مصنعي العبوات الزجاجية للمشروبات الغازية. أعمال مفيدة ومربحة: إنتاج الزجاجات والجرار والحاويات الأخرى من الزجاجات

كيف تصنع الزجاجات . أصلان كتب في 13 مارس 2013

يحدث غالبًا أنه عندما أذهب إلى المصنع، لا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، لكن في الواقع تبين أن كل شيء مختلف.

1. خط زجاجي.

سنتحدث عن مشروع Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

بدأ تاريخ النبات بعد العظمة الحرب الوطنية- إذن بالضبط الاتحاد السوفياتيفكرت في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء المصنع، وفي عام 1954 بدأ عمله كمؤسسة لصناعة الإلكترونيات تنتج الأجهزة الكهروضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات وأنابيب الصور لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة استخدامه لإنتاج حاويات زجاجية.
2.

اليوم OJSC "Plant "Ekran" هي مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من قوارير زجاجية من الصوان بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ الجرار للعصائر والصلصات وغيرها من المنتجات المعلبة بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

عندما قلت أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال، كنت أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة هي 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. وإذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون وحدة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات؛ وهناك طلب كبير على الحاويات الزجاجية بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى في الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية).
4. الزجاجات الجاهزة ولكنها لم تخضع لمراقبة الجودة بعد.

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

تحضير المواد الخام,
- إعداد التهمة،
- ذوبان الزجاج،
- تشكيل وتليين المنتجات،
- مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المادة الخام هو تنقية مكونات المادة الخام من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ويتبع ذلك تخزين الأنواع الفردية من المواد الخام وتوريد المواد الخام إلى المخابئ المستلمة.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم تغذيتها في الفرن لإنتاج ذوبان الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تحضير الشحنة هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الشحنة: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير الصناعي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، والمبيضات، والأصباغ، وما إلى ذلك.

5. فرن زجاجي يتم فيه تغذية الدفعة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

تعتبر عملية صهر الزجاج من أصعب العمليات التي تتم في عملية إنتاج الزجاج بأكملها؛ حيث تتم في أفران الحمام المستمرة، وهي عبارة عن حمامات مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عندما يتم تسخين الشحنة إلى 1100...1150 درجة مئوية، تتشكل السيليكات، أولاً في شكل صلب ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - ويتشكل ذوبان الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح الكتلة الزجاجية وتجانسها، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500... 1600 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، تنخفض لزوجة الذوبان، وبالتالي تسهل إزالة شوائب الغاز والحصول على ذوبان متجانس.
6. ذوبان الزجاج بعد خروجه من الفرن.

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (الفلور، مركبات الفوسفور، وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت ( لون ازرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (الأرجواني)، والحديد (نغمات البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

7. العملية ذات رائحة كريهة للغاية.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات الزجاجية عن طريق النفخ.

8. توريد ذوبان الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، يمكن رؤية قطرتين ساطعتين من ذوبان الزجاج - هذه زجاجات مستقبلية.

9. عملية تكوين قطرات من ذوبان الزجاج.

11. يتم توريد مصهور الزجاج النهائي إلى آلات القولبة، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

14.

بعد المرور بعملية التشكيل، يخضع المنتج الزجاجي لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتجات عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث خدوش وسحجات على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز، كل ما تبقى هو اجتياز مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بمسح معلمات كل زجاجة زجاجية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد عرضت عملية صنع الزجاجات في مجمع الزجاج الجديد. وهناك ورشة أخرى لتصنيع الزجاجات والبرطمانات الشفافة، حيث تتم مراقبة الجودة يدوياً. تم التقاط الصور الأربع الأولى والسبع صور التالية هناك.
20. الإنتاج في كلتا الورشتين صاخب جدًا. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات الرأس الممتصة للضوضاء.

21. عملية إنشاء جرة سعة 2 لتر.

23. الفحوصات.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.

أنصحك بمشاهدة مقطع فيديو قصير قمت بتصويره أثناء الإنتاج.

شكرًا لكم على اهتمامكم.

لا يزال مجال إنتاج حاويات PET يعتبر مجانيًا إلى حد ما، على الرغم من أن المنافسة تتزايد كل عام. أصبح البدء في إنتاج الزجاجات البلاستيكية أمرًا صعبًا بشكل متزايد. ومع ذلك، فإن الطلب على حاويات البوليمر آخذ في الازدياد أيضًا - حيث يتزايد أيضًا عدد الشركات المصنعة للمشروبات والمنتجات الأخرى المعبأة فيها. في الوقت الحاضر نادرًا ما ترى الحليب والمشروبات منخفضة الكحول والبيرة وعصير الليمون في عبوات زجاجية. وقد تم استبدالها بزجاجة بلاستيكية خفيفة الوزن وغير قابلة للكسر ورخيصة الثمن.

تحليل موجز للأعمال:
تكاليف تأسيس الأعمال:500-600 ألف روبل
ذات الصلة بالمدن ذات الكثافة السكانية:لا حدود
حالة الصناعة:قطاع الإنتاج مشبع
صعوبة تنظيم الأعمال: 3/5
فترة الاسترداد: 6-9 أشهر

لذلك يمكننا القول أن هذا العمل سيكون مربحًا ومن المنطقي القيام به. هذه إحدى الأفكار التجارية التي يمكن أن تحقق دخلاً مرتفعًا ومستقرًا.

