يحظر إعادة إنتاج المقالات وكذلك أجزائها الفردية، وهنا نشارك المعرفة والخبرة التي اكتسبها فريقنا على مدار سنوات العمل في مجال تصميم وتركيب الأنظمة الهندسية.

مقدمة.

الغرض من هذه المقالة هو وصف إجراءات اختبار الضغط (اختبار الضغط) للأنابيب المثبتة ووصلات نظام التدفئة وإمدادات المياه للتحقق من جودة العمل المنجز. تم وصف المبادئ العامة للطرق الهيدروستاتيكية (اختبار ضغط الماء) والمانومترية (اختبار ضغط الهواء). يتم أخذ التوصيات المحددة من الشركات الرائدة في تصنيع خطوط أنابيب البوليمر، والتي تستخدم غالبًا في تركيب أنظمة التدفئة وإمدادات المياه في المنازل الخاصة، بعين الاعتبار: Uponor, Rehau, Herz, Kan. يحدد القوانين واللوائح المحلية المتعلقة باختبار الضغط.

ما هو اختبار الضغط لخطوط الأنابيب والوصلات.

بعد تركيب خطوط الأنابيب وتوصيلات عناصر أنظمة التدفئة وإمدادات المياه، من الضروري التحقق من جودة أعمال التركيب والتأكد من عدم وجود أي ضرر أو عناصر مثبتة بشكل سيء. يجب إجراء مثل هذه الاختبارات قبل وأثناء دمج عناصر الأنظمة الهندسية في هياكل المباني (صب قدد الأرضيات، تجصيص الأخاديد، منافذ الخياطة، وما إلى ذلك). يتيح لك هذا الإجراء ملاحظة الأضرار العرضية والقضاء عليها على الفور، مما يقلل من احتمال ظهور ما يسمى بالمظاهر. "العامل البشري".

عند إجراء اختبار الضغط، تتم مراقبة الضغط في عناصر الأنظمة الهندسية للمنزل (التدفئة وإمدادات المياه)، ويشير انخفاض ضغط الاختبار إلى احتمال حدوث ضرر. بعد ذلك، كقاعدة عامة، من الممكن توطين المشكلة والقضاء عليها مع الحد الأدنى من العواقب. يمكن أن يتم تثبيت المسمار اللولبي عن طريق الخطأ في أنبوب موضوع في الحائط أو مسمار حاد على الحذاء عند صب أنابيب أرضية ساخنة، أو أنبوب تالف أثناء النقل أو التثبيت (وغالبًا ما يحدث ذلك) دون أن يلاحظه أحد إذا لم يتم إجراء اختبار الضغط خارج. أثناء التشغيل، تظل هذه الأضرار محسوسة وتتطلب إصلاحات باهظة الثمن، بما في ذلك. واستعادة التشطيب الجيد للمباني (استبدال البلاط، والتجصيص، والمعجون، والرسم، وورق الجدران، وما إلى ذلك).

يمكن إجراء اختبار ضغط الأنابيب إما باستخدام الماء (وسط العمل - وهو المفضل) أو في بعض الحالات باستخدام الهواء. يتم إجراء فحص خطوط الأنابيب بالهواء في أغلب الأحيان عندما تنخفض درجة الحرارة المحيطة إلى أقل من +5 درجة مئوية ويكون هناك خطر تجميد أنابيب المياه. تختلف طرق اختبار أنظمة التدفئة وإمدادات المياه بالماء (الاختبارات الهيدروستاتيكية) والهواء (اختبارات القياس المانومترية) إلى حد ما (انظر أدناه). يجب اختيار ضغط الاختبار بناءً على وسط الاختبار (الماء أو الهواء)، وضغط التشغيل لنظام الأنابيب، وتوصيات الشركة المصنعة للأنابيب، والأكواد المحلية.

وصف الإجراء العام لإجراء اختبار الضغط للأنابيب.

تختلف طرق اختبار الضغط قليلاً بين مختلف الشركات المصنعة للأنابيب والمعدات، وكذلك في معايير البناء، ولكن هناك الكثير من القواسم المشتركة بشكل عام. أدناه حاولنا تقديم أكثر من غيرها نقاط مهمةعند إجراء اختبار الضغط لأنابيب نظام التدفئة وإمدادات المياه، والتي ينبغي الاهتمام بها. توفر الأقسام التالية توصيات محددة من مختلف الشركات المصنعة.

الإجراء العام للعقص:

1. يتم إجراء اختبارات الضغط إما بالماء (المفضل) أو الهواء. بعد الانتهاء من التوصيل الأخير للأنابيب (الضغط، اللحام، وما إلى ذلك)، من الضروري الانتظار لفترة معينة قبل البدء في العقص. يتم إجراء اختبار الضغط مباشرة قبل دمج الأنابيب والوصلات الدائمة في العناصر الهيكلية للمبنى وطوال مدة أعمال التضمين.
2. يجب مراقبة ضغط الاختبار باستخدام مقياس ضغط اختبار ذو نطاق مناسب. طوال الاختبار، يتم أيضًا إجراء مراقبة بصرية لعدم وجود تسربات، وبالتالي يجب أن تكون جميع عناصر وأقسام الأنظمة قابلة للوصول للفحص البصري. عند اختبار الضغط بالهواء (أو الغاز الخامل)، يتم استخدام مركبات رغوية متوافقة مع مادة الأنابيب والوصلات، أو في أبسط الحالات، مستحلب الماء والصابون، للتحكم في تسرب الهواء.
3. يجب فصل عناصر النظام غير المصممة لضغط الاختبار: صمامات الأمان والتجهيزات الأخرى، الغلاية، الغلاية، خزانات التمدد، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تتضرر بسبب الضغط العالي.
4. من الضروري ملء الأنابيب بالماء حتى ضغط التشغيل في النظام (أو بالهواء - حتى اختبار الضغط)، وإزالة الهواء من جميع العناصر (فقط عند اختبار الضغط بالماء) وفحص عناصر النظام بصريًا بحثًا عن التسريبات المحتملة . وبالتالي، يتم التعرف بسرعة على الاتصالات غير المضغوطة والمفكوكة.
5. إذا لم يكن هناك تسرب في المرحلة السابقة، فأنت بحاجة إلى زيادة الضغط إلى ضغط الاختبار (يتم تحديد القيمة مقدما). اترك بعض الوقت لتوسيع خطوط أنابيب البوليمر، وقم بزيادة الضغط بشكل دوري إلى ضغط الاختبار، ومراقبة عناصر النظام بصريًا بحثًا عن التسريبات.
6. بعد ذلك، خلال فترة التحكم، قم بقياس انخفاض الضغط باستخدام مقياس ضغط التحكم.
7. يعتبر اختبار الضغط ناجحا إذا كان انخفاض الضغط (البند 6) لا يتجاوز قيمة معينة (عادة جزء من البار، انظر أدناه). والفحص البصري للأنابيب والوصلات والعناصر الأخرى لن يكشف عن التسريبات.

المنهجية المتبعة لأنابيب البولي إيثيلين المتصالبة PEx. اختبار المياه.

يمكن إجراء الاختبار الهيدروليكي (اختبار المياه) لنظام أنابيب البوليمر Uponor PE-Xa وفقًا لقوانين الأنابيب المعدنية المحلية. ولكن هناك طريقة أكثر ملاءمة لتجعيد مثل هذه الأنظمة، مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن الأنابيب البلاستيكية لنظام Uponor PE-Xa تتوسع وتمتد تحت الضغط.

يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية قبل تشغيل النظام وقبل صب الخرسانة في الأنابيب. قبل الاختبار، يجب عليك التأكد من حرية الوصول إلى جميع أجزاء النظام وإمكانية الفحص البصري من أجل التعرف بسهولة على التسريبات المحتملة في المستقبل. وفقًا لإجراء Uponor، يجب أن يبدأ الضغط فقط بعد فترة من إجراء آخر اتصال باستخدام الضغط المحوري Q&E (سريع وسهل)، راجع الجدول أدناه.

الوقت منذ تركيب آخر اتصال للأسئلة والتقييم وحتى الاختبار كدالة لدرجة الحرارة المحيطة.

إجراء الاختبار:

1. املأ النظام بالماء النظيف، وقم بإزالة كل الهواء من النظام من خلال فتحات الهواء.
2. اضبط الضغط أعلى بمقدار 1.5 مرة من ضغط العمل، ولكن ليس أقل من 0.6 ميجا باسكال (6.0 بار).
3. حافظ على هذا الضغط لمدة 30 دقيقة عن طريق الضخ. قم بفحص جميع أقسام الأنابيب ووصلاتها خلال هذه الفترة الزمنية.
4. ثم تحتاج إلى خفض الضغط بسرعة إلى 0.5 من ضغط العمل. إذا ارتفع الضغط بعد ذلك عن 0.5 من ضغط التشغيل، يكون النظام مغلقًا.
5. اترك النظام عند هذا الضغط لمدة 90 دقيقة أخرى وتحقق من التوصيلات. إذا انخفض الضغط خلال هذه الفترة الزمنية، فهذا يعني وجود تسرب في النظام.

منهجية الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب البوليمر PEx (Uponor).

طريقة أونور للأنابيب المعدنية البلاستيكية PEx-Al-PEx. اختبار المياه.

التحضير للاختبارات. يجب حماية النظام من التجميد. قبل الاختبار، من الضروري إجراء فحص بصري لجميع المفاصل والوصلات في النظام. يجب توصيل أجهزة قياس الضغط التي لا تزيد قيمة تدرجها عن 0.1 بار عند أدنى نقطة في النظام. النظام مليء بالنظافة يشرب الماءيجب إطلاق الهواء. يجب أولاً فصل أو إزالة جميع الخزانات والصمامات والتجهيزات والمعدات غير المخصصة للاختبار الهيدروليكي. يجب أن تكون جميع أطراف النظام محكمة الغلق بالمقابس وصمامات الإغلاق وغيرها من المعدات. في حالة وجود اختلاف كبير في درجة الحرارة (أكثر من 10 درجات) بين الماء والبيئة، يجب الاحتفاظ بالنظام لمدة 30 دقيقة، مع زيادة الضغط إلى ضغط الاختبار كل 10 دقائق، لتعويض درجة الحرارة (معادلة درجة الحرارة). لا يُسمح بالتسريبات المرئية والانخفاضات الكبيرة في الضغط.

الفحص الأولي للاتصالات الصحفية. للكشف عن التركيبات غير المضغوطة (والتي ربما تم نسيان الضغط عليها)، يخضع النظام لاختبار أولي بضغط 3 بار قبل الاختبار الهيدروليكي. مدة الاختبار 15 دقيقة. إذا لم يتم العثور على أي تسرب، انتقل إلى الاختبارات الهيدروليكية.

المرحلة 1.يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية وفقًا للوائح الحالية. يتم تحميل النظام بضغط اختبار قدره 1.1 من ضغط التشغيل (نسبة إلى أدنى نقطة في النظام). على سبيل المثال، الحد الأقصى ضغط التشغيلهو 10 بار، على التوالي، وقيمة الاختبار هي 11 بار. بعد ذلك، يتم إجراء فحص شامل للنظام بأكمله، ولا يسمح بالتسربات.

المرحلة 2.بعد 30 دقيقة، ينخفض ​​الضغط إلى 50% من الضغط الأصلي (في مثالنا - 5.5 بار). وبعد ذلك يتم ترك النظام لمدة 120 دقيقة، ولا يسمح بأي تسرب خلال الفترة بأكملها. وفي هذه الحالة يجب أن يكون ثابتاً على جهاز قياس الضغط. إذا كان هناك انخفاض في الضغط، فهناك تسرب في النظام يحتاج إلى إصلاح. وبعد ذلك يتم تكرار الاختبارات.

منهجية إجراء الاختبارات الهيدروليكية لخطوط أنابيب البوليمر المعدني PEx-Al-PEx (Uponor) لضغط التشغيل في نظام 10 بار.

الإجراء الخاص بأنابيب PEx وPEx-Al-PEx. اختبار الهواء.

إذا كان سيتم ترك نظام الأنابيب بدون ماء بعد الاختبار (من غير المتوقع أن يبدأ تشغيل النظام خلال الأيام السبعة القادمة ولا يوجد دوران مستمر للمياه) أو كان هناك خطر التجمد، فمن المستحسن اختباره باستخدام أنابيب مضغوطة الهواء أو الغاز الخامل. يتم إجراء اختبارات القياس على مرحلتين: اختبار التسرب واختبار القوة. وفي كلتا الحالتين، يجب أن يؤخذ في الاعتبار الوقت الإضافي اللازم لتعويض درجة الحرارة (موازنة درجة حرارة الهواء المضغوط والبيئة). يجب أولاً فصل أو إزالة جميع الخزانات والصمامات والتجهيزات والمعدات غير المخصصة للاختبار الهيدروليكي. يجب أن تكون جميع أطراف النظام محكمة الغلق بالمقابس وصمامات الإغلاق وغيرها من المعدات.

1. منصة. اختبار التسرب.
   1. قبل البدء في الاختبار، افحص جميع مناطق النظام والاتصالات. للتحكم، استخدم مقياس ضغط بقيمة قسمة لا تزيد عن 1 ملي بار.
   2. اضبط الضغط على 0.15 بار باستخدام ضاغط الهواء.
   3. انتظر 15 دقيقة حتى تتوسع درجة حرارة الأنابيب.
   4. بعد ذلك، تحتاج إلى إجراء فحص - 120 دقيقة لنظام يصل حجمه إلى 100 لتر، لكل 100 لتر إضافي من الحجم أضف 20 دقيقة من الفحص.
   5. يتم اجتياز اختبار التسرب في حالة عدم اكتشاف أي فقدان للضغط.
2. منصة. اختبار التحمل.بعد الانتهاء بنجاح من اختبار التسرب، يتم إجراء اختبار القوة.
   1. يزيد ضغط الاختبار إلى حد أقصى يبلغ 3 بار (للأنظمة التي يبلغ قطر الأنبوب 63 مم أو أقل) أو بحد أقصى 1 بار (للأنظمة التي يبلغ قطر الأنبوب أكثر من 63 مم).
   2. مدة الاختبار لا تقل عن 10 دقائق للأنظمة التي يصل حجمها إلى 100 لتر.
   3. يتم اجتياز الاختبار إذا لم يتم الكشف عن فقدان الضغط.

ملاحظات على اختبار أنابيب التدفئة تحت البلاط (التدفئة تحت البلاط).

يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية قبل صب الملاط أو الخرسانة في الأنابيب. قبل إجراء الاختبارات الهيدروليكية، يجب ملء حلقات الأنابيب بالكامل بالماء ويجب إزاحة الهواء. يجب إجراء الاختبارات قبل البدء في وضع ذراع التسوية وأثناء تنفيذه. عند الملء بالملاط، يجب أن تكون الأنابيب تحت ضغط لا يقل عن 0.3 ميجا باسكال (3.0 بار). يجب إجراء اختبارات الضغط وفقًا لإجراءات الأنابيب المرنة Uponor PE-X وأنابيب Uponor MLC PEx-Al-PEx متعددة الطبقات (انظر أعلاه).

• من الضروري إجراء فحص بصري للتوصيلات والتأكد من إغلاق أجهزة الإغلاق الموجودة أمام وخلف المشعبات من أجل تحديد منطقة الاختبار.
• وينبغي مراعاة معادلة درجة الحرارة المحيطة ودرجة حرارة ماء التعبئة خلال فترة انتظار مناسبة بعد الوصول إلى ضغط الاختبار.
• عند الاختبار بالهواء، يلزم وقت كافٍ حتى تعود درجة حرارة الهواء المضغوط إلى درجة الحرارة المحيطة.
• يجب أن تعطي جميع أجهزة قياس الضغط المستخدمة قراءات موثوقة ودقيقة تصل إلى 0.1 بار (10 كيلو باسكال). في حالة وجود أي خطر لتجمد الأنابيب، يجب اتخاذ التدابير المناسبة لتدفئة المبنى، وما إلى ذلك.

طريقة Rehau لاختبار أنابيب التدفئة والتدفئة الأرضية وإمدادات المياه.

تخضع خطوط الأنابيب التي يتم تركيبها ولكنها غير مدمجة في ذراع التسوية أو تحت الجص لاختبار الضغط. إن التغيير (الانخفاض) في الضغط ليس سوى تأكيد غير مباشر لانتهاك إحكام النظام.

• لا يمكن التحقق من ضيق النظام إلا عن طريق الفحص البصري للأجزاء المفتوحة من خط الأنابيب.
• يمكن تحديد التسريبات البسيطة فقط عن طريق الفحص البصري (نتوء الماء أو استخدام الهباء الجوي للكشف عن التسرب) أثناء اختبار هوائي.
• وفي هذه الحالة يجب عدم تجاوز الحد الأقصى المسموح به لضغط صمامات الأمان.
• يؤدي تقسيم النظام إلى مناطق فحص أصغر إلى تحسين دقة نتائج الفحص.

معلومات هامة عن العقص بالهواء المضغوط أو الغاز الخامل.
لا يمكن اكتشاف التسربات الصغيرة إلا باستخدام الأيروسول الخاص بكشف التسرب (عوامل الرغوة المضغوطة بالهواء المضغوط، يليها اختبار الضغط بالماء والفحص البصري). يمكن أن تؤثر تقلبات درجات الحرارة سلبًا على نتيجة الاختبار الهيدروليكي (انخفاض الضغط أو زيادته). الهواء المضغوط أو الغاز الخامل عبارة عن غازات مضغوطة. ولذلك فإن حجم خط الأنابيب هو الذي يحدد قراءات أجهزة قياس الضغط، فالحجم الكبير للأنابيب يقلل من احتمالية اكتشاف تسربات صغيرة بسبب انخفاض الضغط.

تنفيذ العقص:
للتحقق من ضيق نظام التدفئة المعتمد على معدات Rehau Rautitan، من الضروري إجراء اختبار هيدروليكي بالترتيب التالي.

1. تفكيك أجهزة السلامة والعدادات وغيرها (إن وجدت) واستبدالها بالأنابيب أو عناصر الإغلاق.
2. املأ نظام التدفئة بالماء المصفى وقم بإزالة الهواء.
3. قم بتوصيل وحدة اختبار الضغط وإنشاء ضغط اختبار في النظام. يجب أن يتوافق ضغط الاختبار مع ضغط استجابة صمام الأمان. الحد الأدنى لضغط الاختبار هو 1 بار.
4. بعد ساعتين، قم بزيادة الضغط إلى ضغط الاختبار، حيث أن انخفاض الضغط ممكن بسبب تمديد خط الأنابيب.
5. الحفاظ على ضغط الاختبار في النظام لمدة 3 ساعات على الأقل ومراقبته.
6. بالإضافة إلى ذلك، قم بإجراء فحص بصري كامل لنظام التدفئة وابحث عن التسريبات. لا ينبغي أن يكون هناك نتوء للمياه على طول النظام بأكمله.
7. إذا أمكن، مباشرة بعد اختبار الضغط، قم بتسخين النظام إلى أقصى درجة حرارة تشغيل وقم بإجراء فحص بصري للتسرب مرة أخرى.
8. عند وضع أرضية ذراع التسوية، يجب أن يكون النظام تحت أقصى ضغط تشغيل، مما سيسمح باكتشاف التسربات على الفور.

توصيات HERZ (DIN 4725) للاختبار الهيدروليكي لأنظمة التدفئة الأرضية.

• يتم توفير الماء المضغوط لخط الأنابيب ويتم إزالة الهواء. مباشرة قبل وبعد وضع ذراع التسوية، تحقق من ضغط الماء.
• يجب أن يتوافق ضغط الاختبار مع 1.3 مرة من ضغط تشغيل الجهاز ولا يجوز أن ينخفض ​​بأكثر من 0.2 بار أثناء الاختبار.
• يجب أن تظل المعدات مقاومة للماء (لا يتسرب الماء).
• عند وضع ذراع تسوية الأرضية (الأرضية غير الملحومة)، من الضروري تقليل الضغط في الأنابيب إلى الحد الأقصى لضغط التشغيل المسموح به.
• يوصى بإمداد ضغط قدره 6 بار لمدة 24 ساعة.

طريقة KAN لاختبار أنابيب التدفئة (بما في ذلك الأرضيات المسخنة بالماء) وأنابيب المياه للكشف عن التسريبات.

1. أثناء الاختبار، يجب أن تكون الأنابيب مفتوحة (غير خرسانية). يتم اختبار نظام الأنابيب للتأكد من عدم وجود تسربات تحت ضغط أعلى بمقدار 1.5 مرة من ضغط التشغيل، ولكن ليس أكثر من الضغط المسموح به لأضعف نقطة في النظام.
2. قم بإنشاء ضغط اختبار في ثلاث خطوات بفاصل 10 دقائق.
3. بعد آخر زيادة في الضغط إلى قيمة الاختبار، خلال الـ 30 دقيقة التالية، يجب ألا ينخفض ​​الضغط بأكثر من 0.6 بار.
4. خلال الساعتين التاليتين، يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط مقارنة بالساعة السابقة 0.2 بار.
5. أثناء الاختبار، من الضروري التحقق بصريا من ضيق الاتصالات.
6. يمكن البدء في ذراع التسوية الخرسانية بعد اختبار التسرب. أثناء مرحلة حشو الأرضية التي تم وضع الأنابيب عليها، يجب الحفاظ على ضغط لا يقل عن 3 بار في الأنابيب (يوصى بـ 6 بار).

في قسم التنزيلات، يمكنك تنزيل STB 2001-2010 وSTB 2038-2010. فيما يلي أهم النقاط المتعلقة باختبار الضغط لأنظمة التدفئة وإمدادات المياه.

اس تي بي 2038-2010. منهجية اختبار إحكام نظام التسخين باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية (اختبار الضغط بالماء).

