Makalelerin ve münferit bölümlerinin yeniden basılması yasaktır.Burada, mühendislik sistemlerinin tasarımı ve kurulumunda ekibimizin yıllar boyunca kazandığı bilgi ve deneyimi paylaşıyoruz.
Giriiş.
Bu makalenin amacı, yapılan işin kalitesini kontrol etmek için kurulu boruların ve ısıtma ve su besleme sisteminin bağlantılarının basınç testi (basınç testi) prosedürlerini açıklamaktır. Hidrostatik (su ile basınç) ve manometrik (hava ile basınç) yönteminin genel prensipleri açıklanmıştır. Özel evlerde ısıtma ve su temini tesisatında sıklıkla kullanılan önde gelen polimer boru hattı üreticilerinin özel önerileri dikkate alınır: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Basınç testine ilişkin yerel kanunlar ve yönetmelikler özetlenmiştir.
Boru hatları ve bağlantılarının basınç testi nedir?
Boru hatlarının montajından ve ısıtma ve su temini sistemlerinin elemanlarının bağlantılarından sonra, montaj işinin kalitesini kontrol etmek ve herhangi bir hasar veya kötü monte edilmiş eleman olmadığından emin olmak gerekir. Zorunlu olarak, bu tür testler, mühendislik sistemi elemanlarının binanın bina yapılarına (dökme zemin şapları, sıvama çıtaları, dikiş nişleri vb.) Montajından önce ve doğrudan sırasında gerçekleştirilir. Bu prosedür, kazara hasarı zamanında fark etmenize ve ortadan kaldırmanıza, sözde olasılığını azaltmanıza olanak tanır. "insan faktörü".
Basınç testi prosedürü sırasında evin mühendislik sistemlerinin (ısıtma, su temini) elemanlarındaki basınç kontrol edilir ve test basıncındaki bir düşüş olası hasarı gösterir. Bundan sonra, kural olarak, sorunu minimum sonuçlarla yerelleştirmek ve düzeltmek mümkündür. Yerden ısıtma boruları dökülürken yanlışlıkla duvara döşenen bir boruya vidalanan bir ayakkabıdaki kendinden kılavuzlu vida veya keskin bir çivi, nakliye veya kurulum sırasında hasar görmüş bir boru - basınç testi yapılmadıysa fark edilmeden kalabilir (ve genellikle kalır). dışarı. Devreye alma sırasında, bu hasarlar hala kendilerini hissettirmekte ve masraflı onarımlar gerektirmektedir. ve binaların ince perdahlarının restorasyonu (fayans, sıva, macun, boyama, duvar kağıdı vb. değiştirme).
Boruların basınç testi hem su (tercih edilen çalışma ortamı) hem de bazı durumlarda hava ile yapılabilir. Boru hatlarının hava ile test edilmesi çoğunlukla ortam sıcaklığı +5 ° C'nin altına düştüğünde ve boruların su ile donma riski olduğunda gerçekleştirilir. Su (hidrostatik testler) ve hava (manometrik testler) ile ısıtma ve su temin sistemlerini test etme yöntemleri biraz farklıdır (aşağıya bakın). Test basıncı değeri, test ortamına (su veya hava), boru sisteminin çalışma basıncına, boru üreticilerinin tavsiyelerine ve yerel yasa ve yönetmeliklere göre seçilmelidir.
Basınç testi boruları için genel prosedürün açıklaması.
Basınç testi gerçekleştirme yöntemleri, farklı boru ve ekipman üreticileri arasında ve ayrıca genel olarak pek çok ortak noktaya sahip olan bina standartlarında biraz farklılık gösterir. Aşağıda en çok sunmaya çalıştık önemli noktalarısıtma ve su temini sistemlerinin borularının basınç testi yapılırken dikkat edilmesi gerekenler. Aşağıdaki bölümlerde çeşitli üreticiler için özel öneriler verilmektedir.
Genel sıkma prosedürü:
- Basınç testleri ya suyla (tercihen) ya da havayla yapılır. Son boru bağlantısını yaptıktan sonra (presleme, lehimleme vb.) basınç testine başlamadan önce belli bir süre beklemek gerekir. Basınç testi, boruların ve ayrılmaz derzlerin binanın yapısal elemanlarına gömülmesinden hemen önce ve gömme işinin tüm süresi boyunca gerçekleştirilir.
- Test basıncı, uygun bir ölçüm aralığına sahip bir test basıncı göstergesi aracılığıyla izlenmelidir. Testler boyunca, sızıntı olup olmadığının görsel kontrolü de yapılır, bu nedenle sistemlerin tüm elemanları ve bölümleri görsel kontrol için hazır olmalıdır. Hava (veya inert gaz) ile basınç testi yapılırken, hava kaçaklarını kontrol etmek için boru ve bağlantı parçalarının malzemesiyle uyumlu köpük bileşikleri veya en basit durumda su-sabun emülsiyonu kullanılır.
- Test basıncı için tasarlanmamış sistem elemanlarının kapatılması gerekir: Aksi takdirde yüksek basınçtan zarar görebilecek emniyet valfleri ve diğer bağlantı parçaları, kazan, boyler, genleşme tankları vb.
- Boruları sistemdeki çalışma basıncına kadar suyla (veya basınç testinin basıncına kadar havayla) doldurmak, tüm elemanlardan havayı çıkarmak (sadece su ile basınç testi yaparken) ve elemanları görsel olarak kontrol etmek gerekir. sistemi olası sızıntılara karşı Bu şekilde, gevşek ve gevşek bağlantılar hızla belirlenir.
- Önceki aşamada sızıntı yoksa, test edilene kadar basıncı artırmak gerekir (değer önceden belirlenir). Polimer boru hatlarını genişletmek için biraz zaman verin, periyodik olarak basıncı test basıncına yükseltin, sistem elemanlarını sızıntılara karşı görsel olarak inceleyin.
- Bundan sonra, kontrol süresi içinde, kontrol manometresi üzerindeki basınç düşüşünü ölçün.
- Basınç düşüşü (nokta 6) belirli bir değeri aşmazsa (genellikle bir barın kesirleri, aşağıya bakın) basınç testi başarılı kabul edilir. Ve boruların, ek yerlerinin ve diğer elemanların görsel olarak incelenmesi sırasında herhangi bir sızıntı tespit edilmeyecektir.
PEx boruları için Uponor yöntemi. Su testi.
Uponor PE-Xa polimer boru sisteminin hidro testi (su basıncı testi), metal borular için yerel yasalara ve düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilebilir. Ancak, Uponor PE-Xa sisteminin plastik borularının basınç altında genişlediğini ve uzadığını dikkate alarak, bu tür sistemleri basınçlandırmanın daha iyi bir yolu vardır.
Hidrolik testler sistem devreye alınmadan ve borular beton dökülmeden önce yapılmalıdır. Testten önce, gelecekte olası sızıntı yerlerini kolayca tespit etmek için sistemin tüm parçalarına ücretsiz erişim olduğundan ve görsel inceleme olasılığı olduğundan emin olmalısınız. Uponor yöntemine göre, presleme yalnızca son Q&E (Quick-and-Easy) eksenel pres bağlantısı yapıldıktan bir süre sonra başlatılmalıdır, aşağıdaki tabloya bakın.
Sıcaklığın bir fonksiyonu olarak test etmek için son Q&E bağlantısının kurulumundan itibaren geçen süre çevre.
Test prosedürü:
- sistemi doldurun Temiz su, sistemdeki tüm havayı havalandırma deliklerinden çıkarın.
- Çalışma basıncının 1,5 katı olan ancak 0,6 MPa'dan (6,0 bar) az olmayan bir basınç ayarlayın.
- Pompalayarak 30 dakika bu basıncı koruyun. Bu süre zarfında boruların ve bağlantıların tüm bölümlerini inceleyin.
- O zaman basıncı hızlı bir şekilde çalışanın 0,5'ine düşürmeniz gerekir. Bundan sonraki basınç, çalışanın 0,5'inin üzerine çıkarsa, sistem sıkıdır.
- Sistemi 90 dakika daha bu basınçta bırakın ve bağlantıları kontrol edin. Bu süre içinde basınç düşmeye devam ederse sistemde bir kaçak vardır.
PEx (Uponor) polimer boru hatlarının hidrolik testi için metodoloji.
Çok katmanlı PEx-Al-PEx boruları için Uponor yöntemi. Su testi.