خطة عمل

تبدأ أي مؤسسة بخطة عمل. بدون عرض أرقام التكلفة والأرباح أمامك، من المستحيل أن تفهم مدى ربحية العمل.

حساب الاستثمار

يجب أن يغطي الاستثمار الأولي تكاليف شراء المعدات والمواد الخام واستئجار المباني ودفع رواتب الموظفين ودفع تكاليف الكهرباء. لن يكون من غير الضروري توفير تكاليف إصلاح المبنى وترتيبه، ولا سيما الحمام، ومستودع لتخزين الفراغات والمنتجات النهائية، فضلا عن غرفة للموظفين.

تحليل الطلب

هذا هو واحد من الشروط الضروريةعند فتح أي إنتاج. هل يوجد مصنع مماثل في هذه المدينة، وما مدى تلبيته للطلب على الحاويات البلاستيكية، وما هي الجودة والتصميم والغرض الذي يتم إنتاجه من الحاويات؟ يرجع الطلب المتزايد باستمرار على الحاويات البلاستيكية إلى مميزاتها مقارنة بالحاويات الزجاجية المماثلة. زجاجات الحيوانات الأليفة غير قابلة للكسر، وسهلة النقل، وأرخص ثمنًا.

بالنسبة لمنتجي المشروبات - المياه المعبأة والعصائر والمشروبات الغازية، فمن المنطقي التفكير في الافتتاح منتجاتنازجاجات بلاستيكية. يمكن أن تؤدي هذه الخطوة إلى خفض تكاليف الإنتاج بنسبة تصل إلى 20% عن طريق تقليل تكلفة التعبئة والتغليف ونقلها من الشركة المصنعة.

بالإضافة إلى ذلك يمكن بيع المنتجات الفائضة (الحاويات البلاستيكية) والتي ستصبح مصدر دخل إضافي.

ستساعدك نتيجة هذا التحليل على التنقل في حجم الإنتاج، وبالتالي تحديد حجم الاستثمار الأولي.

تسديد

إذا كان مستهلك الحاوية هو الشركة المصنعة منتجات الطعام— سوف تمتثل لقواعد الاستخدام القابل للتصرف لحاويات PET، ولن ينخفض ​​الطلب عليها أبدًا.

ربحية هذا العمل مرتفعة لأن المواد الخام اللازمة له رخيصة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، ستبدأ معدات إنتاج الزجاجات البلاستيكية في دفع تكاليفها حتى مع دفعة مكونة من ألف قطعة.

نظرًا لحقيقة أن الزجاجات البلاستيكية لا تحتاج إلى صناديق للنقل، كما أنها تزن أقل بكثير من الزجاج، فإن تكاليف النقل تنخفض بشكل كبير.

إذا كانت هناك حاجة لتغيير شكل أو لون أو حجم الحاوية، يتم ذلك الحد الأدنى من التكاليفببساطة عن طريق تغيير القالب.

وبحسب الخبراء فإن العائد على الإنتاج يبلغ 100%، وفترة الاسترداد للاستثمارات حوالي 6 أشهر. لا يمكن أن يزيد رأس المال الأولي لفتح مصنع صغير لإنتاج زجاجات PET (بمعدات متوسطة السعة) عن 500-600 ألف روبل.

افتتاح مصنع صغير

من أجل فتح مصنع صغير، تحتاج إلى المباني والمعدات والموظفين الذين سيعملون عليه.

المباني والموظفين

تنطبق المتطلبات التالية على المبنى (إذا حجم صغيرإنتاج):

• الحد الأدنى للمساحة 30 متر مربع م؛
• أرضية خرسانية أو مبلطة
• مواد الجدار غير القابلة للاشتعال.
• السقف لا يقل عن 4 م:
• توافر التهوية وشبكات نقل المياه وإمدادات الطاقة.

مع حجم الإنتاج الصغير، 3 أشخاص يكفيون لصيانة المعدات.

تكلفة المعدات

مقاس رأس المال الأولييعتمد ذلك على قدرة المعدات المشتراة لإنتاج الزجاجات البلاستيكية، وكذلك على الشركة المصنعة لها. معدات روسية أو صينية لزجاجات PET بسعة 700 قطعة. في الساعة سوف تكلف القليل جدا. تكلفتها التقريبية ستكون:

وستتراوح تكلفة المعدات من العلامات التجارية الأوروبية المعروفة بين 200 إلى 600 ألف يورو، لكن الآلات التي تبلغ إنتاجيتها 24 ألف قطعة في الساعة ستتكلف 1.5 مليون يورو. هذه القدرات الإنتاجية مبررة فقط للمؤسسات الكبيرة جدًا التي تنتج المشروبات - عصير الليمون والبيرة ومنتجات الألبان أو إنتاج المواد الكيميائية المنزلية.

