Kvalitu produktu do značnej miery určuje spôsob jeho výroby. V strojárskom priemysle sú mimoriadne dôležité technické charakteristiky obrábacích strojov a súvisiacich zariadení, ktoré sa priamo podieľajú na spracovaní, montáži a montáži výrobkov. Ale významnú úlohu z hľadiska zabezpečenia kvality výsledku zohráva aj technologické vybavenie, ktorým je celý rad doplnkových zariadení pre hlavné výrobné celky.
Všeobecné informácie o priemyselných zariadeniach
Do kategórie technologických zariadení patria samostatné zariadenia aj vstavané komponenty, ktorých funkcia sa odráža v kvalite výrobného procesu. Pokiaľ ide o jednotlivé bloky, môžu sa na výkone linky podieľať aj nepriamo, bez priameho súvisu s jej kapacitami. Teraz stojí za zváženie, aké funkcie plní technologické zariadenia a nástroje ako súčasť výrobného komplexu. Jeho hlavnou úlohou je udržiavať normatívna kvalita vyrábaných produktov, zvyšovanie objemov výroby, minimalizácia a uľahčenie práce personálu údržby a pod.. Tieto ciele sú dosahované efektívnejšími prípravnými operáciami s použitím nástrojov, rozšírením technologických možností strojov, skrátením času na opracovanie obrobkov a vďaka ďalším zlepšeniam vo výrobnom procese.
Typy zariadení
Základné delenie technologických zariadení sa vykonáva podľa účelu. Ide najmä o ovládacie, montážne, strojné, upevňovacie a pohyblivé prvky Riadiace zariadenia slúžia ako pomocná zložka pri kontrole zhody vyrábaného výrobku s normami. Montážne prípravky zvyšujú efektivitu montáže hotových prvkov do jednej konštrukcie, zariadenia alebo komplexu. Najbežnejšie vybavenie obrábacích strojov, ktorých prítomnosť ovplyvňuje zlepšenie určitých charakteristík vyrábaného produktu - napríklad pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu alebo životnosť ložiska. Dodatočné prípravky zase zlepšujú techniku upevnenia rovnakých obrobkov počas spracovania alebo presunu v rámci výrobného závodu. V súlade s tým je pohyblivé zariadenie prvkom logistickej infraštruktúry a je zodpovedné za stabilitu a prehľadnosť pohybu produktov pozdĺž tej istej dopravnej linky.
Automatizácia nástrojov
Predtým boli funkcie nástrojov priradené najmä technické prostriedky určené na ručnú manipuláciu. Potom sa objavili efektívnejšie a produktívnejšie mechanizované náprotivky. Zapnuté súčasné štádium S rozvojom technologických procesov sú nástroje čoraz viac vybavené automatizačnými funkciami. Je dôležité poznamenať, že hnacím zdrojom automatizácie je hlavné zariadenie, ktoré podľa toho istého princípu riadi svoje hlavné uzly. Technologické zariadenia môžu zároveň pracovať ako podľa kombinovaného modelu, tak aj v podlahe. automatický režim. V takýchto prípadoch je zabezpečený aj čiastočne implementovaný princíp mechanizovaného riadenia. Na tento účel sa používajú hydraulické alebo hydraulické systémy.Tak či onak, ale takmer všetky moderné podniky aktívne prechádzajú alebo už prešli na používanie konceptu automatizovaného riadenia.
Dizajn nástrojov
Proces vývoja riešenia na výrobu konkrétneho typu nástrojov zahŕňa niekoľko etáp. V prvej fáze sa určí účel a rozsah funkcií prvku, potom sa vypočítajú jeho charakteristiky z hľadiska integrácie do konkrétneho výrobného procesu. Tu treba poznamenať, že existujú aj normy, podľa ktorých sa ten či onen komponent vyrába, ale rôznorodosť výrobných zariadení si často vyžaduje vývoj zariadení, ktoré sú jedinečné svojimi kvalitami. V hlavnej fáze návrh technologického zariadenia zahŕňa vytvorenie schémy na výrobu a montáž prvku v súlade s povahou cieľovej operácie spracovania. Špecialisti zároveň tvoria súbor požiadaviek na materiály, ktoré možno použiť pri výrobe svietidiel. V tomto prípade sa dizajnér musí riadiť prevádzkovými podmienkami zariadenia a špecifikami jeho bezprostredných úloh.
Výroba technologických zariadení
Obvykle je technologický postup výroby nástrojových prvkov založený na použití špeciálnych kmeňov a foriem, ktoré umožňujú sériovú výrobu produktov. Opäť platí, že pre prácu s neštandardnými svietidlami môže byť samotná forma vyvinutá samostatne so špecifickými parametrami definovanými v projekte. Tvarovaním samozrejme výroba technologických zariadení nekončí. Potom môžu nasledovať etapy frézovania, sústruženia a tepelné spracovanie, ktorý umožňuje uviesť obrobok do požadovaného prevádzkového stavu.
V Rusku sa výrobou takýchto zariadení zaoberá veľa podnikov. Napríklad závod technologických zariadení v Jaroslavli (YaZTO) sa zaoberá výrobou kombinovaných, tvarovacích a deliacich lisovníc, na ktorých vyrába aj veľkorozmerné produkty. Týmto smerom pracuje aj moskovská spoločnosť Elton, belgorodský podnik Ritm a mnohé ďalšie závody, tak či onak spojené s kovoobrábaním.
