È vietata la riproduzione degli articoli, così come delle loro singole parti, qui condividiamo la conoscenza e l'esperienza maturata dal nostro team in anni di lavoro nel campo della progettazione e installazione di sistemi di ingegneria.

Introduzione.

Lo scopo di questo articolo è descrivere le procedure per la prova di pressione (prova di pressione) dei tubi installati e dei collegamenti del sistema di riscaldamento e di approvvigionamento idrico per verificare la qualità del lavoro svolto. Vengono descritti i principi generali dei metodi idrostatico (prova con pressione dell'acqua) e manometrico (prova con pressione dell'aria). Vengono prese in considerazione le raccomandazioni specifiche dei principali produttori di tubazioni polimeriche, che vengono spesso utilizzate nell'installazione del riscaldamento e dell'approvvigionamento idrico in case private: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Definisce i codici e le normative locali riguardanti le prove di pressione.

Cos'è il test di pressione di tubazioni e connessioni.

Dopo aver installato le tubazioni e i collegamenti degli elementi dei sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico, è necessario verificare la qualità del lavoro di installazione e assicurarsi che non vi siano danni o elementi installati in modo inadeguato. Tali prove devono essere eseguite prima e immediatamente durante l'inserimento di elementi di sistemi di ingegneria nelle strutture edilizie (getto di massetti, scanalature per intonacatura, nicchie di cucitura, ecc.). Questa procedura consente di notare ed eliminare tempestivamente i danni accidentali, riducendo la probabilità della cosiddetta manifestazione. "fattore umano".

Quando si esegue la procedura di prova della pressione, viene monitorata la pressione negli elementi dei sistemi tecnici della casa (riscaldamento, approvvigionamento idrico) e una diminuzione della pressione di prova indica possibili danni. Successivamente, di norma, è possibile localizzare ed eliminare il problema con conseguenze minime. Una vite autofilettante avvitata accidentalmente in un tubo posato nel muro o un chiodo affilato su una scarpa durante il versamento di tubi del pavimento riscaldato, o un tubo danneggiato durante il trasporto o l'installazione possono (e spesso lo fanno) passare inosservati se non è stata effettuata la prova di pressione fuori. Durante la messa in servizio questi danni si fanno ancora sentire e richiedono riparazioni costose, incl. e ripristino delle finiture di pregio dei locali (sostituzione piastrelle, intonaci, stuccature, tinteggiature, tappezzerie, ecc.).

La prova di pressione dei tubi può essere eseguita con acqua (il mezzo di lavoro, che è preferibile) o, in alcuni casi, con aria. Il controllo delle tubazioni con aria viene spesso effettuato quando la temperatura ambiente scende al di sotto di +5°C e c'è il rischio di congelamento delle tubazioni dell'acqua. I metodi per testare i sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico con acqua (prove idrostatiche) e aria (prove manometriche) sono leggermente diversi (vedi sotto). La pressione di prova deve essere selezionata in base al mezzo di prova (acqua o aria), alla pressione operativa del sistema di tubazioni, alle raccomandazioni del produttore del tubo e alle normative locali.

Descrizione della procedura generale per eseguire prove di pressione sui tubi.

I metodi di prova della pressione variano leggermente tra i diversi produttori di tubazioni e apparecchiature, nonché negli standard di costruzione, ma generalmente hanno molto in comune. Di seguito abbiamo cercato di presentarne di più punti importanti quando si eseguono prove di pressione sui tubi del sistema di riscaldamento e di approvvigionamento idrico, a cui prestare attenzione. Le sezioni seguenti forniscono raccomandazioni specifiche di vari produttori.

Procedura generale per la crimpatura:

1. Le prove di pressione vengono eseguite con acqua (preferibile) o aria. Dopo aver completato l'ultimo collegamento dei tubi (pressatura, saldatura, ecc.), è necessario attendere un certo tempo prima di iniziare la crimpatura. Le prove di pressione vengono eseguite immediatamente prima dell'inserimento di tubi e collegamenti permanenti negli elementi strutturali dell'edificio e durante l'intera durata dei lavori di inserimento.
2. La pressione di prova deve essere monitorata utilizzando un manometro di prova di intervallo adeguato. Durante tutta la prova viene effettuato anche il controllo visivo dell'assenza di perdite, pertanto tutti gli elementi e le sezioni degli impianti devono essere accessibili per l'ispezione visiva. Nelle prove di pressione con aria (o gas inerte), per controllare le perdite d'aria vengono utilizzati composti schiumogeni compatibili con il materiale dei tubi e dei raccordi o, nel caso più semplice, un'emulsione acqua-sapone.
3. Gli elementi dell'impianto non predisposti per la pressione di prova devono essere scollegati: valvole di sicurezza e altri raccordi, caldaia, boiler, vasi di espansione, ecc., che altrimenti potrebbero essere danneggiati dall'alta pressione.
4. È necessario riempire i tubi con acqua fino alla pressione di esercizio dell'impianto (o con aria fino al test di pressione), rimuovere l'aria da tutti gli elementi (solo durante il test di pressione con acqua) e ispezionare visivamente gli elementi del sistema per eventuali perdite . In questo modo i collegamenti non pressati e allentati vengono identificati rapidamente.
5. Se non ci sono perdite nella fase precedente, è necessario aumentare la pressione fino alla pressione di prova (il valore è determinato in anticipo). Concedere un po 'di tempo per l'espansione delle tubazioni polimeriche, aumentare periodicamente la pressione fino alla pressione di prova, monitorando visivamente la presenza di perdite negli elementi del sistema.
6. Successivamente, durante il periodo di controllo, misurare la caduta di pressione utilizzando il manometro di controllo.
7. Il test di pressione è considerato positivo se la caduta di pressione (punto 6) non supera un determinato valore (solitamente una frazione di bar, vedere di seguito). E un'ispezione visiva di tubi, collegamenti e altri elementi non rivelerà perdite.

Metodologia Uponor per tubi in polietilene reticolato PEx. Prova dell'acqua.

Il test idraulico (test dell'acqua) del sistema di tubazioni in polimero Uponor PE-Xa può essere eseguito in conformità con le normative locali sulle tubazioni metalliche. Esiste però un metodo più adatto per crimpare tali sistemi, tenendo conto del fatto che sotto pressione i tubi di plastica del sistema Uponor PE-Xa si espandono e si allungano.

