☰

Nişasta ve nişasta ürünleri üretimi için teknoloji. Patates nişastası üretimi için teknolojik hat

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

İyi iş siteye">

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

giriiş

1. Genel bilgi nişasta ve nişasta ürünleri hakkında

2. Patates nişastası üretim teknolojisi

3. Modifiye nişastalar

4. Mısır nişastası üretimi

5. Tapyoka nişastası üretimi

Çözüm

Kullanılan kaynakların listesi

GİRİİŞ

Rusya'daki gıda ve işleme endüstrisi, nüfusun gerekli miktar ve kalitede gıda ile sürdürülebilir bir tedarikini sağlamak için tasarlanmış ekonominin stratejik sektörlerinden biridir. 28 bini aşkın farklı derneğe sahip gıda ve işleme sektörü için, anonim şirketler, işletmeler ve atölyeler (bunların sayısı son yıllar 3,5 kat arttı) çalışan sayısı yaklaşık 1,5 milyon kişi ile gıda cirosunun yarısından fazlasını oluşturuyor.

Bu endüstriler, patates ürünlerinin üretimi de dahil olmak üzere, nüfus için gerekli olan hemen hemen tüm gıda ürünlerini üretir.

Organik ve mineral maddelerin optimal oranda bulunduğu değerli bir insan gıda ürünü olarak patateslerin özellikleri uzun zamandır bilinmektedir. Bir insan için gerekli olan hemen hemen tüm kimyasal elementleri içerir. Patates, lezzeti, besleyiciliği ve mutfaktaki özellikleri nedeniyle yıl boyunca neredeyse her gün kullanılan bir ürün haline gelmiştir. Bu nedenle patates, insan diyetinde gerekli değerli bir üründür.

Şu anda, köylü ve çiftlik işletmeleri esas olarak patates yetiştirme konusunda uzmanlaşmıştır. Ekonomideki mevcut durum, maddi ve teknik kaynaklar, ulaşım kaynakları, enerji kaynakları ve diğerleri fiyatlarındaki sürekli artış ve ayrıca tarımsal-sanayi kompleksinin gelişimine etkisiz devlet müdahalesi bu çiftlikleri satmaya zorluyor. minimum fiyatlarla toplu tarım ürünleri. Aşağıdaki bilgiler örnek teşkil edebilir: 1999'da bu patates mahsulünün toplam hasadının %92'si bireysel çiftlikler tarafından yetiştirildi.

1 . Nişasta ve nişasta ürünleri hakkında genel bilgiler

Nişasta - karmaşık karbonhidrat, bitkilerde oluşur ve onlar tarafından yedek besin olarak biriktirilir. Kimyasal formül(C6H10O5)n. İnsan vücudu tarafından iyi sindirilir ve emilir. Nişasta, özelliklerinin çeşitliliği, bunları değiştirme yeteneği nedeniyle çeşitli gıda endüstrilerinde (şekerleme, fırıncılık, sosis vb.), yemek pişirmede, nişasta ürünlerinin üretiminde, gıda dışı endüstrilerde (parfümler, tekstil vb.)

100 g nişastanın kalori içeriği 350 kcal'dir. Bitki hücrelerinde nişasta, nişasta taneleri adı verilen yoğun oluşumlar şeklindedir. Farklı bitkilerin nişasta taneleri, belirli bir şekil, yapı, boyut ile karakterize edilir. Bu özelliklere dayanarak nişasta türünü belirleyebilirsiniz.

Nişasta, molekülü glikoz kalıntılarından oluşan doğal bir polimerdir. Nişasta molekülü parçalandığında daha basit karbonhidratlar oluşur - dekstrinler, maltoz, glikoz. Bu işleme sakarifikasyon denir ve enzimlerin veya mineral asitlerin (HCl, H2SO4) etkisi altında meydana gelebilir.

Nişasta şişme ile karakterizedir - bu, içinde çözünmeden soğuk suyu yavaşça ve bir dereceye kadar emme yeteneğidir. Yüksek sıcaklıklarda şişme meydana gelirse, bir macun oluşur. Çeşitli nişastaların jelatinleşme sıcaklığı 60-70°C aralığındadır. En viskoz patates nişastası ezmesidir. Nişasta çeşitli bitkisel hammaddelerden üretilir. En yaygın nişasta patatestir. Nişasta üretimi için başka bir hammadde mısır, buğday, pirinç olarak kullanılabilir.

Nişasta ürünleri arasında sago, modifiye nişastalar, melas ve glikoz bulunur. Sago, kurutulmuş yuvarlak glüten nişastası topakları şeklinde bir tahıldır. Çorbalar, güveçler, dolgular, tahıllar yapmak için kullanılır. Modifiye nişastalar belirli endüstriler için tasarlanmıştır. Modifikasyon, sıvı kaynayan, şişen, ekstrüzyon nişastaları, vb. elde etmeyi mümkün kılar. Örneğin, şişen nişastalar, suyla temas ettiğinde normalden çok daha fazla emer. Puding üretiminde, keklerin kuru karışımlarında, şanti üretiminde, yarı mamul et ürünleri(bağlayıcılar ve nem stabilizatörleri olarak). Melas, nişastanın eksik asidik veya enzimatik hidrolizinin bir ürünüdür. Tatlımsı bir tada sahip kalın, viskoz, renksiz veya sarımsı bir sıvıdır. Sakkarozun kristalleşmesini önleyici olarak sadece endüstriyel işleme için kullanılır, şurupların viskozitesini arttırır, ekmek ve zencefilli ekmeğin bayatlığını ve kurumasını geciktirir, tatlılığı azaltır. Pekmez karamel, helva, reçel, likör yapımında da kullanılır. Melas türleri ve içindeki çeşitli şekerlerin oranı tablo 1'de gösterilmektedir.

Tablo 1. Pekmez çeşitleri ve içindeki çeşitli şekerlerin içeriği

Glikoz, nişastanın tam hidrolizinin bir ürünüdür. Çeşitli saflaştırma derecelerinde üretilir: kristal, tıbbi, gıda, teknik. Bu tatlı tadı olan bir üründür. C vitamini üretimi, ilaçlar, tatlılara ve diğer şekerlemelere eklenir.

Nişasta, en önemli gıda ürünlerinin ana parçasıdır: un (% 75 - 80), patates (% 25), sago vb. Enerji değeri yaklaşık 16,8 kJ / g'dır.

Değerli bir besin ürünüdür. Emilimini kolaylaştırmak için nişasta içeren yiyecekler yüksek sıcaklıklara maruz bırakılır, yani patatesler kaynatılır, ekmek pişirilir. Bu koşullar altında nişastanın kısmi hidrolizi gerçekleşir ve suda çözünür dekstrinler oluşur. Dekstrinler sindirim kanalı vücut tarafından emilen glikoza daha fazla hidrolize uğrar. Fazla glikoz glikojene (hayvan nişastası) dönüştürülür. Glikojenin bileşimi nişastanınkiyle aynıdır - (C6H10O5) n, ancak molekülleri daha dallıdır. Özellikle karaciğerde çok fazla glikojen bulunur (% 10'a kadar). Vücutta glikojen, hücrelerde tüketildikçe glikoza dönüştürülen yedek bir maddedir.

Endüstride nişasta hidrolize edilerek melas ve glikoza dönüştürülür. Bunu yapmak için, fazlası daha sonra tebeşirle nötralize edilen seyreltik sülfürik asit ile ısıtılır. Oluşan kalsiyum sülfat çökeltisi süzülür, çözelti buharlaştırılır ve glikoz izole edilir. Nişastanın hidrolizi tamamlanmazsa, şekerleme endüstrisinde kullanılan melas olan glikoz ile bir dekstrin karışımı oluşur. Nişasta yardımıyla elde edilen dekstrinler, kumaş üzerine desen çizerken boyaları kalınlaştırmak için yapıştırıcı olarak kullanılır.

Nişasta, çamaşırları kolalamak için kullanılır. Sıcak bir demir altında nişastanın kısmi hidrolizi meydana gelir ve dekstrinlere dönüştürülür. İkincisi, kumaş üzerinde kumaşa parlaklık veren ve onu kirlenmeye karşı koruyan yoğun bir film oluşturur.

Nişasta ve türevleri ayrıca kağıt, tekstil, dökümhane ve diğer endüstrilerin imalatında ve ayrıca İlaç endüstrisi.

Ülkemizde patates büyük, çok yönlü bir öneme sahiptir. Gıda, teknik ve yem bitkisi olarak kullanılır. Yumrular, %12-22 nişasta, %1.4-3 protein ve %0.8-1 kül dahil olmak üzere yaklaşık %25 kuru madde içerir. Çeşitli vitaminleri içerirler - C, B (B 82, B 6), PP, K ve karotenoidler.

Patatesin endüstriyel bir bitki olarak önemi de büyüktür. Nişasta pekmezi, dekstrin endüstrisi için hammadde görevi görür, glikoz, alkol vb. Üretimine gider.

Patates, yem amaçlı yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle domuzlar ve süt sığırları için değerlidir. Hayvanlar, patateslerin (vinasse, mez-gu) endüstriyel işlenmesinden elde edilen yumrular, üstler ve ürünlerle beslenir. 100 kg yumruların besin değeri 20-30 yem birimine, sap silajı - 8,5-9, taze küspe - 13,2, taze damıtma - 4 yeme eşdeğerdir. birimler Yumru verimi 15 ve tepesi 8 t/ha olan yem ünitelerinin toplam verimi yaklaşık 5.5 bin tondur.

Sürülmüş bir mahsul olarak patates, bahar mahsullerinin (ilkbahar buğdayı, mısır, pancar, arpa, darı vb.) İyi bir öncüsü olarak hizmet eder. Erken çeşitleri yoğun bir nadasta etkilidir.

Patates, meyve ve sebze mahsulü olarak iddiasızdır, bu nedenle Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerinde her yerde yetiştirilir ve uygun fiyatlı bir hammaddedir, bu nedenle endüstriyel koşullarda işlenmesi karlı ve Kârlı iş, kendileri patates üretmeyen işletmeler için bile. Patates ürünlerine olan talebin artması bu sektörü yatırım için cazip hale getiriyor.

Düzgün işlenmiş taze patatesler başlı başına bir metadır. Bir perakende zinciri aracılığıyla satılan taze patates üretimi, ekipman maliyeti gerektirmediğinden ve teknolojik süreç temizleme, yıkama ve depolama ile sınırlı olduğundan çok karlı olabilir. Ek olarak, taze patatesler şunları üretir:

Sülfatlanmış patates,

kurutulmuş patates,

çıtır patates

Dondurulmuş patates (patates kızartması),

Un, püre, irmik,

İçecekler,

Konserve,

Nişasta,

köfte

pirzola,

Patates işleme, mahsulün daha eksiksiz kullanımına katkıda bulunur ve nüfus için önemli bir besin kaynağı haline gelir. Taze patateslerle karşılaştırıldığında, işlenmesinin ürünlerinin depolanması, taşınması çok daha kolaydır, kullanımı uygundur, ayrıca işleme sırasında patates ürünlerindeki nitrat içeriği keskin bir şekilde azalır.

Yaklaşık 40 yıl önce, 10 yıl önce mağaza raflarında “gevrek patatesler” ortaya çıktı - lezzet ve aromalı cips. Şehirlerde hayatın ritminin değişmesiyle birlikte, soyulmuş vakumlu sülfatlı patateslere ve yarı mamul ürünlere - kesilmiş ve derin dondurulmuş patates kızartması, köfte, patates köftesi - talep vardı.

