Dotlač článkov, ako aj ich jednotlivých častí je zakázaná.Tu sa delíme o poznatky a skúsenosti, ktoré náš tím získal za roky práce pri projektovaní a montáži inžinierskych systémov.

Úvod.

Účelom tohto článku je popísať postupy tlakovej skúšky (tlakovej skúšky) inštalovaných potrubí a pripojení vykurovacieho a vodovodného systému na kontrolu kvality vykonanej práce. Popísané sú všeobecné princípy hydrostatickej (tlak s vodou) a manometrickej (tlak so vzduchom) metódy. Zvažujú sa špecifické odporúčania popredných výrobcov polymérových potrubí, ktoré sa často používajú pri inštalácii vykurovania a zásobovania vodou v súkromných domoch: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Sú uvedené miestne predpisy a predpisy týkajúce sa tlakových skúšok.

Čo je tlaková skúška potrubí a spojov.

Po inštalácii potrubí a pripojení prvkov vykurovacích a vodovodných systémov je potrebné skontrolovať kvalitu inštalačných prác a uistiť sa, že nie sú žiadne poškodenia alebo zle zmontované prvky. Takéto skúšky sa nevyhnutne vykonávajú pred a priamo počas inštalácie prvkov inžinierskych systémov do stavebných konštrukcií budovy (nalievanie podlahových poterov, omietanie stroboskopov, šitie výklenkov atď.). Tento postup umožňuje včas spozorovať a eliminovať náhodné poškodenie, znížiť pravdepodobnosť vzniku tzv. „ľudský faktor“.

Počas postupu tlakovej skúšky sa kontroluje tlak v prvkoch inžinierskych systémov domu (kúrenie, zásobovanie vodou) a pokles skúšobného tlaku naznačuje možné poškodenie. Potom je spravidla možné lokalizovať a vyriešiť problém s minimálnymi následkami. Samorezná skrutka alebo ostrý klinec na topánke náhodne zaskrutkovaný do rúry položenej v stene pri nalievaní rúrok podlahového kúrenia, rúra poškodená počas prepravy alebo inštalácie - môže zostať (a často zostane) bez povšimnutia, ak nebola vykonaná tlaková skúška von. Počas uvádzania do prevádzky sú tieto poškodenia stále citeľné a vyžadujú si nákladné opravy, vrátane. a obnova jemnej povrchovej úpravy priestorov (výmena dlaždíc, stierkovanie, tmelenie, maľovanie, tapetovanie atď.).

Tlaková skúška potrubí sa môže vykonávať ako s vodou (pracovné médium - čo je vhodnejšie), tak v niektorých prípadoch so vzduchom. Skúšanie potrubí vzduchom sa najčastejšie vykonáva, keď teplota okolia klesne pod +5 °C a hrozí zamrznutie potrubí vodou. Metódy skúšania vykurovacích systémov a systémov zásobovania vodou vodou (hydrostatické skúšky) a vzduchom (manometrické skúšky) sú trochu odlišné (pozri nižšie). Hodnotu skúšobného tlaku je potrebné zvoliť na základe skúšobného média (voda alebo vzduch), pracovného tlaku potrubného systému, odporúčaní výrobcov rúr a miestnych predpisov a predpisov.

Opis všeobecného postupu tlakovej skúšky potrubí.

Metódy vykonávania tlakových skúšok sa mierne líšia medzi rôznymi výrobcami potrubí a zariadení, ako aj v stavebných normách, ktoré majú vo všeobecnosti veľa spoločného. Nižšie sme sa pokúsili predstaviť najviac dôležité body pri vykonávaní tlakových skúšok potrubí vykurovacích a vodovodných systémov, ktorým je potrebné venovať pozornosť. Nasledujúce časti poskytujú špecifické odporúčania pre rôznych výrobcov.

Všeobecný postup krimpovania:

1. Tlakové skúšky sa vykonávajú buď s vodou (najlepšie) alebo so vzduchom. Po vykonaní posledného spojenia potrubia (lisovanie, spájkovanie a pod.) je potrebné pred začatím tlakovej skúšky určitý čas počkať. Tlaková skúška sa vykonáva bezprostredne pred osadením rúrok a nerozoberateľných spojov v konštrukčných prvkoch stavby a počas celej doby montáže.
2. Skúšobný tlak sa musí monitorovať pomocou skúšobného tlakomera s vhodným meracím rozsahom. Počas skúšok sa vykonáva aj vizuálna kontrola netesnosti, preto musia byť všetky prvky a časti systémov k dispozícii na vizuálnu kontrolu. Pri tlakovej skúške vzduchom (alebo inertným plynom) sa na kontrolu úniku vzduchu používajú penové zmesi kompatibilné s materiálom rúr a tvaroviek alebo v najjednoduchšom prípade emulzia vodného mydla.
3. Je potrebné vypnúť prvky systému, ktoré nie sú určené na skúšobný tlak: poistné ventily a iné armatúry, kotol, kotol, expanzné nádoby a pod., ktoré sa inak môžu vysokým tlakom poškodiť.
4. Potrubia je potrebné naplniť vodou do prevádzkového tlaku v systéme (alebo vzduchom - do tlaku tlakovej skúšky), odstrániť vzduch zo všetkých prvkov (iba pri tlakovej skúške vodou) a vizuálne skontrolovať prvky systém pre možné netesnosti. Týmto spôsobom sú rýchlo identifikované uvoľnené a uvoľnené spojenia.
5. Ak v predchádzajúcej fáze nie sú žiadne netesnosti, je potrebné zvýšiť tlak na skúšobný (hodnota je stanovená vopred). Dajte nejaký čas na rozšírenie polymérových potrubí, pravidelne zvyšujte tlak na skúšobný tlak a vizuálne kontrolujte tesnosť prvkov systému.
6. Potom v regulačnom časovom úseku odmerajte pokles tlaku na riadiacom manometri.
7. Tlaková skúška sa považuje za úspešnú, ak pokles tlaku (bod 6) nepresiahne určitú hodnotu (zvyčajne zlomky baru, pozri nižšie). A pri vizuálnej kontrole potrubí, spojov a iných prvkov nebudú zistené žiadne netesnosti.

Metóda Uponor pre PEx rúry. Test vody.

Hydrotestovanie (vodná tlaková skúška) polymérového potrubného systému Uponor PE-Xa sa môže vykonávať v súlade s miestnymi predpismi a predpismi pre kovové potrubia. Existuje však lepší spôsob natlakovania takýchto systémov, berúc do úvahy, že plastové rúrky systému Uponor PE-Xa sa pod tlakom rozťahujú a predlžujú.

