DOKUMA MAKİNELERİ ÇEŞİTLERİ
Teknolojik işlevleri yerine getiren dokuma tezgahlarının ana mekanizmaları şunlardır:
1. Savaş mekanizması (boğaza bir atkı ipliği sokan bir mekanizma);
2. Batanny mekanizması (atkı ipliğini kumaşın kenarına çivileyen bir mekanizma);
3. Emtia mekanizması (kumaşı oluşum bölgesinden çıkaran ve emtia silindiri üzerine saran mekanizma);
4. Ana düzenleyici veya ana fren (makinenin çalışması sırasında sabit bir çözgü gerilimi sağlayan ve çözgüyü doku oluşturma bölgesine besleyen bir mekanizma);
5. Ağızlık açma mekanizması (tezgah üzerine monte edilmiş milleri yükselten ve indiren bir mekanizma. Ağızlık açma mekanizmaları eksantrik veya kam, arabalı ve jakarlı).
Kumaş üretiminin imkansız olduğu ana mekanizmalara ek olarak, dokuma tezgahları bir dizi yardımcı mekanizma ile donatılmıştır. Bunlar şunları içerir:
1. Makinelerin ve dokumacıların üretkenliğini artıran otomatik atkı değiştirme mekanizması;
2. Kurucu, kumaş kalitesinin yükseltilmesine katkıda bulunan;
3. Mekik (iplik geçirici) boğazda vb. geciktirildiğinde çözgüde büyük kırılmaları önleyen bir mekanizma.
Mekik dokuma tezgahları sınıflandırılır bağlı olarak aşağıdaki özellikler:
Randevular (pamuk, yün, keten, özel ve diğer kumaşlar için makineler);
Atkı değiştirme yöntemleri (otomatik ve mekanik makineler);
Makine genişliği (çalışma genişliği 100, 125, 175 cm vb. olan makineler);
Ağızlık açma mekanizması tipi * (eksantrik, araba ve jakar makineleri);
Savaş mekanizması sistemleri (orta, üst veya alt savaş makineleri);
Çalışan mekik sayısı (tek mekikli ve çok mekikli makineler);
Mekik boğazda sıkıştığında çözgü ipliklerinin kopmasını önleyen güvenlik mekanizması sistemleri (kilitli ve kilitsiz makineler - katlanır kamalı);
Makine tahrikinin yerleri (sağ ve sol el makineleri).
Yeni bir kumaş oluşturma ilkesine ve yeni atkı tanıtma yöntemlerine sahip dokuma tezgahlarının ortaya çıkışıyla bağlantılı olarak, sınıflandırma özelliklerinin sayısı artmıştır.
Yeni tip dokuma makineleri iki gruba ayrılabilir. Birinci grup, daha önce açıklanan kumaş oluşturma ilkesinin korunduğu, ancak atkı boğaza verilen makinelerden oluşur.Birinci grup makineler aşağıdakileri içerir:
Mekiksiz tezgahlar. Bunlarda, atkılar, 90 mm uzunluğunda ve 14 mm genişliğinde, 40 g ağırlığında çelik bir levha olan küçük boyutlu ara parçalar tarafından boğaza sokulur. Katman, yaylı bir kavrama ile kendisine konik bir bobinden beslenen ipliği özel bir cihazla sıkıştırır. Plotter, boğazdan yalnızca bir yönde hareket eder. İÇİNDE ters yön tabanın altında bulunan özel bir konveyör ile taşınır.
Bu tip takım tezgahları, İsviçre şirketi Sulzer tarafından üretilmekte olup, Rusya'da STB markası altında satılmaktadır. Makineler 180, 220, 330 cm dolgu eninde üretilmektedir.
Pnömatik mekiksiz makineler. Bu makinede sabit bir konik bobinden sarılan atkı ipliği, germe tertibatından geçtikten sonra ölçme mekanizmasının tamburuna girer. Tambur, bir conta için gereken uzunlukta bir ipliği kendi üzerine sarar. Tamburdan iplik, kompresörden (P-105, P-125 makineleri) periyodik olarak sağlanan bir basınçlı hava jeti ile boğaza atıldığı nozüle geçer.
Rapier tezgâhları. Bu makinelerde atkı ipliği, birbirine doğru hareket eden rijit veya esnek rapierler vasıtasıyla ağızlık içine verilir. Buluştuktan sonra, ipliği taşıyan rapierlerden biri onu diğerine geçirir, bu da geri hareket ederken atkının ağızlık boyunca serilmesini tamamlar.
Pnömatik tezgahlar. Atkı, tezgâhın ortasında sağa ve sola hareket eden rapierlerin oluşturduğu bir kanala hava jeti ile atılır. Bir rapierin kanalına basınçlı hava verilir ve karşı rapierin (ATPR-120 makinesi) kanalından hava emilir. Makineler, seri üretilen pamuklu kumaşların üretimi için tasarlanmıştır.
Hidrolik mekiksiz tezgahlar. Atkı ipliği, bir memeden püskürtülen bir su jeti ile ağızlığa sokulur. Makineler, ıslanmayan sentetik ipliklerden kumaş üretimi için tasarlanmıştır.
İkinci grup, çeşitli dokuma yığınlarından çözgü ipliklerinin 12 sektör arasında dağıtıldığı bir yuvarlak dokuma makinesini içerebilir. Birkaç mekik art arda iplik serer ve her mekik bir önceki mekiğin attığı atkıyı kumaşın kenarına bastırır. Makine düz dokuma kumaşlar üretir.
DOKUMA HATALARI
Bitmiş giysilerdeki kusurların varlığı, ürünlerin kalitesinin düşmesine ve hatta evliliğe yol açabilir, bu nedenle kesim yapılırken kusurlar giderilmeye çalışılır. İplik kopması, ekipman bozukluğu, teknolojik rejimin ihlali veya bakım personelinin dürüst olmayan çalışması nedeniyle arızalar oluşabilir.
Dokuma kusurları şunları içerir:
Blizna - bir veya daha fazla çözgü ipliğinin olmamasından oluşan bir kusur.
açıklık - kumaşın tüm genişliği boyunca veya sınırlı bir alanında bir veya daha fazla atkı ipliğinin olmamasından oluşan bir kusur.
Çift - bir yerine dokunmuş veya birbirine geçmiş iki veya daha fazla çözgü veya atkı ipliği şeklindeki bir kusur.
Dalış - atkı ipliklerinin çözgü iplikleri ile geçmemesi ve darbe şeklinde sarkmaları nedeniyle kısa bölümlerde dokumanın ihlali.
düğümleme - kısa bir bölümdeki çözgü ve atkı boyunca kopmuş iplikler dahil olmak üzere, yakınlardaki birkaç tanesi yanlış taramalı.
Düşen çizim - mile veya jakar makinesinin veya kamışın yüzlerinin gözlerine yanlış iplik geçirmenin bir sonucu olarak kumaş deseninin örgüsünün ihlali.
Zaboina - atkıda kumaşın yoğunluğunun artması nedeniyle kumaşın tüm eni boyunca bir şerit.
Alt kesim - kumaşın azaltılmış atkı yoğunluğu nedeniyle kumaşın tüm eni boyunca bir şerit.
çentik – kamış dişlerinin yoğunluğunun ihlali nedeniyle çözgü ipliklerinin ayrılması.
