مصنعي العبوات الزجاجية للمشروبات الغازية. كيف يتم تنظيم إنتاج العبوات الزجاجية؟

لقد دخل الزجاج حياتنا منذ فترة طويلة وبقوة. تصنع منه كتلة ضخمة من المنتجات المختلفة ، والتي بدونها لا يمكننا تخيل حياتنا: الأطباق والحاويات والنوافذ والأبواب والأثاث وغيرها من الأشياء. بالنسبة للأشخاص المغامرين ، يمكن أن يصبح إنتاج الزجاج في المنزل ممكنًا تمامًا. هذه هي الطريقة التي يمكنك بها بناء عمل تجاري مربح.

مزايا تجارة الزجاج

بطبيعة الحال ، فإن تصنيع هذه المواد ليس رخيصًا ، ولكن مع الترويج والتنظيم المناسبين ، لا يزال بإمكانه تحقيق بعض الأرباح. علاوة على ذلك ، فإن إنتاج العبوات الزجاجية هو عمل مرغوب فيه.

من بين مزايا هذه الحالة ما يلي:

• مردود مرتفع
• يطلب؛
• إمكانية إنتاج منتجات مختلفة ، أي توسيع النطاق.

بطبيعة الحال ، فإن تكنولوجيا تصنيع الزجاج ليست بسيطة وتتطلب تكاليف عالية إلى حد ما (المواد الخام ، ناقلات الطاقة ، المعدات).

ما هي المستندات المطلوبة للعمل؟

لذلك ، قبل البدء في هذا العمل ، يجب عليك إعداد حزمة من جميع الأوراق اللازمة ، والتي بفضلها يمكنك تقنين العملية. سوف تحتاج:

1. اتفاقية إيجار الغرفة.
2. شهادات جودة المعدات التي ستستخدمها.
3. إذن الخدمات العامة(SES ، حريق) للأعمال المتعلقة ب خطر متزايدلصحة الإنسان.
4. رخصة.
5. عقود مع موردي المواد الخام.
6. مخطط المبنى في حالة إخلاء العاملين.

بطبيعة الحال ، سوف تقوم بتعيين عدد معين من الموظفين الذين سيقومون بصيانة المعدات. يجب أن يكون لديهم جميعًا كتب عمل وكتب طبية ، ويطلبون أيضًا الخضوع لفحص طبي. من المستحسن أيضًا ترتيب ركن للمستهلك ، والذي سيحتوي على نسخ من المستندات التي تؤكد حقك في الانخراط في هذا النوع من النشاط.

بالنسبة للموظفين ، ستحتاج إلى 15 شخصًا على الأقل. هذا هو 5 عمال لكل وردية.

معايير اختيار أماكن العمل

لتنظيم إنتاج العبوات الزجاجية ، من الضروري اختيار مبنى مناسب. بادئ ذي بدء ، انتبه إلى إمكانية الوصول المجاني إليها والوصول إليها ، حيث سيتعين عليك تلقي المواد الخام بانتظام وسحب المنتجات النهائية. أيضًا ، يجب تقسيم المبنى إلى عدة أجزاء: غرف للموظفين ، ومستودع للمواد الخام والتعبئة النهائية ، وفي الواقع ، ورشة إنتاج.

يرجى ملاحظة أن المبنى يجب أن يفي بجميع المعايير الفنية وأن يكون آمنًا قدر الإمكان. انتبه إلى جودة الأسلاك الكهربائية. لا يعتمد فقط على إمكانية الاستخدام عدد كبيرالمعدات المعقدة ، ولكن أيضًا حماية الأفراد من حريق مفاجئ بسبب الحمل الزائد للخط أو ماس كهربائى.

من المستحسن أيضًا الانتباه إلى حجم الغرفة. تعتمد مساحة المبنى على كمية المعدات ، بالإضافة إلى درجة تطور عملك.

ما هي المواد المقدمة؟

قبل أن تبدأ العمل ، تذكر أن هذه الحالة تتضمن استخدام كمية كبيرة من المواد الخام. بدونها ، لا يمكنك ببساطة صنع زجاجة واحدة. لذلك ، يجب أن تكون المواد الخام لإنتاج الزجاج من أعلى مستويات الجودة وصديقة للبيئة.

الحاوية مصنوعة من تركيبة متعددة المكونات. ويشمل رمل الكوارتز وأكسيد الرصاص (البوتاسيوم والكالسيوم والألمنيوم) وكذلك الأملاح (الكربونات أو الكبريتات). في هذه الحالة ، يؤدي كل مكون دوره. على سبيل المثال ، بفضل الأكاسيد ، يكتسب الزجاج خصائص فيزيائية وكيميائية معينة. من أجل أن تكون الحاوية شفافة ، يجب استخدام كربونات الصوديوم أو الكالسيوم أثناء عملية الإنتاج.

والعنصر الرئيسي الذي بدونه يستحيل تصنيع الزجاج هو الرمل. يتم إضافة المكونات الأخرى حسب الحاجة. على سبيل المثال ، لخفض درجة انصهار مادة ما ، يتم استخدام سيليكات الصوديوم أو البوتاسيوم. أكسيد الباريوم يجعل الزجاج خامل كيميائيا. مركبات الرصاص تعطي منتجات الزجاج لمعانًا جميلًا. توفر أكاسيد العناصر الأخرى لونًا مختلفًا للحاوية.

