalduril ei ole õigust kontrollida majanduslikku otstarbekust ja tasuvust

Ühel juhul põhjendas ettevõte tehnoloogilise kahju norme kasumi maksustamise eesmärgil oma siseuuringute põhjal välja töötatud tehnoloogiliste regulatsioonidega.

Ühes teises vaidluses võttis ettevõte maksukuludes arvesse tursa tootmisel tekkinud täiendavaid toorainekaod, mis ületavad ühtsete jäätmete normidega kehtestatud norme, kaod, valmistoodangu saagikust ja tooraine tarbimist tootmisel. Toiduained mere hüdrobiontidest (kinnitatud Venemaa Riikliku Kalanduskomitee poolt 29.04.2002). Loodepiirkonna föderaalne monopolivastane teenistus tunnistas sellised kulud õiguspärasteks. Esiteks ei keela ühtsed normid lepingute alusel valmistatud toodete toorainetarbimise individuaalsete (ajutiste) normide kinnitamist. Teiseks kooskõlastas ettevõte ajutiste regulatsioonide kehtestamise uurimisinstituudiga. Lisaks kehtestati peatehnoloogi ja vanemmeistri seletuskirjade alusel läbiviidud piloottööde tulemuste põhjal ajutised normid, mille raames organisatsioon kandis toorainekaod maha maksukuluna (määrus nr. . A42-3102/2008, 07.10.09. *

Tootmisettevõtte seletuskiri põhjendab komponentide ostmise teostatavust kolmandatest osapooltest tootjatelt

Nagu näitab praktika, jätavad maksuhaldurid sageli maksukuludest välja komponentide ostmise kulud kolmandatest isikutest tarnijatelt, kui ettevõte toodab sarnaseid osi oma tootmistegevuse raames. Eelkõige käsitles sarnast vaidlust 9. apellatsioonikohus oma 02.07.12 otsuses nr 09AP-14628/2012. Selles äris ostis ettevõte välismaistelt tarnijatelt diiselmootorite silindriplokke ja väntvõlle. Maksuhaldur leidis, et sellised kulutused ei ole majanduslikult põhjendatud, kuna maksumaksja toodab sarnaseid objekte ise. Sellega seoses jätsid kontrollijad vaidlusalused kulud maksukulude koosseisust välja (Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 252 punkt 1).

Ettevõte ei lükanud ümber kontrolöride väiteid, et vaidlusalused seadmed olid tal olemas. Kohus võttis aga arvesse järgmist argumenti:

“Nagu selgub ettevõtte peainseneri V.V seletuskirjast. Prokofjevi sõnul oli seltsil kolm masinat, mis olid mõeldud silindriplokkide valmistamiseks. Samal ajal oli üks masin aastatel 2004-2009 kapitaalremondis. Kaks teist masinat olid töökorras, kuid nende tehnilised omadused jäid alla lubatud passi väärtustest. Seda kinnitab UNEiTM-i juhi masinatel olev sertifikaat.

Sellest tulenevalt oli kohtu hinnangul vaidlusaluste silindriplokkide soetamise põhjuseks seadmete tehniline seisukord. Lisaks erinevad imporditud silindriplokkide ja väntvõllide spetsifikatsioonid ja kvaliteet ettevõtte enda toodetud toodetest:

«Masinate tehniliselt rikkis olek toob kaasa defektide tekkimise ettevõtte enda toodetud silindriplokkides. Seda kinnitab ettevõtte peakeevitaja 31. mai 2011 märgukiri nr 62 / S-280, K733U4 tüüpi keevituspaigaldise tehnilised tingimused, ettevõtte peametallurgi memo.

Veelgi enam, vastavalt kulukalkulatsioonile ületasid silindriploki iseseisva valmistamise kulud imporditud silindriploki maksumust (viimase kõrgema kvaliteediga). Sellest tulenevalt nõustus kohus tehtud kulude majandusliku otstarbekusega ja tühistas täiendavad maksud.

Nina Kovyazina,

osakonna direktori asetäitja

Venemaa tervishoiuministeeriumi haridus ja inimressursid

Tööriiete maksumus võib sisalduda kuludes

Vastab küsimusele Yu.V. Podporin, Vene Föderatsiooni riikliku avaliku teenistuse nõunik, 1. klass, Venemaa rahandusministeerium

Laotöötajatele osteti riided: joped, mütsid, saapad. Kuidas neid kulutusi arvestada, kui ettevõte rakendab lihtsustatud maksusüsteemi tulu miinus kulude objektiga?
Raamatupidaja ettevõttes Polyus LLC A.P. Korneva

Selliste rõivaste maksumust saab arvesse võtta materiaalsete kulude osana (Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 346.16 alapunkt 5, punkt 1 ja punkt 2, alapunkt 3, punkt 1, artikkel 254). Need on tunkede ja muude Vene Föderatsiooni õigusaktidega sätestatud individuaalse ja kollektiivse kaitse vahendite ostmise kulud. Venemaa tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 1. oktoobri 2008. aasta korraldusega nr 541n kinnitati töötajatele töörõivaste, turvajalatsite ja muude isikukaitsevahendite tasuta väljastamise näidisnormid. Kui teie ettevõte on ostnud tööriideid, mis on ette nähtud standardsetes tööstusstandardites, siis saab selle maksumuse lihtsustatud maksusüsteemi alusel kuludesse kanda.

Tõsi, arvestada on võimalik töötajatele väljastatud töörõivaste soetamise kuludega, mis ei ole valdkonna standardstandardites määratletud. Kuna Vene Föderatsiooni tööseadustiku artikkel 221 sätestab, et töötingimuste parandamiseks võib organisatsioon väljastada töötajatele kombinesooni juhtudel, mida tööstusharu standardstandardid ei näe ette. Peamine on kulude majanduslik põhjendamine ja dokumenteerimine (Vene Föderatsiooni maksuseadustiku artikli 346.16 punkt 2 ja artikli 252 punkt 1).

Märge

Tööriiete maksumuse maksubaasi vähendamiseks peavad kulud olema majanduslikult põhjendatud ja kinnitatud.

Kombinesoonide väljastamist organisatsiooni algatusel on võimalik põhjendada sisedokumentidega. Näiteks tööeeskirjades või kollektiivlepingus on vaja sätestada, et töötingimuste parandamiseks on töötajad varustatud kombinesooniga ja juhtudel, mida tööstusharu standardstandardid ette ei näe. Reeglid võivad määratleda ka:

Kahjulike, ohtlike või saastunud töötingimustega seotud ametikohtade loetelu;

Iga sellise ametikoha jaoks kombinesooni väljastamise standardid;

Kandmisperiood, mille möödudes väljastatakse töötajale uus kombinesooni komplekt.*

Kulude ja töötulemuste kajastamise vormi järgi eristatakse kahte tüüpi norme. Esimene hõlmab neid, mis on esitatud kuluvormil: konkreetse toimingu ajakulu ühiku kohta; toote või töö ühiku valmistamise keerukus; töötajate arv, mis on vajalik teatud töömahu täitmiseks teatud organisatsioonilise ja tehnilise toe funktsiooni (turundus, raamatupidamine, tootmise operatiivjuhtimine, tarnimine, remont jne) või teatud objektide (agregaadid, töökohad jne) teenindamiseks. ).

Teine tüüp (algsel kujul) sisaldab norme:

Väljundid – töömaht (füüsilistes ühikutes), mis tuleb ajaühikus ära teha;

Teenindus - ühele töötajale (või rühmale) määratud hooldatavate objektide arv (seadmed, töökohad, tootmispinnad jne);

Juhitavus - töötajate arv, kelle tegevuse otsest järelevalvet saab tõhusalt teostada teatud auastmega juht.

Ajanormid on reeglina nende muude tüüpide arvutamise esialgne alus, kuna tööaeg on tavaline tööjõu mõõt ja seetõttu taandatakse normeerimine konkreetse töö tegemiseks vajaliku aja määramiseks. Märgime, et normide selline funktsionaalne otstarve tekitas ilmselgelt normeerimise vastased arutlema "kulukate meetodite" kasutamise otstarbekuse üle. Tegelikult on normid seatud tööde tegemiseks täpselt nende toodetega, mis on teatud hinnaga nõutud, see tähendab, et pole vastuolu.

