Первые в истории поддоны, используемые для перевозки товаров, появились в начале 20 века. Первоначально паллеты использовались для транспортировки товаров в вагонах, поэтому их размеры были адаптированы под размеры вагона. В наше время паллеты имеют те же размеры, что и раньше, но сфера их использования расширилась.
Стандартные железнодорожные паллеты размерами 120х80 см. и 120х100 см. стали очень популярны в России. Типоразмеры поддонов зависят от параметров груза: размеры, масса и т.д.
Объемы производства и виды деревянных поддонов
На сегодняшний день существует много различных видов паллет. Это обуславливается тем, что паллеты стали производить под конкретные задачи. США тратит ежегодно около 14 млн. кубометров древесины для производства поддонов. Вот некоторые виды поддонов:
- поддоны для химсырья;
- поддоны для бочек;
- поддоны с дополнительными креплениями («уши»).
К сожалению, в Российской Федерации применяют только 10 видов стандартных паллет.
Конструкция
Конструкция поддонов, как и раньше, практически не изменилась: на доски нижнего яруса устанавливаются бруски, в свою очередь на бруски крепят доски верхнего яруса, а следом за ними на верхние доски укладывают настил. Расстояние между брусьями делается для удобства использования вилочного погрузчика. Настил является конечной частью, на которую укладывают груз.
Настил и число досок, используемых для настила, зависит от характеристик груза, но это не влияет на конструкцию паллета в целом.
Облегченный поддон 800×1200
Параметры груза напрямую определяют характеристики поддона: габариты, толщина несущих брусков и досок настила. Тяжелый груз требует мощных паллет, изготовленных из большего количества дерева, следовательно, стоимость такой паллеты тоже становится больше. Иногда стоимость отдельных видов паллет в несколько раз выше стандартной конструкции.
Производство
Изготовление паллет должно быть рентабельным, следовательно себестоимость изготовления постоянно снижается. Для производства поддонов в настоящее время использует полуавтоматические и автоматические линии сборки, которые значительно удешевляют продукцию.
В России встречаются производства, на которых паллеты собираются вручную, поскольку ручной труд в нашей стране достаточно дешевый. При ручной сборке паллет в первую очередь страдает качество.
Только автоматически произведенные паллеты соответствуют нормам ГОСТ. Отличительный признак автоматически произведенной паллеты от ручного производства: шляпка забитого гвоздя при ручной сборке почти не утапливается в материал паллеты, а при автоматической сборке наоборот — шляпка гвоздя глубоко утапливается в древесину.
Для сборки паллет используют специальные гвозди — «ершоны». Они имеют свою особую конструкцию: специальная шляпка, насечки и толщина. Насечки сделаны для надежного соединения частей поддона между собой. Именно благодаря таким гвоздям паллета не развалится при грубом использовании. Обычный гвоздь вылетел бы и паллета пришла бы в негодность.
Себестоимость изготовления деревянных поддонов
Сейчас усредненная цена производства поддона составляет 200-250 руб., при продаже паллета будет стоить около 290 руб. Прибыль с одной паллеты составит примерно 40 руб. Линия по производству поддонов за смену выпускает 700 поддонов, а в месяц – 17000. Следовательно, прибыль в месяц будет около 700 тыс. руб., а в год – около 8,5 млн. руб. Чистая прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) будет примерно 5 млн. руб. в год. Если же увеличить количество смен до трех, то прибыль в месяц возрастет в три раза.
О способах изготовления
- Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
- С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
- С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
- Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.
Качество полуфабрикатов
Для производства паллет требуется внимательный отбор материала (древесины), материал для паллет должен быть полностью высушен, поэтому он перевозится в брикетах с зазорами для воздуха. Отсутствие воздуха и влажность могут пагубно повлиять на качество материла, и через некоторое время материал придет в негодность.
В качестве древесины для производства паллет используют хвойные и лиственные породы деревьев. Из данного типа деревьев выходит качественный материал. Единственный недостаток такой древесины — быстрое выцветание на солнце.
Нормотивные документы для производства паллет
В Российской Федерации деревяннные поддоны производятся по ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 требует, чтобы материалом для изготовления паллет была деревесина и поддоны были размерами 120х80 см и 120х100 см.