Doku bütünlüğünün ihlali - çözgü ve (veya) atkı ipliklerinin tahrip olduğu bir kumaş hatası.
Cımbız - yabancı bir cismin veya düğümün çıkarılması sonucu çözgü veya atkı ipliklerinin kısa bir kesitte bütünlüğünün bozulması.
Zebrist - ipliklerin farklı doğrusal yoğunluklarından kaynaklanan, çözgü ve atkı boyunca küçük uzunluktaki alanların kumaşta varlığından oluşan bir kusur.
kalınlaştırılmış iplikler - kumaşta, kumaşın ana arka planındaki ipliklerden daha yüksek bir doğrusal yoğunluğa sahip olan çözgü ve (ve) atkı ipliklerinin varlığı.
Yerel kalınlaşma – kısa bölümlerde kalınlaştırılmış çözgü ve/veya atkı ipliklerinin varlığı.
DOKUMA
Bir kumaşta ipliklerin birbirine geçmesi, çözgü ipliklerinin atkı iplikleriyle karşılıklı olarak üst üste binme sırasıdır. Grafik görüntü Bir kumaşta ipliklerin iç içe geçmesine dokuma deseni denir. Örgü modeli kareli kağıt üzerine yapılır. Çözgü ve atkı ipliklerinin kesiştiği yerlere bindirme denir. Ana ipliği geçme noktasında atkı üzerindeyse, atkı - atkı ise örtüşme ana iplik olarak adlandırılır.
Örgü deseni (R)örgünün bir bitmiş parçasına desen denir, tekrar edildiğinde desen çözgü ve atkı yönünde süreklidir.
Çözgü örgü uyumu (R o), çözgü ipliklerinin en küçük sayısıdır, bundan sonra çözgü iplikleri boyunca birbirini izleyen bindirme sırası tekrar etmeye başlar. Atkı uyumu (R y), en küçük atkı ipliği sayısıdır, bundan sonra atkı iplikleri boyunca değişen üst üste binme sırası tekrar etmeye başlar.
Kayma örtüşmesi (S) dikkate alınan ipliğin tek örtüşmesinin önceki ipliğin benzer tekli örtüşmesinden kaç tanesinin yer değiştirdiğini gösteren bir sayı çağrılır.
Kumaş üretiminde çok çeşitli dokumalar kullanılmaktadır. Kumaşın ön yüzeyinin doğası ve deseni, parlak, uzunlamasına ve enine şeritlerin varlığı dokuma türüne bağlıdır. Dokuma tipi, kumaşın mukavemetini, uzayabilirliğini, kalınlığını, sertliğini, pullaşmasını, çekmesini, ıslak ısıl işlem sırasında çekme ve esneme kabiliyetini ve diğer özelliklerini etkiler.
Tüm örgüler aşağıdaki sınıflara ayrılır:
1. Ana (basit);
2. İnce desenli, ana ve birleşik türevleri dahil;
3. Kompleks;
4. Geniş desenli (jakarlı).
©2015-2019 sitesi
Tüm hakları yazarlarına aittir. Bu site yazarlık iddiasında bulunmaz, ancak ücretsiz kullanım sağlar.
Sayfa oluşturma tarihi: 2017-08-27
Doku kusurları
Kusur -- her bir ürün uygunsuzluğu yerleşik gereksinimler.
Tekstil malzemeleri için lifsiz inklüzyonlar ve kusurlar kusur olarak alınır. dış görünüş.
Lifler için bunlar, yünün "aç inceliği", kimyasal liflerin "yapıştırılması", "boynuz şeklindeki (olgunlaşmamış)" pamuk lifleri, keten liflerinin "yumrululuğu" vb. İplikler için - uzunluğu boyunca keskin kalınlaşma ve incelme.
Kumaşlar için - çözgü ve atkı ipliklerinin olmaması, tarama kusurları, baskı ve terbiye kusurları vb. Çoğu tekstil malzemesi için kusurlar genellikle kusurlar olarak adlandırılır.
Kusurlu ürün - en az bir kusuru olandır.
Tekstiller için, örneğin, bir veya başka bir kritere göre kusurlu olarak sınıflandırılan kumaşlar kusurlu kabul edilir.
evlilik - kusurların varlığı nedeniyle tüketiciye devrine izin verilmeyen ürünler.
Aşağıdaki kusur türleri ayırt edilir.
bariz kusur, bu tür bir kontrol için zorunlu olan düzenleyici belgelerde hangisinin belirlenmesi için uygun kurallar, yöntemler ve araçlar sağlanmıştır.
Bariz kusurlar, kaliteleri değerlendirilirken dikkate alınan tekstil malzemelerindeki kusurları içerir. Bu kusurların isimlendirilmesi, malzemenin türüne ve amacına bağlı olarak değişebilir.
gizli kusur, bu tür bir kontrol için zorunlu olan düzenleyici belgelerde hangi ilgili kuralların, yöntemlerin ve araçların sağlanmadığının belirlenmesi için.
Tekstil malzemelerinin gizli kusurları, bunlardan yapılan ürünlerin işlenmesi ve çalıştırılması sırasında ortaya çıkan kusurları içerebilir. Örneğin, bobinlerdeki sarım ipliklerindeki kusurlar, daha fazla kopmaya, kumaşın terbiye sırasında "yanmasına", işlem sırasında erken tahribatına yol açmasına vb.
kritik kusur,ürünlerin amaçlanan amaçları için kullanımının pratik olarak imkansız veya kabul edilemez olduğu mevcudiyetinde.
Bu tür kusurlar, örneğin, kumaşın görünümündeki kabul edilemez kusurları içerir: delikler, yağ lekeleri, uzatılmış bir bölümde atkı çözgü ipliklerinin olmaması, baskılı kumaşlar üzerinde bir desenin olmaması, vb.
büyük kusur,ürünün kullanımını ve (veya) dayanıklılığını önemli ölçüde etkileyen, ancak kritik olmayan.
Örneğin, kumaşlar için, önemli bir kusur, daha düşük bir dereceye aktarıldığı yaygın görünüm kusurlarıdır: çözgü ve atkı üzerinde şeritler, farklı tonlar, zebra, hareli etkisi, vb.
küçük kusur,ürünün kullanım amacına uygun kullanımını ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkilemez. Bunlar, kısıtlamalarla izin verilen tekstil malzemelerinin kusurlarıdır. Örneğin, lifli kütledeki bitki veya mineral kirleticilerin içeriği, düzenleyici belgeler tarafından sağlanan sınırlar içindedir. İpliklerin hafif kalınlaşması, kumaşların görünümünde izin verilen kusurlar vb.
onarılabilir kusur, ortadan kaldırılması teknik olarak mümkün veya ekonomik olarak mümkün olan.
tamir edilemez kusur, ortadan kaldırılması teknik olarak imkansız veya ekonomik olarak kârsız olan. Kumaşların görünümündeki bazı kusurlar, örneğin yerel olarak kabul edilemez olanlar, kesilerek veya koşullu bir kesim ile işaretlenerek ortadan kaldırılır. Yünlü kumaşlar için yapılan yama ile bireysel kusurları ortadan kaldırmak mümkündür. Kumaşların görünümündeki onarılmamış kusurlar, parça boyunca yaygın kusurları, özellikle ham olanları içerir: pamuklu kumaşlar için kutu parçacıkları ve tohumlarla tıkanma, keten için şenlik ateşi, yünlü kumaşlar için testere - dulavratotu vb. Kumaşların görünümündeki bu kusurların bitmiş üründe giderilmesi neredeyse imkansızdır.