Nagu juba märgitud, ei ammenda tööjõukulude ja -tulemuste normid kõiki tööprotsessi normatiivseid omadusi. Nende hulka kuuluvad: kestuse normid, töömahukus, kogus, väljund, normaliseeritud ülesanded; hooldus ja juhitavus (võib mõistlikult sisalduda tasuvusstandardites); töö keerukus (tööde kategooriad, spetsialistide töö keerukuse kategooriad); tööjõu tasustamine (tariifimäärad, palgad, palganormid ja töömäärad); sanitaar-hügieenilised ja esteetilised töötingimused (valgus, müra, temperatuur ja muud töökeskkonna parameetrid, töö- ja puhkerežiimid); sotsiaalne ja juriidiline. Tööstandardite selline tõlgendamine vastavalt konventsiooni nr 150 (1978) sätetele on tööameti peamiste tegevusvaldkondade hulgas nende laiendamine töötingimustele, palkadele, töötingimustele, töökaitsele ja -tervishoiule, töökeskkonnale, sotsiaalsed garantiid, tööinspektsioon.

Tööstusliku tootmise inseneri- ja juhtimistöö jaoks nägi normide ja standardite süsteem ette nende väljatöötamise ja kasutamise kahes valdkonnas: tööjõu kvaliteedi ja kvantiteedi hindamiseks. Esimene käsitles ülesannet hinnata inseneri- ja juhtimistöö keerukuse astet (kaalu) seoses nende tarifitseerimisega, et kehtestada töötajate ametlikud palgad, lahendada tööjaotuse ja selle tasumise küsimusi. Teises töö töömahukuse ja vajaliku töötajate arvu määramine lähtuvalt ajanormide, tootmise, hoolduse, juhitavuse ja kvantiteedi kujunemisest.

Tööjõumäär peaks olema ettevõtte jaoks majanduslikult põhjendatud (kulude minimeerimiseks toodanguühiku kohta) ja töötaja jaoks - reaalselt saavutatav ja samal ajal selline, mis ei võimalda tal seda ilma suurema vaevata täita, andes sellega põhjust norme üle vaadata. Ettevõtete varustamisega põhistandarditega väheneb vajadus nende alusel väljatöötatud standardite ülevaatamiseks (arvestades individuaalsete standardite kehtestamise võimalust) ning põhistandardid võivad olla läbivaatamise objektiks.

Normide kehtivusaste sõltub nende eesmärgist ja arvutusmeetoditest. Mida suurem on normiga hõlmatud töötajate kontingent ja mida suurem on stereotüüpsete töökohtade osakaal, seda üksikasjalikumalt tuleks seda põhjendada töökohtade elementideks jagamisega. Ja vastupidi, mida suhteliselt väiksem on kontingent ja vähem võimalusi teostatava töö sisu reguleerimiseks, seda rohkem on põhjust laiendatud standardeid kasutada. See lähenemine vastab kahe praktikas aktsepteeritud normide kehtestamise meetodi eristamisele: eksperimentaal-statistiline ja analüütiline.

Eksperimentaalstatistika meetod põhineb sarnaste tööde (funktsioonide) sooritamise andmetel, eelmise perioodi toodangu või kulutatud aja statistiliste aruannete andmetel, tööaja kasutamise vaatlusmaterjalidel, eksperthinnangute tulemustel jne. standardiseerija, töödejuhataja, tehnoloogi jne kogemusena. Meetod ei anna piisavat paikapidavust kehtestatud tööjõukulude normidele, kuid võimaldab hinnata olemasolevat seisu keskmiselt. See aitab kaasa selle meetodi kombineerimisele analüütilise meetodiga, viies läbi tööjõukulude näidisuuringuid või kasutades standardeid üksikute esindustööde (toimingud, tooted, funktsioonid) jaoks, et kohandada toodete tööjõumahukuse kogunormide arvutusi või teatud funktsiooni täitvate töötajate arv.

Analüütiline meetod võimaldab kehtestada mõistlikumad tööjõukulude normid, mille kehtestamine peaks kaasa aitama tööviljakuse ja üldiselt tootmise efektiivsuse tõusule. Sõltuvalt tööjõukulude normi väärtuse määramise meetodist on sellel meetodil erinevaid variante: analüütiline-uurimis- ja analüütiline-arvutus.

Analüütilise meetodi kasutamisel lähtutakse töönormide arvutamise algteavet vaatluste, tehnoloogiliste ja tööprotsesside analüüsi, nende optimaalsete võimaluste ja konkreetsete tingimuste jaoks vajaliku tootmisaja kavandamise kaudu tehtud uuringute tulemustest. Tööaja maksumus määratakse kas iga tööelemendi ja tööpauside kestuse vahetu mõõtmise teel või tööaja näidisanalüüsi meetodil. Kõige laiendatud kujul, kasutades kaasaegseid mikroelementide analüüsi ja tööaja mõõtmise meetodeid, kasutatakse põhistandardite süsteemide väljatöötamisel analüüsi- ja uurimismeetodit.

Parim (rakenduse kehtivusastme ja kulutasuvuse seisukohalt) on analüütiline arvutusmeetod, mis näeb ette operatsioonile ja selle üksikutele elementidele kuluva vajaliku aja kindlaksmääramise vastavalt eelnevalt väljatöötatud erinevatele standarditele. sektoritevahelise, valdkondliku ja kohaliku tasandi konsolideerumisastmed. Tuleb meeles pidada, et kui töö masinaelemendid ja nendega seotud ajakulud nõuavad tehnilist põhjendust, kuna need tulenevad seadmete töörežiimidest (sellest ka üldlevinud tehniliselt põhjendatud normide kontseptsioon), siis tööjõud elemendid on eelkõige ergonoomilised ja psühhofüsioloogilised põhjendused.

Tööjõu ratsioneerimise metoodika täiustamise üheks suunaks on terviklikumal arvestusel põhineva mõistlike tööjõukulumäärade arvutamise analüütilise meetodi edasiarendamine on tehniliste, organisatsiooniliste, psühhofüsioloogiliste, majanduslike, sotsiaalsete ja juriidiliste tegurite ning nende seisundit mõjutavate tingimuste analüüs. väärtus, st tööjõukulude teadusliku põhjendatuse taseme tõstmine nende kehtestamisel integreeritud lähenemisviisi kaudu.

Selle lähenemisviisi aluseks tööjõukulude normide kehtestamisel on tööprotsesside tehnoloogia. Tööprotsess on tegevuste tsükkel, mida töötaja järjepidevalt teostab ja mis on vajalik ja piisav töö vahe- ja lõpptulemuste saavutamiseks. Tööprotsessi struktureerimise sügavus määrab ka asjakohaste tööstandardite struktureerimise sügavuse. Konkreetse majandussektori või tegevusvaldkonna tööprotsesside tehnoloogiad ja normid ning vastavad tootmis- või funktsionaalsed protsessid, sealhulgas teabe-, organisatsioonilised, uuenduslikud ja sotsiaalsed protsessid, töötatakse välja orgaanilises ühtsuses.

Tehnoloogia vormid ja tööprotsesside normid võivad olla erinevad. Niisiis, vastavalt tootmis- või funktsionaalsete protsesside põhjalikuma arendamise nõuetele võib tööprotsesside tehnoloogia olla marsruut, operatiivne või elementaarne. Funktsionaalsete protsesside tootmisprotsesside marsruuditehnoloogia analoogiks on tööde teostamise ja funktsionaalsete probleemide lahendamise protseduur, samuti võrguskeemid ja erinevad programmid. Tööjõu operatiivse ja elementaarse tehnoloogia osana käsitletakse protsesse ja norme ratsionaalsete töömeetodite ja -tehnikate kujundamisel töökohal, tööjuhiste ja -soovituste väljatöötamisega esinejatele ning kujutiste visuaalsete vormide laialdasele kasutamisele. töötaja tegevustest ja liikumistest.

Tööprotsessi tehnoloogiat saab esitada koos tootmisega (või funktsionaalsega), millega see otseselt seotud on, või sellest eraldi. Esimesel juhul kajastub tööprotsess tootmisprotsessi tehnoloogilisel (operatiiv)kaardil, moodustades sellega ühtse terviku. Teises töötatakse välja spetsiaalne tööprotsessi kaart (näiteks vastavalt praktikas tuntud "töökorralduse kaartide" tüübile). Tootmis- ja funktsionaalsete protsesside arvutistamise tingimustes saab mõlemal juhul tööprotsesside tehnoloogia ja normid esitada ka kirje kujul arvuti andmekandjal.

Tööprotsesside tehnoloogia eripära, erinevalt tootmis- ja funktsionaalsetest, on pakkuda rohkem võimalusi sektoritevaheliste standardlahenduste väljatöötamiseks. Praktikas realiseeritakse see omadus tööprotsesside põhimikroelementide süsteemide loomise põhjal - alates tööjõu liikumisest koos nende järjekindla laienemisega töömeetodite kompleksiks. Eelkõige kinnitab praktika, et mikroelementidel põhinevad standardid on tõhus vahend progressiivsete tööprotsesside analüüsimisel ja kujundamisel, mille kasutamine aitab kaasa tööviljakuse kasvule.