Záver
Práca na zavádzaní zariadení do výrobných zariadení často stojí značné sumy. A samo o sebe môže kvalitné technologické vybavenie s automatizačnými prvkami predstavovať takmer polovicu nákladov na všetky zariadenia v podniku. Prax však ukazuje, že kompetentné použitie pomocných prostriedkov je plne opodstatnené. Okrem toho v továrňach so zastaraným vybavením je použitie moderného príslušenstva jediným spôsobom, ako zlepšiť kvalitu výrobkov.
Učebnica systematizuje materiály o klasifikácii technologických zariadení na základe prvkov prípravku, čo vedie k zníženiu počtu špeciálnych prípadov pri výpočtoch a výbere konkrétnych návrhov prípravkov. úžasné miesto učebnica je zameraná na teoretické výpočty primárnych chýb zakladania a inštalácie obrobkov, sú uvedené konkrétne schémy a ich výpočet. Technologické zariadenia študujú študenti v rámci zoznamu špeciálnych odborov. Zahŕňa všetky časti týkajúce sa konštrukcie nástrojov, výpočtov na určenie upínacích síl a presnosti navrhnutých prípravkov. Navrhnuté tutoriál pripravené v súlade s novým federálnym štátnym vzdelávacím štandardom v smere prípravy bakalárov a magistrov „Projektovanie a technologická podpora strojárskeho priemyslu“.
KONCEPCIA TECHNOLOGICKÉHO ZARIADENIA. ÚLOHA TECHNOLOGICKÝCH NÁSTROJOV PRI PRÍPRAVE VÝROBY.
Strojárstvo je popredným komplexom odvetví v priemysle Ruska. Určuje úroveň jeho rozvoja ako celku ďalší vývoj celého priemyselného potenciálu krajiny. Najdôležitejším odvetvím strojárstva je výroba obrábacích strojov. Jej úlohou je vyrábať technologické zariadenia a technologické zariadenia. Technologické vybavenie je súbor prípravkov, rezných a meracích nástrojov.
Veľká úloha vo výrobe rôzne druhy stroje sa priraďujú k technologickej príprave výroby, čo je súbor vzájomne súvisiacich procesov, ktoré zabezpečujú pripravenosť podniku na výrobu strojov (výrobkov) v stanovenom časovom rámci, objeme výkonov a nákladoch. Súčasťou technologickej prípravy výroby je aj návrh a výroba technologických zariadení. Náročnosť projektovania technologických zariadení je do 80% a dĺžka trvania do 90% celej etapy. Náklady na technologické vybavenie sú približne 10-15% z ceny stroja. Organizáciu a riadenie technologickej prípravy výroby upravujú normy ESTPP. V štruktúre technologického vybavenia majú najväčší podiel zariaďovacie predmety. V strojárstve sa používa približne 25 miliónov zariadení. V priemere sa pri spracovaní jedného dielu používa asi 10 prípravkov.
OBSAH
Úvod
1. Základné pojmy a definície. Druhy technologických zariadení a spôsoby ich navrhovania
1.1. Koncepcia technologického zariadenia. Úloha technologických zariadení pri príprave výroby
1.2. Klasifikácia zariadenia
1.3. Štúdia uskutočniteľnosti použitia zariaďovacích predmetov
1.4. Hlavné prvky príslušenstva
1.5. Usadenie obrobkov v prípravku
1.6. Chyby pri spracovaní obrobkov v prípravkoch
1.7. Počiatočné údaje a úlohy navrhovania prípravkov
1.8. Normalizácia a štandardizácia svietidiel
2. Komponenty nástrojov a ich funkcie
2.1. Upevňovacie armatúry
2.2. Upínacie mechanizmy
2.3. Samocentrovacie zariadenia
2.4. Prvky zariadení na určovanie polohy a smeru nástrojov
2.5. Puzdrá a pomocné mechanizmy
2.6. Pomocné prvky
3. Výpočet požadovanej presnosti a výber základových a koordinačných zariadení
3.1. Presnosť inštalácie obrobku v montážnych, upínacích a samostrediacich prvkoch
3.2. Možnosť inštalácie obrobkov na prsty
3.3. Vodičové priechodky, dizajn, aplikačné vlastnosti
3.4. Výpočet vodičov
3.5. Výpočet presnosti deliacich zariadení
4. Výber upínacích zariadení a výpočet upínacích síl
4.1. Postup pri zostavovaní schémy návrhu
4.2. Hlavné varianty výpočtových schém
4.3. Základné upínacie zariadenia, ich konštrukcia, výpočet a aplikačné vlastnosti
4.4. Kombinované svorky
5. Výber a výpočet výkonových zariadení
5.1. Klasifikácia výkonových pohonov zariadení
5.2. Pneumatické pohony
5.3. Hydraulické pohony
5.4. Elektromechanické pohony
5.5. Vákuové pohony
5.6. Elektromagnetické pohony
5.7. Odstredivé zotrvačné pohony a pohony od pohyblivých častí stroja a rezných síl
6. Vývoj projektovania technologických zariadení
6.1. Postupnosť dizajnu svietidla
6.2. Prvotné informácie pre dizajn
6.3. Vývoj technických špecifikácií pre dizajn
6.4. Výpočty upínacích prípravkov pre presnosť a tuhosť
6.5. Spôsoby inštalácie príslušenstva na zariadenie
6.6. Vyhotovenie montážneho výkresu
7. Prípravky pre CNC stroje
