Пороки тканей. Принципы определения сорта тканей (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых). Дефекты тканей

Глава 5 Технологические аспекты ткачества

Образование полотна ткани и тканого штучного изделия происходит в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, назы­ваются основными (основой), а нити, идущие поперек ткани,- уточными (уток). Последовательные операции техно­логического процесса выработки ткани называются ткачеством. Ткачеству принадлежит основная роль в формирова­нии структуры тканей. Структура тканей является вторым (после сырьевого состава) фактором, обусловливающим их потребительские свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество, выполняемое на ткацком станке.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству.

Подготовка нитей основы к ткачеству включает операции перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывают нити на мотальных машинах с небольших паковок (початков, мотков) на большие паковки (бо­бины) с целью увеличения длины. При перемотке нити на бобине располагаются при определенном натяжении, что повышает равномерность их расположения на ткацком станке и в ткани, обеспечивая большую однородность струк­туры ткани. При перемотке нити очищаются от приставших к ним пуха, сора и, кроме того, удаляются места с наибо­лее выраженными дефектами.

Снование заключается в наматывании нитей на сновальной машине с большого числа мотальных паковок на сновальный валик.

При шлихтовании нити основы пропитывают клеящими и смягчающими веществами для придания им большей гладкости и увеличения прочности, что в свою очередь обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. В качестве клеящего материала широко используют крахмал (маисовый), мездровый клей, карбоксиметилцеллюлозу (кмц), поливиниловый спирт (пвс), полиакриламид (пам). Состав шлихты для нитей разного сырьевого состава и вида неодинаков. Некоторые основы из крученой пряжи, из шелка-сырца и синтетических нитей шлихтованию не подвер­гают. Прошлихтованную основу наматывают на ткацкий навой.

Проборкой называют продевание (пробирание) основы в глазки галев ремизок и между зубьями берда.

Ремизка) состоит из двух планок, между которыми расположены металлические или нитяные галева, в середине галев находятся отверстия (глазки), в которые и продеваются нити основы. Ремизки служат для подъема одних и опускания других нитей основы при ткачестве. Количество ремизок зависит от рисунка переплетения будущей ткани. В простейшем случае нити основы пробираются в две ремизки, например четные нити - в глазки галев первой ре­мизки и между галевыми второй ремизки, а нечетные - в глазки галев второй ремизки, проходя между галевыми пер­вой ремизки.

Бердо состоит из параллельно расположенных металлических узких пластинок (зубьев), закрепленных двумя планками. Бердо служит для формирования ширины и плотности ткани по основе, а также для прибивания к краю вырабатываемой ткани уточных нитей.

После проборки нитей основы ткацкий навой с ремизками устанавливают на ткацкий станок.

Подготовка уточных нитей состоит в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематываются на паковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (на челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные пороки, а также увеличивается длина намотки.

Нити утка для придания им повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слетов нити со шпули и уменьшения обрывности увлажняют водой, обрабатывают паром или специальными эмульсиями, слож­ных рисунков. Ткани со сложным рисунком могут быть выработаны и на станках СТБ, которые оснащаются скорост­ными жаккардовыми машинами или каретками.

В процессе ткачества в зависимости от применяемых нитей, вида ткацкого станка и его заправочных парамет­ров формируются основные характеристики строения ткани: ширина полотна, число нитей основы и утка на единицу длины (плотность на 10 см), рисунок переплетения. Регулируя степень натяжения основы и утка, скорость подачи ос­новы, количество ремизок, последовательность их подъема и некоторые другие технологические условия ткачества, вырабатывают ткани определенного строения, что существенно влияет и на их эксплуатационные свойства.

Ткацких переплетений известно много. Все пере­плетения делят на четыре класса: простые (главные), придающие тканям гладкую однородную поверхность; мелкоузорчатые, создающие на поверхности ткани мел­кие узоры; сложные, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; крупноузорчатые (жаккар­довые), образующие на ткани крупные узоры.

Простые (главные) переплетения - это полотня­ное, саржевое, атласное и сатиновое.

