☰

Gazlı içecekler için cam şişe üreticileri. Cam kap üretimi nasıl organize edilir?

Cam uzun ve sıkı bir şekilde hayatımıza girdi. Ondan, onsuz hayatımızı hayal edemeyeceğimiz çok çeşitli ürünler yapılır: tabaklar, kaplar, pencereler, kapılar, mobilyalar ve diğer öğeler. Girişimci kişiler için evde cam üretimi oldukça mümkün hale gelebilir. Bu şekilde karlı bir iş kurabilirsiniz.

Cam işinin avantajları

Doğal olarak, bu tür malzemelerin üretimi ucuz değildir, ancak uygun tanıtım ve organizasyonla yine de bir miktar kar sağlayabilir. Ayrıca cam kap üretimi de aranan bir iş koludur.

Bu davanın avantajları arasında şunlar yer almaktadır:

  • yüksek geri ödeme;
  • talep etmek;
  • farklı ürünler üretme, yani yelpazeyi genişletme imkanı.

Doğal olarak, cam üretim teknolojisi basit değildir ve oldukça yüksek maliyetler (hammaddeler, enerji taşıyıcıları, ekipman) gerektirir.

İş için hangi belgelere ihtiyaç var?

Bu nedenle, bu işe başlamadan önce, süreci yasallaştırabileceğiniz için gerekli tüm belgelerden oluşan bir paket hazırlamalısınız. İhtiyacın olacak:

  1. Oda kiralama sözleşmesi.
  2. Kullanacağınız ekipmanın kalite sertifikaları.
  3. İzin toplum servisleri(SES, yangın) ile ilgili işler için artan tehlike insan sağlığı için
  4. Lisans.
  5. Hammadde tedarikçileri ile sözleşmeler.
  6. Personel tahliyesi durumunda binanın planı.

Doğal olarak, ekipmanın bakımını yapacak belirli sayıda çalışanı işe alacaksınız. Hepsinin çalışma ve sağlık kitaplarının olması ve ayrıca tıbbi muayeneden geçmeleri gerekmektedir. Bu tür faaliyetlerde bulunma hakkınızı onaylayan belgelerin kopyalarını içerecek bir tüketici köşesi düzenlemek de arzu edilir.

Personele gelince, en az 15 kişiye ihtiyacınız olacak. Yani vardiya başına 5 işçi.

İş yapmak için tesis seçme kriterleri

Cam kap üretimini organize etmek için uygun bir bina seçmek gerekir. Her şeyden önce, düzenli olarak hammadde almanız ve bitmiş ürünleri almanız gerekeceğinden, ücretsiz erişim ve erişim olasılığına dikkat edin. Ayrıca, tesisler birkaç bölüme ayrılmalıdır: personel odaları, hammaddeler ve bitmiş ambalajlar için bir depo ve aslında bir üretim atölyesi.

Binanın tüm teknik standartları karşılaması ve mümkün olduğunca güvenli olması gerektiğini lütfen unutmayın. Elektrik kablolarının kalitesine dikkat edin. Sadece kullanma olasılığına bağlı değildir. Büyük bir sayı karmaşık ekipman, aynı zamanda personelin aşırı yük veya kısa devre nedeniyle ani bir yangından korunması.

Odanın büyüklüğüne de dikkat edilmesi arzu edilir. Binanın alanı, ekipman miktarına ve işinizin gelişme derecesine bağlıdır.

Sunulan malzeme neyden yapılmıştır?

Çalışmaya başlamadan önce, bu durumun büyük miktarda ham madde kullanımını içerdiğini unutmayın. Onsuz, tek bir şişe yapamazsınız. Bu nedenle, cam üretimi için hammaddeler en yüksek kalitede ve çevre dostu olmalıdır.

Kap, çok bileşenli bir bileşimden yapılmıştır. Kuvars kumu, kurşun oksit (potasyum, kalsiyum, alüminyum) ve tuzları (karbonatlar veya sülfatlar) içerir. Bu durumda, her bileşen rolünü yerine getirir. Örneğin cam oksitler sayesinde belirli fiziksel ve kimyasal özellikler kazanır. Kabın şeffaf olması için üretim sürecinde sodyum veya kalsiyum karbonat kullanılmalıdır.

Cam üretiminin imkansız olduğu ana unsur kumdur. Diğer bileşenler gerektiği gibi eklenir. Örneğin, bir maddenin erime noktasını düşürmek için sodyum veya potasyum silikat kullanılır. Baryum oksit, camı kimyasal olarak inert hale getirir. Kurşun bileşikleri cam ürünlere güzel bir parlaklık verir. Diğer elementlerin oksitleri, kabın farklı bir rengini sağlar.

Cam üretimi için hammaddeler, iyi bir üne sahip güvenilir tedarikçilerden satın alınmalıdır. Ürünlerinizin kalitesi ve güvenliği doğrudan buna bağlıdır.

