☰

Gazlı içecekler için cam şişe üreticileri. Yararlı ve karlı bir iş: cam kırıntısından cam şişeler, kavanozlar ve diğer kapların üretimi

cam şişe nasıl yapılır. aslan 13 Mart 2013 tarihinde yazmıştı

Fabrikaya gittiğimde sık sık oluyor, orada beni neyin beklediğini hayal bile edemiyorum. Bu sefer aynıydı, Uralların ötesindeki en büyük cam kap üretimini ziyaret etmem gerekiyordu ve çok büyük üretim alanları hayal ettim ama gerçekte her şey farklı çıktı.

1. cam hattı.

Novosibirsk kuruluşu JSC "Plant" Ekran "dan bahsediyoruz.

Bitkinin tarihi Büyük'ten sonra başladı. Vatanseverlik Savaşı- tam olarak o zaman Sovyetler Birliği radar ve televizyon için vakum cihazlarının üretimi için bir temel oluşturmayı düşündü. 1948'de bir tesis kurulmasına karar verildi ve 1954'te elektronik endüstrisinde elektron-optik cihazlar, osilografi için katot ışınlı tüpler ve televizyon fabrikalarını tamamlamak için kineskop üretimi için bir girişim olarak çalışmaya başladı. Tesis, onlarca yıldır ürünlerini düzenli olarak ortak işletmelerin ihtiyaçlarına göre tedarik ediyor, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanlarının seri üretiminin durdurulmasıyla cam kap üretimi için yeniden tasarlandı.
2.

Bugün JSC "Plant" Ekran "- Urallardan Urallara kadar olan bölgede cam kap üreticileri arasında lider konuma sahip bir kuruluş. Uzak Doğu. Tesisin ürün gamı, alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesi için 0,25 lt ila 1 lt kapasiteli renksiz cam şişeler; 0,25 ila 3 litre kapasiteli meyve suları, soslar ve diğer konserve yiyecekler için kavanozlar; kahverengi cam şişeler.
3. Cam fırını.

Uralların ötesindeki en büyük cam kap üretiminden bahsetmişken, işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1.7 milyon adet elde ederiz. bir günde. Tek başına Novosibirsk'te o kadar çok şişe olurdu ki, Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'daki işletmeler arasında cam kaplar talep ediliyor.

Ancak bu durumda en büyük üretim sadece iki atölyedir (renksiz şişe ve kahverengi şişe üretimi).
4. Bitmiş, ancak henüz kalite kontrolü yapılmamış şişeler.

Cam kap üretim teknolojisi aşağıdaki sıralı süreçlerden oluşur:

Hammaddelerin hazırlanması,
- şarjın hazırlanması,
- cam eritme,
- ürünlerin şekillendirilmesi ve tavlanması,
- kalite kontrol ve paketleme.

Besleme stoğunun hazırlanması, başlangıç ​​ham maddelerinin istenmeyen safsızlıklardan arındırılması ve bunların daha sonraki işlemler ve kullanım için hazırlanmasıdır. Bunu, belirli türde ham maddelerin depolanması ve ham maddelerin alıcı haznelere tedariki takip eder.

Şarj, cam üretmek için fırına beslenen kuru bir malzeme karışımıdır. Karışımı derleme sürecinde ana şey, bileşenlerin belirli oranlarda tartılması ve homojen bir kütle elde etmek için karıştırılmasıdır. Karışımı hazırlamak için aşağıdaki hammaddeler kullanılır: kuvars kumu, dolomit unu, cam kırıntısı, teknolojik tebeşir, alümina, soda külü, sodyum sülfat, renk gidericiler, boyalar vb.

5. Yükün ve cam kırığının beslendiği cam fırını. Böyle bir fırının üretkenliği günde yaklaşık 180 ton cam eriyiğidir.

Cam eritme, tüm cam üretiminin en karmaşık işlemidir, refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında gerçekleştirilir.

Karışım 1100...1150 derece C'ye ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik halde silikatlar oluşur. Sıcaklığın daha da artmasıyla, en refrakter bileşenler bu eriyikte tamamen çözülür - cam kütlesi oluşur. Bu cam kütlesi gaz kabarcıkları ile doyurulur ve bileşimde heterojendir. Cam kütlesini berraklaştırmak ve homojenleştirmek için sıcaklığı 1500 ... 1600 °C'ye çıkarılır. Bu durumda eriyiğin viskozitesi düşer ve buna bağlı olarak gaz kapanımlarının giderilmesi ve homojen bir eriyik üretimi kolaylaştırılır.
6. Fırından çıkışta cam kütlesi.

Şişenin rengi ve şeffaflığı, karışıma boya ve opaklaştırıcıların eklenmesi (veya bulunmaması) ile belirlenir. Susturucular (flor, fosfor vb. bileşikleri) camı opak yapar. Boyalar arasında kobalt bileşikleri ( Mavi renk), krom (yeşil), manganez (mor), demir (kahverengi ve mavi-yeşil tonları), vb.