يجب شراء المواد الخام لإنتاج الزجاج من موردين موثوقين يتمتعون بسمعة طيبة. تعتمد جودة وسلامة منتجاتك بشكل مباشر على هذا.

ما هي الآليات اللازمة للعمل؟

قبل أن تبدأ عملك التجاري ، يجب عليك شراء المعدات اللازمةلانتاج الزجاج. يجب أن أقول إن لها تكلفة عالية إلى حد ما. لذلك ، للعمل سوف تحتاج:

• قناة مسيطر عليها لتزويد المواد الخام ؛
• جهاز لقطع الكتلة السائلة.
• اضغط على عدة أشكال باستخدام لوحة تحكم ؛
• نظام التبريد لآلة التشكيل ؛
• اضغط على محطة القيادة الهيدروليكية ؛
• الآلية التي بواسطتها منتج جاهزستتم إزالته من جهاز التشكيل ؛
• خط ناقل يمكن التحكم فيه دون تدخل بشري ؛
• أفران لصهر المواد الخام ومنتجات التلدين ؛
• بخاخ الطلاء والمجفف.

بالإضافة إلى ذلك ، قد تحتاج إلى مثل هذه المعدات لإنتاج الزجاج ، والتي ستغسل المنتج النهائي. إذا تم طلب الآلات والوحدات من الشركة المصنعة (مع الأخذ في الاعتبار عدد القوالب المستخدمة) ، فإن الأفران سوف تحتاج إلى أن تصنع من الطوب الحراري.

معدات لانتاج زجاجات زجاجيةأمرت أيضا من الشركات المصنعة. علاوة على ذلك ، يجب أن يؤخذ شكل الحاوية المستقبلية في الاعتبار. سيكون كافيًا للمبتدئين شراء آلة معالجة زجاجية بقيمة 10-15 ألف دولار. يمكن توسيع الإنتاج الإضافي.

مراحل إنتاج المنتجات الزجاجية

عملية تصنيع المنتجات المعروضة معقدة للغاية ومتعددة المراحل. في الأساس ، يتم تمييز المراحل التالية من إنتاج الزجاج:

1. تجهيز وتوريد المواد الخام لحاويات الإستلام. على الفور ، يتم إجراء إضافة مداواة لجميع المكونات الضرورية.
2. إرسال الخليط المحضر إلى فرن الصهر.
3. الطبخ الجماعي. يتم إنتاجه في درجة حرارة عالية جدًا (من 1200 درجة) ، لذلك يجب على العمال الذين يتحكمون في العملية توخي الحذر الشديد (عدم التواجد بالقرب من الفرن وارتداء الملابس الواقية). في نفس المرحلة ، يتم إضافة العديد من المواد المضافة والأصباغ إلى الخليط. بفضل هذه المواد ، تصبح الكتلة الزجاجية خفيفة ومتجانسة وخالية من شوائب الغاز. تعتبر المراحل الثلاث الأولى مهمة للغاية ، حيث ستؤثر الأخطاء المرتكبة بالتأكيد على جودة المنتج.
4. تحضير الخليط لتشكيل المنتجات. بادئ ذي بدء ، يتم إدخال كمية معينة من الزجاج المصهور في قالب سحب ، حيث يتم تصنيع الرصاصة والرقبة. بعد ذلك ، تخضع قطعة العمل للمعالجة النهائية. تم إنتاجه بالفعل في شكل نقي.
5. تلدين المنتجات النهائية. تضمن هذه العملية قوة الزجاج وسلامته أثناء الاستخدام الإضافي.
6. مراقبة الجودة واختبار المتانة للمنتجات. بمعنى أنه يجب فحص الزجاجات أو العلب بعناية وإجراء بعض التجارب معهم لمقاومة الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة.
7. تغليف المنتج وتخزينه.

من سيشتري المنتجات المصنعة؟

سوق الزجاج كبير جدًا. لذلك ، لديك مجال للتطوير والتوسع. على سبيل المثال ، يمكنك البدء في تصنيع الزجاجات أو الجرار ، ثم تطوير أنشطة جديدة: إنتاج الألواح الزجاجية والعناصر الزخرفية والنوافذ الزجاجية الملونة وغيرها من المنتجات.

أكثر السلع "التجارية" هي الزجاجات والعلب. المستهلك الرئيسي في هذه الحالة هو صناعة الكحول والأغذية كذلك الناس العاديين. الزجاجات ضرورية لتعبئة المشروبات الكحولية وغير الكحولية ، بينما تستخدم العلب غالبًا لحفظ الطعام.

كان الطلب على الزجاج دائمًا وسيزداد. الحقيقة هي أن هذه المادة صديقة للبيئة ، لأنها مصنوعة من مواد طبيعية.

قيمة العمل

يمكن للحالة المعروضة أن تحقق دخلاً ثابتًا: من عدة عشرات إلى مئات الآلاف من الدولارات شهريًا. بطبيعة الحال ، يتطلب إنتاج العبوات الزجاجية استثمارات معينة. لبدء عمل تجاري ، تحتاج إلى الأموال التالية:

• إيجار أو شراء المباني - أكثر من 10-15 ألف دولار ؛
• المعدات - من 100000 دولار أمريكي ؛
• دفع مرتبات حاملات الطاقة - من 40.000 دولار ؛
• تكاليف المواد الخام - 10000 دولار على الأقل شهريًا ؛
• مصاريف إضافية - من 10 آلاف cu.