Patates nişastası ve kuru patates püresi çok popülerdir. Kuru patates püresinin fırıncılık ve şekerleme endüstrisinde kullanılması, üretilen ürün yelpazesinin genişletilmesine, onlara alışılmadık hoş bir tat verilmesine ve raf ömrünün artmasına olanak tanır. Çiğ patates doğrudan ekmek hamuruna eklenir ve unlu Mamüller veya dolgu olarak.

Dünya pratiğinde, yarı mamul patates ürünlerinden (peletler) üretilen kızarmış patates ürünleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Peletler, patates püresi, patates ve modifiye nişasta, un, tuz ve aroma karışımından %10-12 nem oranına kadar kurutulan bir üründür.

Patatesleri saklamanın yolları:

Bir alan depolama yöntemi ve sabit bir tane var. Sahada depolama yöntemi, standart ve modifiye edilmiş yaka ve hendeklerde ve kalıcı yaka pedlerinde depolamayı içerir.

Sabit depolamada depolama yöntemi daha moderndir. Başlıca depolama türleri şunlardır:

Termal konveksiyon nedeniyle dış hava ile soğutulan doğal havalandırma ile;

Aktif havalandırma yöntemini kullanan bir ürün yığını da dahil olmak üzere fanlar tarafından sağlanan dış hava ile soğutulan cebri havalandırma ile;

Buzdolapları, yani yapay soğutmalı depolama tesisleri;

Kontrollü atmosfere sahip buzdolapları.

Depolama yönteminin seçimi, ekonomik değerlendirmesine bağlıdır.

Tarımsal üretim başta olmak üzere tohumluk patatesleri depolamak için çeşitli tarla depolama yöntemleri kullanılmaktadır.

Patatesler için sabit depolama hala yeterli değil. Kentsel meyve ve sebze tabanlarında, patatesler esas olarak büyük depolama tesislerinde ve ilkbaharda - buzdolaplarında depolanır.

Patatesleri kutulara yüklerken yumrulara zarar vermezler. Doğrudan set üzerinde yürümek kabul edilemez, bu amaçla özel merdivenler kullanılır. Bidonlarda depolamanın temel teknolojik dezavantajı, yumru köklerin içinde terlemesi sonucu önemli bir sıcaklık gradyanı oluşmasıdır. üst bölge. Yumruları küçük kutulara yerleştirerek ve ikincisini havalandırmalı yığınlarda istifleyerek terlemeyi tamamen önleyebilirsiniz. Bazen yumrular kuru tebeşirle tozlaşır.

Patateslerin toplu olarak depolanması, sürekli bir yüksek tabaka ile yüklenen aktif olarak havalandırılan depolama ünitelerinde en avantajlıdır. Bu yöntemle başarılı bir depolama ancak sağlıklı, hasarsız, standart ürünler yüklendiğinde mümkündür.

Sabit depolama tesislerinde sıcaklık ve bağıl hava nemi günlük olarak izlenmelidir. Patateslerin depodaki durumu, numunelerin numune alma ve emtia (yumru) analizi sırasında belirlenir. Bu tür analizler, ürünlerin durumuna göre iki ayda bir 1-3 kez gerçekleştirilir.

Günlük ortalama dış sıcaklığın 8-10 `C ve üzerine çıktığı ilkbahar-yaz döneminde patatesler ancak buzdolaplarının kullanılmasıyla tatmin edici bir şekilde korunabilir. İlkbahar ve yaz aylarında, yeni bir mahsulün gelmesinden önce nüfusa patates tedarik etmek için genellikle iyi korunmuş yumru kökler ile yüklenirler. Patatesler burada kutulara veya kaplara yerleştirilir. Patatesler buzdolabından çıkarıldığında yumrular yavaş yavaş çözülür.

Gıda patateslerinin depolanmasının son aşaması, satış öncesi meta işlemedir. En basit şekli, kusurlu yumruların reddedilmesiyle manuel sıralamadır. Yumruların sınıflandırılması, yıkanması, kurutulması ve küçük paketlenmesi ile emtia işlemesi için mükemmel mekanize hatlar geliştirilmiştir ve yüksek kaliteli ürünler sağlar. Bu hatlar, kapasitelerine göre 8-12 kişilik gruplar halinde ayrı bir aydınlık ve sıcak emtia işleme atölyesinde kurulur.

Patateslerin yemek için işlenmesi açısından, Amerika Birleşik Devletleri dünyada ilk sırada yer almaktadır. Brüt patates hasadının yaklaşık %60'ının yıllık olarak işlendiği yer. En büyük talep, hızlı dondurulmuş patates ürünleridir - toplam üretimin yaklaşık %60'ı. Hazır kızarmış patates ürünlerinin üretim içindeki payı %22, kurutulmuş - %15 ve konserve - %3'tür.

Patates püresi üretimi için en büyük girişim, D.H.V.C. fabrikalarındaki Rollton şirketidir. Bu ürünler sadece gıda sanayi işletmeleri için değil, diğer bazı sanayiler (petrol, kimya vb.)

Patatesin özellikle cips, cips, dondurulmuş, patates kızartması, patates püresi ve irmik haline getirilmesi Rusya'da giderek daha popüler hale geliyor.

Birkaç on yıl önce, patates işleme genellikle devlete ait işletmelere dayanıyordu ve büyük şirketlerde organize ediliyordu. Yerleşmeler. Patates üretimi ve işlenmesi için endüstriyel teknolojiler geliştirildi. Şu anda, Rusya'da, komşu ülkelerde, enerji tasarrufu sağlayanlar da dahil olmak üzere yeni teknolojiler, küçük işletmeler - üreticiler ve gıda ekipmanı tedarikçileri tarafından yönetiliyor.

Şirketlerin deneyimi - gıda ekipmanı tedarikçileri, patateslerden gıda üretiminin karlı ve karlı bir iş olduğunu göstermektedir. Maliyetler, ucuz hammaddelerin mevcudiyetine, bitmiş ürünler için garantili bir pazara, yüksek üretkenlik ile kesintisiz üretime bağlı olarak, üretimin başlamasından yaklaşık 3-5 ay sonra kendini amorti eder.

2 . Patates nişastası üretim teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi nişasta, çeşitli bitki materyalleri kullanılarak yapılabilir. Aynı zamanda, üretim teknolojisi biraz farklıdır. Çalışmamda, patates nişastası örneğini kullanarak nişasta üretim teknolojisini ayrıntılı olarak anlatacağım.

Kir ve yabancı kalıntılardan patatesler bir patates yıkama makinesinde yıkanır, daha sonra öğütülmek üzere servis edilir. Ne kadar ezilirse, hücrelerden nişasta salınımı o kadar eksiksiz olur, ancak nişasta tanelerinin kendilerine zarar vermemek önemlidir. Öncelikle patatesler yüksek devirli patates rendelerinde iki kez ezilir. Eylemlerinin prensibi, dönen bir tambur üzerine sabitlenmiş ince dişli eğelerin oluşturduğu çalışma yüzeyleri arasındaki yumruları aşındırmaktır. İlk öğütmenin rendelerinde, dosyalar tambur yüzeyinin üzerinde 1,5 ... 1,7 mm, ikinci öğütmenin rendelerinde - 1 mm'den fazla değil. İkinci öğütme sırasında ayrıca %3 ... 5 nişasta ekstrakte edilir. Doğrama kalitesi aynı zamanda patateslerin durumuna da bağlıdır (taze patatesler donmuş veya yavaş olanlardan daha iyi doğranır).

Hücrelerin çoğunun açılmasını sağlayan yumruların ezilmesinden sonra nişasta, neredeyse tamamen tahrip olmuş hücre zarları, bir miktar sağlam hücreler ve patates suyundan oluşan bir karışım elde edilir. Bu karışıma patates püresi denir. Kırılmamış hücrelerde kalan nişasta, üretimin yan ürünü olan patates posası ile kaybolur. Bu nişastaya genellikle bağlı, patates yumrularından izole edilen nişastaya ise serbest denir. Patates öğütme derecesi, hücre tahribatının tamlığını ve nişasta ekstraksiyonu miktarını karakterize eden öğütme faktörü ile tahmin edilir. Yulaf lapasındaki serbest nişastanın patatesteki toplam nişasta içeriğine oranı ile belirlenir. saat normal operasyon%90'dan az olmamalıdır. Patates püresine nişastanın kalitesini, beyazlığını iyileştirmek ve mikroorganizmaların gelişmesini önlemek için kükürt dioksit veya kükürtlü asit eklenir.

Meyve suyunun azotlu maddelerinin bileşimi, tirozinaz enziminin etkisi altında, nişasta taneleri tarafından emilebilen ve bitmiş ürünün beyazlığını azaltabilen renkli bileşikler oluşturmak üzere oksitlenen tirozini içerir. Bu nedenle, meyve suyu öğütüldükten hemen sonra yulaf lapasından ayrılır. Hidrosiklonlar, nişasta süspansiyonundan kum çıkarmak ve posayı patates suyuyla ayırmak için kullanılır. Çalışmalarının prensibi, dönme sırasında meydana gelen merkezkaç kuvvetine dayanmaktadır. İşleme sonucunda %37 ... %40 konsantrasyona sahip bir nişasta süspansiyonu elde edilir. Çiğ patates nişastası denir.

Nişasta kurutmak için, en sık olarak çeşitli tasarımlarda sürekli çalışan pnömatik kurutucular kullanılır. Çalışmaları, gevşemiş nişastanın hareketli bir sıcak hava akımında kurutulması ilkesine dayanmaktadır. Nihai nişastanın verimi, işlenmiş patateslerdeki içeriğine ve yan ürünler ve atık su ile nişasta kaybına bağlıdır. Bu bağlamda, işleme için sağlanan patateslerdeki nişasta içeriği standart tarafından normalleştirilir ve yetiştirme bölgesine bağlı olarak en az %13 ... 15 olmalıdır.

Nişasta üretiminde salımı iki şekilde sağlanır: kuru ve çiğ patates nişastası. Çiğ patates nişastasının miktarı OST 10-103-88'e göre belirlenir. Sırasıyla %38 ve %50 nem içeriğine sahip ham nişasta derecesi A ve derecesi B vardır. Kaliteye (renk, katkılar, yabancı koku) bağlı olarak, ham nişasta üç dereceye ayrılır - birinci, ikinci ve üçüncü. Ham nişasta bozulabilir bir üründür ve Uzun süreli depolama tabi değil, kükürt dioksit konsantrasyonu %0,05 koruma için kullanılabilir.

Kuru nişasta torbalarda ve küçük paketlerde paketlenir. Patates nişastası, çift kumaş veya kağıt torbaların yanı sıra 50 kg'dan daha ağır olmayan polietilen astarlı torbalarda paketlenir. Kalite açısından nişasta, GOST 7699-78 gerekliliklerine uygun olarak, "Patates nişastası" aşağıdaki sınıflara ayrılmıştır: "Ekstra", en yüksek, birinci ve ikinci. Nişastanın nem içeriği çeşide göre %17...20, kül içeriği %0,3...1,0, asitlik 6...20 olmalıdır. Kükürt dioksit içeriği% 0.005'ten fazla değildir. Nişastanın saflığını ve beyazlığını karakterize eden önemli bir gösterge, çıplak gözle bakıldığında 1 dm kare başına düşen benek sayısıdır. "Ekstra" için - 80, en yüksek için - 280, ilk için - 700, ikincisi için standart değildir. İkinci derecenin nişastası yalnızca teknik amaçlar ve endüstriyel işleme amaçlıdır. Nişastanın garantili raf ömrü, %75'ten fazla olmayan bağıl hava neminde üretim tarihinden itibaren 2 yıldır.