7. Süreç oldukça kokmuş.

Cam eritme, cam kütlesinin üfleme yoluyla cam ürünlerin üretimi için gerekli viskoziteyi elde ettiği bir sıcaklığa soğutulmasıyla tamamlanır.

8. Cam hatlarına cam kütle temini. Çerçevenin altına iki parlak cam kütlesi düşüyor - bunlar gelecekteki şişeler.

9. Cam kadehler oluşturma süreci.

11. Bitmiş cam kütlesi, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak kalıplandığı kalıplama makinelerine beslenir.

13. Kahverengi cam şişeler üreten on bölüm hattı.

14.

Cam ürün, kalıplama işleminden geçtikten sonra doğrudan ısıtma fırınlarında ek ısıl işleme (tavlama) tabi tutulur. Tavlama, daha sonraki işleme ve çalıştırma sırasında ürün güvenliğini sağlayan cam kaptaki dahili artık gerilimi kaldırmak için gereklidir.
Tavlama fırınına girişte ürün sıcaklığı: yaklaşık 400°C - 500°C.
Ürün çıkış sıcaklığı: yaklaşık 50°C - 80°C.
15. Tavlamadan sonra cam kaplar

16. Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve çizilmesini önleyen özel bir solüsyon ile şişelerin püskürtülmesi.

17. Ürün hazır, geriye sadece kalite kontrolünden geçmek kalıyor.

18. Bu cam kompleksi, alıcının gereksinimlerine uygunluk için her bir cam şişenin parametrelerini her saniye tarayan modern inceleme makineleri ile donatılmıştır.

19. Paketlenmiş ürünler.

Yeni bir cam kompleksinde şişe yapma sürecini gösterdim. Şeffaf şişe ve kavanozların yapıldığı, kalite kontrolünün elle yapıldığı bir atölye daha var. İlk 4 ve sonraki 7 fotoğraf orada çekildi.
20. Her iki atölyede de üretimde çok gürültülüdür. Kulak tıkaçları veya gürültü önleyici kulaklıklar takmanız gerekir.

21. İki litrelik bir kavanoz oluşturma süreci.

23. Çekuşki.

24. Tavlamadan sonra votka şişeleri.

25. Kalite kontrol.

26. Bitmiş ürün.

Prodüksiyonda çektiğim kısa bir videoyu izlemenizi tavsiye ederim.

İlginiz için teşekkür ederiz.

PET kapların üretimi için niş, rekabetin her yıl artmasına rağmen, hala az ya da çok serbest olarak kabul edilmektedir. Plastik şişe üretimine başlamak giderek zorlaşıyor. Bununla birlikte, polimer kaplara olan talep de artıyor - şişelenmiş içecek ve diğer ürün üreticilerinin sayısı da artıyor. Artık cam kaplarda nadiren süt, düşük alkollü içecekler, bira ve limonata görüyorsunuz. Hafif, kırılmaz ve ucuz bir plastik şişe ile değiştirildi.

Kısa iş analizi:
İş kurulum maliyetleri:500-600 bin ruble
Nüfusu olan şehirler için geçerli: limit yok
Sektördeki durum:imalat sektörü doymuş
Bir işletmeyi organize etmenin karmaşıklığı: 3/5
Geri ödeme: 6-9 ay

Dolayısıyla bu işin karlı olacağını ve bu işe girmenin mantıklı olduğunu söyleyebiliriz. Bu, daha sonra yüksek ve istikrarlı bir gelir getirebilecek iş fikirlerinden biridir..

İş planı

Her iş bir iş planıyla başlar. Önünüze maliyet ve kar hesaplama rakamlarını koymadan işin ne kadar karlı olacağını anlamak mümkün değil.

Yatırım hesaplama

İlk yatırım, ekipman, hammadde satın alma, bina kiralama, personel ödemesi ve elektrik ödemesi maliyetlerini kapsamalıdır. Binanın onarım maliyetlerini ve düzenlemesini, özellikle bir banyoyu, boşlukları ve bitmiş ürünleri depolamak için bir depo ve personel için bir oda sağlamak gereksiz olmayacaktır.

Talep Analizi

bu biri gerekli koşullar herhangi bir üretimin açılışında. Bu şehirde benzer bir üretici var mı, plastik kap talebini nasıl karşılıyor, üretilen kap ne kalitede, tasarımda ve amaçta. Plastik kaplara yönelik sürekli artan talep, benzer cam kaplara göre avantajlarından kaynaklanmaktadır. PET şişeler kırılmaz, taşınması kolaydır, daha ucuzdur.

İçecek üreticileri için - şişelenmiş su, meyve suları, gazlı içecekler, açmayı düşünmek mantıklıdır kendi üretimi plastik şişeler. Bu adım, paketleme ve üreticiden nakliye maliyetindeki azalma nedeniyle üretim maliyetinde %20'ye varan bir azalma sağlayabilir.

Ayrıca, ek gelir kaynağı olacak ihtiyaç fazlası ürünler (plastik kaplar) satılabilir.

Böyle bir analizin sonucu, üretim ölçeğinde gezinmenize ve buna göre ilk yatırım miktarını belirlemenize yardımcı olacaktır.

