يتم تحديد جودة المنتج إلى حد كبير من خلال وسائل تصنيعه. في الصناعة الهندسية ، تعتبر الخصائص التقنية لأدوات الآلات والمعدات ذات الصلة ، والتي تشارك بشكل مباشر في معالجة المنتجات وتجميعها وتجميعها ، ذات أهمية خاصة. ولكن هناك أيضًا دور مهم ، من حيث ضمان جودة النتيجة ، تلعبه المعدات التكنولوجية ، وهي مجموعة كاملة من الأجهزة الإضافية لوحدات الإنتاج الرئيسية.

معلومات عامة عن المعدات الصناعية

تشمل فئة المعدات التكنولوجية كلاً من المعدات المستقلة والمكونات المدمجة ، والتي تنعكس وظيفتها في جودة عملية الإنتاج. أما بالنسبة للوحدات الفردية ، فيمكنها أيضًا المساهمة في أداء الخط بشكل غير مباشر ، دون أن تكون مرتبطة بشكل مباشر بقدراتها. الآن يجدر النظر في الوظائف التي تؤديها المعدات والأدوات التكنولوجية كجزء من مجمع الإنتاج. مهامها الرئيسية هي الحفاظ عليها الجودة المعياريةالمنتجات المصنعة ، وزيادة حجم الإنتاج ، وتقليل وتسهيل عمل موظفي الصيانة ، وما إلى ذلك ، يتم تحقيق هذه الأهداف من خلال عمليات تحضيرية أكثر كفاءة باستخدام عناصر الأدوات ، وتوسيع القدرات التكنولوجية للآلات ، وتقليل وقت معالجة قطع العمل ، وبسبب التحسينات الأخرى في عملية الإنتاج.

أنواع المعدات

يتم تنفيذ التقسيم الأساسي للمعدات التكنولوجية وفقًا للغرض. على وجه الخصوص ، هناك عناصر تحكم وتجميع وآلة وربط وتحريك. تعمل معدات التحكم كمكون مساعد في مرحلة تدقيق المنتج المصنّع من أجل الامتثال للمعايير. تزيد تركيبات التجميع من كفاءة تجميع العناصر النهائية في هيكل أو جهاز أو مجمع واحد. أكثر معدات الأدوات الآلية شيوعًا ، والتي يؤثر وجودها على تحسين خصائص معينة للمنتج المُصنَّع - على سبيل المثال ، القوة أو مقاومة التآكل أو متانة المحمل. تعمل التركيبات الإضافية ، بدورها ، على تحسين تقنية تثبيت نفس قطع العمل أثناء المعالجة أو النقل داخل موقع الإنتاج. وفقًا لذلك ، تعد المعدات المتحركة عنصرًا من عناصر البنية التحتية اللوجستية وهي مسؤولة عن استقرار ووضوح حركة المنتجات على طول نفس خط النقل.

أتمتة الأدوات

في السابق ، تم تعيين وظائف الأدوات بشكل أساسي إلى الوسائل التقنيةمخصص للتعامل اليدوي. ثم ظهرت نظائر آلية أكثر كفاءة وإنتاجية. على المرحلة الحاليةمع تطور العمليات التكنولوجية ، تزداد الأدوات بوظائف الأتمتة. من المهم ملاحظة أن مصدر التشغيل الآلي هو المعدات الرئيسية ، والتي ، وفقًا لنفس المبدأ ، تتحكم في عقدها الرئيسية. في الوقت نفسه ، يمكن أن تعمل المعدات التكنولوجية وفقًا للنموذج المدمج وفي الأرضية. الوضع التلقائي. في مثل هذه الحالات ، يتم أيضًا توفير مبدأ مطبق جزئيًا للتحكم الآلي. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأنظمة الهيدروليكية أو الهيدروليكية بطريقة أو بأخرى ، ولكن جميع المؤسسات الحديثة تقريبًا تتحول بنشاط أو تحولت بالفعل إلى استخدام مفهوم التحكم الآلي.

تصميم الأدوات

تتضمن عملية تطوير حل لتصنيع نوع معين من الأدوات عدة مراحل. في المرحلة الأولى ، يتم تحديد الغرض ونطاق وظائف العنصر ، وبعد ذلك يتم حساب خصائصه من وجهة نظر التكامل في عملية إنتاج محددة. وتجدر الإشارة هنا إلى أن هناك أيضًا معايير يتم بموجبها إنتاج هذا المكون أو ذاك ، ولكن تنوع معدات الإنتاج غالبًا ما يتطلب تطوير أجهزة فريدة في صفاتها. في المرحلة الرئيسية ، ينطوي تصميم المعدات التكنولوجية على إنشاء مخطط لتصنيع عنصر وتجميعه وفقًا لطبيعة عملية المعالجة المستهدفة. في الوقت نفسه ، يشكل المتخصصون مجموعة من المتطلبات للمواد التي يمكن استخدامها في تصنيع التركيبات. في هذه الحالة ، يجب أن يسترشد المصمم بظروف تشغيل المعدات وتفاصيل مهامها الفورية.

إنتاج المعدات التكنولوجية

عادة ، تعتمد العملية التكنولوجية لتصنيع عناصر الأدوات على استخدام سلالات وقوالب خاصة تسمح بالإنتاج المتسلسل للمنتجات. مرة أخرى ، للعمل مع تركيبات غير قياسية ، يمكن تطوير النموذج نفسه بشكل منفصل مع معلمات محددة محددة في المشروع. بالطبع ، لا ينتهي إنتاج المعدات التكنولوجية بالتشكيل. يمكن أن يتبع ذلك مراحل الطحن والتدوير و المعالجة الحرارية، مما يسمح بإحضار الشغل إلى الحالة التشغيلية المطلوبة.

في روسيا ، تعمل العديد من الشركات في تصنيع هذه المعدات. على سبيل المثال ، يعمل مصنع المعدات التكنولوجية في ياروسلافل (YaZTO) في إنتاج قوالب مجمعة وتشكيل وفصل ، حيث تقوم أيضًا بتصنيع منتجات كبيرة الحجم. كما تعمل في هذا الاتجاه شركة Elton في موسكو وشركة Belgorod enterprise Ritm والعديد من المصانع الأخرى المرتبطة بطريقة أو بأخرى بالأشغال المعدنية.

