Hammadde ve malzeme tüketim oranları, bir sanayi kuruluşunun faaliyetlerini organize etmede kilit bir rol oynar ve planlama, operasyonel kontrol, analiz ve yönetim karar verme için kullanılır.

Maliyet yönetimi ve kontrol sisteminin önemli bir unsuru standart maliyetlerdir.

Standartlar (normlar)- önceden belirlenen ve performansı ölçmeye yarayan nicel bir değer. Standartlar hem değer (standart maliyetler) hem de ayni (örneğin, malzeme tüketimi - kilogram olarak, üretim personelinin çalışma saatleri - saat olarak) belirlenir.

Yurtiçi uygulamada ilk kavramın (standart maliyetler) analogu standartlar, ikincisi normlardır.

Her bir maliyet unsuru için hedef maliyetler belirlenebilir. Planlama sürecinde belirlenir ve ortaya çıkan kar planına dahil edilirler.

Standart maliyet muhasebesi yönteminin yalnızca toplu ve büyük ölçekli üretimde kabul edilebilir olduğu ve küçük ölçekli ve tek parça üretimde çok az kullanıldığına dair bir görüş vardır.

Elbette, kitlesel ve büyük ölçekli üretimde, önemli hacimlerde sınırlı sayıda mal üretildiğinde ve standartlaştırılmış teknolojiler kullanıldığında, tüketilen kaynakları paylaştırmak daha kolaydır. Ancak birim üretim koşullarında bile (parça ekipmanın üretimi, benzersiz bir nesnenin inşası), standartlaştırılmış bileşenleri veya standartlaştırılmış teknolojik işlemleri belirlemek mümkündür.

Normatif yöntem, imalat ürünlerinin maliyetlerinin belirli aralıklarla işçilik sonuçlarıyla karşılaştırılabileceği tüm endüstrilerde geçerlidir.

Bu özellikler sayesinde Normatif yöntem vazgeçilmez bir araçtır:

• planlama.

Normlara bağlı olarak, üretim kaynaklarına (ekipman, malzeme, personel) ve bu kaynakların elde edilmesi için finansal kaynaklara olan ihtiyaç planlanır.

Maliyet oranlarına dayanarak, sırayla yayın programını, satış fiyatlarını, satış hacmini, geliri ve sonuç olarak karı planlamanıza izin veren planlı tahminler oluşturulur (örneğin, malzeme kaynaklarına olan ihtiyacı planlama örneği). , aşağıya bakınız);

• operasyonel kontrol ve yönetim karar verme.

Üretim sürecinde, çeşitli nedenlerle, teknolojik sürecin normal seyrinden sapmalar ve bunlarla birlikte üretim kaynaklarının tüketiminde sapmalar ortaya çıkabilir. Bu genellikle ek üretim maliyetleri gerektirir. Üretim tüketim normlarının ihlali nedenlerini derhal ortadan kaldırarak, teknolojik sürecin normal seyrini eski haline getirmek mümkündür;

• analiz.

Sapmaların sebeplerine, faillerine ve muhasebe nesnelerine göre dağıtılmasıyla, işletmenin bir bütün olarak ve özellikle bireysel maliyet merkezlerinin sonuçlarını tahmin etmek ve daha bitmeden bir maliyet düşürme programı geliştirmek mümkündür. raporlama dönemi.

Standart hesaplamalar yapıyoruz

Bir yandan, (standart maliyet tahminlerini içeren) üretim maliyeti bütçesinin oluşturulması, finansal planlamada gerekli bir ara aşamadır: standart maliyet tahminleri olmadan bir kar ve zarar bütçesi oluşturmak imkansızdır. Öte yandan, üretim maliyeti bütçesini oluştururken, örneğin maddi kaynak ihtiyacı bütçesi gibi bir takım ara bütçeler de hazırlamak gerekir.

Öyle ya da böyle, üretilen ürünlerin standart maliyetine ilişkin veriler planlamada kullanılır:

• ürün yelpazesi;
• satış programları;
• üretim kaynakları için ihtiyaçlar;
• finansal kaynak ihtiyacı;
• nakit akışı bütçesi;
• finansal performans.

Not

Cari dönemde listelenen planlı göstergeler bir kontrol aracı haline gelir: bütçeleri uygularken planlanan ve gerçekleşen göstergeler sürekli olarak karşılaştırılır.

Normatif hesaplamaların hazırlanması için gereklidir:

• bir birim ürünün üretimi için üretim kaynaklarının tüketiminin normları (mevcut veya planlanan) hakkında veriler içeren normatif haritalar;
• tüketilen üretim kaynaklarının fiyatlarına ilişkin veri tabanları;
• maliyeti hesaplamak için iyi tanımlanmış algoritmalar (yöntemler), tahminler hazırlamak.

Normatif yöntemi kullanmak için aşağıdaki ön koşullar gereklidir:

1. Bağlamlarda üretim faktörlerinin tüketim normlarının mevcudiyeti:

• hammaddeler, temel malzemeler, yarı mamul ürünler - tüketimlerinin her yeri için parça başına, ürün;
• çalışma süresinin harcanması için normlar (hem ekipmanla hem de canlı emekle ilgili olarak) - bireysel teknolojik geçişler, işlemler, ürünün parçaları ve bir bütün olarak ürün için.

2. Normlardan sapan harcamaların hızlı bir şekilde belirlenmesi ve kaydedilmesi.

3. Normlardaki değişikliklerin sistemik muhasebesi.

Kurallar için temel gereksinim- belirli bir teknolojik ve organizasyonel düzeyde tüketilen kaynaklarda üretimin gerçek ihtiyaçlarını yansıtmalıdırlar.

Mevcut normlar, dikkate alınan süre boyunca üretim kaynaklarının tüketim normlarını değiştirmesi beklenmiyorsa, planlananlarla çakışabilir.

Bir işletmenin normatif muhasebe yöntemini kullanabilmesi için öncelikle bir metodolojik destek sistemi geliştirmesi ve normların geliştirilmesinden ve gözden geçirilmesinden, bunlarda değişiklik yapılmasından sorumlu gerekli organizasyonel altyapının oluşturulması gerekir.

Normlar geliştiriyoruz

Kurallar aşağıdakiler için geliştirilmiştir:

• yeni bir ürünün piyasaya sürülmesi;
• Halihazırda mevcut ürünler için standartların eksikliği.

Buna iki ana yaklaşım vardır:

1. Sözde teknik olarak sağlam normların geliştirilmesi.

Üretim kaynaklarının tüketim normları, işletmenin tasarım, üretim, teknik ve diğer bölümleri tarafından, endüstri referans yayınları temelinde hesaplama, uzman veya deneysel araçlarla geliştirilir.

2. "Başarılanlardan" normların geliştirilmesi.

Bu durumda, böyle bir gelişme yoktur - işletmede fiilen gelişen üretim kaynaklarının tüketiminin gerçek değerleri norm olarak alınır.

Bu yaklaşım, normların "teknik temelsizliği" nedeniyle oldukça haklı olarak eleştirilir. Ancak, ilk olarak, tamamen “teknik olarak gerekçelendirilmemiş” normların varlığı, onların yokluğundan daha iyidir; ikincisi, “teknik olarak gerekçeli” normların kendileri oldukça şartlı olarak adlandırılabilir: Geliştirmeleri için kullanılan endüstri referans yayınları genellikle eskidir ve mevcut teknoloji geliştirme seviyesini yansıtmaz. Ek olarak, referans kitaplar tek, evrensel niteliktedir ve belirli bir işletmenin üretim özelliklerini dikkate almaz.

Hesaplama ve uzman yöntemlerin yardımıyla, normları açık bir şekilde belirlemek de zordur. Deneysel olarak güvenilir göstergeler elde etmek için yeterli miktarda gözlemsel veriye ihtiyaç vardır.

Not

Bu normların periyodik olarak gözden geçirilmesi şartıyla, “başarılanlardan” normların geliştirilmesine izin verilir.

Geliştirilen normlar, her ürün için derlenen normatif haritalara girilir. Normatif (rota-teknolojik) harita, üretim sürecinin her teknolojik işlemi için üretim kaynaklarının tüketim oranlarını gösterir.

Biz denetleriz

Normların revizyonu şunları kontrol etmenizi sağlar:

• normların başlangıçta ne kadar doğru belirlendiği;
• belirlenen standartların, örneğin diğer / yeni ekipmanı kullanırken, işletmedeki mevcut teknolojik ve organizasyonel üretim seviyesine ne ölçüde karşılık geldiği.

Normların revizyonunun ana yöntemleri:

• kontrol eder. Normların geliştirilmesi sırasında yapılan hesaplamaların doğruluğu değerlendirilir, mekanik hatalar ortadan kaldırılır, uzman değerlendirmeleri revize edilir, vb. Gerçek göstergelerin geliştirilen normlardan önemli ve oldukça istikrarlı sapmaları olduğu durumlarda kullanılır;
• gerçek verilerin kabul edilen normlardan sapmalarının istatistiksel gözlemleri ve analizi.

Değiştirmek

Planlı ve plansız norm değişiklikleri arasında ayrım yapın.

Planlanan norm değişikliğinin nedenleri:

• organizasyonel ve teknik önlemlerin alınması (ekipmanın değiştirilmesi, başka bir hammadde türüne geçiş, personelin ileri eğitimi vb.);
• Denetim sırasında ortaya çıkan, normların mevcut organizasyonel ve teknolojik üretim düzeyi ile tutarsızlığı.

Kural olarak, planlı değişiklikler sürecinde, nispeten uzun bir süre için yeni normlar oluşturulur.

Normlarda plansız değişiklikörneğin, gerekli malzeme türünün eksikliğinden ve bunun başka bir ekipmanla değiştirilmesi ihtiyacından, başka bir ekipman türüne geçici olarak geçiş ihtiyacından (teknolojik harita tarafından sağlanan ekipman çalışmadığında veya çalışmadığında) neden olabilir. ücretsiz üretim kapasitesine sahip değil), farklı bir meslek veya nitelikteki işçilerin kullanımı.

Normlarda plansız bir değişiklik belirli bir süre yapılır - değişikliklerin nedenleri ortadan kalkana kadar, teknolojinin sağladığı malzeme, ekipman ve personel hazırlanır ve sağlanır.

Tüketim oranında bir değişiklik yapıyoruz

Malzemelerin tüketimindeki herhangi bir değişiklik, ürünlerin maliyetinde bir değişikliğe yol açar. Bu nedenle, her değişiklik, maliyetin hesaplanmasından sorumlu servislerle anlaşmalı ve yayınlanmalıdır. Hammadde ve malzemelerin tüketim oranını değiştirmeye ilişkin kanun.

Kanun, standartların hangi ürünler için değiştiğini belirtmelidir.

Bizim durumumuzda, değişiklikler üç ürünle ilgilidir: A1, A2 ve A3.

A1 ürünü için ana malzeme değiştirilir - 1,2 mm kalınlığındaki metal 1,5 mm kalınlığındaki metalle değiştirilir ve ürün birimi başına malzeme tüketim oranı 1,25 kg'dan 1,5625 kg'a çıkar. Tüketim oranlarının ayarlanması, ürünün tasarımındaki bir değişikliğin neden olduğu tüketici özelliklerinde bir iyileşme ile ilişkilidir.

Ayrıca, A1 ürünü için ambalaj değiştirilir: 1000 × 2000 oluklu levha 1 No'lu oluklu kutuya değiştirilir, tüketim oranı da değişir.

A2 ve A3 ürünleri için ambalaj değiştirilir: 1000 × 2000 oluklu levha 2 No'lu oluklu kutu ile değiştirilir, adet olarak tüketim oranı değişmez.

100 adet A2 ürünü alıcının isteği üzerine farklı bir renge boyanmalıdır.

Kanun, onu derleyen çalışan tarafından imzalanır; uzlaştırıcı imzalar, kanunda belirtilen verileri doğrulamaktan sorumlu olanlar (incelenen durumda, tasarımcı ve teknoloji uzmanı) tarafından atılır.

Onaydan sonra, belge işletme başkanı tarafından onaylanır.

Maddi ve finansal kaynak ihtiyacını planlamak için verileri toplar ve sistemleştiririz.

Üretimde malzeme tüketim oranlarının muhasebeleştirilmesine ilişkin verileri düzenlemenin en uygun şekli, satranç, veyamatris(Tablo 1).

Tablonun satırlarında, sütunlarda hammadde ve malzemelerin adlarını belirtin - ürünün adı , satırların ve sütunların kesiştiği noktada - tüketim oranı.

Forma malzeme fiyatını içeren bir sütun ve üretim programı (üretim planı) içeren bir satır ekleyin - böylece hem fiziksel birimlerde hem de maliyete göre planlanan hammadde ve malzeme ihtiyacını kolayca hesaplayabilirsiniz.

Sütun 13, aşağıdaki formülle hesaplanan doğal birimlerde bir malzeme kaynağına olan ihtiyacı gösterir:

VI= K1N i 1 + K2N i 2 + ... + K m H ben, (1)

nerede VI- Ses i- doğal birimlerde maddi kaynak;

K, üretilmesi planlanan ürün miktarıdır, adet;

H i- tüketim oranı i-İmalat için malzeme kaynağı j-inci ürün;

m- ürün sayısı.

Gerekli malzeme kaynaklarının (sütun 14) maliyeti şu şekilde belirlenir:

İTİBAREN i= C i × VI. (2)

nerede C i- fiyat i-inci malzeme kaynağı;

C i- fiyat i-inci malzeme kaynağı;

VI- Ses i- doğal birimlerde maddi kaynak.

