Müşterilerimize önem veriyoruz. Bunu gönül rahatlığıyla söyleyebiliriz çünkü biz sadece kaliteli ürünler sunmuyoruz, iyi fiyatlar, mağazanın uygun çalışma saatleri vb. Anlamanıza ve karar vermenize, pazardaki "sizin" ürününüzü bulmanıza yardımcı oluyoruz.

Bu makale küçük ölçekli üretim, dekor, sanat vb. İle uğraşanların ilgisini çekecektir. Liste sonsuzdur, çünkü çok çeşitli endüstrilerde yaygın olarak talep gören bir malzemeden, silikondan bahsediyoruz.

silikon nedir? Bu sentetik polimer malzeme ile yüksek moleküler silikon bileşikleri zincirine dayanmaktadır. organik madde. Formüllere girmeyeceğiz, sadece teşekkürler kimyasal bileşim silikon, elastik malzemeler arasında özel bir konuma sahiptir. Silikon, karbon atomu içermeyen ticari olarak temin edilebilen tek elastomerdir. Ve bu nedenle silikon, ana fiziksel parametrelerden birinin sahibidir - ısı direnci, yani. yüksek sıcaklıklarda esnekliğin uzun süreli korunması olasılığı.

UYGULAMALAR

Bu nedenle, silikondan ilk söz geçen yüzyılın 20'li yıllarının başlarına kadar uzanıyor. Malzeme 1958'de patentlendi. Kullanılan askeri sanayi. Ve ancak yirminci yüzyılın sonunda silikon aktif olarak inşaat, tasarım, günlük yaşam ve hatta tıptaki konumunu kazanıyor. Aslında uygulama alanlarından bahsetmek istiyorum. bu materyal, çünkü kullanımının ölçeği şaşırtıcı:

• İnşaat ve dekor - dekoratif alçı paneller, alçı rozetler, sıva, heykelcikler, anıtların restorasyonu, taş figürlerden reprodüksiyon üretimi, yapay taş üretimi.
• Sanat - heykeller, mumlar, maskeler, yapay mücevherler, madeni paraların, madalyaların vb.
• Metallerin dökümü - kalay, kurşun, çinko alaşımlarından dekoratif ürünlerin kalıplanması.
• Mobilya - dekoratif bağlantı parçalarının kalıplanması.
• Arkeoloji ve paleontoloji - mozaiklerin, heykellerin, fosillerin korunması ve modellenmesi için.
• Otomotiv/Uçak/Havacılık - Sert PU köpük kalıplama: gösterge panelleri, direksiyonlar, kolçaklar, döşeme ve prototipleme.
• Tıp - silikon implantlar.
• Kozmetoloji - sabun yapımı, şampuanlar, saç maskeleri.

Liste sonsuz.

SİLİKON ÇEŞİTLERİ

Silikon sıvıları, silikon elastomerleri ve silikon reçineleri vardır. Bu durumda silikon elastomerlerle ilgileniyoruz, bunlar:

• sıcak kürlenen silikon kauçuklar ( makromoleküler);
• sıcak sertleşen sıvı silikon kauçuk (LSR));
• soğukta sertleşen silikon bileşikleri ( Düşük moleküler ağırlık);
• soğukta sertleşen silikon mastikler;
• silikon kauçuklar.

Soğukta kürlenen silikon bileşiklerine odaklanacağız.

Elastomerik malzemeler pazarında birçok teklif var. Silikonun nasıl seçileceğini bulalım.

İki bileşenli silikonlar, katalizör tipine göre ayrılır:

kalay bazlı Kalay bazlı silikon bileşikleri, " parametresine karşılık gelen iyi bir malzemedir. fiyat kalite". Kullanımları kolaydır, ancak önemli bir dezavantajları vardır - düşük yırtılma oranları, birkaç yıl sonra fiziksel şekillerini kaybederler - kırılgan hale gelirler, parçalanırlar ve yırtılırlar. Bu nedenle, poliüretanlar, polyester reçineler, alçı, mum, parafin, alçıtaşı, beton, sıvı plastiklerden daha az kritik dökümler için daha sık kullanılırlar.

platin bazlı Bunlar daha pahalı olan silikon bileşikleridir. uzun vadeli kullanmak için hayat. Isıya dayanıklıdırlar. Kozmetik ve gıda endüstrisinde kullanılabilir*. Sertleştikten sonra platin üzeri silikonlar en yüksek kimyasal ve mikrobiyolojik dirence sahiptir. Güvenli kabul edilir. Dezavantaj: Doğal olarak oluşan birçok bileşikle, özellikle kükürt, kalay, aminler ile reaksiyona girer, sadecepolyester, epoksi veya üretan kauçuk ürünleri ile yapılanlar. Ürünü akrilik vernikle kapladıktan sonra bile, platin üzerindeki kalıplar için silikon, kükürt ve kalay içeren yüzeylerle etkileşime girdiğinde sertleşmez. Bu, onları birçok doğal nesneyle uyumsuz hale getirir.

*ÖNEMLİ!

Gıda endüstrisinde kullanım için silikon bileşikleri, gıda onaylı olmalıdır!

Tavsiye:

Silikon bileşikler alkali bileşikleri iyi tutmaz, bu nedenle içlerine beton dökülmesi önerilmez - kalıplar hızla bozulur.

SİLİKON BİLEŞİKLERİNİN FİZİKSEL PARAMETRELERİ

Diyelim ki silikon bileşiği - platin veya kalay bazlı - seçimine karar verdiniz. Ayrıca, seçiminiz teknik gerekliliklere dayalı olacaktır:

Sertlik

Sertlik, bir malzemenin yerel temas eylemi nedeniyle plastik deformasyona uğramama özelliğidir ve genellikle malzemeye daha katı bir gövdenin girmesine indirgenir.