Görünümdeki kusurlar, kumaşa gün ışığında bir tasnif makinesinde veya bir masa üzerinde ön taraftan bakılarak belirlenir. Görünüm kusurları yerel ve yaygın olabilir. Yerel kusurlar, küçük bir doku alanında bulunan küçüktür. Parçanın önemli bir bölümünde veya tüm parça boyunca yer alan görünüm kusurları yaygındır. Bazı durumlarda, bir parça boyunca sıklıkla tekrar eden yerel bir kusur, yaygın bir kusura dönüşebilir.
Hem yerel hem de yaygın olan görünüm kusurları, düşük kaliteli lifli hammaddelerin veya teknolojik üretim modlarının ihlalinin sonucu olabilir. Aylık ve yaygın kusurların listesi Tablo'da sunulmuştur. 4.2.
Kumaşların derecesini düzenleyen standartlarda, Mecnn. o "kusurların, kusurun tipine, doğasına ve boyutuna bağlı olarak 0,5 - 8 kusur sayısı ile tahmin edilmesi gerekiyor, bu önemli! Ve bu tip dokular için. Çoğu yerel kusurun tahmini 1 - 2 kusuru vardır. . Böylece, her durumda yerel mengenenin kusur sayısı sayıdan az kusur1 "- I. derece kumaş için izin verilir. Yerel nopoi için kusur sayısı ve kumaşın türüne, amacına ve grubuna bağlıdır.
Tablo 4.2
Dokuların görünümündeki kusurlar
|
üretim aşaması |
|||
|
Namenova |
mengene türü |
vodstva, açık |
mengene özellikleri |
|
Mengene yok |
Hangi mengene ortaya çıkar |
||
|
tıkanmış |
Dağıtım |
İplik |
Kumaşın yüzeyindeki mevcudiyeti |
|
Şenlik ateşleri, çapaklar, mermiler, ölü yabancı lifler |
|||
|
Kumaşın yüzeyindeki mevcudiyeti |
|||
|
Elyaf veya filamentlerin birikmesi nedeniyle kısa iplik kalınlaşması |
|||
|
Dokuma |
Bir veya daha fazla çözgü ipliği eksik |
||
|
Bir veya daha fazla atkı ipliği eksik |
|||
|
İki veya daha fazla çözgü veya atkı ipliği şeklinde, bir yerine dokunmuş veya geçmeli ve belirgin |
|||
|
Alt kesim |
Kumaşın azaltılmış atkı yoğunluğu nedeniyle kumaşın tüm eni boyunca bir şerit şeklinde |
||
|
Yan yana yatan birkaç şeklinde |
|||
|
Kısa bir bölümde kırık, çözgü ve atkı iplikleri dahil olmak üzere yanlış taramalı kalkan |
|||
|
Raznootte |
Dağıtım |
Boyama |
Çeşitli renk yoğunluğu |
|
Gece |
Ve baskı |
Baskılı ve boyalı kumaşların boyanmasında veya baskısında elde edilen Ki |
|
|
Baskı |
Küçük renkli bir alan şeklinde çeşitli şekiller silecek tüyünün altına düşme, iplikler veya şablondaki bir kusurdan oluşur |
||
|
Münferit parçaların ofseti |
|||
|
kumaş üzerine çizim |
|||
|
yaygın |
Düz boyalı, kareli veya baskılı kumaşlarda atkı ipliklerinin çözgü ipliklerine dik olmayan düzeni |
||
|
İstif |
Kumaşta hav olmaması şeklinde |
||
|
Sınırlı bir alanda değil |
Tip ve amaca göre, kalite standartlarındaki ipek ve pamuklu kumaşlar gruplara ayrılır:
İpek: I - doğal ipek ve suni ipliklerden yapılmış elbise, keten, giysi ve diğer tüm kumaşlar; II - doğal ipek veya suni ipliklerden yapılmış astar kumaşları; III - doğal ipek veya suni ipliklerden yapılmış tüylü kumaşlar;
Pamuklu: I - elbise (baskılı, baskılı patiska, saten dahil), giysi ve mobilya ve dekoratif kumaşlar; II - keten kumaşlar; III - astar kumaşları, tiki şilteler ve yastık kılıfları, düşük kaliteli pamuktan yapılmış tualdenor tipi kumaşlar, ticari sertlik; IV - kesik havlı kumaşlar.
Listelenen kumaş gruplarının her biri için standartlar, görünümdeki kusurları değerlendirmek için kendi ölçeklerini belirler. Aynı zamanda, dış giyim için ana kumaşlardaki kusurların değerlendirilmesi, astar, yastıklama ve diğer kumaşlardan daha katıdır (yani, çok sayıda kusurla değerlendirilir). Böylece ipek elbise, keten ve giyimlik kumaşlarda 0,5-1 cm balen 4 hata, astarlık yarı ipek kumaşlarda aynı hata - 2 hata standardına göre değerlendirilir.
Mengene ne kadar önemli ve keskinse, o kadar şiddetli değerlendirilir. Örneğin, I, II ve III grubu pamuklu kumaşlarda 5-26 cm'lik tek iplik uzunluğu 1 hata, aynı kumaşlarda 3 iplikten 1 cm'ye kadar değişen delik ve kesikler - 7 hata olarak tahmin edilmektedir.
Kusurun boyutu arttıkça kusur sayısı da artar. Böylece püsküllü pamuklu kumaşlarda (Grup IV) 2-5 cm uzunluğundaki bir iplik 2 hataya, aynı kumaşlarda aynı uzunluktaki iki iplik 4 hataya sahiptir.
Kumaş sınıfı standartlarında, yerel kusurlar için kusur sayısı, bir parçanın belirli (şartlı) uzunluğu başına belirtilir. Bir parçanın gerçek uzunluğu geleneksel olandan daha büyükse, o zaman yerel bir kusur için kusur sayısı buna göre azaltılmalıdır ve tersine, bir parçanın uzunluğu koşullu olandan daha azsa, o zaman için kusur sayısı azaltılmalıdır. aynı yerel kusur buna göre arttırılmalıdır.
ahlaksızlık sayısı Py parçanın uzunluğu dikkate alınarak, genellikle her bir kusur için ayrı ayrı değil, formüle göre tanımlanan tüm yerel kusurlar için hesaplanırlar.
Nerede /7, - gerçek uzunluktaki bir parçadaki yerel kusurlar için kusur sayısı; Lyci - bir parçanın koşullu uzunluğu, m; Lflk1 - parçanın gerçek uzunluğu, m.
Aşağıdaki koşullu parça uzunlukları belirlenir:
Pamuk genişliği, cm:
80'e kadar ................................
»> 100......................