Полотняное переплетение характеризуется тем, что каждая нить утка поочередно переплетается с каждой ни­тью основы, перекрывая одну и проходя под другой, так что, лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинако­выми. Это переплетение самое распространенное, им вырабатывают бельевые, платьевые и другие ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. По сравнению с полотняным оно позволяет получить ткань с большей плотностью и растяжимостью. Применяют та­кое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное и сатиновое переплетения придают тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное переплетение) или утка (сатиновое переплетение). Сатиновым переплетением вырабатывают преимущественно хлопчатобумажные сатины, а атласным - шелковые ткани.

Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений и ком­бинированные.

Производные переплетения получают видоизменением и усложнением простых переплетений. Производные полотняного переплетения - репс и рогожка, саржевого - саржа усиленная, ломаная и др., сатинового - усиленный сатин.

Комбинированные переплетения получают путем комбинации нескольких простых переплетений (креповое, просвечивающееся и др.). Мелкоузорчатыми переплетениями вырабатывают большое количество тканей костюмно-платьевого назначения.

Сложные переплетения (двухслойные, ворсовые и др.) применяют, когда необходимо увеличить толщину тка­ни, получить на поверхности ворс или разную фактуру лицевой и изнаночной сторон и т. п.

Крупноузорчатыми переплетениями вырабатывают ткани с разнообразными ткаными узорами, например ска­терти или мебельно-декоративные ткани.

В процессе ткачества из-за плохой наладки ткацкого станка, дефектов пряжи, небрежного обслуживания станков могут возникнуть дефекты .

Близны - обрыв одной или двух основных нитей, вследствие чего нарушается ткацкое переплетение и появляется продольная редина.

Подплетина - обрыв нескольких нитей по основе. Строение ткани на этом участке резко изменяется, с изнанки провисают неподработанные концы оборванных нитей.

Забоина – уплотнение уточных нитей на каком-то участке ткани, образующееся при сбое в работе станка. Дефект проявляется в неравномерности окраски.

Недосека – разрежение уточных нитей на определенном участке в результате плохой наладки станка. Дефект может вызвать ослабление ткани, проявляется полосатостью в окрашенных тканях и рединой.

Неподработка нитей основы – провисание нитей основы вследствие нарушения ткацкого рисунка.

Прометки (пролеты) утка – отсутствие одной – двух нитей утка. Проявляется дефект в виде поперечного просвета.

Парочки - одинаково переплетенные сдвоенные нити основы, появляются при введении в глазок галева ремизки двух нитей вместо одной. Дефект резко выделяется на тканях шелковых и полотняного переплетения.

Уточные петли, сукрутины возникают в случае использования утка высокой крутки. Дефект проявляется в виде петелек на поверхности ткани. При заработке петелек появляются утолщения.

Сбой ткацкого рисунка на отдельных участках происходит при плохой наладке ткацкого станка. Особенно заметен в пестротканых тканях.

Поднырки – нарушение хода уточной нити, проявляется в провисании нитей утка.

Тонкие и толстые нити в основе или утке - результат небрежной заправки основы или утка. Прояв­ляется дефект в полосатости.

Разный уток получается вследствие применения уточной нити другого номера или другой крутки; па ткани он имеет вид поперечных полос.

Слеты возникают в результате схода со шпульки (початка) слабо намотанной уточной нити в виде петель.

Дыры, просечки, пробоины, прорези - ме­ханические повреждения, которые должны вырезаться в готовом товаре.

Масляные пятна образуются при обильном смазы­вании ткацких и прядильных машин или в результате работы с тканями грязными руками.

Все дефекты снижают эстетические свойства тканей, а некоторые - и прочность на разрыв. Так, забоины, уточный слет, парочка, разный уток, подплетина сни­жают эстетические свойства тканей, а близна, пролет, недосека и подплетина - физико-механические показа­тели.