Kaynak fiyatlarının bir veritabanının oluşturulması

Maddi bir kaynağın fiyatı özel dikkat gerektirir. Ana görev, önümüzdeki dönemde geçerli olması beklenen bir fiyatı normatif bir fiyat olarak belirlemektir:

• Standart maliyet tahmini sırasında, ilgili üretim kaynakları ya zaten alınmışsa (yani gerçek fiyat biliniyorsa) veya henüz edinilmemişse ancak satın alma sözleşmeleri imzalanmışsa (yani fiyat da biliniyorsa), gerçek fiyatlar kullanılabilir;
• Bileşenler veya malzeme ilk kez satın alınırsa, genellikle müzakereler sırasında üzerinde anlaşmaya varılması gereken bir fiyat planlanır. Bu gibi durumlarda, tahmini fiyat standart olarak kullanılabilir. Müzakereler sırasında nihai olarak ulaşılan fiyat, tahmini fiyattan önemli ölçüde farklıysa, standart fiyat buna göre değiştirilir;
• bir işletme birkaç tedarikçiden farklı fiyatlarla malzeme satın alıyorsa, fiyatın ağırlıklı ortalaması tatmin edici bir fiyat standardı olacaktır;

Örnek

Malzemeler işletmeye çeşitli tedarikçilerden farklı fiyatlarla gelmektedir.

Fiyat standardını oluşturmak için Tablodaki verileri kullanıyoruz. 2.

Tablo 2

Hesaplamalar için ilk veriler

Ağırlıklı ortalama fiyat = 0,3 × 26 + 0,4 × 23 + 0,3 × 20 = 23 ruble.

______________________

• amaç bir kaynağın maliyetini minimize etmekse, standart olarak minimum fiyat kullanılmalıdır.

Örneğimizde C dk= 20 ruble. Daha yüksek fiyatlarla satın alınan malzemelerin maliyetleri, sapmalar olarak kaydedilecektir.

Belirli malzemeleri büyük miktarlarda satın alırken indirim alma olasılığına da dikkat edilmelidir. Ancak, büyük miktarlarda toptan malzeme alımı için yalnızca düşük fiyatlara odaklanmak mümkün değildir.

Önemli!

Standart fiyat, envanter tutma maliyeti, satın alma ve sipariş verme maliyeti dahil olmak üzere toplam birim maliyetleri en aza indiren satın alma hacmine dayanmalıdır.

Standart maliyet tahminlerini hesaplamak için metodolojiyi onaylıyoruz

Şirketin onaylaması gerekir normatif hesaplamaları derleme metodolojisi, yansıtmanın gerekli olduğu:

1. Aşağıdakileri içeren standart hesaplamaları hesaplamak için algoritma:

• hesaplamadaki makalelerin listesi, içeriği ve hesaplama prosedürü, gerekli veriler;
• genel giderlerin bileşimi ve üretim birimlerine göre dağıtım yöntemi.

2. Organizasyonel sorunlar (tarihlerle birlikte):

• standart hesaplamaların yeniden hesaplanma sıklığı (örneğin, her çeyrekte 1 kez);
• normatif hesaplamaları hazırlamaktan sorumlu birim;
• tahminlerin hazırlanması için bilgi sağlayan departmanlar;
• normatif tahminleri diğer departmanlara aktarma prosedürü.

sonuçlar

1. Malzeme kaynaklarına olan ihtiyacı planlamak için en uygun olanı, malzeme kaynaklarının tüketim oranlarına göre verileri organize eden matris formudur.

2. İşletmenin doğru çalışmasının gerekli unsurlarından biri, malzeme tüketiminin paylaştırılması ve standartlardaki değişikliklerin muhasebeleştirilmesidir.

3. Üretim programı için finansal kaynak ihtiyacı hesaplanırken, satın alınan kaynağın standart fiyatına özel dikkat gösterilmelidir.

4. İşletme, standart hesaplamaları hesaplamak için bir algoritma (yöntem) geliştirmelidir.

Soru: Kuruluş faaliyetlerini yürütmek için bir araba satın aldı. Bu tip arabalar için yakıt tüketim standartları kanun tarafından onaylanmamıştır. Bu aracın teknik belgeleri, aracın tükettiği yakıt miktarı hakkında bilgi içerir.

Kuruluş, satın alınan araç için uygun standartları geliştirmek için yerleşik metodolojik yakıt standartları geliştiren bir dış bilim kuruluşuna başvurmuştur, ancak yakıt standartlarının geliştirilmesi uzun zaman alacaktır. Kuruluş başkanı, aracın teknik belgelerinde belirtilen bilgilere dayanarak, yerel bir düzenleyici yasa ile bilimsel kuruluş yakıt tüketim oranlarını ve satın alma maliyetini belirlemeden önce satın alınan araba için yakıt tüketim oranlarını belirleyebilir mi? Bu standartlara göre kurumlar vergisi matrahı belirlenirken yakıt mı?

Cevap: Bir kuruluş, bu araç için yakıt tüketim oranlarını hesaplamak için bilimsel bir kuruluşa başvurduysa ve bu standartlar, aracın teknik belgelerine dayanarak yerel bir düzenleyici yasa ile satın alınan bir araba için yakıt tüketim oranlarını geçici olarak belirleyebilir. henüz kuruluşun yerel düzenleyici yasası tarafından kabul edilmemiştir. Kurumlar vergisi matrahı hesaplanırken, satın alınan araç için teknik dokümantasyon temelinde belirlenen yakıt tüketim oranları dikkate alınabilir. Bununla birlikte, adli uygulamaya dayanarak, standartların geliştirilmesi için başvurmak gerekli değildir; bir kuruluş, yakıt tüketim oranlarını belirleyen baştan bir emir temelinde yakıt ve yağlayıcıları yazabilir.

Gerekçe: Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 247. maddesinin normları ışığında, kurumlar vergisi için vergilendirmenin amacı (bundan sonra bu bölümde - vergi olarak anılacaktır) vergi mükellefi tarafından elde edilen kazançtır.

Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 252. maddesinin 1. fıkrasının 1. paragrafının normları, Bölüm 25'in amaçları doğrultusunda, vergi mükellefinin elde edilen geliri, yapılan harcama miktarından (aşağıda belirtilen harcamalar hariç) azalttığını ortaya koymaktadır. Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 270. maddesi).

Bu nedenle, kurumlar vergisi tutarı hesaplanırken, bu tutar, bu kuruluşun yaptığı harcamaların tutarı kadar azaltılabilir.

Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 252. maddesinin 2. fıkrası normlarına göre, haklı ve belgelenmiş masraflar (ve Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 265. vergi mükellefi gider olarak muhasebeleştirilir.

Yukarıdaki norm, kuruluş için mevcut olan masrafların yanı sıra büyüklüklerinin de belgelerle teyit edilmesi gerektiğini ve masrafların kendilerinin gerekçelendirilmesi gerektiğini göstermektedir.

Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 254. maddesinin 1. fıkrasının 5. paragrafının normlarına göre belirlendiği gibi, maddi maliyetler, özellikle, vergi mükellefinin yakıt, su, her türlü enerji alımı için harcanan aşağıdaki maliyetlerini içerir. teknolojik amaçlar, her türlü enerjinin üretimi (üretim ihtiyaçları için vergi mükellefi tarafından dahil), binaların ısıtılması ve ayrıca üretim maliyetleri ve (veya) güç elde edilmesi, enerjinin dönüştürülmesi ve iletilmesi maliyetleri.

Sonuç olarak, kurumlar vergisi matrahı hesaplanırken akaryakıt maliyetleri muhasebeleştirmeye tabidir.

Karayolu taşımacılığında yakıt ve yağlayıcıların tüketimine ilişkin normların, Ulaştırma Bakanlığı'nın Emri ile yürürlüğe giren "Karayolu taşımacılığında yakıt ve yağlayıcıların tüketimi için normaller" Metodolojik Tavsiyeleri ile belirlendiğine dikkat edilmelidir. 14 Mart 2008 tarihli Rusya Federasyonu N AM-23-r "Yürürlüğe İlişkin Metodolojik tavsiyeler "Karayolu taşımacılığında yakıt ve yağlayıcıların tüketim oranları" (bundan böyle Tavsiyeler olarak anılacaktır).

Tavsiyelerin 6. Paragrafı, Rusya Ulaştırma Bakanlığı'nın yakıt tüketimi standartlarını onaylamadığı bir ülkenin filosuna giren araçların modelleri, markaları ve modifikasyonları için bu belgenin geçerlilik süresi boyunca (bu belgeye dahil değildir) belirlemektedir. , bölge ve işletmelerin mahalli idare başkanları, bu normları özel bir program-yönteme göre geliştiren bilimsel kuruluşlar tarafından öngörülen şekilde bireysel başvurular üzerinde geliştirilen normların sırasına göre harekete geçebilirler.

Bu nedenle, yakıt tüketim oranları kanunla belirlenmemişse, kurum başkanları tarafından belirlenebilir.

Rusya Maliye Bakanlığı, Rusya Ulaştırma Bakanlığı'nın ilgili otomotiv ekipmanı için yakıt tüketim standartlarını onaylamaması durumunda, kuruluşun başkanının kendi tarafından yürürlüğe girebileceği sonucuna vardığı pozisyona bağlı kalmaktadır. Özel bir program-yönteme göre bu standartları geliştiren bilimsel kuruluşlar tarafından öngörülen şekilde bireysel başvurular üzerinde geliştirilen standartları sipariş etmek, öngörülen şekilde geliştirilen normları onaylayan kuruluşun sırasını kabul etmeden önce, mükellefe rehberlik edebilir. ilgili teknik belgeler ve (veya) otomobil üreticisi tarafından sağlanan bilgiler. Bu pozisyon, Rusya Maliye Bakanlığı'nın 11.06.2011 N 03-03-06/4/67 tarihli mektubunda yansıtılmaktadır.

Ek olarak, yukarıdaki Mektupta, Rusya Maliye Bakanlığı, bir kuruluşun satın alınan bir araba için yakıt tüketimi standartları geliştirmek için uygun bir bilimsel kuruluşa başvurması durumunda, bu tür standartların kanunla oluşturulmadığı durumlarda, yakıt tüketimi standartlarının belirlendiğini belirtti. Başın emriyle, aracın teknik belgelerine dayanarak, gelir vergisi matrahı hesaplanırken muhasebeleştirilir.

Adli uygulamaya dayanarak, kuruluşların işletme başkanının emriyle belirlenen normlara göre yakıt yazabileceklerini izler. Bu nedenle, Dokuzuncu Temyiz Mahkemesi, vergilendirme amacıyla belirlenen yakıt tüketim oranlarını benimseyen kuruluşla ilgili olarak kurumlar vergisi tutarı da dahil olmak üzere vergi tutarlarının vergi dairesi tarafından ek değerlendirmesine ilişkin davayı değerlendirdi. Başkanın emriyle, Tavsiyelere dayanarak, 08.10.2009 N A40-83081 / 08-80-312 sayılı Kararında, vergi amaçlı kullanım nedeniyle gelir vergisi tutarının ek ücretini belirledi akaryakıt tüketim oranlarının teşkilat başkanının emriyle tespit edilmesi kanuna aykırıdır. Mahkeme, bu kararı verirken, artık geçersiz hale gelen normlar tarafından yönlendirildi, ancak bu pozisyon şu anda analoji ile uygulanabilir.

Rusya Maliye Bakanlığı'nın konumuna dayanarak, yakıt tüketim oranlarını belirlemek için, bir kuruluşun bu oranları öngörülen şekilde hesaplamak için bilimsel bir kuruluşa, geliştirilen normların kabul edildiği ana kadar başvurması gerektiği sonucuna varabiliriz. siparişe göre organizasyonda, kuruluş, aracın teknik belgelerinde belirtilen bilgilere dayanarak, ana yakıtın sırasına göre tüketim oranlarını belirleme hakkına sahiptir. Ayrıca, başın emriyle oluşturulan normlar, kuruluşların karları üzerinden vergi matrahı hesaplanırken muhasebeye tabidir. Bununla birlikte, standartların aracın teknik dokümantasyonu temelinde oluşturulması ve muhasebeleştirilmesi, ancak bilimsel kuruluş, yakıt tüketim oranlarını belirlenen metodolojiye göre hesaplayana kadar mümkündür, ayrıca mevzuat, açıkça, kuruluşun yükümlülüğünü gösterir. satın alınan araç için en son yakıt tüketim oranlarını hesaplamak için bilimsel kuruluşla iletişime geçmek. Bununla birlikte, adli uygulamaya dayanarak, standartların geliştirilmesi için başvurmak gerekli değildir; bir kuruluş, yakıt tüketim oranlarını belirleyen baştan bir emir temelinde yakıt ve yağlayıcıları yazabilir.

Muhasebeci misiniz, ancak yönetmen sizi takdir etmiyor mu? Onun parasını boşa harcadığını ve fazla vergi ödediğini mi düşünüyorsun?

Yönetimin gözünde değerli bir uzman olun. Alacak hesaplarıyla çalışmayı öğrenin.

Katip Eğitim Merkezi'nin yeni bir tane var.

Eğitim tamamen uzaktan, sertifika veriyoruz.

Üretimdeki malzeme ve hammaddelerin tüketim oranları (USN'de LLC) hangi verilere dayanmaktadır ve tüketim oranlarının onaylanması için bir Sipariş verilmesi gerekli midir?

Hammadde ve malzemelerin tüketim oranları, örneğin teknolojik düzenlemeler, iç düzenlemeler (örneğin, iş kıyafeti ihracı ile ilgili) gibi kuruluşun yerel belgeleri tarafından belirlenir. Bu düzenlemelerde belirlenen standartların gerekçelendirilmesi arzu edilir (örneğin, vardiya ustalarının raporlarına, üretim departmanı çalışanlarının memorandumlarına, baş teknoloji uzmanına dayanarak tüketim oranlarını belirlemek için bir çalışma komisyonu oluşturmak). hammadde katsayısı, izin verilen atık miktarı vb.). Düzenlemelerin yürürlüğe girmesinin başkanının emriyle onaylanması tavsiye edilir.

