Come nascono le bottiglie di vetro. aslan ha scritto il 13 marzo 2013
Capita spesso che quando vado in fabbrica non riesco nemmeno a immaginare cosa mi aspetta lì. Questa volta è stato così, dovevo visitare la più grande produzione di contenitori in vetro fuori dagli Urali e immaginavo aree produttive enormi, ma in realtà è andato tutto diversamente.
1.
Linea di vetro.
Parleremo dell'impresa di Novosibirsk OJSC Ekran Plant.
La storia della pianta è iniziata dopo il Grande Guerra Patriottica- esattamente allora Unione Sovietica pensato di creare una base per la produzione di dispositivi elettrovuoto per radar e televisione. Nel 1948 fu presa la decisione di costruire l'impianto e nel 1954 iniziò la sua attività come impresa dell'industria elettronica producendo dispositivi elettro-ottici, tubi a raggi catodici per l'oscillografia e tubi catodici per il completamento delle fabbriche televisive. Per decenni, l'impianto ha regolarmente fornito i suoi prodotti alle esigenze delle imprese partner, ma con la cessazione della produzione di massa di apparecchiature televisive in Russia nel 1994, è stato riconvertito alla produzione di contenitori di vetro.
2.
Oggi OJSC "Ekran Plant" è un'impresa che occupa una posizione di leadership tra i produttori di contenitori di vetro nel territorio dagli Urali a Lontano est. La gamma di prodotti dello stabilimento è composta da bottiglie in vetro bianco con una capacità da 0,25 litri a 1 litro per l'imbottigliamento di bevande alcoliche, birra e bevande gassate; barattoli per succhi, salse e altri prodotti in scatola con una capacità da 0,25 a 3 litri; bottiglie di vetro marrone.
3.
Fornace per vetro.
Quando ho parlato della più grande produzione di contenitori di vetro al di fuori degli Urali, intendevo dire che la capacità produttiva dell'azienda è di 620 milioni di pezzi. bottiglie di vetro all'anno. Se dividiamo per 365 otteniamo circa 1,7 milioni di unità. in un giorno. Solo Novosibirsk avrebbe così tante bottiglie; i contenitori di vetro sono richiesti dalle imprese dei distretti siberiani e dell'Estremo Oriente della Federazione Russa, così come dal Kazakistan e dal Kirghizistan.
Ma la produzione più grande in questo caso è costituita da soli due laboratori (produzione di una bottiglia incolore e di una marrone).
4.
Bottiglie pronte ma che non hanno ancora superato il controllo qualità.
La tecnologia di produzione dei contenitori di vetro consiste nei seguenti processi sequenziali:
Preparazione delle materie prime,
- preparazione dell'addebito,
- fusione del vetro,
- formazione e ricottura dei prodotti,
- controllo qualità e confezionamento.
La preparazione della materia prima è la purificazione dei componenti della materia prima dalle impurità indesiderate e la loro preparazione per l'ulteriore lavorazione e utilizzo. Segue lo stoccaggio delle singole tipologie di materie prime e la fornitura delle materie prime ai contenitori di ricevimento.
Una carica è una miscela secca di materiali che vengono immessi in un forno per produrre il vetro fuso. La cosa principale nel processo di preparazione della carica è pesare i componenti in determinate proporzioni e mescolarli per ottenere una massa omogenea. Per preparare la carica vengono utilizzate le seguenti materie prime: sabbia di quarzo, farina di dolomite, rottame di vetro, gesso industriale, allumina, carbonato di sodio, solfato di sodio, candeggina, coloranti, ecc.
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Un forno per vetro in cui vengono alimentati il batch e il rottame. La produttività di un tale forno è di circa 180 tonnellate di vetro fuso al giorno.
La fusione del vetro è l'operazione più difficile dell'intera produzione del vetro; viene effettuata in forni a bagno continuo, che sono vasche costituite da materiali refrattari.
Quando la carica viene riscaldata a 1100...1150 gradi C si formano silicati, prima in forma solida e poi allo stato fuso. Con un ulteriore aumento della temperatura, i componenti più refrattari si dissolvono completamente in questa massa fusa: si forma la massa di vetro. Questa massa di vetro è satura di bolle di gas ed ha una composizione eterogenea. Per chiarire e omogeneizzare la massa di vetro, la sua temperatura viene aumentata a 1500...1600 gradi C. Allo stesso tempo, la viscosità della massa fusa diminuisce e, di conseguenza, è più facile rimuovere le inclusioni di gas e ottenere una fusione omogenea.
6.
Il vetro fuso esce dal forno.
Il colore e la trasparenza della bottiglia sono determinati dall'aggiunta (o dall'assenza) di coloranti e opacizzanti alla miscela. I silenziatori (fluoro, composti del fosforo, ecc.) rendono il vetro opaco. I coloranti includono composti di cobalto ( Colore blu), cromo (verde), manganese (viola), ferro (toni marroni e blu-verdi), ecc.
