Yüksek kaliteli gübre üretimi için bir mini fabrika kurarsanız, tüm maliyetleri hızla telafi edebilir ve kar edebilirsiniz. Bunun için gerekli olan son ürün belirli bir miktar içerir mineraller. Bu oran NPK olarak kısaltılır.
Azot, fosfor ve potasyum gibi maddelerin yüzdesini ifade eder. NPK gübreleri, tüm bahçecilik, bahçecilik ve ev bitkileri için en etkili olanlardır. Bitkiye gerekli elementleri belirli bir oranda sağlarlar.
Üründe NPK formülünün bulunması, birkaç kat daha yüksek verim garantisidir.
hümik gübreler
Hümik gübrelerin oluşumu sürecinde, protein gövdelerinin biyolojik dönüşümü meydana gelir - hayvansal kökenli kalıntılar, bitki parçaları vb. Bu maddeler toprağa yapay olarak verilirse, şunları elde edebilirsiniz:
- toprağın optimum hava-su dengesi sağlanır;
- bitki, toprağa uygulanan tüm mineral gübreleri daha iyi emer;
- yerli mahsullerin çeşitli hastalıklara karşı direnci artar;
- bitkiler daha hızlı büyür ve gerekli boyuta ulaşır.
Hümik bileşiklerin bileşimi azot, potasyum ve fosfor içerir, ancak miktarları önemsizdir. Bu nedenle, bu gübreler NPK tipi olarak kabul edilemez. Buna rağmen oldukça etkilidirler. Hümik gübrelerin ayırt edici bir özelliği, artan içerik karbon. Bu maddelerin uygulanmasından sonra hafif ve ağır toprakların özellikleri iyileştirilir.
Kompleks hümik gübreler
Humik gübreler - çeşitleri
Bitki besleme için hümik müstahzarlardan oluşan bir mini fabrika, aşağıdakilerin üretimine yönlendirilebilir:
- biohumus - kırmızı California solucanlarının yardımıyla elde edilen bir ürün. Gübreli kaplara konurlar ve ardından onu gübre haline getirirler;
- lignohumat konsantre bir müstahzardır. Belirli koşullar yaratılarak elde edilir. hızlandırılmış süreç nemlendirme;
- potasyum humat - doğal hammaddeler kullanılarak ilacın hazırlanması mümkündür. Turbadan hümik asitlerin ekstraksiyonu ile elde edilir.
Üretim teknolojisi
Hümik müstahzarlar üretmek için biyokütleyi işleyen bir mini tesis, oldukça basit bir teknolojiye göre çalışıyor. Hammaddeler:
- turba;
- gübre;
- dışkı;
- evsel atık;
- çeşitli bitki kalıntıları.
Hümik madde üretiminin ilk aşamasında, ham maddeler gübrenin kalitesini kötüleştirebilecek gereksiz kalıntılardan arındırılır. İstenilen özelliklerde bir ürün elde edildiğinde ezilerek sıvı kostike maruz bırakılır. Aynı zamanda hammadde özel bir birimdedir. Bitmiş ürünün oluşumu için en uygun koşulları yaratmanıza izin verir. Bunlar şunları içerir: yüksek tansiyon ve sıcaklık.
Hümik gübrelerin ürüne etkisi Bir sonraki aşamada, ürün bir süpersonik kavitasyon homojenizatörü kullanılarak saflaştırılır. Bundan sonra karışım, yoğunluğa göre ayrıldığı özel bir santrifüje taşınır. Daha fazla hümik gübre elde etmek için Yüksek kalite, hammadde çift işleme tabi tutulur.
Özel bir sürahi kullanarak ağır kapanımları ayırmanızı sağlar. Bu tür işlemlerin bir sonucu olarak, sıvı ve kuru olmak üzere iki tür ürün elde edilebilir. İkincisi kullanımdan önce su ile seyreltilmelidir.
Ayrıca, bir mini fabrika balast hümik gübre üretiminde uzmanlaşabilir. Mineraller de dahil olmak üzere çeşitli besin maddelerinin yüksek konsantrasyonunu içerirler. Bu nedenle, bitki besleme için geleneksel organik ve hümik maddeler arasında bir geçiş olarak kabul edilirler.
biohumus üretimi
İşletme Özellikleri
Bu tür bir mini tesis, büyük miktarda biyokütlenin ücretsiz olarak veya minimum maliyetle elde edilebileceği bir yere kurulursa karlı olacaktır.
En iyi seçenek, bir işletmeyi aşağıdaki nesnelerin yakınında düzenlemektir:
- özel çiftlik ahırları, domuz ahırları veya kümesler;
- sığır yetiştirmek için yetiştirme çiftlikleri;
- at, tavşan veya diğer hayvanları besleyen çiftlik işletmeleri;
- gıda atığı çöplükleri;
- nüfusun hayvancılık yaptığı şehrin veya kırsal kesimin özellikleri;
- ağaç işleri alanında çalışan ve atık bertarafına ihtiyaç duyan işletmeler.
Hümik gübre üretimi için ekipmanın çalışma prensibi
Sıvı hümik gübre elde etmek için biyolojik atıkların işlenmesi, içinde oksijensiz bir ortam bulunan özel bir kapalı kap kullanılarak mümkündür. Buna biyoaktivatör denir.
Bu tipteki her konteyner ayrıca, atık işleme sürecinde oluşan metan tahliyesi için özel bir valf ile donatılmıştır. Biyoaktivatörün ayrıca bir kapağı vardır. Bu sayede hazırlanan hammaddeler su ile 1: 1 oranında serilir. Ayrıca gübre üretim sürecini hızlandırmak için her kap güçlü ısıtma elemanları ile donatılmıştır.
Biyoaktivatörde 24-48 saat boyunca 50-60°C seviyesinde sabit bir sıcaklığın muhafaza edilmesi gereklidir. Bu terimden sonra, işlem termal olarak kararlı hale gelir. Ayrıca kaliteli bir ürün elde etmek için karışımı sürekli karıştırmanız gerekir. Bu, her 6 saatte bir yapılmalıdır, bu da geri dönüşüm sürecini olumsuz etkileyen bir kabuk oluşumunu önler.