Bu parametre, Albert Shore ölçeğindeki girinti yöntemiyle belirlenir. ASTMD 2240 standardına göre 12 adet ölçüm skalası tanımlanmıştır. En sık kullanılan seçenekler A (yumuşak malzemeler için) veya D'dir (sert malzemeler için). Tipik olarak sertlik, silikon bileşiğinin adında belirtilir, örneğin:

sayısal (15 ) Shore A skalası tarafından belirlenen sertlik değerini gösterir (yumuşak malzemeler için).

Silikon bileşikleri için sertlik değerleri 10 ila 70 arasında değişebilir. Kural olarak, sertlik değeri 10 ila 15 olan silikonlar, ince desenlere sahip küçük, nispeten hafif ürünlerin dökümü için kullanılır: sabunlar, mumlar, sıva kalıpları. Sertliği 20 ila 70 olan silikonlar, örneğin büyük ve ağır bir heykel için kalıp yapmak istediğinizde, daha büyük parçalar için kullanılır.

Viskozite / akışkanlık

Viskozite, bir sıvının, katmanlarının birbirine göre kaymasına direnme özelliğidir.

daha fazla silikon Düşük değer viskozite, bir kalıba dökmek daha uygundur, karmaşık yüzeylerin (küçük detaylar) etrafında daha iyi akar.

Ömür

Bu, elde edilen silikon bileşiğinin minimum viskoziteye sahipken kullanılması gereken zamandır. Bu süreden sonra geri dönüşü olmayan bir polimerizasyon süreci başlayacaktır ( sertleştirme).

En uygun ömür 30 ila 50 dakika olarak kabul edilir.

İyileşme süresi

Bu, silikonun beyan edilen sertliği kazandığı ve elastik hale geldiği zamandır.

doğrusal büzülme

Oluşum sürecinde dökümün hacminde ve doğrusal boyutlarında meydana gelen bu azalma genellikle yüzde olarak ifade edilir. Örneğin, 300 mm yüksekliğindeki bir kalıba %1 doğrusal büzülme oranına sahip bir bileşik döküldüğünde, silikonun polimerizasyon sonrası yüksekliği 0,3 mm azalacaktır.

kopma uzaması

Bu, silikonun kırılmadan önce ne kadar esnediğini karakterize eden bir parametredir. Bu parametre ne kadar yüksek olursa, silikon o kadar iyi olur.

Gerilme direnci

Basit bir ifadeyle silikonun kırılmadan önce maksimum uzaması için uygulanması gereken kuvvetin eşik değeridir.

AVANTAJLAR VE DEZAVANTAJLAR

Silikon bileşiği, benzersiz özellikleriyle diğer elastomerlerden sıyrılıyor. Çok çeşitli uygulamalarda bu kadar yaygın olarak kullanılmasına şaşmamalı. Bununla birlikte, diğer herhangi bir malzeme gibi, silikonun da artıları ve eksileri vardır.

Silikon bileşiklerinin avantajları:

• Herhangi bir formu en küçük ayrıntısına kadar kopyalayın.
• Formu kaldırmanın hızlı bir yolu.
• Yüksek mukavemet ve dayanıklılık.
• -50 ° C ila +250 ° C arası geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir. -110 ° C ila +350 ° C sıcaklıklara dayanabilen özellikle dona dayanıklı ve özellikle ısıya dayanıklı silikon bileşikleri vardır.
• %800'e kadar çekme dayanımı.
• Düşük kalıcı deformasyona ve iyi mekanik özelliklere sahiptirler.
• Su itici yüzey.
• Ürünlerin yüksek ozon direnci ve radyasyon direnci.
• Mükemmel elektriksel izolasyon.
• Yüksek yanmazlık, toksik yanma ürünleri içermez.
• Elastomer serisinin en çevre dostu ve güvenli malzemeleri olarak kabul edilirler.
• Alman Federal Risk Değerlendirme Enstitüsü (BfR) ve Kalite Güvence Ofisi gerekliliklerine uygundur Gıda Ürünleri ve ilaçlar ABD (FDA).
• Ana insan habitatına ve atmosferik olaylara karşı dayanıklıdır: hava, içme ve deniz suyu, yağmur, kar, don.
• Ozon, oksidasyon, UV ışınları, korona deşarjı, elektrik alanları, kozmik radyasyona dayanıklıdır.
• Alkole, hafif alkalilere, oksitleyici olmayan asitlere, çoğu tuza, mineral yağlara, neme ve doğrudan güneş ışığına karşı yüksek direnç.

Silikon bileşiklerinin dezavantajları:

• Havanın bulunmadığı kapalı sistemlerde veya aşırı ısıtılmış su veya buhar ortamında koşullu kararlılık ve hızlandırılmış termal yaşlanma.
• Bir silikon ürününün ortalama fiyatı, bir nitril ürününden daha yüksektir.
• Ürün siyaha boyandığında bazı özelliklerini kaybeder.
• Dıştan kötü lekelenmiş (yalnızca alkol bazlı boyalar veya silikon bazlı).

Yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, silikonun eksilerden çok artıları olan en çok aranan malzemelerden biri olduğunu fark ettik. Silikon bileşikleri pazarındaki teklifleri inceledik ve size en popülerlerini sunmaya hazırız:

• Amerikalı üretici Smooth-On serisinin platin katalizörü üzerindeki silikonlar
• Kalay Katalize Silikonlar Çinli Üretici Serisi

ile tanışmış Detaylı Açıklama size sunulan silikonlar, yapabilirsiniz, .

