تولید کنندگان بطری های شیشه ای برای نوشیدنی های گازدار. کسب و کار مفید و سودآور: تولید بطری های شیشه ای، کوزه ها و سایر ظروف از کولت

نحوه ساخت بطری های شیشه ای اصلان نوشته شده در 13 مارس 2013

اغلب اتفاق می افتد که وقتی به یک کارخانه می روم، حتی نمی توانم تصور کنم آنجا چه چیزی در انتظارم است. این بار هم همینطور بود، من باید از بزرگترین تولید ظروف شیشه ای خارج از اورال بازدید می کردم و مناطق عظیم تولید را تصور می کردم، اما در واقعیت همه چیز متفاوت بود.

1. خط شیشه ای.

ما در مورد کارخانه نووسیبیرسک OJSC Ekran صحبت خواهیم کرد.

تاریخچه این گیاه پس از بزرگ آغاز شد جنگ میهنی- دقیقا اون موقع اتحاد جماهیر شورویبه فکر ایجاد بستری برای تولید دستگاه های الکترووکیوم برای رادار و تلویزیون بود. در سال 1948، تصمیم برای ساخت کارخانه گرفته شد و در سال 1954 کار خود را به عنوان یک شرکت صنعت الکترونیک با تولید دستگاه های الکترواپتیکی، لوله های پرتو کاتدی برای اسیلوگرافی و لوله های تصویر برای تکمیل کارخانه های تلویزیون آغاز کرد. برای چندین دهه، این کارخانه به طور منظم محصولات خود را برای نیازهای شرکت های شریک تامین می کرد، اما با توقف تولید انبوه تجهیزات تلویزیون در روسیه در سال 1994، برای تولید ظروف شیشه ای تغییر کاربری داد.
2.

امروزه OJSC "Ekran Plant" یک شرکت است که در بین تولید کنندگان ظروف شیشه ای در قلمرو از اورال تا شرق دور. محدوده محصولات این کارخانه شامل بطری های شیشه ای چخماق با ظرفیت 0.25 لیتر تا 1 لیتر برای بطری سازی مشروبات الکلی، آبجو و نوشابه های گازدار می باشد. کوزه های آبمیوه، سس و سایر محصولات کنسرو شده با ظرفیت 0.25 تا 3 لیتر؛ بطری های شیشه ای قهوه ای
3. کوره شیشه ای.

وقتی گفتم بزرگترین تولید ظروف شیشه ای خارج از اورال است، منظورم این بود که ظرفیت تولید این شرکت 620 میلیون قطعه است. بطری های شیشه ای در سال اگر بر 365 تقسیم کنیم، حدود 1.7 میلیون واحد به دست می آید. در یک روز. نووسیبیرسک به تنهایی بطری های زیادی خواهد داشت؛ ظروف شیشه ای در بین شرکت های نواحی سیبری و خاور دور فدراسیون روسیه و همچنین قزاقستان و قرقیزستان مورد تقاضا هستند.

اما بزرگترین تولید در این مورد فقط دو کارگاه (تولید یک بطری بی رنگ و یک بطری قهوه ای) است.
4. بطری هایی که آماده هستند اما هنوز از کنترل کیفیت عبور نکرده اند.

فناوری تولید ظروف شیشه ای شامل فرآیندهای متوالی زیر است:

تهیه مواد اولیه،
- آماده سازی شارژ،
- ذوب شیشه،
- تشکیل و بازپخت محصولات،
- کنترل کیفیت و بسته بندی

تهیه خوراک عبارت است از خالص سازی اجزای خوراک از ناخالصی های نامطلوب و آماده سازی آنها برای پردازش و استفاده بیشتر. به دنبال آن ذخیره سازی تک تک مواد اولیه و عرضه مواد اولیه به سطل های دریافتی انجام می شود.

شارژ مخلوط خشکی از مواد است که برای تولید مذاب شیشه به کوره وارد می شود. نکته اصلی در فرآیند تهیه شارژ وزن کردن اجزا به نسبت های خاص و مخلوط کردن آنها برای به دست آوردن یک جرم همگن است. برای تهیه شارژ از مواد اولیه زیر استفاده می شود: ماسه کوارتز، آرد دولومیت، کولت، گچ صنعتی، آلومینا، خاکستر سودا، سولفات سدیم، سفید کننده ها، رنگ ها و غیره.

5. یک کوره شیشه ای که دسته و مخزن در آن تغذیه می شوند. بهره وری چنین کوره ای حدود 180 تن مذاب شیشه در روز است.

ذوب شیشه سخت ترین عملیات کل تولید شیشه است؛ این ذوب در کوره های حمام پیوسته که حوضچه هایی از مواد نسوز هستند انجام می شود.

هنگامی که شارژ تا 1100 ... 1150 درجه سانتیگراد گرم می شود، سیلیکات ها ابتدا به صورت جامد و سپس در مذاب تشکیل می شوند. با افزایش بیشتر دما، نسوزترین اجزا به طور کامل در این مذاب حل می شوند - مذاب شیشه تشکیل می شود. این توده شیشه ای از حباب های گاز اشباع شده و از نظر ترکیب ناهمگن است. برای شفاف سازی و همگن شدن جرم شیشه، دمای آن را به 1500 ... 1600 درجه سانتیگراد افزایش می دهند و در عین حال ویسکوزیته مذاب کاهش می یابد و بر این اساس حذف آخال های گازی و به دست آوردن مذاب همگن را آسان می کند.
6. ذوب شیشه از کوره خارج می شود.

رنگ و شفافیت بطری با افزودن (یا عدم وجود) رنگ ها و مات کننده ها به مخلوط تعیین می شود. خاموش کننده ها (ترکیبات فلوئور، فسفر و غیره) شیشه را مات می کنند. رنگها شامل ترکیبات کبالت ( رنگ ابیکروم (سبز)، منگنز (بنفش)، آهن (تناژهای قهوه ای و آبی-سبز) و غیره.

