炭酸飲料用ガラス瓶のメーカー。ガラス容器の生産はどのように行われているのでしょうか？

ガラスは古くから私たちの生活にしっかりと根付いてきました。食器、容器、窓、ドア、家具、その他のアイテムなど、それなしでは私たちの生活を想像することができないほど、多種多様な製品がそこから作られています。進取的な人々にとっては、自宅でガラスを生産することは十分に可能かもしれません。これはまさに、収益性の高いビジネスを構築するためにできることです。

ガラス製造の利点

当然のことながら、そのような素材の生産は安くありませんが、適切なプロモーションと組織があれば、それでも一定の利益をもたらすことができます。さらに、ガラス容器の製造も人気のあるビジネスです。

この場合の利点は次のとおりです。

高い見返り。
要求;
異なる製品を生産する可能性、つまり範囲が拡大します。

当然のことながら、ガラスの製造技術は単純ではなく、かなりのコスト（原材料、エネルギー、設備）が必要です。

仕事に必要な書類は何ですか？

したがって、このビジネスを開始する前に、必要なすべての書類のパッケージを準備する必要があります。これにより、プロセスを合法化できます。必要になるだろう：

敷地賃貸契約書。
使用する機器の品質証明書。
許可公共サービス（SES、消防）関連業務危険の増加人間の健康のために。
ライセンス。
原材料のサプライヤーとの契約。
人員避難時の建物計画。

当然、機器を保守する従業員を一定数雇用することになります。全員が就労記録や医療記録を持っている必要があり、健康診断を受けることも義務付けられている。また、この種の活動に参加する権利を確認する文書のコピーを置いた消費者コーナーを用意することもお勧めします。

スタッフに関しては最低でも15名は必要になります。つまり、1シフト当たり5人の労働者がいるということです。

ビジネスを行うための施設を選択する基準

ガラス容器の生産を組織するには、適切な建物を選択する必要があります。まず第一に、定期的に原材料を受け取り、完成品を持ち帰る必要があるため、無料のアクセスとアクセスの可能性に注意してください。また、敷地はいくつかの部分、つまりスタッフの部屋、原材料と完成した容器を保管する倉庫、そして実際には生産作業場に分割する必要があります。

建物はすべての技術基準を満たし、可能な限り安全でなければならないことに注意してください。電気配線の品質に注意してください。使える可能性だけではなく、大量複雑な機器だけでなく、回線の過負荷や短絡による突然の火災から人員を保護することもできます。

部屋の広さにも注意することをお勧めします。建物の面積は、設備の量とビジネスの発展の程度によって異なります。

提示された素材は何でできていますか?

作業を開始する前に、このビジネスには大量の原材料が使用されることを忘れないでください。それがなければ、一本のボトルを作ることはできません。したがって、ガラス製造の原材料は最高品質で環境に優しいものでなければなりません。

容器は多成分組成物から作られています。これには、珪砂、酸化鉛 (カリウム、カルシウム、アルミニウム)、および塩 (炭酸塩または硫酸塩) が含まれます。この場合、各コンポーネントがそれぞれの役割を果たします。たとえば、酸化物のおかげで、ガラスは特定の物理的および化学的特性を獲得します。容器を透明にするためには、製造過程で炭酸ナトリウムまたは炭酸カルシウムを使用する必要があります。

ガラスの製造を不可能にする主な要素は砂です。他のコンポーネントは必要に応じて追加されます。たとえば、物質の融点を低く保つために、ケイ酸ナトリウムまたはケイ酸カリウムが使用されます。酸化バリウムはガラスを化学的に不活性にします。鉛化合物はガラス製品に美しい輝きを与えます。他の元素の酸化物は、容器にさまざまな色を与えます。

ガラス製造用の原材料は、評判の良い信頼できるサプライヤーから購入する必要があります。製品の品質と安全性はこれに直接依存します。

機能するにはどのようなメカニズムが必要ですか?

