Výrobcovia sklenených fliaš na sýtené nápoje. Ako je organizovaná výroba sklenených obalov?

Sklo dlho a pevne vstúpilo do našich životov. Vyrába sa z neho obrovské množstvo rôznych produktov, bez ktorých si nevieme predstaviť svoj život: riad, nádoby, okná, dvere, nábytok a iné predmety. Pre podnikavých ľudí môže byť výroba skla doma celkom možná. Takto môžete vybudovať ziskové podnikanie.

Výhody sklárskeho podnikania

Prirodzene, výroba takéhoto materiálu nie je lacná, ale pri správnej propagácii a organizácii môže stále priniesť určitý zisk. Okrem toho je výroba sklenených obalov vyhľadávaným biznisom.

Medzi výhody tohto prípadu patria:

vysoká návratnosť;
dopyt;
možnosť výroby rôznych produktov, teda rozšírenie sortimentu.

Prirodzene, technológia výroby skla nie je jednoduchá a vyžaduje si pomerne vysoké náklady (suroviny, nosiče energie, zariadenia).

Aké dokumenty sú potrebné pre prácu?

Pred začatím tohto podnikania by ste si teda mali pripraviť balík všetkých potrebných papierov, vďaka ktorým môžete proces legalizovať. Budete potrebovať:

Zmluva o prenájme izby.
Certifikáty kvality zariadení, ktoré budete používať.
Povolenie verejné služby(SES, oheň) za prácu súvisiacu s zvýšené nebezpečenstvo pre ľudské zdravie.
Licencia.
Zmluvy s dodávateľmi surovín.
Plán budovy v prípade evakuácie personálu.

Prirodzene, prijmete určitý počet zamestnancov, ktorí budú zariadenie udržiavať. Všetci musia mať pracovné a zdravotné knižky a musia sa tiež podrobiť lekárskej prehliadke. Je tiež žiaduce zariadiť spotrebiteľský kútik, ktorý bude obsahovať kópie dokumentov potvrdzujúcich vaše právo zapojiť sa do tohto typu činnosti.

Čo sa týka personálu, budete potrebovať minimálne 15 ľudí. To je 5 pracovníkov na zmenu.

Kritériá výberu priestorov na podnikanie

Aby bolo možné zorganizovať výrobu sklenených nádob, je potrebné vybrať vhodnú budovu. V prvom rade venujte pozornosť možnosti voľného prístupu a prístupu k nemu, pretože budete musieť pravidelne dostávať suroviny a odnášať hotové výrobky. Priestory by mali byť rozdelené na niekoľko častí: miestnosti pre personál, sklad surovín a hotových obalov a vlastne výrobná dielňa.

Upozorňujeme, že budova musí spĺňať všetky technické normy a byť maximálne bezpečná. Venujte pozornosť kvalite elektrického vedenia. Záleží nielen na možnosti využitia Vysoké číslo zložitých zariadení, ale aj ochranu personálu pred náhlym požiarom v dôsledku preťaženia vedenia alebo skratu.

Je tiež žiaduce venovať pozornosť veľkosti miestnosti. Plocha budovy závisí od množstva vybavenia, ako aj od stupňa rozvoja vášho podnikania.

Z čoho je prezentovaný materiál vyrobený?

Než začnete pracovať, nezabudnite, že tento prípad zahŕňa použitie veľkého množstva surovín. Bez nej jednoducho nevyrobíte ani jednu fľašu. Suroviny na výrobu skla by teda mali byť najvyššej kvality a šetrné k životnému prostrediu.

Nádoba je vyrobená z viaczložkovej kompozície. Zahŕňa kremenný piesok, oxid olovnatý (draslík, vápnik, hliník), ako aj soli (uhličitany alebo sírany). V tomto prípade každý komponent plní svoju úlohu. Napríklad vďaka oxidom získava sklo určité fyzikálne a chemické vlastnosti. Aby bola nádoba priehľadná, počas výrobného procesu by sa mal použiť uhličitan sodný alebo vápenatý.

Hlavným prvkom, bez ktorého nie je možná výroba skla, je piesok. Ostatné komponenty sa pridávajú podľa potreby. Napríklad na zníženie teploty topenia látky sa používa kremičitan sodný alebo draselný. Oxid bárnatý robí sklo chemicky inertným. Zlúčeniny olova dodávajú skleneným výrobkom krásny lesk. Oxidy iných prvkov poskytujú inú farbu nádoby.

Suroviny na výrobu skla by sa mali nakupovať od dôveryhodných dodávateľov s dobrou povesťou. Kvalita a bezpečnosť vašich výrobkov priamo závisí od toho.

