組織の欠陥。 布地（綿、麻、羊毛、絹）の等級を決定するための原則。 組織欠損

第5章 織りの技術的側面

布ウェブおよび織物製品の形成は、相互に垂直な 2 つの方向に配置された 2 つのシステムの糸が相互に織り合わされた結果として発生します。 生地に沿って走る糸を経糸（たて）、生地を横切る糸を緯糸（よこい）といいます。 織物生産の技術的プロセスの一連の操作は、織りと呼ばれます。 織りは、生地の構造を形成する上で重要な役割を果たします。 生地の構造は、消費者の特性を決定する 2 番目の (原材料の構成に続く) 要因です。

織り工程には、織機で行われる準備作業と織り自体が含まれます。

準備作業の目的は、たて糸とよこ糸を織るために準備することです。

織るためのたて糸の準備には、巻き戻し、整経、サイジング、およびパンチングの操作が含まれます。

巻き戻し長さを増やすために、小さなパッケージ (コブ、かせ) から大きなパッケージ (ボビン) まで、ワインディング マシンのスレッド。 巻き戻すと、ボビンの糸は特定の張力で配置されます。これにより、織機と生地内の糸の位置の均一性が高まり、生地構造の均一性が向上します。 巻き戻すと、糸に付着した毛羽やごみが取り除かれ、さらに、最も顕著な欠陥のある場所が取り除かれます。

ゆがむ整経機で糸を巻くことからなる 多数整経ローラーでパッケージを巻き取ります。

で サイジングたて糸に接着剤と軟化剤を含浸させて、より滑らかにし、強度を高めます。これにより、織機での糸の切断が少なくなります。 デンプン（トウモロコシ）、皮糊、カルボキシメチルセルロース（CMC）、ポリビニルアルコール（PVS）、ポリアクリルアミド（PAM）が接着剤として広く使用されています。 原材料の組成や種類が異なる糸のドレッシングの組成は同じではありません。 撚糸、生糸、合繊糸の経糸の一部はサイジングを行っておりません。 切り込まれたベースは織りビームに巻き付けられます。

プロボルコイ縦糸をシャフトの綜絖の目とリードの歯の間に通す（引っ張る）と呼ばれます。

ヘルド）は2つの厚板で構成され、その間に金属または糸のヘルドがあり、ヘルドの中央には縦糸が通される穴（目）があります。 シャフトは、製織中に一部のたて糸を上げたり、他のたて糸を下げたりするために使用されます。 シャフトの数は、将来の生地の織りパターンによって異なります。 最も単純なケースでは、たて糸は 2 つのシャフトに入ります。 2 番目のシャフトは、最初のシャフトの綜絖の間を通過します。

リードは、2 つのスラットで固定された平行な金属製の狭いプレート (歯) で構成されています。 リードは、たて糸に沿って生地の幅と密度を形成するために使用されるだけでなく、製造中の生地の端によこ糸を釘付けするためにも使用されます。

たて糸を織った後、織機に軸を付けた織りビームを取り付けます。

よこ糸の準備は、よこ糸を巻き取り、湿らせます。 よこ糸はパッケージに巻き戻され、その形状とサイズは織りプロセスに便利です（シャトルスプール、ボビン）。 同時に、糸のゴミが取り除かれ、いくつかの紡績欠陥が取り除かれ、巻き取りの長さも長くなります。

よこ糸を水で湿らせ、蒸気または特別なエマルジョン、複雑なパターンで処理して、弾力性を高め、ねじれを修正し、ねじれをなくし、スプールから糸を取り除き、破損を減らします。 複雑なパターンの生地も、高速ジャカード機またはキャリッジを備えた STB 機で生産できます。

織りの過程で、使用される糸、織機の種類、およびその充填パラメーターに応じて、布の構造の主な特徴が形成されます。布の幅、単位長さあたりの縦糸と横糸の数（ 10 cm あたりの密度)、織りパターン。 たて糸とよこ糸の張力の程度、たて糸の送り速度、シャフトの数、それらの上昇の順序、およびその他の製織の技術的条件を調整することにより、特定の構造の生地が製造され、それらの性能に大きな影響を与えますプロパティ。

織り方多く知られています。 すべての織り方は 4 つのクラスに分けられます。シンプル (メイン)、生地に滑らかで均一な表面を与えます。 生地の表面に小さなパターンを作成する、細かくパターン化されています。 たて糸とよこ糸のいくつかのシステムから得られる複雑。 大柄（ジャカード）、生地に大きな柄を形成。

シンプルな（主な）織りは、リネン、ツイル、サテン、サテンです。

平織りの特徴は、横糸と縦糸が交互に絡み合い、重なり合ったり、下を通ったりすることで、生地の表裏が同じになることです。 この織りは最も一般的で、下着、ドレス、その他の生地を生産しています。

あや織りは、生地に下から上、右に向かう斜めの縞模様があるのが特徴です。 リネンに比べ、密度と伸縮性に優れた生地が得られます。 この織りは、ドレス、衣装、裏地の生産に使用されます.