ビジネスを始める前に購入する必要があります必要な装備ガラス製造用。かなりコストが高いと言わざるを得ません。したがって、仕事のためには次のものが必要になります。

原材料を供給するための管理されたチャネル。
液体塊を切断するための装置。
コントロールパネルで複数のフォームを押します。
成形機の冷却システム。
プレス油圧駆動ステーション。
そのメカニズム既製品成形装置から取り外されます。
人間の介入なしに制御できるコンベアライン。
原材料を溶解し、製品を焼きなますための炉。
自動塗装機、乾燥機を完備。

さらに、完成品を洗浄するガラス製造用の設備が必要になる場合があります。機械とユニットをメーカーに注文する必要がある場合（使用する金型の数が考慮されます）、炉は耐火レンガで構築する必要があります。

の生産のための設備ガラス瓶メーカーからの取り寄せもございます。さらに、将来のコンテナの形状も考慮する必要があります。初心者にとっては、10〜15,000ドルのガラス加工機を1台購入するだけで十分です。さらに生産を拡大することも可能です。

ガラス製造の段階

紹介された製品の製造プロセスは非常に複雑で多段階です。ガラス製造の主な段階は次のとおりです。

原材料の準備と受け入れビンへの供給。必要なすべての成分が直ちに分注されます。
準備された混合物を溶解炉に送ります。
塊を調理します。非常に高温 (1200 度以上) で製造されるため、プロセスを制御する作業者は細心の注意を払う必要があります (オーブンから離れ、防護服を着用する)。同じ段階で、さまざまな添加剤や染料が混合物に加えられます。これらの物質のおかげで、ガラス塊は軽く、均質になり、ガスの混入がなくなりました。間違いが製品の品質に影響を与えるため、最初の 3 つの段階は非常に重要です。
製品を形成するための混合物の準備。まず、一定量のガラス溶融物を大まかな型に流し込み、弾丸と首を作ります。次に、ワークに最終加工を施します。これは最終的な形式で行われます。
完成品のアニーリング。このプロセスにより、ガラスの強度とさらなる使用時の安全性が確保されます。
品質管理と製品の強度テスト。つまり、ボトルや瓶は注意深く検査する必要があり、圧力や高温に対する耐性について実験を行う必要があります。
製品の梱包と倉庫保管。

製造された製品を誰が買うのでしょうか？

ガラスの販売市場は非常に大きいです。したがって、開発と拡張の余地があります。たとえば、ボトルや缶の製造から始めて、ガラス板、装飾品、ステンドグラス窓などの製品の製造など、新しいタイプのアクティビティを習得することができます。

最も人気のある商品はボトルと缶です。主な消費者はアルコール業界や食品業界だけでなく、普通の人々。ボトルはアルコール飲料やノンアルコール飲料を瓶詰めするために必要であり、缶は食品の保存によく使用されます。

ガラスの需要はこれまでも、そしてこれからも高いままです。実は、この素材は天然素材で作られているため、環境に優しい素材です。

事業費

紹介されたビジネスは、月に数万ドルから数十万ドルの多額の収入をもたらす可能性があります。当然のことながら、ガラス容器の製造にも一定の投資が必要です。ビジネスを始めるには以下の資金が必要です。

建物の賃貸または購入 - 10〜15,000ドル以上。
機器 – 100,000 米ドルから;
エネルギー資源と給与の支払い - 40,000ドルから。
原材料費 - 月額少なくとも 10,000 ドル。
追加費用 – 10,000 から e.

これらの価格は概算です。それはすべて、ガラス容器の生産をどれだけ大きくしたいかによって異なります。

製品の需要を高め、ビジネスを成功させたい場合は、すべての製品が非常に高品質で製造され、すべての要求を満たす必要があります。国際規格。欠陥のあるバッチを製造すると、経済的損失だけでなく、多くの競合他社が存在する市場での評判も失墜します。