قد تعتمد أيضًا تكلفة معدات إنتاج زجاجات PET على الخصائص الفردية، سمة من سمات هذه المعدات بالذات. هذه هي استهلاك الطاقة والطاقة وعدد مناطق التسخين والضغط عند نفخ الزجاجة.

مراحل الإنتاج

يمكن أن تكون تكنولوجيا التصنيع أحادية الطور أو مرحلتين.

• مع التكنولوجيا أحادية الطور، يتم إنتاج القالب ونفخ الزجاجة على جهاز واحد.
• وباستخدام تقنية المرحلتين، يتم تنفيذ هذه المراحل على أجهزة مختلفة.

إذا كنت لا تخطط لإنتاج كميات كبيرة من الزجاجات، فيمكنك اختيار المعدات أحادية الطور. بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع، فإن التكنولوجيا ذات المرحلتين أكثر ملاءمة.

لاستخدام تكنولوجيا مرحلتين، فإن التشكيل المطلوب سيكون أكثر إحكاما، وهو أكثر ملاءمة للنقل والتخزين كمواد خام.

مواد خام

المادة الخام لإنتاج الزجاجات البلاستيكية عبارة عن قالب مصنوع من مادة خام - PET (حبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت). التشكيل عبارة عن لدن بالحرارة يتم تصنيعه عن طريق تسخين حبيبات البولي إيثيلين تيريفثاليت. لا يتشوه أو ينكسر عند إعادة تسخينه.

التشكيل عبارة عن قطعة فارغة ذات رقبة مكتملة الشكل. وفي وقت لاحق، من هذا يتم نفخ الزجاجة البلاستيكية.

لا يوجد أي شيء مشترك بين معدات صنع التشكيل ومعدات صنع الزجاجات. لذلك، كقاعدة عامة، لا يقوم مصنعوها بتصنيع القوالب بأنفسهم، بل يشترونها كمواد خام. وبالتالي، يتم توصيل اثنين من الشركات المصنعة في السلسلة التكنولوجية.

ويفعل مصنعو المشروبات نفس الشيء، حيث قاموا أيضًا بفتح خطوط لإنتاج حاويات PET. إنهم يفضلون شراء القوالب بدلاً من تثبيت دورة إنتاج الحاويات بأكملها في مؤسستهم الخاصة.

عند اختيار مورد التشكيل، يجب عليك بالتأكيد معرفة المواد الخام التي يتم تصنيعها منها. إذا كانت هذه مادة خام بلاستيكية معاد تدويرها، وبعبارة أخرى، النفايات، فلا يمكن استخدام هذه القوالب لتصنيع حاويات المواد الغذائية، ولكن فقط للسوائل التقنية.

التشكيل

التشكيلات هي:

• عالمي؛
• تقصير؛
• سميكة الجدران.

وينتج كل نوع زجاجات بألوان وأشكال مختلفة.

العملية التكنولوجية

في الفرن، يتم ضمان التسخين الموحد للتشكيل من خلال دورانه أثناء التحرك عبر نفق الفرن. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن PET عبارة عن مادة استرطابية، لذلك قبل صبها في زجاجة، يجب إزالة الرطوبة الزائدة.

يتم تسخين القالب في الفرن، وبعد ذلك يتم وضعه في القالب، وإدخال قضيب فولاذي في عنق قطعة العمل، والذي سيتم من خلاله توفير الهواء تحت الضغط. ويجب أن تكون موحدة بحيث المنتج النهائي– زجاجة بلاستيكية – غير مشوهة. للقيام بذلك، يجب أن يكون وقت النفخ في حده الأدنى، وهذه هي الطريقة الوحيدة التي سينتشر بها الذوبان بالتساوي على طول جدران القالب.

عند اختيار الضاغط، فمن المستحسن توفير وظيفة الحماية ضد ارتفاع درجة حرارة الرقبة. في التشكيل يتم تشكيله بالكامل ومترابط بالفعل. من المهم عدم تلفه أثناء النفخ وإلا سيتم رفض المنتج.

يجب تبريد الزجاجة الناتجة. ويتم ذلك باستخدام الهواء أو ثاني أكسيد الكربون السائل.

لتحقيق الاستقرار، يتم جعل الجزء السفلي مقعرًا مع تشكيل التحدب في الجزء المركزي منه.

الجزء الأخير من الإنتاج هو التحكم. يتم فحص المنتج للتأكد من عدم وجود أي تسربات، والتي قد تكون ناجمة عن عيوب فيه منتج منتهي. بعد التفتيش، يتم فرز الزجاجات. يمكن أن تمثل العيوب المخططة ما يصل إلى 25٪ من المنتجات المصنعة. ثم يتم إرسال الحاوية غير الصالحة للاستخدام مرة أخرى لإعادة التدوير.

بعض ميزات الإنتاج

أحد العناصر المكلفة في الإنتاج هو الاستهلاك العالي للكهرباء. مع قدرة المعدات على 3000 زجاجة في الساعة، يتم استهلاك 25 كيلوواط.

إذا تم استخدام حاويات PET بشكل رئيسي في صناعة المواد الغذائية، وخاصة لتعبئة المنتجات القابلة للتلف (على سبيل المثال، الحليب)، فمن الضروري الامتثال للمتطلبات الصحية لذلك. وهذا يتطلب تركيب فلاتر عالية الجودة تمنع دخول الشوائب الزيتية إلى غرفة نفخ الزجاجة.