ГОСТ 9557-87 (в Европе UIC 435-2) контролирует следующие парметры: допуски, припуски, толщина и т.д. Поскольку отечественная продукция не сертифицируется, то на ней отсутствуют маркировки EPAL и EUR, как в Европе. Если поддоны соответствуют ГОСТ 9557-87, то они являются аналогами европаллет. Обычно на них ставится маркировка — БК (без клейма).
Типоразмеры поддонов
В соотвествии с ГОСТ 9078-84 выделяют следующие отечественные типоразмеры паллет:
- П2 — однонастильный двухзаходный;
- П4 — однонастильный четырехзаходный;
- 2П4 — двухнастильный четырехзаходный;
- 2ПО4 — двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
- 2ПВ2 — двухнастильный двухзаходный с выступами.
В соотвествии с европейскими стандартами выделяют следующие типоразмеры поддонов:
Все размеры представленны в миллиметрах
Фитосанитарная обработка
После производства поддона он проходит фитосанитарную обработку, после которой поддон маркируют и ставят клеймо в соответствии со стандартом ISPM 15. В маркировке содержится следующая информация: наименование партии, производилась ли обработка, изготовитель, в Европе еще добавляют год производства и номер партии.
В такую обработку могут входить следующие процедуры:
- Фумигация. Такая обработка производится метилом с добавление брома – состав вещества устраняет бактерии. Это мало распространенный метод обработки, так как после него остается часть вещества на поддоне.
- Обработка теплом. Готовые поддоны помещают в камеру, где они находятся под воздействием температуры длительное время. Под воздействием температуры уничтожаются все бактерии. Минусом такой обработки является дороговизна оборудования.
- Сушка в камере. Материал для поддонов загружают в камеру, где они проходят тепловую обработку с поддержанием необходимой влажности. Такой метод фитосанитарной обработки является самым эффективным. Камера снабжена датчиками температуры и влажности, поэтому камера может работать автоматически.
Часто производители паллетов хотят удешевить производство, поэтому при выборе поставщика паллет проверяйте все сертификационные документы.
Демонстрация работы обрудования по производству поддонов:
Изготовление поддонов – подробное описание технологии по изготовлению + 8 шагов к организации бизнеса + расходы и окупаемость.
Капитальные вложения в бизнес: 1 500 000/ 4 000 000/ 155 000 руб.
Срок окупаемости изготовления поддонов: 3 года, 2 года, 5-6 месяцев (соответственно).
Почему изготовление поддонов можно рассматривать, как дело стоящее того, чтобы заниматься им всерьез?
Ответ лежит на поверхности.т
Посмотрите по сторонам, и вы заметите, что без них не обходится ни один супермаркет, получающий товар.
А взглянув вверх, вы увидите, к примеру, как кран поднимает поддон с кирпичами.
Это означает, что на них есть спрос во всех сферах.
И вы можете сами стать частью этого емкого рынка.
Что такое поддон, особо представлять и не нужно, так как их видели все от мала до велика.
Однако напомним, что их применяют для хранения и транспортировки различных материалов и продукции, а само их существование обусловлено современными законами логистики, которые широко применяют вилочные погрузчики, прекрасно справляющиеся с операциями погрузки-разгрузки за считанные минуты.
Поэтому изготовление поддонов — бизнес перспективный.
Посудите сами: заводов, выпускающих поддоны не так уж и мало, но они не справляются со спросом, и обременены целой массой накладных расходов (энергоносители, заработная плата, налоги и т.д.) при жестких ценовых границах.
И тут на сцену выходит предприниматель, главное оружие которого – гибкость, мобильность, минимальная себестоимость, нацеленность и желание заработать.
С чего начинается полноценный бизнес по изготовлению поддонов?
Как и любой другой бизнес, занятость по изготовлению поддонов требует достаточно серьезных вложений, а также тщательного и хорошо продуманного бизнес-плана.
В него должны быть включены такие пункты:
- вопросы регистрации бизнеса;
- материалы и их стоимость;
- инструменты, оборудование для сборки поддонов и его стоимость;
- технология производства;
- регулярные расходы;
- рынок сбыта;
- подбор персонала.
Вопросы регистрации бизнеса по изготовлению поддонов
Необходимо понимать, что начиная любой бизнес, вы автоматически попадаете в гражданско-правовые отношения, что предполагает прохождение регистрации и уплату налогов.
Вот этот этап и является первым вопросом, который необходимо решить у истоков своего бизнеса.
Вариантов тут несколько и лежат они в плоскости двух пунктов: какие предполагаются объемы производства и конечный потребитель.