Lütfen dikkat: bireysel malzemelerin tüketim oranları, çeşitli departmanların siparişleriyle veya kendi düzenlemelerinizi oluştururken güvenebileceğiniz standart endüstri standartlarında onaylanmıştır. Bu nedenle, örneğin, 01.10.2008 tarih ve 541n sayılı Rusya Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın Emri ile, tulumların, özel ayakkabıların ve diğer kişisel koruyucu ekipmanların çalışanlara ücretsiz verilmesi için standart normlar onaylandı, yakıt tüketimi oranları onaylandı. Rusya Ulaştırma Bakanlığı'nın 14.03.2008 tarihli N AM-23-r, vb. emriyle onaylanmıştır.

Bu pozisyonun gerekçesi aşağıda Glavbukh Sisteminin materyallerinde verilmiştir.

1. Dergi "Rus Vergi Kuryesi" No. 21, Kasım 2013:Harcamaların ekonomik fizibilitesini doğrulamak için şirketler tarafından hangi birincil olmayan dahili belgeler kullanılır?

Kuzey-Batı Bölgesi Federal Antimonopoly Servisi tarafından değerlendirilen davalardan birinde (15 Şubat 2011 tarih ve А56-16132/2010 Sayılı Kararname), kontrolörler şirketin tartışmalı maliyetlerini şu miktardan fazla olarak tanımayı reddetti: 24 milyon ruble. Vergi makamlarına göre, kuruluş mürettebat üyelerine yemek sağlama ile ilgili maliyetleri doğrulamadı - bir kişinin rasyonunun büyüklüğünü haklı çıkarmadı. Ancak mahkeme, kontrolörlerin bu tür sonuçlarıyla aynı fikirde değildi.

İkincisi, yapılan harcamaların miktarını haklı çıkarmak için şirket, kaptanın satın alınan ürünlerin maliyetini ve bakiyelerini gösteren yemek raporlarının kopyalarını sağladı. Ayrıca mahkeme, belirli bir geminin mürettebatının kişisel bileşimi ve çalışılan gün sayısı hakkında bilgi içeren zaman çizelgelerini inceledi. Şirketin gemi mürettebatının toplu beslenmesi için yaptığı harcamaların miktarı, zaman çizelgelerinde belirtilen verilere ve ayrıca 861 sayılı Kararname ile öngörülen kişi başı yemek normlarına ve gıda piyasa fiyatlarına karşılık gelir.

Vakalardan birinde, şirket, kaptanların satın alınan ürünlerin maliyetini ve bakiyelerini gösteren yemek raporlarının bir kopyası ile mürettebat üyelerinin yemekleri için harcama miktarını doğruladı.

Sonuç olarak mahkeme, şirket tarafından sunulan belgelerin yapılan masrafların miktarı için yeterli gerekçe olduğuna karar verdi. Sonuç olarak, kuruluş, Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 264. maddesinin 1. fıkrasının 13. paragrafı temelinde gelir vergisini hesaplarken tartışmalı maliyetleri haklı olarak dikkate aldı.

Baş mühendis, güç mühendisi veya elektrikçiden bir not, yapılan işin onarım veya yükseltme olarak nitelendirilmesine yardımcı olacaktır.

Şirket, sabit kıymetlerin onarım maliyetlerini, oluştukları raporlama (vergi) döneminde, fiili maliyetler tutarında bir seferde vergi gideri olarak yazar (Madde 1, Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 260. maddesi) . Kuruluş sabit kıymetleri modernize ederse veya yeniden yapılandırırsa, ilgili maliyetler bu tür nesnelerin ilk maliyetini arttırır ve amortisman yoluyla silinir (madde 2, Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 257. maddesi). Vergi Kanunu, "tamir" ve "yeniden inşa" kavramlarını açıkça ayırt etmemektedir. Bu nedenle, uygulamada, vergi makamları genellikle yapılan işi modernizasyon olarak kabul eder ve bir seferde maliyetlerini dikkate alarak şirkete ek vergi uygular.

Uygulamada, işletmenin baş elektrikçisinin muhtırası, tartışmalı durumda şirketin mevcut ekipman onarımını gerçekleştirdiğini doğruladı.

Bu nedenle, vakalardan birinde, Moskova Bölgesi Federal Antimonopoly Servisi, vergi mükellefinin acil durum binalarının güç kaynağı sistemi ve elektrikli ekipmanı ile ilgili olarak tam olarak onarım çalışmaları yaptığı sonucuna varmıştır. Ne de olsa, bu tür çalışmalar, binaların onarılmasına yol açmadı, ancak yalnızca binaların amaçlanan amaçlarına göre normal şekilde işletilmesi olasılığını hedefledi. Aynı zamanda, mahkeme kararını, görev tanımına, yapılan işin kabul işlemlerine, ayrıca baş elektrik mühendisinden bir not ve yardımcıdan baş mühendise yapılan açıklamalara dayandırdı (A40-44937 sayılı kararname). / 12-107-261, 14 Mart 2013).

Dokuzuncu Temyiz Mahkemesi, 31.08.09 tarih ve 09AP-14767/2009-AK sayılı kararında (Moskova Bölgesi FAS'ın 12.16.09 tarih ve КА-А40/13427-09 sayılı kararı ile onaylanmıştır) ayrıca şirketin onarım maliyetlerine, boru hatlarının ayrı bölümlerinin, ısıtma cihazlarının bölümlerinin, kapatma ve kontrol vanalarının, dökme demir kazanların ayrı bölümlerinin, bağlantı parçalarının, enstrümantasyonun ve sistemin yıkanmasının, ayarlanmasının ve ayarlanmasının maliyetini haklı olarak atfettiğini kabul etti. ısıtma sistemleri. Gerçek şu ki, işletmenin baş elektrikçisinin mutabakatı, termik ünite ekipmanının mevcut onarımının eski üniteleri değiştirmek için yapıldığını doğruladı.

Şirketin iç teknik düzenlemeleri, hammadde ve malzeme muhasebesinde artan zarar yazma oranlarını onaylayacaktır.

Malzeme maliyetlerinin bir parçası olarak, şirket üretim ve nakliye sırasında teknolojik kayıpları dikkate alır (Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 254. maddesi, 3. fıkra, 7. fıkra, madde). Vergi ve mali makamlara göre, şirket, üretim döngüsünün teknolojik özelliklerine ve nakliye sürecine bağlı olarak, üretimde kullanılan her bir belirli hammadde ve malzeme türü için geri dönüşü olmayan atık üretimi için standartları bağımsız olarak belirleme hakkına sahiptir. (Rusya Maliye Bakanlığı'nın 05.07.13 tarih ve 03-03-05 / 26008 ve 31 Ocak 2011 tarih ve 03-03-06/1/39 sayılı mektupları, 21 Şubat tarihli Moskova için Rusya Federal Vergi Dairesi , 2012 Sayı 16-15/ [e-posta korumalı] ve 18 Şubat 2008 tarih ve 20-12/0115184). Ancak uygulamada, vergi makamları genellikle kuruluş tarafından belirlenen standartlarla aynı fikirde değildir.

Bu nedenle, davalardan birinde, ek gelir vergisi ücretinin nedeni, şirketin, malzemelerin silinme oranının kurulduğu belgeler sunmamasıydı. Ancak mahkeme, kontrolörlerin bu iddialarına katılmadı. Gerçek şu ki, şirket ana ve yardımcı hammaddelerin tüketim oranlarını, üretim oranlarını belirlemek ve üretimde fiili elektrik ve su tüketimini belirlemek için bir çalışma komisyonu kurmuştur. Vardiya ustabaşılarının raporlarına, üretim departmanı çalışanlarının ve baş teknoloji uzmanının muhtıralarına dayanarak, komisyon, hammadde tüketim katsayısının oluşturulduğu atölye çalışması hakkında bir eylem hazırladı. Atölyenin işleyişine ilişkin yasaya göre, kuruluş, net hammadde tüketimini, bitmiş ürünlerin kalitesini izlerken yüzde olarak hammadde tüketimini ve izin verilen maksimum miktarı belirttiği teknolojik düzenlemeler geliştirdi. Atık. Onuncu Tahkim Temyiz Mahkemesi, bu belgeleri, şirketin kazançları vergilendirirken dikkate aldığı (11.08.10 tarih ve A41-32175 / 09 sayılı Kararname, A41-32175 / 09 sayılı Kararname) Moskova Bölgesi Federal Antimonopoly Servisi, 03.12.10 No. KA-A41 /15048-10).*

Referans için

Vergi makamları, ekonomik fizibilite ve maliyet etkinliğini kontrol etme hakkına sahip değildir.

Vakalardan birinde, şirket, kendi iç araştırması temelinde geliştirilen teknolojik düzenlemelerle kârın vergilendirilmesi amacıyla teknolojik kayıp normlarını doğruladı.

Başka bir anlaşmazlıkta, şirket, morina üretimindeki Atık, Kayıplar, Bitmiş Ürünlerin Verimi ve Hammadde Tüketimi için Tekdüzen Normlar tarafından belirlenen normları aşan ek hammadde kayıplarını vergi giderlerinde dikkate aldı. Deniz Hidrobiyontlarından Gıda Ürünleri (29.04.02 tarihinde Rusya Devlet Balıkçılık Komitesi tarafından onaylanmıştır). Kuzeybatı Bölgesi Federal Antimonopoly Servisi, bu tür harcamaları meşru olarak kabul etti. İlk olarak, Tekdüzen Normlar, sözleşmeler kapsamında üretilen ürünler için hammadde tüketimi için bireysel (geçici) normların onaylanmasını yasaklamaz. İkinci olarak, şirket bir araştırma enstitüsü ile geçici düzenlemelerin getirilmesini koordine etti. Ek olarak, kuruluşun hammadde kaybını vergi gideri olarak yazdığı geçici normlar, yapılan pilot çalışmanın sonuçlarına dayanarak baş teknoloji uzmanı ve kıdemli ustabaşının açıklayıcı notları temelinde oluşturulmuştur (Kararname No. 07.10.09 tarihli A42-3102/2008).*

Üretici şirketin açıklayıcı notu, üçüncü taraf üreticilerden bileşen satın almanın fizibilitesini haklı çıkaracaktır.

Uygulamanın gösterdiği gibi, şirket üretim faaliyetlerinin bir parçası olarak benzer parçalar üretiyorsa, vergi makamları genellikle üçüncü taraf tedarikçilerden bileşen satın alma maliyetlerini vergi giderlerinden hariç tutar. Özellikle, Dokuzuncu Temyiz Mahkemesi 02.07.12 Sayılı 09AP-14628/2012 sayılı kararında da benzer bir ihtilafı ele almıştır. Bu işte, şirket yabancı tedarikçilerden dizel motorlar için silindir blokları ve krank milleri satın aldı. Vergi makamları, vergi mükellefi kendi başına benzer nesneler ürettiğinden, bu tür harcamaların ekonomik olarak haklı olmadığını düşündüler. Bu bağlamda, kontrolörler ihtilaflı maliyetleri vergi giderlerinin bileşiminden hariç tuttular (Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 252. maddesinin 1. fıkrası).

Şirket, kontrolörlerin tartışmalı ekipmana sahip olduğu yönündeki iddialarını reddetmedi. Ancak, mahkeme aşağıdaki argümanı dikkate aldı:

“V.V. şirketinin baş mühendisinin açıklayıcı notundan aşağıdaki gibi. Prokofiev'e göre, toplum silindir bloklarının üretimi için tasarlanmış üç makineye sahipti. Aynı zamanda, 2004-2009'da bir makine elden geçirildi. Diğer iki makine çalışır durumdaydı, ancak izin verilen pasaport değerlerinin altında teknik özelliklere sahipti. Bu, UNEiTM başkanının makinelerinde bir sertifika ile onaylanmıştır.

Sonuç olarak, mahkemeye göre, ekipmanın teknik durumu tartışmalı silindir bloklarının alınmasının nedeni olarak hizmet etti. Ayrıca ithal edilen silindir blokları ve krank millerinin özellikleri ve kalitesi, şirketin kendi ürettiği ürünlerden farklıdır:

“Makinelerin teknik olarak arızalı olması, firmanın kendi ürettiği silindir bloklarında arıza oluşmasına neden oluyor. Bu, şirketin baş kaynakçısının 31 Mayıs 2011 tarihli ve 62 / S-280 sayılı notu, K733U4 tipi kaynak tesisatının teknik koşulları, şirketin baş metalürji uzmanının notu ile onaylanmıştır.

Ayrıca, maliyet tahminine göre, bir silindir bloğunu kendi başına üretmenin maliyeti, ithal edilen bir silindir bloğunun (daha yüksek kalitede olan) maliyetini aştı. Sonuç olarak mahkeme, yapılan masrafların ekonomik fizibilitesini kabul etti ve ek vergi masraflarını iptal etti.

Nina Kovyazina,

bölüm müdür yardımcısı

Rusya Sağlık Bakanlığı'nın eğitim ve insan kaynakları

İş kıyafetlerinin maliyeti maliyetlere dahil edilebilir

soruyu cevaplar Yu.V. podporin, Rusya Federasyonu Devlet Kamu Hizmeti Danışmanı, 1. sınıf, Rusya Maliye Bakanlığı

Depo çalışanları için kıyafet satın alındı: ceketler, şapkalar, botlar. Şirket, gelir eksi giderler için basitleştirilmiş vergi sistemini uygularsa, bu giderler nasıl dikkate alınır?
Polyus LLC'de muhasebeci AP Korneva

Bu tür giysilerin maliyeti, maddi giderlerin bir parçası olarak dikkate alınabilir (346.16. maddenin 5. fıkrası, 1. fıkrası ve 2. fıkrası, 3. fıkra, 1. fıkra, Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 254. maddesi). Bunlar, Rusya Federasyonu mevzuatı tarafından sağlanan tulum ve diğer bireysel ve toplu koruma araçlarının satın alınması için maliyetler olacaktır. Rusya Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 1 Ekim 2008 tarihli ve 541n sayılı Emri, Çalışanlara İş Kıyafetleri, Güvenlik Ayakkabıları ve Diğer Kişisel Koruyucu Ekipmanların Ücretsiz Verilmesi için Model Normlarını onayladı. Şirketiniz standart endüstri standartlarında sağlanan iş kıyafetlerini satın aldıysa, maliyeti basitleştirilmiş vergi sistemi kapsamında gider olarak yazılabilir.