تعتمد تكلفة الإنتاج بشكل مباشر على الشكل، أو بشكل أكثر دقة على كتلته. تعتبر المادة الخام التي يتم منها إنتاج زجاجة بلاستيكية بسعة 1 لتر ووزن 35 جرام ذات جودة عالية.

عند اختيار معدات لإنتاج الزجاجات البلاستيكية، هناك عامل آخر يجب مراعاته. هذا هو حجم العبوة المخطط تصنيعها. يوجد ماكينات لإنتاج العبوات بسعات من 200 جم إلى 5 لتر. من المستحيل صنع اسطوانات للمبرد معهم. وهذا يعني أنك تحتاج أيضًا إلى الاسترشاد بالغرض وحجم الحاويات التي يتم تصنيعها.

يمكن إنتاج زجاجات PET ألوان مختلفةوالأشكال التي ستسمح لمصنعي المشروبات بجعل منتجاتهم مميزة وأكثر جاذبية للمشتري.

ميزة أخرى للحاويات البلاستيكية هي إمكانية إعادة تدويرها.

مخاطر المبيعات

المخاطر موجودة في أي عمل تجاري، وإنتاج الزجاجات البلاستيكية ليس استثناءً. يحتاج المصنعون المستقلون إلى فهم أنهم قادرون على تحقيق الاسترداد من خلال إنتاج ثابت يبلغ 500 ألف حاوية شهريًا. لذلك، فإن التعاون الموسمي مع منافذ بيع البيرة المفتوحة مؤقتًا ليس مربحًا.

إن افتتاح مثل هذه المؤسسة لن يكون مثيرا للاهتمام للغاية، ولن يكون كذلك على الإطلاق مدن صغيرةوالقرى التي لا يوجد فيها عدد كبير من منتجي السوائل التي تستخدم فيها العبوات البلاستيكية.

لا فائدة أيضًا من نقل الحاويات لمسافات طويلة - فهذا سيكلف المشتري الكثير بسبب ارتفاع تكاليف النقل. من الأفضل البحث عن سوق مبيعات على مسافات قصيرة.

ومن الضروري أيضًا مراعاة الموسمية في الطلب على الزجاجات البلاستيكية. وفي أشهر الصيف سيكون أعلى بكثير، حيث يعمل مصنعو المشروبات بكامل طاقتهم خلال هذا الوقت.

يجب أن تؤخذ كل هذه العوامل التي تؤثر على آفاق الإنتاج في الاعتبار عند تحليل الطلب في مرحلة وضع خطة العمل.

آفاق الأعمال

اليوم في روسيا ينمو الطلب على عبوات البوليمر بمعدل 8٪ سنويًا. يتم استخدامها ليس فقط من قبل الشركات المصنعة للأغذية. يتم سكب المنتجات في حاويات بلاستيكية المواد الكيميائية المنزليةيتم استخدامها من قبل الشركات المصنعة لزيوت المحركات ومنتجات العناية بالسيارات الأخرى. باختصار، من المستحيل ببساطة إنتاج الزجاجات البلاستيكية بما يتجاوز الطلب المتزايد. لذلك، هذا العمل لا يمكن إلا أن ينمو ويتطور.

نحن ندعوك للقيام برحلة إلى واحدة من أكبر الشركات الواقعة خارج جبال الأورال - شركة Novosibirsk OJSC Ekran Plant، التي تنتج المنتجات الزجاجية، ويفسر الاسم الغريب بحقيقة أن المصنع كان ينتج معدات تلفزيونية قبل إعادة استخدامه.

وسنتحدث عن كيفية ولادة الزجاجات وأكثر.

وتنتج العبوات الزجاجية الشفافة بسعة 0.25 إلى 1 لتر للمشروبات الغازية والبيرة والمشروبات الكحولية، والعبوات الزجاجية البنية، بالإضافة إلى البرطمانات بسعة 0.25 إلى 3 لتر للصلصات والعصائر وغيرها من المنتجات المعلبة.

فرن زجاجي.

كونه أكبر مصنع للحاويات الزجاجية في المنطقة الممتدة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى، ينتج المصنع 620 مليون وحدة من الحاويات الزجاجية سنويًا (حوالي 1.7 مليون وحدة يوميًا).

يتكون إنتاج العبوات الزجاجية من ورشتين (لإنتاج الزجاجات عديمة اللون والزجاجات البنية).

هذه الزجاجات جاهزة، لكنها لم تخضع بعد لفحص الجودة.

تتكون عملية إنتاج العبوات الزجاجية من عدة مراحل متتالية: يتم تحضير المواد الخام، وإعداد الدفعة، ثم صهر الزجاج المصهور، وتشكيل المنتجات وتُلدينها، والتي تخضع في المرحلة الأخيرة لمراقبة الجودة ويتم تعبئتها.

يتم تنظيف المواد الخام الأولية من الشوائب غير المرغوب فيها، وبعد ذلك يتم إعدادها لمزيد من المعالجة والاستخدام. الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها إلى الفرن لإنتاج ذوبان الزجاج. للحصول على كتلة متجانسة، أثناء عملية تحضير الشحنة، يتم وزن المكونات بنسب معينة وخلطها.