Как правило, на старте предприниматель останавливается на ИП, с понятной даже начинающему системой налогообложения УСН (код ОКВЭД, п. 20.4).
Для этого потребуется стандартный набор документов: паспорт, квитанция с оплатой пошлины (800 р.)
Если предприниматель уверен в себе и потенциале бизнеса, у него есть средства, на которые он настроен соорудить цех.
В специальном помещении производство поддонов будет организовано с соответствующим уровнем механизации и автоматизации, а потребителями станут крупные торговые сети или предприятия.
В этом случае стоит воплощать другой путь – регистрация ООО.
Этот процесс занимает больше времени, соответственно, требует больше документов, пошлина также дороже (4 000 руб.).
Все это можно сделать и самому, но мы бы посоветовали обратиться в специализирующиеся на этом юридические компании или к юристу, во избежание «сюрпризов» в последующем.
Необходимые материалы по изготовлению
Абсолютно не секрет, что мы живем в эпоху глобализации, где вопросы логистики играют ключевую роль.
Это означает, что в любом конце мира любой погрузчик смог бы без проблем разгрузить/загрузить полученный товар.
Поэтому и принята система мировой стандартизации, в которой производство поддонов не стало исключением.
Оборудование для изготовления поддонов настраивается на выпуск этой продукции согласно действующему ГОСТ 9557-87, что практически совпадает с европейскими нормами.
Согласно ГОСТ, на один поддон уходит ровно 0,046 м 2 пиломатериалов (паллетной доски), а значит из 1м 3 можно изготовить 20 поддонов.
И тут возникает вопрос: какой материал выбрать?
На рынке существует уже готовая паллетная доска, шалевка, лес кругляк.
Сравним средние цены на сырье:
Но основная дилемма заключается в том, что рыночная стоимость поддонов на данный момент составляет в среднем 120 руб. на кирпичный, и до 200 руб. на европоддон.
После нехитрых расчетов становится понятно, что использование паллетной (идеально готовой) доски приведет вас к банкротству:
3400*0,046 = 156 руб.
При использовании Шалевки 2500*0,046 = 115 руб. Это хорошо, но, согласитесь, не так много.
При использовании леса кругляка 1 сорт 1900*0,046 = 87 руб. Уже лучше.
Лес кругляк низшего сорта: 1500*0,046 = 69 руб. Отлично.
Эти расчеты подводят к тому, что для достижения сверхрентабельности этого бизнеса, необходима самостоятельная первичная обработка древесины, а список оборудования для изготовления поддонов должен включать в себя циркуляционную пилу.
Следует также учесть то, что намного дешевле договариваться с лесничествами, которые регулярно проводят санитарные вырубки леса.
У них купить материал можно даже за 500-700 руб./м 3 .
Не беда, что будет много отходов – они пойдут на брус (шашки) между плитами.
Для этих же целей можно использовать обрезки досок, так как покупая готовый брус, вы резко увеличите себестоимость.
Также хорошей опцией будет покупка оптом поддонов б/у, которые при покупке в 100-200 штук оптом «потянут» на 30-50 рублей за штуку.
Обычно их просто капитально ремонтируют и отправляют в продажу.
Оборудование для изготовления поддонов
Изготовление поддонов сразу же ставит вопрос об оборудовании.
Как всегда, это одна из самых щекотливых тем, требующих наибольших усилий предпринимателя в плане инвестиций.
Скажем откровенно, не каждый предприниматель решится вложить миллионы денег в цех-полуавтомат или десятки миллионов в цех-автомат.
Хотя, справедливости ради, стоит добавить: экономисты утверждают, что завод полуавтомат полностью себя окупает за 3 года, а автомат за 2.
Правда это все в идеале (рядом расположен источник пиломатериалов, хорошо и ритмично работает служба сбыта, загруженность – минимум две смены и т. д.).
Ниже в таблице приведены виды и стоимость такого оборудования:
С другой стороны, изучая эту тему на различных тематических форумах и общаясь с предпринимателями-практиками в этой области, можно с уверенностью заявить: достичь хороших, прибыльных результатов можно и в маленьком цеху, где работает 5-6 человек, а то и меньше.
Ведь при этом они могут делать с помощью пневмомолотков до 500 европоддонов за одну рабочую смену.