Kalıp silikonları ile nasıl çalışılacağı hakkında ( Genel İlkeler), sonraki makalemizi okuyun. Haberleri takip edin.

Makale kişisel profesyonel olmayan deneyimi anlatıyor!

Silikon kalıplar hem üretimde hem de günlük hayatta kullanılmaktadır. Dekoratif taş ve hediyelik eşya gibi alçı ürünlerin imalatında, sabun, mum, takı imalatında ve yemekler ve hamur işleri yapmak için yemek pişirmede kullanılırlar. Bazı uygulamalar için kalıplar, örneğin ısıya dayanıklı, gıda ve diğerleri için özel silikon türlerinden üretilir.

Silikonun yanı sıra poliüretan kalıplar da sıklıkla kullanılmaktadır. Poliüretan ile çalışmadık o yüzden bu konuyu atlayacağız.

Satışta birçok farklı silikon formu vardır, ancak ihtiyacınız olanı bulmak her zaman mümkün değildir. Silikon kalıp yapmak için güçlü bir istekle, bunu evde kendiniz yapabilirsiniz.

Kendi elinizle kalıp yapmanın birkaç yolu vardır:

1. Çoğu ekonomik yol- bu silikon mastik kullanımı. en çok değil en iyi seçenek, ancak bazı durumlarda yararlı olabilir. Avantajlardan yalnızca dolgu macununun mevcudiyeti not edilebilir. Ana dezavantaj, mastik kalıplarının şeklini hızlı ve kolay bir şekilde kaybetmesidir (esneme). Ayrıca saf haldeki silikon mastiğin yapışkanlığı nedeniyle ürüne uygulanması sakıncalıdır, uzun süre kurur, ince katlar halinde sürmeniz gerekir ve yeni bir kat uygulamadan önce beklemeniz gerekir. tamamen kuruması için bir önceki (yaklaşık 24 saat). Kalıbı yapmak birkaç gün sürer. Silikon mastiğin ellerinize yapışmasını önlemek ve istenilen zemine daha kolay uygulanabilmesi için silikon mastik ile karıştırılabilir. patates nişastası. Ortaya çıkan karışım, biraz kalın bir hamur gibi olacak ve ondan şekil vermek daha kolay ve hızlı. Dolgu macunundan silikon kalıplar için ve kalıplama silikonundan ince kalıplar için, kalıbın döküm sırasında deforme olmaması için örneğin alçıdan sert bir çerçeve yapılması gerekir.
   Akrilik mastik kalıp yapmak için uygun değildir!
2. Silikon bileşik kullanımı kalıp yapımı için. Bir dizi sıvı silikon ve bir katalizördür (sertleştirici). Çalışma prensibi basittir - 2 bileşen belirli oranlarda karıştırılır ve nesne, formun çıkarılması gereken elde edilen karışımla dökülür.

Ürünü etrafına doldurmak için kalıp yapmanız gerekir. Herhangi bir şeyden yapılabilir: hamuru, plastik, tahta ve hatta CD kutuları, asıl önemli olan sızıntı yapmamasıdır. Tutkal tabancasıyla kolayca yapıştırılır.

Ürünün herhangi bir şeyle işlenmesi gerekmez (silikondan yapılmadıysa) - silikon pratik olarak hiçbir şeye yapışmaz ve form kolayca çıkarılır.

Kalıplanan nesnenin ters köşeleri varsa veya 3d kalıp yapılması gerekiyorsa, (silikonun markasına bağlı olarak) birkaç parçadan kompozit bir kalıp yapmak gerekebilir. Bunu yapmak için ayırıcı bir bileşim kullanmak gerekir.

Silikon, kalıplar birbirine eşit olarak birleşecek şekilde dökülmelidir, bunun için birinci kısımda delikler, ikinci kısımda çıkıntılar olmalıdır. Bunun için sıcak tutkal tabancasından tutkal çubukları kullandık: çubuklar ikiye bölündü ve kalıbın dibine dökülecek nesnenin etrafına sabitlendi, bir sonraki katmanı dökmeden önce bunları çıkarıp tüm yüzeyini kaplıyoruz. kalıbın ortaya çıkan kısmını bir ayırıcı madde ile doldurun, böylece ikinci katman birinciye yapışmaz.

Fotoğrafta 45-50 alçı dökümünden sonra Pentelast 710'dan bir kalıp.

Birçok silikon kompound çeşidi var, bunlardan sadece 2 tanesini çalışma şansımız oldu: Pentelast 710M ve Pentelast 718. Bu bileşiklerin ikisi de Rus üretimi 1 kg'lık paketler halinde bulunur, üstelik en ucuzlarından biridir.

Pentelast 710 M, 718'den daha fazla akışkanlık ve katalizörle daha uzun reaksiyon süresi (daha uzun süre sıvı kalır) bakımından farklıdır. Sertleştiğinde 718 biraz daha sıkıdır, başka hiçbir fark görülmedi.

Silikonu bir sertleştirici ile kesinlikle talimatlara göre hızlı ama dikkatli bir şekilde karıştırmak gerekir, böylece
minimum hava kabarcıkları. Sertleştiriciyi gereğinden az eklerseniz veya az karıştırırsanız, silikon "koyu ekşi krema" durumunda kalır, daha fazla eklerseniz kalıbı doldurmak için zamanınız olmayabilir.