3 . Modifiye nişastalar

Şişen nişasta, macunun özel kurutucularda kurutulması ve ardından filmin toz haline öğütülmesiyle elde edilir, partikülleri suyla ıslandığında şişer ve hacmi artar. Şişirici nişasta gıda endüstrisinde (fast food, stabilizatör ve kıvam arttırıcı) kullanılmaktadır.

Oksitlenmiş nişasta, nişastanın çeşitli oksitleyici maddelerle oksitlenmesiyle elde edilir. Oksidasyon yöntemine bağlı olarak ürünler farklı viskozite ve jelleşme kabiliyetine sahiptir. Kağıt endüstrisinde tanen olarak kağıdın mukavemetini arttırmak için ve gıda endüstrisinde düşük derecede oksidasyonda (%2'ye kadar) kullanılır.

Jelleşen nişasta, oksitlenmiş nişasta türlerinden biridir; bir nişasta süspansiyonunun asidik bir ortamda potasyum permanganat ile işlenmesiyle elde edilir. Agar ve agaroid yerine jelleştirici olarak kullanılır.

Nişastada, glukozidik kalıntılar, farklı karbon atomlarında bir dizi reaktif grup içerir. Bu grupların ikame reaksiyonlarına girme yeteneği, ikame edilmiş nişastalar üretmek için kullanılır. Mononişasta fosfatlar, artan şeffaflık, donma ve çözülmeye karşı direnç ile karakterize edilen kararlı macunlar oluşturur. Distarch fosfatlar, ısıya ve mekanik strese dayanıklı macunlar oluşturur. Mayonez, şekerleme, salata sosları, et ürünleri vb. üretiminde kullanılırlar.

Asetillenmiş nişasta (nişasta asetat), güçlü filmler oluşturmak için kuruyan stabil şeffaf macunlar oluşturma yeteneğine sahiptir. Gıda endüstrisinde kıvam arttırıcı olarak kullanılırlar.

4 . Mısır nişastası üretimi

Genel olarak mısırın işlenmesi şu şekilde tarif edilebilir: soyulmuş mısır, kükürt içeren sıcak suda yumuşatılır. Kaba öğütme ile mikrop, ince öğütme ile lif ve nişasta ayrılır. Değirmen atığı glütenden temizlenir ve son protein kalıntılarını gidermek ve kaliteli nişasta üretmek için hidrosiklonlarda birçok kez yıkanır.

TEMİZLİK. Yaş öğütme için hammadde harman mısırdır. Tahıl kontrol edilir ve koçan, saman, toz ve yabancı maddeler çıkarılır. Genellikle temizleme, taşlamadan önce iki kez gerçekleştirilir. İkinci temizlemeden sonra mısır ağırlıkça porsiyonlara ayrılarak silolara yerleştirilir. Haznelerden, anahtar fıçılarına hidrolik olarak beslenir.

EMMEK. Yüksek verim ve iyi nişasta kalitesi için uygun ıslatma esastır. Islatma, sürekli bir karşı akım işleminde gerçekleştirilir. Soyulmuş mısır, yaklaşık elli saat boyunca sıcak suda şiştiği büyük kilitli kaplardan (fıçılar) oluşan bir bataryaya yüklenir. Aslında, ıslatma kontrollü bir fermantasyondur ve ana suya 1000-2000 ppm kükürt dioksit eklemek bu fermantasyonu kontrol etmeye yardımcı olur. Kükürt dioksit varlığında ıslatma, zararlı bakterileri, küfleri, mantarları ve mayaları bastırırken, faydalı mikroorganizmaların, tercihen laktobasillerin büyümesini hızlandırarak fermantasyonu yönlendirir. Çözünür maddeler ekstrakte edilir ve taneler yumuşatılır. Hacimce iki katından fazla olan taneler, nem içeriği yaklaşık %15'ten %45'e yükselir.

ANAHTAR SUYUNUN BUHARLANMASI. Anahtar su, tahıldan boşaltılır ve çok aşamalı bir buharlaştırıcıda yoğunlaştırılır. Fermantasyon sırasında oluşan organik asitlerin çoğu uçucudur ve su ile buharlaşır. Bu nedenle, evaporatör tesisinin ilk aşamasından gelen kondens, ıslatma için sağlanan su ısıtılarak ısı geri kazanımından sonra nötralize edilmelidir. %6-7 katı içeren tükenmiş anahtar su, sonraki konsantrasyon için sürekli olarak uzaklaştırılır. Temel su, mikrobiyoloji endüstrisi için bir besin maddesi olan kendi kendine steril bir ürüne yoğunlaştırılır veya yaklaşık %48 katı maddeye konsantre edilir ve lif ile karıştırılır ve kurutulur.

SO2 ÜRETİMİ. Mısırı ıslatmak ve yumuşatmak ve işlem sırasında mikrobiyolojik aktiviteyi kontrol etmek için kükürtlü asit kullanılır. Kükürt dioksit, kükürt yakılarak ve ortaya çıkan gazın su ile emilmesiyle üretilir. Absorpsiyon, gazın su ile püskürtüldüğü absorpsiyon kolonlarında gerçekleşir. Sülfürik asit ara tanklarda toplanır. Kükürt dioksit ayrıca basınçlı çelik silindirlerde depolanabilir.

GEM BÖLÜMÜ. Yumuşatılmış taneler, kabuğu çıkarmak ve tohum ile endosperm arasındaki bağları kırmak için aşındırıcı değirmenlerde yok edilir. Islak öğütme işlemini desteklemek için su eklenir. İyi bir ıslatma, yumuşak bir öğütme işlemi sırasında herhangi bir yağ salınımı olmadan bozulmamış tohumun çekirdeklerden serbestçe ayrılmasını sağlar. Yağ, bu aşamada embriyonun ağırlığının yarısı kadardır ve embriyo merkezkaç kuvveti ile kolayca ayrılır. Hafif embriyolar, birincil embriyoyu ayırmak için tasarlanmış hidrosiklonlar üzerinde ana süspansiyondan ayrılır. Tam ayırma için, mikrop kalıntılarıyla birlikte ürün akışı, tekrarlanan öğütme işlemine tabi tutulur, ardından hidrosiklonlar üzerinde ayırma işlemi yapılır, bu da kalıntı - ikincil - mikropları etkin bir şekilde uzaklaştırır. Mikroplar, nişastayı uzaklaştırmak için üç aşamalı bir elek üzerinde ters akımda tekrar tekrar yıkanır. Son aşamada saf su eklenir.

GEM'İN KURUTULMASI. Yüzey suyu konik bir solucan presinde embriyolardan çıkarıldı. Kurutulmuş ve temizlenmiş embriyolar, yaklaşık %4 nem içeriğine kadar kurutuldukları döner buhar tüplü kurutucuya beslenir. Düşük nem içeriği raf ömrünü uzatır. Kalan lifler, pnömatik bir ayırıcı kullanılarak kurutulmuş embriyolardan ayrılır ve lif elevatörüne beslenir. Embriyolar pnömatik olarak embriyo asansörüne taşınır, paketleme veya daha fazla işlem için hazırdır.

MISIR YAĞI. Ham yağı embriyodan izole etmek için mekanik presler ve solvent ekstraksiyonu kullanılır. Ham yağ daha sonra rafine edilir ve süzülür. Bir ton mısır başına tipik bir verim 27 kg yağdır. Rafinasyon sırasında serbest yağ asitleri ve fosfolipidler uzaklaştırılır. Rafine mısır yağı, gıda ve mutfak yağı olarak veya margarin üretiminde bitkisel hammadde olarak kullanım bulur. Rafine mısır yağı hoş bir tada sahiptir ve yemek pişirirken ve kızartırken kötü kokular yaymaz. Çoklu doymamış yağların yüksek içeriği, diyet açısından bir avantajdır. Yağı çıkarıldıktan sonra kalan öğütülmüş tohum, hayvan yemi görevi görür.

İNCE TAŞLAMA VE ELEME. Mikropun ayrılmasından sonra, endosperm hücrelerinden nişasta ve glüteni çıkarmak için değirmenden çıkış, taş değirmenlerde veya darbeli kırıcılarda ince öğütme işlemine tabi tutulur.

KURUTMA ELYAF. Presten sonra suyu alınmış hamur konsantre su ile karıştırılabilir ve döner kurutucuda yaklaşık %12 nem içeriğine kadar kurutulabilir. Kuru elyaf çekiçli değirmende ezilir ve pnömatik olarak elevatöre taşınır ve paketlemeye hazır hale getirilir. Tozun geri dönüştürülmesiyle kurutma kolaylaştırılır. Lif, hayvan yemlerinde önemli bir bileşen olarak bulunur.

GLUTEN VE NİŞASTANIN BİRİNCİL AYRIMI. İnce değirmenden önceki susuzlaştırma elekinden gelen ham nişasta sütü ve ilk elyaf yıkama adımından birleştirilir. Çiğ nişasta sütü nişasta, glüten ve çözünür maddeler içerir. Birincil ayırıcıya ince bir elek ve bir siklon aracılığıyla girer. Yoğunluktaki fark, sürekli ayırma için merkezkaç kuvvetinin kullanılmasını mümkün kılar. Gluten yukarı akışa, nişasta aşağı akışa gider.

GLUTENİN KONSANTRASYONU VE DEHİDRASYONU. Ayırıcıdan gelen, esas olarak protein ve çözünür maddeler içeren birincil akış yukarı, sürekli bir santrifüj ayırıcıda konsantre edilir... Yukarı akış, geri dönüştürülmüş su olarak kullanılır. Esas olarak protein ve az miktarda nişasta içeren akış aşağı, glüten dehidrasyon bölümüne beslenir. Gluten akışı yüzde 60 veya daha fazla protein içerir. Gluten yoğunlaştırıcı ve filtreden geri dönüştürülmüş su toplanır ve mikrop ve lif yıkama ve ıslatma için kullanılır.

GLUTEN KURUTMA. Gluten süspansiyonu, bir vakum kayışlı filtrede kurutulur. Filtre kayışı, altındaki filtrat tarafından sürekli olarak yıkanır. yüksek basınç. Kurutulmuş glüten, döner bir kurutucuda yaklaşık %10'luk bir nem içeriğine kadar kurutulur ve bir çekiçli değirmende öğütülür. Tozun geri dönüştürülmesiyle kurutma kolaylaştırılır. Kuru gluten, paketlemeye hazır olarak elevatöre pnömatik olarak beslenir. Gluten unu %60'a kadar protein içerir. Önemli bir metionin kaynağıdır. Tipik olarak 500 ppm olan yüksek ksantofil içeriği, glüteni kanatlı endüstrisinde etkili bir pigment maddesi haline getirir.