Aké mechanizmy sú potrebné na fungovanie?

Pred začatím podnikania by ste si mali kúpiť potrebné vybavenie na výrobu skla. Musím povedať, že to má dosť vysoké náklady. Takže pre prácu budete potrebovať:

riadený kanál na dodávku surovín;
zariadenie na rezanie tekutej hmoty;
stlačte pre niekoľko formulárov pomocou ovládacieho panela;
chladiaci systém tvárniaceho stroja;
lisovacia hydraulická hnacia stanica;
mechanizmus, ktorým hotový výrobok budú odstránené z tvarovacieho zariadenia;
dopravníková linka, ktorú možno ovládať bez ľudského zásahu;
pece na tavenie surovín a produktov žíhania;
rozprašovač farieb a sušička.

Okrem toho možno budete potrebovať také zariadenie na výrobu skla, ktoré umyje hotový výrobok. Ak majú byť stroje a jednotky objednané od výrobcu (berúc do úvahy počet použitých foriem), potom bude potrebné pece postaviť zo žiaruvzdorných tehál.

Zariadenia na výrobu sklenené fľaše objednané aj od výrobcov. Okrem toho by sa mal brať do úvahy tvar budúceho kontajnera. Pre začiatočníka bude stačiť kúpiť si jeden stroj na spracovanie skla v hodnote 10 - 15 tisíc dolárov. Ďalšiu výrobu je možné rozšíriť.

Etapy výroby sklenených výrobkov

Výrobný proces prezentovaných produktov je pomerne zložitý a viacstupňový. V zásade sa rozlišujú tieto fázy výroby skla:

Príprava a dodávka surovín do prijímacích zásobníkov. Okamžite sa uskutoční dávkovanie všetkých potrebných komponentov.
Odoslanie pripravenej zmesi do taviacej pece.
Hromadné varenie. Vyrába sa pri veľmi vysokej teplote (od 1200 stupňov), takže pracovníci, ktorí riadia proces, musia byť veľmi opatrní (nebyť v blízkosti pece a nosiť ochranný odev). V rovnakom štádiu sa do zmesi pridávajú rôzne prísady a farbivá. Vďaka týmto látkam sa sklenená hmota stáva ľahkou, homogénnou, zbavenou plynových inklúzií. Prvé tri fázy sú veľmi dôležité, pretože urobené chyby určite ovplyvnia kvalitu produktu.
Príprava zmesi na tvorbu produktov. Na začiatok sa určité množstvo taveniny skla privádza do ťažnej formy, kde sa vyrába guľka a krk. Ďalej sa obrobok podrobí konečnému spracovaniu. Vyrába sa už v čistej forme.
Žíhanie hotových výrobkov. Tento proces zabezpečuje pevnosť skla a jeho bezpečnosť pri ďalšom používaní.
Kontrola kvality a testovanie trvanlivosti produktov. To znamená, že fľaše alebo plechovky musia byť starostlivo preskúmané a mali by sa s nimi vykonať nejaké experimenty na odolnosť voči tlaku, vysokej teplote.
Balenie a skladovanie produktov.

Kto bude kupovať vyrobené produkty?

Trh so sklom je veľmi veľký. Preto máte priestor na rozvoj a expanziu. Môžete napríklad začať s výrobou fliaš alebo pohárov a potom rozvíjať nové činnosti: výrobu tabúľ skla, dekoratívnych predmetov, vitráží a iných produktov.

Najviac „obchodným“ tovarom sú fľaše a plechovky. Hlavným spotrebiteľom je v tomto prípade alkohol a potravinársky priemysel, ako aj Obyčajní ľudia. Fľaše sú nevyhnutné na stáčanie alkoholických a nealkoholických nápojov, zatiaľ čo plechovky sa často používajú na konzervovanie potravín.

Dopyt po skle vždy bol a bude vysoký. Faktom je, že tento materiál je šetrný k životnému prostrediu, pretože je vyrobený z prírodných materiálov.

Obchodná hodnota

Prezentovaný prípad môže priniesť solídny príjem: od niekoľkých desiatok až po stovky tisíc dolárov mesačne. Výroba sklenených obalov si samozrejme vyžaduje určité investície. Ak chcete začať podnikať, potrebujete tieto prostriedky:

prenájom alebo kúpa priestorov - viac ako 10 - 15 tisíc dolárov;
vybavenie - od 100 000 USD;
platba nosičov energie a miezd - od 40 000 dolárov;
náklady na suroviny - najmenej 10 000 dolárov mesačne;
dodatočné výdavky - od 10 tisíc c.u.

