原材料と材料の消費率は、産業企業の活動を組織化する上で重要な役割を果たし、計画、運用管理、分析、および管理上の意思決定に使用されます。
原価管理および制御システムの重要な要素は、標準原価です。
基準（規範）- 事前に決定され、パフォーマンスを測定するのに役立つ定量的な値。 基準は、価値 (標準原価) と種類 (たとえば、材料の消費 - キログラム、生産要員の労働時間 - 時間) の両方で設定されます。
国内の実践における最初の概念（標準コスト）の類似物は標準であり、2番目の概念は規範です。
原価要素ごとに目標原価を設定できます。 それらは計画プロセス中に決定され、結果の利益計画に含まれます。
原価計算の標準的な方法は、大量かつ大規模な生産でのみ受け入れられ、小規模で単一の生産ではほとんど役に立たないという意見があります.
もちろん、大量生産や大規模生産では、限られた範囲の商品が大量に生産され、標準化された技術が使用されている場合、消費されるリソースを配給する方が簡単です. しかし、ユニット生産（ピース機器の生産、独自のオブジェクトの構築）の条件であっても、標準化されたコンポーネントまたは標準化された技術操作を決定することができます。
規範的方法は、製品の製造コストを特定の間隔で労働の結果と比較できるすべての業界に適用できます。
これらの機能のおかげで 規範的な方法は不可欠なツールです。
- 計画中。
規範に基づいて、生産リソース（機器、材料、人員）の必要性と、これらのリソースを取得するための財源が計画されます。
原価率に基づいて、計画された見積もりが形成されます。これにより、リリースプログラム、販売価格、販売量、収益、およびその結果としての利益を計画できます (材料資源の必要性を計画する例として)。 、 下記参照）;
- 運用管理と管理上の意思決定。
生産プロセスでは、さまざまな理由で、技術プロセスの通常のコースからの逸脱が発生する可能性があり、それに伴って生産リソースの消費に逸脱が生じる場合があります。 これには通常、追加の製造コストが必要です。 生産消費規範の違反の原因を迅速に排除することで、技術プロセスの通常のコースを回復することができます。
- 分析。
偏差を引き起こした理由、加害者、および会計オブジェクトに従って偏差を配分することにより、企業全体、特に個々のコストセンターの結果を予測し、コスト削減プログラムを終了前に開発することができます。報告期間。
標準計算を行います
一方では、生産コスト予算 (標準コスト見積もりを含む) の形成は、財務計画の必要な中間段階です。標準コスト見積もりなしで損益予算を作成することは不可能です。 一方、生産費予算を編成する際には、物的資源の必要性に対する予算など、いくつかの中間予算も作成する必要があります。
いずれにせよ、製造された製品の標準原価に関するデータが計画に使用されます。
- 製品の範囲;
- 販売プログラム;
- 生産資源の必要性;
- 財源の必要性;
- キャッシュフロー予算;
- 財務実績。
ご参考までに
現在の期間にリストされている計画された指標は、制御ツールになります。予算を実施するとき、計画された指標と実際の指標は常に比較されます。
規範的な計算の準備には、次のことが必要です。
- 製品の単位を製造するための生産資源の消費の基準（現在または計画中）に関するデータを含む基準マップ。
- 消費された生産資源の価格に関するデータベース。
- コストを計算し、見積もりを作成するための明確に定義されたアルゴリズム (メソッド)。
標準的な方法を使用するには、次の前提条件が必要です。
1. 文脈における生産要素の消費規範の利用可能性:
- 原材料、基礎材料、半製品 - 部品ごと、製品ごと、消費場所ごと。
- 個々の技術的移行、操作、製品の一部、および製品全体に対する労働時間の支出の基準（設備に関しても、生活労働に関しても）。
2. 規範から逸脱した経費の迅速な特定と登録。
3. 規範の変化の体系的な説明。
ルールの主な要件- それらは、特定の技術的および組織的レベルで消費されるリソースの生産の実際のニーズを反映する必要があります。
考慮された期間中に生産資源の消費の規範を変更することが予想されない場合、現在の規範は計画された規範と一致する可能性があります。
企業が規範的な会計方法を使用できるようにするためには、まず方法論的サポートのシステムを開発し、規範の開発と改訂を担当する必要な組織インフラストラクチャを作成して、それらを変更する必要があります。
私たちは規範を開発します
ルールは次の目的で開発されています。
- 新製品の発売。
- 既存の製品に対する標準の欠如。
これには主に 2 つのアプローチがあります。
1. いわゆる技術的に健全な規範の開発。
生産資源の消費の規範は、計算、専門家、または実験的手段による業界の参考文献に基づいて、企業の設計、生産、技術、およびその他の部門によって開発されます。
2.「達成されたことから」の規範の開発。
この場合、そのような開発はありません。企業で実際に開発された生産リソースの消費の実際の値が基準として採用されます。
このアプローチは、規範の「技術的根拠のなさ」について批判されるのは当然のことです。 しかし、第一に、「技術的に正当化されていない」規範が存在することは、存在しないことよりも優れています。 第二に、「技術的に正当化された」規範自体は、かなり条件付きで呼ばれることがあります。その開発に使用される業界の参考文献は、多くの場合、時代遅れであり、現在の技術開発レベルを反映していません。 さらに、参考書は単一の普遍的な性質のものであり、特定の企業の生産機能を考慮していません。
計算と専門家の方法の助けを借りて、規範を明確に決定することも困難です。 信頼できる指標を実験的に得るためには、十分な量の観測データが必要です。
ご参考までに
これらの規範が定期的に見直されることを条件に、「達成されたことから」規範を策定することは許容されます。
開発された規範は、製品ごとにまとめられた規範マップに入力されます。 規範的 (ルート-技術) マップは、生産プロセスの各技術操作に対する生産リソースの消費率を示します。
監査します
規範の改訂により、次のことを確認できます。
- 基準が最初にどの程度正しく設定されたか。
- たとえば、他の/新しい機器を使用する場合など、確立された基準が企業の現在の技術的および組織的な生産レベルにどの程度対応しているか。
規範の改訂の主な方法：
- チェックします。 規範の開発中に実行された計算の正確性が評価され、機械的なエラーが排除され、専門家の評価が改訂されます。これは、開発された規範からの実際の指標の有意かつかなり安定した偏差の場合に使用されます。
- 受け入れられた基準からの実際のデータの偏差の統計的観察と分析。
変化
規範の計画的変更と予定外の変更を区別します。
規範の変更が予定されている理由:
- 組織的および技術的対策の実施（機器の交換、別の種類の原材料への移行、人員の高度なトレーニングなど）;
- 監査中に明らかになった、現在の組織的および技術的な生産レベルとの規範の不一致。
原則として、計画された変更の過程で、新しい基準が比較的長期間確立されます。
規範の予定外の変更たとえば、必要なタイプの材料が不足していて、別のタイプの材料と交換する必要がある場合、別のタイプの機器に一時的に移行する必要がある場合（技術マップで提供されている機器が機能しない場合、または自由な生産能力がない）、異なる職業または資格の労働者の使用。
予定外の規範の変更は、一定期間行われます-変更の原因が排除されるまで、技術によって提供される材料、機器、および人員が準備され、提供されます。
消費率を変更します
材料の消費量が変化すると、製品のコストが変化します。 したがって、各変更は、コストの計算を担当するサービスと合意し、発行する必要があります。 原料・資材の消費率の変更に関する法律.
この法律は、基準が変更される製品を示す必要があります。
この場合、変更は A1、A2、A3 の 3 つの製品に関係しています。
製品 A1 では、主要な材料が置き換えられます。つまり、厚さ 1.2 mm の金属が厚さ 1.5 mm の金属に置き換えられ、製品の単位あたりの材料消費率が 1.25 kg から 1.5625 kg に増加します。 消費率の調整は、製品の設計変更による消費者特性の改善に関連しています。
また、商品A1の場合、梱包を入れ替える：段ボール1000×2000を段ボール箱No.1に変更すると、消費率も変わる。
商品A2、A3については、梱包を変更：段ボール1000×2000を段ボール2号に変更、個数消費率は変わりません。
製品 A2 の 100 単位は、購入者の要求に応じて別の色で塗装する必要があります。
行為は、それを編集した従業員によって署名されています。 調停署名は、法律で指定されたデータを検証する責任を負う者 (この場合、設計者と技術者) によって行われます。
承認後、文書は企業の長によって承認されます。
物資や財源の必要性を計画するためのデータを収集し、体系化します
生産における材料消費率の計算に関するデータを整理する最も便利な形式は、次のとおりです。 チェス, またマトリックス（表1）。
表の行には原材料と材料の名前を示し、列には製品の名前を示します , 行と列の交点 - 消費率。
材料の価格の列と生産プログラム (生産計画) の行をフォームに追加すると、物理単位とコストの両方で、原材料と材料の計画された必要性を簡単に計算できます。
列 13 は、次の式で計算された自然単位での物質的資源の必要性を示します。
ヴィ= K1N 私 1 + K 2 N 私 2 + ... + K メートルひ わたしは, (1)
どこ ヴィ- 音量 私-自然単位の物質的資源;
K は、製造予定の製品の数量 (個) です。
ひ 私- 消費率 私-製造用の材料資源 j- 番目の製品;
メートル- 製品の数。
必要な材料資源のコスト (列 14) は、次のように決定されます。
と 私= C 私 × ヴィ. (2)
ここで C 私- 価格 私- 番目の重要なリソース;
ハ 私- 価格 私- 番目の重要なリソース;
ヴィ- 音量 私-自然単位での物質的資源。
資源価格のデータベース化
材料資源の価格には特別な注意が必要です。 主なタスクは、次の期間中に普及すると予想される価格を標準価格として確立することです。
- 標準原価見積の時点で、関連する生産資源がすでに取得されている (つまり、実際の価格がわかっている) か、まだ取得されていないが、購買契約が締結されている (つまり、価格もわかっている) 場合、実際の価格を使用できます。
- コンポーネントまたは材料が初めて購入される場合、多くの場合、価格が計画されており、交渉中に合意されることになっています。 このような場合、予測価格を基準として使用できます。 交渉中に最終的に到達した価格が見積価格と大幅に異なる場合、それに応じて標準価格が変更されます。
- 企業が複数のサプライヤーから異なる価格で材料を購入する場合、価格の加重平均が満足のいく価格基準になります。
例
材料は、さまざまな価格で複数のサプライヤから企業に届きます。
価格基準を確立するために、表のデータを使用します。 2.
