bizim Gündelik Yaşam Birisinin kelimenin tam anlamıyla, sanki yoktan var ediyormuş gibi, hiçbir yerden para aldığı ifadesiyle sık sık karşılaşıyoruz.
Ancak çok az insan bu kadar cesur bir ifadeyi tam anlamıyla alır. Neden yapmayı denemiyorsun?
Sonuçta, oksijen üretimi oldukça gerçek iş ve ayrıca sahibine mükemmel karlar sağlıyor.
Sakinler, saf oksijenin sadece ağır sanayinin belirli dalları ve tıp kurumları tarafından kullanılabileceğini yanlış bir şekilde düşünürler, ancak durum kesinlikle böyle değildir.
Bu arada, büyük işletmeler, orta ölçekli girişimciler için kârsız olan sıvı oksijen üretimiyle çok daha fazla ilgileniyorlar. yüksek tehlike denetim makamları tarafından süreç ve devam eden incelemeler.
Oksijen nerelerde kullanılır?
Evet, ağır sanayi gerçekten de üretilen tüm oksijenin en az %80'ini tüketir. Ek olarak, kaynakçılar tarafından metalin oksi-asetilen kesimi, su dezenfeksiyonu (mükemmel oksitleyici özelliklerinden dolayı) ve ayrıca kışın balık havuzlarının havalandırılması (hastalığı önlemek için) için yaygın olarak kullanılır.
Ancak, yakınlarda az veya çok çalışan en az bir metal ergitme tesisi varsa, her durumda size iş sağlanacaktır.
Ne yazık ki (ve neyse ki çevre için), bu tür işletmeler her yerde bile değil. büyük şehirler ili saymıyorum bile. Ancak bu sizi durdurmamalı: Bölgenizde en azından bir miktar sanayi, balık çiftliği veya doğru sayıda kaynakçı varsa, her zaman bir kâr olacaktır.
Belgeler ve ürün gereksinimleri
Oksijen üretimini düzenleyen birkaç standart vardır. GOST 5583-78 ve TU (teknik düzenlemeler) 2114-001-05798345-2007 hakkında konuşuyoruz. Ve ürünün ihracat versiyonu bile ISO 2046-73'e göre sertifikalandırılmalıdır.
Hepsini elde etme aşamasında bazı yasaklayıcı bürokratik bürokrasilere dikkat edin. gerekli belgeler hayır. Bu arada, ne tür kağıtlar almanız gerekiyor?
İşte onların tam listesi.
- Gaz halinde oksijen üretimine katılma hakkı için başvuru.
- Hepsinin noter onaylı kopyaları kurucu belgeler sizin girişiminiz.
- Şirketinizin kaydına ve tüzel kişi olarak kaydınıza ilişkin belgenin noter tasdikli bir kopyası.
- Gerekli istatistik kodları.
- Birleşik Devlet Tüzel Kişiler Kaydı'ndan alınan bir alıntının onaylı bir kopyası.
- Şirket uzmanlarının oksijen üretimine katılma hakkını doğrulayan tüm belgeler: yüksek ve orta dereceli diplomalar özel Eğitim, ilgili kursları tamamlama sertifikaları, çalışma kitapları iş deneyimi kayıtları ile endüstriyel Girişimcilik benzer profil.
- Oksijen üretiminin kurulabileceği bir atölye düzenlemeye uygun binalarınız olduğunu doğrulayan belgeler (satın alma sözleşmesi, kira sözleşmesi).
Teknoloji ve ekipman
Kimyasal olarak saf bir madde elde etmek için ana cihaz bir oksijen yoğunlaştırıcıdır. Bazıları yanlışlıkla ona "jeneratör" diyor, bu temelde yanlış: oksijen üretmez, sadece onu havadan çekerek konsantrasyonu arttırır.
Tahmin edebileceğiniz gibi, bu tür ekipmanın maliyeti doğrudan kapasitesine bağlıdır. Verimlilik, cihazın tam yükte bir saatlik çalışma sırasında vereceği belirli bir konsantrasyondaki oksijen miktarıyla ölçülür.
Onu satın almanın maliyetini düşünün: Saatte on metreküp %96 oksijen üreten tipik bir Çinli yoğunlaştırıcı size altı bin dolara mal olacak.
Ve şimdi hazırlanın: aynı şirketin bir jeneratörü, ancak zaten aynı kalitede yüz metreküp gaz üretiyor (için aynı zamanda), 30 milyon (!) Ruble satın almanız gerekecek. Bununla birlikte, bu sınıftaki ekipmanın tartışılmaz bir avantajı vardır: oksijen ve nitrojen üretmek için kullanılabilir. İkincisi, azotlu gübre üretimi yapan tarım işletmeleri tarafından kolayca satın alınır.
Ek maliyetler ve notlar
Ne yazık ki, ekipmanı temiz bir dağ çayırına kurmak işe yaramaz: güç, güçlü filtrelerden geçirilen ve bu nedenle kirliliklerden ve su buharından arındırılan basınçlı hava içeren silindirlerden sağlanır.
Ayrıca orada olumlu taraf: kullanılmış hava tüplerine saf oksijen pompalayabilirsiniz. Böyle bir silindirin yaklaşık 6 bin rubleye mal olduğu göz önüne alındığında, tasarruf önemlidir. Ancak sadece oksijen üretim ekipmanı değil, aynı zamanda havayı temizlemek ve sıkıştırmak için ihtiyacınız olan her şeyi satın almanızı öneririz.
Yukarıdaki fiyatlar göz önüne alındığında, tüm seti satın alırken fazla bir fark görmeyeceksiniz bile.
Tüketilen hava ve üretilen oksijen oranı
Hava üretimine de katılmak için (makalenin başında bahsettiğimizi hatırlayın), büyük rezerv kapasitesine sahip bir kompresör satın almanız gerekir. Bu oksijen üretim ekipmanı çok pahalı değildir ve bu nedenle üretkenlikteki artış cebinize çarpmaz.
Elbette, yoğunlaştırıcı ürettiği kimyasal olarak saf oksijene kıyasla çok daha fazla hava tüketecektir. Yukarıda bahsedilen jeneratör (10 metreküp bitmiş gaz için) bir saatte 132 metreküp hava tüketir. Buna göre, 100 metreküplük bir model, bir saatte 1320 metreküp “yiyecek”.
Hava temizleme ve nem alma ekipmanları
Konsantratör için hammaddeleri kendiniz yaparsanız, oksijen üretiminin çok daha karlı olacağını zaten söylemiştik. Oksijen konsantratörünün ilk modeli için normal bir kompresör yaklaşık 8 bin rubleye satın alınabilir, ancak daha güçlü bir model için ekipman bin dolardan mal olacak.