Geri ödeme

Konteynerin tüketicisi üretici ise Gıda Ürünleri– PET kapların tek kullanımlık kurallarına uyacak, talep asla düşmeyecek.

Bu işin karlılığı yüksektir çünkü bunun için kullanılan hammaddeler oldukça ucuzdur. Ek olarak, plastik şişe üretimi için ekipman, bin adetlik bir parti ile bile karşılığını vermeye başlayacak.

Plastik şişelerin nakliye için kutulara ihtiyaç duymaması ve cama göre çok daha hafif olması nedeniyle nakliye maliyetleri önemli ölçüde azalır.

Kabın şeklini, rengini veya boyutunu değiştirmeye ihtiyaç varsa, bu minimum maliyet basit kalıp değişimi.

Uzmanlara göre üretimin geri ödeme süresi %100, yatırımların geri ödeme süresi ise yaklaşık 6 aydır. Pet şişe üretimi için (orta kapasiteli ekipmanla) bir mini fabrika açmak için başlangıç ​​​​sermayesi 500-600 bin ruble'den fazla olamaz.

Mini fabrika açıyoruz

Mini fabrika açmak için bir odaya, ekipmana ve üzerinde çalışacak personele ihtiyacınız var.

Tesisler ve personel

Tesisler için gereksinimler şunlardır: küçük boyüretme):

  • minimum alan 30 metrekare M;
  • beton veya karo zemin;
  • yanıcı olmayan duvar malzemesi;
  • tavan 4 m'den düşük değil:
  • havalandırma, su taşıyan ağlar ve güç kaynağının mevcudiyeti.

Küçük bir üretim hacmiyle, ekipmanın bakımını yapmak için 3 kişi yeterlidir.

ekipman maliyeti

Boyut başlangıç ​​sermayesi plastik şişe üretimi için ekipmanın hangi kapasitede satın alındığına ve üreticisine bağlıdır. 700 adet kapasiteli pet şişeler için Rus veya Çin ekipmanları. saat başı çok ucuz. Yaklaşık maliyet şöyle olacaktır:

Tanınmış Avrupa markalarının ekipman maliyeti şimdiden 200 ila 600 bin avro arasında olurken, saatte 24 bin adet kapasiteli makineler 1,5 milyon avroya mal olacak. Bu tür üretim kapasiteleri, yalnızca içecek üretimi - alkolsüz içecekler, bira, süt ürünleri veya ev kimyasalları üretimi için çok büyük işletmelerde haklı çıkar.

Pet şişe üretimi için ekipman maliyeti, bireysel özellikler bu donanıma özel. Bunlar enerji tüketimi, güç, ısıtma bölgelerinin sayısı ve şişe üfleme sırasındaki basınçtır.

Üretim aşamaları

Üretim teknolojisi tek fazlı ve iki fazlı olabilir.

  • Tek fazlı teknoloji ile kalıp yapımı ve şişe üfleme aynı makinede gerçekleşir.
  • İki fazlı teknoloji ile bu aşamalar farklı cihazlar üzerinde gerçekleştirilmektedir.

Büyük miktarlarda şişe üretmeyi planlamıyorsanız, tek fazlı ekipmanda durabilirsiniz. Daha büyük üretim için iki fazlı teknoloji daha uygundur.

İki fazlı teknolojiyi uygulamak için, gerekli preform daha kompakt olacak, bu da ham madde olarak nakliyesi ve depolanması için çok daha uygun olacaktır.

Hammadde

Plastik şişelerin üretimi için hammadde, hammaddeden - PET'ten (granüler polietilen tereftalat) yapılmış bir preformdur. Preform, polietilen tereftalat granüllerinin ısıtılmasıyla elde edilen bir termoplastiktir. Tekrar ısıtıldığında eğilmez ve kırılmaz.

Preform, tamamen şekillendirilmiş bir boyuna sahip bir boşluktur. Daha sonra, içinden bir plastik şişe üflenir.

Preform yapım ekipmanının şişe yapım ekipmanı ile hiçbir ilgisi yoktur. Bu nedenle, kural olarak, üreticileri preformları kendileri yapmazlar, bunları hammadde olarak satın alırlar. Böylece, teknolojik zincirde iki üretici birbirine bağlıdır.

İçecek üreticileri de aynısını yapıyor, PET kap üretimi için de hatlar açtılar. Konteyner üretim döngüsünün tamamını kendi işletmelerinde kurmak yerine preform satın almayı tercih ediyorlar.

Bir preform tedarikçisi seçerken, hangi hammaddelerden üretildiğini bulmak zorunludur. Bunlar geri dönüştürülmüş plastik hammadde, yani atık ise, bu tür preformlar gıda kaplarının imalatında değil, sadece teknik sıvılar için kullanılabilir.

preformlar

Preformlar:

  • evrensel;
  • kısaltılmış;
  • kalın duvarlı

Her tür, farklı renk ve şekillerde şişeler üretir.