表 2
計算の初期データ
加重平均価格 = 0.3 × 26 + 0.4 × 23 + 0.3 × 20 = 23 ルーブル。
______________________
- 目標がリソースのコストを最小限に抑えることである場合は、最低価格を標準として使用する必要があります。
この例では C 分= 20 ルーブル。 より高い価格で購入された材料のコストは、差異として記録されます。
大量に購入する場合は値引きも視野に入れる必要があります。 しかし、大量の材料を卸売り購入するための低価格だけに焦点を当てることは不可能です.
重要！
標準価格は、在庫を保持するためのコスト、購入および注文のコストを含む総単価を最小化する購入量に基づく必要があります。
標準原価見積の計算方法を承認します
会社が承認しなければならない 規範的計算を編集するための方法論、反映する必要があります。
1. 以下を含む標準的な計算を計算するためのアルゴリズム:
- 計算中の記事のリスト、その内容と計算手順、必要なデータ。
- 間接費の構成と生産単位ごとの配分方法。
2.組織の問題（日付付き）：
- 標準計算の再計算の頻度 (たとえば、四半期ごとに 1 回)。
- 規範的な計算を作成する責任のあるユニット。
- 見積もりの準備のための情報を提供する部門。
- 規範的推定値を他の部門に転送する手順。
結論
1.物的資源の必要性を計画するために最も便利なのは、物的資源の消費率に従ってデータを整理するマトリックス形式です。
2.企業の正しい運営に必要な要素の1つは、材料の消費の配給と基準の変更の説明です。
3. 生産プログラムの財源の必要性を計算するときは、購入したリソースの標準価格に特別な注意を払う必要があります。
4. 企業は、標準的な計算を計算するためのアルゴリズム (方法) を開発する必要があります。
質問: 組織は活動を行うために車を購入しました。 このタイプの車は、法律で燃費基準が認められていません。 この車両の技術文書には、車両が消費する燃料の量に関する情報が含まれています。
組織は、確立された方法論的燃料基準を開発する外部の科学組織にアプローチして、購入した車両の適切な基準を開発しましたが、燃料基準の開発には長い時間がかかります。 組織の長は、自動車の技術文書に指定されている情報に基づいて、現地の規制法により、科学組織が燃料消費率と購入費用を決定する前に、購入した自動車の燃料消費率を確立できますかこれらの基準に従って法人所得税の課税標準を決定する際の燃料は?
答え：組織は、この組織が科学機関にこの自動車の燃料消費率を計算するよう申請し、これらの基準が存在する場合、自動車の技術文書に基づいて、現地の規制法によって購入した自動車の燃料消費率を一時的に確立することができます。組織の現地の規制法によってまだ採用されていません。 購入した自動車の技術文書に基づいて設定された燃料消費率は、法人所得税の課税標準を計算する際に考慮することができます。 ただし、司法慣行に基づいて、基準の開発を申請する必要はなく、組織は、燃料消費率を設定するヘッドからの命令に基づいて、燃料と潤滑油を償却することができます。
根拠:ロシア連邦税法第 247 条の規範に照らして、法人所得税 (以下、この章では - 税) の課税対象は、納税者が受け取る利益です。
ロシア連邦税法第 252 条第 1 項第 1 項の規範は、第 25 章の目的上、納税者が受け取った所得から発生した費用の額を減額することを定めています (ただし、ロシア連邦税法第270条）。
したがって、法人所得税の額を計算するとき、この額は、この組織が負担した費用の額によって減額することができます。
ロシア連邦税法第 252 条第 2 項の規範により、正当化され文書化された費用 (およびロシア連邦税法第 265 条で規定されている場合は損失) によって発生した (発生した)納税者は費用として認識されます。
上記の規範は、組織が利用できる費用の事実とその規模を文書で確認する必要があり、費用自体を正当化する必要があることを示しています。
ロシア連邦税法第 254 条第 1 項第 5 項の規範によって定められているように、材料費には、特に、燃料、水、消費されるすべての種類のエネルギーを購入するための納税者の次の費用が含まれます。技術的な目的、あらゆる種類のエネルギーの生産（生産ニーズに対する納税者によるものを含む）、建物の暖房、生産のコスト、および（または）電力の取得、エネルギーの変換と伝達のコスト。
したがって、法人所得税の課税標準を計算する際には、燃料費が会計処理の対象となります。
道路輸送における燃料および潤滑油の消費の基準は、運輸省令によって発効された方法論的勧告「道路輸送における燃料および潤滑油の消費の基準」によって確立されていることに注意する必要があります。ロシア連邦 2008 年 3 月 14 日付 N AM-23-r 「制定法に関する勧告「道路輸送における燃料および潤滑油の消費率」(以下、勧告と呼ぶ)。
勧告のパラグラフ6は、この文書の有効期間中、ロシア運輸省が燃料消費基準を承認していない国のフリートに入る車両のモデル、ブランド、および改造について定めています（この文書には含まれていません） 、地域および企業の地方行政の長は、特別なプログラム方法に従ってそのような規範を開発する科学的組織によって規定された方法で個々のアプリケーションで開発された規範の命令によって行動に入ることができます。
したがって、燃料消費率が法律で定められていない場合は、組織の長が設定できます。
ロシアの財務省は、ロシアの運輸省が対応する自動車機器の燃料消費基準を承認しない場合、組織の長は彼の特別なプログラム方法に従ってそのような基準を作成する科学組織によって、所定の方法で個々のアプリケーションで作成された基準を注文する場合、所定の方法で作成された規範を承認する組織の命令が採択される前に、納税者は、関連する技術文書および（または）自動車メーカーが提供する情報。 この立場は、11.06.2011 N 03-03-06/4/67 付けのロシア財務省の書簡に反映されています。
さらに、上記の手紙の中で、ロシアの財務省は、ある組織が適切な科学機関に、法によってそのような基準が設定されていない購入車の燃費基準を作成するよう申請した場合、燃費基準が設定されると述べました。車の技術文書に基づいて頭の命令により、所得税ベースを計算する際に考慮されます。
司法慣行に基づいて、企業の長の命令によって確立された規範に従って、組織は燃料を償却できるということになります。 そこで、第九仲裁裁判所は、設定された燃料消費率を課税目的として採用した組織に係る法人税額を含む税額の税務当局による追加査定に関する事件を審理した。 2009 年 8 月 10 日 N A40-83081 / 08-80-312 の決議で、勧告に基づいて首長の命令により、税務目的での使用による所得税額の追加料金が決定されました。組織の長の命令によって設定された燃料消費率の計算は違法です。 この決定を下したとき、裁判所は現在無効になっている規範に導かれていましたが、この立場は現在類推によって適用されます。
ロシア財務省の立場に基づいて、燃料消費率を確立するために、組織は、開発された基準が採用される瞬間まで、これらの率を所定の方法で計算するために科学機関に申請する必要があると結論付けることができます。順序による組織では、組織は、自動車の技術文書で指定された情報に基づいて、ヘッド燃料の順序で消費率を確立する権利を有します。 さらに、組織の利益に基づく課税標準を計算する際には、首長の命令によって確立された規範が会計の対象となります。 ただし、自動車の技術文書に基づく基準の確立と会計は、科学組織が確立された方法論に従って燃料消費率を計算するまでのみ可能です。さらに、法律は明らかに組織の義務を示しています購入した車両の最新の燃料消費率を計算するために科学機関に連絡する。 ただし、司法慣行に基づいて、基準の開発を申請する必要はなく、組織は、燃料消費率を設定するヘッドからの命令に基づいて、燃料と潤滑油を償却することができます。
あなたは会計士ですが、ディレクターはあなたに感謝していませんか? あなたはただ彼のお金を無駄にし、税金を払いすぎていると思いますか?
経営者の目から見た貴重なスペシャリストになります。 売掛金の取り扱いについて学びます。
事務員研修センターが新しくなりました。
トレーニングは完全リモートで、修了証を発行します。
生産における材料および原材料の消費率 (USN の LLC) はどのデータに基づいていますか?消費率の承認について注文を発行する必要がありますか?