Prima della messa in esercizio dell'impianto e prima del getto di calcestruzzo nelle tubazioni devono essere effettuate prove idrauliche. Prima del test, è necessario assicurarsi che vi sia libero accesso a tutte le parti del sistema e la possibilità di un'ispezione visiva per identificare facilmente possibili perdite in futuro. Secondo la procedura Uponor, la pressatura dovrebbe iniziare solo qualche tempo dopo che l'ultima connessione è stata effettuata utilizzando la pressatura assiale Q&E (Quick-and-Easy), vedere la tabella seguente.

Tempo dall'installazione dell'ultima connessione Q&E al test in funzione della temperatura ambiente.

Procedura di prova:

1. Riempire il sistema con acqua pulita, rimuovere tutta l'aria dal sistema attraverso le prese d'aria.
2. Impostare una pressione 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,6 MPa (6,0 bar).
3. Mantenere questa pressione per 30 minuti pompando. Ispezionare tutte le sezioni e le connessioni dei tubi durante questo periodo di tempo.
4. Quindi è necessario abbassare rapidamente la pressione a 0,5 della pressione di esercizio. Se la pressione supera lo 0,5 della pressione di esercizio, il sistema è sigillato.
5. Lasciare l'impianto a questa pressione per altri 90 minuti e verificare i collegamenti. Se la pressione diminuisce durante questo periodo di tempo, c'è una perdita nel sistema.

Metodologia per il collaudo idraulico di tubazioni in polimero PEx (Uponor).

Metodologia Uponor per tubi metallo-plastici PEx-Al-PEx. Prova dell'acqua.

Preparazione per le prove. L'impianto deve essere protetto dal gelo. Prima del collaudo è necessario effettuare un controllo visivo di tutte le giunzioni e connessioni del sistema. I manometri con valore di graduazione non superiore a 0,1 bar devono essere collegati nel punto più basso dell'impianto. Il sistema è pieno di pulito bevendo acqua, l'aria dovrebbe essere rilasciata. Tutti i serbatoi, le valvole, i raccordi e le apparecchiature non destinate alle prove idrauliche devono essere prima scollegati o rimossi. Tutte le estremità dell'impianto devono essere sigillate ermeticamente con tappi, valvole di intercettazione e altre apparecchiature. In caso di grande differenza di temperatura (più di 10 gradi) tra l'acqua e l'ambiente, il sistema deve essere mantenuto per 30 minuti, pompando la pressione fino alla pressione di prova ogni 10 minuti, per la compensazione della temperatura (equalizzazione della temperatura). Non sono ammesse perdite visibili e cadute di pressione significative.

Controllo preliminare degli attacchi pressa. Per rilevare raccordi non pressati (che potrebbero essere stati dimenticati di pressare), il sistema viene sottoposto ad un test preliminare con una pressione di 3 bar prima della prova idraulica. La durata della prova è di 15 minuti. Se non vengono rilevate perdite, procedere alle prove idrauliche.

Fase 1. Le prove idrauliche devono essere eseguite secondo le normative vigenti. Il sistema viene caricato con una pressione di prova pari a 1,1 rispetto alla pressione di esercizio (rispetto al punto più basso del sistema). Ad esempio, massimo pressione di esercizioè rispettivamente di 10 bar, il valore di prova è di 11 bar. Successivamente viene effettuata un'ispezione approfondita dell'intero sistema; non sono ammesse perdite.

Fase 2. Dopo 30 minuti la pressione viene ridotta al 50% rispetto a quella originale (nel nostro esempio 5,5 bar). Dopodiché l'impianto viene lasciato per 120 minuti, durante tutto il periodo non sono ammesse perdite. In questo caso deve essere costante sul misuratore di pressione. Se si verifica un calo di pressione, c'è una perdita nel sistema che deve essere riparata. Dopo di che i test vengono ripetuti.

Metodologia per l'esecuzione di prove idrauliche di tubazioni in metallo-polimero PEx-Al-PEx (Uponor) per una pressione di esercizio nel sistema di 10 bar.

Procedura Uponor per tubi PEx e PEx-Al-PEx. Prova dell'aria.

Se dopo il collaudo il sistema di tubazioni dovesse rimanere senz'acqua (è previsto che l'impianto non venga avviato per i prossimi 7 giorni e non vi sia circolazione costante di acqua) o vi sia rischio di congelamento, si consiglia di effettuare il collaudo con acqua compressa aria o gas inerte. I test di calibro vengono eseguiti in 2 fasi: prova di tenuta e prova di resistenza. In entrambi i casi è necessario tenere conto del tempo aggiuntivo necessario per la compensazione della temperatura (bilanciamento della temperatura dell'aria compressa e dell'ambiente). Tutti i serbatoi, le valvole, i raccordi e le apparecchiature non destinate alle prove idrauliche devono essere prima scollegati o rimossi. Tutte le estremità dell'impianto devono essere sigillate ermeticamente con tappi, valvole di intercettazione e altre apparecchiature.

1. Palcoscenico. Prova di tenuta.
   1. Prima di iniziare il test, ispezionare tutte le aree del sistema e le connessioni. Per il controllo utilizzare un manometro con valore di divisione non superiore a 1 mbar.
   2. Impostare la pressione su 0,15 bar utilizzando un compressore d'aria.
   3. Attendere 15 minuti per l'espansione termica dei tubi.
   4. Successivamente, è necessario eseguire un'ispezione: 120 minuti per un sistema con un volume fino a 100 litri, per ogni 100 litri aggiuntivi di volume aggiungere 20 minuti di ispezione.
   5. Il test di tenuta è superato se non viene rilevata alcuna perdita di pressione.
2. Palcoscenico. Prova di resistenza. Dopo aver completato con successo il test di tenuta, viene eseguito un test di resistenza.
   1. La pressione di prova aumenta fino a un massimo di 3 bar (per sistemi con un diametro del tubo pari o inferiore a 63 mm) o un massimo di 1 bar (per sistemi con un diametro del tubo superiore a 63 mm).
   2. La durata della prova è di almeno 10 minuti per impianti con volume fino a 100 litri.
   3. Il test è superato se non viene rilevata alcuna perdita di pressione.

Note Uponor per testare i tubi del riscaldamento a pavimento (riscaldamento a pavimento).

Prima di versare malta o calcestruzzo nelle tubazioni è necessario effettuare prove idrauliche. Prima di eseguire le prove idrauliche, i circuiti dei tubi devono essere completamente riempiti d'acqua e l'aria deve essere spostata. Le prove dovranno essere effettuate sia prima di iniziare la posa del massetto che durante la sua realizzazione. Durante il riempimento con malta i tubi devono essere sottoposti ad una pressione di almeno 0,3 MPa (3,0 bar). Le prove di pressione devono essere eseguite in conformità alle procedure per i tubi flessibili Uponor PE-X e i tubi multistrato Uponor MLC PEx-Al-PEx (vedere sopra).