Çalışmak için hangi mekanizmalara ihtiyaç var?

İşinize başlamadan önce satın almalısınız gerekli ekipman cam üretimi için. Oldukça yüksek bir maliyeti olduğunu söylemeliyim. Yani, iş için ihtiyacınız olacak:

  • hammadde temini için kontrollü kanal;
  • sıvı kütleyi kesmek için cihaz;
  • bir kontrol paneli ile çeşitli formlar için basın;
  • şekillendirme makinesinin soğutma sistemi;
  • pres hidrolik tahrik istasyonu;
  • hangi mekanizma hazır ürünşekillendirme aparatından çıkarılacaktır;
  • insan müdahalesi olmadan kontrol edilebilen bir konveyör hattı;
  • ham maddelerin eritilmesi ve ürünlerin tavlanması için fırınlar;
  • boya püskürtücü ve kurutucu.

Ayrıca bitmiş ürünü yıkayacak cam üretimi için bu tür ekipmanlara ihtiyacınız olabilir. Makine ve üniteler üreticiden sipariş edilecekse (kullanılan kalıp sayısı dikkate alınarak), fırınların refrakter tuğlalardan yapılması gerekecektir.

Üretimi için ekipman cam şişelerüreticilerden de sipariş edilmiştir. Ayrıca, gelecekteki kabın şekli de dikkate alınmalıdır. Yeni başlayan birinin 10-15 bin dolar değerinde bir cam işleme makinesi alması yeterli olacaktır. Daha fazla üretim genişletilebilir.

Cam ürünleri üretim aşamaları

Sunulan ürünlerin üretim süreci oldukça karmaşık ve çok aşamalıdır. Temel olarak, cam üretiminin aşağıdaki aşamaları ayırt edilir:

  1. Hammaddelerin hazırlanması ve teslim alma kutularına tedariki. Hemen, gerekli tüm bileşenlerin dozlanmış bir ilavesi yapılır.
  2. Hazırlanan karışımın ergitme fırınına gönderilmesi.
  3. Toplu pişirme. Çok yüksek bir sıcaklıkta (1200 dereceden itibaren) üretilir, bu nedenle süreci kontrol eden işçilerin çok dikkatli olması gerekir (fırın yakınında bulunmamak ve koruyucu kıyafet giymek). Aynı aşamada karışıma çeşitli katkı maddeleri ve boyalar eklenir. Bu maddeler sayesinde cam kütlesi hafif, homojen hale gelir ve gaz kapanımlarından arındırılır. İlk üç aşama çok önemlidir çünkü yapılan hatalar ürünün kalitesini kesinlikle etkileyecektir.
  4. Ürünlerin oluşumu için karışımın hazırlanması. Başlamak için, merminin ve boynun yapıldığı bir taslak kalıba belirli bir miktarda cam eriyiği beslenir. Ardından, iş parçası son işleme tabi tutulur. Halihazırda saf halde üretilmektedir.
  5. Bitmiş ürünlerin tavlanması. Bu işlem, daha sonraki kullanım sırasında camın sağlamlığını ve güvenliğini sağlar.
  6. Ürünlerin kalite kontrolü ve dayanıklılık testi. Yani, şişelerin veya teneke kutuların dikkatlice incelenmesi ve bunlarla basınca, yüksek sıcaklığa dayanıklılık için bazı deneyler yapılması gerekir.
  7. Ürün paketleme ve depolama.

Üretilen ürünleri kim satın alacak?

Cam pazarı çok büyük. Bu nedenle, gelişmek ve genişlemek için yeriniz var. Örneğin, şişe veya kavanoz imalatı ile başlayabilir ve ardından yeni faaliyetler geliştirebilirsiniz: cam levhaların, süs eşyalarının, vitray pencerelerin ve diğer ürünlerin üretimi.

En "ticaret" malları şişeler ve teneke kutulardır. Bu durumda ana tüketici, alkol ve gıda endüstrilerinin yanı sıra sıradan insanlar. Şişeler, alkollü ve alkolsüz içeceklerin şişelenmesi için gereklidir, teneke kutular ise genellikle yiyecekleri korumak için kullanılır.

Cama olan talep her zaman yüksek olmuştur ve olacaktır. Gerçek şu ki, bu malzeme doğal malzemelerden yapıldığı için çevre dostudur.

İş değeri

Sunulan dava sağlam bir gelir getirebilir: ayda birkaç on ila yüzbinlerce dolar. Doğal olarak cam kap üretimi belirli yatırımlar gerektirmektedir. Bir iş kurmak için aşağıdaki fonlara ihtiyacınız var:

  • bina kiralamak veya satın almak - 10-15 bin dolardan fazla;
  • ekipman - 100.000 USD'den;
  • enerji taşıyıcılarının ve maaşlarının ödenmesi - 40.000 dolardan;
  • hammadde maliyetleri - ayda en az 10.000 ABD doları;
  • ek masraflar - 10 bin c.u.

