تولید کنندگان بطری های شیشه ای برای نوشیدنی های گازدار. تولید ظروف شیشه ای چگونه سازماندهی می شود؟

شیشه به مدت طولانی و محکم وارد زندگی ما شده است. توده عظیمی از محصولات مختلف از آن ساخته شده است که بدون آنها نمی توانیم زندگی خود را تصور کنیم: ظروف، ظروف، پنجره ها، درها، مبلمان و سایر موارد. برای افراد مبتکر، تولید شیشه در خانه می تواند کاملاً امکان پذیر شود. به این ترتیب می توانید یک کسب و کار سودآور بسازید.

مزایای تجارت شیشه

طبیعتاً ساخت چنین موادی ارزان نیست، اما با تبلیغات و سازماندهی مناسب، باز هم می تواند سودی به همراه داشته باشد. علاوه بر این، تولید ظروف شیشه ای یک تجارت پرطرفدار است.

از جمله مزایای این کیس می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بازپرداخت بالا؛
• تقاضا؛
• امکان تولید محصولات مختلف، یعنی گسترش دامنه.

طبیعتاً فناوری ساخت شیشه ساده نیست و به هزینه های نسبتاً بالایی نیاز دارد (مواد اولیه، حامل های انرژی، تجهیزات).

چه مدارکی برای کار لازم است؟

بنابراین، قبل از شروع این تجارت، باید بسته ای از تمام اوراق لازم را تهیه کنید که به لطف آنها می توانید روند را قانونی کنید. شما نیاز خواهید داشت:

1. قرارداد اجاره اتاق
2. گواهی کیفیت تجهیزاتی که استفاده خواهید کرد.
3. اجازه خدمات عمومی(SES، آتش) برای کارهای مربوط به افزایش خطربرای سلامت انسان
4. مجوز.
5. قرارداد با تامین کنندگان مواد اولیه.
6. پلان ساختمان در صورت تخلیه پرسنل.

طبیعتاً تعداد مشخصی از کارمندان را استخدام خواهید کرد که تجهیزات را نگهداری می کنند. همه آنها باید دفترچه کار و پزشکی داشته باشند و همچنین باید تحت معاینه پزشکی قرار گیرند. همچنین مطلوب است که یک گوشه مصرف کننده ترتیب دهید که حاوی کپی هایی از اسنادی باشد که حق شما برای شرکت در این نوع فعالیت را تأیید می کند.

در مورد پرسنل، حداقل به 15 نفر نیاز خواهید داشت. یعنی 5 کارگر در هر شیفت.

معیارهای انتخاب محل برای انجام امور تجاری

برای ساماندهی تولید ظروف شیشه ای، انتخاب ساختمان مناسب ضروری است. اول از همه، به امکان دسترسی و دسترسی رایگان به آن توجه کنید، زیرا باید به طور مرتب مواد اولیه را دریافت کنید و محصولات نهایی را بردارید. همچنین، محل باید به چند قسمت تقسیم شود: اتاق برای کارکنان، انبار مواد اولیه و بسته بندی نهایی، و در واقع یک کارگاه تولید.

لطفا توجه داشته باشید که ساختمان باید تمام استانداردهای فنی را رعایت کرده و تا حد امکان ایمن باشد. به کیفیت سیم کشی برق توجه کنید. این نه تنها به امکان استفاده بستگی دارد تعداد زیادیتجهیزات پیچیده، بلکه محافظت از پرسنل در برابر آتش سوزی ناگهانی ناشی از اضافه بار خط یا اتصال کوتاه.

همچنین توجه به اندازه اتاق مطلوب است. مساحت ساختمان به میزان تجهیزات و همچنین میزان توسعه تجارت شما بستگی دارد.

مواد ارائه شده از چه چیزی ساخته شده است؟

قبل از شروع کار، به یاد داشته باشید که این مورد شامل استفاده از مقدار زیادی مواد اولیه است. بدون آن، شما به سادگی نمی توانید یک بطری واحد بسازید. بنابراین مواد اولیه تولید شیشه باید از بالاترین کیفیت و سازگار با محیط زیست باشد.

ظرف از یک ترکیب چند جزئی ساخته شده است. این شامل ماسه کوارتز، اکسید سرب (پتاسیم، کلسیم، آلومینیوم) و همچنین نمک ها (کربنات ها یا سولفات ها) است. در این حالت هر جزء نقش خود را انجام می دهد. به عنوان مثال، به لطف اکسیدها، شیشه ویژگی های فیزیکی و شیمیایی خاصی به دست می آورد. برای اینکه ظرف شفاف باشد، در فرآیند تولید باید از کربنات سدیم یا کلسیم استفاده شود.

عنصر اصلی که بدون آن ساخت شیشه غیرممکن است، ماسه است. اجزای دیگر در صورت نیاز اضافه می شوند. به عنوان مثال برای پایین آوردن نقطه ذوب یک ماده از سیلیکات سدیم یا پتاسیم استفاده می شود. اکسید باریم شیشه را از نظر شیمیایی بی اثر می کند. ترکیبات سرب به محصولات شیشه ای درخشندگی زیبایی می بخشد. اکسیدهای عناصر دیگر رنگ متفاوتی از ظرف را ایجاد می کنند.

مواد اولیه برای تولید شیشه باید از تامین کنندگان قابل اعتماد با شهرت خوب خریداری شود. کیفیت و ایمنی محصولات شما مستقیماً به این بستگی دارد.

