İşleme sürecinden önce, çalışma koşullarının analizine, ürünün tasarımına, kalıplama yöntemi ve ekipmanının seçimine, teknolojilerin oluşturulmasına dayalı olarak her ürünün üretimi için malzeme seçimi gelir. ekipman ve optimumun belirlenmesi. kalıplama işleminin parametreleri. Aynı zamanda üretim atıklarının geri dönüşümü konusu da ele alınmalıdır.
Teknoloji geri dönüşüm süreci, kaynak malzemenin veya bileşenlerinin kalite kontrolünü içerir, hazırlar. işlemler, bazı durumlarda, ürünün iş parçasının oluşturulması, ürünün fiili kalıplanması, müteakip kürk. ve fark işleme türleri, malzeme veya üründeki özelliklerin iyileştirilmesini veya stabilizasyonunu sağlama, ürün üzerine kaplama, bitmiş ürünün ve ambalajının kalite kontrolü.
Ana işleme süreçleri-t-ra ve zaman parametreleri. Isıtma, malzemenin kalıplama sırasında viskoz veya elastik bir duruma aktarılarak uyumunun artmasına, difüzyon ve gevşemenin hızlanmasına neden olur. süreçler ve için - sonuna kadar. malzeme. malzemenin sıkıştırılmasını ve gerekli konfigürasyonda ürünlerin oluşturulmasını sağlar, iç mukavemet sağlar. sıcaklık gradyanları ve gradyanları nedeniyle kalıplama sırasında malzemede ortaya çıkan kuvvetler, uçucu ürünlerin salınmasına katkıda bulunur. İşleme sürecinin zaman parametreleri, malzemede meydana gelen fiziksel işlemler dikkate alınarak seçilir. ve kimya. süreçler. En uygun parametreler techn analizinin sonuçlarına göre hesaplanır veya seçilir. sv-in yarı mamul ve ürünler, fiziksel. birikmiş istatistikleri dikkate alarak kalıplama modeli. deneyim.
İşleme, yükleme yeteneklerine bağlıdır. elastik hale geçmek için cam geçiş sıcaklığının üzerinde ve akma noktasının üzerinde ve t-ry erime ve camsı geçiş sıcaklığı ve t-ry altına soğutulduğunda katılaşır. İşleme sırasında, kimya. etkileşim arasında (sırasıyla ve) yeni, yüksek erimiş oluşumu ile. termostabil durumda olan ve pratik olarak p-büyümesi ve eriyebilirliği olmayan bir malzeme (ayrıca bakınız). Bazı durumlarda (işleme sırasında bölüm dizi), içerik maddelerini kolaylaştırmak ve ürünlerin daha fazla kalıplanmasını sağlamak için bir ön işlem gerçekleştirilir. .
Elastik durumda ve akış sırasında deformasyona, supramoleküler oluşumların oryantasyonu eşlik eder ve deformasyon ve akışın kesilmesinden sonra, zıt süreç meydana gelir - oryantasyon bozukluğu. Ürün malzemesindeki oryantasyon koruma derecesi, her iki işlemin oranlarına bağlıdır. Oryantasyon yönünde, bazı fiziksel-mekanik. malzeme özellikleri ( , ) artar; bu durumda malzemenin yapısı dengesiz ve stresli hale gelir, bu da ürünün boyutsal kararlılığının özellikle artmasıyla birlikte azalmasına neden olur. t-re. Süre artan etkisi t-ry ve durumda ve araçlarda. eşlik eden ısının serbest bırakılması termal oksidasyona yol açabilir. malzemenin tahrip olması ve malzemenin yüksek akış hızlarının mekanik olarak tahrip olmasına neden olur. bir dizi p-tion'a düşük mol salınımı eşlik eder. üretilen parçalarda kabarma ve çatlamalara neden olan ürünler.
Soğuma kristalleşmesine, büyüme hızı, boyutu ve yapısı malzemenin soğuma yoğunluğuna bağlı olan oluşumu eşlik eder. Kristallik derecesini ve morfolojiyi ayarlayarak, kullanımı yönsel olarak değiştirmek mümkündür. ürün özellikleri.
Kalıplama amaçlı yarı mamul ürünler (veya bileşenler), m.b. formda (monomer bazlı bileşikler ve, çözeltiler ve dispersiyonlar ve), (, polyester ve epoksi bazlı), (doldurulmuş ve doldurulmamış, katı reçineler ve), granüller (doldurulmamış, reçineler veya, dağılmış parçacıklarla doldurulmuş veya takviye edilmiş) kısa lifler), filmler, tabakalar, plakalar, bloklar (ve), sürekli lifli malzemelere (iplikler, kıtıklar, bantlar, emprenye edilmiş keçeler, kaplama) dayalı gevşek lif bileşimleri (hasırlarla emprenye edilmiş malzemeler). Technol tarafından. dolgusuz, partikül dolgulu veya elyaf takviyeli malzemeler, kapasiteleri bakımından aynıdır ve aynı yöntemler kullanılarak ürünlere işlenir.
Doldurulmamış ürünlerden ürün oluşturma yöntemleri ve altında dolgulu kalıplama. Doğrudan presleme, çeşitli şekil, boyut ve kalınlıktaki ürünleri üretmek için kullanılır. granüller şeklinde üretilen, takviyeli katmanlı boşlukların yanı sıra boşluklardan. preslemeden önce, teknolojilerini geliştiren bir hazırlığa (ön ısıtma) tabi tutulurlar. Kutsal Ada ve elde edilen ürünlerin kalitesi. Tedarikli malzemeler genellikle preslemeden önce dozlanır. İşlenecek yarı mamulün belirtilen miktarı, pres üzerine kurulu ısıtılmış bir kalıba yerleştirilir, şekillendirme boşluğunun konfigürasyonu, parçanın konfigürasyonuna karşılık gelir (Şekil 1). Kalıp kapatılır. Malzeme ısınır, içine geçer, 7-50 MPa'nın altında şekillendirme boşluğunu doldurur ve sıkıştırır. Kalıpta malzeme tam veya ham olana kadar altında tutulur, bu da malzemeye verilen konfigürasyonun sabitlenmesini sağlar. Bitmiş ürün, kural olarak presleme sıcaklığında kalıptan dışarı itilir veya kalıptan çıkarılır.