7. فرآیند کاملا بدبو است.

ذوب شیشه با سرد کردن توده شیشه تا دمایی که در آن ویسکوزیته لازم برای تولید محصولات شیشه ای را با دمیدن بدست می آورد، تکمیل می شود.

8. تامین مذاب شیشه به خطوط شیشه. در پایین قاب دو قطره درخشان مذاب شیشه ای قابل مشاهده است - اینها بطری های آینده هستند.

9. فرآیند ایجاد قطرات ذوب شیشه.

11. مذاب شیشه تمام شده به ماشین های قالب گیری عرضه می شود، جایی که محصولات با استفاده از تجهیزات مناسب شکل می گیرند.

13. خط ده بخش تولید بطری های شیشه ای قهوه ای.

14.

پس از گذراندن فرآیند قالب گیری، محصول شیشه ای تحت عملیات حرارتی اضافی (بازپخت) در کوره های حرارت مستقیم قرار می گیرد. بازپخت برای حذف تنش پسماند داخلی در ظرف شیشه ای ضروری است که به محصول در طول پردازش و عملیات بیشتر ایمنی می دهد.
دمای محصولات در ورودی کوره آنیل: تقریباً 400 درجه سانتیگراد - 500 درجه سانتیگراد.
دمای خروجی محصول: تقریباً 50 درجه سانتیگراد - 80 درجه سانتیگراد.
15. ظروف شیشه ای بعد از بازپخت

16. اسپری بطری ها با محلول مخصوص که از خراشیدگی و ساییدگی بطری ها در هنگام حمل و نقل جلوگیری می کند.

17. محصول آماده است، تنها چیزی که باقی می ماند عبور از کنترل کیفیت است.

18. این مجموعه شیشه ای مجهز به دستگاه های بازرسی مدرن است که هر ثانیه پارامترهای هر بطری شیشه ای را برای مطابقت با نیاز خریدار اسکن می کند.

19. محصولات بسته بندی شده

من روند ساخت بطری ها را در مجتمع شیشه ای جدید نشان دادم. کارگاه دیگری وجود دارد که در آن بطری ها و شیشه های شفاف ساخته می شود که کنترل کیفیت به صورت دستی انجام می شود. 4 عکس اول و 7 عکس بعدی در آنجا گرفته شده است.
20. تولید در هر دو کارگاه بسیار پر سر و صدا است. باید از گوش گیر یا هدفون جاذب صدا استفاده کنید.

21. فرآیند ایجاد یک شیشه دو لیتری.

23. چک ها

24. بطری های ودکا پس از بازپخت.

25. کنترل کیفیت.

26. محصولات نهایی.

من به شما توصیه می کنم ویدیوی کوتاهی را که در حین تولید فیلمبرداری کردم تماشا کنید.

با تشکر از توجه شما.

طاقچه برای تولید ظروف PET هنوز هم کم و بیش رایگان در نظر گرفته می شود، اگرچه رقابت هر سال در حال افزایش است. شروع تولید بطری های پلاستیکی به طور فزاینده ای دشوار می شود. با این حال، تقاضا برای ظروف پلیمری نیز در حال افزایش است - تعداد تولید کنندگان نوشیدنی و سایر محصولاتی که در آنها بطری می شوند نیز در حال افزایش است. امروزه به ندرت شیر، نوشیدنی های کم الکل، آبجو و لیموناد را در ظروف شیشه ای می بینید. بطری پلاستیکی سبک وزن، نشکن و ارزان جایگزین آن شده است.

تحلیل مختصر کسب و کار:
هزینه های راه اندازی کسب و کار:500-600 هزار روبل
مربوط به شهرهای دارای جمعیت:بدون محدودیت
وضعیت صنعت:بخش تولید اشباع شده است
دشواری سازماندهی یک تجارت: 3/5
بازپرداخت: 6-9 ماه

بنابراین می توان گفت که این تجارت سودآور خواهد بود و انجام آن منطقی است. این یکی از ایده های تجاری است که متعاقباً می تواند درآمد بالا و پایداری به همراه داشته باشد.

طرح کسب و کار

هر شرکتی با یک طرح تجاری شروع می شود. بدون ارائه ارقام هزینه و سود در مقابل شما، غیرممکن است که بفهمید کسب و کار چقدر سودآور خواهد بود.

محاسبه سرمایه گذاری

سرمایه گذاری اولیه باید هزینه های خرید تجهیزات، مواد اولیه، اجاره محل، پرداخت هزینه کارکنان و پرداخت هزینه برق را پوشش دهد. پرداخت هزینه های تعمیر محل و ترتیب آن، به ویژه حمام، انباری برای نگهداری مواد خالی و محصولات نهایی و همچنین اتاقی برای کارکنان، اضافی نخواهد بود.

تجزیه و تحلیل تقاضا

این یکی از شرایط لازمهنگام باز کردن هر تولید آیا تولید کننده مشابهی در این شهر وجود دارد، چقدر تقاضای ظروف پلاستیکی را برآورده می کند، ظروف با چه کیفیت، طرح و هدفی تولید می شوند؟ رشد مداوم تقاضا برای ظروف پلاستیکی به دلیل مزایای آنها نسبت به ظروف شیشه ای مشابه است. بطری های حیوانات خانگی نشکن، حمل و نقل آسان و ارزان تر هستند.

برای تولید کنندگان نوشیدنی - آب بطری، آب میوه، نوشابه های گازدار، منطقی است که در مورد باز کردن آن فکر کنید. تولید خودبطری های پلاستیکی. این مرحله می تواند با کاهش هزینه بسته بندی و حمل و نقل آن از طرف سازنده، منجر به کاهش هزینه های تولید تا 20 درصد شود.