Pred uvedením systému do prevádzky a pred zaliatím rúr betónom sa musia vykonať hydraulické skúšky. Pred testovaním by ste sa mali uistiť, že je voľný prístup ku všetkým častiam systému a možnosť ich vizuálnej kontroly, aby ste v budúcnosti ľahko identifikovali miesta možného úniku. Podľa metódy Uponor by sa s lisovaním malo začať až nejaký čas po vykonaní posledného axiálneho lisovacieho spojenia Q&E (Quick-and-Easy), pozri tabuľku nižšie.

Čas od inštalácie posledného pripojenia Q&E po testovanie v závislosti od teploty okolia.

Skúšobný postup:

1. Naplňte systém čistou vodou, odstráňte všetok vzduch zo systému cez vetracie otvory.
2. Nastavte tlak, ktorý je 1,5-násobok pracovného tlaku, ale nie nižší ako 0,6 MPa (6,0 bar).
3. Tento tlak udržujte 30 minút pumpovaním. Počas tohto obdobia skontrolujte všetky časti potrubia a spojov.
4. Potom musíte rýchlo znížiť tlak na 0,5 pracovného. Ak potom tlak stúpne nad 0,5 pracovného, ​​systém je tesný.
5. Nechajte systém pri tomto tlaku ďalších 90 minút a skontrolujte pripojenia. Ak počas tohto časového obdobia tlak stále klesá, v systéme je netesnosť.

Metodika hydraulického skúšania polymérových potrubí PEx (Uponor).

Metóda Uponor pre viacvrstvové rúry PEx-Al-PEx. Test vody.

Príprava na testovanie. Systém musí byť chránený pred zamrznutím. Pred testovaním je potrebné vykonať vizuálnu kontrolu všetkých spojov a spojov systému. V najnižšom bode systému musia byť pripojené tlakomery s hodnotou delenia najviac 0,1 baru. Systém je naplnený čistou pitnou vodou, vzduch musí byť vypustený. Všetky nádrže, ventily, armatúry a zariadenia, ktoré nie sú určené na hydraulické skúšanie, sa musia najskôr odpojiť alebo demontovať. Všetky koncové časti systému musia byť hermeticky uzavreté zátkami, ventilmi a inými zariadeniami. V prípade veľkého rozdielu teplôt (viac ako 10 stupňov) medzi vodou a prostredím by sa mal systém udržiavať 30 minút, pričom každých 10 minút by sa mal tlak zvyšovať na skúšobný tlak, aby sa dosiahla kompenzácia teploty (vyrovnanie teploty). Viditeľné netesnosti a výrazné poklesy tlaku nie sú povolené.

Predbežná kontrola lisovacích spojov. Na zistenie nezalisovaných tvaroviek (ktoré možno zabudli zatlačiť) sa systém pred hydraulickým testovaním vopred otestuje pri tlaku 3 bary. Trvanie testu je 15 minút. Ak sa nezistia žiadne netesnosti, pokračujte v hydraulických skúškach.

1. fáza Hydraulické skúšky sa musia vykonávať v súlade s platnými predpismi. Systém je zaťažený skúšobným tlakom 1,1 od pracovného tlaku (vzhľadom na najnižší bod systému). Napríklad maximálne prevádzkový tlak je 10 bar, respektíve test - 11 bar. Ďalej sa vykoná dôkladná kontrola celého systému, prítomnosť netesností nie je povolená.

2. fáza Po 30 minútach sa tlak zníži na 50 % pôvodného tlaku (v našom príklade 5,5 bar). Potom sa systém nechá 120 minút, počas celej doby nie je povolená prítomnosť netesností. Zároveň musí byť na zariadení na meranie tlaku konštantná. Ak dôjde k poklesu tlaku, v systéme je netesnosť, ktorú je potrebné opraviť. Potom sa testy opakujú.

Metodika hydraulického skúšania kov-polymérových potrubí PEx-Al-PEx (Uponor) pre pracovný tlak v systéme 10 bar.

Metóda Uponor pre rúry PEx a PEx-Al-PEx. Vzduchová skúška.

V prípade, že potrubný systém musí po skúške zostať bez vody (predpokladá sa, že systém nebude uvedený do prevádzky a počas nasledujúcich 7 dní nebude nepretržitá cirkulácia vody) alebo hrozí zamrznutie, odporúča sa test stlačeným vzduchom alebo inertným plynom. Manometrické skúšky sa vykonávajú v 2 etapách: skúška tesnosti a skúška pevnosti. V oboch prípadoch treba počítať s dodatočným časom potrebným na teplotnú kompenzáciu (vyrovnanie teploty stlačeného vzduchu a okolia). Všetky nádrže, ventily, armatúry a zariadenia, ktoré nie sú určené na hydraulické skúšanie, sa musia najskôr odpojiť alebo demontovať. Všetky koncové časti systému musia byť hermeticky uzavreté zátkami, ventilmi a inými zariadeniami.

1. Etapa. Skúška netesnosti.
   1. Pred začatím skúšok vykonajte kontrolu všetkých častí systému a pripojení. Na kontrolu použite tlakomer s hodnotou delenia nie väčšou ako 1 mbar.
   2. Pomocou vzduchového kompresora nastavte tlak vzduchu na 0,15 bar.
   3. Počkajte 15 minút na predĺženie teplotného potrubia.
   4. Ďalej musíte vykonať kontrolu - 120 minút pre systém do 100 litrov, na každých ďalších 100 litrov objemu pridajte 20 minút kontroly.
   5. Skúška tesnosti bola úspešná, ak nebola zistená žiadna strata tlaku.
2. Etapa. Skúška odolnosti. Po úspešnom ukončení skúšky tesnosti sa vykoná skúška pevnosti.
   1. Skúšobný tlak sa zvýši na maximálne 3 bary (pre systémy s priemerom potrubia do 63 mm) alebo maximálne na 1 bar (pre systémy s priemerom potrubia nad 63 mm).
   2. Trvanie testu je minimálne 10 minút pre systémy do 100 litrov.
   3. Skúška prebehla, ak nebola zistená strata tlaku.

Pripomienky na testovanie rúrok na podlahové kúrenie (podlahové kúrenie).

Pred zaliatím rúr maltou alebo betónom sa musia vykonať hydraulické skúšky. Pred hydraulickým testovaním musia byť slučky potrubia úplne naplnené vodou a vzduch musí byť vytlačený. Skúšky by sa mali vykonávať tak pred začatím prác na kladení poteru, ako aj počas ich vykonávania. Pri injektáži musí byť potrubie pod tlakom minimálne 0,3 MPa (3,0 bar). Tlakové skúšky by sa mali vykonávať v súlade s flexibilnými rúrami Uponor PE-X a viacvrstvovými rúrami Uponor MLC PEx-Al-PEx (pozri vyššie).

