برنامه بازرسی دیگ بخار. دانلود مقررات مربوط به نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPM) تجهیزات مکانیکی شرکت های متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

عملیات تعمیر

تست قدرت

آن ها تعمیر

بازسازی متوسط

تعویض روغن

بازسازی اساسی

5.2 برنامه سالانه ppr

برنامه سالانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات این امکان را فراهم می کند که مشخص شود تنها در چه ماه یک قطعه معین از تجهیزات نصب می شود و چه نوع تعمیری انجام می شود.

بر اساس برنامه سالانه نگهداری پیشگیرانه، هزینه های نیروی کار برنامه ریزی شده برای تعمیر تجهیزات کارگاه محاسبه می شود که در برگه هزینه کار درج می شود.

آیا شرکت برنامه سالانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات و برنامه و برنامه ماهانه تعمیر تجهیزات توسط کارگاه را دارد؟

اگر ایستگاه یک برنامه سالانه به وضوح توسعه یافته برای نگهداری پیشگیرانه داشته باشد، گروه تعمیر در طول سال مشغول کار است. این گروه در فواصل بین تعمیرات واحدها اقدام به تهیه، تعمیر و مونتاژ قطعات و قطعات یدکی می کنند.

این باید هنگام تنظیم برنامه نگهداری سالانه در نظر گرفته شود.

برنامه زمانبندی نگهداری توسط مکانیک کارگاه به همراه مدیر کارگاه تهیه و با توافق سرمکانیک کارخانه و تایید مهندس ارشد کارخانه انجام می شود.

محدوده کار تعمیر مطابق با برنامه سالانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات اختصاص داده شده به تیم با در نظر گرفتن وضعیت فنی هر دستگاه و واحد در زمان تنظیم برنامه کار برنامه ریزی شده است.

مدت زمان تعمیرات جاری از قبل برای هر کارگاه با برنامه سالانه نگهداری پیشگیرانه تعیین می شود. در عین حال در نظر گرفته شده است که این تعمیرات باید در ساعات غیر کاری انجام شود و در صورتی که توقف تجهیزات اجتناب ناپذیر است، نباید از استانداردهای تعیین شده فراتر رود.

با در نظر گرفتن تمام ویژگی های عملیات تجهیزات، یک برنامه سالانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ایجاد می شود. بر اساس برنامه نگهداری سالانه، با در نظر گرفتن شرایط فنی هر یک از تجهیزات، برنامه کاری برای هر تیم تهیه می شود. برنامه کاری سند اصلی است که محدوده کار را با توجه به نامگذاری، شدت کار تعمیرات و نگهداری، صندوق دستمزد تیم برای دوره برنامه ریزی شده، خرابی برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده در طول تعمیرات تعیین می کند. همچنین سندی است که اجرای واقعی شاخص های برنامه ریزی شده توسط تیم را منعکس می کند.

مدیر پروژه های CIT و راه حل های LLC (کازان)

به نظر من، در بسیاری از شرکت ها رکود خاصی در این زمینه وجود دارد. یعنی: به ارث رسیده از دوره شوروییک سیستم PPR که زمانی اثبات شده و کارآمد بود، در حال حاضر بدون توسعه و سازگاری با شرایط جدید در اکثر شرکت ها باقی مانده است. این امر منجر به این واقعیت شده است که در شرکت ها بخش بزرگی از تجهیزات تقریباً تا حد خرابی یا خاموش شدن اضطراری تعمیر می شوند و سیستم PPR زندگی جداگانه خود را دارد و تقریباً ماهیت رسمی دارد - مانند عادتی که از گذشته به ارث رسیده است. خطر این وضعیت در این واقعیت نهفته است که عواقب منفی این وضعیت به تدریج جمع می شود و ممکن است در یک بازه زمانی کوتاه قابل توجه نباشد: افزایش تعداد تصادفات و خرابی تجهیزات، افزایش فرسودگی تجهیزات، افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری آن بسیاری از مدیران کسب و کار نمی دانند چه زیان های قابل توجهی ممکن است در اینجا پنهان شود. یکی از اسناد نظارتی که اجرای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده را تعیین می کند، برنامه نگهداری است.