7.1. Vlastnosti prípravkov pre CNC stroje
7.2. Prídavné zariadenia pre sústruhy
7.3. Prídavné zariadenia pre frézky, vŕtačky a vyvrtávačky
7.4. Prídavné zariadenia pre viacúčelové stroje
7.5. Zariadenia pre automatické linky
7.6. Prídavné zariadenia pre priemyselné roboty
8. Pomocný nástroj. Vlastnosti dizajnu univerzálnych a adaptívnych montážnych prípravkov a nástrojov
8.1. Klasifikácia pomocného nástroja a jeho hlavných prvkov
8.2. Pomocný nástroj pre CNC sústružnícku skupinu
8.3. Výpočet presnosti a tuhosti pomocného nástroja
8.4. Účel a typy montážnych prípravkov
8.5. Prvky montážnych prípravkov
9. Systémy pre automatizované riadenie dielov a diagnostiku stavu rezných nástrojov pre automatizovanú výrobu
9.1. Klasifikácia meracích prístrojov
9.2. Primárne meniče automatických prostriedkov riadenia a merania
9.3. Montáž dielov na meranie a reguláciu
9.4. Meracie systémy automatizovaných zariadení
9.5. Zariadenia na nastavenie rozmerov nástroja a kontrolu jeho stavu
9.6. Automatické zariadenia na kontrolu detailov v priebehu spracovania
9.7. Kontrolné a triediace stroje
9.8. Výber meracích prístrojov
10. Zariadenia na orientáciu zaťaženia a ich výpočet
10.1. Bunkre a predbunkre
10.2. podnosy
10.3. Mechanizmy orientácie obrobku
10.4. Klasifikácia autooperátorov
10.5. Nakladacie a vykladacie zariadenia robotických komplexov
10.6. Nakladače zásobníkov
11. Metodika výpočtu ekonomickej efektívnosti využívania technologických zariadení
11.1. Štúdia realizovateľnosti pre použitie obrábacích strojov
11.2. Štúdie uskutočniteľnosti rôzne druhy náradia
11.3. Ekonomika používania technologických zariadení
Bibliografický zoznam.
Bezplatné stiahnutie elektronická kniha v pohodlnom formáte, sledujte a čítajte:
- fileskachat.com, rýchle a bezplatné stiahnutie.
Stiahnite si pdf
Túto knihu si môžete kúpiť nižšie najlepšia cena so zľavou s doručením po celom Rusku. Kúpte si túto knihu
Stiahnite si knihu Navrhovanie technologických zariadení v strojárstve, Tarabarin O.I., Abyzov A.P., Stupko V.B., 2013 - pdf - Yandex.Disk.
Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár
Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.
Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/
anotácia
Technologické vybavenie je najdôležitejším faktorom úspešnej realizácie technického pokroku v strojárstve.
Využitie technologických zariadení najmä rekonfigurovateľného typu nielen poskytuje, ale aj rozširuje technologické možnosti univerzálnych aj CNC strojov, flexibilných výrobných modulov a robotických systémov.
Predmetová práca na predmete „Konštrukcia technologických zariadení“ je samostatnou prácou študenta v odbore hlavnej špecializácie a odráža vedomosti študentov získané štúdiom rezných nástrojov, strojárskej technológie, kovoobrábacích strojov a obrábacích strojov. .
Hlavné ciele práce v kurze:
Upevniť vedomosti získané štúdiom tohto odboru;
Získajte praktické skúsenosti s dizajnom svietidiel.
Úvod
Témou tejto seminárnej práce na predmete "Projektovanie technologických zariadení" je vývoj špeciálneho zariadenia na spracovanie dielu "Hriadeľ" pre jednu operáciu vo veľkosériovej výrobe.
Práca pozostáva z výpočtovej, výkladovej (poznámka) a grafickej (nákresy) časti. Grafickou časťou práce je montážny výkres zariadenia.
1. Prvotné informácie prenavrhnem prípravok
Pre jednu z operácií spracovateľskej trasy navrhovanej časti je potrebné navrhnúť špeciálny prípravok s nasledujúcimi počiatočnými údajmi:
výkres časti „Hriadeľ“;
objem výroby - vo veľkom.
2. Tietechnologický postup spracovania
00 op. Obstarávanie
05 op. Frézovanie a centrovanie
10 op. Odbočka hrubá doľava
15 op. Odbočka hrubá doprava
15 op. Dokončenie otáčania vľavo
20 op. Dokončovanie otáčania vpravo
25 op. Frézovanie klinovej drážky
30 op. Frézovanie klinovej drážky
35 op. Brúsenie vľavo
40 op. Brúsenie vpravo
45 op. umývanie
50 op. Kontrola
Priraďujeme nasledujúcu základnú schému:
Dvojitá vodiaca základňa, odoberá dielu 4 stupne voľnosti, diel nainštalujte na dva hranoly.
Podporná základňa, zbavuje telo jedného stupňa voľnosti, dôrazu.
nástrojové inžinierstvo dizajn svorka
3 . Presný výpočet príslušenstva
Opracovávaný hriadeľ je založený na hranoloch s uhlom b=90 o .
eb 20 = 0, pretože základ neovplyvňuje veľkosť.
eb 16,5 = = 0,0045 mm
eb 3 = 0, keďže technologická základňa sa zhoduje s konštrukčnou.
eb 6 = 0, keďže závisí od rezného nástroja, nezávisí od základne.
