نحن نهتم بعملائنا. يمكننا أن نقول هذا بثقة تامة ، لأننا لا نقدم فقط منتجات عالية الجودة ، أسعار جيدة، ساعات عمل مريحة في المتجر وما إلى ذلك. نحن نساعدك على فهم منتجك "الخاص بك" وتحديده في السوق.

ستكون هذه المقالة ذات أهمية لأولئك الذين يشاركون في الإنتاج الصغير والديكور والفن وما إلى ذلك. القائمة لا حصر لها ، لأننا نتحدث عن مادة مطلوبة على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من الصناعات - السيليكون.

ما هو السيليكون؟ إنه اصطناعي مادة البوليمر، والتي تعتمد على سلسلة من مركبات السيليكون عالية الجزيئات مع المواد العضوية. لن نتعمق في الصيغ ، ولكن ببساطة نشير إلى ذلك بفضل التركيب الكيميائييحتل السيليكون مكانة خاصة في صفوف المواد المرنة. السيليكون هو المطاط الصناعي الوحيد المتاح تجارياً الذي لا يحتوي على ذرات كربون. وبالتالي ، فإن السيليكون هو صاحب أحد العوامل الفيزيائية الرئيسية - مقاومة الحرارة ، أي إمكانية الحفاظ على المرونة على المدى الطويل في درجات حرارة عالية.

التطبيقات

لذا ، فإن أول ذكر للسيليكون يعود إلى أوائل العشرينات من القرن الماضي. تم تسجيل براءة اختراع المادة في عام 1958. مستعمل في الصناعة العسكرية. وفقط في نهاية القرن العشرين ، اكتسب السيليكون مكانته بنشاط في البناء والتصميم والحياة اليومية وحتى الطب. في الواقع ، أريد أن أتحدث عن مجالات التطبيق هذه المادة، لأن حجم استخدامه مثير للدهشة:

• البناء والديكور - ألواح الجبس الزخرفية ، وريدات الجبس ، والجص ، والتماثيل ، وترميم الآثار ، وإنتاج نسخ من التماثيل الحجرية ، وإنتاج الأحجار الاصطناعية.
• الفن - المنحوتات والشموع والأقنعة والمجوهرات الاصطناعية ونسخ العملات المعدنية والميداليات وما إلى ذلك.
• صب المعادن - صب منتجات الديكور من سبائك القصدير والرصاص والزنك.
• أثاث - قولبة تركيبات ديكور.
• علم الآثار وعلم الأحافير - للحفاظ على الفسيفساء والتماثيل والحفريات ونمذجتها.
• السيارات / الطائرات / الفضاء - قولبة رغوة البولي يوريثان الصلبة: لوحات العدادات ، وعجلات القيادة ، ومساند الذراعين ، والقطع والنماذج الأولية.
• الطب - غرسات السيليكون.
• مستحضرات التجميل - صنع الصابون والشامبو وأقنعة الشعر.

القائمة لا حصر لها.

أنواع السيليكون

هناك سوائل سيليكون ، لدائن سيليكون وراتنجات سيليكون. في هذه الحالة ، نحن مهتمون بمطاط السيليكون ، وهذه هي:

• مطاط السيليكون الساخن المعالجة (جزيئي) ؛
• مطاط السيليكون السائل بالعلاج الساخن (LSR));
• مركبات السيليكون المعالجة على البارد (منخفضة الوزن الجزيئي)؛
• مانعات التسرب سيليكون المعالجة الباردة.
• مطاط السيليكون.

سنركز على مركبات السيليكون المعالجة على البارد.

هناك الكثير من العروض في سوق المواد المرنة. دعونا نتعرف على كيفية اختيار السيليكون.

يتم تقسيم السيليكون المكون من عنصرين حسب نوع المحفز:

على أساس القصدير مركبات السيليكون القائمة على القصدير مادة جيدة تتوافق مع المعلمة "جودة السعر ". إنها سهلة الاستخدام ، ولكن لها عيبًا كبيرًا - انخفاض معدلات التمزق ، بعد بضع سنوات تفقد شكلها المادي - تصبح هشة ومقسمة وممزقة. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامها للمسبوكات الأقل أهمية من البولي يوريثان ، وراتنجات البوليستر ، والجص ، والشمع ، والبارافين ، والجبس ، والخرسانة ، والبلاستيك السائل.

على أساس البلاتين هذه هي مركبات السيليكون الأكثر تكلفة التي لديها طويل الأمدالحياة لاستخدامها. إنها مقاومة للحرارة. يمكن استخدامها في مستحضرات التجميل وصناعة الأغذية *. بعد المعالجة ، تتمتع السيليكون الموجود على البلاتين بأعلى مقاومة كيميائية وميكروبيولوجية. تعتبر آمنة. العيب: يتفاعل مع العديد من المركبات الطبيعية ، ولا سيما الكبريت والقصدير والأمينات فقطالمصنوع من منتجات البوليستر أو الإيبوكسي أو المطاط اليوريثاني. حتى بعد طلاء المنتج بورنيش الأكريليك ، لن يتصلب سيليكون القوالب على البلاتين عند التفاعل مع الأسطح المحتوية على الكبريت والقصدير. هذا يجعلها غير متوافقة مع العديد من الأشياء الطبيعية.

*مهم!

يجب أن تكون مركبات السيليكون المستخدمة في الصناعات الغذائية معتمدة من الغذاء!