با صحبت در مورد برنامه PPR، نمی توان بدون یک گشت و گذار صرفا نمادین در تاریخ انجام داد. اولین ذکر PPR به اواسط دهه 30 قرن گذشته باز می گردد. از آن زمان تا اوایل دهه 90، در دوران اتحاد جماهیر شوروی، تعداد زیادی از اسناد فنی تولید شد که برای تعمیرات و نگهداری معمولی طیف گسترده ای از تجهیزات ضروری بود. برنامه تعمیر و نگهداری، به عنوان یکی از اسناد اصلی خدمات فنی، نه تنها یک عملکرد سازمانی و فنی را انجام می دهد، بلکه به عنوان مبنایی برای محاسبه منابع مالی لازم برای تأمین منابع مادی و کار برای کل تعمیر و نگهداری سالانه و ماهانه عمل می کند. برنامه تعمیر

چی شده؟همانطور که تجربه ما و جلسات متعدد با پرسنل فنی شرکت های مختلف نشان می دهد، در بیشتر موارد برنامه PPR هدف اصلی خود را از دست داده است. روند تهیه برنامه سالانه PPR در بسیاری از موارد جنبه نمادین و تشریفاتی بیشتری پیدا کرده است. دلایل مختلفی برای این وضعیت وجود دارد، هم عینی و هم ذهنی، اما همه آنها عمدتاً به این واقعیت مربوط می شوند که در طی 10-15 سال گذشته وضعیت چه در داخل و چه در خارج از شرکت ها به طور اساسی تغییر کرده است. بیایید سعی کنیم برخی از دلایل وضعیت فعلی را درک کنیم و دیدگاه خود را در مورد چگونگی تغییر وضعیت به سمت بهتر ارائه دهیم.

برای شروع، ما یک طرح معمولی برای تهیه برنامه تولید را شرح می دهیم: در بسیاری از شرکت ها چگونه به نظر می رسد. تا پایان سال، بخش مالی شرکت پیش‌نویس بودجه شرکت را برای آن آماده می‌کند سال آیندهو آن را با سایر خدمات هماهنگ می کند. خدمات فنی باید بخشی از بودجه خود را تهیه کند، یعنی: میزان هزینه مواد، قطعات، دستمزد پرسنل تعمیر و خدمات پیمانکاران شخص ثالث. برنامه سالانه نگهداری و تعمیرات باید مبنای تهیه بودجه نگهداری و تعمیرات برای سال آینده باشد. با این حال، هنگام تهیه برنامه سالانه PPR برای سال آینده، عملاً بدون تغییر بر اساس برنامه PPR سال جاری شکل می‌گیرد، یعنی. لیست تجهیزات، انواع و لیست تعمیر و نگهداری معمول و همچنین تعداد دفعات آنها بدون هیچ تغییری باقی می ماند. به نوبه خود، برنامه PPR برای سال جاری به روشی مشابه - بر اساس سال گذشته - به دست آمد. ما با شرایطی مواجه شدیم که سالها چنین کپی برداری انجام می شد و پرسنل شرکت نمی توانستند منشاء منبع اصلی را به خاطر بسپارند. البته هنوز برخی اصلاحات در بودجه انجام می شود، اما نه بر اساس برنامه PPR آینده، بلکه بر اساس بودجه سال جاری. به عنوان یک قاعده، تمام تغییرات به تنظیم مقادیر بودجه برای جزء تورمی هزینه مواد و کار محدود می شود. در مورد تاریخ های برنامه ریزی شده واقعی، فهرست و حجم کار تعمیر و نگهداری، این داده ها عملاً تنظیم نمی شوند و سال به سال بدون تغییر باقی می مانند و به هیچ وجه وضعیت فنی واقعی تجهیزات و عمر مفید باقی مانده را در نظر نمی گیرند. زمان عملیات، تاریخچه خرابی تجهیزات و موارد دیگر. . بنابراین، جدول PPR، به عنوان یک سند، یک عملکرد رسمی بوروکراتیک را انجام می دهد و محصول محاسبات مهندسی نیست.