Bu fiyatlar gösterge niteliğindedir. Her şey, cam kap üretiminizin ne kadar büyük olmasını istediğinize bağlıdır.

Ürünlerinizin talep görmesini ve işletmenizin başarılı olmasını istiyorsanız, tüm ürünlerinizin çok kaliteli olması ve tüm gereksinimleri karşılaması gerekir. Uluslararası standartlar. Kusurlu partiler yapmak size sadece maddi kayıplar getirmez, aynı zamanda çok sayıda rakibin olduğu bir pazarda itibar kaybı da getirir.

Sadece kullan kaliteli hammaddeler. Herhangi bir ikame veya sağlık açısından güvenli olmayan maddeler yardımıyla üretim maliyetini düşürmeye çalışmayın. Ekipmanınızı periyodik olarak kontrol edin ve onarın.

Evde cam yapmak gerçekten Kârlı iş. Sadece biraz denemeniz, sabırlı olmanız ve inatla hedefe gitmeniz gerekiyor.

PET kapların üretimi için niş, rekabetin her yıl artmasına rağmen, hala az ya da çok serbest olarak kabul edilmektedir. Plastik şişe üretimine başlamak giderek zorlaşıyor. Bununla birlikte, polimer kaplara olan talep de artıyor - şişelenmiş içecek ve diğer ürün üreticilerinin sayısı da artıyor. Artık cam kaplarda nadiren süt, düşük alkollü içecekler, bira ve limonata görüyorsunuz. Hafif, kırılmaz ve ucuz bir plastik şişe ile değiştirildi.

Kısa iş analizi:
İş kurulum maliyetleri:500-600 bin ruble
Nüfusu olan şehirler için geçerli: sınırlar olmadan
Sektördeki durum:imalat sektörü doymuş
Bir işletmeyi organize etmenin karmaşıklığı: 3/5
Geri ödeme: 6-9 ay

Dolayısıyla bu işin karlı olacağını ve bu işe girmenin mantıklı olduğunu söyleyebiliriz. Bu, daha sonra yüksek ve istikrarlı bir gelir getirebilecek iş fikirlerinden biridir..

İş planı

Her iş bir iş planıyla başlar. Önünüze maliyet ve kar hesaplama rakamlarını koymadan işin ne kadar karlı olacağını anlamak mümkün değil.

Yatırım hesaplama

İlk yatırım, ekipman, hammadde satın alma, bina kiralama, personel ödemesi ve elektrik ödemesi maliyetlerini kapsamalıdır. Binanın onarım maliyetlerini ve düzenlemesini, özellikle bir banyoyu, boşlukları ve bitmiş ürünleri depolamak için bir depo ve personel için bir oda sağlamak gereksiz olmayacaktır.

talep analizi

bu biri gerekli koşullar herhangi bir üretimin açılışında. Bu şehirde benzer bir üretici var mı, plastik kap talebini nasıl karşılıyor, üretilen kap ne kalitede, tasarımda ve amaçta. Plastik kaplara yönelik sürekli artan talep, benzer cam kaplara göre avantajlarından kaynaklanmaktadır. PET şişeler kırılmaz, taşınması kolaydır, daha ucuzdur.

İçecek üreticileri için - şişelenmiş su, meyve suları, gazlı içecekler, açmayı düşünmek mantıklıdır kendi üretimi plastik şişeler. Bu adım, paketleme ve üreticiden nakliye maliyetindeki azalma nedeniyle üretim maliyetinde %20'ye varan bir azalma sağlayabilir.

Ayrıca, ek gelir kaynağı olacak ihtiyaç fazlası ürünler (plastik kaplar) satılabilir.

Böyle bir analizin sonucu, üretim ölçeğinde gezinmenize ve buna göre ilk yatırım miktarını belirlemenize yardımcı olacaktır.

Geri ödeme

Konteynerin tüketicisi üretici ise Gıda Ürünleri– PET kapların tek kullanımlık kurallarına uyacak, talep asla düşmeyecek.

Bu işin karlılığı yüksektir çünkü bunun için kullanılan hammaddeler oldukça ucuzdur. Ek olarak, plastik şişe üretimi için ekipman, bin adetlik bir parti ile bile karşılığını vermeye başlayacak.

Plastik şişelerin nakliye için kutulara ihtiyaç duymaması ve cama göre çok daha hafif olması nedeniyle nakliye maliyetleri önemli ölçüde azalır.

Kabın şeklini, rengini veya boyutunu değiştirmeye ihtiyaç varsa, bu minimum maliyet basit kalıp değişimi.