Ortalama olarak, biyokütle çürümesi 2-3 hafta sürer. Depolama tankına metan akışı durursa, bu işlemin tamamlandığını belirlemek mümkündür. Ortaya çıkan sıvı hümik gübre şişelenip amacına uygun olarak kullanılabilir.
Üretim hattının özellikleri
Sıvı hümik gübre üretimi için bir mini tesis, hazır bir ekipman seti temelinde çalışabilir. Çeşitli kapasitelerdeki BUG üniteleri piyasada popülerdir. Aşağıdaki özelliklere sahiptirler:
- maliyet - 99 ila 770,4 bin ruble;
- biyoaktivatörün hacmi 0,5-12 metreküptür. M;
- gaz deposu kapasitesi - 1-2 metreküp. M;
- günlük hammadde yükleme hacmi (su ile 1: 1 oranında) - 50 ila 2400 l;
- günlük biyogaz çıkışı - 1-12 metreküp. M.;
- 24 saat elektrik tüketimi - 2 ila 40 kW;
- bir biyoaktivatörün kurulması için gerekli alan 3 ila 50 metrekaredir. M.
Böyle bir mini fabrika, bir üretim tesisi bazında veya sokakta çalışabilir. Her BUG ünitesi çok katmanlı bir termal korumaya sahiptir. Ayrıca ekipman, ısıtma işlemini otomatikleştirmek için cihazlarla donatılmıştır. Alt tabakayı hareket ettirmek için tahrik elektrikli veya manuel olabilir.
İş planı
Bu tür bir tesis, en basit ekipman kullanılarak bağımsız olarak tamamlanabilir. Bunun için satın almanız gerekir:
- 2 cu hacimli büyük kaplar. m - 500-600 dolar;
- Isıtma elemanları ve vanalar - 100-200 $;
- elektrik motorlarının bağlantısı - 300 $;
- toplamda çıkıyor - 1100 dolar.
İşletme maliyetleri de vardır:
- plastik kaplar (1000 adet için) - 60 $;
- etiketler (1000 adet için) - 30-40 dolar;
- işçi ücretleri - 1 saat için 5-6 dolar.
Böyle bir sıvı hümik gübrenin fiyatı şişesi 5-6 dolardır. Böyle küçük kapasiteli bir tesis, yaklaşık 1,5-2 ayda tamamen kendini amorti edecektir.
Video: Organik hümik gübre
Aktif kullanım olmadan modern tarım hayal edilemez. mineral gübreler. Onlar sayesinde, tarım işletmeleri bugün sürekli kentleşen bir dünyayı beslemeye yetecek kadar yüksek verim alıyor. Mineral gübreler olmadan yiyeceklerin çok daha pahalı olacağını ve bunların eksikliğinin insan nüfusunun büyümesini ciddi şekilde caydıracağını söylemek güvenlidir. Bu nedenle mineral gübre üretimi iç ekonominin önemli bir koludur.
Mineral gübreler nedir?
Mineral gübreler denir inorganik maddeler tarım bitkilerini beslemek için kullanılır, büyümelerini hızlandırır.
Bu tür gübrelerde bulunan besinler mineral tuzlar şeklindedir. Basit gübrelerde sadece bir element vardır, örneğin sadece fosfor. Karmaşık gübreler bu elementlerden en az ikisini içerir.
Tüm inorganik gübreler fosfor, azot, potasyum, kompleks ve mikro gübreler olarak ayrılır. Kimya endüstrisinde karmaşık kimyasal ve fiziksel reaksiyonlarla elde edilirler. Bunlar, hem onbinlerce işçi çalıştıran büyük üretim kompleksleri hem de onlarca veya yüzlerce uzman için nispeten küçük atölyeler olabilir.
Neden mineral gübrelere ihtiyacımız var?
Toprak başlangıçta bitkiler için gerekli olan tüm maddelerin belirli bir miktarını içerir. Ancak konsantrasyonları neredeyse her zaman son derece düşük ve dengesizdir. Başka bir deyişle, bitkilerde her zaman bir veya daha fazla iz element eksiktir, bu nedenle gelişme daha yavaştır.
Topraktaki besin eksikliklerini kapatarak, bitkilerin büyümesini önemli ölçüde hızlandırabiliyoruz ve onların küçük bir kısmına değil, tam potansiyellerine ulaşmalarına izin veriyoruz. Modern tarımda gübre kullanımı zorunlu bir tarım tekniğidir. Onun sayesinde çiftçiler daha az ekilebilir araziden daha yüksek verim alabiliyor. Aynı zamanda, ilerleme durmuyor ve her geçen gün daha mükemmel ve etkili olan yeni mineral gübrelerin üretimi sürekli devam ediyor.
Gübre kullanma ihtiyacı birkaç temel faktörden kaynaklanmaktadır:
- Demografik. Son iki yüzyıldaki hızlı nüfus artışının arka planına karşı, ekime uygun arazi alanı değişmeden kalmıştır. Artan nüfusu sınırlı toprak kaynaklarıyla beslemek için mahsul verimini artırmak gerekiyor.
- Ekolojik. Kültür bitkilerinin yetiştirilmesi sürecinde, insanlar mahsulü kendilerine aldıkları için arazi kaçınılmaz olarak tükenir ve toprağa doğal gübre olarak geri döndürülmez. Toprak verimliliğini korumanın ve hatta artırmanın tek yolu suni gübrelemedir.
- Ekonomik. Üretim maliyetleri açısından bakıldığında, tarım işletmelerinin toprak verimliliğini artırmak ve küçük bir alanda yüksek verim elde etmek, geniş alanlarda yetersiz bir hasatla işlemekten daha karlıdır. Yani gübre maliyeti hesaba katılsa bile bir hektardan 10 ton ürün toplamak, 10 hektardan 10 ton ürün toplamaktan her zaman daha karlıdır.