使用のみ高品質の原材料。健康にとって安全ではない代替品や物質を使用して、生産コストを削減しようとしないでください。定期的に機器を点検し、修理してください。

自宅でガラスを作ることができるようになります儲かるビジネス。少しだけ試して、忍耐強く、粘り強く目標を追求する必要があります。

競争は年々激化していますが、PET 容器生産のニッチ市場は依然として多かれ少なかれ自由であると考えられています。ペットボトルの生産開始はますます困難になっています。しかし、ポリマー容器の需要も増加しており、それにボトル詰めされる飲料やその他の製品のメーカーの数も増加しています。今ではガラス容器に入った牛乳や低アルコール飲料、ビールやレモネードを見かけることはほとんどなくなりました。それが軽くて割れにくく安価なペットボトルに取って代わられてきました。

簡単なビジネス分析:
ビジネスを設立するのにかかる費用:50万～60万ルーブル
人口の多い都市に関連するもの:無制限
業界の状況:生産部門は飽和している
ビジネスを組織することの難しさ: 3/5
投資回収期間: 6 ～ 9 か月

したがって、このビジネスは儲かるし、やる意味があると言えます。 将来的に安定した高収入が得られるビジネスアイデアの一つです.

事業計画

どの企業も事業計画から始まります。コストと利益の数字を目の前に提示しなければ、ビジネスがどの程度の利益をもたらすかを理解することは不可能です。

投資計算

初期投資は、機器、原材料の購入、施設の賃貸、人件費の支払い、電気代の支払いにかかる費用をカバーする必要があります。施設とその配置、特にバスルーム、ブランクや完成品を保管する倉庫、スタッフ用の部屋の修理にかかる費用を準備することは不必要ではありません。

需要分析

これはそのうちの 1 つです必要な条件プロダクションを開くとき。この都市に同様のメーカーはあるのか、プラスチック容器の需要をどの程度満たしているのか、どのような品質、デザイン、用途の容器が製造されているのか。プラスチック容器の需要が増え続けているのは、同様のガラス容器に比べてプラスチック容器が優れているためです。ペットボトルは割れにくく、持ち運びが簡単で、価格も安いです。

ボトル入り飲料水、ジュース、炭酸飲料などの飲料の製造者にとって、開封について考えるのは当然のことです。自社制作ペットボトル。このステップにより、製造業者からの梱包と輸送のコストが削減され、生産コストが最大 20% 削減されます。

また、余った商品（プラスチック容器）は販売することができ、副収入源となります。

このような分析の結果は、生産規模を調整し、それに応じて初期投資の規模を決定するのに役立ちます。

返済

容器の消費者が製造者の場合食品− PET 容器の使い捨て使用規則を順守すれば、PET 容器の需要が減少することはありません。

この事業は原材料が非常に安いため、収益性が高いです。さらに、ペットボトルの製造設備は、たとえ 1,000 個のバッチでも元が取れるようになるでしょう。

ペットボトルは輸送用の箱が不要で、ガラスに比べて重量がはるかに軽いため、輸送コストが大幅に削減されます。

コンテナの形状、色、サイズを変更する必要がある場合は、次の手順で行います。最小限のコスト金型を変えるだけで。

専門家によると、生産収益率は 100% で、投資回収期間は約 6 か月です。ペットボトルを生産するためのミニ工場（中容量の設備を備えた）を開設するための初期資本は、50万〜60万ルーブル以下です。

ミニ工場を開設する

ミニ工場を開くには、敷地、設備、そしてそこで働く人員が必要です。

敷地とスタッフ

次の要件が敷地内に適用されます（場合）小さいサイズ生産）：

最小面積30平方メートルメートル;
コンクリートまたはタイル張りの床。
不燃性の壁材。
天井は4m以上:
換気、給水ネットワーク、電源の利用可能性。

生産量が少ないため、装置の保守には 3 人で十分です。

設備費

サイズ当初の資本金ペットボトルの製造用に購入した設備の容量とメーカーによって異なります。ロシアまたは中国のペットボトル用設備（容量700本） 1時間あたりの費用は非常にわずかです。おおよその費用は次のようになります。

ヨーロッパの有名ブランドの装置の価格は20万ユーロから60万ユーロの範囲ですが、1時間あたり2万4千個の生産性を持つ機械のコストは150万ユーロになります。このような生産能力は、レモネード、ビール、乳製品などの飲料を製造する、または家庭用化学薬品の製造を行う非常に大規模な企業にのみ正当化されます。