• درجة حرارة الهواء والماء المحيطة لا تقل عن 5 درجات مئوية؛
• ضغط الماء أكبر بمقدار 1.5 مرة من ضغط العمل عند أدنى نقطة في النظام، والذي لا يتجاوز ضغط الاختبار المحدد في جوازات أجهزة التدفئة والتجهيزات وأجهزة القياس وخطوط الأنابيب؛
• يجب إجراء اختبار نظام التدفئة عند فصله عن الغلايات وأوعية التمدد باستخدام المقابس الفولاذية؛

• نظام التدفئة مملوء بالماء من نظام إمدادات المياه.
• عندما يمتلئ النظام بالماء، تتم إزالة الهواء من خلال منافذ الهواء؛
• من خلال الفحص الخارجي، يتم فحص النظام المملوء للتأكد من عدم وجود تسربات من الوصلات القابلة للفصل ولتعفير لحام خطوط الأنابيب؛

1. يتم إنشاء نظام التدفئة الضغط الزائدلا تقل عن 1.0 ميجا باسكال لنظام التدفئة اللوحية والتدفئة الأرضية عند أدنى نقطة في النظام، ولا تقل عن 0.20 ميجا باسكال لنظام تسخين المياه في أعلى نقطة له.
2. يجب إجراء اختبار خطوط أنابيب البوليمر بشكل أولي ونهائي. أثناء الاختبار الأولي، من الضروري توفير زيادة في ضغط المياه إلى القيمة المطلوبة لمدة 30 دقيقة على الأقل. يعتبر خط الأنابيب قد اجتاز الاختبار إذا كان انخفاض الضغط فيه لا يزيد عن 0.06 ميجا باسكال. أثناء الاختبار النهائي، يتم الاحتفاظ بخطوط الأنابيب لمدة ساعتين.
3. قم بتسجيل قراءات مقياس الضغط المثبت في أدنى نقطة في النظام وابدأ في قياس الوقت ومراقبة قراءات مقياس الضغط.
4. بعد الانتهاء من الاختبارات، من الضروري تصريف المياه من نظام التدفئة.

• 0.01 ميجاباسكال (0.1 بار) لنظام الألواح والتدفئة الأرضية لمدة 15 دقيقة؛
• 0.02 ميجا باسكال (0.2 بار) لأنظمة المياه والبخار (الضغط المنخفض والعالي) لمدة 5 دقائق؛
• 0.02 ميجا باسكال (0.2 بار) لأنابيب البوليمر لمدة ساعتين.

اس تي بي 2038-2010. منهجية اختبار إحكام نظام التسخين باستخدام الطريقة المانومترية (اختبار ضغط الهواء).

عند تركيب خطوط الأنابيب التي سيتم إخفاؤها في هياكل المباني، يجب إجراء اختبار التسرب قبل تثبيتها في الهياكل. يجب إجراء الاختبارات وفقًا للشروط التالية:

• درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات مئوية؛
• ضغط الهواء 0.1MPa.
• يجب إجراء اختبار نظام التدفئة عند فصله عن الغلايات وأوعية التمدد باستخدام المقابس الفولاذية؛
• يجب إجراء اختبار خطوط أنابيب البوليمر في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد آخر وصلة لاصقة وفي موعد لا يتجاوز ساعتين بعد آخر وصلة ملحومة.

إجراءات التحضير للاختبار:

• عند أدنى نقطة في نظام التدفئة، يتم توصيل جهاز توليد الضغط، والذي يجب أن يتضمن مقياس ضغط لقياس الضغط.

إجراء الاختبار:

1. يتم إنشاء ضغط زائد قدره 0.1 ميجا باسكال في نظام التدفئة.
2. قم بتسجيل قراءات مقياس الضغط المثبت في أدنى نقطة في النظام.
3. يتم تغطية الوصلات الملولبة والملحومة لخطوط الأنابيب برغوة الصابون. إذا كانت هناك فقاعات غازية رغوة الصابونيعتبر نظام التدفئة متسربًا.
4. إذا انخفض الضغط بأكثر من 0.01 ميجاباسكال، فإنه ينخفض ​​إلى الضغط الجوي ويتم إزالة العيوب.
5. يتم إنشاء ضغط زائد قدره 0.1 ميجا باسكال مرة أخرى، ويتم تسجيل قراءات مقياس الضغط ويبدأ قياس الوقت.
6. مراقبة قراءات مقياس الضغط.

قواعد معالجة نتائج الاختبار:
يعتبر نظام التدفئة الذي يجري اختباره تم اختبارهإذا كانت قيمة انخفاض الضغط الناتج أقل من القيمة المسموح بها أو تساوي:

• 0.01 ميجاباسكال (0.1 بار) لأنظمة تسخين المياه والألواح، والتدفئة الأرضية، وأنابيب البوليمر، وما إلى ذلك لمدة 5 دقائق.

اس تي بي 2001-2010. منهجية اختبار ضيق أنظمة إمدادات المياه باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية (اختبار الضغط بالماء).

شروط الاختبار والتحضير لها مشابهة لـ STB 2038-2001، الطريقة الهيدروستاتيكية (انظر أعلاه).

إجراء الاختبار:

1. يتم اختبار ضغط الماء الزائد بما لا يقل عن 1.5 مرة من ضغط التشغيل الزائد في نظام إمداد المياه.
2. يعتبر النظام قد اجتاز الاختبار إذا لم يتم اكتشاف أي انخفاض في الضغط يزيد عن 0.05 ميجا باسكال لمدة 10 دقائق على الأقل تحت ضغط الاختبار، ولم يتم العثور على أي آثار لتسرب الماء في اللحامات أو الأنابيب أو الوصلات الملولبة أو الأقفال. قبالة الصمامات.
3. بعد الانتهاء من الاختبارات، من الضروري تصريف المياه من نظام إمدادات المياه.

اس تي بي 2001-2010. منهجية اختبار ضيق نظام إمداد المياه باستخدام الطريقة المانومترية (اختبار ضغط الهواء).

شروط الاختبار والتحضير لها مشابهة لـ STB 2038-2001، طريقة قياس الضغط (انظر أعلاه)، باستثناء النقطة:

• يجب إجراء اختبارات نظام إمداد المياه باستخدام أنابيب البوليمر عند درجة حرارة هواء في الغرف التي توجد بها خطوط أنابيب نظام إمداد المياه لا تقل عن 5 درجات مئوية.

إجراء الاختبار:

1. من الضروري إنشاء اختبار لضغط الهواء الزائد بمقدار 0.15 ميجا باسكال في نظام إمداد المياه.
2. يتم تغطية الوصلات الملولبة والملحومة لخطوط الأنابيب بكتلة رغوية. يتم الحكم على انتهاك ضيق نظام إمداد المياه من خلال فقاعات الهواء المتكونة في كتلة الرغوة. إذا تم اكتشاف تسرب في نظام إمداد المياه، فيجب تقليل الضغط إلى الضغط الجوي وإزالة العيوب.
3. يتم إنشاء اختبار ضغط الهواء الزائد بمقدار 0.1 ميجا باسكال مرة أخرى.
4. تعتبر الأنظمة قد اجتازت الاختبارات إذا لم يتم اكتشاف أي انخفاض في الضغط يزيد عن 0.01 ميجا باسكال، خلال 5 دقائق على الأقل من تعرضها لضغط الاختبار باستخدام طريقة الاختبار المانومترية.
5. بعد الانتهاء من الاختبارات، من الضروري خفض ضغط الهواء في نظام إمداد المياه إلى الضغط الجوي.