• È necessario effettuare un controllo visivo dei collegamenti ed accertarsi che i dispositivi di intercettazione davanti e dietro i collettori siano chiusi in modo da delimitare l'area di prova.
• Dovrebbe essere presa in considerazione la possibilità di equalizzare la temperatura ambiente e la temperatura dell'acqua di riempimento durante un periodo di attesa adeguato dopo aver raggiunto la pressione di prova.
• Durante il test con aria, è necessario un tempo sufficiente affinché la temperatura dell'aria compressa ritorni alla temperatura ambiente.
• Tutti i manometri utilizzati devono fornire letture affidabili e precise fino a 0,1 bar (10 kPa). Se esiste il pericolo di congelamento dei tubi, è necessario adottare misure adeguate per riscaldare l'edificio, ecc.

Metodo Rehau per testare tubi di riscaldamento, riscaldamento a pavimento e approvvigionamento idrico.

Le tubazioni montate ma non incassate nel massetto o sotto intonaco sono sottoposte a prova di pressione. Una variazione (calo) di pressione è solo una conferma indiretta di una violazione della tenuta del sistema.

• La tenuta del sistema può essere verificata solo mediante ispezione visiva delle sezioni aperte della tubazione.
• Perdite minori possono essere determinate esclusivamente mediante ispezione visiva (sporgenza di acqua o utilizzo di un aerosol rilevatore di perdite) durante un test pneumatico.
• In questo caso la pressione massima consentita delle valvole di sicurezza non deve essere superata.
• Dividere il sistema in aree di ispezione più piccole migliora la precisione dei risultati dell'ispezione.

Informazioni importanti sulla crimpatura con aria compressa o gas inerte.
Piccole perdite possono essere rilevate solo utilizzando aerosol cercafughe (agenti schiumogeni pressurizzati con aria compressa, seguito da un test di pressione con acqua e un controllo visivo). Le fluttuazioni di temperatura possono influenzare negativamente il risultato del test idraulico (calo o aumento della pressione). L'aria pressurizzata o il gas inerte sono gas compressi. Pertanto, il volume della tubazione determina le letture dei manometri; un grande volume di tubi riduce la probabilità di rilevare piccole perdite dovute ad una diminuzione della pressione.

Esecuzione della crimpatura:
Per verificare la tenuta di un sistema di riscaldamento basato su apparecchiature Rehau Rautitan, è necessario eseguire una prova idraulica nel seguente ordine.

1. Smontare (se presenti) dispositivi di sicurezza, contatori, ecc., sostituirli con tubazioni o organi di intercettazione.
2. Riempire l'impianto di riscaldamento con acqua filtrata e rimuovere l'aria.
3. Collegare l'unità di prova della pressione e creare una pressione di prova nel sistema. La pressione di prova deve corrispondere alla pressione di intervento della valvola di sicurezza. La pressione minima di prova è 1 bar.
4. Dopo 2 ore aumentare la pressione fino alla pressione di prova, poiché è possibile un calo di pressione a causa dello stiramento della tubazione.
5. Mantenere la pressione di prova nel sistema per almeno 3 ore e osservare.
6. Inoltre, eseguire un'ispezione visiva completa dell'impianto di riscaldamento e cercare eventuali perdite. Non devono esserci sporgenze d'acqua lungo tutta la lunghezza dell'impianto.
7. Se possibile, immediatamente dopo il test della pressione, riscaldare il sistema alla massima temperatura operativa ed eseguire nuovamente un controllo visivo delle perdite.
8. Durante la posa del massetto l'impianto deve essere alla massima pressione di esercizio, questo consentirà l'immediata individuazione delle perdite.

Raccomandazioni HERZ (DIN 4725) per le prove idrauliche degli impianti di riscaldamento a pavimento.

• L'acqua pressurizzata viene fornita alla tubazione e l'aria viene rimossa. Immediatamente prima e dopo la posa del massetto controllare la pressione dell'acqua.
• La pressione di prova deve corrispondere a 1,3 volte la pressione di esercizio dell'apparecchio e durante la prova non può scendere di oltre 0,2 bar.
• L'attrezzatura deve rimanere stagna (nessuna fuoriuscita d'acqua).
• Durante la posa del massetto (pavimento senza giunture), è necessario ridurre la pressione nei tubi alla pressione di esercizio massima consentita.
• Si consiglia un'alimentazione di pressione di 6 bar per 24 ore.

Metodo KAN per testare la tenuta dei tubi di riscaldamento (compresi i pavimenti riscaldati ad acqua) e dei tubi dell'acqua.

1. Durante il collaudo i tubi devono essere aperti (non cementati). Il sistema di tubazioni viene testato per verificare la tenuta sotto una pressione 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio, ma non superiore alla pressione consentita per il punto più debole del sistema.
2. Creare la pressione di prova in tre fasi con un intervallo di 10 minuti.
3. Dopo l'ultimo aumento della pressione fino al valore di prova, entro i successivi 30 minuti la pressione non deve diminuire di oltre 0,6 bar.
4. Nelle due ore successive la caduta di pressione rispetto alla precedente non dovrà superare 0,2 bar.
5. Durante il collaudo è necessario verificare visivamente la tenuta delle connessioni.
6. Il massetto in calcestruzzo può essere avviato dopo la prova di tenuta. Durante la fase di stuccatura del pavimento su cui verranno posate le tubazioni, è opportuno mantenere nelle tubazioni una pressione di almeno 3 bar (si consigliano 6 bar).

Nella sezione DOWNLOADS è possibile scaricare STB 2001-2010 e STB 2038-2010. Di seguito sono riportati i punti più importanti riguardanti la prova di pressione dei sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico.

STB2038-2010. Metodologia per testare la tenuta di un sistema di riscaldamento utilizzando il metodo idrostatico (prova di pressione con acqua).