ペットボトルを製造するための設備のコストも状況に応じて異なります。個々の特性、この特定の機器の特徴。これらは、エネルギー消費、電力、加熱ゾーンの数、ボトルを膨らませるときの圧力です。

生産段階

製造技術には単相または二相があります。

単相技術では、金型の製造とボトルの吹き込みが 1 台の機械で行われます。
2 フェーズテクノロジーを使用すると、これらの段階は異なるデバイスで実行されます。

ボトルを大量に生産する予定がない場合は、単相装置を選択できます。大規模な生産には、二相技術がより適しています。

二相技術を使用すると、必要なプリフォームはよりコンパクトになり、原材料としての輸送や保管がはるかに便利になります。

原材料

ペットボトルの製造原料は、原料であるPET（粒状ポリエチレンテレフタレート）から作られたプリフォームです。プリフォームはポリエチレンテレフタレートの顆粒を加熱して作られる熱可塑性プラスチックです。再加熱しても変形したり割れたりしません。

プリフォームはネックが完全に形成されたブランクです。続いてペットボトルを飛ばすのはこれからです。

プリフォーム製造装置はボトル製造装置と何の共通点もありません。したがって、原則として、メーカーはプリフォームを自社で製造するのではなく、原材料として購入します。したがって、2 つのメーカーが技術チェーンでつながっています。

飲料メーカーも同様の取り組みを行っており、PET容器の生産ラインを開設している。彼らは、コンテナ生産サイクル全体を自社で導入するよりも、プリフォームを購入することを好みます。

プリフォームのサプライヤーを選択するときは、プリフォームがどのような原材料で作られているかを必ず確認する必要があります。これが再生プラスチック原料、つまり廃棄物である場合、そのプリフォームは食品容器の製造には使用できず、工業用液体としてのみ使用できます。

プリフォーム

プリフォームは次のとおりです。

普遍的な;
短くなった。
壁が厚い。

それぞれのタイプにより、異なる色や形状のボトルが製造されます。

技術プロセス

オーブン内では、プリフォームがオーブントンネル内を移動しながら回転することにより、プリフォームの均一な加熱が保証されます。 PETは吸湿性の高い素材であるため、ボトルに成形する前に余分な水分を除去する必要があることに注意してください。

プリフォームはオーブンで加熱され、その後金型に配置され、ワークピースのネックにスチールロッドが挿入され、そこから空気が圧力下で供給されます。それは均一でなければなりません。最終製品– ペットボトル – 変形していないこと。これを行うには、ブロー時間を最小限にする必要があります。これが、溶融物を金型の壁に沿って均一に分散させる唯一の方法です。

コンプレッサーを選択するときは、ネックの過熱に対する保護機能を備えていることをお勧めします。プリフォーム上では完全に成形されており、すでにねじが切られています。ブロー中に損傷しないことが重要です。損傷しないと、製品は不合格になります。

出来上がったボトルは冷却する必要があります。これは空気または液体二酸化炭素を使用して行われます。

安定性を考慮し、底面を凹型とし、中央部に凸部を設けています。

生産の最後の部分は制御です。製品に漏れがないかチェックされますが、完成品の欠陥に起因する可能性があります。検査後、ボトルは選別されます。計画的欠陥は、製造された製品の最大 25% を占める可能性があります。その後、使用できなくなった容器はリサイクルのために返送されます。

いくつかのプロダクション機能

生産におけるコストのかかる項目の 1 つは、大量の電力消費です。 1 時間あたり 3000 本のボトルの設備容量では、25 kW が消費されます。

PET 容器が主に食品業界、特に生鮮食品 (牛乳など) の瓶詰めに使用される場合、その衛生要件に準拠する必要があります。これには、オイルの不純物がボトルの吹き込みチャンバーに入るのを防ぐ高品質のフィルターを取り付ける必要があります。

製造コストはプリフォーム、より正確にはその質量に直接依存します。容量1リットル、重さ35gのペットボトルの原料は高品質であると考えられています。

ペットボトルの製造装置を選択する際には、考慮すべき要素がもう 1 つあります。予定されている梱包数量です。 200gから5リットルまでの容量の容器を製造するための機械があります。これではクーラー用のシリンダーを作ることは不可能です。つまり、製造されるコンテナの目的と量にも従う必要があります。