هذه الأسعار إرشادية. كل هذا يتوقف على الحجم الذي تريده لإنتاج الحاويات الزجاجية.

إذا كنت تريد أن تكون منتجاتك مطلوبة وأن يكون عملك ناجحًا ، فيجب أن تكون جميع منتجاتك ذات جودة عالية جدًا وأن تلبي جميع احتياجاتك المعايير الدولية. لن يؤدي إنشاء دفعات معيبة إلى خسائر مالية فحسب ، بل سيؤدي أيضًا إلى فقدان السمعة في السوق حيث يوجد العديد من المنافسين.

استخدم فقط جودة المواد الخام. لا تحاول تقليل تكلفة الإنتاج بمساعدة أي بدائل أو مواد غير آمنة للصحة. قم بفحص وإصلاح المعدات الخاصة بك بشكل دوري.

يمكن أن يصبح صنع الزجاج في المنزل حقًا تجارة مربحة. تحتاج فقط إلى المحاولة قليلاً والتحلي بالصبر والذهاب نحو الهدف بعناد.

لا يزال مكان إنتاج حاويات PET يعتبر مجانيًا إلى حد ما ، على الرغم من تزايد المنافسة كل عام. أصبح بدء إنتاج الزجاجات البلاستيكية أمرًا صعبًا بشكل متزايد. ومع ذلك ، فإن الطلب على حاويات البوليمر يتزايد أيضًا - كما أن عدد مصنعي المشروبات والمنتجات الأخرى المعبأة في زجاجات يتزايد أيضًا. الآن نادرًا ما ترى الحليب والمشروبات منخفضة الكحول والبيرة وعصير الليمون في عبوات زجاجية. تم استبداله بزجاجة بلاستيكية خفيفة الوزن وغير قابلة للكسر ورخيصة.

تحليل موجز للأعمال:
تكاليف تأسيس الأعمال:500-600 ألف روبل
ذات صلة بالمدن ذات الكثافة السكانية:لا حدود
الوضع في الصناعة:قطاع التصنيع مشبع
تعقيد تنظيم الأعمال: 3/5
الاسترداد: 6-9 أشهر

لذلك ، يمكننا القول أن هذا العمل سيكون مربحًا ومن المنطقي الانخراط فيه. هذه إحدى الأفكار التجارية التي يمكن أن تحقق فيما بعد دخلاً مرتفعًا ومستقرًا..

خطة عمل

يبدأ كل عمل بخطة عمل. بدون وضع أرقام حساب التكلفة والأرباح أمامك ، من المستحيل فهم مدى ربحية العمل.

حساب الاستثمار

يجب أن يغطي الاستثمار الأولي تكلفة شراء المعدات والمواد الخام واستئجار المباني ودفع أجور الموظفين ودفع تكاليف الكهرباء. لن يكون من غير الضروري توفير تكاليف إصلاح المباني وترتيبها ، على وجه الخصوص ، الحمام ، ومستودع لتخزين الفراغات والمنتجات النهائية ، وكذلك غرفة للموظفين.

تحليل الطلب

هذا هو واحد من الشروط اللازمةعند افتتاح أي إنتاج. هل يوجد مصنع مشابه في هذه المدينة ، كيف يلبي الطلب على الحاويات البلاستيكية ، وما هي الجودة والتصميم والغرض من الحاوية المنتجة. يرجع الطلب المتزايد باستمرار على العبوات البلاستيكية إلى مزاياها مقارنة بالعبوات الزجاجية المماثلة. زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات لا تنكسر ، فهي سهلة النقل ، فهي أرخص.

بالنسبة لمنتجي المشروبات - المياه المعبأة والعصائر والمشروبات الغازية ، من المنطقي التفكير في الفتح منتجاتنازجاجات بلاستيكية. يمكن أن تؤدي هذه الخطوة إلى خفض تكلفة الإنتاج بنسبة تصل إلى 20٪ بسبب انخفاض تكلفة التعبئة والتغليف ونقلها من الشركة المصنعة.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن بيع المنتجات الفائضة (الحاويات البلاستيكية) ، والتي ستصبح مصدر دخل إضافي.

ستساعدك نتيجة هذا التحليل على التنقل في نطاق الإنتاج ، وبالتالي تحديد مبلغ الاستثمار الأولي.

تسديد

إذا كان مستهلك الحاوية هو الشركة المصنعة منتجات الطعام- تمتثل لقواعد الاستخدام الفردي لحاويات PET ، ولن ينخفض ​​الطلب عليها أبدًا.

ربحية هذا العمل عالية لأن المواد الخام الخاصة به رخيصة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، ستبدأ معدات إنتاج الزجاجات البلاستيكية في الدفع حتى مع مجموعة من ألف قطعة.

نظرًا لحقيقة أن الزجاجات البلاستيكية لا تحتاج إلى صناديق للنقل ، كما أن وزنها أقل بكثير من الزجاج ، فقد انخفضت تكاليف النقل بشكل كبير.

إذا كانت هناك حاجة لتغيير شكل الحاوية أو لونها أو حجمها ، يتم ذلك باستخدام تكلفة قليلةتغيير قالب بسيط.

وفقا للخبراء ، فإن مردود الإنتاج هو 100 ٪ ، وفترة استرداد الاستثمارات حوالي 6 أشهر. لا يمكن أن يكون رأس المال الأولي لفتح مصنع صغير لإنتاج زجاجات الحيوانات الأليفة (بمعدات ذات سعة متوسطة) أكثر من 500-600 ألف روبل.