Gübrelerin kullanılması, yoğun gübrelerin geliştirilmesinde mantıklı bir adımdı. Tarım. Başta gübre olmak üzere organik gübre kullanma uygulaması binlerce yıl öncesine dayanmaktadır. Kimyanın gelişmesiyle birlikte insanlar, daha etkili oldukları için inorganik gübre kullanma olasılıkları hakkında düşünmeye başladılar. Mineral gübre üretimi için ilk işletme 19. yüzyılın ilk yarısında İngiltere'de açıldı. Yakında tarım kimyasallarının kullanımı her yerde yaygınlaştı.
Mineral gübrelerin organik olanlara göre en büyük avantajı, daha yüksek verimlilikleridir. Mineraller bitki beslenmesine hazır formda olduklarından ve toprağa girdikten sonra ayrışma aşamasından geçmeleri gerekmediğinden çok daha hızlı hareket etmeye başlarlar.
Rusya'da mineral gübre üretimi
Gübre elde edilmesi, yerli kimya endüstrisinin en önemli alanlarından biridir. Rus kimya fabrikaları, bu ürünler için ülkenin iç ihtiyacını tam olarak karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda aktif olarak yurtdışına da ihraç ediyor. İstatistiklere göre Rusya'da üretilen mineral gübrelerin %80'den fazlası ihraç ediliyor.
Bugün ülkemizde üç düzineden fazla büyük ve kimya tesisi ile onlarca küçük atölye faaliyet göstermekte ve toplu olarak yılda yaklaşık 20 milyon ton gübre üretmektedir ki bu dünya üretiminin yaklaşık %7'sidir. Bu yüzden yüksek performans küresel ölçekte, esas olarak Rusya'nın mineral gübrelerin üretildiği büyük hammadde rezervlerine sahip olması gerçeğiyle açıklanmaktadır - potas cevherleri, doğal gaz, kok vb.
Bu tür üretimde uzmanlaşmış işletmelerin bulunduğu coğrafya, hammadde kaynaklarının yakınlığına dayanmaktadır. Örneğin, nitrojen grubu mineral gübrelerinin üretimi için hammadde amonyaktır. Esas olarak koktan elde edilir. Uzun bir süre, metalurji işletmelerinin özel bölümleri bu gübrelerin üretimiyle uğraştı. Bu tür üretim merkezleri Chelyabinsk, Kemerovo, Lipetsk, Magnitogorsk vb.
Teknolojinin gelişimi, başka bir tür amonyak hammaddesi olan doğal gaza hakim olmayı mümkün kıldı. Bugün, bu teknolojiyi kullanan tesisler artık üretim merkezlerine bağlı değil ve sadece büyük gaz boru hatlarının yakınına kurulabiliyor.
Petrol rafinerisi atıklarını hammadde olarak kullanan nitrojen grubunun mineral gübrelerinin üretimi için bir teknoloji var. Bu tür tesisler Angarsk ve Salavat'ta faaliyet göstermektedir.
İşletmeler, fosfor bileşiklerini elde ederken, hammadde tabanına o kadar güçlü bir şekilde bağlı değildir. Ve Rusya'daki fosfatların esas olarak Kuzey Kutbu'nda çıkarıldığı gerçeğini hesaba katarsak, maden sahalarından uzaktaki işletmelerin konumu iki kez haklı çıkar: Hammaddeleri yoğun nüfuslu bölgelere taşımak, uzak kuzeydeki işçiler için bir fabrika ve konut inşa etmekten daha kolaydır. Fosfat grubu gübre üretimi için ana tesisler güneyde yoğunlaşmıştır.
Ancak bu gübreler aynı zamanda metalürji işletmeleri tarafından kendi proses gazlarını hammadde olarak kullanarak satılmaktadır. Bu türün en büyük üreticilerinden biri Krasnouralsk şehridir.
Mineral gübre üretimi için kendi şirketi
Uzun bir süre Rusya'da mineral gübre üretimi sadece büyük dev işletmelerde mümkün oldu. Kimya endüstrisindeki teknolojinin sürekli gelişmesi durumu değiştirdi. Bugün özel şahıslar bile inorganik gübre üretimi için nispeten küçük bir atölye kurabilirler. Ancak, akılda tutulması gereken birkaç önemli nokta vardır:
- Bu yeterli karmaşık görünüm sadece karmaşık ve pahalı ekipmanların satın alınmasını değil, aynı zamanda yüksek nitelikli uzmanların işe alınmasını da gerektirecek üretim.
- Devletten gerekli tüm izinleri ve onayları almak için dokuz cehennem dairesinden geçmeniz gerekecek. Kimya sanayi işletmelerinin denetimi oldukça sıkıdır.
- Nispeten küçük bir fabrikanın (hatta bir atölyenin) açılışına yapılan yatırımların hacmi on milyonlarca ruble olacaktır.
Ayrıca, küçük bir gübre işletmesinin çoğu gübrelemenin yalnızca bazılarında ustalaşabileceğine dikkat edilmelidir. basit maddeler. Karmaşık mineral gübrelerin üretim teknolojisi, yalnızca oluşturulması burada hiçbir anlam ifade etmeyen büyük endüstriyel kompleksler için hala zordur.
Bugün, ekipman pazarında hem yerli hem de yabancı üreticilerden çok sayıda teklif var. Gübre üretimi için küçük işletmelere yönelik yerli üretim hatlarının pratikte hiçbir şekilde Batılı emsallerinden daha düşük olmaması dikkat çekicidir. Bu bağlamda, en başından mineral gübre üretimi için daha pahalı ithal ekipman satın almaya acil bir ihtiyaç yoktur. Aksine, yerli makineler, sonunda çalışmak zorunda kalacakları Rus hammaddelerine daha da uyarlanmıştır.
Kendi mineral gübre tesisinizi açarken başarının önemli bir bileşeni, hammadde tedarikçileri aramaktır. Bu, elde edilmesi o kadar kolay olmayan oldukça spesifik bir üründür. Bu konuyu önceden incelemek ve hepsini analiz etmek gerekir. olası seçenekler. Hammadde üreticilerinin yanında benzer bir işletme açmak en mantıklısı.
2000'li yılların başında, Kovrov şirketi NPO Green-Peak'in önerisiyle, büyük karlılığa ve küçük başlangıç sermayesine sahip bir işletme olarak biohumus üretimi fikri Rusya'nın her yerine yayılmaya başladı.
biohumus nedir?