24 saat sonra ortaya çıkan form kullanılabilir. Mukavemet açısından bu silikonlar en iyisi değildir, bu nedenle ters köşeli nesneler için bileşik şekiller yapmak daha iyidir. Ortaya çıkan ürünleri çıkarmak için başlangıçta kesilen bazı hazır satın alınmış formların aksine
ve gerildiğinde yırtmayın, yukarıdaki bileşiklerin formları kesilen bölgede kolayca yırtılır. Hasar görmeden iyi esnerler ve her şey dikkatli yapılırsa şeklin yırtılacağı konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Bu kalıpları hediyelik eşya ve figürin yapmak için kullanıyoruz ve sabun yapmak için de kullanılabilirler.

Bu silikonlardan yapılan kalıplar yemek pişirme amaçlı kullanılamaz ve bunların içinde polimer kil fırında pişirilmemelidir. Bu amaçlar için özel silikonlar vardır. Ayrıca dekoratif taş üretimi için pek uygun değillerdir, bunun için daha dayanıklı silikon veya poliüretandan yapılmış kalıpların kullanılması daha iyidir.

Eski ve gereksiz formlar yenilerinin imalatında eklenerek kullanılabilir, bunun için gereksiz formların küçük parçalara ayrılması gerekir.

Kompozit silikon kalıpların üretimi için ayırıcı maddelerin kullanılması zorunludur.

Bu arada, ayırıcının raf ömrü 6 aydır (etikette belirtilmiştir), ancak 2 yıldan fazla bir süre sonra işlevleriyle oldukça normal bir şekilde başa çıkmıştır.
üretim tarihinden itibaren. Bir şişe uzun süre yeterlidir, ince bir tabaka halinde uygulamanız gerekir.

Burada evde nasıl kalıp yapılacağını anlatmış olsak da, bunu evde yapmak yine de istenmez çünkü katalizör zehirlidir ve çok güçlü kokar, dolgu macunu da en hoş kokuya sahip değildir. Tüm çalışmalar iyi havalandırılmış bir alanda yapılmalıdır. Son çare olarak balkonu kullanabilirsiniz (bizim yaptığımız gibi :)).

,

Bunlar veya diğer ev yapımı ürünler neredeyse tüm olta balıkçılığı tarafından yapılır. Çoğu zaman, bunlar teçhizatların, platinlerin ve diğer önemsiz şeylerin çeşitli modifikasyonlarıdır, ancak, yemler dahil ve yalnızca salınımlı yemler gibi en basit olanları değil, aynı zamanda yalpalayıcılar veya silikon yemler gibi daha karmaşık ürünleri de yapan balıkçılar da vardır. . Kendi elleriyle silikon yemler yaparak, olta balıkçısı sadece biraz tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda eğirme kutularında daha fazla çeşitlilik elde eder. Ev yapımı silikon yemler, fabrika ürünlerini tamamlayabilir, çünkü iplikçi tam olarak gerekli gördüğü şeyi alabilir, uzunluğu, şekli, rengi veya kullanılan cezbediciyi fikirlerine göre değiştirebilir.

Evde yeni yemler yapmak, balıkçıya bir dizi avantaj sağlar:

• Kendi formunuzu seçebilirsiniz. Dönen oyuncu, belirli bir şirketin ürününün ek öğeler eklenerek iyileştirilebileceğine inanıyorsa veya olta balıkçısının kendi orijinal formunun bir çeşidi varsa, bu çok önemlidir.
• Fabrika ürünleri doğrultusunda doğru boyut için hiçbir seçenek olmadığı görülür. Bu, hem amatörler hem de ganimet balıkçılığının taraftarları tarafından karşı karşıyadır. Bazı üreticiler, birkaç balıkçı grubunun isteklerini dikkate almıyor.
• Bazen, renk çeşitliliğine rağmen, iplikçiler hala ürün hattında belirli bir rengin eksik olduğuna inanırlar ve ardından kendi elleriyle silikon yemler yapmak, istenen rengi elde etmenizi sağlar.
• Ayrıca, silikon yemlerin kendi kendine dökümü, silikonları elde etmenizi sağlar veya yüksek içerik balıkların çekiciliğini etkileyen tuz. Yani, örneğin nanojig sevenler, sarımsak kokusuna () sahip çok az silikon olduğu gerçeğiyle karşı karşıya kalmaktadır.
• Orijinal ev yapımı veya diğer seçenekler gösteriliyorsa güzel sonuçlar rezervuarda üretimlerini ve satışlarını kurmaya çalışabilirsiniz.

Önemli! Ekonomik açıdan bakıldığında, malzeme olarak balıkçılık sırasında zarar gören yem kalıntıları kullanılırsa, bu tür yemlerin üretimi en karlı olacaktır.

Onarım yöntemleri

Bir avcıyı yakalama sürecinde hasar görenler sadece eritilemez, aynı zamanda onarılabilir. Bunu yapmanın üç ana yolu vardır:

1. Yemin parçalarını açık ateşle birleştirmek - kibrit, çakmak, mumlar.
2. Süper yapıştırıcı ile yapıştırma.
3. Bir havya ile lehimleme.

Fotoğraf 1. Yırtık kasırga kuyruğu.

Fotoğraf 2. Silikon şeritten bir parça kesin.

Fotoğraf 3. Kibritlerle lehimledikten sonra geriye kalan tek şey kurumu yıkamaktır.

İlk yöntem çoğunlukla doğrudan balık avında kullanılır, zarar görmüş silikonların parçalarını hızlı bir şekilde birleştirmeyi ve balık tutmaya devam etmeyi mümkün kılar. Bağlanmak için, yemleri bağlanması gereken yerde biraz ısıtmanız yeterlidir, asıl önemli olan ısıtma ile aşırıya kaçmamaktır.