原材料と材料の消費率は、技術規制、内部規制（作業服の発行など）など、組織の現地文書によって確立されます。 これらの規制で確立された基準を正当化することが望ましいです（たとえば、シフト長の報告、製造部門の従業員のメモ、主任技術者のメモに基づいて、消費率を決定するための作業委員会を作成します）原材料の係数、廃棄物の許容量など）。 首長の命令により、規則の導入を実行に移すことを承認することが望ましい。
注意: 個々の材料の消費率は、さまざまな部門の命令によって、または独自の規制を作成するときに信頼できる標準的な業界標準で承認されています。 たとえば、2008 年 10 月 1 日付けのロシア保健社会開発省令第 541n 号により、オーバーオール、特別な履物、およびその他の個人用保護具を従業員に無料で発行するための標準規範が承認され、燃料消費率は2008 年 3 月 14 日付けのロシア運輸省の命令により承認された N AM-23-r など
この立場の根拠は、Glavbukh System の資料で以下に示されています。
1. Journal "Russian Tax Courier" No. 21、2013 年 11 月:費用の経済的実現可能性を確認するために企業が使用する内部の非一次文書はどれですか
北西地区の連邦独占禁止局 (Decree No. А56-16132/2010、2011 年 2 月 15 日付) によって検討されたケースの 1 つでは、管理者は、会社の係争中の費用の認識を拒否しました。 2400万ルーブル。 税務当局によると、組織は乗組員への食事の提供に関連する費用を確認していませんでした.1人の配給量を正当化するものではありません. しかし、裁判所は、管理者のそのような結論に同意しませんでした。
第二に、発生した費用を正当化するために、会社は船長の食事報告のコピーを提供しました。これには、購入した製品の費用とその残高が示されていました。 さらに、裁判所は、特定の船舶の乗組員の個人構成と勤務日数に関する情報を含むタイムシートを調べました。 船員の集団ケータリングのために会社が負担した費用の額は、タイムシートに示されているデータ、および政令第861号で規定されている1人あたりの食品の基準、および食品の市場価格に対応しています。
あるケースでは、同社は、購入した製品の費用とその残高を示した船長の食事報告のコピーを使用して、乗組員の食事の費用の額を確認しました。
その結果、裁判所は、会社が提出した書類は、発生した費用の額を正当化するのに十分であると結論付けました。 その結果、組織は、ロシア連邦税法第 264 条第 1 項のサブパラグラフ 13 に基づいて所得税を計算する際に、争われている費用を正当に考慮に入れました。
チーフエンジニア、パワーエンジニア、または電気技師からのメモは、修理またはアップグレードとして実行される作業を認定するのに役立ちます
会社は、固定資産の修理費用を、発生した報告 (税) 期間中に一度に税費用として償却します (ロシア連邦税法第 260 条第 1 項)。 . 組織が固定資産を近代化または再構築する場合、対応する費用はそのようなオブジェクトの初期費用を増加させ、減価償却によって償却されます (ロシア連邦税法第 257 条 2 項)。 税法は、「修理」と「再建」の概念を明確に区別していません。 したがって、実際には、税務当局は、行われた作業を近代化として認識し、一度にコストを考慮した追加の税金を会社に請求することがよくあります。
実際には、企業の主任電気技師の覚書は、争われているケースでは、会社が機器の現在の修理を行ったことを確認しました
そのため、あるケースでは、モスクワ地区の連邦独占禁止局は、納税者が非常用建物の電源システムと電気機器に関して正確に修理作業を行ったという結論に達しました。 結局のところ、そのような作業は、修理されている施設の再建にはつながらなかったが、本来の目的のために建物を正常に運用する可能性のみを目的としていた. 同時に、裁判所は、付託事項、実行された作業の受理行為、および主任電力技術者からのメモと主任電力技術者への補佐からの説明に基づいて決定を下しました (政令 No. A40-44937)。 / 2013 年 3 月 14 日の 12-107-261)。
第 9 仲裁裁判所は、その決定 No. 09AP-14767/2009-AK 日付 31.08.09 (12.16.09 付けのモスクワ地区 FAS の決定 No. КА-А40/13427-09 によって支持された) も同社は、パイプラインの個々のセクション、加熱装置のセクション、遮断および制御バルブ、鋳鉄ボイラーの個々のセクション、付属品、計装およびシステムのフラッシング、調整および調整の交換費用を修理費用に正当に帰することに同意した暖房システム。 事実は、企業の主任電気技師の覚書が、古いユニットを交換するためにサーマルユニットの機器の現在の修理が行われたことを確認したことです。
会社の内部技術規則は、原材料および材料の会計における償却率の増加を確認します
材料費の一部として、会社は生産および輸送中の技術的損失を考慮に入れています（ロシア連邦税法第3条、第7条、第254条）。 税務および財務当局によると、会社は、生産サイクルおよび輸送プロセスの技術的特徴に基づいて、特定の種類の原材料および生産に使用される材料ごとに、回収不可能な廃棄物の生成に関する基準を独自に決定する権利を有します。 (2011 年 1 月 31 日付 05.07.13 No. 03-03-05 / 26008 および No. 03-03-06/1/39、2 月 21 日付モスクワのロシア連邦税務局のロシア財務省の書簡、2012年第16-15号/ [メール保護]および 2008 年 2 月 18 日付 No. 20-12/015184)。 ただし、実際には、税務当局は組織が設定した基準に同意しないことがよくあります。
したがって、ケースの1つでは、所得税の追加料金の理由は、会社が書類を提出しなかったという事実であり、それに基づいて資料の償却率が確立されました。 しかし、裁判所は、管理者のこれらの主張に同意しませんでした。 事実、同社は主原料と副原料の消費率、生産率を決定し、生産における電気と水の実際の消費量を決定するために作業委員会を設定しました。 シフト長の報告、製造部門の従業員の覚書、および主任技術者の報告に基づいて、委員会は、原材料の消費係数が確立されたワークショップの作業に関する法律を作成しました。 ワークショップの運営に関する法律によると、組織は、原材料の正味消費量、完成品の品質を監視する際の原材料の消費率、および最大許容量を示す技術規制を開発しました。廃棄物の。 第 10 仲裁裁判所は、これらの文書が技術的損失の規範を正当化するのに十分であると認めました。そのコストは、会社が利益に課税する際に考慮に入れました (Decree No. A41-32175 / 09 dated 11.08.10, 2010 年 12 月 3 日付のモスクワ地区の連邦独占禁止局 No. KA-A41 /15048-10)。
参考のため
税務当局は、経済的実現可能性と費用対効果をチェックする権利がありません
事例の 1 つで、同社は、内部調査に基づいて開発された技術規制によって、利益への課税を目的として、技術的損失の規範を実証しました。
別の論争では、同社は、タラの生産における原材料の廃棄物、損失、最終製品の歩留まり、および生産における原材料の消費に関する統一基準によって確立された基準を超える追加の原材料の損失を税金費用に考慮しました。 Marine Hydrobionts からの食品 (29.04.02 にロシアの国家漁業委員会によって承認されました)。 北西地区の連邦独占禁止局は、そのような費用が正当なものであると認めました。 第一に、統一規範は、契約に基づいて製造された製品の原材料の消費に関する個別の（一時的な）規範の承認を禁止していません。 第二に、会社は研究機関との一時的な規制の導入を調整しました。 さらに、組織が原材料の損失を税金費用として帳消しにする一時的な基準は、実施されたパイロット作業の結果に基づく主任技術者と上級職長の説明ノートに基づいて確立されました (Decree No . A42-3102/2008 日付 07.10.09).*
製造会社の説明書は、サードパーティの製造業者からコンポーネントを購入することの実現可能性を正当化します
実務が示すように、税務当局は、企業が生産活動の一環として同様の部品を製造している場合、サードパーティのサプライヤーから部品を購入する費用を税金費用から除外することがよくあります。 特に、第 9 仲裁裁判所は、02.07.12 No. 09AP-14628/2012 の決定において同様の紛争を検討しました。 この事業では、同社はディーゼルエンジン用のシリンダーブロックとクランクシャフトを海外のサプライヤーから購入しました。 税務当局は、納税者が同様の物を自分で生産するため、そのような費用は経済的に正当化されないと考えました。 この点で、管理者は、係争中の費用を税費用の構成から除外しました（ロシア連邦税法第 252 条第 1 項）。
同社は、係争中の機器を所有していたという管理者の主張に反論しなかった. しかし、裁判所は次の主張を考慮に入れました。
「V.V.社のチーフエンジニアの説明ノートから次のように。 Prokofiev 氏によると、協会にはシリンダー ブロックの製造用に設計された 3 台の機械がありました。 同時に、2004 年から 2009 年にかけて 1 台のマシンがオーバーホールされました。 他の 2 台の機械は正常に動作していましたが、技術的特性はパスポートの許容値を下回っていました。 これは、UNEiTM の責任者のマシンの証明書によって確認されます。
したがって、裁判所によると、機器の技術的状態が、係争中のシリンダー ブロックを取得する理由となった。 また、輸入シリンダーブロックとクランクシャフトの仕様と品質は、自社生産製品とは異なります。
「機械の技術的に欠陥のある状態は、会社自体が製造したシリンダーブロックに欠陥の形成につながります。 これは、2011 年 5 月 31 日付けの会社の主任溶接工のメモ、No. 62 / S-280、K733U4 型溶接設備の技術条件、会社の主任冶金学者のメモによって確認されています。
さらに、コスト見積もりによると、シリンダーブロックを単独で製造するコストは、輸入されたシリンダーブロックのコストを上回りました（後者の品質が高い）。 その結果、裁判所は、発生した費用の経済的実現可能性に同意し、追加の課税を取り消しました。
ニーナ・コビアジナ
部門の次長
ロシア保健省の教育と人材
作業服の費用は費用に含めることができます
質問に答える Yu.V. ポドポリン、ロシア連邦国家公務員顧問、一級、ロシア財務省