• Je potrebné vykonať vizuálnu kontrolu spojov a uistiť sa, že uzatváracie zariadenia pred a za rozdeľovačmi sú zatvorené, aby sa obmedzila skúšobná oblasť.
• Zvážte vyrovnanie teploty okolia a teploty plniacej vody počas primeranej čakacej doby po dosiahnutí tlakového tlaku.
• Pri skúšaní so vzduchom je potrebný dostatočný čas na to, aby sa teplota stlačeného vzduchu vrátila na teplotu okolia.
• Všetky používané tlakomery musia poskytovať spoľahlivé údaje s presnosťou na 0,1 baru (10 kPa). Ak existuje nebezpečenstvo zamrznutia potrubia, je potrebné prijať vhodné opatrenia na vykurovanie budovy atď.

Metóda Rehau na testovanie vykurovacích potrubí, podlahového vykurovania a zásobovania vodou.

Potrubia, ktoré sú namontované, ale nie zapustené do poteru alebo pod omietku, podliehajú tlakovej skúške. Zmena (pokles) tlaku je len nepriamym potvrdením porušenia tesnosti systému.

• Tesnosť systému je možné skontrolovať len vizuálnou kontrolou odkrytých častí potrubia.
• Menšie netesnosti je možné zistiť len vizuálnou kontrolou (vyčnievanie vody alebo použitie spreja na zisťovanie netesností) počas pneumatickej skúšky.
• Pritom nesmie byť prekročený maximálny povolený tlak poistného ventilu.
• Rozdelenie systému na menšie oblasti na kontrolu zlepšuje presnosť výsledkov kontroly.

Dôležité informácie o tlakovej skúške stlačeným vzduchom alebo inertným plynom.
Menšie netesnosti je možné rozpoznať iba použitím sprejov na detekciu netesností (peniace prostriedky počas tlakovania stlačeným vzduchom, po ktorom nasleduje tlakovanie vodou a vizuálna kontrola). Kolísanie teploty môže nepriaznivo ovplyvniť výsledok hydraulického testu (pokles alebo zvýšenie tlaku). Stlačený vzduch alebo inertný plyn sú stlačené plyny. Preto objem potrubia určuje hodnoty tlakomerov, veľký objem potrubí znižuje pravdepodobnosť zistenia malých netesností znížením tlaku.

Vykonávanie lisovania:
Pre kontrolu tesnosti vykurovacieho systému na báze zariadenia Rehau Rautitan je potrebné vykonať hydraulickú skúšku v nasledujúcom poradí.

1. Demontujte (ak existujú) bezpečnostné zariadenia, merače atď., nahraďte ich odbočkami alebo uzamykacími prvkami.
2. Naplňte vykurovací systém filtrovanou vodou a vypustite vzduch.
3. Pripojte tlakovú testovaciu jednotku a vytvorte testovací tlak v systéme. Skúšobný tlak musí zodpovedať tlaku poistného ventilu. Minimálny skúšobný tlak je 1 bar.
4. Po 2 hodinách zvýšte tlak na skúšobný tlak, pretože je možný pokles tlaku v dôsledku expanzie potrubia.
5. Udržujte skúšobný tlak v systéme aspoň 3 hodiny a pozorujte.
6. Okrem toho vykonajte kompletnú vizuálnu kontrolu vykurovacieho systému s hľadaním netesností. Po celej dĺžke systému by nemal byť žiadny výstupok vody.
7. Ak je to možné, ihneď po tlakovej skúške zahrejte systém na maximálnu prevádzkovú teplotu a vykonajte druhú vizuálnu skúšku tesnosti.
8. Pri ukladaní poteru musí byť systém udržiavaný pod maximálnym prevádzkovým tlakom, aby bolo možné okamžite zistiť netesnosti.

Odporúčania HERZ (DIN 4725) pre hydraulické skúšanie systémov podlahového vykurovania.

• Do potrubia sa privádza tlaková voda a odstraňuje sa vzduch. Bezprostredne pred a po položení poteru skontrolujte tlak vody.
• Skúšobný tlak musí zodpovedať 1,3-násobku prevádzkového tlaku zariadenia a počas skúšania nesmie klesnúť o viac ako 0,2 baru.
• Zariadenie musí zostať vodotesné (bez presakovania vody).
• Pri pokladaní podlahového poteru (poteru) je potrebné znížiť tlak v potrubí na maximálny povolený pracovný tlak.
• Počas 24 hodín sa odporúča tlak 6 barov.

Metodika KAN na testovanie tesnosti vykurovacích potrubí (vrátane podláh vyhrievaných vodou) a vodovodných potrubí.

1. Počas skúšania musia byť rúry otvorené (nie zabetónované). Potrubný systém sa testuje na tesnosť pri tlaku presahujúcom pracovný tlak 1,5-krát, ale nie viac ako prípustný tlak pre najslabšie miesto systému.
2. Vytvorte skúšobný tlak v troch krokoch s intervalom 10 minút.
3. Po poslednom zvýšení tlaku na skúšobnú hodnotu nesmie tlak v priebehu nasledujúcich 30 minút klesnúť o viac ako 0,6 baru.
4. Počas nasledujúcich dvoch hodín by pokles tlaku v porovnaní s predchádzajúcim nemal prekročiť 0,2 baru.
5. Pri skúškach je potrebné vizuálne skontrolovať tesnosť spojov.
6. Betónový poter je možné začať po skúške tesnosti. Počas injektážnej fázy podlahy, nad ktorou sa položí potrubie, musí byť v potrubiach udržiavaný tlak minimálne 3 bary (odporúča sa 6 barov).

V sekcii NA STIAHNUTIE si môžete stiahnuť STB 2001-2010 a STB 2038-2010. Nižšie sú uvedené najdôležitejšie body týkajúce sa tlakovej skúšky vykurovacích a vodovodných systémov.

STB 2038-2010. Metodika skúšania tesnosti vykurovacieho systému hydrostatickou metódou (tlaková skúška vodou).