هذا فرن زجاجي: يتم تغذية الدُفعة والكوليت فيه. ينتج هذا الفرن ما يقرب من 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

ذوبان الزجاج هو الأكثر عملية معقدةفي إنتاج العبوات الزجاجية. ويتم تنفيذها في أفران الحمام المستمر، وهي عبارة عن حمامات مصنوعة من مواد حرارية.

عندما يتم تسخين الشحنة إلى درجة حرارة 1100-1150 درجة مئوية، يتم تشكيل السيليكات، أولا في شكل صلب ثم في الذوبان. تؤدي الزيادة الإضافية في درجة حرارة المنصهر إلى الذوبان الكامل للمكونات الأكثر مقاومة للحرارة، مما يؤدي إلى تكوين ذوبان الزجاج، وهو غير متجانس في التركيب ومشبع بفقاعات الغاز. لتفتيحها، يتم زيادة درجة الحرارة إلى 1500-1600 درجة مئوية.

ذوبان الزجاج الخارج من فرن الزجاج.

تعتمد شفافية الزجاجات ولونها على إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. بفضل كاتم الصوت (الفوسفور، مركبات الفلور، وما إلى ذلك)، يصبح الزجاج معتمًا. لون مختلفيتم تحقيق ذوبان الزجاج باستخدام مركبات مختلفة: اللون الأزرق هو مركبات الكوبالت، اللون الاخضر- الكروم والأرجواني - المنغنيز والأزرق والأخضر والبني - الحديد وغيرها.

هذه العملية تنبعث منها رائحة كريهة للغاية.

في نهاية ذوبان الزجاج، يتم تبريد كتلة الزجاج إلى درجة الحرارة المطلوبة للحصول على اللزوجة المطلوبة لنفخ أشكال الزجاج.

يتم تغذية ذوبان الزجاج إلى خطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الصورة، يمكنك رؤية قطرتين ساطعتين من الزجاج المنصهر - سوف تصبحان زجاجتين في المستقبل.

وهنا عملية تكوين قطرات من ذوبان الزجاج.

يتم تغذية ذوبان الزجاج النهائي إلى آلات التشكيل التي تقوم بتشكيل المنتجات.

خط مكون من 10 أقسام ينتج الزجاجات من ذوبان الزجاج البني.

بعد صب المنتجات الزجاجية تخضع لمزيد من المعالجة الحرارية(التليين) في أفران التسخين المباشر. بفضل التلدين، تتم إزالة الضغط الداخلي المتبقي في العبوات الزجاجية، مما يضمن سلامة المنتج أثناء المعالجة الإضافية والاستخدام اللاحق.

عند مدخل فرن التلدين، تكون درجة حرارة المنتجات حوالي 400-500 درجة مئوية، وعند الخروج - حوالي 50-80.

العبوات الزجاجية بعد التلدين.

يتم رش الزجاجات بمحلول خاص يحميها من السحجات والخدوش أثناء النقل.

لا تزال المنتجات بحاجة إلى الخضوع لمراقبة الجودة.

تم تجهيز هذه الورشة بآلات فحص حديثة تقوم بفحص كل زجاجة زجاجية كل ثانية للتأكد من مطابقتها للمواصفات. المتطلبات المقررة.

المنتجات معبأة بالفعل.

وفي ورشة عمل أخرى، يتم إنتاج الزجاجات والجرار الشفافة، ويتم إجراء مراقبة الجودة يدويًا.

تتميز كلتا ورشتي العمل دائمًا بالضجيج الشديد، لذلك يرتدي جميع العمال سدادات الأذن أو سماعات الرأس الممتصة للضوضاء.

مجال الأعمال مثل إعادة تدوير الزجاج، لا يزال متخلفا.

والنقطة هنا ليست انخفاض العائد على التكاليف على الإطلاق، بل عدم فهم جوهر التكنولوجيا.

بالإضافة إلى ذلك، تفتقر البلاد إلى نظام فعال لإدارة النفايات ولا يتم تطبيق أدوات الإدارة الحديثة.

دعونا نلاحظ المزاياإنتاج العبوات الزجاجية من مخلفات إنتاج الزجاج:

• توفير موارد الطاقة؛
• إنتاج خالي من النفايات؛
• تخفيف العبء على البيئة؛
• توطين مدافن النفايات الصلبة.

هناك العديد من التقنياتلإعادة تدوير النفايات الزجاجية.

لديهم اختلافات طفيفة اعتمادا على الجودة المطلوبة للمنتج والتكاليف المخططة لإنتاجه، ولكن تتكون عموما من نفس العمليات:

1. تحضير المواد الخام للعمل - الفرز وإزالة النفايات والغسيل والتجفيف.
2. ينفصل.
3. إضافة حشوات خاصة لرقائق الزجاج تعمل على تحسين جودة المنتج النهائي.
4. تغذية النماذج المعبأة في فرن صهر الزجاج.
5. نفخ الزجاجات الجديدة وتليينها.
6. تبريد العبوات الزجاجية.
7. فحص المنتجات النهائية والتعبئة والتغليف.