Yapıştırıcı ile bağlantı nadiren kullanılır, çünkü eklem elastikiyetini kaybeder, bu da vibrotails, twisters ve pasif lures oyununu da olumsuz etkiler. Bu nedenle, balıkçılar genellikle bu yönteme deney amacıyla ve olmadıklarından emin olmak için başvururlar. en iyi sonuç, artık kullanılmıyor.

Evde, hasarlı bir yenilebilir ürünü onarmak en iyi şekilde bir havya ile yapılır. Lehimleme sadece güçlü bir bağlantı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda hem gövdenin hem de aktif elemanların şeklini düzeltmeye yardımcı olabilir.

Gerçek silikonun kendisi nereden alınır?

Yemler için silikon bulabileceğiniz birkaç seçenek vardır. En kolay seçenek, bir yırtıcı hayvanın dişlerinden zarar gören silikonları basitçe eritmektir; herhangi bir dönen oyuncu, bol miktarda vibrokuyruk, ısırılmış kuyruklu kıvrımlar veya çiğnenmiş kabuklular ve larvalara sahip olacaktır. Bir su banyosundaki bir gaz sobasında yeniden eritme de mümkündür, ancak bu amaçla mikrodalga kullanmak daha iyidir.

Fırıncılık ve benzeri ürünler için silikon kalıp yapımında kullanılan malzemeleri de satın alabilirsiniz. Bu tür malzemeden silikonlar, biraz sert olmasına rağmen dayanıklı olacaktır. Genellikle "Eleplast (TV 25)", "Pentalast 710", "Pentalast 718" kullanılır.

İnternette daha uygun seçenekler sunan kaynaklar da bulabilirsiniz. Bu, örneğin, "TOIRTAP", "Silix". Bu tür şirketler ayrıca genellikle sadece tabanı değil, aynı zamanda yemi daha sert veya daha yumuşak hale getirebilecek maddeler, boyalar, parıltılar, cezbediciler ve ayrıca aletler ve hatta hazır formlar dahil olmak üzere bağımsız silikon üretimi için gerekli diğer ürünleri de sunar. .

Fotoğraf 4. Ev ihtiyaçları için silikon.

Silikon nasıl eritilir?

Bu malzeme çok fazla ısıtıldıktan sonra özelliklerini kaybedebilir. Bu nedenle silikonu bozmadan eritmeyi bilmek gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu, malzemeyi bir mikrodalga fırına yerleştirmek ve sıcaklığı belirli polimer için güvenli olacak şekilde ayarlamaktır. Mikrodalga yoksa su banyosu yapmanız gerekecek ama burada dikkatli olmalısınız çünkü aşırı ısınma ile silikondan duman çıkabilir ve malzemenin kendisi kararır ve elastikiyetini kaybeder.

Boyalar, malzemeyi daha yumuşak veya daha sert yapan maddeler, cezbediciler, yağ, tuz, kıvılcımlar ve benzerleri gibi ek bileşenlerin de eklendiği ısıtma sırasındadır (tüm bunların dayanıklı olması önemlidir) Yüksek sıcaklık, aksi takdirde yemi bozabilirsiniz).

Tek taraflı döküm kalıpları

Silikon yem nasıl yapılır? Bir kalıp veya döküm için bir kalıp olmadan, silikonları bağımsız olarak üretmek imkansızdır. Silikon yemlerin dökümü alçı veya pleksiglas kalıplara yapılabilmektedir. Her ikisi de satın alınabilir, ancak kendiniz bir alçı matrisi yapmak oldukça mümkündür, ancak evde yüksek kaliteli bir Pleksiglas kalıp oluşturmak büyük olasılıkla imkansızdır.

Alçıdan silikon yemler için kalıp yapmak oldukça basittir. İki ana matris türü vardır - tek taraflı ve iki taraflı. Tek taraflı seçenekler, bir tarafında karmaşık şekil öğeleri olmayan (örneğin, genellikle vibro kuyruklarda olduğu gibi üstte), sadece düz bir yüzeyi olan yemler için daha uygundur. Böyle bir döküm matrisi yapmak için önce alçının döküleceği bir gövdeyi monte etmeniz gerekir. Ardından, alçıyı suda çözmeniz gerekir.

Önemli! Alçı, karışımı karıştırarak yavaş yavaş eklenmelidir. Hava kabarcıkları görünüyorsa, bitmiş ürünü kolayca mahvedebilecekleri için "dışarı atılmaları" gerekir.

Alçı kalıba dökülür, ardından üst kenarı yüzeyde kalacak şekilde içine bir yem numunesi (alçı sertleştikten sonra daha kolay çekilebilmesi için yağlanması gerekir) yerleştirilir. Ekstraksiyondan sonra matris çalışmaya hazırdır.

çift ​​taraflı matris

Kendin yap vibrotail ve diğer yemler, özellikle karmaşık bir yapıya sahiplerse, çift taraflı kalıplara dökmek daha iyidir. Bu tür matrisler, tek taraflı olanlarla hemen hemen aynı şekilde yapılır, ancak yem hemen yalnızca yarısına kadar alçı ile dökülür. Bundan sonra kalıp, alçı sertleşene kadar bırakılır ve katılaştığında alt kısım yağlanır ve parçaları yüzeyde kalmayacak şekilde yem dökülür. Çift taraflı matris, üretimi biraz daha zor olmasına rağmen, önemli bir avantaja sahiptir - çok sayıda karmaşık şekilli eleman içeren yemleri dökmek ve ayrıca silikonlar yapmak için kullanılabilir. karmaşık şekil Düz düzlemleri olmayan gövdeler, tek taraflı bir matris kullanmayı imkansız kılar.

Önemli! Erimiş silikonun matrise döküleceği bir oluk bırakmak gerekir. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğu için cam şırınga ile doldurulması en uygunudur.