خاتمة

غالبًا ما يكلف العمل على إدخال المعدات في مرافق الإنتاج مبالغ كبيرة. وفي حد ذاتها ، يمكن أن تمثل المعدات التكنولوجية عالية الجودة مع عناصر الأتمتة ما يقرب من نصف تكلفة جميع المعدات في المؤسسة. لكن الممارسة تدل على أن الاستخدام الكفء للوسائل المساعدة له ما يبرره تمامًا. بالإضافة إلى ذلك ، في المصانع ذات المعدات القديمة ، فإن استخدام التجهيزات الحديثة هو الطريقة الوحيدة لتحسين جودة المنتجات.

ينظم الكتاب المدرسي المواد على تصنيف المعدات التكنولوجية بناءً على عناصر التثبيت ، مما يؤدي إلى تقليل عدد الحالات الخاصة في الحسابات واختيار تصميمات تركيبات محددة. مكان عظيميركز الكتاب المدرسي على الحسابات النظرية للأخطاء الأولية في تأسيس وتركيب قطع العمل ، ويتم إعطاء مخططات محددة وحساباتها. يدرس الطلاب المعدات التكنولوجية كجزء من قائمة التخصصات الخاصة. يشمل جميع الأقسام المتعلقة بتصميم الأدوات ، والحسابات لتحديد قوى التثبيت ودقة التركيبات المصممة. مقترح درس تعليميتم إعداده وفقًا للمعيار التعليمي الفيدرالي الجديد في اتجاه تدريب البكالوريوس والماجستير "التصميم والدعم التكنولوجي لصناعات بناء الآلات".

مفهوم المعدات التكنولوجية. دور الأدوات التكنولوجية في تحضير الإنتاج.
الهندسة الميكانيكية هي المجمع الرائد للفروع في صناعة روسيا. يحدد مستوى تطورها ككل مزيد من التطويرالإمكانات الصناعية الكاملة للبلاد. إن أهم فرع من فروع الهندسة الميكانيكية هو إنتاج الأدوات الآلية. مهمتها هي إنتاج المعدات التكنولوجية والمعدات التكنولوجية. المعدات التكنولوجية هي مجموعة من التركيبات وأدوات القطع والقياس.

دور كبير في الإنتاج أنواع مختلفةيتم تخصيص الآلات للإعداد التكنولوجي للإنتاج ، وهو عبارة عن مجموعة من العمليات المترابطة التي تضمن استعداد المؤسسة لإنتاج الآلات (المنتجات) ضمن الإطار الزمني المحدد وحجم الإنتاج والتكاليف. يشمل الإعداد التكنولوجي للإنتاج أيضًا تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية. تصل درجة تعقيد تصميم المعدات التكنولوجية إلى 80٪ ، والمدة تصل إلى 90٪ من المرحلة بأكملها. تبلغ تكلفة المعدات التكنولوجية حوالي 10-15٪ من تكلفة الماكينة. يتم تنظيم وإدارة الإعداد التكنولوجي للإنتاج من خلال معايير ESTPP. في هيكل المعدات التكنولوجية ، تشغل التركيبات الحصة الأكبر. يستخدم حوالي 25 مليون جهاز في الهندسة الميكانيكية. في المتوسط ​​، يتم استخدام حوالي 10 تركيبات في معالجة جزء واحد.

جدول المحتويات
مقدمة
1. المفاهيم والتعاريف الأساسية. أنواع المعدات التكنولوجية وطرق تصميمها
1.1 مفهوم المعدات التكنولوجية. دور المعدات التكنولوجية في إعداد الإنتاج
1.2 تصنيف الجهاز
1.3 دراسة جدوى استخدام التركيبات
1.4 العناصر الرئيسية للتركيبات
1.5 تركيب قطع الشغل في التركيبات
1.6 أخطاء في تجهيز قطع العمل في التركيبات
1.7 البيانات الأولية ومهام تصميم التركيبات
1.8 تطبيع وتوحيد التجهيزات
2. مكونات الأدوات ووظائفها
2.1. تركيبات تركيبات
2.2. آليات لقط
2.3 أجهزة التمركز الذاتي
2.4 عناصر الأجهزة لتحديد موضع واتجاه الأدوات
2.5 الحالات والآليات المساعدة
2.6. العناصر المساعدة
3. حساب الدقة المطلوبة واختيار أجهزة الأساس والتنسيق
3.1. دقة تركيب قطعة العمل في عناصر التركيب والتثبيت والتمركز الذاتي
3.2 امكانية تركيب الفراغات على الاصابع
3.3 البطانات الموصل ، التصميم ، ميزات التطبيق
3.4. حساب الموصلات
3.5 حساب دقة أجهزة التقسيم
4. اختيار أدوات التثبيت وحساب قوى التثبيت
4.1 الإجراء الخاص بتجميع مخطط التصميم
4.2 المتغيرات الرئيسية لمخططات الحساب
4.3 أجهزة التثبيت الأولية وتصميمها وحسابها وميزات التطبيق
4.4 مزيج المشابك
5. اختيار وحساب أجهزة الطاقة
5.1 تصنيف محركات الطاقة للأجهزة
5.2 محركات تعمل بالهواء المضغوط
5.3 محركات هيدروليكية
5.4. محركات كهروميكانيكية
5.5 محركات فراغ
5.6 محركات كهرومغناطيسية
5.7 محركات ومحركات بالقصور الذاتي بالطرد المركزي من أجزاء الماكينة المتحركة وقوى القطع
6. تطوير تصميم المعدات التكنولوجية
6.1 تسلسل تصميم تركيبات
6.2 المعلومات الأولية للتصميم
6.3 تطوير المواصفات الفنية للتصميم
6.4. حسابات التركيبات من أجل الدقة والصلابة
6.5. طرق تركيب التركيبات على المعدات
6.6. عمل رسم تجميعي
7. تركيبات لآلات CNC
7.1 ميزات تجهيزات ماكينات CNC
7.2 ملحقات المخارط
7.3. ملحقات ماكينات الطحن والحفر والتثقيب
7.4. ملحقات للآلات متعددة الأغراض
7.5 أجهزة للخطوط الآلية
7.6. ملحقات للروبوتات الصناعية
8. أداة مساعدة. ميزات تصميم تجهيزات وأدوات التجميع العالمية والقابلة للتكيف
8.1 تصنيف الأداة المساعدة وعناصرها الرئيسية
8.2 أداة مساعدة لمجموعة الخراطة CNC
8.3 حساب دقة وصلابة الأداة المساعدة
8.4 الغرض وأنواع تركيبات التجميع
8.5 عناصر تركيبات التجميع
9. أنظمة التحكم الآلي في الأجزاء وتشخيص حالة أدوات القطع للإنتاج الآلي
9.1 تصنيف أدوات القياس
9.2. المحولات الأولية لوسائل التحكم والقياس الآلية
9.3 تركيب أجزاء للقياس والتحكم
9.4 أنظمة القياس للمعدات الآلية
9.5 أجهزة ضبط الأبعاد للأداة والتحكم في حالتها
9.6. الأجهزة الأوتوماتيكيةللتحكم في التفاصيل أثناء المعالجة
9.7 آلات الفحص والفرز
9.8. اختيار أدوات القياس
10. أجهزة توجيه التحميل وحسابها
10.1. المخابئ والمخابئ
10.2. صواني
10.3. آليات توجيه قطعة العمل
10.4. تصنيف مشغلي السيارات
10.5. أجهزة تحميل وتفريغ المجمعات الروبوتية
10.6. لوادر صينية
11. منهجية حساب الكفاءة الاقتصادية لاستخدام المعدات التكنولوجية
11.1. دراسة جدوى استخدام الآلات المكنية
11.2. دراسة الجدوى أنواع مختلفةالأدوات
11.3. اقتصاديات استخدام المعدات التكنولوجية
قائمة ببليوغرافية.