مرحله بعدی - توافق بر سر بودجه هزینه - نتیجه چگونگی شکل گیری این برنامه است. یعنی در شرکت، تمام خدمات مرتبط با فنی می دانند و می دانند که برنامه PPR "به طور کلی" و "بزرگ" تهیه شده است. بنابراین، بودجه تدوین شده بر اساس آن را می توان با خیال راحت کاهش داد: 10-15٪، که در واقع همان کاری است که خدمات مالی انجام می دهد. سرویس فنی، به عنوان یک قاعده، مجبور به موافقت است. چرا؟ ابتدا ارقام ارائه شده را با آمار واقعی توجیه کنید خدمات فنینمی توان: به سادگی هیچ داده ای وجود ندارد که بتوان به آن اعتماد کرد. ثانیاً، سال گذشته بخش مالی نیز بودجه را کاهش داد و به نتیجه مطلوب رسید: پول پس انداز شد و به نظر می رسید همه چیز خوب است. "عادی" اغلب به این معنی است که تجهیزات طبق معمول خراب شده است. ثالثاً، در برنامه PPR "کپی شده" همیشه می توان یک ذخیره پیدا کرد: چیزی از PPR انجام نمی شود یا با حجم کم تکمیل می شود، زیرا برنامه به طور رسمی تنظیم شده است و متخصصان محلی می دانند که چه چیزی دقیقا می توان تکمیل کرد و آنچه را که نمی توان تکمیل کرد ضروری نیست. اجازه دهید یک بار دیگر تکرار کنیم، چنین برنامه PPR "کپی شده" هیچ ارتباطی با حجم واقعی مورد نیاز و زمان بندی اقدامات فنی ندارد. چهارم، اگر چیزی ناگهان خراب شود و تولید متوقف شود، باز هم برای خرید فوری بعدی پول تخصیص داده می شود، حتی اگر بیش از حد مجاز باشد. چه کسی اجازه می دهد تولید بیکار بماند؟

به نظر می رسد که تهیه برنامه تعمیر و نگهداری و بودجه برای هزینه های نگهداری و تعمیر بیشتر شبیه یک فرآیند رسمی است که صرفاً با هدف توجیه بودجه هزینه برای سال آینده انجام می شود. مصرف کننده اصلی این سند بخش مالی است نه کارکنان فنی. و حتی در طول سال، خدمات فنی به برنامه سالانه PPR در درجه اول به منظور گزارش هزینه ها برای محدودیت های تخصیص یافته اشاره می کند. آیا وضعیتی که در بالا توضیح داده شد ناشی از نیت بد شخصی است؟ به ندرت. من یک مرور کلی از برخی از دلایلی که منجر به وضعیت توصیف شده ارائه می شود.

اسناد نظارتی برای تجهیزات داخلی که از زمان اتحاد جماهیر شوروی در شرکت ها باقی مانده است منسوخ شده است. بسیاری از تجهیزات عمر مفید خود را تمام کرده بودند و استانداردهای ارائه شده برای آنها چنین "ساییدگی بیش از حد" را در نظر نمی گرفت. و برای تجهیزات جدید داخلی، کتاب های مرجع آن زمان در نظر گرفته نشده اند که در حال حاضر تجهیزات از قطعات دیگری که اغلب وارداتی هستند، با ویژگی های متفاوت استفاده می کنند.

بخش قابل توجهی از ناوگان تجهیزات در شرکت ها را تجهیزات وارداتی تشکیل می دهند که هیچ مدرکی برای آنها وجود ندارد. در اروپا، سطح توسعه خدمات خدماتی بسیار بالا است و سهم عمده شرکت های اروپایی از خدمات سازمان های شخص ثالث: معمولا سازندگان تجهیزات. عمل ما به گونه ای توسعه یافته است که MRO به طور سنتی توسط متخصصان فنی خود شرکت انجام می شود. بنابراین، متخصصان داخلی، عادت به دریافت مستندات لازمهمراه با تجهیزات، به پایان رسید موقعیت سخت: هیچ مدرکی وجود ندارد و آنها آماده استفاده از خدمات گران قیمت یک سازنده غربی نیستند.