サテンとサテン織りは、生地に滑らかで光沢のある表面を与え、摩耗に強い. フェイスカバーは、たて糸（サテン織り）またはよこ糸（サテン織り）で形成することができます。 サテン織りは、主に綿サテンとサテン - シルク生地を生産します。

細かい模様の織り 2 つのサブクラスに細分されます。単純な織りの派生物と組み合わせたものです。

織りの派生物は、単純な織りを変更して複雑にすることによって得られます。 平織りデリバティブ - レップスとガニー、ツイル - 強化ツイル、ブロークンなど、サテン - 強化サテン。

組み合わせ織りは、いくつかの単純な織り（ちりめん、半透明など）を組み合わせることによって得られます。 細かい模様の織りが生み出す たくさんの衣装やドレスの生地。

複雑な織り生地に厚みを持たせたい場合や、表面にパイルを入れたり、表裏で異なる風合いを出したい場合などに使用します。

大柄の織りテーブルクロスや家具、装飾布など、さまざまな織り模様の布地を生産しています。

製織工程において、織機の調整不良、糸の欠陥、機械の不注意なメンテナンスにより、 欠陥.

ブリズニー - 1つまたは2つのメインスレッドの破損。その結果、織り方が壊れ、縦方向のレースが現れます。

結び目 - たて糸のいくつかの糸の切断。 この領域の生地の構造は劇的に変化し、切れた糸の未完成の端が内側からたるみます。

座ボイナ - 機械が故障したときに形成される、生地の一部の領域でのよこ糸の圧縮。 欠陥は色むらとして現れる。

アンダーカット - 機械のセットアップが不十分なために、特定の領域でよこ糸が希薄になる。 欠陥は生地の弱体化を引き起こす可能性があり、染色された生地の縞模様や輝きによって明らかになります.

たて糸の失敗 - 織りパターンの違反によるたて糸のたるみ。

マーキング (スパン) カモ - よこ糸が 1 本または 2 本ない。 横腔の形で欠陥があります。

カップル - 均等に織り込まれた2本のたて糸、 これは、綜絖軸の穴に 1 つではなく 2 つのねじ山が挿入されている場合に表示されます。 欠陥は、シルクや平織りの布地で顕著に目立ちます。

ヨコ糸ループ、ツイスト 高撚緯糸を使用した場合に発生します。 欠陥は、生地の表面にループとして現れます。 ループを獲得すると、肥厚が現れます。

織り模様の失敗 織機の調整が悪いと一部の地域で発生します。 色とりどりの生地で特に目立ちます。

ダイビング - よこ糸のたるみに現れる、よこ糸のコースの違反。

縦糸または横糸の細い糸と太い糸 - たて糸またはよこ糸の不注意な充填の結果。 バンディングに欠けがあります。

別のアヒル 異なる番号または異なる撚りのよこ糸を使用することにより得られる。 生地では、横縞の形をしています。

集まり ボビン（コブ）からループの形でゆるく巻かれたよこ糸の結果として発生します。

穴、ノッチ、穴、カット - 完成品で切り取らなければならない機械的損傷。

油汚れ 織り機や紡績機の豊富な潤滑油、または汚れた手で生地を扱った結果として形成されます。

すべての欠陥は、生地の美的特性を低下させ、一部は引張強度を低下させます。 したがって、ニック、よこ糸のラリー、カップル、さまざまなアヒル、ボラードは布地の美的特性を低下させ、クローズ、スパン、アンダーカット、ボラード - 物理的および機械的指標.