Pirinç. 1. Presleme yoluyla ürünlerin imalatı: a-pres malzemesinin ısıtılmış bir kalıba yüklenmesi; b-basmak; v- ürünün fırlatılması; 1 yumruk; 2 matris; 3 - ejektör; 4-pres malzemesi; 5-bitmiş ürün.
Presleme sürecinde, ürünlerin kalitesini artırmak için ön presleme (değişimli besleme ve çıkarma) ve besleme geciktirme kullanılır. Ön basınçlar kaldırmaya yardımcı olur uçucu(bölgenin ürünleri, adsorbe edilmiş nem, çözelti destekçilerinin kalıntıları). Aynı hedefe önceden ulaşılır. kalıbın biçimlendirme boşluğundaki malzemenin boşaltılması (vakumla presleme). Besleme gecikmesi, sıkıştırma işlemi sırasında kalıp boşluklarından akmalarını önlemek için çok düşük kalıplama sıcaklığına sahip olanların akışkanlığını azaltmak için kullanılır.
İşleme sırasında, malzeme çok yüksek bir işleme sıcaklığına sahipse ve ayrıca akma sıcaklığı imha sıcaklığına yakınsa,> 10-15 mm kalınlığında parçalar üretmek için presleme kullanılır.
Kalıplama (transfer) presleme hl uygula. varış işlem için . Kalıplama, biçimlendirme boşluğu yükleme odasından ayrılan ve ona geçit kanalları ile bağlanan kalıplarda gerçekleştirilir (Şekil 2). Presleme işleminde, ısıtılmış kalıbın yükleme haznesine yerleştirilen malzeme, 60-200 MPa'nın altına geçer ve yolluk kanalından, malzemenin ayrıca ısıtıldığı ve kürlendiği kalıbın biçimlendirme boşluğuna akar.
Pirinç. 2. Enjeksiyon kalıplama ile ürünlerin üretimi: a-kalıp ısıtılır ve kapatılır; b-eriyiğin aktarılması. şekillendirme boşluğuna malzeme ve onu; kalıp içi konektör; 1 yumruk; 2 matris; 3-ejektör; 4-pres malzemesi; 5-bitmiş ürün; 6 yükleme odası; 7 - kalıbın enjeksiyon kanalında delinmiş pres malzemesinin geri kalanı; 8-döküm yumruk.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajı, küçük çaplı derin deliklere veya düşük mukavemetli iç kısımlara sahip karmaşık şekillerdeki ürünleri üretme yeteneğidir.(dış) bağlantı parçaları. Bu yöntemle elde edilen ürünler, doğrudan preslemeye göre daha az stres ile karakterize edilir, çünkü. şekillendirme boşluğundaki işlem, parçanın tüm hacmi boyunca aynı anda ilerler ve kalıbı doldururken, uçucu ürünlerin malzemeden çıkarılmasını sağlayan koşullar yaratılır.
Santrifüj kalıplama, merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında dönüş gövdeleri (burçlar, borular, içi boş küreler, vb.) Şeklinde ürünler üretmek için kullanılır. Bu şekilde, hem doldurulmamış hem de toz ve lifli bileşikler içeren viskoz ısıyla sertleşen bileşikler işlenir. Santrifüj kalıplamada, ya ısıyla sertleşen bir bileşik, döndürülen bir mil üzerine sabitlenmiş ısıtılmış bir kalıba dökülür. Santrifüj kuvvetlerinin etkisi altında, işlenen malzeme, kalıbın şekillendirme yüzeyi üzerinde düzgün bir tabaka halinde dağıtılır ve sıkıştırılır. Kalıp soğuduktan sonra durdurulur ve bitmiş ürün çıkarılır. Alçak burçların ve bir dönme paraboloidi geometrisine sahip ürünlerin imalatı için, dikey bir form dönme ekseni; uzun borular yatay eksenli kalıplarda üretilmekte, aynı zamanda içi boş küreler üretilmektedir. formun karşılıklı olarak dik iki eksen etrafında döndürülmesi. Kalıplama işlemi sırasında şekillendirmenin değeri, kalıbın dönme sıklığı ve şekillendirme boşluğunun yarıçapı ile belirlenir ve 0,3-0,5 MPa'ya ulaşır. Bu yöntem genellikle diğer yöntemlerle üretimi zor veya imkansız olan ince cidarlı ve kalın cidarlı ürünler üretir.
Haddeleme, ham ve plastik bileşenleri karıştırmak için kullanılır. hazırlama veya teknolojiyi geliştirme aşamasındaki kitleler. sv-ürünleri kalıplamadan önce ve ayrıca yarı mamul ürünlerin (levhalar, filmler) imalatı için malzemede. Haddeleme, merdaneler arasındaki boşlukta (soğutulmuş veya ısıtılmış), ayrışma ile birbirine doğru dönerek gerçekleştirilir. hız. Yöntemin enstrümantasyonuna bağlı olarak, malzeme rulolardan bir tabaka veya dar bir sürekli bant şeklinde çıkarılabilir.
Perdahlama, sürekli kalıplama ayrıştırması için kullanılır. film veya levha, levha malzemelerin yüzeyine bir kabartma deseni uygulama, önceden oluşturulmuş bant boşluklarını çoğaltma, akma noktasının veya t-ry üzerinde t-re'de takviye veya ağ. Sürekli eylem birimlerinde gerçekleştirilir, DOS. bunun bir kısmı çoklu rulodur (Şek. 6). Polimer veya kauçuk bileşimi sürekli olarak besleme silindirlerine veya . Haddelemenin aksine, perdahlamada malzeme merdaneler arasındaki boşluktan yalnızca bir kez geçer. Belirli bir kalınlıkta ve pürüzsüz bir yüzeye sahip bir levha elde etmek için, malzemenin iki veya üç boşluktan sırayla geçmesini mümkün kılan çok rulolu yapılırlar. farklı boyut. Perdahlama işleminde merdaneler arasındaki boşlukta yoğun kesmeye tabi tutulur, hareket yönünde araçlar gelişir. elastik, to-çavdar sonra ürüne sabitlenir. soğutma. Boyuna yönelim anlamı belirler. sv-malzemede (takvim etkisi).