برای کار کردن به چه مکانیسم هایی نیاز است؟

قبل از شروع کسب و کار، باید خرید کنید تجهیزات لازمبرای تولید شیشه باید بگویم که هزینه نسبتاً بالایی دارد. بنابراین، برای کار شما نیاز دارید:

• کانال کنترل شده برای تامین مواد اولیه؛
• دستگاه برش توده مایع؛
• برای چندین فرم با یک کنترل پنل فشار دهید.
• سیستم خنک کننده دستگاه شکل دهی؛
• ایستگاه درایو هیدرولیک را فشار دهید.
• مکانیزمی که توسط آن محصول آمادهاز دستگاه شکل دهی حذف خواهد شد.
• خط نقاله ای که بدون دخالت انسان قابل کنترل است.
• کوره برای ذوب مواد خام و فرآورده های آنیل.
• رنگ پاش و خشک کن.

علاوه بر این، ممکن است برای تولید شیشه به چنین تجهیزاتی نیاز داشته باشید که محصول نهایی را بشویید. اگر قرار باشد ماشین‌ها و واحدها از سازنده سفارش داده شوند (با در نظر گرفتن تعداد قالب‌های مورد استفاده)، کوره‌ها باید از آجر نسوز ساخته شوند.

تجهیزات برای تولید بطری شیشه ایهمچنین از تولید کنندگان سفارش داده شده است. علاوه بر این، شکل ظرف آینده باید در نظر گرفته شود. برای یک مبتدی خرید یک دستگاه پردازش شیشه به ارزش 10-15 هزار دلار کافی است. تولید بیشتر را می توان گسترش داد.

مراحل تولید محصولات شیشه ای

فرآیند تولید محصولات ارائه شده کاملاً پیچیده و چند مرحله ای است. اساساً مراحل زیر تولید شیشه متمایز می شود:

1. تهیه و تامین مواد اولیه به سطل های دریافت. بلافاصله، یک اضافه دوز از تمام اجزای لازم ساخته می شود.
2. مخلوط آماده شده را به کوره ذوب بفرستید.
3. پخت و پز دسته جمعی در دمای بسیار بالا (از 1200 درجه) تولید می شود، بنابراین کارگرانی که این فرآیند را کنترل می کنند باید بسیار مراقب باشند (نزدیک کوره نباشند و لباس محافظ بپوشند). در همان مرحله، مواد افزودنی و رنگ های مختلف به مخلوط اضافه می شود. به لطف این مواد، جرم شیشه سبک، همگن می شود و از اجزاء گاز آزاد می شود. سه مرحله اول بسیار مهم هستند، زیرا اشتباهات انجام شده قطعاً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
4. آماده سازی مخلوط برای تشکیل محصولات. برای شروع، مقدار معینی از مذاب شیشه به یک قالب پیش نویس وارد می شود، جایی که گلوله و گردن ساخته می شود. در مرحله بعد، قطعه کار تحت پردازش نهایی قرار می گیرد. در حال حاضر به شکل خالص تولید شده است.
5. آنیل کردن محصولات نهایی این فرآیند استحکام شیشه و ایمنی آن را در هنگام استفاده بیشتر تضمین می کند.
6. کنترل کیفیت و تست دوام محصولات. یعنی بطری ها یا قوطی ها باید به دقت بررسی شوند و آزمایش هایی با آنها برای مقاومت در برابر فشار و دمای بالا انجام شود.
7. بسته بندی و نگهداری محصول.

چه کسی محصولات تولید شده را خریداری خواهد کرد؟

بازار شیشه بسیار بزرگ است. بنابراین، شما فضایی برای توسعه و گسترش دارید. به عنوان مثال، می توانید با تولید بطری ها یا شیشه ها شروع کنید و سپس فعالیت های جدیدی را توسعه دهید: تولید ورق های شیشه ای، اقلام تزئینی، شیشه های رنگی و سایر محصولات.

بیشترین کالاهای "تجارتی" بطری ها و قوطی ها هستند. مصرف کننده اصلی در این مورد صنایع الکل و مواد غذایی و همچنین مردم عادی. بطری ها برای بسته بندی نوشیدنی های الکلی و غیر الکلی ضروری هستند، در حالی که قوطی ها اغلب برای نگهداری مواد غذایی استفاده می شوند.

تقاضا برای شیشه همیشه بالا بوده و خواهد بود. واقعیت این است که این ماده سازگار با محیط زیست است، زیرا از مواد طبیعی ساخته شده است.

ارزش تجاری

مورد ارائه شده می تواند درآمد قابل توجهی به همراه داشته باشد: از چند ده تا صدها هزار دلار در ماه. طبیعتا تولید ظروف شیشه ای نیازمند سرمایه گذاری های خاصی است. برای راه اندازی یک کسب و کار به بودجه زیر نیاز دارید:

• اجاره یا خرید محل - بیش از 10-15 هزار دلار؛
• تجهیزات - از 100000 دلار؛
• پرداخت حامل های انرژی و حقوق - از 40000 دلار؛
• هزینه مواد خام - حداقل 10000 دلار در ماه؛
• هزینه های اضافی - از 10 هزار c.u.

این قیمت ها نشان دهنده است. همه چیز به این بستگی دارد که می خواهید تولید ظرف شیشه ای شما چقدر بزرگ باشد.