Tööjõukulunormide igakülgse põhjendamise olemus seisneb kõige olulisemate tegurite, sealhulgas sotsiaalpsühholoogiliste tegurite ühes analüüsis, mis kõige enam mõjutavad tööjõukulude suurust. Samal ajal ei paljasta praegused meetodid piisavalt tehniliste ja organisatsiooniliste tegurite rakendamise praktilisi aspekte; veelgi vähemal määral peegeldavad need psühhofüsioloogiliste (vaimse ja füüsilise energia kulud, väsimusaste jne) ja majanduslike (seadmete kasutusaste, tööajafond, materjalid jne) mõju tööjõukulude põhjendamisel. .

Nõuded tööstandardite kvaliteedile viitavad nüüd nende igakülgse põhjendamise vajadusele. Tööjõukulude sellise põhjendamise põhimõtete praktiliseks rakendamiseks on vaja teada tegurite seose olemust ja nende mõju astet, et need töönormide arvutamise käigus kindlaks teha. Metoodika näeb ette tööjõukulunormide järkjärgulist põhjendamist; tehniline, organisatsiooniline, psühholoogiline ja füsioloogiline, sotsiaal-õiguslik ja majanduslik. Selle lähenemisviisi korral käsitletakse iga rühma ennekõike iseseisvalt, võtmata arvesse interaktsiooni tööjõu normeerimise protsessis. Tegurite ja nende omaduste orgaanilise seose tagamiseks tuleks lähtuda vajadusest põhjendada konkreetse lahendatava tootmis- ja majandusülesande jaoks parima töönormide variandi valikut.

Seega määrab tootmis-vajalike tööjõukulude normi igakülgse põhjendamise olemuse normi optimaalse väärtuse valimine, võttes arvesse tööjõu ja tehnoloogiliste protsesside omadusi. Teatud tingimuste jaoks parima tööstandardi variandi valimine toimub optimaalsuse kriteeriumi alusel, võttes arvesse piirangute süsteemi, määrab kindlaks tööstandardite lubatud väärtuste ulatuse ja tööprotsesside korraldamise võimalused.

Vastavalt normeerimise analüütilisele uurimismeetodile viiakse paigaldusprotsessis läbi tööjõukulude normide igakülgne põhjendamine. Konkreetse töö tööjõukulunormide arvutamine analüütilise ja arvutusmeetodiga on vähem töömahukas, kui kasutatakse igakülgselt põhjendatud normatiivmaterjale.

Tööstandardite väljatöötamisel ei võeta arvesse konkreetseid, vaid tüüpilisi ja teatud viisil keskmistatud otsuseid erinevate väärtuste ja tegurite kombinatsioonide kohta. Arvesse võetakse ka tööstandardite konsolideerimise astet, normatiivtabelite ülesehituse paigutust, tegurite väärtuste gradatsioone jms. Töönormide konsolideerumisega muutub nende sisuline ja meetodiline põhjendatus sarnaseks tööjõukulude põhjendamisega konkreetse töö (funktsiooni) täitmiseks. See aga ei tähenda, et selliste standardite kasutamine võimaldaks kehtestatud tööjõukulude määra mitte põhjendada ja ilma asjakohase põhjenduseta seda igakülgselt põhjendatuks lugeda.

Seega peaks erinevate omandivormide ja juhtimisstruktuuridega ettevõtete personali tööprotsesside standardimise praktikas kasutatav töönormide ja -standardite süsteem olema igakülgselt põhjendatud. Selle probleemi lahendamiseks on vaja täiustada normeerimise metoodikat, mis põhineb kehtestatud standardite ja kavandatavate tööstandardite igakülgse põhjendamise põhimõtete ja meetodite väljatöötamisel.

Töönormide igakülgse põhjendatuse tagamiseks on vaja rühmitada nende suurust määravad tegurid ja võimaldada igal spetsialistil tööjõukulunormide kehtestamisel või töönormide väljatöötamisel ette kujutada kogu oma süsteemi; hinnata nende mõju tööjõukuludele; valida need, millel on konkreetses tootmiskeskkonnas tööde (funktsioonide) täitmisel nende kulude suurusele suurim mõju; määravad seoses nende mõjuga kindlaks võimalikud töönormide variandid ja valivad konkreetsete tingimuste jaoks optimaalsed.

Tehniliste tegurite hulka kuuluvad tööobjekti omadused, seadmed ja tehnoloogiline protsess, tööriistad, kinnitused, toote kvaliteedi tehnilised nõuded jne.

Organisatsiooniametnikke tuleks käsitleda koos tehniliste ametnikega. Neid iseloomustab konkreetse ettevõtte tootmise ja juhtimise organiseerituse tase, personali töökorralduse tase. Arvestada tuleb ka selliste töökorralduse näitajatega nagu tööprotsesside (funktsioonide) jaotus ja koostöö, töömeetodid ja -võtted, töökohtade planeerimine ja varustamine, teenuste süsteemid ja liigid, töö- ja puhkerežiim.

Sanitaar- ja hügieenitegurid määravad kindlaks töökeskkonna tingimused, mürataseme sanitaarnormid, õhutemperatuuri, töökohtade valgustuse jne.

Esinejat iseloomustavad reeglina kvalifikatsioon ja kutsetase, oskused ja teadmised, tööaktiivsus, samuti antropomeetrilised andmed ja psühhofüsioloogilised omadused.

Psühhofüsioloogilised tegurid hõlmavad näitajaid, mis iseloomustavad töötajate energiakulusid (füüsilisi ja vaimseid), töö monotoonsuse astet, töötempot, tööhõive astet jne.

Sotsiaalsed tegurid on seotud selliste tööomadustega nagu huvi tehtud töö vastu, füüsilise ja vaimse töö elementide suhe, iseseisvus ja võimalus töötegevuses initsiatiivi üles näidata, töö sisu, tööfunktsioonide mitmekesisuse aste. käimasolevast tööprotsessist jne, samuti suhetega töökollektiivis.

Õiguslikud tegurid määravad kindlaks tööaja pikkus (vahetused, nädalad), töö- ja puhkerežiim, töölepingu tingimused, kollektiivlepingud, tööandja ja töötaja vaheliste suhete vorm.

Majanduslikud tegurid hõlmavad reeglina tootmise efektiivsuse lõppnäitajaid, mida ei saa muud kui seostada tööjõukulude normidega ja sellest tulenevalt ka nende arvutamise meetoditega. Peamisteks tunnusteks on sel juhul elukallidus ja materialiseeritud tööjõud (tootmiskulud), toodangu maht ja selle konkurentsivõime. Konkreetsetes tootmistingimustes on majanduslikeks teguriteks kõige sagedamini seadmete kasutusaste ja tööaja fond, materjalide kulu jne. Teenuse- ja kogusestandardite kehtestamisel tuleb näiteks arvestada olemasolevate tootmisressursside maht kui teatud tegurite rühma näitajad.

Praktilises regulatsioonis on töönormi variandi valik otseselt seotud konkreetse ülesandega.

Ajanormi põhjendamisel tuleks arvesse võtta iga elemendi motivatsiooni, eelkõige: põhiaja väärtused peaksid vastama optimaalsele töötlemisrežiimile (tehnoloogilise protsessi, seadmete, tööriistade võimaluste osas , jne.); abiaja tähtsus - ratsionaalsed meetodid ja tööprotsessi läbiviimise meetodid, planeerimine ja organisatsiooniline varustus tööde teenindamiseks ja muud omadused; töökoha hooldamise aeg ja ettevalmistus-lõpuaeg - optimaalne teenindussüsteem, samuti optimaalsed teenindusstandardid ja kvantiteet; aeg puhkamiseks - optimaalne töö- ja puhkerežiim. Ajanormi võib pidada täielikult õigustatuks, kui see kehtestatakse tehnoloogilise ja tööprotsessi asjakohaste elementide optimeerimise tulemusena.

Standardiseeritud tööülesannete põhjendamisel peavad tunnitöölised ja -töötajad muu hulgas arvestama tehtava töö stabiilsuse astet, töökohta, töö (funktsioonide) koosseisu ja ulatuse kindlust ja korratavust jne. ., samuti tootmiskorralduse tööstuse spetsiifikat jms ülesandeid, uurida ebastabiilsete, juhuslike töökohtade esinemise põhjuseid ja sagedust, mis on seotud paljude teguritega tootmise, tööjõu ja juhtimise korraldamisel.

