produzione di bottiglie. Business da zero: produzione di bottiglie di vetro

Contenitore in plastica per bevande Ultimamenteè molto richiesto. I succhi possono essere versati in esso, acqua minerale, bevande gassate, birra e altre bevande alcoliche e analcoliche. Pertanto, l'organizzazione di un'attività per la produzione di bottiglie di plastica è considerata piuttosto redditizia. Ciò richiederà una linea automatizzata per la produzione di bottiglie, un'officina in cui sarà collocata, personale di servizio. Per gli uomini d'affari impegnati nella produzione di varie bevande, ha senso acquistare attrezzature per la produzione di contenitori ed eseguire autonomamente questo processo. Grazie a questo, puoi risparmiare fino al 25% del costo dei contenitori di plastica.

Caratteristiche delle bottiglie in PET

Le bottiglie di plastica iniziarono a essere prodotte negli anni '70 del secolo scorso, DuPont fu la prima a produrre questo tipo di contenitore. A quel tempo divenne un'invenzione rivoluzionaria e le bottiglie stesse gareggiarono seriamente con le bottiglie di vetro. Oggi le bottiglie di vetro vengono rapidamente sostituite da quelle di plastica per una serie di motivi:

Ma la plastica ha i suoi svantaggi:

passa l'ultravioletto e l'ossigeno, per cui il contenuto perde le sue caratteristiche e la durata di conservazione si riduce;
rilascia anidride carbonica, che è particolarmente vero per bevande gassate, kvas e birra.

Materie prime necessarie per la produzione

Polietile

La materia prima principale è il polietilene tereftalato - PET, termoplastico. Le molecole di plastica polimerizzano sotto l'influenza dell'alta temperatura: si combinano e formano composti più grandi, quindi aumenta il volume delle materie prime. I coloranti vengono utilizzati per conferire al prodotto la tonalità desiderata. Durante il processo di produzione, una parte dei prodotti viene scartata, in questo caso ci sarà un'alta percentuale di scarti - fino al 25%, può essere lavorata utilizzandola come materia prima. Pertanto, si ottiene una produzione senza sprechi.

camera

Officina per la produzione di contenitori in plastica Per ospitare una linea per la produzione di bottiglie in PET, sarà necessaria una stanza con una superficie di oltre 40 m 2, un'altezza del soffitto di 4 m, durante la sua preparazione, i requisiti Deve essere raggiunto sicurezza antincendio, poiché vengono utilizzati forni, la cui temperatura durante il funzionamento sale a 200 ° C. Pertanto, è consigliabile rivestire le pareti e il pavimento con piastrelle o materiali non combustibili, cemento. L'officina deve disporre di prese trifase con una tensione di 380V. Sono necessarie tutte le utenze: impianti idraulici e sanitari, aria condizionata, ventilazione. Avrai bisogno di strutture di stoccaggio separate per lo stoccaggio di materie prime e prodotti finiti. Per organizzare una piccola impresa focalizzata solo sulla produzione di contenitori in plastica, non è affatto necessario acquistare immobili, sarà molto più economico affittare aree di produzione.

Attrezzatura di produzione

Esistono due tipi di linee di produzione di bottiglie di plastica:

monofase, quando il processo di produzione delle preforme e soffiaggio del contenitore avviene in un unico luogo, mentre la preforma manterrà una temperatura elevata;
bifase, quando le preforme vengono realizzate su un'unica macchina, e successivamente l'operatore di linea le trasferisce manualmente e le carica nella soffiatrice. Allo stesso tempo, le preforme si raffreddano e la soffiatrice deve riscaldarle nuovamente.

Componenti di una linea automatizzata:

piattaforma in PET;
cottura al forno;
soffiatrice per bottiglie.

La piattaforma PET è progettata per la formazione di preforme mediante trattamento termico di granuli di polietilene tereftalato. Caratteristiche:

numero di nidi - 6;
spessore dello stampo - fino a 240 mm;
alimentazione - 380 V;
potenza - 73 kW;
dimensioni - 2000 * 950 * 2480 mm;
peso - 250 kg.