完成した衣服に欠陥があると、製品のグレードが低下したり、結婚したりする可能性があるため、裁断時に欠陥を排除しようとします。 欠陥は、糸切れ、機器の障害、技術体制の違反、または保守担当者の不誠実な作業によって発生する可能性があります。 製織の欠陥には次のものがあります。

ブリズナ- 1 つまたは複数のたて糸がないことからなる欠陥。

スパン- 布の幅全体または布の限られた領域に1つ以上のよこ糸がないことからなる欠陥。

ダブル- 1 本ではなく、2 本以上のたて糸またはよこ糸が織られている、または織り交ぜられている形の欠陥。

ダイビング- よこ糸がたて糸と絡み合っておらず、ストロークの形で垂れ下がっているため、短いセクションでの織りの違反。

結び目- 短いセクションのたて糸とよこ糸に沿った壊れた糸を含む、いくつかの近くの誤って織り込まれた。

ノックダウン図面- シャフトまたはジャカード機またはリードの面の目への誤った糸通しの結果としての生地パターンの織りの違反。

座ボイナ- よこ糸の布の密度が高くなるため、布の幅全体にストリップが入ります。

アンダーカット- 生地のよこ糸密度の減少による、生地の全幅にわたるストリップ。

ノッチ– リードの歯の密度の違反によるたて糸の分離。

組織の完全性の侵害- たて糸および (または) よこ糸が破壊される生地の欠陥。

ピンセット- 異物または結び目を取り除いた結果として、短いセクションでたて糸またはよこ糸の完全性が損なわれる。

ゼブリスト- 糸の線密度の違いから生じる、たて糸とよこ糸に沿った短い長さの領域が布地に存在することからなる欠陥。

太い糸- 生地の主要な背景の糸よりも高い線密度を有するたて糸および (および) よこ糸の生地内の存在。

局部肥厚– 短い部分に太い縦糸および/または横糸が存在する。

コットン、リネン、ウール、シルク生地の等級の評価は、実際の品質指標と特定のタイプの生地の基準で確立された基準との不一致、および外観上の欠陥の存在で構成されます。

外観上の欠陥は、局所的なものと広範囲のものに分けられます。 局所的な欠陥は布地の小さな領域を占め（編組など）、広範な欠陥は布地全体に均等に分布しています（植物不純物による汚染など）。

繊維の組成によって、生地のグレードの評価に特徴があります。 ファブリックの等級は、次の 4 つの基準に従って評価されます。

1. GOST 161–86。 綿織物、混紡糸、化学繊維糸。 並べ替えの定義。

2. GOST 357–75。 リネンとセミリネンの生地（混合）。 並べ替えの定義。

3. GOST 358–82。 生地はピュアウールとセミウールです。 並べ替えの定義。

4. GOST 187–85。 シルクおよびセミシルク生地。 並べ替えの定義。

コットン生地。

グレード1と2の2枚を生地に搭載。 生地の等級は、物理的および機械的指標と外観の欠陥の総合評価によって決定されます。

Psum \u003d Pfm + Pr + Pm。(4.1)

物理的および機械的パラメーターに関する1級の生地は、このタイプの生地の規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。

2 等級の生地の場合、1 等級用に確立された基準からの次の物理的および機械的パラメーターの偏差が許容されます。幅 (1 ～ 1.5%)、密度 (2%)、表面密度 (5%) および破断荷重 (5%)。

これらの指標のいずれかの偏差 (この規格で許可されている制限内) は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥 ( PFM).

すべての綿生地は、目的に応じて 4 つのグループに分けられます。

I - 服地（更紗、粗いキャリコ、プリントサテンを含む）、衣類（レインコートを含む）、家具。

II - 漂白、染色、プリントされたリネン生地（コルセット用、女性用およびベッドリネン用のジャカードを含む）; ワッフルや滑らかなタオルの生地。 テリー生地;

III - 裏地、マットレスのダニ、枕カバー。 キャンバス テントとレインコートのミリタリーの品揃え。 商業用原反; 低グレードの綿を使用した生地。 欠陥の有無について布地を評価するために、布片全体を正面から見て、布片の全長に沿った局所的な欠陥の数を数えます。 また、ピースの長さが異なるため、欠陥の数が再計算されます ( pf) 作品の生地の条件付き長さによって。 公称長さは、生地の幅に応じてこの規格によって設定されます。

実際の各局所欠陥の評価（特定の数の条件付き欠陥と同等）は、そのサイズと組織グループに応じて行われます（この規格の表に従って）。

グレード 1 のファブリックでは、一般的な欠陥は認められませんが、グレード 2 のファブリックでは、一般的な欠陥は 1 つしか認められません。 許容できる一般的な各悪徳は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥 ( 等).

ピースの条件付き長さあたりの条件付き欠陥の総数は、次の値を超えてはなりません。

10 - 1年生の場合。

30 - 2年生用。

この規格は、許容されず、実際のまたは条件付きのカットまたはカットの対象となる欠陥のリストを提供します。

意図された生地で 小売り、実際のカットとノッチが作成されます。

リネン生地

ファブリックには1と2ndの2つのグレードが搭載されています。

生地の等級は、物理的および機械的指標と外観上の欠陥によって決定され、最悪の指標に従って設定されます。

物理的および機械的パラメーターに関して、1 級のファブリックは、このタイプのファブリックの規制および技術文書で確立された要件に準拠する必要があります。

2 等級の生地の場合、1 等級の生地に対して確立された基準からの物理的および機械的パラメーターの偏差が許容されます。幅 (1.5%)、表面密度 (5%)、密度 (2%) および破断荷重 (5%)。

生地の外観の欠陥の存在によってグレードを評価するために、目的に応じて、それらは次のタイプ（グループ）に分類されます。

1 - ダイニング、2 - リネン、3 - タオル、4 - 衣服、5 - 装飾、6 - 適用および梱包、7 - テクニカル。 生地全体が検査され、局所的な欠陥の数がカウントされ、条件付き生地面積 30 m 2 について再計算されます。

膿\u003d Pf 3 10 3 /（L B）、(4.3)

どこ pf- 欠陥の実際の数; L– ピースの長さ、m; の- 生地の幅、cm。

リネン糸からの1級の生地の場合、30 m 2の面積の欠陥の数は8を超えてはならず、2級の生地では22を超えてはなりません。 亜麻糸を使用した生地の場合：10 - 1年生の場合。 26 - 2年生用。

グレード 1 のファブリックでは、一般的な欠陥は認められませんが、グレード 2 のファブリックでは、一般的な欠陥は 1 つしか認められません。 2級の生地に広範囲の欠陥がある場合、30 m 2の条件付き領域あたりの局所的な欠陥の許容数は減少し、17を超えてはなりません.

毛織物

ファブリックには1と2ndの2つのグレードが搭載されています。 生地の等級は、物理的および機械的パラメーター、色堅牢度の指標、および外観上の欠陥の存在によって決定され、最悪の指標に従って設定されます。

物理的および機械的パラメーターに関する1級のファブリックは、特定のタイプのファブリックの規制および技術文書の要件に準拠する必要があります。

2級の生地の場合、1級の最小基準からの偏差は、密度、破断荷重、破断伸び、表面密度の点で、多くの指標で許容されます（1級に設定された許容偏差の半分以下）グレード)、ロッキングまたはウェットアイロン後の収縮率 (1-1.5%)、ウール繊維の割合 (1-5%)、脂肪の割合 (1.5-2.5%)。 2年生の生地の場合、1年生の基準からの逸脱は、上記の指標の1つだけが許可されます。

色堅牢度に関しては、1 等級の布地は、特定の種類の布地の規制および技術文書で確立された要件に準拠する必要があります。 2級の生地の場合、1級で確立された基準から1ポイントだけ2種類の露出による染色堅牢度の低下が許可され、インジケーターの値は少なくとも3ポイントでなければなりません。

生地全体を調べて、生地の全長に沿って欠陥の数を数え、30 m の生地の条件付き長さについて再計算します。

生地片の条件付き長さ 30 m あたりの局所的な欠陥の数は、次の値を超えてはなりません。

12 - 1年生の生地用。 36 - 2年生の生地用。

2級の生地では、物理的および機械的パラメーターおよび（または）色の安定性に偏差がある場合、許容される局所欠陥の数が減少します。 1年生の生地の一般的な欠陥は許可されていません。 広範な欠陥が存在する場合、許容される局所欠陥の数は 2 から 12 まで変化します (広範な欠陥のタイプによって異なります)。

絹織物

生地には、1、2、3 の 3 つの等級があります。合計点数によって生地の等級が決まります ( プサム) 物理的および機械的指標と外観の欠陥 (綿布に似ています) の観点から。

物理的機械的および物理化学的パラメーターによると、1 級のファブリックは、特定の種類のファブリックの規制および技術文書に準拠する必要があります。 2 年生と 3 年生の布については、幅と密度に関して 1 年生の布に対して確立された基準からの逸脱が許容されます。 3 年生の許容偏差は 2 年生よりも大きくなります。 許容範囲内の偏差は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥と見なされます（3 年生の場合、条件付き欠陥の数は 18、2 年生の場合は 8 です）。

組織群によっては、局所的な欠陥の存在による品質評価が行われます。 目的に応じたシルク生地は、次の4つのグループに分けられます。

1 - ドレス、ドレスおよびスーツ、ブラウス、スーツ、コート、シャツ、レインコート、ジャケット、スポーツウェア、テキスタイル小間物の生地;

