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炭酸飲料用ガラス瓶のメーカー。 有益で収益性の高いビジネス：カレットからガラス瓶、瓶、その他の容器を製造

ガラス瓶ができるまでの様子。 アスラン 2013年3月13日に書いた

工場に行くと、そこで何が待っているのか想像もつかないことがよくあります。 今回も同様で、ウラル山脈外で最大のガラス容器生産地を訪問する必要があり、巨大な生産地を想像していましたが、実際にはすべてが異なっていました。

1. ガラスライン。

ノボシビルスク企業OJSCエクラン工場についてお話します。

工場の歴史は大帝の後に始まりました。 愛国戦争- まさにその時 ソビエト連邦レーダーやテレビ用の電気真空装置の生産拠点を作ることを考えました。 1948 年に工場の建設が決定され、1954 年に電気光学装置、オシログラフィー用ブラウン管、テレビ工場完成用受像管を生産するエレクトロニクス産業企業として活動を開始しました。 この工場は何十年もの間、パートナー企業のニーズに合わせて定期的に製品を供給していましたが、1994 年にロシアでのテレビ機器の大量生産が中止されたため、この工場はガラス容器の製造に再利用されました。
2.

現在、OJSC「エクラン工場」は、ウラル山脈から南アフリカにかけての地域のガラス容器メーカーの中で主導的な地位を占める企業となっています。 極東。 この工場の製品範囲は、アルコール飲料、ビール、炭酸飲料の瓶詰め用に容量 0.25 リットルから 1 リットルのフリントガラスボトルで構成されています。 容量0.25～3リットルのジュース、ソース、その他の缶詰製品用の瓶。 茶色のガラス瓶。
3. ガラス炉。

私がウラル以外のガラス容器の最大の生産と述べたとき、私は企業の生産能力が6億2,000万個であることを意味しました。 年間のガラス瓶の数。 365 で割ると、約 170 万ユニットになります。 一日に。 ノボシビルスクだけでも非常に多くのボトルがあるだろうが、ガラス容器はカザフスタンやキルギスだけでなく、ロシア連邦のシベリアや極東地区の企業の間でも需要がある。

しかし、この場合の最大の生産は、わずか 2 つの作業場 (無色のボトルと茶色のボトルの生産) です。
4. 準備はできているものの、まだ品質管理に合格していないボトル。

ガラス容器の製造技術は以下の一連の工程から構成されます。

原料の準備、
- 充電の準備、
- ガラスの溶解、
- 製品の形成とアニーリング、
- 品質管理と梱包。

原料の準備とは、原料成分から望ましくない不純物を精製し、さらなる加工や使用に備えて準備することです。 その後、個々の種類の原材料が保管され、原材料が受け入れビンに供給されます。

装入物は、ガラス溶融物を製造するために炉に供給される材料の乾燥混合物です。 装入物を準備するプロセスで主なことは、成分を特定の割合で秤量し、均一な塊を得るためにそれらを混合することです。 装薬の調製には、ケイ砂、ドロマイト粉、カレット、工業用チョーク、アルミナ、ソーダ灰、硫酸ナトリウム、漂白剤、染料などの原材料が使用されます。

5. バッチとカレットが供給されるガラス炉。 このような炉の生産性は、1 日あたり約 180 トンのガラス溶融物です。

ガラス融液の溶解は、ガラス製造全体の中で最も困難な操作であり、耐火物で作られたプールである連続浴炉で行われます。

装入物を 1100 ～ 1150 ℃に加熱すると、最初は固体の形で、次に溶融状態でケイ酸塩が形成されます。 さらに温度が上昇すると、ほとんどの耐火性成分がこの溶融物に完全に溶解し、ガラス溶融物が形成されます。 このガラス塊は気泡で飽和しており、組成が不均一です。 ガラス塊を清澄して均質化するには、ガラスの温度を 1500 ～ 1600 ℃まで上げます。同時に、溶融物の粘度が低下するため、ガス含有物を除去し、均質な溶融物を得ることが容易になります。
6. 溶解したガラスが炉から出てきます。