Благо, на этом рынке есть место всем и спрос только растет.
| Наименование | Стоимость (руб.) |
|---|---|
| Итого: | 155 000 руб. |
| Станок для торцовки шашек | 7 0000 |
Пила циркулярционная | 10 000 |
Пневмомолоток | 5 000 |
Стол для сборки паллет | 60 000 |
Приспособления для обрезания кромки | 10 000 |
Опять таки, указанные в таблице цены на инструмент, отражают лишь «поверхность айсберга» (среднее соотношение между ценой/качеством).
Все дальнейшие расчеты производятся, отталкиваясь от приведенной таблицы.
А вы можете найти цены и намного ниже или выше.
На самом деле, на начальном этапе вполне можно обходиться простым молотком и обычным китайским электролобзиком, как и циркуляркой за три тысячи.
Правда, с падением производительности.
Стоит ли идти на это – решать вам.
Современные технологии изготовления поддонов
Эта тема прямо или косвенно уже освещалась выше.
Стоит добавить, что наиболее востребованы на рынке поддоны с параметрами 120х100х12.
При их изготовлении учитывают требуемую грузоподъемность, что прямым образом сказывается на толщине досок.
Поддон состоит из лыж: 3 досок в основании, шашек (бабышек), трех поперечных досок и настила (поперечные доски).
Существует много способов изготовления поддонов, которые наши умельцы успешно применяют в бизнесе по изготовлению поддонов.
Здесь остается лишь добавить, что в связи с новыми тенденциями по охране окружающей среды и сохранения природных ресурсов, весь мир делает первые шаги в переходе на пластиковые и металлические поддоны.
Эта тенденция рано или поздно коснется и нас.
Подбор персонала для поддонов
Изготовление поддонов ручным методом.
Говоря о ручном методе изготовления поддонов, становится понятно, что особой квалификации от работника не требуется.
Достаточно лишь, чтобы он обладал навыками работы ручным инструментом.
Оплату, как правило, им предлагают от выработки или же фиксированной ставки, и она предполагает экономически обоснованные нормы, согласно специальных справочников.
Автоматизированный метод изготовления поддонов.
При обслуживании автоматических и полуавтоматических линий, персонал должен проходить специальное обучение и заработная плата, как правило, предполагает сдельно-премиальную форму.
Если предприятие государственной формы собственности, то она устанавливается согласно справочникам.
Если же частной – практикуется договорная.
Расходы на изготовление поддонов
Таблица затрат на один поддон:
В приведенной выше таблице хорошо видно номенклатуру регулярных расходов и, при необходимости, легко вычислить необходимые суммы, согласно планируемого вами объема.
Как собираются поддоны, смотрите в видео:
Рентабельность и окупаемость бизнеса по поддонам
«Если вы хотите преуспеть ваше сердце должно быть в вашем бизнесе, а ваш бизнес должен быть в вашем сердце.»
Томас Дж. Уотсон
Подводя итоги этого материала, давайте попробуем решить для себя, стоит ли заниматься этим бизнесом.
В расчетах берем усредненные данные, так как они будут отличаться от точных в зависимости от региона, близости и наличия пиломатериалов, рынков сбыта и других факторов.
Итак, себестоимость изготовления поддона составила 88 рублей (кстати, этот показатель даже выше среднего).
Цена кирпичного поддона на рынке 120-125 рублей (считаем по этому показателю, как наиболее востребованному для начинающего предпринимателя).
Средняя производительность коллектива из 2-3 человек при работе 8 часов в одну смену – 400 шт.
88 * 400 = 35 200 руб./день; в месяц – 24*35 200 = 84 4800 руб.
Продаем мы в день на 120(125)*400 = 48 000 руб.(50 000).
В месяц 48 000(50 000)*24 =1 152 000 руб. (1 200 000).
Чистая прибыль: 1 152 000 (1 200 000) – 844 800 = 307 200 руб. (355 200).
Итого: 307 200 руб. (355 200).
Изготовление поддонов – бизнес, который предполагает как минимальные вложения, так и пространство для организации масштабного прибыльного дела.
При этом, произведенная продукция пользуется спросом во всех сферах.
Потому найти свой круг клиентов будет довольно просто.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).
Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:
1. Продольная доска - 120х100х22 - 10 ед.
2. Поперечная доска - 1000х100х22 - 3 ед.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 ед.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 ед.
5. Винтовой гвоздь - 70х3,5, потребность - 27 ед.
6. Гладкий гвоздь - 60х3 , потребность - 24 ед.