نصيحة:

لا تحتوي مركبات السيليكون على المركبات القلوية جيدًا ، لذلك لا يوصى بصب الخرسانة فيها - تفشل القوالب بسرعة.

المعلمات الفيزيائية لمركبات السيليكون

لنفترض أنك قررت اختيار مركب السيليكون - البلاتيني أو الصفيح. علاوة على ذلك ، سيعتمد اختيارك على المتطلبات الفنية:

صلابة

الصلابة هي خاصية المادة التي لا تتعرض لتشوه البلاستيك بسبب إجراء التلامس المحلي ، وعادة ما يتم تقليله إلى إدخال جسم أكثر صلابة في المادة.

يتم تحديد هذه المعلمة من خلال طريقة المسافة البادئة على مقياس ألبرت شور. وفقًا لمعيار ASTMD 2240 ، تم وصف 12 مقياسًا للقياس. الخيارات الأكثر استخدامًا هي A (للمواد اللينة) أو D (للمواد الصلبة). عادة ، يشار إلى الصلابة باسم مركب السيليكون ، على سبيل المثال:

رقمي (15) يشير إلى قيمة الصلابة التي يحددها مقياس Shore A (للمواد اللينة).

بالنسبة لمركبات السيليكون ، يمكن أن تختلف قيم الصلابة من 10 إلى 70. كقاعدة عامة ، يتم استخدام السيليكونات ذات قيمة الصلابة من 10 إلى 15 لصب المنتجات الصغيرة والخفيفة نسبيًا ذات الأنماط الدقيقة: الصابون والشموع والقوالب الجصية. يتم استخدام السيليكون بصلابة من 20 إلى 70 للعناصر الأكبر حجمًا ، على سبيل المثال ، إذا كنت تريد صنع قالب لمنحوتة كبيرة وثقيلة.

اللزوجة / السيولة

اللزوجة هي خاصية السائل لمقاومة قص طبقاته بالنسبة لبعضها البعض.

سيليكون مع المزيد قيمة منخفضةاللزوجة ، من الأنسب أن تصب في قالب ، فهي تتدفق حول الأسطح المعقدة (التفاصيل الصغيرة) بشكل أفضل.

حياة

هذا هو الوقت الذي يجب فيه استخدام مركب السيليكون الناتج ، مع وجود حد أدنى من اللزوجة. بعد هذا الوقت ، ستبدأ عملية بلمرة لا رجعة فيها (تصلب).

تعتبر المدة المثلى من 30 إلى 50 دقيقة.

النقاهة

هذا هو الوقت الذي يكتسب فيه السيليكون الصلابة المعلنة ويصبح مرنًا.

انكماش خطي

عادة ما يتم التعبير عن هذا الانخفاض في الحجم والأبعاد الخطية للصب في عملية تكوينه كنسبة مئوية. على سبيل المثال ، عند صب قالب بارتفاع 300 مم بمركب مع انكماش خطي بنسبة 1٪ ، فإن الارتفاع بعد بلمرة السيليكون سينخفض ​​بمقدار 0.3 مم.

استطالة عند الكسر

هذه معلمة تحدد مقدار تمدد السيليكون قبل أن ينكسر. كلما زادت هذه المعلمة ، كان السيليكون أفضل.

قوة الشد

بكلمات بسيطة ، هذه هي القيمة الحدية للقوة التي يجب تطبيقها على السيليكون حتى يتمدد بأقصى قدر قبل أن ينكسر.

المميزات والعيوب

يتميز مركب السيليكون عن اللدائن الأخرى بمجموعة فريدة من الخصائص. لا عجب أنه يستخدم على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من التطبيقات. ومع ذلك ، مثل أي مادة أخرى ، فإن السيليكون له إيجابيات وسلبيات.

مزايا مركبات السيليكون:

• انسخ أي شكل بأدق التفاصيل.
• طريقة سريعة لإزالة النموذج.
• قوة عالية ومتانة.
• تحمل مجموعة كبيرة من درجات الحرارة - من -50 درجة مئوية إلى +250 درجة مئوية. توجد مركبات سيليكون مقاومة للصقيع بشكل خاص ومقاومة للحرارة بشكل خاص يمكنها تحمل درجات الحرارة من -110 درجة مئوية إلى +350 درجة مئوية.
• قوة شد تصل إلى 800٪.
• لديهم تشوه دائم منخفض وخصائص ميكانيكية جيدة.
• سطح طارد للماء.
• مقاومة عالية للأوزون ومقاومة الإشعاع للمنتجات.
• عزل كهربائي ممتاز.
• عالية غير قابلة للاشتعال ، لا منتجات احتراق سامة.
• تعتبر أكثر المواد الصديقة للبيئة والأكثر أمانًا من سلسلة المطاط الصناعي.
• يتوافق مع متطلبات المعهد الفيدرالي الألماني لتقييم المخاطر (BfR) ومكتب ضمان الجودة منتجات الطعامو الأدويةالولايات المتحدة الأمريكية (FDA).
• تقاوم الموائل البشرية الرئيسية والظواهر الجوية: الهواء ، الشرب ومياه البحر ، المطر ، الثلج ، الصقيع.
• مقاومة للأوزون والأكسدة والأشعة فوق البنفسجية وتفريغ الهالة والمجالات الكهربائية والإشعاع الكوني.
• مقاومة عالية للكحول والقلويات الخفيفة والأحماض غير المؤكسدة ومعظم الأملاح والزيوت المعدنية والرطوبة وأشعة الشمس المباشرة.