لتحضير الزجاج للعمل، يتم استخدام فواصل خاصة مزودة بعناصر مغناطيسية، بالإضافة إلى الأجهزة التي تشكل بيئة مفرغة.

فتح مشروع تجاري

إن بدء مشروع تجاري لإنتاج العبوات الزجاجية من مواد معاد تدويرها يتطلب اتخاذ قرار عدد من المهام ذات الأولوية.

دعونا ننظر إليهم بالتسلسل.

غرفة

لتثبيت خط إنتاج لإنتاج الزجاجات والبرطمانات الزجاجية، عليك سوف تحتاج إلى أماكن مناسبة.

الخيار الأنسب هو بناء يقع بعيدا عن المنطقة السكنية، تلبية المتطلبات التالية:

• توافر قدرة الطاقة الكافية؛
• الاتصال بنظام إمدادات المياه.
• توافر طريق وصول جيد؛
• منطقة تسمح لك بوضع الآلة مع جميع الممرات التكنولوجية اللازمة، وكذلك تنظيم مناطق استلام المواد الخام وتخزين المنتجات الناتجة.

شراء المعدات اللازمة للمصنع

المعدات اللازمة لإنتاج زجاجات زجاجيةوالعلب والحاويات الأخرى باهظة الثمن.

يستطيع شراء الخط بأكمله، اطلبها من الشركة المصنعة وفقًا للمعايير التي تحتاجها، أو يمكنك شراء كل جهاز على حدة.

يجب أن يكون خط الإنتاج مجهزًا بالأنواع التالية من المعدات:

• خط توريد الزجاج
• طاحونة المواد الخام.
• آلة تشكيل الزجاج؛
• فرن صهر الزجاج؛
• أكثر برودة

سيكون من الجيد إذا كانت عمليات الإنتاج مؤتمتة إلى أقصى حد— سيتم العمل باستخدام مواد ذات درجة حرارة عالية، ولن يكون لتقليل مخاطر الإصابة أثناء الإنتاج تأثير إيجابي على صحة العاملين الذين يقومون بتشغيل الآلات فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى فوائد ضريبة الدخل.

يستخدم إنتاج الزجاج تركيبة متنوعة من مجموعة القوالب. دعونا نعطي تصنيفا موجزا لها.

وفقا لطريقة تغذية الزجاج المصهور في القوالب:

• تقطر؛
• مكنسة

حسب نوع محرك الأقراص:

• هوائي؛
• ميكانيكي.

وفقا لطريقة إنتاج المنتجات:

• الضغط.
• ضربة الصحافة.
• منفوخ

حسب اتجاه العملية:

• دائري (دوري ودوار) ؛
• الناقل.
• مقطعي.

ميزة استخدام الآلات الدائرية هي حجمها الصغير، مما يسمح بتركيبها في غرف ذات أسقف منخفضة.

انتبه على ماكينات تشكيل الزجاج الدائريالعلامات التجارية التالية:

• الإنتاج البلجيكي - "S-10"، "Ruaran" -R-7؛
• أنتجت في الولايات المتحدة الأمريكية - "Lynch-16B"، "Lynch-10"؛
• الإنتاج المحلي - PVM-12، 2-LAM.

سوف تتطلب إعادة تدوير الزجاج على نطاق صناعي تركيب خط فرز احترافيلإعداد المواد الخام للمعالجة اللاحقة.

سيؤدي استخدام هذه المعدات إلى القضاء على إمكانية دخول الحطام إلى مصهور الزجاج، مما يعني أن الحاويات الزجاجية الناتجة ستكون ذات جودة عالية.

يستحق خط تنقية المواد الخام من شركة Mogensen GmbH الاهتمام. تسمح لك المعدات بفرز الزجاج من الشوائب الأجنبية، بغض النظر عن تركيبها.

يمكن تحقيق نتائج جيدة من خلال تقنية الفصل والفرز S+S GMBH وتركيبات MikroSort المصنوعة في ألمانيا، كما يتضح من مراجعات إيجابيةالمشترين.

تقدم شركة Tekhnoproekt.ru LLC مصانع حاويات زجاجية جاهزة ومجهزة بالآلات والمعدات الحديثة.

شركة ذات مسؤولية محدودة "Glass Impex" هي مورد لمجموعات تشكيل الزجاج لأي نوع من الآلات والمعدات.

تتمتع الشركة بخبرة واسعة في العمل في روسيا وخارجها.

من الممكن تطوير تصميم المنتجات المستقبلية أو تصنيعها وفقا لرسومات العميل.

لا تعلن الشركات عن الأسعار الأولية للمعدات ويتم تحديدها عند تقديم الطلب.

هام: لا تنس أن تأخذ نسخًا من المستندات التي تؤكد جودة المعدات المشتراة. ستكون هذه المستندات مطلوبة لتسجيل عملك رسميا.

خيارات الحصول على المواد الخام

وفقا للبيانات الإحصائية هناك زيادة مستمرة في الفائدةإلى المشروبات المختلفة التي تباع في العبوات الزجاجية، مما يعني تزايد حجم النفايات الزجاجية.