Doğru, çalışanlara verilen ve standart endüstri standartlarında belirtilmeyen iş kıyafetleri satın alma maliyetlerini hesaba katmak mümkündür. Rusya Federasyonu İş Kanunu'nun 221. Maddesi, çalışma koşullarını iyileştirmek için bir kuruluşun standart endüstri standartlarında öngörülmeyen durumlarda çalışanlara tulum çıkarabileceğini belirttiğinden. Ana şey, maliyetleri ekonomik olarak haklı çıkarmak ve belgelemektir (346.16. maddenin 2. fıkrası ve Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'nun 252. maddesinin 1. fıkrası).

Not

İş kıyafeti maliyetinin vergi matrahını azaltmak için, maliyetler ekonomik olarak gerekçelendirilmeli ve onaylanmalıdır.

Kuruluşun inisiyatifinde tulum verilmesini iç belgelerle haklı çıkarmak mümkündür. Örneğin, Çalışma Yönetmeliğinde veya toplu sözleşmede, çalışma koşullarını iyileştirmek için çalışanlara tulum verildiğini ve standart endüstri standartlarında öngörülmeyen durumlarda sağlanması gerekir. Kurallar ayrıca şunları da tanımlayabilir:

Zararlı, tehlikeli veya kirli çalışma koşullarıyla ilgili pozisyonların listesi;

Bu tür her bir pozisyon için tulum verilmesine ilişkin standartlar;

Ardından çalışana yeni bir tulum seti verildiği aşınma süresi.*

Maliyetlerin ve emeğin sonuçlarının yansıma biçimine göre, iki tür norm ayırt edilir. Birincisi, harcama biçiminde sunulanları içerir: belirli bir işlemin birim başına zaman oranı; bir birim ürün veya iş üretmenin karmaşıklığı; belirli bir organizasyonel ve teknik destek işlevi (pazarlama, muhasebe, üretim, tedarik, onarım vb.) ).

İkinci tip (orijinal haliyle) aşağıdaki normları içerir:

Çıktılar - birim zaman başına tamamlanması gereken iş miktarı (doğal birimlerde);

hizmet - bir çalışana (veya gruba) atanan hizmet verilen nesnelerin (ekipman parçaları, işyerleri, üretim alanları vb.) sayısı;

Yönetilebilirlik - faaliyetlerinin doğrudan denetimi belirli bir düzeydeki bir lider tarafından etkin bir şekilde gerçekleştirilebilen çalışan sayısı.

Kural olarak, zaman normları, diğer türlerini hesaplamanın ilk temelidir, çünkü çalışma süresi ortak bir emek ölçüsüdür ve bu nedenle, paylaştırma, belirli bir işin performansı için harcanan gerekli süreyi belirlemeye indirgenir. Normların bu kadar işlevsel bir amacının, açıkça, "maliyetli yöntemler" kullanmanın uygunluğunu tartışmak için karne karşıtlarına yol açtığını not ediyoruz. Aslında, işin tam olarak belirli bir fiyata talep edilen ürünler üzerinde yapılması için normlar belirlenir, yani hiçbir çelişki yoktur.

Daha önce belirtildiği gibi, emeğin maliyet normları ve sonuçları, emek sürecinin tüm normatif özelliklerini tüketmez. Bunlar şunları içerir: süre normları, emek yoğunluğu, miktar, çıktı, normalleştirilmiş görevler; bakım ve yönetilebilirlik (maliyet-fayda standartlarına makul bir şekilde dahil edilebilir); emeğin karmaşıklığı (iş kategorileri, uzmanların emek karmaşıklığı kategorileri); emeğin ücreti (tarife oranları, maaşlar, ücret normları ve çalışma oranları); sıhhi-hijyenik ve estetik çalışma koşulları (ışık, gürültü, sıcaklık ve çalışma ortamının diğer parametreleri, çalışma ve dinlenme modları); sosyal ve yasal. Çalışma standartlarının 150 (1978 sayılı Sözleşme) hükümlerine göre böyle bir yorumu, çalışma idaresinin ana faaliyet alanları arasında çalışma koşullarına, ücretlere, istihdam koşullarına, işgücünün korunmasına ve sağlığına, çalışma ortamına, çalışma ortamına genişletilmesidir. sosyal garantiler, iş teftişi.

Endüstriyel üretimde mühendislik ve yönetim emeği için, iki alanda geliştirilmesi ve kullanılması için sağlanan normlar ve standartlar sistemi: emeğin kalitesini ve miktarını değerlendirmek. İlki, mühendislik ve yönetim çalışmalarının karmaşıklık derecesini (ağırlığını), çalışanların resmi maaşlarını belirlemek, iş bölümü ve ödemesi sorunlarını çözmek için tarifeleriyle bağlantılı olarak değerlendirme görevini düşündü. İkincisinde, zaman standartlarının, üretimin, bakımın, yönetilebilirliğin ve miktarın geliştirilmesine dayalı olarak işin emek yoğunluğunun ve gerekli işçi sayısının belirlenmesi.

İşgücü oranı, işletme için (birim çıktı başına maliyetlerin en aza indirilmesi açısından) ve çalışan için - gerçekçi olarak ulaşılabilir ve aynı zamanda fazla çaba sarf etmeden yerine getirmesine izin vermeyecek, dolayısıyla hiçbir şey vermeyecek ekonomik olarak gerekçelendirilmelidir. normları revize etmek için bir sebep. İşletmelerin temel standartlara sahip olmaları ile bunlara dayalı olarak geliştirilen standartların revize edilmesi ihtiyacı azalacak (bireysel standartlar belirleme olasılığı dikkate alınarak) ve temel standartlar revizyon konusu olabilecektir.

Normların geçerlilik derecesi, amaçlarına ve hesaplama yöntemlerine bağlıdır. Norm tarafından kapsanan işçi grubu ne kadar büyükse ve kalıplaşmış işlerin oranı ne kadar büyükse, işleri öğelere bölerek gerekçesi o kadar ayrıntılı olmalıdır. Ve bunun tersi, koşul ne kadar küçükse ve gerçekleştirilen çalışmanın içeriğini düzenlemek için ne kadar az fırsat varsa, genişletilmiş standartları kullanmak için o kadar fazla neden olur. Bu yaklaşım, pratikte kabul edilen iki norm oluşturma yöntemi arasındaki ayrıma karşılık gelir: deneysel-istatistiksel ve analitik.

Deneysel istatistiksel yöntem, benzer işlerin (işlevlerin) performansına ilişkin verilere, önceki dönem için üretim veya harcanan zamana ilişkin istatistiksel raporlara ilişkin verilere, çalışma süresinin kullanımına ilişkin gözlemsel materyallere, uzman değerlendirmelerinin sonuçlarına ve ayrıca bir standardizatör, ustabaşı, teknoloji uzmanı vb. Deneyim olarak. Yöntem, yerleşik işgücü maliyetleri normlarının yeterli geçerliliğini sağlamaz, ancak mevcut durumun ortalama bir değerlendirmesine izin verir. Bu, ürünlerin toplam emek yoğunluğu normlarının hesaplamalarını ayarlamak için işgücü maliyetlerine ilişkin örnek çalışmalar yürüterek veya bireysel temsili işler (işlemler, ürünler, işlevler) için standartlar kullanarak bu yöntemin analitik olanla birleştirilmesine katkıda bulunur. Belirli bir işlevi yerine getiren işçi sayısı.

Analitik yöntem, tanıtılması işgücü verimliliğinde ve genel olarak üretim verimliliğinde bir artışa katkıda bulunması gereken işgücü maliyetleri için daha makul normlar oluşturmayı mümkün kılar. İşgücü maliyeti normunun değerini belirleme yöntemine bağlı olarak, bu yöntemin çeşitleri vardır: analitik-araştırma ve analitik-hesaplama.

Analitik yöntemi kullanırken, çalışma standartlarını hesaplamak için ilk bilgiler, gözlemler, teknolojik ve emek süreçlerinin analizi, optimal seçeneklerinin tasarlanması ve belirli koşullar için gereken üretim süresi yoluyla yapılan araştırmaların sonuçlarına dayanır. Çalışma süresinin maliyetleri, ya işin her bir unsurunun ve işteki molaların süresinin doğrudan ölçülmesiyle veya çalışma süresinin örnek analizi yöntemiyle belirlenir. En genişletilmiş biçimde, modern mikro element analizi ve çalışma süresinin ölçülmesi yöntemlerini kullanarak, temel standart sistemlerinin geliştirilmesinde analitik ve araştırma yöntemi kullanılır.

En iyisi (uygulamanın geçerlilik derecesi ve maliyet etkinliği açısından), operasyon için harcanan gerekli zamanın ve önceden geliştirilmiş değişen standartlara göre bireysel unsurlarının oluşturulmasını sağlayan analitik bir hesaplama yöntemidir. sektörler arası, sektörel ve yerel seviyelerin konsolidasyon dereceleri. Operasyonun makine elemanları ve bunlarla ilişkili zaman maliyetleri, ekipmanın çalışma modlarından (dolayısıyla teknik olarak gerekçeli normların ortak kavramı) kaynaklandığı için teknik gerekçe gerektiriyorsa, o zaman emek unsurlar öncelikle ergonomik ve psikofizyolojik gerekçelerdir.

İşgücü tayınlama metodolojisini geliştirmenin yönlerinden biri, daha eksiksiz muhasebeye dayalı makul işgücü maliyeti oranlarını hesaplamak için analitik yöntemin daha da geliştirilmesidir, teknik, organizasyonel, psikofizyolojik, ekonomik, sosyal ve yasal faktörlerin ve bunları etkileyen koşulların analizidir. değer, yani, kuruluşlarına entegre bir yaklaşımla emek maliyetlerinin bilimsel gerekçelendirme normlarının düzeyini artırmak.

İşgücü maliyetlerinin normlarını belirlemede bu yaklaşımın temeli, emek süreçlerinin teknolojisidir. Emek süreci, çalışan tarafından tutarlı bir şekilde yürütülen, işin ara ve nihai sonuçlarını elde etmek için gerekli ve yeterli olan bir eylemler döngüsüdür. Emek sürecinin yapılandırılmasının derinliği, ilgili çalışma standartlarının yapılandırılmasının derinliğini de belirler. Ekonominin veya faaliyet alanının belirli bir sektöründeki emek süreçlerinin teknolojileri ve normları ve bilgi, örgütsel, yenilikçi ve sosyal süreçler dahil olmak üzere ilgili üretim veya işlevsel süreçler organik birlik içinde geliştirilir.

Teknoloji biçimleri ve emek süreçlerinin normları farklı olabilir. Bu nedenle, üretim veya işlevsel süreçlerin daha derinlemesine geliştirilmesinin gereksinimlerine göre, emek süreçleri teknolojisi rota, operasyonel veya temel olabilir. İşlevsel süreçler için üretim süreçlerinin rota teknolojisinin bir analogu, iş yapma ve işlevsel sorunların yanı sıra ağ şemaları ve çeşitli programlar çözme prosedürüdür. Operasyonel ve temel emek teknolojisinin bir parçası olarak, süreçler ve normlar, işyerinde rasyonel emek yöntem ve tekniklerinin oluşumunda, ayrıca iş talimatlarının ve sanatçılar için tavsiyelerin geliştirilmesinde ve görsel görüntü biçimlerinin yaygın olarak kullanılmasında ele alınmaktadır. çalışanın eylem ve hareketlerinden

Emek sürecinin teknolojisi, doğrudan ilgili olduğu üretim (veya işlevsel) ile birlikte veya ondan ayrı olarak sunulabilir. İlk durumda, emek süreci, onunla tek bir bütün oluşturan üretim sürecinin teknolojik (operasyonel) haritasına yansıtılır. İkincisinde, emek sürecinin özel bir haritası geliştirilir (örneğin, pratikte bilinen "emek organizasyonu haritalarının" türüne göre). Üretimin ve işlevsel süreçlerin bilgisayarlaştırılması koşulları altında, her iki durumda da emek süreçlerinin teknolojisi ve normları, bir bilgisayar depolama ortamında bir kayıt şeklinde de sunulabilir.

Üretim ve işlevsel olanların aksine, emek süreçleri teknolojisinin bir özelliği, sektörler arası standart çözümlerin geliştirilmesi için daha fazla fırsat sağlamaktır. Uygulamada, bu özellik, tutarlı genişlemeleriyle emek hareketlerinden bir emek yöntemleri kompleksine kadar emek süreçlerinin temel mikro elementlerinin sistemlerinin yaratılması temelinde gerçekleştirilir. Özellikle, uygulama, mikro element temelli standartların, kullanımı emek verimliliğinin büyümesine katkıda bulunan ilerici emek süreçlerini analiz etmek ve tasarlamak için etkili bir araç olduğunu doğrulamaktadır.

İşgücü maliyeti normlarının kapsamlı bir şekilde doğrulanmasının özü, işgücü maliyetlerinin büyüklüğünü en çok etkileyen sosyo-psikolojik faktörler de dahil olmak üzere en önemli faktörlerin tek bir analizinde yatmaktadır. Bu arada, mevcut yöntemler, teknik ve organizasyonel faktörlerin uygulanmasının pratik yönlerini yeterince ortaya koymamaktadır; daha da az bir ölçüde, psikofizyolojik (zihinsel ve fiziksel enerji giderleri, yorgunluk derecesi vb.) ve ekonomik (ekipman kullanım derecesi, çalışma süresi fonu, malzemeler vb.) işgücü maliyetlerini doğrulayan faktörlerin etkisini yansıtırlar. .