Teenuse ja kvantiteedi normid määratakse reeglina välja töötatud tööjõu normeerimise meetodite alusel ja seetõttu on nende motiveerimise põhimõtted sarnased tööjõukulude igakülgse põhjendamise kaalutletud lähenemisviisidega. Töödel, kus hooldustöötajad mõjutavad otseselt põhitööliste töötulemusi, nagu seadmete seadistamine, kapitaalremont, töökohtade hooldus tööriistadega jms, on vaja hooldusstandardeid majanduslikult põhjendada nende optimeerimisega. Optimaalsuse kriteerium võib olla tootmiskulude näitaja, nimelt: selle kaubaartiklite summa, mille kulud muutuvad teenusestandardite erinevate valikutega. Kuni need artiklid ei sisalda töötajate põhi- ja põhitootmise teenindamise ning seadmete hoolduse kulusid. Teenuse määra valiku piirangud on tootmisprogrammi täitmiseks vajalike tööseadmete arv ja põhifunktsioonidega töötaja hõivatuse määr.

Töönormi parima variandi valimine konkreetsetes olukordades tuleks, nagu juba märgitud, läbi viia optimaalsuse kriteeriumi alusel, võttes arvesse piirangute süsteemi. Viimane määratleb tööstandardite lubatud väärtuste ulatuse, mille piires need järgivad valmistatud toodete omadusi ja ulatust, kasutatavate tööriistade, kinnitusdetailide ja seadmete parameetreid, standardiseeritud protsesside läbiviijate psühhofüsioloogilisi omadusi, ja tööprotsesside sotsiaalsed omadused.

Piirväärtused on reeglina tüüpilised sellistele teguritele, mille muutuvväärtused tööprotsessi teatud tööde (funktsioonide) täitmisel muutuvad: töötegevuse käigus töödeldava teabe hulk, samuti nagu materjalide, seadmete, tööjõuressursside jms nappus. Piirangute tuvastamine ja arvessevõtmine võimaldab teil määrata tööstandardite väärtuste vastuvõetavad võimalused tegurite piirväärtustes.

Piirangute süsteemi ja optimaalsuse kriteeriumi määramisel on ülesande lahendamiseks ette nähtud kaks võimalust: esimene on antud tulemuse saavutamiseks vajalike kulude minimeerimine, teine ​​on tulemuse maksimeerimine antud kulude (ressursside) juures.

Vajalike tööjõukulude määramisel peaks peamiseks piiranguks olema antud tootmise tulemus kindlates tingimustes ja eesmärkidel ehk teisisõnu tuleb läbi viia tootmisoperatsioon (toodanguühiku tootmine, teenuse osutamine). vastavalt tehnilistele tingimustele ja kvaliteedinõuetele.

Teenusestandardite, personali arvu ja samal ajal paigutamise, tööjaotuse ja koostöö vormide valiku põhjendamise ülesanne on reeglina seotud väljundprogrammi rakendamisega teatud tootmisüksuse poolt. tootmisvõimsuse kavandatud kasutustase.

Töönormide põhjendamise piirangute süsteem hõlmab tehnilisi, sealhulgas tehnoloogilisi, aga ka organisatsioonilisi, sanitaar-hügieenilisi, psühhofüsioloogilisi, sotsiaalseid ja õiguslikke piiranguid. Need on seadmete (masinad, mehhanismid, tööpingid) tehniliselt lubatud töörežiimid, tehnoloogiliste protsesside parameetrid ja nende omadused, tootmisprotsesside spetsialiseerumise tase, tootmiskeskkonna parameetrid vastavalt sanitaar- ja muudele standarditele, töötajate maksimaalne võimalik töökoormus, tööjõu lubatud monotoonsuse tase jne.

Optimaalse tööjõumäära kriteeriumina tuleks kasutada majandusnäitajat, mis iseloomustab korralduse ja tööjõu ratsioneerimise abil lahendatud tööülesannet arvesse võttes kehtestatud minimeeritud elamiskulude ja materialiseeritud tööjõu summat. Seega, kui eeldame, et seadmete, tööriistade, materjalide (sealhulgas tööobjektide) kulud on fikseeritud väärtused, vastavad minimaalsed tootmiskulud kokku tööjõuressursside ülalpidamise minimaalsetele kuludele. Kui ülesanne taandada ruumiliselt ja ajaliselt optimaalse tööprotsessi kavandamisele, siis minimaalse kogumaksumuse kriteeriumiks on teostusaeg, järgides samal ajal lubatud saavutuskiiruse ehk töötempo piiranguid. Enamikus praktilistes ülesannetes, mida lahendatakse tööjõu normeerimise abil, on minimaalse kulu kriteerium reeglina ainus, kuid mõnikord on see seotud sotsiaalsete kriteeriumidega.

Samas ei ole vaadeldavate kriteeriumide kvantitatiivse väljendamise küsimus piisavalt arenenud ja nende lahendamine on tänapäevastes tingimustes väga aktuaalne. Nüüd on majanduslikele kriteeriumitele vastava tööstandardi optimaalse variandi valimisel eriti oluline tegeleda sotsiaalse juhtimise küsimustega, sh töötaja tööks soodsate tingimuste loomisega.

Tööjõualase normatiivse uurimistöö puhul on väga otstarbekas kasutada mõisteid "lubatav" ja "optimaalne" tööstandard.

Lubatud tööjõukulu normid ja võimalused tööprotsesside optimeerimiseks, mille puhul rakendatakse piiranguid antud tootmistulemusele, sanitaar- ja hügieenilistele, psühhofüsioloogilistele töötingimustele, töötajate töötegevuse sotsiaalsetele omadustele, samuti tehnoloogilise protsessi režiimidele ja tootmiskorralduse peamised omadused.

Selliste normide näideteks on kahjulike ainete maksimaalne lubatud kontsentratsioon, müra, vibratsiooni tase, töökohtade (töö- ja liikumistsoonid) valgustus jne, samuti protsessis tekkiva füüsilise ja vaimse stressi piirväärtused. töö tegemisest. Töötingimuste parandamine vastuvõetavate näitajatega võrreldes tagab reeglina töötajate tööviljakuse kasvu, kuid tavaliselt on selle põhjuseks valmistatud toodete (teenuste ja kaupade) kallinemine. Seega tekib vajadus määrata kindlaks optimaalsed normid.

Optimaalne – need on vastuvõetavad normid, mille juures saavutatakse antud tootmistulemuse saavutamiseks vajalikud minimaalsed kogukulud.

Ülaltoodud määratlused kehtivad ka sanitaar- ja hügieenistandardite ning tööjõu keerukuse näitajate kohta.

Tööjõukulude normide tehniline põhjendamine toimub vaadeldavate analüütilis-arvutuslike ja analüütilis-uurimismeetodite abil.

Märkimisväärne koht töönormide ja -standardite tehnilises põhjenduses on seadmete töö põhiparameetrite (masinad, mehhanismid jne) kavandamisel. Samal ajal uuritakse tehnoloogilise protsessi sisu, seadmete ja tehniliste vahendite passiandmeid, tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade tehnilisi ja töövõimeid, tooraine ja materjalide mehaanilisi ja füüsikalis-keemilisi omadusi, samuti toote kvaliteedinõudeid. . Saadud tulemuste põhjal määratakse seadmetele (selle üksikkomponentidele), tehnoloogilistele seadmetele ja tööriistadele maksimaalsed lubatud koormused, mida kasutatakse piiranguna seadmete (masinad, mehhanismid jne) töörežiimide valikul. Näiteks tööpinkide töörežiimide valik toimub süsteemi "seadmed - seadmed - tööriist" nõrgima lüli järgi. Lõikeriista etteandmise võimalused masina spindli pöörde kohta määratakse hammasratta mehhanismi tugevuse, tööriista võlli ja muude omaduste järgi, lähtudes töödeldava pinna puhtuse nõudest. Lõikejõu valimisel arvutatakse selle väärtus sõltuvalt materjali tugevusest, käepideme lõiketugevusest, masina nõrgima lüli järgi arvutatud lubatud pöördemomendist, süsteemi "masin - kinnitus - tööriist - osa" tugevusest. ". Saadud lõikejõudude ja ettenihke väärtuste valikute hulgast valitakse minimaalsed. Paljudel juhtudel muutuvad piiranguks seadmete tehnilised võimalused. Erinevate mõjutavate tegurite puudumisel määratakse seadmete töörežiimid lähtuvalt tehnoloogianõuetest vastavalt masina passile (masinad, mehhanismid jne).

Analüütilise ja uurimismeetodiga tööstandardite kehtestamisel tehakse nende põhjendamine, uurides seadmete tehnilisi ja töövõimeid vastavalt selle passiandmetele või nende puudumisel vastavalt eksperimentaalsete uuringute tulemustele, samuti tehnoloogilisi seadmeid ja tööriistad ja töödeldud materjalide omadused. Uuringu tulemused määravad faktoriaalse optimeerimise, mis mõjutab seadmete töörežiimide suurust.

Töötava, mittetäieliku kunstliku, kunstliku aja laiendatud standardite loomisel, samuti masina-käsitööle kulutatud aja määramisel tuleks põhiaja arvutamine läbi viia eelnevalt kehtestatud seadmete töörežiimide alusel ja nende puudumisel. , olemasolevate seadmete töövõime uurimise põhjal.