علاوه بر این، محصولات مازاد (ظروف پلاستیکی) قابل فروش است که به منبع درآمد اضافی تبدیل می شود.

نتیجه چنین تحلیلی به شما کمک می کند تا در مقیاس تولید حرکت کنید و بر این اساس، اندازه سرمایه گذاری اولیه را تعیین کنید.

بازپرداخت

در صورتی که مصرف کننده ظرف سازنده آن باشد محصولات غذایی- با قوانین استفاده یکبار مصرف از ظروف PET مطابقت دارد، تقاضا برای آن هرگز کاهش نخواهد یافت.

سودآوری این تجارت زیاد است زیرا مواد اولیه آن بسیار ارزان است. علاوه بر این، تجهیزات تولید بطری های پلاستیکی حتی با یک دسته از هزار قطعه شروع به پرداخت هزینه خواهند کرد.

با توجه به اینکه بطری های پلاستیکی برای حمل و نقل نیازی به جعبه ندارند و وزن آنها بسیار کمتر از شیشه است، هزینه حمل و نقل به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

در صورت نیاز به تغییر شکل، رنگ یا اندازه ظرف، این کار با انجام می شود حداقل هزینه هافقط با تغییر قالب

به گفته کارشناسان، بازده تولید 100 درصد و دوره بازگشت سرمایه برای سرمایه گذاری ها حدود 6 ماه است. سرمایه اولیه برای افتتاح یک کارخانه کوچک برای تولید بطری های PET (با تجهیزات با ظرفیت متوسط) نمی تواند بیش از 500-600 هزار روبل باشد.

افتتاح یک کارخانه کوچک

برای افتتاح یک کارخانه کوچک، به محل، تجهیزات و پرسنلی نیاز دارید که روی آن کار کنند.

محل و کارکنان

الزامات زیر در مورد محل اعمال می شود (اگر اندازه کوچکتولید):

• حداقل مساحت 30 متر مربع متر
• کف بتن یا کاشی؛
• مواد دیوار غیر قابل اشتعال؛
• سقف کمتر از 4 متر نباشد:
• در دسترس بودن تهویه، شبکه های انتقال آب و منبع تغذیه.

با حجم تولید کم، 3 نفر برای سرویس دهی تجهیزات کافی است.

هزینه تجهیزات

اندازه سرمایه اولیهبه ظرفیت تجهیزات خریداری شده برای تولید بطری های پلاستیکی و همچنین به سازنده آن بستگی دارد. تجهیزات روسی یا چینی برای بطری های PET با ظرفیت 700 عدد. در هر ساعت هزینه بسیار کمی خواهد داشت. هزینه تقریبی آن خواهد بود:

هزینه تجهیزات برندهای معروف اروپایی بین 200 تا 600 هزار یورو خواهد بود، اما ماشین آلات با بهره وری 24 هزار قطعه در ساعت 1.5 میلیون یورو قیمت دارند. چنین ظرفیت های تولیدی فقط برای شرکت های بسیار بزرگ تولید نوشیدنی - لیموناد، آبجو، محصولات لبنی یا در تولید مواد شیمیایی خانگی قابل توجیه است.

هزینه تجهیزات برای تولید بطری های PET نیز ممکن است بستگی داشته باشد ویژگیهای فردی، مشخصه این تجهیزات خاص است. اینها مصرف انرژی، قدرت، تعداد مناطق گرمایش و فشار هنگام دمیدن بطری هستند.

مراحل تولید

تکنولوژی ساخت می تواند تک فاز یا دو فاز باشد.

• با فناوری تک فاز، تولید قالب و دمیدن بطری در یک دستگاه انجام می شود.
• با تکنولوژی دو فاز این مراحل بر روی دستگاه های مختلف انجام می شود.

اگر قصد تولید دسته های بزرگ بطری را ندارید، می توانید تجهیزات تک فاز را انتخاب کنید. برای تولید در مقیاس بزرگتر، فناوری دو فاز مناسب تر است.

برای استفاده از فناوری دو فاز، پریفرم مورد نیاز فشرده تر خواهد بود که برای حمل و نقل و ذخیره سازی آن به عنوان ماده خام بسیار راحت تر است.

مواد خام

ماده اولیه برای تولید بطری های پلاستیکی یک پریفرم ساخته شده از مواد اولیه - PET (پلی اتیلن ترفتالات دانه بندی شده) است. پریفرم یک ترموپلاستیک است که از گرم کردن گرانول های پلی اتیلن ترفتالات ساخته می شود. با گرم شدن مجدد تغییر شکل نمی دهد و نمی شکند.

پریفرم یک بلنک با یک گردن کاملاً شکل است. پس از آن، از این است که بطری پلاستیکی دمیده می شود.

تجهیزات ساخت پریفرم هیچ شباهتی با تجهیزات ساخت بطری ندارند. بنابراین، به عنوان یک قاعده، سازندگان آنها خود پریفرم نمی سازند، بلکه آنها را به عنوان مواد اولیه خریداری می کنند. بنابراین، دو تولید کننده در زنجیره فناوری به هم متصل هستند.

تولید کنندگان نوشیدنی نیز همین کار را انجام می دهند و خطوط تولید ظروف PET را نیز باز کرده اند. آنها ترجیح می دهند به جای نصب کل چرخه تولید کانتینر در شرکت خود، پریفرم ها را خریداری کنند.

هنگام انتخاب تامین کننده پریفرم ها، حتما باید دریابید که از چه مواد اولیه ای ساخته شده اند. اگر این مواد خام پلاستیکی بازیافتی، به عبارت دیگر، زباله باشد، پس از چنین پریفرم هایی نمی توان برای ساخت ظروف غذا استفاده کرد، بلکه فقط برای مایعات فنی استفاده می شود.