Takvim kümeleri m.b. ek ile donatılmış bir veya iki eksenli film oryantasyonu için cihazlar.
Pirinç. 6. Perdahlama yoluyla ürünlerin imalatı: 1 - karıştırıcı; 2 - silindirler; 3 - dedektör; 4-5 şekilli eğimli; 5 - soğutma; 6-kalınlık göstergesi; Kenarları kırpmak için 7 cihaz; 8-mühürleyen.
Haddeleme, levha termoplastik yarı mamul ürünleri, gerekli kesit boyutlarını vermek veya kürkü arttırmak için işlemek için kullanılır. sv-in yuvarlanma yönünde. Kalenderlemeden farklı olarak merdaneleri birbirine doğru aynı hızda dönen merdane makinelerinde vitrifikasyon sıcaklıklarını ve sıcaklıklarını aşmayan sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Merdaneler arasındaki boşlukta, malzemede gelişen zorlanmış elastik kuvvetler nedeniyle malzeme sıkıştırılır ve haddeleme yönünde yönlendirilir.
Boşluklardan (levhalar, borular vb.) Monolitik ince duvarlı ürünlerin kalıplanması için, damgalama (damgalama) ve çeşitleri (mekanopnömatik kalıplama, vakumlu kalıplama vb.) Kullanılır.
Damgalama önceden kullanılır. döküm, pres veya ekstrüzyon yoluyla elde edilen ve ısıtılarak elastik bir duruma aktarılan boşluklardan büyük boyutlu hacimsel ürünlerin kalıplanması için. Hareket altındaki ısıtılmış kütük, cam geçiş sıcaklığının altında bir sıcaklığa sahip olan damganın biçimlendirme boşluğunu doldurarak şeklini değiştirir. Ortaya çıkan konfigürasyonu sabitlemek için, kalıplanmış ürün altında soğutulur. Damgalama sırasında, bir iş parçası üretme ve ondan bir ürün elde etme işlemini birleştirmek mümkündür. Bu durumda iş parçası ya ekstrüzyonla elde edilir ve cam geçiş sıcaklığının altına soğumasına izin verilmeden damgalamaya tabi tutulur. Kullanılan ekipman ve aletlerin tasarımına, iş parçasının ve ürünlerin şekline ve boyutuna bağlı olarak çeşitli tipler kullanılmaktadır. damgalama türleri.
Değişken kalınlıkta cidarlı veya yüzeyde kabartmalı parçalar, zımbalı ve hidrolik üzerine monte edilmiş rijit kalıplardaki nispeten kalın cidarlı boşluklardan yapılır. veya pnömatik. basar (Şek. 7). Tüm damgalama türleri arasında bu yöntem en pahalı, çünkü eşleştirilmiş yumruklar gerektirir ve .
Pirinç. 7. Delgiye sahip sert bir damga ile damgalama ve: 1 - kamera; 2 - ; 3 - boş; 4-sıkıştırma halkası; 5-yumruk.
Kürk. bir germe halkasından bir zımba ile damgalama (Şekil 8, a) ve mekanik-pnömatik kalıplama (Şekil 8, b), örneğin ürünün alt kısmının çok olması gerekiyorsa, belirgin bir kalınlık farkına sahip ürünler üretmek için kullanılır. duvarlardan daha kalın. Ürünlerin teslim alınmasından sonra, küçük elemanlarla çizim uygulanması gereken yüzeylerden birinde, Ch. varış sünger veya yumuşak monolitikten yapılmış elastik bir zımba ile damgalama.
Pirinç. 8. Zımba ile damgalama: a-germe halkası aracılığıyla; b-mekanopnömoforming; 1 - kamera; 2-boş; 3-çekme halkası; 4-sıkıştırma halkası; 5-yumruk.
Sac boşluklarından bir germe halkası (Şekil 9, a) aracılığıyla vakumla şekillendirme, döner gövdeler şeklinde ürünler üretir. İş parçası, içinde bir vakumun oluşturulduğu kapalı kabın ucuna sabitlenmiş sıkıştırma ve uzatma halkası arasında sıkıştırılır. ATM'nin etkisi altında. iş parçası kabın içinde deforme olur ve kapta oluşturulduğunda aşırı basınç ters taraf. Ortaya çıkan ürünün şekli ve boyutları, germe halkası açısından konfigürasyon ve iş parçasının çekme derecesi (derinliği) tarafından belirlenir; bu, ürünün yüksekliğinin genişliğine oranı ile karakterize edilir. 0,09 MPa'ya kadar kalıplama ile (Şekil 9,b) vakumlu kalıplama, ince duvarlı boşluklardan ürünler üretir. Bu, ürünlerin tasarımı için yeterli değilse, matriste kullanılırlar.tsu (Şek. 10). Bu yöntem ayrıca daha karmaşık bir konfigürasyona sahip ürünlerin elde edilmesini mümkün kılar.
Şekil 9. Vakumla şekillendirme: a-germe halkasından; M.Ö; 1 kamera; 2-boş; 3-çekme halkası; 4-sıkıştırma halkası; 5-matris. 
Pirinç. 10. inç: 1 bölmeli; 2-boş; 3-sıkıştırma halkası; 4-matris.
Delme-kesme işleminde yassı ürünler decomp olarak imal edilmektedir. detay ayrıştırma düzleminde deliklere sahip konfigürasyonlar. çap. Ürünlerin zımbalanması, kesme elemanları (ürünü kontur boyunca iş parçasından ayırmak için), iş parçasını gerekli konumda tutan bir kelepçe, bir zımba ve iş parçasında zımba delikleri ile donatılmış kalıplarda gerçekleştirilir.
olmadan şekillendirme. Bu durumda, malzemenin sıkıştırılması ve ürünün kalıplanması, yerçekimi ve kuvvetlerin etkisi altında gerçekleştirilir.