Çalışma standartlarının kalitesine ilişkin gereksinimler, artık kapsamlı gerekçelendirme ihtiyacını göstermektedir. İşgücü maliyetlerinin bu şekilde gerekçelendirilmesi ilkelerinin pratik uygulaması için, faktörlerin ilişkisinin doğasını ve etkilerinin derecesini bilmek, bunları çalışma standartlarını hesaplama sürecinde belirlemek gerekir. Metodoloji, işgücü maliyeti normlarının aşamalı olarak doğrulanmasını sağlar; teknik, organizasyonel, psikolojik ve fizyolojik, sosyo-hukuki ve ekonomik. Bu yaklaşımla, her grup, emek tayınlama sürecindeki etkileşimi hesaba katmadan, her şeyden önce bağımsız olarak kabul edilir. Faktörler ve özellikleri arasında organik bir bağlantı sağlamak için, çözülecek belirli bir üretim ve ekonomik görev için en iyi çalışma standartları varyantının seçimini gerekçelendirme ihtiyacından hareket edilmelidir.

Bu nedenle, üretim normunun kapsamlı bir gerekçesinin özü-gerekli işgücü maliyetleri, emeğin ve teknolojik süreçlerin özellikleri dikkate alınarak, normun optimal değerinin seçimi ile belirlenir. Belirli koşullar için en iyi çalışma standartları varyantının seçimi, kısıtlamalar sistemi dikkate alınarak optimallik kriteri temelinde gerçekleştirilir, çalışma standartlarının izin verilen değerlerinin kapsamını ve emek süreçlerini düzenleme seçeneklerini belirler.

Analitik araştırma rasyonlama yöntemine göre, kurulum sürecinde işçilik maliyetleri normlarının kapsamlı bir gerekçesi gerçekleştirilir. Belirli bir iş için işgücü maliyeti normlarının analitik ve hesaplama yöntemiyle hesaplanması, kapsamlı bir şekilde doğrulanmış normatif materyaller kullanılıyorsa daha az zahmetlidir.

Çalışma standartlarını geliştirirken, spesifik değil, tipikleştirilmiş ve belirli bir şekilde, farklı değerler ve faktör kombinasyonları hakkında ortalama kararlar dikkate alınır. Çalışma standartlarının konsolidasyon derecesi, normatif tabloların oluşturulma düzeni, faktör değerlerinin dereceleri ve benzerleri de dikkate alınır. Çalışma standartlarının konsolidasyonu ile içerik ve yöntemler açısından doğrulanması, belirli bir işin (işlev) performansı için işgücü maliyetlerinin doğrulanmasına benzer hale gelir. Bununla birlikte, bu, bu tür standartların kullanılmasının, belirlenmiş işgücü maliyeti oranını haklı çıkarmamayı ve uygun bir gerekçe olmaksızın, bunu kapsamlı bir şekilde gerekçelendirmeyi mümkün kıldığı anlamına gelmez.

Bu nedenle, çeşitli mülkiyet ve yönetim yapılarına sahip işletmelerde personelin emek süreçlerini standartlaştırma uygulamasında kullanılan tüm çalışma normları ve standartları sistemi kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmelidir. Bu sorunu çözmek için, belirlenmiş standartların ve öngörülen çalışma standartlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesi için ilke ve yöntemlerin geliştirilmesine dayanan tayınlama metodolojisinin iyileştirilmesi gerekmektedir.

Çalışma standartlarının kapsamlı bir gerekçesini sağlamak için, büyüklüklerini belirleyen ve her uzmanın işgücü maliyeti standartlarını oluştururken veya çalışma standartlarını geliştirirken tüm sistemlerini hayal etmesini sağlayan faktörleri gruplamak gerekir; işçilik maliyetleri üzerindeki etkilerinin derecesini değerlendirmek; belirli bir üretim ortamında iş (işlevler) gerçekleştirirken bu maliyetlerin büyüklüğü üzerinde en büyük etkiye sahip olanları seçin; etkileri ile bağlantılı olarak, olası çalışma standartları değişkenlerini belirlemek ve belirli koşullar için en uygun olanları seçmek.

Teknik faktörler, emek nesnesinin özelliklerini, ekipmanı ve teknolojik süreci, araçları, demirbaşları, ürün kalitesi için teknik gereksinimleri vb.

Örgütsel yetkililer teknik olanlarla birlikte düşünülmelidir. Belirli bir işletmenin üretim ve yönetim organizasyonu seviyesi, personel emeğinin organizasyon seviyesi ile karakterize edilirler. İş süreçlerinin (işlevlerinin) bölünmesi ve işbirliği, çalışma yöntem ve teknikleri, işyerlerinin planlanması ve donatılması, sistem ve hizmet türleri, çalışma ve dinlenme rejimi gibi iş organizasyonunun bu tür göstergelerini de dikkate almak gerekir.

Sıhhi ve hijyenik faktörler, çalışma ortamının koşullarını, gürültü seviyeleri için sıhhi standartları, hava sıcaklığını, işyerlerinin aydınlatmasını vb. belirler.

Sanatçı, kural olarak, nitelik ve mesleki seviye, beceri ve bilgi, emek faaliyeti ile antropometrik veriler ve psikofizyolojik özellikler ile karakterize edilir.

Psikofizyolojik faktörler, işçilerin enerji maliyetlerini (fiziksel ve zihinsel), emeğin monotonluk derecesini, işin hızını, istihdam derecesini vb. karakterize eden göstergeleri içerir.

Sosyal faktörler, yapılan işe ilgi, fiziksel ve zihinsel emeğin unsurlarının oranı, bağımsızlık ve emek faaliyetinde inisiyatif gösterme olasılığı, emeğin içeriği, emek işlevlerinin çeşitlilik derecesi gibi emeğin özellikleri ile ilişkilidir. devam eden emek süreci vb. ile birlikte emek kolektifindeki ilişkilerle.

Yasal faktörler, çalışma süresinin uzunluğu (vardiyalar, haftalar), çalışma ve dinlenme rejimi, iş sözleşmelerinin şartları, toplu iş sözleşmeleri, işveren ile işçi arasındaki ilişkilerin şekli ile belirlenir.

Ekonomik faktörler, kural olarak, işgücü maliyeti normlarıyla ve dolayısıyla hesaplama yöntemleriyle ilişkilendirilemeyen ancak ilişkilendirilemeyen üretim verimliliğinin nihai göstergelerini içerir. Bu durumda ana özellikler, yaşam ve maddi emek (üretim maliyetleri), çıktı hacmi ve rekabet gücü maliyetleridir. Spesifik üretim koşullarında, ekonomik faktörler çoğunlukla ekipmanın kullanım derecesini ve çalışma süresinin fonunu, malzeme tüketimini vb. içerir. Hizmet ve miktar standartlarının oluşturulması sırasında, örneğin, dikkate alınması gerekir. belirli bir faktör grubunun göstergesi olarak mevcut üretim kaynaklarının hacmi.

Pratik düzenlemede, iş normunun bir varyantının seçimi, doğrudan belirli görev seti ile ilgilidir.

Zaman normunu doğrularken, özellikle her bir unsurun motivasyonu dikkate alınmalıdır: ana zamanın değerleri optimal işleme moduna karşılık gelmelidir (teknolojik süreç, ekipmanın yetenekleri, araçlar açısından). , vb.); yardımcı zamanın önemi - emek sürecini gerçekleştirmenin rasyonel yöntemleri ve yöntemleri, işlere ve diğer özelliklere hizmet etmek için planlama ve organizasyon ekipmanı; işyerinin bakım zamanı ve hazırlık-son zaman - optimal hizmet sistemi ve ayrıca optimal hizmet ve miktar standartları; dinlenme zamanı - en uygun çalışma ve dinlenme modu. Teknolojik ve emek sürecinin ilgili unsurlarının optimizasyonu sonucunda kurulmuşsa, zaman normu tamamen haklı sayılabilir.

Standartlaştırılmış görevlerin gerekçelendirilmesi sırasında, saatlik işçiler ve çalışanlar, diğer faktörlerin yanı sıra, yaptıkları işin istikrar derecesini, işyerini, kompozisyonun ve işin kapsamının (işlevler) kesinliği ve tekrarlanabilirliğini vb. ., üretim organizasyonunun endüstri özelliklerinin yanı sıra, vb. görevler, üretim, emek ve yönetim organizasyonundaki birçok faktörle ilişkili kararsız, rastgele işlerin nedenlerini ve oluşma sıklığını inceler.

Hizmet ve miktar normları, bir kural olarak, gelişmiş emek tayınlama yöntemleri temelinde belirlenir ve bu nedenle, motivasyonlarının ilkeleri, işgücü maliyetlerinin kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesi için düşünülen yaklaşımlara benzer. Kurulum, ekipmanın elden geçirilmesi, iş yerlerinin aletlerle bakımı vb. gibi bakım işçilerinin ana çalışanların çalışmalarının sonuçlarını doğrudan etkilediği işlerde, bakım standartlarını optimize ederek ekonomik olarak haklı çıkarmak gerekir. Optimallik kriteri, üretim maliyetinin bir göstergesi olabilir, yani: maliyetleri hizmet standartları için farklı seçeneklerle değişen öğelerinin toplamı. Bu maddelere kadar ana ücretlerin maliyeti ve işçilerin ana üretimine hizmet ve ekipmanın bakımı dahildir. Hizmet oranı seçimindeki sınırlamalar, üretim programını tamamlamak için gerekli işletim ekipmanı sayısı ve çalışanın ana işlevlerle istihdam derecesidir.

Belirli durumlarda işgücü normunun en iyi varyantının seçimi, daha önce belirtildiği gibi, kısıtlamalar sistemi dikkate alınarak, optimallik kriteri temelinde yapılmalıdır. İkincisi, üretilen ürünlerin özelliklerine ve ölçeğine, kullanılan aletlerin, demirbaşların ve ekipmanların parametrelerine, standart süreçlerin uygulayıcılarının psiko-fizyolojik özelliklerine uydukları çalışma standartlarının izin verilen değerlerinin kapsamını tanımlar, ve emek süreçlerinin sosyal özellikleri.

Kural olarak, sınırlayıcı değerler, emek sürecinin belirli işlerinin (işlevlerinin) performansı sırasında değişken değerleri değişen bu tür faktörler için tipiktir: emek faaliyeti sırasında işlenen bilgi miktarı da malzeme, ekipman, işgücü kaynakları vb. kıtlığı olarak. Kısıtlamaların belirlenmesi ve dikkate alınması, faktörlerin sınırlayıcı değerlerinde çalışma standartlarının değerleri için kabul edilebilir seçenekleri belirlemenizi sağlar.

Kısıtlar sistemi ve optimallik kriteri belirlenirken, sorunu çözmek için iki seçenek sunulur: birincisi, belirli bir sonuca ulaşmak için gerekli maliyetleri en aza indirmek, ikincisi, verilen maliyetler (kaynaklar) için sonucu en üst düzeye çıkarmaktır.

Gerekli işçilik maliyetleri belirlenirken, ana kısıt, belirli koşullar ve amaçlarla verilen üretim sonucu olmalıdır, başka bir deyişle, bir üretim işleminin (bir üretim biriminin üretimi, bir hizmetin sağlanması) yürütülmesi gerçekleştirilmelidir. teknik şartlara ve kalite gerekliliklerine uygun olarak.

Hizmet standartlarını doğrulama görevi, personelin sayısı ve aynı zamanda yerleştirilmesi, iş bölümü ve işbirliği biçimlerinin seçimi, kural olarak, çıktı programının belirli bir üretim birimi tarafından uygulanması ile ilişkilidir. üretim kapasitesinin planlanan kullanım düzeyi.

Çalışma standartlarının gerekçelendirilmesi sırasındaki kısıtlamalar sistemi, teknolojik, doğa ve ayrıca örgütsel, sıhhi-hijyenik, psiko-fizyolojik, sosyal ve yasal olanlar dahil olmak üzere teknik kısıtlamaları içerir. Bunlar, teknik olarak izin verilen ekipman çalışma modları (makineler, mekanizmalar, takım tezgahları), teknolojik süreçlerin parametreleri ve özellikleri, üretim süreçlerinin uzmanlaşma seviyesi, sıhhi ve diğer standartlara uygun üretim ortamının parametreleri, işçilerin mümkün olan maksimum iş yükü, izin verilen emek monotonluğu seviyesi, vb.

Optimal işgücü oranı için bir kriter olarak, görev dikkate alınarak oluşturulan ve asgari yaşam maliyetlerinin toplamını karakterize eden ekonomik bir gösterge kullanılmalıdır. Bu nedenle, ekipman, alet, malzeme (işçilik nesneleri dahil) maliyetlerinin sabit değerler olduğunu varsayarsak, minimum toplam üretim maliyetleri, emek kaynaklarını korumanın minimum maliyetlerine karşılık gelecektir. Görev, uzay ve zamanda optimal olan bir iş süreci tasarlamaya indirgenirse, minimum toplam maliyet için kriter, izin verilen başarı hızının, yani işin hızının sınırlamalarını gözlemlerken yürütme süresi olacaktır. Emek tayınlaması yardımı ile çözülen çoğu pratik görevde, kural olarak minimum maliyet kriteri tektir, ancak bazen sosyal kriterlerle bağlantılıdır.

Aynı zamanda, dikkate alınan kriterlerin nicel ifadesi sorunu yeterince gelişmemiştir ve bunların çözümü modern koşullarda çok önemlidir. Şimdi, ekonomik kriterleri karşılayan en uygun çalışma standardı varyantını seçerken, bir çalışanın çalışması için uygun koşulların yaratılması da dahil olmak üzere sosyal yönetim konularını ele almak özellikle önemlidir.