اگر می خواهید محصولات شما مورد تقاضا باشد و کسب و کار شما موفق باشد، همه محصولات شما باید از کیفیت بسیار بالایی برخوردار باشند و همه را برآورده کنند. استانداردهای بین المللی. ساخت دسته های معیوب نه تنها ضرر مالی، بلکه از دست دادن شهرت در بازاری که رقبای زیادی در آن وجود دارد، برای شما به همراه خواهد داشت.

فقط استفاده کنید مواد اولیه با کیفیت. سعی نکنید هزینه تولید را با کمک هر گونه جایگزین یا ماده ای که برای سلامتی ناایمن است کاهش دهید. به طور دوره ای تجهیزات خود را بازرسی و تعمیر کنید.

ساخت شیشه در خانه می تواند واقعاً تبدیل شود کسب و کار سودآور. فقط باید کمی تلاش کنید، صبور باشید و سرسختانه به سمت هدف بروید.

طاقچه برای تولید ظروف PET هنوز هم کم و بیش رایگان در نظر گرفته می شود، اگرچه رقابت هر سال در حال افزایش است. شروع تولید بطری های پلاستیکی به طور فزاینده ای دشوار می شود. با این حال، تقاضا برای ظروف پلیمری نیز در حال افزایش است - تعداد تولید کنندگان نوشیدنی و سایر محصولاتی که در آن بطری می شوند نیز در حال افزایش است. اکنون به ندرت شیر، نوشیدنی های کم الکل، آبجو و لیموناد را در ظروف شیشه ای می بینید. یک بطری پلاستیکی سبک، نشکن و ارزان جایگزین آن شد.

تحلیل مختصر کسب و کار:
هزینه های راه اندازی کسب و کار:500-600 هزار روبل
مربوط به شهرهای دارای جمعیت:بدون مرز
وضعیت در صنعت:بخش تولید اشباع شده است
پیچیدگی سازماندهی یک تجارت: 3/5
بازپرداخت: 6-9 ماه

بنابراین، می توان گفت که این تجارت سودآور خواهد بود و منطقی است که در آن شرکت کنید. این یکی از ایده های تجاری است که متعاقباً می تواند درآمد بالا و پایداری به همراه داشته باشد..

طرح کسب و کار

هر کسب و کاری با یک طرح تجاری شروع می شود. بدون ارائه ارقام محاسبه هزینه و سود در مقابل شما، غیرممکن است که بفهمید کسب و کار چقدر سودآور خواهد بود.

محاسبه سرمایه گذاری

سرمایه گذاری اولیه باید هزینه های خرید تجهیزات، مواد اولیه، اجاره محل، پرداخت هزینه کارکنان و پرداخت هزینه برق را پوشش دهد. پرداخت هزینه های تعمیر محل و ترتیب آن، به ویژه حمام، انباری برای نگهداری مواد خالی و محصولات نهایی و همچنین اتاقی برای کارکنان، اضافی نخواهد بود.

تجزیه و تحلیل تقاضا

این یکی از شرایط لازمدر افتتاحیه هر تولید آیا تولید کننده مشابهی در این شهر وجود دارد، چگونه تقاضای ظروف پلاستیکی را تامین می کند، ظرف با چه کیفیت، طرح و هدفی تولید می شود. تقاضای روزافزون برای ظروف پلاستیکی به دلیل مزایای آنها نسبت به ظروف شیشه ای مشابه است. بطری های PET شکسته نمی شوند، حمل و نقل آنها آسان است، ارزان تر هستند.

برای تولید کنندگان نوشیدنی - آب بطری، آب میوه، نوشابه های گازدار، منطقی است که در مورد باز کردن آن فکر کنید. تولید خودبطری های پلاستیکی. این مرحله می تواند به دلیل کاهش هزینه بسته بندی و حمل و نقل آن از طرف سازنده، منجر به کاهش هزینه تولید تا 20 درصد شود.

علاوه بر این، محصولات مازاد (ظروف پلاستیکی) قابل فروش است که به منبع درآمد اضافی تبدیل می شود.

نتیجه چنین تحلیلی به شما کمک می کند تا در مقیاس تولید حرکت کنید و بر این اساس میزان سرمایه گذاری اولیه را تعیین کنید.

بازپرداخت

در صورتی که مصرف کننده ظرف سازنده آن باشد محصولات غذایی- با قوانین یکبار مصرف ظروف PET مطابقت دارد، تقاضا برای آن هرگز کاهش نخواهد یافت.

سودآوری این تجارت زیاد است زیرا مواد اولیه آن بسیار ارزان است. علاوه بر این، تجهیزات برای تولید بطری های پلاستیکی حتی با یک دسته از هزار قطعه شروع به کار خواهند کرد.

با توجه به اینکه بطری های پلاستیکی برای حمل و نقل نیازی به جعبه ندارند و وزن آنها بسیار کمتر از شیشه است، هزینه حمل و نقل به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

در صورت نیاز به تغییر شکل، رنگ یا اندازه ظرف، این کار با انجام می شود حداقل هزینهتغییر قالب ساده

به گفته کارشناسان، بازپرداخت تولید 100 درصد و دوره بازگشت سرمایه گذاری ها حدود 6 ماه است. سرمایه اولیه برای افتتاح یک کارخانه کوچک برای تولید بطری های حیوانات خانگی (با تجهیزات با ظرفیت متوسط) نمی تواند بیش از 500-600 هزار روبل باشد.