Ayrıca, silikon yemler için bu kalıplar, aynı anda birkaç silikonun dökülmesi için daha uygundur. Farklı boyalarla boyanmış malzemeleri toplamanız gereken iki şırınga kullanarak iki renkli yemleri deneyebilirsiniz.

silikon kalıplar son zamanlar son derece popüler hale geldi. Çok basit yapılırlar. İstenirse elle bile yapılabilirler. Hizmet ömürleri, örneğin alçıya kıyasla çok uzundur. Ancak elbette kaliteli bir kalıp ancak iyi performans özelliklerine sahip bir malzemeden yapılabilir. Kalıplar için sıvı silikon hangi özelliklere sahip olmalı ve alırken nelere dikkat etmelisiniz?

Silikon çeşitleri ve ana modeller

Elbette kalıp yapmak için bir malzeme alırken öncelikle içeriğine dikkat etmelisiniz. özellikler. Bugün sadece iki ana tip silikon üretilmektedir: kaplama ve dökme.

Ve bunun için ve kalıp imalatındaki başka bir malzeme için, hem metalden hem de ahşaptan ve plastikten, kartondan ve hatta sadece kağıttan ana modeller kullanılabilir.

Kaplama silikonu

Bu çeşitlilik kalıp yapmak için çok iyidir. Bu, ana modele özel bir fırça ile uygulanan çok viskoz bir silikondur. Böyle bir malzemeye örnek olarak ABRO ısıya dayanıklı otomatik sızdırmazlık maddesi verilebilir.

saksı silikon

Ayrıca kalıp yapmak için iyi bir malzemedir. Kullanırken, ana model şişeye takılır ve yukarıdan dökülür. Bu çeşidin formları için sıvı silikon iki bileşenden oluşur: bir sertleştirici ve bir baz. Dökmeden önce iyice karıştırılırlar ve ardından hava kabarcıklarını gidermek için bir vakum odasına yerleştirilirler. Bu türden çok popüler bir malzeme, örneğin Pentelast-708C'dir.

uzama faktörü

Sıvı silikon gibi bir malzeme seçerken hangi özellikler en önemli olarak kabul edilebilir? Prensip olarak, formların üretimi için hemen hemen her çeşidi uygundur. Ancak yine de satın alırken bazı göstergelere dikkat etmekte fayda var. Silikonun kalitesini karakterize eden en önemli parametre uzama katsayısıdır. Modern malzemeler için bu rakam yaklaşık %200-1300 arasında değişmektedir. Bu rakam ne kadar yüksek olursa, sertleştirilmiş silikon o kadar güçlü esneyebilir ve ondan yapılan kalıp o kadar fazla döküme dayanabilir.

Uygulamada genellikle %700-800 oranında tek veya iki bileşenli sıvı silikon kullanılmaktadır. Kalıp üretimi için genellikle mükemmeldir. Böyle bir uzama faktörüne sahip bir malzemeden üretilen ürünler, 80 döküme kadar rahatlıkla dayanabilir. Bu gösterge, ana model yapılandırmasının karmaşıklığına bağlı olarak daha küçük veya daha büyük olabilir.

silikonun viskozitesi

Ayrıca bitmiş formun kalitesi üzerinde büyük etkisi olan önemli bir göstergedir. Kalıplar için sıvı silikonun doldurulması çok düşük bir viskoziteye sahiptir. Çalışma sürecinde ana modelin en küçük girintilerini kolayca doldurur. Bu nedenle, çok karmaşık bir konfigürasyona sahip kalıpların imalatı için kullanılması tavsiye edilir.

Viskozite CPS cinsinden ölçülür. Döküm malzemeleri için bu rakam genellikle 3000 CPS'yi geçmez. Karşılaştırma için: suyun viskozitesi 0 CPS'dir, ayçiçek yağı- 500, tatlım - 10000.

Diğer göstergeler

Viskozite ve uzamaya ek olarak, silikon seçerken şunlara dikkat etmelisiniz:

Çalışma zamanı. Bu gösterge ne kadar yüksek olursa, malzeme viskozitesini o kadar uzun süre korur.

polimerizasyon süresi. Bu özellik de oldukça önemlidir. Doldurulan formun beyan edilen uzama katsayısını ne kadar sürede kazandığını gösterir.

Kalıp yapımı için iki bileşenli sıvı silikonun sertleşmesi ve sertleşmesi genellikle viskoz silikondan daha uzun sürer. Bu, malzemenin avantajlarına bağlanabilir. Ne de olsa, onunla çalışırken ustanın hiçbir yere acele etmesine gerek yok.

nasıl uygulanır

Kalıpları aşağıdaki gibi yapmak için sıvı silikon kullanın.

Ana model, bir damla süper yapıştırıcı ile bir stand üzerine sabitlenir ve özel bir ayırma maddesi ile kaplanır. Evde, örneğin vazelin veya makine yağı olabilir.

Modelin bulunduğu stand şişeye sabitlenmiştir. İkincisi hemen hemen her malzemeden yapılabilir: ahşap, hamuru, plastik vb. Tek kullanımlık şişeler kağıttan yapılır. Yüksekliği, gelecekteki formun iki katı kadar olmalıdır. Gerçek şu ki, vakumlama işlemi sırasında silikon çok güçlü bir şekilde köpürür. Şişenin duvarlarından biri çıkarılabilir olmalıdır.

Vakumlanmış bileşik, ince bir akış halinde şişeye dökülür. Bu, sıvı malzemeye mümkün olduğunca az hava girmesi için gereklidir.