100 den fazla ..........................
pamuk yığını
Kumaşlarda belirlenen boyutları aşan büyük yerel kusurlara izin verilmez. Tekstil işletmesinde kesilirler veya kesilirler (2 cm'den az kusur boyutuyla). İpek kumaşlardaki büyük kusurlar şunları içerir: delikler ve kesikler, 1 cm'den büyük şeritler ve noktalar, çözgü ipliğinin kötü işlenmiş ucu, hammaddelerin karıştırılmasından kumaşın eni boyunca şeritler, baskı veya boyama makinesinin durmasından kaynaklanan enine şeritler , boyama ve baskı serifleri, genişliği 0,5 cm'den fazla ve uzunluğu 4 cm'den fazla olan dikiş ve tıklamalar Dikiş işletmelerine tedarik edilen kumaşların kalite standartları, kaba yerel kusurların kenarlarda renkli olarak işaretlenmesine izin verilir kusurun başındaki ve sonundaki dişler ve B (koşullu kesim) veya P (koşullu kesim) işareti. Bir parçadaki koşullu kesim ve kesimlerin sayısı katı bir şekilde düzenlenmiştir ve kumaş kalitesi standardı tarafından belirlenen normları aşmamalıdır. Kural olarak, bir parçanın günah kesimlerine veya kesimlerine izin verilir.
Yaygın kusurlar, yerel kusurlardan farklı olarak, bir kumaş parçası üzerinde önemli ölçüde bulunur ve bazı durumlarda parça boyunca yayılır. Değerlendirildiğinde alırlar Daha yerel ahlaksızlıklardan daha ahlaksızlıklar. Her yaygın kusur için, I. derece kumaşlar için izin verileni aşan kusur sayısı belirlenir. İpek kumaşlardaki bazı keskin yaygın kusurlar, II. derece kumaşlar için izin verileni aşan kusurların sayısına göre tahmin edilir.
Bu nedenle, en az bir ortak kusuru olan bir kumaş, derece I olamaz. Örneğin, grup I ipek kumaşlarda, 8 kusurla% 2-3,5'lik bir eğrilik, 18 kusurla% 3,5 - 4,5'lik bir bükülme tahmin edilir. Kumaşın başka kusurları olmaması şartıyla, bu kumaşın birinci parçası II. Derece, ikinci parçası III. Derece olacaktır.
Yaygın kusurlar değerlendirilirken parçanın uzunluğu dikkate alınmaz ve yaygın bir kusur için kusur sayısı, bir parçadaki herhangi bir standart kumaş uzunluğunda değişmez.
Unutulmamalıdır ki, bir ipek kumaş parçasında birden fazla ortak kusur varsa, sadece en yüksek puana sahip olan dikkate alınır.
Böylece, bir parça ipek ve pamuklu kumaşın derecesi, fiziksel ve mekanik özellik göstergelerinin Jf normundan sapmaları için elde edilen kusurların sayısına bağlı olarak belirlenir. m, görünümdeki yerel Yach ve yaygın Yar kusurları için. Yerel ve yaygın kusurlar için kusur sayısının belirlenmesi dikkate alınarak, sayım için nihai formül toplam sayısı noktalar forma sahiptir
Debş = Yaf. m + Pr +/7M.
Yünlü ve keten kumaşların derecesini belirlemenin temeli başka bir ilkedir.
GOST 357 - 75'e göre keten kumaşlar I ve II derecelerinde üretilir. Fiziksel ve mekanik özellikler açısından 1. sınıf kumaşlar, bu kumaşlar için standartlara uygun olmalıdır; sapmalara izin verilmez. Grade II kumaşlar için standart, genişlik, yüzey yoğunluğu, çözgü ve atkıda 10 cm'deki iplik sayısı, kopma yükünde belirli sapmalara izin verir, ancak bu sapmalar kusurlarla değerlendirilmez. Keten kumaşlarda bulunan görünüm kusurları da kusur olarak değerlendirilmez. Sayıları, gerçek uzunlukta parça başına sayılır ve daha sonra parçanın koşullu alanı başına 30 m2'ye eşit kusur sayısı hesaplanır. I. derece kumaş için, görünüşte (yerel) en fazla 8 kusura izin verilir ve II. derece kumaş için - 30 m2'lik bir parça başına en fazla 22 (yerel) kusura izin verilir.
Derece II kumaşların ortak bir kusuru olabilir. Bu durumda 30 m2'lik bir parça için hesaplanan lokal kusur sayısı 17'yi geçmemelidir.
30 m2'lik koşullu alan başına görünümdeki yerel kusurların sayısı, formülle hesaplanır.
/1, = LF-3- 103/ (1 pound = 0.45 kg),
Nerede Pf - ölçülen parçadaki gerçek kusur sayısı; L - Parça uzunluğu, m; b - kumaş genişliği, cm.
Hesaplama, en yakın tam sayıya yuvarlanarak ilk ondalık basamağa yapılır. I ve II dereceli bir keten kumaş parçasında dikkate alınan, dikkate alınmayan veya izin verilmeyen kusurların listesi ve boyutları, kumaşın amacına bağlıdır.
Kullanım amaçlarına göre derecelendirme standartlarında keten kumaşlar genellikle 7 gruba ayrılır: masa; iç çamaşırı; havlu; Giyim; dekoratif; uygulamalı; teknik.
Keten kumaşlarda izin verilmeyen ana yerel kusurlar şunlardır: kalınlığın beş katından fazla olan kalınlaştırılmış çözgü ve atkı iplikleri, 5'ten fazla sal ipliği, düğümler, serifler, delikler, delikler, sürtmeler, delikler, 3 ipliğe yakın veya daha fazlası, 1 cm'de %20'den fazla iplik seyrekliği olan kısa kesimler, balen telleri ve tabanın ayrılması - her biri 1 cm'den fazla boşluk, 2 cm'den büyük yağ lekeleri, lekeler, boya sıçramaları, boşluksuz, boyasız. boya izleri vb. Bu kusurlar kesilmelidir. Hemen kesilmelerine değil, renkli ipliklerle işaretlenmelerine (şartlı kesim) izin verilir.
Keten kumaşların genel kusurları arasında kırışma, tüylenme, desen bozukluğu, atkıda yırtılma, ondülasyon, zebrizm, çizgilenme, farklı tonlar, desen ve kumaşta %2-5 eğrilik sayılabilir. I sınıfı kumaşlardaki bu kusurlara izin verilmez; II. sınıf kumaşlarda birden fazla kusur olamaz. Ortak bir kusurun ifade derecesi, numuneler (standartlar) tarafından belirlenir.
Yünlü kumaşların kalitesi GOST 358 - 82 gerekliliklerine göre belirlenir.
Yünlü kumaşlarİki derece olabilir: I ve I. Fiziksel ve mekanik özellikler açısından, I derecesindeki kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. II. derece kumaşlar için, I. derecenin minimum normlarından sapmalara izin verilir: 10 cm çözgü ve atkı başına iplik sayısı, kopma yükü ve uzama, yüzey yoğunluğu - için belirlenen izin verilen sapmanın yarısından fazlası değil 1. derece; kütle oranı ile: yarı yünlü kumaşlarda yün lifi - %1 ila %5, yağ %1,5'tan fazla değil; ıslatma veya ıslak ütülemeden sonra doğrusal boyutları değiştirerek - %1'e kadar (saf yün) ve %1,5'e kadar (yarı yün). II. derece kumaşlar için, yukarıdaki göstergelerden birden fazla olmamak üzere normlardan sapmaya izin verilir.
Yünlü kumaşların görünümündeki kusurlar yerel ve yaygın olarak ayrılır. I. derece kumaşlar için 12 yerel hataya izin verilir ve II. Derece - 36. Bir kumaş parçasının gerçek uzunluğu koşuldan saparsa, yerel kusurların sayısı (dokunmamış kumaşlar için kusurlar) formül
"> = ZOIF /" f.