üretilen organik gübre solucanlar.
Bu yenilikçi tanım zaten yaz sakinlerinin, bahçıvanların, çiftçilerin ve diğer girişimci vatandaşların ilgisini garanti ediyordu.
%300 karlılık! Sıfırdan iş! garantili satış! Yüzlerce yeni başlayan ve deneyimli girişimci yardım edemedi ama acele etti.
Ancak Green-Peak'in ilk başarısının üzerinden 10 yıl geçti. Biohumus üretim teknolojisi, "teknolojik" olarak adlandırılan solucanlar, biohumus'un kendisi ve buna dayalı su müstahzarları - bu, ürünlerinin eksik bir listesidir.
Bu süre zarfında şirket, bu teknoloji konusunda 600'den fazla girişimci ve bireyi eğitti. Teknolojinin fiyatı 2002 yılına göre 10 kat arttı. Eğitim paraya mal olur, ancak bu, gurur verici "vermikültivasyon uzmanı" unvanını almak isteyenleri durdurmaz.
Ancak her şey, Green Peak'in liderlerinin verdiği söz kadar pürüzsüz mü? CEO Konin Sergei Stepanovich?
Şirketin resmi web sitesinde yayınlanan biohumus üretimi için iş planı özellikle ilgi çekicidir.
Onunla birlikte mitleri tanımlamaya başlayacağız ve Rusya'daki biohumus üretiminin gerçekliğini keşfedeceğiz.
Biohumus üretiminin efsanevi karlılığı
NPO Green-Peak'in web sitesine bakarsanız, gözleriniz 1000 m² ısıtılmış alan başına biohumus üretimi için teknolojik ve ekonomik hesaplamayı yakalayabilir.
Bu belgenin sonunda şaşırtıcı rakamlar göreceksiniz.
Bir yıllık çalışmadan sonra 3 milyon ruble değerinde bitmiş ürüne sahip olacağınıza ve maliyetlerin 500 bin rubleyi geçmeyeceğine söz veriyorlar.
Bu, 1000 m²'lik bir alanı ısıtacağınız, yeniden donatacağınız, işçilere maaş ödeyeceğiniz gerçeğini hesaba katıyor. Ve bu miktarın diğer yarısını bir solucan satın almak için harcayın.
12 rubleye satacağınız 250 ton biohumus üretildi. kg başına, tüm maliyetlerinizi geri ödeyecek ve 2,5 milyon ruble kar elde etmenizi sağlayacaktır.
Kârlılık nasıl hesaplanır?
Bu, kar miktarının, ürünlerin üretimi ve pazarlanması için maliyet miktarına oranıdır. Üretim ve ticari giderlerimizin her bir rublesinden kaç ruble kâr elde edeceğiz.
Bu durumda, yatırılan her 1 ruble için yaklaşık 5 ruble alıyoruz. Ve bu fantezi dünyasından. Bu zaten gerçek ve ciddi bir iş planından çok bir aldatmaca gibi görünüyor.
Her şey bu kadar önemli mi?
Üretim güncel mi?
Ülkemizde organik gübre üretiminin doğru ve gerekli bir faaliyet türü olduğunu söylemenin hiçbir anlamı yoktur.
Tarlalarımız mineral gübre ve zirai ilaçlarla tükendi ve kirlendi. Verim her yıl düşüyor.
Yaz sakinleri ve bahçıvanlar bile hiçbir şeyin büyümediğinden, mahsulün artık aynı olmadığından şikayet ediyor, ancak hastalık ve zararlılar tomurcuktaki her şeyi mahvediyor.
Bu durumda biohumus, doğal bir organik gübre olarak benzersiz özellikler, ve buna dayalı su müstahzarları gerçekten yardımcı olabilir.
Ama bu her derde deva değil. Bu, önlemler paketinin sadece bir parçasıdır.
Ancak bir peri masalı, bir rüya satan girişimci işadamları ortaya çıktı. Ama aslında, tüm sorunları çözme yanılsaması yaratarak yalnızca para kazanıyorlar.
"Kendi işinizi açın ve yatırılan her rubleden 5 ruble kazanın."
"Domatesler büyümez - delikte 200 gram humus döküntüsü."
"Zararlılar ortaya çıktı - biohumustan elde edilen su özleri yalnızca bitkileri korumakla kalmayacak, aynı zamanda üretkenliği de artıracak."
Satın al, kullan, dene. Ancak anında çarpıcı sonuçlara güvenmeyin. Kesin hesaplamalarla güvence altına alınmayan milyonlarca kâra güvenmeyin.
Efsane No. 1. Yılda 1000 m2 başına 250 ton humus üretmek gerçekçi mi?
Temel olarak, bu gerçek. Ve hatta daha fazlası. Ancak meselenin özü farklıdır. Bu operasyonun ilk yılında yapılabilir mi? Bu, ihtiyacınız olduğunu varsayar:
1. Bir besin substratının hazırlanması için ham maddeleri hazırlayın. Altı aylık maruz kalma ile çürümüş gübre olmalıdır.
2. Solucanların yerleşmesi için bir oda hazırlayın.
Kiralanmış veya satın alınmış bir ahırda bu sadece:
- sırtlar için düz bir yüzey olacak şekilde zemini betonla doldurun;
- kışın ısının dışarıya üflememesi için pencerelere tuğla döşeyin;
- aynı nedenle asma tavanı mümkün olduğu kadar alçak yapın;
- erişim yolları, iç binaların onarımı, tesislerin ham biohumusu kurutmak, kuru humusu ezmek, paketlemek için çalışma alanlarına bölünmesi;
- ilkbahara kadar saklayacağınız depolama alanları hazırlayın.
Evet. Sadece…
3. Sırtlardaki solucanları getirin ve doldurun.
Ve bu, halihazırda çalışan su temini ve ısıtma sistemlerine sahip olmanız şartıyla sağlanır. Ne kadar çalıştığını tahmin edebilirsiniz.