ما یک کارخانه کوچک افتتاح می کنیم

برای افتتاح یک کارخانه کوچک به یک اتاق، تجهیزات و پرسنلی نیاز دارید که روی آن کار کنند.

محل و کارکنان

شرایط مورد نیاز برای محل عبارتند از: اندازه کوچکتولید):

• حداقل مساحت 30 متر مربع متر
• کف بتن یا کاشی؛
• مواد دیوار غیر قابل احتراق؛
• سقف کمتر از 4 متر نباشد:
• در دسترس بودن تهویه، شبکه های انتقال آب و منبع تغذیه.

با حجم تولید کم، 3 نفر برای سرویس دهی تجهیزات کافی است.

هزینه تجهیزات

اندازه سرمایه اولیهبستگی به ظرفیت تجهیزات تولید بطری های پلاستیکی و همچنین سازنده آن دارد. تجهیزات روسی یا چینی برای بطری های حیوانات خانگی با ظرفیت 700 عدد. در ساعت بسیار ارزان است. هزینه تقریبی این خواهد بود:

هزینه تجهیزات مارک های معروف اروپایی در حال حاضر از 200 تا 600 هزار یورو خواهد بود، در حالی که ماشین آلات با ظرفیت 24 هزار قطعه در ساعت 1.5 میلیون یورو هزینه خواهند داشت. چنین ظرفیت های تولیدی فقط در شرکت های بسیار بزرگ برای تولید نوشیدنی - نوشابه، آبجو، محصولات لبنی یا در تولید مواد شیمیایی خانگی قابل توجیه است.

هزینه تجهیزات برای تولید بطری های حیوان خانگی ممکن است به این بستگی داشته باشد ویژگی های فردیمخصوص این تجهیزات اینها مصرف انرژی، قدرت، تعداد مناطق گرمایش و فشار هنگام دمیدن بطری هستند.

مراحل تولید

تکنولوژی ساخت می تواند تک فاز و دو فاز باشد.

• با فناوری تک فاز، ساخت قالب و دمیدن بطری روی یک دستگاه انجام می شود.
• با تکنولوژی دو فاز این مراحل بر روی دستگاه های مختلف انجام می شود.

اگر قصد تولید دسته های بزرگ بطری را ندارید، می توانید در تجهیزات تک فاز توقف کنید. برای تولید بزرگتر، فناوری دو فاز مناسب تر است.

برای استفاده از فناوری دو فاز، پریفرم مورد نیاز فشرده تر خواهد بود که برای حمل و نقل و ذخیره سازی آن به عنوان ماده خام بسیار راحت تر است.

ماده خام

ماده اولیه برای تولید بطری های پلاستیکی یک پریفرم ساخته شده از مواد اولیه - PET (پلی اتیلن ترفتالات دانه ای) است. پریفرم یک ترموپلاستیک است که از حرارت دادن گرانول های پلی اتیلن ترفتالات به دست می آید. با گرم شدن مجدد تاب نمی خورد و نمی شکند.

پریفرم یک بلنک با یک گردن کاملاً شکل است. پس از آن، یک بطری پلاستیکی از آن منفجر می شود.

تجهیزات ساخت پریفرم هیچ ارتباطی با تجهیزات ساخت بطری ندارد. بنابراین، به عنوان یک قاعده، سازندگان آنها خود پریفرم نمی سازند، بلکه آنها را به عنوان مواد اولیه خریداری می کنند. بنابراین، دو تولید کننده در زنجیره فناوری گره خورده اند.

تولید کنندگان نوشیدنی نیز همین کار را می کنند، آنها همچنین خطوط تولید ظروف PET را باز کرده اند. آنها ترجیح می دهند به جای نصب کل چرخه تولید کانتینر در شرکت خود، پریفرم ها را خریداری کنند.

هنگام انتخاب یک تامین کننده پریفرم، ضروری است که بفهمید از چه مواد اولیه تولید می شود. اگر اینها مواد خام پلاستیکی بازیافتی، به عبارت دیگر، زباله هستند، پس از چنین پریفرم هایی نمی توان برای ساخت ظروف غذا استفاده کرد، بلکه فقط برای مایعات فنی استفاده می شود.

پریفرم ها

پریفرم ها عبارتند از:

• جهانی؛
• کوتاه شده؛
• دیواره ضخیم

هر گونه بطری هایی با رنگ ها و اشکال مختلف تولید می کند.

فرآیند تکنولوژیکی

در کوره، گرمایش یکنواخت پریفرم با چرخش آن در حین حرکت در تونل فر تضمین می شود. باید در نظر داشت که PET یک ماده جاذب رطوبت است، بنابراین، قبل از قالب گیری یک بطری، رطوبت اضافی از آن حذف شود.

پریفرم در یک کوره گرم می شود و پس از آن در قالب قرار می گیرد و یک میله فولادی را در گردن قطعه کار قرار می دهد که از طریق آن هوا تحت فشار تامین می شود. برای اینکه باید برابر باشد محصول نهایی- بطری پلاستیکی - بدون تغییر شکل. برای این، زمان دمیدن باید حداقل باشد، فقط به این ترتیب مذاب به طور مساوی در امتداد دیواره های قالب پراکنده می شود.

هنگام انتخاب یک کمپرسور، مطلوب است که محافظت در برابر گرمای بیش از حد گردن فراهم شود. روی پریفرم، کاملاً شکل گرفته است، از قبل رزوه شده است. مهم است که در حین دمیدن آسیب نبیند، در غیر این صورت محصول رد می شود.