ボトルの色と透明度は、混合物への染料と不透明剤の添加 (または不使用) によって決まります。 サイレンサー（フッ素、リン化合物等）によりガラスが不透明になります。 染料にはコバルト化合物（ 青色）、クロム（緑色）、マンガン（紫色）、鉄（茶色、青緑色）など。

7. そのプロセスはかなり臭いです。

ガラスの溶解は、ガラス塊をブローによるガラス製品の製造に必要な粘度が得られる温度まで冷却することによって完了します。

8. ガラスラインへのガラス溶融物の供給。 フレームの下部には、ガラス溶融物の明るい滴が 2 つ落ちているのが見えます。これらは将来のボトルです。

9. ガラス溶解液の液滴を作成するプロセス。

11. 完成したガラス溶融物は成形機に供給され、そこで適切な装置を使用して製品が成形されます。

13. 茶色のガラス瓶を生産する 10 セクションのライン。

14.

ガラス製品は成形工程を経た後、直熱炉で追加の熱処理（アニール）を行います。 アニーリングは、ガラス容器内の内部残留応力を除去するために必要であり、これにより、その後の処理や操作中の製品の安全性が確保されます。
焼鈍炉入口の製品温度：約400℃～500℃。
製品出口温度：約50℃～80℃。
15. アニール後のガラス容器

16. 輸送中のボトルの傷や擦り傷を防ぐ特別な溶液をボトルにスプレーします。

17. 製品の準備は完了しました。あとは品質管理を通過するだけです。

18. このガラス複合施設には、購入者の要件を満たしているかどうか各ガラス瓶のパラメータを毎秒スキャンする最新の検査機が装備されています。

19. パッケージ化された製品。

新しいガラス工場でボトルの製造工程を見せました。 透明なボトルや瓶を作る工房もあり、品質管理は手作業で行われます。 最初の 4 枚と次の 7 枚の写真はそこで撮影されました。
20. 両方の作業場での生産は非常に騒々しいです。 耳栓または騒音吸収ヘッドフォンを着用する必要があります。

21. 2リットルの瓶を作る工程。

23. 小切手。

24. アニーリング後のウォッカボトル。

25. 品質管理。

26. 完成品。

制作中に撮影した短いビデオをご覧になることをお勧めします。

ご清聴ありがとうございました。

競争は年々激化していますが、PET 容器製造のニッチ市場は依然として多かれ少なかれ自由であると考えられています。 ペットボトルの生産開始はますます困難になっています。 しかし、ポリマー容器の需要も増加しており、それにボトル詰めされる飲料やその他の製品のメーカーの数も増加しています。 今ではガラス容器に入った牛乳や低アルコール飲料、ビールやレモネードを見かけることはほとんどなくなりました。 それが軽くて割れにくく安価なペットボトルに取って代わられてきました。

簡単なビジネス分析:
ビジネスを設立するのにかかる費用:50万～60万ルーブル
人口の多い都市に関連するもの:無制限
業界の状況:生産部門は飽和している
ビジネスを組織することの難しさ: 3/5
投資回収期間: 6 ～ 9 か月

したがって、このビジネスは儲かるし、やる意味があると言えます。 将来的に安定した高収入が得られるビジネスアイデアの一つです.

事業計画

どの企業も事業計画から始まります。 コストと利益の数字を目の前に提示しなければ、ビジネスがどの程度の利益をもたらすかを理解することは不可能です。

投資計算

初期投資は、機器、原材料の購入、施設の賃貸、人件費の支払い、電気代の支払いにかかる費用をカバーする必要があります。 施設とその配置、特にバスルーム、ブランクや完成品を保管する倉庫、スタッフ用の部屋の修理にかかる費用を準備することは不必要ではありません。

需要分析

これはそのうちの 1 つです 必要な条件プロダクションを開くとき。 この都市に同様のメーカーはあるのか、プラスチック容器の需要をどの程度満たしているのか、どのような品質、デザイン、用途の容器が製造されているのか。 プラスチック容器の需要が増え続けているのは、同様のガラス容器に比べてプラスチック容器が優れているためです。 ペットボトルは割れにくく、持ち運びが簡単で、価格も安いです。