Üretim sürecinin bir yılını çöpe atıyorsunuz. Altı ay olsun. Solucanın sırtları doldurması ve üretim sürecinin başlaması için altı ay kaldı.
1000 m²'den sadece 400 m² mahyalara ayrılırsa, altı ayda bir milyon kişi yerleştiğinde, sadece 100 ton humus alırsınız. Ve sonra sırtlarda humus olacak.
Yine de kurutulması gerekecek, bu da yerden ısıtma olmadan mümkün değil ve bir kırıcıdan geçiriliyor. Onu toprak parçalarıyla mı paketleyeceksin?
Yanardöner manzaralar bir bulut gibi dağılır.
Efsane 2: Maliyet gerçeği
Oraya ne kadar yatırım yapmalıyız? 500 bin ruble?
İlk yıl için gerçek rakamlar:
- Arazi ve mülk alımı (ahır) - 2-3 milyon ruble (fiyat ne kadar yüksekse, daha sonra onarımlara o kadar az yatırım yapılır).
- Ahırın onarım çalışmaları ve yeniden teçhizatının yapılması - en az bir milyon ruble.
Birçok? Kurutma bölgesindeki sıcak zeminlerin hesaplanması, asma tavan, kamyon gelişi olasılığı için erişim yollarının düzenlenmesi, ısıtma sistemleri, su temini, dökme zeminler, ortak salonun çalışma alanlarına bölünmesi. Belki bir milyon yeterlidir.
– Bir yıllık iş için 500 ton gübre alımı. Teslimatı.
Bu nedenle, üretimin, gübrenin her zaman bol olduğu bir mandıra çiftliğinin yanında veya onunla birlikte konumlandırılması gerektiği sonucu çıkar.
- Solucanlar. Bir milyon adet, teslimatı saymazsak yaklaşık 200 bin ruble.
- Envanter (el arabası, kürek, kova, termometre, toprak nemi ölçer, asitlik).
– Humusun paketlenmesi, ayrılması, ezilmesi için donatım.
– Bıçaklı ve römorklu en az bir traktör. Yoksa 500 ton gübreyi elle mi kürekle atacaksınız?
- Humus üretimi ve ekipmanların bakımı için 6 işçi. Yönetim kadrosunu saymıyorum. Bu, satışları kendiniz yönetecek ve yapacaksanız.
Ne? Duydum mu? Birisi yılda yaklaşık 500 bin ruble üretim maliyetinden mi bahsetti?
Siz sadece maaşı hesaplayın. Sadece yarım milyon çıkacak.
Efsane #3. Karlılık %300
Tamam, yatırım maliyetlerini hesaba katmayalım.
Ancak yılda 500 bin ruble harcamanız hiçbir şekilde olmayacak! Üzerinde sadece maaş artı vergiler var.
Ama başka? Peki ya ham maddeler, ya ısıtma, ya su?
Üretim faaliyetlerinin gerçek maliyeti yılda yaklaşık bir buçuk - iki milyon ruble tutarındadır. Bu, Rostov bölgesinde bulunan benzer bir üretimin gerçek verileridir. Hacim ve personel sayısı bile.
ek olarak, ana harcama kalemi ücretlerısıtma, hammadde, elektrik var. Dışarıda eksi 20 derece iken kışın 1000 m2 alana sahip bir odada 15 derecelik sıcaklığı bile oluşturmak o kadar kolay değil.
Buna göre 250 ton üretim hacmi ve kg başına 10 ruble fiyatla sadece 500 bin ruble kar elde edeceğiz.
Aynı alanda 400 ton humus üretimi size çok daha pahalıya mal olmaz.
Dolayısıyla 400 m2 sırtlık bir alanda oldukça gerçekçi olan yılda 350-400 ton üretim yaparak, kg başına 10 ruble fiyatlarla 3,5-4 milyon ruble değerinde mal alacağız.
Ve bu, bir girişimci olarak şimdiden iyi bir yıllık gelir elde etmenizi sağlayacaktır. Ürünlerin karlılığı %100'e varacak ve bu çok iyi. Ama en önemli soru ileride yatıyor!
Biohumusumuzu kime ve ne kadara satacağız?
4 numaralı efsane. Fiyatların ve satışların gerçekliği
Her şey hesaba katılabilir, tüm üretim çalışmaları yapılabilir, teknoloji en ince ayrıntısına kadar gözlemlenebilir. Ama kime satmalı?
Ve gerçekçi olmayan karlılık ve beklenmedik karlar hakkındaki bulutlardan ve mitlerden yere dönmek gerekiyor.
Ancak gerçek şu ki, Rusya genelinde yüzlerce çiftçi, binlerce yaz sakini ve bahçıvan biohumusa ihtiyaç duyuyor. Hava gibi ihtiyacınız var diyebilirsiniz. Ama size süper karlılık sağlayacak fiyata değil.
Moskova'da mağazalarda bir kilogram humus 25 rubleye mal oluyor. Başkent sakinlerinin ödeme gücü, bu fiyata yazlık evleri için sezonda birkaç yüz kilogram satın almalarına izin veriyor.
Bölgelerde kg başına 10 ruble bile çoğu insanın ödeyemeyeceği kadar yüksek bir fiyattır.
Paketlemeye, reklama yüzbinlerce ruble yatırım yapabilirsiniz. ile anlaşmaya çalışın toptan satış mağazaları ve süpermarketler. Tüm çiftliklere ve seralara seyahat edin. Ancak Rusya'daki toplu biohumus yakında satılmayacak ve satın alınmayacak.
Yaz sakinleri, bahçıvanlar, bahçıvanlar, çiftçiler ve hatta sera ve fidanlık yöneticileri vermikompost almaya hazır değil.
Etkililik hakkında bilgiden yoksundurlar. Ne olduğunu bilmiyorlar. Çeşitli mahsulleri yetiştirme teknolojileri, biohumus kullanımına uyarlanmamıştır.
Satışları organize etmek son derece zor olacaktır.
Ne yapalım?
Rusya'da biohumus nasıl üretilir ve bunu yapmak gerekli midir?
Ülkeyi her yıl çiftliklerde ve yan kuruluşlarda biriken milyonlarca ton organik atıktan kurtarmanın harika bir yolu olduğu için bile gereklidir.