عامل دیگری که تأثیر جدی در تخریب روش PPR داشت به این دلیل است که در زمان اتحاد جماهیر شوروی، در شرایط تولید سریال انبوه کالاهای مصرفی و صنعتی، تجهیزات تولید انبوه به تولیدکنندگان ارائه می شد. بنابراین از نظر فنی و سازمانی ایجاد و به روز رسانی استانداردها برای تجهیزات تولید انبوه تحت شرایط برنامه ریزی متمرکز بسیار آسان تر از زمان حال بود. این کار توسط مؤسسات صنعتی انجام شد که بسیاری از آنها دیگر وجود ندارند.

دلیل بعدی این است که ظرفیت تولید بنگاه های داخلی بار ثابت و یکنواختی را بر روی تجهیزات می پذیرد. استانداردهای تعمیر و نگهداری نیز برای چنین تولیدی تدوین شده است. یعنی، ماشین یا خطی که به طور ریتمیک کار می‌کند، تضمین می‌شود که در طول یک دوره تقویم مشخص، ساعت‌های موتور لازم برای انجام تعمیرات بعدی، تعمیر و نگهداری-1 و غیره کار کند. اکنون وضعیت کاملاً متفاوت است: تجهیزات به طور ناهموار بارگیری می شوند. بنابراین، با رویکرد تقویمی، کارهای تعمیر و نگهداری اغلب یا به وضوح زودتر از زمان استاندارد عملیاتی یا با یک "بیش از حد" جدی انجام می شود. در حالت اول هزینه ها افزایش می یابد و در حالت دوم قابلیت اطمینان تجهیزات کاهش می یابد.

همچنین لازم به ذکر است که استانداردهای توسعه یافته در دهه 60-80 اضافی بودند و شامل یک انبار ایمنی جدی بودند. چنین بیمه ای با روش شناسی توسعه استانداردها همراه بود - این اولاً و ثانیاً در آن زمان ابزارهای تشخیصی به اندازه اکنون توسعه یافته و در دسترس نبودند. بنابراین، یکی از معدود معیارهای برنامه ریزی نگهداری معمول، دوره تقویمی بود.

آینده برنامه PPR چیست؟چه باید کرد: همه چیز را به حال خود رها کنید یا سعی کنید یک ابزار مدیریتی موثر بدست آورید؟ هر شرکتی برای خودش تصمیم می گیرد. من مطمئن هستم که اکثر کارشناسان با من موافق هستند: فقط یک برنامه PPR "زنده" به یک شرکت اجازه می دهد تا بودجه شرکت را به درستی برنامه ریزی و صرف اقتصادی کند. دستیابی به چنین برنامه نگهداری بدون انتقال سیستم نگهداری و تعمیر به روش های مدیریتی مدرن، که شامل معرفی یک سیستم کنترل خودکار لازم برای ذخیره، پردازش و تجزیه و تحلیل داده ها در مورد وضعیت تجهیزات و استفاده است، غیرممکن است. روش های مدرن تشخیص های پیشگیرانهتجهیزات، به عنوان مثال: ترموگرافی، تشخیص لرزش، و غیره. تنها با کمک این ترکیب از روش ها (سیستم کنترل تعمیر و نگهداری و تعمیر خودکار و عیب یابی) می توان به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات دست یافت و همچنین تعداد توقف های اضطراری را به میزان قابل توجهی کاهش داد. و از نظر فنی کاهش هزینه های نگهداری و سرویس تجهیزات را توجیه کند. اینکه دقیقاً چگونه، در عمل، معرفی روش های مدرن MRO مسائل و مشکلات مبرم شناسایی شده در این مقاله را حذف می کند - این افکار را در قسمت دوم مقاله به اشتراک خواهم گذاشت. اگر شما، خواننده عزیز، نظرات یا اضافاتی به این مقاله دارید، بنویسید، من آماده بحث هستم!

چگونه یک برنامه نگهداری سالانه تجهیزات الکتریکی تهیه کنیم؟ سعی می کنم در پست امروز به طور مفصل به این سوال پاسخ دهم.

بر کسی پوشیده نیست که سند اصلی که توسط آن تجهیزات الکتریکی تعمیر می شود، برنامه سالانه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات الکتریکی است که بر اساس آن نیاز به پرسنل تعمیر، مواد، قطعات یدکی و قطعات تعیین می شود. شامل هر واحد مشمول تعمیرات اساسی و معمول تجهیزات الکتریکی می شود.