خاتمة.

جمعت المقالة طرقًا مختلفة للاختبار الهيدروليكي والهوائي، وفقًا لتوصيات الشركات المصنعة للأنابيب ومتطلبات المعايير المحلية. وعلى الرغم من وجود بعض الاختلافات في الأساليب المدروسة، إلا أنها تشترك جميعها في نقاط رئيسية مشتركة. لذلك، قمنا بتلخيص أهداف ومبادئ اختبار أنابيب نظام التدفئة وإمدادات المياه المثبتة للتسريبات.

إذا كنت بحاجة إلى تنفيذ العمل على حساب وتركيب الأنظمة الهندسية: التدفئة وإمدادات المياه والصرف الصحي والكهرباء والتهوية والمكنسة الكهربائية المدمجة، فيمكنك الاتصال بنا في قسم جهات الاتصال. نقوم بتنفيذ أعمال تركيب الأنظمة الهندسية في مينسك ومنطقة مينسك.

وثيقة التوجيه

أوعية وأجهزة الضغط

قواعد وأنظمة السلامة
أثناء الاختبارات الهيدروليكية
للقوة والضيق

د 24.200.11-90

وثيقة التوجيه

تاريخ التقديم 01.07.91

تحدد وثيقة التوجيه هذه القواعد ومعايير السلامة عند إعداد وإجراء الاختبارات الهيدروليكية لقوة وضيق الأوعية والأجهزة التي تعمل تحت الضغط، والمصنعة وفقًا لمتطلبات OST 26-291، OST 26-01-1183، OST 26-01 -900، أوست 26-11-06، أوست 26-18-6، أوست 26-01-9، أوست 26-01-221.

يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية للمنتجات وعناصرها من حيث القوة والضيق تحت الضغط الهيدروستاتيكي على مناضد اختبار هيدروليكية خاصة (يشار إليها فيما بعد بالمناصب الهيدروليكية) أو، في حالات استثنائية، على مناضد التجميع باستخدام المعدات المحمولة.

1. أحكام عامة

1.2. في كل مؤسسة، وفقًا لهذه الوثيقة التوجيهية، يجب وضع تعليمات للإجراء الآمن للاختبارات الهيدروليكية والموافقة عليها من قبل كبير المهندسين. يجب نشر الأحكام الرئيسية للتعليمات، بالإضافة إلى مخطط الاختبار، في مكان العمل لكل موقع اختبار مائي.

2. متطلبات الموظفين

2.1. يُسمح للعمال في التخصص المقابل وفقًا لـ "الدليل الموحد للتعريفة والمؤهلات للعمل ومهن العمال (UTKS)، المعتمد بالطريقة المنصوص عليها مع مؤهلات لا تقل عن 4 فئات" بالعمل في المدرجات الهيدروليكية وأماكن العمل المزودة بمعدات محمولة الاختبار الهيدروليكي.

يجب أن يكون العامل على دراية بميزات معدات الاختبار هذه وأن يخضع للتدريب.

يجب أن يتوافق تنظيم التدريب والتعليم بشأن السلامة المهنية مع متطلبات GOST 12.0.004.

2.3. يجب إجراء الاختبار المتكرر لمعرفة العمال مرة واحدة على الأقل سنويًا للعمال ومرة ​​كل ثلاث سنوات للمهندسين من قبل لجنة تأهيل المصنع المعينة بالطريقة المحددة.

2.5. يجب تعيين كل حامل هيدروليكي في كل وردية إلى فنان منفصل بأمر من القسم. يلتزم المقاول بمراقبة الحالة الجيدة للحامل الهيدروليكي والحفاظ عليه بالترتيب والنظافة المناسبة. يجب أن يكون لكل حامل هيدروليكي لافتة تشير إلى اسم الشخص المسؤول عن الحامل الهيدروليكي.

2.6. استعداداً للاختبار الهيدروليكي لكل منتج من نوع أو تصميم جديد أو ما إلى ذلك. يجب على مدير العمل إجراء تدريب غير مقرر للعمال على تفاصيل العمل من هذا المنتج، تشير إلى مصادر الخطر المحتملة والاحتياطات.

2.7. لأداء العمل على حبال ونقل البضائع، والتحكم في آليات الرفع من الأرض، يجب أن يكون لدى المختبرين الشهادة المناسبة.

3. متطلبات الموقع، المعدات، المعدات

3.1. متطلبات الموقع ومكان العمل عند الاختبار باستخدام الأجهزة المحمولة

3.1.1. يجب أن يتوافق موقع الاختبار الهيدروليكي مع متطلبات معايير التصميم الصحي الحالية المؤسسات الصناعية CH118، CH119، CH245، قوانين ولوائح البناء SNiP2، SNiP8، SNiP9.

الحامل الهيدروليكي (أو المعدات المحمولة عند اختبارها على حامل التجميع)؛

المعدات المساعدة والملحقات؛

للمنتج الذي تم اختباره، مع مراعاة الأداء الآمن للعمل على تركيبه وفحصه، بينما يجب أن لا تقل المنطقة الحرة حول محيط أقصى حجم ممكن للمنتج عن 1 م.

3.1.3. يجب أن تحتوي المنطقة على أرضية غير قابلة للانزلاق مع منحدر و (أو) فتحات لتصريف المياه، بالإضافة إلى سياج وقائي يمنع إمكانية ظهور أشخاص غير مصرح لهم عن طريق الخطأ في المنطقة واختراق سائل العمل خارج المنطقة ( زائدة).

يجب أن تكون هناك إشارة ضوئية على السياج مكتوب عليها "ممنوع الدخول". "الاختبارات قيد التقدم" أو الملصق المقابل.

3.1.4. يجب أن يحتوي الموقع على إضاءة عمل عامة ومحلية، وإضاءة للطوارئ، بالإضافة إلى مصابيح محمولة بجهد لا يزيد عن 42 فولت. ويجب أن تتوافق معدات الإضاءة مع المتطلبات "".

يجب أن توفر الإضاءة إضاءة على سطح المنتج الذي يتم اختباره:

العمل - ما لا يقل عن 300 لوكس مع الفلورسنت أو 200 لوكس مع الإضاءة المتوهجة؛

الطوارئ - ما لا يقل عن 10 من العامل.

3.1.5. يجب أن يحتوي موقع الاختبار المائي على نظام إمداد بالمياه المتداول يضمن ملء حجم المنتجات التي تم اختبارها أو نظام إمداد مياه فني مع نظام صرف في نظام الصرف الصحي.

3.2. متطلبات المعدات والتجهيزات

3.2.1. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مجهزًا بما يلي:

حاوية لسائل العمل مع نظام تداول؛

مضخة لملء وتفريغ المنتج؛

مضخة لخلق الضغط في المنتج؛

جهاز استقبال (خزان عازل) أو مركم هيدروليكي هوائي؛

نظام الأنابيب

أغلق الصبابات؛

أدوات لقياس ضغط ودرجة حرارة سائل العمل؛

أجهزة السلامة أو أجهزة قياس ضغط التلامس الكهربائي (ECM)؛

المقابس.

يجب أن تكون المحركات الكهربائية للمضخة مغلقة، من النوع IP44.

يُسمح باستخدام وحدة ضخ بمحرك هوائي بصمام كهرومغناطيسي (صمام كهربائي) يقوم بإيقاف إمداد الهواء بمحرك هوائي. يجب التحكم في الصمام بواسطة مقياس ضغط الاتصال الكهربائي (ECM) المثبت في الخط من المضخة إلى المنتج.