عيوب مركبات السيليكون:

• الاستقرار المشروط والشيخوخة الحرارية المتسارعة في الأنظمة المغلقة في حالة عدم وجود الهواء أو في بيئة من الماء أو البخار شديد السخونة.
• متوسط ​​سعر منتج السيليكون أعلى من سعر منتج النتريل.
• عند تلطيخه باللون الأسود ، يفقد المنتج بعض خصائصه.
• تلطخ خارجيًا سيئًا (فقط الدهانات التي تحتوي على الكحول أو التي تحتوي على السيليكون).

بتلخيص كل ما سبق ، أدركنا أن السيليكون هو أحد أكثر المواد المرغوبة مع مزايا أكثر من السلبيات. لقد درسنا العروض في السوق لمركبات السيليكون ، ومستعدون لنقدم لكم أكثرها شهرة:

• السيليكون على محفز بلاتيني لسلسلة Smooth-On الأمريكية
• سلسلة الشركة المصنعة الصينية للسيليكون القصدير المحفز

تعرف على وصف مفصلعرضت لكم السيليكون ، يمكنك ،.

حول كيفية العمل مع تشكيل السيليكون ( المبادئ العامة) ، اقرأ مقالتنا التالية. تابع الأخبار.

المقال يصف تجربة شخصية غير مهنية!

تستخدم قوالب السيليكون في الإنتاج وفي الحياة اليومية. يتم استخدامها في صناعة منتجات الجبس مثل الأحجار الزخرفية والهدايا التذكارية ، وفي صناعة الصابون والشموع والحلي ، وفي الطبخ لصنع الأطباق والمعجنات. بالنسبة لبعض التطبيقات ، يتم إنتاج القوالب من أنواع خاصة من السيليكون ، على سبيل المثال ، مقاوم للحرارة ، للطعام ، وغيرها.

بالإضافة إلى السيليكون ، غالبًا ما تستخدم قوالب البولي يوريثين. لم نعمل مع البولي يوريثين ، لذلك سنحذف هذا الموضوع.

هناك العديد من أشكال السيليكون المختلفة معروضة للبيع ، لكن ليس من الممكن دائمًا العثور على ما تحتاجه. برغبة قوية في صنع قالب من السيليكون ، يمكنك القيام بذلك بنفسك في المنزل.

هناك عدة طرق لصنع القوالب بيديك:

1. معظم طريقة ميسورة التكلفة- هذا استخدام مانع تسرب السيليكون. ليس أكثر الخيار الأفضل، ولكن في بعض الحالات يمكن أن يكون مفيدًا. من بين المزايا ، يمكن ملاحظة توفر مادة مانعة للتسرب فقط. العيب الرئيسي هو أن قوالب مانع التسرب تفقد شكلها بسرعة وسهولة (التمدد). بالإضافة إلى ذلك ، فإن مانع التسرب السيليكوني بشكله النقي غير مريح للتطبيق على المنتج بسبب الالتصاق به ، فهو يجف لفترة طويلة ، وتحتاج إلى تطبيقه في طبقات رقيقة ، وقبل تطبيق طبقة جديدة ، عليك الانتظار حتى السابق ليجف تمامًا (حوالي 24 ساعة). يستغرق صنع القالب عدة أيام. لمنع تسرب السيليكون من الالتصاق بيديك ولتسهيل تطبيقه على الأرض المرغوبة ، يمكن خلط المادة المانعة للتسرب مع نشا البطاطس. سيكون الخليط الناتج يشبه إلى حد ما عجينة سميكة ومن الأسهل والأسرع تكوين شكل منه. بالنسبة لقوالب السيليكون من مادة مانعة للتسرب ، وكذلك للقوالب الرقيقة من صب السيليكون ، من الضروري عمل إطار صلب ، على سبيل المثال ، من الجص ، بحيث لا يتشوه القالب أثناء الصب.
   مانع التسرب الأكريليكي غير مناسب لصنع القوالب!
2. استخدام مركب السيليكونلصنع القالب. وهي عبارة عن مجموعة من السيليكون السائل ومحفز (مقوي). مبدأ التشغيل بسيط - يتم خلط مكونين بنسب معينة ويتم سكب الجسم بالمزيج الناتج ، ويجب إزالة الشكل منه.

لملء المنتج حوله ، تحتاج إلى عمل صندقة. يمكن صنعه من أي شيء: البلاستيسين ، البلاستيك ، الخشب ، وحتى صناديق الأقراص المضغوطة ، الشيء الرئيسي هو أنه لا يتسرب. سهل الغلق بمسدس الغراء.

لا يحتاج المنتج نفسه إلى المعالجة بأي شيء (إذا لم يكن مصنوعًا من السيليكون) - السيليكون لا يلتصق عمليًا بأي شيء ويمكن إزالة النموذج بسهولة.

في حالة انعكاس الزوايا في الجسم المصبوب أو كان من الضروري عمل قالب ثلاثي الأبعاد ، فقد يكون من الضروري (اعتمادًا على العلامة التجارية للسيليكون) صنع قالب مركب من عدة أجزاء. للقيام بذلك ، من الضروري استخدام تركيبة منفصلة.