Töötajate tööjõukulude normide tehnilise põhjendamise käigus tuleb arvestada nende poolt teostatavate tööde (funktsioonide) mehhaniseerimise ja automatiseerimise vahendite tehniliste omaduste ja parameetritega. Sellesuunalist tööd tuleks teha nendes ettevõtetes ja organisatsioonides, kus võetakse kasutusele mitmesuguseid mehhaniseerimise, automatiseerimise ja arvutitehnoloogia vahendeid.

Soovitav on välja töötada erinevad ajanormid majandusteadlaste poolt tehtavale tööle raamatupidamises, finantstegevuses jne, võttes arvesse nende poolt täidetavate üksikute funktsioonide automatiseerimise ja mehhaniseerimise kasutamist.

Oluliseks suunaks normatiivse tööalase uurimistöö seisukorra parandamisel peaks olema ka normide kehtestajate, tööprotsesside korraldamise spetsialistide jne tööjõu tehniline ümbervarustus. Samal ajal on selle kategooria tööjõukulud olulised. Samuti peaksid töötajad olema põhjendatud, võttes arvesse tehnilisi tegureid, mis mõjutavad põhiliste ja ebatavaliste funktsioonide täitmist. , toimub Trudoviku praktilises tegevuses.

Nüüd on üha aktuaalsem kehtestada töötajatele normaliseeritud tööülesanded, võimaldada tööde (funktsioonide) ratsionaalset jaotamist nende vahel vastavalt kvalifikatsioonile ja ametikohtadele, hinnata iga töötaja tulemuslikkust, huvi suure töö tegemise ja kombineerimise vastu. elukutsed ja ametikohad, sõltuvalt nende töömotivatsioonist. Sellega seoses on enamiku kvalifikatsiooni- ja ametikategooriate töötajate tööjõu normeerimise metoodika täiustamise oluline suund tööaja kulutamise normide, sealhulgas tehniliste ja muude valdkondade igakülgne põhjendamine.

Töötajate tööjõukulude suurust mõjutavad organisatsioonilised tegurid võivad olla üldise ja spetsiifilise (osalise) fookusega. Samas võib nende mõju tööjõukuludele olla nii otsene kui ka kaudne – kumulatiivsete tegurite mõju kaudu.

Tööjõukulude korralduslikul põhjendamisel on vaja arvesse võtta tootmise ja juhtimise korralduse põhijooni, aga ka suurel määral töötajate tööprotsesside korraldust. Need hõlmavad teadaolevalt järgmist:

Tootmise tüüp ja ulatus (vastavalt tunnuste osakaal - tööde spetsialiseerumine, tootepartii suurus ja sagedus, tööd, tööobjektide arv ja nende töömahukuse tase);

Tootmisprotsessi korraldamise vorm ajas ja ruumis (poodide ja sektsioonide spetsialiseerumise vorm, tehnoloogilise protsessi järjepidevuse aste, ettevõtte territoriaalne terviklikkus, organisatsioon);

Juhtimise vorm (funktsionaalse juhtimise tsentraliseerituse aste jne);

Ettevõtte töörežiim (järjepidevus, varieeruvus, töövahetuste kestus)

Tootmise ettevalmistamise korralduse vorm (tsentraliseerituse aste, üksuste spetsialiseerumise vorm)

Tootmisprotsessi arenguaste;

Hoolduse korraldamise vorm (tsentraliseerituse aste, üksuste spetsialiseerumise vormid).

Töökorralduse elemendid on eelkõige üldist ja osalist laadi;

Tööprotsesside eraldamine ja koostöö (jaotuse vormid ja tüüp, samuti funktsioonide jaotamise võimalused esinejate vahel, esinejate rühmadesse (meeskondadesse) liitmise vormid ja nende koostoime olemus, tööülesannete määramise määr igaühele nendest seadmete (masinad, agregaadid, masinad jne) kombineerimise viis mitme masinaga töödel ning mitme masinaga teenindamise olemus nende põhi- ja hooldustöötajate poolt jne);

Töökohtade korraldus (statsionaarsusaste, planeerimine: väline ja sisemine)

Töökohtade teenindamise süsteemid ja vormid (süsteemi kui terviku tsentraliseerituse aste ja põhifunktsioonide osas, teenuste regulatsioonid: sagedus, tõhusus, sunni tase jne);

Töömeetod (tööprotsessi elementide koostis ja arv, nende keerukus ja ehitus ruumis ja ajas, töömahukuse tase jne);

Töö- ja puhkerežiim (töötegevuse reeglid, psühhofüsioloogilise ja neuro-emotsionaalse mahalaadimise meetodid ja vahendid jne).

Töönormide korralduslikul põhjendamisel tuleb arvesse võtta töökoha korralduse tegurite koostoimet ja teatud töötaja tööprotsessi teostamise meetodit, tööjaotust ja koostööd ning teenindussüsteemi, töö- ja puhkerežiim ning töökorraldus ja nende teenindamine. Tööstandardite põhjendamisel tuleb meeles pidada, et mõned tegurid toimivad tööjõukulude määra suhtes sõltumatute muutujatena, samas kui teised on omavahel seotud.

Töökoha spetsialiseerumine mõjutab selle planeerimist ja varustust, mis omakorda määrab töömeetodi ja seeläbi mõjutab töö (funktsiooni) valmimise aega.

Töörežiim, eriti varieeruvus, mõjutab juhtimisaparaadi töökorraldust erinevatel tasanditel, funktsionaalset hooldust ja vastavalt ka erinevate personalikategooriate arvu.

Tööjõukulude normide põhjendamisel tuleb arvestada nende muutustega tehnoloogilise ja tööjõuprotsessi arenguastmes. Arvestus on soovitatav läbi viia kas töömeetodi otseste projekteerimisvõimaluste või täiendavate ajakulude arvutuste alusel (lisatasud meisterliku protsessi kehtestatud normile) või suurusjärgus õigustatud paranduskoefitsiente arvesse võttes. .

Tootmistöötajate töö ajanormide kehtestamisel ja vastavalt põhjendamisel tuleb arvestada töökohtade teenindamise süsteemide ja vormide iseärasusi. See viitab ajanormide määratlusele töökoha teenindamiseks ning ettevalmistus- ja lõppajaks konkreetsel töökohal.

Kõige muutuvamad tööjõukulusid mõjutavad organisatsioonilised tegurid on töömeetodite ja -tehnikate omadused, mis mõjutavad ajakulusid tööprotsessi elementide lao kaudu, nende kombineerimise määr ajas ja ruumis, töötempo jne.

Konkreetse töö (funktsiooni) teostamise meetodi valiku määrab suuresti töökoha planeerimine ja vastavalt sellele ka tegija tööasend (istuv, seisev jne), organisatsioonilised seadmed ja nende paigutus töökohale, töökoha hoolduse kvaliteet tüübile iseloomulike põhifunktsioonide jaoks ja tootmismaht, selle korraldus.

Seega määrab tootmisprotsesside automatiseerimise tingimustes töömeetodid suures osas automatiseeritud töökohtade masinate, seadmete ja seadmete, inventari ja muude elementide konstruktsioon. Muudel tingimustel saab töötaja muuta tööprotsessi sisu ja selle rakendamise meetodeid vastavalt oma teadmistele, oskustele ja muudele otseselt määratletud täitjale või esinejate rühmale omastele omadustele.

Seega tekib vajadus konkreetsete tootmistingimuste tööjõukulude põhjendamisel kasutada tööjõuprotsesside elluviimise optimaalsete lahenduste motivatsiooni aluspõhimõtteid.

Tööprotsesside ajas ja ruumis põhjendamise peamised põhimõtted on järgmised: paralleelsuse põhimõte, lihas- ja närvienergia säästmise põhimõte, optimaalse töömahukuse põhimõte. Tavaliselt seostatakse neid liikumissäästlikkuse põhimõtetega, mis põhinevad tööfüsioloogia valdkonna spetsialistide soovitustel, samuti inseneri- ja majandusarvutustega. Nende normaliseeritud tööprotsesside kavandamise põhimõtete järgimine on tööjõukulude optimeerimisel oluline.

Tööprotsessi optimaalse sisu põhimõte on see, et see peaks sisaldama elemente, mis tagavad inimese jaoks kõige soodsama vaimse ja füüsilise aktiivsuse kombinatsiooni, mis saavutatakse tehnoloogilise ja funktsionaalse tööjaotuse optimaalsete vormide valimisel. Käte, jalgade, keha ühtlane töö loob tingimused töötaja väsimuse vähendamiseks tööprotsessis, suurendades samal ajal selle efektiivsust. Töörütmi kujunemist soodustab töökohtade spetsialiseerumine teatud toimingute tegemiseks, töödeldud detailide partiide koondamine, töökohtade õigeaegne ja kvaliteetne hooldus.