Bir filtre sistemi ile birleştirilmiş yüksek kaliteli bir nem alma cihazı size sırasıyla 50 ve 350 bin rubleye mal olacak. Kısacası, hub'ın kendisini satın alma maliyetleriyle karşılaştırıldığında, bu maliyetler çok hassas olmayacaktır.
"Uzay" kapasitelerine ulaşmayı planlamıyorsanız, ekipmanın sadece bir kısmını (veya tamamını) kiralayarak geçinmek oldukça gerçekçi. Ek olarak, satın alabilirsiniz en basit jeneratör saatte 3,5 metreküp kapasiteli, %90 oksijen üreten. Yaklaşık 600 dolara mal olacak.
Tabii ki, böyle bir ölçekte havadan oksijen üretimi, yalnızca epizodik kullanımı durumunda haklı çıkar.
Tesisler ve personel
Prensip olarak, oksijen üretimine yönelik atölyeler herhangi bir özel gereksinimi karşılamamalıdır. Artan sayıda yangın kalkanı ve yangın söndürücü hariç.
Ancak atölyede, 380 V ekipmanın bağlantısına dayanabilecek kablolama olmalıdır.
Diğer şeylerin yanı sıra, oksijen üretimi için tesis iyidir çünkü bakımı bir doktoranın katılımını gerektirmez. Kısa bir brifingden sonra görevle başa çıkacak olan sıradan bir işçi de oldukça uygundur.
240301 "Kimyasal teknoloji" uzmanlığına sahip bir mühendis gereklidir inorganik maddeler"veya 240706" Kimyasal işletmelerin otomatik üretimi.
Elbette, bitmiş ürünlerin dağıtımından sorumlu olacak nakliyeciler, nakliyeciler, pazarlama uzmanlarına ihtiyaç vardır.
Kârlılık hakkında bir kelime
Fark etmiş olabileceğiniz gibi, üretimin karlılığının büyük ölçüde ne tür bir hava kullandığınıza bağlı olduğunu defalarca belirttik: kendiniz satın aldınız veya "ürettiğiniz". Ancak, her şey kullandığınız ekipmanın özelliklerine, çalışan sayısına ve bordro fonuna bağlı olduğu için belirli bir rakamdan bahsetmek zor.
Ancak, kaybedende hiçbir durumda kalmayacaksınız. Üreticilerin deneyimi, bir işletmenin satın alınan havadaki ortalama karlılığının, kendi hammaddelerinde en az% 100 olduğunu -% 150 ve üzeri olduğunu göstermektedir.
Tıbbi oksijen üretimi
Makalenin en başında, zaten not ettik tıbbi kurumlar oksijene de ihtiyacı vardır. Aynı atölyelerde üretildiğini düşünmeyin. Sanılanın aksine tıbbi oksijen üretimi genellikle oldukça küçük hacimlerde gerçekleştirilir.
Sadece gerekli tüm uygunluk belgelerini almış olan tıp endüstrisi işletmelerinin bu sürece girmesine izin verilir. “Sadece ölümlüler” bu alana giremezler. Ancak buna değmez: Hekimlerin tüm gereksinimlerini karşılayan üretimin belgelendirilmesi ve organizasyonu konusunda o kadar çok şey kaybedersiniz ki, ilk yıl tüm maliyetleri geri alamayacaksınız.
Teknik almak için saf oksijen hava derin soğur ve sıvılaşır (sıvı havanın kaynama noktası atmosferik basınç- 194.5°). Elde edilen sıvı hava, damıtma kolonlarında fraksiyonel damıtma veya doğrultma işlemine tabi tutulur. Başarılı damıtma olasılığı, sıvı nitrojen (-196°) ve oksijenin (-183°) kaynama noktalarında oldukça önemli bir farka (yaklaşık 13°) dayanır.
Çok kademeli bir kompresör tarafından emilen hava, önce tozdan arındırıldığı bir hava filtresinden geçer, ardından sırayla kompresör aşamalarından geçer (şekilde dört kademeli bir kompresör gösterilmektedir). Kompresörün her aşamasından sonra, kurulum sistemine ve üretim aşamasına bağlı olarak hava basıncı artar ve 50-220 atm'ye çıkar. Kompresörün her aşamasından sonra hava, sıkıştırıldığında suyun yoğunlaştığı bir nem alma cihazından geçer ve havayı soğutan ve sıkıştırma sırasında oluşan ısıyı uzaklaştıran bir su soğutucusu biriktirilir. Havadan karbon dioksiti emmek için kompresörün ikinci ve üçüncü aşamaları arasında, bir cihaz çalıştırılır - bir kalsinatör ile doldurulur. sulu çözelti kostik soda. Kompresörden gelen basınçlı hava, nem ve karbon dioksit kalıntılarını emen topaklı kostik soda ile doldurulmuş silindirlerdeki bir kurutma bataryasından geçer. Belki de havadaki nemin ve karbon dioksitin tamamen uzaklaştırılması esastır, çünkü donma Düşük sıcaklık su ve karbon dioksit, oksijen cihazının nispeten küçük bölümünün tüplerini tıkar ve tesisi, oksijen cihazının buzunu çözmek ve boşaltmak için durdurarak çalışmayı durdurmaya zorlar.
Kurutma pilini geçtikten sonra, basınçlı hava, havanın soğutulduğu ve sıvılaştırıldığı ve oksijen ve nitrojene ayrılarak rektifiye edildiği oksijen aparatına girer. Normal bir oksijen aparatı, iki damıtma kolonu, bir buharlaştırıcı, bir ısı eşanjörü ve bir gaz kelebeği valfi içerir. Basınçlı hava, aparattan çıkan oksijen ve nitrojen tarafından ısı eşanjöründe soğutulur, ayrıca evaporatör bobininde soğutulur, ardından gaz kelebeği valfinden geçerek basıncı genişletir ve azaltır. Joule-Thomson etkisi nedeniyle, genleşme sırasında hava sıcaklığı keskin bir şekilde düşer ve sıvılaşma meydana gelir.
Sıvı hava, arıtma işlemi, buharlaştırma işlemi ve arıtmanın egzoz gazlı ürünleri - nitrojen ve oksijen - kompresörden gelen basınçlı havanın yeni kısımlarını soğutur, vb. sırasında buharlaşır. Saflığı %96-98 olan gaz halindeki nitrojen genellikle kullanılmaz ve ısı eşanjöründen atmosfere salınır. %99,0-99.5 saflıktaki gaz halindeki oksijen, bir oksijen kompresörü tarafından emildiği ve oksijen tüplerini 150 atm basınçta doldurmak için beslendiği bir kauçuk gaz tutucuya gönderilir.