7.
Il processo è piuttosto puzzolente.
La fusione del vetro viene completata raffreddando la massa di vetro ad una temperatura alla quale acquisisce la viscosità necessaria per la produzione di prodotti in vetro mediante soffiatura.
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Fornitura di vetro fuso alle linee vetro. Nella parte inferiore del telaio sono visibili due gocce luminose di vetro fuso che cadono: queste sono le future bottiglie.
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Il processo di creazione di goccioline di vetro si scioglie.
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Il vetro fuso finito viene fornito alle macchine per lo stampaggio, dove i prodotti vengono formati utilizzando l'attrezzatura adeguata.
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Linea a dieci sezioni per la produzione di bottiglie in vetro marrone.
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Dopo aver attraversato il processo di stampaggio, il prodotto in vetro viene sottoposto ad un ulteriore trattamento termico (ricottura) in forni a riscaldamento diretto. La ricottura è necessaria per rimuovere lo stress residuo interno nel contenitore di vetro, che conferisce sicurezza al prodotto durante l'ulteriore lavorazione e funzionamento.
Temperatura dei prodotti all'ingresso del forno di ricottura: circa 400°C - 500°C.
Temperatura uscita prodotto: circa 50°C - 80°C.
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Contenitori di vetro dopo la ricottura
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Bottiglie spruzzatrici con una soluzione speciale che previene graffi e abrasioni sulle bottiglie durante il trasporto.
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Il prodotto è pronto, non resta che superare il controllo qualità.
18.
Questo complesso di vetro è dotato di moderne macchine di ispezione che ogni secondo scansionano i parametri di ciascuna bottiglia di vetro per verificarne la conformità con i requisiti dell’acquirente.
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Prodotti confezionati.
Ho mostrato il processo di produzione delle bottiglie nel nuovo complesso di vetro. C'è un altro laboratorio dove vengono prodotte bottiglie e barattoli trasparenti, dove il controllo qualità viene eseguito manualmente. Le prime 4 e le successive 7 foto sono state scattate lì.
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La produzione in entrambi i laboratori è molto rumorosa. È necessario indossare tappi per le orecchie o cuffie fonoassorbenti.
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Il processo di creazione di un barattolo da due litri.
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Controlli.
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Bottiglie di vodka dopo la ricottura.
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Controllo di qualità.
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Prodotti finiti.
Ti consiglio di guardare un breve video che ho girato durante la produzione.
Grazie per l'attenzione.
La nicchia per la produzione di contenitori in PET è ancora considerata più o meno libera, anche se la concorrenza cresce ogni anno. Avviare la produzione di bottiglie di plastica sta diventando sempre più difficile. Tuttavia, cresce anche la domanda di contenitori in polimero: aumenta anche il numero di produttori di bevande e altri prodotti che vengono imbottigliati in essi. Al giorno d'oggi raramente si vedono latte, bevande poco alcoliche, birra e limonata in contenitori di vetro. È stata sostituita dalla bottiglia di plastica leggera, infrangibile ed economica.
Breve analisi aziendale:
Costi per avviare un'impresa:500-600 mila rubli
Rilevante per le città con la popolazione: senza limiti
Situazione del settore:il settore produttivo è saturo
Difficoltà di organizzare un'impresa: 3/5
Rimborso: 6-9 mesi
Pertanto, possiamo dire che questa attività sarà redditizia e ha senso farlo. Questa è una delle idee imprenditoriali che può successivamente portare un reddito elevato e stabile.
Piano aziendale
Qualsiasi impresa inizia con un piano aziendale. Senza esporre i dati sui costi e sui profitti, è impossibile capire quanto sarà redditizia l'attività.
Calcolo degli investimenti
L'investimento iniziale dovrebbe coprire i costi di acquisto di attrezzature, materie prime, affitto di locali, pagamento del personale e pagamento dell'elettricità. Non sarebbe superfluo prevedere i costi di riparazione dei locali e della sua sistemazione, in particolare un bagno, un magazzino per lo stoccaggio dei grezzi e dei prodotti finiti, nonché una stanza per il personale.
Analisi della domanda
Questo è uno dei condizioni necessarie all'apertura di qualsiasi produzione. Esiste un produttore simile in questa città, quanto soddisfa la domanda di contenitori di plastica, quale qualità, design e scopo sono prodotti i contenitori? La domanda in costante crescita di contenitori di plastica è dovuta ai loro vantaggi rispetto ai contenitori di vetro simili. Le bottiglie in PET sono infrangibili, facili da trasportare e più economiche.
Per i produttori di bevande - acqua in bottiglia, succhi, bevande gassate, ha senso pensare all'apertura propria produzione bottiglie di plastica. Questo passaggio può portare a una riduzione dei costi di produzione fino al 20% riducendo il costo dell'imballaggio e del trasporto dal produttore.