İşgücüyle ilgili normatif araştırma çalışmalarında "izin verilen" ve "optimum" çalışma standartları tanımını kullanmak çok uygundur.

Belirli bir üretim sonucu, sıhhi ve hijyenik, psikofizyolojik çalışma koşulları, işçilerin emek faaliyetinin sosyal özellikleri, teknolojik süreç ve çalışma biçimleri üzerinde kısıtlamaların uygulandığı emek süreçlerini optimize etmek için izin verilen işgücü maliyeti normları ve seçenekleri. üretim organizasyonunun temel özellikleri.

Bu tür normların örnekleri, izin verilen maksimum zararlı madde konsantrasyonları, gürültü seviyesi, titreşimler, işyerlerinin aydınlatılması (çalışma bölgeleri ve hareketler), vb. ve ayrıca süreçteki fiziksel ve zihinsel stresin sınır değerleridir. iş yapmaktan. Çalışma koşullarının kabul edilebilir göstergelere kıyasla iyileştirilmesi, kural olarak, işçilerin emek verimliliğinin artmasını sağlar, ancak genellikle bu, üretilen ürünlerin (hizmetler ve mallar) maliyetindeki bir artıştan kaynaklanır. Bu nedenle optimal normları belirleme ihtiyacı ortaya çıkar.

Optimal - bunlar, belirli bir üretim sonucunu elde etmek için gereken minimum toplam maliyetlerin elde edildiği kabul edilebilir normlardır.

Yukarıdaki tanımlar, sıhhi ve hijyenik standartlar ve işçilik karmaşıklığının göstergeleri için de geçerlidir.

İşgücü maliyetleri normlarının teknik olarak doğrulanması, dikkate alınan analitik-hesaplayıcı ve analitik-araştırma yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir.

İş normlarının ve standartlarının teknik gerekçesinde önemli bir yer, ekipmanın çalışmasının ana parametrelerinin (makineler, mekanizmalar, vb.) Tasarımı tarafından işgal edilir. Aynı zamanda, teknolojik sürecin içeriği, ekipman ve teknik araçların pasaport verileri, teknolojik ekipman ve araçların teknik ve operasyonel yetenekleri, hammadde ve malzemelerin mekanik ve fiziko-kimyasal özellikleri ve ayrıca ürün kalite gereksinimleri incelenmiştir. . Elde edilen sonuçlara dayanarak, ekipmanın (makineler, mekanizmalar vb.) Çalışma modlarını seçerken bir sınırlama olarak kullanılan ekipman (tek tek bileşenleri), teknolojik ekipman ve aletler üzerindeki izin verilen maksimum yükler belirlenir. Örneğin, takım tezgahlarının çalışma modlarının seçimi "ekipman - ekipman - alet" sistemindeki en zayıf halkaya göre yapılır. Makine milinin devri başına kesici takımı besleme seçenekleri, işlenecek yüzeyin temizliği gereksinimine bağlı olarak dişli mekanizmasının gücü, takımın şaftı ve diğer özellikler tarafından belirlenir. Kesme kuvveti seçilirken, malzemenin mukavemetine, sapın kesme mukavemetine, makinenin en zayıf halkasından hesaplanan izin verilen torka, sistem "makine - fikstür - alet - parça gücüne bağlı olarak değeri hesaplanır. ". Kesme kuvvetleri ve ilerleme değerleri için elde edilen seçeneklerden minimum olanlar seçilir. Çoğu durumda, ekipmanın teknik yetenekleri bir sınırlama haline gelir. Etkileyen çeşitli faktörlerin yokluğunda, ekipmanın çalışma modları, makinenin pasaportuna (makineler, mekanizmalar vb.) göre teknoloji gereksinimlerine göre belirlenir.

Analitik ve araştırma yöntemiyle çalışma standartlarını belirlerken, gerekçeleri, ekipmanın teknik ve operasyonel yeteneklerini pasaport verilerine göre veya yokluğunda, deneysel çalışmaların sonuçlarına ve teknolojik ekipmana göre inceleyerek gerçekleştirilir. araçlar ve işlenmiş malzemelerin özellikleri. Çalışmanın sonuçları, ekipmanın çalışma modlarının büyüklüğünü etkileyen faktöriyel optimizasyonu belirler.

Operasyonel, eksik yapay, yapay zaman için genişletilmiş standartlar oluştururken ve ayrıca makine-el işi için harcanan süreyi belirlerken, ana zamanın hesaplanması, önceden belirlenmiş ekipman çalışma modları temelinde ve bunların yokluğunda yapılmalıdır. , mevcut ekipmanın operasyonel yeteneklerini incelemeye dayanarak.

Çalışanların işgücü maliyeti normlarının teknik olarak gerekçelendirilmesi sırasında, yaptıkları işin (işlevlerin) mekanizasyon ve otomasyon araçlarının teknik özelliklerini ve parametrelerini dikkate almak gerekir. Bu yöndeki çalışmalar, çeşitli mekanizasyon, otomasyon ve bilgisayar teknolojisi araçlarının tanıtıldığı işletme ve kuruluşlarda yapılmalıdır.

Ekonomistler tarafından muhasebe, finansal faaliyetler vb.

Emekle ilgili normatif araştırma çalışmalarının durumunu iyileştirmede önemli bir yön de, oran belirleyicilerin emeğinin teknik olarak yeniden donatılması, emek süreçlerinin organizasyonunda uzmanlar vb. olmalıdır. Aynı zamanda, bu kategori için işgücü maliyetleri çalışanlar da temel ve olağandışı işlevlerin performansını etkileyen teknik faktörler dikkate alınarak gerekçelendirilmelidir. , Trudoviklerin pratik faaliyetlerinde yer alır.

Artık çalışanlar için normalleştirilmiş görevler oluşturmak, işin (fonksiyonların) aralarında niteliklere ve pozisyonlara göre rasyonel dağılımına izin vermek, her çalışanın performansını değerlendirmek, büyük miktarda iş yapmaya ve birleştirmeye ilgi duymak giderek daha alakalı hale geliyor. iş faaliyetlerinin motivasyonuna bağlı olarak meslekler ve pozisyonlar. . Bu bağlamda, çoğu nitelik ve iş kategorisindeki çalışanlar için işgücü tayınlama metodolojisini iyileştirmede önemli bir yön, teknik ve diğer alanlar dahil olmak üzere çalışma zamanlarını harcamak için normların kapsamlı bir gerekçesidir.

İşçilerin işgücü maliyetlerinin büyüklüğünü etkileyen örgütsel faktörlerin genel ve özel (kısmi) bir odağı olabilir. Aynı zamanda, işgücü maliyetleri üzerindeki etkileri, kümülatif faktörlerin etkisiyle hem doğrudan hem de dolaylı olabilir.

İşgücü maliyetlerinin örgütsel gerekçesi sırasında, üretim ve yönetim organizasyonunun temel özelliklerini ve büyük ölçüde işçilerin emek süreçlerinin organizasyonunu dikkate almak gerekir. Bunların şunları içerdiği bilinmektedir:

Üretimin türü ve ölçeği (sırasıyla, özelliklerin payı - işlerin uzmanlaşması, bir ürün partisinin boyutu ve sıklığı, işler, emek nesnelerinin sayısı ve emek yoğunluğunun düzeyi);

Üretim sürecinin zaman ve mekanda örgütlenme biçimi (mağazaların ve bölümlerin uzmanlaşma biçimi, teknolojik sürecin süreklilik derecesi, işletmenin toprak bütünlüğü, organizasyon);

Yönetim şekli (fonksiyonel yönetimin merkezileşme derecesi, vb.);

İşletmenin çalışma şekli (süreklilik, değişkenlik, iş vardiyalarının süresi)

Üretim hazırlığının organizasyon şekli (merkezileşme derecesi, birimlerin uzmanlaşma şekli)

Üretim sürecinin gelişme derecesi;

Bakım organizasyonu şekli (merkezileşme derecesi, birimlerin uzmanlaşma biçimleri).

Emeğin örgütlenmesinin unsurları, özellikle genel ve kısmi niteliktedir;

Emek süreçlerinin ayrılması ve işbirliği (dağıtım biçimleri ve türü, ayrıca işlevlerin sanatçılar arasında dağıtılması için seçenekler, sanatçıları gruplara (ekipler) birleştirme biçimleri ve etkileşimlerinin doğası, her birine emek işlevlerinin atanma derecesi bunlardan, çok makineli işlerde ekipmanı (makineler, birimler, makineler vb.) birleştirme yöntemi ve ana ve bakım çalışanları tarafından çok makineli hizmetin doğası vb.);

İşyerlerinin organizasyonu (durağanlık derecesi, planlama: dış ve iç)

Hizmet işyerlerinin sistemleri ve biçimleri (sistemin bir bütün olarak ve temel işlevler açısından merkezileşme derecesi, hizmet düzenlemeleri: sıklık, verimlilik, zorlama düzeyi, vb.);

Çalışma yöntemi (emek sürecinin unsurlarının bileşimi ve sayısı, bunların karmaşıklığı ve uzay ve zamanda inşası, emek yoğunluğunun seviyesi vb.);

Çalışma ve dinlenme şekli (emek faaliyetinin düzenlemeleri, psikofizyolojik ve nöro-duygusal boşaltma yöntemleri ve araçları, vb.).

Çalışma standartlarının örgütsel gerekçelendirilmesi sırasında, işyerinin organizasyonundaki faktörlerin etkileşimini ve belirli bir çalışanın emek sürecini gerçekleştirme yöntemini, işbölümünü ve işbirliğini ve hizmet sistemini dikkate almak gerekir. çalışma ve dinlenme şekli ve işlerin organizasyonu ve hizmetleri. Çalışma standartlarını doğrulama sürecinde, bazı faktörlerin işgücü maliyeti oranına göre bağımsız değişkenler olarak hareket ederken diğerlerinin etkileşime girdiği akılda tutulmalıdır.

İşyerinin uzmanlaşması, planlamasını ve ekipmanını etkiler, bu da çalışma yöntemini belirler ve böylece işin (işlev) tamamlanma süresini etkiler.

Çalışma modu, özellikle değişkenlik, yönetim aparatının çalışmasının farklı seviyelerde organizasyonunu, fonksiyonel bakımı ve buna bağlı olarak farklı personel kategorilerinin sayısını etkiler.

İşgücü maliyeti normlarını doğrularken, teknolojik ve emek sürecinin gelişme derecesindeki değişiklikleri dikkate almak gerekir. Muhasebenin, işgücü yöntemi için doğrudan tasarım seçenekleriyle veya ek zaman maliyetlerinin hesaplanmasına (usta olunan sürecin belirlenmiş normuna ek ücretler) veya büyüklükte haklı olan düzeltme faktörlerini dikkate alarak yapılması önerilir. .

Üretim işçileri tarafından gerçekleştirilen iş için zaman standartlarını oluştururken ve buna göre gerekçelendirirken, hizmet veren işyerlerinin sistemlerinin ve biçimlerinin özellikleri dikkate alınmalıdır. Bu, işyerine hizmet vermek için zaman standartlarının ve belirli bir işyerinde hazırlık ve son zamanın tanımına atıfta bulunur.

İşgücü maliyetlerini etkileyen en değişken örgütsel faktörler, emek sürecinin unsurlarının depolanması, bunların zaman ve mekandaki kombinasyonlarının derecesi, işin hızı vb. aracılığıyla zaman maliyetlerini etkileyen emek yöntem ve tekniklerinin özellikleridir.

Belirli bir işi (fonksiyonu) gerçekleştirmek için bir yöntem seçimi, büyük ölçüde işyerinin planlanması ve buna bağlı olarak icracının çalışma duruşu (oturma, ayakta durma vb.), örgütsel ekipman ve işyerine yerleştirilmesi, üretim tipi ve ölçeğinin ana işlevleri için işyeri bakımının kalitesi, organizasyonu.

Bu nedenle, üretim süreçlerinin otomasyonu koşullarında, çalışma yöntemleri büyük ölçüde makinelerin, teçhizatın ve aparatların, demirbaşların ve otomatik işyerlerinin diğer unsurlarının tasarımı ile belirlenir. Diğer koşullarda, emek sürecinin içeriği ve uygulama yöntemleri, çalışan tarafından doğrudan tanımlanmış bir sanatçının veya sanatçı grubunun doğasında bulunan bilgi, beceri ve diğer özelliklere göre değiştirilebilir.

Bu nedenle, belirli üretim koşulları için işgücü maliyetlerinin doğrulanmasında işgücü süreçlerinin uygulanmasına yönelik optimal çözümler için temel motivasyon ilkelerinin kullanılmasına ihtiyaç vardır.

Emek süreçlerinin zaman ve mekanda doğrulanmasının ana ilkeleri şunları içerir: paralellik ilkesi, kas ve sinir enerjisinden tasarruf ilkesi, optimal emek yoğunluğu ilkesi. Genellikle emek fizyolojisi alanındaki uzmanların tavsiyelerine ve ayrıca mühendislik ve ekonomik hesaplamalara dayanan hareket ekonomisi ilkeleriyle ilişkilendirilirler. Normalleştirilmiş işgücü süreçlerini tasarlamanın bu ilkelerine uygunluk, işgücü maliyetlerini optimize etmede önemlidir.

Emek sürecinin optimal içeriğinin ilkesi, bir kişi için en uygun teknolojik ve işlevsel işbölümü biçimlerini seçerek elde edilen, bir kişi için en uygun zihinsel ve fiziksel aktivite kombinasyonunu sağlayan unsurları içermesidir. Kolların, bacakların, vücudun tek tip çalışması, verimliliğini arttırırken işçinin emek sürecindeki yorgunluğunu azaltmak için koşullar yaratır. Bir iş ritminin geliştirilmesi, işyerlerinin belirli işlemleri gerçekleştirmek için uzmanlaşması, işlenmiş parça gruplarının konsolidasyonu, işyerlerinin zamanında ve kaliteli bakımı ile kolaylaştırılır.