TEMİZLEME NİŞASTA. Nişasta sütü temiz tatlı su ile yıkanarak saflaştırılır. Hidrosiklonlar, minimum tatlı su kullanarak lif ve çözünür protein dahil çözünür maddeleri düşük seviyelere indirebilir. Su tasarrufu sağlamak için yıkama karşı akımda gerçekleştirilir, yani. gelen tatlı su en son aşamada kullanılır ve ondan yükselen akış tekrar seyreltme için önceki aşamaya girer ve bu böyle devam eder. Esas olarak protein, bir miktar nişasta ve diğer safsızlıkları içeren ilk aşamadan yukarı akış, birincil ayırıcıya girer. Siklon ve santrifüjün güçlü yerçekimi alanlarında nişasta hızla yerleşir. Saflaştırma, su (1.0 g/ml), lif (1.05 g/ml) ve nişasta (1.55 g/ml) arasındaki yoğunluk farkına dayanır. Bazı safsızlıklar nişasta ile birlikte aşağı doğru taşınsa da, bu daha büyük parçacıkları çıkarmak için son fırsattır. Bu şekilde giderilmeyen kirlilikler bilinen herhangi bir yöntemle giderilemez.

SANTRİFÜJLER VE HİDROSİKLONLAR. Bir santrifüjde, çanak döndükçe yerçekimi kuvveti üretilir ve giden akıştaki konsantrasyon, gelen ve giden akışların hacimleri dengelenerek kontrol edilir. Gelen akış, yukarı akışta gerekli konsantrasyon elde edilecek şekilde seçilir. Nozulların sayısı ve gücü, giden akış tarafından düzenlenir. Giden akışın ve yıkama suyunun hacmi hızlanmaya çok bağlıdır, dolayısıyla santrifüjün verimini sınırlar. Sıvıdaki parçacıkların serbest yolunu sınırlayan dar kanallar oluşturan bir disk paketi, tamburun içini böler. Hidrosiklonun hareketli parçası yoktur ve ayırma tamamen siklonun yüksekliği boyunca basınç farkına bağlıdır. Teknolojik gelişme ve kalite gereksinimleri, mısır nişastası temizleme sürecinde santrifüjleri hidrosiklonlara bırakmaya zorlamaktadır, ancak santrifüjler, glutenin birincil ayrıştırılması ve konsantrasyonu aşamalarında hala konumlarını korumaktadır.

NİŞASTA DEHİDRASYONU. Saflaştırılmış nişasta sütü, dehidrasyon için bir taşma tankından bir kazıyıcı santrifüje boşaltılır. Süzüntü, birincil ayırma aşamasında veya nişasta saflaştırma aşamasında döngüye döndürüldükten sonra. Kurutulmuş nişasta porsiyonlar halinde kesilir ve kendi ağırlığı altında ıslak nişasta haznesine boşaltılır.

KURUTMA NİŞASTA. Islak nişasta bunkerinden nişasta, hızlı kurutma tesisine bir ölçüm cihazı ile bir vidalı konveyör tarafından beslenir ve sıcak hava ile kurutulur. Kurutucuya giren havanın sıcaklığı ayarlanabilir. Kurutulan nişasta, eleme ve paketleme için pnömatik olarak elevatöre taşınır. Kurutma sonrası mısır nişastasının nem içeriği genellikle %12-13'tür. Tüketicilere teslim edilmeden önce nişasta, vidalı konveyörde vb. oluşan pulları çıkarmak için ince bir elek üzerinde elenir. İnce eleği korumak için büyük açıklıklara sahip kaba bir elek takılabilir.

5 . tapyoka nişastası üretimi

HAM KALİTE. Diğer tüm canlı bitkiler gibi yumrulu bitkiler de nefes almak ve yaşamak için havaya ihtiyaç duyar. Topraktayken yumrular, bahar gelene kadar hayati fonksiyonlarını sürdürmek için kendi nişastalarından az miktarda kullanırlar. Bu biraz temiz hava gerektirir ve nefes almak sıcaklığın yükselmesine neden olur. Yumrular ısı aldığında solunum hızlanır ve sıcaklık yükselmeye devam eder. Solunum için artan miktarlarda nişasta kullanılır ve yumrular sonunda aşırı ısınmadan ölür. Elverişsiz depolama koşulları nişasta içeriğini azaltır ve en kötü durumda hammaddeyi yok ederek üretim için uygunsuz hale getirir. Bu nedenle yumru köklerin hasattan sonraki 24 saat içinde bitkiye iyi bir şekilde teslim edilmesi ve işlenmesi gerekir.

KÜVETLERİN RESEPSİYONU. İlk adım, kamyonları tartım platformunda tartmaktır. Daha sonra numuneler alınır. Yumru örnekleri laboratuvarda yıkanır. Mekanik safsızlıkların yüzdesini belirlemek için bazı numuneler yıkamadan önce ve sonra tartılır. Bir sonraki adım nişasta içeriğini belirlemektir. Bu veriler, çiftçilere ödeme yapmak ve nişasta bakımından zengin yüksek kaliteli yumruların arzını teşvik etmek için kullanılır. Yumrular, beton bir zemin üzerinde resepsiyon bahçesinde depolanır. Avlu, ilk gelen yumruları işleyen ana konveyörün yakınında bulunan birkaç kutuya bölünebilir. Bu aşamada yumrular m3'te ortalama 600-650 kg depolanmalıdır. Ana konveyör, zemin seviyesinin 10-20 cm altında uzun bir yatay banttır. Büyük depolama tesislerinde ana konveyörü besleyen birden fazla bant bulunabilir.

HAM İŞLEME. İlk olarak, tüm saplar çıkarılmalıdır. Bu, hasat zamanında yapılması en kolay olanıdır. Saplar nişastanın ayrılmasını engeller, varlıkları liflerin kütlesini arttırır ve tüm süreci olumsuz etkiler. Toprak, kum ve çakıl çeşitli şekillerde çıkarılır. Sapları yıkamadan önce kuru temizleme için döner ızgara kullanılması tavsiye edilir. Bunkerden yumrular ızgara ekranına gider. Bir elek üzerinde temizlendikten sonra saplar lavaboya gider. Tırmık yıkayıcı kullanılabilir, ancak patates nişastası üretiminde döner bir makinenin etkili olduğu gösterilmiştir. Kirin nihai olarak çıkarılması, kum ve taşların çıkarılmasından daha az problemdir. Dünya genellikle önemli miktarda içerir çeşitli maddeler yıkama sırasında suda çözünen, atıksu arıtma maliyetini artıran.

İŞLEME İŞLEMİNİ KOLAYLAŞTIRIR. Yıkama aşamasında temizlenmeyen toprak ve kir, üretim sürecinde daha sonra sorun yaratır. Bu nedenle bu aşama çok önemlidir. Yüksek kaliteli yıkama, temizlemeyi iyileştirir, çünkü birçok kirlilik, yoğunluk ve boyut olarak nişastaya benzer, bu nedenle onlardan kurtulmanın tek yolu yıkamadır. Çamaşır makinelerinde sürtünme önemli faktör kaliteyi tanımlar. Teslimat sırasında yüzeylere yapışan kirleticilerin miktarı, büyük ölçüde hava koşullarına ve yumruların yetiştirildiği toprağa bağlıdır. Kürek yıkaması, su seviyesi sabit olan ve olmayan iki bölmede gerçekleştirilir. Döner yıkayıcılar, sulamayı düşük su seviyeleri ve kir ve kabukların sürekli olarak çıkarılması ile birleştirir. Durulama suyu, tambur ızgarasındaki kabuklar süzüldükten ve havuzlarda kum çökeltildikten sonra tekrar kullanılabilir. Bu, yıkama suyunun israfını azaltır. Yıkanan yumrular, kontrol kayışı boyunca ön kesme makinesine doğru hareket eder. Burada rende üzerinde tek tip servis yapmak için parçalara ayrılırlar.

BİLEME. Öğütme, nişasta ekstraksiyon işleminin ilk adımıdır. Öğütmenin amacı, tüm yumru hücrelerini açmak ve nişasta tanelerini çıkarmaktır. Elde edilen süspansiyon, hamur (hücre zarları), meyve suyu ve nişasta karışımıdır. Modern yüksek hızlı parçalayıcılarda süreç tek aşamada gerçekleşir. nerede önemli rol yoğun bir yalancı yumrular akışında sıyırıcıların düzgün bir hareketini oynar. Öğütmeden sonra hidrojen siyanür açığa çıkar ve meyve suyu ve atık su ile birlikte ayrılır. Bu atıklar toprağa dökülebilir.

KÜKÜRT KULLANIMI. Hücre özsuyu şeker ve protein açısından zengindir. Hücreler yok edildiğinde, meyve suyu havadaki oksijenle hemen reaksiyona girerek nişastaya yapışabilen renkli bileşenler oluşturur. Bu aşamada yüksek kaliteli kükürt dioksit gazı veya sodyum bisülfit çözeltisi eklenir. Kükürt bileşiklerinin yüksek indirgeme gücü, renk bozulmasını önler. Hamurun ve meyve suyunun rengini açık sarıya çevirmek için yeterli kükürt eklenmelidir.

TAHSİS. Nişasta çıkarıcının çalışma prensibi. Rende üzerinde yok edilen hücreler, nişastayı tutan bir filtre tabakası oluşturur. Bu nedenle nişasta granüllerini hücrelerden arındırmak için güçlü bir yıkama gereklidir. Bunun için su kullanılabilir, ancak modern aspiratörler, patates suyunun veya rafinasyon işleminden geri dönüştürülmüş suyun kullanılmasına izin veren kapalı sistemlerdir. Çıkarılan nişasta, meyve suyuyla birlikte çıkarıcıyı terk eder. Elyaf, kurutma eleği üzerinde daha da konsantre edilebilir. Bu durumda hamur, yaklaşık %10-15 kuru madde içeriği ile eleklerden ıslak olarak çıkar. Ekstraksiyon, dönen konik eleklerde gerçekleşir. Bu işlem, yüksek sürtünme ve kimyasallara dayanacak şekilde korozyona dayanıklı çelikten yapılmış yüksek kaliteli filtre plakalarının kullanılmasını gerektirir. Plakalar oldukça deliklidir, çapı yaklaşık 125 mikrondur. Ekstraksiyon ekonomik bir işlemdir. İnce lifler konik filtrelerde yıkanır, daha sonra hamurla birleştirilir ve sığır yemi olarak kullanılabilir.

KABA NİŞASTA SÜSPANSİYONUNUN BUHARLANMASI. Maksimum meyve suyu miktarı, birkaç hidrosiklonda veya bir nozullu bir santrifüjde ayrılır. Nişastanın sıvı süspansiyonu, yaklaşık 21°Be'lik bir konsantrasyona sahiptir. Meyve suyu bir yan üründür. Yakındaki çiftliklerde gübre olarak kullanılabilir.