يجب سكب السيليكون بطريقة يمكن من خلالها ربط القوالب ببعضها البعض بشكل متساوٍ ، لذلك يجب أن تكون هناك ثقوب في الجزء الأول ونتوءات في الجزء الثاني. لهذا الغرض ، استخدمنا قضبان الغراء من مسدس الغراء الساخن: تم قطع القضبان إلى نصفين وتثبيتها في الجزء السفلي من القوالب حول الكائن المراد سكبه ، قبل صب الطبقة التالية ، نقوم بإزالتها وتغطية كامل سطح القالب. ينتج جزء من القالب بعامل تحرير بحيث لا تلتصق الطبقة الثانية بالطبقة الأولى.

في الصورة قالب من Pentelast 710 بعد 45-50 مسبوكات الجبس.

هناك العديد من أنواع مركبات السيليكون ، ولم يكن لدينا سوى فرصة للعمل مع اثنين منهم: Pentelast 710M و Pentelast 718. كلا المركبين الإنتاج الروسيومتوفرة في عبوات 1 كجم ، بالإضافة إلى أنها واحدة من أرخص العبوات.

يختلف Pentelast 710 M عن 718 في سيولة أكبر ووقت رد فعل أطول مع المحفز (يبقى سائلًا لفترة أطول). عند الشفاء ، يكون 718 أقوى قليلاً ، ولم يلاحظ أي اختلافات أخرى.

من الضروري خلط السيليكون مع مادة صلبة بدقة وفقًا للتعليمات ، بسرعة ، ولكن بعناية ، بحيث
الحد الأدنى من فقاعات الهواء. إذا أضفت المُصلب أقل من اللازم أو قمت بخلطه بشكل سيئ ، فسيظل السيليكون في حالة "القشدة الحامضة السميكة" ، وإذا أضفت المزيد ، فقد لا يكون لديك وقت لملء القالب.

بعد 24 ساعة ، يمكن استخدام النموذج الناتج. من حيث القوة ، هذه السيليكونات ليست الأفضل ، لذلك بالنسبة للأجسام ذات الزوايا المعكوسة ، من الأفضل عمل أشكال مركبة. على عكس بعض النماذج الجاهزة المشتراة ، والتي يتم قطعها في البداية لاستخراج المنتجات الناتجة
ولا يتمزق عند التمدد ، فإن أشكال المركبات المذكورة أعلاه سوف تمزق بسهولة في موقع القطع. بدون ضرر ، يتمددون جيدًا ولا داعي للقلق من أن الشكل سيمزق إذا تم كل شيء بعناية. نستخدم هذه القوالب لصنع الهدايا التذكارية والتماثيل ، ويمكن أيضًا استخدامها لصنع الصابون.

لا يمكن استخدام القوالب المصنوعة من السيليكون لأغراض الطهي ولا ينبغي خبز البوليمر في الفرن. لهذه الأغراض ، هناك سيليكونات خاصة. كما أنها ليست مناسبة جدًا لتصنيع الأحجار المزخرفة ، لذلك من الأفضل استخدام القوالب المصنوعة من السيليكون أو البولي يوريثين الأكثر متانة.

يمكن استخدام الأشكال القديمة وغير الضرورية عن طريق إضافتها في تصنيع أشكال جديدة ، لذلك يجب تقطيع الأشكال غير الضرورية إلى قطع صغيرة.

لتصنيع قوالب السيليكون المركبة ، من الضروري استخدام عوامل التحرير.

بالمناسبة ، يتمتع عامل التحرير بعمر افتراضي 6 أشهر (كما هو موضح على الملصق) ، لكنه تعامل مع وظائفه بشكل طبيعي بعد أكثر من عامين.
من تاريخ الصنع. زجاجة واحدة تكفي لفترة طويلة ، تحتاج إلى وضعها في طبقة رقيقة.

على الرغم من أننا هنا نصف كيفية صنع القوالب في المنزل ، إلا أنه لا يزال من غير المرغوب القيام بذلك في المنزل ، لأن المادة الحفازة سامة ورائحة كريهة بشدة ، كما أن مانع التسرب ليس له رائحة لطيفة. يجب تنفيذ جميع الأعمال في منطقة جيدة التهوية. كملاذ أخير ، يمكنك استخدام الشرفة (كما فعلنا :)).

,

هذه المنتجات أو غيرها من المنتجات محلية الصنع مصنوعة من قبل جميع الصيادين تقريبًا. غالبًا ما تكون هذه تعديلات مختلفة على الحفارات ، والقاعات ، وغيرها من الأشياء الصغيرة ، ومع ذلك ، هناك أيضًا صيادون يصنعون ، بما في ذلك الطعوم ، وليس فقط أبسطها ، مثل الطعوم المتذبذبة ، ولكن أيضًا المنتجات الأكثر تعقيدًا مثل المتذبذبات ، أو طعوم السيليكون . من خلال صنع طُعم السيليكون بيديك ، لا يستطيع الصياد توفير بعض المال فحسب ، بل يمكنه أيضًا تحقيق المزيد من التنوع في صناديق الغزل الخاصة به. يمكن أن تكمل طُعم السيليكون المصنوعة منزليًا منتجات المصنع ، حيث يمكن للغزل الحصول على ما يراه ضروريًا بالضبط ، أو تغيير الطول ، أو الشكل ، أو اللون ، أو الجاذب المستخدم وفقًا لأفكاره.

