Doku kusurları. Kumaşların (pamuk, keten, yünlü ve ipek) derecesini belirleme ilkeleri. Doku kusurları

Bölüm 5 Dokumanın Teknolojik Yönleri

Bir kumaş ağının ve bir dokuma parçası ürününün oluşumu, karşılıklı olarak dik iki yönde yerleştirilmiş iki iplik sisteminin karşılıklı olarak iç içe geçmesinin bir sonucu olarak gerçekleşir. Kumaş boyunca uzanan ipliklere çözgü (çözgü), kumaş boyunca uzanan ipliklere ise atkı (atkı) adı verilir. Kumaş üretiminin teknolojik sürecinin birbirini izleyen işlemlerine dokuma denir. Dokuma, kumaşların yapısının şekillenmesinde önemli bir rol oynar. Kumaşların yapısı, tüketici özelliklerini belirleyen ikinci (ham bileşimden sonra) faktördür.

Dokuma işlemi, bir tezgahta gerçekleştirilen hazırlık işlemlerini ve dokumanın kendisini içerir.

Hazırlık işlemlerinin amacı, çözgü ve atkı ipliklerini dokumaya hazırlamaktır.

Çözgü ipliklerinin dokuma için hazırlanması, geri sarma, çözgü, haşıllama ve zımbalama işlemlerini içerir.

geri sarma uzunluğu artırmak için küçük paketlerden (koçlar, çileler) büyük paketlere (bobinler) sarım makinelerinde iplikler. Geri sararken bobin üzerindeki iplikler belirli bir gerginlikte bulunur, bu da tezgah üzerindeki ve kumaş içindeki konumlarının üniformitesini arttırır, kumaş yapısının daha büyük bir üniformitesini sağlar. Geri sararken, iplikler üzerlerine yapışan tüy ve çöplerden temizlenir ve ayrıca en belirgin kusurların olduğu yerler giderilir.

eğrilmeçözgü makinesinde çok sayıda sarım paketinden bir çözgü makarasına sarma ipliklerinden oluşur.

-de boyutlandırmaçözgü iplikleri, onlara daha fazla pürüzsüzlük sağlamak ve mukavemeti arttırmak için yapıştırıcılar ve yumuşatıcılarla emprenye edilir, bu da ipliklerin tezgahta daha az kırılmasını sağlar. Nişasta (mısır), cilt tutkalı, karboksimetil selüloz (CMC), polivinil alkol (PVS), poliakrilamid (PAM) yapışkan malzeme olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı hammadde bileşimine ve tipine sahip iplikler için pansumanın bileşimi aynı değildir. Bükülmüş iplik, ham ipek ve sentetik ipliklerden yapılan bazı çözgüler haşıl işlemine tabi tutulmaz. Kesik taban bir dokuma kirişine sarılır.

Proborköyçözgünün şaftın güçlerinin gözlerine ve kamışın dişleri arasına geçirilmesi (çekilmesi) denir.

Gücü), aralarında metal veya iplik gücü bulunan iki tahtadan oluşur, gücün ortasında çözgü ipliklerinin geçirildiği delikler (gözler) vardır. Şaftlar, dokuma sırasında çözgü ipliklerinin bir kısmını yükseltip diğerlerini alçaltmak için kullanılır. Şaft sayısı, gelecekteki kumaşın dokuma desenine bağlıdır. En basit durumda, çözgü iplikleri iki şafta, örneğin çift ipliklere - birinci şaftın güçlerinin gözlerine ve ikinci şaftın güçlerinin arasına ve tek - güçlerinin gözlerine doğru yol alır. ikinci şaft, birinci şaftın gücü arasından geçer.

Kamış, iki çıta ile sabitlenmiş paralel metal dar plakalardan (dişler) oluşur. Tarak, çözgü boyunca kumaşın genişliğini ve yoğunluğunu oluşturmak ve ayrıca atkı ipliklerini üretilen kumaşın kenarına çivilemek için kullanılır.

Çözgü ipliklerini dokuduktan sonra, şaftlı dokuma leventi bir tezgah üzerine kurulur.