Emek içeriğinin ana göstergelerinden biri, emek sürecinin bileşimini belirleyen farklı emek eylemlerinin ve hareketlerinin sayısıdır. Çeşitliliklerinde bir azalma ve sonuç olarak, belirli bir çalışma süresi boyunca gerçekleştirilen özdeş emek eylemleri ve hareketlerinin sayısındaki artış, işçide istikrarlı bir dinamik klişe oluşumuna yol açar, belirli sınırlar içinde, katkıda bulunur. en az çalışma süresi harcaması. Aynı zamanda, emek sürecinin içeriğinin daha da yoksullaşması, emeğin monotonluğunda ve çalışma süresinin harcanmasında bir artışa yol açar. Belirli koşullarda işgücü maliyetleri normlarını optimize etme problemlerini çözerken bu koşullar dikkate alınmalıdır.

Ekip çalışmasında emek süreçlerinin içeriğinin optimizasyonu, sanatçıların çalışmalarını organize etmek için en uygun seçeneklerin geliştirilmesine, ekip üyeleri için optimal hizmet standartlarının, miktarın, normalleştirilmiş görevlerin doğrulanmasına katkıda bulunur.

Paralellik ilkesi, işçi ve makinenin aynı anda çalışmasını, birkaç makineyi veya icracının her iki elinin emek sürecine katılımını sağlamaktır. Buna uyulması, belirli bir işin (fonksiyon) performansı için harcanan zamanı azaltır. ) ve işçinin yardımcı, hazırlık ve son işlerinin ve bakımının yapılmasını sağlar. ekipmanın otomatik çalışması sürecinde yer alır, bir makinenin sorunlarının çözümünde kullanılması gereken çoklu makine bakımının geliştirilmesine katkıda bulunur vb. kas ve sinir enerjisinin emek maliyetlerinin kapsamlı gerekçesi.

Belirli koşullarda ekonomi ilkesi, gereksiz tekniklerin, eylemlerin ve hareketlerin emek sürecinden dışlanmasını sağlar. Bu ilkenin pratik uygulaması, bir kişinin antropometrik verilerini dikkate alarak, gereksiz çalışma yöntemleri ve eylemleri hariç, işyerinin rasyonel planlaması dikkate alınarak, ekipmanın, teknolojik ve organizasyonel ekipmanın tasarımı ile sağlanır.

Üretim sahalarında çalışanların kas ve sinir enerjisinden tasarruf, ekipmanların, depoların, depoların, işyerlerinin dış planlamasının rasyonel olarak yerleştirilmesiyle sağlanır ve bunun sonucunda işçilik maliyetleri azalır. Uzayda ve buna bağlı olarak, emek tayınlamanın önemli bir işlevi olan emek sürecinin inşasına ve emek maliyetlerinin kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesine katkıda bulunur.

Optimal emek yoğunluğu ilkesi, yoğun işgücü maliyetlerini en uygun şekilde uygularken ve uygularken ve herhangi bir örgütsel ve yasal yönetim biçiminin işletmelerinde (kuruluşlarında) ve aynı zamanda mevcut çalışma standartlarının aynı yoğunluğunu sağlama sorunlarını çözerken doğrudan gerçekleştirilebilir. özellikle piyasa ilişkilerinin gelişimi bağlamında önemli olan sektörel, bölgesel ve diğer düzeylerde işgücü yönetimi.

Belirlenen işçilik maliyetleri normlarının kapsamlı bir gerekçesinde, dikkate alınanlara ek olarak, çalışanın yapılan işe uyumu, iş yerlerinin planlı ve güvenli bakımı, ekipmanın optimal yoğunluğu, optimal çalışma yoğunluğu gibi ilkeler kullanılmalıdır. çalışma şekli ve işçilerin geri kalanı.

Çalışanın yapılan işe uyma ilkesi, çalışanları psikolojik ve fizyolojik verilerinin yanı sıra genel eğitim ve mesleki eğitimin performans için önerilen işin doğası ve içeriği ile en uyumlu olacak şekilde seçmektir. İlke, işlerin ve işçilerin faturalandırılması, nitelik kategorilerinin ve tüm kategorilerdeki çalışanların pozisyonlarının oluşturulması ile uygulanır ve emek maliyetlerinin gerekçelendirilmesi sırasında kullanılır.

İşyerlerinin planlanması ve ihtiyati bakım ilkesi, temel ve yardımcı işlerin uygulanmasının açık bir şekilde düzenlenmesini, zamanında koordine edilmesini ve işyerlerinin rasyonel bakımı için gereken optimum sürenin sağlanmasını haklı çıkarmaktır.

Ekipman çalışmasının optimal yoğunluğunun ilkesi, hem bireysel teknolojik operasyonların hem de bir bütün olarak üretim sürecinin performansı için en düşük toplam yaşam maliyetini ve somutlaştırılmış emeği sağlayacak ekipman çalışma modlarını oluşturmaktır. İlkeye uygunluk, çalışma standartlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesinin daha önce dikkate alınan yönleriyle kanıtlandığı gibi, ana zamanın yanı sıra emek için konsolide normlar ve standartların gerekçelendirilmesi sırasında da geçerlidir.

Optimal çalışma rejiminin ve çalışanların geri kalanının ilkesi, işin başlangıç ​​ve bitiş zamanlarını, vardiyaların değişimini, düzenlenmiş molaların başlangıcını ve bitişini belirlemektir. İlkeye uygunluk, uygun çalışma koşulları yaratmanın temelidir, bu işletmenin (kuruluşun) personeli tarafından gerçekleştirilen ana ve hizmet işlevlerini yerine getirmek için harcanan süreyi azaltır. Göz önünde bulundurulan ilkelere dayanan örgütsel gerekçelendirmenin nesneleri, çalışma normları ve standartlarıdır. Normatif emek malzemelerinin doğrulanma mekanizması, çalışma standartlarının kanıtlanma mekanizmasından temel bir farklılığa sahip değildir.

İşgücü maliyeti normlarının psikofizyolojik olarak doğrulanması, bazı metodolojik unsurlar içerir. Her şeyden önce, emek nesnesinin özellikleri ve onu değiştirme yöntemleri, güvenlik sistemleri, teknolojik süreçler (ana parametreleri), emek organizasyonu ve sıhhi ve hijyenik koşullar göz önüne alındığında ortaya çıkan psikofizyolojik faktörler-sınırlamalar belirlenir.

Çalışma normlarının ve standartlarının psikofizyolojik olarak doğrulanması, işi standartlaştırılmış çalışanın gereksinimleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Bunlar, sanatçıların cinsiyet ve yaş özellikleri, antropometrik ve diğer veriler, reaksiyon hızı, fiziksel ve zihinsel yetenekler ve benzerleridir. Bu nedenle, bir dizi tekniğin uygulanması için zaman normunu belirlerken, mikro element zaman standartlarının geliştirilmesi ve kullanılması sırasında olduğundan daha ayrıntılı bir psikofizyolojik faktör analizi ve olası kısıtlamaların seçimi gereklidir.

Aynı zamanda, nicelik standartlarının doğrulanması, üretimin geliştirilmesi sırasında ve ayrıca çalışma süresinin rasyonel dengelerinin oluşturulmasında, vb. Düzeltme faktörlerinin hesaplanması aşamasında gerçekleştirilmelidir. Miktar standartlarının daha eksiksiz bir psikofizyolojik gerekçesi mümkün hale gelir. zaman standartlarının eşzamanlı kullanımı ile.

Harcama normlarının psikofizyolojik olarak doğrulanmasının bir unsuru, belirtildiği gibi, makul bir emek yoğunluğunun oluşturulmasıdır. Dolaylı bir gösterge olarak, işçilerin ve çeşitli kategorilerdeki çalışanların emek sürecinde hem fiziksel hem de zihinsel stres ile ilişkili olan yorgunluk seviyesi kullanılabilir. Teorik ve pratik faaliyetler sürecinde, çalışma standartlarının gerekçelendirilmesi sırasında kullanılabilecek yorgunluk göstergesi dikkate alınarak bir kişinin performansını değerlendirme yöntemleri geliştirilmiştir. Bu nedenle, zaman standartları geliştirilirken, çalışma koşullarıyla ilgili faktörler dikkate alınarak bir yorgunluk göstergesi kullanılır. Bu durumda, kural olarak, belirli bir mesleğe özgü çalışma koşullarının her bir faktörü için işçilik maliyetlerinin süresi ve göreceli birimlerdeki yorgunluk endeksi belirlenir.

İşgücü maliyetlerini etkileyen psikofizyolojik faktör, bir çalışanın "insan-makine" sistemindeki güvenilirliği gibi bir göstergedir. Bu gösterge, çözülmekte olan görevlerin karmaşıklığının (yapılan işler, işlevler), icracının mesleki deneyimi ve bilgisi, emek sürecinin organizasyonu ve uygulama yönteminin yanı sıra psikofizyolojik rezervlerin birçok faktörüne bağlıdır. emek sürecinde çalışan.

Mühendislik psikolojisinde, bir çalışanın güvenilirliğini karakterize etmek için işin hatasız performansı (fonksiyonlar), gerekli kararları zamanında ve doğru bir şekilde vermeye hazır olma, yenilenebilirlik vb. Gibi göstergeler kullanılır.

İşgücü tayınlaması ile ilgili pratik çalışmalarda, işin (fonksiyonların) hatasız performansının göstergesini, yani tamamlama süresini etkileyen faktörlerle belirli koşullar altında hatasız çalışma olasılığının göstergesini kullanmak yararlıdır. BT. Bu göstergenin izin verilen değerleri, belirli bir çalışanın çalışmasının verimliliğini, işin (işlev) evlilik yokluğunda, çalışmama süresinde güvenlik düzenlemelerini ihlal etmeden gerçekleştirilmesi şartıyla karakterize eder.

İşveren ve çalışan arasında gelişen iş ilişkileri koşullarında, hatasızlık veya güvenilirlik göstergesi, kural olarak, emek yoğunluğunu yorgunluk göstergesinden daha büyük ölçüde sınırlar, ancak bu koşullarda ikincisi önemli hale gelir. modern yönetimin sosyal yönelimi.

Belirli bir işgücü faaliyeti türü için "insan - makine" sisteminde çalışanın güvenilirlik göstergesinin kabul edilebilir değerlerinin oluşturulması, işgücü maliyeti normlarının psikofizyolojik olarak doğrulanmasının bir unsurudur.

Çalışma standartlarının psikofizyolojik olarak doğrulanması sorunu, özel disiplinlerin dikkate alınması konusudur.

Belirtildiği gibi, sosyal faktörler, emeğin içeriğini, içindeki yaratıcı unsurların varlığını, işgücündeki ilişkilerin doğasını, işveren-çalışan ilişkisini vb. İçerir. normlar, sosyal faktörler ekonomik olanlarla birlikte düşünülebilir.

Yasal faktörler, çalışma koşulları üzerindeki kısıtlamalar temelinde ve aynı zamanda sosyal ve ekonomik faktörlerle modern piyasa ilişkilerinde gerekçelendirilmelidir.

Tüm çalışma normları ve standartları ekonomik gerekçelere tabidir. Canlı ve somutlaşmış emeğin optimalliği kriterlerine, yani üretim maliyetlerine ve gerekli üretim sonucuna ilişkin kısıtlamalara dayanmalıdır. Gerçekleştirilen belirli bir iş (işlev) için işgücü maliyeti normları için genel ekonomik kriter, uygulamasının maksimum verimliliğidir. Her çalışma normu ve standardı türü için bu kriter farklı şekillerde ifade edilebilir: işin tamamlanması için en kısa süre veya genel olarak üretim (işletme) maliyeti ve maliyet kalemleri, değişen veya azaltılan maliyetler; en yüksek çıktı, en yüksek işgücü verimliliği, vb. Ancak her durumda, gerekli ürün kalitesinin yanı sıra çalışan yorgunluk seviyesinin sağlanması, işgücü koruma ve güvenlik standartlarına uygunluk konusunda bazı genel kısıtlamaları dikkate almak gerekir, emek sürecinin içeriği ve işveren ile işçi arasındaki çalışma ilişkilerinin yasal normları.

İşgücü maliyeti normlarının kapsamlı bir doğrulaması ve işgücü tayınlaması için normatif materyaller, tek bir temelde geliştirilen genel ve özel algoritmalar kullanılarak gerçekleştirilmelidir.

Gerçek üretim koşullarında, teknolojik ve emek süreci için tüm seçeneklerin ve bunların uygulanması için işgücü maliyeti normlarının gözden geçirilmesi tavsiye edilmez, çünkü optimalliği seçilen göstergelere göre olanları tasarlamak neredeyse her zaman mümkündür. muhtemeldir ve uzman araçları veya toplu tahminler kullanılarak belirlenebilir.