Il forno a nastro trasportatore, come parte della linea di produzione di bottiglie in PET, è progettato per il riscaldamento delle preforme. Otto zone attive forniscono un riscaldamento uniforme, grazie al quale il prodotto verrà espulso in futuro forma corretta e il tasso di matrimonio sarà ridotto. Specifiche:

produttività - fino a 1200 pezzi / h;
potenza - 8 kW;
tensione - 380 V;
dimensioni - 1270 * 520 * 1220 mm;
peso - 260 kg.

Esistono due tipi di soffiatrici:

per la fabbricazione di contenitori con un volume da 0,2 a 5 litri;
per la produzione di contenitori con un volume da 5 a 19 litri.

Grazie a ad alta velocità fornitura di aria calda, il processo di soffiaggio viene eseguito molto rapidamente e la bottiglia si ottiene nella forma corretta. Caratteristiche:

potenza - 5,5 kW;
produttività - 700 pezzi / h;
pressione di soffiaggio - 14 atm;
dimensioni - 1800 * 500 * 1000 mm;
peso - 250 kg.

Il costo della linea per la produzione di bottiglie di questa configurazione sarà di 800 mila rubli.

Tecnologia di produzione

Linea di soffiaggio bifase

Nella prima fase del ciclo produttivo è necessario formare preforme - fustellati. Innanzitutto, la materia prima viene riscaldata: polietilene tereftalato, si presenta sotto forma di granuli che, sotto l'influenza dell'alta temperatura, aumentano di volume e si combinano in una massa omogenea. Quindi la massa calda viene versata in stampi metallici, che possono essere standard, i più comuni, oppure possono essere realizzati secondo un progetto individuale, quindi il prodotto finito avrà un design originale. Il processo di riempimento deve essere eseguito il più rapidamente possibile in modo che la massa fusa sia distribuita uniformemente sullo stampo. Se questo passaggio viene eseguito correttamente, il prodotto finito non verrà deformato.

Nella fase successiva, le preforme vengono raffreddate con anidride carbonica liquida, oppure è possibile anche il raffreddamento ad acqua. Inoltre, i fustellati vengono inviati alla soffiatrice, dove, ad alta pressione, fino a 30 atmosfere, viene eseguito il processo di formazione della bottiglia. Grazie a alta pressione l'intero processo richiede un tempo minimo e il prodotto è ottenuto forma desiderata e dimensioni.

Il passo successivo è il controllo di qualità, tutti i prodotti con deformazioni visibili sono soggetti a ritiro e ulteriore lavorazione. La linea per la produzione di bottiglie può essere integrata con un trituratore automatico di prodotti riciclabili e difettosi. Così, per rendere la produzione senza sprechi e risparmiare sulle materie prime.

Funzionalità aziendali

L'organizzazione della propria impresa per la produzione di contenitori in PET non richiederà investimenti di capitale significativi. Per iniziare, non avrai bisogno di più di 1,5 milioni di rubli.

La preforma riscaldata sotto pressione può assumere qualsiasi forma

Durante il processo di produzione, la voce di costo principale sarà salario personale. Ci vorranno tre lavoratori, un caricatore, un autista, un manager, un contabile e un leader, la combinazione è possibile posizioni manageriali in uno. Un'altra voce di costo significativa saranno le bollette: durante la produzione c'è un grande consumo di elettricità, poiché tutte le apparecchiature hanno una capacità sufficientemente grande. Ci sarà anche un notevole consumo di acqua per il raffreddamento delle preforme e prodotti finiti.

Nonostante l'elevata concorrenza, questo tipo di attività è considerato altamente redditizio, il costo di una linea di produzione di bottiglie può ripagare già entro sei mesi dal funzionamento dell'attrezzatura, a condizione che vi sia una vendita completa dei prodotti finiti. Ciò può essere ottenuto concludendo accordi con produttori di bevande, succhi, birra alla spina.

Video: soffiatrice per bottiglie in PET

Il vetro è entrato da tempo e saldamente nelle nostre vite. Ne deriva un'enorme massa di vari prodotti, senza i quali non possiamo immaginare la nostra vita: piatti, contenitori, finestre, porte, mobili e altri oggetti. Per le persone intraprendenti, la produzione di vetro a casa può diventare del tutto possibile. È così che puoi costruire un'attività redditizia.