Tieto ceny sú orientačné. Všetko závisí od toho, akú veľkú výrobu sklenených nádob chcete mať.

Ak chcete, aby boli vaše produkty žiadané a vaše podnikanie bolo úspešné, všetky vaše produkty musia byť veľmi kvalitné a musia spĺňať všetky medzinárodné normy. Výroba chybných šarží vám prinesie nielen finančné straty, ale aj stratu reputácie na trhu, kde je veľa konkurentov.

Používajte iba kvalitné suroviny. Nesnažte sa znížiť náklady na výrobu pomocou akýchkoľvek náhrad alebo látok, ktoré sú nebezpečné pre zdravie. Pravidelne kontrolujte a opravujte svoje zariadenie.

Výroba skla doma sa môže stať skutočne ziskové podnikanie. Treba sa len trochu snažiť, byť trpezlivý a tvrdohlavo ísť za cieľom.

Nika na výrobu PET obalov je stále považovaná za viac-menej voľnú, hoci konkurencia každým rokom rastie. Rozbehnúť výrobu plastových fliaš je čoraz ťažšie. Rastie však aj dopyt po polymérových obaloch – zvyšuje sa aj počet výrobcov nápojov a iných produktov, ktoré sa v ňom plnia. Mlieko, nízkoalkoholické nápoje, pivo a limonády teraz v sklenených nádobách vidíte len zriedka. Nahradila ju ľahká, nerozbitná a lacná plastová fľaša.

Krátka obchodná analýza:
Náklady na založenie firmy:500-600 tisíc rubľov
Relevantné pre mestá s počtom obyvateľov: bez hraníc
Situácia v priemysle:výrobný sektor je nasýtený
Zložitosť organizácie podnikania: 3/5
Návratnosť: 6-9 mesiacov

Preto môžeme povedať, že tento obchod bude ziskový a má zmysel sa do neho zapojiť. Ide o jeden z podnikateľských nápadov, ktorý môže následne priniesť vysoký a stabilný príjem..

Podnikateľský plán

Každé podnikanie začína podnikateľským plánom. Bez toho, aby ste pred vami stanovili údaje o výpočte nákladov a zisku, nie je možné pochopiť, aké ziskové bude podnikanie.

Výpočet investície

Prvotná investícia by mala pokryť náklady na nákup zariadení, surovín, prenájom priestorov, zaplatenie personálu a zaplatenie elektriny. Nebolo by zbytočné zabezpečiť náklady na opravu priestorov a ich usporiadanie, najmä kúpeľňu, sklad na skladovanie polotovarov a hotových výrobkov, ako aj miestnosť pre personál.

Analýza dopytu

Toto je jeden z nevyhnutné podmienky pri otvorení akejkoľvek výroby. Je v tomto meste podobný výrobca, ako uspokojuje dopyt po plastových nádobách, akej kvality, dizajnu a účelu sa nádoba vyrába. Stále rastúci dopyt po plastových nádobách je spôsobený ich výhodami oproti podobným skleneným nádobám. PET fľaše sa nerozbijú, ľahko sa prepravujú, sú lacnejšie.

Pre výrobcov nápojov – balených vôd, džúsov, sýtených nápojov má zmysel uvažovať o otvorení vlastnej výroby plastové fľaše. Tento krok môže viesť k zníženiu nákladov na výrobu až o 20% z dôvodu zníženia nákladov na balenie a jeho dopravu od výrobcu.

Okrem toho je možné predávať prebytočné produkty (plastové nádoby), ktoré sa stanú zdrojom dodatočného príjmu.

Výsledok takejto analýzy vám pomôže orientovať sa v rozsahu výroby a podľa toho určiť výšku počiatočnej investície.

Odplata

Ak je spotrebiteľom nádoby výrobca produkty na jedenie– bude spĺňať pravidlá pre jednorazové použitie PET obalov, dopyt po nich nikdy neklesne.

Ziskovosť tohto podnikania je vysoká, pretože suroviny na to sú dosť lacné. Zariadenia na výrobu plastových fliaš sa navyše začnú vyplácať už pri tisícovej dávke.

Vzhľadom na to, že plastové fľaše nepotrebujú na prepravu krabice a vážia oveľa menej ako sklo, náklady na prepravu sa výrazne znižujú.

Ak je potrebné zmeniť tvar, farbu alebo veľkosť nádoby, urobí sa to pomocou minimálne náklady jednoduchá výmena formy.