إن صنع طُعم جديد في المنزل يمنح الصياد عددًا من المزايا:

• يمكنك اختيار النموذج الخاص بك. هذا مهم للغاية إذا كان لاعب الغزل يعتقد أنه يمكن تحسين منتج شركة معينة عن طريق إضافة عناصر إضافية ، أو أن الصياد لديه متغير من شكله الأصلي.
• يحدث أنه ببساطة لا يوجد خيار للحجم الصحيح في خط منتجات المصنع. هذا يواجهه كل من هواة وأتباع صيد الكؤوس. لا يأخذ عدد من المصنّعين في الحسبان رغبات مجموعات قليلة من الصيادين.
• في بعض الأحيان ، على الرغم من تنوع الألوان ، لا يزال العاملون في الغزل يعتقدون أن هناك لونًا معينًا مفقودًا في خط الإنتاج ، ومن ثم فإن صنع إغراء السيليكون بأيديهم يسمح لك بالحصول على اللون المطلوب.
• أيضًا ، يتيح لك الصب الذاتي لطعوم السيليكون الحصول على السيليكون أو معها محتوى عاليالملح الذي يؤثر على جاذبية الأسماك. لذلك ، على سبيل المثال ، يواجه عشاق nanojig حقيقة وجود عدد قليل جدًا من السيليكون برائحة الثوم ().
• إذا ظهرت الخيارات الأصلية محلية الصنع أو غيرها نتائج جيدةفي الخزان ، يمكنك محاولة تأسيس إنتاجها وبيعها.

مهم!من وجهة نظر اقتصادية ، سيكون تصنيع مثل هذه الطعوم هو الأكثر ربحية إذا تم استخدام بقايا الطعم التالفة أثناء الصيد كمادة.

طرق الإصلاح

لا يمكن صهر التلف أثناء عملية اصطياد حيوان مفترس فحسب ، بل يمكن أيضًا إصلاحه. هناك ثلاث طرق رئيسية للقيام بذلك:

1. ربط أجزاء الطعم بنار مفتوحة - عود ثقاب ، ولاعة ، شموع.
2. الترابط مع superglue.
3. لحام بحديد لحام.

الصورة 1. مزقت الاعصار الذيل.

الصورة 2. اقطع قطعة من شريط السيليكون.

الصورة رقم 3. بعد اللحام بالمباريات ، كل ما تبقى هو غسل السخام.

غالبًا ما تستخدم الطريقة الأولى مباشرة في الصيد ، فهي تجعل من الممكن توصيل أجزاء من السيليكون التالف بسرعة ومواصلة الصيد. للتوصيل ، تحتاج فقط إلى تسخين الطعوم قليلاً في المكان الذي يجب توصيلها به ، في حين أن الشيء الرئيسي هو عدم المبالغة في التسخين.

نادرًا ما يتم استخدام الاتصال بالصمغ ، لأن المفصل يفقد مرونته ، مما يؤثر سلبًا على لعبة الذيل الاهتزازي ، والأعاصير ، والطُعم السلبي أيضًا. لذلك يلجأ الصيادون عادة إلى هذه الطريقة بغرض التجربة ، والتأكد من أنهم ليسوا كذلك أفضل نتيجة، لم يعد مستخدما.

في المنزل ، من الأفضل القيام بإصلاح الطعام التالف باستخدام مكواة اللحام. لا يوفر اللحام اتصالًا قويًا فحسب ، بل يمكن أن يساعد أيضًا في تصحيح شكل كل من الجسم والعناصر النشطة.

من أين تحصل على السيليكون الفعلي نفسه؟

هناك العديد من الخيارات حيث يمكنك العثور على السيليكون للطعوم. الخيار الأسهل هو إذابة السيليكونات التي تضررت من أسنان حيوان مفترس ، أي لاعب غزل لديه الكثير من الذيل الاهتزازي ، أو الأعاصير ذات الذيل المقضم ، أو القشريات واليرقات الممضوغة. من الممكن أيضًا إعادة تذويب نفسها على موقد غاز في حمام مائي ، ولكن من الأفضل استخدام ميكروويف لهذا الغرض.

يمكنك أيضًا شراء المكونات التي تُستخدم في صنع قوالب السيليكون للخبز والمنتجات المماثلة. سوف تتحول السيليكون من هذه المواد ، على الرغم من أنها قاسية إلى حد ما ، لكنها متينة. غالبًا ما تستخدم "Eleplast (TV 25)" ، "Pentalast 710" ، "Pentalast 718".

يمكنك أيضًا العثور على موارد على الإنترنت تقدم خيارات أكثر ملاءمة. هذا ، على سبيل المثال ، "TOIRTAP" ، "Silix". لا تقدم هذه الشركات أيضًا القاعدة فحسب ، بل تقدم أيضًا المواد التي يمكن أن تجعل الطعم أكثر صلابة أو ليونة ، والأصباغ ، واللمعان ، والجاذبات ، بالإضافة إلى المنتجات الأخرى اللازمة للإنتاج المستقل للسيليكون ، بما في ذلك الأدوات ، وحتى الأشكال الجاهزة .

الصورة 4. سيليكون للاحتياجات المنزلية.

كيف تذوب السيليكون؟

هذه المادة ، بعد الكثير من التسخين ، قد تفقد خصائصها. لذلك ، من الضروري معرفة كيفية إذابة السيليكون دون إتلافه. أسهل طريقة للقيام بذلك هي وضع المادة في فرن الميكروويف وضبط درجة الحرارة لتكون آمنة للبوليمر المحدد. إذا لم يكن هناك ميكروويف ، فسيتعين عليك القيام بحمام مائي ، ولكن هنا يجب أن تكون حذرًا ، لأنه مع التسخين المفرط ، يمكن أن يأتي الدخان من السيليكون ، والمواد نفسها تغمق وتفقد مرونتها.