Na zabezpečenie špecifikovanej presnosti spracovania pri práci na vyladenom stroji je potrebné zachovať nasledujúcu závislosť:
kde \u003d 0,5 mm - tolerancia veľkosti dielu;
0,17 mm - tolerancia nepresnosti pri výrobe inštalačných prvkov svietidla, ktorá ovplyvňuje presnosť spracovania;
arr \u003d 0,0045 mm - súčet chýb;
Y \u003d 0,11 mm - chyba inštalácie.
Zariadenie teda poskytuje potrebnú presnosť spracovania.
4 . Odôvodnenie výberu upínacieho zariadenia s prihliadnutím na typvýrobydstva
V tomto ročníková práca používa sa ručná svorka, pretože to nebude vyžadovať vynaloženie značného úsilia zo strany pracovníka pri vykonávaní operácie. Aj keď možno povedať, že mechanizácia pohonných zariadení k prípravkom umožňuje zvýšiť produktivitu obrábacích strojov a uľahčiť prácu pracovníkom s možnosťou regulácie rýchlosti a potrebnej sily na vykonanie jedného alebo druhého prvku operácie technologický postup. V súčasnosti mechanizujú a v mnohých prípadoch automatizujú montáž a upevnenie obrobkov, otáčanie prípravkov pri spracovaní, odoberanie obrobkov zo strojov, ich prepravu na ďalšie spracovanie atď.
5, Výpočet rezných údajov
Na vyfrézovanie drážky pod rozmermi: B=20 mm; t = 8,5 mm.
Na základe materiálu dielu, materiálu frézy a povrchovej úpravy priraďte:
Posuv na zub: s = 0,15 mm/zub
Životnosť nástroja: T = 25 min
Rýchlosť rezania:
kde Cv = 58; q = 0,2; y = 0,4; m = 0,15; x = 0,5; u = 0,1; p = 0,1; T = 25 min;
Rýchlosť:
Vezmite n=250 ot./min.
reznú silu
kde: C p = 30 - koeficient;
x = 0,83; y = 0,65, u = 1,0; q = 0,83; w = 0 - exponenty;
t = 8,5 mm - hĺbka rezu;
S z \u003d 0,15 mm - posuv;
B = 20 mm - šírka frézovania;
Z = 10 - počet zubov frézy;
D = 4 mm - priemer frézy;
n = 250 ot./min. - rýchlosť frézy.
rezný moment
rezný výkon
6 . Vyžaduje sa výpočetzvieracia sila
Je potrebné určiť spoľahlivosť upevnenia dielu na základe nasledujúcich úvah. Pri frézovaní klinovej drážky trojstranným kotúčovým rezom vzniká horizontálna sila, ktorá pôsobí pozdĺž osi súčiastky, šmyková sila je obvodová rezná sila P env. Pôsobením upínacej sily z lepenia vznikajú trecie sily, ktoré držia súčiastku, ktorá by mala byť 2-3 krát väčšia ako P env. Na diel ležiaci na hranoloch a pôsobením zvieracej sily pôsobia tri trecie sily, ktoré tvoria celkovú treciu silu:
kde T1 je trecia sila medzi dielom a svorkou.
T 2 - trecia sila medzi dielom a hranolom.
Trecia sila medzi obrobkom a svorkou:
kde f je koeficient trenia (f=0,16).
Trecia sila medzi obrobkom a hranolom: ,
Po dosadení hodnôt dostaneme: .
Dostaneme
Ako zistiť obvodovú silu:
K - bezpečnostný faktor sa zase nachádza podľa vzorca:
kde K0 je garantovaný bezpečnostný faktor rovný 1,5. K1 - koeficient zohľadňujúci typ technologickej základne, pre dokončovacie základy, ako v tomto prípade, K1=1.
K2 - koeficient zohľadňujúci zvýšenie rezných síl v dôsledku otupenia rezného nástroja, pri frézovaní liatiny a ocele K2=1,2.
K3 - koeficient zohľadňujúci prerušovanie rezu, pri frézovaní K3=1,3.
Potom P lit = 8520 N.
7. Výpočet upínacej sily
Výpočet upínacej sily podľa vzorca
,
kde je počiatočná sila, N;
- rameno, na ktoré pôsobí sila, mm;
- priemerný polomer závitu, mm;
- uhol skrutkovice závitu, stupeň;
- znížený uhol trenia v závite, stupeň;
- koeficient trenia, bezrozmerná hodnota;
- vonkajší priemer nosnej čelnej plochy matice, mm;
- upínacia sila;
Transformujme vzorec na výpočet upínacej sily.
Upínacia sila bude poskytnutá s dvojnásobnou rezervou. Požadovanú upínaciu silu zaokrúhlime na 5000 N.
Na základe pevnosti určíme minimálny prípustný priemer čapu:
Skrutkovací materiál St 5, [? p] = 185 MPa
mm
Akceptujeme vlásenku M10-6gx75 GOST22042-76
8 . Popis zariadenia
V prípravku je dielec inštalovaný s dvojitou vodiacou základňou v čeľustiach zveráka, nosná základňa sa opiera o doraz. Upevnenie sa vykonáva pohybom čeľustí zveráka k dielu: rotačný pohyb vodiacej skrutky s pravým a ľavým závitom sa premení na translačný pohyb zveráka. Po upevnení je diel upevnený nosnou skrytou základňou.