ボトル入り飲料水、ジュース、炭酸飲料などの飲料の製造者にとって、開封について考えるのは当然のことです。 自社制作ペットボトル。 このステップにより、製造業者からの梱包と輸送のコストが削減され、生産コストが最大 20% 削減されます。

また、余った商品（プラスチック容器）は販売することができ、副収入源となります。

このような分析の結果は、生産規模を調整し、それに応じて初期投資の規模を決定するのに役立ちます。

返済

容器の消費者が製造者の場合 食品− PET 容器の使い捨て使用規則を順守すれば、PET 容器の需要が減少することはありません。

この事業は原材料が非常に安いため、収益性が高いです。 さらに、ペットボトルの製造設備は、たとえ 1,000 個のバッチでも元が取れるようになるでしょう。

ペットボトルは輸送用の箱が不要で、ガラスに比べて重量がはるかに軽いため、輸送コストが大幅に削減されます。

コンテナの形状、色、サイズを変更する必要がある場合は、次の手順で行います。 最小限のコスト金型を変えるだけで。

専門家によると、生産収益率は 100% で、投資回収期間は約 6 か月です。 ペットボトルを生産するためのミニ工場（中容量の設備を備えた）を開設するための初期資本は、50万〜60万ルーブル以下です。

ミニ工場を開設する

ミニ工場を開くには、敷地、設備、そしてそこで働く人員が必要です。

敷地とスタッフ

次の要件が敷地内に適用されます（場合） 小さいサイズ生産）：

  • 最小面積30平方メートル メートル;
  • コンクリートまたはタイル張りの床。
  • 不燃性の壁材。
  • 天井は4m以上:
  • 換気、給水ネットワーク、電源の利用可能性。

生産量が少ないため、装置の保守には 3 人で十分です。

設備費

サイズ 当初の資本金ペットボトルの製造用に購入した設備の容量とメーカーによって異なります。 ロシアまたは中国のペットボトル用設備（容量700本） 1時間あたりの費用は非常にわずかです。 おおよその費用は次のようになります。

ヨーロッパの有名ブランドの装置の価格は20万ユーロから60万ユーロの範囲ですが、1時間あたり2万4千個の生産性を持つ機械のコストは150万ユーロになります。 このような生産能力は、レモネード、ビール、乳製品などの飲料を製造する、または家庭用化学薬品の製造を行う非常に大規模な企業にのみ正当化されます。

ペットボトルを製造するための設備のコストも状況に応じて異なります。 個々の特性、この特定の機器の特徴。 これらは、エネルギー消費、電力、加熱ゾーンの数、ボトルを膨らませるときの圧力です。

生産段階

製造技術には単相または二相があります。

  • 単相技術では、金型の製造とボトルの吹き込みが 1 台の機械で行われます。
  • 2 フェーズ テクノロジーを使用すると、これらの段階は異なるデバイスで実行されます。

ボトルを大量に生産する予定がない場合は、単相装置を選択できます。 大規模な生産には、二相技術がより適しています。

二相技術を使用すると、必要なプリフォームはよりコンパクトになり、原材料としての輸送や保管がはるかに便利になります。

原材料

ペットボトルの製造原料は、原料であるPET（粒状ポリエチレンテレフタレート）から作られたプリフォームです。 プリフォームはポリエチレンテレフタレートの顆粒を加熱して作られる熱可塑性プラスチックです。 再加熱しても変形したり割れたりしません。

プリフォームはネックが完全に形成されたブランクです。 続いてペットボトルを飛ばすのはこれからです。

プリフォーム製造装置はボトル製造装置と何の共通点もありません。 したがって、原則として、メーカーはプリフォームを自社で製造するのではなく、原材料として購入します。 したがって、2 つのメーカーが技術チェーンでつながっています。

飲料メーカーも同様の取り組みを行っており、PET容器の生産ラインを開設している。 彼らは、コンテナ生産サイクル全体を自社で導入するよりも、プリフォームを購入することを好みます。