نفتح مصنع صغير

لكي تفتح مصنعًا صغيرًا ، فأنت بحاجة إلى غرفة ومعدات وموظفين سيعملون عليه.

المباني والموظفين

متطلبات المبنى هي: حجم صغيرإنتاج):

• لا تقل عن 30 مترا مربعا. م ؛
• أرضية خرسانية أو مبلطة
• مواد الجدار غير القابلة للاحتراق ؛
• سقف لا يقل عن 4 م:
• توافر التهوية وشبكات نقل المياه وإمدادات الطاقة.

بحجم إنتاج صغير ، يكفي 3 أشخاص لخدمة المعدات.

تكلفة المعدات

مقاس رأس المال الأولييعتمد على السعة التي يتم شراء معدات إنتاج الزجاجات البلاستيكية بها ، وكذلك على الشركة المصنعة لها. معدات روسية أو صينية لزجاجات الحيوانات الأليفة بسعة 700 قطعة. في الساعة رخيصة جدا. التكلفة التقريبية ستكون:

ستتراوح تكلفة معدات العلامات التجارية الأوروبية المعروفة بالفعل من 200 إلى 600 ألف يورو ، في حين أن الآلات التي تبلغ طاقتها 24 ألف قطعة في الساعة ستكلف 1.5 مليون يورو. يتم تبرير هذه القدرات الإنتاجية فقط في المؤسسات الكبيرة جدًا لإنتاج المشروبات - المشروبات الغازية والبيرة ومنتجات الألبان أو في إنتاج المواد الكيميائية المنزلية.

قد تعتمد تكلفة معدات إنتاج زجاجات الحيوانات الأليفة على الخصائص الفرديةخاصة بهذه المعدات. هذه هي استهلاك الطاقة والطاقة وعدد مناطق التسخين والضغط عند نفخ الزجاجة.

مراحل الإنتاج

يمكن أن تكون تكنولوجيا التصنيع أحادية الطور ومرحلتين.

• باستخدام تقنية المرحلة الواحدة ، يتم صنع القالب ونفخ الزجاجة على نفس الجهاز.
• باستخدام تقنية مرحلتين ، يتم تنفيذ هذه المراحل على أجهزة مختلفة.

إذا كنت لا تخطط لإنتاج مجموعات كبيرة من الزجاجات ، يمكنك التوقف عند المعدات أحادية الطور. للإنتاج الأكبر ، تكون التكنولوجيا ذات المرحلتين أكثر ملاءمة.

لتطبيق التكنولوجيا ذات المرحلتين ، سيكون الشكل المطلوب أكثر إحكاما ، وهو أكثر ملاءمة لنقله وتخزينه كمواد خام.

مواد خام

المواد الخام لإنتاج الزجاجات البلاستيكية عبارة عن تشكيل مصنوع من المواد الخام - PET (حبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت). التشكيل هو لدن بالحرارة يتم الحصول عليه عن طريق تسخين حبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت. لا يتشوه أو ينكسر عند تسخينه مرة أخرى.

الشكل هو فارغ مع رقبة مكتملة التكوين. بعد ذلك ، يتم نفخ زجاجة بلاستيكية منه.

معدات صنع التشكيل لا علاقة لها بمعدات صنع الزجاجات. لذلك ، كقاعدة عامة ، لا يقوم مصنعوها بتصنيع التشكيلات بأنفسهم ، ولكن يشترونها كمواد خام. وهكذا ، تم ربط اثنين من الشركات المصنعة في السلسلة التكنولوجية.

يقوم منتجو المشروبات بالشيء نفسه ، فقد فتحوا أيضًا خطوطًا لإنتاج حاويات PET. إنهم يفضلون شراء التشكيلات بدلاً من تثبيت دورة إنتاج الحاوية بأكملها في مؤسستهم الخاصة.

عند اختيار مورد للتشكيلات ، من الضروري معرفة المواد الخام التي يتم إنتاجها من خلالها. إذا كانت هذه مواد خام بلاستيكية معاد تدويرها ، بمعنى آخر ، نفايات ، فلا يمكن استخدام هذه التشكيلات لتصنيع أوعية الطعام ، ولكن فقط للسوائل التقنية.

التشكيلات

التشكيلات هي:

• عالمي؛
• تقصير.
• سميكة الجدران.

كل نوع ينتج زجاجات بألوان وأشكال مختلفة.

العملية التكنولوجية

في الفرن ، يتم ضمان التسخين المنتظم للشكل من خلال دورانه أثناء التحرك عبر نفق الفرن. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن PET هي مادة استرطابية ، لذلك ، قبل صب الزجاجة ، يجب إزالة الرطوبة الزائدة منها.

يتم تسخين القالب في الفرن ، وبعد ذلك يتم وضعه في قالب ، وإدخال قضيب فولاذي في عنق قطعة العمل ، والذي يتم من خلاله توفير الهواء تحت الضغط. يجب أن تكون متساوية من أجل المنتج النهائي- زجاجة بلاستيكية - غير مشوهة. لهذا ، يجب أن يكون وقت النفخ في حده الأدنى ، وبهذه الطريقة فقط سوف يتشتت الذوبان بالتساوي على طول جدران القالب.

