تحقیق، تجزیه و تحلیل طیف و کیفیت پارچه های مبلمان. نقص در ظاهر بافت ها

انواع ماشین های بافندگی

مکانیسم های اصلی دستگاه های بافندگی که عملکردهای تکنولوژیکی را انجام می دهند عبارتند از:

1. مکانیسم مبارزه (مکانیسمی که نخ پود را وارد گلو می کند).

2. مکانیزم Batanny (مکانیسمی که نخ پود را به لبه پارچه میخ می کند).

3. مکانیسم کالا (مکانیسمی که پارچه را از ناحیه تشکیل آن خارج می کند و روی غلتک کالا می پیچد).

4. تنظیم کننده اصلی یا ترمز اصلی (مکانیسمی که کشش تاب ثابت را در حین کار دستگاه حفظ می کند و تاب را به ناحیه تشکیل بافت تغذیه می کند).

5. مکانیسم ریزش (مکانیزمی که محورهای نصب شده بر روی ماشین بافندگی را بالا و پایین می‌کند. مکانیسم‌های ریزش غیرعادی یا بادامک، کالسکه و ژاکارد هستند).

علاوه بر مکانیسم های اصلی که تولید پارچه بدون آنها غیرممکن است، دستگاه های بافندگی به تعدادی مکانیزم کمکی مجهز هستند. این شامل:

1. مکانیزم تغییر خودکار پود، که بهره وری ماشین آلات و بافندگان را افزایش می دهد.

2. موسس، کمک به بهبود کیفیت پارچه.

3. مکانیزمی که از شکستگی های عظیم در تار هنگام تاخیر شاتل (نخ کش) در گلو و غیره جلوگیری می کند.

ماشین های بافندگی شاتل طبقه بندی می شوندبسته به ویژگی های زیر:

قرار ملاقات (ماشین آلات برای پارچه های پنبه ای، پشمی، کتان، ویژه و سایر پارچه ها)؛

روش های تغییر پود (ماشین های اتوماتیک و مکانیکی)؛

عرض ماشین (ماشین هایی با عرض کار 100، 125، 175 سانتی متر و غیره)؛

نوع مکانیزم ریختن * (ماشین های اکسنتریک، کالسکه و ژاکارد)؛

سیستم های مکانیزم جنگی (ماشین های رزمی متوسط، بالا یا پایین)؛

تعداد شاتل های در حال کار (ماشین های تک شاتل و چند شاتل)؛

سیستم های مکانیزم ایمنی که از شکستن نخ های تار هنگام گیر کردن شاتل در گلو جلوگیری می کند (ماشین های قفل و بدون قفل - با نی تاشو).

مکان های درایو دستگاه (ماشین های دست راست و چپ).

در ارتباط با پیدایش ماشین‌های بافندگی با اصل جدید شکل‌گیری پارچه و روش‌های جدید معرفی پود، تعداد ویژگی‌های طبقه‌بندی افزایش یافته است.

ماشین آلات بافندگی از انواع جدید را می توان به دو گروه تقسیم کرد. گروه اول شامل ماشین هایی است که در آنها اصل قبلی که قبلاً توضیح داده شد برای تشکیل پارچه حفظ می شود، اما پود به گلو وارد می شود. گروه اول ماشین ها شامل موارد زیر است:

بافندگی بدون شاتل. روی آنها پودها توسط اسپیسرهای کوچک به گلو وارد می شوند که صفحه فولادی به وزن 40 گرم به طول 90 میلی متر و عرض 14 میلی متر است. با یک دستگیره فنری، لایه نخ را محکم می کند، که از یک ماسوره مخروطی با دستگاه مخصوص به آن تغذیه می شود. پلاتر از طریق گلو تنها در یک جهت حرکت می کند. که در جهت عکستوسط یک نوار نقاله مخصوص واقع در زیر پایه حمل می شود.

ماشین آلات این نوع توسط شرکت سوئیسی سولزر تولید می شود و در روسیه با نام تجاری STB به فروش می رسد. دستگاه ها با عرض پرکن 180، 220، 330 سانتی متر تولید می شوند.

ماشین های بدون شاتل پنوماتیک. در این دستگاه، نخ پود که از یک ماسوره مخروطی شکل ثابت پیچیده شده است، پس از عبور از دستگاه کشش، وارد درام مکانیسم اندازه گیری می شود. درام نخی به طول لازم برای یک واشر روی خود می پیچد. از درام، نخ به نازل می رود، که از آن توسط یک جت هوای فشرده که به طور دوره ای از کمپرسور تامین می شود (ماشین های P-105، P-125) به گلو پرتاب می شود.

راپیر بافندگی. در این ماشین ها، نخ پود با استفاده از راپیرهای صلب یا منعطف که به سمت یکدیگر حرکت می کنند، وارد سوله می شود. پس از ملاقات، یکی از راپیرها که نخ را حمل می کند، آن را به دیگری می سپارد، که وقتی به عقب برمی گردد، چیدن پود از داخل سوله کامل می شود.

دستگاه های بافندگی پنوماتیک. پود توسط یک جت هوا در کانالی که توسط راپیرها تشکیل شده است پرتاب می شود که به سمت راست و چپ تا وسط بافندگی حرکت می کند. هوای فشرده به کانال یک راپیر وارد می شود و هوا از کانال راپیر مقابل (دستگاه ATPR-120) مکیده می شود. این دستگاه ها برای تولید پارچه های پنبه ای به صورت انبوه طراحی شده اند.

دستگاه های بافندگی بدون شاتل هیدرولیک. نخ پود توسط یک جت آب که از یک نازل خارج می شود به داخل سوله وارد می شود. این ماشین ها برای تولید پارچه از نخ های مصنوعی غیر قابل خیس شدن طراحی شده اند.

گروه دوم می تواند شامل یک ماشین بافنده گرد باشد که روی آن نخ های تار از چندین شمع بافنده بین 12 بخش توزیع می شود. چندین شاتل به طور متوالی نخ ها را می چینند و هر شاتل پود کشیده شده توسط شاتل قبلی را به لبه پارچه فشار می دهد. این دستگاه پارچه های ساده بافت را تولید می کند.

عیوب بافندگی

وجود عیوب در پوشاک تمام شده می تواند منجر به کاهش درجه محصولات و حتی ازدواج شود، بنابراین در هنگام برش سعی می شود عیوب برطرف شود. نقص می تواند به دلیل شکستن نخ، اختلال در تجهیزات، نقض رژیم تکنولوژیکی یا کار غیر صادقانه پرسنل تعمیر و نگهداری رخ دهد.

عیوب بافت عبارتند از:

بلیزنا - عیب ناشی از عدم وجود یک یا چند رشته تار.

طول - عیب ناشی از عدم وجود یک یا چند نخ پود در کل عرض پارچه یا در ناحیه محدودی از آن.

دو برابر - عیب به شکل دو یا چند نخ تار یا پود بافته یا در هم تنیده به جای یک تار.

شیرجه زدن - ناقض بافت در مقاطع کوتاه به دلیل به هم نخوردن تارهای پود با تارهای تار و افتادگی آنها به صورت ضربه ای.

گره زدن - چندین تار در نزدیکی به طور نادرست در هم آمیخته شده اند، از جمله نخ های شکسته در امتداد تار و پود در یک بخش کوتاه.

نقاشی خراب شده - نقض بافت الگوی پارچه در نتیجه نخ زنی نادرست به میل یا به چشم های صورت های دستگاه ژاکارد یا نی.