Test için hazırlık. Sistem donmaya karşı korunmalıdır. Testten önce, sistemin tüm ek yerlerinin ve bağlantılarının görsel olarak incelenmesi gerekir. Bölünme değeri 0,1 bar'ı geçmeyen manometreler sistemin en alt noktasına bağlanmalıdır. Sistem temiz içme suyu ile doldurulur, havanın tahliye edilmesi gerekir. Hidrolik test için tasarlanmamış tüm tanklar, valfler, bağlantı parçaları ve ekipmanlar önce ayrılmalı veya sökülmelidir. Sistemin tüm uç bölümleri tapalar, valfler ve diğer ekipmanlarla hermetik olarak kapatılmalıdır. Su ile ortam arasında büyük bir sıcaklık farkı (10 dereceden fazla) olması durumunda, sıcaklık kompanzasyonu (sıcaklık dengeleme) için sistem her 10 dakikada bir basıncı test basıncına pompalayarak 30 dakika tutulmalıdır. Görünür sızıntılara ve önemli basınç düşüşlerine izin verilmez.
Pres bağlantılarının ön kontrolü. Preslenmemiş bağlantı elemanlarını (bastırılması unutulmuş olabilir) tespit etmek için sistem, hidrolik testten önce 3 bar basınçta ön teste tabi tutulur. Testin süresi 15 dakikadır. Sızıntı bulunmazsa, hidrolik testlere geçin.
1. Aşama. Hidrolik testler yürürlükteki yönetmeliklere uygun olarak yapılmalıdır. Sistem, çalışma basıncından (sistemin en alt noktasına göre) 1,1 test basıncı ile yüklenir. Örneğin, maksimum işletme basıncı sırasıyla 10 bar, test - 11 bar. Daha sonra, tüm sistemin kapsamlı bir incelemesi yapılır, sızıntıların varlığına izin verilmez.
2. aşama. 30 dakika sonra basınç orijinalin %50'sine düşürülür (bizim örneğimizde 5,5 bar). Bundan sonra sistem 120 dakika bırakılır, tüm süre boyunca sızıntıların varlığına izin verilmez. Aynı zamanda basınç ölçüm cihazında sabit olmalıdır. Basınç düşüşü varsa, sistemde düzeltilmesi gereken bir kaçak vardır. Bundan sonra testler tekrarlanır.
PEx-Al-PEx (Uponor) metal-polimer boru hatlarının sistemdeki 10 bar çalışma basıncı için hidrolik test metodolojisi.
PEx ve PEx-Al-PEx boruları için Uponor yöntemi. Hava testi.
Testten sonra boru sisteminin susuz kalması gerekiyorsa (sistemin sonraki 7 gün içinde devreye girmemesi ve sürekli su sirkülasyonu olmaması bekleniyor) veya donma riski varsa, basınçlı hava veya inert gaz ile test edin. Manometrik testler 2 aşamada gerçekleştirilir: sızdırmazlık testi ve dayanıklılık testi. Her iki durumda da sıcaklık kompanzasyonu (basınçlı hava ve ortam sıcaklığı dengelemesi) için gereken ek süre dikkate alınmalıdır. Hidrolik test için tasarlanmamış tüm tanklar, valfler, bağlantı parçaları ve ekipmanlar önce ayrılmalı veya sökülmelidir. Sistemin tüm uç bölümleri tapalar, valfler ve diğer ekipmanlarla hermetik olarak kapatılmalıdır.
- Sahne. Sızıntı testi.
- Testlere başlamadan önce sistemin tüm parçalarını ve bağlantılarını kontrol edin. Kontrol için bölme değeri 1 mbar'dan fazla olmayan bir manometre kullanın.
- Bir hava kompresörü kullanarak hava basıncını 0,15 bar'a ayarlayın.
- Sıcaklık borusu uzantıları için 15 dakika bekleyin.
- Ardından, bir inceleme yapmanız gerekir - 100 litreye kadar bir sistem için 120 dakika, her 100 litre hacim için 20 dakikalık inceleme ekleyin.
- Basınç kaybı tespit edilmezse kaçak testi başarılı olmuştur.
- Sahne. Dayanıklılık testi. Sızdırmazlık testinin başarılı bir şekilde tamamlanmasından sonra, bir mukavemet testi gerçekleştirilir.
- Test basıncı maksimum 3 bar'a (boru çapı 63 mm'ye kadar olan sistemlerde) veya maksimum 1 bar'a (boru çapı 63 mm'den büyük olan sistemlerde) yükseltilir.
- 100 litreye kadar olan sistemlerde test süresi en az 10 dakikadır.
- Basınç kaybı tespit edilmediyse test başarılı olmuştur.
Yerden ısıtma borularının (yerden ısıtma) test edilmesi için Uponor açıklamaları.
Borulara harç veya beton dökülmeden önce mutlaka hidrolik testler yapılmalıdır. Hidrolik testten önce, boru döngüleri tamamen su ile doldurulmalı ve hava dışarı atılmalıdır. Hem şapın döşenmesine başlamadan önce hem de uygulama sırasında testler yapılmalıdır. Enjeksiyon yapılırken borular en az 0,3 MPa (3,0 bar) basınç altında olmalıdır. Basınç testi, Uponor PE-X esnek borulara ve Uponor MLC PEx-Al-PEx çok katmanlı borulara (yukarıya bakın) uygun olarak yapılmalıdır.
- Test alanını sınırlandırmak için bağlantıların görsel olarak incelenmesi ve manifoldların yukarı ve aşağı akışlarındaki kapatma cihazlarının kapalı olduğundan emin olunması gerekir.
- Basınçlandırma basıncına ulaşıldıktan sonra uygun bir bekleme süresi boyunca ortam sıcaklığı ile doldurma suyu sıcaklığını eşitlemeyi düşünün.
- Hava ile test ederken, basınçlı havanın sıcaklığının ortam sıcaklığına dönmesi için yeterli süre gerekir.
- Kullanılan tüm basınç göstergeleri, en yakın 0,1 bar'a (10 kPa) kadar güvenilir okumalar vermelidir. Boruların donma tehlikesi varsa, binayı vb. ısıtmak için uygun önlemler alınmalıdır.
Isıtma borularını, yerden ısıtmayı ve su beslemesini test etmek için Rehau yöntemi.
Monte edilmiş ancak şap veya sıva altına gömülmemiş boru hatları basınç testine tabi tutulur. Basınçtaki değişiklik (düşüş), yalnızca sistemin sıkılığının ihlal edildiğinin dolaylı bir teyididir.
- Sistemin sızdırmazlığı, yalnızca boru hattının açıkta kalan bölümlerinin görsel olarak incelenmesiyle kontrol edilebilir.
- Küçük sızıntılar, bir pnömatik test sırasında yalnızca görsel incelemeyle (suyun dışarı çıkması veya kaçak tespit spreyi kullanımı) tespit edilebilir.
- Bu esnada emniyet valfinin izin verilen maksimum basıncı aşılmamalıdır.
- Sistemi inceleme için daha küçük alanlara bölmek, denetim sonuçlarının doğruluğunu artırır.
Basınçlı hava veya inert gaz ile basınç testi hakkında önemli bilgiler.
Küçük sızıntılar yalnızca kaçak tespit spreyleri kullanılarak fark edilebilir (basınçlı hava ile basınçlandırma sırasında köpürtücü maddeler, ardından su ile basınçlandırma ve görsel inceleme). Sıcaklık dalgalanmaları, hidrolik test sonucunu (basınç düşüşü veya artışı) olumsuz etkileyebilir. Basınçlı hava veya inert gaz, sıkıştırılmış gazlardır. Bu nedenle, boru hattının hacmi, basınç göstergelerinin okumalarını belirler, büyük hacimli borular, basınç düşürme yoluyla küçük sızıntıların tespit edilme olasılığını azaltır.
Preslemenin gerçekleştirilmesi:
Isıtma sisteminin sızdırmazlığını Rehau Rautitan ekipmanına dayalı olarak kontrol etmek için aşağıdakileri yapmak gerekir: hidrolik testi aşağıdaki sırayla.
- Güvenlik cihazlarını, sayaçları vb. (varsa) sökün, bunları branşman boruları veya kilitleme elemanları ile değiştirin.
- Isıtma sistemini filtrelenmiş suyla doldurun ve havasını alın.