Podľa odborníkov je návratnosť výroby 100% a doba návratnosti investícií je približne 6 mesiacov. Počiatočný kapitál na otvorenie mini-továrne na výrobu pet fliaš (so strednou kapacitou zariadenia) nemôže byť viac ako 500 - 600 tisíc rubľov.

Otvárame mini továreň

Na otvorenie mini-továrne potrebujete miestnosť, vybavenie a personál, ktorý na nej bude pracovať.

Priestory a personál

Požiadavky na priestory sú: malá veľkosť výroba):

minimálna plocha 30 m2. m;
betónová alebo dláždená podlaha;
nehorľavý materiál stien;
strop nie nižší ako 4 m:
dostupnosť vetrania, sietí na vedenie vody a napájania.

Pri malom objeme výroby stačia na obsluhu zariadenia 3 ľudia.

Náklady na vybavenie

Veľkosť počiatočný kapitál závisí od toho, akú kapacitu je zakúpené zariadenie na výrobu plastových fliaš, ako aj od jeho výrobcu. Ruské alebo čínske vybavenie na pet fľaše s kapacitou 700 ks. za hodinu je veľmi lacné. Približná cena bude:

Náklady na vybavenie známych európskych značiek už budú od 200- do 600-tisíc eur, pričom stroje s kapacitou 24-tisíc kusov za hodinu budú stáť 1,5 milióna eur. Takéto výrobné kapacity sú opodstatnené iba vo veľmi veľkých podnikoch na výrobu nápojov - nealkoholických nápojov, piva, mliečnych výrobkov alebo pri výrobe chemikálií pre domácnosť.

Náklady na zariadenie na výrobu pet fliaš môžu závisieť od individuálne vlastnostišpecifické pre toto zariadenie. Ide o spotrebu energie, výkon, počet ohrevných zón a tlak pri fúkaní fľaše.

Výrobné etapy

Technológia výroby môže byť jednofázová a dvojfázová.

Pri jednofázovej technológii prebieha výroba foriem a vyfukovanie fliaš na rovnakom stroji.
Pri dvojfázovej technológii sa tieto stupne vykonávajú na rôznych zariadeniach.

Ak neplánujete vyrábať veľké dávky fliaš, môžete sa zastaviť na jednofázových zariadeniach. Pre väčšiu produkciu je vhodnejšia dvojfázová technológia.

Na použitie dvojfázovej technológie bude požadovaný predlisok kompaktnejší, čo je oveľa pohodlnejšie na jeho prepravu a skladovanie ako suroviny.

Surový materiál

Surovinou na výrobu plastových fliaš je predlisok vyrobený zo vstupnej suroviny - PET (granulovaný polyetyléntereftalát). Predlisok je termoplast získaný zahrievaním polyetyléntereftalátových granúl. Pri opätovnom zahriatí sa nedeformuje ani neláme.

Predlisok je polotovar s plne tvarovaným krkom. Následne sa z nej vyfúkne plastová fľaša.

Zariadenie na výrobu predliskov nemá nič spoločné so zariadením na výrobu fliaš. Preto ich výrobcovia spravidla nevyrábajú predlisky sami, ale nakupujú ich ako suroviny. V technologickom reťazci sú tak zviazaní dvaja výrobcovia.

Robia to aj výrobcovia nápojov, otvorili aj linky na výrobu PET obalov. Uprednostňujú nákup predliskov pred inštaláciou celého výrobného cyklu kontajnerov vo svojom vlastnom podniku.

Pri výbere dodávateľa predliskov je nevyhnutné zistiť, z akých surovín sa vyrábajú. Ak ide o recyklované plastové suroviny, inými slovami odpad, potom takéto predlisky nemožno použiť na výrobu obalov na potraviny, ale len na technické kvapaliny.

Predlisky

Predlisky sú:

univerzálny;
skrátené;
hrubostenné.

Každý druh vyrába fľaše rôznych farieb a tvarov.

Technologický proces

V peci je rovnomerné zahrievanie predlisku zabezpečené jeho otáčaním pri pohybe tunelom pece. Malo by sa vziať do úvahy, že PET je hygroskopický materiál, preto by sa mala z fľaše pred tvarovaním fľaše odstrániť prebytočná vlhkosť.

Predlisok sa zahrieva v peci, potom sa vloží do formy, pričom sa do hrdla obrobku vloží oceľová tyč, cez ktorú bude privádzaný vzduch pod tlakom. Aby to bolo možné, musí byť rovnaké finálny produkt- plastová fľaša - nedeformovaná. Na to by mal byť čas vyfukovania minimálny, iba tak sa tavenina rovnomerne rozptýli po stenách formy.