تنزيل مجاني الكتاب الاليكترونيبتنسيق مناسب ، شاهد واقرأ:
- fileskachat.com ، تحميل سريع ومجاني.

تحميل PDF
يمكنك شراء هذا الكتاب أدناه افضل سعربسعر مخفض مع التسليم في جميع أنحاء روسيا.شراء هذا الكتاب


قم بتنزيل كتاب تصميم المعدات التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية ، Tarabarin O.I. ، Abyzov A.P. ، Stupko V.B. ، 2013 - pdf - Yandex.Disk.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

عمل جيدإلى الموقع ">

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

حاشية. ملاحظة

تعد المعدات التكنولوجية أهم عامل في التنفيذ الناجح للتقدم التقني في الهندسة الميكانيكية.

إن استخدام المعدات التكنولوجية ، وخاصة من النوع القابل لإعادة التشكيل ، لا يوفر فحسب ، بل يوسع أيضًا القدرات التكنولوجية لكل من الآلات العالمية وآلات CNC ، ووحدات الإنتاج المرنة والأنظمة الروبوتية.

عمل الدورة في مقرر "تصميم المعدات التكنولوجية" هو عمل مستقل للطالب في مجال التخصص الرئيسي ويعكس معرفة الطلاب التي حصلوا عليها في دراسة أدوات القطع وتكنولوجيا الهندسة الميكانيكية وآلات القطع المعدنية وأدوات الآلات .

الأهداف الرئيسية لعمل الدورة:

ترسيخ المعرفة المكتسبة في دراسة هذا التخصص ؛

اكتساب خبرة عملية في تصميم التركيبات.

مقدمة

يتمثل موضوع هذه الدورة التدريبية في دورة "تصميم المعدات التكنولوجية" في تطوير جهاز خاص لمعالجة الجزء "شافت" لعملية واحدة في إنتاج واسع النطاق.

يتكون العمل من أجزاء حسابية وتفسيرية (ملاحظة) ورسوم بيانية (رسومات). الجزء الرسومي من العمل عبارة عن رسم تجميعي للجهاز.

1. المعلومات الأولية لـأنا تصميم لاعبا اساسيا

من الضروري تصميم أداة خاصة لإحدى عمليات مسار المعالجة للجزء المقترح ، مع وجود البيانات الأولية التالية:

رسم جزء "رمح" ؛

حجم الإنتاج - على نطاق واسع.

2. أولئكطريق المعالجة التكنولوجية

00 المرجع. شراء

05 المرجع. الطحن والتمركز

10 المرجع. الانعطاف إلى اليسار الخشن

15 المرجع. الانعطاف يمينًا خشنًا

15 المرجع. تحول النهاية إلى اليسار

20 المرجع. تحول التشطيب على اليمين

25 المرجع. طحن Keyway

30 المرجع. طحن Keyway

35 المرجع. غادر الرملي

40 المرجع. حق الرملي

45 المرجع. غسل

50 المرجع. يتحكم

نقوم بتعيين مخطط الأساس التالي:

قاعدة دليل مزدوجة ، تحرم الجزء من 4 درجات من الحرية ، قم بتثبيت الجزء على منشورين.

قاعدة الدعم ، تحرم الجسم من درجة واحدة من الحرية والتركيز.

مشبك تصميم هندسي للأدوات

3 . حساب تركيبات دقيق

يعتمد العمود المراد معالجته على منشورات بزاوية ب = 90 درجة.

eb 20 = 0 ، لأن القاعدة لا تؤثر على الحجم.

eb 16.5 = = 0.0045 ملم

eb 3 = 0 ، حيث تتوافق القاعدة التكنولوجية مع التصميم.

eb 6 = 0 ، نظرًا لأنه يعتمد على أداة القطع ، لا يعتمد على الأساس.