- Basınç test ünitesini bağlayın ve sistemde bir test basıncı oluşturun. Test basıncı, emniyet valfinin basıncına uygun olmalıdır. Minimum test basıncı 1 bar'dır.
- 2 saat sonra, boru hattının genleşmesi nedeniyle basınç düşüşü olabileceğinden, basıncı test basıncına yükseltin.
- Test basıncını sistemde en az 3 saat muhafaza edin ve gözlemleyin.
- Ek olarak, kaçak araması yaparak ısıtma sisteminin eksiksiz bir görsel denetimini gerçekleştirin. Sistemin tüm uzunluğu boyunca su çıkıntısı olmamalıdır.
- Mümkünse, basınç testinden hemen sonra sistemi maksimum çalışma sıcaklığına kadar ısıtın ve ikinci bir görsel kaçak testi yapın.
- Şap atılırken, sızıntıların anında tespit edilebilmesi için sistem maksimum çalışma basıncı altında tutulmalıdır.
Yerden ısıtma sistemlerinin hidrolik testi için HERZ tavsiyeleri (DIN 4725).
- Boru hattına basınçlı su verilir ve havası alınır. Şapın döşenmesinden hemen önce ve sonra su basıncını kontrol edin.
- Test basıncı, ekipmanın çalışma basıncının 1,3 katına karşılık gelmeli ve test sırasında 0,2 bar'dan fazla düşmemelidir.
- Ekipman su geçirmez kalmalıdır (su sızıntısı olmamalıdır).
- Zemin şapı (şap) döşenirken, borulardaki basınç izin verilen maksimum çalışma basıncına düşürülmelidir.
- 24 saat için 6 bar basınç önerilir.
Isıtma borularını (su ile ısıtılan zeminler dahil) ve su borularını sızdırmazlık açısından test etmek için KAN metodolojisi.
- Test sırasında borular açık olmalıdır (betonlanmış olmamalıdır). Boru sistemi, çalışma basıncını 1,5 kat aşan, ancak sistemin en zayıf noktası için izin verilen basıncı aşmayan bir basınçta sızdırmazlık açısından test edilir.
- 10 dakikalık aralıklarla üç adımda bir test basıncı oluşturun.
- Basıncın test değerine son artışından sonra, sonraki 30 dakika içinde basınç 0,6 bar'dan fazla düşmemelidir.
- Sonraki iki saat boyunca, öncekine kıyasla basınç düşüşü 0,2 bar'ı geçmemelidir.
- Testler sırasında bağlantıların sıkılığını görsel olarak kontrol etmek gerekir.
- Sızdırmazlık testinden sonra beton şapa geçilebilir. Boruların döşendiği zeminin derz dolgusu yapılırken borularda en az 3 bar (tavsiye edilen 6 bar) basınç sağlanmalıdır.
İNDİR bölümünde STB 2001-2010 ve STB 2038-2010'u indirebilirsiniz. Isıtma ve su temini sistemlerinin basınç testi ile ilgili en önemli noktalar aşağıdadır.
STB 2038-2010. Hidrostatik yöntemle (su ile basınç testi) ısıtma sistemini sızdırmazlık açısından test etme metodolojisi.
- ortam havası ve su sıcaklığı 5°С'den düşük değil;
- su basıncı, ısıtma cihazlarının, armatürlerin, ölçüm cihazlarının ve boru hatlarının pasaportlarında belirtilen test basıncını aşmayan, sistemin en alt noktasındaki çalışma basıncından 1,5 kat daha fazladır;
- ısıtma sisteminin testi, çelik tapalar kullanılarak kazanlardan ve genleşme kaplarından bağlantısı kesildiğinde yapılmalıdır;
- ısıtma sistemi, su temin sisteminden su ile doldurulur;
- Sistemi suyla doldururken, hava çıkışlarından hava çıkarılır;
- Dış denetim ile doldurulmuş sistem, ayrılabilir derzlerden sızıntı olmaması ve boru hattı kaynaklarının buğulanması açısından kontrol edilir;
- Isıtma sisteminde oluşturmak aşırı basınç sistemin alt noktasında panel ısıtma sistemi ve yerden ısıtma için 1,0 MPa'dan, üst noktasında sulu ısıtma sistemi için 0,20 MPa'dan az olamaz.
- Polimer boru hatlarının testi hem ön hem de nihai olarak yapılmalıdır. Ön test sırasında, su basıncının en az 30 dakika boyunca gerekli değere yükseltilmesi sağlanmalıdır. İçindeki basınç düşüşü 0,06 MPa'dan fazla değilse, boru hattının testi geçtiği kabul edilir. Son test sırasında boru hatları 2 saat bekletilir.
- Sistemin en alt noktasında bulunan manometrenin okumalarını kaydedin ve manometrenin okumalarını takip ederek süreyi ölçmeye başlayın.
- Testlerin bitiminden sonra, suyu ısıtma sisteminden boşaltmak gerekir.
- Panel sistem ve yerden ısıtma için 15 dakika 0,01 MPa (0,1 bar);
- 5 dakika boyunca su ve buhar sistemleri (düşük ve yüksek basınç) için 0,02 MPa (0,2 bar);
- 2 saat boyunca polimer boru hatları için 0,02 MPa (0,2 bar).
STB 2038-2010. Manometrik yöntemle (hava ile basınç testi) ısıtma sisteminin sızdırmazlığını test etme metodolojisi.
Bina yapılarına gizlenecek boru hatları döşenirken, yapılara gömülmeden önce bir sızdırmazlık testi yapılmalıdır. Testler aşağıdaki koşullar altında yapılmalıdır:
- ortam sıcaklığı 5°C'nin altında;
- hava basıncı 0.1MPa;
- ısıtma sisteminin testi, çelik tapalar kullanılarak kazanlardan ve genleşme kaplarından bağlantısı kesildiğinde yapılmalıdır;
- polimer boru hatlarının testi, son yapışkan bağlantıdan en geç 24 saat sonra ve son kaynaklı bağlantıdan en geç 2 saat sonra yapılmalıdır.
Test için hazırlık sırası:
- Isıtma sisteminin en alt noktasında, basıncı ölçmek için bir manometre içermesi gereken bir basınç üreten cihaz bağlanmıştır.
Test prosedürü:
- Isıtma sisteminde 0,1 MPa'lık bir fazla basınç oluşur.
- Sistemin en alt noktasına takılan manometrenin okumalarını kaydedin.
- Boru hatlarının dişli ve kaynaklı bağlantıları sabunlu köpük ile kaplanmıştır. İçinde gaz kabarcıkları varsa sabun köpüğüısıtma sistemi sızdırıyor kabul edilir.
- Basınç 0,01 MPa'dan fazla düştüğünde, atmosferik basınca düşürülür ve kusurlar giderilir.
- 0,1 MPa'lık bir aşırı basınç oluşturun, manometrenin okumalarını kaydedin ve zamanı ölçmeye başlayın.
- Basınç göstergesinin okumalarını izleyin.
Test sonuçlarını işlemek için kurallar:
Test edilen ısıtma sisteminin, elde edilen basınç düşüşü izin verilen değerden az veya şuna eşitse testi geçtiği kabul edilir:
- 0,01MPa (0,1 bar) su ve panel ısıtma sistemleri, yerden ısıtma, polimer boru hatları vb. için 5 dakika.
STB 2001-2010. Su besleme sisteminin hidrostatik yöntemle (su ile basınç testi) sızdırmazlığını test etme metodolojisi.
Test koşulları ve bunlara yönelik hazırlık, hidrostatik yöntem olan STB 2038-2001'e benzer (yukarıya bakın).
Test prosedürü:
- Su besleme sisteminde, en az 1,5 aşırı basınç çalışma basıncı için bir test aşırı su basıncı oluşturulur.
- Test basıncı altında en az 10 dakika boyunca 0,05 MPa'dan fazla bir basınç düşüşü tespit edilmezse ve kaynaklarda, borularda, dişli bağlantılarda ve valflerde su sızıntısı görülmezse, sistemin testi geçtiği kabul edilir. .
- Testlerin tamamlanmasından sonra, suyu su besleme sisteminden boşaltmak gerekir.
STB 2001-2010. Manometrik yöntemle (hava basıncı testi) su besleme sisteminin sızdırmazlığını test etme metodolojisi.
Test koşulları ve bunlara yönelik hazırlık, şu nokta dışında STB 2038-2001, manometrik yönteme (yukarıya bakın) benzer:
- polimer borular kullanılarak su temin sisteminin testleri, su temin sisteminin boru hatlarının bulunduğu tesislerde en az 5 ° C hava sıcaklığında yapılmalıdır.