Inoltre, è possibile vendere i prodotti in eccedenza (contenitori di plastica), che diventeranno una fonte di reddito aggiuntivo.
Il risultato di tale analisi ti aiuterà a orientarti nella scala di produzione e, di conseguenza, a determinare l'entità dell'investimento iniziale.
Restituire
Se il consumatore del contenitore è il produttore prodotti alimentari— rispetterà le regole per l'uso usa e getta dei contenitori in PET, la domanda non diminuirà mai.
La redditività di questa attività è elevata perché le materie prime sono piuttosto economiche. Inoltre, le attrezzature per la produzione di bottiglie di plastica inizieranno a ripagarsi anche con un lotto di mille pezzi.
Dato che le bottiglie di plastica non necessitano di scatole per il trasporto e pesano molto meno del vetro, i costi di trasporto sono notevolmente ridotti.
Se è necessario modificare la forma, il colore o la dimensione del contenitore, questa operazione viene eseguita costi minimi semplicemente cambiando lo stampo.
Secondo gli esperti, il ritorno sulla produzione è del 100% e il periodo di ammortamento degli investimenti è di circa 6 mesi. Il capitale iniziale per l'apertura di una mini-fabbrica per la produzione di bottiglie in PET (con attrezzature di media capacità) non può superare i 500-600 mila rubli.
Apertura di una mini-fabbrica
Per aprire una mini-fabbrica occorrono locali, attrezzature e personale che vi lavorerà.
Locali e personale
Ai locali si applicano i seguenti requisiti (se taglia piccola produzione):
- superficie minima 30 mq. M;
- pavimento in cemento o piastrellato;
- materiale delle pareti non infiammabile;
- soffitto non inferiore a 4 m:
- disponibilità di ventilazione, reti di trasporto dell'acqua e alimentazione elettrica.
Con un volume di produzione ridotto, sono sufficienti 3 persone per la manutenzione dell'attrezzatura.
Costo dell'attrezzatura
Misurare capitale iniziale dipende dalla capacità dell'attrezzatura acquistata per la produzione di bottiglie di plastica, nonché dal suo produttore. Attrezzatura russa o cinese per bottiglie in PET con una capacità di 700 pezzi. l'ora costerà pochissimo. Il suo costo approssimativo sarà:
Il costo delle attrezzature di noti marchi europei varierà dai 200 ai 600mila euro, ma le macchine con una produttività di 24mila pezzi l'ora costeranno 1,5 milioni di euro. Tali capacità produttive sono giustificate solo per le grandi imprese che producono bevande: limonata, birra, latticini o nella produzione di prodotti chimici domestici.
Può dipendere anche il costo delle attrezzature per la produzione di bottiglie in PET caratteristiche individuali, caratteristica di questa particolare attrezzatura. Si tratta del consumo energetico, della potenza, del numero di zone di riscaldamento e della pressione durante il soffiaggio della bottiglia.
Fasi di produzione
La tecnologia di produzione può essere monofase o bifase.
- Con la tecnologia monofase, la produzione dello stampo e il soffiaggio della bottiglia avvengono su un'unica macchina.
- Con la tecnologia bifase queste fasi vengono eseguite su dispositivi diversi.
Se non prevedi di produrre grandi lotti di bottiglie, puoi optare per apparecchiature monofase. Per la produzione su larga scala, la tecnologia a due fasi è più adatta.
Per utilizzare la tecnologia a due fasi, la preforma richiesta sarà più compatta, il che è molto più conveniente per il trasporto e lo stoccaggio come materia prima.
Materie prime
La materia prima per la produzione di bottiglie di plastica è una preforma ricavata dalla materia prima - PET (polietilene tereftalato granulato). La preforma è un materiale termoplastico ottenuto riscaldando granuli di polietilene tereftalato. Non si deforma né si rompe se riscaldato.
La preforma è un pezzo grezzo con un collo completamente formato. Successivamente, è da questa che viene soffiata la bottiglia di plastica.
Le attrezzature per la produzione di preforme non hanno nulla in comune con le attrezzature per la produzione di bottiglie. Pertanto, di norma, i loro produttori non producono essi stessi le preforme, ma le acquistano come materie prime. Pertanto, due produttori sono collegati nella catena tecnologica.
I produttori di bevande stanno facendo lo stesso, avendo aperto anche linee per la produzione di contenitori in PET. Preferiscono acquistare preforme piuttosto che installare l'intero ciclo di produzione dei contenitori presso la propria azienda.
Quando si sceglie un fornitore di preforme, è necessario accertarsi da quali materie prime sono realizzate. Se si tratta di materia prima plastica riciclata, quindi di scarto, allora tali preforme non possono essere utilizzate per la fabbricazione di contenitori per alimenti, ma solo per liquidi tecnici.