Ünite, makine donana kadar veya onarım için durmayı gerektiren herhangi bir arıza meydana gelinceye kadar sürekli olarak çalışır. Cihaz donduğunda çalışma durur ve cihazı kompresörden sağlanan sıcak hava ile ısıtma periyodu başlar. Isınma sonunda cihazın havası alınır, gerekli bakım yapılır ve tesisat yeni bir devreye alma için hazır hale gelir.
Tesisatın tam üretim döngüsüne, normal süresi yaklaşık 600 saat olan ve bunun da süresi olan bir kampanya denir. faydalı iş oksijen verilmesi ile 550-560 saat. Başlangıç periyodunda, aparatın yoğun soğutulması gerektiğinde ve sıvı hava kaynağının en hızlı şekilde oluşturulması gerektiğinde, kompresör yaklaşık 200 atm basınçta hava sağlar, işlemin normal seyri kurulduğunda soğuk tüketimi azalır. ve işletme basıncı kompresör 50-80 atm'ye düşürülür. Bu, aparattan çıkan soğuğun bir kısmını beraberinde alarak aparatın evaporatöründe ve ısı eşanjöründe soğuğun çoğunu veren aparattan gaz halinde oksijen üretimi anlamına gelir. Şu anda, oksijenin önemli bir kısmı, genellikle sıvı halde cihazdan alınmaktadır. -183° sıcaklığa sahip sıvı oksijen ile cihazdan çok fazla soğuk taşınır ve tesisatın normal çalışma olasılığı için sistemin soğutmasının arttırılması gerekir. Bu iki yolla elde edilir: 1) hava kompresörünün çalışma basıncını arttırmak; 2) havanın genleşmesi sırasında dış çalışmanın performansı.
Sıvı oksijen üretimi için tesisin çalışması sırasında, hava kompresörünün çalışma basıncı yaklaşık 200 atm'de tutulur. kampanya boyunca 50-80 atm yerine gaz halinde oksijen üretimi için yeterlidir. Sıvı oksijen üretiminde, kompresörden gelen basınçlı hava, biri yukarıda açıklandığı gibi doğrudan oksijen aparatına gönderilen, diğeri ise genleşme adı verilen özel bir pistonlu makineye giren yaklaşık olarak aynı iki akışa bölünür. makine veya genişletici. Genişleticide, gelen basınçlı hava genişler, harici iş yapar ve basıncı 200'den 6 atm'ye düşürür. Harici çalışma performansı ile genişleticideki genleşme, Joule-Thomson etkisi nedeniyle oksijen aparatının gaz kelebeği valfindeki genleşmeden çok daha fazla havayı soğutur. Hava, genişleticinin çıkışında yaklaşık -120°'ye soğutulur ve oksijen cihazına girer, genişleticiye ek olarak oksijen cihazına giren havanın bir kısmı ile karışır. Bu değişiklikler, üretim sürecini bozmadan cihazdan sıvı oksijenin sürekli olarak çekilmesini mümkün kılar.
Oksijenin taşınması ve depolanması
Havadan oksijen üretimi, günün her saati sürekli olarak gerçekleştirilir, küçük ölçekte kârsızdır. Genellikle, yalnızca günde en az 400 - 500 m3 oksijen tüketimi yüksek olan işletmeler kendi oksijen tesislerine sahip olabilirken, orta ve düşük oksijen tüketimi olan tüketicilerin büyük bir kısmı bunu özel oksijen tesislerinden alır. Bu nedenle çoğu zaman üretiminden daha pahalıya mal olan oksijenin taşınması ve depolanması büyük önem kazanmaktadır. Oksijen genellikle 150 atm basınçta çelik silindirlerde gaz halinde depolanır ve taşınır.
Oksijen silindiri, küresel bir tabana ve bir kapatma valfi takmak için bir boyuna sahip bir silindirdir. Silindirin altına, silindirin dikey olarak yerleştirilmesine izin veren bir pabuç monte edilmiştir. Koruyucu bir kapağı vidalamak için boyuna dişli bir halka monte edilmiştir. Boyun, valfi vidalamak için dahili bir konik dişe sahiptir.
GOST'ye göre silindirler, çekme mukavemeti en az 65 kg/mm2, akma mukavemeti en az 38 kg/mm2 ve bağıl uzama en az %12 olan çelik dikişsiz karbon çelik borulardan yapılmıştır. Oksijen tüpleri 0,4 ile 50 litre arasında değişen kapasitelerde çeşitli amaçlar için üretilmektedir. Kaynak teknolojisinde ağırlıklı olarak 40 litre kapasiteli silindirler kullanılmaktadır. Böyle bir silindirin dış çapı 219 mm, gövde uzunluğu 1390 mm ve duvar kalınlığı 8 mm'dir; oksijensiz silindir yaklaşık 67 kg ağırlığındadır.
150 atm çalışma basıncı için karbon çeliğinden yapılmış silindirlerin dara ağırlığı 1,6-1,7 kg'dır! l kapasite, V son zamanlar Aynı kapasite ve çalışma basıncı için silindirlerin çalışma basıncını arttırmayı ve ağırlıklarını 2-2,5 kat azaltmayı mümkün kılan 100-120 kg/mm2 çekme mukavemetine sahip alaşımlı çeliklerden yapılmış silindirlerin geliştirilmesine başlanmıştır. Doldurma ve kullanım sırasında tehlikeli hataları önlemek için, farklı gazlar için silindirler farklı renklerde boyanmıştır, ayrıca kesme vanasının bağlantı tertibatı farklı boyut ve tasarıma sahiptir. Oksijen tüplerinin dışı maviye boyanmıştır ve siyah harflerle oksijen olarak etiketlenmiştir. Her beş yılda bir, bir oksijen tüpü, silindirin üst küresel kısmına kazınmış bir marka ile işaretlenmiş Kotlonadzor denetçisinin huzurunda zorunlu bir teste tabi tutulur. Ayrıca üretilen hidrolik testi bir buçuk çalışma basıncına, yani. 225 atm'de. Oksijen tüpü valfi pirinçten yapılmıştır. Valfin bağlantı elemanı 3/4 sağ boru dişine sahiptir.Saklama sırasında valf, silindir boynunun dış halkasına vidalanan bir emniyet kapağı ile korunur. 150 atm basınçta oksijenle doldurulmuş bir silindir, kullanım kurallarının ihlali durumunda, önemli bir yıkıcı güç patlaması verebilir. Bu nedenle, oksijen tüplerini kullanırken, belirlenmiş güvenlik kurallarına kesinlikle uymak gerekir. Oksijen tüplerinin özellikle kritik veya tehlikeli atölyelere kesinlikle getirilmemesi, atölye dışına ayrı bir ekte yerleştirilmesi ve atölyeye boru hattı yoluyla azaltılmış oksijen verilmesi tavsiye edilir. Indirgenmiş basınç, genellikle 10 atm.