زابوینا - یک نوار در سراسر عرض پارچه به دلیل افزایش تراکم پارچه در پود.

آندرکات - یک نوار در سراسر عرض پارچه به دلیل کاهش تراکم پود پارچه.

بریدگی - جدا شدن نخ های تار به دلیل نقض تراکم دندانه های نی.

نقض یکپارچگی بافت - عیب پارچه که در آن تار و (یا) تارهای پود از بین می روند.

موچین - نقض یکپارچگی نخ های تار یا پود در یک مقطع کوتاه در نتیجه برداشتن جسم یا گره خارجی.

زبریست - نقصی که شامل وجود نواحی با طول کم در امتداد تار و پود در بافت است که از تراکم خطی متفاوت نخ ها ناشی می شود.

نخ های ضخیم شده - وجود نخ‌های تار و (و) پود با تراکم خطی بالاتر از نخ‌های زمینه اصلی پارچه.

ضخیم شدن موضعی – وجود نخ های تار و/یا پود ضخیم در مقاطع کوتاه.

بافندگی

درهم آمیختن نخ ها در پارچه به ترتیب همپوشانی متقابل نخ های تار با نخ های پود است. تصویر گرافیکیبه درهم تنیدگی نخ ها در پارچه، طرح بافت می گویند. طرح بافت روی کاغذ شطرنجی انجام می شود. به مکان هایی که نخ های تار و پود از یکدیگر متلاشی می شوند، همپوشانی می گویند. اگر در نقطه عبور نخ اصلی بالای پود باشد، همپوشانی اصلی نامیده می شود، اگر پود - پود باشد.

الگوی بافت (R)یک قسمت تمام شده الگوی بافت نامیده می شود که در صورت تکرار، طرح در جهت تار و پود پیوسته است.

نسبت بافت تار (Ro) کوچکترین تعداد نخ تار است که پس از آن ترتیب همپوشانی های متناوب در امتداد تارهای تار شروع به تکرار می کند. نسبت پود (R y) کوچکترین تعداد نخ های پود است که پس از آن ترتیب همپوشانی های متناوب در امتداد تارهای پود شروع به تکرار می کند.

همپوشانی برشی (S)عددی فراخوانی می‌شود که نشان می‌دهد چند نخ همپوشانی تک رشته در نظر گرفته شده از همپوشانی واحد مشابه رشته قبلی جابجا شده است.

در تولید پارچه از انواع بافته ها استفاده می شود. ماهیت و نقش سطح جلویی پارچه، وجود براق بودن، راه راه های طولی و عرضی به نوع بافت بستگی دارد. نوع بافت بر استحکام پارچه، کشش پذیری، ضخامت، سفتی، پوسته پوسته شدن، جمع شدگی، قابلیت جمع شدن و کشش در طی عملیات حرارتی مرطوب و سایر خواص آن تأثیر می گذارد.

تمام بافت ها به دسته های زیر تقسیم می شوند:

1. اصلی (ساده);

2. با الگوی ریز، از جمله مشتقات اصلی و ترکیبی.

3. مجتمع;

4. طرح دار (ژاکارد).

©2015-2019 سایت
تمامی حقوق متعلق به نویسندگان آنها می باشد. این سایت ادعای نویسندگی ندارد، اما استفاده رایگان را فراهم می کند.
تاریخ ایجاد صفحه: 2017-08-27

عیوب بافتی

کاستی --عدم انطباق هر محصول جداگانه الزامات تعیین شده.

برای مواد نساجی، اجزاء و عیوب غیر الیافی به عنوان عیب در نظر گرفته می شوند ظاهر.

برای الیاف، اینها عبارتند از "ظرافت گرسنه" پشم، "چسباندن" الیاف شیمیایی، الیاف پنبه "شاخی شکل (بیش از حد رسیده)"، "دختی" الیاف کتان و غیره. برای موضوعات - ضخیم شدن و نازک شدن تیز در طول آن.

برای پارچه ها - عدم وجود نخ های تار و پود، عیوب در هم آمیختگی، عیوب چاپ و تکمیل و غیره. برای اکثر مواد نساجی، عیوب معمولاً به عنوان نقص شناخته می شوند.

محصول معیوب -یکی است که حداقل یک نقص دارد.

برای منسوجات، به عنوان مثال، پارچه ها، پارچه هایی که بر اساس یک یا معیار دیگری به عنوان معیوب طبقه بندی می شوند، معیوب در نظر گرفته می شوند.

ازدواج -محصولاتی که انتقال آنها به مصرف کننده به دلیل وجود ایراد مجاز نمی باشد.

انواع عیوب زیر متمایز می شوند.

نقص آشکار،برای شناسایی آنها در اسناد نظارتی، اجباری برای این نوع کنترل، قوانین، روش ها و وسایل مناسب ارائه شده است.

عیوب آشکار شامل نقص در مواد نساجی است که هنگام ارزیابی کیفیت آنها مورد توجه قرار می گیرد. نامگذاری این عیوب بسته به نوع و هدف مواد ممکن است تغییر کند.

نقص پنهان،برای شناسایی آنها قوانین، روش ها و وسایل مربوطه در اسناد نظارتی اجباری برای این نوع کنترل پیش بینی نشده است.

عیوب پنهان مواد نساجی ممکن است شامل عیوبی باشد که در طول پردازش آنها و عملکرد محصولات ساخته شده از آنها ظاهر می شود. به عنوان مثال، نقص در نخ های سیم پیچ روی بوبین ها، باعث افزایش شکستگی، "سوختن" پارچه در حین تکمیل، منجر به تخریب زودرس آن در حین کار و غیره می شود.

نقص بحرانی،در صورت وجود آنها استفاده از محصولات برای هدف مورد نظر عملاً غیرممکن یا غیرقابل قبول است.

به عنوان مثال، چنین عیوب شامل عیوب غیر قابل قبول در ظاهر پارچه است: سوراخ ها، لکه های روغن، عدم وجود نخ های تار پود در یک بخش کشیده، عدم وجود الگوی روی پارچه های چاپ شده و غیره.

نقص عمده،که به طور قابل توجهی بر استفاده از محصول و (یا) دوام آن تأثیر می گذارد، اما حیاتی نیست.

به عنوان مثال، برای پارچه ها، یک عیب قابل توجه، عیوب رایج در ظاهر است که بر اساس آن به درجه پایین تر منتقل می شود: راه راه روی تار و پود، سایه های مختلف، گورخر، جلوه موآر و غیره.

نقص جزئی،که تأثیر قابل توجهی در استفاده از محصول برای هدف مورد نظر و دوام آن ندارد. اینها نقص مواد نساجی است که با محدودیت مجاز است. به عنوان مثال، محتوای آلاینده های گیاهی یا معدنی در توده فیبری در محدوده های پیش بینی شده توسط اسناد نظارتی است. ضخیم شدن جزئی نخ ها، ایرادات مجاز در ظاهر پارچه ها و غیره.

نقص قابل تعمیر،که حذف آن از نظر فنی ممکن یا از نظر اقتصادی امکان پذیر است.

نقص جبران ناپذیرکه از بین بردن آن از نظر فنی غیرممکن یا از نظر اقتصادی بی‌سود است. برخی از عیوب در ظاهر پارچه ها، به عنوان مثال، موارد غیر قابل قبول محلی، با برش دادن آنها یا علامت گذاری با برش مشروط از بین می روند. از بین بردن عیوب فردی با دارنینگ امکان پذیر است که برای پارچه های پشمی انجام می شود. عیوب ترمیم نشده در ظاهر پارچه ها شامل عیوب رایج در سرتاسر قطعه خصوصاً خام است: گرفتگی با ذرات جعبه و دانه برای پارچه های پنبه ای، آتش سوزی - برای کتان، اره کردن - بیدمشک - برای پارچه های پشمی و غیره. رفع این عیوب در ظاهر پارچه ها در محصول نهایی تقریبا غیرممکن است.