لضمان الدقة المحددة للمعالجة عند العمل على آلة مضبوطة ، من الضروري الحفاظ على الاعتماد التالي:

حيث \ u003d 0.5 مم - التسامح على حجم الجزء ؛

0.17 مم - تحمل عدم الدقة في تصنيع عناصر التثبيت الخاصة بالتثبيت ، مما يؤثر على دقة المعالجة ؛

arr \ u003d 0.0045mm - مجموع الأخطاء ؛

ص \ u003d 0.11 مم - خطأ في التثبيت.

وبالتالي ، يوفر الجهاز دقة المعالجة اللازمة.

4 . تبرير اختيار جهاز التثبيت ، مع مراعاة النوعإنتاجدستفا

في هذا ورقة مصطلحيتم استخدام المشبك اليدوي ، لأن هذا لن يستلزم بذل جهد كبير من جانب العامل عند إجراء العملية. على الرغم من أنه يمكن القول أن ميكنة أجهزة القيادة إلى التركيبات تجعل من الممكن زيادة إنتاجية أدوات الماكينة وتسهيل عمل العمال مع إمكانية تنظيم السرعة والقوة المطلوبة لأداء عنصر أو آخر من عناصر تشغيل العملية التكنولوجية. في الوقت الحالي ، يقومون بميكنة ، وفي كثير من الحالات أتمتة ، تركيب وتثبيت قطع العمل ، وتناوب التركيبات أثناء المعالجة ، وإزالة قطع العمل من الآلات ، ونقلها لمزيد من المعالجة ، وما إلى ذلك.

5, قطع حساب البيانات

لطحن أخدود تحت الأحجام: B = 20 مم ؛ ر = 8.5 ملم.

بناءً على مادة الجزء ، ومادة القاطع ومعالجة السطح ، قم بتعيين:

العلف لكل سن: ق = 0.15 مم / سن

عمر الأداة: T = 25 دقيقة

سرعة القطع:

حيث C v = 58 ؛ ف = 0.2 ؛ ص = 0.4 ؛ م = 0.15 ؛ س = 0.5 ؛ ش = 0.1 ؛ ع = 0.1 ؛ T = 25 دقيقة ؛

سرعة:

خذ n = 250 rpm.

قوة القطع

حيث: C p = 30 - معامل ؛

س = 0.83 ؛ ص = 0.65 ؛ ش = 1.0 ؛ ف = 0.83 ؛ ث = 0 - الأس.

ر = 8.5 مم - عمق القطع ؛

S z \ u003d 0.15 مم - تغذية ؛

B = 20 مم - عرض الطحن ؛

Z = 10 - عدد أسنان القاطع ؛

D = 4 مم - قطر القاطع ؛

ن = 250 دورة في الدقيقة - سرعة القاطع.

لحظة القطع

قطع الطاقة

6 . الحساب مطلوبتحامل القوة

من الضروري تحديد موثوقية إصلاح الجزء ، بناءً على الاعتبارات التالية. عند طحن مجرى مفتاح بقطع قرص ثلاثي الجوانب ، تنشأ قوة أفقية تعمل على طول محور الجزء ، وتكون قوة القص هي قوة القطع المحيطية P env. تحت تأثير قوة التثبيت من الالتصاق ، تنشأ قوى الاحتكاك التي تمسك بالجزء ، والذي يجب أن يكون أكبر بمقدار 2-3 مرات من P env. تعمل ثلاث قوى احتكاك على الجزء الموجود على المنشور وتحت تأثير قوة التثبيت ، والتي تشكل قوة الاحتكاك الكلية:

حيث T 1 هي قوة الاحتكاك بين الجزء والمشبك.

T 2 - قوة الاحتكاك بين الجزء والمنشور.

قوة الاحتكاك بين قطعة العمل والمشابك:

حيث f هو معامل الاحتكاك (f = 0.16).

قوة الاحتكاك بين قطعة العمل والمنشور:،

بعد استبدال القيم ، نحصل على:.

نحن نحصل

إيجاد القوة المحيطية:

تم العثور على عامل الأمان ، بدوره ، من خلال الصيغة:

حيث K0 عامل أمان مضمون يساوي 1.5. K1 - معامل يأخذ في الاعتبار نوع القاعدة التكنولوجية ، لإنهاء القواعد ، كما في هذه الحالة ، K1 = 1.

K2 - معامل يأخذ في الاعتبار الزيادة في قوى القطع بسبب تفخيخ أداة القطع ، عند طحن الحديد الزهر والفولاذ K2 = 1.2.

K3 - معامل مع الأخذ بعين الاعتبار التقطع للقطع ، عند الطحن K3 = 1.3.

ثم P = 8520 نيوتن.

7. تحامل حساب القوة

حساب قوة التثبيت وفقًا للصيغة

,

أين هي القوة الأولية ، N ؛

- الكتف الذي يتم تطبيق القوة عليه ، مم ؛

- متوسط ​​نصف قطر الخيط ، مم ؛

- زاوية الحلزون الخيطي ، درجة ؛

- تقليل زاوية الاحتكاك في الخيط ، درجة ؛

- معامل الاحتكاك ، كمية بلا أبعاد ؛

- القطر الخارجي للوجه النهائي الداعم للجوز ، مم ؛

- تحامل القوة

دعنا نحول صيغة حساب قوة التثبيت.

سيتم تزويد قوة التثبيت بهامش مزدوج. لنقرب قوة التثبيت المطلوبة إلى 5000 نيوتن.

بناءً على القوة ، نحدد الحد الأدنى المسموح به لقطر الدعامة:

مادة عشيق St 5 ، [؟ ع] = 185 ميجا باسكال

مم

نحن نقبل دبوس الشعر M10-6gx75 GOST22042-76

8 . وصف الجهاز

في التركيب ، يتم تثبيت الجزء بقاعدة توجيه مزدوجة في فكي الملزمة ، وتستند قاعدة الدعم على السدادة. يتم التثبيت عن طريق تحريك فكي الملزمة إلى الجزء: يتم تحويل الحركة الدورانية للمسمار الرئيسي مع الخيوط اليمنى واليسرى إلى حركة انتقالية للملزمة. بعد التثبيت ، يتم إصلاح الجزء بقاعدة دعم مخفية.