倉庫労働者のために、ジャケット、帽子、ブーツなどの衣類が購入されました。 会社が収入から費用を差し引いた単純な税制を適用する場合、これらの費用をどのように考慮するのですか？
Polyus LLCの会計士 A.P. コルネバ
そのような衣服の費用は、材料費の一部として考慮することができます（ロシア連邦税法第346.16条第5項第1項および第2項、第3項第1項、第254条）。 これらは、ロシア連邦の法律によって規定されているオーバーオールおよびその他の個人的および集団的保護手段の購入費用です。 2008 年 10 月 1 日付けのロシア保健社会開発省令第 541n 号は、従業員への作業服、安全靴、およびその他の個人用保護具の無料支給に関するモデル規範を承認しました。 あなたの会社が標準的な業界標準で提供されている作業服を購入した場合、その費用は簡易税制の下で費用として償却できます。
確かに、従業員に発行され、標準の業界標準で指定されていない作業服を購入するコストを考慮することは可能です。 ロシア連邦の労働法の第 221 条では、労働条件を改善するために、標準的な業界標準で規定されていない場合に、組織は従業員にオーバーオールを発行できると規定されています。 主なことは、費用を経済的に正当化し、文書化することです（ロシア連邦税法第346.16条第2項および第252条第1項）。
ノート
作業服のコストに対する課税ベースを削減するには、コストが経済的に正当化され、確認されなければなりません。
内部文書による組織のイニシアチブでのオーバーオールの発行を正当化することは可能です。 たとえば、労働規則または労働協約では、労働条件を改善するために、従業員にオーバーオールが提供され、場合によっては標準的な業界標準で提供されていないことを確立する必要があります。 ルールは次のものも定義できます。
有害、危険または汚染された労働条件に関連するポジションのリスト;
そのような各ポジションのオーバーオールの発行基準。
従業員に新しいオーバーオールのセットが支給されるまでの着用期間。*
労働のコストと結果の反映の形態によれば、2つのタイプの規範が区別されます。 最初のものには、支出フォームに表示されるものが含まれます。特定の操作の単位あたりの時間率。 製品または作業の単位を製造する複雑さ。 組織的および技術的サポート (マーケティング、会計、生産の運用管理、供給、修理など) の特定の機能、または特定のオブジェクト (集合体、仕事など) にサービスを提供するために特定の量の作業を実行するために必要な従業員の数。 ）。
2 番目のタイプ (元の形式) には、次の規範が含まれます。
アウトプット - 単位時間あたりに完了しなければならない作業量 (自然単位)。
サービス - 1 人の従業員 (またはグループ) に割り当てられたサービス対象 (機器、職場、生産エリアなど) の数。
管理性 - 従業員の数、特定のランクのリーダーがその活動を効果的に実行できる直接の監督。
労働時間は労働の一般的な尺度であり、したがって、配給は特定の仕事の遂行に費やされる必要な時間を決定することに還元されるため、原則として、時間の規範は他のタイプを計算するための最初の基礎となります。 規範のそのような機能的な目的は、明らかに、「費用のかかる方法」を使用することの便宜を主張するために配給の反対者を引き起こしたことに注意してください. 実際、特定の価格で需要のある製品を正確に処理するための基準が設定されています。つまり、矛盾はありません。
すでに述べたように、労働のコストと結果の規範は、労働プロセスのすべての規範的特徴を使い果たすわけではありません。 これらには以下が含まれます：期間、労働強度、量、出力、正規化されたタスクの規範。 保守と管理のしやすさ (費用対効果の基準に合理的に含まれる場合があります)。 労働の複雑さ（仕事のカテゴリー、専門家の労働の複雑さのカテゴリー）; 労働の報酬（関税率、給与、賃金基準および労働率）; 衛生的で美的な作業条件（光、騒音、温度、および作業環境のその他のパラメータ、作業モードと休憩モード）; 社会と法律。 第 150 号条約（1978 年）の規定に従った労働基準のそのような解釈は、労働行政の活動の主な分野の中で、労働条件、賃金、雇用条件、労働保護と健康、労働環境への拡大です。社会保障、労働監督。
工業生産におけるエンジニアリングおよび管理労働のために、労働の質と量を評価するという2つの分野での開発と使用のために提供された規範と基準のシステム。 最初は、従業員の公式給与を確立するための関税に関連するエンジニアリングおよび管理作業の複雑さ（重量）を評価し、分業とその支払いの問題を解決するタスクを検討しました。 第二に、時間基準、生産、保守、管理性、および数量の開発に基づいて、作業の労働強度と必要な労働者数を決定します。
労働率は、企業にとって（生産単位あたりのコストを最小限に抑えるという観点から）経済的に正当化されるべきであり、従業員にとって現実的に達成可能であると同時に、多くの努力なしにはそれを達成できないものでなければなりません。規範を見直す理由。 企業に基本標準を提供することで、それに基づいて開発された標準を改訂する必要性が減少し（個別の標準を設定する可能性を考慮して）、基本標準が改訂の対象になる可能性があります。
規範の妥当性の程度は、その目的と計算方法によって異なります。 規範によってカバーされる労働者の偶発が大きくなり、定型的な仕事の割合が大きくなればなるほど、仕事を要素に分割することによってその正当化をより詳細に行う必要があります。 逆に、派遣団が比較的小さく、実行される作業の内容を規制する機会が少ないほど、拡大された基準を使用する理由が増えます。 このアプローチは、実際に受け入れられている規範を確立するための 2 つの方法 (実験統計と分析) の違いに対応しています。
実験的統計的方法は、類似作業（機能）のパフォーマンスに関するデータ、前の期間の生産または費やされた時間に関する統計レポートに関するデータ、作業時間の使用に関する観察資料、および専門家の評価の結果に基づいています。標準化者、職長、技術者などの経験として。方法は、確立された人件費の基準の十分な妥当性を提供しませんが、既存の状態の平均的な評価を可能にします。 これは、労働コストのサンプル研究を実施するか、個々の代表的な作業（操作、製品、機能）の基準を使用して、製品の労働強度の合計基準の計算を調整することにより、この方法と分析的な方法との組み合わせに貢献します。特定の機能を実行するワーカーの数。
分析的方法により、人件費のより合理的な基準を確立することが可能になり、その導入は労働生産性の向上と、一般的には生産効率の向上に貢献するはずです。 人件費のノルムの値を決定する方法に応じて、この方法にはさまざまな種類があります。分析研究と分析計算です。
分析法を使用する場合、労働基準を計算するための初期情報は、観察、技術的および労働プロセスの分析、最適なオプションの設計、および特定の条件に必要な生産時間を通じて行われた研究の結果に基づいています。 労働時間のコストは、仕事の各要素の期間と仕事の休憩を直接測定するか、または労働時間のサンプル分析の方法によって決定されます。 最も拡張された形では、微量元素分析と作業時間の測定の最新の方法を使用して、基本的な標準のシステムの開発に分析および研究方法が使用されます。
（妥当性の程度とアプリケーションの費用対効果の観点から）最良の方法は、事前に開発されたさまざまな基準に従って、操作に費やされる必要な時間とその個々の要素を確立するための分析計算方法です。部門間、部門別、地域レベルの統合の程度。 操作の機械要素とそれに関連する時間コストが技術的な正当化を必要とする場合、それらは機器の操作モードに起因するため（したがって、技術的に正当化された規範の一般的な概念）、労働要素は主に人間工学的および精神生理学的な正当化です。
労働配給の方法論を改善するための方向性の 1 つは、より完全な会計に基づいて合理的な人件費率を計算するための分析方法をさらに発展させることです。つまり、労働コストの科学的正当化基準のレベルを、それらの確立への統合的アプローチを通じて高めることです。
人件費の基準を設定する際のこのアプローチの基礎は、労働プロセスの技術です。 労働プロセスは、従業員によって一貫して実行されるアクションのサイクルであり、作業の中間および最終結果を得るために必要かつ十分です。 労働プロセスの構造化の深さは、関連する労働基準の構造化の深さも決定します。 経済または活動分野の特定のセクターにおける労働プロセスの技術と規範、および情報、組織的、革新的、社会的プロセスを含む対応する生産または機能プロセスは、有機的な統一で開発されます。
技術の形態と労働プロセスの規範は異なる場合があります。 したがって、生産または機能プロセスのより詳細な開発の要件に従って、労働プロセスのテクノロジーは、ルート、運用、または要素になる可能性があります。 機能プロセスの生産プロセスのルート技術の類似物は、作業を実行し、機能上の問題を解決するための手順、およびネットワーク図とさまざまなプログラムです。 労働の運用技術と要素技術の一部として、プロセスと規範は、職場での労働の合理的な方法と技術の形成、および実行者への作業指示と推奨事項の開発、および画像の視覚的形式の広範な使用に含まれています。従業員の行動と動きの。
労働プロセスの技術は、それが直接関係する生産（または機能）と一緒に、またはそれとは別に提示することができます。 前者の場合、労働プロセスは、生産プロセスの技術的（操作的）マップに反映され、単一の全体を構成します。 2番目に、労働プロセスの特別なマップが作成されます（たとえば、実際に知られている「労働組織マップ」のタイプに従って）。 生産および機能プロセスのコンピュータ化の条件下では、両方の場合の労働プロセスの技術と規範をコンピュータ記憶媒体上の記録の形で提示することもできます。
生産や機能的なものとは対照的に、労働プロセスの技術の特徴は、部門間の標準ソリューションの開発により多くの機会を提供することです。 実際には、この機能は、労働プロセスの基本的な微細要素のシステムの作成に基づいて実現されます-労働運動から複雑な労働方法への一貫した拡大を伴います。 特に、微量要素に基づく基準は、進歩的な労働プロセスを分析および設計する効果的な手段であり、その使用は労働生産性の向上に貢献することが実践によって確認されています。
人件費規範の包括的な実証の本質は、人件費の大きさに最も影響を与える社会心理的要因を含む最も重要な要因の単一の分析にあります。 一方、現在の方法は、技術的および組織的要因の実装の実際的な側面を十分に明らかにしていません。 より少ない程度ではあるが、それらは心理生理学的要因 (精神的および肉体的エネルギーの費用、疲労度など) および経済的要因 (設備の使用度、労働時間、資金、材料など) の影響を反映しており、人件費を実証している。 .
