إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

عمل جيدإلى الموقع ">

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

مقدمة

1. معلومات عامةحول منتجات النشا والنشا

2. تكنولوجيا إنتاج نشا البطاطس

3. النشويات المعدلة

4. إنتاج نشاء الذرة

5. إنتاج نشا التابيوكا

استنتاج

قائمة المصادر المستخدمة

المقدمة

تعد صناعة الأغذية والمعالجة في روسيا أحد القطاعات الاستراتيجية للاقتصاد ، وهي مصممة لضمان إمداد مستدام للسكان بالكمية والجودة اللازمة من الطعام. بالنسبة لصناعة الأغذية والمعالجة ، والتي يبلغ عددها أكثر من 28 ألف جمعية مختلفة ، الشركات المساهمةوالشركات وورش العمل (العدد لكل السنوات الاخيرةزاد بمقدار 3.5 مرات) حيث بلغ عدد العمال حوالي 1.5 مليون شخص ، وهو ما يمثل أكثر من نصف معدل دوران الغذاء.

تنتج هذه الصناعات تقريبًا جميع المنتجات الغذائية الضرورية للسكان ، بما في ذلك إنتاج منتجات البطاطس.

إن خصائص البطاطس كمنتج غذائي بشري ثمين ، حيث توجد المواد العضوية والمعدنية في النسبة المثلى ، معروفة منذ فترة طويلة. يحتوي على جميع العناصر الكيميائية اللازمة للإنسان تقريبًا. نظرًا لمذاقها وخصائصها الغذائية والطهي ، أصبحت البطاطس منتجًا للاستخدام اليومي تقريبًا على مدار العام. وبالتالي ، تعد البطاطس منتجًا قيمًا ضروريًا في النظام الغذائي للإنسان.

في الوقت الحاضر ، يتخصص الفلاحون والمزارعون بشكل رئيسي في زراعة البطاطس. إن الوضع الحالي للاقتصاد ، والارتفاع المستمر في أسعار الموارد المادية والتقنية ، وموارد النقل ، وموارد الطاقة وغيرها ، فضلاً عن تدخل الدولة غير الفعال في تطوير مجمع الصناعات الزراعية ، يجبر هذه المزارع على بيعها. المنتجات الزراعية بكميات كبيرة وبأقل الأسعار. يمكن استخدام المعلومات التالية كمثال: في عام 1999 ، تمت زراعة 92٪ من إجمالي محصول محصول البطاطس هذا بواسطة مزارع فردية.

1 . معلومات عامة عن منتجات النشا

نشاء - الكربوهيدرات المعقدة، تتشكل في النباتات وترسبها كمغذيات احتياطية. صيغة كيميائية(C6H10O5) ن. يتم هضمها جيداً وامتصاصها من قبل جسم الإنسان. نظرًا لتنوع خصائصه ، والقدرة على تغييرها ، يتم استخدام النشا في الصناعات الغذائية المختلفة (الحلويات ، الخبز ، النقانق ، إلخ) ، في الطهي ، لإنتاج منتجات النشا ، في الصناعات غير الغذائية (العطور ، المنسوجات ، إلخ).

محتوى السعرات الحرارية 100 غرام من النشا 350 سعرة حرارية. في الخلايا النباتية ، يكون النشا على شكل تكوينات كثيفة تسمى حبيبات النشا. تتميز حبيبات النشا من النباتات المختلفة بشكل معين وبنية وحجم. بناءً على هذه الميزات ، يمكنك تحديد نوع النشا.

النشا عبارة عن بوليمر طبيعي ، يتكون جزيءه من بقايا الجلوكوز. عندما يتم تكسير جزيء النشا ، يتم تكوين كربوهيدرات أبسط - الدكسترين ، المالتوز ، الجلوكوز. تسمى هذه العملية بالتسكر ويمكن أن تحدث تحت تأثير الإنزيمات أو الأحماض المعدنية (حمض الهيدروكلوريك ، H2SO4).

يتميز النشا بالانتفاخ - وهي القدرة على امتصاص الماء البارد ببطء وإلى حد ما دون أن يذوب فيه. في حالة حدوث تورم في درجات حرارة مرتفعة ، يتم تكوين عجينة. تتراوح درجة حرارة جلتنة النشويات المختلفة بين 60-70 درجة مئوية. الأكثر لزوجة معجون نشا البطاطس. يتم إنتاج النشا من مواد خام نباتية مختلفة. النشا الأكثر شيوعًا هو البطاطس. يمكن استخدام مادة خام أخرى لصناعة النشا مثل الذرة والقمح والأرز.

تشمل منتجات النشا الساجو والنشويات المعدلة والدبس والجلوكوز. الساغو عبارة عن حبة على شكل كتل مستديرة مجففة من نشاء الغلوتين. يتم استخدامه لصنع الحساء والكسرولات والحشوات والحبوب. النشويات المعدلة مخصصة لبعض الصناعات. التعديل يجعل من الممكن الحصول على سائل الغليان ، الانتفاخ ، النشا البثق ، إلخ. على سبيل المثال ، النشا المتورم ، عند ملامسته للماء ، يمتصه أكثر من المعتاد. يتم استخدامها في إنتاج الحلويات ، والخلطات الجافة من الكعك ، وإنتاج الحلويات المخفوقة ، منتجات اللحوم نصف المصنعة(كمواد رابطة ومثبتات الرطوبة). دبس السكر هو نتاج تحلل غير كامل من النشا الحمضي أو الأنزيمي. وهو سائل سميك أو لزج أو عديم اللون أو مصفر وله طعم حلو. يتم استخدامه فقط للمعالجة الصناعية كمضاد لتبلور السكروز ، ويزيد من لزوجة العصائر ، ويؤخر صلابة وتجفيف الخبز والزنجبيل ، ويقلل من الحلاوة. يستخدم دبس السكر أيضًا في تحضير الكراميل والحلاوة الطحينية والمربى والمشروبات الكحولية. أنواع دبس السكر ونسبة السكريات المختلفة فيه موضحة في الجدول 1.

الجدول 1. أنواع دبس السكر ومحتوى السكريات المختلفة فيه

الجلوكوز هو نتاج التحلل المائي الكامل للنشا. يتم إنتاجه بدرجات متفاوتة من التنقية: بلوري ، طبي ، غذائي ، تقني. هذا منتج ذو مذاق حلو. يتم استخدامه لإنتاج فيتامين ج والأدوية المضافة إلى الحلويات والحلويات الأخرى.

النشا هو الجزء الرئيسي من أهم المنتجات الغذائية: الدقيق (75-80٪) ، البطاطس (25٪) ، الساجو ، إلخ. تبلغ قيمة الطاقة حوالي 16.8 كيلو جول / جرام.

إنه منتج غذائي قيم. لتسهيل امتصاصه ، تتعرض الأطعمة التي تحتوي على النشا لدرجات حرارة عالية ، أي يتم سلق البطاطس والخبز المخبوز. في ظل هذه الظروف ، يحدث التحلل المائي الجزئي للنشا وتتشكل الدكسترينات القابلة للذوبان في الماء. ديكسترين في السبيل الهضميالخضوع لمزيد من التحلل المائي إلى الجلوكوز ، الذي يمتصه الجسم. يتم تحويل الجلوكوز الزائد إلى الجليكوجين (نشا حيواني). تكوين الجليكوجين هو نفس تكوين النشا - (C6H10O5) n ، لكن جزيئاته أكثر تشعبًا. يوجد الكثير من الجليكوجين بشكل خاص في الكبد (تصل إلى 10٪). في الجسم ، يعتبر الجليكوجين مادة احتياطية يتم تحويلها إلى جلوكوز حيث يتم استهلاكها في الخلايا.

في الصناعة ، يتحلل النشا إلى دبس السكر والجلوكوز. للقيام بذلك ، يتم تسخينه بحمض الكبريتيك المخفف ، ثم يتم تحييد فائضه بالطباشير. يتم ترشيح الراسب المتشكل لكبريتات الكالسيوم ، وتبخر المحلول وعزل الجلوكوز. إذا لم يكتمل التحلل المائي للنشا ، يتم تكوين خليط من الدكسترين مع الجلوكوز - دبس السكر ، والذي يستخدم في صناعة الحلويات. يتم استخدام الدكسترينات التي يتم الحصول عليها بمساعدة النشا كغراء لتكثيف الدهانات عند رسم الأنماط على القماش.

يستخدم النشا لنشا الملابس. تحت الحديد الساخن ، يحدث التحلل المائي الجزئي للنشا ويتحول إلى ديكسترين. يشكل الأخير طبقة كثيفة على القماش ، مما يضفي على القماش لمعانًا ويحميه من التلوث.

كما يستخدم النشا ومشتقاته في صناعة الورق والمنسوجات والمسبك والصناعات الأخرى وكذلك في صناعة الادوية.

في بلدنا ، تعد البطاطس ذات أهمية كبيرة ومتعددة الاستخدامات. يتم استخدامه كمحصول غذائي وتقني وعلفي. تحتوي الدرنات على حوالي 25٪ مادة جافة ، بما في ذلك 12-22٪ نشا ، 1.4-3٪ بروتين و 0.8-1٪ رماد. وهي تشمل فيتامينات مختلفة - C ، B (B 82 ، B 6) ، PP ، K والكاروتينات.

كما أن أهمية البطاطس كمحصول صناعي كبير. إنه بمثابة مادة خام لصناعة النشا الأسود ، الدكسترين ، يذهب إلى إنتاج الجلوكوز ، الكحول ، إلخ.

تستخدم البطاطس على نطاق واسع لأغراض العلف. وهي ذات قيمة خاصة للخنازير والأبقار الحلوب. يتم تغذية الحيوانات بالدرنات والقمم ومنتجات المعالجة الصناعية للبطاطس (vinasse ، mez-gu). القيمة الغذائية لـ 100 كجم من الدرنات تعادل 20-30 وحدة تغذية ، علف العلف - 8.5-9 ، اللب الطازج - 13.2 ، العلف الطازج - 4 علف. الوحدات وبإنتاجية من الدرنات تبلغ 15 درنات وقمم 8 طن / هكتار ، يبلغ إجمالي إنتاج وحدات العلف حوالي 5.5 ألف طن.

كمحصول محرث ، تعد البطاطس بمثابة مقدمة جيدة لمحاصيل الربيع (القمح الربيعي ، والذرة ، والبنجر ، والشعير ، والدخن ، وما إلى ذلك). الأنواع المبكرة منه فعالة في البورصة المزدحمة.

البطاطس ، كمحصول فواكه وخضروات ، متواضعة ، لذلك فهي تزرع في كل مكان ، في جميع مناطق الاتحاد الروسي ، وهي مادة خام ميسورة التكلفة ، وبالتالي فإن معالجتها في ظل الظروف الصناعية مربحة و تجارة مربحة، حتى بالنسبة للشركات التي لا تنتج البطاطس بنفسها. إن الطلب المتزايد على منتجات البطاطس يجعل هذه الصناعة جذابة للاستثمار.

البطاطا الطازجة ، المعالجة بشكل صحيح ، هي سلعة في حد ذاتها. يمكن أن يكون إنتاج البطاطس الطازجة المباعة من خلال سلسلة البيع بالتجزئة مربحًا للغاية ، حيث لا يتطلب تكاليف المعدات ، وتقتصر العملية التكنولوجية على التنظيف والغسيل والتخزين. بالإضافة إلى ذلك ، تنتج البطاطس الطازجة:

البطاطا الكبريتية

بطاطس مجففة

بطاطس مقرمشة

بطاطس مجمدة (بطاطس مقلية) ،

دقيق ، هريس ، فريك ،

المشروبات

معلب

نشاء،

الزلابية

شرحات ،

تساهم معالجة البطاطس في الاستخدام الكامل للمحصول وتصبح مصدرًا مهمًا لإمدادات الغذاء للسكان. بالمقارنة مع البطاطس الطازجة ، فإن منتجات معالجتها أسهل بكثير في التخزين والنقل ، فهي مريحة للاستخدام ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل محتوى النترات في منتجات البطاطس بشكل حاد أثناء المعالجة.