بطری حاصل باید خنک شود. این کار با هوا یا دی اکسید کربن مایع انجام می شود.

برای پایداری، قسمت پایین با تشکیل یک برآمدگی در قسمت مرکزی آن مقعر ساخته می شود.

بخش پایانی تولید کنترل است. محصول از نظر نشتی بررسی می شود که ممکن است در نتیجه نقص در محصول نهایی باشد. پس از بررسی بطری ها مرتب می شوند. ازدواج برنامه ریزی شده می تواند تا 25 درصد از محصولات تولیدی باشد. سپس ظرف غیرقابل استفاده دوباره برای بازیافت فرستاده می شود.

برخی از ویژگی های تولید

یکی از موارد پرهزینه در تولید، مصرف بالای برق است. با ظرفیت تجهیزات 3000 بطری در ساعت، 25 کیلو وات مصرف می شود.

اگر بسته بندی PET عمدتاً در صنایع غذایی به ویژه برای پر کردن یک محصول فاسد شدنی (به عنوان مثال شیر) استفاده می شود، لازم است شرایط بهداشتی برای آن رعایت شود. این کار مستلزم نصب فیلترهای باکیفیت است که از ورود ناخالصی های روغن به محفظه دمیدن بطری جلوگیری می کند.

هزینه تولید مستقیماً به پریفرم و به طور دقیق تر به جرم آن بستگی دارد. ماده اولیه ای که از آن یک بطری پلاستیکی با ظرفیت 1 لیتر و وزن 35 گرم ساخته شده است، از کیفیت بالایی برخوردار است.

هنگام انتخاب تجهیزات برای تولید بطری های پلاستیکی باید به عامل دیگری نیز توجه کرد. این حجم بسته بندی است که قرار است ساخته شود. ماشین آلات تولید ظروف با ظرفیت 200 گرم تا 5 لیتر وجود دارد. ساختن سیلندر برای کولر روی آنها غیرممکن است. یعنی باید با هدف و حجم ظروف تولیدی نیز هدایت شوید.

بطری های PET را می توان تولید کرد رنگهای متفاوتو فرم هایی که به تولیدکنندگان نوشیدنی امکان می دهد محصول خود را برای خریدار قابل تشخیص و جذاب تر کنند.

یکی دیگر از مزایای بسته بندی پلاستیکی این است که می توان آن را بازیافت کرد.

ریسک های فروش

ریسک در هر کسب و کاری وجود دارد، تولید بطری های پلاستیکی نیز از این قاعده مستثنی نیست. تولیدکنندگان مستقل باید درک کنند که با تولید پایدار 500000 کانتینر در ماه می توان به بازپرداخت دست یافت. بنابراین، همکاری فصلی با افتتاح موقت آبجو به صرفه نیست.

افتتاح چنین شرکتی و به طور کامل چندان جالب نخواهد بود شهرهای کوچکو سکونتگاه هایی که تولیدکنندگان مایعات به اندازه کافی بزرگ که برای آنها ظروف پلاستیکی استفاده می شود وجود ندارد.

همچنین حمل کانتینرها در مسافت های طولانی منطقی نیست - به دلیل هزینه های حمل و نقل بالا، هزینه زیادی برای خریدار خواهد داشت. بهتر است در فواصل کوتاه به دنبال بازار فروش باشید.

باید فصلی بودن تقاضا برای بطری های پلاستیکی را در نظر گرفت. در ماه های تابستان، به طور قابل توجهی بالاتر خواهد بود، زیرا تولید کنندگان نوشیدنی در این مدت با ظرفیت کامل کار می کنند.

همه این عوامل موثر بر چشم انداز تولید باید در هنگام تجزیه و تحلیل تقاضا در مرحله تنظیم یک طرح تجاری در نظر گرفته شود.

چشم انداز کسب و کار

امروزه در روسیه تقاضا برای بسته بندی پلیمری به طور متوسط ​​8 درصد در سال رشد می کند. آنها نه تنها توسط تولید کنندگان مواد غذایی استفاده می شوند. وسایل در ظروف پلاستیکی ریخته می شود مواد شیمیایی خانگی، توسط تولید کنندگان روغن موتور و سایر محصولات مراقبت از خودرو استفاده می شود. به طور خلاصه، تولید بطری های پلاستیکی فراتر از تقاضای رو به رشد به سادگی غیرممکن است. بنابراین، این تجارت فقط می تواند رشد و توسعه یابد.

ظرف پلاستیکی برای نوشیدنی در اخیراتقاضای زیادی دارد آب میوه ها را می توان در آن ریخت، آب معدنی، نوشابه های گازدار، آبجو و سایر نوشیدنی های الکلی و غیر الکلی. بنابراین، سازماندهی یک تجارت برای تولید بطری های پلاستیکی کاملاً سودآور در نظر گرفته می شود. این به یک خط خودکار برای تولید بطری ها، کارگاهی که در آن قرار خواهد گرفت، پرسنل خدمات نیاز دارد. برای تاجرانی که مشغول تولید نوشیدنی های مختلف هستند، خرید تجهیزات برای ساخت ظروف و انجام مستقل این فرآیند منطقی است. با تشکر از این، شما می توانید تا 25٪ از هزینه ظروف پلاستیکی صرفه جویی کنید.