プリフォームのサプライヤーを選択するときは、プリフォームがどのような原材料で作られているかを必ず確認する必要があります。 これが再生プラスチック原料、つまり廃棄物である場合、そのプリフォームは食品容器の製造には使用できず、工業用液体としてのみ使用できます。

プリフォーム

プリフォームは次のとおりです。

  • 普遍的な;
  • 短くなった。
  • 壁が厚い。

それぞれのタイプにより、異なる色や形状のボトルが製造されます。

技術プロセス

オーブン内では、プリフォームがオーブン トンネル内を移動しながら回転することにより、プリフォームの均一な加熱が保証されます。 PETは吸湿性の高い素材であるため、ボトルに成形する前に余分な水分を除去する必要があることに注意してください。

プリフォームはオーブンで加熱され、その後金型に配置され、ワー​​クピースのネックにスチールロッドが挿入され、そこから空気が圧力下で供給されます。 それは均一でなければなりません。 最終製品– ペットボトル – 変形していないこと。 これを行うには、ブロー時間を最小限にする必要があります。これが、溶融物を金型の壁に沿って均一に分散させる唯一の方法です。

コンプレッサーを選択するときは、ネックの過熱に対する保護機能を備えていることをお勧めします。 プリフォーム上では完全に成形されており、すでにねじが切られています。 ブロー中に損傷しないことが重要です。損傷しないと、製品は不合格になります。

出来上がったボトルは冷却する必要があります。 これは空気または液体二酸化炭素を使用して行われます。

安定性を考慮し、底面を凹型とし、中央部に凸部を設けています。

生産の最後の部分は制御です。 製品は漏れがないかチェックされます。漏れは、部品の欠陥に起因する可能性があります。 完成品。 検査後、ボトルは選別されます。 計画的欠陥は、製造された製品の最大 25% を占める可能性があります。 その後、使用できなくなった容器はリサイクルのために返送されます。

いくつかのプロダクション機能

生産におけるコストのかかる項目の 1 つは、大量の電力消費です。 1 時間あたり 3000 本のボトルの設備容量では、25 kW が消費されます。

PET 容器が主に食品業界、特に生鮮食品 (牛乳など) の瓶詰めに使用される場合、その衛生要件に準拠する必要があります。 これには、オイルの不純物がボトルの吹き込みチャンバーに入るのを防ぐ高品質のフィルターを取り付ける必要があります。

製造コストはプリフォーム、より正確にはその質量に直接依存します。 容量1リットル、重さ35gのペットボトルの原料は高品質であると考えられています。

ペットボトルの製造装置を選択する際には、考慮すべき要素がもう 1 つあります。 予定されている梱包数量です。 200gから5リットルまでの容量の容器を製造するための機械があります。 これではクーラー用のシリンダーを作ることは不可能です。 つまり、製造されるコンテナの目的と量にも従う必要があります。

ペットボトルも生産可能 異なる色これにより、飲料メーカーは自社の製品を認識しやすくなり、購入者にとってより魅力的なものにすることができます。

プラスチック容器のもう一つの利点は、リサイクルが可能であることです。

販売リスク

どのようなビジネスにもリスクは存在し、ペットボトルの製造も例外ではありません。 独立系メーカーは、月あたり 50 万個のコンテナを安定的に生産すれば回収できることを理解する必要があります。 したがって、ビール販売店を一時的にオープンするという季節的な協力は採算が取れません。

そのような企業の設立はあまり面白くありません、そしてまったく面白くありません 小さい町プラスチック容器が使用される液体の十分な規模の生産者がいない村。

また、コンテナを長距離輸送することには意味がありません。輸送コストが高いため、購入者の負担が大きくなります。 近距離で販売市場を探すのが良いでしょう。

ペットボトルの需要には季節性も考慮する必要がある。 夏の間は飲料メーカーがフル稼働するため、この期間はさらに高くなります。

事業計画を立てる段階で需要を分析する際には、生産見通しに影響を与えるこれらすべての要因を考慮する必要があります。

事業の展望

現在、ロシアではポリマー包装材の需要が年平均 8% ずつ増加しています。 食品メーカーだけでなくご利用いただいております。 製品はプラスチック容器に注がれます 家庭用化学薬品、モーターオイルやその他のカーケア製品のメーカーによって使用されています。 つまり、増大する需要を超えてペットボトルを生産することはまったく不可能なのです。 したがって、このビジネスは成長し、発展することしかできません。