في كل عام، يتم إرسال أكثر من 100 ألف طن من المواد الخام التي يحتمل أن تكون مفيدة إلى مدافن النفايات، والتي يمكن جمعها وإعادة استخدامها لأغراض الإنتاج.

اعتماد أفضل ممارسات الدول الرائدة في جمع المواد الأولية للزجاج يمكن تنظيمها على النحو التالي:

• تركيب حاويات ثابتة لتجميع الزجاج.
• تنظيم نقطة تجميع متنقلة؛
• اتفاقيات نقل الزجاج المكسور مع الشركات العاملة في إنتاج المنتجات الزجاجية.

هناك طريقة أخرى غير جذابة ولكنها فعالة جمع المواد الخام في مكب النفايات الصلبة.

متطلبات الموظفين

استمرارية عملية الإنتاجيعتمد إلى حد كبير على كفاءة الموظفين المشاركين في هذه المسألة.

للعمل بفعالية سوف تحتاج:

• تقني - ضمان تشغيل خط الإنتاج ومراقبة جودة المنتج - شخص واحد؛
• مدير المتجر - ضمان تنفيذ مهام الورديات، ومراقبة الامتثال لسلامة الإنتاج - شخص واحد؛
• عمال صيانة الآلات والمعدات - 3 أشخاص؛
• الكهروميكانيكية - صيانة الآليات الكهربائية في حالة عمل - شخص واحد.

مع كميات الإنتاج الكبيرة سيكون هناك الحاجة إلى إنشاء منطقة مبيعات للمنتجات، والتي سوف توظف 1-2 شخص. يمكنك التعامل مع مشكلات الموظفين بنفسك أو تكليف وكالة التوظيف بها.

الحاجة للمركبات

سيتم تسليم المواد الخام في الوقت المناسب وبيع المنتجات النهائية عن طريق النقل بالشاحنات.

على المراحل الأوليةالإنتاج، يمكنك استئجار مركبة خفيفة واحدة - ستكون قدرتها الاستيعابية يكفي لإنشاء التسليم الفعالالمواد الخام ونقل العبوات الزجاجية الناتجة.

مع زيادة حجم إنتاج الأواني الزجاجية وتوسيع خط الإنتاج، سيكون من الممكن حساب إمكانية إنشاء أسطول المركبات الخاص بك.

كم عدد وحدات النقل المطلوبة وقدرتها الاستيعابية سوف يعتمد على الاحتياجات اليومية من المواد الخام، وتحويل الإنتاج.

أسواق المبيعات للحاويات الزجاجية الجاهزة

إن الحاجة إلى الأواني الزجاجية في القطاع الحقيقي من الاقتصاد مرتفعة للغاية، ولكن بيع المنتجات النهائية قد يكون معقدًا بسبب توفر منتجاتك بين المستهلكين المحتملين عقود طويلة الأجل مع الموردين الآخرينالعبوات الزجاجية

دعونا نفكر في قنوات البيع المحتملة:

• الشركات التي تقدم الإمدادات ذات الأولوية للمقيمين المستوطناتطعام؛
• منتجي الكحول والمنتجات غير الكحولية والمنتجات الغذائية؛
• بائعي المنتجات الزجاجية؛
• فتح متجرك الخاص.

سيتم تبرير فتح منفذ البيع بالتجزئة الخاص بك التوفر إنتاج الغذاء في منطقتك.

سيتم تسهيل إبرام العقود:

• المشاركة في التداول على بوابات التداول الإلكترونية؛
• وضع الإعلانات في وسائل الإعلام المطبوعة والإلكترونية؛
• تتبع إعلانات المصانع والمصانع الخاصة.

مؤسسة انخفاض سعر البيع، بالمقارنة مع المنافسين الرئيسيين سيساعد على إقامة اتصالات تجارية طويلة الأمد.

تقنين الإنتاج

يذاكر النشاط الرياديدون إنشاء مؤسسة أو التسجيل لدى السلطات الضريبية رجل أعمال فرديمحظور بموجب القانون.

يجب إضفاء الطابع الرسمي على كل شيء وفقًا للتشريعات الحالية.

دعونا نفكر الخيارات القانونية لبدء مشروع تجاريلإنتاج العبوات الزجاجية.

كيان

من الضروري تسجيل الدولة لمنظمة مفتوحة حديثًا كشركة ذات مسؤولية محدودة قم بتنفيذ التسلسل التالي من الإجراءات:

• اختر اسمًا وعنوانًا قانونيًا؛
• جمع بيانات جواز السفر لجميع الأشخاص المؤسسين للشركة؛
• تكوين رأس مال مصرح به لا يقل عن 10 آلاف روبل؛
• توثيق حصص المؤسسين في المبلغ رأس المال المصرح بهبما يتناسب مع حجم مشاركتهم؛
• إعداد ميثاق المؤسسة والموافقة عليه من قبل المؤسسين؛
• حدد موافق. يُنصح باستخدام الكود 23.1 مع اختيار الكود الفرعي المطلوب؛
• إعداد أمر لتعيين المدير؛
• اتخاذ قرار بشأن النظام الضريبي الذي ستعمل بموجبه المؤسسة في العام المقبل.