پریفرم ها

پریفرم ها عبارتند از:

• جهانی؛
• کوتاه شده؛
• دیواره ضخیم

هر نوع بطری هایی با رنگ ها و اشکال مختلف تولید می کند.

فرآیند تکنولوژیکی

در کوره، گرمایش یکنواخت پریفرم با چرخش آن در حین حرکت در تونل فر تضمین می شود. باید در نظر داشت که PET یک ماده جاذب رطوبت است، بنابراین قبل از قالب گیری آن در بطری، رطوبت اضافی باید حذف شود.

پریفرم در یک کوره گرم می شود و پس از آن در قالب قرار می گیرد و یک میله فولادی را در گردن قطعه کار قرار می دهد که از طریق آن هوا تحت فشار تامین می شود. باید یکنواخت باشد تا محصول نهایی- بطری پلاستیکی - بدون تغییر شکل. برای انجام این کار، زمان دمیدن باید حداقل باشد، این تنها راهی است که مذاب به طور مساوی در امتداد دیواره های قالب پخش می شود.

هنگام انتخاب یک کمپرسور، توصیه می شود یک عملکرد محافظتی در برابر گرمای بیش از حد گردن ارائه دهید. روی پریفرم کاملا شکل گرفته و از قبل رزوه شده است. مهم است که در حین دمیدن آسیب نبیند، در غیر این صورت محصول رد می شود.

بطری حاصل باید خنک شود. این کار با استفاده از هوا یا دی اکسید کربن مایع انجام می شود.

برای پایداری، پایین با تشکیل یک تحدب در قسمت مرکزی آن مقعر ساخته می شود.

بخش پایانی تولید کنترل است. محصول از نظر نشتی بررسی می شود که ممکن است ناشی از نقص باشد محصول نهایی. پس از بازرسی، بطری ها مرتب می شوند. عیوب برنامه ریزی شده می تواند تا 25 درصد از محصولات تولیدی را تشکیل دهد. سپس ظرف غیرقابل استفاده برای بازیافت بازگردانده می شود.

برخی از ویژگی های تولید

یکی از موارد پرهزینه در تولید، مصرف بالای برق است. با ظرفیت تجهیزات 3000 بطری در ساعت، 25 کیلو وات مصرف می شود.

اگر ظروف PET عمدتاً در صنایع غذایی به ویژه برای بسته بندی یک محصول فاسد شدنی (به عنوان مثال شیر) استفاده می شود، لازم است شرایط بهداشتی برای آن رعایت شود. این کار مستلزم نصب فیلترهای باکیفیت است که از ورود ناخالصی های روغن به محفظه دمیدن بطری جلوگیری می کند.

هزینه تولید مستقیماً به پریفرم یا به طور دقیق تر به جرم آن بستگی دارد. ماده اولیه ای که از آن یک بطری پلاستیکی با ظرفیت 1 لیتر و وزن 35 گرم تولید می شود، از کیفیت بالایی برخوردار است.

هنگام انتخاب تجهیزات برای تولید بطری های پلاستیکی، فاکتور دیگری نیز باید در نظر گرفته شود. این حجم بسته بندی است که قرار است ساخته شود. ماشین آلاتی برای تولید ظروف با ظرفیت های 200 گرم تا 5 لیتر وجود دارد. ساختن سیلندر برای کولر با آنها غیرممکن است. به این معنا که شما همچنین باید با هدف و حجم ظروف در حال ساخت هدایت شوید.

بطری های PET را می توان تولید کرد رنگهای متفاوتو فرم هایی که به تولیدکنندگان نوشیدنی امکان می دهد محصول خود را برای خریدار قابل تشخیص و جذاب تر کنند.

یکی دیگر از مزایای ظروف پلاستیکی امکان بازیافت آنهاست.

ریسک های فروش

ریسک در هر کسب و کاری وجود دارد و تولید بطری های پلاستیکی نیز از این قاعده مستثنی نیست. تولیدکنندگان مستقل باید بدانند که می توانند با تولید پایدار 500 هزار کانتینر در ماه به بازگشت سرمایه برسند. بنابراین، همکاری فصلی با افتتاح موقت آبجو به صرفه نیست.

افتتاح چنین شرکتی چندان جالب نخواهد بود و اصلاً هم نخواهد بود شهرهای کوچکو روستاهایی که تولید کننده مایعات به اندازه کافی بزرگ که برای آنها ظروف پلاستیکی استفاده می شود وجود ندارد.

همچنین حمل کانتینر در مسافت های طولانی هیچ فایده ای ندارد - به دلیل هزینه های حمل و نقل بالا، هزینه زیادی برای خریدار خواهد داشت. بهتر است در فواصل کوتاه به دنبال بازار فروش باشید.

همچنین باید فصلی بودن تقاضا برای بطری های پلاستیکی را در نظر گرفت. در ماه های تابستان این میزان به طور قابل توجهی بالاتر خواهد بود، زیرا تولید کنندگان نوشیدنی در این مدت با ظرفیت کامل کار می کنند.

همه این عوامل موثر بر چشم انداز تولید باید در هنگام تجزیه و تحلیل تقاضا در مرحله تهیه یک طرح تجاری در نظر گرفته شوند.

چشم انداز کسب و کار

امروزه در روسیه تقاضا برای بسته بندی پلیمری به طور متوسط ​​8 درصد در سال رشد می کند. آنها نه تنها توسط تولید کنندگان مواد غذایی استفاده می شوند. محصولات در ظروف پلاستیکی ریخته می شوند مواد شیمیایی خانگی، توسط تولید کنندگان روغن موتور و سایر محصولات مراقبت از خودرو استفاده می شود. به طور خلاصه، تولید بطری های پلاستیکی فراتر از تقاضای رو به رشد به سادگی غیرممکن است. بنابراین، این تجارت فقط می تواند رشد و توسعه یابد.