Döküm yoluyla ürünler, monomerler, reçineler, polimer-monomer bileşimleri bazlı veya viskoz bir kıvama sahip kürlenebilir bileşiklerden yapılır. Bileşik normal veya yüksek t-re teknol içine dökülür. veya sertleşmenin gerçekleştiği takım (biçim). Ürünün kalıptan çıkmasını sağlamak için kalıbın duvarları örneğin yapışmaz bir tabaka ile kaplanır. kürlenen silikon gresi. Döküm levhalar, plakalar, bloklar, ayrıştırma üretir. bir nevi makine mühendisliği. ayrıntılar (dişliler, kasnaklar, kamlar, şablonlar), technol. damgalama için aletler ve diğer kalıplama yöntemleri.
hazırlayacak operasyonlar hazırlamayı (birleşimi iyileştirmek için çeşitli enerji ve kimyasal işleme türlerini), şekillendirme ve alet ve teçhizatı ve bazı durumlarda - hazırlamayı ve bunun uygulanmasını içerir. Kullanılan takviye malzemesinin yapısı ve şekli, iş parçasının imalat yönteminin seçimini büyük ölçüde belirler.
Seçilen yöntemle boş bir ürün elde edilmesi, takviye malzemesinin, gelecekteki parçanın şeklini belirleyen bir takım üzerinde belirli bir sırayla döşenmesiyle gerçekleştirilir. Aynı zamanda üründe malzemede gerekli St.'yi sağlayan gerilim diyagramına göre lifli malzemenin oryantasyonu korunur.
Boş iş parçası, - önceden emprenye edilmiş, kurutulmuş veya onaylanmış (sözde kuru sarma, serme yöntemi), serilmesi veya sarılması sırasında emprenye (sözde ıslak sarma, serme yöntemi) kullanılarak üretilebilir. eriyebilir film formundaki katmanlarla emprenye edilmemiş veya kısmen emprenye edilmiş alternatif katmanlarla veya takviye liflerinin matris malzemesinin lifleriyle dönüşümlü olarak kullanıldığı (lif teknolojisi).
Sürekli elyaf takviyeli (ch. arr. iplikler, kıtıklar, fitiller, şeritler, örme malzemeler) bir ürünün boş hazırlanması, katman katman döşeme, sarma, dokuma veya dokuma yöntemlerinin yanı sıra birleştirme ile gerçekleştirilir. yöntem.
Sürekli liflerin katman katman serilmesi yöntemi kullanılarak, levha boşlukları, levhalar, kaplama ve ayrıca nispeten basit geomların ürünleri yapılır. formlar. Katman katman yerleştirmede, katmanlar veya emprenye edilmemiş takviye malzemesi, belirli bir yön gözetilerek, sert bir form (zımba) üzerinde, ürünün şeklini tekrarlayarak, gerekli kalınlıkta bir paket halinde birleştirilir. Yerleştirme sürecinde, paketin katman katman sıkıştırılması bir rulo veya başka bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Seri üretimde özel kullanılır. robotik ve program kontrolünü kullanarak kurulumları veya kompleksleri düzenlemek.
Sarma yöntemi, iş parçalarının dönüş gövdeleri şeklinde üretilmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İplikler, demetler, bantlar, fitiller şeklinde tek yönlü sürekli takviye kullanıldığındaçevresel, boyuna, spiral (helikoidal) veya kombine olarak uygulayın. sarma
Spiral sarım, diplerle birlikte kabukların, konik parçaların imalatında kullanılır. formlar, değişken kesitli ürünler. birleştirildiğinde gerekli malzeme mukavemetini elde etmek için her durumda sarmal, uzunlamasına veya çevresel sarımı birleştirin. En basit tür kombine sarma-boyuna-enine. Program kontrollü çok koordinatlı sarım makinelerinin kullanılması, sarım sürecini otomatikleştirmenize ve son derece verimli hale getirmenize olanak tanır.
Kanvas şeklinde takviye kullanıldığında, örneğin çapraz lif düzenlemesine sahip bantlar, haddeleme ile çevresel sargı kullanılır. boru, silindir, konik kabuk imalatında. formlar. Germe veya haddeleme nedeniyle malzemenin sıkışması, malzemenin son sırasında gerekli yoğunluğu sağlaması için yeterliyse. ürünler, daha sonra sarma da bir kalıplama yöntemidir.
Ürünler için boşluk oluşturmak için birleştirilmiş yöntemler birkaçını içerir. aralık örneğin bir parçayı monte ederken kullanılan yöntemler. katmanlama ve sarma kombinasyonu.
Yukarıdaki yöntemler, ürünü bir veya iki düzlemde yönlendirmenizi sağlar. Üç veya daha fazla düzlemde hacimsel takviye elde edilmesi gerekiyorsa, bir iş parçasını demetlerden veya ipliklerden dokuma veya dokuma yöntemi kullanılır. Donatı yönü ve her bir yönün içeriği, parçanın çalışma koşullarına göre belirlenir. Dokuma yöntemi, katmanların mekanik olarak birbirine bağlandığı çok katmanlı boşluklar oluşturmak için de kullanılır.
Kısa liflerle takviye edilmiş bir iş parçasından bir iş parçasının imalatı, iş parçasının imalatı sırasında hem önceden emprenye edilmiş hem de emprenye edilmiş paspaslar, kanvaslar, keçeler şeklinde haddelenmiş kullanılarak katman katman serme yöntemiyle gerçekleştirilir. , ayrıca püskürtme, emme ve kıyılmış lifler. Püskürtme ile ürün boşluklarının imalatında, özel yardımıyla çavdar için kaliteli, demet segmentleri (30-60 mm) kullanılır. tesisler gerekli kalınlığa ulaşılana kadar kalıpla birlikte bir akımla püskürtülür. Bu yöntem, örneğin büyük boyutlu ürünler üretir. tekne ve teknelerin gövdeleri, araba ve kamyonların elemanları, ayrışma. yerler, yüzün. yüzme havuzları, zemin kaplamaları, beton yapıların kaplamaları.