Vantaggi del business del vetro

Naturalmente, la produzione di tale materiale non è economica, ma con un'adeguata promozione e organizzazione può comunque portare dei profitti. Inoltre, la produzione di contenitori in vetro è un'attività ricercata.

Tra i vantaggi di questo caso ci sono i seguenti:

alto ritorno sull'investimento;
richiesta;
la possibilità di produrre prodotti diversi, cioè ampliare la gamma.

Naturalmente, la tecnologia di produzione del vetro non è semplice e richiede costi piuttosto elevati (materie prime, vettori energetici, attrezzature).

Quali documenti sono necessari per il lavoro?

Quindi, prima di iniziare questa attività, dovresti preparare un pacchetto di tutti i documenti necessari, grazie ai quali puoi legalizzare il processo. Avrai bisogno:

Contratto di locazione della stanza.
Certificati di qualità delle attrezzature che utilizzerai.
Autorizzazione servizi pubblici(SES, fuoco) per il lavoro relativo a pericolo accresciuto per la salute umana.
Licenza.
Contratti con fornitori di materie prime.
Pianta dell'edificio in caso di evacuazione del personale.

Naturalmente assumerai un certo numero di dipendenti che si occuperanno della manutenzione dell'attrezzatura. Tutti loro devono avere libri di lavoro e medici e sono inoltre tenuti a sottoporsi a una visita medica. È inoltre auspicabile organizzare un angolo del consumatore, che conterrà copie dei documenti che confermano il tuo diritto a svolgere questo tipo di attività.

Per quanto riguarda lo staff, avrai bisogno di almeno 15 persone. Sono 5 lavoratori per turno.

Criteri per la scelta dei locali per fare affari

Per organizzare la produzione di contenitori in vetro è necessario scegliere un edificio adeguato. Prima di tutto, fai attenzione alla possibilità di libero accesso e accesso ad esso, poiché dovrai ricevere regolarmente materie prime e portare via i prodotti finiti. Inoltre, i locali dovrebbero essere suddivisi in più parti: stanze per il personale, un magazzino per materie prime e imballaggi finiti e, appunto, un laboratorio di produzione.

Si prega di notare che l'edificio deve soddisfare tutti gli standard tecnici ed essere il più sicuro possibile. Prestare attenzione alla qualità del cablaggio elettrico. Dipende non solo dalla possibilità di utilizzo un largo numero apparecchiature complesse, ma anche la protezione del personale da un incendio improvviso dovuto a sovraccarico di linea o cortocircuito.

È inoltre auspicabile prestare attenzione alle dimensioni della stanza. L'area dell'edificio dipende dalla quantità di attrezzature, nonché dal grado di sviluppo della tua attività.

Di cosa è fatto il materiale presentato?

Prima di iniziare a lavorare, ricorda che questo caso prevede l'utilizzo di una grande quantità di materie prime. Senza di esso, semplicemente non puoi fare una sola bottiglia. Pertanto, le materie prime per la produzione del vetro dovrebbero essere della massima qualità e rispettose dell'ambiente.

Il contenitore è costituito da una composizione multicomponente. Comprende sabbia di quarzo, ossido di piombo (potassio, calcio, alluminio) e sali (carbonati o solfati). In questo caso, ogni componente svolge il suo ruolo. Ad esempio, grazie agli ossidi, il vetro acquisisce determinate caratteristiche fisiche e chimiche. Affinché il contenitore sia trasparente, durante il processo di produzione è necessario utilizzare carbonato di sodio o di calcio.

L'elemento principale, senza il quale la fabbricazione del vetro è impossibile, è la sabbia. Altri componenti vengono aggiunti secondo necessità. Ad esempio, per abbassare il punto di fusione di una sostanza, viene utilizzato il silicato di sodio o di potassio. L'ossido di bario rende il vetro chimicamente inerte. I composti di piombo conferiscono ai prodotti in vetro una bella lucentezza. Gli ossidi di altri elementi forniscono un colore diverso del contenitore.