عند اختيار الضاغط ، من المستحسن توفير الحماية من ارتفاع درجة حرارة الرقبة. في التشكيل ، تم تشكيله بالكامل ، وهو مترابط بالفعل. من المهم عدم تعرضه للتلف أثناء النفخ ، وإلا فسيتم رفض المنتج.

يجب تبريد الزجاجة الناتجة. يتم ذلك بالهواء أو بثاني أكسيد الكربون السائل.

من أجل الثبات ، يكون الجزء السفلي مقعرًا بتكوين انتفاخ في الجزء المركزي منه.

الجزء الأخير من الإنتاج هو التحكم. يتم فحص المنتج للتأكد من عدم وجود تسرب ، والذي قد يكون ناتجًا عن عيوب في المنتج النهائي. بعد فحص الزجاجات يتم فرزها. يمكن أن يصل الزواج المخطط إلى 25٪ من المنتجات المصنعة. ثم يتم إرسال الحاوية غير القابلة للاستخدام مرة أخرى لإعادة التدوير.

بعض ميزات الإنتاج

من العناصر المكلفة في الإنتاج الاستهلاك المرتفع للكهرباء. بسعة معدات تبلغ 3000 زجاجة في الساعة ، يتم إنفاق 25 كيلو وات.

إذا تم استخدام عبوات PET بشكل أساسي في صناعة المواد الغذائية ، خاصة لملء منتج قابل للتلف (على سبيل المثال ، الحليب) ، فمن الضروري الامتثال لمتطلبات النظافة الخاصة به. يتطلب ذلك تركيب فلاتر عالية الجودة تمنع شوائب الزيت من الدخول إلى حجرة نفخ الزجاجة.

تعتمد تكلفة الإنتاج بشكل مباشر على الشكل ، وبشكل أكثر دقة على كتلته. تعتبر المادة الخام التي تصنع منها زجاجة بلاستيكية بسعة 1 لتر ووزن 35 جرام ذات جودة عالية.

عند اختيار المعدات اللازمة لإنتاج الزجاجات البلاستيكية ، ينبغي مراعاة عامل آخر. هذا هو حجم العبوة المخطط لها. يوجد ماكينات لانتاج حاويات بسعة 200 جرام الى 5 لترات. من المستحيل عمل اسطوانات للمبرد عليها. بمعنى ، يجب أن تسترشد أيضًا بالغرض وحجم الحاويات المصنعة.

يمكن إنتاج زجاجات PET ألوان مختلفةوالأشكال التي ستسمح لمنتجي المشروبات بجعل منتجاتهم قابلة للتمييز وأكثر جاذبية للمشتري.

فائدة أخرى للعبوات البلاستيكية هي أنه يمكن إعادة تدويرها.

مخاطر المبيعات

توجد مخاطر في أي عمل تجاري ، وإنتاج الزجاجات البلاستيكية ليس استثناءً. يحتاج المصنعون المستقلون إلى فهم أنه يمكن تحقيق الاسترداد من خلال إنتاج مستقر يبلغ 500000 حاوية شهريًا. لذلك ، فإن التعاون الموسمي مع فتح منافذ البيرة مؤقتًا ليس مربحًا.

لن يكون من المثير للاهتمام فتح مثل هذا المشروع وبصورة كاملة مدن صغيرةوالمستوطنات التي لا يوجد فيها منتجون كبار بما فيه الكفاية للسوائل التي تستخدم فيها الحاويات البلاستيكية.

كما أنه ليس من المنطقي نقل الحاويات لمسافات طويلة - سيكلف المشتري الكثير بسبب ارتفاع تكاليف النقل. من الأفضل البحث عن سوق مبيعات على مسافات قصيرة.

من الضروري مراعاة الموسمية في الطلب على الزجاجات البلاستيكية. في أشهر الصيف ، سيكون أعلى بكثير ، حيث يعمل منتجو المشروبات بكامل طاقتهم خلال هذا الوقت.

يجب أن تؤخذ كل هذه العوامل التي تؤثر على آفاق الإنتاج في الاعتبار عند تحليل الطلب في مرحلة وضع خطة عمل.

توقعات الأعمال

اليوم في روسيا ينمو الطلب على عبوات البوليمر بمتوسط ​​8٪ سنويًا. لا يتم استخدامها فقط من قبل مصنعي المواد الغذائية. يتم سكب الوسائل في حاويات بلاستيكية المواد الكيميائية المنزلية، يتم استخدامها من قبل الشركات المصنعة لزيوت المحركات ومنتجات العناية بالسيارات الأخرى. باختصار ، إن إنتاج الزجاجات البلاستيكية بما يتجاوز الطلب المتزايد أمر مستحيل بكل بساطة. لذلك ، يمكن لهذا العمل أن ينمو ويتطور فقط.

حاوية بلاستيكية للمشروبات في مؤخراهناك طلب كبير. يمكن سكب العصائر فيه ، مياه معدنيةوالمشروبات الغازية والبيرة وغيرها من المشروبات الكحولية وغير الكحولية. لذلك ، يعتبر تنظيم عمل لتصنيع الزجاجات البلاستيكية أمرًا مربحًا للغاية. سيتطلب ذلك خطًا آليًا لإنتاج الزجاجات ، وورشة عمل حيث سيتم تحديد موقعها ، وموظفي الخدمة. بالنسبة لرجال الأعمال الذين يشاركون في إنتاج المشروبات المختلفة ، من المنطقي شراء معدات لتصنيع الحاويات وتنفيذ هذه العملية بشكل مستقل. بفضل هذا ، يمكنك توفير ما يصل إلى 25٪ من تكلفة الحاويات البلاستيكية.