منذ حوالي 40 عامًا ، ظهرت "البطاطس المقرمشة" على أرفف المتاجر ، قبل 10 سنوات - رقائق بنكهات ونكهات. مع التغيير في إيقاع الحياة في المدن ، كان هناك طلب على البطاطس المقشرة والمعبأة بالكبريت والمنتجات شبه المصنعة - البطاطس المقلية المقطعة والمجمدة ، والزلابية ، وكرات لحم البطاطس.

نشا البطاطس والبطاطا المهروسة الجافة تحظى بشعبية كبيرة. يسمح استخدام البطاطس المهروسة الجافة في صناعة المخبوزات والحلويات بتوسيع نطاق المنتجات المصنعة ، ومنحها طعمًا لطيفًا غير عادي ، وزيادة مدة الصلاحية. تضاف البطاطا النيئة مباشرة إلى عجينة الخبز منتجات المخبزأو كملء.

في الممارسة العالمية ، تستخدم منتجات البطاطس المقلية على نطاق واسع ، والتي يتم إنتاجها من منتجات البطاطس شبه المصنعة (الكريات). الكريات عبارة عن منتج يتم تجفيفه حتى 10-12٪ رطوبة من خليط من البطاطس المهروسة والبطاطس والنشا المعدل والدقيق والملح والمنكهات.

طرق تخزين البطاطس:

هناك طريقة تخزين ميداني وطريقة ثابتة. تتضمن طريقة التخزين الميداني التخزين في أطواق وخنادق قياسية ومعدلة وفي وسادات طوق دائمة.

طريقة التخزين في التخزين الثابت أكثر حداثة. أنواع التخزين الرئيسية هي:

مع تهوية طبيعية ، مبردة بالهواء الخارجي ، بسبب الحمل الحراري ؛

مع تهوية قسرية ، يتم تبريدها عن طريق الهواء الخارجي الذي توفره المراوح ، بما في ذلك من خلال مجموعة من المنتجات باستخدام طريقة التهوية النشطة ؛

الثلاجات ، أي مرافق التخزين مع التبريد الاصطناعي ؛

ثلاجات ذات جو متحكم فيه.

يعتمد اختيار طريقة التخزين على تقييمها الاقتصادي.

تستخدم طرق التخزين الميدانية المختلفة بشكل أساسي لتخزين بذور البطاطس ، خاصة في الإنتاج الزراعي ،

التخزين الثابت للبطاطس لا يزال غير كافٍ. في قواعد الفاكهة والخضروات الحضرية ، يتم تخزين البطاطس بشكل أساسي في مرافق تخزين كبيرة ، وفي الربيع - في ثلاجات.

عند تحميل البطاطس في صناديق ، فإنها تميل إلى عدم إتلاف الدرنات. المشي مباشرة على الجسر غير مقبول ؛ تستخدم سلالم خاصة لهذا الغرض. يتمثل العيب التكنولوجي الرئيسي للتخزين في الصناديق في تكوين تدرج درجة حرارة كبير نتيجة تعرق الدرنات في المنطقة العليا. يمكنك منع التعرق تمامًا عن طريق وضع الدرنات في صناديق صغيرة وتكديس الأخيرة في أكوام جيدة التهوية. في بعض الأحيان يتم تلقيح الدرنات بالطباشير الجاف.

يعتبر التخزين السائب للبطاطس المزروعة أكثر فائدة في وحدات التخزين ذات التهوية النشطة والمحملة بطبقة عالية مستمرة. باستخدام هذه الطريقة ، لا يمكن التخزين الناجح إلا إذا تم تحميل منتجات قياسية صحية وغير تالفة.

في مرافق التخزين الثابتة ، من الضروري المراقبة اليومية لدرجة الحرارة والرطوبة النسبية للهواء. يتم تحديد حالة البطاطس في المخزن أثناء أخذ العينات وتحليل السلع (الدرنات) للعينات. يتم إجراء هذه التحليلات ، اعتمادًا على حالة المنتجات ، من 1-3 مرات كل شهرين.

في فترة الربيع والصيف ، عندما يرتفع متوسط ​​درجة الحرارة الخارجية اليومية إلى 8-10 درجة مئوية وما فوق ، لا يمكن حفظ البطاطس بشكل مرضٍ إلا باستخدام الثلاجات. عادة ما يتم تحميلها بدفعات من الدرنات المحفوظة جيدًا لتزويد السكان بالبطاطس في الربيع والصيف ، قبل وصول محصول جديد. توضع البطاطس هنا في صناديق أو حاويات. عندما يتم تفريغ البطاطس من الثلاجات ، يتم إذابة الدرنات تدريجياً.

المرحلة الأخيرة من تخزين البطاطس الغذائية هي معالجة السلع قبل البيع. أبسط أشكاله هو الفرز اليدوي مع رفض الدرنات المعيبة. تم تطوير خطوط ميكانيكية مثالية لمعالجة سلع الدرنات مع الفرز والغسيل والتجفيف والتعبئة الصغيرة ، مما يوفر منتجات عالية الجودة. يتم تثبيت هذه الخطوط في مجموعات من 8-12 منشأة تخزين ، اعتمادًا على سعتها ، في ورشة معالجة سلع منفصلة ومشرقة ودافئة.

من حيث تجهيز البطاطس للغذاء ، تحتل الولايات المتحدة المرتبة الأولى في العالم. حيث تتم معالجة ما يقرب من 60٪ من إجمالي محصول البطاطس سنويًا. إن أكبر طلب على منتجات البطاطس سريعة التجميد - حوالي 60٪ من إجمالي الإنتاج. تمثل حصة منتجات البطاطس المقلية الجاهزة للأكل 22٪ ، والمجففة - 15٪ والمعلبة - 3٪ من الإنتاج.

أكبر شركة لإنتاج البطاطس المهروسة هي شركة Rollton في مصانع D.H.V.C. هذه المنتجات عبارة عن مواد خام عالية القيمة أو منتجات نصف تامة الصنع ، ليس فقط لمؤسسات صناعة الأغذية ، ولكن أيضًا لبعض الصناعات الأخرى (النفط ، الكيماويات ، إلخ.)

أصبحت معالجة البطاطس ، خاصة في رقائق البطاطس ، ورقائق البطاطس ، البطاطس المقلية المجمدة ، البطاطس المهروسة والسميد ذات شعبية متزايدة في روسيا.

قبل عدة عقود ، كانت معالجة البطاطس تتم غالبًا في الشركات المملوكة للدولة وكانت منظمة بشكل كبير المستوطنات. تم تطوير التقنيات الصناعية لإنتاج وتصنيع البطاطس. في الوقت الحاضر ، في روسيا ، في البلدان المجاورة ، يتم إتقان التقنيات الجديدة ، بما في ذلك التقنيات الموفرة للطاقة ، من قبل الشركات الصغيرة - الشركات المصنعة والموردة للمعدات الغذائية.

تظهر تجربة الشركات - موردي المعدات الغذائية أن إنتاج الغذاء من البطاطس هو عمل مربح ومربح. تسدد التكاليف في حوالي 3-5 أشهر بعد بدء الإنتاج ، رهنا بتوافر المواد الخام الرخيصة ، وسوق مضمون للمنتجات النهائية ، والإنتاج المستمر مع الإنتاجية العالية.

2 . تكنولوجيا إنتاج نشا البطاطس

كما ذكرنا أعلاه ، يمكن صنع النشا باستخدام مواد نباتية مختلفة. في الوقت نفسه ، تختلف تقنية الإنتاج قليلاً. في عملي ، سأصف بالتفصيل تقنية إنتاج النشا باستخدام مثال نشا البطاطس.

من الأوساخ والشوائب الغريبة ، تُغسل البطاطس في غسالة البطاطس ، ثم تُقدم للطحن. كلما زاد سحقها ، كان إطلاق النشا من الخلايا أكثر اكتمالاً ، لكن من المهم عدم إتلاف حبيبات النشا نفسها. أولاً ، يتم سحق البطاطس مرتين على مبشرة بطاطس عالية السرعة. مبدأ عملها هو كشط الدرنات بين أسطح العمل المكونة من ملفات دقيقة الأسنان مثبتة على أسطوانة دوارة. على بشر الطحن الأول ، تبرز الملفات فوق سطح الأسطوانة بمقدار 1.5 ... 1.7 مم ، على بشر الطحن الثاني - لا يزيد عن 1 مم. أثناء الطحن الثاني ، يتم استخراج 3 ... 5٪ من النشا بشكل إضافي. تعتمد جودة التقطيع أيضًا على حالة البطاطس (يتم تقطيع البطاطس الطازجة أفضل من البطاطس المجمدة أو البطيئة).

بعد سحق الدرنات ، مما يضمن فتح معظم الخلايا ، يتم الحصول على خليط يتكون من النشا وأغشية الخلايا المدمرة بالكامل تقريبًا وبعض الخلايا السليمة وعصير البطاطس. هذا المزيج يسمى عصيدة البطاطس. يتم فقدان النشا المتبقي في الخلايا غير المكسورة مع المنتج الثانوي للإنتاج - لب البطاطس. عادة ما يسمى هذا النشا بالربط ، ويسمى النشا المعزول من درنات البطاطس بالمجان. يتم تقدير درجة طحن البطاطس بواسطة عامل الطحن الذي يميز اكتمال تدمير الخلايا وكمية استخراج النشا. يتم تحديده من خلال نسبة النشا الحر في العصيدة إلى إجمالي محتوى النشا في البطاطس. في عملية عاديةألا تقل عن 90٪. لتحسين جودة النشا ، يضاف إلى عصيدة البطاطس بياضها وبياضها ومنع تطور الكائنات الحية الدقيقة ، وثاني أكسيد الكبريت أو حمض الكبريت.

تشتمل تركيبة المواد النيتروجينية للعصير على التيروزين ، والذي يتأكسد ، تحت تأثير إنزيم التيروزيناز ، لتكوين مركبات ملونة يمكن امتصاصها بواسطة حبيبات النشا وتقليل بياض المنتج النهائي. لذلك ، يُفصل العصير عن العصيدة فور طحنه. تُستخدم الحلزونات الحلزونية لاستخراج الرمل من معلق النشا وفصل اللب بعصير البطاطس. يعتمد مبدأ عملها على قوة الطرد المركزي التي تحدث أثناء الدوران. نتيجة للمعالجة ، يتم الحصول على تعليق نشا بتركيز 37 ... 40٪. يطلق عليه نشا البطاطس النيئة.

لتجفيف النشا ، غالبًا ما تستخدم مجففات تعمل بالهواء المضغوط تعمل بشكل مستمر من تصميمات مختلفة. يعتمد عملهم على مبدأ تجفيف النشا المخفف في تيار متحرك من الهواء الساخن. يعتمد محصول النشا النهائي على محتواه في البطاطس المصنعة وعلى فقدان النشا مع المنتجات الثانوية ومياه الصرف. في هذا الصدد ، يتم تطبيع محتوى النشا في البطاطس الموردة للمعالجة وفقًا للمعيار ويجب أن يكون 13 ... 15 ٪ على الأقل ، اعتمادًا على منطقة الزراعة.

في إنتاج النشا ، يتم إطلاقه في شكلين: نشا البطاطس الجافة والخام. يتم تحديد كمية نشا البطاطس النيئة وفقًا لـ OST 10-103-88. يوجد نشاء خام من الدرجة A و B مع محتوى رطوبة يبلغ 38 و 50٪ على التوالي. اعتمادًا على الجودة (اللون ، الشوائب ، الرائحة الأجنبية) ، يتم تقسيم النشا الخام إلى ثلاث درجات - الأولى والثانية والثالثة. النشا الخام منتج قابل للتلف و تخزين طويل المدىلا يخضع ، يمكن استخدام تركيز ثاني أكسيد الكبريت 0.05٪ للحفظ.