ガラス製品を生産するノボシビルスク企業 OJSC エクラン工場へ、ウラル山脈の向こうにある最大の企業の 1 つへの小旅行にご招待します。この奇妙な名前は、転用前にこの工場がテレビ機器を生産していたという事実によって説明されています。

そして、ガラス瓶がどのようにして誕生するのかなどについてお話します。

炭酸飲料、ビール、リキュール用の容量0.25～1リットルの透明なガラスびん、茶色のガラスびん、ソース、ジュース、その他の缶詰製品用の容量0.25～3リットルの瓶を製造しています。


ガラス炉。

この工場はウラル山脈から極東までの地域で最大のガラス容器メーカーであり、年間 6 億 2,000 万個 (1 日あたり約 170 万個) のガラス容器を生産しています。

ガラス容器の生産は 2 つの作業場 (無色ボトルと茶色のボトルの生産) で構成されます。


これらのボトルは完成していますが、まだ品質検査に合格していません。

ガラス容器の製造プロセスは、いくつかの連続した段階で構成されています。原材料の準備、バッチの準備、ガラス溶融物の溶解、製品の成形とアニールが行われ、最終段階で品質管理が行われ、梱包されます。

最初の原材料から不要な不純物が取り除かれ、その後、さらなる加工と使用のために準備されます。 装入物は、ガラス溶融物を製造するために炉に供給される材料の乾燥混合物です。 均一な塊を得るために、装薬を準備するプロセス中に、成分を特定の割合で秤量し、混合します。


これはガラス炉です。バッチとカレットがその中に供給されます。 このような炉では、1 日あたり約 180 トンのガラス溶融物が生産されます。

溶けるガラスメルトが一番 複雑な操作ガラス容器の製造に。 それは耐火物で作られたプールである連続浴炉で行われます。

装入物を1100～1150℃の温度に加熱すると、最初は固体の形で、次に溶融した形でケイ酸塩が形成されます。 溶融物の温度がさらに上昇すると、最も耐火性の高い成分が完全に溶解し、その結果、組成が不均一で気泡が飽和したガラス溶融物が形成されます。 それを軽くするために、温度は1500〜1600°Сに上昇します。


ガラス溶融物がガラス炉から出ます。

ボトルの透明性と色は、混合物への染料と不透明剤の添加 (または非添加) によって決まります。 マフラー（リン、フッ素化合物等）の影響でガラスが不透明になります。 色違いガラスの溶解はさまざまな化合物を使用して実現されます。青色はコバルト化合物、 緑色- クロム、紫 - マンガン、青緑、茶色 - 鉄など。


このプロセスは非常に不快な臭いがします。

ガラスの溶融の終わりに、ガラス塊は、吹きガラス成形に必要な粘度が得られる温度まで冷却されます。


ガラス溶融物はガラスラインに供給されます。 写真の下部には、ガラス溶融物の明るい滴が 2 つ落ちているのが見えます。これらは将来ボトルになります。



そして、これがガラス融液の液滴を作成するプロセスです。



完成したガラス溶融物は、製品を成形する成形機に供給されます。



茶色のガラス溶融物からボトルを製造する 10 セクションのライン。

ガラス製品は成形後に追加の加工が施されます。 熱処理直火炉での焼鈍（アニール）。 アニーリングのおかげで、ガラス容器の内部残留応力が除去され、さらなる加工やその後の使用中の製品の安全性が確保されます。

アニーリング炉の入り口では、製品の温度は約400〜500℃、出口では約50〜80℃になります。


アニール後のガラス容器。


ボトルには輸送中の擦り傷や傷から保護するための特別な溶液がスプレーされています。


製品は依然として品質管理を受ける必要があります。


この作業場には最新の検査機が設置されており、すべてのガラス瓶を毎秒スキャンしてコンプライアンスをチェックしています。 確立された要件.