ペットボトルも生産可能異なる色これにより、飲料メーカーは自社の製品を認識しやすくなり、購入者にとってより魅力的なものにすることができます。

プラスチック容器のもう一つの利点は、リサイクルが可能であることです。

販売リスク

どのようなビジネスにもリスクは存在し、ペットボトルの製造も例外ではありません。独立系メーカーは、月あたり 50 万個のコンテナを安定的に生産すれば回収できることを理解する必要があります。したがって、ビール販売店を一時的にオープンするという季節的な協力は採算が取れません。

そのような企業の設立はあまり面白くありません、そしてまったく面白くありません小さい町プラスチック容器が使用される液体の十分な規模の生産者がいない村。

また、コンテナを長距離輸送することには意味がありません。輸送コストが高いため、購入者の負担が大きくなります。近距離で販売市場を探すのが良いでしょう。

ペットボトルの需要には季節性も考慮する必要がある。夏の間は飲料メーカーがフル稼働するため、この期間はさらに高くなります。

事業計画を立てる段階で需要を分析する際には、生産見通しに影響を与えるこれらすべての要因を考慮する必要があります。

事業の展望

現在、ロシアではポリマー包装材の需要が年平均 8% ずつ増加しています。食品メーカーだけでなくご利用いただいております。製品はプラスチック容器に注がれます家庭用化学薬品、モーターオイルやその他のカーケア製品のメーカーによって使用されています。つまり、増大する需要を超えてペットボトルを生産することはまったく不可能なのです。したがって、このビジネスは成長し、発展することしかできません。

飲み物用のプラスチック容器最近大きな需要があります。ジュースを注いでもいいし、ミネラルウォーター、炭酸飲料、ビール、その他のアルコール飲料およびノンアルコール飲料。したがって、ペットボトルの生産のためのビジネスを組織することは非常に収益性が高いと考えられます。これには、自動化されたボトル生産ライン、それが設置される作業場、およびメンテナンス担当者が必要になります。さまざまな飲料を製造するビジネスマンにとって、容器を製造するための設備を購入し、このプロセスを自分で実行することは理にかなっています。これにより、プラスチック容器のコストを最大 25% 節約できます。

ペットボトルの特徴

ペットボトルは前世紀の 70 年代に製造され始めましたが、このタイプの容器を初めて製造したのはデュポン社でした。これは当時としては画期的な発明となり、瓶そのものがガラス瓶と真剣に競合した。現在、次のような理由により、ガラス瓶はプラスチック瓶に急速に置き換えられています。

しかし、プラスチックには次のような欠点もあります。

紫外線と酸素を通過させてしまうため、内容物の特性が失われ、保存期間が短くなります。
二酸化炭素が放出されますが、これは炭酸飲料、クワス、ビールにとって特に重要です。

製造に必要な原材料

ポリエチレン

主な原料はポリエチレンテレフタレート - PET、熱可塑性プラスチックです。影響を受けるプラスチック分子高温重合 - 結合してより大きな化合物を形成し、原材料の体積を増加させます。製品に希望の色合いを与えるために染料が使用されます。生産プロセス中に一部の製品が拒否されますが、この場合、欠陥の割合は高くなります（最大25％）。それを原材料として使用して加工することができます。したがって、無駄のない生産が得られます。

部屋

プラスチック容器の生産のためのワークショップペットボトルの生産ラインに対応するには、面積40平方メートル以上、天井高4メートルの部屋が必要であり、準備中に要件を満たす必要があります。火災安全、炉が使用されるため、動作中の温度は200℃に上昇します。したがって、壁と床をタイルまたは不燃性の材料、コンクリートで覆うことをお勧めします。作業場には電圧 380V の三相ソケットが必要です。上下水道、空調、換気など、すべての公共施設が必要です。原材料と完成品を保管するには別の倉庫が必要になります。プラスチック容器の生産のみに焦点を当てた小規模企業を組織する場合、不動産を購入する必要はまったくなく、生産スペースを借りる方がはるかに経済的です。