Teknolojik süreç

Fırında, preformun fırın tüneli içinde hareket ederken dönmesiyle eşit şekilde ısınması sağlanır. PET'in higroskopik bir malzeme olduğu dikkate alınmalı, bu nedenle bir şişeyi kalıplamadan önce içindeki fazla nem alınmalıdır.

Preform bir fırında ısıtılır, ardından bir kalıba yerleştirilir ve iş parçasının boynuna basınç altında havanın sağlanacağı bir çelik çubuk sokulur. olması için eşit olması gerekir son ürün- plastik şişe - deforme olmamış. Bunun için üfleme süresi minimum olmalıdır, ancak bu şekilde eriyik kalıbın duvarları boyunca eşit şekilde dağılacaktır.

Bir kompresör seçerken, boynun aşırı ısınmasına karşı koruma sağlanması arzu edilir. Ön kalıpta tamamen şekillendirilmiştir, zaten dişlidir. Üfleme sırasında zarar görmemesi önemlidir, aksi takdirde ürün reddedilecektir.

Ortaya çıkan şişe soğutulmalıdır. Bu, hava veya sıvı karbondioksit ile yapılır.

Stabilite için alt kısım, orta kısmında bir çıkıntı oluşturarak içbükey yapılır.

Üretimin son kısmı kontroldür. Ürün, kusurlardan kaynaklanabilecek sızıntılara karşı kontrol edilir. tamamlanmış ürün. Kontrol ettikten sonra şişeler sıralanır. Planlı evlilik, üretilen ürünlerin %25'ine kadar çıkabilir. Daha sonra kullanılmayan kap tekrar geri dönüşüme gönderilir.

Bazı üretim özellikleri

Üretimdeki maliyetli kalemlerden biri de yüksek elektrik tüketimidir. Saatte 3000 şişe ekipman kapasitesi ile 25 kw harcanmaktadır.

PET ambalaj ağırlıklı olarak gıda endüstrisinde, özellikle çabuk bozulan bir ürünün (örneğin süt) doldurulmasında kullanılacaksa, bunun için hijyen gerekliliklerine uyulması gerekir. Bu, yağ safsızlıklarının şişe üfleme odasına girmesini önleyen yüksek kaliteli filtrelerin kurulmasını gerektirir.

Üretim maliyeti doğrudan ön kalıba, daha doğrusu kütlesine bağlıdır. 1 litre kapasiteli ve 35 gr ağırlığındaki plastik şişenin yapıldığı hammaddenin kaliteli olduğu kabul edilmektedir.

Plastik şişe üretimi için ekipman seçerken başka bir faktör dikkate alınmalıdır. Bu, yapılması planlanan ambalaj hacmidir. 200 gr'dan 5 litreye kadar kapasiteye sahip kapların üretimi için makineler bulunmaktadır. Üzerlerinde bir soğutucu için silindir yapmak imkansızdır. Yani, üretilen kapların amacına ve hacmine de rehberlik etmelisiniz.

PET şişe üretilebilir farklı renkler ve içecek üreticilerinin ürünlerini alıcı için tanınır ve daha çekici hale getirmelerini sağlayacak formlar.

Plastik ambalajların bir diğer faydası da geri dönüştürülebilir olmasıdır.

Satış riskleri

Herhangi bir işte risk vardır, plastik şişe üretimi de bir istisna değildir. Bağımsız üreticilerin, geri ödemenin ayda 500.000 konteynerlik istikrarlı bir üretimle elde edilebileceğini anlamaları gerekiyor. Bu nedenle, geçici olarak açılan bira satış noktaları ile mevsimsel işbirliği karlı değildir.

Böyle bir işletmeyi tamamen açmak çok ilginç olmayacak. küçük şehirler ve plastik kapların kullanıldığı yeterince büyük sıvı üreticilerinin olmadığı yerleşim yerleri.

Konteynerleri uzun mesafeler boyunca taşımak da anlamsızdır - yüksek nakliye maliyetleri nedeniyle alıcıya çok pahalıya mal olacaktır. Kısa mesafelerde bir satış pazarı aramak daha iyidir.

Pet şişe talebinde mevsimselliği dikkate almak gerekiyor. Yaz aylarında içecek üreticileri tam kapasite çalıştığı için bu süre önemli ölçüde daha yüksek olacaktır.

Bir iş planı hazırlama aşamasında talebi analiz ederken, üretim beklentilerini etkileyen tüm bu faktörler dikkate alınmalıdır.

İş Görünümü

Bugün Rusya'da polimer ambalaj talebi yılda ortalama %8 oranında artıyor. Sadece gıda üreticileri tarafından kullanılmazlar. Araçlar plastik kaplara dökülür ev kimyasalları, motor yağları ve diğer araç bakım ürünleri üreticileri tarafından kullanılırlar. Kısacası artan talebin ötesinde plastik şişe üretimi tek kelimeyle imkansız. Bu nedenle, bu iş ancak büyüyebilir ve gelişebilir.

Sizi Uralların ötesinde bulunan en büyük işletmelerden biri olan cam ürünleri üreten Novosibirsk şirketi JSC "Plant" Ekran "a bir geziye davet ediyoruz. Oldukça garip isim, tesisin dönüştürülmeden önce televizyon üretmesiyle açıklanıyor. teçhizat.