Dış duvara demir dolap şeklinde en basit uzantı. Genellikle, dükkanda aynı anda 10'dan fazla silindir olmamalıdır. Atölyede, silindirler bir duvara, kolona, rafa vb. bir yaka veya zincirle bağlanmalıdır. düşme olasılığını ortadan kaldırmak için. Tesisin topraklarında, silindirler bir sedye üzerinde taşınmalı veya özel arabalarda taşınması daha iyidir; kollarda veya omuzlarda silindir taşımak yasaktır. Silindirleri motorlu taşıtlar veya arabalarla taşırken, silindirlerin yuvarlanmasını ve çarpışmasını önlemek için ahşap kaplamaların kullanılması gerekir. Silindirlerin yüklenmesi ve boşaltılması, şoklar ve şoklar olmadan dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Silindirler, silindirlerdeki gaz basıncının tehlikeli bir şekilde artmasına neden olan fırınlar gibi ısıdan korunmalıdır.
Sıvı oksijeni kullanabilmek için şunlara ihtiyacınız vardır: 1) sıvı oksijeni taşımak için, genellikle bir oksijen tesisine ait bir motorlu araca monte edilmiş bir taşıma tankı; 2) sıvı oksijeni gaza dönüştürmek için kullanılan ve genellikle oksijen tüketicisine kurulan bir gazlaştırıcı.
polikristal oksijen yarı iletken silikon
giriiş
c) yüksek fırın üretimi;
e) hadde üretimi.
İş ve dinlenme rejimlerinin uygulanması için gereklilikler.
1.3.1. Çırakların çalışma şekli ve geri kalanı, “4 tugay 2 vardiyalı, 12 saatlik vardiyalı sürekli üretim haftası, personel müdürü ve genel konular tarafından onaylanan programa göre gerçekleştirilir.
1.3.2. Apparatchik'in göreve girişi ve görevden ayrılması, onaylanmış programa göre gerçekleştirilir. Görevi sadece bölüm yönetiminin izniyle değiştirin.
1.3.3. Bir vardiyayı kabul etmek için şuraya gelmeniz gerekir: iş yeri görevin başlamasından en az 30 dakika önce.
1.3.4. Vites değiştiricinin devamsızlığı durumunda, hava ayırma bölümünün vardiya ustasına bildirilmesi gerekir. Bu durumda vardiya bitmeden görevden ayrılmak yasaktır.
1.3.5. Görev devrine vardiya amiri tarafından izin verilir.
1.3.6. Her durumda, vardiya, hava ayırma bölümünün vardiya ustabaşının izninden sonra kabul edilir.
ÇALIŞMA SIRASINDA GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ.
İşçiler için koruyucu ekipman kullanımı için gereklilikler.
2.3.1. Operatör, tüm düğmelerle sabitlenmiş tulumlarda çalışmalıdır. Giysilerin üzerinde, mekanizmaların hareketli (dönen) kısımları ile yakalanabilecek çırpınan kısımlar olmamalıdır. Tulumların kollarını sıvamak yasaktır.
Çalışan güç ekipmanı, odalar, kanallar, tüneller ve onarım alanında bulunan odalarda kalırken operatör, çene kayışı ile bağlanmış koruyucu bir kask takmalıdır. Saçlar kaskın altına sıkıştırılmalıdır.
2.3.2. ile çalışma alanına girerken artan seviye gürültü, kulak tıkacı kullanmalısınız.
2.3.3. Gaz endüstrisindeki kazalarda gaz koruma ekipmanları (GZA) - oksijen yalıtkan gaz maskeleri kullanmak gerekir.
2.3.4. Akaryakıt memelerine bakım yaparken ışıktan koruyucu gözlükler kullanın.
2.3.5. Su göstergeli kolonların tahliyesi üzerinde çalışırken ve STC'yi kontrol ederken, operatör bir yan hakemin görevlerini yerine getiriyorsa, gözlük veya şeffaf bir yüz maskesi kullanın.
2.3.6. Çalışma alanını temizlemek, sabit ekipmanı boyamak için tek kullanımlık işler yaparken, solunum cihazı ve gözlük kullanın.
2.3.7. Döner mekanizmaların temizliği hariç her türlü işin imalatı eldivenle yapılmalıdır.
İŞ TAMAMLANDIKTAN SONRA GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ.
Ekipmanları, demirbaşları, makineleri, mekanizmaları ve ekipmanı güvenli bir şekilde kapatma, durdurma, sökme, temizleme ve yağlama prosedürü ve sürekli bir süreçte - bunları vardiya ile aktarma prosedürü, işyerini teslim etme prosedürü.
3.1.1. İş bitiminde operatör işyerini iyice temizlemekle yükümlüdür.
3.1.2. İşyerinin güvenlik durumunu ve yangınla mücadele durumunu kontrol edin.
3.1.3. Aletleri, envanteri, demirbaşları toplayın ve özel olarak belirlenmiş yerlere koyun.
Tehlikeli ve zararlı madde ve malzemelerin çalışma alanından uzaklaştırılması için prosedür ve güvenli önlemler ile tehlikeli ve zararlı üretim kaynakları olan üretim atıklarının uzaklaştırılması ve etkisiz hale getirilmesi için önlemler dahil olmak üzere işyeri teslim prosedürü faktörler.
3.2.1. Operatör, vardiya sırasında meydana gelen tüm arızalar ve arızalar hakkında ekipmanın durumu ve çalışma modu hakkında vites değiştiriciye tam bilgi vermekle yükümlüdür.
Tüm güvenlik notlarını verin Alınan tedbirler yorumları düzeltmek için.
3.2.2. Operatör, vardiya teslimatını günlük hesap özetinde elle düzenler.
3.2.3. Kullanılmış bezler kullanılmış bezler için özel kutularda saklanır.
3.2.4. Çöp ve evsel atıklar, inşaat atıkları, demir hurdaları uygun etiketlerle konteynerlere alınır.
Hava düzeltme.
Rektifikasyon, genellikle birbirine doğru hareket eden sıvı ve buhar akışlarının etkileşiminin bir sonucu olarak karışımların bileşen maddelere ayrılmasıdır.