Preforme
Le preforme sono:
- universale;
- accorciato;
- pareti spesse.
Ogni tipologia produce bottiglie di diversi colori e forme.
Processo tecnologico
Nel forno il riscaldamento uniforme della preforma è assicurato dalla sua rotazione durante il movimento attraverso il tunnel del forno. Va tenuto presente che il PET è un materiale igroscopico, quindi prima di stamparlo in una bottiglia è necessario rimuovere l'umidità in eccesso.
La preforma viene riscaldata in un forno, dopodiché viene posta in uno stampo, inserendo nel collo del pezzo un'asta di acciaio, attraverso la quale verrà fornita aria sotto pressione. Deve essere uniforme in modo che prodotto finale– bottiglia di plastica – non deformata. Per fare ciò, il tempo di soffiaggio dovrebbe essere minimo, solo così il fuso si disperderà uniformemente lungo le pareti dello stampo.
Quando si sceglie un compressore, è consigliabile prevedere una funzione di protezione contro il surriscaldamento del collo. Sulla preforma è completamente formata e già filettata. È importante che non venga danneggiato durante il soffiaggio, altrimenti il prodotto verrà scartato.
La bottiglia risultante deve essere raffreddata. Questo viene fatto utilizzando aria o anidride carbonica liquida.
Per stabilità, il fondo è reso concavo con la formazione di una convessità nella sua parte centrale.
La parte finale della produzione è il controllo. Il prodotto viene controllato per eventuali perdite, che potrebbero derivare da difetti prodotto finito. Dopo l'ispezione, le bottiglie vengono smistate. I difetti pianificati possono rappresentare fino al 25% dei prodotti fabbricati. Quindi il contenitore inutilizzabile viene rispedito per il riciclaggio.
Alcune caratteristiche della produzione
Uno degli elementi costosi della produzione è l'elevato consumo di elettricità. Con una capacità dell'attrezzatura di 3000 bottiglie all'ora vengono consumati 25 kW.
Se i contenitori in PET verranno utilizzati principalmente nell'industria alimentare, in particolare per l'imbottigliamento di un prodotto deperibile (ad esempio il latte), è necessario rispettarne i requisiti igienici. Ciò richiede l'installazione di filtri di alta qualità che impediscono alle impurità dell'olio di entrare nella camera di soffiaggio della bottiglia.
Il costo di produzione dipende direttamente dalla preforma, o più precisamente dalla sua massa. La materia prima da cui viene prodotta una bottiglia di plastica con una capacità di 1 litro e un peso di 35 g è considerata di alta qualità.
Quando si scelgono le attrezzature per la produzione di bottiglie di plastica, c'è un altro fattore da considerare. Questo è il volume di imballaggi che si prevede di realizzare. Esistono macchine per la produzione di contenitori con capacità da 200 ga 5 litri. È impossibile realizzare cilindri per un frigorifero con loro. Cioè, devi anche concentrarti sullo scopo e sul volume dei contenitori prodotti.
È possibile produrre bottiglie in PET colori differenti e forme, che consentiranno ai produttori di bevande di rendere il proprio prodotto riconoscibile e più attraente per l'acquirente.
Un altro vantaggio dei contenitori di plastica è la possibilità del loro riciclo.
Rischi di vendita
Il rischio esiste in qualsiasi attività e la produzione di bottiglie di plastica non fa eccezione. I produttori indipendenti devono capire che possono recuperare l’investimento con una produzione stabile di 500mila container al mese. Pertanto, la cooperazione stagionale con l'apertura temporanea dei punti vendita della birra non è redditizia.
L'apertura di un'impresa del genere non sarà molto interessante e non lo sarà affatto piccole città e villaggi dove non esistono produttori sufficientemente grandi di liquidi per i quali vengono utilizzati contenitori di plastica.
Inoltre, non ha senso trasportare container su lunghe distanze: costerà troppo all'acquirente a causa degli elevati costi di trasporto. È meglio cercare un mercato di vendita a breve distanza.
È inoltre necessario tenere conto della stagionalità della domanda di bottiglie di plastica. Nei mesi estivi sarà decisamente più alto, poiché in questo periodo i produttori di bevande lavorano a pieno regime.
Tutti questi fattori che influenzano le prospettive di produzione devono essere presi in considerazione quando si analizza la domanda nella fase di elaborazione di un piano aziendale.
Prospettive commerciali
Oggi in Russia la domanda di imballaggi polimerici cresce in media dell'8% all'anno. Sono utilizzati non solo dai produttori di alimenti. I prodotti vengono versati in contenitori di plastica prodotti chimici domestici, vengono utilizzati dai produttori di oli motore e altri prodotti per la cura dell'auto. In breve, è semplicemente impossibile produrre bottiglie di plastica al di là della crescente domanda. Pertanto, questo business non può che crescere e svilupparsi.