生産設備

ペットボトルの生産ラインには次の 2 種類があります。

単相。プリフォームの製造と容器のブローのプロセスが 1 か所で行われ、プリフォームは高温を維持します。
2 段階では、プリフォームが 1 台の機械で製造され、その後ラインオペレーターが手動でプリフォームを移送し、ブロー成形機に装填します。同時にプリフォームは冷えるので、ブロー装置はプリフォームを再度加熱する必要があります。

自動化ラインのコンポーネント:

PETプラットフォーム。
焼く;
自動ボトルブロー機。

PET プラットフォームは、ポリエチレンテレフタレート顆粒の熱処理によるプリフォームの形成用に設計されています。特徴:

巣の数 – 6;
金型の厚さ – 最大 240 mm。
電源 – 380 V;
電力 – 73 kW;
寸法 – 2000*950*2480 mm;
体重 – 250kg。

ペットボトル生産ラインの一部として、プリフォームを加熱するために設計されたコンベア式オーブンです。 8つのアクティブゾーンにより均一な加熱が保証されており、将来的に製品が吹き飛ばされる可能性があります。正しいフォームそして不良率も減ります。仕様:

生産性 - 最大 1200 個/h。
電力 – 8 kW;
電圧 – 380 V;
寸法 – 1270*520*1220 mm;
体重 – 260kg。

自動ブロー成形機には次の 2 種類があります。

0.2〜5リットルの容量の容器の製造用。
5～19リットルの容量の容器の製造用。

おかげで高速熱風を供給することでブロー処理が素早く行われ、ボトルの形状が正確になります。特徴:

電力 – 5.5 kW;
生産性 - 700 個/時間。
吹き出し圧力 – 14気圧;
寸法 – 1800*500*1000 mm;
体重 – 250kg。

この構成のボトルを製造するラインのコストは80万ルーブルになります。

製造技術

二相送風ライン

生産サイクルの最初の段階では、プリフォーム、つまりブランクを形成する必要があります。まず、原料のポリエチレンテレフタレートを加熱すると、顆粒の形になり、高温の影響で体積が増加し、均一な塊に結合します。次に、熱い塊を金型に流し込みます。金型は標準的な金型、最も一般的な金型、または個別のプロジェクトに応じて作成でき、オリジナルのデザインの完成品が得られます。溶融した塊が金型全体に均一に分布するように、充填プロセスはできるだけ早く実行する必要があります。この段階が正しく行われれば、完成品は変形しません。

次のステップでは、プリフォームは液体二酸化炭素を使用して冷却されます。または水冷も可能です。次に、ブランクはブロー成形機に送られ、最大 30 気圧の高圧下でボトル成形プロセスが実行されます。おかげで高血圧プロセス全体が最小限の時間で完了し、製品が得られます。希望の形そしてサイズ。

次の段階は品質管理で、目に見える変形のあるすべての製品は除去され、さらなる加工が行われます。ボトル生産ラインには、リサイクル可能な材料や不良品を処理するための自動シュレッダーを追加できます。したがって、生産に無駄がなく、原材料を節約できます。

ビジネスの特徴

PET コンテナの生産のために独自の企業を設立する場合、多額の設備投資は必要ありません。開始するには、150万ルーブル以上は必要ありません。

加圧下で加熱されたプリフォームは任意の形状になります

生産プロセスにおける主な費用項目は次のとおりです。賃金スタッフに。ローダー、ドライバー、マネージャー、会計士、スーパーバイザーの 3 人の作業員が必要ですが、組み合わせも可能です管理職ひとつに。もう 1 つの重要なコスト項目は光熱費です。すべての機器がかなり大きな電力を消費するため、生産中には大量の電力が消費されます。また、プリフォームや完成品を冷却するために水も大量に消費されます。

激しい競争にもかかわらず、この種のビジネスは収益性が高いと考えられており、最終製品が完全に販売されれば、ボトル生産ラインのコストは設備稼働後 6 か月以内に回収できます。これは、飲料、ジュース、生ビールのメーカーと協定を締結することで実現できます。