يتم تعبئة النشا الجاف في أكياس وعبوات صغيرة. نشا البطاطس يعبأ في أكياس مزدوجة أو أكياس ورقية ، وكذلك أكياس مع بطانات من البولي إيثيلين لا يزيد وزنها عن 50 كجم. من حيث الجودة ، النشا ، وفقًا لمتطلبات GOST 7699-78 ، ينقسم "نشا البطاطس" إلى الدرجات التالية: "إضافي" ، الأعلى ، الأول والثاني. يجب أن يكون محتوى الرطوبة في النشا 17 ... 20٪ ، محتوى الرماد 0.3 ... 1.0٪ ، الحموضة 6 ... 20 اعتمادًا على الصنف. محتوى ثاني أكسيد الكبريت لا يزيد عن 0.005٪. من المؤشرات المهمة التي تميز نقاء وبياض النشا عدد النقاط لكل 1 ديسيمتر مربع عند النظر إليها بالعين المجردة. بالنسبة لـ "Extra" - 80 ، وللأعلى - 280 ، وللأول - 700 ، وللثانية غير موحدة. نشا الدرجة الثانية مخصص فقط للأغراض الفنية والمعالجة الصناعية. مدة الصلاحية المضمونة للنشا هي سنتان من تاريخ الإنتاج في درجة رطوبة هواء نسبية لا تزيد عن 75٪.

3 . النشويات المعدلة

يتم الحصول على النشا المنتفخ عن طريق تجفيف العجينة في مجففات خاصة ، ثم طحن الفيلم إلى مسحوق ، تنتفخ جزيئاته عند ترطيبها بالماء ويزداد حجمها. يستخدم النشا المتورم في صناعة المواد الغذائية (الأطعمة السريعة والمثبتات والمكثفات).

يتم الحصول على النشا المؤكسد عن طريق أكسدة النشا بعوامل مؤكسدة مختلفة. اعتمادًا على طريقة الأكسدة ، تتميز المنتجات بلزوجة مختلفة وقدرة التبلور. يتم استخدامه في صناعة الورق لزيادة قوة الورق مثل التانين ، وعند درجة أكسدة منخفضة (تصل إلى 2٪) في صناعة الأغذية.

نشا التبلور هو أحد أنواع النشا المؤكسد. تم الحصول عليها عن طريق معالجة معلق النشا مع برمنجنات البوتاسيوم في وسط حمضي. يتم استخدامه كعامل تبلور بدلاً من أجار و agaroid.

في النشا ، تحتوي بقايا الجلوكوزيد على عدد من المجموعات التفاعلية عند ذرات كربون مختلفة. يتم استخدام قدرة هذه المجموعات على الدخول في تفاعلات الاستبدال لإنتاج النشا البديل. يشكل فوسفات مونوسترا معاجين مستقرة تتميز بزيادة الشفافية ومقاومة التجمد والذوبان. يشكل فوسفات Distarch معاجين مقاومة للحرارة والضغط الميكانيكي. يتم استخدامها في إنتاج المايونيز والحلويات وتوابل السلطة ومنتجات اللحوم وما إلى ذلك.

النشا الأسيتيل (أسيتات النشا) لديه القدرة على تكوين معاجين شفافة مستقرة ، والتي تجف لتشكيل أغشية قوية. في صناعة المواد الغذائية ، يتم استخدامها كمكثفات.

4 . إنتاج نشاء الذرة

بشكل عام ، يمكن وصف معالجة الذرة على النحو التالي: الذرة المقشرة يتم تليينها في الماء الساخن المحتوي على الكبريت. مع الطحن الخشن ، يتم فصل الجراثيم ، بينما مع الطحن الناعم ، يتم فصل الألياف والنشا. يتم تنظيف مخلفات المطاحن السائلة من الغلوتين وغسلها عدة مرات في حلزونات مائية لإزالة آخر آثار البروتين وإنتاج نشا عالي الجودة.

تنظيف. المادة الخام للطحن الرطب هي الذرة المطحونة. يتم فحص الحبوب وإزالة الكيزان والقش والغبار والمواد الغريبة. عادة يتم التنظيف مرتين قبل الطحن. بعد التنظيف الثاني ، يتم تقسيم الذرة إلى أجزاء بالوزن وتوضع في صناديق. من القواديس ، يتم تغذيتها هيدروليكيًا في أحواض المفاتيح.

نقع. النقع السليم ضروري للحصول على إنتاجية عالية ونوعية نشا جيدة. يتم النقع في عملية مستمرة معاكسة. تُحمَّل الذرة المقشرة في بطارية من أوعية قفل كبيرة (أوعية) ، حيث تنتفخ في الماء الساخن لمدة خمسين ساعة تقريبًا. في الواقع ، يعتبر التنقيع تخميرًا مضبوطًا ، وإضافة 1000-2000 جزء في المليون من ثاني أكسيد الكبريت إلى الماء الرئيسي يساعد في التحكم في هذا التخمير. النقع في وجود ثاني أكسيد الكبريت يوجه عملية التخمير عن طريق تسريع نمو الكائنات الحية الدقيقة المفيدة ، ويفضل العصيات اللبنية ، مع قمع البكتيريا والعفن والفطريات والخمائر الضارة. يتم استخلاص المواد القابلة للذوبان وتليين الحبوب. الحبوب أكثر من الضعف في الحجم ، ويزداد محتواها الرطوبي من حوالي 15٪ إلى 45٪.

تبخر المياه الرئيسية. يتم تصريف المياه الرئيسية من الحبوب وتكثيفها في مبخر متعدد المراحل. معظم الأحماض العضوية المتكونة أثناء التخمير متطايرة وتتبخر بالماء. لذلك ، يجب تحييد المكثفات من المرحلة الأولى من محطة المبخر بعد استعادة الحرارة عن طريق تسخين الماء المزود للنقع. يتم إزالة المياه الرئيسية المستنفدة ، التي تحتوي على 6-7٪ مواد صلبة ، باستمرار للتركيز اللاحق. يتم تكثيف الماء الرئيسي في منتج معقم ذاتيًا - وهو عنصر غذائي للصناعة الميكروبيولوجية ، أو يتركز إلى ما يقرب من 48٪ من المواد الصلبة ويُخلط ويُجفف بالألياف.

إنتاج ثاني أكسيد الكبريت. يستخدم حمض الكبريت لنقع الذرة وتليينها والتحكم في النشاط الميكروبيولوجي أثناء العملية. ينتج ثاني أكسيد الكبريت عن طريق حرق الكبريت وامتصاص الغاز الناتج بالماء. يحدث الامتصاص في أعمدة الامتصاص حيث يتم رش الغاز بالماء. يتم جمع حامض الكبريت في خزانات وسيطة. يمكن أيضًا تخزين ثاني أكسيد الكبريت في أسطوانات فولاذية مضغوطة.

قسم الأحجار الكريمة. يتم تدمير الحبوب اللينة في المطاحن الكاشطة لإزالة القشرة وكسر الروابط بين الجرثومة والسويداء. يضاف الماء لدعم عملية الطحن الرطب. يضمن النقع الجيد أن الجراثيم السليمة يمكن فصلها بحرية عن الحبوب أثناء عملية الطحن اللطيفة دون إطلاق أي زيت. الزيت هو نصف وزن الجنين في هذه المرحلة ، ويمكن بسهولة فصل الجنين بقوة الطرد المركزي. يتم فصل الأجنة الخفيفة عن المعلق الرئيسي على الحلقات الحلزونية المصممة لفصل الجنين الأساسي. للفصل الكامل ، يخضع تيار المنتج مع بقايا الجراثيم لطحن متكرر ، يليه فصل على الحلزونات المائية ، والذي يزيل بشكل فعال البقايا - الثانوية - الجراثيم. يتم غسل الجراثيم بشكل متكرر في منخل ثلاثي المراحل لإزالة النشا. يضاف الماء النقي في المرحلة الأخيرة.

تجفيف الأحجار الكريمة. سطح الماءيتم إزالته من الأجنة على مكبس دودة مخروطي. يتم تغذية الأجنة المجففة والنظيفة إلى مجفف أنبوب بخار دوار حيث يتم تجفيفها إلى محتوى رطوبة يبلغ حوالي 4٪. يزيد محتوى الرطوبة المنخفض من مدة الصلاحية. يتم فصل الألياف المتبقية عن الأجنة المجففة باستخدام فاصل هوائي وإدخالها في مصعد الألياف. يتم نقل الأجنة بالهواء المضغوط إلى مصعد الأجنة ، وتكون جاهزة للتغليف أو لمزيد من المعالجة.

زيت الذرة. لعزل الزيت الخام عن الجنين ، يتم استخدام مكابس ميكانيكية واستخلاص بالمذيبات. ثم يتم تكرير الزيت الخام وتصفيته. العائد النموذجي لكل طن من الذرة هو 27 كجم من الزيت. أثناء التكرير ، تتم إزالة الأحماض الدهنية والفوسفوليبيدات الحرة. يستخدم زيت الذرة المكرر كغذاء وزيت للطهي ، أو كمادة خام نباتية في إنتاج المارجرين. زيت الذرة المكرر له طعم لطيف ولا ينشر الروائح الكريهة عند الطهي والقلي. يعتبر المحتوى العالي من الدهون المتعددة غير المشبعة ميزة من وجهة نظر النظام الغذائي. الجراثيم المتبقية بعد استخراج الزيت تعمل كعلف للماشية.

طحن وفحص دقيق. بعد فصل الجراثيم ، يتعرض الخروج من المطحنة لطحن دقيق في المطاحن الحجرية أو الكسارات الصدمية من أجل استخلاص النشا والغلوتين من خلايا السويداء.

ألياف تجفيف. يمكن خلط اللب المجفف بعد الضغط بمياه رئيسية مركزة وتجفيفه في مجفف دوار إلى نسبة رطوبة تبلغ حوالي 12٪. يتم سحق الألياف الجافة في مطحنة المطرقة ونقلها هوائيًا إلى المصعد ، لتكون جاهزة للتغليف. يتم تسهيل التجفيف عن طريق إعادة تدوير المسحوق. يتم تضمين الألياف كعنصر رئيسي في علف الحيوانات.

الفصل الأولي للجلوتين والنشا. يتم دمج حليب النشا الخام من غربال نزح المياه الذي يسبق المطحنة الدقيقة ومن خطوة غسيل الألياف الأولى. يحتوي حليب النشا الخام على نشا وغلوتين وقابل للذوبان. يدخل إلى الفاصل الأساسي من خلال منخل ناعم وإعصار. يجعل الاختلاف في الكثافة من الممكن استخدام قوة الطرد المركزي للفصل المستمر. يذهب الغلوتين في اتجاه مجرى النهر وينتقل النشا إلى مجرى النهر.

تركيز وتجفيف الغلوتين. يتركز المنبع الأولي من الفاصل ، والذي يحتوي بشكل أساسي على البروتين والمواد القابلة للذوبان ، في فاصل طرد مركزي مستمر ... يتم استخدام المنبع كمياه معاد تدويرها. يتم تغذية الجزء السفلي ، الذي يحتوي بشكل أساسي على البروتين وكمية صغيرة من النشا ، إلى قسم تجفيف الغلوتين. يحتوي تيار الغلوتين على 60 في المائة أو أكثر من البروتين. يتم جمع المياه المعاد تدويرها من مُكثّف الغلوتين والفلتر واستخدامها لغسل ونقع الجراثيم والألياف.

تجفيف الغلوتين. يتم تجفيف معلق الغلوتين على مرشح حزام مفرغ. يتم غسل حزام المرشح باستمرار بواسطة المرشح الموجود أسفله ضغط مرتفع. يتم تجفيف الغلوتين المجفف في مجفف دوار حتى تصل نسبة الرطوبة فيه إلى حوالي 10٪ ويتم طحنه في مطحنة المطرقة. يتم تسهيل التجفيف عن طريق إعادة تدوير المسحوق. يتم تغذية الغلوتين الجاف بالهواء المضغوط في المصعد ، ويكون جاهزًا للتعبئة. يحتوي دقيق الغلوتين على 60٪ بروتين. إنه مصدر مهم للميثيونين. محتوى الزانثوفيل العالي ، 500 جزء في المليون ، يجعل الغلوتين مكونًا فعالاً للتصبغ في صناعة الدواجن.