Vi invitiamo a fare un'escursione in una delle più grandi imprese situate oltre gli Urali: l'impresa di Novosibirsk OJSC Ekran Plant, che produce prodotti in vetro. Il nome piuttosto strano è spiegato dal fatto che prima della sua riconversione l'impianto produceva apparecchiature televisive.
E parleremo di come nascono le bottiglie di vetro e non solo.
Produce bottiglie di vetro trasparente con una capacità da 0,25 a 1 litro per bevande gassate, birra e liquori, bottiglie di vetro marrone, nonché barattoli con una capacità da 0,25 a 3 litri per salse, succhi e altri prodotti in scatola.
Fornace per vetro.
Essendo il più grande produttore di contenitori di vetro nel territorio dagli Urali all'Estremo Oriente, lo stabilimento produce 620 milioni di unità di contenitori di vetro all'anno (quasi 1,7 milioni di unità al giorno).
La produzione di contenitori in vetro è composta da due laboratori (per la produzione di bottiglie incolori e bottiglie marroni).
Queste bottiglie sono pronte, ma non hanno ancora superato il controllo qualità.
Il processo di produzione dei contenitori di vetro si compone di diverse fasi successive: preparazione delle materie prime, preparazione del lotto, quindi fusione del vetro fuso, formazione e ricottura dei prodotti, che nell'ultima fase vengono sottoposti al controllo di qualità e confezionati.
Le materie prime iniziali vengono pulite dalle impurità indesiderate, dopo di che vengono preparate per l'ulteriore lavorazione e utilizzo. Una carica è una miscela secca di materiali immessa in un forno per produrre vetro fuso. Per ottenere una massa omogenea, durante il processo di preparazione della carica, i componenti vengono pesati in determinate proporzioni e miscelati.
Questo è un forno per vetro: vi vengono immessi batch e rottami di vetro. Un forno di questo tipo produce quasi 180 tonnellate di vetro fuso al giorno.
La fusione del vetro è la cosa migliore operazione complessa nella produzione di contenitori in vetro. Viene effettuato in forni a bagno continuo, che sono vasche costituite da materiali refrattari.
Quando la carica viene riscaldata ad una temperatura di 1100-1150ºС, si formano i silicati, prima in forma solida e poi allo stato fuso. Un ulteriore aumento della temperatura nella massa fusa porta alla completa dissoluzione dei componenti più refrattari, con conseguente formazione di vetro fuso, di composizione eterogenea e saturo di bolle di gas. Per alleggerirlo, la temperatura viene aumentata a 1500-1600ºС.
Il vetro fonde in uscita dal forno per il vetro.
La trasparenza e il colore delle bottiglie dipendono dall'aggiunta (o assenza) di coloranti e opacizzanti alla miscela. Grazie ai silenziatori (fosforo, composti del fluoro, ecc.), il vetro diventa opaco. Colore diverso la fusione del vetro si ottiene utilizzando vari composti: il colore blu è costituito da composti di cobalto, colore verde- cromo, viola - manganese, blu-verde e marrone - ferro e altri.
Questo processo ha un odore piuttosto sgradevole.
Al termine della fusione del vetro, la massa vetrosa viene raffreddata alla temperatura alla quale acquisisce la viscosità necessaria per la soffiatura delle forme vitree.
Il vetro fuso viene alimentato alle linee di vetro. Nella parte inferiore della foto puoi vedere cadere due gocce luminose di vetro fuso: in futuro diventeranno bottiglie.
Ed ecco il processo di creazione delle goccioline di vetro fuso.
Il vetro fuso finito viene alimentato alle macchine per lo stampaggio che modellano i prodotti.
Una linea a 10 sezioni che produce bottiglie da vetro fuso marrone.
Dopo lo stampaggio, i prodotti in vetro vengono sottoposti a ulteriori lavorazioni trattamento termico(ricottura) in forni a riscaldo diretto. Grazie alla ricottura vengono eliminate le tensioni residue interne ai contenitori di vetro, garantendo la sicurezza del prodotto durante le successive lavorazioni e il successivo utilizzo.
All'ingresso del forno di ricottura, i prodotti hanno una temperatura di circa 400-500 gradi Celsius e all'uscita - circa 50-80.
Contenitori di vetro dopo la ricottura.
Le bottiglie vengono spruzzate con una soluzione speciale che le protegge da abrasioni e graffi durante il trasporto.
I prodotti devono ancora essere sottoposti al controllo di qualità.
Questo laboratorio è dotato di moderne macchine di ispezione che scansionano ogni secondo la conformità di ogni bottiglia di vetro. requisiti stabiliti.
I prodotti sono già confezionati.
In un altro laboratorio vengono prodotte bottiglie e vasetti trasparenti e il controllo qualità viene effettuato manualmente.