労働基準の質に関する要件は、現在、その包括的な正当化の必要性を示しています。 このような人件費の正当化の原則を実際に実施するには、要因の関係の性質とその影響の程度を知り、労働基準を計算する過程でそれらを確立する必要があります。 この方法論は、人件費基準の段階的な実証を提供します。 技術的、組織的、心理的および生理学的、社会法的および経済的。 このアプローチでは、各グループは、まず第一に、労働配給の過程での相互作用を考慮せずに、独立して考慮されます。 要因とその特性との間の有機的なつながりを確保するために、特定の生産および経済課題を解決するために、労働基準の最良のバリエーションの選択を正当化する必要性から出発する必要があります。
したがって、生産に必要な労働コストの規範の包括的な正当化の本質は、労働と技術プロセスの特性を考慮して、規範の最適値の選択によって決定されます。 特定の条件に対する労働基準の最良の変形の選択は、制限のシステムを考慮して、最適基準に基づいて実行され、労働基準の許容値の範囲と労働プロセスを整理するためのオプションを決定します。
配給の分析研究方法によれば、人件費の基準の包括的な正当化が設置プロセスで行われます。 分析計算法による特定業務の労務費基準の算出は、網羅的に実証された基準資料を用いれば負担が軽減される。
労働基準を策定するときは、具体的ではありませんが、さまざまな価値観や要因の組み合わせについて、典型的である意味で平均化された決定が考慮されます。 また、労働基準の整備の程度、規範表の構成のレイアウト、要素値のグラデーションなども考慮されます。 労働基準の統合に伴い、その内容と方法の実証は、特定の仕事（機能）を遂行するための人件費の実証に似たものになります。 しかし、これは、そのような基準を使用することで、確立された人件費率を正当化できず、適切な正当化がなければ、それを包括的に正当化できると見なすことが可能になるということを意味するものではありません。
したがって、さまざまな形態の所有権と管理構造を持つ企業の人員の労働プロセスを標準化するために使用される労働規範と基準のシステム全体が包括的に正当化される必要があります。 この問題を解決するには、確立された基準と予測される労働基準を包括的に正当化するための原則と方法の開発に基づいて配給方法を改善する必要があります。
労働基準の包括的な正当化を確実にするためには、その大きさを決定する要因をグループ化し、各専門家が労働コスト基準の確立または労働基準の開発時にシステム全体を想像できるようにする必要があります。 人件費への影響の程度を評価します。 特定の実稼働環境で作業 (機能) を実行する際に、これらのコストの大きさに最大の影響を与えるものを選択します。 それらの影響に関連して、労働基準の可能なバリエーションを決定し、特定の条件に最適なものを選択します。
技術的要因には、労働、設備および技術的プロセス、ツール、備品、製品品質の技術的要件などのオブジェクトの特性が含まれます。
組織の役員は、技術的な役員と併せて考慮する必要があります。 それらは、特定の企業の生産と管理の組織のレベル、人員の労働の組織のレベルによって特徴付けられます。 また、労働プロセス（機能）の分割と協力、労働方法と技術、職場の計画と装備、サービスのシステムと種類、労働と休息体制などの労働組織の指標を考慮する必要があります。
衛生的および衛生的な要素は、作業環境の条件、騒音レベルの衛生基準、気温、職場の照明などを決定します。
パフォーマーは、原則として、資格と専門的レベル、スキルと知識、労働活動、および人体測定データと精神生理学的特徴によって特徴付けられます。
精神生理学的要因には、労働者のエネルギーコスト（肉体的および精神的）、労働の単調さの程度、仕事のペース、雇用の程度などを特徴付ける指標が含まれます。
社会的要因は、実行される仕事への関心、肉体労働と精神労働の要素の比率、独立性と労働活動におけるイニシアチブを示す可能性、労働の内容、労働機能の多様性の程度などの労働の特徴に関連付けられています。進行中の労働プロセスなど、および労働組合の関係。
法的要因は、労働時間の長さ（シフト、週）、労働と休憩の体制、労働協約の条件、団体労働協約、雇用主と従業員の間の関係の形態によって決定されます。
経済的要因には、原則として、生産効率の最終指標が含まれます。これは、人件費の基準、したがってその計算方法と関連付けざるを得ません。 この場合の主な特徴は、生活費と具体化された労働力（生産費）、生産量、およびその競争力です。 特定の生産条件では、経済的要因には、ほとんどの場合、機器の使用度と作業時間の資金、材料の消費などが含まれます。たとえば、サービスと数量の基準を確立する際には、特定のグループの要因の指標として利用可能な生産資源の量。
実際の規制では、労働規範のバリアントの選択は、特定のタスクセットに直接関係しています。
時間の規範を実証するときは、特に各要素の動機を考慮する必要があります。主な時間の値は、最適な処理モードに対応する必要があります（技術プロセス、機器の機能、ツールの観点から）など); 補助時間の重要性 - 労働プロセスを実行するための合理的な方法と方法、仕事を提供するための計画と組織設備、およびその他の特性。 職場のメンテナンスの時間と準備 - 最終時間 - サービスの最適なシステム、およびサービスと量の最適な基準。 休息の時間 - 仕事と休息の最適なモード。 時間の規範は、技術的および労働プロセスの関連要素の最適化の結果として確立された場合、完全に正当化されたと見なすことができます。
標準化されたタスクを正当化する際、時間給労働者と従業員は、他の要因の中でも、実行する作業の安定性の程度、職場、作業の構成と範囲 (機能) の確実性と再現性などを考慮する必要があります。 .、および生産組織の業界固有のタスクなど、生産、労務および管理の組織における多くの要因に関連する不安定でランダムなジョブの発生の原因と頻度を研究します。
サービスと量の規範は、原則として、開発された労働配給の方法に基づいて決定されるため、その動機の原則は、人件費の包括的な正当化の検討されたアプローチに似ています。 メンテナンス作業者が、機器のセットアップ、オーバーホール メンテナンス、ツールを使用した職場のメンテナンスなど、主要な作業者の作業の結果に直接影響する作業では、メンテナンス基準を最適化して経済的に正当化する必要があります。 最適性基準は、生産コストの指標となる可能性があります。つまり、そのアイテムのコストの合計であり、そのコストはサービス標準のさまざまなオプションで変化します。 これらの条項には、労働者の主な生産と設備の維持に役立つ主な賃金の費用が含まれるまで. サービス料金の選択における制限は、生産プログラムを完了するために必要な操作機器の数と、主要な機能を持つ従業員の雇用の程度です。
特定の状況における労働規範の最良の変形の選択は、すでに述べたように、制限のシステムを考慮して、最適性の基準に基づいて実行されるべきです。 後者は、労働基準の許容値の範囲を定義し、その範囲内で、製造された製品の特性と規模、使用されるツール、備品、および機器のパラメーター、標準化されたプロセスの実行者の心理生理学的特性を順守します。および労働プロセスの社会的特徴。
原則として、制限値はそのような要因の典型であり、その変数値は労働プロセスの特定の作業（機能）の実行中に変化します。労働活動の過程で処理される情報の量も同様です材料、設備、労働力などの不足として。制限を特定して考慮することで、要因の制限値における労働基準の値の許容可能なオプションを決定できます。
制約システムと最適性基準を決定するとき、問題を解決するための 2 つのオプションが提供されます。1 つ目は、特定の結果を達成するために必要なコストを最小化することであり、2 つ目は、特定のコスト (リソース) に対して結果を最大化することです。
必要な人件費を設定するとき、主な制約は、特定の条件と目的で与えられた生産の結果でなければなりません。つまり、生産操作の実行（生産単位の生産、サービスの提供）を実行する必要があります。技術的条件と品質要件に従って。
サービス基準、人数と同時に配置、分割形式の選択、および労働の協力を実証するタスクは、原則として、特定の生産ユニットによる出力プログラムの実施に関連しています。その生産能力の計画的な使用レベル。
労働基準の正当化中の制限のシステムには、技術的、自然、組織的、衛生衛生的、精神生理学的、社会的および法的なものを含む技術的な制限が含まれます。 これらは、機器（機械、機構、工作機械）の技術的に許容される動作モード、技術プロセスのパラメーターとその特性、生産プロセスの専門化のレベル、衛生およびその他の基準に従った生産環境のパラメーターです。労働者の最大可能な作業負荷、労働の単調さの許容レベルなど。