• teplota okolitého vzduchu a vody nie nižšia ako 5 ° С;
• tlak vody je 1,5-krát väčší ako pracovný tlak v najnižšom bode systému, ktorý nepresahuje skúšobný tlak uvedený v pasoch vykurovacích zariadení, armatúr, meracích zariadení a potrubí;
• testovanie vykurovacieho systému sa musí vykonať pri jeho odpojení od kotlov a expanzných nádob pomocou oceľových zátok;

• vykurovací systém je naplnený vodou z vodovodného systému;
• Pri plnení systému vodou sa vzduch odstraňuje cez výstupy vzduchu;
• Vonkajšou kontrolou sa naplnený systém skontroluje, či nedochádza k úniku z rozoberateľných spojov a či nedochádza k zahmlievaniu zvarov potrubia;

1. Vo vykurovacom systéme vytvorte pretlak najmenej 1,0 MPa pre systém panelového vykurovania a podlahového vykurovania v dolnom bode systému a najmenej 0,20 MPa pre systém ohrevu vody v jeho hornom bode.
2. Testovanie polymérových potrubí sa musí vykonať predbežne aj finálne. Počas predbežnej skúšky je potrebné zabezpečiť zvýšenie tlaku vody na požadovanú hodnotu po dobu najmenej 30 minút. Potrubie sa považuje za vyhovujúce skúške, ak pokles tlaku v ňom nie je väčší ako 0,06 MPa. Počas záverečnej skúšky sa potrubia uchovávajú 2 hodiny.
3. Zaznamenajte hodnoty manometra inštalovaného v najnižšom bode systému a začnite merať čas podľa hodnôt manometra.
4. Po ukončení skúšok je potrebné vypustiť vodu z vykurovacieho systému.

• 0,01 MPa (0,1 bar) pre panelový systém a podlahové vykurovanie po dobu 15 minút;
• 0,02 MPa (0,2 bar) pre vodné a parné systémy (nízky a vysoký tlak) počas 5 minút;
• 0,02 MPa (0,2 bar) pre polymérne potrubia počas 2 hodín.

STB 2038-2010. Metodika skúšania tesnosti vykurovacieho systému manometrickou metódou (tlaková skúška vzduchom).

Pri montáži potrubí, ktoré majú byť skryté v stavebných konštrukciách, je potrebné vykonať skúšku tesnosti pred ich zapustením do konštrukcií. Testy sa musia vykonať za týchto podmienok:

• teplota okolia pod 5 °C;
• tlak vzduchu 0,1MPa;
• testovanie vykurovacieho systému sa musí vykonať pri jeho odpojení od kotlov a expanzných nádob pomocou oceľových zátok;
• testovanie polymérových potrubí by sa malo vykonať najskôr 24 hodín po poslednom lepiacom spoji a najskôr 2 hodiny po poslednom zváranom spoji.

Poradie prípravy na testovanie:

• V najnižšom bode vykurovacieho systému je pripojené zariadenie na vytváranie tlaku, ktorého súčasťou by mal byť manometer na meranie tlaku.

Skúšobný postup:

1. Vo vykurovacom systéme vzniká pretlak 0,1 MPa.
2. Zaznamenajte hodnoty manometra inštalovaného v najnižšom bode systému.
3. Závitové a zvárané spoje potrubí sú pokryté mydlovou penou. Ak sú v ňom plynové bubliny mydlovej peny vykurovací systém sa považuje za netesný.
4. Pri poklese tlaku o viac ako 0,01 MPa sa zníži na atmosférický a defekty sa odstránia.
5. Znovu vytvorte pretlak 0,1 MPa, zaznamenajte hodnoty manometra a začnite merať čas.
6. Sledujte hodnoty tlakomeru.

Pravidlá spracovania výsledkov testov:
Skúšaný vykurovací systém sa považuje za vyhovujúci skúške, ak je dosiahnutý pokles tlaku menší ako prípustná hodnota alebo rovný:

• 0,01 MPa (0,1 bar) pre vodné a panelové vykurovacie systémy, podlahové vykurovanie, polymérové ​​potrubia atď. po dobu 5 min.

STB 2001-2010. Metodika skúšania tesnosti vodovodného systému hydrostatickou metódou (tlaková skúška vodou).

Skúšobné podmienky a príprava na ne sú podobné ako STB 2038-2001, hydrostatická metóda (pozri vyššie).

Skúšobný postup:

1. Vo vodovodnom systéme sa vytvorí skúšobný pretlak vody minimálne 1,5 pretlakového pracovného tlaku.
2. Systém sa považuje za vyhovujúci skúške, ak sa počas najmenej 10 minút pod skúšobným tlakom nezistí pokles tlaku o viac ako 0,05 MPa a nezistia sa žiadne stopy po presakovaní vody vo zvaroch, potrubiach, závitových spojoch a ventiloch. .
3. Po ukončení skúšok je potrebné vypustiť vodu z vodovodného systému.

STB 2001-2010. Metodika skúšania tesnosti vodovodného systému manometrickou metódou (tlaková skúška vzduchom).

Skúšobné podmienky a príprava na ne sú podobné ako STB 2038-2001, manometrická metóda (pozri vyššie), s výnimkou bodu:

• skúšky vodovodného systému pomocou polymérových rúrok by sa mali vykonávať pri teplote vzduchu v priestoroch, v ktorých sa nachádzajú potrubia vodovodného systému, najmenej 5 ° C.

Skúšobný postup:

1. Vo vodovodnom systéme je potrebné vytvoriť skúšobný pretlak vzduchu 0,15 MPa.
2. Závitové a zvárané spoje potrubí sú pokryté penovou hmotou. Porušenie tesnosti vodovodného systému sa posudzuje podľa vzduchových bublín vytvorených v peniacej hmote. Ak sa zistí porušenie tesnosti vodovodného systému, tlak by sa mal znížiť na atmosférický tlak a chyby by sa mali odstrániť.
3. Opakovane vytvorte skúšobný pretlak vzduchu 0,1 MPa.
4. Systémy sa považujú za vyhovujúce skúške, ak sa nezistí pokles tlaku väčší ako 0,01 MPa počas najmenej 5 minút pod skúšobným tlakom počas manometrickej skúšobnej metódy.
5. Po ukončení skúšok je potrebné znížiť tlak vzduchu vo vodovodnom systéme na atmosférický.

Záver.

Článok zhromaždil rôzne metódy hydraulického a pneumatického testovania podľa odporúčaní výrobcov rúr a požiadaviek miestnych noriem. Napriek prítomnosti určitých rozdielov v uvažovaných metódach sú všetky zjednotené spoločnými kľúčovými bodmi. Preto sme zhrnuli ciele a zásady skúšania inštalovaných potrubí vykurovacieho a vodovodného systému na tesnosť.

Ak potrebujete vykonať práce na výpočte a montáži inžinierskych systémov: kúrenie, vodovod, kanalizácia, elektrika, vzduchotechnika a vstavaný vysávač, môžete nás kontaktovať v sekcii KONTAKTY. Vykonávame práce na inštalácii inžinierskych systémov v Minsku a regióne Minsk.