Entrambi i laboratori sono sempre molto rumorosi, quindi tutti i lavoratori indossano tappi per le orecchie o cuffie fonoassorbenti.
Un’area di business come il riciclaggio del vetro, rimane ancora sottosviluppato.
E il punto qui non è affatto il basso ritorno sui costi, ma piuttosto la mancanza di comprensione dell'essenza della tecnologia.
Inoltre, il Paese non dispone di un efficace sistema di gestione dei rifiuti e non vengono applicati strumenti di gestione moderni.
Notiamo i vantaggi produzione di contenitori in vetro da scarti della produzione del vetro:
- risparmio di risorse energetiche;
- produzione senza sprechi;
- ridurre il peso sull’ambiente;
- localizzazione delle discariche di rifiuti solidi.
Esistono diverse tecnologie per il riciclaggio dei rifiuti di vetro.
Presentano lievi differenze a seconda della qualità desiderata del prodotto e dei costi pianificati per la sua produzione, ma generalmente consistono negli stessi processi:
- Preparazione delle materie prime per il lavoro: smistamento, rimozione dei rifiuti, lavaggio, asciugatura.
- Frazionamento.
- Aggiunta di riempitivi speciali alle scaglie di vetro che migliorano la qualità del prodotto finito.
- Alimentazione delle forme riempite nel forno di fusione del vetro.
- Soffiare nuove bottiglie e ricotturarle.
- Raffreddamento di contenitori in vetro.
- Ispezione dei prodotti finiti e degli imballaggi.
Per preparare il vetro al lavoro vengono utilizzati separatori speciali dotati di elementi magnetici, nonché dispositivi che formano un ambiente sottovuoto.
Aprire un'attività
Avviare un'impresa che produce contenitori di vetro da materiali riciclati richiede una decisione una serie di compiti prioritari.
Osserviamoli in sequenza.
Camera
Per installare una linea di produzione per la produzione di bottiglie e vasetti in vetro, tu avrai bisogno di locali adeguati.
L'opzione più adatta è un edificio situato lontano dalla zona residenziale, soddisfacendo i seguenti requisiti:
- disponibilità di capacità energetica sufficiente;
- collegamento alla rete idrica;
- disponibilità di una buona strada di accesso;
- un'area che permette di posizionare la macchina con tutti i passaggi tecnologici necessari, oltre ad organizzare aree per il ricevimento delle materie prime e lo stoccaggio dei prodotti risultanti.
Acquisto di attrezzature per lo stabilimento
Attrezzature per la produzione di bottiglie di vetro, lattine e altri contenitori sono piuttosto costosi.
Potere acquistare l'intera linea, ordinandolo dal produttore in base ai parametri che ti servono, oppure puoi acquistare ogni macchina separatamente.
La linea di produzione deve essere dotata delle seguenti tipologie di attrezzature:
- linea di fornitura del vetro;
- macinatore di materie prime;
- macchina per la formatura del vetro;
- forno per la fusione del vetro;
- più fresco
Sarebbe bene se i processi produttivi massimamente automatizzato— il lavoro verrà effettuato con materiali ad alta temperatura e la riduzione del rischio di infortuni durante la produzione non solo avrà un impatto positivo sulla salute del personale che utilizza i macchinari, ma comporterà anche vantaggi in termini di imposta sul reddito.
La produzione del vetro utilizza una composizione varia del kit di stampi. Diamone una breve classificazione.
Secondo il metodo di alimentazione del vetro fuso negli stampi:
- gocciolare;
- vuoto
Per tipo di unità:
- pneumatico;
- meccanico.
Secondo il metodo di produzione dei prodotti:
- premendo;
- premere-colpo;
- soffiato
Per direzione del processo:
- carosello (ciclico e rotativo);
- trasportatore;
- sezionale.
Il vantaggio di utilizzare le macchine a carosello è la loro dimensione compatta, che consente loro di essere installate in ambienti con soffitti bassi.
prestare attenzione a macchine per la formatura del vetro a carosello seguenti marchi:
- Produzione belga - “S-10”, “Ruaran”-R-7;
- prodotto negli Stati Uniti d'America - "Lynch-16B", "Lynch-10";
- produzione nazionale - PVM-12, 2-LAM.
Sarà necessario riciclare il vetro su scala industriale installazione di una linea di cernita professionale per preparare le materie prime per le successive lavorazioni.
L'uso di tali apparecchiature eliminerà la possibilità che detriti penetrino nel vetro fuso, il che significa che i contenitori di vetro risultanti saranno di alta qualità.
Merita attenzione la linea di purificazione delle materie prime della Mogensen GmbH. L'attrezzatura consente di separare il vetro dalle impurità estranee, indipendentemente dalla loro composizione.
Buoni risultati si possono ottenere con gli impianti MikroSort realizzati in Germania da S+S Separation and Sorting Technology GMBH, come evidenziato da recensioni positive acquirenti.