ما شما را به یک سفر به یکی از بزرگترین شرکت های واقع در فراتر از اورال دعوت می کنیم - کارخانه Novosibirsk OJSC Ekran که محصولات شیشه ای تولید می کند. نام نسبتاً عجیب با این واقعیت توضیح داده می شود که قبل از تغییر کاربری این کارخانه تجهیزات تلویزیونی تولید می کرد.

و ما در مورد چگونگی تولد بطری های شیشه ای و موارد دیگر صحبت خواهیم کرد.

بطری های شیشه ای شفاف با ظرفیت 0.25 تا 1 لیتر برای نوشیدنی های گازدار، آبجو و مشروبات الکلی، بطری های شیشه ای قهوه ای و همچنین شیشه هایی با ظرفیت 0.25 تا 3 لیتر برای سس ها، آب میوه ها و سایر محصولات کنسرو شده تولید می کند.

کوره شیشه ای.

این کارخانه که بزرگترین تولید کننده ظروف شیشه ای در قلمرو از اورال تا خاور دور است، 620 میلیون واحد ظروف شیشه ای در سال (تقریبا 1.7 میلیون واحد در روز) تولید می کند.

تولید ظروف شیشه ای شامل دو کارگاه (برای تولید بطری های بی رنگ و بطری های قهوه ای) می باشد.

این بطری ها آماده هستند، اما هنوز از بررسی کیفیت عبور نکرده اند.

فرآیند تولید ظروف شیشه ای از چند مرحله متوالی تشکیل شده است: مواد اولیه تهیه می شود، بچ تهیه می شود، سپس مذاب شیشه ذوب می شود، محصولات تشکیل شده و آنیل می شوند که در مرحله آخر تحت کنترل کیفی قرار می گیرند و بسته بندی می شوند.

مواد اولیه اولیه از ناخالصی های ناخواسته تمیز می شوند و پس از آن برای پردازش و استفاده بیشتر آماده می شوند. شارژ مخلوط خشکی از موادی است که برای تولید مذاب شیشه به کوره وارد می شود. برای به دست آوردن یک توده همگن، در طول فرآیند تهیه دسته، اجزاء به نسبت های معین وزن شده و مخلوط می شوند.

این یک کوره شیشه‌ای است: دسته و کولت به آن وارد می‌شوند. چنین کوره ای تقریباً 180 تن مذاب شیشه در روز تولید می کند.

ذوب شیشه بیشترین است عملیات پیچیدهدر تولید ظروف شیشه ای در کوره های حمام پیوسته که حوضچه هایی از مواد نسوز ساخته شده اند انجام می شود.

هنگامی که شارژ تا دمای 1100-1150 درجه سانتیگراد گرم می شود، سیلیکات ها ابتدا به صورت جامد و سپس در مذاب تشکیل می شوند. افزایش بیشتر دما در مذاب منجر به انحلال کامل نسوزترین اجزاء می شود و در نتیجه مذاب شیشه ای تشکیل می شود که از نظر ترکیب ناهمگن و اشباع شده با حباب های گاز است. برای روشن شدن آن، دما به 1500-1600 درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

ذوب شیشه از کوره شیشه خارج می شود.

شفافیت و رنگ بطری ها به افزودن (یا عدم وجود) رنگ ها و مات کننده ها به مخلوط بستگی دارد. به لطف صدا خفه کن (فسفر، ترکیبات فلوئور و غیره)، شیشه مات می شود. رنگ متفاوتذوب شیشه با استفاده از ترکیبات مختلف به دست می آید: رنگ آبی ترکیبات کبالت است. رنگ سبز- کروم، بنفش - منگنز، سبز آبی و قهوه ای - آهن و دیگران.

این فرآیند بوی بسیار ناخوشایندی دارد.

در پایان ذوب شیشه، جرم شیشه تا دمایی خنک می شود که در آن ویسکوزیته لازم برای دمیدن اشکال شیشه ای را به دست می آورد.

مذاب شیشه به خطوط شیشه تغذیه می شود. در پایین عکس می توانید دو قطره درخشان ذوب شیشه را ببینید که در حال سقوط هستند - آنها در آینده به بطری تبدیل می شوند.

و در اینجا روند ایجاد قطرات ذوب شیشه است.

مذاب شیشه تمام شده به دستگاه های قالب گیری که محصولات را قالب گیری می کنند، تغذیه می شود.

یک خط 10 بخش که بطری ها را از مذاب شیشه قهوه ای تولید می کند.

پس از قالب گیری، محصولات شیشه ای در معرض مواد اضافی قرار می گیرند حرارت درمانی(پخت) در کوره های حرارت مستقیم. به لطف بازپخت، تنش پسماند داخلی در ظروف شیشه ای حذف می شود و ایمنی محصول را در طول پردازش بیشتر و استفاده بعدی تضمین می کند.

در ورودی کوره آنیلینگ، محصولات دارای دمای حدود 400-500 درجه سانتیگراد و در خروجی - حدود 50-80 هستند.

ظروف شیشه ای پس از بازپخت.

بطری ها با محلول خاصی پاشیده می شوند که در هنگام حمل و نقل از آنها در برابر سایش و خراش محافظت می کند.

محصولات هنوز باید تحت کنترل کیفیت قرار گیرند.

این کارگاه مجهز به دستگاه های بازرسی مدرن است که هر ثانیه بطری های شیشه ای را برای مطابقت اسکن می کند. الزامات تعیین شده.

محصولات از قبل بسته بندی شده اند.

در کارگاهی دیگر بطری ها و شیشه های شفاف تولید می شود و کنترل کیفیت به صورت دستی انجام می شود.