30, parçanın koşullu uzunluğu olduğunda, m; jf - bir kumaş parçasının gerçek uzunluğundaki kusurların sayısı; /f - parçanın gerçek uzunluğu, m.
Kenarda ve artık olmayan bir mesafede bulunan kusurlar 0 .5 cm, yünlü kumaşın derecesi belirlenirken dikkate alınmaz. Konfeksiyon endüstrisinde, kumaşın kenarından 0,5 - 2,5 cm mesafede bulunan ve bütünlüğünü ihlal etmeyen parça boyunca herhangi bir uzunluktaki kusurlar yaygın kabul edilir ve "eksik genişlik" kusuruna eşittir (GOST 358-) 82).
Derece II kumaşlarda, baskılı olanlar hariç, standartta listelenenlerden birden fazla ortak kusura izin verilmez, baskılı kumaşlarda - aşağıdakilerden ikiden fazla olamaz: desenin basılmaması, konturun bulanıklığı, şerit Tutkal bazında, tüm parça boyu boyunca kenarlarda boya akması 1 - 2,5 cm, geçirimsiz
1 - 2,5 cm genişliğinde baskılı kenar, farklı tonlar, desen raster, %1,5'e kadar eksik genişlik, ince yünlü kumaşlar için ölü kıllarla tıkanma, %2 - 4 eğrilik; bu durumda yerel kusurların sayısı ikiden fazla olmamalıdır. Yukarıda listelenen yaygın kusurlardan biri varsa, yerel kusurların sayısı 10'u geçmemelidir.
Baskılı kumaşlarda ve kalitelerde, aşağıdaki yaygın kusurlardan birine izin verilir: zemin ve beyaz zemin kumaşlarda birikintiler, yetersiz boya gelişimi, bir kusuru düzeltirken eski bir desenin izleri; bu durumda yerel kusurların sayısı ikiden fazla olmamalıdır.
II. derece kumaşlarda, GOST 358-82'de verilen ortak bir kusurun varlığında, yerel kusurların sayısı 10'dan fazla olmamalıdır ve aşağıdaki kusurlardan birinin varlığında: tüylenme, dulavratotu ile tıkanma, genişlik sapması minimum norma göre% 1.5-3, alacalılık, hücresel dokularda% 3 - 4 ve diğer dokularda% 4 - 5, yerel kusurların sayısı 5'ten fazla olmamalıdır.
II. sınıf kumaşlar için, fiziksel ve mekanik parametrelerde ve renk haslığında normlardan sapmaların varlığında, yerel kusurların sayısı Tabloda verilen değerleri geçmemelidir. 4.3.
Giyim endüstrisi için kumaş parçalarında, belirlenen boyutları aşan veya yüksek kaliteli ürünlerde izin verilmeyen kusurlar imalat işletmelerinde kesilmez, kenarda not edilir.
4.2 Doku kusurları
Kusur - ürünlerin belirlenmiş gerekliliklere uymayan her biri.
Tekstil malzemeleri için lifsiz inklüzyonlar ve görünümdeki kusurlar kusur olarak alınır.
Lifler için bunlar, yünün "aç inceliği", kimyasal liflerin "yapıştırılması", "boynuz şeklindeki (olgunlaşmamış)" pamuk lifleri, keten liflerinin "yumrululuğu" vb. İplikler için - uzunluğu boyunca keskin kalınlaşma ve incelme.
Kumaşlar için - çözgü ve atkı ipliklerinin olmaması, tarama kusurları, baskı ve terbiye kusurları vb. Çoğu tekstil malzemesi için kusurlar genellikle kusurlar olarak adlandırılır.
Kusurlu bir ürün, en az bir kusuru olan üründür.
Tekstiller için, örneğin, bir veya başka bir kritere göre kusurlu olarak sınıflandırılan kumaşlar kusurlu kabul edilir.
Evlilik - kusurların varlığı nedeniyle tüketiciye transferine izin verilmeyen ürünler.
Aşağıdaki kusur türleri ayırt edilir.
Tespiti için ilgili kurallar, yöntemler ve araçların bu tür bir kontrol için zorunlu olan düzenleyici belgelerde sağlandığı bariz bir kusur.
Bariz kusurlar, kaliteleri değerlendirilirken dikkate alınan tekstil malzemelerindeki kusurları içerir. Bu kusurların isimlendirilmesi, malzemenin türüne ve amacına bağlı olarak değişebilir.
Tespiti için ilgili kuralların, yöntemlerin ve araçların düzenleyici belgelerde sağlanmadığı ve bu tür bir kontrol için zorunlu olan gizli bir kusur.
Tekstil malzemelerinin gizli kusurları, bunlardan yapılan ürünlerin işlenmesi ve çalıştırılması sırasında ortaya çıkan kusurları içerebilir. Örneğin, bobinlerdeki sarım ipliklerindeki kusurlar, daha fazla kopmaya, kumaşın terbiye sırasında "yanmasına", işlem sırasında erken tahribatına yol açmasına vb.
Ürünün amaçlanan amacı için kullanımının pratik olarak imkansız veya kabul edilemez olduğu bir kritik kusur.
Bu tür kusurlar, örneğin, kumaşın görünümündeki kabul edilemez kusurları içerir: delikler, yağ lekeleri, uzatılmış bir bölümde atkı çözgü ipliklerinin olmaması, baskılı kumaşlar üzerinde bir desenin olmaması, vb.
Ürünün kullanımını ve/veya dayanıklılığını önemli ölçüde etkileyen, ancak kritik olmayan önemli bir kusur.
Örneğin, kumaşlar için, önemli bir kusur, daha düşük bir dereceye aktarıldığı yaygın görünüm kusurlarıdır: çözgü ve atkı üzerinde şeritler, farklı tonlar, zebra, hareli etkisi, vb.
Ürünün kullanım amacını ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkilemeyen küçük bir kusur. Bunlar, kısıtlamalarla izin verilen tekstil malzemelerinin kusurlarıdır. Örneğin, lifli kütledeki bitki veya mineral kirleticilerin içeriği, düzenleyici belgeler tarafından sağlanan sınırlar içindedir. İpliklerin hafif kalınlaşması, kumaşların görünümünde izin verilen kusurlar vb.
Ortadan kaldırılması teknik olarak mümkün veya ekonomik olarak mümkün olan giderilebilir kusur.
Ortadan kaldırılması teknik olarak imkansız veya ekonomik olarak kârsız olan, kurtarılamaz bir kusur. Kumaşların görünümündeki bazı kusurlar, örneğin yerel olarak kabul edilemez olanlar, kesilerek veya koşullu bir kesim ile işaretlenerek ortadan kaldırılır. Yünlü kumaşlar için yapılan yama ile bireysel kusurları ortadan kaldırmak mümkündür. Kumaşların görünümündeki onarılmamış kusurlar, parça boyunca yaygın kusurları, özellikle ham olanları içerir: pamuklu kumaşlar için kutu parçacıkları ve tohumlarla tıkanma, keten için şenlik ateşi, yünlü kumaşlar için testere - dulavratotu vb. Kumaşların görünümündeki bu kusurların bitmiş üründe giderilmesi neredeyse imkansızdır.