تنظيف النشا. يتم تنقية حليب النشا عن طريق غسله بمياه عذبة نظيفة. يمكن أن تقلل الدوامات المائية الألياف والمواد القابلة للذوبان ، بما في ذلك البروتين القابل للذوبان ، إلى مستويات منخفضة باستخدام الحد الأدنى من المياه العذبة. لتوفير المياه ، يتم إجراء التنظيف في تيار معاكس ، أي يتم استخدام المياه العذبة الواردة في المرحلة الأخيرة ، ويدخل التدفق الصاعد منها مرة أخرى للتخفيف إلى المرحلة السابقة ، وهكذا. يدخل المنبع من المرحلة الأولى ، والذي يحتوي بشكل أساسي على البروتين وبعض النشا والشوائب الأخرى ، إلى الفاصل الأساسي. في حقول الجاذبية القوية للإعصار وجهاز الطرد المركزي ، يستقر النشا بسرعة. يعتمد التنقية على الاختلاف في كثافة الماء (1.0 جم / مل) والألياف (1.05 جم / مل) والنشا (1.55 جم / مل). على الرغم من أن بعض الشوائب يتم نقلها في اتجاه مجرى النهر مع النشا ، فهذه هي الفرصة الأخيرة لإزالة الجسيمات الأكبر حجمًا. لا يمكن إزالة الشوائب التي لم تتم إزالتها بهذه الطريقة بأي طريقة معروفة.

الطرد المركزي والهيدروكلونات. في جهاز الطرد المركزي ، تتولد قوة الجاذبية أثناء دوران الوعاء ، ويتم التحكم في التركيز في التيار الخارج عن طريق موازنة أحجام التدفقات الواردة والصادرة. يتم تحديد التدفق الوارد بحيث يتحقق التركيز المطلوب في المنبع. يتم تنظيم عدد وقوة الفوهات من خلال التدفق الخارج. يعتمد حجم التدفق الخارج ومياه الغسيل بشكل كبير على التسارع ، مما يحد من كفاءة جهاز الطرد المركزي. حزمة من الأقراص ، تشكل قنوات ضيقة تحد من المسار الحر للجسيمات في السائل ، وتقسم الجزء الداخلي من الأسطوانة. لا يحتوي الهيدروسيكلون على أجزاء متحركة ويعتمد الفصل كليًا على فرق الضغط عبر ارتفاع الإعصار. يجبر التطور التكنولوجي ومتطلبات الجودة أجهزة الطرد المركزي على إفساح المجال للدوامات المائية في عملية تنظيف نشا الذرة ، لكن أجهزة الطرد المركزي لا تزال تحتفظ بمواقعها في مراحل الفصل الأولي وتركيز الغلوتين.

تجفيف النشا. يتم تفريغ حليب النشا المنقى من خلال خزان فائض في جهاز طرد مركزي مكشطة للتجفيف. المرشح بعد إعادته إلى الدورة في مرحلة الفصل الأولي أو في مرحلة تنقية النشا. يتم تقطيع النشا المجفف إلى أجزاء ويتم إلقاؤه تحت وزنه في قادوس النشا الرطب.

النشا الجاف. من قادوس النشا الرطب ، يتم تغذية النشا بواسطة ناقل لولبي بجهاز قياس إلى مصنع التجفيف السريع وتجفيفه بالهواء الساخن. درجة حرارة الهواء الداخل إلى المجفف قابلة للتعديل. يتم نقل النشا المجفف هوائيًا إلى المصعد جاهزًا للغربلة والتعبئة. محتوى الرطوبة لنشا الذرة بعد التجفيف عادة 12-13٪. قبل التسليم للمستهلكين ، يتم غربلة النشا على منخل ناعم لإزالة الرقائق المتكونة في الناقل اللولبي ، إلخ. لحماية الغربال الناعم ، يمكن تركيب منخل خشن بفتحات كبيرة.

5 . إنتاج نشا التابيوكا

جودة خام. مثل جميع النباتات الحية الأخرى ، تحتاج النباتات الدرنية إلى الهواء للتنفس والعيش. أثناء وجودها في الأرض ، تستخدم الدرنات كمية صغيرة من النشا الخاص بها للحفاظ على الوظائف الحيوية حتى حلول الربيع. هذا يتطلب بعض الهواء النقي ، والتنفس يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة. عندما تتلقى الدرنات الحرارة ، يتسارع التنفس وتستمر درجة الحرارة في الارتفاع. يتم استخدام كميات متزايدة من النشا للتنفس ، وتموت الدرنات في النهاية من ارتفاع درجة الحرارة. تقلل ظروف التخزين غير المواتية محتوى النشا ، وفي أسوأ الأحوال ، تدمر المواد الخام ، مما يجعلها غير مناسبة للإنتاج. لذلك ، يجب تسليم الدرنات إلى المصنع في حالة جيدة ومعالجتها في غضون 24 ساعة بعد الحصاد.

استقبال الأحواض. الخطوة الأولى هي وزن الشاحنات على منصة الوزن. ثم يتم أخذ العينات. يتم غسل عينات الدرنات في المختبر. يتم وزن بعض العينات قبل وبعد الغسيل لتحديد نسبة الشوائب الميكانيكية. الخطوة التالية هي تحديد محتوى النشا. تُستخدم هذه البيانات لدفع أجور المزارعين وتحفيز إمداد درنات عالية الجودة غنية بالنشا. يتم تخزين الدرنات في ساحة الاستقبال على أرضية خرسانية. يمكن تقسيم الساحة إلى عدة صناديق تقع بالقرب من الناقل الرئيسي الذي يعالج الدرنات التي وصلت أولاً. في هذه المرحلة ، يجب تخزين الدرنات بمعدل 600-650 كجم لكل متر مكعب. الناقل الرئيسي عبارة عن حزام أفقي طويل بطول 10-20 سم تحت مستوى الأرض. قد تحتوي مرافق التخزين الكبيرة على أحزمة متعددة تغذي الناقل الرئيسي.

معالجة الخام. أولاً ، يجب إزالة جميع السيقان. من الأسهل القيام بذلك في وقت الحصاد. سوف تتداخل السيقان مع فصل النشا ، ويزيد وجودها من كتلة الألياف ويؤثر سلبًا على العملية برمتها. تتم إزالة الأرض والرمل والحصى بطرق مختلفة. يُنصح باستخدام شبكة دوارة لتنظيف السيقان وتنظيفها قبل الغسيل. من القبو ، تنتقل الدرنات إلى شاشة الشبكة. بعد تنظيف الشاشة ، تذهب السيقان إلى الحوض. يمكن استخدام غسالة أشعل النار ، ولكن ثبت أن الآلة الدوارة فعالة في إنتاج نشا البطاطس. الإزالة النهائية للأوساخ مشكلة أقل من إزالة الرمل والحجارة. تحتوي الأرض عادة على كمية كبيرة مواد مختلفةوالتي تذوب في الماء أثناء الغسيل مما يزيد من تكلفة معالجة المياه العادمة.

شطف أسهل في عملية المعالجة. تتسبب التراب والأوساخ التي لم تتم إزالتها أثناء خطوة الغسيل في حدوث مشكلات لاحقًا في عملية الإنتاج. لذلك ، هذه المرحلة مهمة للغاية. الغسل عالي الجودة يحسن التنظيف ، حيث أن العديد من الشوائب تتشابه في الكثافة والحجم مع النشا ، لذا فإن الغسيل هو الطريقة الوحيدة للتخلص منها. الاحتكاك في الغسالات عامل مهمتحديد الجودة. تعتمد كمية الملوثات التي تلتصق بالأسطح أثناء الولادة بشكل كبير على الظروف الجوية والتربة التي نمت فيها الدرنات. يتم الغسل بالتجديف في جزأين - مع الحفاظ على مستوى الماء وبدونه. تجمع الغسالات الدوارة بين الري وانخفاض مستويات المياه والإزالة المستمرة للأوساخ والقشور. يمكن إعادة استخدام مياه الشطف بعد ترشيح القشور على شبكة الأسطوانة وترسيب الرمل في حمامات السباحة. هذا يقلل من إهدار مياه الغسيل. تتحرك الدرنات المغسولة على طول حزام التحكم إلى آلة القطع المسبق. هنا يتم تقطيعها إلى قطع لتقديمها بشكل موحد على بشر.

طحن. الطحن هو الخطوة الأولى في عملية استخلاص النشا. الغرض من الطحن هو فتح جميع خلايا الدرنات واستخراج حبيبات النشا. المعلق الناتج هو خليط من اللب (أغشية الخلايا) وعصير الفاكهة والنشا. في آلات تمزيق الورق الحديثة عالية السرعة ، تتم العملية في مرحلة واحدة. حيث دورا هامايلعب حركة موحدة من الكاشطات في تيار كثيف من الدرنات الكاذبة. بعد الطحن ، يتم إطلاق سيانيد الهيدروجين ويترك مع العصير ومياه الصرف. يمكن التخلص من هذه النفايات في التربة.

استخدام الكبريت. عصارة الخلايا غنية بالسكر والبروتين. عندما يتم تدمير الخلايا ، يتفاعل العصير على الفور مع الأكسجين الموجود في الهواء ، مكونًا مكونات ملونة يمكن أن تلتصق بالنشا. في هذه المرحلة ، يتم إضافة غاز ثاني أكسيد الكبريت عالي الجودة أو محلول كبريتيت الصوديوم. قوة الاختزال العالية لمركبات الكبريت تمنع تغير اللون. يجب إضافة كمية كافية من الكبريت لتغيير لون اللب والعصير إلى اللون الأصفر الفاتح.

توزيع. مبدأ عمل مستخرج النشا. الخلايا المدمرة على المبشرة تشكل طبقة مرشح تحتفظ بالنشا. لذلك ، فإن الغسيل القوي ضروري لتحرير حبيبات النشا من الخلايا. يمكن استخدام الماء لهذا الغرض ، لكن المستخرجات الحديثة عبارة عن أنظمة مغلقة تسمح باستخدام عصير البطاطس أو المياه المعاد تدويرها من عملية التكرير. النشا المستخرج يترك المستخرج مع عصير الفاكهة. يمكن تركيز الألياف بشكل أكبر على منخل التجفيف. يتم إخراج اللب في هذه الحالة من الغرابيل المبللة ، بمحتوى حوالي 10-15٪ مادة جافة. يتم الاستخراج في المناخل المخروطية الدوارة. تتطلب هذه العملية استخدام ألواح ترشيح عالية الجودة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل لتحمل الاحتكاك الشديد والمواد الكيميائية. الألواح مثقبة للغاية ، يبلغ قطرها حوالي 125 ميكرون. الاستخراج عملية اقتصادية. يتم غسل الألياف الدقيقة على المرشحات المخروطية ، والتي يتم دمجها بعد ذلك مع اللب ويمكن استخدامها كعلف للماشية.

تبخر معلق النشا الخام. يتم فصل أكبر قدر ممكن من العصير على عدة حلقات دوامة مائية أو جهاز طرد مركزي بفوهة. يحتوي المعلق السائل للنشا على تركيز حوالي 21 درجة مئوية. عصير الفاكهة منتج ثانوي. يمكن استخدامه كسماد في المزارع المجاورة.