عیوب ظاهری با مشاهده پارچه از سمت جلو بر روی دستگاه مرتب سازی یا روی میز در نور روز مشخص می شود. نقص های ظاهری می تواند موضعی و گسترده باشد. عیوب موضعی از نظر اندازه کوچک هستند و در ناحیه کوچکی از بافت قرار دارند. نقص در ظاهر، که در قسمت قابل توجهی از قطعه یا در سراسر توده قرار دارد، شایع است. در برخی موارد، یک نقص موضعی که اغلب در طول یک قطعه تکرار می شود، می تواند به یک نقص گسترده تبدیل شود.

عیوب ظاهری، چه محلی و چه گسترده، ممکن است نتیجه مواد خام الیافی با کیفیت پایین یا نقض حالت های تولید تکنولوژیکی باشد. لیست عیوب ماهانه و رایج در جدول ارائه شده است. 4.2.

در استانداردهای حاکم بر درجه پارچه، Mecnn. این "قرار است عیوب با تعداد عیوب 0.5 - 8 تخمین زده شود، بسته به نوع، ماهیت و اندازه نقص، قابل توجه است! و برای بافت هایی از این نوع. بیشتر عیوب موضعی تخمین زده می شود 1 تا 2 نقص. بنابراین، تعداد عیوب که توسط معاون محلی، در تمام موارد کمتر از عددنقص 1 "- برای پارچه درجه I مجاز است. تعداد عیوب برای نوپوی محلی و به نوع، هدف و گروه پارچه بستگی دارد.

جدول 4.2

نقص در ظاهر بافت ها

		مرحله تولید
نامنووا	نوع معاونت	وودستوا، در	ویژگی های رذیله
بدون رذیله	که با آن رذیلت به وجود می آید
رسوب گرفته	توزیع	حال چرخش	وجود روی سطح پارچه
			آتش سوزی، سوراخ، پوسته، الیاف خارجی مرده
			وجود روی سطح پارچه
			ضخیم شدن کوتاه نخ به دلیل تجمع الیاف یا رشته ها
		بافندگی	یک یا چند رشته تار وجود ندارد
			یک یا چند نخ پود وجود ندارد
			به صورت دو یا چند نخ تار یا پود، بافته شده یا در هم تنیده به جای یک و برجسته
آندرکات			به صورت نواری در تمام عرض پارچه به دلیل کاهش تراکم پود پارچه
			به شکل چند دراز در کنار هم
			سپر نادرست در هم آمیخته شده، شامل نخ های شکسته، تار و پود در یک مقطع کوتاه
Raznootte	توزیع	رنگرزی	شدت رنگ های مختلف
شب		و چاپ	کی در رنگرزی یا چاپ پارچه های چاپ شده و رنگ شده به دست می آید
		چاپ	به شکل یک ناحیه رنگی کوچک اشکال مختلفناشی از افتادن زیر کرک های اسکاج، نخ ها یا نقص در قالب
			افست تک تک قطعات
			نقاشی روی پارچه
	مشترک		چیدمان غیر عمودی نخ های پود برای تار کردن نخ ها در پارچه های ساده رنگ شده، چهارخانه یا چاپ شده
توده			به صورت عدم پرز روی پارچه
			نه در یک منطقه محدود

بر اساس نوع و هدف، پارچه های ابریشمی و پنبه ای در استانداردهای درجه بندی به گروه های زیر تقسیم می شوند:

ابریشم: من - لباس، کتان، لباس و تمام پارچه های دیگر ساخته شده از ابریشم طبیعی و نخ های مصنوعی. II - پارچه های آستر ساخته شده از ابریشم طبیعی یا نخ های مصنوعی. III - پارچه های شمع ساخته شده از ابریشم طبیعی یا نخ های مصنوعی.

پنبه: I - لباس (شامل چنت، پارچه چاپی، ساتن)، لباس و مبلمان و پارچه های تزئینی. II - پارچه های کتانی؛ III - پارچه های آستر، تشک و روبالشی تیکی، پارچه های نوع توالدنور ساخته شده از پنبه کم درجه، سختی تجاری. IV - پارچه های با شمع بریده شده.

برای هر یک از گروه های لیست شده پارچه، استانداردها مقیاس خود را برای ارزیابی عیوب ظاهری تعیین می کنند. در عین حال، ارزیابی عیوب در پارچه‌های اصلی برای لباس‌های بیرونی دقیق‌تر است (یعنی آنها با تعداد زیادی عیوب ارزیابی می‌شوند) از آستر، بالشتک و سایر پارچه‌ها. بنابراین، یک زیر سیم 0.5-1 سانتی متر در لباس ابریشمی، کتان و پارچه های لباس طبق استاندارد با 4 عیب ارزیابی می شود و همان عیب در آستر پارچه نیمه ابریشم - 2 عیب.

هر چه این رذیله مهم تر و تیزتر باشد، با شدت بیشتری ارزیابی می شود. به عنوان مثال، طول یک نخ 5-26 سانتی متر در پارچه های نخی گروه های I، II و III به عنوان 1 عیب و سوراخ ها و برش ها در اندازه های مختلف از 3 نخ تا 1 سانتی متر در پارچه های مشابه - 7 عیب تخمین زده می شود.

با افزایش اندازه عیب، تعداد عیوب نیز افزایش می یابد. بنابراین در پارچه های نخی پرزدار (گروه چهارم) یک نخ به طول 2-5 سانتی متر دارای 2 عیب و دو نخ هم طول در همان پارچه ها دارای 4 عیب است.

در استانداردهای درجه پارچه، تعداد عیوب برای عیوب موضعی به ازای طول معینی (شرطی) یک قطعه مشخص شده است. اگر طول واقعی یک قطعه از طول معمولی بیشتر باشد، باید تعداد عیوب یک عیب موضعی را به همین ترتیب کاهش داد، و برعکس، اگر طول یک قطعه کمتر از شرطی باشد، تعداد عیوب برای یک نقص محلی باید کاهش یابد. همان نقص محلی باید بر این اساس افزایش یابد.

تعداد رذایل پیبا در نظر گرفتن طول قطعه، آنها معمولاً نه برای هر نقص به طور جداگانه، بلکه برای تمام عیوب محلی شناسایی شده طبق فرمول محاسبه می شوند.

جایی که /7، - تعداد عیوب برای عیوب محلی در یک قطعه با طول واقعی. Lyci - طول مشروط یک قطعه، متر؛ Lflk1 - طول واقعی قطعه، متر.

طول های مشروط قطعات زیر تعیین می شود:

عرض پنبه، سانتی متر:

تا 80 ................................

»> 100......................

بیش از 100 ..........................