• temperatura dell'aria ambiente e dell'acqua non inferiore a 5°C;
• la pressione dell'acqua è 1,5 volte maggiore di quella di lavoro nel punto più basso del sistema, che non supera la pressione di prova specificata nei passaporti di dispositivi di riscaldamento, raccordi, dispositivi di misurazione e condutture;
• il collaudo dell'impianto di riscaldamento deve essere effettuato con lo stesso scollegato dalle caldaie e dai vasi di espansione, mediante tappi in acciaio;

• l'impianto di riscaldamento è riempito con acqua proveniente dalla rete idrica;
• Quando il sistema è pieno d'acqua, l'aria viene rimossa attraverso le bocchette dell'aria;
• Mediante ispezione esterna, controllare che il sistema riempito non presenti perdite da collegamenti staccabili e appannamento delle saldature della tubazione;

1. Il sistema di riscaldamento crea sovrapressione non meno di 1,0 MPa per un sistema di riscaldamento a pannelli e riscaldamento a pavimento nel punto più basso del sistema e non meno di 0,20 MPa per un sistema di riscaldamento ad acqua nel punto più alto.
2. Il test delle tubazioni polimeriche deve essere effettuato sia preliminare che finale. Durante il collaudo preliminare è necessario prevedere un aumento della pressione dell'acqua al valore richiesto per almeno 30 minuti. Si ritiene che la tubazione abbia superato il test se la caduta di pressione al suo interno non è superiore a 0,06 MPa. Durante il test finale, le tubazioni vengono mantenute per 2 ore.
3. Registrare le letture del manometro installato nel punto più basso dell'impianto e iniziare a misurare il tempo, monitorando le letture del manometro.
4. Dopo aver completato le prove è necessario scaricare l'acqua dall'impianto di riscaldamento.

• 0,01 MPa (0,1 bar) per sistema a pannelli e riscaldamento a pavimento per 15 minuti;
• 0,02 MPa (0,2 bar) per sistemi ad acqua e vapore (bassa e alta pressione) per 5 minuti;
• 0,02 MPa (0,2 bar) per tubazioni in polimero per 2 ore.

STB2038-2010. Metodologia per testare la tenuta di un sistema di riscaldamento utilizzando il metodo manometrico (prova della pressione dell'aria).

Quando si installano tubazioni che devono essere nascoste nelle strutture dell'edificio, è necessario eseguire una prova di tenuta prima di inserirle nelle strutture. Le prove devono essere eseguite nelle seguenti condizioni:

• temperatura ambiente inferiore a 5°C;
• pressione dell'aria 0,1 MPa;
• il collaudo dell'impianto di riscaldamento deve essere effettuato con lo stesso scollegato dalle caldaie e dai vasi di espansione, mediante tappi in acciaio;
• il test delle tubazioni polimeriche deve essere effettuato non prima di 24 ore dopo l'ultimo giunto adesivo e non prima di 2 ore dopo l'ultimo giunto saldato.

Procedura per la preparazione al test:

• Nel punto più basso dell'impianto di riscaldamento è collegato un dispositivo generatore di pressione, che dovrebbe includere un manometro per la misurazione della pressione.

Procedura di prova:

1. Nell'impianto di riscaldamento si crea una sovrapressione di 0,1 MPa.
2. Registrare le letture del manometro installato nel punto più basso dell'impianto.
3. I collegamenti filettati e saldati delle tubazioni sono ricoperti di schiuma di sapone. Se sono presenti bolle di gas schiuma di sapone L'impianto di riscaldamento è considerato difettoso.
4. Se la pressione scende di oltre 0,01 MPa, viene ridotta alla pressione atmosferica e i difetti vengono eliminati.
5. Viene creata nuovamente una sovrappressione di 0,1 MPa, le letture del manometro vengono registrate e il tempo inizia a essere misurato.
6. Monitorare le letture del manometro.

Regole per l'elaborazione dei risultati dei test:
Viene considerato l'impianto di riscaldamento in prova testato, se il valore della caduta di pressione risultante è inferiore al valore consentito o uguale a:

• 0,01 MPa (0,1 bar) per impianti di riscaldamento ad acqua e a pannelli, riscaldamento a pavimento, tubazioni in polimeri, ecc. per 5 minuti.

STB2001-2010. Metodologia per testare la tenuta dei sistemi di alimentazione idrica utilizzando il metodo idrostatico (prova di pressione con acqua).

Le condizioni di prova e la relativa preparazione sono simili a STB 2038-2001, metodo idrostatico (vedi sopra).

Procedura di prova:

1. Nel sistema di approvvigionamento idrico si crea una sovrapressione dell'acqua di prova pari ad almeno 1,5 volte la sovrapressione di esercizio.
2. Si ritiene che il sistema abbia superato la prova se, per almeno 10 minuti sotto pressione di prova, non si rileva una caduta di pressione superiore a 0,05 MPa e non si riscontrano tracce di perdite d'acqua nelle saldature, nei tubi, nelle connessioni filettate o nelle chiusure. fuori valvole.
3. Dopo aver completato i test, è necessario scaricare l'acqua dal sistema di approvvigionamento idrico.

STB2001-2010. Metodologia per testare la tenuta di un sistema di approvvigionamento idrico utilizzando il metodo manometrico (prova della pressione dell'aria).

Le condizioni di prova e la relativa preparazione sono simili a STB 2038-2001, metodo manometrico (vedi sopra), ad eccezione del punto:

• le prove di un sistema di adduzione dell'acqua utilizzando tubi in polimero devono essere effettuate ad una temperatura dell'aria nei locali in cui si trovano le tubazioni dell'adduzione dell'acqua di almeno 5°C.

Procedura di prova:

1. È necessario creare una pressione d'aria in eccesso di prova di 0,15 MPa nel sistema di approvvigionamento idrico.
2. Le connessioni filettate e saldate delle tubazioni sono ricoperte da una massa schiumosa. Una violazione della tenuta del sistema di approvvigionamento idrico è giudicata dalle bolle d'aria formate nella massa schiumosa. Se viene rilevata una perdita nel sistema di approvvigionamento idrico, la pressione deve essere ridotta alla pressione atmosferica ed i difetti eliminati.
3. Viene creata nuovamente una pressione dell'aria in eccesso di prova di 0,1 MPa.
4. Si ritiene che i sistemi abbiano superato le prove se, durante almeno 5 minuti di pressione di prova utilizzando il metodo di prova manometrico, non viene rilevata alcuna caduta di pressione superiore a 0,01 MPa.
5. Dopo aver completato i test, è necessario ridurre la pressione dell'aria nel sistema di approvvigionamento idrico alla pressione atmosferica.

Conclusione.

L'articolo raccoglie vari metodi di test idraulici e pneumatici, secondo le raccomandazioni dei produttori di tubi e i requisiti degli standard locali. Nonostante la presenza di alcune differenze nei metodi considerati, tutti condividono punti chiave comuni. Pertanto, abbiamo riassunto gli obiettivi e i principi del test di tenuta dei tubi installati del sistema di riscaldamento e di approvvigionamento idrico.