Pri výbere kompresora je žiaduce zabezpečiť ochranu krku pred prehriatím. Na predlisku je úplne vytvarovaný, je už navlečený. Je dôležité, aby sa pri fúkaní nepoškodil, inak bude výrobok odmietnutý.

Výsledná fľaša sa musí ochladiť. To sa vykonáva vzduchom alebo kvapalným oxidom uhličitým.

Pre stabilitu je dno konkávne s vytvorením vydutia v jeho strednej časti.

Záverečnou časťou výroby je kontrola. Výrobok sa kontroluje na netesnosť, ktorá môže byť výsledkom chýb hotového výrobku. Po kontrole sú fľaše triedené. Plánované manželstvo môže byť až 25% vyrobených produktov. Potom sa nepoužiteľný kontajner opäť odošle na recykláciu.

Niektoré výrobné funkcie

Jednou z nákladných položiek pri výrobe je vysoká spotreba elektrickej energie. Pri kapacite zariadenia 3000 fliaš za hodinu sa spotrebuje 25 kW.

Ak sa PET obaly budú používať najmä v potravinárskom priemysle, najmä na plnenie rýchlo sa kaziacich výrobkov (napríklad mlieka), je potrebné na ne dodržať hygienické požiadavky. To si vyžaduje inštaláciu vysokokvalitných filtrov, ktoré zabraňujú vniknutiu olejových nečistôt do fúkacej komory fľaše.

Výrobné náklady priamo závisia od predlisku, presnejšie od jeho hmotnosti. Za kvalitnú sa považuje surovina, z ktorej je vyrobená plastová fľaša s objemom 1 liter a hmotnosťou 35 g.

Pri výbere zariadenia na výrobu plastových fliaš by sa mal brať do úvahy ďalší faktor. Toto je objem balenia, ktorý sa plánuje vyrobiť. Existujú stroje na výrobu nádob s objemom od 200 g do 5 litrov. Nie je možné na nich vyrobiť valce pre chladič. To znamená, že sa musíte riadiť aj účelom a objemom vyrobených nádob.

PET fľaše sa dajú vyrobiť rôzne farby a formy, ktoré výrobcom nápojov umožnia urobiť ich produkt rozpoznateľným a atraktívnejším pre kupujúceho.

Ďalšou výhodou plastových obalov je, že sa dajú recyklovať.

Predajné riziká

Riziko existuje v každom podnikaní, výroba plastových fliaš nie je výnimkou. Nezávislí výrobcovia musia pochopiť, že návratnosť sa dá dosiahnuť stabilnou produkciou 500 000 kontajnerov mesačne. Sezónna spolupráca s dočasne otvorenými predajňami piva preto nie je rentabilná.

Nebude veľmi zaujímavé otvoriť takýto podnik a úplne malých mestách a osady, kde nie sú dostatočne veľkí výrobcovia kvapalín, na ktoré sa používajú plastové nádoby.

Rovnako nemá zmysel prenášať kontajnery na veľké vzdialenosti – kupujúceho to bude stáť príliš veľa kvôli vysokým nákladom na dopravu. Je lepšie hľadať predajný trh na krátke vzdialenosti.

V dopyte po plastových fľašiach je potrebné zohľadniť sezónnosť. V letných mesiacoch bude výrazne vyššia, keďže výrobcovia nápojov v tomto období pracujú na plný výkon.

Všetky tieto faktory ovplyvňujúce vyhliadky výroby by sa mali brať do úvahy pri analýze dopytu vo fáze zostavovania podnikateľského plánu.

Business Outlook

Dnes v Rusku rastie dopyt po polymérových obaloch v priemere o 8 % ročne. Používajú ich nielen výrobcovia potravín. Prostriedky sa nalejú do plastových nádob domáce chemikálie, používajú ich výrobcovia motorových olejov a iných produktov autokozmetiky. Výroba plastových fliaš nad rámec rastúceho dopytu je skrátka jednoducho nemožná. Preto môže toto podnikanie len rásť a rozvíjať sa.

Plastová nádoba na nápoje v nedávne časy je veľmi žiadaný. Dajú sa do nej naliať šťavy, minerálka, sýtené nápoje, pivo a iné alkoholické a nealkoholické nápoje. Preto sa organizovanie podnikania na výrobu plastových fliaš považuje za dosť ziskové. To si vyžiada automatizovanú linku na výrobu fliaš, dielňu, kde sa bude nachádzať, obsluhujúci personál. Pre podnikateľov, ktorí sa zaoberajú výrobou rôznych nápojov, má zmysel nakupovať zariadenie na výrobu nádob a tento proces vykonávať samostatne. Vďaka tomu môžete ušetriť až 25% nákladov na plastové nádoby.