最適な労働率の基準として、最小化された生活費と、タスクを考慮して確立された具体化された労働力の合計を特徴付ける経済指標を使用する必要があります。 したがって、設備、道具、材料（労働の対象を含む）のコストが固定値であると仮定すると、最小の総生産コストは、労働資源を維持するための最小のコストに対応します。 空間と時間に最適な作業プロセスを設計することにタスクが還元される場合、最小限の総コストの基準は、達成の許容速度、つまり作業のペースの制限を観察した実行時間になります。 労働配給の助けを借りて解決されるほとんどの実際的なタスクでは、原則として最小コスト基準が唯一のものですが、社会的基準と相互に関連している場合もあります。
同時に、考慮された基準の定量的表現の問題は十分に開発されておらず、それらの解決策は現代の状況に非常に関連しています。 現在、経済的基準を満たす労働基準の最適なバリアントを選択する場合、従業員の仕事に有利な条件を作成するなど、社会管理の問題に対処することが特に重要です。
「許容される」労働基準と「最適な」労働基準の定義を使用することは、労働に関する規範的研究作業において非常に好都合である。
労働プロセスを最適化するための許容される労働コストの基準とオプション。ここでは、特定の生産結果、衛生的、衛生的、精神生理学的労働条件、労働者の労働活動の社会的特徴、および技術プロセスのモードと生産組織の主な特徴。
このような基準の例としては、有害物質の最大許容濃度、騒音レベル、振動レベル、作業場の照明 (作業領域と動作領域) など、およびプロセスにおける身体的および精神的ストレスの限界値があります。仕事をすること。 許容可能な指標と比較した労働条件の改善は、原則として、労働者の労働生産性の向上を保証しますが、通常、これは製造された製品（サービスと商品）のコストの増加によるものです。 したがって、最適なノルムを決定する必要が生じます。
最適 - これらは、特定の生産結果を達成するために必要な最小総コストが達成される許容基準です。
上記の定義は、衛生基準と衛生基準、および労働の複雑さの指標にも適用されます。
人件費の基準の技術的実証は、考慮された分析計算および分析研究方法を使用して実行されます。
労働規範と基準の技術的正当化における重要な場所は、機器操作の主要なパラメーター（機械、メカニズムなど）の設計によって占められています。 同時に、技術プロセスの内容、機器と技術手段のパスポートデータ、技術機器とツールの技術的および運用能力、原材料と材料の機械的および物理化学的特性、ならびに製品品質要件が研究されます. 得られた結果に基づいて、機器（その個々のコンポーネント）、技術機器およびツールの最大許容負荷が決定され、機器の動作モード（機械、メカニズムなど）を選択する際の制限として使用されます。 たとえば、工作機械の動作モードの選択は、「機器 - 機器 - 工具」システムの最も弱いリンクに従って実行されます。 機械主軸の 1 回転あたりの切削工具送りのオプションは、機械加工される表面の清浄度の要件に基づいて、ギア機構の強度、工具のシャフト、およびその他の特性によって決まります。 切削力を選択するとき、その値は、材料の強度、ハンドルの切削強度、機械の最も弱いリンクから計算された許容トルク、システム「機械 - 治具 - 工具 - 部品」の強度に応じて計算されます。 "。 切削力と送りの値について得られたオプションから、最小のものを選択します。 多くの場合、機器の技術力が限界になります。 影響を与えるさまざまな要因がない場合、機器の動作モードは、機械のパスポート（機械、機構など）に応じた技術要件に基づいて決定されます。
分析的および研究的方法によって労働基準を設定する場合、それらの正当化は、パスポートデータに従って、または実験的研究の結果に従って、機器の技術的および運用的能力を研究することによって行われます。ツール、および処理された材料の特性。 研究の結果は、機器の動作モードの大きさに影響を与える要因最適化を決定します。
操作上の、不完全な人為的な、人為的な時間の拡大基準を作成し、機械と手作業に費やされた時間を確立する場合、主な時間の計算は、以前に確立された機器の動作モードに基づいて実行する必要があります。 、既存の機器の運用能力の研究に基づいています。
従業員の人件費の基準を技術的に正当化する際には、従業員が実行する作業（機能）の機械化と自動化の手段の技術的特性とパラメーターを考慮する必要があります。 この方向への作業は、機械化、自動化、およびコンピューター技術のさまざまな手段が導入されている企業や組織で実行する必要があります。
エコノミストが実行する個々の機能の自動化と機械化の使用を考慮して、会計、財務活動などでエコノミストが実行する作業のさまざまな時間基準を開発することをお勧めします。
労働に関する規範的研究作業の状態を改善する上で重要な方向性は、料金設定者、労働プロセスの組織化の専門家などの労働の技術的再装備であるべきです。同時に、このカテゴリーの人件費基本的および異常な機能の実行に影響を与える技術的要因を考慮して、従業員も正当化されるべきです. , トルドビクの実際の活動で行われます.
現在、従業員の標準化されたタスクを確立し、資格と役職に応じて従業員間で仕事（機能）を合理的に分配し、各従業員の業績を評価し、大量の仕事を遂行し、組み合わせることへの関心がますます重要になっています。仕事の動機に応じて、職業や役職を決定します。 この点で、ほとんどの資格と職種の従業員に対する労働配給の方法論を改善する上で重要な方向性は、技術分野やその他の分野を含め、労働時間を費やすための規範を包括的に正当化することです。
労働者の人件費の大きさに影響を与える組織的要因は、一般的および特定の (部分的な) 焦点を持つことができます。 同時に、それらの人件費への影響は、累積要因の影響を通じて、直接的および間接的になる可能性があります。
人件費を組織的に正当化する際には、生産と管理の組織の主な特徴、および労働者の労働プロセスの組織の大部分を考慮する必要があります。 これらには次のものが含まれることが知られています。
生産の種類と規模（それぞれ、特性のシェア - 仕事の専門化、製品のバッチのサイズと頻度、仕事、労働対象の数、および労働強度のレベル）;
時間と空間における生産プロセスの組織の形態（ショップとセクションの専門化の形態、技術プロセスの継続性の程度、企業の領土保全、組織）;
管理の形態（機能管理の集中度など）;
企業の運営モード（継続性、変動性、勤務シフトの期間）
生産準備の組織形態（集中度、ユニットの専門化形態）
生産プロセスの開発の程度;
メンテナンスの組織の形態（集中度、ユニットの専門化の形態）。
労働組織の要素は、特に一般的で部分的な性質のものです。
労働プロセスの分離と協力（分配の形式と種類、およびパフォーマー間の機能の分配のオプション、パフォーマーをグループ（チーム）に結合する形式とそれらの相互作用の性質、それぞれへの労働機能の割り当ての程度それらのうち、複数の機械の仕事で機器（機械、ユニット、機械など）を組み合わせる方法、およびそれらの主要および保守作業員による複数の機械のサービスの性質など）;
職場の組織化（定常度、計画：外部および内部）
サービス職場のシステムと形態（システム全体の集中化の程度、および基本的な機能、サービス規制の観点から：頻度、効率、強制のレベルなど）;
作業方法（労働プロセスの要素の構成と数、空間と時間におけるそれらの複雑さと構造、労働強度のレベルなど）;
仕事と休息のモード（労働活動の規制、精神生理学的および神経感情的な荷降ろしの方法と手段など）。
労働基準の組織的正当化の際には、職場の組織における要因の相互作用と特定の従業員の労働プロセスの実行方法、労働の分割と協力、およびサービスシステムを考慮する必要があります。仕事と休息のモード、仕事の組織とそのサービス。 労働基準を実証する過程では、いくつかの要因が労働コスト率に関連して独立変数として作用する一方で、他の要因が相互作用することに留意する必要があります。
職場の専門化は、その計画と設備に影響を与え、それが仕事の方法を決定し、それによって仕事（機能）の完了時間に影響を与えます。
動作モード、特に変動性は、さまざまなレベルでの管理装置の作業の編成、機能の維持、およびそれに応じてさまざまなカテゴリの人員の数に影響を与えます。
人件費の規範を実証するときは、技術的および労働プロセスの発展の程度の変化を考慮する必要があります。 会計は、労働方法の直接設計オプションによって、または追加の時間コストの計算に基づいて（マスターされたプロセスの確立された基準への追加料金）、または大きさが正当化される補正係数を考慮して実行することをお勧めします.