Se hai bisogno di eseguire lavori di calcolo e installazione di sistemi di ingegneria: riscaldamento, approvvigionamento idrico, fognature, elettrici, ventilazione e aspirapolvere incorporato, puoi contattarci nella sezione CONTATTI. Eseguiamo lavori sull'installazione di sistemi di ingegneria a Minsk e nella regione di Minsk.

DOCUMENTO DI GUIDA

RECIPIENTI E APPARECCHI A PRESSIONE

Norme e regolamenti di sicurezza
durante le prove idrauliche
per forza e tenuta

RD 24.200.11-90

DOCUMENTO DI GUIDA

Data di introduzione 01.07.91

Questo documento guida stabilisce le regole e gli standard di sicurezza durante la preparazione e l'esecuzione di prove idrauliche per la resistenza e la tenuta di recipienti e apparecchi funzionanti sotto pressione, fabbricati in conformità con i requisiti di OST 26-291, OST 26-01-1183, OST 26-01 -900, OST 26-11-06, OST 26-18-6, OST 26-01-9, OST 26-01-221.

Le prove idrauliche di resistenza e tenuta sotto pressione idrostatica dei prodotti e dei loro elementi devono essere eseguite su appositi banchi di prova idraulici (di seguito denominati banchi idraulici) o, in casi eccezionali, su banchi di assemblaggio utilizzando attrezzature portatili.

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.2. In ciascuna impresa, in conformità con questo documento guida, le istruzioni per lo svolgimento sicuro delle prove idrauliche devono essere sviluppate e approvate dall'ingegnere capo. Le principali disposizioni delle istruzioni, nonché lo schema di prova, devono essere affissi sul posto di lavoro di ciascun sito di idrotest.

2. REQUISITI DEL PERSONALE

2.1. I lavoratori della specialità corrispondente secondo il "Repertorio unificato delle tariffe e delle qualifiche del lavoro e delle professioni dei lavoratori (UTKS), certificati secondo le modalità prescritte con qualifiche di almeno 4 categorie" possono lavorare su supporti idraulici e luoghi di lavoro con attrezzature portatili per prove idrauliche.

Il lavoratore deve avere familiarità con le caratteristiche di questa apparecchiatura di prova e seguire una formazione.

L'organizzazione della formazione e dell'istruzione sulla sicurezza sul lavoro deve essere conforme ai requisiti di GOST 12.0.004.

2.3. La verifica ripetuta delle conoscenze dei lavoratori deve essere effettuata almeno una volta all'anno per i lavoratori e una volta ogni tre anni per gli ingegneri da una commissione di qualificazione di fabbrica nominata secondo le modalità prescritte.

2.5. Ciascuna postazione idraulica in ciascun turno deve essere assegnata a un esecutore separato per ordine di reparto. L'appaltatore è tenuto a monitorare il buono stato del supporto idraulico e a mantenerlo in ordine e pulizia. Su ogni stand idraulico dovrà essere affisso un cartello indicante il nome del responsabile dello stand idraulico.

2.6. In preparazione al test idraulico di ciascun prodotto di nuovo tipo, design, ecc. il direttore dei lavori deve effettuare corsi di formazione non programmati per i lavoratori sulle specificità di di questo prodotto, indicare possibili fonti di pericolo e precauzioni.

2.7. Per eseguire lavori sull'imbracatura e sullo spostamento del carico e sul controllo dei meccanismi di sollevamento dal pavimento, i tester devono disporre del certificato appropriato.

3. REQUISITI DEL SITO, ATTREZZATURE, ATTREZZATURE

3.1. Requisiti per il sito e il luogo di lavoro durante le prove con apparecchiature portatili

3.1.1. Il sito per le prove idrauliche deve essere conforme ai requisiti delle attuali norme di progettazione sanitaria imprese industriali CH118, CH119, CH245, codici e regolamenti edilizi SNiP2, SNiP8, SNiP9.

supporto idraulico (o attrezzatura portatile se testato su un supporto di montaggio);

apparecchiature ausiliarie e accessori;

del prodotto testato, tenendo conto dell'esecuzione sicura dei lavori di installazione e ispezione, mentre la zona libera attorno al perimetro della dimensione massima possibile del prodotto deve essere di almeno 1 m.

3.1.3. L'area deve disporre di un rivestimento del pavimento antiscivolo con pendenza e (o) fori per il drenaggio dell'acqua, nonché di una recinzione protettiva che escluda la possibilità di comparsa accidentale di persone non autorizzate nell'area e di penetrazione di fluido di lavoro all'esterno dell'area ( Appendice).

Dovrebbe esserci un cartello luminoso sulla recinzione con la scritta “NO ENTRY. I TEST SONO IN CORSO” o un poster corrispondente.

3.1.4. Il sito deve disporre di illuminazione di lavoro generale e locale, illuminazione di emergenza, nonché lampade portatili con una tensione non superiore a 42 V. Le apparecchiature di illuminazione devono essere conformi ai requisiti "".

L'illuminazione dovrebbe fornire illuminazione sulla superficie del prodotto da testare:

funzionante - almeno 300 lux con illuminazione fluorescente o 200 lux con illuminazione a incandescenza;

emergenza - almeno 10 da quello lavorativo.

3.1.5. Il sito di idrotest deve disporre di un sistema di approvvigionamento idrico circolante che garantisca il riempimento del volume dei prodotti testati o di un sistema di approvvigionamento idrico tecnico con un sistema di drenaggio nel sistema fognario.

3.2. Requisiti per attrezzature e impianti

3.2.1. Il supporto idraulico deve essere dotato di:

un contenitore per il fluido di lavoro con un sistema di circolazione;

pompa per il riempimento e lo svuotamento del prodotto;

una pompa per creare pressione nel prodotto;

un ricevitore (serbatoio tampone) o un accumulatore idraulico pneumatico;

sistema di tubazioni;

valvole di intercettazione;

Strumenti per la misurazione della pressione e della temperatura del fluido di lavoro;

dispositivi di sicurezza o manometri a contatto elettrico (ECM);

tappi.

I motori elettrici delle pompe devono essere chiusi, di tipo IP44.

È consentito utilizzare un'unità di pompaggio con azionamento pneumatico con una valvola elettromagnetica (valvola elettrica) che interrompe l'alimentazione d'aria all'azionamento pneumatico. La valvola deve essere controllata da un manometro a contatto elettrico (ECM) installato sulla linea dalla pompa al prodotto.

Quando si utilizzano fosfori, conservanti o altri prodotti chimici nel fluido di lavoro, il supporto idraulico deve essere inoltre dotato di contenitori speciali per la preparazione di soluzioni neutralizzanti e la neutralizzazione del fluido di lavoro e (o) un dispositivo per la raccolta di queste sostanze ai fini del loro ulteriore utilizzo.