Atkı ipliklerinin hazırlanması, bunların sarılması ve nemlendirilmesinden oluşur. Atkı iplikleri, şekli ve boyutu dokuma işlemine uygun (mekik makaralarında, bobinlerde) bobinlere geri sarılır. Aynı zamanda iplikler çöplerden temizlenir, bazı eğirme kusurları giderilir ve sarım uzunluğu da artar.

Atkı iplikleri suyla nemlendirilir, buharla veya özel emülsiyonlarla, karmaşık desenlerle işlenir, onlara daha fazla esneklik kazandırır, bükümü sabitler, bükülmeleri, makaradan iplikleri ortadan kaldırır ve kırılmayı azaltır. Karmaşık desenli kumaşlar, yüksek hızlı jakar makineleri veya arabaları ile donatılmış STB makinelerinde de üretilebilir.

Dokuma sürecinde, kullanılan ipliklere, tezgah tipine ve dolgu parametrelerine bağlı olarak, kumaş yapısının temel özellikleri oluşturulur: kumaşın genişliği, birim uzunluktaki çözgü ve atkı ipliği sayısı ( 10 cm başına yoğunluk), örgü deseni. Çözgü ve atkı gerginlik derecesi, çözgü besleme hızı, mil sayısı, yükselme sırası ve diğer bazı teknolojik dokuma koşulları ayarlanarak, performanslarını önemli ölçüde etkileyen belirli bir yapıya sahip kumaşlar üretilir. özellikleri.

dokuma örgülerçok şey biliniyor. Tüm dokumalar dört sınıfa ayrılır: basit (ana), kumaşlara pürüzsüz, düzgün bir yüzey verir; kumaş yüzeyinde küçük desenler oluşturan ince desenli; birkaç çözgü ve atkı ipliği sisteminden elde edilen karmaşık; geniş desenli (jakarlı), kumaş üzerinde büyük desenler oluşturan.

Basit (ana) dokumalar keten, dimi, saten ve satendir.

Düz dokuma, her bir atkı ipliğinin dönüşümlü olarak her bir çözgü ipliği ile iç içe geçmesi, birinin üst üste binmesi ve diğerinin altından geçmesiyle karakterize edilir, böylece kumaşın sağ tarafı ve yanlış tarafı aynıdır. Bu dokuma en yaygın olanıdır, iç çamaşırı, elbise ve diğer kumaşları üretirler.

Dimi dokuma, kumaş üzerinde aşağıdan yukarıya ve sağa doğru giden diyagonal şeritlerin varlığı ile karakterize edilir. Keten ile karşılaştırıldığında, daha fazla yoğunluğa ve uzayabilirliğe sahip bir kumaş elde etmenizi sağlar. Bu dokuma elbiselik, kostümlük ve astarlık kumaşların yapımında kullanılır.

Saten ve saten dokumalar, kumaşlara aşınmaya dayanıklı pürüzsüz, parlak bir yüzey verir. Yüz kaplaması, çözgü iplikleri (saten dokuma) veya atkı iplikleri (saten dokuma) ile oluşturulabilir. Saten dokuma ağırlıklı olarak pamuklu saten ve saten - ipek kumaşlar üretir.

İnce desenli dokumalar iki alt sınıfa ayrılmıştır: basit örgülerin türevleri ve birleştirilmiş.

Örgü türevleri, basit örgüleri değiştirerek ve karmaşıklaştırarak elde edilir. Düz dokuma türevleri - reps ve gunny, dimi - güçlendirilmiş dimi, kırık vb., saten - güçlendirilmiş saten.

Kombine dokumalar birkaç basit dokumanın (krep, yarı saydam vb.) birleştirilmesiyle elde edilir. İnce desenli dokumalar, kostüm ve elbise amaçlı çok sayıda kumaş üretir.

Karmaşık örgüler(çift katlı, havlı vb.) kumaşın kalınlığını arttırmak, yüzeyde hav elde etmek veya ön ve arka tarafları farklı doku elde etmek vb. gerektiğinde kullanılır.

Büyük desenli dokumalar masa örtüleri veya mobilya ve dekoratif kumaşlar gibi çeşitli dokuma desenlere sahip kumaşlar üretin.