Uzmanlara göre üretimin geri ödeme süresi %100, yatırımların geri ödeme süresi ise yaklaşık 6 aydır. Pet şişe üretimi için (orta kapasiteli ekipmanla) bir mini fabrika açmak için başlangıç ​​​​sermayesi 500-600 bin ruble'den fazla olamaz.

Mini fabrika açıyoruz

Mini fabrika açmak için bir odaya, ekipmana ve üzerinde çalışacak personele ihtiyacınız var.

Tesisler ve personel

Tesisler için gereksinimler şunlardır: küçük boyüretme):

  • minimum alan 30 metrekare m;
  • beton veya karo zemin;
  • yanıcı olmayan duvar malzemesi;
  • tavan 4 m'den düşük değil:
  • havalandırma, su taşıyan ağlar ve güç kaynağının mevcudiyeti.

Küçük bir üretim hacmiyle, ekipmanın bakımını yapmak için 3 kişi yeterlidir.

ekipman maliyeti

Boyut başlangıç ​​sermayesi plastik şişe üretimi için ekipmanın hangi kapasitede satın alındığına ve üreticisine bağlıdır. 700 adet kapasiteli pet şişeler için Rus veya Çin ekipmanları. saat başı çok ucuz. Yaklaşık maliyet şöyle olacaktır:

Tanınmış Avrupa markalarının ekipman maliyeti şimdiden 200 ila 600 bin avro arasında olurken, saatte 24 bin adet kapasiteli makineler 1,5 milyon avroya mal olacak. Bu tür üretim kapasiteleri, yalnızca içecek üretimi - alkolsüz içecekler, bira, süt ürünleri veya ev kimyasalları üretimi için çok büyük işletmelerde haklı çıkar.

Pet şişe üretimi için ekipman maliyeti, bireysel özellikler bu donanıma özel. Bunlar enerji tüketimi, güç, ısıtma bölgelerinin sayısı ve şişe üfleme sırasındaki basınçtır.

Üretim aşamaları

Üretim teknolojisi tek fazlı ve iki fazlı olabilir.

  • Tek fazlı teknoloji ile kalıp yapımı ve şişe üfleme aynı makinede gerçekleşir.
  • İki fazlı teknoloji ile bu aşamalar farklı cihazlar üzerinde gerçekleştirilmektedir.

Büyük miktarlarda şişe üretmeyi planlamıyorsanız, tek fazlı ekipmanda durabilirsiniz. Daha büyük üretim için iki fazlı teknoloji daha uygundur.

İki fazlı teknolojiyi uygulamak için, gerekli preform daha kompakt olacak, bu da ham madde olarak nakliyesi ve depolanması için çok daha uygun olacaktır.

Hammadde

Plastik şişelerin üretimi için hammadde, hammaddeden - PET'ten (granüler polietilen tereftalat) yapılmış bir preformdur. Preform, polietilen tereftalat granüllerinin ısıtılmasıyla elde edilen bir termoplastiktir. Tekrar ısıtıldığında eğilmez ve kırılmaz.

Preform, tamamen şekillendirilmiş bir boyuna sahip bir boşluktur. Daha sonra, içinden bir plastik şişe üflenir.

Preform yapım ekipmanının şişe yapım ekipmanı ile hiçbir ilgisi yoktur. Bu nedenle, kural olarak, üreticileri preformları kendileri yapmazlar, bunları hammadde olarak satın alırlar. Böylece, teknolojik zincirde iki üretici birbirine bağlıdır.

İçecek üreticileri de aynısını yapıyor, PET kap üretimi için de hatlar açtılar. Konteyner üretim döngüsünün tamamını kendi işletmelerinde kurmak yerine preform satın almayı tercih ediyorlar.

Bir preform tedarikçisi seçerken, hangi hammaddelerden üretildiğini bulmak zorunludur. Bunlar geri dönüştürülmüş plastik hammadde, yani atık ise, bu tür preformlar gıda kaplarının imalatında değil, sadece teknik sıvılar için kullanılabilir.

preformlar

Preformlar:

  • evrensel;
  • kısaltılmış;
  • kalın duvarlı

Her tür, farklı renk ve şekillerde şişeler üretir.

Teknolojik süreç

Fırında, preformun fırın tüneli içinde hareket ederken dönmesiyle eşit şekilde ısınması sağlanır. PET'in higroskopik bir malzeme olduğu dikkate alınmalı, bu nedenle bir şişeyi kalıplamadan önce içindeki fazla nem alınmalıdır.

Preform bir fırında ısıtılır, ardından bir kalıba yerleştirilir ve iş parçasının boynuna basınç altında havanın sağlanacağı bir çelik çubuk sokulur. olması için eşit olması gerekir son ürün- plastik şişe - deforme olmamış. Bunun için üfleme süresi minimum olmalıdır, ancak bu şekilde eriyik kalıbın duvarları boyunca eşit şekilde dağılacaktır.