تنظيف. الآن من الضروري تنظيف تعليق النشا الخام وإزالة عصير الفاكهة المتبقي والشوائب الأخرى. هذه العملية تشبه إلى حد ما إزالة الماء والصابون أثناء الغسيل - حيث يتم الضغط والنقع في الماء النظيف بشكل متكرر. تتم عملية الشطف على عدة خطوات حتى يصبح الماء بعد الغسيل صافياً. بهذه الطريقة ، يتم تخفيف ملاط ​​النشا عدة مرات وتركيزه مرارًا وتكرارًا. يتيح استخدام الحلزونات المائية تقليل تركيز الألياف والعصير باستخدام أقل كمية من الماء النقي. مع الحسابات الجيدة ، يمكنك توفير المياه المستخدمة للشطف. لتوفير المياه المتدفقة ، تتم العملية في التدفق العكسي - أي أن الماء النظيف لا يدخل إلا في المرحلة الأخيرة ، ويتم استخدام الماء الزائد للتخفيف في المرحلة السابقة ، وما إلى ذلك. يمكن أن تؤدي زيادة عدد مراحل المعالجة على الحلزونات المائية إلى توفير المياه النظيفة بشكل كبير. هذه إحدى مزايا استخدام الحلزونات المائية. أفضل حل هو خط تنظيف مزدوج. في مجالات الجاذبية القوية للهيدروسيكلون وجهاز الطرد المركزي ، يستقر النشا جيدًا ، بينما تظل الألياف المتبقية معلقة في الماء. تصبح الألياف ذات فقاعات الهواء الملتصقة أخف من الماء وتندفع إلى حافة الفائض. الألياف المحاطة بحبيبات النشا أثقل ، تسرع إلى الصرف السفلي وتخلط مع النشا. يخفف عصير الفاكهة بالماء ويترك بالمرحلة المائية. يعتمد التكرير على الاختلاف في الكثافة بين الماء والألياف والنشا: كثافة النشا 1.55 جم / مل ، والألياف 1.05 ؛ ماء - 1.00 ؛ الرمل والتربة حوالي 2 جم / مل. من خلال إنشاء مجرى مائي متحرك مع النشا ، يمكن حبس معظم الألياف العائمة في الماء من خلال الفائض. التربة والرمل والعفن لها نفس الكثافة أو أثقل من النشا ، ومن المستحيل فصل هذه الجسيمات عن النشا باستخدام قوة الطرد المركزي. لذلك ، من المهم فصل أكبر عدد ممكن من الملوثات عن سطح الدرنات أثناء مرحلة الغسيل. إذا كان تركيزها الأولي مرتفعًا جدًا ، فيمكن حتى لجزيئات الضوء والضوء أن تبقى وتخلق ظروفًا لمنع التدفق. نظرًا لأن بعض الشوائب تمر مع النشا من خلال الصرف السفلي ، يتم استخدام غربال لإزالة أكبر الجسيمات. لا يمكن إزالة الشوائب التي لم تتم إزالتها بهذه الطريقة بأي طريقة معروفة.

الهيدروكلونات. لا توجد أجزاء متحركة في الهيدروسيكلون وتعتمد عملية الفصل بشكل كامل على فرق الضغط في الإعصار. لإزالة عصير الفاكهة ، تعتبر الحلزونات المائية أكثر كفاءة من أجهزة الطرد المركزي بسبب نسبة التخفيف الكبيرة التي يتم تحقيقها في عملية متعددة المراحل. النشا هو أنقى المنتجات الزراعية. في الواقع ، النقاء هو أهم عامل عند اختيار المنتجات. تبقى كمية قليلة من العصير في النشا.

التجفيف والفحص. يتم تجفيف حليب النشا المنقى على مرشحات تفريغ دوارة باستمرار أو مجموعة من أجهزة الطرد المركزي. يتم تجفيف النشا الخام في مجففات سريعة بالهواء الساخن. يجب أن تكون درجة حرارة الهواء الداخل معتدلة. يمكن أن تزيد درجة الحرارة المرتفعة من قابلية ذوبان النشا في الماء البارد. محتوى الرطوبة لنشا التابيوكا بعد التجفيف في حدود 12-13٪.

استنتاج

كانت النباتات ، التي تعتبر مصادر للنشا ، دائمًا جزءًا مهمًا من النظام الغذائي للإنسان ، حيث توفر 70-80٪ من السعرات الحرارية المستهلكة. نظرا لانتشار هذه النباتات على نطاق واسع ، وكذلك بسبب التكلفة المنخفضة وسهولة التعديل والمصادر المتجددة ، فليس من المستغرب وجود العديد من الاستخدامات غير الغذائية للنشا. حاليًا ، يستخدم النشا في المواد اللاصقة ، والمواد الرابطة ، والطلاء ، والرغاوي ، والحشوات ، ومواد الندف ، والبلاستيك ، والمواد اللاصقة ، ومعدلات اللزوجة.

تعتبر صناعة الورق أكبر مستهلك للنشا ، حيث تحصل على أكثر من 60٪ من إجمالي النشا المنتج. يتم استخدام 15٪ أخرى في صناعة المواد الغذائية ونفس الكمية من قبل جميع المستهلكين الآخرين مجتمعين. تشكل المواد اللاصقة القائمة على النشا ما يقرب من 60٪ من إجمالي المواد اللاصقة الطبيعية. في العقدين الماضيين ، استخدمت المواد البلاستيكية القائمة على النشا كمواد تعبئة ، وأغشية للتغطية ، وتركيبات لتصنيع المنتجات التي تستخدم لمرة واحدة.

قائمة الأدب المستخدم

1. تكنولوجيا معالجة منتجات المحاصيل / إد. ن. ليشكو. - م: سلسلة كولوس 2000 كتب ودراسات. فوائد لطلاب الجامعة.

2. G.N. كروجلياكوف. ج. كروجلياكوف. تسويق المنتجات الغذائية. إد. مركز "مارس" روستوف اون دون 2000.

3. علم السلع الغذائية / إد. في. ميخالينكو. دار النشر "اقتصاديات" 1989.

4. Brozovsky D.I.، Borisenko I.M. أساسيات علم السلع. - م: "الاقتصاد" ، 1988.

5. E. P. Shirokov "تكنولوجيا تخزين ومعالجة الفواكه والخضروات مع أسس التوحيد القياسي" ، M: Agropromizdat ، 1988

6. أساسيات تكنولوجيا الإنتاج الزراعي - V. نيكلييف.

7. تكنولوجيا إنتاج المحاصيل Firsov.

وثائق مماثلة

خصائص تكنولوجيا إنتاج نشا البطاطس الخام وظروف تخزين البطاطس والتسليم والوزن. مميزات تقطيع البطاطس للحصول على العصيدة واستخراج العصير منها. تصنيف النشويات: منقسم ، مستبدل.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 01/19/2010


المواد البلاستيكية الاصطناعية القابلة للتحلل. البلاستيك القابل للتحلل الحيوي على أساس النشا. المعلمات الحسية والفيزيائية الكيميائية للنشا المعدل. طريقة تحليل حيود الأشعة السينية ، التحلل البيولوجي في التربة.

أطروحة ، تمت إضافة 02/18/2011


تطوير مشروع خط تكنولوجي لانتاج زيت الذرة. خصائص المنتج والتشكيلة ومؤشرات الجودة والمواد الخام المستخدمة في الإنتاج. اختيار المعدات التكنولوجيةوتحليل المخطط التكنولوجي الأمثل.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 12/22/2010


معلومات عامة حول مركب بوليمر الخشب - تركيبة تحتوي على بوليمر (أصل كيميائي أو طبيعي) وحشو خشب. إنتاج القوالب الجانبية من الخشب المركب البوليمر ، المعدات المستخدمة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 07/19/2015


معلومات عامة عن الأنابيب وأنواعها وأبعادها وخصائص التركيب. معدات لإنتاج الأنابيب الحديثة لإمدادات المياه والغاز والمواد الأساسية لتصنيعها. تكنولوجيا وتركيبات لإنتاج أنابيب البولي إيثيلين.

الملخص ، تمت الإضافة بتاريخ 04/08/2012


معلومات عامة وخصائص منطقة الصب غير الحديدية. تكنولوجيا ومراحل إنتاج الصب الفني "الحظ". الاقتصاد وتنظيم وتخطيط الإنتاج في المؤسسة قيد الدراسة ، ومبادئ تشكيل نظام حماية العمل فيه.

تقرير ممارسة ، تمت الإضافة 11/03/2011


التكنولوجيا البيوكيميائية لإنتاج الكحول. طرق تسكر الكتلة المسلوقة ، يجب تخمير الحبوب والبطاطس. حساب منتجات إنتاج الكحول. اختيار المعدات التكنولوجية. المحاسبة ومراقبة الإنتاج. استهلاك الماء والبخار.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 2015/03/17


معلومات عامة وخصائص تقنية الإنتاج في شركة JSC "مصنع كيميائي يحمل اسم L.Ya. Karpov". وصف المخلفات الكيماوية المتولدة وتعبئتها ونقلها وتوزيعها. الالتزام بقواعد السلامة البيئية.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 06/10/2014


وصف الأسس النظرية. مواد أولية. تكنولوجيا انتاج منتجات الفراء. المعدات المستخدمة في عملية الإنتاج. متطلبات الجودة. معايير قواعد قبول البضائع واختبارها وتخزينها وتشغيلها.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 04/23/2007


حالة السلامة البيئية للإنتاج المكشوف ، ومصادر تكوين وإنتاج نفايات الإنتاج. تكنولوجيا التحكم ، إزالة الغبار من الغازات المنبعثة من الموقد ، وأجهزة وأنظمة تنقية الغاز. تنظيم وتكنولوجيا الإنتاج.

أهمية النشا في الحياة اليومية عالية جدا. تستخدم معظم الأنواع للأغراض الصناعية ، مما ينتج عنه عدد من المنتجات المتخصصة. ضروري لصناعة الحلويات ومنتجات اللحوم ، ويستخدم في الطب لتصنيع الأدوية وفي صناعة اللب. حول ما يشكل إنتاج النشا ، وكذلك أنواعه سوف تناقش في هذه المقالة.

أين يستخدم النشا وقيمته

هذه المادة هي واحدة من أكثر المواد وفرة في الطبيعة ، وهي مورد متجدد وغير محدود تقريبًا. النشا مصنوع من الحبوب أو الخضروات الجذرية. يستخدم بشكل أساسي كعامل غذائي ، ولكن أيضًا من خلال المعالجة الكيميائية أو البيولوجية ، يتم تحويله بسهولة إلى العديد من المنتجات المفيدة اليوم.

بالإضافة إلى الغذاء ، يستخدم النشا في إنتاج الورق والمنسوجات والمواد اللاصقة والمشروبات والحلويات وصناعة الأدوية ومواد البناء. تحتوي المادة على العديد من الخصائص الرائعة ، بما في ذلك اللزوجة العالية للعجينة ، وشفافيتها ومقاومتها القصوى لعمليات التجميد والذوبان ، والتي تعود بالفائدة على العديد من الصناعات.

يعد إنتاج النشا عملاً مربحًا ، حيث تستخدم البطاطس غالبًا كمصدر رخيص نسبيًا للمواد الخام ، وتحتوي على تركيز عالٍ من مادة تعمل كأساس لمزيد من الإنتاج. يمكن أن يتطابق التركيز الجاف المعالج أو حتى يتجاوز المواد المماثلة التي تم الحصول عليها من الذرة والقمح والأرز.

من النبات إلى البودرة

النشا هو مخزن الجلوكوز في النباتات. توجد في أوروبا في الذرة والقمح والبطاطا التي تستخرج منها ، وكذلك في العديد من النباتات الأخرى: الأرز والشعير والخضروات والكسافا والبطاطا الحلوة.

يتكون النشا في النباتات أثناء عملية التمثيل الضوئي. تسمح هذه الآلية الفسيولوجية بإنتاج وتخزين الجلوكوز (السكر الأولي) الضروري لنموها وتكاثرها. في البداية ، يمتص النبات الكربون من الغلاف الجوي ويحوله إلى جلوكوز. يتكون الجزيء الرئيسي. ثم يتم استخدامه لتصنيع بوليمرات النشا المرتبطة بالجلوكوز النقي.

تبدو المادة في النباتات مثل الحبيبات الصغيرة غير القابلة للذوبان في الماء البارد ، ويتراوح حجمها من 3 إلى 100 ميكرون. شكلها يختلف باختلاف الأصل. في ظل ظروف الإنتاج ، يتم توفير النشا ومشتقاته للصناعات الاستهلاكية في شكل مسحوق أو شراب يشبه الدقيق.