ویژگی های بطری های PET

تولید بطری های پلاستیکی در دهه 70 قرن گذشته آغاز شد؛ DuPont اولین کسی بود که این نوع ظروف را تولید کرد. در آن زمان، این یک اختراع انقلابی شد و خود بطری ها به طور جدی با بطری های شیشه ای رقابت می کردند. امروزه بطری های شیشه ای به دلایل مختلفی به سرعت جایگزین بطری های پلاستیکی می شوند:

اما پلاستیک معایبی دارد:

• از اشعه ماوراء بنفش و اکسیژن عبور می کند، در نتیجه محتویات ویژگی های خود را از دست می دهند و عمر مفید آن کاهش می یابد.
• دی اکسید کربن آزاد می کند، که به ویژه برای نوشیدنی های گازدار، کواس و آبجو صادق است.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید

پلی اتیل

ماده اولیه اصلی پلی اتیلن ترفتالات - PET، ترموپلاستیک است. مولکول های پلاستیک تحت تأثیر درجه حرارت بالاپلیمریزه - ترکیب و تشکیل ترکیبات بزرگتر، بنابراین افزایش حجم مواد خام وجود دارد. برای دادن رنگ مطلوب به محصول از رنگ ها استفاده می شود. در طول فرآیند تولید، بخشی از محصولات رد می شود، در این حالت درصد رد بالایی وجود خواهد داشت - تا 25٪، می توان آن را با استفاده از آن به عنوان ماده اولیه پردازش کرد. بنابراین، تولید بدون زباله به دست می آید.

اتاق

کارگاه تولید ظروف پلاستیکی برای استقرار خط تولید بطری های پت، اتاقی با مساحت بیش از 40 متر مربع، ارتفاع سقف 4 متر مورد نیاز است که در حین آماده سازی آن، الزامات مورد نیاز است. باید برآورده شود ایمنی آتشاز آنجایی که از کوره هایی استفاده می شود که دمای آنها در حین کار تا 200 درجه سانتیگراد افزایش می یابد. بنابراین توصیه می شود دیوارها و کف را با کاشی یا مواد غیر قابل احتراق، بتن بپوشانید. کارگاه باید دارای پریزهای سه فاز با ولتاژ 380 ولت باشد. کلیه امکانات مورد نیاز است - لوله کشی و سرویس بهداشتی، تهویه مطبوع، تهویه. برای نگهداری مواد اولیه و محصولات نهایی به انبارهای جداگانه نیاز خواهید داشت. برای سازماندهی یک شرکت کوچک که فقط بر تولید ظروف پلاستیکی متمرکز است ، خرید املاک و مستغلات اصلاً ضروری نیست ، اجاره مناطق تولید بسیار مقرون به صرفه تر خواهد بود.

تجهیزات تولید

دو نوع خط تولید بطری پلاستیکی وجود دارد:

• تک فاز، زمانی که فرآیند تولید پریفرم و دمیدن ظرف در یک مکان انجام می شود، در حالی که پریفرم دمای بالایی را حفظ می کند.
• دو فاز، زمانی که پریفرم ها روی یک دستگاه ساخته می شوند و سپس اپراتور خط به صورت دستی آنها را به دستگاه قالب گیری دمشی منتقل و بارگذاری می کند. در همان زمان، پریفرم ها خنک می شوند و دستگاه دمنده باید دوباره آنها را گرم کند.

اجزای یک خط خودکار:

• پلت فرم PET؛
• پخت؛
• دستگاه دمیدن بطری

پلت فرم PET برای تشکیل پریفرم با عملیات حرارتی گرانول های پلی اتیلن ترفتالات طراحی شده است. مشخصات:

• تعداد لانه - 6؛
• ضخامت قالب - تا 240 میلی متر؛
• منبع تغذیه - 380 ولت؛
• قدرت - 73 کیلو وات؛
• ابعاد - 2000 * 950 * 2480 میلی متر؛
• وزن - 250 کیلوگرم.

فر از نوع نوار نقاله، به عنوان بخشی از خط تولید بطری PET، برای گرم کردن پریفرم ها طراحی شده است. هشت منطقه فعال گرمایش یکنواخت را فراهم می کند که به همین دلیل محصول در آینده منفجر می شود فرم صحیحو نرخ ازدواج کاهش می یابد. مشخصات فنی:

• بهره وری - تا 1200 قطعه در ساعت؛
• قدرت - 8 کیلو وات؛
• ولتاژ - 380 ولت؛
• ابعاد - 1270 * 520 * 1220 میلی متر؛
• وزن - 260 کیلوگرم.

دو نوع ماشین قالب گیری بادی وجود دارد:

• برای ساخت ظروف با حجم 0.2 تا 5 لیتر؛
• برای ساخت ظروف با حجم 5 تا 19 لیتر.

با تشکر از سرعت بالاتامین هوای گرم، فرآیند دمیدن بسیار سریع انجام می شود و بطری به شکل صحیح به دست می آید. مشخصات:

• قدرت - 5.5 کیلو وات؛
• بهره وری - 700 عدد در ساعت؛
• فشار دمیدن - 14 اتمسفر؛
• ابعاد - 1800 * 500 * 1000 میلی متر؛
• وزن - 250 کیلوگرم.

هزینه خط تولید بطری های این پیکربندی 800 هزار روبل خواهد بود.