Nispeten ürünlerin üretiminde kullanılan emme yöntemi küçük boy. İş parçasının imalatı Ch tarafından gerçekleştirilir. varış emme odasında, üste. kesimin bir kısmı kıyılmış lifle sağlanır (Şek. 12); altta Haznenin bir kısmı döner tabla üzerine delikli olarak monte edilmiştir. güçlü bir fan yardımıyla emildiği (pompalandığı) bir form. Akış tarafından sürüklenen atomize elyaf, gerekli kalınlık elde edilene kadar kalıba emilir. Yöntem, güçlendirici ile birlikte sağlanan hem kuru hem de eriyebilir polimer elyafların kullanımına izin verir.lif ve sıvı, haznenin çevresine yerleştirilmiş tabancalar kullanılarak pompalanan iş parçasına uygulanır. Emme işleminden sonra, iş parçası hazneden çıkarılır ve aşağıda listelenen yöntemlerden biri kullanılarak kalıplanır. Ek olarak, kağıt teknolojisi kullanılarak sıvı bir ortamdaki liflerden emiş yapılabilir (bkz.).
Pirinç. 12. Emme yöntemiyle boş parçaların üretimi: 1 - turnikeli bobin; 2-kesme cihazı; Toz için 3 huni; 4 - kamera; Sıvı püskürtmek için 5 tabanca; 6-per-forir, form; 7 - dönen masa; 8-fan.
Şekillendirmeden sonra, parçanın iş parçası kalıplama ayrıştırmasına tabi tutulur. yöntemler. Kontak kalıplama yöntemi, polyester ve epoksi soğuk astarlar kullanılarak parça imalatında kullanılır. hesaplama yöntemiyle bir iş parçasının oluşturulmasıyla birlikte. Bu şekillendirme yöntemi ile emprenye edilmiş katmanlar, bir fırça ile bastırılarak veya bir rulo ile yuvarlanarak sıkıştırılır. esasında bir sabit uygulanmadan malzeme üretilir. t-re mağazasında.
Büyük boyutlu parçaların imalatında, elastik torba (kapak) kullanılarak vakum, vakum-otoklav ve pres odası kalıplama yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu durumlarda malafa ürünün şekline göre bölme işlemi uygulanır. tabaka (kalıplanmış parçanın yapışmasını önlemek için), üzerine perforatörün sırayla yerleştirildiği ürünün iş parçasını yerleştirin veya sarın. bölecek katman, tsulagu (
Çoğu zaman, günlük yaşam ürünleri polimerik malzemeden yapılır. Uygulamaları oldukça çeşitlidir - yiyecek, sıvı, çeşitli ambalajlar, beton formları vb. Depolamak için kaplar. Yön, polimer ürünlerin üretileceği uygun ekipmanın mevcudiyetine ve kapasitesine bağlı olarak seçilir.
nereden başlamalı
Herhangi bir iş adamının asıl görevi, sunulan ürün yelpazesini seçmek ve müşteri aramaktır. Uzmanlara göre, polimerik malzemelerden yapılan en popüler ürünler, gıda ile temas eden tabaklar ve diğer kaplar, küçük ve büyük için ambalaj filmidir.
Satıcılar veya üreticiler ile sözleşmelerin akdedilmesi Yapı malzemeleri, Ev aletleri, donanım ve sıradan mağazalar, hızlı bir şekilde toptan alıcılardan oluşan bir taban oluşturmanıza olanak tanır. Gelecekte, siparişe göre ürün üretmeye başlamak mümkün olacaktır. Küçük bir karlılık (yaklaşık %15), büyük satış hacimleriyle dengelenir.
Bir iş yaratmanın ilk aşaması kayıttır. Beklenen üretim hacimlerine bağlı olarak IP, LLC'yi seçebilirsiniz. Küçük bir fabrika işletmek için polimer ürünleri yeterli . Bununla birlikte, geniş bir ürün yelpazesi ile büyük ölçekli faaliyetler planlarken, kayıt yaptırmak daha iyidir. varlık. Kuruluşlara olan güven düzeyi hem ortaklar hem de müşteriler tarafında daha yüksektir.
Kayıt olurken, faaliyet türünü belirtmeniz gerekir. Plastik ürünlerin üretimi OKVED kodu 22'ye (alt sınıf 2) sahiptir. Alt bölüm seçimi ürüne bağlıdır.
oda arama
Acemi bir işadamı için bir sonraki görev, en az 400 m2'lik uygun bir bina bulmak ve kiralamaktır. m.Hangar, garaj binaları veya herhangi bir tek katlı bina kiralayabilirsiniz. Atölyeler, depolar ve yardımcı odalar, iletişimin mevcudiyeti (havalandırma, su temini, 380V altında yüksek voltaj hatları kullanma olasılığı) ve üretim hacmine göre işçiler için boş alan gibi gereksinimleri karşılamalıdır. Üretim tesisleri için genel standartlar:
- 3,5 metreden tavan yüksekliği.
- Duvar dekorasyonunda yanmaz malzemeler kullanılmalıdır.
- Zeminler beton veya fayans olmalıdır.
Polimer ürünlerin üretimi planlanıyorsa büyük şehir(Moskova, St. Petersburg), ardından kiralayın metrekare 5.000 rubleye kadar. yıl içinde. Bu nedenle, iş planının harcama kısmına en az 2.000.000 ruble dahil edilmelidir.
Ekipman ve malzeme alımı
Döngüler üretim süreci tam ve eksiktir. Bu, polimer ürünlerin üretimi için ekipman satın alma maliyetini belirler.
Tam döngü, granüllerin eritilmesini, bir film oluşturulmasını ve ondan bitmiş bir ürünün oluşturulmasını içerir. Zorunlu ekipman şunları içerir:
- öğütücü;
- ekstrüder (hammaddeden film üretmek için cihaz);
- kırma üniteleri
Rusya'da polimer ürünlerin ek işlenmesi için, çizimleri ve yazıları uygulamak için özel bir yazıcı, kenarları katlamak için bir cihaz ve bir paketleme makinesi gerekebilir. Kısmi döngü - bitmiş filmle çalışın. Hatları tamamlamak için şekillendirme, istifleme ve paketleme makineleri için özel presler satın almak gerekecektir. yaklaşık maliyetler tam çevrimli polimer ürünler üreten bir fabrikanın ekipmanı için:
Ekipman maliyetleri en az 300.000 ruble olacak. Üretim hattını kurma maliyeti buraya dahil değildir. Çeşitli ev ürünleri için ana hammadde plastik granüllerdir. Geri dönüştürülmüş plastikten üretilirler. Hammaddenin işlenmesi için kendi tesisinizi satın almanız kârlı değildir. Çoğu fabrika hazır pelet satın alır. 1 ton malzemenin maliyeti yaklaşık 15.000 ruble.
işe alım
Dışarıdan yardım almadan kendi elleriyle polimer ürünler yapabilen ustalar var. Örneğin, evin garajında veya bodrumunda.