Bir kompresör seçerken, boynun aşırı ısınmasına karşı koruma sağlanması arzu edilir. Ön kalıpta tamamen şekillendirilmiştir, zaten dişlidir. Üfleme sırasında zarar görmemesi önemlidir, aksi takdirde ürün reddedilecektir.

Ortaya çıkan şişe soğutulmalıdır. Bu, hava veya sıvı karbondioksit ile yapılır.

Stabilite için alt kısım, orta kısmında bir çıkıntı oluşturarak içbükey yapılır.

Üretimin son kısmı kontroldür. Ürün, bitmiş üründeki kusurlardan kaynaklanabilecek sızıntıya karşı kontrol edilir. Kontrol ettikten sonra şişeler sıralanır. Planlı evlilik, üretilen ürünlerin %25'ine kadar çıkabilir. Daha sonra kullanılmayan kap tekrar geri dönüşüme gönderilir.

Bazı üretim özellikleri

Üretimdeki maliyetli kalemlerden biri de yüksek elektrik tüketimidir. Saatte 3000 şişe ekipman kapasitesi ile 25 kw harcanmaktadır.

PET ambalaj ağırlıklı olarak gıda endüstrisinde, özellikle çabuk bozulan bir ürünün (örneğin süt) doldurulmasında kullanılacaksa, bunun için hijyen gerekliliklerine uyulması gerekir. Bu, yağ safsızlıklarının şişe üfleme odasına girmesini önleyen yüksek kaliteli filtrelerin kurulmasını gerektirir.

Üretim maliyeti doğrudan ön kalıba, daha doğrusu kütlesine bağlıdır. 1 litre kapasiteli ve 35 gr ağırlığındaki plastik şişenin yapıldığı hammaddenin kaliteli olduğu kabul edilmektedir.

Plastik şişe üretimi için ekipman seçerken başka bir faktör dikkate alınmalıdır. Bu, yapılması planlanan ambalaj hacmidir. 200 gr'dan 5 litreye kadar kapasiteye sahip kapların üretimi için makineler bulunmaktadır. Üzerlerinde bir soğutucu için silindir yapmak imkansızdır. Yani, üretilen kapların amacına ve hacmine de rehberlik etmelisiniz.

PET şişe üretilebilir farklı renkler ve içecek üreticilerinin ürünlerini alıcı için tanınır ve daha çekici hale getirmelerini sağlayacak formlar.

Plastik ambalajların bir diğer faydası da geri dönüştürülebilir olmasıdır.

Satış riskleri

Herhangi bir işte risk vardır, plastik şişe üretimi de bir istisna değildir. Bağımsız üreticilerin, geri ödemenin ayda 500.000 konteynerlik istikrarlı bir üretimle elde edilebileceğini anlamaları gerekiyor. Bu nedenle, geçici olarak açılan bira satış noktaları ile mevsimsel işbirliği karlı değildir.

Böyle bir işletmeyi tamamen açmak çok ilginç olmayacak. küçük şehirler ve plastik kapların kullanıldığı yeterince büyük sıvı üreticilerinin olmadığı yerleşim yerleri.

Konteynerleri uzun mesafeler boyunca taşımak da anlamsızdır - yüksek nakliye maliyetleri nedeniyle alıcıya çok pahalıya mal olacaktır. Kısa mesafelerde bir satış pazarı aramak daha iyidir.

Pet şişe talebinde mevsimselliği dikkate almak gerekiyor. Yaz aylarında içecek üreticileri tam kapasite çalıştığı için bu süre önemli ölçüde daha yüksek olacaktır.

Bir iş planı hazırlama aşamasında talebi analiz ederken, üretim beklentilerini etkileyen tüm bu faktörler dikkate alınmalıdır.

İş Görünümü

Bugün Rusya'da polimer ambalaj talebi yılda ortalama %8 oranında artıyor. Sadece gıda üreticileri tarafından kullanılmazlar. Araçlar plastik kaplara dökülür ev kimyasalları, motor yağları ve diğer araç bakım ürünleri üreticileri tarafından kullanılırlar. Kısacası artan talebin ötesinde plastik şişe üretimi tek kelimeyle imkansız. Bu nedenle, bu iş ancak büyüyebilir ve gelişebilir.

İçecekler için plastik kap son zamanlar büyük talep görüyor. İçine meyve suları dökülebilir, maden suyu, gazlı içecekler, bira ve diğer alkollü ve alkolsüz içecekler. Bu nedenle, plastik şişe üretimi için bir iş organize etmek oldukça karlı kabul ediliyor. Bu, şişe üretimi için otomatik bir hat, yerleştirileceği bir atölye ve servis personeli gerektirecektir. Çeşitli içeceklerin üretimi ile uğraşan işadamları için, kap üretimi için ekipman satın almak ve bu süreci bağımsız olarak yürütmek mantıklıdır. Bu sayede plastik kap maliyetinden %25'e varan tasarruf sağlayabilirsiniz.