動画：ペットボトルブロー機

2019年の展覧会カタログに掲載されました。企業は、オンラインストアやウェブサイトなどを通じて卸売販売を行っています。リストには30社が含まれていた。「連絡先」タブに住所と電話番号を追加しました。製造組織:

「スコピンスキーガラス工場」
"松明"、
「ステクロスター」
「ラスコ」
「ガラスの装飾」
「バイオコア」など

ガラス容器は市場での地位を保っています。生産にはガラス炉が使用されます。工場では、ボトル容量 250、500、750、1000 ml の標準的なガラス容器を製造しています。標準外の形状やサイズの特殊なガラス製品の生産が増加しています。企業は発展しています新しいデザイン。範囲：

ボトル、
ボトル、
カバー、
瓶、
特別な容器。

この業界では、透明および色ガラスのパッケージを製造しています。主な消費者は、飲料、食料品、牛乳などの食品メーカーです。ガラスは自然で環境に優しい包装製品です。ガラス工場は設備を更新し、先進技術を導入し、コストを削減しています。

ディーラー、サプライヤー、生産担当者の皆様のご協力をお待ちしております。モスクワおよびモスクワ地域、地域、海外の倉庫からの配送を伴う販売。ガラス容器の卸売り購入についてはマネージャーに連絡し、価格表をダウンロードしてください。顧客とパートナーは、消耗品の価格を確認してください。

ガラス製品を生産するノボシビルスク企業 OJSC エクラン工場へ、ウラル山脈の向こうにある最大の企業の 1 つへの小旅行にご招待します。この奇妙な名前は、転用前にこの工場がテレビ機器を生産していたという事実によって説明されています。

そして、ガラス瓶がどのようにして誕生するのかなどについてお話します。

炭酸飲料、ビール、リキュール用の容量0.25～1リットルの透明なガラスびん、茶色のガラスびん、ソース、ジュース、その他の缶詰製品用の容量0.25～3リットルの瓶を製造しています。

ガラス炉。

ウラル山脈からロシアまでの地域で最大のガラス容器メーカーである極東, この工場では年間 6 億 2,000 万個のガラス容器を生産しています (1 日あたり約 170 万個)。

ガラス容器の生産は 2 つの作業場 (無色ボトルと茶色のボトルの生産) で構成されます。

これらのボトルは完成していますが、まだ品質検査に合格していません。

ガラス容器の製造プロセスは、いくつかの連続した段階で構成されています。原材料の準備、バッチの準備、ガラス溶融物の溶解、製品の成形とアニールが行われ、最終段階で品質管理が行われ、梱包されます。

最初の原材料から不要な不純物が取り除かれ、その後、さらなる加工と使用のために準備されます。装入物は、ガラス溶融物を製造するために炉に供給される材料の乾燥混合物です。均一な塊を得るために、装薬を準備するプロセス中に、成分を特定の割合で秤量し、混合します。

これはガラス炉です。バッチとカレットがその中に供給されます。このような炉では、1 日あたり約 180 トンのガラス溶融物が生産されます。

溶けるガラスメルトが一番複雑な操作ガラス容器の製造に。それは耐火物で作られたプールである連続浴炉で行われます。

装入物を1100～1150℃の温度に加熱すると、最初は固体の形で、次に溶融した形でケイ酸塩が形成されます。溶融物の温度がさらに上昇すると、最も耐火性の高い成分が完全に溶解し、その結果、組成が不均一で気泡が飽和したガラス溶融物が形成されます。それを軽くするために、温度は1500〜1600°Сに上昇します。

ガラス溶融物がガラス炉から出ます。

ボトルの透明性と色は、混合物への染料と不透明剤の添加 (または非添加) によって決まります。マフラー（リン、フッ素化合物等）の影響でガラスが不透明になります。色違いガラスの溶融は、さまざまな化合物を使用して行われます。青色- これらはコバルト化合物です。緑色– クロム、紫 – マンガン、青緑色、茶色 – 鉄など。

このプロセスは非常に不快な臭いがします。