POKYN

NÁDOBY A PRÍSTROJE PRACUJÚCE POD TLAKOM

Bezpečnostné pravidlá a predpisy
počas hydraulického skúšania
pre pevnosť a tesnosť

RD 24.200.11-90

POKYN

Dátum uvedenia 01.07.91

Tento návod stanovuje bezpečnostné pravidlá a normy pri príprave a vykonávaní hydraulických skúšok pevnosti a tesnosti tlakových nádob a zariadení vyrobených v súlade s požiadavkami OST 26-291, OST 26-01-1183, OST 26-01-900 , OST 26-11-06, OST 26-18-6, OST 26-01-9, OST 26-01-221.

Hydraulické skúšanie výrobkov a ich prvkov na pevnosť a tesnosť hydrostatickým tlakom by sa malo vykonávať na špeciálnych skúšobných hydraulických stojanoch (ďalej len hydraulické stojany) alebo vo výnimočných prípadoch na montážnych stojanoch pomocou prenosných zariadení.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.2. V každom podniku by v súlade s týmto usmerňovacím dokumentom mali byť vypracované pokyny na bezpečné vykonávanie hydraulických skúšok a schválené hlavným inžinierom. Hlavné ustanovenia návodu, ako aj skúšobná schéma musia byť vyvesené na pracovisku každého miesta hydroskúšky.

2. POŽIADAVKY NA PERSONÁL

2.1. Pracovať na hydraulických stojanoch a pracoviskách s prenosným zariadením na hydraulické skúšanie sú oprávnení pracovníci zodpovedajúcej odbornosti podľa Jednotnej tarifnej a kvalifikačnej referenčnej knihy prác a povolaní pracovníkov (ETKS), certifikovaní predpísaným spôsobom s kvalifikáciou u minimálne 4 kategórie.

Pracovník musí byť oboznámený s vlastnosťami tohto testovacieho zariadenia a musí byť poučený.

Organizácia školenia a výučby v oblasti bezpečnosti práce musí spĺňať požiadavky GOST 12.0.004.

2.3. Opätovné preskúšanie vedomostí pracovníkov by mala vykonávať najmenej raz ročne u robotníkov a raz za tri roky u inžinierov závodná kvalifikačná komisia ustanovená predpísaným spôsobom.

2.5. Každý hydraulický stojan v každej zmene musí byť zákazkou pre dielňu pridelený samostatnému vykonávateľovi. Zhotoviteľ je povinný sledovať dobrý stav hydraulického stojana a udržiavať ho v riadnom poriadku a čistote. Každý hydraulický stojan musí mať označenie s menom dodávateľa zodpovedného za tento hydraulický stojan.

2.6. V rámci prípravy na hydraulické testovanie každého výrobku nového typu, konštrukcie a pod. vedúci práce musí vykonať neplánovanú inštruktáž pracovníkov podľa vlastností tento produkt, uveďte možné zdroje nebezpečenstva a preventívne opatrenia.

2.7. Na vykonávanie prác na zavesení a premiestňovaní nákladu, ovládaní zdvíhacích mechanizmov z podlahy musia mať testeri príslušný certifikát.

3. POŽIADAVKY NA STANOVISKO, VYBAVENIE, VYBAVENIE

3.1. Požiadavky na miesto a pracovisko pri skúšaní s prenosným zariadením

3.1.1. Miesto pre hydraulické skúšky musí spĺňať požiadavky súčasných noriem sanitárneho dizajnu priemyselné podniky CH118, CH119, CH245, stavebné predpisy a predpisy SNiP2, SNiP8, SNiP9.

hydraulický stojan (alebo prenosné zariadenie pri testovaní na montážnom stojane);

pomocné zariadenia a príslušenstvo;

skúšaného výrobku s prihliadnutím na bezpečný výkon prác pri jeho inštalácii a kontrole, pričom voľná zóna po obvode maximálneho možného rozmeru výrobku musí byť najmenej 1 m.

3.1.3. Miesto musí mať protišmykovú podlahovú krytinu so sklonom a (alebo) otvormi na odtok vody, ako aj ochranný plot, ktorý vylučuje možnosť náhodného objavenia sa na mieste neoprávnených osôb a vniknutia pracovnej tekutiny mimo staveniska. (Príloha).

Na plote by mala byť svetelná tabuľa s nápisom „VSTUP ZÁKAZ. PREBIEHA TESTOVANIE“ alebo príslušný plagát.

3.1.4. Miesto musí mať všeobecné a miestne pracovné osvetlenie, núdzové osvetlenie, ako aj prenosné svietidlá s napätím najviac 42 V. Osvetľovacie zariadenia musia spĺňať požiadavky „“.

Osvetlenie by malo zabezpečiť osvetlenie povrchu testovaného produktu:

pracovné - najmenej 300 luxov pri žiarivke alebo 200 luxov pri žiarovkovom osvetlení;

núdzový - minimálne 10 od pracovného.

3.1.5. Miesto hydraulického skúšania musí mať obehový vodovod, ktorý zabezpečí naplnenie objemu skúšaných výrobkov alebo technický vodovod s odtokom do kanalizácie.

3.2. Požiadavky na vybavenie a príslušenstvo

3.2.1. Hydraulický stojan musí byť vybavený:

kapacita pracovnej tekutiny s jej cirkulačným systémom;

čerpadlo na plnenie a vyprázdňovanie produktu;

čerpadlo na vytvorenie tlaku v produkte;

prijímač (vyrovnávacia nádrž) alebo pneumohydroakumulátor;

potrubný systém;

uzatváracie ventily;

prístroje na meranie tlaku a teploty pracovnej tekutiny;

bezpečnostné zariadenia alebo elektrokontaktné manometre (ECM);

zástrčky.

Elektromotory čerpadiel musia byť zakryté, typ IP44.

Je povolené použiť čerpaciu jednotku s pneumatickým pohonom s elektromagnetickým ventilom (elektrický ventil) blokujúcim prívod vzduchu k pneumatickému pohonu. Ventil musí byť ovládaný elektrickým kontaktným tlakomerom (ECM) inštalovaným v potrubí od čerpadla k produktu.

Pri použití fosforu, konzervačných látok alebo iných chemikálií ako súčasti pracovnej tekutiny musí byť hydraulický stojan dodatočne vybavený špeciálnymi nádobami na prípravu neutralizačných roztokov a neutralizáciu pracovnej tekutiny a (alebo) zariadením na zachytávanie týchto látok pre ich ďalšie použitie.