Dokuma işleminde tezgâh ayarının iyi yapılmaması, iplik hataları, makinelerin bakımlarının özensiz yapılması nedeniyle kusurlar.

kar fırtınası - dokuma örgüsünün kırılması ve uzunlamasına bir dantelin ortaya çıkması sonucu bir veya iki ana ipliğin kırılması.

düğümleme - çözgüde birkaç ipliğin kırılması. Bu bölgedeki kumaşın yapısı dramatik bir şekilde değişir, kopan ipliklerin bitmemiş uçları içten sarkar.

Zaboina - makine arızalandığında oluşan kumaşın bazı bölgelerinde atkı ipliklerinin sıkışması. Kusur, düzensiz renklendirmede kendini gösterir.

Alttan kesme - zayıf makine kurulumunun bir sonucu olarak belirli bir alanda atkı ipliklerinin seyrelmesi. Kusur, boyalı kumaşlarda çizgilenme ve parlaklık ile kendini gösteren kumaşın zayıflamasına neden olabilir.

Çözgü ipliği hatası - dokuma deseninin ihlali nedeniyle çözgü ipliklerinin sarkması.

İşaretler (açıklıklar) ördek - bir veya iki atkı ipliğinin olmaması. Enine lümen şeklinde bir kusur var.

çiftler - eşit şekilde dokunmuş ikiz çözgü iplikleri, gücü milinin gözüne bir yerine iki iplik takıldığında görünür. Kusur, ipek ve düz dokuma kumaşlarda keskin bir şekilde göze çarpıyor.

Atkı ilmekleri, bükümler yüksek bükümlü atkı kullanıldığında meydana gelir. Kusur, kumaş yüzeyinde ilmekler şeklinde görünür. Döngüler kazanırken kalınlaşmalar ortaya çıkar.

Dokuma deseni hatası bazı bölgelerde tezgahın kötü ayarlanmasıyla oluşur. Özellikle çok renkli kumaşlarda fark edilir.

Dalış - atkı ipliklerinin sarkmasında kendini gösteren atkı ipliği seyrinin ihlali.

Çözgü veya atkıda ince ve kalın iplikler - çözgü veya atkıların dikkatsizce doldurulmasının sonucu. Bandajda bozukluk var.

farklı ördekler farklı sayıda veya farklı bükümlü bir atkı ipliğinin kullanılması nedeniyle elde edilen; kumaş üzerinde enine şeritler şeklindedir.

toplantılar gevşek bir şekilde sarılmış bir atkı ipliğinin bobinden (koçandan) ilmek şeklinde çıkması sonucu ortaya çıkar.

Delikler, çentikler, delikler, kesikler - bitmiş üründe kesilmesi gereken mekanik hasar.

yağ lekeleri dokuma ve eğirme makinelerinin bol yağlanması veya kirli ellerle kumaşlarla çalışılması sonucu oluşur.

Tüm kusurlar, kumaşların estetik özelliklerini ve bazı - ve gerilme mukavemetini azaltır. Böylece çentikler, atkı rallisi, bir çift, farklı ördekler, direkler kumaşların estetik özelliklerini azaltır ve kapatma, açıklık, alttan kesme ve baba - fiziksel ve mekanik göstergeler.

Bitmiş giysilerdeki kusurların varlığı, ürünlerin kalitesinin düşmesine ve hatta evliliğe yol açabilir, bu nedenle kesim yapılırken kusurlar giderilmeye çalışılır. İplik kopması, ekipman bozukluğu, teknolojik rejimin ihlali veya bakım personelinin dürüst olmayan çalışması nedeniyle arızalar oluşabilir. Dokuma kusurları şunları içerir:

Blizna- bir veya daha fazla çözgü ipliğinin olmamasından oluşan bir kusur.

açıklık- kumaşın tüm genişliği boyunca veya sınırlı bir alanında bir veya daha fazla atkı ipliğinin olmamasından oluşan bir kusur.

Çift- bir yerine dokunmuş veya birbirine geçmiş iki veya daha fazla çözgü veya atkı ipliği şeklindeki bir kusur.

Dalış- atkı ipliklerinin çözgü iplikleri ile geçmemesi ve darbe şeklinde sarkmaları nedeniyle kısa bölümlerde dokumanın ihlali.

düğümleme- kısa bir bölümdeki çözgü ve atkı boyunca kopmuş iplikler dahil olmak üzere, yakınlardaki birkaç tanesi yanlış taramalı.