برای تهیه برنامه نگهداری پیشگیرانه سالانه (برنامه نگهداری پیشگیرانه) تجهیزات الکتریکی، به استانداردهایی برای دفعات تعمیرات تجهیزات نیاز داریم. این داده ها را می توان در داده های گذرنامه سازنده تجهیزات الکتریکی، در صورتی که کارخانه به طور خاص این موضوع را تنظیم کرده باشد، یافت یا از کتاب مرجع "سیستم تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات برقی" استفاده کنید. من از کتاب مرجع A.I استفاده می کنم. FMD 2008، بنابراین، در ادامه به این منبع اشاره خواهم کرد.

دانلود کتاب مرجع A.I. مرض پا و دهان

بنابراین. خانواده شما دارای مقدار مشخصی تجهیزات انرژی است. تمام این تجهیزات باید در برنامه تعمیر و نگهداری گنجانده شود. اما اول کمی اطلاعات کلی، برنامه سالانه PPR چیست.

ستون 1 نام تجهیزات را نشان می دهد، به عنوان یک قاعده، اطلاعات مختصر و واضح در مورد تجهیزات، به عنوان مثال، نام و نوع، قدرت، سازنده و غیره. ستون 2 - شماره مطابق طرح (شماره موجودی). من اغلب از اعداد نمودارهای تک خطی الکتریکی یا نمودارهای فرآیند استفاده می کنم. ستون های 3-5 استانداردهای عمر سرویس بین تعمیرات اساسی و تعمیرات فعلی را نشان می دهد. ستون 6-10 تاریخ آخرین تعمیرات اساسی و فعلی را نشان می دهد. در ستون های 11-22 که هر کدام مربوط به یک ماه است، سمبلنوع تعمیر برنامه ریزی شده را نشان می دهد: K - سرمایه، T - جریان. در ستون های 23 و 24 به ترتیب، زمان توقف سالانه تجهیزات برای تعمیرات و صندوق زمان کار سالانه ثبت شده است. حالا که نگاه کردیم مقررات عمومیدر مورد برنامه PPR، اجازه دهید به یک مثال خاص نگاه کنیم. فرض کنید در تاسیسات برقی ما، در ساختمان 541، ما داریم: 1) ترانسفورماتور روغنی دو سیم پیچ سه فاز (T-1 طبق نمودار) 6/0.4 کیلو ولت، 1000 کیلوولت آمپر. 2) موتور الکتریکی پمپ، ناهمزمان (تعریف بر اساس طرح N-1)، Рн = 125 کیلو وات؛ مرحله 1. ما تجهیزات خود را در فرم خالی برنامه PPR وارد می کنیم.

گام 2. در این مرحله استانداردهای منابع بین تعمیرات و خرابی را تعیین می کنیم. الف) برای ترانسفورماتور ما: کتاب مرجع صفحه 205 را باز کنید و در جدول "استانداردهای فرکانس، مدت و شدت کار تعمیرات ترانسفورماتورها و پست های کامل" توضیحاتی در مورد تجهیزات مناسب برای ترانسفورماتور خود پیدا می کنیم. . برای توان 1000 کیلوولت آمپر، مقادیر فرکانس تعمیرات و خرابی را در تعمیرات اساسی و فعلی انتخاب کرده و در برنامه خود یادداشت می کنیم.

ب) برای یک موتور الکتریکی مطابق با همان طرح - صفحه 151 جدول 7.1 (شکل را ببینید).

استانداردهای یافت شده در جداول را به برنامه PPR خود منتقل می کنیم

مرحله 3. برای تجهیزات الکتریکی انتخابی، باید در مورد تعداد و نوع تعمیرات در سال آینده تصمیم گیری کنیم . برای انجام این کار، ما باید تاریخ آخرین تعمیرات - عمده و فعلی را تعیین کنیم. بیایید بگوییم که داریم برای سال 2011 برنامه ریزی می کنیم. تجهیزات عملیاتی است، ما از تاریخ تعمیرات اطلاع داریم . برای T-1، یک تعمیر اساسی در ژانویه 2005 انجام شد، تعمیر فعلی در ژانویه 2008 بود. . برای موتور پمپ N-1، اصلی ترین آن سپتامبر 2009 است، موتور فعلی مارس 2010 است. این داده ها را وارد نمودار می کنیم.

ما تعیین می کنیم که ترانسفورماتور T-1 چه زمانی و چه نوع تعمیراتی در سال 2011 انجام دهد. همانطور که می دانیم 8640 ساعت در سال وجود دارد. ما استاندارد عمر سرویس یافت شده را بین تعمیرات اساسی ترانسفورماتور T-1 103680 ساعت در نظر می گیریم و آن را بر تعداد ساعت در سال 8640 ساعت تقسیم می کنیم و 103680/8640 = 12 سال را محاسبه می کنیم. بنابراین، تعمیر اساسی بعدی باید 12 سال پس از آخرین تعمیر اساسی و از آن زمان انجام شود آخرین مورد در ژانویه 2005 بود، به این معنی که بعدی برای ژانویه 2017 برنامه ریزی شده است. برای تعمیرات فعلی، اصل عملیات یکسان است: 25920/8640 = 3 سال. آخرین تعمیر فعلی در ژانویه 2008 انجام شد، بنابراین 2008+3=2011. تعمیر معمول بعدی در ژانویه 2011 است ، برای امسال است که ما برنامه ای را تهیه می کنیم ، بنابراین در ستون 8 (ژانویه) برای ترانسفورماتور T-1 "T" را وارد می کنیم.

برای موتور الکتریکی ما دریافت می کنیم؛ تعمیرات اساسی هر 6 سال یکبار انجام می شود و برای سپتامبر 2015 برنامه ریزی شده است. فعلی 2 بار در سال (هر 6 ماه) انجام می شود و طبق آخرین تعمیرات فعلی، ما برای اسفند و شهریور 1390 برنامه ریزی می کنیم. نکته مهم: اگر تجهیزات الکتریکی به تازگی نصب شده باشد، انواع تعمیرات، به عنوان یک قاعده، از تاریخ راه اندازی تجهیزات "رقص" است.نمودار ما به شکل زیر است:

مرحله 4. تعیین زمان خرابی سالانه برای تعمیرات . برای یک ترانسفورماتور برابر با 8 ساعت خواهد بود، زیرا در سال 2011 یک تعمیر معمولی برنامه ریزی کردیم و در استانداردهای منابع برای تعمیرات معمولی مخرج 8 ساعت است. . برای موتور الکتریکی N-1، دو تعمیر معمولی در سال 2011 وجود خواهد داشت؛ زمان توقف استاندارد برای تعمیرات معمولی 10 ساعت است. 10 ساعت را در 2 ضرب می کنیم و زمان توقف سالانه معادل 20 ساعت به دست می آید. در ستون زمان کار سالانه، تعداد ساعاتی را که این تجهیزات در حال کار خواهند بود منهای خرابی تعمیرات را مشخص می کنیم. ظاهر نهایی نمودار خود را دریافت می کنیم.

نکته مهم: در برخی از شرکت ها، مهندسان برق در برنامه های تولید سالانه خود، به جای دو ستون آخر زمان از کار افتادگی سالانه و سرمایه سالانه، تنها یک ستون را نشان می دهند - "شدت کار، ساعت کار. این شدت کار با تعداد قطعات تجهیزات و استانداردهای شدت کار برای یک تعمیر محاسبه می شود. این طرح هنگام کار با پیمانکارانی که کار تعمیر را انجام می دهند راحت است.فراموش نکنید که تاریخ تعمیرات باید با سرویس مکانیک و در صورت لزوم سرویس ابزار دقیق و همچنین سایر خدمات هماهنگ باشد. تقسیمات ساختاریبه طور مستقیم با تعمیر و نگهداری تجهیزات مرتبط مرتبط است. اگر در مورد تنظیم برنامه سالانه PPR سؤالی دارید، سؤالات خود را بپرسید، در صورت امکان سعی می کنم با جزئیات به آنها پاسخ دهم.