Tekhnoproekt.ru LLC offre impianti di contenitori in vetro già pronti dotati di macchine e attrezzature moderne.
LLC "Glass Impex" è un fornitore di kit per la formatura del vetro per qualsiasi tipo di macchina e attrezzatura.
L'azienda ha una vasta esperienza nel lavoro in Russia e all'estero.
È possibile sviluppare la progettazione di prodotti futuri o realizzandoli secondo i disegni del cliente.
I prezzi preliminari per le attrezzature non vengono annunciati dalle aziende e vengono determinati al momento dell'ordine.
Importante: non dimenticare di fare copie dei documenti che confermano la qualità dell'attrezzatura acquistata. Questi documenti saranno richiesti per registrare ufficialmente la tua attività.
Opzioni per ottenere materie prime
Secondo i dati statistici c'è un costante aumento di interesse alle diverse bevande vendute in contenitori di vetro, il che significa che cresce anche il volume dei rifiuti di vetro.
Ogni anno vengono conferite in discarica oltre 100mila tonnellate di materie prime potenzialmente utili, che possono essere raccolte e riutilizzate a fini produttivi.
Adottare le migliori pratiche dei paesi leader nella raccolta delle materie prime vetrose possono essere organizzati come segue:
- installazione di contenitori fissi per la raccolta del vetro;
- organizzazione di un punto di raccolta mobile;
- accordi sul trasferimento di vetri rotti con imprese impegnate nella produzione di prodotti in vetro.
Un altro metodo, poco attraente ma efficace, è raccolta delle materie prime presso la discarica per rifiuti solidi.
Requisiti del personale
Continuità processo produttivo dipende in gran parte dalla competenza del personale coinvolto nella questione.
Per lavorare in modo efficace avrai bisogno:
- tecnologo - garantire il funzionamento della linea di produzione, controllo della qualità del prodotto - 1 persona;
- responsabile del negozio - garantire l'adempimento dei compiti di turno, monitorare il rispetto della sicurezza della produzione - 1 persona;
- addetti alla manutenzione di macchine e attrezzature - 3 persone;
- elettromeccanico - mantenimento del funzionamento dei meccanismi elettrici - 1 persona.
Con grandi volumi di produzione ci saranno la necessità di creare un'area vendita dei prodotti, che darà lavoro a 1-2 persone. Puoi occuparti tu stesso dei problemi del personale o affidarli a un'agenzia di reclutamento.
Necessità di veicoli
La consegna tempestiva delle materie prime e la vendita dei prodotti finiti saranno possibili tramite il trasporto su camion.
SU fasi iniziali produzione, puoi noleggiare un veicolo leggero: la sua capacità di carico sarà sufficiente per stabilire una consegna efficiente materie prime e trasporto dei contenitori di vetro risultanti.
Man mano che aumentano i volumi di produzione della vetreria e si amplia la linea produttiva, sarà possibile calcolare la possibilità di creare una propria flotta di automezzi.
Quante unità di trasporto sono necessarie, la loro capacità di carico dipenderà dal fabbisogno giornaliero di materie prime e spostare la produzione.
Mercati di vendita dei contenitori in vetro finiti
La necessità di vetreria nel settore reale dell'economia è piuttosto elevata, ma la vendita dei prodotti finiti può essere complicata dalla disponibilità dei propri prodotti tra i potenziali consumatori contratti a lungo termine con altri fornitori contenitori di vetro
Consideriamo i possibili canali di vendita:
- imprese che forniscono forniture prioritarie ai residenti insediamenti cibo;
- produttori di prodotti alcolici e analcolici, prodotti alimentari;
- rivenditori di prodotti in vetro;
- aprire il tuo negozio.
L'apertura di un proprio punto vendita sarà giustificata a condizione disponibilità produzione di cibo nella tua zona.
La conclusione degli accordi sarà facilitata:
- partecipazione alle negoziazioni sui portali di commercio elettronico;
- Inserimento di annunci pubblicitari nella stampa e nei media elettronici;
- monitoraggio degli annunci pubblicitari di fabbriche e fabbriche private.
Istituzione prezzo di vendita più basso, rispetto ai principali concorrenti contribuirà a stabilire rapporti commerciali a lungo termine.
Legalizzazione della produzione
Studio attività imprenditoriale senza creare un'impresa o registrarsi presso le autorità fiscali come imprenditore individuale proibito dalla legge.
Il tutto dovrà essere formalizzato secondo la normativa vigente.
Consideriamo opzioni legali per avviare un’impresa per la produzione di contenitori in vetro.