Şek. 3
bibliyografik liste
1. D.L. Glizmanenko "Oksijen üretimi". Ed. 5. M. “Kimya” 1972, 752 s., 46 sekmesi;
2. http://www2.spiraxsarco.com/esc/SSW_Properties.aspx?country_id=ru&lang_id=rus
3. http://docs.cntd.ru/document/1200080702
giriiş
Atmosferik kurutulmuş hava, hacimce %20,95 oksijen ve %78,09 azot içeren bir karışımdır, geri kalanı %0,93 argon, 1,14 kripton, 8,6 ksenon ve diğer soy gazlar, karbondioksit vb. İçerir. Havadaki su buharı içeriğine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. sıcaklık ve doygunluk derecesi. Ticari olarak saf oksijen elde etmek için hava derin soğutmaya tabi tutulur ve sıvılaştırılır (sıvı havanın atmosferik basınçta kaynama noktası 194.5 ° C'dir). Elde edilen sıvı hava, damıtma kolonlarında fraksiyonel damıtma veya doğrultma işlemine tabi tutulur. Başarılı damıtma olasılığı, sıvı nitrojen (-196 °C) ve oksijenin (-183 °C) kaynama noktalarında oldukça önemli bir farka (yaklaşık 13 °C) dayanır.
Oksijen kullanımı, teknolojinin birçok alanında ilerlemeye, sanayide işgücü verimliliğinin artmasına, ürün çıktısının artmasına, kalitesinin artmasına ve maliyetin düşmesine katkıda bulunur.
Bizim ülkemizde çok sayıda yüksek fırın, açık ocak fırınlar ve konvertörler oksijenle çalıştırılarak on milyonlarca ton ek demir-çelik üretimine olanak sağlanmıştır. Yeni hammadde kaynaklarından - doğal ve petrol gazları - gübre ve organik ürünlerin üretimi için kimya endüstrisinde de önemli miktarda oksijen ve azot tüketilmektedir.
Bilimsel - oksijen endüstrisi için araştırma ve tasarım enstitüleri, hava ayırma tesislerinin üretimi için fabrikalar kuruldu, en büyük metalurji ve kimya fabrikalarında, makine yapım işletmelerinde güçlü oksijen istasyonları inşa edildi; ticari gaz ve sıvı oksijen, nitrojen ve argon üretimi için bölgesel tesisler devreye alındı; Teknolojik ve teknik oksijen, saf azot ve nadir gazların üretimi için yeni güçlü tesislerin seri üretimine hakim olunmuştur.
2009 yılında, Novolipetsk Demir ve Çelik İşleri (NLMK), Alman şirketi Linde'den hava ayırma ürünlerinin entegre ekstraksiyonuna sahip bir hava ayırma tesisini ticari işletmeye aldı.
Novolipetsk Iron and Steel Works, çelik ve haddelenmiş ürünler arasında Rusya'da ilk sırada yer alıyor. Şirketin üretim tesisleri, ülkedeki teknolojik olarak en gelişmiş tesisler arasında kabul edilmektedir. Şirket, çok çeşitli sac ürünlerin üretiminde uzmanlaşmıştır.
NLMK, Rusya'nın Avrupa kısmının merkezinde, Lipetsk şehrinde, Avrupa'nın en büyük demir cevheri havzası olan Kursk Manyetik Anomalisinin yakınında yer almaktadır. Tesis, Rusya'nın en gelişmiş ulaşım ağına sahip bölgesinde yer almaktadır ve tüketiciler için stratejik olarak avantajlı bir konuma sahiptir. Şirket, ihracat pazarlarına, Baltık ve Karadeniz'deki limanlara kolay erişime sahiptir.
NLMK, tam bir metalurjik döngü kuruluşudur. Üretim tesisleri arasında madencilik ve işleme, sinterleme, kok üretimi, yüksek fırın üretimi, çelik üretimi, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik üretimi, çinko ve polimer kaplamalı haddelenmiş ürünler yer alıyor. Şirket, Rus metalurjisinde en modern üretim üssüne sahiptir. Tüm çeliğin üretimi, sürekli döküm makinelerinde döküm ile oksijen dönüştürücü yöntemiyle gerçekleştirilir.
NLMK, Rus çeliğinin %14'ünü, yassı çeliğin %24'ünü üretiyor. Şirket, Avrupa'nın en büyük elektrikli çelik üreticisidir. NLMK, Rusya'nın en büyük pazarlanabilir slab üreticisi ve en büyük şerit üreticilerinden biridir (boru üretimi için boşluklar).
Oksijen atölyesi, Kombine Isı ve Enerji Santrali (CHPP), Güç Kaynağı Merkezi (TsELS), Gaz Atölyesi, Termik Güç Atölyesi (TPS), Su Temini Atölyesi (TsVS), Enerji Üretiminin bir parçasıdır. Teknolojik Sevkiyat Atölyesi (TsTD), Güç Tamir Atölyesi (EnRC), Elektrikli Tamir Atölyesi (ElRC).
Novolipetsk Iron and Steel Works, tam bir metalurjik döngüye sahip bir işletmedir, yani tesisin sanayi sitesi, tüm teknolojik aşamalardan geçerek demir cevherinin demir cevherine dönüşmesi için gerekli tüm üretim tesislerini barındırmaktadır. son ürün- soğuk haddelenmiş çelik.
Genel şemaüretim şunları içerir:
a) sinter üretimi;
b) kok üretimi;
c) yüksek fırın üretimi;
d) çelik üretimi;
e) hadde üretimi.
Yukarıdakilerin hemen hepsi üretim süreçleri oksijen tüketimi ile ilişkilidir.
NLMK'nın Oksijen Dükkanının Yapısı
Oksijen atölyesi, NLMK'nın enerji üretiminin üretim ve yapısal birimidir. Oksijen üretimi kapsamında tesisin atölyelerine basınçlı ve kurutulmuş basınçlı hava sağlamak için iki kompresör istasyonu bulunmaktadır.
Oksijen mağazası aşağıdakiler için faaliyetler yürütme hakkına sahiptir:
- 1. Hava ayırma ürünlerinin alınması, işlenmesi, depolanması ve kullanılması için üretimin işletilmesi.
- 2. Metalurji ve kok-kimya endüstrileri ve tesislerinin kurulumu ve devreye alınması.
- 3. Metalurji ve kok-kimyasal tesislerin birimlerinin ve ekipmanlarının onarımı.
- 4. Patlayıcı üretim tesislerinin işletilmesi.
- 5. Tehlikeli atık yönetimi faaliyetlerinin uygulanması.
- 6. Çevresel faaliyetler (kullanım, depolama, taşıma, yerleştirme, gömme, endüstriyel ve diğer atıkların imhası).
Oksijen üretiminin bileşimi şunları içerir:
- - 1 numaralı oksijen istasyonu;
- - 2 numaralı oksijen istasyonu;
- - Harici ağların ve kompresör istasyonlarının bölümü (merkezi kompresör istasyonu ve kurutma istasyonu hava bölgesi AGP).