Ve sadece cam şişelerin nasıl doğduğundan bahsedeceğiz.

Gazlı içecekler, bira ve likörler için 0,25 ila 1 litre şeffaf cam şişeler, kahverengi cam şişeler ve ayrıca soslar, meyve suları ve diğer konserve ürünler için 0,25 ila 3 litre teneke kutular üretmektedir.


Cam fırını.

Urallardan Uzak Doğu'ya kadar olan bölgenin en büyük cam kap üreticisi olan fabrika, yılda 620 milyon cam kap üretiyor (günde yaklaşık 1,7 milyon adet).

Cam kap üretimi iki atölyeden oluşmaktadır (renksiz şişe ve kahverengi şişe üretimi için).


Bu şişeler hazırdır, ancak henüz kalite testinden geçmemiştir.

Cam kapların üretim süreci birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur: ilk hammadde hazırlanır, şarj yapılır, ardından cam eritilir, ürünler şekillendirilir ve tavlanır, son aşamada kalite kontrolünden geçirilir ve tavlanır. paketlenmiş.

İlk hammaddeler istenmeyen safsızlıklardan arındırılır, ardından daha sonraki işlemler ve kullanım için hazırlanırlar. Şarj, cam kütlesi elde etmek için fırına beslenen kuru bir malzeme karışımıdır. Homojen bir kütle elde etmek için, harcın hazırlanması sırasında bileşenler belirli oranlarda tartılır ve karıştırılır.


Bu bir cam fırınıdır: parti ve cam kırığı içine beslenir. Böyle bir fırın günde yaklaşık 180 ton cam eriyiği üretir.

Cam eritme en karmaşık operasyon cam kap üretiminde. Refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında gerçekleştirilir.

Karışım 1100-1150ºС sıcaklığa ısıtıldığında, silikatlar önce katı halde, sonra eriyik halde oluşur. Eriyikte sıcaklığın daha da artması, çoğu refrakter bileşenin tamamen çözünmesine yol açar, bu da bileşimde heterojen olan ve gaz kabarcıkları ile doymuş cam kütlesinin oluşmasına neden olur. Açıklığa kavuşturmak için sıcaklık 1500-1600ºС'ye yükseltilir.


Cam eritme fırınının çıkışındaki cam kütlesi.

Şişelerin şeffaflığı ve rengi, şarja boya ve opaklaştırıcı eklenmesine (veya bulunmamasına) bağlıdır. Susturucular (fosfor, flor bileşikleri vb.) camı opak yapar. farklı renk cam erimesi çeşitli bileşikler kullanılarak elde edilir: mavi renk kobalt bileşikleridir, yeşil renk- krom, mor - manganez, mavi-yeşil ve kahverengi - demir ve diğerleri.


Bu işlem oldukça kötü kokuyor.

Cam eritme işleminin sonunda cam kütlesi, cam kalıplarını üflemek için gerekli olan viskozite elde etme sıcaklığına kadar soğutulur.


Cam kütlesi cam hatlarına beslenir. Resmin altında iki parlak cam eriyik damlasının nasıl düştüğünü görebilirsiniz - gelecekte şişe olacaklar.



Ve işte cam eriyiği damlaları oluşturma süreci.



Bitmiş cam kütlesi, ürünleri kalıplayan kalıplama makinelerine beslenir.



Kahverengi cam şişeler üreten 10 bölmeli bir hat.

Cam ürünler kalıplandıktan sonra ek işlemlere tabi tutulur. ısı tedavisi(tavlama) doğrudan ısıtma fırınlarında. Tavlama sayesinde, cam kaplarda iç artık gerilim giderilir ve sonraki işlemler ve müteakip işlemler sırasında ürünün güvenliği sağlanır.

Tavlama fırınının girişinde, ürünlerin sıcaklığı yaklaşık 400-500 santigrat derece ve çıkışta - yaklaşık 50-80 derecedir.


Tavlamadan sonra cam kaplar.


Şişelere, nakliye sırasında çizilmelere ve çizilmelere karşı koruyan özel bir solüsyon püskürtülür.


Ürünler kalite kontrolünden geçmelidir.


Bu atölye, uygunluk için her bir cam şişeyi saniyede bir tarayan modern inceleme makineleriyle donatılmıştır. yerleşik gereksinimler.


Ürünler zaten paketlenmiş.

Başka bir atölyede ise şeffaf şişe ve kavanozlar üretilmekte ve kalite kontrolü manuel olarak yapılmaktadır.


Her iki atölye de her zaman çok gürültülüdür, bu nedenle tüm çalışanlar kulak tıkacı veya gürültü emici kulaklık takar.

Cam geri dönüşümü gibi bir iş alanı, hala gelişmemiş durumda.

Ve buradaki nokta, hiç de düşük bir yatırım getirisi değil, teknolojinin özünün yanlış anlaşılmasıdır.