فردي

إجراءات التسجيل كرجل أعمال فردي أبسط. للحصول على وثيقةحول تسجيل الدولة سوف تحتاج إلى:

• حدد OKVED؛
• إعداد نسخة من جواز سفرك مع توقيع كاتب العدل؛
• دفع رسوم الدولة؛
• لكتابة الطلب.

قائمة الوثائق المذكورة أعلاه بأكملها إرسالها إلى مسجل خدمة الضرائب الفيدرالية.

بالإضافة إلى شهادة الإنجاز تسجيل الدولةحول مشروعية أنشطة إنتاج العبوات الزجاجية الوثائق التالية مطلوبة:

• اتفاقية الحق في استخدام مباني الإنتاج؛
• إذن من Gospozhnadzor وRospotrebnadzor؛
• ترخيص Rosprirodnadzor للحصول على إذن للعمل مع النفايات.

إذا كانت جميع العقود والشهادات سارية، فلن يستغرق الحصول على التصاريح من السلطات التنظيمية أكثر من 30 يومًا تقويميًا.

الربحية

ستبدأ أعمال الحاويات الزجاجية في تحقيق الربح في السنة الثانية من التشغيل.

انهيار مالي تقريبيعلى النحو التالي:

1. النفقات (المعدات، واستخدام المباني، ودفع ثمن المواد الخام وموارد الطاقة، الأجرالعمال والضرائب) - 11.5 مليون روبل.
2. الدخل السنوي من بيع الحاويات الزجاجية هو 12.2 مليون روبل.

فيديو مفيد

لمزيد من المعلومات حول تجهيز الكوليت ومراحل تصنيع العبوات الزجاجية شاهد هذا الفيديو.

نتائج

إنتاج العبوات الزجاجية من المواد المعاد تدويرها – حل مشكلة بيئيةوفكرة عظيمة للعمل.

إن عملية صنع الزجاجات والبرطمانات الزجاجية باهظة الثمن، ولكنها تؤتي ثمارها بسرعة.

بالإضافة إلى رأس المال الأولي، سوف تحتاج كن مثابرًا وصبورًاللبحث عن قنوات التوزيع للمنتجات المصنعة. إذا نجحت في دخول سوق التصنيع، فسيكون لديك دخل ثابت لسنوات عديدة.

في تواصل مع

إن إنتاج الزجاجات والجرار الزجاجية هي عملية تتطلب أقصى قدر من التفاني. إذا لم يتم ملاحظة حتى التفاصيل الصغيرة الخاصة بتصنيع الحاويات، فإن النتيجة النهائية يمكن أن تكون زجاجات سعة 20 لترًا ذات جدران غير متساوية السماكة. قد تكون المشكلة أيضًا في هشاشة المادة أو الشكل غير المستوي للحاوية. يمكن أن يكون هناك الكثير من الفروق الدقيقة، لذلك من الأفضل أن تثق في شركة "GLAVSTEKLOTARA" التجارية.

مجموعة واسعة من الزجاجات من Glavsteklotar

المنتجات المعروضة في الكتالوج الخاص بنا تلبي جميع معايير الجودة وتتميز بخصائص الأداء العالي. منتجاتنا ليس فقط لديها ضيق جيد، ولكن لديها أيضا غيرها، لا أقل خصائص مفيدة. يمكنك تخزين العصائر والمياه والمشروبات المختلفة في مثل هذه الأوعية. إنها رائعة للطهي النبيذ محلية الصنعولغو. بشكل منفصل، تجدر الإشارة إلى الحاوية التي تحتوي على ما يصل إلى 0.5 لتر. يمكن اعتباره عالميًا، لأنه يعتبر الأكثر ربحية من الناحية الاقتصادية في تعبئة المشروبات بكميات كبيرة في مثل هذه الحاويات.

أنشأت شركتنا أيضًا إنتاج الزجاجات المستخدمة للشمبانيا. هذه حاوية خاصة تحتوي على زجاج داكن لمنع تخمير المشروب ولها جدران سميكة إلى حد ما وعنق ممدود خاص. فقط في مثل هذه الظروف يمكن تخزين الشمبانيا للمدة التي تطلبها GOST أو TU. إن سعرنا هو الذي يتميز بنطاق مقبول لكل من المنتجات الكبيرة والمؤسسات الصغيرة التي بدأت للتو في إنتاج نبيذ الشمبانيا الخاص بها.

من المهم أن نفهم أن تكلفة إنتاج الزجاجات تؤثر بشكل مباشر على مقدار قيمة المنتج النهائي في النهاية. لقد تمكنا من تحسين العملية إلى حد كبير بحيث يمكنك، بفضل الخطوط الآلية، الحصول على الحاويات المطلوبة لأغراض محددة.

تقدم شركة "Trading House "GLAVSTEKLOTARA" مجموعة واسعة من المنتجات الزجاجية، بالإضافة إلى المكونات المختلفة المخصصة لتخزين ونقل المنتجات عالية الجودة. لذا، يمكنك شراء هذا النوع من المنتجات منا مثل سدادة المقرن. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن التعاون معنا، اتصل على الأرقام المدرجة في الموقع.