هر دو کارگاه همیشه بسیار پر سر و صدا هستند، بنابراین همه کارگران از گوش گیر یا هدفون های جاذب صدا استفاده می کنند.

یک حوزه تجاری مانند بازیافت شیشه، هنوز توسعه نیافته باقی مانده است.

و نکته در اینجا به هیچ وجه بازگشت کم هزینه نیست، بلکه عدم درک ماهیت فناوری است.

علاوه بر این، کشور فاقد سیستم مدیریت پسماند موثر است و ابزارهای مدیریت مدرن به کار نمی رود.

بیایید به مزایای آن توجه کنیمتولید ظروف شیشه ای از ضایعات تولید شیشه:

• صرفه جویی در منابع انرژی؛
• تولید بدون زباله؛
• کاهش بار محیط زیست؛
• بومی سازی محل دفن زباله جامد

چندین فناوری وجود داردبرای بازیافت زباله های شیشه ای

آنها بسته به کیفیت مطلوب محصول و هزینه های برنامه ریزی شده تولید آن تفاوت های جزئی دارند، اما به طور کلی از فرآیندهای مشابهی تشکیل شده است:

1. تهیه مواد اولیه برای کار - مرتب سازی، حذف زباله، شستشو، خشک کردن.
2. تقسیم کردن.
3. افزودن پرکننده های مخصوص به تراشه های شیشه که کیفیت محصول نهایی را بهبود می بخشد.
4. تغذیه فرم های پر شده در کوره ذوب شیشه.
5. دمیدن بطری های جدید و بازپخت آنها.
6. خنک کننده ظروف شیشه ای.
7. بازرسی محصولات نهایی و بسته بندی.

برای آماده سازی شیشه برای کار از جداکننده های مخصوص مجهز به عناصر مغناطیسی و همچنین وسایلی که محیط خلاء را تشکیل می دهند استفاده می شود.

افتتاح یک کسب و کار

راه اندازی یک کسب و کار تولید ظروف شیشه ای از مواد بازیافتی نیاز به یک تصمیم دارد تعدادی از وظایف اولویت دار.

بیایید به ترتیب به آنها نگاه کنیم.

اتاق

برای نصب خط تولید برای تولید بطری و ظروف شیشه ای، شما شما به محل مناسب نیاز خواهید داشت.

مناسب ترین گزینه ساختمانی است که دور از منطقه مسکونی قرار دارد. ارضای الزامات زیر:

• در دسترس بودن ظرفیت انرژی کافی؛
• اتصال به سیستم آبرسانی؛
• در دسترس بودن جاده دسترسی خوب؛
• منطقه ای که به شما امکان می دهد دستگاه را با تمام معابر فنی لازم قرار دهید و همچنین مناطقی را برای دریافت مواد اولیه و ذخیره محصولات حاصل سازماندهی کنید.

خرید تجهیزات کارخانه

تجهیزات برای تولید بطری شیشه ای، قوطی ها و سایر ظروف بسیار گران هستند.

می توان خرید کل خط، آن را با توجه به پارامترهای مورد نیاز خود از سازنده سفارش دهید یا می توانید هر دستگاه را جداگانه خریداری کنید.

خط تولید باید مجهز به انواع تجهیزات زیر باشد:

• خط تامین شیشه؛
• آسیاب مواد اولیه؛
• دستگاه شکل دهی شیشه؛
• کوره ذوب شیشه؛
• خنک کننده

خوب است اگر فرآیندهای تولید انجام شود حداکثر خودکار- کار با مواد با دمای بالا انجام می شود و کاهش خطر آسیب در تولید نه تنها تأثیر مثبتی بر سلامت پرسنل ماشین آلات دارد، بلکه مزایای مالیات بر درآمد را نیز در پی خواهد داشت.

تولید شیشه از ترکیب متنوعی از کیت قالب استفاده می کند. اجازه دهید یک طبقه بندی مختصر از آن ارائه دهیم.

با توجه به روش تغذیه شیشه ذوب در قالب:

• چکه کردن
• خلاء

بر اساس نوع درایو:

• پنوماتیک؛
• مکانیکی.

با توجه به روش تولید محصولات:

• فشار دادن؛
• فشار دمش؛
• دمیده شده

با جهت فرآیند:

• چرخ فلک (چرخه ای و چرخشی)؛
• نوار نقاله;
• مقطعی

مزیت استفاده از دستگاه های چرخ و فلک اندازه جمع و جور آنها است که امکان نصب آنها را در اتاق هایی با سقف کم فراهم می کند.

توجه کن به ماشین های شکل دهی شیشه چرخ فلکبرندهای زیر

• تولید بلژیک - "S-10"، "Ruaran"-R-7؛
• تولید شده در ایالات متحده آمریکا - "Lynch-16B"، "Lynch-10"؛
• تولید داخلی - PVM-12، 2-LAM.

بازیافت شیشه در مقیاس صنعتی نیاز دارد نصب خط مرتب سازی حرفه ایبرای تهیه مواد اولیه برای پردازش بعدی.

استفاده از چنین تجهیزاتی امکان ورود زباله به مذاب شیشه را از بین می برد، به این معنی که ظروف شیشه ای حاصل از کیفیت بالایی برخوردار خواهند بود.

خط تصفیه مواد خام از شرکت Mogensen GmbH شایسته توجه است. این تجهیزات به شما امکان می دهد شیشه را بدون توجه به ترکیب آنها از ناخالصی های خارجی جدا کنید.

نتایج خوبی را می توان با S+S Separation and Sorting Technology GMBH، تاسیسات MikroSort ساخت آلمان به دست آورد، همانطور که توسط بررسی های مثبتخریداران.

Tekhnoproekt.ru LLC کارخانه های آماده ظروف شیشه ای مجهز به ماشین آلات و تجهیزات مدرن را ارائه می دهد.