Ama nasıl yapmalı?
karmaşık. Bu en iyi seçeneklerden biridir.
Bir tavşan çiftliğiniz varsa, tavşan pisliği solucanlar için yiyecek olabilir.
Solucanlar kendileri mükemmel ürün, balıkçılara satılabilir. Kalan humus arka bahçede kullanılabilir veya torbalara doldurulup satılmaya çalışılabilir.
Şu makaleyi okuyun: “balık tutmak için solucan yetiştirme hakkında”
Komşulardan, tanıdıklardan başlayın. Talep olursa genişlemeyi düşünebiliriz.
Ancak sahipler ve yöneticiler özel bir avantaj elde eder. çiftlikler ve kollektif çiftlikler, özellikle en azından bir miktar sığır besleyenler.
Çiftçiler ve kollektif çiftçiler, çiftliklerde basitçe çürüyen ve her zaman kendi tarlalarını gübrelemek için bile kullanılmayan büyük miktarlarda gübreyi işleyerek, gübreden çok daha verimli çalışan paha biçilmez bir gübre alırlar.
Ancak evde bile biohumustan su ekstraktları yapmak daha verimli ve karlı. Yapraktan besleme için kullanımları, yalnızca zararlı böceklerin bitkilere verdiği zararı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretkenliği de artırır.
Aynı zamanda, gübre maliyetleri önemli ölçüde azalır!
Pahalı kimyasallar için para ödemenize gerek yok. Hepsi kendi. Sadece maliyet. Ve mineral gübrelerin maliyetinden 5 kat daha düşüktür.
Organik atıkların solucanlar tarafından işlenmesine yönelik teknolojilerin getirilmesiyle çiftliklerin ekonomik verimliliğinin birçok kez artırılabileceği ortaya çıktı. Ve bu, ülkenin tüm çiftçiliği ve tarımı için bir beka meselesidir.
Ancak yarın biohumus üretimine başlayarak 2-3 yıl içinde milyoner olacağınıza güvenmek gerekli değildir. Tüm vaatlere ve tanıtım gösterilerine körü körüne inanmayın.
Pazarı keşfedin ve çiftçiler ve sera yöneticileri arasında toptan alıcılar arayın.
Çabalarınız ancak müşterilerin ihtiyaçlarını anlarsanız başarı ile taçlandırılacaktır. Ve tek ihtiyacı 1 kg domates üretmenin maliyetini düşürmekse, o zaman biohumusunuzla size neden ihtiyacı olsun? Sonuçta bu ucuz bir ürün değil.
Ancak üreticiyi, biohumus ile restore edilen arazinin iki ila üç kat daha az kimyasal gübre gerektireceğine ikna edebilirseniz, o zaman biohumus ve buna dayalı sıvı organik gübre üretimi gibi bir işte başarılı olma şansınız olur.
İşinize iyi şanslar!
Bugün, Rusya'da azotlu gübre üretimi çok alakalı hale geliyor. Bu ürünler, sebze ve meyve yetiştiriciliğinde uzmanlaşmış şirketler arasında büyük talep görmektedir.
Agronomistler, yetiştirilen ürünlerin gübrelenmesini tavsiye ediyor. Bu, meyve gelişimini iyileştirmek için gereklidir.
Azotlu gübre üretim merkezini nasıl açacağınızı düşünün. Bu gübreler organik ve inorganik bileşikler nitrojen içeren. Çeşitli bitkileri yetiştirmek için yaygın olarak kullanılırlar. Bu tür maddelerin kullanımı, agronomistlerin çalışmalarını daha verimli ve verimli hale getirir. 
Azot içeren gübreler aşağıdaki maddeleri içerir:
- Amonyum nitrat;
- Üre;
- Amonyum sülfat;
- Amonyum sülfat;
- Karbamid.
Azotlu gübre üretimi bir hammadde kaynağıdır. Tesisin rekabet gücü, hammadde maliyetlerinin optimizasyonuna bağlıdır. Üretimin ilk aşamalarında, çok sayıda amonyum nitrat. Üç tür amonyak hammaddesi vardır - AK, A, B. Azot içeren gübrelerin üretimi için, önemli bir konsantrasyona sahip olduğu için B tipi en sık kullanılır. faydalı bileşenler.
Amonyağın zehirli bir sıvı olduğunu unutmayın. Gübreleri taşımak için özel bir kamyona veya demiryolu tankerine ihtiyacınız olacak. Azotlu gübre üretimi için hammadde tedarik merkezi yakınlarda bulunuyorsa, onu taşımak için ayrı bir boru hattı getirmek daha mantıklı olacaktır.
Daha önce, amonyak üretmek için kok veya kok fırını gazları kullanılıyordu, bu nedenle büyük ölçeklerde üretiliyordu. metalurji tesisleri. Bazı fabrikalarda yan ürün olarak kabul edildi ve fazlalık nedeniyle kullanılmadı. Bugüne kadar amonyak, petrol arıtma ve gaz endüstrisinin atık ürünlerinden üretilmektedir. Azotlu gübre üretimine benzer işleyen kuruluşların yakınında başlanması tavsiye edilir.
Öyleyse, granül üre üretimi ile bir iş projesine başlayalım. Bu azotlu gübre, en fazla miktarda yararlı bileşen içerir. Üre üretim teknolojisi karmaşıktır ve en modern özel ekipmanın kullanılmasını gerektirir. Bu bağlamda, projeyi başlatmanın ilk maliyetleri önemli ölçüde artmaktadır.
Karbamid üretimi için en önemli ekipman, içinde amonyak çözeltisinin karbamid granüllerine dönüştürüldüğü granülasyon kulesidir. Amonyak çözeltisi 150 dereceye kadar ısıtılır ve kulenin tepesine çıkar. Düşme sürecinde, karşıdan gelen hava akımlarıyla soğutulur.
Azot içeren gübrelerin üretimi için gerekli ekipman.
Nitrojen ekipmanı üretimine yönelik bir iş projesi başlatmak için aşağıdaki birimlere ihtiyacınız olacak:
- Granülasyon kulesi, maliyet 10000000 ovmak.