TEMİZLİK. Şimdi ham nişasta süspansiyonunu temizlemek ve kalan meyve suyunu ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak gerekiyor. Bu işlem, aşağı yukarı yıkama sırasında sabunlu suyun çıkarılmasına benzer - tekrar tekrar sıkma ve temiz suya batırma vardır. Durulama işlemi, yıkama sonrası su berraklaşana kadar birkaç adımda gerçekleşir. Bu şekilde nişasta bulamacı birkaç kez seyreltilir ve tekrar tekrar konsantre edilir. Hidrosiklonların kullanımı, minimum miktarda temiz su kullanımıyla lif ve meyve suyu konsantrasyonunu azaltmayı mümkün kılar. İyi hesaplamalarla durulama için kullanılan sudan tasarruf edebilirsiniz. Yıkama suyundan tasarruf etmek için, işlem karşı akışta gerçekleşir - yani, temiz su yalnızca son aşamada girer ve önceki aşamada seyreltme için fazla su kullanılır, vb. Hidrosiklonlarda arıtma aşamalarının sayısını artırmak, önemli ölçüde temiz su tasarrufu sağlayabilir. Bu, hidrosiklon kullanmanın avantajlarından biridir. En iyi çözüm çift temizleme hattıdır. Hidrosiklon ve santrifüjün güçlü yerçekimi alanlarında nişasta iyice yerleşir, kalan lifler suda asılı kalır. Yapışan hava kabarcıklarına sahip lifler sudan daha hafif hale gelir ve taşma kenarına akar. Nişasta granülleri ile çevrili lifler daha ağırdır, alt gidere koşarlar ve nişasta ile karışırlar. Meyve suyu su ile seyreltilir ve sulu faz ile ayrılır. Rafine etme, su, lifler ve nişasta arasındaki yoğunluk farkına dayanır: nişasta yoğunluğu 1.55 g/ml, lifler 1.05; su - 1.00; kum ve toprak yaklaşık 2 g/ml. Nişasta ile hareket eden bir su akışı oluşturarak, suda yüzen liflerin çoğu taşma yoluyla sürüklenebilir. Toprak, kum, küf nişasta ile aynı yoğunlukta veya daha ağırdır ve bu parçacıkları nişastadan merkezkaç kuvveti kullanarak ayırmak imkansızdır. Bu nedenle, yıkama aşamasında yumru köklerin yüzeyinden mümkün olduğu kadar çok kirleticiyi ayırmak önemlidir. İlk konsantrasyonları çok yüksekse, hafif ve hafif parçacıklar bile kalabilir ve akışı engellemek için koşullar yaratabilir. Bazı safsızlıklar nişasta ile birlikte alt drenajdan geçtiğinden, en büyük parçacıkları çıkarmak için bir elek kullanılır. Bu şekilde giderilmeyen kirlilikler bilinen herhangi bir yöntemle giderilemez.

HİDROSİKLONLAR. Hidrosiklonda hareketli parça yoktur ve ayırma işlemi tamamen siklondaki basınç farkına bağlıdır. Meyve suyunun uzaklaştırılması için hidrosiklonlar, çok aşamalı bir işlemde elde edilen büyük seyreltme oranı nedeniyle santrifüjlerden çok daha verimlidir. Nişasta, tüm tarım ürünleri arasında en saf olanıdır. Aslında ürün seçiminde saflık en önemli parametredir. Nişastada az miktarda meyve suyu kalır.

KURUTMA VE TARAMA. Saflaştırılmış nişasta sütü, sürekli dönen vakum filtrelerinde veya bir grup santrifüjde kurutulur. Ham nişasta, sıcak hava ile hızlı kurutucularda kurutulur. Gelen havanın sıcaklığı ılımlı olmalıdır. Yüksek sıcaklık, nişastanın soğuk suda çözünürlüğünü artırabilir. Tapyoka nişastasının kurutulduktan sonra nem içeriği %12-13 aralığındadır.

Çözüm

Nişasta kaynağı olan bitkiler, tüketilen kalorinin %70-80'ini sağlayarak insan beslenmesinin her zaman önemli bir parçası olmuştur. Bu bitkilerin geniş dağılımı ve ayrıca düşük maliyeti, modifikasyon kolaylığı ve yenilenebilir kaynaklar nedeniyle nişastanın gıda dışı birçok kullanımının olması şaşırtıcı değildir. Şu anda nişasta, yapıştırıcılarda, bağlayıcılarda, kaplamalarda, köpüklerde, dolgu maddelerinde, topaklaştırıcılarda, plastiklerde, yapıştırıcılarda ve viskozite düzenleyicilerde kullanılmaktadır.

Nişastaların en büyük tüketicisi, üretilen tüm nişastanın %60'ından fazlasını alan kağıt endüstrisidir. Diğer %15'i gıda endüstrisi tarafından ve aynı miktar diğer tüm tüketiciler tarafından kullanılmaktadır. Nişasta bazlı yapıştırıcılar, toplam doğal yapıştırıcıların yaklaşık %60'ını oluşturur. Son yirmi yılda, nişasta bazlı plastikler, ambalaj malzemeleri, malçlama için filmler ve tek kullanımlık ürünlerin imalatı için formülasyonlar olarak kullanım bulmuştur.

kullanılmış literatür listesi

1. Mahsul ürünleri işleme teknolojisi / Ed. N.M. Lichko. - M.: Kolos 2000 Serisi “Ders kitapları ve çalışmalar. Üniversite öğrencileri için faydaları.

2. G.N. Krugliakov; G.V. Krugliakov. Gıda ürünleri ticareti. Ed. Merkez "Mart" Rostov-on-Don 2000.

3. Gıda maddelerinin meta bilimi / Ed. V.E. Mikhalenko. Yayınevi "Ekonomi" 1989.

4. Brozovsky D.I., Borisenko I.M. Meta biliminin temelleri. - M.: "Ekonomi", 1988.

5. E. P. Shirokov “Meyve ve sebzelerin standardizasyon temelleri ile depolanması ve işlenmesi teknolojisi”, M.: Agropromizdat, 1988

6. Tarımsal üretim teknolojisinin temelleri - V.S. Niklyaev;

7. Bitkisel üretim üretim teknolojisi Firsov.

Benzer Belgeler

    Çiğ patates nişastası üretim teknolojisinin özellikleri, patates saklama koşulları, teslimat ve tartım. Yulaf lapası elde etmek ve ondan meyve suyu çıkarmak için patates doğrama özellikleri. Nişasta tipolojisi: bölünmüş, ikame edilmiş.

    dönem ödevi, 19/01/2010 eklendi

    Sentetik kompozit biyolojik olarak parçalanabilen plastikler. Nişasta bazlı biyolojik olarak parçalanabilen plastikler. Modifiye nişastanın organoleptik ve fiziko-kimyasal parametreleri. X-ışını kırınım analizi yöntemi, toprakta biyolojik bozunma.

    tez, eklendi 18/02/2011

    Mısır yağı üretimi için teknolojik bir hat projesinin geliştirilmesi. Ürünün özellikleri, çeşitleri, kalite göstergeleri ve üretimde kullanılan hammaddeler. seçim teknolojik ekipman ve optimal teknolojik şemanın analizi.

    dönem ödevi, eklendi 12/22/2010

    Ahşap-polimer kompoziti hakkında genel bilgiler - bir polimer (kimyasal veya doğal kökenli) ve ahşap dolgu maddesi içeren bir bileşim. Ahşap-polimer kompozitten profilli kalıp üretimi, kullanılan ekipman.

    dönem ödevi, 19/07/2015 eklendi

    Borular, çeşitleri, boyutları ve montaj özellikleri hakkında genel bilgiler. Su temini ve gaz temini için modern boruların üretimi için donatım, üretimleri için temel malzemeler. Polietilen boru üretimi için teknoloji ve tesisler.

    özet, eklendi 04/08/2012

    Demir dışı döküm alanının genel bilgileri ve özellikleri. Sanatsal döküm "Fortune" üretim teknolojisi ve aşamaları. İncelenen işletmede ekonomi, organizasyon ve üretim planlaması, iş gücü koruma sisteminin oluşum ilkeleri.

    uygulama raporu, eklendi 11/03/2011

    Alkol üretimi için biyokimyasal teknoloji. Haşlanmış kütlenin sakarifikasyonu, tahıl-patates şırasının fermantasyonu için yöntemler. Alkol üretim ürünlerinin hesaplanması. Teknolojik ekipman seçimi. Muhasebe ve üretim kontrolü. Su ve buhar tüketimi.

    dönem ödevi, eklendi 03/17/2015

    JSC "L.Ya. Karpov'un adını taşıyan Kimya Tesisi" şirketindeki üretim teknolojisinin genel bilgileri ve özellikleri. Üretilen kimyasal atıkların tanımı, ambalajlanması, taşınması ve dağıtımı. Çevre güvenliği kurallarına uygunluk.

    dönem ödevi, eklendi 06/10/2014

    Tanım teorik temeller. İşlenmemiş içerikler. Kürk ürünleri üretim teknolojisi. Üretim sürecinde kullanılan ekipmanlar. Kalite gereksinimleri. Malların kabulü, test edilmesi, depolanması ve işletilmesine ilişkin kurallar için standartlar.

    dönem ödevi, eklendi 04/23/2007

    Açık ocak üretiminin ekolojik güvenlik durumu, üretim atıklarının oluşum kaynakları ve çıktısı. Kontrol teknolojisi, ocak dışı gazların tozdan arındırılması, gaz arıtma için cihazlar ve şemalar. Organizasyon ve üretim teknolojisi.

Nişastanın günlük yaşamdaki önemi çok yüksektir. Çoğu tür, endüstriyel amaçlar için kullanılır ve bu da bir dizi özel ürünle sonuçlanır. Şekerleme üretimi için gereklidir, et ürünleri, tıpta ilaç üretimi için ve kağıt hamuru endüstrisinde kullanılır. Nişasta üretimini neyin oluşturduğu ve çeşitleri hakkında bu makalede tartışılacaktır.

Nişasta nerelerde kullanılır ve değeri

Bu madde doğada en bol bulunan, yenilenebilir ve neredeyse sınırsız bir kaynaktır. Nişasta, tahıllardan veya kök sebzelerden yapılır. Esas olarak bir gıda maddesi olarak kullanılır, ancak aynı zamanda kimyasal veya biyolojik işleme yoluyla günümüzde birçok faydalı ürüne kolayca dönüştürülür.

Nişasta, gıdaya ek olarak kağıt, tekstil, yapıştırıcı, içecek, şekerleme, ilaç sanayi ve yapı malzemeleri üretiminde kullanılmaktadır. Bu madde, macunun yüksek viskozitesi, şeffaflığı ve donma ve çözülme işlemlerine karşı maksimum direnci gibi birçok endüstri için faydalı olan birçok dikkate değer özelliğe sahiptir.

Nişasta üretimi karlı bir iştir, çünkü patatesler çoğunlukla daha fazla üretim için temel teşkil eden yüksek konsantrasyonda bir madde içeren nispeten ucuz bir hammadde kaynağı olarak kullanılır. İşlenmiş kuru konsantre mısır, buğday, pirinçten elde edilen benzer maddelerle eşleşebilir ve hatta onları geçebilir.

Bitkiden toza

Nişasta, bitkilerde glikoz deposudur. Avrupa'da, çıkarıldığı mısır, buğday ve patateslerin yanı sıra diğer birçok bitkide bulunur: pirinç, arpa, sebzeler, manyok, tatlı patates.

Bitkilerde fotosentez sırasında nişasta oluşur. Bu fizyolojik mekanizma, büyümeleri ve üremeleri için gerekli olan glikozun (temel şeker) üretimine ve depolanmasına izin verir. Başlangıçta, bitki atmosferdeki karbonu özümser ve onu glikoza dönüştürür. Ana molekül oluşur. Daha sonra saf glikoz ile ilişkili nişasta polimerlerini sentezlemek için kullanılır.