PET şişelerin özellikleri

Geçen yüzyılın 70'lerinde plastik şişeler üretilmeye başlandı, bu tür kapları ilk üreten DuPont oldu. O zamanlar devrim niteliğinde bir buluş haline geldi ve şişelerin kendisi cam şişelerle ciddi şekilde rekabet etti. Bugün, birkaç nedenden dolayı cam şişelerin yerini hızla plastik şişeler alıyor:


Ancak plastiğin dezavantajları vardır:

  • ultraviyole ve oksijeni geçirir, bunun sonucunda içerikler özelliklerini kaybeder ve raf ömrü kısalır;
  • özellikle gazlı içecekler, kvas ve bira için geçerli olan karbondioksit salar.

Üretim için gerekli hammaddeler

polietil

Ana hammadde polietilen tereftalat - PET, termoplastiktir. Etkisi altındaki plastik moleküller Yüksek sıcaklık polimerize edin - birleştirin ve daha büyük bileşikler oluşturun, böylece ham madde hacminde bir artış olur. Ürüne istenen rengi vermek için boyalar kullanılır. Üretim sürecinde ürünlerin bir kısmı reddedilir, bu durumda yüksek bir reddetme yüzdesi olur - %25'e kadar, hammadde olarak kullanılarak işlenebilir. Böylece firesiz üretim elde edilir.

oda


Plastik kapların üretimi için atölye PET şişelerin üretimi için bir hattı barındırmak için, 40 m2'den fazla alana sahip bir oda, 4 m tavan yüksekliği gerekli olacak, hazırlanırken gereklilikler karşılanmalıdır yangın Güvenliği, çalışma sırasında sıcaklığı 200 ° C'ye yükselen fırınlar kullanıldığından. Bu nedenle, duvarların ve zeminin fayans veya yanıcı olmayan malzemeler, beton ile kaplanması tavsiye edilir. Atölyede 380V gerilimli üç fazlı priz bulunmalıdır. Tüm kamu hizmetleri gereklidir - sıhhi tesisat ve sanitasyon, klima, havalandırma. Hammaddeleri ve bitmiş ürünleri depolamak için ayrı depolama tesislerine ihtiyacınız olacaktır. Sadece plastik kap üretimine odaklanan küçük bir işletme kurmak için gayrimenkul satın almak hiç gerekli değildir, üretim alanlarını kiralamak çok daha ekonomik olacaktır.

Üretim ekipmanı

İki tip plastik şişe üretim hattı vardır:

  • tek fazlı, ön kalıp üretimi ve kap üfleme işlemi tek bir yerde gerçekleşirken, ön kalıp yüksek bir sıcaklığı koruyacaktır;
  • iki fazlı, preformlar bir makinede yapıldığında ve ardından hat operatörü bunları manuel olarak şişirme makinesine aktarıp yüklediğinde. Aynı zamanda ön kalıplar soğur ve üfleme makinesinin onları tekrar ısıtması gerekir.

Otomatik bir hattın bileşenleri:


  • PET platformu;
  • pişirmek;
  • şişe üfleme makinesi.

PET platformu, polietilen tereftalat granüllerinin ısıl işlemiyle preform oluşumu için tasarlanmıştır. Özellikler:

  • yuva sayısı - 6;
  • kalıp kalınlığı - 240 mm'ye kadar;
  • güç kaynağı - 380 V;
  • güç - 73 kW;
  • boyutlar - 2000 * 950 * 2480 mm;
  • ağırlık - 250 kg.

PET şişe üretim hattının bir parçası olan konveyör tipi fırın, preformları ısıtmak için tasarlanmıştır. Sekiz aktif bölge, ürünün gelecekte üflenmesi nedeniyle tek tip ısıtma sağlar doğru form ve evlilik oranı düşecektir. Özellikler:


  • üretkenlik - 1200 parça / saate kadar;
  • güç - 8 kW;
  • voltaj - 380 V;
  • boyutlar - 1270 * 520 * 1220 mm;
  • ağırlık - 260 kg.

İki tip şişirme makinesi vardır:

  • 0,2 ila 5 litre hacimli kapların üretimi için;
  • 5 ila 19 litre hacimli kapların üretimi için.

Sayesinde yüksek hız sıcak hava temini, üfleme işlemi çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilerek şişenin doğru formda olması sağlanır. Özellikler:

  • güç - 5,5 kW;
  • üretkenlik - 700 adet / saat;
  • üfleme basıncı - 14 atm;
  • boyutlar - 1800 * 500 * 1000 mm;
  • ağırlık - 250 kg.

Bu konfigürasyondaki şişelerin üretim hattının maliyeti 800 bin ruble olacak.