Наличие пороков в готовых швейных изделиях может привести к снижению сорта изделий и даже к браку, поэтому при раскрое пороки стараются исключить. Пороки могут возникнуть из-за обрыва нитей, разладки оборудования, нарушения технологического режима или недобросовестной работы обслуживающего персонала. К порокам ткацкого производства относятся:

Близна – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких нитей основы.

Пролёт – порок, заключающийся в отсутствии одной или нескольких уточных нитей по всей ширине ткани или на ограниченном её участке.

Двойник – порок в виде двух или более нитей основы или утка, затканных или переплетённых вместо одной.

Поднырки – нарушение переплетения на коротких участках из-за непереплетения уточных нитей с нитями основы и провисания их в виде штрихов.

Подплетина – несколько рядом лежащих неправильно переплетённых, в том числе оборванных нитей по основе и утку на коротком участке.

Сбитый рисунок – нарушение переплетения рисунка ткани в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки лиц жаккардовой машины или бердо.

Забоина – полоса во всю ширину ткани из-за повышенной плотности ткани по утку.

Недосека – полоса во всю ширину ткани из-за пониженной плотности ткани по утку.

Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотности зубьев берда.

Нарушение целостности ткани – порок ткани, при котором нити основы и (или) утка разрушены.

Прощипки – нарушение целостности нитей основы или утка на коротком участке в результате удаления постороннего предмета или узла.

Зебристость – порок, заключающийся в наличии в ткани участков небольшой протяжённости по основе и утку, возникающих от различной линейной плотности нитей.

Утолщённые нити – наличие в ткани нитей основы или (и) утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.

Местное утолщение – наличие утолщённых нитей основы или (и) утка на коротких участках.

Оценка сорта хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых тканей складывается из несоответствия фактических показателей качества нормам, установленным в стандартах на конкретный вид ткани и наличия пороков внешнего вида.

Пороки внешнего вида подразделяются на местные и распространённые. Местный порок занимает небольшой участок ткани (например, подплетина), а распространённый порок равномерно расположен по всему куску ткани (например, засорённость растительными примесями).

В зависимости от волокнистого состава имеются особенности в оценке сорта ткани. Сортность ткани оценивается по четырём стандартам:

1. ГОСТ 161–86. Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности.

2. ГОСТ 357–75. Ткани льняные и полульняные (смешанные). Определение сортности.

3. ГОСТ 358–82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности.

4. ГОСТ 187–85. Ткани шёлковые и полушёлковые. Определение сортности.

Хлопчатобумажные ткани.

На ткани установлено два сорта 1 и 2-й. Сорт ткани определяется суммарной оценкой по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида:

Псум = Пфм + Пр + Пм. (4.1)

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на данный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по следующим физико-механическим показателям от норм, установленных для 1-го сорта: по ширине (1–1,5 %), по плотности (2 %), по поверхностной плотности (5 %) и по разрывной нагрузке (5 %).

Отклонение по любому из этих показателей (в пределах, допустимых данным стандартом) условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пфм ).

Все хлопчатобумажные ткани делятся на 4 группы в зависимости от назначения:

I – ткани плательные (в том числе ситцы, бязи, набивные сатины), одежные (в том числе плащевые), мебельные;

II – ткани бельевые отбеленные, гладкокрашеные и набивные (в том числе жаккардовые, для корсетных изделий, женского и постельного белья); ткани для вафельных и гладких полотенец; махровые ткани;

III – ткани подкладочные, тики матрацных и наволочные; полотно палаточное и плащёвое военного ассортимента; товарные суровые ткани; ткани с применением низких сортов хлопка; Для оценки ткани по наличию пороков весь кусок ткани просматривается с лицевой стороны и подсчитывается количество местных пороков на всей длине куска. А так как куски имеют разную длину, то ведётся пересчёт количества пороков (Пф ) на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани.

Оценка каждого фактического местного порока (приравнивание его к определённому количеству условных пороков) производится в зависимости от его размера и группы ткани (по таблицам данного стандарта).

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. Каждый допустимый распространённый порок условно приравнивается к определённому количеству условных пороков (Пр ).