商品はすでに梱包されております。

別の工房では透明なボトルや瓶が製造され、品質管理は手作業で行われます。


どちらの作業場も常に非常に騒がしいため、作業者は全員耳栓または騒音吸収ヘッドフォンを着用しています。

ガラスリサイクルなどの事業領域、 まだまだ未開発のまま.

そしてここで重要なのは、コスト収益率が低いということではなく、むしろテクノロジーの本質が理解されていないということです。

さらに、この国には効果的な廃棄物管理システムが不足しており、最新の管理ツールが適用されていません。

メリットをメモしておこうガラス製造廃棄物からのガラス容器の製造:

  • エネルギー資源の節約。
  • 無駄のない生産。
  • 環境への負荷を軽減する。
  • 固形廃棄物の埋め立て地の地域化。

いくつかのテクノロジーがありますガラス廃棄物のリサイクルに。

求められる製品の品質や生産予定のコストによって多少の違いはありますが、 通常は同じプロセスで構成されます:

  1. 作業のための原材料の準備 - 選別、廃棄物の除去、洗浄、乾燥。
  2. 分割します。
  3. ガラスチップに特殊なフィラーを添加し、最終製品の品質を向上させます。
  4. 充填された成形体をガラス溶解炉に投入します。
  5. 新しいボトルを吹き飛ばし、アニールします。
  6. ガラス容器の冷却。
  7. 完成品や梱包の検査を行います。

作業用のガラスを準備するには、磁性要素を備えた特別なセパレーターと、真空環境を形成する装置が使用されます。

開業する

リサイクル材料からガラス容器を製造するビジネスを始めるには決断が必要です いくつかの優先タスク.

順番に見ていきましょう。

部屋

ガラス瓶や瓶を生産するための生産ラインを設置するには、 適切な施設が必要になります.

最も適した選択肢は住宅地から離れた場所にある建物です。 以下の要件を満たすこと:

  • 十分なエネルギー容量の利用可能性。
  • 給水システムへの接続。
  • 良好なアクセス道路の利用可能性。
  • 必要なすべての技術的通路を備えた機械を配置できるだけでなく、原材料を受け取り、結果として得られる製品を保管するためのエリアを整理できるエリアです。

工場設備の購入

の生産のための設備 ガラス瓶、缶やその他の容器はかなり高価です。

できる ライン全体を購入する、必要なパラメータに従ってメーカーに注文することも、各マシンを個別に購入することもできます。

生産ラインには次の種類の機器を装備する必要があります。

  • ガラス供給ライン。
  • 原料粉砕機;
  • ガラス成形機;
  • ガラス溶解炉。
  • クーラー

生産工程が進んでれば良いのですが 最大限に自動化された— 作業は高温の材料を使用するため、生産中の怪我のリスクを減らすことは、機械を操作する従業員の健康に良い影響を与えるだけでなく、所得税の優遇にもつながります。

ガラスの製造には、さまざまな構成の金型キットが使用されます。 簡単に分類してみましょう。

熔融ガラスを型に流し込む方法により:

  • 滴下;
  • 真空

ドライブの種類別:

  • 空気圧;
  • 機械的な。

商品の製造方法に応じて:

  • 押す;
  • プレスブロー。
  • 吹き飛ばされた

プロセスの方向別:

  • カルーセル (サイクリックおよびロータリー);
  • コンベヤー。
  • 断面。

カルーセルマシンを使用する利点は、コンパクトなサイズなので、天井の低い部屋にも設置できることです。

注意を払う カルーセルガラス成形機次のブランド:

  • ベルギー生産 - 「S-10」、「Ruaran」-R-7;
  • アメリカ合衆国で生産 - 「リンチ-16B」、「リンチ-10」。
  • 国内生産 - PVM-12、2-LAM。

産業規模でガラスをリサイクルするには、 専門選別ラインの設置その後の加工のために原材料を準備するため。

このような装置を使用すると、ガラス溶融物に破片が混入する可能性がなくなり、結果として得られるガラス容器が高品質になることを意味します。

Mogensen GmbH の原料精製ラインは注目に値します。 この装置を使用すると、ガラスの組成に関係なく、ガラスを異物から選別できます。

S+S Separation and Sorting Technology GMBH、ドイツ製 MikroSort 設備を使用すると、良好な結果が得られることが証明されています。 肯定的なレビュー買い手.