9 . تحديد متطلبات السلامة والراحةخدمةوالفانيا

يعد ضمان سلامة تشغيل الأجهزة الهوائية من أهم مهام المصمم. ندرج المتطلبات الأمنية للمشروع المشترك:

- يجب ألا تحتوي العناصر الهيكلية الخارجية للمشروع المشترك على أسطح بها مخالفات (زوايا حادة) ، والتي تمثل مصدر خطر ؛

- يجب ألا تتداخل العناصر الهيكلية للمشروع المشترك ، والتي تتجاوز أبعاد طاولة الماكينة ، مع تشغيل الماكينة ؛

- يجب أن تستبعد طريقة ربط المشروع المشترك بالماكينة إمكانية الفك التلقائي للربط أثناء التشغيل ؛

- يجب أن يوفر تصميم المشروع المشترك مجانًا أو الحذف القسريالمبرد والرقائق.

- يجب ضمان سلامة تركيب وإزالة قطع العمل ؛

- يجب ألا تشكل مقابض التثبيت الخاصة بالمشروع المشترك خطرًا أثناء تشغيل الماكينة ، ولا ينبغي توجيه تحركاتها إلى منطقة المعالجة ؛

- لا يسمح بإبراز المسامير فوق سطح الأجزاء المراد ربطها وكذلك نهايات المسامير اللولبية والمسامير فوق الجوز بحجم أكبر من نصف قطر الخيط.

الأدب

أندريف ج. "تصميم المعدات التكنولوجية لإنتاج آلات البناء" ، M: Vyssh. المدرسة ، 1999 ، 415 ص.

أنوريف ف. كتيب مصمم الآلة

في 3 مجلدات ، M: Mashinostroenie ، 1982.

Vardashkin B.N. كتاب مرجعي: "ملحقات الآلة" في 3 مجلدات ، M: Mashinostroenie ، 1984.

Kosilova A.G. كتيب منشئ التقنية والآلة ، M: Mashinostroenie، 1972، 2 vols.، 695 p.

استضافت على Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

الأساس التكنولوجيكيف العامل الأكثر أهميةالتنفيذ الناجح للتقدم التقني في الهندسة الميكانيكية. إجراء الحسابات الأساسية: عزم القطع ، لقط قطعة العمل ، آلية التثبيت ، محرك الطاقة. تصميم الآلة.

التحكم في العمل ، تمت إضافة 06/14/2011


تعتبر المعدات التكنولوجية أهم عامل في تنفيذ العملية التقنية في الهندسة الميكانيكية. المراحل الرئيسية لتصميم تركيبات لعمل ثقوب في جزء من نوع "الرافعة". الغرض من الخدمة للجهاز ، الحسابات الأساسية.

الملخص ، تمت الإضافة في 03/04/2011


تصميم جهاز لربط جزء "عجلة العمل". رسم مخطط تشغيلي. التحقق من شروط إمكانية تحريك الشغل. حساب خطأ الأساس ، قوة التثبيت لقطعة العمل ، المعلمات الرئيسية لجهاز التثبيت.

اختبار ، تمت إضافة 06/03/2014


الغرض من الآلة. مبدأ تشغيل الجهاز العالمي القابل لإعادة التشكيل لمعالجة الجزء "القوس". حساب خطأ التثبيت. تقييم قوة لقط قطعة العمل في المباراة والمعلمات الرئيسية لآلية التثبيت.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 07/08/2015


المعدات التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية كأجهزة إضافية للمعدات التكنولوجية المستخدمة لتثبيت وإصلاح قطع العمل والأجزاء ووحدات التجميع وأدوات القطع والمهام والتقنيات الرئيسية والعمليات المنفذة.

دورة محاضرات أضيفت في 12/25/2011


تصميم تركيبات آلة عالمية مسبقة الصنع. وصف بناء الأداة المساعدة. حساب دقة عناصر التركيب. حساب قوى القطع وقوة التثبيت وآلية التثبيت. وصف تصميم الجهاز.

ورقة المصطلح ، تمت الإضافة في 08/18/2009


تصميم آلة خاصة. تطوير خيارات المسودة للتخطيط المستقبلي للجهاز. حساب خطأ قاعدة الشغل ، الجهد اللازم لتأمينه. تحديد المعلمات الرئيسية لجهاز التثبيت.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 11/03/2013


تصميم جهاز لحفر ثقب شعاعي بقطر 6 مم في جزء مثل أجسام الثورة. تبرير تصميم الجهاز. حساب المعلمات الرئيسية لوحدة الطاقة ، ووضع المعالجة السطحية وقوة التثبيت المطلوبة.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 02/16/2011


تحديد نوع الإنتاج وخصائصه. تطوير مخطط القاعدة. تحامل حساب القوة. اختيار تصميم الجهاز للحفر. تحديد قوة التثبيت. اختيار جهاز لقط. حساب قوة آلية القفل.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 2015/04/22


أجهزة إنتاج التجميع الميكانيكي كمجموعة رئيسية من المعدات التكنولوجية. الواجهة: جزء من الآلية التي تعمل على منع دخول الأوساخ والأتربة إلى تجويفها الداخلي. العملية التكنولوجية لتصنيع جزء (مسار).

الإنتاج الصناعي في النشاط البشرييطور باستمرار أنواعًا جديدة من المنتجات ويشعر في الوقت نفسه بالحاجة إلى تقليل تكاليف العمالة والمواد في تصنيع المنتجات المتقنة بالفعل. كلا الاتجاهين لتنمية الإنتاج يتطلبان إنشاء عمليات تكنولوجية جديدة ووسائل إنتاج جديدة. ومع ذلك ، فإن فائدة آلة معينة - المعدات التكنولوجية - تعتمد بشكل مباشر على جودتها. فقط المعدات عالية الجودة هي القادرة على توفير تكاليف العمالة لإنتاج المنتجات وصيانة الماكينة نفسها.