Test prosedürü:
- Su besleme sisteminde, 0,15 MPa'lık bir test aşırı hava basıncı oluşturmak gerekir.
- Boru hatlarının dişli ve kaynaklı bağlantıları bir köpük kütlesi ile kaplanmıştır. Su besleme sisteminin sızdırmazlığının ihlali, köpük kütlesinde oluşan hava kabarcıkları ile değerlendirilir. Su temin sisteminin sızdırmazlığının ihlali tespit edilirse, basınç atmosferik basınca düşürülmeli ve kusurlar giderilmelidir.
- Tekrar tekrar 0,1 MPa'lık bir deneme aşırı hava basıncı oluşturun.
- Manometrik test yöntemi sırasında test basıncı altında en az 5 dakika boyunca 0,01 MPa'dan fazla basınç düşüşü tespit edilmezse sistemler testi geçmiş kabul edilir.
- Testlerin bitiminden sonra, su besleme sistemindeki hava basıncını atmosfer basıncına düşürmek gerekir.
Çözüm.
Makale, boru üreticilerinin tavsiyelerine ve yerel standartların gerekliliklerine göre çeşitli hidrolik ve pnömatik test yöntemlerini bir araya getirdi. Ele alınan yöntemlerde bazı farklılıkların varlığına rağmen, hepsi ortak kilit noktalarda birleştirilmiştir. Bu nedenle, ısıtma ve su temin sisteminin kurulu borularını sızdırmazlık açısından test etmenin amaçlarını ve ilkelerini özetledik.
Mühendislik sistemlerinin hesaplanması ve kurulumu üzerinde çalışmanız gerekiyorsa: ısıtma, su temini, kanalizasyon, elektrik, havalandırma ve ankastre elektrikli süpürge, İLETİŞİM bölümünden bizimle iletişime geçebilirsiniz. Minsk ve Minsk bölgesinde mühendislik sistemlerinin kurulumu ile ilgili çalışmalar yürütüyoruz.
Sayfa 1
Hidrolik test yöntemi, yer altı ve yer üstü döşenen her türlü nesneye (gaz, petrol ve petrol ürünü boru hatları) uygulanabilir.
Hidrolik test yöntemi en güvenli olanıdır. Toprak veya metal parçalarla kırılmalar sırasında püskürtülen su jetinin çarpma olasılığını karakterize eden koruyucu (tehlikeli) bölgenin boyutları, hava veya gazla test edildiğinden 15-4 kat daha azdır. Boru hattındaki basınç, yırtılma ve hatta sızıntı durumlarında hızla azalır.
Basınçlı kaplar için hidrolik test yöntemi zorunludur. Kontrol edilebilir yapı, sıvının çalışma basıncına göre fazla basınçla yüklenir ve bir süre bunun altında tutulur. Daha sonra kaynaklı birleştirmelerin yüzeyi kontrol edilir. Kusurların varlığında, duvarlarda sıvı damlacıkları veya lekeler belirir.
Hidrolik test yöntemiyle, bölümün alt tahliye noktasında, test tezgahındaki eksenel destek dikkate alınmadan üretici tarafından garanti edilen basınca eşit değerde P3av basıncı oluşturulmalıdır. Bu değer, ilgili kategorilerin bölümlerinde döşenen boruların teknik özelliklerine göre belirlenir.
Hidrolik test yönteminde, ürün yüzey malzemesindeki süreksizliklerden geçmesini kolaylaştırmak için düşük yüzey gerilim katsayısına sahip bir çalışma sıvısı kullanılmalıdır; bu durumda sıvı, kontrol edilen yüzeyde damla veya benek şeklinde belirir. Sızıntı aramanın etkinliğini artırmak için sıvıya, ürünün dış yüzeyine uygulanan özel maddelerle karıştırıldığında parlak renk alan katkı maddeleri eklenir.
Ancak, kullanım hidrolik yöntem testin sınırlamaları ve dezavantajları vardır.
Bir kategorideki bir boru hattı bölümünü test etmek için hidrolik yöntemin şematik diyagramı, koşullu profiliyle birlikte (Şekil 7), birkaç ana unsur içerir: bir su kaynağı; bir grup doldurma ve basınç testi (veya doldurma ve basınç testi) birimi (GNOA); bağlama düğümü GNOA; giriş boruları (döngüler); GNHA'yı boru hattına bağlamak için düğüm (piston başlangıcı); doğrusal takviyeli test bölümü; piston ayırıcı alma ünitesi. Koşullu olarak kabul edilen birleşik uzunlamasına profilde, bölümün ana noktaları belirlenir, bunlardan ikisi - alt (NT) ve üst (BT) - kontrol noktalarıdır.
Soğutma sıvıları için sadece hidrolik test yöntemi kullanılır.
Çoğu önemli özellik hidrolik test yöntemi - test basıncını boru metalinde standart akma dayanımına yakın veya buna eşit gerilimlere neden olan değerlere yükselterek potansiyel arıza merkezlerinin maksimum tespit olasılığı.
Mukavemet ve yoğunluk için boru hatlarını test etmek hidrolik veya pnömatik olabilir, sızdırmazlık testi - sadece pnömatik olabilir. Mukavemet ve yoğunluk testi yapılırken, en güvenli olan hidrolik test yönteminin kullanılması tercih edilir. Hidrolik testin pnömatik testle değiştirilmesi şu durumlarda sağlanmalıdır: sıvının ağırlığından dolayı destekleyici yapılarda aşırı gerilimler meydana geldiğinde; negatif sıcaklık sistemin buzunun çözülebilmesi durumunda ortam havası; şantiyede hidrolik test için uygun bir sıvının bulunmaması.
Bazı laboratuvarlar bölünmüş disk test yöntemini kullanmaya devam etse de hidrolik test yöntemini kullanma eğilimindedir. Laboratuvarda kalite kontrol cihazı bulundurmak veya özelliklerini karşılaştırmakta fayda var.
Sayfalar: 1
REHBER DOKÜMAN
BASINÇ ALTINDA ÇALIŞAN GEMİ VE APARATLAR
Güvenlik kuralları ve düzenlemeleri
hidrolik test sırasında
güç ve sızdırmazlık için
RD 24.200.11-90
REHBER DOKÜMAN
giriş tarihi 01.07.91
Bu kılavuz belge, OST 26-291, OST 26-01-1183, OST 26-01-900 gerekliliklerine uygun olarak üretilen basınçlı kapların ve aparatların mukavemet ve sızdırmazlığına yönelik hidrolik testlerin hazırlanması ve yürütülmesine ilişkin güvenlik kurallarını ve standartlarını belirler. , OST 26-11-06, OST 26-18-6, OST 26-01-9, OST 26-01-221.
Ürünlerin ve elemanlarının hidrostatik basınçla mukavemet ve sızdırmazlık açısından hidrolik testi, özel test hidrolik standlarında (bundan sonra hidrolik stand olarak anılacaktır) veya istisnai durumlarda, taşınabilir ekipman kullanılarak montaj standlarında yapılmalıdır.
1. GENEL HÜKÜMLER
1.2. Her işletmede, bu kılavuz dokümana uygun olarak, hidrolik testlerin güvenli bir şekilde yürütülmesine yönelik talimatlar geliştirilmeli ve başmühendis tarafından onaylanmalıdır. Talimatın ana hükümleri ve ayrıca test şeması, her bir hidrotest sahasının çalışma yerine asılmalıdır.
2. PERSONEL İÇİN GEREKSİNİMLER
2.1. Hidrolik standlar ve hidrolik test için portatif ekipmana sahip işyerleri üzerinde çalışmak için, ilgili uzmanlıktaki işçilerin Birleşik Tarife ve İşçilerin Yeterlilik Referans Kitabı'na (ETKS) göre izin verilir, belirtilen şekilde sertifikalandırılmıştır. en az 4 kategori
Çalışan, bu test ekipmanının özelliklerini bilmeli ve talimat almalıdır.
İş güvenliği konusunda eğitim ve öğretim organizasyonu GOST 12.0.004 gerekliliklerine uygun olmalıdır.
2.3. İşçilerin bilgilerinin yeniden test edilmesi, öngörülen şekilde atanan bir fabrika yeterlilik komisyonu tarafından işçiler için yılda en az bir kez ve mühendisler için üç yılda bir kez yapılmalıdır.