عمليات التصنيع الأساسية

تنتج صناعة النشا أكثر من ستمائة نوع من المنتجات - من النشا الأصلي إلى المعدلة فيزيائيًا أو كيميائيًا ، في شكل مساحيق جافة إلى مواد تحلية سائلة وصلبة. تعد تنوع هذه المنتجات بحيث يتم استخدامها كمكونات وإضافات وظيفية فيها مجال واسعالمضافات الغذائية وغير الغذائية والأعلاف.

تتمثل تقنية إنتاج النشا في عملية فصل مكونات النبات إلى نشا ، وبروتين ، وقشرة السليلوز ، وأجزاء قابلة للذوبان ، وفي حالة الذرة ، يتم أيضًا استخدام الجراثيم ، والتي سيتم استخراج الزيت منها. تستخدم هذه المرحلة الأولى سلسلة من الخطوات البسيطة لفصل المكونات ماديًا: التكسير ، الغربلة ، الطرد المركزي ، إلخ. ومع ذلك ، فإن طرق الإنتاج خاصة بكل مصنع ، وعادة ما يتم تصميم الأدوات الصناعية للمواد الخام: الذرة أو القمح أو البطاطس.

ينتقل إنتاج النشا إلى المرحلة التالية. في المرحلة الثانية ، تخضع المادة التي تم استخلاصها لمزيد من المعالجة في شكلها النقي. أثناء عملية التجفيف ، يتم تحويله إلى ما يسمى بالنشا الأصلي. يسمح لك التغيير اللاحق في الخصائص بالحصول على نشا معدل.

معدات صناعية

تشمل خطوط الإنتاج المؤتمتة بالكامل جميع مراحل الإنتاج والنقل والتعبئة. ستتألف معدات إنتاج النشا الرئيسية الخاصة بهم من غسالة أسطوانية ، ومزيل للجزئيات ، ومرشح ، وقطارة ، وأنظمة نزح المياه ، وفلاتر فراغية ، ووحدات هيدروسيكلون ، ومجففات ، وآلات تعبئة ، وواجهات تحكم.

النشا وأنواعه

يمكن تقسيم النشويات إلى نوعين: أصلي ومعدّل. النشويات الخام التي لا تزال تحتفظ ببنيتها الأصلية وخصائصها تسمى النشويات الأصلية. هذا المكون هو المنتج الرئيسي ، والذي يباع في شكل مسحوق جاف تحت درجات مختلفة للأغذية ، وكذلك المواد الخام الصيدلانية والصناعية.

يتم الحصول على النشويات الأصلية عن طريق عزل النشا الطبيعي من الحبوب أو الخضروات الجذرية مثل الكسافا والذرة والدبس. يمكن استخدامها مباشرة في إنتاج بعض المنتجات مثل المعكرونة. يمكن اعتبار النشا الأصلي مورداً رئيسياً يمكن معالجته في مجموعة من منتجات النشا.

وتجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من المواد له وقت استخدام محدود ويستخدم بشكل أساسي في صناعة المواد الغذائية. يتم ترطيب حبيبات النشا الأصلية بسهولة عند تسخينها في الماء ، وتنتفخ بسرعة ، وتتحول إلى جيلاتين ولها لزوجة متزايدة ، مما يزيد إلى ذروة القيمة مع كل تسخين لاحق.

على الرغم من هذه الميزة ، فإن الصناعات الغذائية والمعادن والتعدين والتخمير والبناء ومستحضرات التجميل والأدوية والورق والكرتون والمنسوجات تستخدم النشا الأصلي في شكله التقليدي.

النشويات المعدلة

هناك خصائص لا يمكن الوصول إليها مع النشا الأصلي. يمكن استخدام النشا المعدل في تطبيقات صناعية أخرى ويتم إنتاجه من خلال عدد من الطرق والتعديلات الكيميائية والفيزيائية والإنزيمية.

وبالتالي ، فإن المادة عبارة عن نشا أصلي تم تغيير خواصه الفيزيائية و / أو الكيميائية. قد يتضمن إنتاج النشا المعدل تغيير شكل الحبيبات أو تكوين المكونات - جزيئات الأميلوز والأميلوبكتين. لذلك ، يتم إجراء تعديلات على النشا الطبيعي لإعطائه الخصائص اللازمة لأغراض محددة: التثخين ، أو الجلتنة ، أو الالتصاق ، أو تكوين الفيلم ، لتحسين احتباس الماء. يستخدم المنتج أيضًا لتحسين المذاق واللمعان ، لإزالة أو نقل العتامة.

عندما يتم تعديل النشا كيميائيًا أو فيزيائيًا ، يتم تغيير خصائص النشا الأصلي ، مما يجعله مفيدًا في العديد من الصناعات مثل الأغذية والأدوية والمنسوجات والبترول ولب الورق والورق.

كيف يتكون النشا في البطاطس؟

حوالي 75٪ من محصول البطاطس يزرع للمعالجة الصناعية التي تنتج النشا. يمثل احتياطيات المغذيات للعديد من النباتات. خلال موسم النمو ، تجمع الأوراق الخضراء الطاقة من الشمس. في البطاطس ، يتم نقل هذه الطاقة في شكل محلول سكر على طول الطريق إلى الدرنات. هذا هو المكان الذي يتم فيه تحويل السكر إلى نشا على شكل حبيبات صغيرة. يشغلون معظم المناطق الداخلية للغرفة. يحدث تحويل السكر إلى نشا بمساعدة الإنزيمات المسؤولة عن إعادة تحويل المادة المخزنة إلى سكر في الربيع التالي.

في فصل الشتاء ، تستهلك البطاطس كمية صغيرة من النشا من أجل الحفاظ على الوظائف الحيوية حتى الربيع. تحتاج الدرنات إلى دوران هواء جيد لإبقائها على قيد الحياة. درجة حرارة منخفضةيعزز معالجة النشا الخاص به إلى سكر من أجل خفض درجة التجمد في النسغ الخلوي. إذا لم يكن هذا كافيًا ، تموت الدرنات. لذلك ، يجب تغطية البطاطس بشكل صحيح عند تخزينها.

نظرًا لأن الدرنات هي المصدر الرئيسي لنشا البطاطس ، فإن ظروف التخزين غير المواتية ستؤدي إلى نشا ضائع ، وفي أسوأ الحالات ، بطاطس ميتة ومكسورة غير مناسبة لعملية فصل النشا.

إنتاج نشا البطاطس

الإجراءات التي ينطوي عليها التصنيع الصناعي للمنتج تزيد من تعقيدها وفقًا للاحتياجات المحددة لكل مصنع. يبدأ إنتاج نشا البطاطس بإزالة الأوساخ والرمل والحصى من درنات النبات. الشطف عملية معاكسة للتيار ، مع إضافة الماء العذب من خلال فوهات الضغط في خطوة التنظيف النهائية. ثم يتم سحق الدرنات النظيفة في وعاء خاص.

ثم تبدأ عملية استخلاص النشا ، والغرض منها فتح خلايا الدرنات وإطلاق حبيبات النشا. يتم الاستخراج على المناخل المخروطية الدوارة وهي عملية معاكسة للتيار. تسمح قوة الطرد المركزي العالية باستخدام ألواح غربال عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتحمل التآكل والمواد الكيميائية. تحتوي ألواح الغربال على ثقوب طويلة بعرض 125 ميكرون فقط.

لا ينتهي إنتاج النشا عند هذا الحد. عصير خلايا البطاطس غني بالسكر والبروتين. عندما تفتح الخلايا ، تتعرض العصارة على الفور للهواء وتتفاعل مع الأكسجين لتشكيل مكونات ملونة يمكن أن تلتصق بالنشا. لتجنب عملية الأكسدة ، يجب إضافة ثاني أكسيد الكبريت أو محلول كبريتيت الصوديوم إلى المنتج الناتج.

يتم تجفيف النشا الرطب من المرشحات الفراغية الدوارة في مجفف هواء ساخن معتدل. قبل التسليم ، يتم غربلة النشا على منخل ناعم لإزالة أي غبار يتكون في الناقلات اللولبية.

انتاج النشا من الذرة

نشا الذرة هو عنصر غذائي شائع يستخدم في الصناعات الغذائية والمنسوجات والأدوية والورق. يتم الحصول عليها من السويداء من نواة الذرة. يحظى إنتاج نشا الذرة بشعبية في معظم دول العالم. تزرع الذرة في مناطق مناخية ذات مناخ معتدل ودافئ. في في الآونة الأخيرةأصبح إنتاج النشا شائعًا في روسيا.

تشمل العمليات الرئيسية الخطوات التالية:

• تنظيف. يتم تنظيف المواد الخام لإزالة الأجسام الغريبة.
• نقع. تُغمر حبات الذرة في خزانات كبيرة من الماء الدافئ تحتوي على حامض وثاني أكسيد الكبريت.
• طحن. تليين الحبوب بالطحن الرطب في الماء.
• التسوية والصب. يُسمح لمنتج الأرض بالاستقرار عن طريق الجاذبية ، ثم يتم صب الماء ، للحصول على تعليق سميك لكتلة الذرة.
• تحري. يتم نخل التعليق لإزالة القشرة.
• الطرد المركزي. يتم فصل النشا المعلق عن البروتين.
• جفاف النشا وتحبيبه.
• التجفيف باستخدام مجفف فلاش.
• طحن. يتم طحن نشا الذرة المجففة إلى حجم الجسيمات المطلوب.

بعد كل عمليات الإنتاج ، يتم تعبئة النشا بطريقة مناسبة في مادة تعبئة محكمة الغلق وغير منفذة للرطوبة. تم تعديل المنتج الناتج وله خصائص محسنة. يتم استخدامه في صناعة المحليات ، أحجام الورق والمنسوجات ، وكمثخن ومثبت للطعام.

النشا منتج مشهور إلى حد ما في منطقتنا. لقد وجد تطبيقه الواسع في كل من صناعة المواد الغذائية وفي مجالات أخرى. تصنع العديد من المنتجات الغذائية على أساس النشا ، وكذلك الغراء والدهانات والبوليمرات وغيرها من السلع. وسط منافسة عالية هذا العملمن المهم أن تبرز. من الأكثر ربحية شراء خط إنتاج حديث يسمح لك بإنشاء مواد خام من أربع درجات: إضافي ، أعلى ، أول ، ثاني. وبالتالي ، ستكون قادرًا على تقديم مجموعة واسعة من المنتجات للعملاء وتسمح لك بشراء أنواع معينة من المنتج لأغراض مختلفة.

يمكن إنشاء النشا على أساس العديد من المنتجات - البطاطس والقمح والذرة. لكن نشا البطاطس هو الأكثر شعبية. الخصائص التي تسمح لك العديد من المنتجات بإنشائها. وبالتالي ، من الأفضل أن تبدأ مشروعًا تجاريًا من البطاطس ، وبعد ذلك ، عندما يتم إنشاء وتسويق المنتجات ، سيكون من الممكن البدء في إنتاج النشا من المواد الخام الأخرى.

تأجير غرفة.

لإنتاج النشا ، لا يستحق استئجار مناطق إنتاج كبيرة. 70-80 متر مربع كافية تماما ل منظمة مختصةكل من مرافق التخزين والتصنيع. عند اختيار غرفة ، من المهم التركيز على عدد من النقاط المهمة. بادئ ذي بدء ، هذه هي المتطلبات المتزايدة ل السلامة من الحرائق. يمكن أن تشتعل جزيئات النشا الصغيرة بسهولة عند ملامستها لهبًا مكشوفًا. لذلك ، من المهم مراعاة جميع احتياطات السلامة من الحرائق. هذه المسألة مهمة بشكل خاص في مرحلة إنتاج منتجات التجفيف. أيضًا ، يتطلب هذا الإنتاج تنظيمًا ومعدات معالجة مياه الصرف الصحي الخاصة به.