ميزات زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات

بدأ إنتاج الزجاجات البلاستيكية في السبعينيات من القرن الماضي ؛ كانت DuPont أول من أنتج هذا النوع من الحاويات. في ذلك الوقت ، أصبح اختراعًا ثوريًا ، وكانت الزجاجات نفسها تتنافس بجدية مع الزجاجات. اليوم ، يتم استبدال الزجاجات الزجاجية بسرعة بأخرى بلاستيكية بسبب عدد من الأسباب:

لكن البلاستيك له عيوبه:

• يمر عبر الأشعة فوق البنفسجية والأكسجين ، ونتيجة لذلك تفقد المحتويات خصائصها وتقل مدة الصلاحية ؛
• يطلق ثاني أكسيد الكربون ، وهو أمر ينطبق بشكل خاص على المشروبات الغازية والكفاس والبيرة.

المواد الخام المطلوبة للإنتاج

بولي إيثيل

المادة الخام الرئيسية هي البولي إيثيلين تيريفثاليت - PET ، بالحرارة. جزيئات البلاستيك تحت تأثير درجة حرارة عاليةبلمرة - تجمع وتشكل مركبات أكبر ، لذلك هناك زيادة في حجم المواد الخام. تستخدم الأصباغ لإعطاء المنتج الظل المطلوب. أثناء عملية الإنتاج ، يتم رفض جزء من المنتجات ، وفي هذه الحالة ستكون هناك نسبة عالية من المرفوضات - تصل إلى 25٪ ، ويمكن معالجتها باستخدامها كمادة خام. وبالتالي ، يتم الحصول على إنتاج خالٍ من النفايات.

غرفة

ورشة لانتاج العبوات البلاستيكية لاستيعاب خط انتاج عبوات PET غرفة بمساحة تزيد عن 40 م 2 وسقف بارتفاع 4 م يستلزم مع تجهيزها المتطلبات يجب أن تتحقق السلامة من الحرائقمنذ استخدام الأفران ، ترتفع درجة حرارتها أثناء التشغيل إلى 200 درجة مئوية ، لذلك ، يُنصح بتغطية الجدران والأرضية بالبلاط أو المواد غير القابلة للاحتراق والخرسانة. يجب أن تحتوي الورشة على مقابس ثلاثية الطور بجهد 380 فولت. جميع المرافق مطلوبة - السباكة والصرف الصحي وتكييف الهواء والتهوية. ستحتاج إلى مرافق تخزين منفصلة لتخزين المواد الخام والمنتجات النهائية. لتنظيم مشروع صغير يركز فقط على إنتاج الحاويات البلاستيكية ، ليس من الضروري على الإطلاق شراء العقارات ، وسيكون استئجار مناطق الإنتاج أكثر اقتصادا.

معدات الإنتاج

هناك نوعان من خطوط إنتاج الزجاجات البلاستيكية:

• على مرحلة واحدة ، عندما تتم عملية التصنيع المسبق ونفخ الحاوية في مكان واحد ، بينما يحافظ التشكيل على درجة حرارة عالية ؛
• مرحلتين ، عندما يتم تصنيع التشكيلات على آلة واحدة ، ثم يقوم مشغل الخط يدويًا بنقلها وتحميلها في آلة التشكيل بالنفخ. في الوقت نفسه ، تبرد التشكيلات ، وتحتاج آلة النفخ إلى تسخينها مرة أخرى.

مكونات الخط الآلي:

• منصة PET
• خبز؛
• آلة نفخ الزجاجة.

تم تصميم منصة PET لتشكيل التشكيل عن طريق المعالجة الحرارية لحبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت. صفات:

• عدد الأعشاش - 6 ؛
• سمك القالب - حتى 240 مم ؛
• مزود الطاقة - 380 فولت ؛
• القوة - 73 كيلو واط ؛
• الأبعاد - 2000 * 950 * 2480 مم ؛
• الوزن - 250 كجم.

تم تصميم الفرن من النوع الناقل ، كجزء من خط إنتاج زجاجة PET ، لتسخين التشكيلات. توفر ثماني مناطق نشطة تسخينًا موحدًا ، مما يؤدي إلى تفجير المنتج في المستقبل الشكل الصحيحوسوف ينخفض ​​معدل الزواج. تحديد:

• الإنتاجية - ما يصل إلى 1200 قطعة / ساعة ؛
• الطاقة - 8 كيلو واط ؛
• الجهد - 380 فولت ؛
• الأبعاد - 1270 * 520 * 1220 مم ؛
• الوزن - 260 كجم.

هناك نوعان من آلات النفخ:

• لتصنيع الحاويات بحجم 0.2 إلى 5 لترات ؛
• لتصنيع الحاويات بحجم من 5 إلى 19 لترًا.

شكرا ل السرعه العاليهإمداد الهواء الساخن ، تتم عملية النفخ بسرعة كبيرة ، ويتم الحصول على الزجاجة بالشكل الصحيح. صفات:

• القوة - 5.5 كيلو واط ؛
• الإنتاجية - 700 قطعة / ساعة ؛
• ضغط النفخ - 14 ضغط جوي ؛
• الأبعاد - 1800 * 500 * 1000 مم ؛
• الوزن - 250 كجم.