2.5. Her vardiyadaki her bir hidrolik stand, atölye için bir siparişle ayrı bir uygulayıcıya atanmalıdır. Yüklenici, hidrolik sehpanın iyi durumda olduğunu izlemek ve uygun düzen ve temizlikte tutmakla yükümlüdür. Her hidrolik sehpa, bu hidrolik sehpadan sorumlu yüklenicinin adını gösteren bir işarete sahip olmalıdır.
2.6. Yeni tip, tasarım vb. her ürünün hidrolik testi için hazırlık aşamasında. iş yöneticisi, özelliklere göre işçilere planlanmamış bir brifing vermelidir. bu ürün, olası tehlike kaynaklarını ve önlemleri belirtin.
2.7. Kaldırma mekanizmalarını yerden kontrol ederek askıya alma ve taşıma yükü üzerinde çalışmak için test cihazlarının uygun bir sertifikaya sahip olması gerekir.
3. SAHA, EKİPMAN, DONANIM İÇİN GEREKSİNİMLER
3.1. Taşınabilir ekipmanla test yapılırken tesis ve iş yeri gereksinimleri
3.1.1. Hidrolik test sahası, mevcut sıhhi tasarım standartlarının gerekliliklerine uygun olmalıdır. endüstriyel Girişimcilik CH118, CH119, CH245, bina kodları ve düzenlemeleri SNiP2, SNiP8, SNiP9.
hidrolik stand (veya bir montaj standında test edildiğinde taşınabilir ekipman);
yardımcı ekipman ve aksesuarlar;
test edilen ürünün, kurulumu ve muayenesi sırasında güvenli çalışma performansı dikkate alınarak, ürünün mümkün olan maksimum boyutunun çevresi boyunca serbest bölge en az 1 m olmalıdır.
3.1.3. Sahada, su tahliyesi için eğimli ve (veya) deliklere sahip kaymaz bir zemin kaplaması ve ayrıca yetkisiz kişilerin sahada kazara görünme ve çalışma sıvısının saha dışına girme olasılığını ortadan kaldıran koruyucu bir çit bulunmalıdır. (Ek).
Çitin üzerinde “GİRİŞ YOK” yazılı bir ışık panosu bulunmalıdır. TEST SÜRÜYOR" veya uygun bir poster.
3.1.4. Sitede genel ve yerel çalışma aydınlatması, acil durum aydınlatması ve ayrıca voltajı 42 V'tan fazla olmayan portatif lambalar bulunmalıdır. Aydınlatma ekipmanı "" gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Aydınlatma, test edilen ürünün yüzeyinde aydınlatma sağlamalıdır:
çalışma - floresan ile en az 300 lux veya akkor aydınlatma ile 200 lux;
acil durum - çalışandan en az 10.
3.1.5. Hidrolik test sahası, test edilen ürünlerin hacminin doldurulmasını sağlayan sirkülasyonlu bir su besleme sistemine veya kanalizasyona drenaj sistemi olan teknik bir su besleme sistemine sahip olmalıdır.
3.2. Ekipman ve aksesuarlar için gereklilikler
3.2.1. Hidrolik stand aşağıdakilerle donatılmalıdır:
sirkülasyon sistemi ile çalışma sıvısı kapasitesi;
ürünü doldurmak ve boşaltmak için bir pompa;
üründe basınç oluşturmak için bir pompa;
alıcı (tampon tankı) veya pnömohidroakümülatör;
boru hattı sistemi;
stop vanaları;
çalışma sıvısının basıncını ve sıcaklığını ölçmek için aletler;
güvenlik cihazları veya elektrokontakt manometreler (ECM);
fişler.
Pompaların elektrik motorları, IP44 tipi kapalı olmalıdır.
Pnömatik sürücüye hava beslemesini engelleyen solenoid valfli (elektrikli valf) pnömatik tahrikli bir pompalama ünitesinin kullanılmasına izin verilir. Valf, pompadan ürüne giden hatta takılı bir elektrik temaslı basınç göstergesi (ECM) ile kontrol edilmelidir.
Çalışma sıvısının bir parçası olarak fosforlar, koruyucular veya diğer kimyasallar kullanıldığında, hidrolik stand ayrıca nötrleştirici çözeltiler hazırlamak ve çalışma sıvısını nötralize etmek için özel kaplar ve (veya) bu maddeleri daha sonra kullanmak üzere toplamak için bir cihaz ile donatılmalıdır.
3.2.2. Ekipmanın konumu ve yerleşimi, mevcut bina yönetmelikleri ve düzenlemeleri SNiP9, SNiP10'un gerekliliklerini karşılamalı ve işletim ve onarımının güvenliğini ve rahatlığını sağlamalıdır.
Eke göre hesaplama ile belirlenen tehlikeli bir bölgede bulunan bir hidrolik sehpanın veya taşınabilir hidrotest ekipmanının kontrol paneli, eke göre hesaplanan koruma ile donatılmalıdır.
3.2.3. Test ürünü yer altına yerleştirildiğinde, gömülü odanın üzerinde kayar veya başka bir mekanik çatı sağlanmalı ve açık konumda çatının kapladığı alan dikkate alınarak alanda bir korkuluk bulunmalıdır.
3.2.4. Hidrolik sehpanın elektrik donanımı, “Elektrik Tesisatlarının Düzenlenmesine İlişkin Kurallar”, “Tüketici Elektrik Tesislerinin Teknik Çalışma Kuralları”, “Tüketici Elektrik Tesislerinin Çalıştırılmasına İlişkin Güvenlik Kuralları” gerekliliklerine de uygun olmalıdır. bina kodları ve kuralları olarak Sn iP6.
3.2.5. Hidrostand, pompa motorunun acil olarak durdurulması için kırmızıya boyanmış "DURDUR" düğmeleriyle donatılmalıdır. Düğmelerin sayısı ve konumları, motorun hızlı bir şekilde durdurulabilmesini sağlamalıdır.
3.2.6. Besleme pompası tahrikinin dönen parçaları güvenli bir şekilde korunmalıdır. Çalışma sıvısının sürücüyle temasına izin verilmez.
3.2.7. Pompanın basınç hattında, test edilen üründe çalışma sıvısının atımlı beslemesinin neden olduğu basınç dalgalanmalarını azaltmak için bir alıcı bulunmalıdır. Alıcı, bu hidrolik stand için izin verilen maksimum değerden daha düşük olmayan basınç için tasarlanmalıdır.
Alıcı, hidrotest sahasında insanların bulunmadığı ve muayene için erişilebilirlik sağlayan bir yere kurulmalı ve eke uygun olarak tasarlanmış koruyucu bir çite sahip olmalıdır.
Test edilen üründeki basınca elektrikli tahriksiz bir pompa kullanılarak (manuel olarak) ulaşılırsa, alıcının monte edilmemesine ve hidrolik sehpalara baypas edilmesine izin verilir.
3.2.8. Boru hatlarının konumu, durumlarının denetimi ve kontrolü için serbest erişim sağlamalıdır.
3.2.9. Basınç ölçümü, biri kontrol olan ürüne ve ikincisi - hidrolik sehpanın kontrol paneline monte edilmesi gereken iki doğrulanmış basınç göstergesi kullanılarak yapılmalıdır.
3.2.10. Basıncı ölçmek için kullanılan manometreler aynı tipte, ölçüm aralığında, aynı fiyat bölümler ve doğruluk sınıfı aşağıdakilerden daha düşük değil:
2,5 MPa'ya (25 kgf / cm2) kadar tasarım basıncında 2,5;
1.5, 2,5 MPa'dan (25 kgf / cm2) daha yüksek bir tasarım basıncında ve tasarım basıncının ölçüm sınırının ikinci üçte birinde olduğu bir ölçekte.
3.2.11. Basınç göstergelerinin konumu, basınç göstergesi ölçeğinin serbest bir görünümünü sağlamalı, alet ölçeği ise dikey bir düzlemde olmalıdır.
Onlar için gözlem alanı seviyesinden 2 m yüksekliğe kadar monte edilen manometre kasasının nominal çapı en az 100 mm, 2 ila 3 m yükseklikte - en az 160 mm olmalıdır. Saha seviyesinden 3 m'den daha yüksek bir yüksekliğe manometre montajına izin verilmez.