Bitkilerde madde, 3 ila 100 mikron arasında değişen, soğuk suda çözünmeyen küçük granüller gibi görünür. Formları kökene bağlı olarak değişir. Üretim koşulları altında, nişasta ve türevleri, tüketici endüstrilerine un benzeri toz veya şurup şeklinde tedarik edilmektedir.

Temel üretim işlemleri

Nişasta endüstrisi, doğal nişastalardan fiziksel veya kimyasal olarak modifiye edilmiş, kuru tozlar şeklinde sıvı ve katı tatlandırıcılara kadar altı yüzden fazla ürün çeşidi üretmektedir. Bu tür ürünlerin çok yönlülüğü, içerik maddeleri ve fonksiyonel katkı maddeleri olarak kullanılmalarıdır. geniş bir yelpazede gıda, gıda dışı ve yem katkı maddeleri.

Nişasta üretim teknolojisi, bitkinin bileşenlerini nişasta, protein, selüloz kabuğu, çözünür fraksiyonlara ayırma işleminden oluşur ve mısır söz konusu olduğunda, yağın çıkarılacağı tohum da kullanılır. Bu ilk aşama, bileşenleri fiziksel olarak ayırmak için bir dizi basit adım kullanır: kırma, eleme, santrifüjleme, vb. Bununla birlikte, üretim yöntemleri her tesise özeldir ve endüstriyel aletler genellikle hammaddeler için tasarlanmıştır: mısır, buğday veya patates.

Nişasta üretimi bir sonraki aşamaya geçer. İkinci aşamada, özütlenen madde saf haliyle daha fazla işleme tabi tutulur. Kurutma işlemi sırasında, sözde doğal nişastaya dönüştürülür. Özelliklerdeki müteakip değişiklik, değiştirilmiş bir nişasta elde etmenizi sağlar.

Endüstriyel ekipman

Tam otomatik üretim hatları, üretim, nakliye ve paketlemenin tüm aşamalarını içerir. Ana nişasta üretim ekipmanları, tambur yıkayıcı, dezonatör, rasper, damlalık, susuzlaştırma sistemleri, vakum filtreleri ve hidrosiklon üniteleri, kurutucular, paketleme makineleri ve kontrol arayüzlerinden oluşacaktır.

Nişasta ve türleri

Nişastalar iki türe ayrılabilir: doğal ve değiştirilmiş. Orijinal yapılarını ve özelliklerini hala koruyan ham nişastalara doğal nişastalar denir. Böyle bir bileşen, gıda, farmasötik ve endüstriyel hammaddeler için farklı derecelerde kuru toz halinde satılan ana üründür.

Doğal nişastalar, tahıllardan veya manyok, mısır ve melas gibi kök sebzelerden doğal olarak oluşan nişastanın izole edilmesiyle elde edilir. Erişte gibi bazı ürünlerin üretiminde doğrudan kullanılabilirler. Yerli nişasta, çeşitli nişasta ürünlerine işlenebilen önemli bir kaynak olarak kabul edilebilir.

Unutulmamalıdır ki bu tür maddelerin kullanım süreleri kısıtlıdır ve ağırlıklı olarak gıda endüstrisinde kullanılmaktadır. Doğal nişasta granülleri, suda ısıtıldığında kolayca hidratlanır, hızla şişer, jelatinleşir ve artan viskoziteye sahiptir, bu da sonraki her ısıtmada bir tepe değerine yükselir.

Bu özelliğine rağmen, gıda, metalurji, madencilik, fermantasyon, inşaat, kozmetik, ilaç, kağıt ve karton ve tekstil endüstrileri doğal nişastayı geleneksel biçiminde kullanır.

Modifiye nişastalar

Doğal nişasta ile ulaşılamayan özellikler vardır. Modifiye nişasta, diğer endüstriyel uygulamalar için kullanılabilir ve bir dizi yöntemle, kimyasal, fiziksel ve enzimatik modifikasyonlarla üretilir.

Bu nedenle madde, fiziksel ve/veya kimyasal özellikleri değiştirilmiş doğal bir nişastadır. Modifiye nişasta üretimi, granül şeklinin veya bileşenlerin - amiloz ve amilopektin moleküllerinin - bileşiminin değiştirilmesini içerebilir. Bu nedenle, belirli amaçlar için gerekli özellikleri vermek için doğal nişasta üzerinde modifikasyonlar gerçekleştirilir: su tutmayı iyileştirmek için koyulaştırma, jelatinleştirme, yapışkanlık veya film oluşumu. Ürün ayrıca tat ve parlaklığı iyileştirmek, opaklığı gidermek veya vermek için kullanılır.

Nişasta kimyasal veya fiziksel olarak değiştirildiğinde, doğal nişastanın özellikleri değişir ve bu da onu gıda, ilaç, tekstil, petrol, kağıt hamuru ve kağıt gibi birçok endüstride faydalı hale getirir.

Patateste nişasta nasıl oluşur?

Patates mahsulünün yaklaşık %75'i, nişasta üreten endüstriyel işleme için yetiştirilmektedir. Birçok bitkinin besin rezervlerini temsil eder. Büyüme mevsimi boyunca yeşil yapraklar güneşten enerji toplar. Patateste bu enerji şeker çözeltisi şeklinde yumru köklere kadar taşınır. Şekerin küçük granüller halinde nişastaya dönüştürüldüğü yer burasıdır. Odanın iç kısmının çoğunu işgal ederler. Şekerin nişastaya dönüşümü, depolanan maddenin bir sonraki baharda yeniden şekere dönüştürülmesinden sorumlu olan enzimlerin yardımıyla gerçekleşir.

Kışın patatesler, yaşamsal işlevlerini ilkbahara kadar sürdürebilmek için nişastalarının az bir miktarını tüketirler. Yumrular, onları canlı tutmak için iyi hava sirkülasyonuna ihtiyaç duyar. Düşük sıcaklık hücre özsuyundaki donma noktasını düşürmek için kendi nişastasının şekere dönüştürülmesini teşvik eder. Bu yeterli değilse, yumrular ölür. Bu nedenle, patatesler depolanırken uygun şekilde örtülmelidir.

Patates nişastasının ana kaynağı yumru kökler olduğundan, uygun olmayan depolama koşulları nişastanın boşa gitmesine, en kötü durumda ise nişasta ayırma işlemine uygun olmayan ölü ve kırık patateslere neden olacaktır.

Patates nişastası üretimi

Bir ürünün endüstriyel imalatında yer alan prosedürler, her üreticinin özel ihtiyaçlarına göre karmaşıklıkta artar. Patates nişastası üretimi, bitkinin yumrularından kir, kum, çakılın çıkarılmasıyla başlar. Durulama, son temizleme adımında basınçlı nozullar aracılığıyla eklenen tatlı su ile ters akımlı bir işlemdir. Daha sonra temiz yumrular özel bir kapta ezilir.

Daha sonra, amacı yumru hücrelerini açmak ve nişasta granüllerini serbest bırakmak olan nişasta ekstraksiyon işlemi başlar. Ekstraksiyon, dönen konik eleklerde gerçekleşir ve ters akımlı bir işlemdir. Yüksek merkezkaç kuvveti, aşınmaya ve kimyasallara dayanıklı kaliteli paslanmaz çelik elek plakalarının kullanılmasına izin verir. Elek plakaları, yalnızca 125 mikron çapında uzun deliklere sahiptir.

Nişasta üretimi burada bitmiyor. Patates hücre suyu şeker ve protein açısından zengindir. Hücreler açıldığında, özsu anında havaya maruz kalır ve oksijenle reaksiyona girerek nişastaya yapışabilen renkli bileşenler oluşturur. Oksidasyon işleminden kaçınmak için ortaya çıkan ürüne kükürt dioksit veya sodyum bisülfit çözeltisi eklenmelidir.

Döner vakum filtrelerinden gelen ıslak nişasta, orta derecede sıcak hava flaşlı kurutucuda kurutulur. Teslimattan önce nişasta, vidalı konveyörlerde oluşan tozları gidermek için ince bir elek üzerinde elenir.

Mısırdan nişasta üretimi

Mısır nişastası, gıda, tekstil, ilaç ve kağıt endüstrilerinde kullanılan popüler bir gıda bileşenidir. Mısır çekirdeğinin endosperminden elde edilir. Mısır nişastası üretimi dünyanın çoğu ülkesinde popülerdir. Mısır, ılıman ve ılıman iklime sahip iklim bölgelerinde yetiştirilir. AT son zamanlar nişasta üretimi Rusya'da popüler hale geliyor.

Ana işlemler aşağıdaki adımları içerir:

  • Temizlik. Hammadde, yabancı cisimleri çıkarmak için temizlenir.
  • Emmek. Mısır taneleri, asit ve kükürt dioksit içeren büyük ılık su tanklarına daldırılır.
  • Frezeleme. Suda ıslak öğütme ile tanelerin yumuşatılması.
  • Yerleşim ve dekantasyon. Öğütülmüş ürünün yerçekimi ile çökmesine izin verilir ve daha sonra su boşaltılır ve mısır kütlesinin kalın bir süspansiyonu elde edilir.
  • Tarama. Süspansiyon, kabuğu çıkarmak için elenir.
  • Santrifüjleme. Süspansiyondaki nişasta proteinden ayrılır.
  • Nişastanın dehidrasyonu ve granülasyonu.
  • Flaş kurutucu kullanarak kurutma.
  • Frezeleme. Kurutulmuş mısır nişastası, istenen parçacık boyutuna öğütülür.

Tüm üretim süreçlerinden sonra nişasta, sızdırmaz ve nem geçirmeyen ambalaj malzemesi içinde uygun şekilde paketlenir. Ortaya çıkan ürün modifiye edilir ve iyileştirilmiş özelliklere sahiptir. Tatlandırıcıların imalatında, kağıt ve tekstil haşılında, kıvam arttırıcı ve gıda stabilizatörü olarak kullanılır.

Nişasta, bölgemizde oldukça popüler bir üründür. Hem gıda endüstrisinde hem de diğer alanlarda geniş uygulama alanı bulmuştur. Birçok gıda ürünü, nişasta, yapıştırıcı, boya, polimer ve diğer ürünler bazında yapılır. Yüksek rekabetin ortasında bu işöne çıkmak önemlidir. Dört sınıf hammadde oluşturmanıza izin verecek modern bir üretim hattı satın almak en karlı olanıdır: ekstra, en yüksek, birinci, ikinci. Böylece müşterilere geniş bir ürün yelpazesi sunabilecek ve belirli ürün çeşitlerini çeşitli amaçlarla satın almanıza olanak sağlamış olacaksınız.

Patates, buğday, mısır gibi birçok ürün temelinde nişasta oluşturulabilir. Ancak patates nişastası en popüler olanıdır. Birçok ürünün oluşturmanıza izin verdiği özellikler. Böylece patatesten işe başlamak daha doğru olur ve daha sonra ürünlerin üretimi ve pazarlaması kurulduğunda diğer hammaddelerden nişasta üretimine başlamak mümkün olacaktır.

Oda kiralama.

Nişasta üretimi için büyük üretim alanlarını kiralamaya değmez. 70-80 m2 için oldukça yeterli yetkili kuruluş Hem depolama hem de üretim tesisleri. Bir oda seçerken, bir dizi önemli noktaya odaklanmak önemlidir. Her şeyden önce, bunlar için artan gereksinimler yangın Güvenliği. Küçük nişasta parçacıkları açık alevle temas ettiğinde kolayca tutuşabilir. Bu nedenle, tüm yangın güvenliği önlemlerinin dikkate alınması önemlidir. Bu konu özellikle kurutma ürünlerinin üretim aşamasında önemlidir. Ayrıca, bu üretim, kendi atık su arıtmasının organizasyonunu ve ekipmanını gerektirir.