Ancak yüksek gelir ancak büyük ölçekli üretimle elde edilebilir. Ürünlerin kalitesi, çalışanların profesyonelliğine bağlıdır ve finansal sonuçlar. Çalışanın deneyime sahip olması ve üretim teknolojisini bilmesi gerekir. Hattı başlatmak için kendinizi aşağıdaki boş pozisyonlarla sınırlayabilirsiniz:
- işçiler (25.000 ruble maaşlı 2 kişi);
- teknoloji uzmanı (40.000–50.000 ruble);
- makine kontrol uzmanı (35.000 ruble'den);
- yükleyici (20.000–30.000 ruble).
Aylık ödeme maliyetleri ücretler 150.000 ruble olacak.
Satış organizasyonu prosedürü
Polimer film, malların paketlenmesinden seraların ve seraların oluşturulmasına kadar her yerde kullanılır. Büyük ticaret ve her zaman bu tür malzemelere ihtiyaç duyar. Daha fazlasını sunan toptan film tedariki için onlarla sözleşmeler yapmak mümkündür. karlı şartlar rakiplerden daha
En popüler alanlardan biri beton için polimer kalıp üretimidir. Tesis bazında polimer-kum ürünleri de üretilebilmektedir ( kaldırım levhaları, fayans, kaplama taşı). Bu durumda basit bileşimler kullanılır - polimer, kum, boya. Bu üretim karar verir çevresel problemşehirler. Hammadde olarak evsel atıklar (plastik, poşetler, şişeler) kullanılmaktadır.
Şehir yönetimine bir atık bertaraf planı, fikir ve ürünlerinizi sunarak iyi siparişler alabilir ve olumlu bir imaj oluşturabilirsiniz.
Polimerik malzemelerin üretimi için bir projenin karlılığının yaklaşık bir tahmini 50.000 ila 100.000 ruble arasındadır. her ay. Açık tam geri ödeme bir yıl içinde serbest bırakılabilir.
LLC "TD Plastmass Group", kalite özellikleri açısından diğer üreticilerin analogları olmayan yüksek kaliteli polimerik malzemeler üretmektedir.
Çeşitli modifikasyonlardaki ZEDEX, mükemmel sürtünme önleme özelliklerine ve artırılmış aşınma direncine sahiptir. Bu, bu polimerin aşınmaya dayanıklı kaymalı yatakların imalatı için kullanılmasını mümkün kılar: burçlar, burçlar, lineer kılavuzlar, hareketli somunlar ve kayan sürtünme birimlerinde ve mekanizmalarında kullanılan diğer parçalar.
INKULEN PE-1000/500, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen bazlı, düşük sürtünme katsayısına, yüksek aşınma direncine sahiptir. Uzun operasyonel yükleri korur. Çelik, bronz ve daha pahalı floroplastın yerini başarıyla alır. Gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Kılavuz yapımında, olukların, kutuların vb. astarlanmasında kullanılır.
İNKUMER bir poliüretan elastomerdir. Aşındırıcı aşınmaya dayanıklı, şok yüklerle iyi başa çıkar. Olukların, bunkerlerin, ağır taşıt gövdelerinin vb. astarlanmasında kullanılır. Basınç ve tahrik silindirleri için kaplamaların imalatında etkin bir şekilde kauçuğun yerini alır.
SOLIFORT aşınmaya karşı oldukça dirençlidir ve yağlama gerektirmez. Gemi yapımında bileşenlerin ve mekanizmaların tasarımı ve onarımında bronzun yerini almak üzere tasarlanmıştır.
LLC "TD Plastmass Group", 10 yılı aşkın bir süredir polimer pazarında yer almaktadır. Şirket, ekstrüzyon yoluyla mühendislik plastiklerinden boşlukların imalatı ile uğraşmaktadır. Ayrıca müşterinin çizimlerine veya numunelerine göre pilot parti üretimi ve parça seri üretimi yapılmaktadır. Parçalar, işleme alanı uzunluğu 1,5 x 6,0 metre olan modern CNC torna tezgahlarında ve freze işleme merkezlerinde üretilir.
Rusya'daki kendi üretim tesisi, şirketin rekabetçi fiyatları ve geniş bir boşluk yelpazesini korumasını sağlar. Bitmiş ürünlerin sevkiyatı gerçekleştirilir mümkün olan en kısa sürede ve dünyanın her yerine teslim edilir.
LLC "TD Plastmass Group", müşterinin standart boyutlarına göre yapılmış polimerlerden yapılmış parçalar satın almayı teklif ediyor. Parçaların seri üretimi zamandan ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayacaktır.
Polimerlerin üretimi ve işlenmesi
polimer üretimi
Plastik ürünler uzun zamandır hayatımızın ayrılmaz bir parçası haline geldi. Gündelik Yaşam. Bu yüzden polimer üretimi gelecek vaat eden ve hızla gelişen bir endüstridir. Polimerler, temel birimlerden veya monomerlerden birleştirilen büyük makromoleküllerden oluşan maddelerdir. Özellikleri nedeniyle, polimerik malzemeler günümüz pazarında bu kadar popülerlik kazanmıştır. Polimerlerden ürünlerin üretimi Bu ürünler, araba parçalarından sıradan streç filme kadar hayatımızın hemen her alanında başarıyla kullanıldığı için birçok farklı yönü vardır. A Rusya'da polimer üretimiözellikle alakalı, çünkü ülkemiz zengin Doğal Kaynaklar polimerlerin üretiminde kullanılan ana hammadde petrol iken, yardımcı maddesi de doğal gazdır.