ستكون تكلفة خط إنتاج الزجاجات من هذا التكوين 800 ألف روبل.

تكنولوجيا التصنيع

خط النفخ على مرحلتين

في المرحلة الأولى من دورة الإنتاج ، من الضروري تشكيل التشكيلات - الفراغات. أولاً ، يتم تسخين المادة الأولية - البولي إيثيلين تيريفثاليت ، وهي تأتي على شكل حبيبات ، والتي ، تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة ، تزداد في الحجم وتتحد في كتلة متجانسة. ثم تُسكب الكتلة الساخنة في قوالب معدنية ، والتي يمكن أن تكون قياسية ، أو الأكثر شيوعًا ، أو يمكن تصنيعها وفقًا لمشروع فردي ، ثم يكون للمنتج النهائي تصميم أصلي. يجب تنفيذ عملية الملء بأسرع ما يمكن بحيث يتم توزيع الكتلة المنصهرة بالتساوي على القالب. إذا تم تنفيذ هذه الخطوة بشكل صحيح ، فلن يتشوه المنتج النهائي.

في الخطوة التالية ، يتم تبريد التشكيلات باستخدام ثاني أكسيد الكربون السائل ، أو يمكن أيضًا تبريد الماء. علاوة على ذلك ، يتم إرسال الفراغات إلى آلة التشكيل بالنفخ ، حيث يتم تنفيذ عملية تشكيل الزجاجة تحت ضغط عالٍ ، حتى 30 جوًا. شكرا ل ضغط مرتفعتستغرق العملية برمتها حدًا أدنى من الوقت ، ويتم الحصول على المنتج الشكل المطلوبوأحجام.

الخطوة التالية هي مراقبة الجودة ، جميع المنتجات ذات التشوهات المرئية تخضع للسحب والمعالجة الإضافية. يمكن استكمال خط إنتاج الزجاجات بآلة تمزيق تلقائية للمواد القابلة لإعادة التدوير والمنتجات المعيبة. وبالتالي ، لجعل الإنتاج خاليًا من النفايات وتوفير المواد الخام.

ميزات الأعمال

لن يتطلب تنظيم مؤسستك الخاصة لتصنيع حاويات PET استثمارات رأسمالية كبيرة. للبدء ، لن تحتاج إلى أكثر من 1.5 مليون روبل.

يمكن أن يأخذ التشكيل الساخن تحت الضغط أي شكل

أثناء عملية الإنتاج ، سيكون عنصر التكلفة الرئيسي الأجرطاقم عمل. سوف يستغرق الأمر ثلاثة عمال ، ومحمل ، وسائق ، ومدير ، ومحاسب وقائد ، ويمكن الجمع المناصب الإداريةفي واحد. سيكون بند التكلفة المهم الآخر هو فواتير المرافق - أثناء الإنتاج هناك استهلاك كبير للكهرباء ، لأن جميع المعدات لديها سعة كبيرة بما فيه الكفاية. سيكون هناك أيضًا استهلاك كبير للمياه لتبريد التشكيلات والمنتجات النهائية.

على الرغم من المنافسة الشديدة ، يعتبر هذا النوع من الأعمال مربحًا للغاية ، ويمكن أن تسدد تكلفة خط إنتاج الزجاجات بالفعل في غضون ستة أشهر من تشغيل المعدات ، بشرط أن يكون هناك بيع كامل للمنتجات النهائية. ويمكن تحقيق ذلك من خلال إبرام اتفاقيات مع الشركات المصنعة للمشروبات والعصائر وبيرة البراميل.

فيديو: آلة نفخ الزجاجة PET

تم عرضه في كتالوج المعرض عام 2019. تجري الشركات مبيعات بالجملة ، بما في ذلك من خلال المتاجر والمواقع الإلكترونية. تضم القائمة 30 شركة. تتم إضافة العنوان ورقم الهاتف إلى علامة التبويب "جهات الاتصال". منظمات الإنتاج:

• "مصنع سكوبين للزجاج"
• "شعلة"،
• "جلاس ستار" ،
• "راسكو" ،
• "ديكور زجاجي" ،
• "Biocor" ، إلخ.

تشغل العبوات الزجاجية مناصب في السوق. تستخدم أفران الزجاج في الإنتاج. تنتج المصانع عبوات زجاجية قياسية حجم العبوات 250 و 500 و 750 و 1000 مل. يتزايد إنتاج منتجات الزجاج الحصرية والأشكال والأحجام غير القياسية. الشركات تتطور تصميم جديد. يتراوح:

• قوارير
• زجاجات
• أغلفة،
• الجرار
• حاويات خاصة.

تنتج الصناعة عبوات زجاجية ملونة وعديمة اللون. المستهلكون الرئيسيون هم مصنعو المنتجات الغذائية - المشروبات ، المنتجات ، الحليب ، إلخ. الزجاج منتج تغليف طبيعي وصديق للبيئة. تقوم مصانع الزجاج بتحديث المعدات وإدخال التقنيات المتقدمة وخفض التكاليف.

التجار والموردين وممثلي الإنتاج مدعوون للتعاون. التنفيذ مع التسليم من مستودع في موسكو ومنطقة موسكو والدول الأجنبية. اتصل بالمدير لشراء عبوات زجاجية بكميات كبيرة ، قم بتنزيل قائمة الأسعار. العملاء والشركاء تحديد أسعار التوصيل.