بمجرد أن يحتاج العميل إلى منتج معين ، فكرة إنشاء منتج ، هناك أيضًا حاجة لتطوير عملية تكنولوجية لإنتاج هذا المنتج باستخدام معدات خاصة. لإنشاء مثل هذه المعدات ، يتم تطويرها مهمة فنيةالذي يعكس الغرض الرسمي للآلة وخصائص تشغيلها. هذه الوثيقة لها أهمية عظيمة، لأنه أساس عملية تصميم الأدوات. من أجل التمكن من تصنيع الماكينة المصممة ، يتم تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع الأدوات ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على أدوات تلبي تمامًا جميع المعلمات المحددة من قبل العميل ، والمناسبة لتنفيذ العملية التكنولوجية لـ تصنيع المنتجات النهائية المطلوبة. تنقسم العملية الكاملة لإنشاء أداة من الفكرة التي نشأت وصياغة الغرض إلى استلام الأدوات النهائية ، على التوالي ، إلى مرحلتين - التصميم والتصنيع. نتيجة تنفيذ المرحلة الأولى هي تطوير تصميم أدوات ، مقدم في رسومات ونماذج ثلاثية الأبعاد (على الورق والوسائط الإلكترونية) ، والمرحلة الثانية هي تنفيذ هذا التصميم من خلال الإنتاج.

أحد الأنشطة الرئيسية مصنع أوليانوفسك لإصلاح الأدوات هو تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجيةعلاوة على ذلك ، فإن المعدات وقدرات الإنتاج الخاصة بالمؤسسة تسمح بتنفيذ أوامر تصنيع القوالب والقوالب درجة عاليةالدقة والتعقيد.

متجر الأدوات في Ulyanovsk Instrument-Repair Plant لتلبية احتياجاته الخاصة ولطلب المعدات التكنولوجية عالية الدقة - قوالب الختم على البارد ، والقوالب - وحدات باهظة الثمن ومعقدة ، كل مرحلة من مراحل الإنتاج مهمة. إنه تصنيع المعدات على أعلى مستوى المستوى المهنيمع مراعاة جميع متطلبات الإنتاج والمتطلبات الفنية اللازمة بالفعل في مرحلة إنشاء المشروع ، فقد ساهم إلى حد كبير في إنشاء سمعة تجارية جيدة في UPRZ. بفضل سمعة الشريك والمصنع الموثوق به ، فإن عدد عملائنا الجدد بين الشركات والشركات الخاصة و رواد الأعمال الأفرادينمو باطراد.

يوفر مصنع أوليانوفسك لإصلاح الأجهزة مجموعة كاملة من خدمات الإنتاج والخدمات الفنية ، بدءًا من تطوير الرسم و نموذج رياضيالأجزاء ، وإنتاج المعدات التكنولوجية ، وإنتاج المنتجات النهائية عليها (الصب أو الختم البارد) وتنتهي بتجميع الأجزاء المستلمة في وحدات منتهية.

تصميم الأدوات

يتم تصميم المعدات التكنولوجية في قسم التصميم والتكنولوجيا بالمصنع. في السابق ، كان الفني يدرس رسومات المنتج من أجل تحديد إمكانية إنتاجه بالطريقة المحددة. في هذه المرحلة ، يتم تقييم جدوى استخدام المواد المختارة لتصنيع المنتج ، مع مراعاة أبعاد الأجزاء مع التفاوتات المحتملة وظروف الإنتاج والسمات التكنولوجية لمعالجة المواد والتكاليف المالية لها. لتقليل تكلفة الأدوات وتبسيط تصميمها ، يفكر التقنيون والمصممين في التغييرات المحتملة الأجزاء المكونةتصميمات المنتج. بعد اتخاذ قرار حل وسط مشترك ، يتم نقل المشروع إلى العميل للنظر فيه والموافقة عليه.

تتم عملية تصميم الأدوات على عدة مراحل:

• إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد لمنتج مُصنَّع بناءً على رسم تخطيطي للمنتج أو رسمه أو عينة. في هذه الحالة ، يمكن تقديم العميل طرق مختلفةتصنيع المنتجات. يتيح النموذج ثلاثي الأبعاد الناتج تقديم تصميم المنتج للموافقة عليه للعميل وتقييم مدى امتثال الجزء المصمم مع المتوقع المنتج النهائي. في نهاية هذه العملية ، يشرع المتخصصون في تصميم القالب.
• الدراسة التكنولوجية ، والتي تتضمن دراسة الأجزاء المقولبة والمختومة. في الحالة الأولى ، يتم اختيار مادة مناسبة ويتم تحسين نظام البوابة. لتصنيع منتج عن طريق الختم ، من الضروري تحديد تقنية التصنيع وتسلسله عمليات الانتاجوالعمليات وكذلك مع تصميم المعدات التكنولوجية:
  • تطوير تصميم الأدوات (الختم والعفن) ؛
  • إعداد التصميم والتوثيق التكنولوجي للمعدات التكنولوجية ؛
  • موافقة العميل على المشروع.

عند تصميم المعدات التكنولوجية ، فإن إمكانية و ملاءمة استخدام العناصر الموحدة تصميمات الأدوات من أجل:

• تقليل وقت الشراء والخراطة والتثقيب والحفر ، مما يجعل من الممكن تقليل وقت إنتاج القوالب ؛
• تقليل تكاليف العمالة ، حيث لن تكون هناك حاجة إلى معدات عالية التخصص في عملية إنتاج بعض العناصر ؛
• زيادة عمر القالب وجودته. العناصر الموحدة مصنوعة من معادن عالية الجودة باستخدام معدات خاصة حديثة ومتوافقة مع جميع ميزات العملية التكنولوجية ، وكذلك مع نظام خاص للتحكم في الإنتاج.

في الوقت الحاضر ، لكي تظل الشركات قادرة على المنافسة ، تحتاج إلى استخدام تصميم القوالب بمساعدة الكمبيوتر لتقليل الأخطاء ، ونتيجة لذلك ، تحسين جودة القالب. تمتلك Delcam plc حلاً مشابهًا ، وهو وحدة تطوير أداة التشكيل بالحقن PS-Moldmaker.

تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لهذه الوحدة في وجود قواعد للعناصر القياسية لشركات مثل HASCO و Pedrotti و Futaba و Meusburger وما إلى ذلك. وبطبيعة الحال ، يمكن للمنشئ أيضًا إنشاء قاعدة العناصر الخاصة به. يقوم النظام تلقائيًا بوضع تفاصيل مثل الأعمدة والألواح وما إلى ذلك ، مع الفجوات اللازمة بينها ، والتي يمكن تحريرها في أي وقت. عناصر أخرى ، مثل الدوافع ، ويضع المصمم نفسه ، ويقوم البرنامج تلقائيًا بإنشاء جميع القواطع الضرورية في الأجزاء التابعة ، وبالتالي توفير الوقت في العمل الروتيني.

يستورد

يمكننا إما اختيار نموذج مصمم في PowerSHAPE أو استيراده من أنظمة أخرى (Inventor ، SolidWorks ، Solid Edge ، Catia ، Unigraphics ، Cimatron ، إلخ) كجزء من تصميم القالب.

على سبيل المثال ، دعنا نفكر في مشروع حقيقي تم تصميمه وتصنيعه في Biysk Fiberglass Plant بواسطة المصمم A.M. Vorontsov. تم تنفيذ المشروع بالكامل باستخدام عناصر HASCO القياسية ، مما قلل من وقت التصميم والتصنيع عدة مرات.

تحليل النموذج وبناء السطح المتقطع

العمل على القالب ، كما هو متوقع ، نبدأ به تحليل دقيقنموذج المنتج المصمم. لدى PowerSHAPE و PS-Moldmaker المجموعة اللازمةأدوات لمعالجة هذه المشكلة. في الإصدار السابع من PowerSHAPE ، تم وضع كل منهم على لوحة منفصلة ، مما يجعل العمل أكثر ملاءمة وكفاءة. دعنا نلقي نظرة فاحصة على هذه الأدوات.

أول شيء يجب الانتباه إليه عند التصميم هو المنحدرات السالبة (الشكل 1). هذا صحيح بشكل خاص عند العمل مع النماذج التي تم الحصول عليها من أنظمة CAD الأخرى ، ولكن لا ينبغي إهمال هذا الاحتمال عند العمل مع نماذج PowerSHAPE "الأصلية" ، نظرًا لأن السبب الرئيسي للخطأ ، على الرغم من تحسين منتجات البرامج ، في 90٪ من الحالات هو المستخدم نفسه.

أمر مناسب للغاية لتحليل سمك المنتج ، والذي يسمح لك بذلك المرحلة الأوليةقم بعمل توقعات أولية حول إمكانية إحكام الربط أثناء الصب ، مع مراعاة اختلاف السماكة عند تصميم نظام البوابة.

يسمح لك القسم الديناميكي (الشكل 2) باستخدام شريط التمرير لتحريك مستوى القسم ومشاهدة محتويات النماذج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك الحصول على منحنيات من خط التقاطع للطراز ومستوى القطع واستخدامها لاحقًا للحصول على خط الفصل.

الأوامر الأخرى لشريط أدوات التحليل ، مثل أوامر فحص الزملاء ، وتقييم انحناء الأسطح (الشكل 3) ، تجعل إعداد النموذج كاملاً وشاملاً تقريبًا. سيكون فحص الحد الأدنى لنصف قطر القاطع أكثر ملاءمة عند العمل مع إدخالات التشكيل والنماذج الأخرى (الألواح واللافتات وما إلى ذلك) التي يتم إعدادها للنقل إلى Power Mill لمزيد من المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.

دعنا ننتقل إلى الجزء الأكثر أهمية في تصميم معدات القولبة بالحقن - بناء السطح الفاصل والحصول على إدخالات التشكيل (المصفوفات ، المصفوفات المثقبة). يُمنح المستخدم الفرصة لبناء سطح فاصل يدويًا أو قبول سطح تم إنشاؤه تلقائيًا في معالج التشكيل (الشكل 4). يمكننا تغيير المعلمات لإنشاء سطح يتم إنشاؤه تلقائيًا ، اعتمادًا على الخيار الذي يناسبنا ، مع مراعاة ميزات هندسة النموذج. في كثير من الأحيان عند تصميم قوالب للمنتجات من النوع "القياسي" ، يمكن لصانع القوالب القيام بكل شيء دون مشاركة المستخدم ، مما يوفر الكثير من الوقت. الاستثناء هو خطوة ضبط عامل الانكماش والأبعاد الكلية للإدخالات ، إذا كان المستخدم غير راضٍ عن المعلمات التي يحسبها البرنامج تلقائيًا (الشكل 5).

يحتوي البرنامج على قاعدة بيانات للمواد الأساسية مع معاملات انكماش محددة. من الممكن أيضًا ضبط معاملاتك ، بما في ذلك جعلها مختلفة في اتجاهات المحاور. بعد تحديد الانكماش ، يظهر جزء على الشاشة بأبعاد عناصر التشكيل ، وكذلك المسافة من نهاية الجزء إلى حافة عنصر التشكيل. يمكننا تغيير هذه الأبعاد بشكل تفاعلي فيما يتعلق بأي نظام إحداثيات يهمنا (الشكل 6).

إذا رغبت في ذلك ، يمكننا إنشاء سطح فاصل متدرج أو إنشائه بالمنحدر الذي نحتاجه (الشكل 7).

أرز. 7. توليد فراق السطح ، وفصل الحشوات

بعد الانتهاء من جميع العمليات ، يمكننا الحصول على تصور لموصل عناصر التشكيل (الشكل 8).

تصميم أدوات القوالب

بعد بناء عناصر التشكيل (الشكل 9) ، ننتقل إلى تشكيل مجموعة من الألواح. هذه العملية مؤتمتة للغاية.