أثناء التسخين أيضًا ، يتم إضافة مكونات إضافية - الأصباغ والمواد التي تجعل المادة أكثر ليونة أو صلابة والجاذبات والدهون والملح واللمعان وما شابه (من المهم أن يكون كل هذا مقاومًا درجة حرارة عالية، وإلا يمكنك إفساد الطعم).

قوالب الصب من جانب واحد

كيفية صنع طعم السيليكون؟ بدون قالب أو قالب للصب ، من المستحيل تصنيع السيليكون بشكل مستقل. يمكن صب طُعم السيليكون في قوالب الجص أو الزجاج الزجاجي. يمكن شراء كلاهما ، ولكن من الممكن تمامًا صنع مصفوفة الجبس بنفسك ، ولكن من المستحيل على الأرجح إنشاء قالب زجاجي عالي الجودة في المنزل.

صنع قوالب لطعوم السيليكون من الجبس بسيط للغاية. هناك نوعان رئيسيان من المصفوفات - من جانب واحد ومن جانبين. تعد الخيارات أحادية الجانب أكثر ملاءمة للطعم الذي لا يحتوي على عناصر شكل معقدة على جانب واحد (على سبيل المثال ، في الأعلى ، كما هو الحال عادةً مع الذيل الاهتزازي) ، ولكن فقط سطح مستو. لعمل مثل هذه المصفوفة الصب ، تحتاج أولاً إلى تجميع جسم يصب فيه الجبس. بعد ذلك ، تحتاج إلى إذابة الجبس في الماء.

مهم!يجب إضافة الجبس تدريجياً مع تحريك الخليط. إذا كانت فقاعات الهواء مرئية ، فيجب "إخراجها" ، لأنها يمكن أن تدمر المنتج النهائي بسهولة.

يُسكب الجص في القالب ، وبعد ذلك توضع فيه عينة من الطُعم (الذي يجب تزييته بحيث يمكن سحبه بسهولة أكبر بعد أن يصلب الجبس) بحيث تظل حافته العلوية على السطح. بعد الاستخراج تكون المصفوفة جاهزة للعمل.

مصفوفة مزدوجة الوجهين

افعل ذلك بنفسك ، بالإضافة إلى الطعوم الأخرى ، خاصة إذا كان لديها هيكل معقد ، فمن الأفضل صبها في قوالب على الوجهين. تصنع هذه المصفوفات بنفس الطريقة تقريبًا مثل المصفوفات أحادية الجانب ، ومع ذلك ، يُسكب الطُعم على الفور بالجبس حتى النصف فقط. بعد ذلك يترك القالب حتى يصلب الجبس ، وعندما يصبح صلبًا ، يتم تزييت الجزء السفلي ، ويسكب الطُعم حتى لا تبقى أجزائه على السطح. تتميز المصفوفة ذات الوجهين ، على الرغم من صعوبة تصنيعها بقليل ، بميزة مهمة - يمكن استخدامها لإلقاء السحر مع عدد كبير من العناصر ذات الشكل المعقد ، وكذلك لصنع السيليكون باستخدام شكل معقدأجسام ، بدون مستويات مستقيمة ، مما يجعل من المستحيل استخدام مصفوفة من جانب واحد.

مهم!من الضروري ترك أخدود يتم من خلاله سكب السيليكون المصهور في المصفوفة. من الأنسب أن تملأ بحقنة زجاجية ، لأنها مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة.

أيضا ، هذه القوالب الخاصة بطعم السيليكون أكثر ملاءمة لصب العديد من السيليكون في وقت واحد. يمكنك تجربة الطعوم ذات اللونين ، باستخدام محقنتين تحتاج فيهما إلى جمع مواد مصبوغة بأصباغ مختلفة.

قوالب السيليكون مؤخراأصبحت ذات شعبية كبيرة. إنها مصنوعة بكل بساطة. إذا رغبت في ذلك ، يمكن صنعها يدويًا. عمر خدمتهم طويل جدًا بالمقارنة ، على سبيل المثال ، مع الجبس. ومع ذلك ، بالطبع ، لا يمكن صنع قالب الجودة إلا من مادة ذات خصائص أداء جيدة. ما هي الصفات التي يجب أن يتمتع بها السيليكون السائل للقوالب وما الذي يجب الانتباه إليه عند شرائه؟

أنواع نماذج السيليكون والماجستير

بالطبع ، عند شراء مادة لصنع القوالب ، يجب عليك أولاً الانتباه إليها تحديد. اليوم ، يتم إنتاج نوعين رئيسيين فقط من السيليكون: الطلاء والسكب.

ولهذا ، ولمواد أخرى في صناعة القوالب ، يمكن استخدام النماذج الرئيسية من المعدن والخشب ، ومن البلاستيك أو الكرتون أو حتى الورق فقط.

طلاء السيليكون

هذا التنوع جيد جدًا لصنع القوالب. هذا هو سيليكون لزج للغاية مطبق على النموذج الرئيسي بفرشاة خاصة. مثال على هذه المواد هو مانع التسرب التلقائي ABRO المقاوم للحرارة.