Ayrıca, ülkede etkin bir atık yönetim sistemi yoktur ve modern yönetim araçları uygulanmamaktadır.

faydaları not edin cam kapların atık cam üretiminden salınması:

  • enerji kaynaklarının tasarrufu;
  • atık olmayan üretim;
  • çevre üzerindeki yükün azaltılması;
  • katı atık depolama alanlarının yerelleştirilmesi.

Birkaç teknoloji var cam atıkların işlenmesi için.

İstenen ürün kalitesine ve üretimi için planlanan maliyetlere bağlı olarak küçük farklılıklar vardır, ancak genellikle aynı süreçlerden oluşur:

  1. Hammaddelerin iş için hazırlanması - ayırma, kalıntıları giderme, yıkama, kurutma.
  2. Ayrılmak.
  3. Bitmiş ürünlerin kalitesini artıran cam yongalarına özel dolgu maddelerinin eklenmesi.
  4. Doldurulan kalıpların cam eritme fırınına beslenmesi.
  5. Yeni şişeleri şişirmek ve tavlamak.
  6. Cam kapların soğutulması.
  7. Bitmiş ürünlerin ve paketlemenin kontrolü.

Camı işe hazırlamak için manyetik elemanlarla donatılmış özel seperatörlerin yanı sıra vakum ortamı oluşturan cihazlar kullanılır.

iş yeri açıyoruz

Geri Dönüştürülmüş Cam Konteyner İşletmesi Başlatmanın Bir Çözüme İhtiyacı Var bir takım öncelikler.

Bunları sırasıyla inceleyelim.

oda

Cam şişe ve kavanoz üretimi için bir üretim hattı kurmak için, uygun alan gerekli.

En uygun seçenek yerleşim bölgesinden uzakta bulunan bir binadır, aşağıdaki gereksinimleri karşılama:

  • yeterli enerji kapasitelerinin mevcudiyeti;
  • su temin sistemine bağlantı;
  • iyi erişim yolu;
  • makinenin gerekli tüm teknolojik geçişlerinin bakımı ile yerleştirilmesine ve ayrıca hammaddelerin alınması ve elde edilen ürünlerin depolanması için alanlar düzenlemenize olanak tanıyan bir alan.

Tesis için ekipman alımı

Üretimi için ekipman cam şişeler, teneke kutular ve diğer kaplar oldukça pahalıdır.

Olabilmek tüm hattı satın al, ihtiyacınız olan parametrelere göre üreticiden sipariş vererek veya her makineyi ayrı ayrı satın alabilirsiniz.

Üretim hattı aşağıdaki ekipman türleri ile donatılmalıdır:

  • cam tedarik hattı;
  • hammadde öğütücü;
  • cam şekillendirme makinesi;
  • cam fırını;
  • soğutucu.

Üretim süreçleri iyi olsaydı iyi olurdu. maksimum otomatik- Çalışmanın yüksek sıcaklıktaki malzeme ile yapılması ve üretimde yaralanma riskinin azaltılması, mekanizmalara hizmet veren personelin sağlığı üzerinde olumlu bir etki yaratacağı gibi, gelir vergisi avantajı da sağlayacaktır.

Cam üretimi, kalıp setinin çeşitli bir bileşimini kullanır. Kısaca sınıflandıralım.

Cam kütlesinin kalıplara beslenme yöntemine göre:

  • damla;
  • vakum.

sürücü tipi:

  • pnömatik;
  • mekanik.

Üretim yöntemine göre:

  • basmak;
  • presle üflenmiş;
  • şişmiş.

Proses yönüne göre:

  • atlıkarınca (döngüsel ve döner);
  • konveyör;
  • kesitsel.

Karusel makineleri kullanmanın avantajı, alçak tavanlı odalara kurulmalarını sağlayan kompakt boyutlarıdır.

dikkat et atlıkarınca cam şekillendirme makineleri aşağıdaki markalar:

  • Belçika üretimi - "S-10", "Ruaran" -R-7;
  • Amerika Birleşik Devletleri üretimi - "Lynch-16V", "Lynch-10";
  • yerli üretim - PVM-12, 2-LAM.

Endüstriyel ölçekte cam işleme, profesyonel bir ayırma hattının kurulumu Hammaddeleri ileri işleme için hazırlamak.

Bu tür ekipmanın kullanılması, cam kütleye döküntü girme olasılığını ortadan kaldıracaktır, bu da ortaya çıkan cam kapların yüksek kalitede olacağı anlamına gelir.

Dikkate değer olan, Mogensen GmbH'nin ham maddelerini temizleme hattıdır. Ekipman, bileşimlerinden bağımsız olarak camı yabancı safsızlıklardan ayırmaya izin verir.

Almanya'da üretilen S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort üniteleri ile iyi sonuçlar alınabilmektedir. olumlu eleştiriler alıcılar.

Tekhnoproekt.ru LLC, modern makine ve ekipmanlarla donatılmış hazır cam kap fabrikaları sunmaktadır.

Glass Impex LLC, her türlü makine ve ekipman için cam şekillendirme kitleri tedarikçisidir.

Şirket, Rusya'da ve yurtdışında zengin deneyime sahiptir.