عند استخدام الفوسفور أو المواد الحافظة أو المواد الكيميائية الأخرى في سائل العمل، يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مزودًا بالإضافة إلى ذلك بحاويات خاصة لإعداد محاليل التعادل وتحييد سائل العمل و (أو) جهاز لتجميع هذه المواد بغرض استخدامها مرة أخرى.

3.2.2. يجب أن يفي موقع المعدات وتخطيطها بمتطلبات قوانين ولوائح البناء الحالية SNiP9 وSNiP10 ويضمن سلامة وسهولة تشغيلها وإصلاحها.

يجب أن تكون لوحة التحكم الخاصة بالحامل الهيدروليكي أو المعدات المحمولة للاختبار المائي، الموجودة في منطقة خطرة يتم تحديدها بالحساب وفقًا للتطبيق، مجهزة بحماية محسوبة وفقًا للتطبيق.

3.2.3. إذا كان المنتج الذي يتم اختباره يقع تحت الأرض، فيجب توفير سقف منزلق أو سقف ميكانيكي آخر فوق الغرفة المدفونة، ويجب أن تحتوي المنطقة، مع مراعاة المساحة التي يشغلها السقف في الوضع المفتوح، على درابزين.

3.2.4. يجب أن تتوافق المعدات الكهربائية للحامل الهيدروليكي مع متطلبات الصناعة الحالية "قواعد بناء المنشآت الكهربائية"، "قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية"، "قواعد السلامة لتشغيل المنشآت الكهربائية الاستهلاكية"، وكذلك قوانين ولوائح البناء Sn iP6.

3.2.5. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مزودًا بأزرار "STOP" للإيقاف الطارئ للمحرك الكهربائي للمضخة، ومطلية باللون الأحمر. يجب أن يضمن عدد الأزرار ومواقعها القدرة على إيقاف المحرك الكهربائي بسرعة.

3.2.6. يجب حماية الأجزاء الدوارة من محرك مضخة التغذية بشكل آمن. يجب ألا يتلامس سائل العمل مع محرك الأقراص.

3.2.7. يجب أن يحتوي خط ضغط المضخة على جهاز استقبال لتقليل تقلبات الضغط في المنتج الذي يتم اختباره بسبب الإمداد النابض لسائل العمل. يجب أن يكون جهاز الاستقبال مصممًا لضغط لا يقل عن الحد الأقصى المسموح به لحامل هيدروليكي معين.

يجب تركيب جهاز الاستقبال في موقع الاختبار الهيدرولوجي في مكان يستبعد تواجد الأشخاص ويضمن إمكانية الوصول لفحصه، كما يجب أن يكون به سياج وقائي مصمم وفقًا للملحق.

يُسمح بعدم تركيب جهاز الاستقبال والتجاوز على الحوامل الهيدروليكية إذا تم تحقيق الضغط في المنتج الذي يتم اختباره باستخدام مضخة بدون محرك كهربائي (يدويًا).

3.2.8. يجب أن يوفر موقع خطوط الأنابيب سهولة الوصول إليها لفحصها ومراقبة حالتها.

3.2.9. يجب إجراء قياس الضغط باستخدام مقياسين للضغط تم التحقق منهما، أحدهما، جهاز التحكم، يجب تثبيته على المنتج، والثاني - على لوحة التحكم في الحامل الهيدروليكي.

3.2.10. يجب أن تكون أجهزة قياس الضغط من نفس النوع وحد القياس نفس السعرالأقسام وفئة الدقة لا تقل عن:

2.5 عند ضغط تصميمي يصل إلى 2.5 ميجاباسكال (25 كجم قوة/سم2)؛

1.5 عند ضغط تصميمي أعلى من 2.5 ميجا باسكال (25 كجم قوة/سم2) ومقياس يكون حد قياس الضغط التصميمي عليه في الثلث الثاني.

3.2.11. يجب أن يوفر موقع أجهزة قياس الضغط رؤية واضحة لمقياس قياس الضغط، ويجب أن يكون مقياس الجهاز في مستوى رأسي.

يجب أن يكون القطر الاسمي لجسم أجهزة قياس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى منصة المراقبة 100 ملم على الأقل، وعلى ارتفاع 2 إلى 3 أمتار - 160 ملم على الأقل. لا يجوز تركيب أجهزة قياس الضغط على ارتفاع يزيد عن 3 أمتار من مستوى الموقع.

3.2.12. يجب حماية أجهزة قياس الضغط من الإشعاع الحراري والتجمد والأضرار الميكانيكية.

عدم وجود ختم أو ختم مع علامة على التحقق الذي تم إجراؤه؛

فترة التحقق المتأخرة؛

خلل في مقياس الضغط (عند إيقاف تشغيله لا تعود الإبرة إلى علامة الصفر أو كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد تؤثر على دقة القراءات).

يجب ضبط الصمامات وفقًا لـ GOST 12.2.085. يمكن أن يكون الهواء أو الماء وسيلة التحكم لتحديد لحظة فتح الصمام، والتي يجب أن تكون نظيفة، دون شوائب ميكانيكية أو كيميائية.

3.2.15. يجب أن يتم تركيب صمامات الأمان وفقًا لـ "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط" ووفقًا لمخطط الدائرة لمعدات الحامل الهيدروليكي أو مخطط الدائرة المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.

يُسمح باستخدام أجهزة قياس الضغط التلامسية الكهربائية (ECM) بدلاً من صمامات الأمان، على أن يتم تركيب مقياس ضغط واحد على المنتج وآخر في الخط من المضخة إلى المنتج. يتم توصيل المضخة بمقياس الضغط EKM من خلال خزان عازل أو جهاز تخميد لحماية مقياس الضغط من نبض مائع العمل في خط الأنابيب.

يجب ضبط أجهزة قياس الضغط لاختبار الضغط والتأكد من إيقاف تشغيل المضخة عند الوصول إلى ضغط الاختبار.

3.2.16. يجب أن تحتوي الخراطيم المطاطية والمعدنية وخطوط الأنابيب المستخدمة في الاختبار المائي على علامات تشير إلى ضغط التشغيل والاختبار وفترة الاختبار.

يجب ألا تكون قيم الضغط على الخراطيم وخطوط الأنابيب أقل من الضغط الذي صمم من أجله هذا الحامل الهيدروليكي.

يجب أن تتوافق الخراطيم مع المعايير أو المواصفات الحالية وأن تكون خالية من الأضرار الميكانيكية أو الكيميائية.

3.2.17. يجب أن تكون صمامات الإغلاق الخاصة بالحامل الهيدروليكي متاحة للصيانة، ويجب أن لا يزيد ارتفاعها عن 1.5 متر عن مستوى الأرضية. يجب تشحيم التركيبات وتدويرها بشكل منتظم، ولا يُسمح باستخدام أي رافعات.

لا يجوز استخدام التركيبات التي لا تحتوي على وثائق فنية (جواز سفر، شهادة، وما إلى ذلك).

3.2.18. يجب وضع علامة واضحة على صمامات الإغلاق:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛

القطر الاسمي، مم؛

الضغط الشرطي، MPa (kgf/cm2)؛

اتجاه التدفق المتوسط.

العلامة التجارية للمادة.

3.2.19. يجب أن تشير علامات السدادات المستخدمة في الاختبارات المائية إلى رقم السدادة والضغط الذي تم تصميمها من أجله.