شمع پنبه

عیوب موضعی شدید بیش از اندازه های تعیین شده در پارچه ها مجاز نیست. در شرکت نساجی، آنها برش یا بریده می شوند (با اندازه نقص کمتر از 2 سانتی متر). ایرادات فاحش پارچه های ابریشمی عبارتند از: سوراخ ها و بریدگی ها، جوش ها و لکه های بیش از 1 سانتی متر، انتهای نخ تار بد کار شده، نوارهایی در امتداد عرض پارچه ناشی از مخلوط کردن مواد اولیه، نوارهای عرضی از توقف دستگاه چاپ یا رنگرزی. ، رنگرزی و چاپ سریف ها، دوخت ها و کلیک ها با عرض بیش از 0.5 سانتی متر و طول بیش از 4 سانتی متر استانداردهای درجه پارچه های عرضه شده به شرکت های خیاطی، عیوب محلی درشت مجاز به علامت گذاری روی لبه با رنگی هستند. نخ ها در ابتدا و انتهای عیب و علامت B (برش مشروط) یا P (برش مشروط). تعداد برش ها و برش های مشروط در یک قطعه به شدت تنظیم می شود و نباید از هنجارهای تعیین شده توسط استاندارد برای درجه پارچه تجاوز کند. به عنوان یک قاعده، یک قطعه از یک به برش یا برش گناه مجاز است.

عیوب رایج، بر خلاف عیوب محلی، وسعت قابل توجهی روی یک تکه پارچه دارد و در برخی موارد در سراسر قطعه پخش می شود. وقتی ارزیابی می شوند، دریافت می کنند بیشتررذایل نسبت به رذایل محلی برای هر عیب رایج، تعداد عیوب بیش از حد مجاز برای پارچه های درجه یک مشخص می شود. برخی از عیوب متداول تیز در پارچه های ابریشمی با تعداد عیوب بیش از حد مجاز برای پارچه های درجه II تخمین زده می شود.

بنابراین پارچه ای که حداقل یک عیب مشترک دارد نمی تواند درجه I باشد. به عنوان مثال، در پارچه های ابریشمی گروه I، انحراف 2-3.5٪ با 8 عیب، انحراف 3.5 - 4.5٪ - با 18 عیب تخمین زده می شود. به شرطی که پارچه عیوب دیگری نداشته باشد، اولین تکه چنین پارچه درجه II و دوم - درجه III خواهد بود.

طول قطعه در ارزیابی عیوب رایج در نظر گرفته نمی شود و تعداد عیوب برای یک عیب مشترک برای هیچ طول استاندارد پارچه در یک قطعه تغییر نمی کند.

باید در نظر داشت که اگر بیش از یک عیب رایج در یک پارچه ابریشمی وجود داشته باشد، تنها موردی در نظر گرفته می شود که بیشترین امتیاز را داشته باشد.

بنابراین، درجه یک تکه پارچه ابریشم و پنبه بسته به تعداد عیوب به دست آمده برای انحراف شاخص های خواص فیزیکی و مکانیکی از هنجار Jf تعیین می شود. m، برای عیوب محلی Yach و یار رایج در ظاهر. با در نظر گرفتن تعیین تعداد عیوب برای عیوب موضعی و گسترده، فرمول نهایی برای شمارش تعداد کلنقاط فرم دارد

دبش = یاف. m + Pr +/7M.

مبنای تعیین عیار پارچه های پشمی و کتان اصل دیگری است.

پارچه های کتانی مطابق با GOST 357 - 75 درجه I و II تولید می شوند. پارچه های درجه یک از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی باید مطابق با استانداردهای این پارچه ها باشند. انحراف مجاز نیست برای پارچه های درجه II، استاندارد انحرافات خاصی را در عرض، تراکم سطح، تعداد نخ در هر 10 سانتی متر در تار و پود، بار شکستگی مجاز می کند، اما این انحرافات با عیوب ارزیابی نمی شوند. عیوب ظاهری که در پارچه های کتان یافت می شود نیز به عنوان عیب ارزیابی نمی شود. تعداد آنها در هر قطعه از طول واقعی شمارش می شود و سپس تعداد عیوب به ازای مساحت مشروط قطعه برابر با 30 متر مربع محاسبه می شود. برای پارچه درجه I، بیش از 8 نقص در ظاهر (محلی) مجاز نیست، و برای پارچه درجه II - بیش از 22 عیب (محلی) در هر قطعه 30 متر مربعی مجاز نیست.

پارچه های درجه دو ممکن است یک عیب مشترک داشته باشند. در این حالت تعداد عیوب موضعی محاسبه شده برای یک قطعه 30 متر مربعی نباید از 17 بیشتر باشد.

عدد "برای عیوب موضعی در ظاهر در هر منطقه مشروط 30 متر مربع با فرمول محاسبه می شود.

/1, = LF-3- 103/ (پوند),

جایی که Pf - تعداد واقعی عیوب در قطعه اندازه گیری شده. L - طول قطعه، متر؛ ب - عرض پارچه، سانتی متر.

محاسبه تا اولین رقم اعشار انجام می شود که به نزدیکترین عدد صحیح گرد شده است. لیست و اندازه عیوبی که در یک پارچه کتان درجه I و II در نظر گرفته می شود، در نظر گرفته نمی شود یا مجاز نیست، به هدف پارچه بستگی دارد.

پارچه های کتانی در استانداردهای درجه بندی با توجه به کاربرد مورد نظر معمولاً به 7 گروه تقسیم می شوند: جدول; زیر شلواری؛ حوله؛ تن پوش؛ تزئینی؛ کاربردی؛ فنی.

عمده ترین عیوب محلی که در پارچه های کتان مجاز نیست عبارتند از: نخ های تار و پود ضخیم با ضخامت بیش از پنج برابر، بیش از 5 نخ قایق، گره، سرف، سوراخ، سوراخ، مالش، سوراخ، بسته شدن با 3 نخ یا بیشتر، برش های کوتاه با نادر شدن نخ ها بیش از 20٪ در هر 1 سانتی متر، سیم های زیرین و جداسازی پایه - هر کدام با فاصله بیش از 1 سانتی متر، لکه های روغن بزرگتر از 2 سانتی متر، لکه ها، پاشیده شدن از رنگ، بدون شکاف، بدون رنگ رگه های رنگ و غیره این عیوب باید بریده شوند. مجاز است بلافاصله آنها را قطع نکنید، بلکه آنها را با نخ های رنگی علامت گذاری کنید (برش مشروط).

از عیوب رایج پارچه های کتان می توان به چروک، تیرگی، شکست الگو، پارگی پود، چین خوردگی، زبریسم، راه راه، سایه های مختلف، انحراف 2 تا 5 درصدی طرح و پارچه اشاره کرد. این عیوب در پارچه های درجه I مجاز نیست. در پارچه های درجه II بیش از یک عیب وجود ندارد. درجه بیان یک نقص مشترک توسط نمونه ها (استانداردها) تعیین می شود.

درجه پارچه های پشمی مطابق با الزامات GOST 358 - 82 تنظیم شده است.

پارچه های پشمیدو درجه می تواند وجود داشته باشد: I و I. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، پارچه های درجه I باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای یک نوع پارچه خاص مطابقت داشته باشند. برای پارچه های درجه II، انحراف از حداقل هنجارهای درجه I مجاز است: از نظر تعداد نخ در هر 10 سانتی متر تار و پود، بار شکستن و کشیدگی، تراکم سطح - بیش از نیمی از انحراف مجاز تعیین شده برای درجه I; با کسر جرمی: الیاف پشم در پارچه های نیمه پشمی - از 1 تا 5٪، چربی بیش از 1.5٪؛ با تغییر ابعاد خطی پس از خیساندن یا اتوی مرطوب - تا 1٪ (پشم خالص) و تا 1.5٪ (نیمه پشمی). برای پارچه های درجه II، انحراف از هنجارها برای بیش از یکی از شاخص های فوق مجاز نیست.

اشکال در ظاهر پارچه های پشمی به محلی و گسترده تقسیم می شود. برای پارچه های درجه I، 12 عیب محلی مجاز است، و درجه II - 36. اگر طول واقعی یک پارچه از شرطی منحرف شود، تعداد عیوب محلی (عیوب برای پارچه های نبافته) مجدداً محاسبه می شود. فرمول

"> = ZOIF /" f.

جایی که 30 طول مشروط قطعه است، m. jf - تعداد عیوب در طول واقعی یک تکه پارچه. /f - طول واقعی قطعه، متر.

عیوب واقع در لبه و در فاصله بیش از آن 0 5/0 سانتی متر از آن، هنگام تعیین عیار پارچه پشمی، به آنها توجه نمی شود. در صنعت پوشاک، عیوب با هر طولی در سراسر قطعه، که در فاصله 0.5 - 2.5 سانتی متر از لبه پارچه قرار دارد و یکپارچگی آن را نقض نمی کند، رایج در نظر گرفته می شود و برابر با عیب "عرض از دست رفته" است (GOST 358- 82).

در پارچه های درجه II، به جز پارچه های چاپ شده، بیش از یک عیب معمول از موارد ذکر شده در استاندارد مجاز نیست، در پارچه های چاپی - حداکثر دو مورد از موارد زیر: عدم چاپ الگو، محو شدن کانتور، نوار. بر اساس چسب، خونریزی رنگ در لبه در طول کل قطعه اندازه 1 - 2.5 سانتی متر، غیر قابل نفوذ

لبه چاپ شده در عرض 1 - 2.5 سانتی متر، سایه های مختلف، الگوی شطرنجی، عرض از دست رفته تا 1.5٪، گرفتگی با موهای مرده برای پارچه های پشمی ظریف، کج 2 - 4٪. تعداد عیوب موضعی در این مورد نباید بیش از دو باشد. اگر یکی از عیوب رایج ذکر شده در بالا وجود داشته باشد، تعداد عیوب موضعی نباید از 10 تجاوز کند.

در پارچه ها و گریدهای چاپی، یکی از عیوب رایج زیر مجاز است: رسوب در پارچه های زمینی و سفید، توسعه ناکافی رنگ، ردیابی الگوی قدیمی هنگام اصلاح یک نقص. تعداد عیوب موضعی در این مورد نباید بیش از دو باشد.

در پارچه های درجه II، در صورت وجود یک عیب رایج در GOST 358-82، تعداد عیوب موضعی نباید بیش از 10 باشد و در صورت وجود یکی از عیوب زیر: تیرگی، گرفتگی با بیدمشک، انحراف عرض. 1.5-3٪ نسبت به حداقل نرمال، تنوع، کج بودن در بافت های سلولی 3-4٪ و در سایر بافت ها 4-5٪، تعداد عیوب موضعی نباید بیش از 5 باشد.

برای پارچه های درجه II، در صورت وجود انحراف در پارامترهای فیزیکی و مکانیکی و ثبات رنگ از هنجارها، تعداد عیوب محلی نباید از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز کند. 4.3.

در قطعات پارچه برای صنعت پوشاک، عیوبی که بیش از ابعاد تعیین شده است یا در محصولات باکیفیت مجاز نیستند، در شرکت های تولیدی بریده نمی شوند، اما در لبه مشاهده می شوند.

4.2 نقص بافتی

نقص - عدم انطباق هر یک از محصولات با الزامات تعیین شده.

برای مواد نساجی، اجزای غیر الیافی و عیوب ظاهری به عنوان عیب در نظر گرفته می شود.

برای الیاف، اینها عبارتند از "ظرافت گرسنه" پشم، "چسباندن" الیاف شیمیایی، الیاف پنبه "شاخی شکل (بیش از حد رسیده)"، "دختی" الیاف کتان و غیره. برای موضوعات - ضخیم شدن و نازک شدن تیز در طول آن.

برای پارچه ها - عدم وجود نخ های تار و پود، عیوب در هم آمیختگی، عیوب چاپ و تکمیل و غیره. برای اکثر مواد نساجی، عیوب معمولاً به عنوان نقص شناخته می شوند.

محصول معیوب محصولی است که حداقل یک عیب داشته باشد.

برای منسوجات، به عنوان مثال، پارچه ها، پارچه هایی که بر اساس یک یا معیار دیگری به عنوان معیوب طبقه بندی می شوند، معیوب در نظر گرفته می شوند.

ازدواج - محصولاتی که انتقال آنها به مصرف کننده به دلیل وجود نقص مجاز نیست.

انواع عیوب زیر متمایز می شوند.

نقص آشکاری که برای تشخیص آن قوانین، روش ها و وسایل مربوطه در اسناد نظارتی که برای این نوع کنترل الزامی است، ارائه شده است.

عیوب آشکار شامل نقص در مواد نساجی است که هنگام ارزیابی کیفیت آنها مورد توجه قرار می گیرد. نامگذاری این عیوب بسته به نوع و هدف مواد ممکن است تغییر کند.

نقص پنهان که برای تشخیص آن قوانین، روش ها و ابزارهای مربوطه در اسناد نظارتی ارائه نشده است، برای این نوع کنترل الزامی است.

عیوب پنهان مواد نساجی ممکن است شامل عیوبی باشد که در طول پردازش آنها و عملکرد محصولات ساخته شده از آنها ظاهر می شود. به عنوان مثال، نقص در نخ های سیم پیچ روی بوبین ها، باعث افزایش شکستگی، "سوختن" پارچه در حین تکمیل، منجر به تخریب زودرس آن در حین کار و غیره می شود.

نقص مهمی که در صورت وجود آن استفاده از محصول برای هدف مورد نظر عملاً غیرممکن یا غیرقابل قبول است.

به عنوان مثال، چنین عیوب شامل عیوب غیر قابل قبول در ظاهر پارچه است: سوراخ ها، لکه های روغن، عدم وجود نخ های تار پود در یک بخش کشیده، عدم وجود الگوی روی پارچه های چاپ شده و غیره.

یک نقص عمده که به طور قابل توجهی بر استفاده از محصول و/یا دوام آن تأثیر می گذارد، اما مهم نیست.

به عنوان مثال، برای پارچه ها، یک عیب قابل توجه، عیوب رایج در ظاهر است که بر اساس آن به درجه پایین تر منتقل می شود: راه راه روی تار و پود، سایه های مختلف، گورخر، جلوه موآر و غیره.

یک نقص جزئی که تأثیر قابل توجهی در استفاده از محصول برای هدف مورد نظر و دوام آن ندارد. اینها نقص مواد نساجی است که با محدودیت مجاز است. به عنوان مثال، محتوای آلاینده های گیاهی یا معدنی در توده فیبری در محدوده های پیش بینی شده توسط اسناد نظارتی است. ضخیم شدن جزئی نخ ها، ایرادات مجاز در ظاهر پارچه ها و غیره.

عیب قابل جابجایی که رفع آن از نظر فنی یا اقتصادی امکان پذیر است.

عیب غیرقابل جبرانی که رفع آن از نظر فنی غیرممکن یا از نظر اقتصادی بی‌سود است. برخی از عیوب در ظاهر پارچه ها، به عنوان مثال، موارد غیر قابل قبول محلی، با برش دادن آنها یا علامت گذاری با برش مشروط از بین می روند. از بین بردن عیوب فردی با دارنینگ امکان پذیر است که برای پارچه های پشمی انجام می شود. عیوب ترمیم نشده در ظاهر پارچه ها شامل عیوب رایج در سرتاسر قطعه خصوصاً خام است: گرفتگی با ذرات جعبه و دانه برای پارچه های پنبه ای، آتش سوزی - برای کتان، اره کردن - بیدمشک - برای پارچه های پشمی و غیره. رفع این عیوب در ظاهر پارچه ها در محصول نهایی تقریبا غیرممکن است.

4.3 درجه بندی

درجه محصول - درجه بندی از نوع خاص آن با توجه به یک یا چند شاخص کیفیت که توسط اسناد نظارتی ایجاد شده است. درجه پارچه ها بر اساس استانداردهای مربوطه (GOST 161، GOST 187، GOST 357 و GOST 358) تعیین می شود.

مجموعه (فرانسوی تحریف شده assortimet - از assortir - به انتخاب، مرتب کردن)، ترکیب محصولات بر اساس مارک ها، پروفایل ها، اندازه ها.

دو درجه روی پارچه نصب می شود: 1 و 2. درجه پارچه با ارزیابی کل شاخص های فیزیکی و مکانیکی و عیوب ظاهری تعیین می شود.

ارزیابی بافت بر اساس پارامترهای فیزیکی و مکانیکی.

پارچه های درجه 1 از نظر پارامترهای فیزیکی و مکانیکی باید با الزامات تعیین شده در اسناد نظارتی و فنی برای نوع خاصی از پارچه مطابقت داشته باشند.

برای پارچه های درجه 2، انحراف پارامترهای فیزیکی و مکانیکی از حداقل یا حداکثر هنجارهای درجه 1 با ارزیابی مطابق جدول 15 مجاز است:

جدول 15 - انحراف پارامترهای فیزیکی و مکانیکی از حداقل یا حداکثر هنجارهای پایه 1

انحراف بر اساس شاخص ها	اندازه انحراف	نمره در رذایل
با عرض پارچه، سانتی متر: با، عرض پارچه تا 75 سانتی متر شامل. با عرض پارچه بیش از 75 سانتی متر با تعداد نخ در 10 سانتی متر،٪ بر اساس تراکم سطح، % بار شکست، %

ارزیابی بافت برای وجود نقص در ظاهر

برای تعیین درجه پارچه، بسته به هدف، آنها را به چهار گروه تقسیم می کنند:

I - پارچه لباس، از جمله چین، پارچه چاپی، ساتن، لباس (از جمله بارانی)، مبلمان.

II - پارچه های کتانی سفید شده، رنگ شده و چاپ شده (از جمله ژاکارد، برای کرست، زنانه و ملحفه های تخت)؛ پارچه برای وافل و حوله صاف؛

پارچه های تری؛

III - پارچه آستر، کنه تشک و روبالشی؛ چادر بوم و بارانی مجموعه نظامی; پارچه های خام تجاری؛ پارچه هایی با استفاده از نمرات پایین پنبه؛

IV - پارچه های با شمع بریده شده.

عیوب ظاهری با مشاهده هر تکه پارچه از جلو در نور منعکس شده یا طبیعی روی میز یا ماشین درجه بندی مشخص می شود. اندازه نقص با طول بافت تعیین می شود.

نقص های ظاهری به دو دسته تقسیم می شوند:

در سراسر تکه پارچه پخش کنید

موضعی، در یک منطقه محدود از یک تکه بافت پخش شده است.

تعداد کل عیوب در طول مشروط یک تکه پارچه نباید بیشتر از:

10 - برای کلاس اول

30 - برای کلاس دوم

اگر طول واقعی قطعه از شرطی منحرف شود، تعداد عیوب موضعی (P y) بر اساس فرمول مجدداً به طول شرطی قطعه محاسبه می شود.

جایی که: P f - تعداد عیوب در طول واقعی یک تکه پارچه

l y - طول مشروط پارچه، متر

l f - طول واقعی یک تکه پارچه، متر

ارزیابی عیوب و انحرافات رایج از نظر پارامترهای فیزیکی و مکانیکی بدون در نظر گرفتن طول واقعی قطعه خلاصه می شود و برای طول شرطی قطعه مجددا محاسبه نمی شود.

عیوب واقع در لبه و در فاصله بیش از 0.5 سانتی متر از آن، که یکپارچگی پارچه را نقض نمی کند، در هنگام تعیین درجه در نظر گرفته نمی شود.

ارزیابی عیوب موضعی و رایج در ظاهر بافت ها بر اساس موارد زیر انجام می شود:

نخ های تار ضخیم شده از سه تا پنج برابر ضخامت شامل، دوقلو

نخ های تار ضخیم شده از سه تا پنج برابر ضخامت شامل تمام عرض

ضخیم شدن موضعی نخ ها بیش از دو برابر تا پنج برابر ضخامت شامل

بدون ریسندگی بیش از پنج برابر تا هشت برابر ضخامت شامل

دهانه می کند

زیرشاخه می کند

Nedoseka با کاهش تراکم St. دو تا چهار نخ در 1 سانتی متر

بریدگی تا سه رشته

سوراخ هایی با آسیب به نخ ها در فاصله حداکثر 0.5 سانتی متر از لبه پارچه

تقویم سریف بدون شکستگی پارچه

نخ تار روغنی یا تک رنگ

نخ های روغنی و رنگی در پود تا دو نخ شامل طول پارچه

پد، روی تخت

لکه، کلیک، چاپ لکه، حداکثر 2 سانتی متر

الگوی زمین خورده، شیرجه بیش از 5 سانتی متر نیست

زابوینا

نوار پود با تراکم خطی مختلف و رنگ بیش از 10 سانتی متر نیست

نوار تا دو رشته

نقض الگوی چاپی در قالب مکان های کوچک چاپ نشده

باریک شدن موضعی بافت بیش از 1 سانتی متر، اما نه کمتر از حداقل عرض ارائه شده توسط اسناد هنجاری و فنی

نقض لبه:

لبه پاره شده

لبه سفت شده

لبه با زمینه پارچه تا عرض ۱ سانتی متر از لبه پارچه خم می شود

لکه های طاس بیش از 1 سانتی متر نباشد

جای پارچه بدون پشم گوسفند بیش از 5 سانتی متر است

بدون برش

قفس اریب یا نوار عرضی

پارچه و الگوی اریب

رگه رنگ خیابان. 0.5 تا 2 سانتی متر از لبه

رذایل رایج

آلودگی با پوسته، الیاف مرده، دستگیره، تیرگی

تنوع، تنوع

نواربندی طولی یا عرضی

زبریست، مور

ترسیم شطرنجی، برش و زاشیب شفت، محل اتصال شابلون

برش نخ

نالژکی

شمع ناهموار و شمع ناکافی

شمع ناکافی، برش ناهموار، شمع پاره شده

سوهان یا برش ناکافی

در پارچه های درجه دو، بیش از یک عیب رایج مجاز نیست.

5. تجزیه و تحلیل عوامل تشکیل دهنده و حفظ کننده

بیش از یک عیب رایج برای پارچه های درجه II مجاز نیست. انحراف از هنجارهای قدرت رنگرزی برای پارچه های پنبه ای درجه I مجاز نیست. فصل 2. تجزیه و تحلیل مجموعه، کیفیت و رقابت پذیری پارچه های نخی فروخته شده توسط فروشگاه فانتزیا 2.1 ویژگی های فعالیت های سازمانی و تجاری فروشگاه فانتزیا فروشگاه فانتازیا ...

الزامات محصول یک محصول معمولاً پوشش های کاملاً محافظ (سطوح داخلی و غیر صورت) را با پوشش های محافظ تزئینی (سطوح جلو و کار) ترکیب می کند. 1.1 ویژگی های طیف خاص محصولات مبلمان طیف محصولات مبلمان شامل کابینت، کابینت، میز، صندلی، صندلی راحتی، تخت خواب، چهارپایه، ضیافت و غیره می باشد. مبل ها و مبل های تخت خواب شو در انواع ...

این شاخص نشان دهنده کاهش تحرک ساختار دارایی ZAO Pinskdrev است. تجزیه و تحلیل انجام شده امکان نتیجه گیری در مورد نیاز به بهبود اقتصادی فعالیت های مالی و اقتصادی CJSC Pinskdrev را فراهم کرد. 2.2 راه های بهبود امنیت مالی CJSC "Pinskdrev" مسیرهای اصلی برای بهبود توانایی پرداخت بدهی CJSC "Pinskdrev" عبارتند از: 1. ...

وجود عیوب در پوشاک تمام شده می تواند منجر به کاهش درجه محصولات و حتی ازدواج شود، بنابراین در هنگام برش سعی می شود عیوب برطرف شود. نقص می تواند به دلیل شکستن نخ، اختلال در تجهیزات، نقض رژیم تکنولوژیکی یا کار غیر صادقانه پرسنل تعمیر و نگهداری رخ دهد. عیوب بافت عبارتند از:

بلیزنا- عیب ناشی از عدم وجود یک یا چند رشته تار.

طول- عیب ناشی از عدم وجود یک یا چند نخ پود در کل عرض پارچه یا در ناحیه محدودی از آن.

دو برابر- عیب به شکل دو یا چند نخ تار یا پود بافته یا در هم تنیده به جای یک تار.

شیرجه زدن- ناقض بافت در مقاطع کوتاه به دلیل به هم نخوردن تارهای پود با تارهای تار و افتادگی آنها به صورت ضربه ای.

گره زدن- چندین تار در نزدیکی به طور نادرست در هم آمیخته شده اند، از جمله نخ های شکسته در امتداد تار و پود در یک بخش کوتاه.

نقاشی خراب شده- نقض بافت الگوی پارچه در نتیجه نخ زنی نادرست به میل یا به چشم های صورت های دستگاه ژاکارد یا نی.

زابوینا- یک نوار در سراسر عرض پارچه به دلیل افزایش تراکم پارچه در پود.

آندرکات- یک نوار در سراسر عرض پارچه به دلیل کاهش تراکم پود پارچه.

بریدگی- جدا شدن نخ های تار به دلیل نقض تراکم دندانه های نی.

نقض یکپارچگی بافت- عیب پارچه که در آن تار و (یا) تارهای پود از بین می روند.

موچین- نقض یکپارچگی نخ های تار یا پود در یک مقطع کوتاه در نتیجه برداشتن جسم یا گره خارجی.

زبریست- نقصی که شامل وجود نواحی با طول کم در امتداد تار و پود در بافت است که از تراکم خطی متفاوت نخ ها ناشی می شود.

نخ های ضخیم شده- وجود نخ‌های تار و (و) پود با تراکم خطی بالاتر از نخ‌های زمینه اصلی پارچه.

ضخیم شدن موضعی- وجود نخ های تار و/یا پود ضخیم در مقاطع کوتاه.

ارزیابی درجه پارچه‌های پنبه‌ای، کتان، پشمی و ابریشمی شامل عدم تطابق بین شاخص‌های کیفیت واقعی و استانداردهای تعیین‌شده در استانداردها برای یک نوع پارچه خاص و وجود نقص در ظاهر است.

نقص در ظاهر به محلی و گسترده تقسیم می شود. یک عیب موضعی ناحیه کوچکی از پارچه را اشغال می کند (مثلاً یک بافتنی) و یک نقص گسترده به طور مساوی در کل پارچه توزیع می شود (مثلاً آلودگی با ناخالصی های گیاهی).

بسته به ترکیب فیبری، ویژگی هایی در ارزیابی درجه پارچه وجود دارد. درجه پارچه بر اساس چهار استاندارد ارزیابی می شود:

1. GOST 161-86. پارچه های پنبه ای، نخ های ترکیبی و الیاف شیمیایی. تعریف مرتب سازی

2. GOST 357-75. پارچه های کتانی و نیمه کتان (مخلوط). تعریف مرتب سازی

3. GOST 358-82. پارچه ها پشم خالص و نیمه پشمی هستند. تعریف مرتب سازی

4. GOST 187-85. پارچه های ابریشمی و نیمه ابریشمی. تعریف مرتب سازی

پارچه های پنبه ای.

دو گرید 1 و 2 روی پارچه نصب شده است. درجه پارچه با ارزیابی کل شاخص های فیزیکی و مکانیکی و عیوب ظاهری تعیین می شود:

Psum \u003d Pfm + Pr + Pm.(4.1)

پارچه های درجه 1 از نظر پارامترهای فیزیکی و مکانیکی باید مطابق با الزامات مستندات نظارتی و فنی این نوع پارچه باشند.

برای پارچه های درجه 2، انحراف در پارامترهای فیزیکی و مکانیکی زیر از هنجارهای تعیین شده برای درجه 1 مجاز است: در عرض (1-1.5٪)، در تراکم (2٪)، در تراکم سطح (5٪) و بار شکست (5%).

انحراف در هر یک از این شاخص ها (در محدوده مجاز توسط این استاندارد) به طور مشروط با تعداد معینی از نقص های مشروط برابر است. Pfm).

تمام پارچه های پنبه ای بسته به هدف به 4 گروه تقسیم می شوند:

I - پارچه های لباس (از جمله چین، چلوار درشت، ساتن چاپ شده)، لباس (از جمله کت بارانی)، مبلمان؛

II - پارچه های کتانی سفید شده، رنگ شده و چاپ شده (از جمله ژاکارد، برای کرست، زنانه و ملحفه های تخت)؛ پارچه برای وافل و حوله صاف؛ پارچه های تری؛

III - پارچه آستر، کنه تشک و روبالشی؛ چادر بوم و بارانی مجموعه نظامی; پارچه های خام تجاری؛ پارچه هایی با استفاده از نمرات پایین پنبه؛ برای ارزیابی پارچه از نظر وجود عیوب، کل پارچه از سمت جلو مشاهده می شود و تعداد عیوب موضعی در تمام طول قطعه شمارش می شود. و از آنجایی که قطعات طول متفاوتی دارند، تعداد عیوب دوباره محاسبه می شود ( pf) با طول مشروط پارچه در قطعه. طول اسمی با این استاندارد بسته به عرض پارچه تعیین می شود.

ارزیابی هر عیب محلی واقعی (معادل تعداد معینی از عیوب مشروط) بسته به اندازه و گروه بافت آن (طبق جداول این استاندارد) انجام می شود.

در پارچه های درجه 1، عیوب رایج مجاز نیست، در پارچه های درجه 2، بیش از یک عیب رایج مجاز نیست. هر رذیله مشترک قابل قبول مشروط به تعداد معینی از عیوب مشروط برابر است ( و غیره).

تعداد کل عیوب مشروط در طول مشروط یک قطعه نباید بیشتر از:

10 - برای کلاس اول؛

30 - برای کلاس دوم.

این استاندارد فهرستی از عیوب را ارائه می دهد که مجاز نیستند و مشروط به قطع یا برش واقعی یا مشروط هستند.

در پارچه های در نظر گرفته شده برای خرده فروشی، برش ها و بریدگی های واقعی انجام می شود.

پارچه های کتان

دو درجه روی پارچه نصب می شود: 1 و 2.

عیار پارچه با شاخص های فیزیکی و مکانیکی و عیوب ظاهری مشخص می شود و بر اساس بدترین نشانگر تنظیم می شود.

از نظر پارامترهای فیزیکی و مکانیکی، پارچه های درجه 1 باید با الزامات تعیین شده در اسناد نظارتی و فنی برای این نوع پارچه مطابقت داشته باشند.

برای پارچه های درجه 2، انحراف در برخی از پارامترهای فیزیکی و مکانیکی از هنجارهای تعیین شده برای پارچه های درجه 1 مجاز است: در عرض (1.5٪)، در تراکم سطح (5٪)، در تراکم (2٪) و در بار شکست (5%).

برای ارزیابی درجه با وجود نقص در ظاهر پارچه ها، بسته به هدف، آنها به انواع (گروه های) زیر تقسیم می شوند:

1 - ناهارخوری 2 - کتان 3 - حوله 4 - لباس 5 - تزئینی 6 - کاربردی و بسته بندی 7 - فنی. کل پارچه مورد بررسی قرار می گیرد و تعداد عیوب موضعی شمارش می شود و سپس برای مساحت پارچه مشروط 30 متر مربع مجدداً محاسبه می شود.

Pus \u003d Pf 3 10 3 / (L B)،(4.3)

جایی که pf- تعداد واقعی نقص؛ L- طول قطعه، متر؛ که در- عرض پارچه، سانتی متر

برای پارچه های درجه 1 از نخ کتانی، تعداد عیوب در مساحت 30 متر مربع نباید از 8 تجاوز کند، برای پارچه های درجه 2 - 22. برای پارچه هایی که از نخ کتان استفاده می کنند: 10 - برای درجه 1. 26 - برای کلاس دوم.

در پارچه های درجه 1، عیوب رایج مجاز نیست، در پارچه های درجه 2، بیش از یک عیب رایج مجاز نیست. در صورت وجود عیب گسترده در پارچه های درجه 2، تعداد مجاز عیوب موضعی در هر سطح مشروط 30 متر مربع کاهش می یابد و نباید از 17 تجاوز کند.

پارچه های پشمی

دو درجه روی پارچه نصب می شود: 1 و 2. درجه پارچه بر اساس پارامترهای فیزیکی و مکانیکی، نشانگرهای ثبات رنگ و وجود ایرادات ظاهری تعیین می شود و بر اساس بدترین نشانگر تنظیم می شود.

پارچه های درجه 1 از نظر پارامترهای فیزیکی و مکانیکی باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی برای یک نوع پارچه خاص مطابقت داشته باشند.

برای پارچه های درجه 2، انحراف از حداقل هنجارهای درجه 1 در تعدادی از شاخص ها مجاز است: از نظر تراکم، بار شکستن، ازدیاد طول شکست، تراکم سطح (بیش از نیمی از انحراف مجاز تعیین شده برای 1) درجه)، انقباض پس از قفل کردن یا اتوی مرطوب (1-1.5٪)، بر اساس درصد الیاف پشم (1-5٪)، بر اساس درصد چربی (1.5-2.5٪). برای پارچه های درجه 2، انحراف از هنجارهای درجه 1 برای بیش از یکی از شاخص های فوق مجاز نیست.

از نظر ثبات رنگ، پارچه های درجه 1 باید با الزامات تعیین شده در اسناد نظارتی و فنی برای نوع خاصی از پارچه مطابقت داشته باشند. برای پارچه های درجه 2، کاهش ثبات رنگ با حداکثر دو نوع قرار گرفتن در معرض 1 نقطه از هنجارهای تعیین شده برای درجه 1 مجاز است، مقدار نشانگر باید حداقل 3 امتیاز باشد.

با نگاهی به کل پارچه، تعداد عیوب را در تمام طول قطعه بشمارید و سپس آنها را برای طول مشروط قطعه 30 متری دوباره محاسبه کنید.

تعداد عیوب موضعی در طول مشروط یک پارچه 30 متری نباید بیشتر از:

12 - برای پارچه های درجه 1؛ 36 - برای پارچه های درجه 2.

در پارچه های درجه 2، در صورت وجود انحراف در پارامترهای فیزیکی و مکانیکی و (یا) ثبات رنگ، تعداد مجاز عیوب موضعی کاهش می یابد. عیوب رایج در پارچه های درجه 1 مجاز نیست. در صورت وجود نقص گسترده، تعداد مجاز عیوب موضعی از 2 تا 12 (بسته به نوع عیب گسترده) متغیر است.

پارچه های ابریشمی

روی پارچه سه درجه وجود دارد: 1، 2، 3. درجه پارچه با نمره کل تعیین می شود ( Psum) از نظر نشانگرهای فیزیکی و مکانیکی و عیوب ظاهری (مشابه پارچه های نخی).

با توجه به پارامترهای فیزیکی-مکانیکی و فیزیکی-شیمیایی، پارچه های درجه 1 باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای نوع خاصی از پارچه باشند. برای پارچه های درجه 2 و 3، انحراف از هنجارهای تعیین شده برای پارچه های درجه 1 از نظر عرض و تراکم مجاز است. انحرافات مجاز برای پایه 3 بیشتر از 2 است. انحرافات در محدوده های قابل قبول به طور مشروط با تعداد معینی از نقص های مشروط برابر است (برای درجه 3، تعداد نقص های مشروط 18 است، برای 2 - 8).

ارزیابی کیفیت با وجود نقص های موضعی بسته به گروه بافت انجام می شود. پارچه های ابریشمی بر حسب هدف به چهار گروه تقسیم می شوند:

1 - پارچه برای لباس، لباس و کت و شلوار، بلوز، کت و شلوار، کت، پیراهن، بارانی، ژاکت، برای لباس های ورزشی، مغازه ملبوس مردانه پارچه.

2 - پارچه برای آستر، پتو، مبلمان، برای کفش، کلاه، کرست، لباس خواب، لباس شنا، علامت گذاری؛

3 - پارچه های پرز: برای لباس های بیرونی، لباس ها، برای بنرها. 4- پارچه های پرز: برای رویه کفش، اسباب بازی، فرش، آستر، کفش عایق.

عیوب موضعی در تمام طول یک تکه پارچه شمارش می شود و سپس برای طول مشروط پارچه در یک قطعه دوباره محاسبه می شود. طول مشروط با این استاندارد بسته به عرض پارچه و گروه آن تعیین می شود.

در پارچه های درجه 1، عیوب رایج مجاز نیست. در پارچه های درجه 2 ، بیش از یک نقص مشترک قابل توجه مجاز نیست. در پارچه های درجه 3، بیش از یک نقص گسترده مجاز مجاز نیست. عیوب بارز و مشخص توسط نمونه ها ارزیابی می شوند. وجود یک نقص گسترده به طور مشروط با تعداد معینی از عیوب مشروط برابر است.

تعداد کل عیوب پارچه های گروه 1 و 2 نباید تجاوز کند: 7 - برای درجه 1. 17 - برای کلاس دوم؛ 30 - برای کلاس سوم.

برای پارچه های گروه 3 و 4: 5 - برای کلاس 1. 9 - برای کلاس دوم؛ 25 - برای کلاس سوم.