Vlastnosti PET fliaš

Plastové fľaše sa začali vyrábať v 70-tych rokoch minulého storočia, ako prvý vyrobil tento typ nádob DuPont. V tom čase sa stal revolučným vynálezom a samotné fľaše vážne konkurovali skleneným fľašiam. V súčasnosti sa sklenené fľaše rýchlo nahrádzajú plastovými z niekoľkých dôvodov:

Ale plast má svoje nevýhody:

prechádza ultrafialovým žiarením a kyslíkom, v dôsledku čoho obsah stráca svoje vlastnosti a trvanlivosť sa znižuje;
uvoľňuje oxid uhličitý, čo platí najmä pre sýtené nápoje, kvas a pivo.

Potrebné suroviny na výrobu

Polyetyl

Hlavnou surovinou je polyetyléntereftalát - PET, termoplast. Molekuly plastov pod vplyvom vysoká teplota polymerizovať – spájať a vytvárať väčšie zlúčeniny, takže dochádza k nárastu objemu surovín. Farbivá sa používajú na dodanie požadovaného odtieňa produktu. Počas výrobného procesu je časť výrobkov vyradená, v tomto prípade bude vysoké percento nepodarkov - až 25%, môže sa spracovať pomocou nej ako suroviny. Získa sa tak výroba bez odpadu.

miestnosť

Dielňa na výrobu plastových obalov Na umiestnenie linky na výrobu PET fliaš bude potrebná miestnosť s rozlohou viac ako 40 m 2, výška stropu 4 m, pri jej príprave budú požiadavky musia byť splnené požiarna bezpečnosť, keďže sa používajú pece, ktorých teplota počas prevádzky vystúpi na 200 ° C. Preto je vhodné obložiť steny a podlahu dlažbou alebo nehorľavými materiálmi, betónom. Dielňa musí mať trojfázové zásuvky s napätím 380V. Potrebné sú všetky inžinierske siete - zdravotechnika a kanalizácia, vzduchotechnika, vzduchotechnika. Na skladovanie surovín a hotových výrobkov budete potrebovať samostatné skladovacie zariadenia. Na organizáciu malého podniku zameraného iba na výrobu plastových nádob nie je vôbec potrebné kupovať nehnuteľnosť, oveľa ekonomickejšie bude prenajať si výrobné plochy.

Výrobné zariadenie

Existujú dva typy výrobných liniek plastových fliaš:

jednofázový, keď proces výroby predlisku a vyfukovania nádoby prebieha na jednom mieste, pričom predlisok si bude udržiavať vysokú teplotu;
dvojfázové, kedy sú predlisky vyrobené na jednom stroji a následne ich obsluha linky ručne prenáša a nakladá do vyfukovacieho stroja. Súčasne sa predlisky ochladzujú a fúkací stroj ich musí znova zahriať.

Komponenty automatizovanej linky:

PET platforma;
piecť;
stroj na fúkanie fliaš.

Platforma PET je určená na vytváranie predlisku tepelným spracovaním polyetyléntereftalátových granúl. Charakteristika:

počet hniezd - 6;
hrúbka formy - do 240 mm;
napájanie - 380 V;
výkon - 73 kW;
rozmery - 2000 * 950 * 2480 mm;
hmotnosť - 250 kg.

Pásová pec, ako súčasť výrobnej linky PET fliaš, je určená na ohrev predliskov. Osem aktívnych zón zabezpečuje rovnomerný ohrev, vďaka čomu bude výrobok v budúcnosti vyfúknutý správna forma a sobášnosť sa zníži. technické údaje:

produktivita - až 1200 kusov / h;
výkon - 8 kW;
napätie - 380 V;
rozmery - 1270 * 520 * 1220 mm;
hmotnosť - 260 kg.

Existujú dva typy vyfukovacích strojov:

na výrobu nádob s objemom 0,2 až 5 litrov;
na výrobu nádob s objemom 5 až 19 litrov.

Vďaka vysoká rýchlosť prívod horúceho vzduchu, proces fúkania sa vykonáva veľmi rýchlo a fľaša sa získa v správnej forme. Charakteristika:

výkon - 5,5 kW;
produktivita - 700 ks / h;
fúkací tlak - 14 atm;
rozmery - 1800 * 500 * 1000 mm;
hmotnosť - 250 kg.

Náklady na linku na výrobu fliaš tejto konfigurácie budú 800 tisíc rubľov.