Şişe 1-2 dakika süreyle bir vakum ünitesine yerleştirilir. Dökme sırasında içine giren silikondaki tüm havayı kesinlikle çıkarmak için yeniden işlem gereklidir.

Form yaklaşık 5-6 saat sertleşir. Nihai polimerizasyon bir veya üç gün içinde gerçekleşir. Son aşamada kalıp balondan alınır ve ortadan ikiye kesilir. Bundan sonra, ana model ondan çıkarılır.



Viskoz silikon kalıplar

Bu durumda, biraz farklı bir teknoloji kullanılır. Silikon kalıp imalatında mufla kullanılmaz. Ana model, 2-3 saat ara kuruma ile birkaç katman halinde (her biri 2-3 mm) özel bir fırça kullanılarak malzeme ile basitçe kaplanır.

Kalıplar için sıvı silikon: fiyat

Bu malzemenin avantajları sadece kalıp imalatının kolaylığını içermez. Düşük maliyeti de dahil olmak üzere büyük popülerliği hak etti. Yüksek kaliteli silikonun fiyatı yalnızca 450-750 ruble aralığında dalgalanabilir.

Özel mağazalarda veya internette, özellikle kalıp yapmak için tasarlanmış silikon aramalısınız. Gerçek şu ki, bugün en farklı şekiller bu materyal. Örneğin sıvı olta silikonu satılıyor. Ömürlerini uzatan ve atış mesafesini artıran olta takımı üzerindeki örgülü hatları yağlamak için kullanılır. Bu silikon elbette kalıp yapmak için uygun değildir.

evde nasıl yapılır

Kendi ellerinizle kalıplar için sıvı silikon yapmak için etil alkol ve sıvı cam almanız gerekir. Ayrıca bir plastik şişeye ve tahta bir çubuğa ihtiyacınız olacak. Silikon içerikleri oldukça yakıcı maddeler olduğu için ellere kalın lastik eldiven giyilmelidir. Üretim prosedürünün kendisi aşağıdaki gibidir:

Sıvı cam bir plastik şişeye eşit parçalar halinde dökülür ve etanol.

Karışım tahta bir çubukla iyice karıştırılır.

Koyulaştıktan sonra şişeden çıkarılmalı ve ellerinizle iyice yoğrulmalıdır.

Bu şekilde hazırlanan silikon, plastik yapışkan kauçuğa benzer ve herhangi bir şekle sokulabilir.

Silikon fırın kalıpları

Elbette bu tür dökümlerin üretimi için çevreye zarar vermeyen malzemelerin kullanılması imkansızdır. Bu durumda kalıplar için sıvı silikon biraz farklı yapılır:

Bir bardak yoğurdun içine üç yemek kaşığı patates nişastası dökülür.

Oraya aynı miktarda silikon dolgu macunu dökün.

Her şeyi on dakika karıştırın.

Bu şekilde hazırlanan silikondan kalıplanması kolaydır. basit biçim pişirme için. Hamuru dökmeden önce bitkisel yağ ile yağlanmalıdır.

Silikon kalıp kullanımı

Bu nedenle, kalıp yapımında genellikle sıvı silikon kullanılır. "Nişasta" malzemeden kalıplanmış ürünlerin kullanılması, orijinal hamur işleri, kekler vb. Pişirmenize olanak tanır. Peki sıradan silikon kalıplar nasıl kullanılır? Çoğu zaman, çeşitli iki bileşenli dolgulardan güzel ürünlerin üretimi için kullanılırlar. Silikon kalıp kullanan herhangi bir büyük parça genellikle yapılmaz. Bu nedenle, evde dolgu bileşenlerini karıştırmak için geleneksel tıbbi şırıngalar kullanılır. Daha sonra bir damla boya ile renklendirilir ve ara parçanın gerdiği enjeksiyon deliğinden kalıba dökülür.

Birkaç ay önce bir yerde, buraya geldim youtube'daki bu video bir adamın jelatin ve gliserinden kalıp yaptığı yer. Videoyu gerçekten beğendim, özellikle de bu tarifin tüm bileşenlerine kolayca erişilebilir olduğu ve en azından küçük hacimli formlar için çok pahalı olmadığı için. Videonun kendisi, burjuva olmasına rağmen, araştırılacak çok şey yok, elli elli duymak yeterliydi, ardından ne kadar gliserin ve jelatinin yoğrulması gerektiği netleşti. Bu nedenle, kim daha yakınsa, bu tarifi ev yapımı silikon veya kauçuk için tekrarlamaya karar verdim.

En yakın eczane ve bakkaldan birkaç şişe gliserin ve aynı sayıda jelatin paketi satın alındı. Burada her şey formun boyutuna bağlı olacaktır, eğer büyük bir şey için bir form yapmak istiyorsanız, buna göre tüm bu bileşenleri biraz daha satın almanız gerekecek.

Her şeyi yaklaşık 50/50, yani gözle karıştırıyoruz. Deneysel olarak, daha fazla gliserin dökerseniz, karışımın sırasıyla daha sıvı ve akışkan olduğunu öğrendim. Ancak yeterli gliserin yoksa, bu jelatin macunu bir kurutma tutkalı Momenti gibi gerilir ve aynı zamanda bir su banyosunda bile karıştırmak zordur, karmaşık bir ayrıntıya sahip bir kalıba dökmek hakkında hiçbir şey söylememek detay. Genel olarak 50/50 gibi görünüyor en iyi seçenek. İki defadan fazla gliserin eklemeye çalışmadım (katılaşmadan sonra karışımın güçlü kalacağı ve yapışkan olmayacağı sınırı bulmak için).