Düşen çizim- mile veya jakar makinesinin veya kamışın yüzlerinin gözlerine yanlış iplik geçirmenin bir sonucu olarak kumaş deseninin örgüsünün ihlali.

Zaboina- atkıda kumaşın yoğunluğunun artması nedeniyle kumaşın tüm eni boyunca bir şerit.

Alttan kesme- kumaşın azaltılmış atkı yoğunluğu nedeniyle kumaşın tüm eni boyunca bir şerit.

çentik– kamış dişlerinin yoğunluğunun ihlali nedeniyle çözgü ipliklerinin ayrılması.

Doku bütünlüğünün ihlali- çözgü ve (veya) atkı ipliklerinin tahrip olduğu bir kumaş hatası.

Cımbız- yabancı bir cismin veya düğümün çıkarılması sonucu çözgü veya atkı ipliklerinin kısa bir kesitte bütünlüğünün bozulması.

Zebrist- ipliklerin farklı doğrusal yoğunluklarından kaynaklanan, çözgü ve atkı boyunca küçük uzunluktaki alanların kumaşta varlığından oluşan bir kusur.

kalınlaştırılmış iplikler- kumaşta, kumaşın ana arka planındaki ipliklerden daha yüksek bir doğrusal yoğunluğa sahip olan çözgü ve (ve) atkı ipliklerinin varlığı.

Yerel kalınlaşma– kısa bölümlerde kalınlaştırılmış çözgü ve/veya atkı ipliklerinin varlığı.

Pamuklu, keten, yünlü ve ipek kumaşların derecesinin değerlendirilmesi, gerçek kalite göstergeleri ile belirli bir kumaş türü için standartlarda belirlenen standartlar arasındaki tutarsızlıktan ve görünümdeki kusurların varlığından oluşur.

Görünümdeki kusurlar yerel ve yaygın olarak ayrılır. Lokal bir kusur, kumaşın küçük bir alanını kaplar (örneğin, bir örgü) ve yaygın bir kusur, tüm kumaş parçasına eşit olarak dağılır (örneğin, bitki safsızlıklarıyla kirlenme).

Elyaf bileşimine bağlı olarak, kumaş derecesinin değerlendirilmesinde özellikler vardır. Kumaş kalitesi dört standarda göre değerlendirilir:

1. GOST 161–86. Pamuklu kumaşlar, karışımlı ve kimyasal elyaf iplikler. Sıralamanın tanımı.

2. GOST 357–75. Keten ve yarı keten kumaşlar (karışık). Sıralamanın tanımı.

3. GOST 358–82. Kumaşlar saf yün ve yarı yündür. Sıralamanın tanımı.

4. GOST 187–85. İpek ve yarı ipek kumaşlar. Sıralamanın tanımı.

Pamuklu kumaşlar.

Kumaşa iki derece 1 ve 2 yüklenir. Kumaşın kalitesi, fiziksel ve mekanik göstergelerin ve görünümdeki kusurların toplam değerlendirmesi ile belirlenir:

Psum \u003d Pfm + Pr + Pm.(4.1)

Fiziksel ve mekanik parametreler açısından 1. sınıf kumaşlar, bu kumaş türü için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2. sınıf kumaşlar için, 1. sınıf için belirlenen normlardan aşağıdaki fiziksel ve mekanik parametrelerde sapmalara izin verilir: genişlik (% 1–1,5), yoğunluk (% 2), yüzey yoğunluğu (% 5) ve kırılma yükü (%5).

Bu göstergelerden herhangi birindeki sapma (bu standardın izin verdiği sınırlar dahilinde) koşullu olarak belirli sayıda koşullu kusura eşittir ( Pfm).

Tüm pamuklu kumaşlar kullanım amacına göre 4 gruba ayrılır:

I - elbise kumaşları (basma, kaba patiska, baskılı saten dahil), giysiler (yağmurluk dahil), mobilya;

II - ağartılmış, boyanmış ve baskılı keten kumaşlar (korse, kadın ve yatak çarşafları için jakar dahil); waffle ve pürüzsüz havlular için kumaşlar; havlu kumaşlar;

III - astar kumaşları, yatak kumaşları ve yastık kılıfları; kanvas çadır ve yağmurluk askeri çeşitleri; ticari ham kumaşlar; düşük kaliteli pamuk kullanan kumaşlar; Kumaşta kusur olup olmadığını değerlendirmek için, tüm kumaş parçası ön taraftan incelenir ve parçanın tüm uzunluğu boyunca yerel kusurların sayısı sayılır. Ve parçaların uzunlukları farklı olduğu için kusur sayısı yeniden hesaplanır ( pf) parçadaki kumaşın koşullu uzunluğuna göre. Nominal uzunluk, kumaşın enine bağlı olarak bu standart tarafından belirlenir.