Technológia výroby

Dvojfázové fúkacie vedenie

V prvej fáze výrobného cyklu je potrebné vytvarovať predlisky - prírezy. Najprv sa zahreje surovina - polyetyléntereftalát, prichádza vo forme granúl, ktoré vplyvom vysokej teploty zväčšia svoj objem a spoja sa do homogénnej hmoty. Potom sa horúca hmota naleje do kovových foriem, ktoré môžu byť štandardné, najbežnejšie alebo môžu byť vyrobené podľa individuálneho projektu, potom bude mať hotový výrobok originálny dizajn. Proces plnenia by sa mal uskutočniť čo najrýchlejšie, aby sa roztavená hmota rovnomerne rozložila na formu. Ak sa tento krok vykoná správne, hotový výrobok sa nedeformuje.

V ďalšom kroku sa predlisky chladia kvapalným oxidom uhličitým, prípadne je možné aj vodné chladenie. Ďalej sa polotovary posielajú do vyfukovacieho stroja, kde sa pod vysokým tlakom až do 30 atmosfér uskutočňuje proces formovania fľaše. Vďaka vysoký tlak celý proces zaberie minimum času a získa sa produkt požadovaný tvar a veľkosti.

Ďalším krokom je kontrola kvality, všetky výrobky s viditeľnými deformáciami podliehajú stiahnutiu a ďalšiemu spracovaniu. Linku na výrobu fliaš je možné doplniť automatickým drvičom recyklovateľných, vadných výrobkov. Teda, aby výroba bola bez odpadu a šetrila sa na surovinách.

Obchodné funkcie

Organizácia vášho vlastného podniku na výrobu PET nádob si nebude vyžadovať značné kapitálové investície. Na začiatok nebudete potrebovať viac ako 1,5 milióna rubľov.

Vyhrievaný predlisok pod tlakom môže mať akýkoľvek tvar

Počas výrobného procesu bude hlavnou nákladovou položkou mzda personál. Zaberie to troch robotníkov, nakladača, vodiča, manažéra, účtovníka a vedúceho, kombinácia je možná manažérske pozície v jednom. Ďalšou významnou nákladovou položkou budú účty za energie - pri výrobe je veľká spotreba elektriny, keďže všetky zariadenia majú dostatočne veľkú kapacitu. Značná spotreba vody bude aj na chladenie predliskov a hotových výrobkov.

Napriek vysokej konkurencii sa tento typ podnikania považuje za vysoko ziskový, náklady na výrobnú linku na fľaše sa môžu vyplatiť už do šiestich mesiacov prevádzky zariadenia za predpokladu, že dôjde k úplnému predaju hotových výrobkov. Dá sa to dosiahnuť uzatvorením dohôd s výrobcami nápojov, džúsov, čapovaného piva.

Video: Stroj na fúkanie PET fliaš

Demonštrované v katalógu výstavy v roku 2019. Podniky vykonávajú veľkoobchodný predaj, a to aj prostredníctvom internetových obchodov a webových stránok. Zoznam obsahuje 30 spoločností. Adresa a telefónne číslo sa pridajú na kartu „Kontakty“. Výrobné organizácie:

"skláreň Skopin"
"Fakľa",
"Sklenená hviezda",
"RASKO",
"Sklenený dekor",
"Biocor" atď.

Sklenené nádoby si držia pozície na trhu. Pri výrobe sa používajú sklárske pece. Továrne vyrábajú štandardné sklenené nádoby, objem fliaš je 250, 500, 750, 1000 ml. Rastie produkcia exkluzívnych sklenených výrobkov, neštandardných tvarov a veľkostí. Firmy sa rozvíjajú nový dizajn. Rozsah:

fľaštičky,
fľaše,
kryty,
poháre,
špeciálne kontajnery.

Priemysel vyrába bezfarebné a farebné sklenené obaly. Hlavnými spotrebiteľmi sú výrobcovia potravinárskych výrobkov - nápojov, výrobkov, mlieka a pod. Sklo je prírodný a ekologický obalový výrobok. Sklárne aktualizujú zariadenia, zavádzajú pokročilé technológie a znižujú náklady.

K spolupráci sú prizvaní predajcovia, dodávatelia, zástupcovia výroby. Realizácia s dodávkou zo skladu v Moskve a Moskovskom regióne, regiónoch, zahraničí. Ak chcete nakupovať sklenené obaly vo veľkom, kontaktujte manažéra, stiahnite si cenník. Zákazníci a partneri, špecifikujte ceny za dodávky.

Pozývame vás na exkurziu do jedného z najväčších podnikov nachádzajúcich sa za Uralom - novosibirského podniku OJSC "Plant" Ekran ", ktorý vyrába sklenené výrobky. Pomerne zvláštny názov sa vysvetľuje skutočnosťou, že pred jeho konverziou závod vyrábal televíziu zariadení.