1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 - 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.
6. ГОСТ поддона 9078-84.
Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
1. Продольная доска - 1200х145х22 - 4 шт.
2. Продольная доска - 1200х100х22 - 4 шт.
3. Поперечная доска - 800х145х22 - 3 шт.
4. Боковая шашка - 145х100х78, потребность - 6 шт.
5. Центральная шашка - 145х145х78 - 3 шт.
6. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 27 шт.
7. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 шт.
8. Гладкий гвоздь - 60х2,5, потребность - 24 шт.
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.
5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) - сверху, 70 х 3.5 (мм) - снизу.
6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.
7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.
8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.
9. ГОСТ поддона 9057-87.
Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
1. Продольная доска -1200х100х20 - 8 шт.
2. Поперечная Доска - 800х100х20 - 3 шт.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 шт.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 18 шт.
5. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 18 шт.
6. Гладкий гвоздь - 60х2.5, потребность - 12 шт.
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).
Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.
1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.
5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).
6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски - винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).
7. ГОСТ поддона 9078-84.
ArtPallet 29 июня 2016 Подробности 3 Создано: 29 июня 2016 Обновлено: 28 января 2018 
Производители различных видов продукции, компании, специализирующиеся на складском хранении, транспортных перевозках широко используют в деятельности различные виды тары. Неоспоримыми фаворитами этой категории являются паллеты. Производство деревянных поддонов является основным видом деятельности нашей компании.
Солидные производственные мощности, большой опыт работы в этом сегменте рынка позволяет нам изготавливать весь ассортимент обычных паллет, принимать заказы на производство поддонов нестандартных конструкций. Наша компания предлагает сотрудничество предприятиям, индивидуальным предпринимателям Москвы и Подмосковья . Принимаются заказы на производство, поставку тары в районах Подольска, Видного, Климовска, Апрелевки, Щербинки, Домодедово, Чехова, Бронниц, Троицка, Серпухова и др. .
Производство деревянных поддонов стандартного образца
Наша компания имеет государственный сертификат на производство деревянных поддонов . Цеха оснащены новейшим высокотехнологичным оборудованием последнего поколение. На предприятии трудятся высококвалифицированные, опытные сотрудники. Это позволяет изготавливать продукцию достойного качества в больших объемах.
Изготовление деревянных паллет выполняется по ГОСТам: ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84 . На каждом этапе строго контролируется качество работ, что исключает появление дефектов, несоответствий действующим стандартам.
Производство паллет осуществляется в полном ассортименте. Вы можете приобрести качественные модели следующих размеров:
- 800х1200 мм;
- 1000х1200 мм;
- 1200х1200 мм.
В производстве деревянных поддонов используется древесина лиственных, хвойных пород. Качество материал тщательно проверяется.
Производство паллет включает обработку, улучшающую эксплуатационные качества тары. Специальные пропитки предотвращают проникновение влаги в структуру, не позволяют развиваться гнилостным грибкам, спорам плесени. В производстве деревянных поддонов используется дополнительная термическая санитарная обработка, которая является необходимым условиям для некоторых видов товаров.
В складских помещениях поддерживаются оптимальные условия, которые предусмотрены для паллет. Вы можете приобрести у нас качественные, надежные модели, которые будут долго безупречно выполнять предназначение.
Выполнение индивидуальных заказов на производство деревянных поддонов
Существуют определенные изделия, для которых применение стандартной тары является нецелесообразным. Паллеты общепринятых габаритов не обеспечивают удобство в хранении, безопасную транспортировку. Производство поддонов по индивидуальному заказу позволяет решить эту проблему.
Вы можете предоставить нам готовые проекты будущих паллет, включающие все данные по материалам, размерам. Опытные мастера нашей компании изготовят тару по чертежам заказчика с точным соблюдением требований. Наличие материала, высокотехнологичное оборудования позволяет нам оперативно выполнять работы, независимо от сложности, объема.
Если у вас нет чертежей, вы можете воспользоваться комплексной услугой. Наши специалисты разработают проект, основываясь на специфике продукции, которую предполагается хранить, транспортировать. Изготовление деревянных поддонов на заказ осуществляется с полным соблюдением норм, требований качества.
Новый ГОСТ 33757-2016
С 1 мая 2017 года в действие вступил новый государственный стандарт на производство деревянных поддонов и паллет - ГОСТ 33757-2016, а нормативные документы ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87 утратили силу.