- öğütücü, maliyet 1200000 ovmak.
- Ana besleme pompası, maliyet 400000 ovmak.
- Üfleyici fan, maliyet 1600000 ovmak.
- yükleyici, maliyet 500000 ovmak.
Bu ekipmanı yerleştirmek ve organize etmek için üretim süreci bir sanayi bölgesinde bulunan bir arsa gereklidir. Örnek olarak, üzerinde bir üretim atölyesi bulunan, 300 m2 alana sahip 20 dönümlük bir arsa alabilirsiniz.
Böyle bir arsanın fiyatı yaklaşık 3.000.000 ruble olacaktır. Atölyenin bir kısmı (yaklaşık 200 m2) gübre koymak için bir depo görevi görecek. Kalan 100 metrekarede. üretim ekipmanları yer alacaktır.
Azotlu gübre üretimi için tesisin binaları yangından korunma ile donatılmalıdır.
İçin normal işleyen bu tür bir üretim, on iki kişilik bakım personeli ve ekipmanın rutin onarımlarını yapacak beş kişi gerektirir. Çalışma programını beş gün olarak ayarlamak daha iyidir. Granülasyon kulesine her gün altı özel eğitimli işçi tarafından hizmet verilmelidir. Ürünlerin paketlenmesi, nakliyesi ve diğer işlerin yürütülmesi dört tamirci tarafından gerçekleştirilecektir.
Böyle bir işte muhasebeci ve yönetici olmadan yapamazsınız.
Aylık maaş giderleri şöyle olacaktır:
- Tamirci - 15000 ovmak.
- Ekipman Tamir Teknisyeni - 20000 ovmak.
- Muhasebeci - 20000 ovmak.
- Müdür - 35000 ovmak.
Toplam bordro maliyetleri 365000 ovmak. aylık.
Üretilen ürünler için satış kanalları.
Üretilen gübrelerin pazarlamasını yapabilmek için sürekli müşteri bulmak gerekmektedir. Bunda onsuz yapamazsınız reklam kampanyası. En erişilebilir ve yaygın yol World Wide Web'dir. İnşaata adanmış iyi bilinen kaynaklara reklam yerleştirin. Müşteri çekmek için en iyi çözüm, tüketicilerin ürünleriniz hakkında kapsamlı bilgi alabileceği kendi web sitenizi oluşturmaktır. Kendi web sitenizi oluşturmanın ve başlatmanın maliyeti yaklaşık 20000 ovmak.
İlk yatırım için gereken toplam tutarı özetleyelim ve belirleyelim:
- Edinme maliyetleri gerekli ekipman — 13700000 ovmak.
- Arazi ve atölye binasının satın alınması - 3000000 ovmak.
- Reklam şirketi - 20000 ovmak.
- Hammadde alımı (300 ton) - 1500000 ovmak.
Toplam tutar başlangıç sermayesi — 18220000 ovmak. Kaba tahminlere göre üretilen bir ton gübrenin maliyeti 7.000 ruble. Granül karbamidin ortalama piyasa fiyatı 15.000 ruble. Aylık üretilen 100 ton gübre satarsanız, net gelir 800.000 ruble olacaktır. Buna dayanarak, ilk yatırımın geri ödemesinin 1,8 yılda gerçekleştiği sonucuna varabiliriz.
Kimyasal gübre üretimi için ekipman grupları, mineral ve organik gübrelerin menşe türüne göre ayrılır. Mineral ürünlere bakın endüstriyel üretim. organik gübreler doğal organik maddenin doğal bir şekilde işlenmesi sürecinde elde edilen ürünleri ifade eder. teknolojik ekipman gübre üretimi için hem mineral hem de organik ürünlerin üretimine izin verir.
Gübre üretimi için donatım NPK (mineral gübreler)
Tarım-sanayi kompleksi için mineral gübre üretimi için çeşitli ekipmanlar satışa sunulmaktadır. NPK tanımlaması içerik miktarını gösterir besin bitkiler için gübre yüzdesi. N harfi azotun yüzdesidir, P adı fosforun yüzdesidir, K harfi potasyumun yüzdesidir. Kural olarak, yukarıdaki maddelerin yüzdesi iki nokta üst üste ile gösterilir. Bitki türüne bağlı olarak, besinler yetiştirilen mahsulün türüne bağlı olarak doğru oranda sunulur.
NPK mineral gübrelerin üretimi için kullanılan ekipman, bileşimine göre ayrılır ve teknik özellikler- genel olarak, model aralığı için aşağıdaki ana parametreleri ayırt edebiliriz.
Model #1 / #2 / #3 / #4
Tane kapasitesi 2-6 mm (ton/saat) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4
Mil çapı (mm) 240 / 360 / 450 / 650
Şaft genişliği (mm) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300
Şekil basıncı (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100
Sac kalınlığı (mm) 10 / 12 / 20 / 25
Sac haddeleme kapasitesi (kg/h) 1500 / 3000 / 5000 / 7000
Ağırlık (ton) 3 / 5 / 10 / 15
Üretkenliğe ve bitmiş ürünün türüne bağlı olarak, üreticinin özel ihtiyaçları için ekipman seçmek mümkündür.
Toz gübre (mineral) üretimi için ekipmanın dikey kurulumu
En yaygın kurulum seçeneği. Ekipmanın dikey kurulumunun bir dizi önemli avantajı vardır.
Ekipmanda basit teknolojik süreç.
Atölye alanının daha küçük bir bölümünü kaplar (güneyden kuzeye uzunluk - 5,5 m, batıdan doğuya genişlik - 5 m).
Ana dezavantaj, ekipmanın yer üstü kısmının üzerindeki yüksekliğinin en az 11 m olmasıdır.
Toz gübre üretimi için kullanılan bu ekipmanın fiyatı, diğer bitki seçeneklerine göre çok daha ucuzdur.
Hattın iki parçaya ayrılması ile mineral gübre üretimi için ekipman montajı
Bir çizgiyi iki parçaya ayırırken bir takım önemli dezavantajlar olduğu için daha az yaygın bir seçenek.