3.2.20. يجب أن يحتوي المنتج الذي تم اختباره على:

صمام أو صنبور للتحكم في قلة الضغط فيه قبل تفكيكه. يجوز استخدام صمام ثلاثي الاتجاه مثبت على المنتج. يجب توجيه مخرج الصنبور إلى مكان آمن. في حالة وجود وصلات لتصريف السائل، يجوز عدم تركيب صمام أو صنبور.

صمامات الأمان التي يجب أن يمنع عددها وسعتها إمكانية تجاوز الضغط في المنتج لضغط الاختبار. يجوز استخدام صمامات أمان ذات قرص انفجاري مصمم لاختبار الضغط.

يجوز عدم تركيب صمامات الأمان على المنتج إذا كانت متوفرة في الخط الفاصل بين المضخة والمنتج قيد الاختبار ومصممة لضغط الاختبار.

3.2.21. يجب تحويل سائل العمل الخارج من صمام الأمان إلى مكان آمن. لا يُسمح بتركيب أجهزة الإغلاق على أنابيب التفريغ، وكذلك بين المنتج وصمام الأمان.

3.2.22. يجب أن تكون سوائل العمل المستخدمة في الاختبارات الهيدروليكية غير سامة وغير قابلة للانفجار وغير قابلة للاشتعال.

بناءً على طلب مطور المنتج، يُسمح باستخدام سوائل أخرى مع الالتزام الإلزامي بتدابير السلامة المناسبة.

3.2.23. يجب أن تتوافق تصميمات منصات الخدمة والسلالم الخاصة بها (السقالات) مع "قواعد السلامة لأعمال البناء والتركيب" الحالية و"القواعد العامة للسلامة والصرف الصحي الصناعي للمؤسسات ومنظمات الهندسة الميكانيكية".

3.2.24. يجب أن تتوافق رافعات وآليات رفع الأحمال المستخدمة في منطقة الاختبار المائي مع متطلبات "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لرافعات رفع الأحمال" الحالية.

3.2.25. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي وجميع وحدات التجميع والتجمعات والأجهزة المضمنة فيه شهادات أو جوازات سفر. استخدام المعدات التكنولوجية التي لا تحتوي على وثائق فنية و (أو) معها ضرر ميكانيكيلا يُسمح بأسطح الجلوس الملولبة والختمية التي تحمل علامات التمدد.

3.2.28. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مسجلاً لدى المترولوجية و خدمة تقنيةمؤسسة تقوم بتنفيذ الصيانة الوقائية المجدولة.

يجب إجراء الصيانة الوقائية المجدولة بما يتفق بدقة مع الجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة. بعد الإصلاح، يجب أن يخضع الحامل الهيدروليكي لاختبار الضغط الهيدروليكي وفقًا للفقرة وأن يكون معتمدًا وفقًا لـ GOST 24555.

3.2.30. يجب إجراء فحص أجهزة قياس الضغط بختمها أو علامتها التجارية مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا للإجراء المعمول به.

يجب إجراء التحقق الإضافي من أجهزة قياس ضغط العمل بواسطة جهاز تحكم مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر مع تسجيل النتائج في مجلة. لفحص أجهزة قياس ضغط العمل، يُسمح باستخدام مقياس ضغط العمل الذي تم التحقق منه والذي له نفس المقياس وفئة الدقة مثل الذي تم التحقق منه. وبغض النظر عن الفترات المحددة، يجب معايرة أجهزة قياس الضغط إذا كان هناك شك في صحة قراءاتها.

3.2.31. يجب فحص صمامات الأمان مرة واحدة على الأقل سنويًا، خلال الحدود الزمنية التي تحددها إدارة المؤسسة. يجب توثيق فحص وإصلاح وضبط صمام الأمان في وثيقة موقعة من ميكانيكي الورشة وفني الإصلاح والضبط والميكانيكي الذي قام بالعمل.

يجب أن يكون صمام الأمان الذي خضع للإصلاح والتعديل مغلقًا مع علامة تشير إلى ضغط الاختبار ومزودًا برقم.

يجب أن يكون لكل صمام أمان جواز سفر فني، ويجب أن تحفظ معه نسخ من جوازات السفر للصمام والربيع من المصانع الموردة، وكذلك نسخ من تقارير التحقق والإصلاح والضبط الخاصة به.

3.2.32. يجب فحص واختبار الخراطيم المطاطية وخراطيم المطاط المعدنية وخطوط الأنابيب مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا لجدول الصيانة الوقائية. يجب إجراء الاختبارات وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية ذات الصلة بهذه المنتجات وقوانين ولوائح البناء.

3.2.33. بعد كل إصلاح، يجب اختبار صمامات الإغلاق للتأكد من قوتها الميكانيكية وإحكامها بالضغط الهيدروليكي الذي يلبي متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية لهذا الصمام، ولكن ليس أقل من الحد الأقصى للضغط الذي تم تصميم الحامل الهيدروليكي من أجله. يجب توثيق اختبار صمامات الإغلاق.

يجب إجراء الاختبارات بعد التركيب والتصنيع.

4. قواعد ومعايير السلامة للاختبارات الهيدروليكية

4.1. التحضير للاختبار المائي

4.1.1. يجب أن يتم قبول المنتجات وعناصرها الخاضعة للاختبار المائي من قبل خدمة مراقبة الجودة بناءً على نتائج الفحص الخارجي والاختبارات غير المدمرة.

يجب ألا تتجاوز قيمة ضغط الاختبار للمنتج الحد الأقصى لقيمة الضغط المسموح به والذي تم تصميم الحامل الهيدروليكي من أجله.

4.1.2. يجب أن تكون أدوات التثبيت والأختام المستخدمة أثناء الاختبار المائي مصنوعة من مواد محددة في رسومات العمل الخاصة بالمنتج.

4.1.3. الأجهزة، وأجهزة السلامة، والتجهيزات، والمقابس، والسحابات، والحشيات، وما إلى ذلك. يجب أن يتم اختياره وفقًا للعلامات لضغط لا يقل عن ضغط الاختبار.

4.1.4. عند تثبيت منتج الاختبار على حامل هيدروليكي على دعامات قياسية أو تكنولوجية، يجب ضمان موضعه المستقر وحرية الوصول للفحص وموقع فتحات التصريف ("فتحات الهواء") في أعلى نقطة.

يجب أن يضمن نظام الاختبار الهيدروليكي والعملية التكنولوجية والمعدات الإزالة الكاملة للهواء عندما يكون منتج الاختبار مملوءًا بسائل العمل.

4.1.5. يجب أن يتم تركيب الاتصالات وتركيب التركيبات المطلوبة والأجهزة بما يتوافق تمامًا مع نظام الاختبار المائي المعتمد.

يجب سد جميع الفتحات الحرة للمنتج قيد الاختبار.

يجب أن يتم تركيب وتجهيز وفحص المنتج على ارتفاع يزيد عن 1.5 متر من منصات خاصة (سقالات).

4.1.6. عند تثبيت وصلات الفلنجة، يجب تشديد العناصر الملولبة بالتساوي، مع تشديد العناصر المتقابلة تمامًا ("بالعرض") بالتناوب، مع الحفاظ على توازي الفلنجات.

يحظر استخدام مفاتيح ربط لا تتناسب مع حجم الصمولة، أو مفاتيح غير قياسية و/أو مع امتداد للمقبض، وكذلك مطرقة أو مطرقة ثقيلة.