Böyle bir üretim tesisinin yeri şehir dışında seçilmelidir. En iyi seçenek, hasattan hemen sonra patatesleri tarladan hemen alabilen kırsal bir alandır. Patateslerin daha fazla depolanması depolarda yapılacaktır. Patatesleri saklamak için oda temiz olmalı, azaltılmış seviye hava nemi ve haşerelerin ortaya çıkmasını önlemek için dezenfekte edilmelidir. Bu tip bir odanın maliyeti yaklaşık 600 $ olacaktır.

Nişasta üretimi için donatım.

Nişasta üretimi için modern bir hat, potansiyel tüketicilerin dikkatini otomatik olarak çekebilecek dört çeşit ürün oluşturmanıza olanak tanır. Bu hat, el emeği yatırım ihtiyacını en aza indirmenizi sağlar ve çıkışta yüksek kaliteli hammadde almanızı sağlar. Üretim hattının ana bileşenleri şunlardır:

1. Özel yıkama (sadece patatesleri temizlemekle kalmaz, aynı zamanda taş tuzağı rolünü oynar) - 8 bin dolar;

2. Endüstriyel sınıf rende - 8,000 dolar;

3. Bulamaç için toplama ve depolama - 20.000 $;

4. Santrifüj - 19 bin dolar;

5. Vakumlu kurutma - 23.000 $;

6. Paketleme ekipmanı - 11,5 bin dolar.

Bu tür ekipmanın maliyeti neredeyse 90.000 dolar.

Ancak bu tür ekipmanların seçilmesi, işçiler için ücret maliyetini önemli ölçüde azaltabilir ve çalışan sayısını azaltabilir.

Personel.

Orta ölçekli bir işletmede çalışmak için en az 12 kişilik bir kadro gerekmektedir. Bunlar hat operatörleri, depo görevlileri, yükleyiciler, sürücü, güvenlik görevlisi, muhasebeci, üretim hattı ayarlayıcı olacaktır. Bu işçilerin emeğinin organizasyonu, eğer uygun becerilere sahiplerse, hem üretim başkanı hem de işletme sahibi tarafından ele alınacaktır. İki vardiya halinde çalışmak en iyisidir. Personel seçimine hem iş tecrübesi ve eğitim hem de üretim sürecinde edinilen beceriler rehberlik etmelidir. İşçilerin ortalama maaşı yaklaşık 250 dolar olacak. Toplamda, ücretler için en az 3.000 $ tahsis edilmelidir.

Hammadde.

Hammadde patates olacak, kaliteli ve zararlılardan zarar görmeyecektir. Hammaddede yüksek nişasta içeriğine sahip belirli patates çeşitlerinin hem büyük hem de küçük yumrularını kullanabilirsiniz. Sadece taze ve iyi olgunlaşmış ürün kullanmak önemlidir, o zaman her bir hammadde biriminden maksimum nişasta yüzdesini alırsınız.

Ek olarak, nişasta, sodyum sülfat üretimi için böyle bir bileşenin satın alınması gerekir. Bir ton ekstra kalite nişasta üretmek için, yüksek kaliteli hammadde alımına en az 4.000 $ yatırım yapmak gerekir.

Nişasta üretimi, artan çevre rekabeti nedeniyle gelişmiş bir reklam faaliyeti gerektirir. Kendi web sitenizi oluşturmak, sanayi sektöründen ve küçük ve orta ölçekli ticaret kuruluşlarından alıcılar getirecektir. Açık hava reklamcılığının üretim bölgesinde uygulanması, mutlaka bu tüketici bölgesini kapsayacaktır.

Basılı yayınlar, tüketicilerin ürününüz hakkında daha fazla bilgi edinmelerini sağlar ve kesinlikle dikkatlerini çeker. Ancak büyük bir müşteriyi yakalamak için şehirlerarası, bölgelerarası, eyaletler arası seviyeye gitmek gerekiyor. Ürününüzü sergi ve seminerlerde sunarak, büyük ve düzenli bir tüketicinin dikkatini çekebilir ve rakipler hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Reklama en az 500 $ yatırım yapmanız gerekir.

Temel giderler.

Bir üretim işi oluşturmak için ana hücreler şunlardır:

1. Oda kiralama - 600 $;

2. Ekipman - 90 bin dolar;

3. Personel - 3 bin $;

Toplam açılacak kendi işi nişasta üretimi için 98 bin dolar tutarında olması gerekiyor.

Yatırımların kâr ve geri ödeme süresinin hesaplanması.

Piyasadaki bir kilogram patates nişastasının fiyatı yaklaşık 1,2 dolar. Bu toptan satış fiyatıdır. Saatte 1-1.5 tonluk bir nişasta üretimi, ayda yaklaşık 55.000 $ gerektirecektir. Tüm aylık harcamalar hariç - hammadde alımı, işçi ücretleri, kira ödemesi, kamu hizmetleri, net kar yaklaşık 30 bin dolar olacak. %100 ürün satışı koşuluyla 5-6 ayda işi tamamen telafi etmek mümkündür. Ancak pratikte en az 12 aylık bir süreye güvenmeye değer.

Ana tüketiciler ve yönün gelişimi.

Ana tüketiciler küçük, orta ve büyük ticari kuruluşlar, endüstriyel işletmeler olacaktır: gıda ve gıda dışı. İş geliştirme için bir sektör seçerek, başka bir hammadde türünden nişasta yaratma yönünde hareket edebilirsiniz. Gelecekte, modifiye nişasta üretimi hakkında düşünmeye değer, ancak bunun için bir dizi laboratuvar çalışması gerekecektir.

Patates nişastası. Patates nişastası üretimi, teknolojisi

Patates nişastası üretiminin ana görevi, en fazla sayıda yumru hücresini kırarak nişastanın maksimum ekstraksiyonu ve nişasta tanelerinin çözünmeyen ve çözünür safsızlıklardan daha fazla saflaştırılmasıdır. Bu tür üretimin tüm süreci esas olarak mekanik işlemlerden oluşur ve nişasta tanelerinin iki özelliğine dayanır: soğuk suda çözünmezlikleri ve nispeten yüksek yoğunluklu küçük boyutları.

Çiğ patates nişastası elde etme şemasını düşünün.

Patates yumruları, saman, taş ve diğer kirleticileri ayırırken özel lavabolarda topraktan iyi yıkanır. Saf yumrular, rende veya darbeli kırma makinelerinde ezilir. Elde edilen yulaf lapası, konsantre hücre özsuyu elde etmek için bir çökeltme santrifüjünde işlenir. Santrifüjlerden sonra, yulaf lapası, ince hamurun yıkandığı eleklerden gelen sıvı nişasta sütü ile seyreltilir ve ilk iki eleğe gönderilir, ardından nişasta hamurdan sırayla yıkanır.

Eleklerden, yulaf lapası son yıpratma için ikinci öğütme makinesine gönderilir, serbest nişastadan yıkanır ve elde edilen hamur, mekanik dehidrasyon ve yem olarak kullanılmak üzere gönderilir. Hamur için son yıkama eleği, nişastayı yıkadıktan sonra geri üretim suyunu alır.

Yulaf lapası yıkandıktan sonra elde edilen nişasta sütü, meyve suyunu ayırmak için vidalı (çökeltici) santrifüjlere beslenir. Meyve suyu tuzaklara alınır ve tatlı su ile seyreltilmiş ham nişasta, küçük hamur parçacıklarını ayıran ince bir naylon ağ ile özel eleklerde rafine edilmek üzere süt şeklinde gönderilir. Küçük hamur genellikle bir naylon ağ ile elekler üzerinde ayrı olarak yıkanır ve elde edilen sıvı nişasta sütü, hücre özsuyunun ikinci izolasyonundan sonra yulaf lapasını seyreltmek için gönderilir. Kağıt hamuru yem üretiminde kullanılır.

Rafine nişasta sütü hala az miktarda çözünür madde kalıntısı ve en küçüğünü içerir: hamur parçacıkları. Bu nedenle sürekli çalışan hidrosiklon istasyonlarında son temizleme işlemine - yıkamaya gönderilir. Burada saf ham nişasta ve kalitesi düşük nişastanın bir kısmı elde edilir. İkincisi, düşük dereceli nişasta elde etmek için ayrı olarak işlenir veya kapsamlı ek saflaştırmadan sonra nişasta sütü rafine edilmeden önce ana devreye geri döndürülür.

Çiğ patates nişastasının kalitesi, OST-18-158-74 endüstri standardının gerekliliklerine uygun olmalıdır. Bu standarda göre, içindeki nem içeriğine göre iki sınıf ham nişasta ayırt edilir: A (%38-40) ve B (%50-52). Ek olarak, her markanın nişastasının kalitesi üç dereceye ayrılmıştır - I, II ve III. Nişasta I ve II dereceleri, nişastanın tek tip beyaz rengine ve kokusuna sahip olmalıdır (yabancı kokuya izin verilmez). Derece III nişasta, çizgiler ve kalıntılar olmadan grimsi olabilir. Hafif ekşimsi ama küf kokusu yok.

Yüksek nem oranı (%38-52) nedeniyle çiğ patates nişastası yarı mamul bir üründür ve kuru nişasta, asitsiz dekstrinler, modifiye nişastalar, nişasta sago, çeşitli melas gibi bitmiş ürünlere işlenir. glikoz.

Yüksek kaliteli bitmiş ürünler elde etmek için iyi kalitede hammaddeler (çiğ patatesler) çok önemlidir ve bazen belirleyicidir. Nişastanın beyaz rengi tekstil, kağıt, matbaacılık, gıda ve diğer endüstrilerde yardımcı malzeme olarak kullanıldığında önemlidir. Büyük önem birçok endüstri için nişasta ve su karışımının ısıtılmasıyla elde edilen nişasta macununun viskozitesine sahiptir. Patates nişastasını diğer birçok nişastadan ayıran bir özellik, nişasta macununun yüksek başlangıç ​​viskozitesidir. Bununla birlikte, işlem doğru şekilde gerçekleştirilmezse, böyle bir macunun viskozitesi büyük ölçüde düşebilir. Bunun üzerindeki ana etki, önemli miktarda hücre özsuyu içeren suda nişasta tanelerinin uzun süre kalması, çözünmüş kalsiyum ve magnezyum tuzlarının varlığı (su sertliği) ve diğer bazı faktörlerdir. Ham nişasta, yüksek nem içeriği nedeniyle iyi depolanmaz. Bu nedenle, geliştirmeden hemen sonra kurutulması (santrifüjlerde) ve ardından hemen kurutulması veya başka tür bitmiş ürünler elde etmek için işlenmesi tavsiye edilir.

Nişasta verimi, en çok patatesin nişasta içeriğine ve öğütülme kalitesine bağlıdır. Patatesler depolama sırasında önemli miktarda nişasta kaybettiğinden, mümkün olduğunca çabuk işlenir ve ilkbahar aylarında depolamadan kaçınılır. Bu nedenle, olağan patates işleme mevsimi, Eylül'den Mart'a kadar 180-200 gün sürer. İlkbahar ve yaz aylarında patatesler önemli ölçüde daha kötü performansla işlenir. İşleme mevsiminin süresini 120 güne çıkarmaya çalışmalısınız.