3.2.2. La posizione e la disposizione dell'apparecchiatura devono soddisfare i requisiti degli attuali codici e regolamenti edilizi SNiP9, SNiP10 e garantire la sicurezza e la facilità del suo funzionamento e riparazione.

Il quadro di comando di un supporto idraulico o di un'attrezzatura portatile per prove idrostatiche, situato in una zona pericolosa determinata dal calcolo in base all'applicazione, deve essere dotato di protezione calcolata in base all'applicazione.

3.2.3. Se il prodotto in prova si trova nel sottosuolo, sopra il locale interrato deve essere previsto un tetto scorrevole o altro meccanico e l'area, tenendo conto dell'area occupata dal tetto in posizione aperta, deve avere una ringhiera.

3.2.4. L'equipaggiamento elettrico del supporto idraulico deve essere conforme ai requisiti dell'attuale settore "Regole per la costruzione di impianti elettrici", "Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo", "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo", così come i codici e i regolamenti edilizi Sn iP6.

3.2.5. Il supporto idraulico deve essere dotato di pulsanti “STOP” per l'arresto di emergenza del motore elettrico della pompa, verniciati di rosso. Il numero di pulsanti e la loro posizione dovrebbero garantire la possibilità di arrestare rapidamente il motore elettrico.

3.2.6. Le parti rotanti della trasmissione della pompa di alimentazione devono essere protette in modo sicuro. Il fluido di lavoro non deve entrare in contatto con l'azionamento.

3.2.7. La linea di pressione della pompa deve essere dotata di un ricevitore per ridurre le fluttuazioni di pressione nel prodotto da testare causate dall'alimentazione pulsante del fluido di lavoro. Il ricevitore deve essere progettato per una pressione non inferiore a quella massima consentita per un dato supporto idraulico.

Il ricevitore deve essere installato nel sito dell'idrotest in un luogo che escluda la presenza di persone e garantisca l'accessibilità per la sua ispezione, e abbia una recinzione protettiva progettata in conformità con l'Appendice.

È consentito non installare un ricevitore e un bypass su supporti idraulici se la pressione nel prodotto da testare viene raggiunta utilizzando una pompa senza azionamento elettrico (manualmente).

3.2.8. L'ubicazione delle condotte deve garantire un facile accesso per l'ispezione e il monitoraggio delle loro condizioni.

3.2.9. La misurazione della pressione deve essere effettuata utilizzando due manometri verificati, uno dei quali, quello di controllo, deve essere installato sul prodotto e il secondo - sul pannello di controllo del supporto idraulico.

3.2.10. I manometri devono essere dello stesso tipo, limite di misura, stesso prezzo divisioni e classe di precisione non inferiori a:

2,5 ad una pressione di progetto fino a 2,5 MPa (25 kgf/cm 2);

1,5 con una pressione di progetto superiore a 2,5 MPa (25 kgf/cm 2) e una scala in cui il limite per la misurazione della pressione di progetto è nel secondo terzo.

3.2.11. La posizione dei manometri deve fornire una visione chiara della scala del manometro e la scala dello strumento deve trovarsi su un piano verticale.

Il diametro nominale del corpo dei manometri installati ad un'altezza fino a 2 m dal livello della piattaforma di osservazione deve essere di almeno 100 mm, ad un'altezza compresa tra 2 e 3 m - almeno 160 mm. Non è consentita l'installazione di manometri ad un'altezza superiore a 3 m dal livello del sito.

3.2.12. I manometri devono essere protetti dalle radiazioni termiche, dal gelo e dai danni meccanici.

assenza di sigillo o timbro con contrassegno sulla verifica effettuata;

periodo di verifica scaduto;

malfunzionamento del manometro (quando è spento, la lancetta non ritorna sulla tacca di zero della scala, il vetro è rotto o sono presenti altri danni che possono influenzare la precisione delle letture).

Le valvole devono essere regolate secondo GOST 12.2.085. Il mezzo di controllo per determinare il momento di apertura della valvola può essere aria o acqua, che deve essere pulita, senza impurità meccaniche o chimiche.

3.2.15. L'installazione delle valvole di sicurezza deve essere eseguita in conformità con le "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione" e in conformità con lo schema elettrico dell'attrezzatura idraulica del supporto o lo schema elettrico approvato dall'ingegnere capo dell'impresa.

È consentito utilizzare manometri a contatto elettrico (ECM) al posto delle valvole di sicurezza, con un manometro installato sul prodotto e un altro sulla linea dalla pompa al prodotto. La pompa è collegata al manometro EKM tramite un serbatoio tampone o un dispositivo di smorzamento per proteggere il manometro dalle pulsazioni del fluido di lavoro nella tubazione.

I manometri devono essere impostati sulla pressione di prova e garantire che la pompa venga spenta quando viene raggiunta la pressione di prova.

3.2.16. I tubi in gomma, metallo-gomma e le condutture utilizzati per l'idrotest devono avere etichette che indichino la pressione operativa e di prova e il periodo di prova.

I valori di pressione sui tubi flessibili e sulle condutture non devono essere inferiori alla pressione per la quale è progettato questo supporto idraulico.

I tubi flessibili devono soddisfare gli standard o le specifiche attuali ed essere esenti da danni meccanici o chimici.

3.2.17. Le valvole di intercettazione della piattaforma idraulica devono essere accessibili per la manutenzione e posizionate a non più di 1,5 m dal livello del pavimento. I raccordi devono essere sistematicamente lubrificati e ruotati e non è consentito l'uso di leve.

Non è consentito utilizzare allestimenti sprovvisti di documentazione tecnica (passaporto, certificato, ecc.).

3.2.18. Le valvole di intercettazione devono essere chiaramente contrassegnate:

nome del produttore o suo marchio;

diametro nominale, mm;

pressione condizionale, MPa (kgf/cm2);

direzione del flusso medio;

marca del materiale.

3.2.19. La marcatura dei tappi utilizzati per gli idrotest deve indicare il numero del tappo e la pressione per la quale è progettato.

3.2.20. Il prodotto testato deve avere:

valvola o rubinetto per controllare la mancanza di pressione al suo interno prima di smontarlo. È consentito utilizzare una valvola a tre vie installata sul prodotto. L'uscita del rubinetto deve essere diretta verso un luogo sicuro. Se sono presenti attacchi per lo scarico del liquido, è consentito non installare una valvola o un rubinetto.

valvole di sicurezza, il cui numero e capacità devono escludere la possibilità che la pressione nel prodotto superi la pressione di prova. È consentito l'uso di valvole di sicurezza con disco di rottura progettate per la pressione di prova.