4.1.7. عند تحضير سائل العمل باستخدام الفوسفور والمواد الحافظة، وكذلك عند تطبيق طلاءات المؤشر على الأسطح الخاضعة للرقابة لمنتج الاختبار، يجب تشغيل نظام تهوية عام للإمداد والعادم في موقع الاختبار المائي.

4.2. إجراء الاختبارات المائية

4.2.1. يجب أن يشارك في إجراء الاختبارات الهيدروليكية عدد أدنى من الأشخاص، ولكن لا يقل عن شخصين.

4.2.2. أثناء الاختبار المائي يُحظر:

أن تكون على أراضي الموقع للأشخاص غير المشاركين في الاختبار؛

أن يكون على جانب المقابس للأشخاص المشاركين في الاختبار؛

القيام بأعمال خارجية على أراضي موقع الاختبار المائي والأعمال المتعلقة بإزالة العيوب المكتشفة في المنتج تحت الضغط. لا يجوز تنفيذ العمل على إزالة العيوب إلا بعد تخفيف الضغط ودخوله الحالات الضرورية، تصريف سائل العمل.

نقل (تسليم) منتج تحت الضغط؛

نقل الأحمال على المنتج تحت الضغط.

4.2.3. يحظر على المُختبر ما يلي:

إجراء اختبارات على منصة هيدروليكية غير مخصصة له أو لفريقه بأمر من الورشة؛

اترك لوحة التحكم في الحامل الهيدروليكي والمنتج الذي تم اختباره متصلاً بنظام إمداد المياه دون مراقبة (حتى بعد تحرير الضغط)؛

تجميع وتفكيك المنتجات، والمعدات تحت الضغط، وإصلاح معدات الحامل الهيدروليكي، وما إلى ذلك؛

إجراء تغييرات غير مصرح بها على عملية الاختبار، أو تغيير الضغط أو الاحتفاظ بالوقت تحت الضغط، وما إلى ذلك.

4.2.4. يُسمح بإجراء الاختبارات الهيدروليكية على منصة التجميع باستخدام المعدات المحمولة في حالات استثنائية بموجب إذن كتابي من كبير المهندسين في المؤسسة والامتثال لمتطلبات هذه الوثيقة التوجيهية.

4.2.5. يجب أن يكون المنتج قيد الاختبار مملوءًا بالكامل بسائل التشغيل، ولا يُسمح بوجود وسائد هوائية في أجهزة الاتصال والمنتج.

يجب أن يكون سطح المنتج جافًا.

4.2.6. يجب أن يزيد الضغط في المنتج وينخفض ​​بسلاسة. يجب أن تتم زيادة الضغط بشكل متقطع (للكشف في الوقت المناسب عن العيوب المحتملة). تعتبر قيمة الضغط المتوسط ​​مساوية لنصف ضغط الاختبار. يجب ألا يتجاوز معدل ارتفاع الضغط 0.5 ميجا باسكال (5 كجم/سم2) في الدقيقة.

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لانحراف ضغط الاختبار ± 5% من قيمتها. يتم تحديد وقت الاحتفاظ بالمنتج تحت ضغط الاختبار من قبل مطور المشروع أو يتم الإشارة إليه في الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج.

4.2.7. أثناء زيادة الضغط إلى ضغط الاختبار وبقاء المنتج تحت ضغط الاختبار، يُحظر الاقتراب من المنتج و/أو فحصه. يجب أن يكون الموظفون المشاركون في الاختبار موجودين في لوحة التحكم في هذا الوقت.

يجب إجراء فحص المنتج بعد انخفاض الضغط في المنتج إلى القيمة التصميمية.

عند الضغط التصميمي في المنتج، يُسمح بوضع ما يلي في الحامل الهيدروليكي:

المختبرين؛

أجهزة كشف الخلل؛

ممثلو إدارة الرقابة الفنية (QCD)؛

مسؤول عن الأداء الآمن للعمل - رئيس العمال، رئيس العمال الأول، مدير الموقع؛

مدراء المحلات التجارية؛

موظفو الإدارات الفنية الرائدة.

ممثلي العملاء.

يجب أن يخضع هؤلاء الأشخاص لتدريب خاص أو تعليمات مناسبة وفقًا لـ GOST 12.0.004.

4.2.8. عند استخدام معدات الكشف عن العيوب مع مصادر الأشعة فوق البنفسجية وتشعيع العينين و جلدلا يسمح للعمال.

4.2.9. يلتزم القائم بالاختبار بمقاطعة الاختبار أو إيقاف تشغيل المضخات التي تولد الضغط أو إغلاق صمامات خطوط الأنابيب التي تزود الضغط بالمنتج (عند استخدام مضخة واحدة لعدة أماكن عمل) وفتح صمامات تخفيف الضغط عندما:

انقطاع في إمدادات ضغط العمل.

الوصول إلى ضغط في المنتج أو خطوط الأنابيب أعلى من المسموح به بالرغم من استيفاء جميع المتطلبات المحددة في التعليمات؛

فشل أجهزة قياس الضغط أو أجهزة الإشارة الأخرى أثناء ارتفاع الضغط؛

تفعيل أجهزة السلامة.

حدوث مطرقة مائية في خط الأنابيب أو المنتج، وظهور الاهتزاز؛

المكتشفة في المنتج الذي تم اختباره، المعدات التكنولوجيةأو تسرب خطوط الأنابيب أو الشقوق أو الانتفاخات أو التعرق في اللحامات؛

التسرب عبر فتحات التصريف، والذي يكون بمثابة إشارة لإيقاف الاختبار؛

تدمير المنتج الذي تم اختباره؛

النار، الخ.

4.2.10. بعد تخفيف الضغط في النظام، قبل تفكيك وصلات الحافة، من الضروري إزالة سائل العمل من المنتج والنظام.

4.2.11. عند تفكيك المعدات، يجب إزالة صواميل الوصلات المثبتة بمسامير، وفك الصواميل المتقابلة تمامًا ("العرضية") تدريجيًا، والانتباه إلى سلامة عناصر الختم لتجنب دخولها إلى التجاويف الداخلية للمنتج.

4.2.12. يحتوي على سائل عمل النفايات المواد الكيميائيةيجب تحييدها و (أو) تنظيفها قبل تصريفها في شبكة الصرف الصحي.

يحظر تصريف سوائل عمل الصرف الصحي التي تحتوي على الفوسفور والمواد الحافظة وما إلى ذلك والتي لم تخضع للتحييد و (أو) التنقية.

عند العمل بمحلول التبييض في موقع الاختبار المائي، يجب تشغيل نظام تهوية الإمداد العام والعادم. يجب أن يكون أنبوب العادم الخاص بنظام التهوية موجودًا مباشرة فوق الحاوية التي تحتوي على محلول التبييض.

يجب غسل أي مبيض يقع على الأرض في المجاري بالماء.

يجب تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالمبيض باستخدام نظارات السلامة، والبدلة المشمعة، والأحذية المطاطية والقفازات، وقناع الغاز.

4.2.13. يجب أن تتم إزالة الفوسفور ذو الأساس الفلوريسئين ومحاليله (المعلقات) من الجلد بالماء والصابون أو بنسبة 1 - 3٪. محلول الأمونيا المائي.

عند الانتهاء من العمل مع الفوسفور، يجب على الموظفين غسل أيديهم جيدًا بالماء الدافئ والصابون.

المرفق 1

بروتوكول الشهادة