3.2.2. Umiestnenie a usporiadanie zariadenia musí spĺňať požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov SNiP9, SNiP10 a zabezpečiť bezpečnosť a pohodlie jeho prevádzky a opravy.

Ovládací panel hydraulického stojana alebo prenosného hydrotestovacieho zariadenia umiestneného v nebezpečnom priestore určenom výpočtom podľa prílohy musí byť vybavený ochranou vypočítanou podľa prílohy.

3.2.3. Keď je testovaný výrobok umiestnený pod zemou, nad zasypanou miestnosťou by mala byť k dispozícii posuvná alebo iná mechanická strecha a plocha, berúc do úvahy plochu, ktorú zaberá strecha v otvorenej polohe, by mala mať zábradlie.

3.2.4. Elektrické vybavenie hydraulického stojana musí spĺňať požiadavky „Pravidiel pre usporiadanie elektroinštalácie“, „Pravidiel technickej prevádzky elektroinštalácií spotrebiteľa“, „Bezpečnostných pravidiel pre prevádzku elektroinštalácie spotrebiteľa“, ako aj ako stavebné predpisy a pravidlá Sn iP6.

3.2.5. Hydrostojan musí byť vybavený tlačidlami „STOP“ pre núdzové zastavenie motora čerpadla, ktoré sú natreté červenou farbou. Počet tlačidiel a ich umiestnenie musí zabezpečiť rýchle zastavenie motora.

3.2.6. Rotujúce časti pohonu napájacieho čerpadla musia byť bezpečne chránené. Kontakt pracovnej kvapaliny na pohon nie je povolený.

3.2.7. Tlakové vedenie čerpadla musí mať prijímač na zníženie kolísania tlaku v testovanom produkte spôsobeného pulzujúcim prívodom pracovnej tekutiny. Prijímač musí byť navrhnutý na tlak, ktorý nie je nižší ako maximálny povolený pre tento hydraulický stojan.

Prijímač musí byť inštalovaný na mieste hydroskúšky na mieste, ktoré vylučuje prítomnosť osôb a poskytuje prístup k jeho kontrole a má ochranné oplotenie navrhnuté v súlade s prílohou.

Je dovolené neinštalovať prijímač a obtok na hydraulické stojany, ak sa tlak v testovanom produkte dosiahne pomocou čerpadla bez elektrického pohonu (manuálne).

3.2.8. Umiestnenie potrubí by malo poskytovať voľný prístup na kontrolu a kontrolu ich stavu.

3.2.9. Meranie tlaku by sa malo vykonávať pomocou dvoch overených tlakomerov, z ktorých jeden, kontrolný, by mal byť inštalovaný na produkte a druhý - na ovládacom paneli hydraulického stojana.

3.2.10. Tlakomery na meranie tlaku musia byť rovnakého typu, meracieho rozsahu, rovnakú cenu delenia a trieda presnosti nie nižšia ako:

2,5 pri konštrukčnom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 pri konštrukčnom tlaku väčšom ako 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) a takej stupnici, na ktorej je medza merania konštrukčného tlaku v druhej tretine.

3.2.11. Umiestnenie tlakomerov by malo poskytovať voľný pohľad na stupnicu tlakomeru, zatiaľ čo stupnica prístroja by mala byť vo vertikálnej rovine.

Menovitý priemer puzdra tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne pozorovacieho miesta pre nich musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m - najmenej 160 mm. Inštalácia tlakomerov vo výške viac ako 3 m od úrovne miesta nie je povolená.

3.2.12. Tlakomery musia byť chránené pred tepelným žiarením, mrazom, mechanickým poškodením.

absencia pečate alebo značky so značkou na vykonanom overení;

lehota na overenie po lehote splatnosti;

poruchy tlakomeru (ukazovateľ sa nevráti na nulovú značku stupnice, keď je vypnutý, je rozbité sklo alebo existujú iné poškodenia, ktoré môžu ovplyvniť správnosť odčítania).

Nastavenie ventilu sa musí vykonať v súlade s GOST 12.2.085. Riadiacim médiom na určenie momentu otvorenia ventilu môže byť vzduch alebo voda, ktoré musia byť čisté, bez mechanických alebo chemických nečistôt.

3.2.15. Montáž poistných ventilov musí byť vykonaná v súlade s „Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“ a v súlade so schematickým nákresom zariadenia hydraulického stojana alebo schematickým nákresom schváleným hlavným inžinierom spol. podnik.

Namiesto poistných ventilov je povolené používať elektrokontaktné tlakomery (ECM), pričom jeden tlakomer je inštalovaný na produkte a jeden ďalší - v potrubí od čerpadla k produktu. Spojenie čerpadla s tlakomerom EKM sa musí vykonať cez vyrovnávaciu nádrž alebo tlmiace zariadenie na ochranu tlakomeru pred pulzovaním pracovnej tekutiny v potrubí.

Tlakomery musia byť nastavené na skúšobný tlak a zabezpečiť, aby sa čerpadlo po dosiahnutí skúšobného tlaku vyplo.

3.2.16. Gumové, kovovo-gumové hadice a potrubia používané pri hydraulických skúškach musia mať štítky označujúce ich pracovný a skúšobný tlak, skúšobnú dobu.

Hodnoty tlaku na manžetách a potrubiach nesmú byť nižšie ako hodnota tlaku, pre ktorú je tento hydraulický stojan navrhnutý.

Návleky musia spĺňať aktuálne normy alebo špecifikácie a nesmú byť mechanicky alebo chemicky poškodené.

3.2.17. Uzatváracie ventily hydraulického stojana musia byť prístupné pre údržbu a musia byť umiestnené maximálne 1,5 m od úrovne podlahy. Kovanie je potrebné systematicky premazávať a posúvať, pričom použitie akýchkoľvek pák nie je povolené.

Nie je dovolené používať armatúry, ktoré nemajú technickú dokumentáciu (pas, certifikát a pod.).

3.2.18. Uzatváracie ventily musia byť zreteľne označené:

názov alebo ochranná známka výrobcu;

podmienený prechod, mm;

podmienený tlak, MPa (kgf / cm 2);

stredný smer prúdenia;

trieda materiálu.

3.2.19. Označenie zátok používaných na hydrotestovanie by malo uvádzať číslo zátky a hodnotu tlaku, pre ktorú je určená.

3.2.20. Testovaný výrobok musí mať:

ventil alebo kohút na kontrolu neprítomnosti tlaku v ňom pred jeho demontážou. Je povolené používať trojcestný ventil inštalovaný na produkte. Výstup z kohútika musí smerovať na bezpečné miesto. Je dovolené neinštalovať ventil alebo kohútik, ak existujú spojky na vypúšťanie kvapaliny.

poistné ventily, ktorých počet a priepustnosť musia vylúčiť možnosť, že tlak prekročí skúšobný tlak vo výrobku. Je povolené používať poistné ventily s prietržným kotúčom určeným na skúšobný tlak.