Суммарное количество условных пороков на условную длину куска не должно превышать:

10 – для 1-го сорта;

30 – для 2-го сорта.

В стандарте дан перечень пороков, которые не допускаются и подлежат фактическому или условному разрезу или вырезу.

В тканях, предназначенных для розничной торговли, делаются фактические разрезы и вырезы.

Льняные ткани

На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й.

Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

По физико-механическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на данный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения по некоторым физико-механическим показателям от норм, установленных для тканей 1-го сорта: по ширине (1,5 %), по поверхностной плотности (5 %), по плотности (2 %) и по разрывной нагрузке (5 %).

Для оценки сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяются на следующие виды (группы):

1 – столовые, 2 – бельевые, 3 – полотенечные, 4 – одежные, 5 – декоративные, 6 – прикладные и паковочные, 7 – технические. Просматривают весь кусок ткани и подсчитывают количество местных пороков, а затем пересчитывают их на условную площадь ткани 30 м 2 .

Пус = Пф·3·10 3 / (L·В), (4.3)

где Пф – фактическое число пороков; L – длина куска, м; В – ширина ткани, см.

Для тканей 1-го сорта из льняной пряжи количество пороков на площади 30 м 2 не должно превышать 8, для тканей 2-го сорта – 22 ; для тканей с использованием оческовой пряжи: 10 – для 1-го сорта; 26 – для 2-го сорта.

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются, в тканях 2-го сорта допускается не более одного распространённого порока. При наличии в тканях 2-ого сорта распространённого порока допустимое количество местных пороков на условную площадь 30 м 2 снижается и не должно превышать 17.

Шерстяные ткани

На ткани установлено два сорта: 1 и 2-й. Сорт ткани определяют по физико-механическим показателям, показателям устойчивости окраски и наличию пороков внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта по ряду показателей: по плотности, разрывной нагрузке, разрывному удлинению, поверхностной плотности (не более половины допускаемого отклонения, установленного для 1-го сорта), по усадке после замочки или мокрого глажения (1–1,5 %), по процентному содержанию шерстяных волокон (1–5 %), по процентному содержанию жира (1,5–2,5 %). Для тканей 2-го сорта допускается отклонение от норм 1-го сорта не более чем по одному из вышеперечисленных показателей.

По устойчивости окраски ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействия на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта, величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.

Просматривая весь кусок ткани, подсчитывают количество пороков по всей длине куска и затем пересчитывают их на условную длину куска 30 м.

Количество местных пороков на условную длину куска ткани 30 м не должно быть более:

12 – для тканей 1-го сорта; 36 – для тканей 2-го сорта.

В тканях 2-го сорта при наличии отклонений по физико-механическим показателям и (или) устойчивости окраски допустимое количество местных пороков снижается. Распространенные пороки в тканях 1-го сорта не допускаются. При наличии распространенного порока допустимое количество местных пороков варьируется от 2 до 12 (в зависимости от вида распространенного порока).

Шёлковые ткани

На ткани установлено три сорта: 1, 2, 3. Сорт ткани определяется суммарной оценкой (Псум ) по физико-механическим показателям и порокам внешнего вида (аналогично хлопчатобумажным тканям).

По физико-механическим и физико-химическим показателям ткани 1-го сорта должны соответствовать нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го и 3-го сортов допускаются отклонения от норм, установленных для тканей 1-го сорта по ширине и плотности. Допустимые отклонения для 3-го сорта больше, чем для 2-го. Отклонения в допустимых пределах условно приравниваются к определённому количеству условных пороков (для 3-го сорта количество условных пороков 18, для 2-го – 8).

Оценка качества по наличию местных пороков производится в зависимости от группы ткани. Шёлковые ткани в соответствии с назначением подразделяются на четыре группы:

1 – ткани плательные, платьево-костюмные, блузочные, костюмные, пальтовые, сорочечные, плащевые, курточные, для спортивной одежды, текстильно-галантерейные;

2 – ткани подкладочные, одеяльные, мебельные, для обуви, головных уборов, корсетных изделий, пижам, купальных костюмов, маркировочные;

3 – ткани ворсовые: для верхней одежды, плательные, для знамён; 4 – ткани ворсовые: для верха обуви, игрушек, ковров, подкладки, утеплённой обуви.