A budeme hovoriť o tom, ako sa rodia sklenené fľaše a nielen to.

Vyrába fľaše z číreho skla od 0,25 do 1 litra na sýtené nápoje, pivo a likéry, fľaše z hnedého skla, ako aj plechovky od 0,25 do 3 litre na omáčky, džúsy a iné konzervované výrobky.

Sklárska pec.

Byť najväčším výrobcom sklenených obalov na území od Uralu po Ďaleký východ, závod vyrába 620 miliónov kusov sklenených obalov ročne (takmer 1,7 milióna kusov denne).

Výroba sklenených obalov pozostáva z dvoch dielní (na výrobu bezfarebných fliaš a hnedých fliaš).

Tieto fľaše sú hotové, ale ešte neboli testované na kvalitu.

Proces výroby sklenených obalov pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp: príprava počiatočnej suroviny, výroba vsádzky, potom výroba taveniny skla, formovanie a žíhanie výrobkov, ktoré v poslednej fáze prechádzajú kontrolou kvality a sú zabalené.

Prvotné suroviny sú očistené od nežiaducich nečistôt, následne sú pripravené na ďalšie spracovanie a použitie. Vsádzka je suchá zmes materiálov privádzaných do pece na získanie sklenenej hmoty. Aby sa získala homogénna hmota, počas prípravy náplne sa zložky odvážia v určitých pomeroch a zmiešajú sa.

Toto je sklárska pec: vsádza sa do nej vsádzka a črepy. Takáto pec vyrobí denne takmer 180 ton taveniny skla.

Najviac je tavenie skla komplikovaná operácia pri výrobe sklenených nádob. Vykonáva sa v kontinuálnych kúpeľových peciach, čo sú bazény vyrobené zo žiaruvzdorných materiálov.

Keď sa zmes zahreje na teplotu 1100-1150ºС, kremičitany sa vytvoria najskôr v pevnej forme a potom v tavenine. Ďalšie zvýšenie teploty v tavenine vedie k úplnému rozpusteniu najviac žiaruvzdorných zložiek, čo vedie k vytvoreniu sklenenej hmoty, ktorá je heterogénneho zloženia a je nasýtená bublinkami plynu. Na objasnenie sa teplota zvýši na 1500-1600ºС.

Sklená hmota na výstupe zo sklárskej taviacej pece.

Priehľadnosť a farba fliaš závisí od pridania (alebo neprítomnosti) farbív a kaliacich látok do náplne. Tlmiče (zlúčeniny fosforu, fluóru atď.) robia sklo nepriehľadným. Iná farba Tavenie skla sa dosahuje pomocou rôznych zlúčenín: Modrá farba sú zlúčeniny kobaltu, zelená farba- chróm, fialová - mangán, modrozelená a hnedá - železo a iné.

Tento proces dosť zapácha.

Na konci tavenia skla sa sklenená hmota ochladí na teplotu získania viskozity, ktorá je potrebná na vyfukovanie sklárskych foriem.

Sklená hmota sa privádza do sklenených liniek. V spodnej časti obrázku môžete vidieť, ako padajú dve jasné kvapky taveniny skla - v budúcnosti sa z nich stanú fľaše.

A tu je proces vytvárania kvapiek taveniny skla.

Hotová sklenená hmota sa privádza do formovacích strojov, ktoré formujú výrobky.

Linka s 10 sekciami, ktorá vyrába hnedé sklenené fľaše.

Po formovaní sklenených výrobkov sa podrobia ďalšiemu tepelné spracovanie(žíhanie) v peciach s priamym ohrevom. Vďaka žíhaniu sa v sklenených nádobách odstráni vnútorné zvyškové napätie, čím sa zabezpečí bezpečnosť produktu pri ďalšom spracovaní a následnej prevádzke.

Na vstupe do žíhacej pece majú výrobky teplotu asi 400-500 stupňov Celzia a na výstupe - asi 50-80.

Sklenené nádoby po žíhaní.

Fľaše sú nastriekané špeciálnym roztokom, ktorý ich chráni pred odieraním a poškriabaním počas prepravy.

Výrobky musia prejsť kontrolou kvality.

Táto dielňa je vybavená modernými kontrolnými strojmi, ktoré každú sekundu skenujú každú sklenenú fľašu, či spĺňa stanovené požiadavky.

Produkty sú už zabalené.

V inej dielni sa vyrábajú priehľadné fľaše a poháre a kontrola kvality sa vykonáva ručne.