È consentito non installare valvole di sicurezza sul prodotto se sono previste nella linea tra la pompa e il prodotto da testare e sono progettate per la pressione di prova.

3.2.21. Il fluido di lavoro in uscita dalla valvola di sicurezza deve essere deviato in un luogo sicuro. Non è consentita l'installazione di dispositivi di intercettazione sulle tubazioni di scarico, nonché tra il prodotto e la valvola di sicurezza.

3.2.22. I fluidi di lavoro utilizzati per le prove idrauliche devono essere non tossici, non esplosivi e non infiammabili.

Su richiesta dello sviluppatore del prodotto, l'uso di altri liquidi è consentito con l'osservanza obbligatoria di adeguate misure di sicurezza.

3.2.23. I progetti delle piattaforme di servizio e delle scale ad esse (ponteggi) devono essere conformi alle attuali "Norme di sicurezza per i lavori di costruzione e installazione" e alle "Norme generali di sicurezza e igiene industriale per le imprese e le organizzazioni di ingegneria meccanica".

3.2.24. Le gru e i meccanismi di sollevamento carichi utilizzati nell'area di prova idraulica devono essere conformi ai requisiti delle attuali "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle gru di sollevamento carichi".

3.2.25. Il supporto idraulico e tutte le unità di assemblaggio, i gruppi e i dispositivi in ​​esso contenuti devono essere dotati di certificati o passaporti. L'uso di apparecchiature tecnologiche che non dispongono di documentazione tecnica e (o) con danno meccanico non sono ammesse superfici filettate, di tenuta, di appoggio con segni di stiramento.

3.2.28. Il supporto idraulico deve essere registrato presso l'ufficio metrologico e servizio tecnico un'impresa che effettua la manutenzione preventiva programmata.

La manutenzione preventiva programmata deve essere eseguita in stretta conformità con il programma approvato dall'ingegnere capo dell'impresa. Dopo la riparazione, il supporto idraulico deve essere sottoposto a un test di pressione idraulica in conformità con la clausola e certificato in conformità con GOST 24555.

3.2.30. Il controllo dei manometri con la loro piombatura o marchiatura deve essere effettuato almeno una volta all'anno secondo la procedura stabilita.

Un'ulteriore verifica dei manometri di lavoro da parte di un addetto al controllo dovrebbe essere effettuata almeno una volta ogni 6 mesi con i risultati registrati in un giornale. Per il controllo dei manometri di esercizio, è consentito utilizzare un manometro di esercizio verificato che abbia la stessa scala e classe di precisione di quello da verificare. Indipendentemente dai periodi specificati, i manometri devono essere tarati se vi sono dubbi sulla correttezza delle loro letture.

3.2.31. Le valvole di sicurezza devono essere controllate almeno una volta all'anno, entro i termini stabiliti dalla direzione dell'impresa. Il controllo, la riparazione e la regolazione della valvola di sicurezza devono essere documentati in un documento firmato dal meccanico dell'officina, dal tecnico riparatore e aggiustatore e dal meccanico che ha eseguito il lavoro.

Una valvola di sicurezza che ha subito riparazione e regolazione deve essere sigillata insieme ad un cartellino indicante la pressione di prova e provvisto di un numero.

Ogni valvola di sicurezza deve essere dotata di un passaporto tecnico, insieme al quale devono essere conservate le copie dei passaporti della valvola e della molla provenienti dalle fabbriche fornitrici, nonché le copie dei relativi rapporti di verifica, riparazione e regolazione.

3.2.32. I tubi e le tubazioni in gomma, metallo-gomma devono essere ispezionati e testati almeno una volta all'anno secondo il programma di manutenzione preventiva. I test devono essere eseguiti in conformità con i documenti normativi e tecnici pertinenti per questi prodotti e con i codici e i regolamenti edilizi.

3.2.33. Dopo ogni riparazione, le valvole di intercettazione devono essere testate per verificarne la resistenza meccanica e la tenuta con una pressione idraulica che soddisfi i requisiti della documentazione normativa e tecnica per questa valvola, ma non inferiore alla pressione massima per la quale è progettato il supporto idraulico. Il collaudo delle valvole di intercettazione deve essere documentato.

I test devono essere eseguiti dopo il montaggio e la lavorazione.

4. NORME E NORME DI SICUREZZA PER LE PROVE IDRAULICHE

4.1. Preparazione per l'idrotest

4.1.1. I prodotti e i loro elementi soggetti a idrotest devono essere accettati dal servizio di controllo qualità sulla base dei risultati dell'ispezione esterna e dei controlli non distruttivi.

Il valore della pressione di prova per il prodotto non deve superare il valore di pressione massimo consentito per il quale è progettato il supporto idraulico.

4.1.2. Gli elementi di fissaggio e le guarnizioni utilizzati durante l'idrotest devono essere realizzati con i materiali specificati nei disegni esecutivi del prodotto.

4.1.3. Strumentazione, dispositivi di sicurezza, raccordi, tappi, elementi di fissaggio, guarnizioni, ecc. deve essere selezionato in base alla marcatura per una pressione non inferiore alla pressione di prova.

4.1.4. Quando si installa il prodotto in prova su un supporto idraulico su supporti standard o tecnologici, è necessario garantire la sua posizione stabile, il libero accesso per l'ispezione e la posizione dei fori di drenaggio ("prese d'aria") nel punto più alto.

Lo schema di prova idraulica, il processo tecnologico e l'attrezzatura devono garantire la completa rimozione dell'aria quando il prodotto di prova è riempito con fluido di lavoro.

4.1.5. L'installazione delle comunicazioni, l'installazione dei raccordi richiesti e la strumentazione devono essere eseguite nel pieno rispetto dello schema di idrotest approvato.

Tutte le aperture libere del prodotto in prova devono essere tappate.

L'installazione, l'attrezzatura e l'ispezione del prodotto ad un'altezza superiore a 1,5 m devono essere effettuate da piattaforme speciali (ponteggi).

4.1.6. Quando si installano collegamenti a flangia, gli elementi filettati devono essere serrati in modo uniforme, serrando alternativamente quelli diametralmente opposti (“trasversale”), mantenendo il parallelismo delle flange.

È vietato l'uso di chiavi diverse dalla dimensione del dado, non standard e/o con prolunga dell'impugnatura, nonché di martello o mazza.