2 - 裏地、毛布、家具、靴、帽子、コルセット、パジャマ、水着、マーキング用の生地。

3 - パイル生地：上着、ドレス、バナー用。 4 - パイル生地: 靴、おもちゃ、カーペット、裏地、断熱靴の上部用。

部分的な欠陥は、生地の全長でカウントされ、生地の条件付きの長さで再計算されます。 条件付きの長さは、生地の幅とそのグループに応じて、この規格によって設定されます。

1年生の生地では、一般的な欠陥は許されません。 2級の生地では、著しく顕著な一般的な欠陥は1つだけ許可されます。 3年生の生地では、顕著な広範囲にわたる欠陥が1つだけ許可されます。 著しく顕著なおよび顕著な欠陥は、サンプルによって評価されます。 広範な欠陥の存在は、条件付きで特定の数の条件付き欠陥と同等と見なされます。

第1および第2グループの生地の欠陥の総数は、次の値を超えてはなりません。7 - 1年生の場合。 17 - 2年生用。 30 - 3年生用。

3 番目と 4 番目のグループのファブリックの場合: 5 - 1 年生の場合。 9 - 2年生用。 25 - 3年生用。

組織欠損

欠陥 -確立された要件を備えた製品の個々の不適合。

繊維材料の場合、非繊維状の介在物や外観上の欠陥は欠陥とみなされます。

繊維の場合は、羊毛の「はさみ」、化学繊維の「糊付け」、綿繊維の「角状（熟れすぎ）」、亜麻繊維の「こぶ」などです。 スレッドの場合 - その長さに沿って急激に太くなり、細くなります。

生地の場合 - たて糸とよこ糸の欠落、交絡の欠陥、印刷と仕上げの欠陥など。 ほとんどの繊維材料では、欠陥は一般に欠陥と呼ばれます。

不良品 -少なくとも 1 つの欠陥があるものです。

布地などのテキスタイルの場合、1 つまたは別の基準に従って不良品として分類されるものは、不良品と見なされます。

結婚 -欠陥があるため、消費者への譲渡が許可されていない製品。

次のタイプの欠陥が区別されます。

明らかな欠陥、このタイプの管理に必須の規制文書の特定のために、適切な規則、方法、および手段が提供されています。

明らかな欠陥には、品質を評価する際に考慮される繊維材料の欠陥が含まれます。 これらの欠陥の命名法は、材料の種類と目的によって変わる場合があります。

隠れた欠陥、関連する規則、方法、および手段が、このタイプの管理に必須の規制文書で提供されていないものを特定するため。

テキスタイル素材の隠れた欠陥には、それらから作られた製品の加工および操作中に現れる欠陥が含まれる場合があります。 たとえば、ボビンに糸を巻く際の欠陥、破損の増加、仕上げ中の生地の「燃焼」、操作中の早期破壊などを引き起こします。

重大な欠陥、その存在下では、意図された目的のために製品を使用することは事実上不可能または容認できません。

このような欠陥には、例えば、生地の外観における容認できない欠陥が含まれます: 穴、油染み、拡張部分によこ糸のたて糸がない、プリントされた生地にパターンがないなど。

大きな欠陥、製品の使用および（または）耐久性に大きな影響を与えますが、重要ではありません。

たとえば、生地の場合、重大な欠陥は外観の一般的な欠陥であり、それに応じて下位グレードに転送されます。縦糸と横糸の縞模様、さまざまな色合い、シマウマ、モアレ効果などです。

軽微な欠陥、製品の本来の目的での使用と耐久性に重大な影響を与えないもの。 これらは繊維素材の欠陥であり、制限付きで許可されています。 たとえば、繊維状塊中の植物または鉱物汚染物質の含有量は、規制文書で規定されている制限内です。 糸のわずかな太さ、生地の外観の許容される欠陥など。

修理可能な欠陥、その排除が技術的に可能または経済的に実現可能であること。

取り返しのつかない欠陥、その排除は技術的に不可能であるか、経済的に採算が合わない。 ファブリックの外観の一部の欠陥、たとえば、局所的に許容できないものは、それらを切り取るか、条件付きカットでマークすることによって排除されます. 毛織物に施されるかがり加工により、個々の欠陥をなくすことができます。 生地の外観の未修復の欠陥には、作品全体に共通する欠陥、特に未加工の欠陥が含まれます。綿織物の場合は箱の粒子や種の目詰まり、リネンの場合はたき火、リネンの場合は鋸引き-ゴボウ-毛織物の場合などです。 生地の外観におけるこれらの欠陥は、最終製品で排除することはほとんど不可能です.