9 . Stanovenie požiadaviek na bezpečnosť a pohodlieslužbyAvaniya
Zaistenie bezpečnosti prevádzky pneumatických zariadení je najdôležitejšou úlohou projektanta. Uvádzame zoznam bezpečnostných požiadaviek pre spoločný podnik:
- vonkajšie konštrukčné prvky spoločného podniku by nemali mať povrchy s nepravidelnosťami (ostré rohy), ktoré predstavujú zdroj nebezpečenstva;
- konštrukčné prvky spoločného podniku, ktoré presahujú rozmery stola stroja, by nemali zasahovať do prevádzky stroja;
- spôsob spojenia spoločného podniku so strojom by mal vylúčiť možnosť spontánneho uvoľnenia upevnenia počas prevádzky;
- návrh spoločného podniku by mal poskytovať bezplatné resp nútené vymazanie chladiaca kvapalina a triesky;
- musí byť zaistená bezpečnosť inštalácie a demontáže obrobkov;
- upínacie rukoväte spoločného podniku by nemali predstavovať nebezpečenstvo počas prevádzky stroja, ich pohyby by nemali smerovať do oblasti spracovania;
- nie je dovolené vyčnievať kolíky nad povrch spájaných dielov, ako aj konce skrutiek a kolíkov nad maticu o veľkosť väčšiu ako je polovica priemeru závitu.
Literatúra
Andreev G.N. "Projektovanie technologického zariadenia pre strojársku výrobu", M .: Vyssh. škola, 1999, 415s.
Anuryev V.I. Príručka konštruktéra-konštruktéra strojov
v 3 zväzkoch, M.: Mashinostroenie, 1982.
Vardashkin B.N. referenčná kniha: "Príslušenstvo strojov" v 3 zväzkoch, M.: Mashinostroenie, 1984.
Košiľová A.G. Príručka technológa staviteľa strojov, M .: Mashinostroenie, 1972, 2 zv., 695 s.
Hostené na Allbest.ru
...Podobné dokumenty
Technologický základ Ako najdôležitejším faktoromúspešná implementácia technického pokroku v strojárstve. Vykonávanie základných výpočtov: rezný moment, upnutie obrobku, upínací mechanizmus, pohon. Konštrukcia obrábacieho stroja.
kontrolné práce, doplnené 14.06.2011
Technologické zariadenia ako najdôležitejší faktor pri realizácii technického procesu v strojárstve. Hlavné fázy navrhovania prípravku na vytváranie otvorov v časti typu "pák". Servisný účel zariadenia, základné výpočty.
abstrakt, pridaný 03.04.2011
Navrhnutie zariadenia na upínanie časti "pracovného kolesa". Vypracovanie prevádzkového náčrtu. Kontrola podmienok pre možnosť pohybu obrobku. Výpočet základnej chyby, upínacia sila obrobku, hlavné parametre upínacieho zariadenia.
test, pridané 06.03.2014
Účel obrábacieho stroja. Princíp činnosti univerzálneho rekonfigurovateľného zariadenia na spracovanie dielu "Bracket". Výpočet chyby inštalácie. Vyhodnotenie upínacej sily obrobku v prípravku a hlavné parametre upínacieho mechanizmu.
semestrálna práca, pridaná 07.08.2015
Technologické zariadenia v strojárstve ako prídavné zariadenia k technologickým zariadeniam slúžiace na inštaláciu a upevnenie obrobkov, dielov, montážnych celkov, rezných nástrojov, hlavné úlohy a techniky, realizované operácie.
priebeh prednášok, doplnené 25.12.2011
Návrh univerzálneho prefabrikovaného strojného prípravku. Popis konštrukcie pomocného nástroja. Výpočet presnosti prvkov prípravku. Výpočet rezných síl, upínacej sily a upínacieho mechanizmu. Popis konštrukcie zariadenia.
ročníková práca, pridaná 18.08.2009
Návrh špeciálneho obrábacieho stroja. Vývoj návrhových možností pre budúce usporiadanie zariadenia. Výpočet chyby zakladania obrobku, potrebné úsilie na jeho zabezpečenie. Stanovenie hlavných parametrov upínacieho zariadenia.
semestrálna práca, pridaná 11.03.2013
Usporiadanie zariadenia na vŕtanie radiálneho otvoru s priemerom 6 mm v časti ako sú rotačné telesá. Zdôvodnenie konštrukcie zariadenia. Výpočet hlavných parametrov pohonnej jednotky, režimu povrchovej úpravy a požadovanej upevňovacej sily.
ročníková práca, pridaná 16.02.2011
Určenie druhu výroby, jej charakteristiky. Vývoj základnej schémy. Výpočet upínacej sily. Výber konštrukcie zariadenia na vŕtanie. Stanovenie upevňovacej sily. Výber upínacieho zariadenia. Výpočet pevnosti uzamykacieho mechanizmu.
ročníková práca, pridaná 22.04.2015
Zariadenia strojárskej montáže ako hlavná skupina technologických zariadení. Lícna doska: časť mechanizmu, ktorá slúži na zabránenie vniknutiu nečistôt a prachu do jej vnútornej dutiny. Technologický postup výroby dielu (trasa).