أرز. 9. بناء العناصر المكونة للمصفوفة

في هذه المرحلة ، يمكننا تحديد ما إذا كنا نريد عمل إدخالات التشكيل أو مباشرة على الألواح. بعد ذلك ، حدد كتالوج العناصر القياسية (الشكل 10). بناءً على أبعاد المصفوفة واللكمة ، يقوم السيد تلقائيًا بتحديد حجم الألواح. يمكن للمستخدم ضبط هذه المعلمة ، وتحديد موضع أعمدة الدليل ومجموعة اللوحات (يمكنك استخدام لوحة القاعدة ، ونظام الدفع ، وإدخال لوحة مخصصة). يتم عرض معلمات اللوح الرئيسية المحددة في هذه المرحلة في الصفحة الأخيرة من المعالج. إذا لزم الأمر ، يمكنك الرجوع منه وضبط المعلمات اللازمة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام المعلمات الأساسية للألواح (بما في ذلك الشركة المصنعة ، والنوع ، والأبعاد ، والمواد ، وما إلى ذلك) عند إنشاء قائمة أجزاء لأمر ما.

الشكل 10. تحديد معلمات لوحة القالب

تتمثل الخطوة التالية في إنشاء أعمدة توجيه ، ومسامير ، وشفة ، إلخ. (الشكل 11).

بعد إنشاء الكتلة الرئيسية للقالب ، يقوم النظام تلقائيًا بتقسيم المكونات إلى مجموعات فرعية ووضعها في طبقات منفصلة لسهولة العمل في المستقبل.

تصميم اللافتات المتحركة

كما يتضح من المنتج ، يجب أن يكون القالب مصنوعًا من علامات متحركة ، ويجب أن يكون للعلامات التي تشكل الأسطح الداخلية للمنتج شوطًا يزيد عن 200 مم. طبق المصمم حلاً أصليًا (الشكل 12) - وهو نظام رف يعطي حركة الإشارة الضرورية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تبريد اللافتة. وتجدر الإشارة إلى أن جميع الأجزاء المستخدمة في هذا التصميم هي أجزاء HASCO القياسية.

أرز. 12. علامة متحركة مع نظام الرف

تم تصميم اللافتة الأخرى بمساعدة صانع لافتات متحركة باستخدام نظام إسفين تقليدي (الشكل 13).

إدخال مكونات القالب

يتم تحديد مكونات القالب من قاعدة بيانات PS-Moldmaker. ثم يمكننا اختيار الأبعاد التي نحتاجها (شكل 14) ووضع المكون في القالب. في هذه الحالة ، يتم إنشاء جميع القواطع والثقوب تلقائيًا مع الفجوات الضرورية أو المقاسات الضيقة ، والتي يمكن تغييرها إذا رغبت في ذلك. وتجدر الإشارة هنا إلى أنه ، عند الضرورة ، يمكن للمستخدم إنشاء المكونات الضروريةوخصص لهم التوليد الأوتوماتيكي للفتحات ، الأخاديد ، الجيوب ، وأيضاً استخدامها في مشاريع أخرى.

أرز. 14. اختيار الأحجام المطلوبة من قاعدة البيانات

نظام التبريد

مبدأ إنشاء قنوات التبريد على النحو التالي. بمساعدة المعالج لإنشاء قنوات تبريد ، نختار الجزء المتحرك أو الثابت من القالب في الوضع التلقائي أو نحدد اللوحة في الوضع اليدوي(الشكل 15).

بمجرد أن يختار المصمم صفيحة ، فإنه يحدد اتجاه تدفق سائل التبريد بأجزاء بسيطة (الشكل 16) ، ويضبط أبعاد الفتحة (الشكل 17) ، ويقوم النظام بالباقي تلقائيًا.

أرز. 16. تصميم قنوات التبريد

إذا لزم الأمر ، يمكنك فحص قنوات التبريد بحثًا عن أخطاء أو عرض منطقة التبريد (الشكل 18).

يولد النظام قنوات بطريقة تؤخذ في الاعتبار خروج الأداة ، أي أنه سيتم لفت انتباه المستخدم إلى حقيقة أن الثقب غير ممكن تقنيًا وسيتم اقتراح متغير منطقي من هذا الأخير.

نتيجة لذلك ، حصلنا على قالب مزدوج بعلامة إسفين وعلامة رف وترس.

علاوة على ذلك ، إذا لزم الأمر ، يمكنك استخدام إمكانات PS-Moldmaker وتحليل القالب بحثًا عن التقاطعات المحتملة للمكونات للتأكد من وضعها بشكل صحيح. بمساعدة محاكي فتح / إغلاق القالب ، يمكنك تقييم أداء المكونات الفردية أو إعداد عرض تقديمي.

بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي لأحد أن ينسى الحاجة إلى إنتاج وثائق التصميم. ستساعد وحدة PS-Draft في ذلك. بالطبع ، من أجل الحصول على رسومات تتوافق تمامًا مع GOST ، سيتعين عليك قضاء بعض الوقت ، ولكن الأمر متروك لك لتحديد ما هو أكثر أهمية: إصدار المنتجات أو وضع جميع الأبعاد بشق الأنفس ، لتنفيذ تفاصيل غير ضرورية في كثير من الأحيان ؟

خاتمة

تعمل Delcam باستمرار على تحسين منتجاتها. في كل نسخة جديدةيتم تحسين المعالجات ، ويتم إضافة كتالوجات المكونات وتحديثها ، وتظهر إمكانيات جديدة في التصميم.

توضح المقالة فقط الخطوات الأساسية لإنشاء قالب في هذا البرنامج. بالطبع ، لا تقتصر إمكانيات الوحدة على هذا. يقرر المستخدم بنفسه الطريقة التي سيصل بها إلى الهدف العزيز ، ويتم استدعاء PS-Moldmaker لمساعدته.

كثير من مستخدمي هذا المنتج مقتنعون بالفعل بأن PS-Moldmaker يوفر الوقت ، ويحرر المصمم من الحسابات المعقدة ، ويوفر منتجات عالية الجودة في وقت قياسي. وقت قصيروأكثر بكثير.