Üks peamisi töö sisu näitajaid on erinevate töötoimingute ja liikumiste arv, mis määravad tööprotsessi koostise. Nende mitmekesisuse vähenemine ja sellest tulenevalt teatud tööaja jooksul tehtavate identsete töötoimingute ja liigutuste arvu suurenemine viib töötajas stabiilse dünaamilise stereotüübi kujunemiseni, aitab teatud piirides kaasa väikseim tööajakulu. Samal ajal toob tööprotsessi sisu edasine vaesumine kaasa töö monotoonsuse ja tööaja kulu suurenemise. Neid asjaolusid tuleb konkreetsetes tingimustes tööjõukulude normide optimeerimise probleemide lahendamisel arvesse võtta.

Tööprotsesside sisu optimeerimine meeskonnatöös aitab kaasa optimaalsete võimaluste väljatöötamisele esinejate töö korraldamiseks, optimaalsete teenindusstandardite, kvantiteedi, meeskonnaliikmete normaliseeritud ülesannete põhjendamisele.

Paralleelsuse põhimõte on tagada töötaja ja masina samaaegne töö, mitme masina või tegija mõlema käe osalemine tööprotsessis jne. Selle järgimine vähendab konkreetse töö (funktsiooni) sooritamisele kuluvat aega. ) ning tagab abi-, ettevalmistus- ja lõpptööde tegemise ning töötaja hoolduse.kohad seadmete automaatse töötamise protsessis, aidates kaasa mitme masina hoolduse arendamisele jms, mida tuleb kasutada töökoha probleemide lahendamisel. lihas- ja närvienergia tööjõukulude igakülgne põhjendus.

Konkreetsete tingimuste säästlikkuse põhimõte näeb ette mittevajalike tehnikate, toimingute ja liigutuste välistamise tööprotsessist. Selle põhimõtte praktilise rakendamise tagab seadmete, tehnoloogiliste ja organisatsiooniliste seadmete projekteerimine, võttes arvesse inimese antropomeetrilisi andmeid, töökoha ratsionaalne planeerimine, välistades mittevajalikud töövõtted ja tegevused.

Töötajate lihas- ja närvienergia säästmine tootmisobjektidel saavutatakse seadmete, ladude, laoruumide ratsionaalse paigutuse, töökohtade välise planeerimise kaudu, mille tulemusena vähenevad tööjõukulud. See aitab kaasa tööprotsessi ülesehitamisele ruumis ja vastavalt ka ajas, mis on tööjõu ratsioneerimise oluline funktsioon ja tööjõukulude igakülgse põhjendamise ülesanded.

Optimaalse tööjõumahukuse põhimõtet saab vahetult realiseerida optimaalselt intensiivsete tööjõukulude juurutamisel ja rakendamisel ning olemasolevate tööstandardite sama intensiivsuse tagamise probleemide lahendamisel mis tahes organisatsioonilise ja juriidilise juhtimisvormiga ettevõtetes (organisatsioonides), samuti valdkondlik, regionaalne ja muu tasandi töökorraldus, mis on eriti oluline turusuhete arengu kontekstis.

Kehtestatud tööjõukulunormide igakülgsel põhjendamisel tuleks lisaks arvestatutele kasutada ka selliseid põhimõtteid nagu töötaja vastavus tehtud tööle, töökohtade planeeritud ja ohutushooldus, seadmete töö optimaalne intensiivsus, optimaalne töö- ja puhkerežiim.

Töötajate tehtud tööle vastavuse põhimõte on valida töötajad selliselt, et nende psühholoogilised ja füsioloogilised andmed, samuti üldhariduslik ja kutsealane ettevalmistus vastaksid kõige paremini täitmiseks kavandatava töö olemuse ja sisuga. Põhimõtet rakendatakse tööde ja töötajate arveldamisel, kõikide kategooriate töötajate kvalifikatsioonikategooriate ja ametikohtade kehtestamisel ning seda kasutatakse nende tööjõukulude põhjendamisel.

Töökohtade planeerimise ja ennetava hoolduse põhimõte on põhjendada põhi- ja abitööde teostamise selget reguleerimist, nende õigeaegset kooskõlastamist ning töökohtade ratsionaalseks korrashoiuks optimaalse aja saavutamist.

Seadmete töö optimaalse intensiivsuse põhimõtteks on kehtestada seadmete töörežiimid, mis tagaksid madalaima elu- ja materialiseerunud tööjõu kogukulu nii üksikute tehnoloogiliste toimingute kui ka tootmisprotsessi kui terviku sooritamiseks. Põhimõtte järgimine on oluline nii põhiaja kui ka konsolideeritud töönormide ja -standardite põhjendamisel, mida tõendavad eelnevalt käsitletud tööstandardite igakülgse põhjendamise aspektid.

Töötajate optimaalse töö- ja puhkerežiimi põhimõte on kehtestada töö algus- ja lõpuaeg, vahetuste vaheldumine, reguleeritud vaheaegade algus ja lõpp. Põhimõtte järgimine on aluseks soodsate töötingimuste loomisele, mis vähendab selle ettevõtte (organisatsiooni) personali põhi- ja teenindusfunktsioonide täitmisele kuluvat aega. Vaadeldavatest põhimõtetest lähtuva organisatsioonilise õigustamise objektid on töönormid ja -standardid. Töönormatiivmaterjalide põhjendamise mehhanismil ei ole põhimõttelisi erinevusi tööstandardite põhjendamise mehhanismist.

Tööjõukulude normide psühhofüsioloogiline põhjendus sisaldab mõningaid metoodilisi elemente. Esiteks kehtestatakse psühhofüsioloogilised tegurid-piirangud, mis ilmnevad tööobjekti omaduste ja selle muutmise meetodite, turvasüsteemide, tehnoloogiliste protsesside (nende peamised parameetrid), töökorralduse ning sanitaar- ja hügieenitingimuste arvessevõtmisel.

Töönormide ja -standardite psühhofüsioloogiline põhjendamine tuleks läbi viia, võttes arvesse nõudeid töötajale, kelle töö on standarditud. Need on esinejate soo- ja vanuseomadused, antropomeetrilised ja muud andmed, reaktsioonikiirus, füüsilised ja vaimsed võimed jms. Niisiis on tehnikakomplekti rakendamise ajanormi määramisel vaja psühhofüsioloogiliste tegurite üksikasjalikumat analüüsi ja võimalike piirangute valikut kui mikroelementide ajanormide väljatöötamisel ja kasutamisel.

Samal ajal tuleks kogusenormide põhjendamine läbi viia parandustegurite arvutamise etapis tootmise arendamise käigus, samuti ratsionaalsete tööaja bilansi konstrueerimisel jne. Võimalik on kvantiteedinormide täielikum psühhofüsioloogiline põhjendus. ajastandardite samaaegse kasutamisega.

Kulunormide psühhofüsioloogilise põhjendatuse elemendiks on, nagu märgitud, mõistliku töömahukuse taseme kehtestamine. Kaudse indikaatorina võib kasutada väsimuse taset, mis on seotud nii füüsilise kui ka vaimse stressiga erinevate kategooriate töötajate ja töötajate tööprotsessis. Teoreetilise ja praktilise tegevuse käigus töötati välja väsimusindikaatorit arvestavad isiku töövõime hindamise meetodid, mida saab kasutada töönormide põhjendamisel. Niisiis kasutatakse ajanormide väljatöötamisel koos töötingimustega seotud teguritega arvestamist ka väsimuse indikaatorit. Sel juhul määratakse tööjõukulude aeg reeglina iga konkreetsele kutsealale omase töötingimuste teguri jaoks ja väsimusindeks suhtelistes ühikutes.

Tööjõukulusid mõjutav psühhofüsioloogiline tegur on selline näitaja nagu töötaja usaldusväärsus süsteemis "mees-masin". See näitaja sõltub paljudest lahendatavate ülesannete (tehtud tööd, funktsioonid) keerukuse teguritest, täitja erialasest kogemusest ja teadmistest, tööprotsessi korraldusest ja selle rakendamise meetodist, samuti psühhofüsioloogilistest varudest. töötaja tööprotsessis.

Inseneripsühholoogias kasutatakse töötaja usaldusväärsuse iseloomustamiseks selliseid näitajaid nagu töö (funktsioonide) veatu sooritamine, valmisolek õigeaegselt ja täpselt langetada vajalikke otsuseid, taastuvus jne.

Tööjõu ratsioneerimise praktilises töös on kasulik kasutada tööde (funktsioonide) veatu sooritamise näitajat, st veavaba töö tõenäosuse indikaatorit teatud tingimustel koos töö tegemiseks kuluvate teguritega. seda. Selle indikaatori lubatud väärtused iseloomustavad teatud töötaja töö efektiivsust, tingimusel et töö (funktsioon) tehakse ohutusnõudeid rikkumata, abielu puudumisel, seisakuid.