Priemyselná výroba v ľudská aktivita neustále vyvíja nové typy výrobkov a zároveň pociťuje potrebu znižovať mzdové a materiálové náklady pri výrobe už zvládnutých výrobkov. Oba tieto smery rozvoja výroby si vyžadujú vytváranie nových technologických postupov a nových výrobných prostriedkov. Prínos konkrétneho stroja – technologického zariadenia – však priamo závisí od jeho kvality. Iba kvalitné vybavenie je schopné ušetriť mzdové náklady na výrobu produktov a na údržbu samotného stroja.
Akonáhle má zákazník potrebu konkrétneho produktu, myšlienku vytvorenia produktu, vzniká aj potreba vyvinúť technologický postup výroby tohto produktu pomocou špeciálneho zariadenia. Na vytvorenie takéhoto zariadenia sa vyvíja technická úloha, ktorý odráža oficiálny účel stroja a vlastnosti jeho prevádzky. Tento dokument má veľký význam, pretože je základom pre proces navrhovania nástrojov. Aby bolo možné navrhnutý stroj vyrobiť, vyvíja sa technologický postup výroby nástrojov, výsledkom čoho je získanie nástroja, ktorý plne spĺňa všetky parametre zadané zákazníkom, vhodný na realizáciu technologického postupu pre výroba hotových požadovaných výrobkov. Celý proces tvorby nástroja od vzniknutej myšlienky a formulácie účelu až po prevzatie hotového nástroja je rozdelený do dvoch etáp - návrh a výroba. Výsledkom realizácie prvej etapy je vypracovanie návrhu nástroja, prezentovaného vo výkresoch a 3D modeloch (na papieri a elektronických médiách), a v druhej etape je realizácia tohto návrhu prostredníctvom výroby.
Jedna z hlavných činností Ulyanovsk Instrument-Repair Plant je návrh a výroba technologických zariadení Navyše vybavenie a výrobné možnosti podniku umožňujú plnenie objednávok na výrobu foriem a zápustiek vysoký stupeň presnosť a komplexnosť.
Nástrojáreň Ulyanovsk Instrument-Repair Plant pre svoje potreby a na objednávku vyrába vysoko presné technologické zariadenia - lisovacie formy za studena, formy - drahé a zložité celky, pri výrobe ktorých je dôležitá každá etapa. Ide o výrobu zariadení na vysokej úrovni profesionálna úroveň pri dodržaní všetkých potrebných výrobno-technických požiadaviek už v štádiu tvorby projektu vo veľkej miere prispel k vytvoreniu dobrého obchodného mena UPRZ. Vďaka povesti spoľahlivého partnera a výrobcu, počet našich nových zákazníkov z radov podnikov, súkromných firiem a individuálnych podnikateľov neustále rastie.
Ulyanovsk Instrument-Repair Plant poskytuje celý rad výrobných a technických služieb, počnúc vypracovaním výkresu a matematický model dielov, výroba technologických zariadení, výroba hotových výrobkov na ňom (odlievanie alebo lisovanie za studena) a končiace montážou prijatých dielov do hotových celkov.
Dizajn nástrojov
Projektovanie technologických zariadení prebieha v projekčnom a technologickom oddelení závodu. Predtým výkresy produktu študuje technológ, aby sa určila možnosť jeho výroby špecifikovaným spôsobom. V tejto fáze sa posudzuje uskutočniteľnosť použitia materiálov vybraných na výrobu výrobku, pričom sa zohľadňujú rozmery dielov s možnými toleranciami, výrobné podmienky, technologické vlastnosti spracovania materiálu a finančné náklady naň. Technológovia a dizajnéri zvažujú možné zmeny, aby znížili náklady na nástroje a zjednodušili ich dizajn základné časti dizajny produktov. Po spoločnom kompromisnom rozhodnutí je projekt odovzdaný zákazníkovi na posúdenie a schválenie.
Proces navrhovania nástrojov prebieha v niekoľkých fázach:
- Vytvorenie trojrozmerného modelu vyrobeného výrobku na základe náčrtu výrobku, jeho výkresu alebo vzorky. V tomto prípade môže byť zákazníkovi ponúknutá rôzne cesty výroba produktu. Výsledný 3D model umožňuje predložiť návrh produktu na schválenie zákazníkovi a vyhodnotiť zhodu modelovaného dielu s očakávaným finálny produkt. Na konci tohto procesu špecialisti pristúpia k návrhu formy.
- Technologická štúdia, ktorá zahŕňa štúdium lisovaných a lisovaných dielov. V prvom prípade sa vyberie vhodný materiál a optimalizuje sa vtokový systém. Na výrobu produktu lisovaním je potrebné určiť výrobnú technológiu a postupnosť výrobné procesy a prevádzky, ako aj s projektovaním technologických zariadení:
- Vývoj dizajnu nástrojov (pečiatky a formy);
- Príprava projektovej a technologickej dokumentácie technologického zariadenia;
- Schválenie projektu klientom.
Pri projektovaní technologických zariadení je možnosť a účelnosť použitia jednotných prvkov návrhy nástrojov s cieľom:
- Skrátiť čas na obstarávanie, sústruženie, vyvrtávanie a vŕtanie, čo umožní skrátiť čas na výrobu foriem;
- Znížiť náklady na pracovnú silu, pretože pri výrobnom procese niektorých prvkov nebude potrebné vysoko špecializované vybavenie;
- Zvýšte životnosť a kvalitu formy. Unifikované prvky sú vyrábané z kvalitných kovov na moderných špeciálnych zariadeniach a pri dodržaní všetkých vlastností technologického procesu, ako aj so špeciálnym systémom riadenia výroby.