Le materie prime per la produzione del vetro dovrebbero essere acquistate da fornitori affidabili con una buona reputazione. La qualità e la sicurezza dei tuoi prodotti dipendono direttamente da questo.

Quali meccanismi sono necessari per funzionare?

Prima di iniziare la tua attività, dovresti acquistare equipaggiamento necessario per la produzione del vetro. Devo dire che ha un costo abbastanza elevato. Quindi, per lavoro avrai bisogno di:

canale controllato per l'approvvigionamento delle materie prime;
dispositivo per il taglio della massa liquida;
premere per più forme con un pannello di controllo;
sistema di raffreddamento della formatrice;
stazione di azionamento idraulico della pressa;
un meccanismo mediante il quale il prodotto finito verrà rimosso dall'apparato di formatura;
una linea di trasporto che può essere controllata senza intervento umano;
forni per la fusione di materie prime e prodotti di ricottura;
spruzzatore di vernice e asciugatrice.

Inoltre, potresti aver bisogno di tali attrezzature per la produzione di vetro, che laverà il prodotto finito. Se le macchine e le unità devono essere ordinate dal produttore (tenendo conto del numero di stampi utilizzati), i forni dovranno essere costruiti con mattoni refrattari.

Attrezzature per la produzione di bottiglie di vetro ordinato anche dai produttori. Inoltre, dovrebbe essere presa in considerazione la forma del futuro contenitore. Sarà sufficiente per un principiante acquistare una macchina per la lavorazione del vetro del valore di 10-15 mila dollari. Ulteriore produzione può essere ampliata.

Fasi di produzione di prodotti in vetro

Il processo di fabbricazione dei prodotti presentati è piuttosto complesso e in più fasi. Fondamentalmente, si distinguono le seguenti fasi della produzione del vetro:

Preparazione e fornitura di materie prime ai contenitori di ricezione. Immediatamente viene effettuata un'aggiunta dosata di tutti i componenti necessari.
Invio della miscela preparata al forno fusorio.
Cucina di massa. È prodotto a molto alta temperatura(da 1200 gradi), quindi gli operai che controllano il processo devono stare molto attenti (non stare vicino al forno e indossare indumenti protettivi). Nella stessa fase, alla miscela vengono aggiunti vari additivi e coloranti. Grazie a queste sostanze la massa vetrosa diventa leggera, omogenea, libera da inclusioni di gas. Le prime tre fasi sono molto importanti, poiché gli errori commessi influiranno sicuramente sulla qualità del prodotto.
Preparazione della miscela per la formazione di prodotti. Per cominciare, una certa quantità di vetro fuso viene immessa in uno stampo per bozze, dove vengono realizzati il proiettile e il collo. Successivamente, il pezzo viene sottoposto all'elaborazione finale. È già prodotto in forma pura.
Ricottura prodotti finiti. Questo processo garantisce la resistenza del vetro e la sua sicurezza durante l'ulteriore utilizzo.
Controllo qualità e test di durabilità dei prodotti. Cioè, bottiglie o lattine devono essere esaminate attentamente e con esse dovrebbero essere eseguiti alcuni esperimenti per la resistenza alla pressione, alle alte temperature.
Imballaggio e stoccaggio del prodotto.

Chi acquisterà i prodotti fabbricati?

Il mercato del vetro è molto vasto. Pertanto, hai spazio per svilupparti ed espanderti. Ad esempio, puoi iniziare con la produzione di bottiglie o barattoli, per poi sviluppare nuove attività: la produzione di lastre di vetro, oggetti decorativi, vetrate e altri prodotti.

I beni più "commerciali" sono bottiglie e lattine. Il principale consumatore in questo caso sono le industrie di alcol e cibo, nonché persone normali. Le bottiglie sono fondamentali per l'imbottigliamento di bevande alcoliche e analcoliche, mentre le lattine sono spesso utilizzate per conservare gli alimenti.

La domanda di vetro è sempre stata e sarà elevata. Il fatto è che questo materiale è ecologico, poiché è realizzato con materiali naturali.