ندعوك في رحلة إلى واحدة من أكبر الشركات الواقعة خارج جبال الأورال - شركة Novosibirsk Enterprise OJSC "Plant" Ekran ، التي تنتج منتجات زجاجية. يفسر الاسم الغريب إلى حد ما بحقيقة أنه قبل تحويله ، كان المصنع ينتج التلفزيون معدات.


وسنتحدث عن كيفية ولادة الزجاجات وليس فقط.


تنتج قوارير زجاجية شفافة من 0.25 إلى 1 لتر للمشروبات الغازية والبيرة والمشروبات الكحولية والزجاجات البنية ، وكذلك العلب من 0.25 إلى 3 لتر للصلصات والعصائر وغيرها من المنتجات المعلبة.

فرن زجاجي.

كونها أكبر مصنع للعبوات الزجاجية في الإقليم من جبال الأورال إلى الشرق الأقصىينتج المصنع 620 مليون وحدة من العبوات الزجاجية سنويًا (ما يقرب من 1.7 مليون وحدة يوميًا).

يتكون إنتاج العبوات الزجاجية من ورشتين (لإنتاج الزجاجات عديمة اللون والزجاجات البنية).

هذه الزجاجات جاهزة ، لكن لم يتم اختبار جودتها بعد.

تتكون عملية إنتاج العبوات الزجاجية من عدة مراحل متتالية: يتم تحضير المواد الخام الأولية ، ثم يتم الشحن ، ثم يتم صهر الزجاج ، ويتم تشكيل المنتجات وتلدينها ، والتي تخضع في المرحلة الأخيرة لمراقبة الجودة وتكون معبئ.

يتم تنظيف المواد الخام الأولية من الشوائب غير المرغوب فيها ، وبعد ذلك يتم تحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها في الفرن للحصول على كتلة زجاجية. من أجل الحصول على كتلة متجانسة ، أثناء تحضير الشحنة ، يتم وزن المكونات بنسب معينة وخلطها.

هذا فرن زجاجي: يتم إدخال دفعة وكسارة فيه. ينتج هذا الفرن ما يقرب من 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

ذوبان الزجاج هو الأكثر عملية معقدةفي صناعة العبوات الزجاجية. يتم تنفيذه في أفران الاستحمام المستمرة ، وهي عبارة عن أحواض مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عندما يتم تسخين الخليط إلى درجة حرارة 1100-1150 درجة مئوية ، تتشكل السيليكات أولاً في صورة صلبة ، ثم في الذوبان. تؤدي الزيادة الإضافية في درجة الحرارة في الذوبان إلى الذوبان الكامل للمكونات الأكثر مقاومة للحرارة ، مما يؤدي إلى تكوين كتلة زجاجية غير متجانسة في التركيب ومشبعة بفقاعات الغاز. لتوضيح ذلك ، يتم رفع درجة الحرارة إلى 1500-1600 درجة مئوية.

كتلة الزجاج عند مخرج فرن صهر الزجاج.

تعتمد شفافية الزجاجات ولونها على إضافة (أو عدم وجود) الأصباغ ومواد التعتيم إلى الشحنة. كاتمات الصوت (مركبات الفوسفور والفلور وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. لون مختلفيتم صهر الزجاج من خلال مركبات مختلفة: لون ازرقهي مركبات الكوبالت ، اللون الاخضر- الكروم والأرجواني - المنغنيز والأزرق والأخضر والبني - والحديد وغيرها.

هذه العملية رائحتها سيئة للغاية.

في نهاية صهر الزجاج ، يتم تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة حرارة اكتساب اللزوجة المطلوبة لنفخ قوالب الزجاج.

يتم تغذية خطوط الزجاج بكتلة الزجاج. في الجزء السفلي من الصورة ، يمكنك أن ترى كيف تتساقط قطرتان ساطعتان من الزجاج المذاب - ستصبحان قنينتين في المستقبل.

وها هي عملية صنع قطرات من الزجاج المنصهر.

يتم تغذية الكتلة الزجاجية النهائية إلى آلات التشكيل التي تصنع المنتجات.

خط مكون من 10 أقسام ينتج قوارير زجاجية بنية اللون.

بعد تشكيل منتجات الزجاج تخضع إلى إضافية المعالجة الحرارية(التلدين) في أفران التسخين المباشر. بفضل التلدين ، يتم إزالة الضغط الداخلي المتبقي في حاويات زجاجية ، مما يضمن سلامة المنتج أثناء المعالجة الإضافية والتشغيل اللاحق.

عند مدخل فرن التلدين ، تبلغ درجة حرارة المنتجات حوالي 400-500 درجة مئوية ، وعند الخروج - حوالي 50-80.

العبوات الزجاجية بعد التلدين.

يتم رش الزجاجات بمحلول خاص يحميها من الخدوش والخدوش أثناء النقل.

يجب أن تخضع المنتجات لمراقبة الجودة.

ورشة العمل هذه مجهزة بآلات فحص حديثة تقوم بمسح كل زجاجة زجاجية كل ثانية للتأكد من مطابقتها للمتطلبات المحددة.

المنتجات معبأة بالفعل.

في ورشة أخرى ، يتم إنتاج الزجاجات والجرار الشفافة ، ويتم إجراء مراقبة الجودة يدويًا.