V súčasnosti musia podniky, aby zostali konkurencieschopné, používať počítačom podporovaný dizajn foriem a foriem, aby sa znížili chyby a v dôsledku toho sa zlepšila kvalita foriem. Delcam plc má podobné riešenie, modul vývoja vstrekovacieho nástroja PS-Moldmaker.
Jednou z hlavných výhod tohto modulu je prítomnosť základov štandardných prvkov spoločností ako HASCO, Pedrotti, Futaba, Meusburger atď. Prirodzene, konštruktér si môže vytvoriť aj vlastnú základňu prvkov. Systém automaticky umiestňuje také detaily, ako sú stĺpy, dosky atď., s potrebnými medzerami medzi nimi, ktoré je možné kedykoľvek upraviť. Ostatné prvky, ako sú posúvače, si konštruktér sám umiestni a program automaticky vygeneruje všetky potrebné výrezy v závislých dieloch, čím šetrí čas na rutinnú prácu.
Importovať
Ako súčasť pre návrh formy si môžeme buď vybrať model navrhnutý v PowerSHAPE alebo ho importovať z iných systémov (Inventor, SolidWorks, Solid Edge, Catia, Unigraphics, Cimatron atď.).
Ako príklad uvažujme skutočný projekt navrhnutý a vyrobený v závode na výrobu sklenených vlákien v Biysku dizajnérom A.M. Vorontsovom. Projekt bol plne realizovaný s použitím štandardných prvkov HASCO, čím sa niekoľkonásobne skrátil čas návrhu a výroby.
Analýza modelu a konštrukcia deliacej plochy
Začneme pracovať na forme podľa očakávania starostlivá analýza model navrhnutého produktu. PowerSHAPE a PS-Moldmaker majú potrebná sada nástroje na riešenie tohto problému. V 7. verzii PowerSHAPE sú všetky umiestnené na samostatnom paneli, vďaka čomu je práca pohodlnejšia a efektívnejšia. Poďme sa na tieto nástroje pozrieť bližšie.
Prvá vec, na ktorú si treba dať pozor pri navrhovaní, sú negatívne sklony (obr. 1). Platí to najmä pri práci s modelmi získanými z iných CAD systémov, ale túto možnosť netreba zanedbávať ani pri práci s „natívnymi“ modelmi PowerSHAPE, keďže hlavná príčina chyby, napriek zdokonaleniu softvérových produktov, je v 90 % prípadov je samotný užívateľ.
Veľmi pohodlný príkaz na analýzu hrúbky produktu, ktorý vám umožňuje počiatočná fáza urobte predbežnú prognózu možného utiahnutia počas odlievania, pri navrhovaní vtokového systému vezmite do úvahy variácie hrúbky.
Dynamická rez (obr. 2) umožňuje pomocou posúvača posúvať rovinu rezu a vidieť obsah modelov. Okrem toho môžete získať krivky z priesečníka modelu a roviny rezu a použiť ich neskôr na získanie deliacej čiary.
Ďalšie príkazy panela nástrojov analýzy, ako napríklad príkazy na kontrolu väzieb, vyhodnotenie zakrivenia plôch (obr. 3), robia prípravu modelu kompletnou a takmer vyčerpávajúcou. Kontrola minimálneho polomeru frézy bude relevantnejšia pri práci s tvarovacími doštičkami a inými modelmi (doštičky, značky atď.), ktoré sa pripravujú na prenos do Power Mill na ďalšie CNC spracovanie.
Prejdime k najkritickejšej časti pri konštrukcii vstrekovacieho zariadenia - budovanie deliacej plochy a získavanie tvárniacich vložiek (polomatrice, dierovacie matrice). Používateľ má možnosť vytvoriť deliacu plochu ručne alebo akceptovať plochu vygenerovanú automaticky v sprievodcovi tvarovaním (obr. 4). Parametre pre konštrukciu automaticky generovanej plochy môžeme meniť podľa toho, ktorá možnosť nám s prihliadnutím na vlastnosti geometrie modelu najviac vyhovuje. Často pri navrhovaní foriem pre výrobky „štandardného“ typu môže majster formy robiť všetko bez účasti používateľa, čo šetrí veľa času. Výnimkou je krok nastavenia súčiniteľa zmrštenia a celkových rozmerov vložiek, ak používateľ nie je spokojný s parametrami automaticky vypočítanými programom (obr. 5).
Program má databázu základných materiálov so špecifikovanými koeficientmi zmršťovania. Je tiež možné nastaviť vaše koeficienty, vrátane ich odlišovania v smeroch osí. Po výbere zmrštenia sa na obrazovke objaví diel s rozmermi tvarovacích prvkov, ako aj vzdialenosťou od konca dielca po okraj tvarovacieho prvku. Tieto dimenzie môžeme meniť interaktívne vzhľadom na akýkoľvek súradnicový systém, ktorý nás zaujíma (obr. 6).
Na želanie môžeme vygenerovať stupňovitú deliacu plochu alebo ju vytvoriť so sklonom, aký potrebujeme (obr. 7).
Ryža. 7. Generovanie deliacej plochy, separácia doštičiek
Po vykonaní všetkých operácií môžeme získať vizualizáciu spojky tvarovacích prvkov (obr. 8).
Dizajn nástrojov na formy
Po zostavení tvarovacích prvkov (obr. 9) pristúpime k vytvoreniu balíka dosiek. Tento proces je vysoko automatizovaný.