سيليكون

إنها أيضًا مادة جيدة لصنع القوالب. عند استخدامه ، يتم تثبيت النموذج الرئيسي في القارورة ويتم سكبه من الأعلى. يتكون السيليكون السائل لأشكال من هذا الصنف من مكونين: مقوي وقاعدة. قبل صبها ، يتم خلطها جيدًا ، ثم وضعها في حجرة تفريغ لإزالة فقاعات الهواء. مادة شائعة جدًا من هذا النوع ، على سبيل المثال ، Pentelast-708C.

عامل الاستطالة

ما هي الخصائص التي يمكن اعتبارها الأكثر أهمية عند اختيار مادة مثل السيليكون السائل؟ لتصنيع الأشكال ، من حيث المبدأ ، فإن أي نوع من أنواعها مناسب تقريبًا. ومع ذلك ، لا يزال من المفيد الانتباه إلى بعض المؤشرات عند الشراء. أهم معلمة تميز جودة السيليكون هي معامل الاستطالة. بالنسبة للمواد الحديثة ، فإن هذا الرقم يتراوح من حوالي 200-1300٪. وكلما زاد هذا الرقم ، زادت قوة تمدد السيليكون المتصلب وزادت القوالب التي يتحملها القالب المصنوع منه.

في الممارسة العملية ، عادة ما يتم استخدام 700-800٪ من السيليكون السائل المكون من مكون واحد أو مكونين. لإنتاج القوالب ، عادة ما تكون مثالية. يمكن للمنتجات المصنوعة من مادة ذات عامل استطالة هذا أن تتحمل بسهولة ما يصل إلى 80 مصبوبًا. يمكن أن يكون هذا المؤشر أصغر أو أكبر ، اعتمادًا على مدى تعقيد تكوين النموذج الرئيسي.

لزوجة السيليكون

إنه أيضًا مؤشر مهم له تأثير كبير على جودة النموذج النهائي. سيليكون سائل لملء القوالب له لزوجة منخفضة للغاية. في عملية العمل ، تملأ بسهولة أصغر فترات الاستراحة في النموذج الرئيسي. لذلك ، يُنصح باستخدامه لتصنيع قوالب ذات تكوين معقد للغاية.

يتم قياس اللزوجة في CPS. بالنسبة لمواد الصب ، لا يتجاوز هذا الرقم عادة 3000 CPS. للمقارنة: الماء له لزوجة 0 CPS ، زيت عباد الشمس- 500 ، عسل - 10000.

مؤشرات أخرى

بالإضافة إلى اللزوجة والاستطالة ، عند اختيار السيليكون ، يجب الانتباه إلى:

وقت العمل.كلما ارتفع هذا المؤشر ، كلما احتفظت المادة بلزوجتها لفترة أطول.

وقت البلمرة.هذه الخاصية مهمة أيضًا. إنه يوضح الفترة الزمنية التي يكتسب فيها النموذج المعبأ معامل الاستطالة المعلن.

يستغرق السيليكون السائل المكون من عنصرين لصناعة القوالب وقتًا أطول في المعالجة والمعالجة مقارنةً بالسيليكون اللزج. يمكن أن يعزى ذلك إلى مزايا المادة. بعد كل شيء ، عند العمل معه ، لا يحتاج السيد إلى التسرع في أي مكان.

كيف يتم تطبيقه

استخدم السيليكون السائل لعمل القوالب على النحو التالي.

يتم تثبيت النموذج الرئيسي على حامل به قطرة من الغراء الفائق ومغلف بعامل تحرير خاص. في المنزل ، يمكن أن يكون ، على سبيل المثال ، الفازلين أو زيت الماكينة.

الحامل مع النموذج مثبت في القارورة. يمكن صنع هذا الأخير من أي مادة تقريبًا: الخشب والبلاستيك والبلاستيك وما إلى ذلك. تُصنع القوارير التي تستخدم لمرة واحدة من الورق. يجب أن يكون ارتفاعها ضعف ارتفاع النموذج المستقبلي. الحقيقة هي أنه أثناء عملية الفراغ ، يتم استخدام رغوة السيليكون بقوة شديدة. يجب أن يكون أحد جدران القارورة قابلاً للإزالة.

يُسكب المركب الذي تم تفريغه في القارورة في تيار رفيع. يعد ذلك ضروريًا حتى يدخل أقل قدر ممكن من الهواء إلى المادة السائلة.

يتم وضع القارورة في وحدة تفريغ لمدة 1-2 دقيقة. إعادة المعالجة ضرورية لإزالة الهواء تمامًا من السيليكون الذي يدخله أثناء الصب.

يصلب الشكل لمدة 5-6 ساعات. تحدث البلمرة النهائية في يوم أو ثلاثة. في المرحلة النهائية ، يتم إخراج النموذج من القارورة وتقطيعه إلى نصفين. بعد ذلك ، يتم إخراج النموذج الرئيسي منه.



قوالب السيليكون اللزج

في هذه الحالة ، يتم استخدام تقنية مختلفة قليلاً. لا يتم استخدام القارورة في صناعة قوالب السيليكون. النموذج الرئيسي مطلي ببساطة بالمادة باستخدام فرشاة خاصة في عدة طبقات (2-3 مم لكل منهما) مع تجفيف متوسط ​​لمدة 2-3 ساعات.

سيليكون سائل للقوالب: السعر

لا تشمل مزايا هذه المواد سهولة تصنيع القوالب فقط. لقد استحق شعبية كبيرة ، بما في ذلك تكلفته المنخفضة. يمكن أن يتقلب سعر السيليكون عالي الجودة فقط في حدود 450-750 روبل.