Valore aziendale

Il caso presentato può portare un reddito solido: da diverse decine a centinaia di migliaia di dollari al mese. Naturalmente la produzione di contenitori in vetro richiede alcuni investimenti. Per avviare un'impresa, sono necessari i seguenti fondi:

affitto o acquisto di locali - più di 10-15 mila dollari;
attrezzatura - da 100.000 USD;
pagamento di vettori energetici e stipendi - da 40.000 dollari;
costi delle materie prime - almeno $ 10.000 al mese;
oneri accessori - da 10 mila c.u.

Questi prezzi sono indicativi. Tutto dipende da quanto grande vuoi che sia la tua produzione di contenitori in vetro.

Se vuoi che i tuoi prodotti siano richiesti e che la tua attività abbia successo, tutti i tuoi prodotti devono essere di altissima qualità e soddisfare tutti standard internazionali. La produzione di lotti difettosi ti porterà non solo perdite finanziarie, ma anche una perdita di reputazione in un mercato in cui ci sono molti concorrenti.

Usare solo materie prime di qualità. Non cercare di ridurre i costi di produzione con l'aiuto di sostituti o sostanze pericolose per la salute. Ispeziona e ripara periodicamente la tua attrezzatura.

Fare il vetro in casa può diventare davvero affari redditizi. Devi solo provare un po ', essere paziente e andare ostinatamente verso l'obiettivo.

Ti invitiamo a fare un'escursione in una delle più grandi imprese situate oltre gli Urali: l'impresa Novosibirsk OJSC "Plant" Ekran ", che produce prodotti in vetro. Il nome piuttosto strano è spiegato dal fatto che prima della sua conversione, l'impianto produceva televisione attrezzatura.

E parleremo di come nascono le bottiglie di vetro e non solo.

Produce bottiglie in vetro trasparente da 0,25 a 1 litro per bevande gassate, birra e liquori, bottiglie in vetro marrone, nonché lattine da 0,25 a 3 litri per salse, succhi e altri prodotti in scatola.

Forno di vetro.

Essendo il più grande produttore di contenitori di vetro nel territorio dagli Urali a Lontano est, lo stabilimento produce 620 milioni di unità di contenitori in vetro all'anno (quasi 1,7 milioni di unità al giorno).

Produzione contenitori di vetro- si tratta di due officine (per la fabbricazione di bottiglie incolori e bottiglie marroni).

Queste bottiglie sono pronte, ma non sono ancora state sottoposte a test di qualità.

Il processo di produzione dei contenitori in vetro si compone di più fasi successive: si prepara la materia prima iniziale, si effettua la carica, quindi si procede alla fusione del vetro, si formano e ricotto i prodotti, che nell'ultima fase subiscono il controllo di qualità e vengono confezionato.

Le materie prime iniziali vengono ripulite da impurità indesiderate, dopodiché vengono preparate per ulteriori lavorazioni e utilizzi. La carica è una miscela secca di materiali immessi nel forno per ottenere la massa vetrosa. Per ottenere una massa omogenea, durante la preparazione della carica, i componenti vengono pesati in determinate proporzioni e miscelati.

Questa è una fornace di vetro: vi vengono alimentati lotto e rottame. Una tale fornace produce quasi 180 tonnellate di vetro fuso al giorno.

La fusione del vetro è il massimo operazione complicata nella produzione di contenitori in vetro. Viene effettuato in forni a bagno continuo, che sono vasche di materiali refrattari.

Quando la miscela viene riscaldata a una temperatura di 1100-1150ºС, i silicati si formano prima in forma solida e poi nella fusione. Un ulteriore aumento della temperatura nel fuso porta alla completa dissoluzione dei componenti più refrattari, con conseguente formazione di massa vetrosa, di composizione eterogenea e satura di bolle di gas. Per chiarirlo, la temperatura viene aumentata a 1500-1600ºС.

Massa vetrosa all'uscita del forno per la fusione del vetro.

La trasparenza e il colore dei flaconi dipendono dall'aggiunta (o dall'assenza) di coloranti e opacizzanti alla carica. I silenziatori (composti di fosforo, fluoro, ecc.) rendono il vetro opaco. Colore diverso La fusione del vetro si ottiene attraverso vari composti: Colore blu sono composti di cobalto, colore verde- cromo, viola - manganese, blu-verde e marrone - ferro e altri.

Questo processo ha un cattivo odore.

Al termine della fusione del vetro, la massa di vetro viene raffreddata fino alla temperatura di acquisizione della viscosità necessaria per la soffiatura degli stampi del vetro.

La massa di vetro viene alimentata alle linee di vetro. Nella parte inferiore dell'immagine puoi vedere come cadono due gocce luminose di vetro fuso: in futuro diventeranno bottiglie.

Ed ecco il processo di creazione di gocce di vetro fuso.

La massa di vetro finita viene alimentata alle macchine di stampaggio che stampano i prodotti.

Una linea a 10 sezioni che produce bottiglie in vetro marrone.

Dopo lo stampaggio, i prodotti in vetro sono sottoposti a ulteriori trattamento termico(ricottura) in forni a riscaldo diretto. Grazie alla ricottura, lo stress residuo interno viene rimosso nei contenitori di vetro, garantendo la sicurezza del prodotto durante l'ulteriore lavorazione e le successive operazioni.

All'ingresso del forno di ricottura, i prodotti hanno una temperatura di circa 400-500 gradi Celsius e all'uscita di circa 50-80.

Contenitori in vetro dopo la ricottura.

Le bottiglie vengono spruzzate con una soluzione speciale che le protegge da graffi e graffi durante il trasporto.

I prodotti devono passare attraverso il controllo di qualità.

Questo laboratorio è dotato di moderne macchine di ispezione che scansionano ogni bottiglia di vetro ogni secondo per verificare la conformità ai requisiti stabiliti.

I prodotti sono già imballati.

In un altro laboratorio vengono prodotte bottiglie e vasetti trasparenti e il controllo qualità viene effettuato manualmente.

La produzione di bottiglie e vasetti di vetro è un processo che richiede il massimo rendimento. Se non si osservano anche piccoli dettagli della fabbricazione dei contenitori, all'uscita è possibile ottenere bottiglie da 20 litri con pareti di spessore disuguale. Inoltre, il problema potrebbe essere la fragilità del materiale o la forma irregolare del contenitore. Possono esserci molte sfumature, quindi è meglio affidarsi alla Glavsteklotara Trading House.

Una vasta gamma di bottiglie di vetro Glavsteklotar

I prodotti presentati nel nostro catalogo soddisfano tutti gli standard di qualità e si distinguono per le elevate caratteristiche prestazionali. I nostri prodotti non solo hanno una buona tenuta, ma ne hanno anche altri, non meno proprietà utili. In tali contenitori puoi conservare succhi, acqua, bevande varie. Sono ottimi per cucinare. vino della casa e chiaro di luna. Separatamente, vale la pena notare il contenitore, che contiene fino a 0,5 litri. Può essere considerato universale, poiché nell'imbottigliamento di massa di bevande in tali contenitori è considerato il più redditizio dal punto di vista economico.

Inoltre, la nostra azienda ha stabilito la produzione di bottiglie utilizzate per lo champagne. Questo è un contenitore speciale che ha un vetro scuro per impedire la fermentazione della bevanda, ha pareti sufficientemente spesse e uno speciale collo allungato. Solo in tali condizioni lo champagne può essere conservato per tutto il tempo richiesto da GOST o TU. È il nostro prezzo che si distingue per una fascia accettabile sia per le grandi produzioni che per le piccole imprese che stanno appena iniziando a produrre i propri spumanti.

È importante capire che il costo di produzione delle bottiglie di vetro influisce direttamente sul valore finale del prodotto finito. Siamo stati in grado di ottimizzare il processo così tanto che grazie alle linee automatizzate si ottiene esattamente il contenitore necessario per scopi specifici.

La società "Trading House "GLAVSTEKLOTARA" offre una vasta gamma di prodotti in vetro, oltre a vari componenti progettati per lo stoccaggio e il trasporto di prodotti di alta qualità. Quindi, puoi acquistare da noi un tipo di prodotto come un tappo di sughero. Se vuoi saperne di più sulla collaborazione con noi, chiama i numeri indicati sul sito.

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