4.3 Derecelendirme
Ürün derecesi - düzenleyici belgeler tarafından belirlenen bir veya daha fazla kalite göstergesine göre belirli bir türün derecelendirmesi. Kumaşların kalitesi ilgili standartlara (GOST 161, GOST 187, GOST 357 ve GOST 358) göre belirlenir.
Çeşitler (Fransızca çarpık. assortimet - assortir'den - seçmek, sıralamak), ürünlerin markalara, profillere, boyutlara göre bileşimi.
Kumaşa iki kalite kurulur: 1 ve 2. Kumaş kalitesi, fiziksel ve mekanik göstergelerin ve görünümdeki kusurların toplam değerlendirmesi ile belirlenir.
Dokunun fiziksel ve mekanik parametrelerle değerlendirilmesi.
Fiziksel ve mekanik parametreler açısından 1. sınıf kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenen gerekliliklere uygun olmalıdır.
2. sınıf kumaşlar için, tablo 15'e göre bir değerlendirme ile fiziksel ve mekanik parametrelerin 1. sınıfın minimum veya maksimum normlarından sapmalarına izin verilir:
Tablo 15 - Fiziksel ve mekanik parametrelerin 1. sınıfın minimum veya maksimum normlarından sapmaları
| Göstergelere göre sapma | sapma boyutu | Mengenelerde derece |
| Kumaş genişliğine göre, cm: 75 cm'ye kadar kumaş genişliği dahil. 75 cm'den fazla kumaş genişliğine sahip 10 cm'deki iplik sayısına göre,% Yüzey yoğunluğuna göre, % Kopma yükü, % |
Görünümdeki kusurların varlığı için dokunun değerlendirilmesi
Amaca bağlı olarak kumaş derecesini belirlemek için dört gruba ayrılırlar:
I - basma, baskılı patiska, saten dahil olmak üzere elbise kumaşları), giysiler (yağmurluk dahil), mobilyalar;
II - ağartılmış, boyanmış ve baskılı keten kumaşlar (korse, kadın ve yatak çarşafları için jakar dahil); waffle ve pürüzsüz havlular için kumaşlar;
havlu kumaşlar;
III - astar kumaşları, yatak kumaşları ve yastık kılıfları; kanvas çadır ve yağmurluk askeri çeşitleri; ticari ham kumaşlar; düşük kaliteli pamuk kullanan kumaşlar;
IV - kesik havlı kumaşlar.
Görünümdeki kusurlar, her bir kumaş parçasının önden yansıyan veya doğal ışıkta bir sınıflandırma masası veya makine üzerinde görüntülenmesiyle belirlenir. Kusurun boyutu, kumaşın uzunluğuna göre belirlenir.
Görünüm kusurları ayrılır:
Kumaş parçası boyunca yayılmış
Yerel, bir doku parçasının sınırlı bir alanına yayılmış.
Bir kumaş parçasının koşullu uzunluğu başına toplam kusur sayısı aşağıdakileri aşmamalıdır:
10 - 1. sınıf için
30 - 2. sınıf için
Parçanın gerçek uzunluğu şartlıdan sapıyorsa, yerel kusurların sayısı (P y) formüle göre parçanın şartlı uzunluğuna göre yeniden hesaplanır.
Burada: P f - bir kumaş parçasının gerçek uzunluğundaki kusurların sayısı
l y - kumaşın koşullu uzunluğu, m
l f - bir kumaş parçasının gerçek uzunluğu, m
Fiziksel ve mekanik parametreler açısından yaygın kusurların ve sapmaların değerlendirilmesi, parçanın gerçek uzunluğu dikkate alınmadan özetlenir ve parçanın koşullu uzunluğu için yeniden hesaplanmaz.
Kenarda ve ondan 0,5 cm'den fazla olmayan bir mesafede bulunan, kumaşın bütünlüğünü bozmayan kusurlar, kalite belirlenirken dikkate alınmaz.
Dokuların görünümündeki lokal ve yaygın kusurların değerlendirilmesi aşağıdakilere göre yapılır:
İkizler dahil olmak üzere kalınlığın üç ila beş katı arasında kalınlaştırılmış çözgü iplikleri
Tüm en boyunca uzanan, kalınlığın üç ila beş katı arasında kalınlaştırılmış çözgü iplikleri
İpliklerin yerel kalınlığının iki katından fazla, kalınlığın beş katına kadar (dahil) kalınlaşması
Beş kattan fazla, kalınlık dahil sekiz katına kadar eğrilmemiş
açıklıklar
altında kalanlar
Nedoseka, St. 1 cm'de iki ila dört iplik
Üç dişe kadar çentikler
Kumaşın kenarından 0,5 cm'den fazla olmayan bir mesafede ipliklere zarar veren delikler
Kumaş kopması olmayan serif takvimi
Tek renk veya yağlı çözgü ipliği
Kumaşın uzunluğu boyunca olmak üzere iki ipliğe kadar atkıda yağlı ve renkli iplikler
Pedler, yataklarda
Leke, tıklama, baskı lekesi, en fazla 2 cm
Devrilmiş desen, 5 cm'den fazla dalış yapmaz
Zaboina
10 cm'den fazla olmayan farklı doğrusal yoğunluk ve renkte atkı şeridi
İki tele kadar çubuk
Küçük baskısız yerler şeklinde basılı desenin ihlali
Dokunun 1 cm'den fazla, ancak normatif ve teknik dokümantasyon tarafından sağlanan minimum genişlikten az olmayan lokal daralması
Kenar ihlali:
yırtık kenar
sıkılaştırılmış kenar
Kenar, kumaşın kenarından 1 cm genişliğe kadar kumaşın arka planı ile bükülür
1 cm'den fazla olmayan kel noktaları kazıyın
5 cm'den fazla yapağı olmayan kumaş yerleri
Kesintisiz
Eğik kafes veya enine şerit
Eğri kumaş ve desen
Boya çizgisi St. Kenardan 0,5 ila 2 cm
Ortak ahlaksızlıklar
Kabuklu istila, ölü lif, pürüzlülük, bulanıklık
Çeşitlilik, çeşitlilik
Boyuna veya enine bantlama
Zebrist, hareli
Şaftın raster çizimi, kesilmesi ve zashib'i, şablonun eklemi
iplik kesme
Nalezhki
Düzensiz yığın ve yetersiz yığın
Yetersiz yığın, düzensiz kesim, yırtık yığın
Yetersiz törpüleme veya kesme
İkinci sınıf kumaşlarda birden fazla ortak kusura izin verilmez.
5. ŞEKİLLENDİRME VE KORUMA FAKTÖRLERİNİN ANALİZİ
Derece II kumaşlar için birden fazla ortak kusura izin verilmez. I. sınıf pamuklu kumaşlar için boyama mukavemeti normlarından sapmalara izin verilmez. Bölüm 2. Fantasia mağazası tarafından satılan pamuklu kumaş çeşitlerinin, kalitesinin ve rekabet gücünün analizi 2.1 Fantasia mağazasının organizasyonel ve ticari faaliyetlerinin özellikleri Fantasia mağazası ...
Ürün gereksinimleri. Bir ürün genellikle tamamen koruyucu kaplamaları (iç ve yüz dışı yüzeyler) dekoratif koruyucu kaplamalarla (ön ve çalışma yüzeyleri) birleştirir. 1.1 Belirli mobilya ürünleri yelpazesinin özellikleri Mobilya ürünleri yelpazesi dolaplar, dolaplar, masalar, sandalyeler, koltuklar, yataklar, tabureler, ziyafetler vb. İçerir. Kanepeler ve çekyatlar çeşitli ...