Je dovolené neinštalovať poistné ventily na výrobok, ak sú umiestnené v potrubí medzi čerpadlom a testovaným výrobkom a sú určené na skúšobný tlak.

3.2.21. Pracovná kvapalina opúšťajúca poistný ventil musí byť vypustená na bezpečné miesto. Inštalácia uzamykacích zariadení na výstupné potrubie, ako aj medzi produkt a poistný ventil nie je povolená.

3.2.22. Pracovné kvapaliny používané na hydraulické testovanie musia byť netoxické, nevýbušné, nehorľavé.

Na žiadosť vývojára produktu je povolené používať iné kvapaliny s povinným dodržaním príslušných bezpečnostných opatrení.

3.2.23. Konštrukcie obslužných plošín a rebríkov k nim (lešenia) musia spĺňať aktuálne „Bezpečnostné predpisy pre stavebné a inštalačné práce“ a „Všeobecné bezpečnostné predpisy a priemyselnú hygienu pre podniky a organizácie strojárstva“.

3.2.24. Žeriavy a mechanizmy používané na hydraulickom testovacom mieste musia spĺňať požiadavky aktuálnych „Pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku žeriavov“.

3.2.25. Hydraulický stojan a všetky montážne jednotky, jednotky a zariadenia v ňom zahrnuté musia mať certifikáty alebo pasy. Používanie technologického zariadenia, ktoré nemá technickú dokumentáciu a (alebo) s mechanickému poškodeniu závitové, tesniace, dosadacie plochy, stopy po rozťahovaní, neprípustné.

3.2.28. Hydrostojan musí byť zaregistrovaný v metrologickom a technická služba spoločnosti, ktoré vykonávajú preventívnu údržbu.

Plánované preventívne opravy sa musia vykonávať v prísnom súlade s harmonogramom schváleným hlavným inžinierom podniku. Po oprave musí byť hydraulický stojan podrobený hydraulickej tlakovej skúške v súlade s doložkou a certifikovaný v súlade s GOST 24555.

3.2.30. Overenie tlakomerov s ich zaplombovaním alebo označením by sa malo vykonávať minimálne raz ročne predpísaným spôsobom.

Dodatočné overenie prevádzkových tlakomerov s kontrolným by sa malo vykonávať najmenej raz za 6 mesiacov s výsledkami zaznamenanými v denníku. Na overenie tlakomerov pracovného tlaku je povolené používať certifikovaný pracovný tlakomer, ktorý má rovnakú stupnicu a triedu presnosti ako overený. Bez ohľadu na uvedené termíny sa musí vykonať overenie tlakomerov, ak existujú pochybnosti o správnosti ich údajov.

3.2.31. Kontrola poistných ventilov by sa mala vykonávať najmenej raz ročne v lehotách stanovených vedením podniku. Kontrola, oprava a nastavenie poistného ventilu musí byť zdokumentovaná protokolom podpísaným dielenským mechanikom, majstrom opravy a nastavovania a zámočníkom, ktorý tieto práce vykonal.

Poistný ventil, ktorý bol opravený a nastavený, musí byť zapečatený spolu s visačkou označujúcou skúšobný tlak a opatrený číslom.

Každý poistný ventil musí mať technický pas, spolu s ktorým sa musia uchovávať kópie pasov pre ventil a pružinu z dodávateľských závodov, ako aj kópie certifikátov o jeho overení, oprave a nastavení.

3.2.32. Gumové, kovogumové hadice a potrubia je potrebné kontrolovať a skúšať aspoň raz ročne podľa plánu preventívnej údržby. Skúšky sa musia vykonávať v súlade s príslušnými regulačnými a technickými dokumentmi pre tieto výrobky a stavebnými predpismi a predpismi.

3.2.33. Uzatváracie armatúry po každej oprave musia byť odskúšané na mechanickú pevnosť a tesnosť hydraulickým tlakom, ktorý spĺňa požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie pre tento ventil, nie však nižším ako je maximálny tlak, na ktorý je hydraulický stojan navrhnutý. Skúška uzatváracích ventilov musí byť formalizovaná zákonom.

Skúšky by sa mali vykonať po montáži a opracovaní montérom.

4. BEZPEČNOSTNÉ PREDPISY PRE HYDRAULICKÉ TESTOVANIE

4.1. Príprava na hydraulické skúšky

4.1.1. Produkty a ich prvky podliehajúce hydrotestovaniu musia byť akceptované službou QCD na základe výsledkov externej kontroly a nedeštruktívneho testovania.

Hodnota skúšobného tlaku pre výrobok nesmie presiahnuť maximálny povolený tlak, na ktorý je hydraulický stojan určený.

4.1.2. Upevňovacie prvky a tesnenia používané pri hydrotestoch musia byť vyrobené z materiálov uvedených v pracovných výkresoch výrobku.

4.1.3. Prístrojové vybavenie, bezpečnostné zariadenia, armatúry, zástrčky, upevňovacie prvky, tesnenia atď. musí byť zvolený podľa označenia pre tlak, ktorý nie je nižší ako skúšobný.

4.1.4. Pri inštalácii skúšaného výrobku na hydraulický stojan na štandardné alebo technologické podpery je potrebné zabezpečiť jeho stabilnú polohu, voľný prístup pre kontrolu a umiestnenie drenážnych otvorov („vzduchov“) v jeho hornom bode.

Hydraulická skúšobná schéma, technologický postup a zariadenie musia zabezpečiť úplné odstránenie vzduchu pri plnení skúšaného výrobku pracovnou kvapalinou.

4.1.5. Inštalácia komunikácií, inštalácia požadovaných armatúr, prístrojového vybavenia sa musí vykonať v úplnom súlade so schválenou schémou hydraulického testovania.

Všetky voľné otvory testovaného výrobku musia byť upchaté.

Inštalácia, vybavenie a kontrola výrobku vo výške viac ako 1,5 m by sa mala vykonávať zo špeciálnych miest (lešenie).

4.1.6. Pri montáži prírubových spojov musia byť závitové prvky utiahnuté rovnomerne, striedavo protiľahlo ("krížovo"), pri zachovaní rovnobežnosti prírub.

Nepoužívajte kľúče, ktoré nezodpovedajú veľkosti matice, neštandardné a / alebo s predĺžením rukoväte, ako aj kladivo alebo perlík.