3.2.12. Manometreler termal radyasyon, donma ve mekanik hasarlardan korunmalıdır.
yapılan doğrulamada işaretli bir mühür veya markanın bulunmaması;
gecikmiş doğrulama süresi;
manometre arızaları (ibre kapatıldığında, cam kırıldığında veya okumaların doğruluğunu etkileyebilecek başka hasarlar olduğunda gösterge ölçeğin sıfır işaretine dönmez).
Valf ayarı GOST 12.2.085'e göre yapılmalıdır. Valf açma momentinin belirlenmesi için kontrol ortamı, mekanik veya kimyasal safsızlıklar olmaksızın temiz olması gereken hava veya su olabilir.
3.2.15. Emniyet valflerinin montajı, "Basınçlı Kapların Tasarım ve Güvenli Çalışma Kuralları"na uygun olarak ve hidrolik sehpanın donanımının şematik diyagramına veya tesis başmühendisi tarafından onaylanan şematik diyagrama uygun olarak yapılmalıdır. girişim.
Ürüne bir basınç göstergesi ve pompadan ürüne giden hatta bir tane daha takılıyken, emniyet valfleri yerine elektrokontakt basınç göstergelerinin (ECM) kullanılmasına izin verilir. Pompanın basınç göstergesi EKM ile bağlantısı, basınç göstergesini boru hattındaki çalışma sıvısının titreşiminden korumak için bir tampon tank veya bir sönümleme cihazı aracılığıyla yapılmalıdır.
Manometreler test basıncına ayarlanmalı ve test basıncına ulaşıldığında pompanın kapatılması sağlanmalıdır.
3.2.16. Hidrolik testlerde kullanılan kauçuk, metal-kauçuk hortumlar ve boru hatlarında çalışma ve test basınçlarını, test sürelerini gösteren etiketler bulunmalıdır.
Manşonlar ve boru hatlarındaki basınç değerleri, bu hidrolik sehpanın tasarlandığı basınç değerinden düşük olmamalıdır.
Manşonlar mevcut standartlara veya spesifikasyonlara uygun olmalı ve mekanik veya kimyasal hasara sahip olmamalıdır.
3.2.17. Hidrolik sehpanın stop vanaları bakım için erişilebilir olmalı ve zemin seviyesinden 1,5 m'den daha yükseğe yerleştirilmemelidir. Bağlantı parçaları sistematik olarak yağlanmalı ve kaydırılmalıdır, herhangi bir kolun kullanılmasına izin verilmez.
Teknik belgeleri (pasaport, sertifika vb.) olmayan armatürlerin kullanılmasına izin verilmez.
3.2.18. Kapatma vanaları açıkça işaretlenmelidir:
üreticinin adı veya ticari markası;
şartlı geçiş, mm;
koşullu basınç, MPa (kgf / cm2);
orta akış yönü;
Malzeme sınıfı.
3.2.19. Hidro test için kullanılan tapaların işaretlenmesi, tapanın numarasını ve tasarlandığı basınç değerini belirtmelidir.
3.2.20. Test edilen ürün aşağıdakilere sahip olmalıdır:
Sökmeden önce içindeki basınç olmadığını kontrol etmek için valf veya musluk. Ürüne takılı üç yollu vana kullanılmasına izin verilir. Musluğun çıkışı güvenli bir yere yönlendirilmelidir. Sıvıyı boşaltmak için kaplinler varsa, vana veya musluk takılmasına izin verilmez.
sayısı ve verimi, üründeki test basıncını aşan bir basınç olasılığını ortadan kaldırması gereken emniyet valfleri. Test basıncı için tasarlanmış patlama diskli emniyet valflerinin kullanılmasına izin verilir.
Pompa ile test edilen ürün arasındaki hatta sağlanmışsa ve test basıncı için tasarlanmışsa, ürüne emniyet valflerinin takılmasına izin verilir.
3.2.21. Emniyet valfinden çıkan çalışma sıvısı güvenli bir yere boşaltılmalıdır. Çıkış borularına ve ayrıca ürün ile emniyet valfi arasına kilitleme cihazlarının takılmasına izin verilmez.
3.2.22. Hidrolik testler için kullanılan çalışma sıvıları toksik, patlayıcı ve yanıcı olmamalıdır.
Ürün geliştiricinin talebi üzerine, ilgili güvenlik önlemlerinin zorunlu olarak gözetilmesiyle diğer sıvıların kullanılmasına izin verilir.
3.2.23. Servis platformlarının yapıları ve merdivenleri (iskele) yürürlükteki "İnşaat ve montaj işleri için güvenlik yönetmelikleri" ve "Makine mühendisliği işletmeleri ve kuruluşları için genel güvenlik ve endüstriyel sanitasyon kuralları" ile uyumlu olmalıdır.
3.2.24. Hidrolik test sahasında kullanılan vinçler ve mekanizmalar, yürürlükteki "Vinçlerin Yapım ve Güvenli Kullanım Kuralları" gerekliliklerine uygun olmalıdır.
3.2.25. Hidrolik sehpa ve içindeki tüm montaj üniteleri, üniteler ve cihazların sertifikaları veya pasaportları olmalıdır. Teknik dokümantasyona sahip olmayan ve (veya) teknolojik ekipmanların kullanımı mekanik hasar dişli, sızdırmazlık, oturma yüzeyleri, esneme izleri, izin verilmez.
3.2.28. Hidrostand, metrolojik ve teknik servisönleyici bakım yapan şirketler.
Programlı önleyici onarımlar, işletmenin baş mühendisi tarafından onaylanan programa tam olarak uygun olarak yapılmalıdır. Tamirden sonra, hidrolik sehpa madde uyarınca bir hidrolik basınç testine tabi tutulmalı ve GOST 24555'e göre sertifikalandırılmalıdır.
3.2.30. Basınç göstergelerinin sızdırmazlığı veya markalaması ile doğrulanması, öngörülen şekilde yılda en az bir kez yapılmalıdır.
Çalışma basıncı göstergelerinin bir kontrol ile ek doğrulaması, sonuçlar bir dergiye kaydedilerek en az 6 ayda bir yapılmalıdır. Doğrulanmış olanla aynı ölçek ve doğruluk sınıfına sahip olan çalışma basıncı göstergelerinin doğrulanması için sertifikalı bir çalışma basıncı göstergesinin kullanılmasına izin verilir. Belirtilen terimlerden bağımsız olarak, okumalarının doğruluğu hakkında herhangi bir şüphe varsa, basınç göstergelerinin doğrulanması yapılmalıdır.
3.2.31. Emniyet valflerinin kontrolü, işletme yönetimi tarafından belirlenen süreler içerisinde yılda en az bir kez yapılmalıdır. Emniyet ventilinin kontrolü, tamiri ve ayarının yapıldığı, bu işleri yapan atölye tamircisi, tamir ve ayar ustası ve çilingir tarafından imzalanan bir tutanakla belgelenmelidir.
Tamir edilen ve ayarlanan emniyet valfi, test basıncını gösteren bir etiket ve bir numara ile birlikte mühürlenmelidir.
Her emniyet valfinin, tedarik eden fabrikalardan valf ve yay pasaportlarının kopyalarının yanı sıra doğrulama, onarım ve ayar sertifikalarının kopyalarının saklanması gereken teknik bir pasaportu olmalıdır.
3.2.32. Kauçuk, metal-kauçuk hortumlar ve boru hatları, önleyici bakım programına göre yılda en az bir kez kontrol edilmeli ve test edilmelidir. Bu ürünler için ilgili düzenleyici ve teknik belgeler ile yapı kanunları ve yönetmeliklerine uygun olarak testler yapılmalıdır.
3.2.33. Her onarımdan sonra kapatma vanaları, bu vana için düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerini karşılayan, ancak daha düşük olmayan hidrolik basınçla mekanik dayanıklılık ve sızdırmazlık açısından test edilmelidir. maksimum basınç Hidrolik sehpanın tasarlandığı yer. Kapatma vanalarının testi bir kanunla resmileştirilmelidir.
Testler, montaj ve tesisatçı işlemeden sonra yapılmalıdır.
4. HİDROLİK TESTİ İÇİN GÜVENLİK YÖNERGESİ
4.1. Hidrolik test için hazırlık
4.1.1. Hidro teste tabi ürünler ve bunların elemanları, harici muayene ve tahribatsız muayene sonuçlarına göre QCD servisi tarafından kabul edilmelidir.
Ürün için test basıncının değeri, hidrolik sehpanın tasarlandığı izin verilen maksimum basıncı aşmamalıdır.