يجب اختيار موقع منشأة الإنتاج هذه خارج المدينة. الخيار الأفضل هو منطقة ريفية تتمتع بإمكانية الحصول على البطاطس على الفور تقريبًا من الحقول بعد الحصاد. سيتم تخزين المزيد من البطاطس في المستودعات. لتخزين البطاطس ، يجب أن تكون الغرفة نظيفة ، بها مستوى مخفضرطوبة الهواء ويجب تطهيرها لمنع ظهور الآفات. تبلغ تكلفة الغرفة من هذا النوع حوالي 600 دولار.

معدات لانتاج النشا.

يسمح لك الخط الحديث لإنتاج النشا بإنشاء منتج من أربعة أنواع ، والتي يمكن أن تجذب انتباه المستهلكين المحتملين تلقائيًا. يسمح لك هذا الخط بتقليل الحاجة إلى استثمار العمالة اليدوية ويسمح لك بالحصول على مواد خام عالية الجودة عند الخروج. المكونات الرئيسية لخط الإنتاج هي:

1. غسيل خاص (لا ينظف البطاطس فحسب ، بل يلعب أيضًا دور مصيدة حجرية) - 8 آلاف دولار ؛

2. مبشرة صناعية - 8000 دولار ؛

3. الجمع والتخزين للطين - 20000 دولار ؛

4 - جهاز طرد مركزي - 19 ألف دولار.

5 - التجفيف بالشفط - 23000 دولار ؛

6. معدات التعبئة والتغليف - 11.5 ألف دولار.

تكلفة هذه المعدات ما يقرب من 90،000 دولار.

لكن اختيار هذه المعدات يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة أجور العمال ويقلل من عدد الموظفين.

العاملين.

للعمل في مؤسسة متوسطة الحجم ، مطلوب موظفين من 12 شخصًا على الأقل. سيكون هؤلاء عمال خط ، أمناء مخازن ، لوادر ، سائق ، حارس أمن ، محاسب ، ضابط خط إنتاج. سيتم التعامل مع تنظيم عمل هؤلاء العمال من قبل كل من رئيس الإنتاج وصاحب العمل ، إذا كان لديهم المهارات المناسبة. من الأفضل العمل في فترتين. يجب أن يسترشد اختيار الموظفين بكل من الخبرة العملية والتعليم ، وكذلك بالمهارات المكتسبة أثناء عملية الإنتاج. سيكون متوسط ​​رواتب العمال حوالي 250 دولارًا. في المجموع ، يجب تخصيص ما لا يقل عن 3000 دولار للأجور.

مواد خام.

المادة الخام ستكون من البطاطس بجودة عالية وغير متضررة من الآفات. يمكنك استخدام الدرنات الكبيرة والصغيرة على حد سواء لأنواع معينة من البطاطس التي تحتوي على نسبة عالية من النشا في المواد الخام. من المهم استخدام منتج طازج وجيد النضج فقط ، ثم ستحصل على أقصى نسبة من النشا من كل وحدة من المواد الخام.

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري شراء مثل هذا المكون لإنتاج النشا ، كبريتات الصوديوم. لإنتاج طن واحد من نشا الدرجة الإضافية ، من الضروري استثمار 4000 دولار على الأقل في شراء مواد خام عالية الجودة.

يتطلب إنتاج النشا نشاطًا إعلانيًا متطورًا بسبب المنافسة المتزايدة للبيئة. بناء موقع الويب الخاص بك سيجلب المشترين في القطاع الصناعي والمؤسسات التجارية الصغيرة والمتوسطة الحجم. سيغطي بالضرورة تنفيذ الإعلان الخارجي في منطقة الإنتاج هذه المنطقة من المستهلكين.

تتيح المنشورات المطبوعة للمستهلكين معرفة المزيد عن منتجك ومن المؤكد أنها ستلفت انتباههم. ولكن من أجل اللحاق بعميل رئيسي ، من الضروري الانتقال إلى المستوى المشترك بين المدن والأقاليم وبين الولايات. من خلال تقديم منتجك في المعارض والندوات ، يمكنك جذب انتباه مستهلك كبير ومنتظم ، وكذلك معرفة المزيد عن المنافسين. تحتاج إلى استثمار 500 دولار على الأقل في الإعلان.

المصاريف الأساسية.

الخلايا الرئيسية لإنشاء أعمال التصنيع هي:

1 - استئجار غرفة - 600 دولار ؛

2. المعدات - 90 ألف دولار.

3. الأفراد - 3 آلاف دولار.

إجمالي لفتح الأعمال التجارية الخاصةلتصنيع النشا من الضروري الحصول على مبلغ 98 ألف دولار.

حساب ربح وفترة استرداد الاستثمارات.

كيلوغرام من نشا البطاطس في السوق يكلف حوالي 1.2 دولار. هذا هو سعر الجملة. إنتاج النشا من 1-1.5 طن في الساعة يستلزم حوالي 55000 دولار شهريًا. باستثناء جميع المصاريف الشهرية - شراء المواد الخام ، وأجور العمال ، ودفع الإيجار ، والمرافق ، فإن صافي الربح سيكون حوالي 30 ألف دولار. في ظل حالة مبيعات المنتجات بنسبة 100٪ ، من الممكن استرداد العمل بالكامل خلال 5-6 أشهر. ولكن ، من الناحية العملية ، يجدر الاعتماد على فترة لا تقل عن 12 شهرًا.

المستهلكون الرئيسيون وتطوير الاتجاه.

سيكون المستهلكون الرئيسيون هم المنظمات التجارية الصغيرة والمتوسطة والكبيرة والمؤسسات الصناعية: الغذائية وغير الغذائية. عند اختيار صناعة لتطوير الأعمال ، يمكنك العمل في اتجاه إنشاء نشا من نوع آخر من المواد الخام. في المستقبل ، يجدر التفكير في إنتاج النشا المعدل ، لكن هذا سيتطلب عددًا من الدراسات المعملية.

نشا البطاطس. إنتاج نشا البطاطس والتكنولوجيا

تتمثل المهمة الرئيسية لإنتاج نشا البطاطس في أقصى استخلاص للنشا عن طريق تكسير أكبر عدد من خلايا الدرنات وزيادة تنقية حبوب النشا من الشوائب غير القابلة للذوبان والقابلة للذوبان. تتكون العملية الكاملة لهذا الإنتاج بشكل أساسي من عمليات ميكانيكية وتستند إلى خاصيتين لحبوب النشا: عدم ذوبانها في الماء البارد وصغر حجمها بكثافة عالية نسبيًا.

ضع في اعتبارك مخطط الحصول على نشا البطاطس الخام.

تغسل درنات البطاطس جيدًا من التربة في أحواض خاصة ، مع فصل القش والحجارة والملوثات الأخرى. يتم سحق الدرنات النقية على المبشرة أو آلات التكسير ذات التأثير التصادمي. تتم معالجة العصيدة الناتجة على جهاز طرد مركزي للحصول على عصارة خلية مركزة. بعد أجهزة الطرد المركزي ، تُخفف العصيدة بحليب النشا السائل من الغرابيل التي تم غسل اللب الناعم عليها ، ثم تُرسل إلى الغربلتين الأولين ، ثم تُغسل النشا من اللب على التوالي.

من الغرابيل ، يتم إرسال العصيدة للتآكل النهائي لآلة الطحن الثانية ، وغسلها من النشا الحر ، ويتم إرسال اللب الناتج للجفاف الميكانيكي واستخدامه كعلف. يتلقى آخر غربال غسيل لللب مياه إنتاج عائدة بعد غسل النشا.

يتم تغذية حليب النشا الذي يتم الحصول عليه بعد غسل العصيدة إلى أجهزة الطرد المركزي اللولبية (الترسيب) لفصل ماء العصير. تتم إزالة ماء العصير في مصائد ، ويتم إرسال النشا الخام ، المخفف بالماء العذب ، على شكل حليب للتكرير في مناخل خاصة بشبكة رقيقة من النايلون تفصل بين جزيئات اللب الصغيرة. عادة ما يتم غسل اللب الصغير بشكل منفصل أيضًا على المناخل بشبكة من النايلون ، ويتم إرسال حليب النشا السائل الناتج لتخفيف العصيدة بعد العزل الثاني لنسغ الخلية. يستخدم اللب في إنتاج الأعلاف.

لا يزال حليب النشا المكرر يحتوي على كمية صغيرة من بقايا المواد القابلة للذوبان وأصغرها: جزيئات اللب. لذلك ، يتم إرساله إلى عملية التنظيف النهائي - الغسيل في محطات حلزونية تعمل باستمرار. هنا ، يتم الحصول على نشا خام نقي وجزء من النشا بجودة منخفضة. تتم معالجة الأخير بشكل منفصل للحصول على نشا منخفض الدرجة أو ، بعد تنقية إضافية شاملة ، يتم إرجاعه إلى الدائرة الرئيسية قبل تكرير حليب النشا.

يجب أن تتوافق جودة نشا البطاطس الخام مع متطلبات معيار الصناعة OST-18-158-74. وفقًا لهذه المواصفة ، يتم تمييز درجتين من النشا الخام وفقًا لمحتوى الرطوبة فيه: أ (38-40٪) وب (50-52٪). بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقسيم جودة النشا لكل علامة تجارية إلى ثلاث درجات - الأول والثاني والثالث. يجب أن يكون لدرجتي النشا الأول والثاني لون أبيض موحد ورائحة مميزة للنشا (لا يُسمح برائحة غريبة). قد يكون نشا الدرجة الثالثة رماديًا ، بدون خطوط أو شوائب. لها رائحة لاذعة قليلاً ، لكن ليس بها رائحة عفنة.

بسبب الرطوبة العالية (38-52٪) ، نشا البطاطس الخام هو منتج نصف نهائي ، ويتم معالجته إلى أنواع من المنتجات النهائية مثل النشا الجاف ، الدكسترين الخالي من الأحماض ، النشا المعدل ، النشا الساغو ، دبس السكر المتنوع ، الجلوكوز.

للحصول على منتجات نهائية عالية الجودة ، فإن الجودة الجيدة للمواد الخام (البطاطس النيئة) مهمة جدًا ، وأحيانًا تكون حاسمة. يعد اللون الأبيض للنشا مهمًا عند استخدامه كمواد مساعدة في المنسوجات والورق والطباعة والمواد الغذائية وغيرها من الصناعات. أهمية عظيمةبالنسبة للعديد من الصناعات ، فإنه يحتوي على لزوجة عجينة نشا يتم الحصول عليها عن طريق تسخين خليط من النشا والماء. من سمات نشا البطاطس التي تميزه عن العديد من النشويات الأخرى اللزوجة الأولية العالية لعجينة النشا. ومع ذلك ، إذا لم يتم تنفيذ العملية بشكل صحيح ، فإن لزوجة هذا المعجون يمكن أن تنخفض بشكل كبير. التأثير الرئيسي على ذلك هو البقاء طويل الأمد لحبوب النشا في الماء الذي يحتوي على تركيز كبير من عصارة الخلايا ، ووجود أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم الذائب (عسر الماء) وبعض العوامل الأخرى. لا يتم تخزين النشا الخام بشكل جيد بسبب محتواه العالي من الرطوبة. لذلك ، مباشرة بعد التطوير ، يُنصح بتجفيفه (في أجهزة الطرد المركزي) ، ثم تجفيفه على الفور أو معالجته للحصول على أنواع أخرى من المنتجات النهائية.

يعتمد محصول النشا في المقام الأول على محتوى النشا في البطاطس وجودة طحنها. نظرًا لأن البطاطس تفقد قدرًا كبيرًا من النشا أثناء التخزين ، تتم معالجتها في أسرع وقت ممكن ، مع تجنب التخزين في أشهر الربيع. لذلك ، يستمر موسم تجهيز البطاطس المعتاد من 180 إلى 200 يومًا - من سبتمبر إلى مارس. في فصلي الربيع والصيف ، تتم معالجة البطاطس بأداء أسوأ بشكل ملحوظ. يجب أن تسعى جاهدة لرفع مدة موسم المعالجة إلى 120 يومًا.