Şu anda, atölye teknik yeniden ekipmanı tamamlıyor. Hemen hemen tüm ekipmanlar yeni, yüksek performanslı, bilgisayar kontrollüdür. Hava ayırma tesisleri uzmanlar tarafından işletilmektedir. Yüksek öğretim. Bloğun çalışmasıyla ilgili tüm bilgiler bilgisayarlarda görüntülenir.
Atmosferden gelen hava, filtreler aracılığıyla kompresörler tarafından emilir ve 6 kgf/cm2'ye sıkıştırılır, ardından ayırma ürünleri (SDP), nitrojen, oksijen, argon, bir soy gaz karışımı (kripton-) elde etmek için ASU'ya verilir. ksenon konsantresi), neon-helyum karışımı (teknik neon) ve ayrıca PRV tüketicilerine sunulmaktadır.
Oksijen dönüştürücü atölyelerinde (BOF) çelik üretiminde %99,5 basınçta 1,9 MPa'ya kadar saflıkta teknik oksijen kullanılır.
400 mm su basıncı ile oksijen teknolojik saflığı %95. st - yüksek fırın demir üretiminin yoğunlaştırılması için, yüksek fırın yüksek fırınının %30-40'a kadar oksijenle zenginleştirilmesi, eritme ısı dengesinin iyileştirilmesine izin vererek fırınların verimliliğini artırır.
Azot %99,999 sac haddehaneleri (LPTs-2; LPTs-3; LPP; LPTs-5), refrakter atölyesi, KKTs-1, KKTs-2, gaz atölyesi tarafından tüketilmektedir.
Azot %98 - USTC (KHP), KKTs-1 ve KKTs-2'de yüksek fırın işleminde (BP-6) interkon boşluklarını temizlemek için.
Argon - çözünmüş gazları (KKTs-1, KKTs-2) uzaklaştırmak için özel yüksek kaliteli çelik kalitelerinin dökülmesi sürecinde üfleme için. Argon sıvı ve gaz halinde yana salınır.
Oksijen üretimi, atölyelere ve üretim tesislerine otojen ihtiyaçlar için oksijen ve basınçlı hava sağlar. Yanlara sıvı ve gaz oksijen, kripton-ksenon konsantresi, neon-helyum karışımı salınır.
Atmosferik hava, hacimce %20.93 oksijen ve %78.03 azot içeren bir karışımdır, geri kalanı argon ve sıfır grubunun diğer gazları, karbondioksit, vb. Belirtilen rakamlar nemsiz kuru havayı ifade eder. Havadaki su buharının içeriği, sıcaklığa ve doygunluk derecesine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Ticari olarak saf oksijen elde etmek için hava derin soğutmaya tabi tutulur ve sıvılaştırılır (sıvı havanın atmosferik basınçta kaynama noktası -194.5 ° 'dir). Elde edilen sıvı hava, damıtma kolonlarında fraksiyonel damıtma veya doğrultma işlemine tabi tutulur. Başarılı damıtma olasılığı, sıvı nitrojen (-196 °) ve oksijenin (-183 °) kaynama noktalarında oldukça önemli bir "fark (yaklaşık 13 °)'ye dayanır.
Havadan oksijen üretimi için bir bitkinin bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 118. Çok kademeli bir kompresör tarafından emilen hava önce bir hava filtresinden geçer, burada tozdan arındırılır, ardından sırayla kompresör aşamalarından geçer (şekilde dört kademeli bir kompresör gösterilmektedir). Kompresörün her aşamasından sonra, kurulum sistemine ve üretim aşamasına bağlı olarak hava basıncı artar ve 50-220 atm'ye çıkar. Her kompresör aşamasından sonra hava
hava sıkıştırması sırasında yoğuşan suyun biriktiği kül ayırıcı ve havayı soğutan ve sıkıştırma sırasında oluşan ısıyı uzaklaştıran su soğutucusu geçer. Havadan karbondioksitin emilmesi için kompresörün ikinci ve üçüncü aşamaları arasında bir aparat açılır - sulu bir kostik soda çözeltisi ile doldurulmuş bir kalsinatör. Kompresörden gelen basınçlı hava, nem ve karbon dioksit kalıntılarını emen topaklı kostik soda ile doldurulmuş silindirlerdeki bir kurutma bataryasından geçer. Su ve karbondioksitin düşük sıcaklıklarda donması, nispeten küçük bir kesitteki oksijen aparatının tüplerini tıkadığından ve tesisatı durmaya zorlayarak, buz çözme ve temizleme için durdurmaya zorladığı için, belki de havadaki nemin ve karbondioksitin tamamen uzaklaştırılması önemlidir. oksijen aparatı.
Kurutma pilini geçtikten sonra, basınçlı hava, havanın soğutulduğu ve sıvılaştırıldığı ve oksijen ve nitrojene ayrılarak rektifiye edildiği oksijen aparatına girer. Normal bir oksijen aparatı, iki damıtma kolonu, bir buharlaştırıcı, bir ısı eşanjörü ve bir gaz kelebeği valfi içerir. Basınçlı hava, aparattan çıkan oksijen ve nitrojen tarafından ısı eşanjöründe soğutulur, ayrıca evaporatör bobininde soğutulur, ardından gaz kelebeği valfinden geçerek basıncı genişletir ve azaltır. Joule-Thomson etkisi nedeniyle, genleşme sırasında hava sıcaklığı keskin bir şekilde düşer ve sıvılaşma meydana gelir.
Sıvı hava arıtma işlemi sırasında buharlaşır, süreç - arıtmanın buharlaşma ve egzoz gazı ürünleri ■ - nitrojen ve oksijen - kompresörden gelen basınçlı havanın yeni kısımlarını soğutun, vb. Saflığı %96-98 olan gaz halindeki nitrojen genellikle kullanılır ve atmosferdeki ısı eşanjöründen salınır. %99,0-99.5 saflıktaki gaz halindeki oksijen, bir oksijen kompresörü tarafından emildiği ve oksijen tüplerini 150 atm basınçta doldurmak için beslendiği bir kauçuk gaz tutucuya gönderilir.
Ünite, makine donana kadar veya onarım için durmayı gerektiren herhangi bir arıza meydana gelinceye kadar sürekli olarak çalışır. Cihaz donduğunda çalışma durur ve cihazı kompresörden sağlanan sıcak hava ile ısıtma periyodu başlar. Isınma sonunda cihazın havası alınır, gerekli bakım yapılır ve tesisat yeni bir devreye alma için hazır hale gelir.