4.1.7. Pri príprave pracovnej kvapaliny s použitím fosforu, konzervačných látok, ako aj pri nanášaní indikátorových náterov na kontrolované povrchy testovaného výrobku musí byť v priestore hydrotestovania zapnutý systém všeobecnej výmennej prívodnej a odsávacej ventilácie.

4.2. Vykonávanie hydraulických skúšok

4.2.1. Na hydraulickom testovaní by sa mal zúčastniť minimálny počet ľudí, ale nie menej ako dve osoby.

4.2.2. Počas hydrotestovania je zakázané:

byť na území miesta osobám, ktoré sa nezúčastňujú testu;

byť zo strany zástrčiek k osobám, ktoré sa zúčastňujú testu;

vykonávať externé práce na území hydraulického skúšobného pracoviska a práce súvisiace s odstraňovaním zistených nedostatkov na výrobku pod tlakom. Opravné práce sa môžu vykonávať až po uvoľnení tlaku a v nevyhnutné prípady, vypúšťanie pracovnej tekutiny.

preprava (prevrátenie) produktu pod tlakom;

prepravovať náklady cez produkt pod tlakom.

4.2.3. Tester má zakázané:

vykonávať skúšky na hydraulickom stojane, ktorý nie je pridelený jemu alebo jeho tímu na základe objednávky v dielni;

ponechajte bez dozoru ovládací panel hydraulického stojana, skúšaný výrobok pripojený k vodovodnému systému (aj po odstránení tlaku);

vykonávať pod tlakom montáž a demontáž výrobkov, zariadení, opravy zariadení hydraulického stojana a pod.;

svojvoľne vykonávať zmeny v technologickom procese skúšania, meniť tlak alebo dobu zdržania pod tlakom a pod.

4.2.4. Hydraulické skúšanie na montážnom stojane s použitím prenosného zariadenia je povolené vo výnimočných prípadoch s písomným súhlasom hlavného inžiniera podniku a dodržaním požiadaviek tejto smernice.

4.2.5. Testovaný výrobok musí byť úplne naplnený pracovnou kvapalinou, prítomnosť vzduchových vankúšov v komunikáciách a výrobku nie je povolená.

Povrch výrobku musí byť suchý.

4.2.6. Tlak v produkte by mal plynulo stúpať a klesať. Zvýšenie tlaku by sa malo vykonávať so zarážkami (na včasné zistenie možných chýb). Hodnota stredného tlaku sa rovná polovici skúšobného tlaku. Rýchlosť nárastu tlaku by nemala presiahnuť 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) za minútu.

Maximálna odchýlka skúšobného tlaku by nemala prekročiť ± 5 % z jeho hodnoty. Doba expozície produktu pri testovacom tlaku je stanovená vývojárom projektu alebo uvedená v regulačnej a technickej dokumentácii produktu.

4.2.7. Je zakázané byť v blízkosti a (alebo) kontrolovať výrobok počas zvyšovania tlaku na skúšobný tlak a držať výrobok pod skúšobným tlakom. Personál, ktorý sa zúčastňuje testu, musí byť v tomto čase na ovládacom paneli.

Kontrola produktu by sa mala vykonať po znížení tlaku v produkte na vypočítaný tlak.

Pri konštrukčnom tlaku vo výrobku je povolené, aby bol na hydraulickom stojane:

testery;

defektoskopisti;

zástupcovia oddelenia technickej kontroly (TCD);

zodpovedný za bezpečný výkon práce - majster, vedúci predák, vedúci pracoviska;

vedúci oddelení;

zamestnanci vedúcich technických oddelení;

zástupcovia zákazníkov.

Tieto osoby musia prejsť špeciálnym školením alebo príslušným školením v súlade s GOST 12.0.004.

4.2.8. Pri použití zariadení na detekciu chýb so zdrojmi ultrafialového žiarenia, ožiarenia očí a koža pracovníci nie sú povolené.

4.2.9. Skúšajúci je povinný prerušiť skúšku, vypnúť čerpadlá, ktoré vytvárajú tlak, alebo uzavrieť ventily potrubí privádzajúcich tlak do výrobku (pri použití jedného čerpadla na viacerých pracoviskách) a otvoriť pretlakové ventily, keď:

prerušenie dodávky pracovného tlaku;

dosiahnutie vyššieho tlaku vo výrobku alebo potrubiach, ako je povolené, napriek dodržaniu všetkých požiadaviek špecifikovaných v návode;

porucha tlakomerov alebo iných indikačných prístrojov počas nárastu tlaku;

aktivácia bezpečnostných zariadení;

výskyt vodného rázu v potrubí alebo výrobku, výskyt vibrácií;

detekcia v testovanom produkte, technologické vybavenie, netesnosti potrubia, praskliny, vydutia alebo potenie zvarov;

únik cez drenážne otvory, ktorý slúži ako signál na ukončenie testu;

zničenie testovaného produktu;

oheň atď.

4.2.10. Po odtlakovaní systému, pred demontážou prírubových spojov, je potrebné odstrániť pracovnú kvapalinu z produktu a systému.

4.2.11. Pri demontáži náradia by sa mali odstrániť matice skrutkových spojov, postupne uvoľňovať diametrálne protiľahlé ("krížovo") a dbať na celistvosť tesniacich prvkov, aby sa zabránilo ich pádu do vnútorných dutín spojov. produkt.

4.2.12. Odpadová pracovná kvapalina obsahujúca chemických látok, musia byť pred vypustením do kanalizačnej siete neutralizované a/alebo vyčistené.

Vypúšťanie do kanalizácie pracovných kvapalín obsahujúcich fosfor, konzervačné látky a pod., ktoré neprešli neutralizáciou a (alebo) čistením, je zakázané.

Pri práci s roztokom bielidla na mieste hydrotestovania musí byť zapnutý systém všeobecného výmenného prívodu a odsávania. Výfukové potrubie ventilačného systému musí byť umiestnené priamo nad nádobou s bieliacim roztokom.

Chlórové vápno, ktoré spadlo na podlahu, treba zmyť vodou do kanalizácie.

Všetky práce s bielidlom by sa mali vykonávať v okuliaroch, plátennom obleku, gumených čižmách a rukaviciach s nasadenou plynovou maskou.

4.2.13. Odstránenie fosforu na báze fluoresceínu a jeho roztokov (suspenzií) z pokožky je potrebné vykonať mydlom a vodou alebo 1 - 3 % vodný roztok amoniaku.

Po ukončení práce s fosforom si personál musí dôkladne umyť ruky teplou vodou a mydlom.

PRÍLOHA 1

PROTOKOL SCHVÁLENIA