LLC "Glass Impex" تامین کننده کیت های شکل دهی شیشه برای هر نوع ماشین آلات و تجهیزات می باشد.

این شرکت تجربه گسترده ای در کار در روسیه و خارج از کشور دارد.

امکان توسعه طراحی محصولات آینده یا ساخت آنها بر اساس طرح های مشتری.

قیمت اولیه تجهیزات توسط شرکت ها اعلام نمی شود و در هنگام ثبت سفارش مشخص می شود.

مهم: فراموش نکنید که از اسنادی که کیفیت تجهیزات خریداری شده را تأیید می کند، کپی برداری کنید. این مدارک مورد نیاز خواهد بود برای ثبت رسمی کسب و کار خود.

گزینه هایی برای به دست آوردن مواد اولیه

طبق داده های آماری افزایش مداوم در علاقه وجود داردبه نوشیدنی های مختلفی که در ظروف شیشه ای فروخته می شود، به این معنی که حجم زباله های شیشه ای نیز در حال افزایش است.

سالانه بیش از 100 هزار تن مواد خام بالقوه مفید به محل های دفن زباله فرستاده می شود که می توان آنها را جمع آوری کرد و مجدداً برای اهداف تولید استفاده کرد.

اتخاذ بهترین شیوه های کشورهای پیشرو در جمع آوری مواد اولیه شیشه را می توان به صورت زیر سازماندهی کرد:

• نصب ظروف ثابت برای جمع آوری شیشه؛
• سازماندهی یک نقطه جمع آوری سیار؛
• قراردادهای انتقال شیشه شکسته با شرکت های فعال در تولید محصولات شیشه ای.

روش دیگر، غیرجذاب اما موثر، این است جمع آوری مواد خام در محل دفن زباله جامد.

نیازهای پرسنلی

تداوم فرایند تولیدتا حد زیادی به شایستگی پرسنل درگیر در موضوع بستگی دارد.

برای کار موثر شما نیاز دارید:

• فناور - اطمینان از عملکرد خط تولید، کنترل کیفیت محصول - 1 نفر؛
• مدیر فروشگاه - اطمینان از انجام وظایف شیفت، نظارت بر رعایت ایمنی تولید - 1 نفر؛
• کارگران خدمات ماشین آلات و تجهیزات - 3 نفر؛
• الکترومکانیک - حفظ مکانیسم های الکتریکی در حالت کار - 1 نفر.

با حجم تولید زیاد وجود خواهد داشت نیاز به ایجاد یک منطقه فروش برای محصولات، که 1-2 نفر را استخدام خواهد کرد. می توانید خودتان به مسائل پرسنلی رسیدگی کنید یا آنها را به یک آژانس کاریابی بسپارید.

نیاز به وسایل نقلیه

تحویل به موقع مواد اولیه و فروش محصولات نهایی با حمل و نقل کامیون امکان پذیر خواهد شد.

بر مراحل اولیهتولید، می توانید یک وسیله نقلیه سبک را اجاره کنید - ظرفیت حمل آن خواهد بود برای ایجاد تحویل کارآمد کافی استمواد اولیه و حمل و نقل ظروف شیشه ای حاصل.

با افزایش حجم تولید ظروف شیشه ای و گسترش خط تولید، امکان محاسبه امکان ایجاد ناوگان وسایل نقلیه شخصی شما وجود خواهد داشت.

تعداد واحدهای حمل و نقل مورد نیاز است، ظرفیت حمل آنها به نیاز روزانه مواد خام بستگی دارد، و تولید شیفت.

بازارهای فروش ظروف شیشه ای تمام شده

نیاز به ظروف شیشه ای در بخش واقعی اقتصاد بسیار زیاد است، اما فروش محصولات نهایی می تواند به دلیل در دسترس بودن محصولات شما در بین مصرف کنندگان بالقوه پیچیده شود. قراردادهای بلند مدت با سایر تامین کنندگانظروف شیشه ای

بیایید کانال های فروش احتمالی را در نظر بگیریم:

• شرکت هایی که تدارکات اولویت دار را به ساکنان ارائه می کنند شهرک هاغذا؛
• تولید کنندگان الکل و محصولات غیر الکلی، محصولات غذایی؛
• فروشندگان محصولات شیشه ای؛
• باز کردن فروشگاه خود

باز کردن فروشگاه خرده فروشی خود را توجیه می کند دسترسی تولید غذا در منطقه شما.

انعقاد قراردادها تسهیل خواهد شد:

• مشارکت در معاملات در درگاه های تجارت الکترونیکی؛
• درج آگهی در رسانه های مکتوب و الکترونیکی؛
• پیگیری تبلیغات کارخانجات و کارخانجات خصوصی.

استقرار قیمت فروش پایین تر، در مقایسه با رقبای اصلی به ایجاد ارتباطات تجاری بلند مدت کمک خواهد کرد.

قانونی شدن تولید

مطالعه فعالیت کارآفرینیبدون ایجاد یک شرکت یا ثبت نام در سازمان مالیاتی به عنوان شخص کارآفرینتوسط قانون ممنوع است.

همه چیز باید مطابق با قوانین فعلی رسمی شود.

در نظر بگیریم گزینه های قانونی برای راه اندازی کسب و کاربرای تولید ظروف شیشه ای

وجود، موجودیت

برای ثبت نام دولتی یک سازمان تازه افتتاح شده به عنوان یک LLC، لازم است دنباله اقدامات زیر را انجام دهید:

• انتخاب نام و آدرس قانونی؛
• جمع آوری اطلاعات گذرنامه کلیه افرادی که موسس شرکت هستند.
• تشکیل سرمایه مجاز به مبلغ حداقل 10 هزار روبل.
• سند سهام موسسین به مقدار سرمایه مجازبه نسبت میزان مشارکت آنها؛
• اساسنامه شرکت را تهیه و توسط مؤسسین تأیید می کند.
• OKVED را انتخاب کنید. توصیه می شود با انتخاب زیرکد مورد نظر از کد 23.1 استفاده کنید.
• تهیه دستور انتصاب مدیر؛
• تصمیم گیری در مورد سیستم مالیاتی که شرکت در سال آینده تحت آن فعالیت خواهد کرد.