Üretim teknolojisi


İki fazlı üfleme hattı

Üretim döngüsünün ilk aşamasında, ön formlar - boşluklar oluşturmak gerekir. İlk olarak, hammadde ısıtılır - polietilen tereftalat, yüksek sıcaklığın etkisi altında hacmi artan ve homojen bir kütle halinde birleşen granüller halinde gelir. Daha sonra sıcak kütle standart, en yaygın olabilen veya bireysel bir projeye göre yapılabilen metal kalıplara dökülür, ardından bitmiş ürün özgün bir tasarıma sahip olur. Erimiş kütlenin kalıba eşit olarak dağılması için doldurma işlemi mümkün olduğu kadar çabuk yapılmalıdır. Bu adım doğru bir şekilde gerçekleştirilirse, bitmiş ürün deforme olmaz.

Bir sonraki adımda, ön kalıplar sıvı karbondioksit ile soğutulur veya suyla soğutma da mümkündür. Ayrıca boşluklar, 30 atmosfere kadar yüksek basınç altında şişe oluşturma işleminin gerçekleştirildiği şişirme makinesine gönderilir. Sayesinde yüksek basınç tüm süreç minimum zaman alır ve ürün elde edilir istenilen şekil ve boyutları.

Bir sonraki adım kalite kontroldür, görünür deformasyonlara sahip tüm ürünler geri çekilmeye ve daha fazla işlemeye tabi tutulur. Şişe üretim hattı, geri dönüştürülebilir, kusurlu ürünlerin otomatik parçalayıcısı ile desteklenebilir. Böylece üretimi israfsız yapmak ve hammaddeden tasarruf etmek.

İş özellikleri

PET kapların üretimi için kendi girişiminizin organizasyonu, önemli sermaye yatırımları gerektirmeyecektir. Başlamak için en fazla 1,5 milyon rubleye ihtiyacınız olacak.


Basınç altında ısıtılmış preform herhangi bir şekli alabilir

Üretim sürecinde, ana maliyet kalemi olacaktır. maaş Personel. Üç işçi, bir yükleyici, bir sürücü, bir yönetici, bir muhasebeci ve bir lider alacaktır, kombinasyon mümkündür yönetici pozisyonları birinde. Bir diğer önemli maliyet kalemi elektrik faturaları olacaktır - üretim sırasında büyük bir elektrik tüketimi vardır, çünkü tüm ekipman yeterince büyük bir kapasiteye sahiptir. Ayrıca preformları ve bitmiş ürünleri soğutmak için önemli miktarda su tüketimi olacaktır.

Yüksek rekabete rağmen, bu tür bir işin oldukça karlı olduğu kabul edilir, bir şişe üretim hattının maliyeti, bitmiş ürünlerin tam satışı olması koşuluyla, ekipmanın çalıştırılmasından sonraki altı ay içinde kendini amorti edebilir. Bu, içecek, meyve suyu ve fıçı bira üreticileriyle anlaşmalar yapılarak sağlanabilir.

Video: PET şişe üfleme makinesi

2019 yılında sergi kataloğunda gösterildi. İşletmeler, çevrimiçi mağazalar ve web siteleri de dahil olmak üzere toptan satışlar gerçekleştirir. Listede 30 şirket yer alıyor. Adres ve telefon numarası "Kişiler" sekmesine eklenir. Üretim organizasyonları:

  • "Skopin cam fabrikası"
  • "Meşale",
  • "Cam Yıldızı",
  • "RASK",
  • "Cam Dekoru",
  • "Biyokor" vb.

Cam kaplar pazarda yer almaktadır. Üretimde cam fırınları kullanılmaktadır. Fabrikalar standart cam kaplar üretir, şişelerin hacmi 250, 500, 750, 1000 ml'dir. Özel cam ürünlerinin, standart dışı şekil ve boyutların üretimi artıyor. Firmalar gelişir yeni tasarım. Menzil:

  • şişeler,
  • şişeler,
  • kapaklar,
  • kavanozlar,
  • özel kaplar.

Sektör renksiz ve renkli cam ambalaj üretmektedir. Ana tüketiciler gıda ürünleri üreticileridir - içecekler, ürünler, süt vb. Cam, doğal ve çevre dostu bir ambalaj ürünüdür. Cam fabrikaları ekipmanları günceller, ileri teknolojiler sunar ve maliyetleri düşürür.

Bayiler, tedarikçiler, üretim temsilcileri işbirliğine davet edilir. Moskova ve Moskova bölgesi, bölgeleri, yabancı ülkelerdeki bir depodan teslimat ile uygulama. Toplu cam kap satın almak için yönetici ile iletişime geçin, fiyat listesini indirin. Müşteriler ve ortaklar, teslimatlar için fiyatları belirtin.