Çalışma standartlarının kapsamlı bir şekilde gerekçelendirilmesi için genel algoritma, beş aşama sağlar. Bunlardan dördü gerekçe ile ilgilidir:

Norm tipinin seçimi ve normalleştirilmiş sürecin özelliklerine ve normun amacına göre kurulum yöntemi. Aynı zamanda, norm oluşturmanın yöntemi ve teknik araçları ile normların konsolidasyon türü ve derecesi ekonomik kriterlere göre belirlenir. Etkileyen faktörlere bağlı olarak teknolojik ve emek sürecinin varyantları ve yerleşik işgücü maliyeti normları, normalleştirilmiş süreçlerin özelliklerine göre seçilir;

Ekipman teknolojisi, teknik, organizasyonel ve ekonomik faktörlere göre takım, bir çözüm veya bunların bir alt kümesi (en iyi seçenek) seçimi ile. Aynı zamanda, belirli koşullar altında olası optimallik dikkate alınarak, teknik faktörlere göre çeşitli olası seçeneklerin tasarımı gerçekleştirilir; bir seçenek alt kümesinin seçimi - ilgili kısıtlamaya sahip organizasyonel ve psikofizyolojik faktörlere göre; bir yerel optimal karar (veya bu tür kararların bir alt kümesi) verirken - ekonomik kriterlere göre;

Teknolojik modlar. Bu aşamada, bir önceki aşamanın kararları dikkate alınarak teknik faktörlere göre bir dizi olası seçeneğin tasarımı gerçekleştirilir, daha sonra - organizasyonel ve psikofizyolojik faktörler-kısıtlamalar tarafından kabul edilebilir seçeneklerin bir alt kümesinin seçimi, daha sonra - ana zamanın normunun teknik faktörlerle belirlenmesi ve ekonomik kriterlere göre optimal varyantın seçimi;

Emek süreci (organizasyon unsurları tarafından ve genel olarak). İlk olarak, önceki aşamalarda alınan kararlara uygun olarak teknik ve organizasyonel faktörler dikkate alınarak ve belirli koşullarda olası optimizasyon dikkate alınarak bir dizi olası seçenek tasarlanır. Daha sonra, sosyal ve psikofizyolojik faktörlere ve bunların sınırlamalarına göre, bir dizi karar için kabul edilebilir bir set seçilir. Teknik, organizasyonel ve psikofizyolojik faktörlere göre, kabul edilebilir seçenekler için gerekli süre belirlenir, yani çalışma normunun ön ayarı yapılır. Ana ekonomik kriterler dikkate alınarak, bir yerel optimal çözüm (veya bir çözüm alt kümesi) seçilir.

Beşinci ve son aşama, teknolojik ve emek süreçlerinin ortak optimizasyonu, ekipmanın çalışma modları (teknik araçlar) ve işçilik maliyetlerinin oluşturulmasıdır. Bu durumda, tüm optimal ve kabul edilebilir seçenekler ekonomik kriterlere göre değerlendirilir, daha sonra bir karar verilir ve gerekli gerçek koşullardan sapmalar dikkate alınarak çalışma standartları belirlenir. Çalışma standartları, teknolojik ve emek süreçlerinin unsurları ve çalışma süresi maliyetleri kategorileri tarafından belirlenir. Teknolojik ve emek süreçlerinin gelişiminin tüm aşamaları için bir norm ve standartlar sistemi geliştirilmektedir. Tüm hesaplamalar, faktörlerin ilgili değerleri dikkate alınarak daha önce alınan kararlar temelinde gerçekleştirilir.

Çalışma standartlarının karmaşık doğrulaması için genel algoritma temelinde, analitik-hesaplayıcı ve analitik araştırma rasyonlama yöntemi için çalışma standartlarının karmaşık doğrulaması için genişletilmiş algoritmaların yanı sıra entegre doğrulama için algoritmaların geliştirilmesi tavsiye edilir. zaman standartları, miktar, bakım vb. Çalışma standartlarının bütünleşik olarak doğrulanması için genişletilmiş ve kısmi algoritmalar, kural olarak, belirli üretim koşulları ve bir işletmenin personelinin emek süreçlerini normalleştirme görevleriyle ilgili olarak geliştirilir. modern yönetimin ticari hedeflerini ve sosyal sorunlarını dikkate alarak belirli bir işletme.

İnşaat ve dekorasyonda kullanılan ürünler, araç ve teknolojiler pazarı canlı, dinamik, sürekli yenilenen bir yapıdır. Haftada bir malzeme tüketimi ile dün yapılanlar, bugün yarı yarıya günlük maliyetle yapılabilir. Yapı malzemelerinin tüketim normlarını oluşturan sistem, inşaat ve ince işleri en az ürün tüketimi ile ve en kısa sürede gerçekleştirmeyi amaçlar.

İnşaat işlerinin üretiminde tüketim oranını belirleme süreci, herhangi bir yapı inşa etme veya bitirme işleri yapma sürecinde belirli bileşenlerin kullanımına yönelik eylemleri düzenleme sürecidir. Standart geliştirme sürecinin başarılı bir şekilde uygulanması için, işin planlanmasında standart ve norm türlerinin içeriğini, rolünü ve önemini anlamak, ayrıca iş akışını araçlar ve yardımcı ürünlerle sağlamak gerekir.

Bina yapılarının kullanımının sınırlandırılması şunları içerir:

• yürürlükte olan normların zamanında güncellenmesi;
• ölçü birimi olarak alınan iş miktarının üretiminde tüketim oranlarının tasarlanması;
• resmi onay ve mevcut standartların doğrudan uygulayıcısına rapor edilmesi.

Normalleştirme süreci şunları içerir:

1. Bir iş biriminin performansı için malzeme tüketimini belirleyen işin yapıldığı koşulların analizi. Bu, belirli görevleri yerine getirmek için en uygun malzemenin seçimi, yeni modern teknolojilerin tanıtılması ve üretim sürecinin rasyonel bir sisteme göre organizasyonu için gereklidir.
2. Mevcut iş üretiminin örgütsel ve teknik düzeydeki özelliklerini dikkate alarak, iş için gerekli olan her bir özel malzeme türünün tüketiminin belirlenmesi.
3. Yapılan işe uygun modern ekipman, araç ve teknolojik yöntemler kullanılarak yapı malzemelerinde maksimum düzeyde tasarruf isteğinin sağlanması.

Aynı zamanda yapılan işin ve üretilen ürünlerin kalitesinin yanı sıra iş sürecinde gerekli güvenlik seviyesinin de düşürülmemesi gerektiğini belirtmek önemlidir.

Dizine geri dön

Tüketim oranı yapısı

Tüketim oranı teknik olarak gerekçelendirilmeli ve hem nihai ürünün bir biriminin üretimi (imalat, inşaat) için harcanan malzemelerin doğrudan tüketimini hem de mevcut çalışma koşulları altında izin verilen atık ve kayıpları yansıtmalıdır.

İşin şartları şunları içerir:

• inşaat işleri için mevcut normlar ve kurallar;
• güvenli çalışma için mevcut kurallar;
• kullanılan malzemelerin seviyesi ve çeşitli işleri gerçekleştirme teknolojisi;
• üretim sürecinin organizasyonel sorunları.

Tüketim oranlarının gelişimi ile birlikte inşaat, montaj ve bitirme işlerinin standardizasyonu süreci, hammaddelerin daha rasyonel kullanımı yoluyla israfı ve kayıpları azaltmaya yönelik önlemlerin geliştirilmesini mutlaka içermelidir. Böylece nihai tüketim ve atık oranı kavramı ortaya çıkar.

İnşaat malzemelerinin tüketimine ilişkin net oran, atık ve kayıplar hariç, gerekli miktarda işi üretmek için harcanan minimum gerekli kaynak miktarıdır.

Genel bir sınıf olarak atık ve atık, orijinal özelliklerini kısmen veya tamamen kaybetmiş ve ortaya çıktıkları iş için kullanılamayan kaynak malzemelerin kalıntılarıdır. Atık kullanılabilir veya kullanılmayabilir.

Kullanılmış atık - işlerin veya ürünlerin üretiminde yeniden kullanılabilen veya bir şekilde gerçekleştirilebilen faaliyetlerin uygulanmasından (ürün imalatı) kaynaklanan malzeme kalıntıları.

Kullanılmayan atık, iş için uygun olmayan ancak ikincil hammadde olarak kullanılabilecek (talaş, talaş, beton ve tuğla kırılması) malzeme kalıntılarını içerir.

Kayıplar, iş sırasında gelecekte kullanılamayacak olan atık kısmını temsil eder. Geri döndürülemezler (boyaların ve verniklerin aletten buharlaşması ve yıkanması, sprey kurutma tüketimi).

Oluşmalarından kaynaklanan atık ve kayıplar iki türe ayrılır - çıkarılabilir ve ortadan kaldırılması zor. Çıkarılabilirler, işin organizasyonunda ve iş sürecinin yürütülmesinde herhangi bir yanlış hesaplamanın varlığından kaynaklanan bu tür israf ve kayıpları içerir. Ortadan kaldırmak zor - malzeme ve teknolojilerin doğru ve rasyonel kullanımıyla bile, şu anda kaçınılması neredeyse imkansız olan atık ve kayıplar.

Teknolojik sürecin doğru organizasyonu ve yürütülmesi ile atık ve kayıplar oluşmazsa, yapı ve kaplama malzemelerinin net tüketim oranına dahil edilmemelidir.

Dizine geri dön

Bazı özellikler

Oluştukları yerdeki atık ve kayıplar aşağıdaki türlere ayrılır:

• depo - bina ve bitirme ürünlerinin depolanması ve depolanması kurallarının ihlali ile ilişkili;
• nakliye - yükleme ve boşaltma ile ilgili nakliye ve iş gereksinimlerinin ihlali durumunda ortaya çıkar;
• üretim - çeşitli yapı ve yapıların bileşenlerini ve kurulumunu (inşasını) kullanmanın teknolojik sürecinde oluşur.

Yapı malzemesi tüketim oranının bileşimi, mevcut koşullarda teknik olarak kaçınılmaz olan, organizasyonel ve teknik oluşum nedenlerine sahip atık ve kayıplarını içerir. Bu tür atıklar şunları içerir:

• standart ölçülen ürünlerin uzunluğuna ilişkin toleranslardan kaynaklanan atıklar;
• standart boyutlu yapı ürünleri (haddelenmiş metal, kereste, çatı kaplama elemanları) kullanılırken tekrarlanmayan bileşenlerin geri kalanının neden olduğu nihai atık (kesikler);
• tedarikçinin üreticisindeki üretim seviyesine bağlı olarak (sıvı ve dökme maddelerin ambalajlanması) belirli bir tasarım için toleranslarla ilişkili olan atık.

Atık ve kayıp oranı, çoğunlukla, teknik olarak gerekçelendirilmiş nihai tüketim oranına göre yüzde olarak belirlenir.

Dizine geri dön

İnşaat ve ince işlerin üretiminde, tüketim oranları çeşitli yöntemlerle belirlenir:

1. Hesaplama ve analitik yöntem. Kaldırılması zor atık ve kayıpları olmayan ürünlerle çalışırken veya bunları hesaplamak için hesaplamalar yapmak mümkünse kullanılır. Aynı zamanda, hesaplamalar yapılırken, kullanılan bileşenlerin nüanslarını ve özelliklerini, işlerin üretiminde kullanılan yapıları ve kullanılan teknolojik yöntemleri dikkate almak gerekir.
2. Tüketim oranlarının laboratuvarda belirlenmesi. Verilen parametrelerle ilgilenilen sürecin bir simülasyonudur. Laboratuvar yönteminin kapsamı, tüketim için kritik faktörlerin incelenmesini gerektiren durumları kapsar. Ek olarak, saha gözlemlerinin zor veya imkansız olduğu durumlarda (örneğin, dökme malzemelerin ve çakılların yığın yoğunluğunun belirlenmesi).
3. Üretim yöntemi (gözlem yöntemi). Doğrudan işyerinde teknolojik süreçle ilgili bir çalışma yaparak standartların belirlenmesi. Tüketim oranlarının belirlenmesi süreci, yapılan iş miktarı ile harcanan kaynak miktarı arasındaki ilişkinin ölçülmesi ile gerçekleşir.

Vazgeçilmez bir koşul, işin performansında optimal teknolojik sürecin kullanılması, teknolojik ve modern malzemelerin kullanılması ve rasyonel kullanımıdır. Gözlem süresi, bu süre zarfında bir birim iş yapılacak şekilde olmalıdır (bir birim toprak hacmi seçildi, bir birim alan boyandı veya işlendi, bir yapı hacmi birimi inşa edildi, vb.).

Çoğu zaman, yapı malzemelerinin tüketim normları, rasyonlama yöntemlerinin bir kombinasyonu ve elde edilen sonuçların müteakip yorumlanmasıyla belirlenir. Bitmiş ürünler (kapılar, pencere blokları, sıhhi tesisat armatürleri) şeklinde kullanılan parça malzemeler, hesaplama ve analitik yöntemle normalize edilirken, atık ve kayıpların sıfır olduğu varsayılır. Tuğla, alçı blok, fayans vb. malzemeler. hesaplama-analitik ve üretim yöntemleriyle elde edilen verileri karşılaştırırken normalleştirin.

Bağlantı elemanlarının tüketim oranı, analiz sonuçlarına, üretim gözleminin karşılaştırmasına ve hesaplama ve analitik yönteme göre belirlenir.

Düzensiz şekilli dökme malzemeler (moloz taş, kireçtaşı levhalar), gözlem yöntemini ve laboratuvar yöntemini aynı anda uygulamanın gerekli olduğunu belirlemek için bir tüketim oranı ile karakterize edilir. Bu durumda, tüketim oranı büyük ölçüde malzemenin paketleme yoğunluğuna (boşluk yüzdesi) bağlı olacaktır.

Çeşitli yapı bileşenleri türleri için, maliyet tayınlama işlemi, belirlenen tüketim oranlarındaki hata nedeniyle dikkate alınan bazı farklılıklara sahip olacaktır. Tüketim oranları hatasının akış ölçüm birimlerine bağlı olduğu 4 kategori vardır:

1. İlk kategori - tüketim parçalar halinde ölçülür. Tüketim oranının hatası %0,25'e eşit olarak ayarlanmıştır.
2. İkinci kategori, tüketimi ağırlık yöntemiyle ölçülen ürünlerdir. Bu kategorideki normların hatası% 0,5'tir.
3. Üçüncü kategori - yapı bileşenlerinin tüketimi, genel boyutlarının ölçülmesine ve sonuçların işlenmesine bağlıdır. Bu kategori için tüketim oranı hatası %0,75 olarak ayarlanmıştır.
4. Dördüncü grup, özellikleri ve boyutları ölçülerek tüketimi belirlenen, elde edilen sonuçları işleyen unsurları içerir. Bu kategorideki hata payı %1,5 olarak belirlenmiştir.