شخصی

روش ثبت نام به عنوان یک کارآفرین فردی ساده تر است. برای دریافت سنددر مورد ثبت نام ایالتی شما نیاز دارید:

• OKVED را انتخاب کنید.
• یک کپی از گذرنامه خود را با امضای دفتر اسناد رسمی تهیه کنید.
• پرداخت هزینه دولتی؛
• برای نوشتن یک برنامه

کل لیست اسناد بالا به اداره ثبت خدمات مالیاتی فدرال ارسال کنید.

علاوه بر گواهی پایان کار ثبت نام ایالتیبرای قانونی بودن فعالیت های تولید ظروف شیشه ای مدارک زیر مورد نیاز است:

• توافق نامه برای حق استفاده از محل تولید؛
• مجوز از Gospozhnadzor و Rospotrebnadzor؛
• مجوز Rosprirodnadzor برای مجوز کار با زباله.

اگر همه قراردادها و گواهی ها وجود داشته باشد، اخذ مجوز از مراجع نظارتی بیش از 30 روز تقویمی طول نخواهد کشید.

سودآوری

کسب و کار ظروف شیشه ای در سال دوم فعالیت خود شروع به کسب سود خواهد کرد.

تقسیم مالی تقریبیبه شرح زیر است:

1. هزینه ها (تجهیزات، استفاده از محل، پرداخت مواد اولیه و منابع انرژی، حق الزحمهکارگران، مالیات) - 11.5 میلیون روبل.
2. درآمد سالانه از فروش ظروف شیشه ای 12.2 میلیون روبل است.

ویدیوی مفید

برای اطلاعات بیشتر در مورد فرآوری کولت و مراحل ساخت ظروف شیشه ای این ویدئو را ببینید.

نتایج

تولید ظروف شیشه ای از مواد بازیافتی – راه حل مشکل زیست محیطیو یک ایده عالی برای تجارت.

فرآیند ساخت بطری ها و شیشه های شیشه ای گران است، اما به سرعت جواب می دهد.

علاوه بر سرمایه اولیه، شما نیاز دارید پیگیر و صبور باشیدبرای جستجوی کانال های توزیع برای محصولات تولیدی. اگر با موفقیت وارد بازار تولید شوید، برای چندین سال درآمد پایدار خواهید داشت.

در تماس با

تولید بطری ها و شیشه های شیشه ای فرآیندی است که حداکثر تلاش را می طلبد. اگر حتی جزئیات کوچکی از تولید ظروف رعایت نشود، نتیجه نهایی می تواند بطری های 20 لیتری با دیواره هایی با ضخامت نابرابر باشد. همچنین ممکن است مشکل از شکنندگی مواد یا شکل ناهموار ظرف باشد. تفاوت های ظریف بسیار زیادی وجود دارد، بنابراین بهتر است به خانه تجارت "GLAVSTEKLOTARA" اعتماد کنید.

طیف گسترده ای از بطری های شیشه ای از Glavsteklotara

محصولات ارائه شده در کاتالوگ ما با تمام استانداردهای کیفیت مطابقت دارند و با ویژگی های عملکرد بالا متمایز می شوند. محصولات ما نه تنها سفتی خوبی دارند، بلکه موارد دیگری نیز دارند، نه کمتر خواص مفید. می توانید آب میوه، آب و نوشیدنی های مختلف را در چنین ظروفی نگهداری کنید. آنها برای پخت و پز عالی هستند شراب خانگیو مهتاب به طور جداگانه، شایان ذکر است ظرفی که تا 0.5 لیتر را در خود جای می دهد. می توان آن را جهانی در نظر گرفت، زیرا در بطری های انبوه نوشیدنی ها در چنین ظروفی، از نظر اقتصادی سودآورترین در نظر گرفته می شود.

شرکت ما همچنین تولید بطری هایی را ایجاد کرده است که برای شامپاین استفاده می شود. این یک ظرف مخصوص است که دارای شیشه تیره برای جلوگیری از تخمیر نوشیدنی است، دارای دیواره های نسبتاً ضخیم و گردن کشیده خاص است. فقط در چنین شرایطی می توان شامپاین را تا زمانی که GOST یا TU نیاز دارد ذخیره کرد. این قیمت ما است که با محدوده قابل قبولی هم برای تولیدات بزرگ و هم برای شرکت های کوچکی که تازه شروع به تولید شراب شامپاین خود کرده اند متمایز می شود.

درک این نکته مهم است که هزینه تولید بطری های شیشه ای به طور مستقیم بر میزان ارزش نهایی محصول نهایی تأثیر می گذارد. ما توانستیم این فرآیند را به قدری بهینه کنیم که به لطف خطوط خودکار شما دقیقاً ظروف مورد نیاز برای اهداف خاص را دریافت کنید.

شرکت "تجارت خانه "GLAVSTEKLOTARA" طیف گسترده ای از محصولات شیشه ای و همچنین اجزای مختلف را برای نگهداری و حمل و نقل محصولات با کیفیت بالا ارائه می دهد. بنابراین، می توانید از ما چنین محصولی را به عنوان درپوش یوغی خریداری کنید. در صورت تمایل به کسب اطلاعات بیشتر در مورد همکاری با ما با شماره های درج شده در وب سایت تماس بگیرید.