4.1.2. Hidro testte kullanılan bağlantı elemanları ve contalar, ürünün çalışma çizimlerinde belirtilen malzemelerden yapılmış olmalıdır.
4.1.3. Enstrümantasyon, güvenlik cihazları, bağlantı parçaları, tapalar, bağlantı elemanları, contalar vb. test basıncından daha düşük olmayan bir basınç için işarete göre seçilmelidir.
4.1.4. Test edilen ürünü standart veya teknolojik destekler üzerindeki hidrolik stand üzerine kurarken, dengeli konumu, inceleme için serbest erişim ve üst noktasındaki drenaj deliklerinin (“havalandırma delikleri”) konumu sağlanmalıdır.
Hidrolik test şeması, teknolojik süreç ve ekipman, test edilen ürünü bir çalışma sıvısı ile doldururken havanın tamamen çıkarılmasını sağlamalıdır.
4.1.5. İletişimin kurulumu, gerekli bağlantı parçalarının montajı, enstrümantasyon, onaylı hidrolik test planına tam olarak uygun olarak yapılmalıdır.
Test edilen ürünün tüm serbest açıklıkları kapatılmalıdır.
1,5 m'den daha yüksek bir yükseklikte ürünün montajı, ekipmanı ve muayenesi özel yerlerden (iskele) yapılmalıdır.
4.1.6. Flanşlı bağlantıları monte ederken, flanşların paralelliğini korurken, dişli elemanlar dönüşümlü olarak taban tabana zıt ("çapraz") sıkılarak eşit şekilde sıkılmalıdır.
Somun boyutuna uymayan, standart dışı ve / veya kol uzatmalı anahtarlar ile çekiç veya balyoz kullanmayın.
4.1.7. Fosforlar, koruyucular kullanarak bir çalışma sıvısı hazırlarken ve ayrıca test edilen ürünün kontrollü yüzeylerine indikatör kaplamalar uygularken, hidrotest alanında bir genel değişim besleme ve egzoz havalandırma sistemi açılmalıdır.
4.2. Hidrolik testlerin yapılması
4.2.1. Hidrolik testlere en az iki kişi olmak üzere en az sayıda kişi katılmalıdır.
4.2.2. Hidrotest sırasında aşağıdakiler yasaktır:
teste katılmayan kişiler için sitenin topraklarında olun;
fişlerin yanından teste katılan kişilere;
hidrolik test sahasının topraklarında yabancı işler yapmak ve basınç altındaki bir üründe tespit edilen kusurların ortadan kaldırılmasıyla ilgili işler yapmak. Onarım çalışmaları ancak basınç tahliye edildikten sonra ve gerekli durumlar, çalışma sıvısını boşaltmak.
bir ürünü basınç altında taşımak (devirmek);
yükleri basınçlı bir ürün üzerinde taşımak.
4.2.3. Test cihazının şunları yapması yasaktır:
atölyede siparişle kendisine veya ekibine atanmayan bir hidrolik stand üzerinde testler yapmak;
hidrolik standın kontrol panelini, su besleme sistemine bağlı test edilen ürünü (basınç kaldırıldıktan sonra bile) gözetimsiz bırakın;
ürünlerin, ekipmanların, hidrolik stand ekipmanlarının vb. onarımlarının basınç altında montajı ve demontajını gerçekleştirmek;
teknolojik test sürecinde keyfi olarak değişiklik yapmak, basıncı veya basınç altında tutma süresini değiştirmek vb.
4.2.4. İstisnai durumlarda, işletmenin baş mühendisinin yazılı izni ve bu kılavuzun gerekliliklerine uygunluk ile bir montaj standında taşınabilir ekipman kullanılarak yapılan hidrolik testlere izin verilir.
4.2.5. Test edilen ürün, çalışma sıvısı ile tamamen doldurulmalı, iletişimde hava yastığı bulunmasına ve ürüne izin verilmemelidir.
Ürünün yüzeyi kuru olmalıdır.
4.2.6. Üründeki basınç düzgün bir şekilde yükselmeli ve düşmelidir. Basınçtaki artış stoplarla yapılmalıdır (olası kusurların zamanında tespiti için). Ara basıncın değeri test basıncının yarısına eşit alınır. Basınç artış hızı dakikada 0,5 MPa'yı (5 kgf / cm2) geçmemelidir.
Test basıncının maksimum sapması geçmemelidir ± değerinin %5'idir. Ürünün test basıncına maruz kalma süresi, proje geliştiricisi tarafından belirlenir veya ürünün düzenleyici ve teknik belgelerinde belirtilir.
4.2.7. Basıncın test basıncına yükseltilmesi ve ürünün test basıncı altında tutulması sırasında ürünün yanında olmak ve/veya ürünü incelemek yasaktır. Teste katılan personelin bu sırada kontrol panelinde olması gerekmektedir.
Üründeki basınç hesaplanan değere düşürüldükten sonra ürünün muayenesi yapılmalıdır.
Üründeki tasarım basıncında, hidrolik standda olmasına izin verilir:
test cihazları;
defektoskopistler;
teknik kontrol departmanının (TCD) temsilcileri;
işin güvenli bir şekilde yürütülmesinden sorumlu - ustabaşı, kıdemli ustabaşı, şantiye başkanı;
daire başkanları;
önde gelen teknik departmanların çalışanları;
müşteri temsilcileri.
Bu kişiler, GOST 12.0.004 uyarınca özel eğitim veya uygun eğitim almalıdır.
4.2.8. Kusur tespit ekipmanını ultraviyole radyasyon kaynakları, göz ışınlaması ve deri işçilere izin verilmez.
4.2.9. Testi yapan kişi, aşağıdaki durumlarda testi kesmek, basınç oluşturan pompaları kapatmak veya ürüne basınç sağlayan boru hatlarının vanalarını (birden fazla iş yeri için bir pompa kullanıldığında) kapatmak ve basınç tahliye vanalarını açmakla yükümlüdür:
çalışma basıncı beslemesinde kesinti;
talimatlarda belirtilen tüm gerekliliklere uyulmasına rağmen ürün veya boru hatlarında izin verilenden daha yüksek bir basınca ulaşmak;
basınç artışı sırasında basınç göstergelerinin veya diğer gösterge cihazlarının arızalanması;
güvenlik cihazlarının çalıştırılması;
boru hattında veya üründe koç darbesi oluşumu, titreşim görünümü;
Test edilen üründe algılama, teknolojik ekipman, boru hattı sızıntıları, çatlaklar, çıkıntılar veya kaynaklarda terleme;
testi sonlandırmak için bir sinyal görevi gören drenaj deliklerinden sızıntı;
test edilen ürünün imhası;
ateş vb.
4.2.10. Sistemi basınçsız hale getirdikten sonra, flanş bağlantılarını sökmeden önce çalışma sıvısını üründen ve sistemden çıkarmak gerekir.
4.2.11. Aleti sökerken, cıvatalı bağlantıların somunları, taban tabana zıt olanları kademeli olarak gevşeterek ("çapraz") çıkarılmalı ve conta elemanlarının iç boşluklarına düşmelerini önlemek için sızdırmazlık elemanlarının bütünlüğüne dikkat edilmelidir. ürün.
4.2.12. içeren atık çalışma sıvısı kimyasal maddeler, kanalizasyon şebekesine deşarj edilmeden önce nötralize edilmeli ve/veya temizlenmelidir.
Nötrleştirme ve (veya) saflaştırmaya tabi tutulmamış fosfor, koruyucu madde vb. İçeren çalışma sıvılarının kanalizasyona boşaltılması yasaktır.
Hidrotest alanında bir çamaşır suyu çözeltisi ile çalışırken, genel değişim besleme ve egzoz havalandırma sistemi açılmalıdır. Havalandırma sisteminin egzoz borusu doğrudan çamaşır suyu çözeltisinin bulunduğu kabın üzerine yerleştirilmelidir.
Zemine düşen klor kireci, kanalizasyon giderine su ile yıkanmalıdır.
Çamaşır suyu ile yapılan tüm çalışmalar, gaz maskesi takılı olarak gözlük, kanvas elbise, lastik çizme ve eldiven ile yapılmalıdır.
4.2.13. Floresein ve çözeltilerine (süspansiyonları) dayalı fosforların deriden uzaklaştırılması sabun ve su veya %1 - 3 ile yapılmalıdır. sulu amonyak çözeltisi.