Her gerçek yerel kusurun değerlendirilmesi (belirli sayıda koşullu kusurlara eşitlenerek), boyutuna ve doku grubuna bağlı olarak yapılır (bu standardın tablolarına göre).

1. sınıf kumaşlarda ortak kusurlara izin verilmez, 2. sınıf kumaşlarda birden fazla ortak hataya izin verilmez. Kabul edilebilir her ortak kusur, şartlı olarak belirli sayıda şartlı kusura eşittir ( Vb).

Bir parçanın koşullu uzunluğu başına toplam koşullu kusur sayısı aşağıdakileri aşmamalıdır:

10 - 1. sınıf için;

30 - 2. sınıf için.

Standart, izin verilmeyen ve fiili veya şartlı bir kesime veya kesime tabi olan kusurların bir listesini verir.

Perakende amaçlı kumaşlarda, fiili kesimler ve kesimler yapılır.

keten kumaşlar

Kumaşa iki kalite kurulur: 1 ve 2.

Kumaşın kalitesi, fiziksel ve mekanik göstergeler ve görünümdeki kusurlar ile belirlenir ve en kötü göstergeye göre ayarlanır.

Fiziksel ve mekanik parametreler açısından, 1. sınıf kumaşlar, bu kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenen gerekliliklere uygun olmalıdır.

2. sınıf kumaşlar için, 1. sınıf kumaşlar için belirlenen normlardan bazı fiziksel ve mekanik parametrelerde sapmalara izin verilir: genişlik (% 1,5), yüzey yoğunluğu (% 5), yoğunluk (% 2) ve kırılma yükü (%5).

Kumaşların görünümündeki kusurların varlığına göre kaliteyi değerlendirmek için, amaca bağlı olarak, bunlar aşağıdaki türlere (gruplara) ayrılır:

1 - yemek, 2 - çarşaf, 3 - havlu, 4 - giysi, 5 - dekoratif, 6 - uygulamalı ve paketleme, 7 - teknik. Tüm kumaş parçası incelenir ve yerel kusurların sayısı sayılır ve ardından 30 m2'lik koşullu bir kumaş alanı için yeniden hesaplanır.

İrin \u003d Pf 3 10 3 / (L B),(4.3)

nerede pf- gerçek kusur sayısı; L– parça uzunluğu, m; AT- kumaş genişliği, cm.

Keten ipliğinden 1. sınıf kumaşlar için, 30 m 2'lik bir alandaki kusur sayısı 8'i, 2. sınıf kumaşlar için - 22'yi geçmemelidir; keten ipliği kullanılan kumaşlar için: 10 - 1. sınıf için; 26 - 2. sınıf için.

1. sınıf kumaşlarda ortak kusurlara izin verilmez, 2. sınıf kumaşlarda birden fazla ortak hataya izin verilmez. 2. sınıf kumaşlarda yaygın bir kusur varsa, 30 m 2 koşullu alan başına izin verilen yerel kusur sayısı azaltılır ve 17'yi geçmemelidir.

Yünlü kumaşlar

Kumaşa iki kalite kurulur: 1 ve 2. Kumaşın kalitesi, fiziksel ve mekanik parametreler, renk haslığı göstergeleri ve görünümdeki kusurların varlığı ile belirlenir ve en kötü göstergeye göre ayarlanır.

Fiziksel ve mekanik parametreler açısından 1. sınıf kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır.

2. sınıf kumaşlar için, bir dizi göstergede 1. sınıfın minimum normlarından sapmalara izin verilir: yoğunluk, kopma yükü, kopma uzaması, yüzey yoğunluğu (1. sınıf için belirlenen izin verilen sapmanın yarısından fazlası değil) sınıf), kilitleme veya ıslak ütüleme sonrası çekme (%1-1,5), yün elyaf yüzdesi (%1-5), yağ yüzdesi (%1,5-2,5). 2. sınıf kumaşlar için, yukarıdaki göstergelerden birden fazla olmamak üzere 1. sınıf normlarından sapmaya izin verilir.