نشا الذرة. تكنولوجيا انتاج نشاء الذرة

الهدف من عملية إنتاج نشا الذرة الخام هو زيادة استخلاص عديد السكاريد هذا من الحبوب إلى أقصى حد ممكن وبأقل قدر ممكن من التغيير في خصائصه الطبيعية ، للفصل بشكل فعال والاستعداد للمعالجة القيمة الأخرى. الأجزاء المكونةالحبوب والجراثيم والأصداف والبروتينات والمركبات القابلة للذوبان.

يتم تحقيق هذا الهدف في الإنتاج باستخدام الطرق التالية للتأثير على الحبوب والمنتجات الوسيطة التي تم الحصول عليها أثناء معالجتها:

• كيميائية وفيزيائية وبيولوجية من أجل تليين الحبوب أثناء النقع لتسهيل فصلها لاحقًا إلى مكونات ؛

• الطحن الرطب متعدد المراحل للحبوب مع الحفاظ على الجراثيم الكاملة ، والحد الأدنى من تدمير قشور الحبوب وإطلاق أقصى لحبوب النشا من الخلايا ؛

• عزل وغسل الجنين والأغشية بالنخل الرطب ؛

• فصل جزيئات البروتين وحبوب النشا ذات الكثافة والحجم المختلفين تحت تأثير قوى الطرد المركزي باستخدام فواصل طرد مركزي عالية السرعة.

تحدث العديد من العمليات الميكروبيولوجية في إنتاج نشا الذرة. في إحدى الحالات ، عند نقع الحبوب ، لا يتداخل التخمير الموجه لحمض اللاكتيك فحسب ، بل يساعد أيضًا في الإنتاج ، ولكن في حالات أخرى ، على سبيل المثال ، عند طحن الحبوب وغربلة وفصل النشا والبروتين ، فإن تطور البكتيريا يجعل العمل صعبًا ويزداد سوءًا جودة المنتج النهائي.

يشمل إنتاج نشا الذرة العمليات التكنولوجية الرئيسية التالية (مخطط):

• نقع الحبوب في محلول دافئ من حامض الكبريتيك المخفف من أجل تليين الحبوب وإزالة الجزء الرئيسي من المواد القابلة للذوبان منها ؛
• سحق الحبوب المنقوعة لعزل الجراثيم ؛
• عزل وغسل الجنين.
• الطحن الرطب الناعم لعصيدة الحبوب لإطلاق حبيبات النشا المربوطة المغلفة بخلايا السويداء ؛
• عزل جزيئات قشرة الحبوب وجدران خلايا السويداء من المعلق النشا ، وفصل النشا الحر عنها بالغسيل والنخل الرطب ؛
• فصل معلق بروتين النشا لعزل المواد البروتينية العالقة ؛
• غسل النشا لتنظيفه من بقايا المواد النيتروجينية الذائبة بشكل رئيسي.

http://carbofood.ru/starch-technology/

خصائص المنتجات والمواد الخام والمنتجات نصف المصنعة.المادة الخام لإنتاج نشا البطاطس هي البطاطس. متوسط التركيب الكيميائيتتكون درنات البطاطس من 75٪ ماء و 25٪ مواد صلبة ، منها 18.5٪ نشا ، 2٪ مواد نيتروجينية ، 1٪ ألياف ، 0.9٪ معادن ، 0.8٪ سكر ، 0.2 دهن و 1 ، 6٪ مواد أخرى (بكتيك ، بنتوزان ، إلخ. .).

استهلاك البطاطس التي تحتوي على نسبة نشوية 14.8٪ لكل 1 طن من المواد النشوية الصلبة 7.95 طن ، واعتماداً على الجودة ينقسم نشا البطاطس الخام إلى ثلاث درجات: الأول ، الثاني ، الثالث. يجب أن يكون لدرجتي النشا الأول والثاني لون أبيض موحد ورائحة مميزة للنشا. قد يكون النشا من الدرجة الثالثة رماديًا ، بدون عروق وبقع وبقع داكنة ؛ يُسمح برائحة حامضة خفيفة ، ولكن ليس رائحة عفنة.

النشا الخام منتج قابل للتلف ولا يمكن تخزينه لفترة طويلة. في موسم البرد ، يتم تخزين نشا البطاطس الخام بكميات كبيرة أو في المستودعات ، بينما تمتلئ الحاوية التي تحتوي على النشا المستقر بالماء النظيف ، بإضافة حوالي 0.05٪ من ثاني أكسيد الكبريت هناك. معظم طريقة موثوقةتخزين النشا - في حالة التجميد.

في إنتاج نشا البطاطس ، تتميز درجة استخدام المواد الخام بمعامل استخلاص النشا ، والذي يتراوح من 82 إلى 88٪. يعتمد محصول النشا على محتواه في البطاطس المصنعة وعلى فقدان النشا مع المنتجات الثانوية ومياه الصرف. تحدث الخسائر الرئيسية للنشا في الإنتاج مع اللب على شكل نشاء مرتبط (حوالي 40٪) ونشا حر (3 .. .4٪) ، وهو ما يمثل حوالي 1.7٪ من كتلة البطاطس المصنعة.

ميزات إنتاج واستهلاك المنتجات النهائية. يتم تغذية البطاطس في الإنتاج باستخدام ناقل هيدروليكي ، بينما يتم فصل الشوائب الخفيفة والرمل والأرض جزئيًا. تُغسل البطاطس في غسالات من النوع المدمج ، بينما تستغرق عملية الغسيل 10 ... 14 دقيقة.

يتم سحق البطاطس على بشر ، ومبدأها هو كشط الدرنات بسطح يتكون من شفرات منشار بأسنان دقيقة. يتم الطحن مرتين. في الطحن الأول ، يتم استخدام المناشير التي يبلغ ارتفاعها 1.5 ... 1.7 مم ، في الثانية (الطحن) - 1.0 مم.

عصيدة البطاطس التي يتم الحصول عليها بعد ماكينات المبشرة عبارة عن خليط يتكون من جدران خلوية مفككة وحبوب النشا وعصير البطاطس. من المهام المهمة في الحصول على نشا البطاطس الإطلاق السريع للعصير من العصيدة مع الحد الأدنى من التخفيف. يؤدي ملامسة العصير مع النشا إلى تدهور جودة النشا ، مما يؤدي إلى تغميقه بسبب أكسدة التيروزين ، ويقلل من لزوجة معجون النشا ، ويعزز تكوين الرغوة والمخاط وغيرها من الظواهر غير المرغوب فيها.

بعد فصل عصير البطاطس على أجهزة الطرد المركزي الرسوبية ، يتم إرسال العصيدة إلى جهاز الغربال أو إلى منشآت الهيدروسيكلون ، حيث يتم فصل اللب الكبير والصغير عنه وغسله ، ويتم ترسيب النشا وغسله. يحتوي تعليق النشا الذي تم الحصول عليه هنا على تركيز 12 ... 14٪ ويحتوي على كمية معينة من اللب الناعم (4 ... 8٪) ، مواد قابلة للذوبان في الماء (0.1 ... 0.5٪) وعصير بطاطس مخفف للغاية . لذلك ، يتم إخضاعها للتكرير على مرحلتين ، وبعد ذلك يتم تغذية معلق النشا بتركيز 7 ... .9٪ إلى مزيل الرغوة والهيدروسيكلونات الرملية. بعد ذلك ، يتم تجفيف النشا وتجفيفه.

مراحل العملية التكنولوجية.يمكن تقسيم معالجة البطاطس للنشا إلى المراحل التالية:

غسل البطاطس ووزنها ؛

طحن دقيق للبطاطس (الحصول على العصيدة) ؛

عزل النشا الحر من العصيدة.

فصل وغسل اللب.

تكرير حليب النشا.

غسل النشا.

خصائص مجمعات المعدات. يبدأ الخط بمجموعة من المعدات لتحضير درنات البطاطس للمعالجة ، والتي تشمل الناقلات الهيدروليكية ، والغسالات من نوع KMZ-57M ، المزودة بمصائد سحب ورمل وحجر ، بالإضافة إلى موازين أوتوماتيكية ذات قاع قابل للطي.

الأول هو عبارة عن مجموعة من المعدات لطحن البطاطس جيدًا ، بما في ذلك المبشرات من نوع ZT-350 أو PKI-200 والمضخات والمرشحات ومجمعات التخزين.

يشتمل الخط على مجموعة من المعدات ، تتكون من جهاز طرد مركزي للترسيب اللولبي من النوع OGSH ، ومجمعات استقبال عصيدة ومعدات مساعدة.

يشتمل المجمع النهائي على المعدات: مناخل الطرد المركزي ؛ الأسطوانة النفاثة أو الطرد المركزي ، وكذلك الحلزونات الحلزونية ، بما في ذلك عدة مراحل من الحلزونات المتعددة لفصل اللب وغسل النشا.

على التين. يظهر الرسم التخطيطي للماكينة والأجهزة لخط إنتاج نشا البطاطس.

أرز. رسم تخطيطي للأجهزة والآلات لخط إنتاج نشا البطاطس

الجهاز ومبدأ تشغيل الخط.حاليًا ، تقوم الشركات بتنفيذ مخطط تكنولوجي جديد لإنتاج نشا البطاطس باستخدام وحدات الهيدروسيكلون. أثناء العملية ، يتم فصل عصيدة البطاطس على الحلقات الحلزونية للحصول على تعليق نقي من النشا وخليط من اللب وعصير البطاطس.

أثناء التشغيل ، يتم سحق البطاطس المغسولة على مبشرة 1 ويتم ضخ العصيدة بمضخة 2 للطحن الثاني إلى المبشرة 3. يتم أيضًا تغذية المنتج فائق الامتصاص من المناخل القوسية المكررة 11 إلى الطحن الثاني. في هذا المجمع ، يتم خلط العصيدة مع نزول نشاء سميك قادم من الحلزونات الحلزونية. 16. من المجمع 6 ، يتم تغذية العصيدة المخففة بواسطة المضخة 7 إلى محطة الهيدروسيكلون 15 ، والتي تتضمن 9 مراحل متعددة الحلزونات لفصل اللب وغسل النشا.

يتم إرسال نشا كثيف من المرحلة قبل الأخيرة من الحلقات المتعددة إلى المجمع 9 ، حيث يتم توفير المياه العذبة من خلال الفلتر 8 ، المخصص لغسل النشا. لتنظيف التحكم في النشا من اللب ، يتم إرسال المعلق من المجموعة 9 بواسطة المضخة 10 إلى غربال التكرير 11. يتم إرجاع اللب (منتج nadsieve) إلى الإنتاج للطحن الثاني ، ويتم جمع المعلق في المجموعة 12 من المضخة الأخيرة 13 ، يتم تغذية المعلق من خلال هيدروسيكلون الرمل 14 إلى المرحلة الأخيرة من محطة التدوير الهيدروليكي.

نتيجة للمعالجة ، يتم الحصول على معلق نشا بتركيز 37 .. .40٪ ، محتوى اللب فيه 0.01 .. .0.02٪ (للمادة الجافة) ، مواد قابلة للذوبان حتى 0.05٪.

تحتوي المنحدرات السائلة من المرحلتين الأولى والثانية من تركيب الهيدروسيكلون على اللب والنشا ، ويتم تمثيل المرحلة السائلة بشكل أساسي بواسطة عصير البطاطس. يتم إجراء عملية التكسير من خليط من اللب وعصير البطاطس على ثلاث مراحل. 16. بعد إزالة القشرة ، يحتوي الخليط على مادة جافة 7 .. .9٪ ، نشاء حر 2.1 .. .9 جم / لتر. محتوى المواد الصلبة في الطور السائل هو 4 ... 5٪. عند معالجة 1 طن من البطاطس ، يتم الحصول على حوالي 1 طن من الخليط وعصير البطاطس. يتم استخدامه لتغذية الماشية.