Fosforlarla çalışmanın tamamlanmasının ardından personel ellerini ılık su ve sabunla iyice yıkamalıdır.
EK 1
ONAY PROTOKOLÜ
|
1. HİDROSANDIN ÖZELLİKLERİ Tasarım basıncı, MPa (kgf / cm2) ______________________________________________ İzin verilen çalışma basıncı, MPa (kgf / cm2) __________________________________ Tasarım sıcaklığı, °C ________________________________________________ Çalışan ajanın özellikleri ______________________________________________ (su, nötr sıvılar, vb.) ___________________________________________ 2. KURULU ÜNİTE LİSTESİ 3. KURULAN BAĞLANTI TAKIMLARI VE ÖLÇÜ ALETLERİNİN LİSTESİ 4. STAND TASARIMI DEĞİŞİKLİKLERİ HAKKINDA BİLGİ
5. değiştirilen birimlerin, bağlantı parçalarının listesi,ÖLÇÜ ALETLERİ 6. STANDTAN SORUMLU KİŞİLER HAKKINDA BİLGİLER 7. DÜZENİN PERİYODİK MUAYENELERİNDEKİ İŞARETLER HİDROSANDIN ANA ŞEMASI HİDROSTAND İMALAT YASASI Şirket ___________________ Üretim atölyesi _______________ ___________________________ ve TU _____________________________ numaralı çizime göre hidrolik testler için stand ve ________________ numaralı mağazanın QCD'si tarafından kabul edildi Başlangıç üreticinin mağazası ____________________________________________ (kaşe) (imza) Usta _________________________________________________________________ (imza) Kontrol yöneticisi ______________________________________________ (kaşe) (imza) KAYNAK DETAYLARI Kaynakçı tarafından yapılan kaynak ______________________________________________ Ad Soyad ________________________ tarafından verilen _________________ numaralı kaynakçı sertifikası tarih TEST EYLEMİ (düğümün adı, ardışık düzen, gelen __________________________________________________________________________ hidrolik sehpaya) (çizim, kod, Env. No.) ____________ dakika maruz kalma ile ____________ MPa (kgf / cm2) basınç altında sıvı (hava) ile mukavemet (sızdırmazlık) için. Testler ________________________________________ uyarınca yapılmıştır. (NTD) testi geçti (boru hattı biriminin adı) Başlangıç imalat atölyesi __________________ (imza) Kontrol Ustası ___________________ (imza) Hidrodinamik Enstitüsü ONAYLAMAK Enstitü Müdür Yardımcısı B.V. Voitsekhovsky Göçüğün çapı, yüksek basınç alanının çapına yakın olmalıdır, yani; tablo 1
Yapısal metallere karşılık gelen Σ > 0.1 için, R/dzayıf bir şekilde bağımlıΣ, yani aşağıda varsayacağız Şimdi formül () ile hesaplanan korumanın 1. aşamada jetin etkisine dayanıp dayanamayacağını bulmak gerekiyor. Çarpma anından önce, tüm sıvı tanecikleri bariyer yüzeyine dik bir hızla hareket eder. Ü. Darbeden sonra yan yüzey engelin yakınındaki jet aynı hızı alır senyanal seyrelme dalgasının şok dalgası tarafından sıkıştırılan sıvı üzerindeki etkisinin bir sonucu olarak dikey yönde. Artan basınç yaklaşık 2 çapında bir daireye kadar bir engel üzerinde hareket edind, çünkü bu andan itibaren çarpma noktasının yakınında jetteki hızların dağılımı, durağan bir akış durumundaki dağılıma yaklaşacaktır. Bu işlem, yaklaşık kütlesi ~ momentum ~ ve enerjisi ~ olan bir jet segmentini tüketir ~ Jetin bu segmentinin hacim ve enerjisinin tahmininin, daha önce başka bir şekilde elde edilenle aynı değeri verdiğini unutmayın. sabit bir akışta durgun sıvının hacmi ve enerji kaybı. Belirtilen enerji değeri, duvarın akış oluşturma sürecinde alabileceği maksimum enerji miktarına karşılık gelir, yani. 1. aşamada. Bununla birlikte, gerçek enerji transferi orana bağlıdır (jet kafasının duvarla çarpışma süreci, topların elastik olmayan çarpışmasına biraz benzer). Korunum yasalarından aşağıdaki ifadeyi kolayca elde ederiz: nerede E- koruyucu tabakaya aktarılan enerji k- itmeyi algılayan levha alanının jetin enine kesit alanına oranı. şimdi yazarsak E levhanın izin verilen deformasyonunun enerjisini aşmamalı, alanı o zamana kadar belirleyeceğimiz çentik alanında levhaya nüfuz etmeme koşulunu aşama 1'de elde ederiz:
Bu eşitsizliği δ'ye göre çözelim, önce değiştirelim ve ayarlayalım -de PT > P*Tdaha büyük değerδ ile () formülünü verir PT < P*T- formül(). Bu nedenle, değere bağlı olarak PT bir formül veya başka bir formül uygulanmalıdır. Bariyer olarak Art 3'ten bir levha kullanılıyorsa, o zaman P*T\u003d 200 kg / cm2. (9 *) 3. JET ÇIKIŞININ YAKLAŞIK HESAPLANMASI Damar duvarındaki deliğin yırtılması durumunda nasıl bir şekle ve boyutlara sahip olacağı önceden bilinmediğinden, koruma hesabı yapılırken en kötü duruma, bir delik oluştuğunda odaklanmanın gerekli olduğu açıktır. maksimum nüfuz gücü jeti. Çıkış sorununun kesin çözümü önemli zorluklar içerir, ancak burada korumayı hesaplamak için oldukça yeterli tahminler yapmak mümkündür. Hacmi olan bir kabımız olsun Vc basınç altında sıvı P bir . Basıncın atmosfer basıncına düşmesi için ondan salınması gereken fazla sıvı hacmi şu şekilde gösterilir: DV bir . izin ver t 1 = 0 alanlı bir delik S ve karakteristik boyut (örneğin çap) d. Serbest yüzeyden kaba doğru hareket eden seyrelme dalgası, yüzeye yakın basıncı atmosferik basınca düşürür ve sıvının yüzey tabakasına bir hız verir. c= sesin sıvı içindeki hızı. Burada üç boyutlu bir sıvı akışıyla uğraşıyor olmamıza rağmen, sıvının karakteristik hızlanma süresi t* tek boyutlu bir şemaya göre tahmin edilebilir: teknenin içine yaklaşık 100 metre mesafeden girerken ön yüzeyin keskin bir şekilde genişlemesinden kaynaklanan seyrelme dalgası ddelikten geri yansıtılır, aynı genliğe sahip bir sıkıştırma dalgası şeklinde geri yansıtılır (tıpkı bir seyrelme dalgasının bir boruda enine kesitte keskin bir artış bölgesinden geçmesi gibi). Bu durumda deliğin enine kesitinde akışkanın hızı aynı oranda artar. Dsen. Sıkıştırma dalgası, serbest yüzeyden, hızı başka bir oranda artıran seyrelme dalgasıyla tekrar yansıtılır. Dsen vb. Delik kesitindeki akışkanın hızı zamanla bir değer arttığından, çıkışın başlangıcında birim zamandaki jet hızının ortalama artışı
Karakteristik jet hızlanma süresi şöyle olacaktır: nerede P(t) çıkış sırasında değişen kaptaki basınçtır. Bu denklemin hızdaki artış yasasını ima ettiğine dikkat edin. İlk aşama işlem, yani ne zaman P≈ P 1 ve bir öncekiyle çakışıyor. Birkaç yüz atmosferlik basınca kadar, kaptaki basıncın sıvının aşırı hacmi ile doğrusal olarak ilişkili olduğu varsayılabilir. DV 1 içinde bulunan şu an bir gemide. Bu nedenle şunları yazabiliriz:
Son ifadeyi denkleme () sokmak ve boyutsuz değişkenlere geçmek: , burada sen∞ ve t* ()'dan al, denklemi elde ederiz: eğer λ< 1, то для t £ 1 son integral ihmal edilebilir ve denklemin çözümü şöyle olacaktır: V(t) = inci t Tablo, çeşitli λ değerleri için denklemin () sayısal çözümünün sonuçlarını göstermektedir. Tablo 2
|
, değerlere karşılık gelen k ve k 1 gerçeğe yakın, sahip olacağız:
