織機の種類
技術的機能を実行する織機の主なメカニズムは次のとおりです。
1. コンバット機構（よこ糸をスロートに導入する機構）;
2. バタニー機構（よこ糸を生地の端に打ち付ける機構）;
3.商品メカニズム（ファブリックをその形成ゾーンから取り外し、商品ローラーに巻き付けるメカニズム）;
4. メイン レギュレーターまたはメイン ブレーキ (マシンの動作中に一定の経糸張力を維持し、経糸を組織形成ゾーンに送る機構);
5.開口機構（織機に取り付けられたシャフトを上げ下げする機構。開口機構は偏心またはカム、キャリッジ、およびジャカードです）。
織機には、それなしでは生地の生産が不可能な主要なメカニズムに加えて、多くの補助メカニズムが装備されています。 これらには以下が含まれます：
1.機械と織工の生産性を向上させる自動横糸交換機構。
2.生地の品質向上に貢献した創業者。
3.シャトル（糸通し）がスロート等で遅れた際の経糸の大幅な切れを防止する機構。
シャトル織機は分類されていますに応じて 次の機能:
予定（綿、羊毛、麻、特殊およびその他の布地用の機械）;
よこ糸交換方法（自動機および機械機）;
機械の幅 (作業幅が 100、125、175 cm などの機械);
開口機構の種類 * (エキセントリック、キャリッジ、ジャカード機);
戦闘メカニズムシステム（中型、上型または下型戦闘機）;
稼働中のシャトルの数（シングルシャトルおよびマルチシャトルマシン）;
シャトルがスロートに詰まったときにたて糸が切れるのを防ぐ安全機構のシステム（ロックおよびロックレスマシン - 折り畳みリード付き）;
マシンのドライブの場所 (右手と左手のマシン)。
織物形成の新しい原理とよこ糸を導入する新しい方法を備えた織機の出現に関連して、分類機能の数が増加しました。
新しいタイプの織機は 2 つのグループに分けることができます。 最初のグループは、前述の織物形成の原理が保持されているが、緯糸がスロートに導入される機械で構成されています. 機械の最初のグループには、次のものが含まれます:
シャトルレス織機。 それらの上に、長さ90 mm、幅14 mmの重さ40 gの鋼板である小型のスペーサーによって、よこ糸がスロートに導入されます。 スプリンググリップを使用すると、層は糸を固定し、糸は特別な装置を備えた円錐形のボビンから供給されます。 プロッターはスロートを一方向にのみ移動します。 の 逆方向ベースの下にある特別なコンベアによって運ばれます。
このタイプの工作機械は、スイスの Sulzer 社によって製造されており、ロシアでは STB ブランドで販売されています。 機械は、180、220、330 cm の充填幅で製造されています。
空気圧シャトルレスマシン。 この機械では、固定された円錐形のボビンから巻き取られたよこ糸は、張力装置を通過した後、測定機構のドラムに入ります。 ドラムは、1 つのガスケットに必要な長さの糸を巻き付けます。 糸はドラムからノズルに入り、そこからコンプレッサー（P-105、P-125マシン）から定期的に供給される圧縮空気のジェットによって喉に投げ込まれます。
レイピアが迫る。 これらの機械では、よこ糸は、互いに向かって移動する剛性または柔軟なレピアによって杼口に導入されます。 会うと、糸を運ぶレピアの1つがそれを別のレピアに渡し、それが戻ると、横糸が小屋に敷設されます。
空気圧織機。 よこ糸は、織機の中央に向かって左右に移動するレピアによって形成されたチャネル内のエアジェットによって投げられます。 一方のレピアのチャンネルに圧縮空気を供給し、反対側のレピアのチャンネルから空気を吸い出します（ATPR-120機）。 この機械は、大量生産の綿布の生産用に設計されています。
油圧式無杼織機。 よこ糸は、ノズルから噴出される水のジェットによって杼口に導入されます。 この機械は、非湿潤性合成糸から生地を生産するために設計されています。
2 番目のグループには、複数の製織パイルからの縦糸が 12 のセクターに分散された丸製織機を含めることができます。 いくつかのシャトルが連続して糸を置き、各シャトルは前のシャトルによって配置された横糸を布の端に押し付けます. この機械は平織りの生地を生産します。
製織の欠点
完成した衣服に欠陥があると、製品のグレードが低下したり、結婚したりする可能性があるため、裁断時に欠陥を排除しようとします。 欠陥は、糸切れ、機器の障害、技術体制の違反、または保守担当者の不誠実な作業によって発生する可能性があります。
製織の欠陥には次のものがあります。
ブリズナ - 1 つまたは複数のたて糸がないことからなる欠陥。
スパン - 布の幅全体または布の限られた領域に1つ以上のよこ糸がないことからなる欠陥。
ダブル - 1 本ではなく、2 本以上のたて糸またはよこ糸が織られている、または織り交ぜられている形の欠陥。
ダイビング - よこ糸がたて糸と絡み合っておらず、ストロークの形で垂れ下がっているため、短いセクションでの織りの違反。
結び目 - 短いセクションのたて糸とよこ糸に沿った壊れた糸を含む、いくつかの近くの誤って織り込まれた。
ノックダウン図面 - シャフトまたはジャカード機またはリードの面の目への誤った糸通しの結果としての生地パターンの織りの違反。
座ボイナ - よこ糸の布の密度が高くなるため、布の幅全体にストリップが入ります。
アンダーカット - 生地のよこ糸密度の減少による、生地の全幅にわたるストリップ。
ノッチ – リードの歯の密度の違反によるたて糸の分離。
組織の完全性の侵害 - たて糸および (または) よこ糸が破壊される生地の欠陥。
ピンセット - 異物または結び目を取り除いた結果として、短いセクションでたて糸またはよこ糸の完全性が損なわれる。
ゼブリスト - 糸の線密度の違いから生じる、たて糸とよこ糸に沿った短い長さの領域が布地に存在することからなる欠陥。
太い糸 - 生地の主要な背景の糸よりも高い線密度を有するたて糸および (および) よこ糸の生地内の存在。
局部肥厚 – 短いセクションで太い縦糸および/または横糸の存在。
製織
織物の糸の交絡は、たて糸とよこ糸が相互に重なり合う順序です。 グラフィックイメージ生地に糸を織り込むことを織り模様といいます。 市松模様の紙に織り模様が施されています。 たて糸とよこ糸が交差する場所を重なりと呼びます。 メインスレッドが交差するポイントで横糸の上にある場合、横糸-横糸の場合、オーバーラップはメインスレッドと呼ばれます
織り模様（R）織りパターンの 1 つの完成した部分が呼び出され、繰り返されると、パターンは縦糸と横糸の方向に連続します。
たて織りラポール (R o ) はたて糸の最小数であり、その後、たて糸に沿って交互に重なる順序が繰り返され始めます。 よこ糸の関係 (R y) はよこ糸の最小数であり、その後、よこ糸に沿って交互に重なり合う順序が繰り返され始めます。
せん断オーバーラップ (S)数が呼び出され、考慮されているスレッドの単一のオーバーラップが、前のスレッドの同様の単一のオーバーラップから移動されているスレッドの数を示します。
生地の製造では、さまざまな織り方が使用されます。 生地の表面の性質とパターン、光沢の有無、縦縞と横縞は織り方によって異なります。 織り方のタイプは、生地の強度、伸縮性、厚さ、剛性、フレーキング、収縮、湿熱処理中の収縮および伸長能力、およびその他の特性に影響を与えます。
すべての織りは、次のクラスに分類されます。
1.メイン（シンプル）;
2.メインと組み合わせの派生物を含む、細かくパターン化されています。
3.複雑です。
4.大柄（ジャカード）。
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ページ作成日: 2017-08-27
組織欠損
欠陥 -個々の製品の不適合 確立された要件.
繊維材料の場合、非繊維状の介在物および欠陥は欠陥として取り扱われます 外観.
繊維の場合は、羊毛の「はさみ」、化学繊維の「糊付け」、綿繊維の「角状（熟れすぎ）」、亜麻繊維の「こぶ」などです。 スレッドの場合 - その長さに沿って急激に太くなり、細くなります。
生地の場合 - たて糸とよこ糸の欠落、交絡の欠陥、印刷と仕上げの欠陥など。 ほとんどの繊維材料では、欠陥は一般に欠陥と呼ばれます。
不良品 -少なくとも 1 つの欠陥があるものです。
布地などのテキスタイルの場合、1 つまたは別の基準に従って不良品として分類されるものは、不良品と見なされます。
結婚 -欠陥があるため、消費者への譲渡が許可されていない製品。
次のタイプの欠陥が区別されます。
明らかな欠陥、このタイプの管理に必須の規制文書の特定のために、適切な規則、方法、および手段が提供されています。
明らかな欠陥には、品質を評価する際に考慮される繊維材料の欠陥が含まれます。 これらの欠陥の命名法は、材料の種類と目的によって変わる場合があります。
隠れた欠陥、関連する規則、方法、および手段が、このタイプの管理に必須の規制文書で提供されていないものを特定するため。
テキスタイル素材の隠れた欠陥には、それらから作られた製品の加工および操作中に現れる欠陥が含まれる場合があります。 たとえば、ボビンに糸を巻く際の欠陥、破損の増加、仕上げ中の生地の「燃焼」、操作中の早期破壊などを引き起こします。
重大な欠陥、その存在下では、意図された目的のために製品を使用することは事実上不可能または容認できません。
このような欠陥には、例えば、生地の外観における容認できない欠陥が含まれます: 穴、油染み、拡張部分によこ糸のたて糸がない、プリントされた生地にパターンがないなど。
大きな欠陥、製品の使用および（または）耐久性に大きな影響を与えますが、重要ではありません。
たとえば、生地の場合、重大な欠陥は外観の一般的な欠陥であり、それに応じて下位グレードに転送されます。縦糸と横糸の縞模様、さまざまな色合い、シマウマ、モアレ効果などです。
軽微な欠陥、製品の本来の目的での使用と耐久性に重大な影響を与えないもの。 これらは繊維素材の欠陥であり、制限付きで許可されています。 たとえば、繊維状塊中の植物または鉱物汚染物質の含有量は、規制文書で規定されている制限内です。 糸のわずかな太さ、生地の外観の許容される欠陥など。
修理可能な欠陥、その排除が技術的に可能または経済的に実現可能であること。
取り返しのつかない欠陥、その排除は技術的に不可能であるか、経済的に採算が合わない。 ファブリックの外観の一部の欠陥、たとえば、局所的に許容できないものは、それらを切り取るか、条件付きカットでマークすることによって排除されます. 毛織物に施されるかがり加工により、個々の欠陥をなくすことができます。 生地の外観の未修復の欠陥には、作品全体に共通する欠陥、特に未加工の欠陥が含まれます。綿織物の場合は箱の粒子や種の目詰まり、リネンの場合はたき火、リネンの場合は鋸引き-ゴボウ-毛織物の場合などです。 生地の外観におけるこれらの欠陥は、最終製品で排除することはほとんど不可能です.
外観上の欠陥は、生地を正面から選別機またはテーブル上で日光の下で見ることによって識別されます。 外観上の欠陥は局所的かつ広範囲に及ぶ可能性があります。 局所欠損はサイズが小さく、組織の小さな領域にあります。 作品の大部分または塊全体にある外観上の欠陥は一般的です。 場合によっては、部品の長さに沿って頻繁に繰り返される局所的な欠陥が、広範囲にわたる欠陥に変わる可能性があります。
局所的および広範囲にわたる外観上の欠陥は、低品質の繊維原料または技術的生産モードの違反の結果である可能性があります。 月次および一般的な欠陥のリストを表に示します。 4.2.
生地のグレードを管理する基準では、Mecnn. それは「欠陥は、欠陥のタイプ、性質、およびサイズに応じて、0.5 - 8 の欠陥の数によって推定されることになっています。これは重要です!そして、このタイプの組織の場合。ほとんどの局所的な欠陥は、1 - 2 の欠陥の推定値を持っています。 . したがって、すべての場合において、ローカルバイスによる欠陥の数 数未満欠陥1 " - グレードIのファブリックに許可されています.ローカルノポイの欠陥の数は、ファブリックのタイプ、目的、およびグループによって異なります.
表 4.2
組織の外観の欠陥
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生産段階 |
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ナメノバ |
バイスの種類 |
ヴォドストヴァ、オン |
バイスの特徴 |
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悪徳なし |
それによって悪徳が生じる |
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詰まった |
分布 |
紡糸 |
生地表面の存在感 |
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たき火、バリ、貝殻、死んだ異物繊維 |
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生地表面の存在感 |
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繊維やフィラメントの蓄積による短い糸の太り |
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製織 |
1 つまたは複数のワープ スレッドが欠落している |
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よこ糸が 1 つまたは複数抜けている |
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2 本以上のたて糸またはよこ糸の形で、1 本の代わりに織られているか織り交ぜられていて目立つ |
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アンダーカット |
生地の横糸密度が低いため、生地の幅全体にストリップの形で |
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いくつも横たわる形で |
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短いセクションの縦糸と横糸の破れを含む、誤って織り込まれたシールド |
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ラズヌーテ |
分布 |
染色 |
さまざまな色の濃さ |
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夜 |
そして印刷 |
捺染または染色された生地の染色または捺染で得られる気 |
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印刷 |
小さな着色領域の形で さまざまな形スキージの下に落ちて形成された毛羽、糸、またはテンプレートの欠陥 |
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個々のパーツのオフセット |
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布に描く |
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一般 |
無地の染色、市松模様、またはプリント生地の縦糸への横糸の非垂直配置 |
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パイル |
生地のパイルが欠けた形で |
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限られた地域ではありません |
タイプと目的によって、グレードの基準にあるシルクとコットンの生地はグループに分けられます。
シルク: I - 天然シルクと人工糸で作られたドレス、リネン、衣類、その他すべての生地。 II - 天然シルクまたは人工糸で作られた裏地。 III - 天然シルクまたは人工糸で作られたパイル生地。
綿: I - ドレス (更紗、プリント更紗、サテンを含む)、衣料品、家具、装飾布。 II - リネン生地; III - 裏地、ティキマットレスと枕カバー、低グレードの綿から作られたチュアルデノールタイプの生地、商業用粗さ; IV - カットパイルの生地。
リストされたファブリックのグループごとに、規格は外観の欠陥を評価するための独自のスケールを設定します。 同時に、アウターウェアの主な生地の欠陥の評価は、裏地、クッション、およびその他の生地よりも厳しい（つまり、欠陥の数が多いことによって評価されます）. したがって、シルクドレス、リネン、衣類生地の0.5〜1 cmのアンダーワイヤーは、標準に従って4つの欠陥で評価され、裏地のセミシルク生地の同じ欠陥-2つの欠陥があります。
悪徳が重大で鋭いものであるほど、より厳しく評価されます。 たとえば、グループ I、II、および III の綿布で 5 ～ 26 cm の単一の糸の長さは 1 つの欠陥と推定され、同じ布でサイズが 3 本の糸から 1 cm の範囲の穴と切れ目 - 7 つの欠陥と推定されます。
欠陥のサイズが大きくなるにつれて、欠陥の数も増加します。 したがって、タフテッド コットン生地 (グループ IV) では、長さ 2 ～ 5 cm の 1 つの糸に 2 つの欠陥があり、同じ生地の同じ長さの 2 つの糸に 4 つの欠陥があります。
生地の等級の基準では、局部的な欠陥の欠陥の数は、一定の長さ（条件付き）ごとに表示されます。 ピースの実際の長さが従来のものよりも大きい場合は、それに応じて局所的な欠陥の欠陥の数を減らす必要があります。それに応じて、同じ局所欠陥を増やす必要があります。
バイス数 パイピースの長さを考慮して、それらは通常、欠陥ごとに個別に計算されるのではなく、式に従って特定されたすべての局所的な欠陥に対して計算されます。
どこで /7, - 実際の長さの部分における局所的な欠陥の欠陥の数; Lyci - 作品の条件付き長さ、m; Lflk1 - ピースの実際の長さ、m。
次の条件付きのピースの長さが確立されます。
綿の幅、cm:
最大 80 ...................................
»> 100......................
100以上 ...................................
コットンパイル
確立されたサイズを超える全体的な局所的な欠陥は、生地では許可されていません。 繊維企業では、それらは裁断または裁断されます（欠陥サイズが2 cm未満）。 シルク生地の重大な欠陥には、穴や切れ目、1cmを超えるウェルトや斑点、たて糸の加工が不十分な端、原材料の混合による生地の幅に沿った縞、印刷または染色機の停止による横縞が含まれます。 、染色および印刷のセリフ、ステッチおよび幅が 0.5 cm を超え、長さが 4 cm を超えるクリック 縫製企業に供給される生地のグレードの基準、粗い局所的な欠陥は、端に色付きでマークすることが許可されています欠陥の最初と最後にスレッドとマーク B (条件付きカット) または P (条件付きカット)。 一枚の条件付きカットとカットの数は厳密に規制されており、生地のグレードの基準によって確立された基準を超えてはなりません。 原則として、ピースは1から罪のカットまたはカットまで許可されています。
一般的な欠陥は、局所的な欠陥とは異なり、生地全体にかなりの範囲があり、場合によっては生地全体に広がっています. 評価されると、 もっとローカルの悪徳よりも悪徳。 一般的な欠陥ごとに、グレード I 生地の許容数を超える欠陥の数が確立されています。 シルク生地のいくつかの鋭い一般的な欠陥は、グレード II 生地の許容範囲を超える欠陥の数によって推定されます。
したがって、少なくとも 1 つの一般的な欠陥があるファブリックは、グレード I にはなりません。 たとえば、グループ I のシルク生地では、2 ～ 3.5% のスキューは 8 個の欠陥によって推定され、3.5 ～ 4.5% のスキューは 18 個の欠陥によって推定されます。 生地に他の欠陥がない場合、そのような生地の最初の部分はグレードII、2番目の部分はグレードIIIになります。
一般的な欠陥を評価する際にピースの長さは考慮されず、一般的な欠陥の欠陥の数は、ピースの標準的な長さの生地で変わりません。
シルク生地に複数の一般的な欠陥がある場合は、最も高いポイント数で評価された欠陥のみが考慮されることに注意してください.
したがって、シルクおよびコットン生地のグレードは、標準Jfからの物理的および機械的特性の指標の偏差に対して得られた欠陥の数に応じて確立されます。 m、外観の局所的な Yach および一般的な Yar の欠陥。 局所的および広範囲の欠陥の欠陥数の決定を考慮して、カウントの最終式 総数ポイントには形があります
デブシュ=ヤフ。 m + Pr +/7M.
ウールとリネンの生地のグレードを決定するための基礎は、別の原則です。
GOST 357 - 75 に準拠したリネン生地は、グレード I および II で製造されています。 物理的および機械的特性の点でグレード I のファブリックは、これらのファブリックの基準に準拠する必要があります。 逸脱は許されません。 グレード II の生地の場合、規格では、幅、表面密度、縦糸と横糸の 10 cm あたりの糸の数、破断荷重に一定の偏差が認められていますが、これらの偏差は欠陥によって評価されません。 リネン生地に見られる外観上の欠陥も、欠陥として評価されません。 それらの数は、実際の長さのピースごとにカウントされ、次に、ピースの条件付き領域ごとに欠陥の数が計算されます。これは 30 m2 に相当します。 グレード I のファブリックの場合、外観上の欠陥 (局所的) は 8 つまで、グレード II のファブリックの場合は、30 m2 あたり 22 個以下の欠陥 (局所的) が許容されます。
グレード II のファブリックには、1 つの一般的な欠陥がある場合があります。 この場合、30 m2 のピースに対して計算された局所的な欠陥の数は 17 を超えてはなりません。
30 m2の条件付き面積あたりの外観の局所的な欠陥の数は、次の式で計算されます
/1, = LF-3- 103/ (ポンド),
どこで Pf - 測定されたピースの実際の欠陥数; L - ピースの長さ、m; b - 生地の幅、cm。
計算は小数点第 1 位まで実行され、最も近い整数に丸められます。 IおよびIIグレードのリネン生地で考慮される、考慮されない、または許容されない欠陥のリストとサイズは、生地の目的によって異なります。
使用目的に応じたグレードの規格にあるリネン生地は、通常、7つのグループに分けられます。 下着; タオル; 衣類; 装飾; 適用; テクニカル。
リネン生地で許可されていない主な局部的な欠陥は次のとおりです。太さの 5 倍を超える太い縦糸と横糸、5 本を超える筏の糸、結び目、セリフ、穴、穴、擦れ、穴、3 本の糸が近接している、またはその他、1cmあたり20％以上の糸の希薄化を伴うショートカット、アンダーワイヤーとベースの分離-それぞれ1cm以上の隙間、2cmを超える油汚れ、汚れ、塗料の飛散、隙間なし、無塗装。 塗装の筋など。これらの欠陥は切り取る必要があります。 それらをすぐに切り取るのではなく、色付きの糸でマークすることは許可されています（条件付きカット）。
リネン生地の一般的な欠陥には、しわ、毛羽立ち、パターンの失敗、よこ糸の裂け、波形、ゼブリズム、ストライプ、さまざまな色合い、パターンと生地の 2 ～ 5% のゆがみなどがあります。 Iグレードの生地のこれらの欠陥は許されません。 グレード II の生地では、欠陥は 1 つしかありません。 一般的な欠陥の発現の程度は、サンプル (標準) によって確立されます。
ウール生地のグレードは、GOST 358 - 82 の要件に従って設定されます。
毛織物 IとIの2つのグレードがあります。物理的および機械的特性に関して、グレードIのファブリックは、特定のタイプのファブリックの規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。 グレード II の生地の場合、グレード I の最小基準からの偏差が許容されます。たて糸とよこ糸の 10 cm あたりの糸の数、破断荷重と伸び、表面密度に関して、確立された許容偏差の半分以下です。グレードI; 質量分率：セミウール生地のウール繊維 - 1〜5％、脂肪1.5％以下。 浸漬またはウェットアイロンの後に直線寸法を変更することにより、最大1％（純粋なウール）および最大1.5％（セミウール）。 グレード II の生地の場合、基準からの逸脱は、上記の指標の 1 つだけが許可されます。
ウール生地の外観の欠陥は、局所的なものと広範囲のものに分けられます。 グレード I の生地の場合、12 個の局所欠陥が許容され、グレード II - 36 です。生地片の実際の長さが条件から逸脱した場合、局所欠陥 (不織布の欠陥) の数は、方式
＞＝ゾイフ／」 ｆ．
ここで、30 は作品の条件付き長さ、m です。 jf - 生地の実際の長さの欠陥の数; /f - ピースの実際の長さ、m。
エッジに位置し、それ以上の距離にない欠陥 0 それから.5 cm、ウール生地のグレードを決定するとき、それらは考慮されません. 衣料品業界では、生地の端から 0.5 ～ 2.5 cm の距離に位置し、その完全性に違反していない、作品全体の任意の長さの欠陥は一般的であると見なされ、「幅の欠落」欠陥 (GOST 358- 82)。
プリント生地を除くグレード II 生地では、プリント生地では、規格に記載されている欠陥のうち 1 つ以下の一般的な欠陥が許容されます。接着剤に基づいて、ピース全体に沿って端に塗料のにじみ サイズ 1 - 2.5 cm、不浸透性
幅 1 - 2.5 cm の印刷されたエッジ、さまざまな色合い、パターン ラスター、最大 1.5% の幅の欠落、細かいウール生地の死毛の詰まり、2 - 4% のゆがみ。 この場合の局所的な欠陥の数は 2 つを超えてはなりません。 上記の一般的な欠陥のいずれかが存在する場合、局所的な欠陥の数は 10 を超えてはなりません。
プリントされたファブリックとグレードでは、次の一般的な欠陥のいずれかが許可されます。グラウンドおよびホワイトグラウンドファブリックの堆積物、塗料の不十分な展開、欠陥を修正する際の古いパターンの痕跡。 この場合の局所的な欠陥の数は 2 つを超えてはなりません。
グレードIIの生地では、GOST 358-82に記載されている一般的な欠陥が1つ存在する場合、局所欠陥の数は10を超えてはならず、次の欠陥のいずれかが存在する場合: 毛羽立ち、ごぼうの目詰まり、幅のずれ最小基準、斑入り、細胞組織の歪み 3 - 4%、および他の組織の歪み 4 - 5% に対して 1.5 - 3% の場合、局所欠陥の数は 5 以下でなければなりません。
グレードIIの生地の場合、物理的および機械的パラメーターと色堅牢度が基準から逸脱している場合、局所的な欠陥の数は表に示されている値を超えてはなりません。 4.3.
衣料品業界の生地では、確立された寸法を超える、または高品質の製品では許可されない欠陥は、製造企業では切り取られませんが、端に記載されています。
4.2 組織欠損
欠陥 - 確立された要件を持つ製品の個々の不適合。
繊維材料の場合、非繊維状の介在物や外観上の欠陥は欠陥とみなされます。
繊維の場合は、羊毛の「はさみ」、化学繊維の「糊付け」、綿繊維の「角状（熟れすぎ）」、亜麻繊維の「こぶ」などです。 スレッドの場合 - その長さに沿って急激に太くなり、細くなります。
生地の場合 - たて糸とよこ糸の欠落、交絡の欠陥、印刷と仕上げの欠陥など。 ほとんどの繊維材料では、欠陥は一般に欠陥と呼ばれます。
不良品とは、少なくとも 1 つの欠陥がある製品です。
布地などのテキスタイルの場合、1 つまたは別の基準に従って不良品として分類されるものは、不良品と見なされます。
結婚 - 欠陥があるため、消費者への譲渡が許可されていない製品。
次のタイプの欠陥が区別されます。
関連する規則、方法、および手段が、このタイプの管理に必須の規制文書で提供されていることを検出するための明らかな欠陥。
明らかな欠陥には、品質を評価する際に考慮される繊維材料の欠陥が含まれます。 これらの欠陥の命名法は、材料の種類と目的によって変わる場合があります。
関連する規則、方法、および手段が規制文書に記載されていない検出のための隠れた欠陥であり、このタイプの管理に必須です。
テキスタイル素材の隠れた欠陥には、それらから作られた製品の加工および操作中に現れる欠陥が含まれる場合があります。 たとえば、ボビンに糸を巻く際の欠陥、破損の増加、仕上げ中の生地の「燃焼」、操作中の早期破壊などを引き起こします。
意図された目的のために製品を使用することが事実上不可能または容認できない重大な欠陥。
このような欠陥には、例えば、生地の外観における容認できない欠陥が含まれます: 穴、油染み、拡張部分によこ糸のたて糸がない、プリントされた生地にパターンがないなど。
製品の使用や耐久性に重大な影響を与える重大な欠陥ですが、致命的ではありません。
たとえば、生地の場合、重大な欠陥は外観の一般的な欠陥であり、それに応じて下位グレードに転送されます。縦糸と横糸の縞模様、さまざまな色合い、シマウマ、モアレ効果などです。
製品の本来の目的での使用と耐久性に大きな影響を与えない軽微な欠陥。 これらは繊維素材の欠陥であり、制限付きで許可されています。 たとえば、繊維状塊中の植物または鉱物汚染物質の含有量は、規制文書で規定されている制限内です。 糸のわずかな太さ、生地の外観の許容される欠陥など。
除去可能な欠陥。除去が技術的に可能または経済的に実行可能です。
技術的に不可能であるか、または経済的に不採算である、回復不可能な欠陥。 ファブリックの外観の一部の欠陥、たとえば、局所的に許容できないものは、それらを切り取るか、条件付きカットでマークすることによって排除されます. 毛織物に施されるかがり加工により、個々の欠陥をなくすことができます。 生地の外観の未修復の欠陥には、作品全体に共通する欠陥、特に未加工の欠陥が含まれます。綿織物の場合は箱の粒子や種の目詰まり、リネンの場合はたき火、リネンの場合は鋸引き-ゴボウ-毛織物の場合などです。 生地の外観におけるこれらの欠陥は、最終製品で排除することはほとんど不可能です.
4.3 グレーディング
製品グレード - 規制文書によって確立された、1 つ以上の品質指標による特定のタイプのグラデーション。 ファブリックのグレードは、関連する規格（GOST 161、GOST 187、GOST 357、GOST 358）に基づいて決定されます。
品揃え（歪んだフランス語。assortimet - assortir から - 選択、並べ替え）、ブランド、プロファイル、サイズごとの製品の構成。
ファブリックには1と2ndの2つのグレードが搭載されています。 ファブリックの等級は、物理的および機械的指標と外観上の欠陥の総合評価によって決定されます。
物理的および機械的パラメーターによる組織の評価。
物理的および機械的パラメーターに関する1級のファブリックは、特定のタイプのファブリックの規制および技術文書で確立された要件に準拠する必要があります。
2 等級の生地の場合、1 等級の最小または最大基準からの物理的および機械的パラメーターの偏差は、表 15 に従って評価することで許可されます。
表15 - 1年生の最小基準または最大基準からの物理的および機械的パラメータの偏差
| 指標による偏差 | 偏差サイズ | 悪徳の等級 |
| 生地の幅、cm: で、生地の幅は最大 75 cm です。 生地幅75cm以上のもの 10cmあたりの糸の本数で、% 面密度別、% 破断荷重、% |
外観上の欠陥の存在に関する組織の評価
目的に応じて生地のグレードを決定するために、それらは4つのグループに分けられます。
I - 更紗、プリント更紗、サテンを含む服地）、衣料品（レインコートを含む）、家具;
II - 漂白、染色、プリントされたリネン生地（コルセット用、女性用およびベッドリネン用のジャカードを含む）; ワッフルや滑らかなタオルの生地。
テリー生地;
III - 裏地、マットレスのダニ、枕カバー。 キャンバス テントとレインコートのミリタリーの品揃え。 商業用原反; 低グレードの綿を使用した生地。
IV - カットパイルの生地。
外観の欠陥は、グレーディング テーブルまたは機械で、反射光または自然光で正面から生地の各部分を観察することによって決定されます。 欠陥のサイズは、生地の長さによって決まります。
外観上の欠陥は次のように分類されます。
生地全体に広げる
局所的で、組織片の限られた領域に広がります。
生地の条件付き長さあたりの欠陥の総数は、次の値を超えてはなりません。
10 - 1年生用
30 - 2年生用
ピースの実際の長さが条件付きの長さから逸脱する場合、局所的な欠陥の数 (P y) は、式に従ってピースの条件付きの長さに再計算されます。
ここで: P f - 生地の実際の長さの欠陥の数
l y - 生地の条件付き長さ、m
l f - 生地の実際の長さ、m
物理的および機械的パラメーターに関する一般的な欠陥および偏差の評価は、ピースの実際の長さを考慮せずに要約され、ピースの条件付き長さについて再計算されません。
生地の完全性に違反しない、端にあり、端から0.5 cm以内の距離にある欠陥は、グレードを決定する際に考慮されません。
組織の外観における局所的および一般的な欠陥の評価は、以下に従って実行されます。
たて糸を太さの 3 倍から 5 倍に太くした双糸
太さの 3 倍から 5 倍の太さのたて糸が全幅に渡って走っています。
太さの 2 倍以上 5 倍までの糸の局部的な肥厚
紡績されていないもので、厚さの 5 倍を超えて 8 倍まで
スパン
アンダーシュート
聖の密度が希薄なネドセカ。 1 cm に 2 ～ 4 本の糸
最大 3 つのスレッドに切り込みを入れます
生地の端から0.5cm以内の距離で糸に損傷を与えた穴
生地切れのないセリフカレンダー
単色または油たて糸
布の長さに沿って最大 2 本の糸を含む横糸の油糸と色糸
パッド、ベッドの上
にじみ、カチカチ、印刷にじみ、2cm以内
ノックダウンパターン、ダイブは5cm以内
座ボイナ
10cm以下の線密度と色の異なるよこ糸
ストランドを 2 本までバー
小さな印刷されていない場所の形での印刷パターンの違反
1 cmを超える組織の局所的な狭小化、ただし規範および技術文書で規定されている最小幅以上
エッジ違反:
引き裂かれたエッジ
締まったエッジ
生地の端から幅1cmまで生地の背景で端が曲がっています
1cm以下の毛羽立ち
5cm以下のフリースのない生地の場所
ノンカット
歪んだケージまたは横方向ストリップ
歪んだ生地とパターン
ペイントストリーク St. 端から0.5～2cm
よくある悪徳
貝殻の蔓延、死んだ繊維、こぶ状、毛羽立ち
多様性、多様性
縦または横のバンディング
ゼブリスト、モアレ
ラスター図、軸のカットと座紙、型紙の継ぎ目
ねじ切り
ナレジキ
積みムラ・積み不足
パイル不足、裁断ムラ、パイル切れ
ファイリングやシャーリングが不十分
2級の生地では、共通の欠陥は1つだけです。
5. 形成因子と保存因子の分析
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完成した衣服に欠陥があると、製品のグレードが低下したり、結婚したりする可能性があるため、裁断時に欠陥を排除しようとします。 欠陥は、糸切れ、機器の障害、技術体制の違反、または保守担当者の不誠実な作業によって発生する可能性があります。 製織の欠陥には次のものがあります。
ブリズナ- 1 つまたは複数のたて糸がないことからなる欠陥。
スパン- 布の幅全体または布の限られた領域に1つ以上のよこ糸がないことからなる欠陥。
ダブル- 1 本ではなく、2 本以上のたて糸またはよこ糸が織られている、または織り交ぜられている形の欠陥。
ダイビング- よこ糸がたて糸と絡み合っておらず、ストロークの形で垂れ下がっているため、短いセクションでの織りの違反。
結び目- 短いセクションのたて糸とよこ糸に沿った壊れた糸を含む、いくつかの近くの誤って織り込まれた。
ノックダウン図面- シャフトまたはジャカード機またはリードの面の目への誤った糸通しの結果としての生地パターンの織りの違反。
座ボイナ- よこ糸の布の密度が高くなるため、布の幅全体にストリップが入ります。
アンダーカット- 生地のよこ糸密度の減少による、生地の全幅にわたるストリップ。
ノッチ– リードの歯の密度の違反によるたて糸の分離。
組織の完全性の侵害- たて糸および (または) よこ糸が破壊される生地の欠陥。
ピンセット- 異物または結び目を取り除いた結果として、短いセクションでたて糸またはよこ糸の完全性が損なわれる。
ゼブリスト- 糸の線密度の違いから生じる、たて糸とよこ糸に沿った短い長さの領域が布地に存在することからなる欠陥。
太い糸- 生地の主要な背景の糸よりも高い線密度を有するたて糸および (および) よこ糸の生地内の存在。
局部肥厚– 短い部分に太い縦糸および/または横糸が存在する。
コットン、リネン、ウール、シルク生地の等級の評価は、実際の品質指標と特定のタイプの生地の基準で確立された基準との不一致、および外観上の欠陥の存在で構成されます。
外観上の欠陥は、局所的なものと広範囲のものに分けられます。 局所的な欠陥は布地の小さな領域を占め（編組など）、広範な欠陥は布地全体に均等に分布しています（植物不純物による汚染など）。
繊維の組成によって、生地のグレードの評価に特徴があります。 ファブリックの等級は、次の 4 つの基準に従って評価されます。
1. GOST 161–86。 綿織物、混紡糸、化学繊維糸。 並べ替えの定義。
2. GOST 357–75。 リネンとセミリネンの生地（混合）。 並べ替えの定義。
3. GOST 358–82。 生地はピュアウールとセミウールです。 並べ替えの定義。
4. GOST 187–85。 シルクおよびセミシルク生地。 並べ替えの定義。
コットン生地。
グレード1と2の2枚を生地に搭載。 生地の等級は、物理的および機械的指標と外観の欠陥の総合評価によって決定されます。
Psum \u003d Pfm + Pr + Pm。(4.1)
物理的および機械的パラメーターに関する1級の生地は、このタイプの生地の規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。
2 等級の生地の場合、1 等級用に確立された基準からの次の物理的および機械的パラメーターの偏差が許容されます。幅 (1 ～ 1.5%)、密度 (2%)、表面密度 (5%) および破断荷重 (5%)。
これらの指標のいずれかの偏差 (この規格で許可されている制限内) は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥 ( PFM).
すべての綿生地は、目的に応じて 4 つのグループに分けられます。
I - 服地（更紗、粗いキャリコ、プリントサテンを含む）、衣類（レインコートを含む）、家具。
II - 漂白、染色、プリントされたリネン生地（コルセット用、女性用およびベッドリネン用のジャカードを含む）; ワッフルや滑らかなタオルの生地。 テリー生地;
III - 裏地、マットレスのダニ、枕カバー。 キャンバス テントとレインコートのミリタリーの品揃え。 商業用原反; 低グレードの綿を使用した生地。 欠陥の有無について布地を評価するために、布片全体を正面から見て、布片の全長に沿った局所的な欠陥の数を数えます。 また、ピースの長さが異なるため、欠陥の数が再計算されます ( pf) 作品の生地の条件付き長さによって。 公称長さは、生地の幅に応じてこの規格によって設定されます。
実際の各局所欠陥の評価（特定の数の条件付き欠陥と同等）は、そのサイズと組織グループに応じて行われます（この規格の表に従って）。
グレード 1 のファブリックでは、一般的な欠陥は認められませんが、グレード 2 のファブリックでは、一般的な欠陥は 1 つしか認められません。 許容できる一般的な各悪徳は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥 ( 等).
ピースの条件付き長さあたりの条件付き欠陥の総数は、次の値を超えてはなりません。
10 - 1年生の場合。
30 - 2年生用。
この規格は、許容されず、実際のまたは条件付きのカットまたはカットの対象となる欠陥のリストを提供します。
意図された生地で 小売り、実際のカットとノッチが作成されます。
リネン生地
ファブリックには1と2ndの2つのグレードが搭載されています。
生地の等級は、物理的および機械的指標と外観上の欠陥によって決定され、最悪の指標に従って設定されます。
物理的および機械的パラメーターに関して、1 級のファブリックは、このタイプのファブリックの規制および技術文書で確立された要件に準拠する必要があります。
2 等級の生地の場合、1 等級の生地に対して確立された基準からの物理的および機械的パラメーターの偏差が許容されます。幅 (1.5%)、表面密度 (5%)、密度 (2%) および破断荷重 (5%)。
生地の外観の欠陥の存在によってグレードを評価するために、目的に応じて、それらは次のタイプ（グループ）に分類されます。
1 - ダイニング、2 - リネン、3 - タオル、4 - 衣服、5 - 装飾、6 - 適用および梱包、7 - テクニカル。 生地全体が検査され、局所的な欠陥の数がカウントされ、条件付き生地面積 30 m 2 について再計算されます。
膿\u003d Pf 3 10 3 /（L B）、(4.3)
どこ pf- 欠陥の実際の数; L– ピースの長さ、m; の- 生地の幅、cm。
リネン糸からの1級の生地の場合、30 m 2の面積の欠陥の数は8を超えてはならず、2級の生地では22を超えてはなりません。 亜麻糸を使用した生地の場合：10 - 1年生の場合。 26 - 2年生用。
グレード 1 のファブリックでは、一般的な欠陥は認められませんが、グレード 2 のファブリックでは、一般的な欠陥は 1 つしか認められません。 2級の生地に広範囲の欠陥がある場合、30 m 2の条件付き領域あたりの局所的な欠陥の許容数は減少し、17を超えてはなりません.
毛織物
ファブリックには1と2ndの2つのグレードが搭載されています。 生地の等級は、物理的および機械的パラメーター、色堅牢度の指標、および外観上の欠陥の存在によって決定され、最悪の指標に従って設定されます。
物理的および機械的パラメーターに関する1級のファブリックは、特定のタイプのファブリックの規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。
2級の生地の場合、1級の最小基準からの偏差は、密度、破断荷重、破断伸び、表面密度の点で、多くの指標で許容されます（1級に設定された許容偏差の半分以下）グレード)、ロッキングまたはウェットアイロン後の収縮率 (1-1.5%)、ウール繊維の割合 (1-5%)、脂肪の割合 (1.5-2.5%)。 2年生の生地の場合、1年生の基準からの逸脱は、上記の指標の1つだけが許可されます。
色堅牢度に関しては、1 等級の布地は、特定の種類の布地の規制および技術文書で確立された要件に準拠する必要があります。 2級の生地の場合、1級で確立された基準から1ポイントだけ2種類の露出による染色堅牢度の低下が許可され、インジケーターの値は少なくとも3ポイントでなければなりません。
生地全体を調べて、生地の全長に沿って欠陥の数を数え、30 m の生地の条件付き長さについて再計算します。
生地片の条件付き長さ 30 m あたりの局所的な欠陥の数は、次の値を超えてはなりません。
12 - 1年生の生地用。 36 - 2年生の生地用。
2級の生地では、物理的および機械的パラメーターおよび（または）色の安定性に偏差がある場合、許容される局所欠陥の数が減少します。 1年生の生地の一般的な欠陥は許可されていません。 広範な欠陥が存在する場合、許容される局所欠陥の数は 2 から 12 まで変化します (広範な欠陥のタイプによって異なります)。
絹織物
生地には、1、2、3 の 3 つの等級があります。合計点数によって生地の等級が決まります ( プサム) 物理的および機械的指標と外観の欠陥 (綿布に似ています) の観点から。
物理的機械的および物理化学的パラメーターによると、1 級のファブリックは、特定の種類のファブリックの規制および技術文書に準拠する必要があります。 2 年生と 3 年生の布については、幅と密度に関して 1 年生の布に対して確立された基準からの逸脱が許容されます。 3 年生の許容偏差は 2 年生よりも大きくなります。 許容範囲内の偏差は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥と見なされます（3 年生の場合、条件付き欠陥の数は 18、2 年生の場合は 8 です）。
組織群によっては、局所的な欠陥の存在による品質評価が行われます。 目的に応じたシルク生地は、次の4つのグループに分けられます。
1 - ドレス、ドレスおよびスーツ、ブラウス、スーツ、コート、シャツ、レインコート、ジャケット、スポーツウェア、テキスタイル小間物の生地;
2 - 裏地、毛布、家具、靴、帽子、コルセット、パジャマ、水着、マーキング用の生地。
3 - パイル生地：上着、ドレス、バナー用。 4 - パイル生地: 靴、おもちゃ、カーペット、裏地、断熱靴の上部用。
部分的な欠陥は、生地の全長でカウントされ、生地の条件付きの長さで再計算されます。 条件付きの長さは、生地の幅とそのグループに応じて、この規格によって設定されます。
1年生の生地では、一般的な欠陥は許されません。 2級の生地では、著しく顕著な一般的な欠陥は1つだけ許可されます。 3年生の生地では、顕著な広範囲にわたる欠陥が1つだけ許可されます。 著しく顕著なおよび顕著な欠陥は、サンプルによって評価されます。 広範な欠陥の存在は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥と同等と見なされます。
第1および第2グループの生地の欠陥の総数は、次の値を超えてはなりません。7 - 1年生の場合。 17 - 2年生用。 30 - 3年生用。
3 番目と 4 番目のグループのファブリックの場合: 5 - 1 年生の場合。 9 - 2年生用。 25 - 3年生用。