تکنولوژی ساخت

خط دمش دو فاز

در مرحله اول چرخه تولید، لازم است که پریفرم ها - بلانک ها تشکیل شوند. ابتدا ماده اولیه گرم می شود - پلی اتیلن ترفتالات ، به شکل گرانول هایی می آید که تحت تأثیر دمای بالا حجم آن افزایش می یابد و به یک توده همگن ترکیب می شود. سپس جرم داغ در قالب های فلزی ریخته می شود، که می تواند استاندارد، رایج ترین باشد یا می تواند طبق یک پروژه جداگانه ساخته شود، سپس محصول نهایی یک طرح اصلی خواهد داشت. فرآیند پر کردن باید در سریع ترین زمان ممکن انجام شود تا جرم مذاب به طور مساوی روی قالب توزیع شود. اگر این مرحله به درستی انجام شود، محصول نهایی تغییر شکل نمی دهد.

در مرحله بعد پریفرم ها با دی اکسید کربن مایع خنک می شوند و یا خنک شدن با آب نیز امکان پذیر است. علاوه بر این، قسمت های خالی به دستگاه قالب گیری دمشی ارسال می شود، جایی که تحت فشار بالا، تا 30 اتمسفر، فرآیند تشکیل بطری انجام می شود. با تشکر از فشار بالاکل فرآیند حداقل زمان می برد و محصول به دست می آید شکل مورد نظرو اندازه ها

مرحله بعدی کنترل کیفیت است، تمام محصولات با تغییر شکل قابل مشاهده در معرض خروج و پردازش بیشتر هستند. خط تولید بطری ها را می توان با خردکن خودکار مواد قابل بازیافت، محصولات معیوب تکمیل کرد. بنابراین، تولید را بدون ضایعات و صرفه جویی در مواد اولیه.

ویژگی های کسب و کار

سازمان شرکت خود برای ساخت ظروف PET نیازی به سرمایه گذاری قابل توجهی ندارد. برای شروع، به بیش از 1.5 میلیون روبل نیاز ندارید.

پریفرم گرم شده تحت فشار می تواند هر شکلی داشته باشد

در طول فرآیند تولید، آیتم هزینه اصلی خواهد بود حق الزحمهکارکنان سه کارگر، یک لودر، یک راننده، یک مدیر، یک حسابدار و یک رهبر نیاز خواهد داشت، ترکیب ممکن است پست های مدیریتیدر یک. یکی دیگر از موارد هزینه قابل توجه قبوض آب و برق خواهد بود - در طول تولید مصرف زیادی برق وجود دارد، زیرا تمام تجهیزات دارای ظرفیت کافی بزرگ هستند. همچنین مصرف آب قابل توجهی برای خنک کردن پریفرم ها و محصولات نهایی وجود خواهد داشت.

علیرغم رقابت زیاد، این نوع تجارت بسیار سودآور در نظر گرفته می شود، هزینه خط تولید بطری می تواند در عرض شش ماه پس از بهره برداری از تجهیزات پرداخت شود، مشروط بر اینکه فروش کامل محصولات نهایی وجود داشته باشد. این را می توان با انعقاد قرارداد با تولید کنندگان نوشیدنی، آب میوه، آبجو به دست آورد.

ویدئو: دستگاه دمیدن بطری PET

در کاتالوگ نمایشگاه در سال 2019 به نمایش گذاشته شد. شرکت ها فروش عمده را از جمله از طریق فروشگاه های آنلاین و وب سایت ها انجام می دهند. این لیست شامل 30 شرکت است. آدرس و شماره تلفن به تب "مخاطبین" اضافه می شود. سازمان های تولیدی:

• "کارخانه شیشه اسکوپین"
• "مشعل"،
• "ستاره شیشه ای"
• "راسکو"،
• "دکور شیشه ای"
• "Biocor" و غیره

ظروف شیشه ای جایگاه خود را در بازار حفظ می کنند. از کوره های شیشه ای در تولید استفاده می شود. کارخانه ها ظروف شیشه ای استاندارد تولید می کنند، حجم بطری ها 250، 500، 750، 1000 میلی لیتر است. تولید محصولات شیشه ای منحصر به فرد، اشکال و اندازه های غیر استاندارد در حال رشد است. شرکت ها توسعه می یابند طراحی جدید. دامنه:

• ویال ها
• بطری ها،
• پوشش می دهد،
• کوزه ها،
• ظروف مخصوص

این صنعت بسته بندی شیشه ای بی رنگ و رنگی تولید می کند. مصرف کنندگان اصلی تولید کنندگان محصولات غذایی - نوشیدنی ها، محصولات، شیر و غیره هستند. شیشه یک محصول بسته بندی طبیعی و سازگار با محیط زیست است. کارخانه های شیشه سازی تجهیزات را به روز می کنند، فناوری های پیشرفته را معرفی می کنند و هزینه ها را کاهش می دهند.

از نمایندگی ها، تامین کنندگان، نمایندگان تولید دعوت به همکاری می شود. پیاده سازی با تحویل از یک انبار در مسکو و منطقه مسکو، مناطق، کشورهای خارجی. جهت خرید عمده ظروف شیشه ای، دانلود لیست قیمت با مدیر تماس بگیرید. مشتریان و شرکا، قیمت های تحویل را مشخص کنید.

ما شما را به یک سفر به یکی از بزرگترین شرکت های واقع در فراتر از اورال دعوت می کنیم - شرکت نووسیبیرسک OJSC "Plant" Ekran " که محصولات شیشه ای تولید می کند. نام نسبتاً عجیب با این واقعیت توضیح داده می شود که قبل از تبدیل آن ، این کارخانه تلویزیون تولید می کرد. تجهیزات.


و ما در مورد چگونگی تولد بطری های شیشه ای صحبت خواهیم کرد و نه تنها.


بطری های شیشه ای شفاف از 0.25 تا 1 لیتر برای نوشیدنی های گازدار، آبجو و مشروبات الکلی، بطری های شیشه ای قهوه ای و همچنین قوطی های 0.25 تا 3 لیتری برای سس ها، آب میوه ها و سایر محصولات کنسرو شده تولید می کند.

کوره شیشه ای.

بزرگترین تولید کننده ظروف شیشه ای در قلمرو از اورال تا شرق دور، این کارخانه 620 میلیون واحد ظروف شیشه ای در سال (تقریبا 1.7 میلیون واحد در روز) تولید می کند.

تولید ظروف شیشه ای شامل دو کارگاه (برای تولید بطری های بی رنگ و بطری های قهوه ای) می باشد.

این بطری ها آماده هستند، اما هنوز تست کیفیت نشده اند.

فرآیند تولید ظروف شیشه ای از چند مرحله متوالی تشکیل شده است: مواد اولیه اولیه تهیه می شود، شارژ می شود، سپس ذوب شیشه انجام می شود، محصولات تشکیل می شوند و آنیل می شوند که در مرحله آخر تحت کنترل کیفی قرار می گیرند و بسته بندی شده

مواد اولیه اولیه از ناخالصی های ناخواسته تمیز می شوند و پس از آن برای پردازش و استفاده بیشتر آماده می شوند. شارژ مخلوط خشکی از موادی است که به منظور بدست آوردن جرم شیشه به کوره وارد می شود. برای به دست آوردن یک جرم همگن، در حین تهیه شارژ، اجزاء به نسبت های معین وزن شده و مخلوط می شوند.

این یک کوره شیشه‌ای است: دسته و کولت به آن وارد می‌شوند. چنین کوره ای تقریباً 180 تن مذاب شیشه در روز تولید می کند.

بیشترین ذوب شیشه است عملیات پیچیدهدر تولید ظروف شیشه ای در کوره های حمام پیوسته که حوضچه هایی از مواد نسوز ساخته شده اند انجام می شود.

هنگامی که مخلوط تا دمای 1100-1150 درجه سانتیگراد گرم می شود، سیلیکات ها ابتدا به صورت جامد و سپس در مذاب تشکیل می شوند. افزایش بیشتر دما در مذاب منجر به انحلال کامل نسوزترین اجزاء می شود و در نتیجه توده شیشه ای تشکیل می شود که از نظر ترکیب ناهمگن و اشباع شده با حباب های گاز است. برای روشن شدن آن، دما به 1500-1600 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

جرم شیشه در خروجی کوره ذوب شیشه.

شفافیت و رنگ بطری ها به اضافه شدن (یا عدم وجود) رنگ ها و مات کننده ها به شارژ بستگی دارد. صدا خفه کن (ترکیبات فسفر، فلوئور و غیره) شیشه را مات می کند. رنگ متفاوتذوب شیشه از طریق ترکیبات مختلفی حاصل می شود: رنگ ابیترکیبات کبالت هستند، رنگ سبز- کروم، بنفش - منگنز، سبز آبی و قهوه ای - آهن و دیگران.

این فرآیند بوی بسیار بدی می دهد.

در پایان ذوب شیشه، جرم شیشه تا دمای کسب ویسکوزیته مورد نیاز برای دمیدن قالب های شیشه ای خنک می شود.

جرم شیشه ای به خطوط شیشه ای تغذیه می شود. در پایین تصویر می بینید که چگونه دو قطره مذاب شیشه ای در حال سقوط هستند - آنها در آینده به بطری تبدیل می شوند.

و در اینجا روند ایجاد قطرات مذاب شیشه است.

توده شیشه تمام شده به ماشین های قالب گیری که محصولات را قالب گیری می کنند تغذیه می شود.

یک خط 10 بخش که بطری های شیشه ای قهوه ای را تولید می کند.

پس از قالب گیری محصولات شیشه ای در معرض اضافی قرار می گیرند حرارت درمانی(پخت) در کوره های حرارت مستقیم. به لطف بازپخت، تنش پسماند داخلی در ظروف شیشه ای حذف می شود و ایمنی محصول را در طول پردازش بیشتر و عملیات بعدی تضمین می کند.

در ورودی کوره آنیلینگ، محصولات دارای دمای حدود 400-500 درجه سانتیگراد و در خروجی - حدود 50-80 هستند.

ظروف شیشه ای بعد از بازپخت.

بطری ها با محلول خاصی پاشیده می شوند که در هنگام حمل و نقل از آنها در برابر خط و خش محافظت می کند.

محصولات باید تحت کنترل کیفیت قرار گیرند.

این کارگاه مجهز به دستگاه‌های بازرسی مدرن است که هر بطری شیشه‌ای را در هر ثانیه برای مطابقت با الزامات تعیین‌شده اسکن می‌کند.

محصولات از قبل بسته بندی شده اند.

در کارگاهی دیگر بطری ها و شیشه های شفاف تولید می شود و کنترل کیفیت به صورت دستی انجام می شود.