Tesisatın tam üretim döngüsüne, normal süresi yaklaşık 600 saat olan ve bunun 550-560 saatlik oksijen iletimi ile faydalı çalışması olan bir "kampanya" denir. Başlatma periyodu sırasında, cihazın yoğun bir şekilde soğutulması gerektiğinde ve en hızlı sıvı hava kaynağı oluşturulduğunda, kompresör yaklaşık 200 atm'lik bir basınçta hava sağlar, işlemin normal seyri kurulduğunda, soğuk hava akış azalır ve kompresör çalışma basıncı 50-80 atm'ye düşer. hakkında söylenenler
Cihazdan biraz soğuğu beraberinde alıp cihazın evaporatör ve ısı eşanjöründeki soğuğun çoğunu dışarı veren cihazdan gaz halinde oksijen elde etmek için kullanılır. Şu anda, oksijenin önemli bir kısmı, genellikle sıvı halde cihazdan alınmaktadır. -183° sıcaklığa sahip sıvı oksijen ile cihazdan çok fazla soğuk taşınır ve tesisatın normal çalışma olasılığı için sistemin soğutmasının arttırılması gerekir. Bu iki yolla elde edilir: 1) hava kompresörünün çalışma basıncını arttırmak; 2) havanın genleşmesi sırasında dış çalışmanın performansı.
Sıvı oksijen üretimi için tesisin işletilmesi sırasında, hava kompresörünün çalışma basıncı, gaz halinde oksijen üretimi için yeterli olan 50-80 atm yerine tüm kampanya boyunca yaklaşık 200 atm'de tutulur. Sıvı oksijen üretiminde, kompresörden gelen basınçlı hava, biri yukarıda açıklandığı gibi doğrudan oksijen aparatına gönderilen, diğeri ise genleşme adı verilen özel bir pistonlu makineye giren yaklaşık olarak aynı iki akışa bölünür. makine veya genişletici. Genişleticide, gelen basınçlı hava genişler, harici iş yapar ve basıncı 200'den 6 atm'ye düşürür. Harici çalışma performansı ile genişleticideki genleşme, Joule-Thomson etkisi nedeniyle oksijen aparatının gaz kelebeği valfindeki genleşmeden çok daha fazla havayı soğutur. Hava, genişleticinin çıkışında yaklaşık -120°'ye soğutulur ve oksijen cihazına girer, genişleticiye ek olarak oksijen cihazına giren havanın bir kısmı ile karışır. Bu değişiklikler, üretim sürecini bozmadan cihazdan sıvı oksijenin sürekli olarak çekilmesini mümkün kılar.
760 mmHg'de 1 m3 oksijen Sanat. ve 0 °, 1,43 kg ve 20 ° - 1,31 kg ağırlığındadır.
1 litre sıvı oksijen 1,13 kg ağırlığındadır ve buharlaşarak 0° ve 760 mm Hg'de 0,79 m3 gaz halinde oksijen oluşturur. Sanat. 1 kg sıvı oksijen 0,885 litre hacmi kaplar ve buharlaşarak 0 ° ve 760 mm Hg'de 0,70 m3 gaz halinde oksijen oluşturur. Sanat. Sovyetler Birliği'nde üretilen standart oksijen tesislerinin teknik verileri Tablo'da verilmiştir. on beş.
5 ve 30 m3/saatlik kurulumlar sadece sabit değil aynı zamanda mobil olarak da yapılmaktadır.
AT son yıllar Sovyetler Birliği'nde Akademisyen P. L. Kapitsa, havadan oksijen üretimi için yeni bir süreç geliştirdi. Bu yöntem, sadece 6 atm olan düşük basınçlı hava çalışma basıncı ile mevcut olanlardan farklıdır. Hava bir turbo kompresör tarafından sıkıştırılır, ana soğuğun kaynağı bir turbo genişleticidir ve hava rejeneratörlerde önceden soğutulur. Bitki sıvı oksijen üretir.
SSCB'de yürürlükte olan standarda göre, metallerin kaynaklanması ve kesilmesi için 1. sınıf teknik oksijenin saflık seviyesi en az %99 olmalıdır.
|
Tablo 15 SSCB'de üretilen oksijen tesisleri için teknik veriler
|
Havadan oksijen üretimi, günün her saati sürekli olarak gerçekleştirilir, küçük ölçekte kârsızdır. Genellikle, yalnızca günde en az 400-500 l3 oksijen tüketimi yüksek olan işletmeler kendi oksijen tesislerine sahip olabilirken, orta ve düşük oksijen tüketimi olan tüketicilerin büyük bir kısmı bunu özel oksijen tesislerinden alır. Bu nedenle çoğu zaman üretiminden daha pahalıya mal olan oksijenin taşınması ve depolanması büyük önem kazanmaktadır. Oksijen genellikle 150 atm basınçta çelik silindirlerde gaz halinde depolanır ve taşınır.
Bir oksijen silindiri (Şekil 119), küresel bir tabana ve bir kapatma valfini takmak için bir boyuna sahip bir silindirdir. Silindirin altına, silindirin dikey olarak yerleştirilmesine izin veren bir pabuç monte edilmiştir. Koruyucu bir kapağı vidalamak için boyuna dişli bir halka monte edilmiştir. boyun vardır
vanayı vidalamak için iç konik diş. GOST'ye göre silindirler, çekme mukavemeti en az 65 kg / mm2, akma mukavemeti en az 38 kg olan çelik dikişsiz karbon çelik borulardan yapılmıştır! mm2 ve en az %12 nispi uzama. Oksijen tüpleri 0,4 ile 50 litre arasında değişen kapasitelerde çeşitli amaçlar için üretilmektedir. Teknolojide ağırlıklı olarak 40 litre kapasiteli silindirler kullanılmaktadır. Böyle bir silindirin dış çapı 219 mm, gövde uzunluğu 1390, lsh, duvar kalınlığı 8 mm; oksijensiz silindir yaklaşık 67 kg ağırlığındadır.