Her şeyi bir su banyosunda ısıtmak idealdir, çünkü sıcaklığı kontrol etmeniz gerekmez, ancak her zaman bir gaz sobasına erişiminiz yoktur, bu yüzden şimdilik sıradan bir mumla başardım. Asıl mesele jelatinin kaynamasına izin vermemek, aksi takdirde sanki bir tür hayvanın karkasını kızartıyormuşsunuz gibi aynı anda hem yanmaya hem de çok kötü kokmaya başlıyor :-) Bu maddeyi yaklaşık 10 dakika ısıttı ve karıştırdı. böylece karışım homojen ve topaksız hale geldi. Orada, videoda, her şeyi mikrodalgada ısıtıyor, ancak bunun için bulaşık aramamak ve doğru ısınma süresiyle büyü yapmamak için şimdilik normal ısıtma ile idare etmeye karar verdi. ateş aç.

Deney süresince böyle bir cam kristali avizeden koptu. Ayrıca kalıbı bir plastik şeritten bu taştan biraz daha büyük bir boyuta büktüm.

Bu silikonun bir kısmını kalıbın dibine döktüm ve taş için bir taban gibi bir şey elde etmek için soğumaya bıraktım. Bunu, kauçuğun kalınlığının kristalin her tarafında aşağı yukarı aynı olması için yapmaya karar verdim. Aksi takdirde, şekil ince ise, o zaman iyi durmayacaktır. istenilen şekil, ayrıca prototipi ondan çıkarırken yırtılabilir.

Bundan sonra, taşın dibindeki hava kabarcıklarından kurtulmak için kristali bir jelatin kasesine kısmen daldırın. Sonra bu çakıl taşını hızlıca aktarıyoruz ve üzerine yapışan jelatinle birlikte sanki yapıştırıyormuş gibi kalıbın dibine yerleştiriyoruz.

Şimdi en basiti, kalıbı kalıbın kenarlarına kadar jelatinle doldurun.

Bu ev yapımı kauçuğun harika yanı, kelimenin tam anlamıyla gözümüzün önünde sertleşmesi, soğuduğu anda kesebilmenizdir. Asit yapı silikonunda genellikle olduğu gibi, bu kalıbın tam olarak oturması için bir hafta beklemeye gerek yoktur. Kütle soğuduktan sonra plastiği bu küpten çözüyoruz.

Üstte bir kesi yapıyoruz ve cam kristali kalıbımızdan dikkatlice çıkarıyoruz.

Sonra karıştırın ve epoksiyi kalıba dökün.

Epoksi reçine dökümü, cam prototipin yaptığı gibi kalıptan öylece fırlamadı. Bu nedenle, bıçağın epoksi kristalini çizmemesi için şekli dikkatlice bir daire şeklinde kesmek ve kırmak zorunda kaldım. Bunun neyle bağlantılı olduğunu henüz bilmiyorum, ancak dökümün bulutlu olduğu ve şeffaf olmadığı ortaya çıktı. Ya jelatinimsi kütlede bir yerde suyun varlığı etkiler ya da başka bir şey. Öte yandan, kütle halinde renkli bir şey dökerseniz, o zaman artık pek bir önemi kalmayacaktır.

Ayrıca, tamamen deney uğruna, bu taşın bir parçasını dökmeye çalıştım, ama zaten alçıdan (kaymaktaşı). Sonuçlar felaketti. Jelatin alçıdan suyu emmeye başlar ve sonuç olarak çıkışta yapışkan bir alçı taşı ve suyla bozulmuş bir form elde ederiz. Belki kaba ve fazla ayrıntı içermeyen bir şey alçıdan jelatinimsi bir biçimde dökülebilir, ancak daha sonra alçı dökümün yüzeyini yapışkan jelatin parçalarından bir şekilde temizlemeniz gerekir.

Genel olarak, bu ev yapımı silikon kalıbın epoksiden döküm yapmanıza izin vermesi hoşuma gitti. Asit (montaj) ile çok fazla yaygara olsa da, etli jöle hala pahalıdır. Bu tür jelatin formların bir başka olumlu özelliği de sıcak bir spatula ile düzenlenebilmeleridir, yani formun bir yerinde gereksiz bir kabuk varsa, o zaman bu jelatinimsi kütlenin bir parçasını bir kaşıkta eriterek basitçe kapatabilirsiniz. . Ayrıca eski kalıpları kolayca eritip yenilerine doldurabilirsiniz. Bu radyatörle ne kadar oynadığımı hatırladığımda, bu jelatin formunun yardımıyla daha da hızlı ve daha iyi kopyalanabilse de. Elbette dezavantajları da var, bu form sudan ve sıcaklıktan korkuyor (eriyor), bu nedenle masif bir epoksi dökümde aşırı ısınma meydana gelirse, o zaman form reçine ile birlikte yüzebilir.

Sonsöz 1

Bir süre sonra, bu epoksi kristalini toplu olarak mı yoksa sadece yüzeysel olarak mı bulutlu olduğunu tam olarak anlamak için cilalamaya çalıştım. Ayrıca birinin ilgilenmesi durumunda epoksinin manuel cilalanması hakkında ayrı bir sayfa oluşturdum. Cilalamanın sonuçları elbette özellikle etkileyici değildi, çünkü reçineyi kendim hiç gerçekten cilalamamıştım. Ancak yine de bu çakıl taşında bir miktar parlaklık belirdi, bu özellikle konunun sonuna eklediğim videoda fark ediliyor. Genel olarak, jelatin kalıplardaki epoksi dökümlerin sadece dışı bulutludur, en azından benim için, bu yüzden bu kalıba bir şey dökmek istiyorsanız bunu aklınızda bulundurun.