Polimer üretim teknolojisi
Endüstride kullanılan polimerler üç gruba ayrılabilir. Kauçuk, selüloz veya kazein tutkalı gibi doğal polimerler yaygın olarak kullanılmaz ve çok az kullanılır. Kimyasal olarak işlenmiş doğal polimerler - geri dönüştürülmüş - biraz daha fazla kullanılmaktadır, ancak yine de modern endüstride önemli bir rol oynamamaktadır. Sentetik polimerler günümüzde endüstride en yaygın olanlarıdır; monomerlerin makromoleküller halinde birleştirilmesiyle elde edilirler. Polimer üretim teknolojisi monomerlerden iki ana yöntem içerir: polikondenzasyon ve polimerizasyon. İlk durumda, iki monomer molekülü arasında amonyak, su veya hidrojen klorür gibi başka bir maddenin küçük bir molekülü onlardan koparıldığında bir bağ oluşur. İkinci durumda, monomerlerdeki çift bağlar kırılır, bu da intermonomer bağları olan bir polimer zincirinin oluşumuna yol açar.
polimer tesisi işletmeler kompleksi LLC "Plastik", büyük bir bilimsel potansiyele ve modern donanıma sahiptir. Aynı zamanda teknolojik altyapı sürekli güncellenmekte, bu nedenle tarafımızdan üretilen polimerler ve bunlardan üretilen ürünler farklılık göstermektedir. Üst kalite ve menzil hızla büyüyor.
polimer geri dönüşümü
Polimer ürünlerin çevre dostu olması konusu daha az önemli ve akut değildir. Sıradan bir plastik şişenin veya streç filmin bozunma süresi yüzlerce yılı aşıyor. Bu yüzden çok önemli polimer işleme. Üretme geri dönüştürülmüş plastik ürünler bu sorunun çözümlerinden biridir, ancak bu süreç önemli sayıda zorlukla ilişkilidir. Ana yakalama, geri dönüştürülmüş polimer malzeme kullanan ürünlerin çok daha düşük kalitede olmasıdır. Polimer atığı, orijinal polimerlere göre önemli ölçüde daha düşüktür. Mekanik özellikler. Ayrıca, orijinal polimerlerle karşılaştırıldığında, geri dönüştürülmüş malzemelerden ürünlerin üretimi için bir polimer kütlesi elde etmeye yönelik teknolojik işlemin parametreleri değişir, çünkü bu tür hammaddeler orijinal olanlardan oldukça farklıdır: viskozite, mukavemet değişikliği, malzeme olabilir polimer olmayan inklüzyonlar içerir. Bununla birlikte, tüm zorluklara rağmen, geri dönüştürülmüş polimerlerden yeni ürünlerin üretimine yönelik eğilim giderek gelişmektedir. Örneğin, kalitelerini etkilemediği için kademeli işleme, plastik şişelerin üretimine giderek daha fazla uygulanmaktadır.
Çevre sorununa bir başka çözüm de biyolojik olarak parçalanabilen polimerlerin üretimi. Günümüzde polilaktid (PLA), organik malzemelerden üretildiği için bu plastikler arasında en popüler olanıdır. Polistiren, polivinil klorür, polipropilen ve diğerleri gibi endüstride yaygın olarak kullanılan diğer plastik türlerine biyolojik olarak parçalanabilirlik kazandırma alanında da araştırmalar devam etmektedir. Bu görevi gerçekleştirme seçeneklerinden biri, polimer kütlesine, elde edilen ürünün kalitesini özellikle etkilemeyen, ancak ayrışma süresini önemli ölçüde azaltan organik bir konsantre eklemektir.
Dikkate almak Genel özellikleri polimer ürünler.
Plastik, ana bileşeni polimerler ve bunların karışımları olan, viskoz-akışkan veya yüksek elastik durumda ürünler halinde işlenebilme özelliğine sahip bir malzemedir.
Polimer, ana bileşeni makromoleküler bileşikler olan bir malzeme grubudur.
Kopolimer - diğer karakteristik olmayan grupların veya monomerlerin eklenmesiyle değiştirilmiş homopolimerler. (Blok kopolimer veya aşı kopolimerler arasında bir ayrım yapılır).
Bir homopolimer, aynı monomerlerden oluşan bir polimerdir. (Saf polimer).
Monomerler, polimerlerin temeli olan düşük moleküler ağırlıklı maddelerdir.
Polimer paketleme aşağıdaki tiplerden yapılır
Selofan (CL), selülozun kimyasal olarak işlenmesiyle elde edilir. Film ve lif şeklinde kullanılır. Avantajları: yüksek hijyenik özellikler, nispeten düşük gaz geçirgenliği, yüksek su buharı geçirgenliği, yağlara karşı direnç. Dezavantajları: düşük ıslaklık mukavemeti, yüksek ıslanabilirlik. Geniş uygulama alanına sahip çeşitli filmler elde edilir, bunlar CL'nin doğasında bulunan özellikler dikkate alınarak kullanılır.
Selüloz eterleri, selülozun esterleştirilmesiyle türevleri elde edilir. Şunları alırlar: diasetatlar, triasetatlar, asetobütiratlar, etroller, vb. Onlara dayalı filmler baskıyı iyi kabul eder, bu nedenle dekore edilirler.
Polietilen (PE) ilk olarak etilen gazının polimerleştirilmesiyle üretilmiştir. Üretimde en hacimli ve en ucuz polimer olarak kabul edilir.
Üç sınıf PE üretilir:
1) PE yüksek basınç HDPE, 1500 atmosfer basınçta ve 200 °C sıcaklıkta üretilir. Düşük yoğunlukta, dallı molekül formunda, elastikiyette, yumuşaklıkta, hijyende farklılık gösterir. Temel olarak bunlar filmler ve liflerdir;
2) düşük basınçlı polietilen HDPE - 6 atmosferlik bir basınçta ve normal sıcaklıkta, ancak bir Ziegler Natta katalizörünün mevcudiyetinde. LDPE'ye göre yüksek yoğunluk, doğrusal molekül şekli, sertlik ve daha az hijyen ile ayırt edilir. Kovalar, bidonlar ve diğer katı ürünler yaparlar;
3) PE orta basınç PESD - 30-40 atmosfer basınçta.
Genel olarak, PE oldukça dona karşı dayanıklıdır, düşük sıcaklığa dayanıklıdır, yaşlanma sürecine tabidir ve bunun sonucunda aminler şeklinde stabilizatörler eklenir. Sert kapların ve tek katmanlı veya kombine ambalaj filmlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. LDPE daha çok tüketici ambalajlarının üretiminde, HDPE ise nakliye ambalajlarının (fıçı, kutu, palet vb.) üretiminde kullanılır.