Tööandja ja töötaja vahel kujunevate töösuhete tingimustes piirab veatuse või usaldusväärsuse näitaja reeglina töö intensiivsust suuremal määral kui väsimuse näitaja, kuigi viimane muutub tingimustes oluliseks. kaasaegse juhtimise sotsiaalsest orientatsioonist.

Töötaja usaldusväärsuse indikaatori vastuvõetavate väärtuste määramine süsteemis "mees-masin" teatud tüüpi töötegevuse jaoks on tööjõukulunormide psühhofüsioloogilise põhjenduse element.

Tööstandardite psühhofüsioloogilise põhjendatuse küsimus on eridistsipliinide käsitlemise teema.

Nagu märgitud, hõlmavad sotsiaalsed tegurid töö sisu, loominguliste elementide olemasolu selles, tööjõu suhete olemust, tööandja ja töötaja suhteid jne. Mõnes tööjõu ratsioneerimise ülesandes on töö optimaalsuse kriteeriumid. norme, sotsiaalseid tegureid võib käsitleda koos majanduslike omadega.

Õiguslikud tegurid peaksid olema põhjendatud töötingimuste piirangute ja kaasaegsete turusuhetega samaaegselt sotsiaalsete ja majanduslike teguritega.

Kõik töönormid ja standardid on majanduslikult põhjendatud. See peaks põhinema elu- ja materialiseerunud tööjõu optimaalsuse kriteeriumidel, see tähendab tootmiskuludel, aga ka piirangutel vajalikule tootmistulemusele. Teatud teostatava töö (funktsiooni) tööjõukulude normide üldine majanduslik kriteerium on selle rakendamise maksimaalne efektiivsus. Igat tüüpi töönormide ja -standardite puhul saab seda kriteeriumi väljendada erineval viisil: lühim aeg töö tegemiseks või tootmise (operatsiooni) maksumus üldiselt ja kuluartiklite kaupa, kulude muutmine või vähendamine; kõrgeim toodang, kõrgeim tööviljakus jne. Kuid kõigil juhtudel on vaja arvestada mõningate üldiste piirangutega töökaitse- ja ohutusstandardite järgimisel, tagades toote nõutava kvaliteedi, samuti töötajate väsimuse taseme, tööprotsessi sisu ning tööandja ja töötaja vaheliste töösuhete õigusnormid.

Tööjõukulunormide ja tööjõu normeerimise normmaterjalide põhjalik põhjendamine tuleks läbi viia ühel alusel välja töötatud üldiste ja erialgoritmide abil.

Reaalsetes tootmistingimustes ei ole soovitatav läbida kõiki tehnoloogilise ja tööprotsessi võimalusi ning nende rakendamiseks tööjõukulude norme, kuna peaaegu alati on võimalik kujundada neist need, mille optimaalsus on valitud näitajate järgi. on tõenäoline ja seda saab kindlaks teha ekspertide abil või koondhinnanguid kasutades.

Töönormide igakülgse põhjendamise üldalgoritm näeb ette viis etappi. Neli neist on seotud õigustamisega:

Normi ​​tüübi ja selle paigaldamise meetodi valik vastavalt normaliseeritud protsessi tunnustele ja normi eesmärgile. Samal ajal määratakse normi kehtestamise meetod ja tehnilised vahendid, samuti normide konsolideerimise liik ja aste majanduslike kriteeriumide alusel. Tehnoloogilise ja tööjõuprotsessi variandid, samuti kehtestatud tööjõukulude normid, sõltuvalt mõjutavatest teguritest, valitakse vastavalt normaliseeritud protsesside omadustele;

Seadmete tehnoloogia, tööriistad vastavalt tehnilistele, organisatsioonilistele ja majanduslikele teguritele, ühe lahenduse või nende alamhulga valikuga (parim variant). Samal ajal viiakse mitmesuguste võimalike valikute projekteerimine läbi vastavalt tehnilistele teguritele, võttes arvesse võimalikku optimaalsust teatud tingimustel; valikute alamhulga valik - vastavalt organisatsioonilistele ja psühhofüsioloogilistele teguritele koos vastava piiranguga; ühe kohaliku optimaalse otsuse (või selliste otsuste alamhulga) tegemisel - vastavalt majanduslikele kriteeriumidele;

Tehnoloogilised režiimid. Selles etapis kavandatakse võimalike valikute komplekt tehniliste tegurite alusel, võttes arvesse eelmise etapi otsuseid, seejärel - vastuvõetavate valikute alamhulga valimine organisatsiooniliste ja psühhofüsioloogiliste tegurite-piirangute järgi, seejärel - põhiaja normi määramine tehniliste teguritega ja optimaalse variandi valik majanduslike kriteeriumide järgi;

Tööprotsess (organisatsiooni elementide kaupa ja üldiselt). Esiteks koostatakse võimalike valikute kogum, võttes arvesse tehnilisi ja korralduslikke tegureid vastavalt eelmistes etappides tehtud otsustele ning võttes arvesse võimalikku optimeerimist teatud tingimustel. Seejärel valitakse otsuste kogumi jaoks vastavalt sotsiaalsetele ja psühhofüsioloogilistele teguritele ja nende piirangutele vastuvõetav komplekt. Vastavalt tehnilistele, organisatsioonilistele ja psühhofüsioloogilistele teguritele määratakse vastuvõetavate võimaluste jaoks vajalik aeg, see tähendab, et töönormi eelseadistatakse. Võttes arvesse peamisi majanduskriteeriume, valitakse üks lokaalne optimaalne lahendus (või lahenduste alamhulk).

Viies ja viimane etapp on tehnoloogiliste ja tööprotsesside, seadmete (tehniliste vahendite) töörežiimide ja tööjõukulude ühtne optimeerimine. Sel juhul kaalutakse kõiki optimaalseid ja vastuvõetavaid võimalusi vastavalt majanduslikele kriteeriumidele, seejärel tehakse otsus ja kehtestatakse tööstandardid, võttes arvesse vajalike tegelike tingimuste kõrvalekaldeid. Töönormid määratakse tehnoloogiliste ja tööprotsesside elementide ning tööajakulu kategooriate järgi. Tehnoloogiliste ja tööprotsesside arendamise kõigi etappide jaoks töötatakse välja normide ja standardite süsteem. Kõik arvutused tehakse eelnevalt tehtud otsuste alusel, võttes arvesse tegurite asjakohaseid väärtusi.

Töönormide kompleksse põhjendamise üldalgoritmi alusel on soovitatav välja töötada laiendatud algoritmid töönormide keerukaks põhjendamiseks analüütilis-arvutusliku ja analüütilis-uurimismeetodi ratsioneerimise meetodi jaoks, samuti integreeritud põhjendamise algoritmid. ajanormid, kogus, hooldus jne. Laiendatud ja osalised algoritmid tööstandardite integreeritud põhjendamiseks, reeglina töötatakse need välja seoses konkreetsete tootmistingimuste ja personali tööprotsesside normaliseerimise ülesannetega. teatud ettevõte, võttes arvesse kaasaegse juhtimise ärilisi eesmärke ja sotsiaalseid probleeme.

Ehituses ja dekoratsioonis kasutatavate toodete, tööriistade ja tehnoloogiate turg on elav, dünaamiline, pidevalt uuenev struktuur. Mida eile sai teha ühe materjalikuluga nädalas, seda täna poole väiksema päevakuluga. Ehitusmaterjalide kulunorme kehtestava süsteemi eesmärk on teostada ehitus- ja viimistlustöid minimaalse tootekuluga ja võimalikult lühikese ajaga.

Ehitustööde tootmise tarbimismäära määramise protsess on protsess, mis reguleerib teatud komponentide kasutamist mis tahes konstruktsioonide püstitamisel või viimistlustööde tegemisel. Standardite väljatöötamise protsessi edukaks elluviimiseks on vaja mõista standardiliikide ja normide sisu, rolli ja olulisust tööde planeerimisel, samuti töövoo varustamist tööriistade ja abitoodetega.

Ehituskonstruktsioonide kasutamise hindamine hõlmab:

• hetkel kehtivate normide õigeaegne ajakohastamine;
• mõõtühikuks võetava töömahu tarbimismäärade kujundamine tootmises;
• ametlik heakskiit ja aruandlus kehtivate standardite otsesele täitjale.