生産労働者が行う作業の時間基準を確立し、それに応じて正当化する際には、システムとサービス職場の形態の特性を考慮に入れる必要があります。 これは、特定の職場での作業場と準備時間および最終時間の整備のための時間基準の定義を指します。
人件費に影響を与える最も変動する組織的要因は、労働プロセスの要素の倉庫、時間と空間におけるそれらの組み合わせの程度、仕事のペースなどを通じて時間コストに影響を与える労働方法と技術の特性です。
特定の作業（機能）を実行する方法の選択は、主に職場の計画によって決定され、したがって、実行者の作業姿勢（座っている、立っているなど）、組織の設備、および職場での配置によって決まります。タイプと生産規模、その組織に特徴的な主な機能のための職場維持の質。
したがって、生産プロセスの自動化の状況では、労働方法は、機械、設備および装置、備品、および自動化された作業場のその他の要素の設計によって主に決定されます。 他の条件では、労働プロセスの内容とその実施方法は、直接定義されたパフォーマーまたはパフォーマーのグループに固有の知識、スキル、およびその他の特性に従って、従業員によって変更される可能性があります。
したがって、特定の生産条件の人件費を実証する際に、労働プロセスの実施のための最適な解決策の動機付けの基本原則を使用する必要があります。
時間と空間における労働プロセスの実証の主な原則には、並列性の原則、筋肉と神経のエネルギーを節約する原則、最適な労働強度の原則が含まれます。 それらは通常、労働生理学の分野の専門家の推奨に基づいて、工学的および経済的計算に基づいて、動きの経済の原則に関連付けられています。 標準化された労働プロセスを設計するこれらの原則を遵守することは、人件費を最適化する上で重要です。
労働プロセスの最適な内容の原則は、人にとって精神的および身体的活動の最も有利な組み合わせを提供する要素を含むべきであるということです。これは、技術的および機能的な分業の最適な形態を選択することによって達成されます。 腕、脚、体の均一な作業は、労働プロセスにおける労働者の疲労を軽減し、効率を高めるための条件を作り出します。 労働リズムの開発は、特定の操作を実行するための職場の専門化、機械加工部品のバッチの統合、職場のタイムリーで高品質なメンテナンスによって促進されます。
労働の内容の主な指標の1つは、労働プロセスの構成を決定するさまざまな労働行動と動きの数です。 労働者の多様性が減少し、その結果、特定の労働時間中に実行される同一の労働行動と動きの数が増加すると、労働者に安定した動的ステレオタイプが形成され、一定の制限内で、労働時間の最小支出。 同時に、労働プロセスの内容のさらなる貧困化は、労働の単調さと労働時間の浪費の増加につながります。 特定の条件で人件費の基準を最適化する問題を解決する際には、これらの状況を考慮する必要があります。
チームワークにおける労働プロセスの内容の最適化は、パフォーマーの仕事を整理するための最適なオプションの開発、最適なサービス基準の実証、量、チームメンバーの正規化されたタスクに貢献します。
並列処理の原則は、労働者と機械、複数の機械、または労働プロセスへの実行者の両手の参加などの同時操作を保証することです。その遵守により、特定の作業の実行に費やされる時間が短縮されます（機能）および作業者の補助的、準備的および最終的な作業とメンテナンスのパフォーマンスを保証します. 機器の自動運転の過程に位置し、複数のマシンのメンテナンスなどの開発に貢献します.筋肉および神経エネルギーの人件費の包括的な正当化。
特定の条件における経済の原則は、労働プロセスから不必要な技術、行動、および動きを排除することを規定しています。 この原則の実際的な実施は、不必要な労働方法や行動を排除し、人の人体測定データ、職場の合理的な計画を考慮に入れた、機器、技術的および組織的機器の設計によって保証されます。
生産現場の労働者の筋肉と神経のエネルギーを節約することは、機器、倉庫、保管室、職場の外部計画の合理的な配置によって達成され、その結果、人件費が削減されます。 それは、空間における、したがって時間における労働プロセスの構築に貢献します。これは、労働配給の重要な機能であり、人件費の包括的な正当化のタスクです。
最適な労働集約度の原則は、最適集約的な労働コストを導入して適用し、組織的および法的形態の管理の企業（組織）で既存の労働基準と同じ強度を確保するという問題を解決するときに、直接実現できます。セクター、地域、およびその他のレベルの労働管理。これは、市場関係の発展の文脈で特に重要です。
人件費の確立された規範の包括的な正当化では、考慮されたものに加えて、実行された作業に対する従業員のコンプライアンス、職場の計画的かつ安全なメンテナンス、機器操作の最適な強度、最適な仕事のやり方と残りの労働者。
実行された仕事に対する従業員のコンプライアンスの原則は、従業員の心理的および生理学的データ、ならびに一般的な教育および職業訓練が、実行のために提案された仕事の性質および内容と最も一致するように従業員を選択することです。 この原則は、仕事と労働者の請求、すべてのカテゴリーの従業員の資格カテゴリーと地位の確立によって実装され、労働コストの正当化の際に使用されます。
職場の計画と予防保全の原則は、基本的および補助的な作業の実施の明確な規制を正当化し、それらを時間内に調整し、職場の合理的な維持に必要な最適な時間を達成することです。
機器操作の最適強度の原則は、個々の技術操作と生産プロセス全体の両方を実行するために、最低の総生活費と具体化された労働力を保証する機器操作モードを確立することです。 労働基準の包括的な正当化の以前に考慮された側面によって証明されるように、原則の遵守は、主要な時間の正当化、ならびに労働のための統合された規範および基準に関連しています。
仕事と残りの従業員の最適な体制の原則は、仕事の開始時間と終了時間、シフトの交代、規制された休憩の開始と終了を確立することです。 原則の遵守は、有利な労働条件を作成するための基礎であり、この企業（組織）の担当者が実行する主な機能およびサービス機能の実行に費やす時間を短縮します。 考慮された原則に基づく組織的正当化の対象は、労働規範と基準です。 労働の規範的材料を実証するメカニズムは、労働基準を実証するメカニズムと根本的な違いはありません。
人件費の規範の心理生理学的実証には、いくつかの方法論的要素が含まれています。 まず第一に、精神生理学的要因 - 制限が確立されます。これは、労働の対象の特性とそれを変更する方法、セキュリティシステム、技術プロセス（それらの主なパラメーター）、労働組織、衛生的および衛生的条件を考慮すると現れます。
労働規範と基準の心理生理学的実証は、作業が標準化されている従業員の要件を考慮して実行する必要があります。 出演者の性別や年齢特性、人体計測などのデータ、反応速度、身体的・精神的能力などです。 したがって、一連の手法を実装するための時間基準を設定するときは、微量要素の時間基準の開発および使用時よりも、精神生理学的要因のより詳細な分析と可能な制限の選択が必要です。
同時に、数量基準の実証は、生産の開発中の補正係数を計算する段階、および労働時間の合理的なバランスを構築する際などに実行する必要があります。数量基準のより完全な心理生理学的正当化が可能になります。時間基準の同時使用。
費用の規範の心理生理学的実証の要素は、前述のように、合理的なレベルの労働強度の確立です。 間接的な指標として、労働者やさまざまなカテゴリーの従業員の労働過程における肉体的および精神的ストレスに関連する疲労のレベルを使用できます。 理論的および実践的な活動の過程で、労働基準の正当化中に使用できる疲労指標を考慮して、人のパフォーマンスを評価する方法が開発されました。 したがって、労働条件に関連する要因を考慮に入れるとともに、時間基準を策定する際には、疲労の指標が使用されます。 この場合、原則として、人件費の時間は、特定の職業に固有の労働条件の要因ごとに決定され、疲労指数は相対単位で決定されます。
人件費に影響を与える心理生理学的要因は、「マンマシン」システムにおける従業員の信頼性などの指標です。 この指標は、解決されるタスクの複雑さ（実行される作業、機能）、実行者の専門的な経験と知識、労働プロセスの編成とその実施方法、および精神生理学的予備力の多くの要因に依存します労働プロセスの従業員。
エンジニアリング心理学では、作業（機能）のエラーのないパフォーマンス、時間通りに正確に必要な決定を下す準備、更新可能性などの指標を使用して、従業員の信頼性を特徴付けます。
労働配給に関する実際の作業では、作業（機能）のエラーのないパフォーマンスの指標、つまり、完了にかかる時間に影響を与える要因を持つ特定の条件下でエラーのない作業の確率の指標を使用すると便利ですそれ。 この指標の許容値は、結婚やダウンタイムがない場合に、安全規則に違反することなく作業（機能）が実行されるという条件で、特定の従業員の作業効率を特徴付けます。
雇用者と従業員の間で発展する労使関係の条件では、エラーのないことまたは信頼性の指標は、原則として、疲労の指標よりも労働の強度を大幅に制限しますが、後者は条件で重要になります現代経営の社会的志向について。
特定の種類の労働活動に対して「マン - マシン」システムで従業員の信頼性指標の許容値を確立することは、人件費基準の心理生理学的実証の要素です。
労働基準の心理生理学的実証の問題は、特別な分野の検討対象です。
前述のように、社会的要因には、労働の内容、労働における創造的要素の存在、労働力における関係の性質、雇用主と従業員の関係などが含まれます。規範、社会的要因は経済的要因と一緒に考慮することができます。
法的要因は、労働条件の制限に基づいて正当化されるべきであり、同時に社会的および経済的要因との現代の市場関係においても正当化されるべきです。
すべての労働規範と基準は、経済的正当性の対象となります。 それは、生活と具体化された労働の最適性の基準、つまり生産コストと、必要な生産結果の制限に基づいている必要があります。 実行される特定の作業（機能）の人件費の基準の一般的な経済的基準は、その実装の最大効率です。 労働規範と基準のタイプごとに、この基準はさまざまな方法で表現できます。作業を完了するまでの最短時間または生産（操作）の一般的なコストと、コスト項目によるコストの変更または削減。 最高の出力、最高の労働生産性など。労働プロセスの内容、および使用者と労働者間の労働関係の法的規範。
人件費基準と労働配給のための規範的資料の包括的な実証は、単一の基準で開発された一般的および特定のアルゴリズムを使用して実行する必要があります。
実際の生産条件では、選択された指標に従って最適化されたものを設計することはほとんどの場合可能であるため、技術的および労働プロセスのすべてのオプションとそれらの実装のための人件費の基準を検討することはお勧めできません。可能性が高く、専門家の手段または集計された推定値を使用して確立できます。
労働基準を包括的に正当化するための一般的なアルゴリズムには、5 つの段階があります。 そのうちの 4 つは正当化に関連しています。