150 atm çalışma basıncı için karbon çeliğinden yapılmış silindirlerin dara ağırlığı 1,6-1,7 kg / l kapasiteye sahiptir. Son zamanlarda, aynı kapasite ve çalışma için silindirlerin çalışma basıncını arttırmayı ve ağırlıklarını 2-2,5 kat azaltmayı mümkün kılan 100-120 kg / mm2 çekme mukavemetine sahip alaşımlı çeliklerden yapılmış silindirlerin geliştirilmesine başlandı. baskı yapmak. Doldurma ve kullanım sırasında tehlikeli hataları önlemek için, farklı gazlar için silindirler farklı renklerde boyanmıştır, ayrıca kesme vanasının bağlantı tertibatı farklı boyut ve tasarıma sahiptir. Oksijen tüplerinin dışı maviye boyanmıştır ve siyah harflerle oksijen olarak etiketlenmiştir. Her beş yılda bir, bir oksijen tüpü, silindirin üst küresel kısmına kazınmış bir marka ile işaretlenmiş Kotlonadzor denetçisinin huzurunda zorunlu bir teste tabi tutulur. Bir buçuk çalışma basıncı, yani 225 atm için bir hidrolik test de yapılır. Oksijen tüpü valfi pirinçten yapılmıştır. Valfin bağlantı parçasının sağdan boru dişi vardır.Saklama sırasında valf, silindir boynunun dış halkasına vidalanan koruyucu bir kapakla korunur. 150 atm basınçta oksijenle doldurulmuş bir silindir, kullanım kurallarının ihlali durumunda, önemli bir yıkıcı güç patlaması verebilir. Bu nedenle, oksijen tüplerini kullanırken, belirlenmiş güvenlik kurallarına kesinlikle uymak gerekir. Oksijen tüplerinin özellikle kritik veya tehlikeli atölyelere kesinlikle getirilmemesi, bunların atölye dışına ayrı bir ekte yerleştirilmesi ve atölyeye bir boru hattı aracılığıyla düşük basınçlı oksijen, genellikle 10 atm sağlanması tavsiye edilir.
Atölyenin dış duvarına yakın demir dolap şeklindeki en basit uzantı Şekil 2'de gösterilmiştir. 120. Mağazada genellikle aynı anda 10'dan fazla silindir bulunmamalıdır. Atölyede düşme ihtimalini ortadan kaldırmak için silindirler bir duvara, kolona, rafa vb. halka veya zincir ile sabitlenmelidir. Tesisin topraklarında, silindirler bir sedye üzerinde taşınmalı veya özel arabalarda taşınması daha iyidir; kollarda veya omuzlarda silindir taşımak yasaktır. Silindirleri motorlu taşıtlar veya arabalarla taşırken, silindirlerin yuvarlanmasını ve çarpışmasını önlemek için ahşap kaplamaların kullanılması gerekir. Silindirlerin yüklenmesi ve boşaltılması, şoklar ve şoklar olmadan dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Silindirler ısıdan korunmalıdır, örn.
silindirlerdeki gaz basıncında tehlikeli bir artışa neden olur. Yazın güneşli havalarda dışarıda çalışırken oksijen tüplerini ıslak bir branda ile örtün. Silindir, özellikle valfi, oksijende kendiliğinden tutuşan ve silindirin patlamasına neden olabilecek sıvı ve katı yağlar ile kirlenmemelidir. Oksijen tüpleri, belirlenmiş ayrı depolarda saklanmalıdır.
Gaz halindeki oksijenin silindirlerde taşınması pahalıdır, bazen oksijenin kendisinden daha pahalıdır.
40 litre kapasiteli, yaklaşık 67 kg ağırlığındaki normal bir silindir 4x150 = 6000 litre = 6 m3 oksijen tutar, sadece 6x 1.3 ağırlığındadır =
7,8 kg, böylece 7,8 kg faydalı yükün ağırlığı aktarılmalıdır.
67 kg'lık bir dara taşıyın, yani oksijen için FnG w uzantısının dara ağırlığı-
neredeyse% 90 ve kullanışlı silindirler,
ny kargo-10%. eğer düşünün
Ek olarak, tüplerin bakımı, onarımı ve amortismanı, daha sonra genellikle tüketicideki sahadaki oksijen maliyeti, oksijen tesisindeki satış fiyatından iki ila üç kat daha yüksektir. Bu nedenle, oksijen tesisinden oksijenin tüketicilere sıvı halde, dara ağırlığının yükün toplam ağırlığının yaklaşık %50'si ve taşınan yükün aynı ağırlığı ile beş kat olduğu sıvı halde iletilmesi oldukça ekonomiktir. gaz halinde taşımaya göre daha fazla sıvı oksijen verilir.
Sıvı oksijeni kullanabilmek için şunlara ihtiyacınız vardır:
1) genellikle bir oksijen tesisine ait olan, bir motorlu araca monte edilmiş, sıvı oksijenin taşınması için bir taşıma tankı; 2) sıvı oksijeni gaza dönüştürmek için kullanılan ve genellikle oksijen tüketicisine kurulan bir gazlaştırıcı.
Sıvı oksijeni taşımak için bir taşıma tankı, temel olarak çelik bir mahfaza içine yerleştirilmiş bir pirinç levha bilyedir; top ve kasa arasındaki boşluk, ısı yalıtım malzemesi - toz halindeki magnezya karbonat ile doldurulur. Sıvı oksijen, emme valfi vasıtasıyla tankın içine dökülür, pirinç bilyeyi doldurur ve valfe bağlı esnek bir hortum vasıtasıyla tanktan dışarı alınır. Ortam hava sıcaklığı her zaman kritik sıcaklığının üzerinde olduğundan, sıvı oksijen kaçınılmaz olarak buharlaşır, yani buharlaşma nedeniyle çevredeki atmosferde sürekli bir oksijen kaybı olur. saat iyi durumda tank izolasyonu
bu kayıp saatte %0,3'e düşürülebilir. Basınç artışı durumunda, tank bir emniyet valfi ile donatılmıştır.
Sıvı oksijen tüketicilerinin gazlaştırıcıları olmalıdır. Oksijen gazlaştırıcılar, sabit ve taşınabilir olarak ikiye ayrılır: a) alçak basınç veya soğuk, dağıtım boru hattı ağına 15 atm'ye kadar bir basınçta oksijen tedarik etmek ve b) yüksek basınç veya sıcak, oksijen vererek, silindirleri 150-165 atm basınç altında doldurmak için.
Tesislerimizde en yaygın olanı 1000 litre sıvı veya 800 m3 "gaz halinde oksijen kapasiteli standart bir sabit soğuk gazlaştırıcıdır. Gazlaştırıcı ayrı bir odaya kurulur. Tesisat 15 atm'ye kadar bir çalışma basıncı için tasarlanmıştır ve bir gazlaştırıcı, bir buharlaştırıcı ve bir alıcıdan oluşur. Gazlaştırıcı", içine sıvı oksijen için ince duvarlı bir pirinç bilye yerleştirilmiş kalın duvarlı bir çelik bilyeden oluşur. Top - gazlaştırıcı kasanın içindedir; gövde ve top arasındaki boşluk oksijen tanklarında olduğu gibi magnezya ile doldurulur. Gazlaştırıcı, bir valf ve esnek bir hortum aracılığıyla bir taşıma tankından sıvı oksijenle doldurulur. Gazlaştırıcıdan sıvı oksijen evaporatör bobinine girer ve buradan gaz halindeki oksijen oksijen boru hattı ağına gönderilir. Basınç dalgalanmalarını dengelemek için yaklaşık 10 m3 kapasiteli bir alıcı bağlanır.