Mısır nişastası. Mısır nişastası üretimi için teknoloji

Ham mısır nişastası üretim sürecinin amacı, bu polisakkaritin tahıldan mümkün olan en saf biçimde ve doğal özelliklerinde minimum değişiklikle ekstraksiyonunu en üst düzeye çıkarmak, diğer değerli maddeleri etkin bir şekilde ayırmak ve işlemek için hazırlamaktır. oluşturan parçalar tahıl, mikrop, kabuklar, proteinler ve çözünür bileşikler.

Bu amaca, işlenmesi sırasında elde edilen tahıl ve ara ürünleri etkilemek için aşağıdaki yöntemler kullanılarak üretimde ulaşılır:

  • tahılı ıslatma sırasında yumuşatmak ve daha sonra bileşenlere ayrılmasını kolaylaştırmak için kimyasal, fiziksel ve biyolojik;
  • tüm tohumun korunması, tahıl kabuklarının minimum tahribatı ve nişasta tanelerinin hücrelerden maksimum salınımı ile tahılın çok aşamalı ıslak öğütülmesi;
  • ıslak eleme ile embriyo ve zarların izole edilmesi ve yıkanması;
  • yüksek hızlı santrifüj ayırıcılar kullanarak merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında farklı yoğunluk ve büyüklükteki protein parçacıklarının ve nişasta tanelerinin ayrılması.

Mısır nişastası üretiminde çeşitli mikrobiyolojik işlemler gerçekleşmektedir. Bir durumda, tahıl ıslatırken, yönlendirilmiş laktik asit fermantasyonu sadece müdahale etmekle kalmaz, aynı zamanda üretime de yardımcı olur, ancak diğerlerinde, örneğin tahıl öğütürken, nişasta ve proteini eleyerek ve ayırırken, mikrofloranın gelişimi işi zorlaştırır, kötüleştirir. bitmiş ürünün kalitesi.

Mısır nişastası üretimi, aşağıdaki ana teknolojik işlemleri (şema) içerir:


  • tahılı yumuşatmak ve çözünür maddelerin ana kısmını ondan çıkarmak için tahılı ılık bir seyreltik sülfürik asit çözeltisine batırmak;
  • ruşeymi izole etmek için ıslatılmış tahılı ezmek;
  • embriyonun izolasyonu ve yıkanması;
  • endosperm hücrelerinde bulunan bağlı nişasta tanelerini serbest bırakmak için tahıl lapasının ince ıslak öğütülmesi;
  • nişasta süspansiyonundan tahıl kabuğu partiküllerinin ve endosperm hücre duvarlarının izolasyonu, yıkama ve ıslak eleme ile serbest nişastanın onlardan ayrılması;
  • süspansiyon halindeki protein maddelerini izole etmek için nişasta-protein süspansiyonunun ayrılması;
  • nişastayı çözünmüş esas olarak azotlu maddelerin kalıntılarından temizlemek için yıkamak.

http://carbofood.ru/starch-technology/

Ürünlerin, hammaddelerin ve yarı mamullerin özellikleri. Patates nişastası üretiminin hammaddesi patatestir. Ortalama kimyasal bileşim patates yumrusu %75 su ve %25 katı maddelerden oluşur, bunların %18,5'i nişasta, %2'si azotlu maddeler, %1'i lif, %0,9'u mineraller, %0,8'i şeker, %0,2'si yağ ve %1,6'sı diğer maddelerden (pektik, pentozanlar vb.) oluşur. .).

1 ton nişasta katısı başına %14,8 nişasta içeriğine sahip patates tüketimi 7,95 tondur.Kalitesine bağlı olarak çiğ patates nişastası üç sınıfa ayrılır: I, II, III. Nişasta I ve II sınıfları, nişastanın beyaz tekdüze bir rengine ve kokusuna sahip olmalıdır. Derece III nişasta, damarlar, lekeler ve koyu lekeler olmadan grimsi olabilir; hafif ekşi, ancak küf kokusuna izin verilmez.

Ham nişasta, uzun süre saklanamayan bozulabilir bir üründür. Soğuk mevsimde, çiğ patates nişastası yığın halinde veya depolarda depolanırken, çökeltilmiş nişastanın bulunduğu kap, oraya yaklaşık %0,05 kükürt dioksit eklenerek temiz su ile doldurulur. Çoğu güvenilir yol nişastanın depolanması - donmuş halde.

Patates nişastası üretiminde, hammaddelerin kullanım derecesi, %82 ila 88 arasında değişen nişasta ekstraksiyon katsayısı ile karakterize edilir. Nişasta verimi, işlenmiş patateslerdeki içeriğine ve yan ürünler ve atık su ile nişasta kaybına bağlıdır. Üretimdeki ana nişasta kayıpları, işlenmiş patates kütlesinin yaklaşık %1.7'si olan bağlı nişasta (yaklaşık %40) ve serbest nişasta (3...4%) şeklindeki hamurda meydana gelir.

Bitmiş ürünlerin üretim ve tüketim özellikleri. Patatesler hidrolik bir konveyör kullanılarak üretime beslenirken hafif kirlilikler, kum ve toprak kısmen ayrılır. Patatesler kombine tip çamaşır makinelerinde yıkanır, yıkama işlemi ise 10 ... 14 dakikadır.

Patatesler, ince dişli testere bıçaklarından oluşan bir yüzeyle yumru kökleri aşındırmak olan rendeler üzerinde ezilir. Taşlama iki kez gerçekleştirilir. İlk taşlamada, diş yüksekliği 1.5 ... 1.7 mm olan testereler, ikinci (taşlama) - 1.0 mm kullanılır.

Rende makinelerinden sonra elde edilen patates lapası, patlamış hücre duvarları, nişasta taneleri ve patates suyundan oluşan bir karışımdır. Patates nişastası elde etmede önemli bir görev, minimum seyreltme ile püreden meyve suyunun hızlı bir şekilde salınmasıdır. Meyve suyunun nişasta ile teması nişastanın kalitesini bozar, tirozinin oksidasyonu nedeniyle kararmasına neden olur, nişasta macununun viskozitesini azaltır, köpük, mukus ve diğer istenmeyen olayların oluşumunu teşvik eder.

Patates suyunun tortul santrifüjlerde ayrılmasından sonra, yulaf lapası elek aparatına veya irili ufaklı küspenin ayrıldığı ve ondan yıkandığı hidrosiklon tesislerine gönderilir, nişasta çökeltilir ve yıkanır. Burada elde edilen nişasta süspansiyonu %12 ... 14'lük bir konsantrasyona sahiptir ve belirli bir miktarda ince hamur (% 4 ... 8), suda çözünür maddeler (% 0.1 ... .0.5) ve yüksek oranda seyreltilmiş patates suyu içerir. . Bu nedenle, iki aşamalı rafinasyona tabi tutulur, ardından %7 ... .9'luk bir konsantrasyona sahip nişasta süspansiyonu bir köpük kesiciye ve kum hidrosiklonlarına beslenir. Daha sonra nişasta kurutulur ve kurutulur.

Teknolojik sürecin aşamaları. Patateslerin nişasta için işlenmesi aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:

Patatesleri yıkamak ve tartmak;

Patateslerin ince öğütülmesi (yulaf lapası elde edilmesi);

Yulaf lapasından serbest nişastanın izolasyonu;

Hamurun ayrılması ve yıkanması;

Nişasta sütünün rafine edilmesi;

Nişasta yıkamak.

Ekipman komplekslerinin özellikleri. Hat, hidrolik konveyörler, KMZ-57M tipi çamaşır makineleri, sap, kum ve taş tutucularla donatılmış ve ayrıca katlanır tabanlı otomatik teraziler içeren işleme için patates yumrularını hazırlamak için bir ekipman kompleksi ile başlar.

Önde gelen, ZT-350 veya PKI-200 tipi rendeler, pompalar, filtreler ve depolama toplayıcıları dahil olmak üzere patateslerin ince öğütülmesi için bir ekipman kompleksidir.

Hat, OGSH tipi vidalı çöktürme santrifüjü, yulaf lapası alıcı toplayıcılar ve yardımcı ekipmanlardan oluşan bir ekipman seti içerir.

Nihai kompleks, ekipmanı içerir: santrifüj elekler; tambur-jet veya santrifüj kanat ve ayrıca hamuru ayırmak ve nişastayı yıkamak için birkaç multisiklon aşaması dahil hidrosiklonlar.

Şek. patates nişastası üretim hattının makine-donanım şeması gösterilmektedir.

Pirinç. Patates nişastası üretim hattının makine-donanım şeması

Hattın cihazı ve çalışma prensibi.Şu anda işletmeler, hidrosiklon üniteleri kullanarak patates nişastası üretimi için yeni bir teknolojik plan uyguluyorlar. İşlem sırasında, patates püresinin ayrılması, saflaştırılmış bir nişasta süspansiyonu ve bir hamur ve patates suyu karışımı elde etmek için hidrosiklonlar üzerinde gerçekleştirilir.

İşlem sırasında, yıkanmış patatesler rende 1 üzerinde ezilir ve püresi ikinci öğütme için bir pompa 2 ile rendelere 3 pompalanır. Rafine edilmiş ark eleklerinden 11 gelen süper elek ürünü de ikinci öğütmeye beslenir. yulaf lapası, nişasta ayırma hidrosiklonlarından 16 gelen kalın bir nişasta inişi ile karıştırılır. Toplayıcı 6'dan seyreltilmiş yulaf lapası, pompa 7 tarafından, hamur ayırma ve nişasta yıkama için 9 aşamalı multisiklon içeren hidrosiklon istasyonuna 15 beslenir.

Multisiklonların sondan bir önceki aşamasından kalın bir nişasta inişi, nişastayı yıkamak için amaçlanan filtreden (8) tatlı suyun beslendiği toplayıcıya (9) gönderilir. Nişastanın hamurdan kontrollü temizliği için, toplama 9'dan gelen süspansiyon, pompa 10 ile rafinaj eleğine 11 gönderilir. Hamur (nadsieve ürün) ikinci öğütme için üretime geri döndürülür ve süspansiyon, toplama 12'de toplanır. Son pompadan 13, süspansiyon, kum hidrosiklonu 14 vasıtasıyla son aşama hidrosiklon tesisine beslenir.

İşleme sonucunda %37.. .40 konsantrasyonda bir nişasta süspansiyonu elde edilir, içindeki hamur içeriği %0.01.. .0.02 (kuru maddeye), %0.05'e kadar çözünür maddelerdir.

Hidrosiklon kurulumunun birinci ve ikinci aşamalarından gelen sıvı inişler hamur, nişasta içerir, sıvı fazları esas olarak patates suyu ile temsil edilir. Hamur ve patates suyu karışımının nişastasının çıkarılması, üç aşamalı bir kurulumda gerçekleştirilir 16. Nişastanın çıkarılmasından sonra, karışım kuru madde içerir 7..% .9, serbest nişasta 2.1.. .9 g / l. Sıvı fazdaki katıların içeriği %4...5'tir. 1 ton patates işlenirken yaklaşık 1 ton karışım ve patates suyu elde edilir. Hayvan beslemek için kullanılır.