Normaliseerimisprotsess hõlmab järgmist:

1. Töö teostamise tingimuste analüüs, mis määravad materjalikulu tööühiku täitmiseks. See on vajalik konkreetsete ülesannete täitmiseks sobivaima materjali valimiseks, uute kaasaegsete tehnoloogiate kasutuselevõtuks ja tootmisprotsessi korraldamiseks ratsionaalse süsteemi järgi.
2. Iga konkreetse tööks vajaliku materjali liigi kulu määramine, võttes arvesse olemasoleva tööde tootmise iseärasusi organisatsioonilise ja tehnilise taseme osas.
3. Ehitusmaterjalide maksimaalse kokkuhoiu soovi tagamine läbi tehtavatele töödele vastavate kaasaegsete seadmete, tööriistade ja tehnoloogiliste meetodite kasutamise.

Samas on oluline tähele panna, et ei tohiks langeda tehtud tööde ja toodetavate toodete kvaliteeti, samuti vajaliku ohutuse taset tööprotsessis.

Tagasi indeksisse

Tarbimismäära struktuur

Kulumäär peab olema tehniliselt põhjendatud ja kajastama nii lõpptoote ühiku tootmiseks (tootmiseks, ehitamiseks) kulunud materjalide otsest kulu kui ka olemasolevate töötingimuste juures lubatud jäätmeid ja kadusid.

Töö tingimused hõlmavad järgmist:

• kehtivad ehitustööde normid ja reeglid;
• kehtivad ohutu töö eeskirjad;
• kasutatud materjalide tase ja erinevate tööde teostamise tehnoloogia;
• tootmisprotsessi korralduslikud küsimused.

Ehitus-, paigaldus- ja viimistlustööde standardimise protsess koos tarbimismäärade arendamisega peab tingimata hõlmama meetmete väljatöötamist, mille eesmärk on vähendada jäätmeid ja kadusid tooraine ratsionaalsema kasutamise kaudu. Seega tekib tarbimis- ja raiskamise lõppmäära mõiste.

Netomäär ehitusmaterjalide tarbimise suhtes on minimaalne nõutav ressursside kogus, mis kulub vajaliku töömahu tootmiseks, jättes välja jäätmed ja kaod.

Jäätmed ja jäätmed kui üldklass on algmaterjalide jäänused, mis on osaliselt või täielikult kaotanud oma algsed omadused ja mida ei saa kasutada nende tekkimise tööks. Jäätmed võivad olla kasutatud või kasutamata.

Kasutatud jäätmed - tegevuste elluviimisel (toodete valmistamisel) tekkinud materjalide jäänused, mida saab tööde või toodete valmistamisel taaskasutada või mingil moel realiseerida.

Kasutamata jäätmete hulka kuuluvad tööks kõlbmatud, kuid teisese toormena kasutatavad materjalide jäänused (saepuru, laastud, betooni ja telliste purunemine).

Kaod kujutavad endast seda osa jäätmetest, mida ei saa edaspidi töö käigus kasutada. Need on pöördumatud (värvide ja lakkide aurustumine ja väljapesemine tööriistast, tarbimine pihustuskuivatamiseks).

Jäätmed ja nende tekkimisest tulenevad kaod jagunevad kahte tüüpi – eemaldatavad ja raskesti kõrvaldatavad. Eemaldatavate hulka kuuluvad sellised jäätmed ja kaod, mille tekkimine on tingitud valearvestustest töökorralduses ja tööprotsessi läbiviimises. Raske kõrvaldada - raiskamine ja kaod, mida on praegu peaaegu võimatu vältida isegi materjalide ja tehnoloogiate õige ja ratsionaalse kasutamise korral.

Kui tehnoloogilise protsessi nõuetekohase korraldamise ja läbiviimisega jäätmeid ja kadusid ei teki, ei tohiks neid ehitus- ja viimistlusmaterjalide netokulu hulka arvata.

Tagasi indeksisse

Mõned funktsioonid

Jäätmed ja kaod nende tekkekohas jagunevad järgmisteks tüüpideks:

• ladu - seotud ehitus- ja viimistlustoodete ladustamise ja ladustamise reeglite rikkumisega;
• transport – tekkida peale- ja mahalaadimisega seotud veo- ja töönõuete rikkumiste korral;
• tootmine - moodustuvad erinevate konstruktsioonide ja konstruktsioonide komponentide kasutamise ja paigaldamise (ehituse) tehnoloogilises protsessis.

Ehitusmaterjali kulunormi koosseisu kuuluvad selle jäätmed ja kaod, mille tekkeks on organisatsioonilised ja tehnilised põhjused, mis on olemasolevates tingimustes tehniliselt vältimatud. Selliste jäätmete hulka kuuluvad:

• standardmõõdetud toodete pikkuse tolerantsidest tulenevad jäätmed;
• standardsuuruses ehitustoodete (valtsmetall, saematerjal, katuseelemendid) kasutamisel tekkivad lõppjäätmed (raied), mis on tekkinud mittekorduvuse tõttu ülejäänud osadest;
• jäätmed, mille tekkimine on seotud konkreetse konstruktsiooni tolerantsidega, olenevalt tarnija tootja tootmistasemest (vedel- ja puisteainete pakendamine).

Jäätmete ja kadude määr on enamasti sätestatud protsendina tehniliselt põhjendatud lõpptarbimise määrast.

Tagasi indeksisse

Ehitus- ja viimistlustööde tootmisel määratakse tarbimismäärad mitme meetodi abil:

1. Arvutus- ja analüüsimeetod. Seda kasutatakse kas töötamisel toodetega, millel ei ole raskesti eemaldatavaid jäätmeid ja kadusid, või kui nende arvutamiseks on võimalik teha arvutusi. Samal ajal tuleb arvutuste tegemisel arvestada tööde endi valmistamisel kasutatud komponentide, struktuuride ja tehnoloogiliste meetodite nüansse ja iseärasusi.
2. Kulunormide laboratoorne määramine. See on huvipakkuva protsessi simulatsioon etteantud parameetritega. Laboratoorse meetodi ulatus hõlmab olukordi, mis nõuavad tarbimise seisukohalt kriitiliste tegurite uurimist. Lisaks, kui välivaatlused on keerulised või võimatud (näiteks puistematerjalide ja kruusa puistetiheduse määramine).
3. Tootmismeetod (vaatlusmeetod). Standardite kindlaksmääramine tehnoloogilise protsessi uuringuga otse töökohal. Tarbimismäärade määramise protsess toimub tehtud töö hulga ja kulutatud ressursside vahelise seose mõõtmisega.

Vältimatuks tingimuseks on optimaalse tehnoloogilise protsessi kasutamine tööde tegemisel, tehnoloogiliste ja kaasaegsete materjalide kasutamine ning nende ratsionaalne kasutamine. Vaatlusaeg peaks olema selline, et sel perioodil tehti tööühik (valiti pinnase mahu ühik, värviti või töödeldi pindalaühik, püstitati konstruktsiooni mahuühik jne).

Väga sageli määratakse ehitusmaterjalide endi tarbimise normid normeerimismeetodite kombinatsiooni ja saadud tulemuste hilisema tõlgendamisega. Tükimaterjalid, mida kasutatakse valmistoodetena (uksed, aknaplokid, sanitaartehnilised seadmed), normaliseeritakse arvutus- ja analüütilise meetodiga, kusjuures jäätmed ja kaod eeldatakse nulliks. Materjalid nagu tellised, kipsplokid, plaadid jne. normaliseerida, kui võrrelda arvutus-analüütilise ja tootmismeetodiga saadud andmeid.

Kinnitusdetailide kulunorm määratakse analüüsi, tootmisvaatluse võrdluse ning arvutus- ja analüüsimeetodi tulemuste põhjal.

Ebakorrapärase kujuga puistematerjale (killustik, paekiviplaadid) iseloomustab kulunorm, mille määramiseks on vaja korraga rakendada vaatlusmeetodit ja laboratoorset meetodit. Sel juhul sõltub tarbimismäär tugevalt materjali pakkimistihedusest (tühisuse protsent).

Erinevat tüüpi ehituskomponentide puhul on kulude ratsioneerimise protsessis mõningaid erinevusi, mida võetakse arvesse kehtestatud tarbimismäärade vea tõttu. On 4 kategooriat, kus tarbimismäärade viga sõltub vooluhulga mõõtühikutest:

1. Esimene kategooria – tarbimist mõõdetakse tükkides. Tarbimismäära veaks määratakse 0,25%.
2. Teine kategooria on tooted, mille tarbimist mõõdetakse kaalumeetodil. Selle kategooria normide viga on 0,5%.
3. Kolmas kategooria – ehitusdetailide tarbimine sõltub nende üldmõõtmete mõõtmisest ja tulemuste töötlemisest. Selle kategooria puhul on tarbimismäära veaks määratud 0,75%.
4. Neljandasse rühma kuuluvad elemendid, mille tarbimine määratakse nende omaduste ja mõõtmete mõõtmise, saadud tulemuste töötlemisega. Selle kategooria veapiiriks on määratud 1,5%.