Gelecekteki ürünlerin tasarımını geliştirmek mümkündür veya Müşterinin eskizlerine göre bunları üretmek.

Ekipman için ön fiyatlar şirketler tarafından ilan edilmez ve sipariş verilirken oluşturulur.

Önemli: Satın alınan ekipmanın kalitesini onaylayan belgelerin kopyalarını almayı unutmayın. Bu belgeler istenecek işletmenizin resmi kaydı için.

Hammadde elde etme seçenekleri

istatistiklere göre ilgide sürekli bir artış var Cam kaplarda satılan çeşitli içecekler, bu da cam atık hacminin de arttığı anlamına geliyor.

Her yıl 100 bin tondan fazla potansiyel olarak yararlı ham madde, endüstriyel amaçlar için toplanıp yeniden kullanılabilecek olan çöplüklere gönderiliyor.

Önde gelen ülkelerin en iyi uygulamalarını benimseyen ham camın toplanması aşağıdaki gibi organize edilebilir:

  • cam toplamak için sabit kapların montajı;
  • bir mobil toplama noktasının organizasyonu;
  • cam ürünleri üretimi yapan işletmeler ile cam kırığı transferi konusunda anlaşmalar.

Çekici olmayan ama etkili olanlardan başka bir yol - çöplükte ham maddelerin toplanması.

Personel Gereksinimleri

süreklilik üretim süreci büyük ölçüde olaya dahil olan personelin yeterliliğine bağlıdır.

Etkili olmak için ihtiyacınız olacak:

  • teknoloji uzmanı - üretim hattının çalışmasını sağlamak, ürün kalite kontrolü - 1 kişi;
  • mağaza müdürü - vardiya görevlerinin yerine getirilmesini sağlamak, üretim güvenliğine uygunluğu izlemek - 1 kişi;
  • makine ve teçhizatın bakımı için çalışanlar - 3 kişi;
  • elektromekanik - elektromekanizmaların çalışır durumda bakımı - 1 kişi.

Büyük hacimli üretimlerde, ürünlerin satışı için bir site oluşturma ihtiyacı, 1-2 kişinin olacağı çalışmak. Personel sorunlarıyla kendi başınıza ilgilenebilir veya bunları bir işe alım ajansına emanet edebilirsiniz.

araç ihtiyacı

Hammaddelerin zamanında teslimi ve bitmiş ürünlerin pazarlanması, yük taşımacılığına olanak sağlayacaktır.

Açık erken aşamalarüretim, bir hafif hizmet aracı kiralayabilirsiniz - taşıma kapasitesi verimli teslimat için yeterli hammaddeler ve elde edilen cam kapların nakliyesi.

Züccaciye üretimi arttıkça ve üretim hattı genişledikçe kendi araç filomuzu oluşturma imkanını hesaplamak mümkün olacaktır.

Kaç taşıma birimi gerekli olacak, taşıma kapasiteleri günlük hammadde ihtiyacına bağlı olacaktır ve ürünlerin vardiyalı üretimi.

Bitmiş cam kaplar için satış pazarları

Ekonominin reel sektöründe züccaciye ihtiyacı oldukça yüksektir, ancak ürünlerinizin potansiyel tüketicilerinin varlığı, bitmiş ürünlerin satışını karmaşık hale getirebilir. diğer tedarikçilerle uzun vadeli sözleşmeler cam kaplar.

Olası dağıtım kanallarını göz önünde bulundurun:

  • konut sakinlerine öncelikli tedarik sağlayan işletmeler Yerleşmeler Gıda Ürünleri;
  • alkollü ve alkolsüz ürünler, gıda ürünleri üreticileri;
  • cam ürünleri satıcıları;
  • kendi mağazanı açmak.

Satış noktanızı açmanız, sağlanan kullanılabilirlik yemek üretimi senin bölgende.

Anlaşmaların akdedilmesi kolaylaştırılacak:

  • elektronik ticaret portallarında ticarete katılım;
  • basılı ve elektronik ortamda reklam vermek;
  • özel tesis ve fabrikaların reklamlarını izleme.

Kuruluş daha düşük satış fiyatı, ana rakiplerle karşılaştırıldığında uzun vadeli iş ilişkilerinin kurulmasına yardımcı olacaktır.

Üretimin yasallaştırılması

Çalışmak girişimcilik faaliyeti bir işletme kurmadan veya vergi makamlarına kayıt yaptırmadan Bireysel girişimci kanunen yasaklanmıştır.

Her şey mevcut mevzuata uygun olarak yapılmalıdır.

Dikkate almak bir iş kurmak için meşru seçenekler cam kapların üretimi için.

varlık

Yeni açılan bir kuruluşun LLC olarak devlet kaydı için gereklidir aşağıdaki işlem sırasını gerçekleştirin:

  • adı ve yasal adresi seçin;
  • şirketin kurucusu olan tüm kişilerin pasaport verilerini toplamak;
  • en az 10 bin ruble tutarında kayıtlı sermaye oluşturmak;
  • miktarda kurucuların paylarını belgelemek kayıtlı sermaye katılım miktarı ile orantılı olarak;
  • işletme tüzüğünü hazırlamak ve kurucular tarafından onaylamak;
  • OKVED'i seçin. 23.1 kodunun istenen alt kod seçimi ile kullanılması tavsiye edilir;
  • bir yönetmenin atanması için bir emir hazırlamak;
  • şirketin gelecek yıl için çalışacağı vergilendirme sistemine karar verin.