Bu gösterge, ZAO Pinskdrev'in mülk yapısının hareketliliğinde bir azalma olduğunu gösterir. Yapılan analiz, CJSC Pinskdrev'in mali ve ekonomik faaliyetlerinin ekonomik olarak toparlanma ihtiyacı hakkında bir sonuca varmayı mümkün kıldı. 2.2 CJSC "Pinskdrev"in mali güvenliğini artırmanın yolları CJSC "Pinskdrev"in ödeme gücünü artırmak için ana yönler şunlardır: 1. ...
Bitmiş giysilerdeki kusurların varlığı, ürünlerin kalitesinin düşmesine ve hatta evliliğe yol açabilir, bu nedenle kesim yapılırken kusurlar giderilmeye çalışılır. İplik kopması, ekipman bozukluğu, teknolojik rejimin ihlali veya bakım personelinin dürüst olmayan çalışması nedeniyle arızalar oluşabilir. Dokuma kusurları şunları içerir:
Blizna- bir veya daha fazla çözgü ipliğinin olmamasından oluşan bir kusur.
açıklık- kumaşın tüm genişliği boyunca veya sınırlı bir alanında bir veya daha fazla atkı ipliğinin olmamasından oluşan bir kusur.
Çift- bir yerine dokunmuş veya birbirine geçmiş iki veya daha fazla çözgü veya atkı ipliği şeklindeki bir kusur.
Dalış- atkı ipliklerinin çözgü iplikleri ile geçmemesi ve darbe şeklinde sarkmaları nedeniyle kısa bölümlerde dokumanın ihlali.
düğümleme- kısa bir bölümdeki çözgü ve atkı boyunca kopmuş iplikler dahil olmak üzere, yakınlardaki birkaç tanesi yanlış taramalı.
Düşen çizim- mile veya jakar makinesinin veya kamışın yüzlerinin gözlerine yanlış iplik geçirmenin bir sonucu olarak kumaş deseninin örgüsünün ihlali.
Zaboina- atkıda kumaşın yoğunluğunun artması nedeniyle kumaşın tüm eni boyunca bir şerit.
Alt kesim- kumaşın azaltılmış atkı yoğunluğu nedeniyle kumaşın tüm eni boyunca bir şerit.
çentik– kamış dişlerinin yoğunluğunun ihlali nedeniyle çözgü ipliklerinin ayrılması.
Doku bütünlüğünün ihlali- çözgü ve (veya) atkı ipliklerinin tahrip olduğu bir kumaş hatası.
Cımbız- yabancı bir cismin veya düğümün çıkarılması sonucu çözgü veya atkı ipliklerinin kısa bir kesitte bütünlüğünün bozulması.
Zebrist- ipliklerin farklı doğrusal yoğunluklarından kaynaklanan, çözgü ve atkı boyunca küçük uzunluktaki alanların kumaşta varlığından oluşan bir kusur.
kalınlaştırılmış iplikler- kumaşta, kumaşın ana arka planındaki ipliklerden daha yüksek bir doğrusal yoğunluğa sahip olan çözgü ve (ve) atkı ipliklerinin varlığı.
Yerel kalınlaşma– kısa bölümlerde kalınlaştırılmış çözgü ve/veya atkı ipliklerinin varlığı.
Pamuklu, keten, yünlü ve ipek kumaşların derecesinin değerlendirilmesi, gerçek kalite göstergeleri ile belirli bir kumaş türü için standartlarda belirlenen standartlar arasındaki tutarsızlıktan ve görünümdeki kusurların varlığından oluşur.
Görünümdeki kusurlar yerel ve yaygın olarak ayrılır. Lokal bir kusur, kumaşın küçük bir alanını kaplar (örneğin, bir örgü) ve yaygın bir kusur, tüm kumaş parçasına eşit olarak dağılır (örneğin, bitki safsızlıklarıyla kirlenme).
Elyaf bileşimine bağlı olarak, kumaş derecesinin değerlendirilmesinde özellikler vardır. Kumaş kalitesi dört standarda göre değerlendirilir:
1. GOST 161–86. Pamuklu kumaşlar, karışımlı ve kimyasal elyaf iplikler. Sıralamanın tanımı.
2. GOST 357–75. Keten ve yarı keten kumaşlar (karışık). Sıralamanın tanımı.
3. GOST 358–82. Kumaşlar saf yün ve yarı yündür. Sıralamanın tanımı.
4. GOST 187–85. İpek ve yarı ipek kumaşlar. Sıralamanın tanımı.
Pamuklu kumaşlar.
Kumaşa iki derece 1 ve 2 yüklenir. Kumaşın kalitesi, fiziksel ve mekanik göstergelerin ve görünümdeki kusurların toplam değerlendirmesi ile belirlenir:
Psum \u003d Pfm + Pr + Pm.(4.1)
Fiziksel ve mekanik parametreler açısından 1. sınıf kumaşlar, bu kumaş türü için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır.
2. sınıf kumaşlar için, 1. sınıf için belirlenen normlardan aşağıdaki fiziksel ve mekanik parametrelerde sapmalara izin verilir: genişlik (% 1–1,5), yoğunluk (% 2), yüzey yoğunluğu (% 5) ve kırılma yükü (%5).
Bu göstergelerden herhangi birindeki sapma (bu standardın izin verdiği sınırlar dahilinde) koşullu olarak belirli sayıda koşullu kusura eşittir ( Pfm).
Tüm pamuklu kumaşlar kullanım amacına göre 4 gruba ayrılır:
I - elbise kumaşları (basma, kaba patiska, baskılı saten dahil), giysiler (yağmurluk dahil), mobilya;
II - ağartılmış, boyanmış ve baskılı keten kumaşlar (korse, kadın ve yatak çarşafları için jakar dahil); waffle ve pürüzsüz havlular için kumaşlar; havlu kumaşlar;
III - astar kumaşları, yatak kumaşları ve yastık kılıfları; kanvas çadır ve yağmurluk askeri çeşitleri; ticari ham kumaşlar; düşük kaliteli pamuk kullanan kumaşlar; Kumaşta kusur olup olmadığını değerlendirmek için, tüm kumaş parçası ön taraftan incelenir ve parçanın tüm uzunluğu boyunca yerel kusurların sayısı sayılır. Ve parçaların uzunlukları farklı olduğu için kusur sayısı yeniden hesaplanır ( pf) parçadaki kumaşın koşullu uzunluğuna göre. Nominal uzunluk, kumaşın enine bağlı olarak bu standart tarafından belirlenir.
Her gerçek yerel kusurun değerlendirilmesi (belirli sayıda koşullu kusurlara eşitlenerek), boyutuna ve doku grubuna bağlı olarak yapılır (bu standardın tablolarına göre).
1. sınıf kumaşlarda ortak kusurlara izin verilmez, 2. sınıf kumaşlarda birden fazla ortak hataya izin verilmez. Kabul edilebilir her ortak kusur, şartlı olarak belirli sayıda şartlı kusura eşittir ( Vesaire).
Bir parçanın koşullu uzunluğu başına toplam koşullu kusur sayısı aşağıdakileri aşmamalıdır:
10 - 1. sınıf için;
30 - 2. sınıf için.