Tekhnoproekt.ru LLC は、最新の機械と設備を備えた既製のガラス容器プラントを提供しています。

LLC「Glass Impex」は、あらゆるタイプの機械や装置用のガラス成形キットのサプライヤーです。

同社はロシア国内外での豊富な経験を持っています。

将来の製品のデザインを開発したり、 お客様のスケッチに基づいて製作します。

機器の暫定価格は企業から発表されておらず、発注時に決定されます。

重要: 購入した機器の品質を確認する書類のコピーを忘れずに取ってください。 これらの書類が必要になります ビジネスを正式に登録するには.

原材料を入手するためのオプション

統計データによると 関心は絶えず増加しているガラス容器で販売されるさまざまな飲料にも使用されており、ガラス廃棄物の量も増加しています。

毎年、10万トンを超える潜在的に有用な原材料が埋め立て地に送られ、回収して生産目的に再利用できます。

ガラス原料の収集において主要国のベストプラクティスを採用 次のように整理できます:

  • ガラスを収集するための固定容器の設置。
  • 移動収集ポイントの組織。
  • ガラス製品の生産に従事する企業との割れたガラスの譲渡に関する協定。

魅力的ではありませんが、効果的な別の方法は次のとおりです。 固形廃棄物埋め立て地での原材料の収集.

人材要件

連続 生産工程それは、その問題に関与する職員の能力に大きく依存します。

効果的に作業するには、次のことが必要です:

  • 技術者 - 生産ラインの稼働を保証し、製品の品質管理 - 1 名。
  • ショップマネージャー - シフト業務の履行を保証し、生産安全性の順守を監視 - 1 名。
  • 機械や設備を整備する労働者 - 3 人。
  • 電気機械 - 電気機構を作動状態に維持する - 1 名。

生産量が多いと、 製品の販売エリアを作成する必要性、1〜2名を雇用します。 人事問題は自分で対処することも、人材紹介会社に任せることもできます。

車両の必要性

トラック輸送により、タイムリーな原材料の配送と完成品の販売が可能となります。

の上 初期段階生産の場合、小型車両 1 台をレンタルできます。その積載量は 効率的な配送を確立するには十分です原材料と、得られたガラス容器の輸送。

ガラス製品の生産量が増加し、生産ラインが拡張されると、独自の車両を作成する可能性を計算できるようになります。

必要な輸送ユニットの数とその運搬能力 原材料の毎日の必要量によって異なります、シフト生産。

完成したガラス容器の販売市場

経済の実体分野におけるガラス製品のニーズは非常に高いですが、潜在的な消費者の間で製品が入手可能であるため、完成品の販売は複雑になる可能性があります 他のサプライヤーとの長期契約ガラス容器

考えられる販売チャネルを考えてみましょう。

  • 住民に優先物資を提供する企業 和解食べ物;
  • アルコールおよびノンアルコール製品、食品の製造者。
  • ガラス製品の再販業者。
  • 自分の店を開くこと。

独自の小売店を開くことは正当化されます。 可用性 食料生産 あなたの地域で。

協定の締結が容易になります:

  • 電子取引ポータルでの取引への参加。
  • 印刷メディアおよび電子メディアへの広告の掲載。
  • 民間の工場や工場の広告を追跡します。

設立 より低い販売価格、主要な競合他社と比較して、長期的なビジネス関係を確立するのに役立ちます。

生産の合法化

勉強 起業家活動企業を設立したり税務当局に登録したりすることなく、 個人事業主法律で禁止されています。

すべては現在の法律に従って形式化する必要があります。

考えてみましょう ビジネスを始めるための法的な選択肢ガラス容器の製造に。

実在物

新しく設立された組織をLLCとして州登録するには、次のことが必要です。 次の一連のアクションを実行します:

  • 名前と正式な住所を選択します。
  • 会社の創設者であるすべての人物のパスポートデータを収集する。
  • 少なくとも1万ルーブルの認可資本を形成する。
  • 創設者の株式の金額を文書化する 授権資本参加の量に応じて。
  • 企業憲章を作成し、創設者によって承認されます。
  • OKVEDを選択します。 目的のサブコードを選択してコード 23.1 を使用することをお勧めします。
  • 取締役の任命命令を準備する。
  • 翌年に企業が運営される税制を決定する。

個人

個人事業主としての登録手続きがより簡単になります。 書類を受け取るには州の登録については、次のものが必要です。

  • OKVEDを選択します。
  • 公証人の署名のあるパスポートのコピーを準備します。
  • 州手数料を支払う。
  • アプリケーションを書きます。

上記の文書リスト全体 連邦税務局登録官に送信する.

修了証明書とは別に 州登録ガラス容器生産活動の合法性について 以下の書類が必要です:

  • 生産施設を使用する権利に関する合意。
  • ゴスポズナゾールとロスポトレブナゾールからの許可。
  • 廃棄物を扱う許可のためのロスプリロドナゾルライセンス。

すべての契約と証明書が整備されていれば、規制当局からの許可を取得するのに 30 暦日もかかりません。

収益性

ガラス容器事業は2年目から黒字化する。

おおよその財務内訳次のように：

  1. 経費（設備、敷地の使用、原材料およびエネルギー資源の支払い、 賃金労働者、税金） – 1,150万ルーブル。
  2. ガラス容器の販売による年間収入は1,220万ルーブルです。

役立つビデオ

カレットの処理とガラス容器の製造段階の詳細については、このビデオを参照してください。

結果

リサイクル材料からガラス容器を製造 – 解決 環境問題ビジネスのための素晴らしいアイデア.

ガラス瓶や瓶の製造プロセスには費用がかかりますが、すぐに利益が得られます。

初期資金に加えて必要となるのは、 粘り強く、忍耐強くありなさい製造された製品の流通チャネルを検索します。 製造業への参入に成功すれば、長年にわたり安定した収入が得られます。

連絡中

ガラス瓶や瓶の製造は、最大限の労力を必要とするプロセスです。 容器製造の細部にさえ注意を払わないと、最終的には壁の厚さが不均等な 20 リットルのボトルができてしまいます。 材料の脆弱性や容器の形状の不均一性も問題となる可能性があります。 かなり多くのニュアンスがある可能性があるため、「GLAVSTEKLOTARA」商社を信頼することをお勧めします。

Glavsteklotara の幅広いガラスボトル

当社のカタログに掲載されている製品は、すべての品質基準を満たしており、高いパフォーマンス特性が特徴です。 当社の製品は優れた気密性を備えているだけでなく、その他の優れた気密性も備えています。 有益な特性。 ジュースや水、さまざまな飲み物をこのような容器に保存できます。 料理に最適です 自家製ワインそして密造酒。 これとは別に、最大0.5リットルを収容できる容器に注目する価値があります。 このような容器に飲料を大量に瓶詰めする場合、経済的な観点から最も収益性が高いと考えられているため、これは普遍的であると考えることができます。

当社ではシャンパン用ボトルの生産も確立しております。 これは、飲み物の発酵を防ぐために濃い色のガラスを備えた特別な容器で、かなり厚い壁と特別な細長い首を備えています。 このような条件下でのみ、シャンパンはGOSTまたはTUによって要求される期間保管できます。 当社の価格は、大規模生産者と、自社でシャンパン ワインの生産を始めたばかりの小規模企業の両方にとって許容可能な範囲であることが特徴です。

ガラス瓶の製造コストは、完成品の最終的な価値に直接影響することを理解することが重要です。 自動化ラインのおかげで、プロセスを大幅に最適化することができ、特定の目的に必要なコンテナを正確に受け取ることができました。

商社「GLAVSTEKLOTARA」は、製品の高品質な保管と輸送を目的としたさまざまな部品だけでなく、幅広いガラス製品を紹介しています。 ヨークストッパーなどのタイプの製品も弊社でご購入いただけます。 当社との協力について詳しく知りたい場合は、ウェブサイトに記載されている電話番号にお電話ください。