Местные пороки подсчитываются на всей длине куска ткани, а затем ведётся пересчёт на условную длину ткани в куске. Условная длина установлена данным стандартом в зависимости от ширины ткани и её группы.

В тканях 1-го сорта распространённые пороки не допускаются. В тканях 2-го сорта допускается не более одного заметно выраженного распространённого порока; в тканях 3-го сорта допускается не более одного резко выраженного распространённого порока. Заметно выраженные и резко выраженные пороки оцениваются по образцам. Наличие распространённого порока условно приравнивается к определённому количеству условных пороков.

Суммарное количество пороков для тканей 1 и 2-й группы не должно быть более: 7 – для 1-го сорта; 17 – для 2-го сорта; 30 – для 3-го сорта.

Для тканей 3-й и 4-й группы: 5 – для 1-го сорта; 9 – для 2-го сорта; 25 – для 3-го сорта.

Дефекты тканей

Дефект -- каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Для текстильных материалов за дефекты, принимают неволокнистые включения и пороки внешнего вида.

Для волокон это "голодная тонина" шерсти, "склейки" химических волокон, "роговидные (перезрелые)" хлопковые волокна, "шишковатость" волокон льна и т.п. Для нитей - резкие утолщения и утонения по ее длине.

Для тканей - отсутствие основных и уточных нитей, нарушения переплетения, пороки печати и отделки и т.п. Для большинства текстильных материалов дефекты принято называть пороками.

Дефектное изделие - это то, которое имеет хотя бы один дефект.

Для текстильных изделий, например, тканей дефектными считают те, которые по тем или иным критериям отнесены к браку.

Брак - продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Различаются следующие виды дефектов.

Явный дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

К явным дефектам относятся пороки текстильных материалов, которые учитывают при оценке их качества. Номенклатура этих пороков может измениться в зависимости вида и назначения материала.

Скрытый дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства.

К скрытым дефектам текстильных материалов могут быть отнесены пороки, проявляющиеся при их переработке и эксплуатации изготовленных их них изделий. Например, дефекты намотки нитей на бобины, вызывающие повышенную обрывность, "пережог" ткани при отделке, приводящий к ее преждевременному разрушению при эксплуатации и т.п.

Критический дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически не возможно или недопустимо.

К таким дефектам, например, относятся недопустимые пороки внешнего вида ткани: дыры, масляные пятна, отсутствие уточных о основных нитей на протяженном участке, отсутствие рисунка на набивных тканях и т.п.

Значительный дефект, который существенно влияет на использование продукции и (или) на ее долговечность, но не является критическим.

Например, для тканей значительным дефектом являются распространенные пороки внешнего вида, по которым она переводится в пониженный сорт: полосатость по основе и утку, разнооттеночность, зебристость, муаровый эффект и т.п.

Малозначительный дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. Это пороки текстильных материалов, допускаемые с ограничениями. Например, содержание растительных или минеральных засорений в волокнистой массе в пределах, предусмотренных нормативной документацией. Незначительное утолщение нитей, допустимые пороки внешнего вида тканей и т.п.

Устранимый дефект, устранение которого технически возможно или экономически целесообразно.

Неустранимый дефект, устранение которого технически невозможно или экономически невыгодно. Некоторые пороки внешнего вида тканей, например местные недопустимые, устраняют путем их вырезания или отмечают условным вырезом. Возможно устранение отдельных пороков за счет штопки, что и делается для шерстяных тканей. К неустраненным порокам внешнего вида тканей относятся распространенные пороки по всему куску, особенно сырьевые: засоренность частицами коробочек и семян для хлопчатобумажных тканей, кострой - для льняных, пилкой - репьем - для шерстяных тканей и т.п. Эти пороки внешнего вида тканей практически невозможно устранить в готовой продукции.