Sizi Uralların ötesinde bulunan en büyük işletmelerden biri olan cam ürünleri üreten Novosibirsk kuruluşu OJSC "Plant" Ekran "a bir geziye davet ediyoruz. Oldukça garip isim, tesisin dönüştürülmeden önce televizyon üretmesiyle açıklanıyor. teçhizat.


Ve sadece cam şişelerin nasıl doğduğundan bahsedeceğiz.


Gazlı içecekler, bira ve likörler için 0,25 ila 1 litre şeffaf cam şişeler, kahverengi cam şişeler ve ayrıca soslar, meyve suları ve diğer konserve ürünler için 0,25 ila 3 litre teneke kutular üretmektedir.


Cam fırını.

Urallardan bölgedeki en büyük cam kap üreticisi olmak Uzak Doğu, tesis yılda 620 milyon adet cam kap üretiyor (günde yaklaşık 1,7 milyon adet).

Cam kap üretimi iki atölyeden oluşmaktadır (renksiz şişe ve kahverengi şişe üretimi için).


Bu şişeler hazırdır, ancak henüz kalite testinden geçmemiştir.

Cam kapların üretim süreci birkaç ardışık aşamadan oluşur: ilk hammadde hazırlanır, şarj yapılır, daha sonra cam eritilir, ürünler şekillendirilir ve tavlanır, son aşamada kalite kontrolünden geçirilir ve tavlanır. paketlenmiş.

İlk hammaddeler istenmeyen safsızlıklardan arındırılır, ardından daha sonraki işlemler ve kullanım için hazırlanırlar. Şarj, cam kütlesi elde etmek için fırına beslenen kuru bir malzeme karışımıdır. Homojen bir kütle elde etmek için, harcın hazırlanması sırasında bileşenler belirli oranlarda tartılır ve karıştırılır.


Bu bir cam fırınıdır: parti ve cam kırığı içine beslenir. Böyle bir fırın günde yaklaşık 180 ton cam eriyiği üretir.

Cam eritme en karmaşık operasyon cam kap üretiminde. Refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında gerçekleştirilir.

Karışım 1100-1150ºС sıcaklığa ısıtıldığında, silikatlar önce katı halde, sonra eriyik halde oluşur. Eriyikte sıcaklığın daha da artması, çoğu refrakter bileşenin tamamen çözünmesine yol açar, bu da bileşimde heterojen olan ve gaz kabarcıkları ile doymuş cam kütlesinin oluşmasına neden olur. Açıklığa kavuşturmak için sıcaklık 1500-1600ºС'ye yükseltilir.


Cam eritme fırınının çıkışındaki cam kütlesi.

Şişelerin şeffaflığı ve rengi, şarja boya ve opaklaştırıcı eklenmesine (veya bulunmamasına) bağlıdır. Susturucular (fosfor, flor bileşikleri vb.) camı opak yapar. farklı renk Cam eritme, çeşitli bileşiklerle elde edilir: Mavi renk kobalt bileşikleridir, yeşil renk- krom, mor - manganez, mavi-yeşil ve kahverengi - demir ve diğerleri.


Bu işlem oldukça kötü kokuyor.

Cam eritme işleminin sonunda cam kütlesi, cam kalıplarını üflemek için gerekli olan viskozite elde etme sıcaklığına kadar soğutulur.


Cam kütlesi cam hatlarına beslenir. Resmin altında iki parlak cam eriyik damlasının nasıl düştüğünü görebilirsiniz - gelecekte şişe olacaklar.




Ve işte cam eriyiği damlaları oluşturma süreci.




Bitmiş cam kütlesi, ürünleri kalıplayan kalıplama makinelerine beslenir.




Kahverengi cam şişeler üreten 10 bölmeli bir hat.

Cam ürünler kalıplandıktan sonra ek işlemlere tabi tutulur. ısı tedavisi(tavlama) doğrudan ısıtma fırınlarında. Tavlama sayesinde, cam kaplarda iç artık gerilim giderilir ve sonraki işlemler ve müteakip işlemler sırasında ürünün güvenliği sağlanır.

Tavlama fırınının girişinde, ürünlerin sıcaklığı yaklaşık 400-500 santigrat derece ve çıkışta - yaklaşık 50-80 derecedir.


Tavlamadan sonra cam kaplar.


Şişelere, nakliye sırasında çizilmelere ve çizilmelere karşı koruyan özel bir solüsyon püskürtülür.


Ürünler kalite kontrolünden geçmelidir.


Bu atölye, belirlenen gerekliliklere uygunluk için her bir cam şişeyi saniyede bir tarayan modern inceleme makineleriyle donatılmıştır.


Ürünler zaten paketlenmiş.

Başka bir atölyede ise şeffaf şişe ve kavanozlar üretilmekte ve kalite kontrolü manuel olarak yapılmaktadır.