Polipropilen (PP), propilen gazının bir Ziegler Natta katalizörü (yanıcı, patlayıcı) ile polimerleştirilmesiyle üretilmeye başlandı. Daha fazla şeffaflık, pürüzsüzlük, parlak yüzey, sertlik ve rijitlik açısından PE'den farklıdır,
yanı sıra ısı direnci, ancak daha az donma direnci, soğutma sırasında daha az çekme sağlar bitmiş ürün, yaşlanmaya daha yatkındır. Bu nitelikler, PP'nin geniş uygulama kapsamını belirler.
Yönlendirilmiş ve çift eksenli olarak yönlendirilmiş polipropilen üretirler.
Polivinil klorür (PVC), vinil klorürün sıvı polimerizasyonu ile üretilir. İki tipte üretilir:
1) sert vinil plastik - olarak kullanılır yapısal malzeme;
2) PVC bileşiği - PVC reçinesi eklendiğinde çok sayıda%50-60 plastikleştirici. Film yapımında uygulama buldu.
Bilinen PVC kopolimerleri:
1) PVC ve akrilonitril - paketleme için gıda filmleri;
2) PVC ve viniliden klorür - vinil klorür kopolimeri adı verilen filmler, saran filmler - gıda ambalajları için shrink filmler karmaşık şekil;
3) PVC ve vinil asetat - film üretimi için yumuşak bir reçine elde edin, boya malzemeleri, yapıştırıcılar, gramofon kayıtları vb.
Genel olarak PVC düşük ısı direncine sahiptir (+70 °C'ye kadar). Dona karşı direnci plastikleştiricinin tipine bağlıdır, yüksek kimyasal dirence sahiptir, iyi bir dielektriktir. Polimerin kapsamı özelliklerinden kaynaklanmaktadır.
Polistiren (PS), stirenin polimerleştirilmesiyle üretilir. Klasik PS çok şeffaftır, yüksek ışık kırılmasına ve kimyasal dirence sahiptir, ancak kırılgandır ve yüksek yalıtım özelliklerine sahip ısıya karşı direnci (+80 °C'ye kadar) zayıftır. Ambalaj üretimi için, yüksek optik özelliklere, şeffaflığa, suya, asit ve alkali çözeltilere karşı dayanıklılığa ve bazı organik çözücülere karşı dayanıklılığa sahip yüksek moleküler ağırlıklı PS kullanılır. PS'den yapılan filmler şeffaftır, ancak serttir, bu nedenle, PS'den yapılan sert kaplar daha sık üretilir. PS kolayca kalıplanır, iyi dekore edilir ve kaynaklanır.
PS kopolimerleri üretilir:
1) darbeye dayanıklı PS ve kauçuklar akrilonitril, bütadien. Sıhhi teçhizat üretin;
2) akrilik bütadien stiren - TV kasaları, ev eşyalarının parçaları için sert, darbeye dayanıklı, kolayca lekelenen bir malzeme.
Polistiren ve kopolimerleri, stiren (toksik bir madde) salar, dolayısıyla içeriği sınırlıdır. "Gıda" ve "gıda dışı" PS markalarının yanı sıra köpüklü PS veya strafor üretirler. Dona ve ısıya karşı yüksek dayanıklılık özelliğinden dolayı oldukça geniş uygulama için gözenekli tepsilerin üretimi için Gıda Ürünleri dondurmanın yanı sıra sıcak bardaklar (çorbalar) gerektiren Fast food).
Polietilen tereftalat (PET), tereftalik asit ve etilen glikol veya etilen glikol ve dietilen glikol karışımının sentezi ile üretilen polyester sınıfına aittir. Kimyasal olarak inerttir, bu da kimyasal bir mal grubu için ambalajın kullanılmasını mümkün kılar. PET filmler çok güçlü, şeffaf, parlaktır, büyük sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır ve bu nedenle derin dondurma veya sterilizasyona maruz kalan ürünler için kullanılabilir. Kombine filmler üretilir: lavsan, PE, lavsan, PE kopolimerleri, PP, vb. Film yapıştırma sıcaklığını düşürmeye izin verirler, bu nedenle geniş bir mal grubu için ambalaj olarak kullanılırlar. PET'in bir başka avantajı da düşük karbondioksit geçirgenliğidir, bunun bir sonucu olarak PET şişeler gazlı içeceklerin paketlenmesi ve saklanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Poliamidler (PA), özellikle yönlendirilmiş durumda yüksek mekanik mukavemet, elastikiyet, termal, yağ ve kimyasal direnç, düşük gaz geçirgenliği, ancak yüksek higroskopisite ve buhar geçirgenliği ile karakterize edilen polar polimerlerdir. PA'lar, gıda paketleme, hayvansal ve bitkisel kökenli yağlar için paketleme, sosis ve sosis kılıfları için film üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
PA'nın yüksek bariyer özelliğinden dolayı çok katmanlı filmlerde ara katman olarak kullanılabilirler.
Polikarbonat (PC) - kimyasal yapısına göre, hidrojen atomlarının organik radikallerle değiştirildiği bir karbonik asit türevidir. Ondan yapılan filmler, yüksek mukavemet özelliklerine, düşük buhar ve gaz geçirgenliğine, geniş bir sıcaklık dalgalanma aralığına (-100 °C ila +200 °C) sahiptir ve bükülmeye karşı dayanıklıdır. Bu özellikler, PC ambalajının uygulama kapsamını belirler. Sterilize edilmiş, dondurulmuş ve ayrıca mikrodalga fırında ısıtılmış ürünlerin paketlenmesinde yaygın olarak kullanılırlar.
Poliüretanlar (PU), diizosiyanitler (sert blok) ve polyesterlerin (yumuşak blok) sentezi ile elde edilir. Oldukça elastik (elastomerler) veya sert camsı bir durumda olabilirler. Köpüklü PU (köpük kauçuk), nakliye konteynerleri için amortisör, yastıklama, yardımcı malzeme olarak kullanılır.
Listelenen polimer türleri, polimer ambalaj üretiminde ana olanlardır.