標準化されたプロセスの機能と標準の目的に応じた、標準のタイプとそのインストール方法の選択。 同時に、規範を確立する方法と技術的手段、および規範の統合の種類と程度は、経済的基準によって決定されます。 影響を与える要因に応じて、技術的および労働プロセスのバリアント、および確立された人件費の基準が、正規化されたプロセスの特性に従って選択されます。
設備技術、技術的、組織的、経済的要因に応じたツーリングで、1 つのソリューションまたはそれらのサブセット (最適なオプション) を選択します。 同時に、特定の条件下で可能な最適性を考慮して、技術的要因に従ってさまざまな可能なオプションの設計が実行されます。 オプションのサブセットの選択 - 対応する制限を伴う組織的および心理生理学的要因による。 1 つの局所最適決定 (またはそのような決定のサブセット) を行うとき - 経済的基準に従って。
技術モード。 この段階では、前の段階の決定を考慮して、技術的要因による一連の可能なオプションの設計が実行されます。次に、組織的および精神生理学的要因による制限による許容可能なオプションのサブセットの選択。技術的要因によるメインタイムの基準の決定と、経済的基準による最適なバリアントの選択。
労働プロセス（組織の要素によって、そして一般的に）。 まず、前の段階で行われた決定に従って技術的および組織的要因を考慮し、特定の条件で可能な最適化を考慮して、一連の可能なオプションが設計されます。 次に、社会的および心理生理学的要因とそれらの制限に従って、一連の決定に対して許容可能なセットが選択されます。 技術的、組織的、および心理生理学的要因に従って、許容可能なオプションに必要な時間が決定されます。つまり、労働基準の事前設定が実行されます。 主な経済基準を考慮して、1 つの局所最適解 (または解のサブセット) が選択されます。
第 5 および最終段階は、技術プロセスと労働プロセス、機器の操作モード（技術的手段）、および人件費の設定の共同最適化です。 この場合、経済的基準に従ってすべての最適で許容可能なオプションが考慮され、必要な実際の条件の逸脱を考慮して決定が下され、労働基準が設定されます。 労働基準は、技術的および労働プロセスの要素と労働時間コストのカテゴリによって決定されます。 技術的および労働プロセスの開発のすべての段階で、規範と基準のシステムが開発されています。 すべての計算は、関連する要因の値を考慮して、以前に行われた決定に基づいて実行されます。
労働基準の複雑な実証のための一般的なアルゴリズムに基づいて、配給の分析計算的および分析研究方法のための労働基準の複雑な実証のための拡張アルゴリズム、および統合された実証のためのアルゴリズムを開発することをお勧めします。時間基準、数量、保守などの 労働基準の統合された実証のための拡大された部分的なアルゴリズムは、原則として、生産の特定の条件と従業員の労働プロセスを正規化するタスクに関連して開発されています。現代の管理の商業的目標と社会問題を考慮して、特定の企業。
建設や装飾、ツール、技術に使用される製品の市場は、活気があり、ダイナミックで、常に更新されている構造です。 昨日は週に 1 回の材料消費でできたことが、今日は 1 日あたりの半分のコストで実行できます。 建築材料の消費基準を確立するシステムは、製品の消費を最小限に抑え、可能な限り短い時間で建設および仕上げ作業を行うことを目的としています。
建設工事の生産における消費率を決定するプロセスは、構造物を建てたり仕上げ作業を行ったりする過程で特定のコンポーネントを使用するためのアクションを規制するプロセスです。 標準を開発するプロセスの実装を成功させるには、作業計画における標準と規範の種類の内容、役割、重要性を理解し、ワークフローにツールと補助製品を提供する必要があります。
建物構造の使用の配給には、次のことが含まれます。
- 現在施行されている規範のタイムリーな更新。
- 測定単位として取られた作業量の生産における消費率の設計。
- 公式の承認と、現在の基準の直接の執行者への報告。
正規化プロセスには次のものが含まれます。
- 作業単位の実行のための材料の消費を決定する、作業が実行される条件の分析。 これは、特定のタスクを実行するのに最適な材料の選択、新しい最新技術の導入、および合理的なシステムによる生産プロセスの編成に必要です。
- 組織的および技術的レベルの観点から、既存の作品制作の特性を考慮して、作品に必要な特定の種類の材料の消費量を決定します。
- 実行される作業に適した最新の機器、ツール、および技術的方法を使用して、建築材料を最大限に節約したいという欲求を確実にします。
同時に、実行される作業と製造される製品の品質、および作業プロセス中に必要な安全レベルを低下させてはならないことに注意することが重要です。
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消費料金体系
消費率は技術的に正当化され、最終製品のユニットの生産（製造、建設）に費やされた材料の直接消費と、既存の作業条件下で許容される廃棄物と損失の両方を反映する必要があります。
仕事の条件は次のとおりです。
- 建設作業に関する現在の規範と規則。
- 安全な作業のための現在の規則;
- 使用される材料のレベルとさまざまな作業を実行するための技術。
- 生産プロセスの組織的な問題。
建設、設置、仕上げ作業の標準化のプロセスは、消費率の開発とともに、原材料のより合理的な使用を通じて無駄と損失を減らすことを目的とした対策の開発を必然的に含まなければなりません. このようにして、最終消費率と廃棄率の概念が生まれます。
建築材料の消費に関連する正味率は、無駄や損失を除いた、必要な量の仕事を生産するために費やされるリソースの最小必要量です。
一般的なクラスとしての廃棄物と廃棄物は、元の特性を部分的または完全に失い、それらが発生した作業に使用できない原材料の残骸です。 廃棄物は、使用することも未使用にすることもできます。
使用済み廃棄物 - 活動 (製品の製造) の実施から生じる材料の残骸で、作品や製品の生産に再利用できるか、何らかの形で実現されます。
未使用廃棄物には、作業には適さないものの、二次原料として使用できる材料の残骸 (おがくず、削りくず、コンクリートおよびレンガの破片) が含まれます。
損失は、作業の過程で将来使用できない廃棄物の一部を表します。 それらは不可逆的です（ツールからの塗料とワニスの蒸発と洗い流し、噴霧乾燥による消費）。
それらの発生による無駄と損失は、除去可能なものと排除するのが難しいものの2つのタイプに分けられます。 除去可能なものには、そのような無駄や損失が含まれます。その発生は、作業の編成および作業プロセスの実施に誤算が存在することが原因です。 排除するのが難しい - 材料と技術を正しく合理的に使用しても、現在のところ回避することがほとんど不可能な無駄と損失。
技術プロセスの適切な組織化と実施により、無駄と損失が発生しない場合、それらは建築材料と仕上げ材料の正味消費率に含まれるべきではありません。
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いくつかの機能
発生場所での無駄と損失は、次のタイプに分類されます。
- 倉庫 - 建物および仕上げ製品の倉庫保管および保管に関する規則の違反に関連しています。
- 輸送 - 輸送および積み下ろしに関連する作業の要件に違反した場合に発生します。
- 生産 - コンポーネントを使用し、さまざまな構造物や構造物を設置（建設）する技術的プロセスで形成されます。
建築材料の消費率の構成には、既存の条件では技術的に避けられない、組織的および技術的な発生原因を持つその無駄と損失が含まれます。 そのような廃棄物には次のものがあります。
- 標準測定製品の長さの公差から生じる無駄。
- 標準サイズの建築用製品（圧延金属、材木、屋根材）を使用した場合の非再発によるコンポーネントの残りによって引き起こされる最終廃棄物（切断）;
- 廃棄物。その発生は、サプライヤーの製造業者の生産レベル (液体およびバルク物質の包装) に応じて、特定の設計の許容範囲に関連しています。
無駄と損失の割合は、ほとんどの場合、技術的に正当化された最終消費率に対するパーセンテージとして規定されます。
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建設および仕上げ工事の生産では、消費率はいくつかの方法を使用して決定されます。
- 計算と分析方法。 取りにくいムダやロスがない製品を扱う場合や、それらを算出するための計算が可能な場合に使用します。 同時に、計算を行う際には、使用されるコンポーネントのニュアンスと特徴、作品自体の制作に使用される構造と技術的方法を考慮する必要があります。
- 消費率の実験室決定。 これは、特定のパラメーターを使用した対象プロセスのシミュレーションです。 実験室での方法の範囲は、消費に重要な要因の研究を必要とする状況をカバーしています。 また、現場での観察が困難または不可能な場合（例えば、バルク材や砂利のかさ密度の測定など）。
- 制作方法（観察方法）。 職場で直接技術プロセスの研究を行うことによる基準の決定。 消費率を決定するプロセスは、実行された作業量と費やされたリソース量との関係を測定することによって行われます。
不可欠な条件は、作業の遂行における最適な技術プロセスの使用、技術的および現代的な材料の使用、およびそれらの合理的な使用です。 観察時間は、この期間中に作業単位が実行されるようにする必要があります（土量の単位が選択され、面積の単位が塗装または処理され、構造物の単位の体積が建てられたなど）。
非常に多くの場合、建築材料自体の消費の基準は、配給方法と得られた結果のその後の解釈の組み合わせによって決定されます。 最終製品（ドア、窓ブロック、配管設備）の形で使用されるピース材料は、計算と分析方法によって正規化され、無駄と損失はゼロと見なされます。 レンガ、石膏ブロック、タイルなどの材料 計算分析法と生産法で得られたデータを比較するときに正規化します。
ファスナーの消耗率は、分析結果、製造観察の比較、および計算と分析方法に基づいて決定されます。
不規則な形状のバルク材料（瓦礫、石灰岩スラブ）は、観察方法と実験方法を同時に適用する必要があるかどうかを判断するために、消費率によって特徴付けられます。 この場合、消費率は材料の充填密度 (空隙率) に強く依存します。
さまざまな種類の建物コンポーネントについて、コスト配給プロセスにはいくつかの違いがあり、確立された消費率の誤差によって考慮されます。 消費率の誤差がフローの測定単位に依存する 4 つのカテゴリがあります。
- 最初のカテゴリ - 消費量は個単位で測定されます。 消費率の誤差は 0.25% に設定されています。
- 2番目のカテゴリは製品であり、その消費量は重量法で測定されます。 このカテゴリのノルムの誤差は 0.5% です。
- 3 番目のカテゴリ - 建物コンポーネントの消費量は、全体の寸法の測定と結果の処理に依存します。 このカテゴリでは、消費率の誤差は 0.75% に設定されています。
- 4番目のグループには、その特性と寸法を測定し、得られた結果を処理することによって消費量が決定される要素が含まれます。 このカテゴリの誤差範囲は 1.5% に設定されています。