Bireysel

Bireysel bir girişimci olarak kayıt olma prosedürü daha basittir. Belge almak için devlet kaydı için ihtiyacınız olacak:

  • OKVED'i seçin;
  • noter tasdik imzasıyla pasaportun bir kopyasını hazırlamak;
  • devlet vergisini ödemek;
  • bir uygulama yazmak için.

Yukarıdaki belgelerin tümü Federal Vergi Servisi kayıt memuruna gönderin.

Geçiş belgesine ek olarak devlet kaydı cam kap imalat faaliyetlerinin meşruiyeti için aşağıdaki belgeler gereklidir:

  • üretim tesislerini kullanma hakkı konusunda anlaşma;
  • Devlet Yangın Denetleme Servisi ve Rospotrebnadzor'dan izin;
  • atıklarla çalışma izni için Rosprirodnadzor lisansı.

Tüm sözleşme ve sertifikaların varlığında, düzenleyici kurumlardan izin alınması 30 takvim gününü geçmeyecektir.

karlılık

Cam kap işi, faaliyete geçtiği ikinci yılda kar etmeye başlayacak.

Örnek finansal döküm aşağıdaki gibi:

  1. Giderler (ekipman, bina kullanımı, hammadde ve enerji kaynakları için ödeme, maaş işçiler, vergiler) - 11,5 milyon ruble.
  2. Cam kap satışından elde edilen yıllık gelir - 12,2 milyon ruble.

Yararlı video

Cam kırığının işlenmesi ve cam kapların üretim aşamaları hakkında daha fazla bilgi için bu videoyu izleyin.

Sonuçlar

İkincil hammaddelerden cam kap üretimi - çözüm çevresel problem ve harika bir iş fikri.

Cam şişe ve kavanozların üretim süreci pahalıdır, ancak hızlı bir şekilde kendini amorti eder.

İlk sermayeye ek olarak, ihtiyacınız olacak sebat ve sabır varüretilen ürünler için dağıtım kanallarını aramak. Üretim pazarına başarılı bir şekilde girerseniz, uzun yıllar istikrarlı bir geliriniz olur.

Temas halinde

Cam şişe ve kavanoz üretimi maksimum geri dönüş gerektiren bir süreçtir. Kap imalatının küçük detaylarına bile uyulmazsa, çıktıda duvarları eşit olmayan kalınlıkta 20 litrelik şişeler alabilirsiniz. Ayrıca problem, malzemenin kırılganlığı veya kabın düzgün olmayan şekli olabilir. Pek çok nüans olabilir, bu yüzden Glavsteklotara Ticaret Evi'ne güvenmek daha iyidir.

Glavsteklotar'dan çok çeşitli cam şişeler

Kataloğumuzda sunulan ürünler tüm kalite standartlarını karşılar ve yüksek performans özellikleriyle öne çıkar. Ürünlerimiz sadece iyi bir sıkılığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda diğerlerine de sahiptir, daha az değil faydalı özellikler. Bu tür kaplarda meyve suları, su ve çeşitli içecekleri saklayabilirsiniz. Yemek pişirmek için harikalar. ev şarabı ve kaçak içki. Ayrı olarak, 0,5 litreye kadar tutan kabı da belirtmekte fayda var. Evrensel olarak kabul edilebilir, çünkü içeceklerin bu tür kaplara toplu olarak şişelenmesinde ekonomik açıdan en karlı olduğu kabul edilir.

Ayrıca firmamız şampanya yapımında kullanılan şişelerin üretimini de kurmuştur. Bu, içeceğin fermantasyonunu önlemek için koyu camlı, yeterince kalın duvarlı ve özel uzun boyunlu özel bir kaptır. Sadece bu koşullar altında şampanya, GOST veya TU tarafından gerekli görüldüğü sürece saklanabilir. Hem büyük üretimler hem de kendi köpüklü şaraplarını yapmaya yeni başlayan küçük işletmeler için kabul edilebilir bir aralıkla ayırt edilen fiyatımızdır.

Cam şişe üretme maliyetinin, nihai ürünün ne kadar değerli olacağını doğrudan etkilediğini anlamak önemlidir. Süreci o kadar optimize edebildik ki, otomatik hatlar sayesinde tam olarak belirli amaçlar için gereken konteyneri elde edersiniz.

"GLAVSTEKLOTARA Ticaret Evi" şirketi, geniş bir cam ürün yelpazesinin yanı sıra ürünlerin yüksek kalitede depolanması ve taşınması için tasarlanmış çeşitli bileşenler sunmaktadır. Yani bizden halat mantarı gibi bir ürün satın alabilirsiniz. Bizimle işbirliği hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, web sitesinde belirtilen numaraları arayın.