Teknolojik üretim süreci daha karmaşık hale gelir.
Mineral gübre üretimi için ekipman atölyede daha fazla yer kaplar (güneyden kuzeye uzunluk - 9 m, doğudan batıya genişlik - 7 m).
Ayırma ağının çıkışı ile ilk araba asansörü arasındaki büyük mesafe nedeniyle, ham maddeyi burgu makinesinden geri beslemek gerekecek, bu da ek ekipman (bir araba asansörü ve bir burgu makinesi) kurma ihtiyacını doğuracaktır.
1. kurulum seçeneğine göre hattın maliyeti artar ve güç kaybı olur.
Bu seçeneğin ana avantajı, ekipmanın yerden yüksekliğinin 7,7 m'den fazla olmamasıdır.
NPK Gübre Ekipmanının Yatay Montajı
Daha az yaygın seçenek (pratik olarak talep edilmez). Bu varyantta, kalıplama ana makinesi, tane düzeltme ve kırma makinesi ve tasnif ağı, yer üstü kısma göre yatay olarak paralel bir düzlemde kurulur. Üretim hattının ana düğümleri arasında 3 bantlı konveyör kurulur.
Bu seçeneğin ana avantajları
Hattın yer üstü kısmı üzerindeki yüksekliği 5-6 m'den fazla değildir Çerçeve, platform ve kaidenin olmaması.
Basit bir desteğin kurulumu.
Bu kurulum seçeneğinin dezavantajları.
NPK gübre üretim ekipmanları geniş bir alanı kapsayacaktır.
Hattın açık olması ve atölyede büyük miktarda toz birikmesi olacaktır.
Birçok NPK gübre ekipmanı tedarikçisi bantlı konveyörleri kendileri üretmez ve bantları ayrıca sipariş etmeleri gerekir.
Kompleks gübrelerin (kimyasal gübreler) üretimi için donatım
Kompleks gübrelerin üretimi daha ileri teknoloji tesisler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Karmaşık gübrelerin üretimi için ekipman şunlardan oluşur:
Elevatör, hammadde bunkerleri, elektronik teraziler, bantlı konveyör, yatay zincirli kırıcı, döner granülatör/disk granülatör, kurutucu, üfleyici, baca gazı, ekipmana dahil fırın (kömür, petrol veya gaz yakıtlı), titreşimli ağ, soğutucu, bitmiş hammadde depolama kutusu, ölçek, hammaddeler için kırıcı (hammaddeler) büyük bedenler), toz toplayıcı, egzoz fanı, yıkama kulesi.
Karmaşık gübrelerin üretimi için teknolojik süreç
Bir torba veya yığın halindeki temel gübre, mümkünse, karmaşık gübre üretim ekipmanına girmeden önce, üretim sistemine geçmeden önce 20 mm'den daha küçük olacak şekilde ezilmelidir (bu, elektronik terazinin kararlılığı için çok önemlidir). Asansörün çalışması ile kompleks gübre uygun bunkere girer ve ekipman üzerindeki elektronik terazi kontrolü altında gerekli dozaj yapılır. Bu dozaj ayrıca bir PC tarafından kontrol edilir. Sonra karıştırma geliyor. Karıştırdıktan sonra, her parti otomatik mod ara bunkere boşaltılır. Ekipman hunisinin altından, karıştırılan gübre, kırıcıya değişken hızlı bir bantlı konveyör aracılığıyla sürekli bir akışla girer. Malzeme kırıcıda ezilir (ekipmanın bir parçası olarak kurulu yatay zincirli kırıcı kullanılır). Kırma işleminden sonra hammadde bir vinç vasıtasıyla (döner veya diskli granülatör kullanılmaktadır) granülatöre girer. Granülasyonun uygulanması, su ve buhar ilavesinin etkisi altında gerçekleşir.
Bir bantlı konveyör üzerindeki öğütücüden gelen ıslak malzemeler, fırından gelen sıcak hava ile birlikte döner kurutucuya girer. Isıtma sistemi üfleyici ile donatılmış olup, yapısı ve çalışma prensibi esas alınmıştır. negatif baskı- Kurutucu ekipman kitinde bulunan özel bir besleme jetinden sıcak havanın emilmesi ve soğuk hava ile karışması.
Döner kurutucunun en yaygın çapı 1.2-2.2 m, uzunluğu 10-18 m'dir Kurutucu silindirinin giriş kısmına bir vidalı plaka yerleştirilmiştir, bu plaka yardımıyla, yüksek sıcaklıktaki hava akışına sahip maddelerin temasını azaltmak için teknolojik sürece uymak için malzeme oldukça hızlı hareket ettirilir. Bu, gübrelerin erimesini ve sinterlenmesini önler.
Silindirin ortasına, sıcak hava ile tam ısı değişimini ve gübre parçacıklarından nemin buharlaşmasını gerçekleştirmek için ekipman üzerindeki kuru bir alanda malzemeyi besleyebilen bir kaldırma plakası yerleştirilmiştir. Malzemenin kurutucuda kalma süresi 15-30 dakikadır. Egzoz dumanı, nem ve toz bir fan tarafından giderilir. Üretimde özellikle önemli iki parametre - kurutucudan gelen madde parçacıklarının sıcaklığı 65-85 derece ve egzoz gazlarının sıcaklığı 70-90 derece, ürünün (gübre) nem içeriğini doğrudan etkiler.
Kurutma işleminden sonra, karmaşık gübre ekipmanı, malzemeyi kovalı elevatör aracılığıyla ayırma eleğine besler. Üretim sonrası 1,7 mm'den küçük ve 4 mm'den büyük ayıklanan kompoze gübre tanecikleri uzaklaştırılarak granülasyon sistemine geri verilir. 1-4 mm partikül boyutundaki kompleks gübreler 45 derecenin altındaki bir sıcaklığa ve özel bir döner soğutucu üzerinde soğutulur ve paketleme alanına girer. Üretim ekipmanı üzerindeki son soğutma işlemi ayrıca fazla nemin salınmasına ve bileşik gübre boyutundaki granüllerin kümelenmesinin azaltılmasına da yardımcı olur.