Ryža. 9. Konštrukcia tvarovacích prvkov matrice
V tejto fáze môžeme určiť, či chceme robiť tvarovacie vložky alebo priamo na dosky. Ďalej vyberte katalóg štandardných prvkov (obr. 10). Na základe rozmerov matrice a razníka master automaticky vyberie veľkosť dosiek. Užívateľ si môže tento parameter upraviť, určiť polohu vodiacich stĺpikov a sadu dosiek (môžete použiť základovú dosku, push systém, vložiť vlastnú platňu). Hlavné parametre dosky zvolené v tejto fáze sa zobrazia na poslednej stránke sprievodcu. V prípade potreby sa z neho môžete vrátiť a upraviť potrebné parametre. Základné parametre platní (vrátane ich výrobcu, typu, rozmerov, materiálu atď.) sa navyše využívajú pri vytváraní kusovníka pre zákazku.
Obr.10. Stanovenie parametrov formovacej dosky
Ďalším krokom je vytvorenie vodiacich stĺpikov, skrutiek, príruby atď. (obr. 11).
Po vytvorení hlavného bloku formy systém automaticky rozdelí komponenty do podskupín a umiestni ich do samostatných vrstiev pre uľahčenie práce v budúcnosti.
Dizajn pohyblivých značiek
Ako je zrejmé z výrobku, forma musí byť vyrobená s pohyblivými znakmi a znaky, ktoré tvarujú vnútorné povrchy výrobku, musia mať zdvih väčší ako 200 mm. Dizajnér použil originálne riešenie (obr. 12) - ide o regálový systém, ktorý dáva potrebný pohyb návestí. Okrem toho je zabezpečené chladenie nápisu. Je potrebné poznamenať, že všetky diely použité v tomto dizajne sú štandardné diely HASCO.
Ryža. 12. Pohyblivá tabuľa s regálovým systémom
Druhá tabuľa bola navrhnutá pomocou pohyblivej značky s použitím konvenčného klinového systému (obrázok 13).
Vkladanie komponentov formy
Komponenty formy sú vybrané z databázy PS-Moldmaker. Potom si môžeme zvoliť rozmery, ktoré potrebujeme (obr. 14) a umiestniť komponent do formy. V tomto prípade sú všetky výrezy a otvory vytvorené automaticky s potrebnými medzerami alebo tesným uložením, ktoré je možné v prípade potreby zmeniť. Tu je potrebné poznamenať, že v prípade potreby môže používateľ vytvoriť potrebné komponenty a priradiť im automatické generovanie otvorov, drážok, vreciek a použiť ich aj v iných projektoch.
Ryža. 14. Výber požadovaných veľkostí z databázy
Chladiaci systém
Princíp konštrukcie chladiacich kanálov je nasledujúci. Pomocou sprievodcu vytváraním chladiacich kanálov vyberieme pohyblivú alebo stacionárnu časť formy v automatickom režime alebo špecifikujeme dosku v manuálny mód(obr. 15).
Keď si konštruktér vyberie platňu, jednoduchými segmentmi označí smer prúdenia chladiacej kvapaliny (obr. 16), nastaví rozmery otvoru (obr. 17) a zvyšok vykoná systém automaticky.
Ryža. 16. Návrh chladiacich kanálov
V prípade potreby môžete skontrolovať chyby chladiacich kanálov alebo zobraziť chladiacu zónu (obr. 18).
Systém generuje kanály tak, že sa berie do úvahy výstup nástroja, to znamená, že pozornosť užívateľa bude upozornená na skutočnosť, že otvor je technologicky nerealizovateľný a navrhne sa jeho racionálny variant.
V dôsledku toho sme dostali dvojitú formu s klinovým znakom a znakom hrebeňa a pastorka.
Ďalej, ak je to potrebné, môžete využiť možnosti PS-Moldmaker a analyzovať formu na možné priesečníky komponentov, aby ste sa uistili, že sú správne umiestnené. Pomocou simulátora otvárania/zatvárania formy môžete vyhodnotiť výkon jednotlivých komponentov alebo pripraviť prezentáciu.
Okrem toho netreba zabúdať na potrebu vypracovať projektovú dokumentáciu. S tým pomôže modul PS-Draft. Samozrejme, aby ste získali výkresy, ktoré sú v úplnom súlade s GOST, budete musieť stráviť nejaký čas, ale je na vás, aby ste sa rozhodli, čo je dôležitejšie: uvoľniť produkty alebo starostlivo odložiť všetky rozmery, vykonať často zbytočné detaily. ?
Záver
Delcam neustále vylepšuje svoje produkty. V každom Nová verzia vylepšujú sa sprievodcovia, pridávajú a aktualizujú sa katalógy komponentov, objavujú sa nové možnosti v dizajne.
V článku sú uvedené len základné kroky na vytvorenie formy v tomto programe. Možnosti modulu sa samozrejme neobmedzujú len na toto. Používateľ sa sám rozhodne, ktorou cestou sa vydá k vytúženému cieľu, a PS-Moldmaker je povolaný, aby mu pomohol.
Mnohí používatelia tohto produktu sú už presvedčení, že PS-Moldmaker šetrí čas, oslobodzuje dizajnéra od zložitých výpočtov, poskytuje vysokokvalitné produkty v rekordnom čase. krátka doba a oveľa viac.