Standart, izin verilmeyen ve fiili veya şartlı bir kesime veya kesime tabi olan kusurların bir listesini verir.
amaçlanan kumaşlarda perakende, gerçek kesimler ve çentikler yapılır.
keten kumaşlar
Kumaşa iki kalite kurulur: 1 ve 2.
Kumaşın kalitesi, fiziksel ve mekanik göstergeler ve görünümdeki kusurlar ile belirlenir ve en kötü göstergeye göre ayarlanır.
Fiziksel ve mekanik parametreler açısından, 1. sınıf kumaşlar, bu kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenen gerekliliklere uygun olmalıdır.
2. sınıf kumaşlar için, 1. sınıf kumaşlar için belirlenen normlardan bazı fiziksel ve mekanik parametrelerde sapmalara izin verilir: genişlik (% 1,5), yüzey yoğunluğu (% 5), yoğunluk (% 2) ve kırılma yükü (%5).
Kumaşların görünümündeki kusurların varlığına göre kaliteyi değerlendirmek için, amaca bağlı olarak, bunlar aşağıdaki türlere (gruplara) ayrılır:
1 - yemek, 2 - çarşaf, 3 - havlu, 4 - giysi, 5 - dekoratif, 6 - uygulamalı ve paketleme, 7 - teknik. Tüm kumaş parçası incelenir ve yerel kusurların sayısı sayılır ve ardından 30 m2'lik koşullu bir kumaş alanı için yeniden hesaplanır.
İrin \u003d Pf 3 10 3 / (L B),(4.3)
Nerede pf- gerçek kusur sayısı; L– parça uzunluğu, m; İÇİNDE- kumaş genişliği, cm.
Keten ipliğinden 1. sınıf kumaşlar için, 30 m 2'lik bir alandaki kusur sayısı 8'i, 2. sınıf kumaşlar için - 22'yi geçmemelidir; keten ipliği kullanılan kumaşlar için: 10 - 1. sınıf için; 26 - 2. sınıf için.
1. sınıf kumaşlarda ortak kusurlara izin verilmez, 2. sınıf kumaşlarda birden fazla ortak hataya izin verilmez. 2. sınıf kumaşlarda yaygın bir kusur varsa, 30 m 2 koşullu alan başına izin verilen yerel kusur sayısı azaltılır ve 17'yi geçmemelidir.
Yünlü kumaşlar
Kumaşa iki kalite kurulur: 1 ve 2. Kumaşın kalitesi, fiziksel ve mekanik parametreler, renk haslığı göstergeleri ve görünümdeki kusurların varlığı ile belirlenir ve en kötü göstergeye göre ayarlanır.
Fiziksel ve mekanik parametreler açısından 1. sınıf kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olmalıdır.
2. sınıf kumaşlar için, bir dizi göstergede 1. sınıfın minimum normlarından sapmalara izin verilir: yoğunluk, kopma yükü, kopma uzaması, yüzey yoğunluğu (1. sınıf için belirlenen izin verilen sapmanın yarısından fazlası değil) sınıf), kilitleme veya ıslak ütüleme sonrası çekme (%1-1,5), yün elyaf yüzdesi (%1-5), yağ yüzdesi (%1,5-2,5). 2. sınıf kumaşlar için, yukarıdaki göstergelerden birden fazla olmamak üzere 1. sınıf normlarından sapmaya izin verilir.
Renk haslığı açısından, 1. sınıf kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelerde belirlenen gerekliliklere uygun olmalıdır. 2. sınıf kumaşlar için, renk haslığında 1. sınıf için belirlenen normlardan en fazla iki tür maruz kalma azalmasına izin verilir, göstergenin değeri en az 3 puan olmalıdır.
Tüm kumaş parçasına bakarak, parçanın tüm uzunluğu boyunca kusur sayısını sayın ve ardından 30 m'lik parçanın koşullu uzunluğu için bunları yeniden hesaplayın.
30 m'lik bir kumaş parçasının koşullu uzunluğu başına yerel kusurların sayısı aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:
12 - 1. sınıf kumaşlar için; 36 - 2. sınıf kumaşlar için.
2. sınıf kumaşlarda, fiziksel ve mekanik parametrelerde ve (veya) renk stabilitesinde sapmaların varlığında, izin verilen yerel kusur sayısı azalır. 1. sınıf kumaşlardaki yaygın kusurlara izin verilmez. Yaygın bir kusurun varlığında, izin verilen yerel kusur sayısı 2 ile 12 arasında değişir (yaygın kusurun türüne bağlı olarak).
ipek kumaşlar
Kumaşın 3 derecesi vardır: 1, 2, 3. Kumaşın derecesi toplam puana göre belirlenir ( Psum) fiziksel ve mekanik göstergeler ve görünüm kusurları açısından (pamuklu kumaşlara benzer).
Fiziksel-mekanik ve fiziko-kimyasal parametrelere göre 1. sınıf kumaşlar, belirli bir kumaş türü için düzenleyici ve teknik belgelere uygun olmalıdır. 2. ve 3. sınıf kumaşlar için, 1. sınıf kumaşlar için belirlenen normlardan genişlik ve yoğunluk bakımından sapmalara izin verilir. 3. sınıf için izin verilen sapmalar 2. sınıfa göre daha fazladır. Kabul edilebilir sınırlar içindeki sapmalar, koşullu olarak belirli sayıda koşullu kusura eşittir (3. sınıf için koşullu kusur sayısı 18, 2. - 8 için).
Doku grubuna bağlı olarak lokal kusurların varlığına göre kalite değerlendirmesi yapılır. Amaca göre ipekli kumaşlar dört gruba ayrılır:
1 - elbiseler, elbiseler ve takımlar, bluzlar, takımlar, paltolar, gömlekler, yağmurluklar, ceketler, spor giyim, tekstil tuhafiyeleri için kumaşlar;
2 - astar, battaniye, mobilya, ayakkabı, şapka, korse, pijama, mayo, işaretleme için kumaşlar;
3 - tüylü kumaşlar: dış giyim, elbiseler, afişler için; 4 - tüylü kumaşlar: ayakkabıların, oyuncakların, halıların, astarların, yalıtımlı ayakkabıların üstü için.
Yerel kusurlar, bir kumaş parçasının tüm uzunluğu boyunca sayılır ve ardından bir parçadaki kumaşın koşullu uzunluğu için yeniden hesaplanır. Koşullu uzunluk, kumaşın genişliğine ve grubuna bağlı olarak bu standart tarafından belirlenir.
1. sınıf kumaşlarda yaygın kusurlara izin verilmez. 2. sınıf kumaşlarda, gözle görülür şekilde belirgin birden fazla ortak kusura izin verilmez; 3. sınıf kumaşlarda, birden fazla belirgin yaygın kusura izin verilmez. Belirgin şekilde belirgin ve belirgin kusurlar numuneler tarafından değerlendirilir. Yaygın bir kusurun varlığı şartlı olarak belirli sayıda şartlı kusura eşittir.
1. ve 2. grup kumaşlar için toplam kusur sayısı aşağıdakileri geçmemelidir: 7 - 1. sınıf için; 17 - 2. sınıf için; 30 - 3. sınıf için.
3. ve 4. grup kumaşlar için: 5 - 1. sınıf için; 9 - 2. sınıf için; 25 - 3. sınıf için.