Entità
Per la registrazione statale di un'organizzazione di recente apertura come LLC, è necessario eseguire la seguente sequenza di azioni:
- scegliere un nome e un indirizzo legale;
- raccogliere i dati del passaporto di tutte le persone che sono i fondatori della società;
- formare un capitale autorizzato per un importo di almeno 10 mila rubli;
- documentare le quote dei fondatori per l'importo capitale autorizzato in proporzione all'importo della loro partecipazione;
- preparare lo statuto dell'impresa e approvarlo da parte dei fondatori;
- selezionare OKVED. Si consiglia di utilizzare il codice 23.1 con la selezione del sottocodice desiderato;
- preparare un ordine per la nomina di un amministratore;
- decidere il sistema fiscale in base al quale l’impresa opererà nel prossimo anno.
Individuale
La procedura per registrarsi come imprenditore individuale è più semplice. Per ricevere un documento sulla registrazione statale avrai bisogno di:
- selezionare OKVED;
- preparare una copia del passaporto con la firma di un notaio;
- pagare la tassa statale;
- per scrivere una domanda.
L'intero elenco di documenti sopra riportato inviare al cancelliere del Servizio fiscale federale.
Oltre al certificato di completamento registrazione statale per la legalità delle attività di produzione di contenitori in vetro Sono richiesti i seguenti documenti:
- contratto per il diritto d'uso dei locali di produzione;
- permesso di Gospozhnadzor e Rospotrebnadzor;
- Licenza Rosprirodnadzor per il permesso di lavorare con i rifiuti.
Se tutti i contratti e i certificati sono in vigore, l’ottenimento dei permessi da parte delle autorità di regolamentazione non richiederà più di 30 giorni di calendario.
Redditività
Il business dei contenitori di vetro inizierà a realizzare profitti nel secondo anno di attività.
Ripartizione finanziaria approssimativa come segue:
- Spese (attrezzature, uso dei locali, pagamento delle materie prime e delle risorse energetiche, salario lavoratori, tasse) – 11,5 milioni di rubli.
- Il reddito annuo derivante dalla vendita di contenitori di vetro è di 12,2 milioni di rubli.
Video utile
Per ulteriori informazioni sulla lavorazione del rottame di vetro e sulle fasi di produzione dei contenitori di vetro, guarda questo video.
Risultati
Produzione di contenitori in vetro da materiali riciclati – soluzione problema ambientale e un'ottima idea per gli affari.
Il processo di produzione di bottiglie e barattoli di vetro è costoso, ma si ripaga rapidamente.
Oltre al capitale iniziale, ti servirà sii tenace e paziente ricercare canali di distribuzione per i prodotti fabbricati. Se entri con successo nel mercato manifatturiero, avrai un reddito stabile per molti anni.
In contatto con
La produzione di bottiglie e vasetti in vetro è un processo che richiede la massima dedizione. Se non vengono rispettati anche i più piccoli dettagli nella produzione dei contenitori, il risultato finale possono essere bottiglie da 20 litri con pareti di spessore diverso. Il problema potrebbe anche essere la fragilità del materiale o la forma irregolare del contenitore. Possono esserci molte sfumature, quindi è meglio fidarsi della casa commerciale "GLAVSTEKLOTARA".
Ampia gamma di bottiglie di vetro di Glavsteklotara
I prodotti presentati nel nostro catalogo soddisfano tutti gli standard qualitativi e si distinguono per caratteristiche altamente performanti. I nostri prodotti non solo hanno una buona tenuta, ma ne hanno anche altro, niente di meno proprietà benefiche. In tali contenitori è possibile conservare succhi, acqua e bevande varie. Sono ottimi per cucinare vino fatto in casa e chiaro di luna. Separatamente vale la pena notare il contenitore, che può contenere fino a 0,5 litri. Può essere considerato universale, poiché nell'imbottigliamento di massa di bevande in tali contenitori è considerato il più redditizio dal punto di vista economico.
La nostra azienda ha anche avviato la produzione di bottiglie utilizzate per lo champagne. Questo è un contenitore speciale che ha vetro scuro per impedire la fermentazione della bevanda, ha pareti abbastanza spesse e uno speciale collo allungato. Solo in tali condizioni è possibile conservare lo champagne per il tempo richiesto da GOST o TU. È il nostro prezzo che si distingue per un intervallo accettabile sia per le grandi produzioni che per le piccole imprese che stanno appena iniziando a produrre i propri champagne.
È importante capire che il costo di produzione delle bottiglie di vetro influisce direttamente sul valore finale del prodotto finito. Siamo riusciti a ottimizzare il processo a tal punto che grazie alle linee automatizzate si ricevono esattamente i contenitori necessari per scopi specifici.
L'azienda "Trading House "GLAVSTEKLOTARA" presenta una vasta gamma di prodotti in vetro, nonché vari componenti destinati allo stoccaggio e al trasporto di prodotti di alta qualità. Quindi, puoi acquistare da noi un tipo di prodotto come un tappo per giogo. Se vuoi saperne di più sulla collaborazione con noi, chiama i numeri indicati sul sito.