4.1.7. Quando si prepara un fluido di lavoro utilizzando fosfori, conservanti, nonché quando si applicano rivestimenti indicatori sulle superfici controllate del prodotto in prova, è necessario attivare un sistema generale di alimentazione e ventilazione di scarico nel sito di idrotest.

4.2. Conduzione di idrotest

4.2.1. Un numero minimo di persone, ma non inferiore a due, deve essere coinvolto nell'esecuzione delle prove idrauliche.

4.2.2. Durante l'idrotest è vietato:

presenza sul territorio del sito per persone che non partecipano al test;

essere dalla parte delle prese per le persone che partecipano al test;

eseguire lavori estranei sul territorio del sito di idrotest e lavori relativi all'eliminazione dei difetti rilevati sul prodotto sotto pressione. I lavori per eliminare i difetti possono essere eseguiti solo dopo aver scaricato la pressione e, in casi necessari, scaricando il fluido di lavoro.

trasportare (ribaltare) un prodotto sotto pressione;

trasportare carichi su un prodotto sotto pressione.

4.2.3. Al tester è vietato:

effettuare prove su un supporto idraulico che non è stato assegnato a lui o alla sua squadra per ordine dell'officina;

lasciare incustoditi (anche dopo aver scaricato la pressione) il quadro comandi del cavalletto idraulico ed il prodotto in prova collegato alla rete idrica;

montare e smontare prodotti, attrezzature sotto pressione, riparare attrezzature idrauliche, ecc.;

apportare modifiche non autorizzate al processo di prova, modificare la pressione o il tempo di mantenimento sotto pressione, ecc.

4.2.4. L'esecuzione di prove idrauliche su un supporto di assemblaggio utilizzando attrezzature portatili è consentita in casi eccezionali con il permesso scritto dell'ingegnere capo dell'impresa e il rispetto dei requisiti del presente documento guida.

4.2.5. Il prodotto in prova deve essere completamente riempito con fluido di lavoro; non è consentita la presenza di cuscini d'aria nelle comunicazioni e nel prodotto.

La superficie del prodotto deve essere asciutta.

4.2.6. La pressione nel prodotto dovrebbe aumentare e diminuire gradualmente. L'aumento della pressione deve essere effettuato in modo intermittente (per il rilevamento tempestivo di possibili difetti). Il valore della pressione intermedia viene assunto pari alla metà della pressione di prova. La velocità di aumento della pressione non deve superare 0,5 MPa (5 kgf/cm2) al minuto.

La deviazione massima della pressione di prova non deve essere superata ± 5% del suo valore. Il tempo di permanenza del prodotto sotto pressione di prova è stabilito dallo sviluppatore del progetto o indicato nella documentazione normativa e tecnica del prodotto.

4.2.7. Mentre la pressione aumenta fino alla pressione di prova e il prodotto viene mantenuto sotto pressione di prova, è vietato avvicinarsi e/o ispezionare il prodotto. Il personale che partecipa al test deve trovarsi al pannello di controllo in questo momento.

L'ispezione del prodotto deve essere eseguita dopo che la pressione nel prodotto è scesa al valore di progetto.

Alla pressione di progetto nel prodotto, sul supporto idraulico è consentito posizionare quanto segue:

tester;

rilevatori di difetti;

rappresentanti del dipartimento di controllo tecnico (QCD);

responsabile dell'esecuzione sicura del lavoro: caposquadra, caposquadra senior, direttore del cantiere;

direttori di negozio;

dipendenti dei principali dipartimenti tecnici;

rappresentanti dei clienti.

Queste persone devono seguire una formazione speciale o un'istruzione adeguata in conformità con GOST 12.0.004.

4.2.8. Quando si utilizzano apparecchiature per il rilevamento di difetti con fonti di radiazioni ultraviolette, irradiazione degli occhi e pelle i lavoratori non sono ammessi.

4.2.9. Il tester è obbligato a interrompere la prova, spegnere le pompe che creano pressione, o chiudere le valvole delle tubazioni che forniscono pressione al prodotto (quando si utilizza una pompa per più luoghi di lavoro) e aprire le valvole limitatrici di pressione quando:

interruzione dell'erogazione della pressione di esercizio;

raggiungimento di una pressione nel prodotto o nelle tubazioni superiore a quella consentita nonostante il rispetto di tutti i requisiti specificati nelle istruzioni;

guasto dei manometri o di altri dispositivi di indicazione durante l'aumento della pressione;

attivazione dei dispositivi di sicurezza;

il verificarsi di colpi d'ariete in una tubazione o in un prodotto, la comparsa di vibrazioni;

rilevato nel prodotto testato, dotazioni tecnologiche, perdite di tubazioni, crepe, rigonfiamenti o sudorazione nelle saldature;

perdita attraverso i fori di scarico, che funge da segnale per interrompere il test;

distruzione del prodotto testato;

fuoco, ecc.

4.2.10. Dopo aver scaricato la pressione nell'impianto, prima di smontare le connessioni flangiate, è necessario rimuovere il fluido di lavoro dal prodotto e dall'impianto.

4.2.11. In fase di smontaggio dell'apparecchiatura è opportuno rimuovere i dadi delle connessioni bullonate, allentando gradualmente quelli diametralmente opposti (“a croce”), e prestare attenzione all'integrità degli elementi di tenuta per evitare che penetrino nelle cavità interne del prodotto.

4.2.12. Fluido di lavoro di scarto contenente sostanze chimiche, devono essere neutralizzati e (o) puliti prima di essere scaricati nella rete fognaria.

È vietato scaricare in rete fognaria fluidi di lavoro contenenti fosfori, conservanti, ecc., che non siano stati sottoposti a neutralizzazione e (o) purificazione.

Quando si lavora con una soluzione di candeggina nel sito di idrotest, il sistema generale di alimentazione e ventilazione di scarico deve essere acceso. Il tubo di scarico del sistema di ventilazione deve essere posizionato direttamente sopra il contenitore con la soluzione di candeggina.

Qualsiasi candeggina che finisce sul pavimento deve essere lavata nello scarico con acqua.

Tutti i lavori con la candeggina devono essere eseguiti indossando occhiali di sicurezza, una tuta in tela cerata, stivali e guanti di gomma e una maschera antigas.

4.2.13. La rimozione dei fosfori a base di fluoresceina e delle sue soluzioni (sospensioni) dalla pelle deve essere effettuata con acqua e sapone o all'1 - 3% soluzione acquosa di ammoniaca.

Al termine del lavoro con i fosfori, il personale deve lavarsi accuratamente le mani con acqua tiepida e sapone.

ALLEGATO 1

PROTOCOLLO DI CERTIFICAZIONE