Renk haslığı açısından, 1. sınıf kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenen gerekliliklere uygun olmalıdır. 2. sınıf kumaşlar için, renk haslığında 1. sınıf için belirlenen normlardan en fazla iki tür maruz kalma azalmasına izin verilir, göstergenin değeri en az 3 puan olmalıdır.

Tüm kumaş parçasına bakarak, parçanın tüm uzunluğu boyunca kusur sayısını sayın ve ardından 30 m'lik parçanın koşullu uzunluğu için bunları yeniden hesaplayın.

30 m'lik bir kumaş parçasının koşullu uzunluğu başına yerel kusurların sayısı aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:

12 - 1. sınıf kumaşlar için; 36 - 2. sınıf kumaşlar için.

2. sınıf kumaşlarda, fiziksel ve mekanik parametrelerde ve (veya) renk stabilitesinde sapmaların varlığında, izin verilen yerel kusur sayısı azalır. 1. sınıf kumaşlardaki yaygın kusurlara izin verilmez. Yaygın bir kusurun varlığında, izin verilen yerel kusur sayısı 2 ile 12 arasında değişir (yaygın kusurun türüne bağlı olarak).

ipek kumaşlar

Kumaşın 3 derecesi vardır: 1, 2, 3. Kumaşın derecesi toplam puana göre belirlenir ( Psum) fiziksel ve mekanik göstergeler ve görünüm kusurları açısından (pamuklu kumaşlara benzer).

Fiziksel-mekanik ve fiziko-kimyasal parametrelere göre 1. sınıf kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelere uygun olmalıdır. 2. ve 3. sınıf kumaşlar için, 1. sınıf kumaşlar için belirlenen normlardan genişlik ve yoğunluk bakımından sapmalara izin verilir. 3. sınıf için izin verilen sapmalar 2. sınıfa göre daha fazladır. Kabul edilebilir sınırlar içindeki sapmalar, koşullu olarak belirli sayıda koşullu kusura eşittir (3. sınıf için koşullu kusur sayısı 18, 2. - 8 için).

Doku grubuna bağlı olarak lokal kusurların varlığına göre kalite değerlendirmesi yapılır. Amaca göre ipekli kumaşlar dört gruba ayrılır:

1 - elbiseler, elbiseler ve takımlar, bluzlar, takımlar, paltolar, gömlekler, yağmurluklar, ceketler, spor giyim, tekstil tuhafiyeleri için kumaşlar;

2 - astar, battaniye, mobilya, ayakkabı, şapka, korse, pijama, mayo, işaretleme için kumaşlar;

3 - tüylü kumaşlar: dış giyim, elbiseler, afişler için; 4 - tüylü kumaşlar: ayakkabıların, oyuncakların, halıların, astarların, yalıtımlı ayakkabıların üstü için.

Yerel kusurlar, bir kumaş parçasının tüm uzunluğu boyunca sayılır ve ardından bir parçadaki kumaşın koşullu uzunluğu için yeniden hesaplanır. Koşullu uzunluk, kumaşın genişliğine ve grubuna bağlı olarak bu standart tarafından belirlenir.

1. sınıf kumaşlarda yaygın kusurlara izin verilmez. 2. sınıf kumaşlarda, gözle görülür şekilde belirgin birden fazla ortak kusura izin verilmez; 3. sınıf kumaşlarda, birden fazla belirgin yaygın kusura izin verilmez. Belirgin şekilde belirgin ve belirgin kusurlar numuneler tarafından değerlendirilir. Yaygın bir kusurun varlığı şartlı olarak belirli sayıda şartlı kusura eşittir.

1. ve 2. grup kumaşlar için toplam kusur sayısı aşağıdakileri geçmemelidir: 7 - 1. sınıf için; 17 - 2. sınıf için; 30 - 3. sınıf için.

3. ve 4. grup kumaşlar için: 5 - 1. sınıf için; 9 - 2. sınıf için; 25 - 3. sınıf için.

Doku kusurları

Kusur --ürünlerin belirlenen gerekliliklere uygun olmaması.

Tekstil malzemeleri için lifsiz inklüzyonlar ve görünümdeki kusurlar kusur olarak alınır.

Lifler için bunlar, yünün "aç inceliği", kimyasal liflerin "yapıştırılması", "boynuz şeklindeki (olgunlaşmamış)" pamuk lifleri, keten liflerinin "yumrululuğu" vb. İplikler için - uzunluğu boyunca keskin kalınlaşma ve incelme.

Kumaşlar için - çözgü ve atkı ipliklerinin olmaması, tarama kusurları, baskı ve terbiye kusurları vb. Çoğu tekstil malzemesi için kusurlar genellikle kusurlar olarak adlandırılır.

Kusurlu ürün - en az bir kusuru olandır.

Tekstiller için, örneğin, bir veya başka bir kritere göre kusurlu olarak sınıflandırılan kumaşlar kusurlu kabul edilir.

evlilik - kusurların varlığı nedeniyle tüketiciye devrine izin verilmeyen ürünler.

Aşağıdaki kusur türleri ayırt edilir.

bariz kusur, bu tür bir kontrol için zorunlu olan düzenleyici belgelerde hangisinin belirlenmesi için uygun kurallar, yöntemler ve araçlar sağlanmıştır.

Bariz kusurlar, kaliteleri değerlendirilirken dikkate alınan tekstil malzemelerindeki kusurları içerir. Bu kusurların isimlendirilmesi, malzemenin türüne ve amacına bağlı olarak değişebilir.

gizli kusur, bu tür bir kontrol için zorunlu olan düzenleyici belgelerde hangi ilgili kuralların, yöntemlerin ve araçların sağlanmadığının belirlenmesi için.

Tekstil malzemelerinin gizli kusurları, bunlardan yapılan ürünlerin işlenmesi ve çalıştırılması sırasında ortaya çıkan kusurları içerebilir. Örneğin, bobinlerdeki sarım ipliklerindeki kusurlar, daha fazla kopmaya, kumaşın terbiye sırasında "yanmasına", çalışma sırasında erken tahribatına yol açmasına vb.

kritik kusur,ürünlerin amaçlanan amaçları için kullanımının pratik olarak imkansız veya kabul edilemez olduğu mevcudiyetinde.

Bu tür kusurlar, örneğin, kumaşın görünümündeki kabul edilemez kusurları içerir: delikler, yağ lekeleri, uzatılmış bir bölümde atkı çözgü ipliklerinin olmaması, baskılı kumaşlar üzerinde bir desenin olmaması, vb.

büyük kusur,ürünün kullanımını ve (veya) dayanıklılığını önemli ölçüde etkileyen, ancak kritik olmayan.

Örneğin, kumaşlar için, önemli bir kusur, daha düşük bir dereceye aktarıldığı yaygın görünüm kusurlarıdır: çözgü ve atkı üzerinde şeritler, farklı tonlar, zebra, hareli etkisi, vb.

küçük kusur,ürünün kullanım amacına uygun kullanımını ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkilemez. Bunlar, kısıtlamalarla izin verilen tekstil malzemelerinin kusurlarıdır. Örneğin, lifli kütledeki bitki veya mineral kirleticilerin içeriği, düzenleyici belgeler tarafından sağlanan sınırlar içindedir. İpliklerin hafif kalınlaşması, kumaşların görünümünde izin verilen kusurlar vb.

onarılabilir kusur, ortadan kaldırılması teknik olarak mümkün veya ekonomik olarak mümkün olan.

tamir edilemez kusur, ortadan kaldırılması teknik olarak imkansız veya ekonomik olarak kârsız olan. Kumaşların görünümündeki bazı kusurlar, örneğin yerel olarak kabul edilemez olanlar, kesilerek veya koşullu bir kesim ile işaretlenerek ortadan kaldırılır. Yünlü kumaşlar için yapılan yama ile bireysel kusurları ortadan kaldırmak mümkündür. Kumaşların görünümündeki onarılmamış kusurlar, parça boyunca yaygın kusurları, özellikle ham olanları içerir: pamuklu kumaşlar için kutu parçacıkları ve tohumlarla tıkanma, keten için şenlik ateşi, yünlü kumaşlar için testere - dulavratotu vb. Kumaşların görünümündeki bu kusurların bitmiş üründe giderilmesi neredeyse imkansızdır.