في المتاجر المتخصصة أو على الإنترنت ، يجب أن تبحث عن سيليكون مصمم خصيصًا لصنع القوالب. الحقيقة هي أن اليوم أكثر أنواع مختلفةهذه المادة. على سبيل المثال ، يتم بيع سيليكون الصيد السائل. يتم استخدامه لتليين الخطوط المضفرة عند المعالجة ، مما يطيل من عمرها ويزيد من مسافة الصب. مثل هذا السيليكون ، بالطبع ، ليس مناسبًا لصنع القوالب.

كيف تصنع في المنزل

من أجل صنع سيليكون سائل للقوالب بيديك ، تحتاج إلى شراء الكحول الإيثيلي والزجاج السائل. ستحتاج أيضًا إلى زجاجة بلاستيكية وعصا خشبية. نظرًا لأن مكونات السيليكون عبارة عن مواد كاوية تمامًا ، فيجب ارتداء قفازات مطاطية سميكة على اليدين. إجراءات التصنيع نفسها كما يلي:

يُسكب الزجاج السائل في زجاجة بلاستيكية بأجزاء متساوية و الإيثانول.

يخلط الخليط جيدًا بعصا خشبية.

بعد أن يتكاثف ، يجب إزالته من الزجاجة وعجنه جيدًا بيديك.

السيليكون المحضر بهذه الطريقة يشبه المطاط اللزج البلاستيكي ويمكن صنعه بأي شكل.

قوالب فرن سيليكون

بالطبع ، لتصنيع مثل هذه المسبوكات ، من المستحيل استخدام مواد غير آمنة بيئيًا. في هذه الحالة ، يتم تصنيع السيليكون السائل للقوالب بشكل مختلف قليلاً:

تُسكب ثلاث ملاعق كبيرة من نشا البطاطس في كوب من الزبادي.

صب هناك مانع تسرب السيليكون بنفس الكمية.

امزج كل شيء لمدة عشر دقائق.

من السيليكون المحضر بهذه الطريقة ، من السهل تشكيله نموذج بسيطللخبز. قبل صب العجين ، يجب دهنه بالزيت النباتي.

استخدام قوالب السيليكون

لذلك ، غالبًا ما يستخدم السيليكون السائل لصنع القوالب. يتيح لك استخدام المنتجات المصنوعة من مادة "النشا" خبز المعجنات والكعك الأصلية وما إلى ذلك. ولكن كيف يتم استخدام قوالب السيليكون العادية؟ غالبًا ما يتم استخدامها لتصنيع المنتجات الجميلة من أنواع مختلفة من الحشوات المكونة من عنصرين. عادة لا يتم صنع أي عناصر كبيرة باستخدام قوالب السيليكون. لذلك ، يتم استخدام الحقن الطبية التقليدية لخلط مكونات الحشو في المنزل. ثم يتم صبغها بقطرة من الصبغة وتسكب في القالب من خلال فتحة الحقن الممتدة بواسطة الفاصل.

في مكان ما قبل شهرين ، وصلت إلى هنا هذا الفيديو على موقع يوتيوبحيث صنع الرجل قالبًا من الجيلاتين والجلسرين. لقد أحببت الفيديو حقًا ، خاصة وأن جميع مكونات هذه الوصفة يمكن الوصول إليها بسهولة وليست باهظة الثمن ، على الأقل لأحجام صغيرة من النماذج. الفيديو نفسه ، على الرغم من أنه باللغة البرجوازية ، ولكن ليس هناك الكثير للتعمق فيه ، فقد كان كافياً لسماع خمسين ، وبعد ذلك أصبح من الواضح مقدار الجلسرين والجيلاتين المطلوب عجنه. لذلك ، قررت أن أحاول تكرار هذه الوصفة للسيليكون أو المطاط محلي الصنع ، هنا من هو الأقرب.

في أقرب صيدلية وبقالة ، تم شراء عدة قوارير من الجلسرين ونفس عدد علب الجيلاتين. سيعتمد كل شيء هنا على حجم النموذج ، إذا كنت تريد إنشاء نموذج لشيء كبير ، فحينئذٍ ، سيتعين عليك شراء كل هذه المكونات أكثر من ذلك بقليل.

نحن نمزج كل شيء تقريبًا 50/50 ، أي بالعين. من الناحية التجريبية ، اكتشفت أنه إذا صببت المزيد من الجلسرين ، فإن الخليط ، على التوالي ، يتضح أنه أكثر سيولة وسوائل. ولكن إذا لم يكن هناك ما يكفي من الجلسرين ، فإن معجون الجيلاتين هذا سوف يمتد مثل لحظة غراء التجفيف وفي نفس الوقت يصعب تحريكه حتى في حمام مائي ، ناهيك عن سكبه في قالب بتفاصيل معقدة التفاصيل. يبدو أن 50/50 بشكل عام الخيار الأفضل. لم أحاول إضافة الجلسرين أكثر من مرتين (لمعرفة الحد الذي سيظل فيه الخليط قويًا وغير لزج بعد التصلب).

إنه مثالي لتسخين كل شيء في حمام مائي ، لأنك لست مضطرًا إلى التحكم في درجة الحرارة ، ولكن ليس لديك دائمًا إمكانية الوصول إلى موقد الغاز ، لذلك تمكنت الآن من استخدام شمعة عادية. الشيء الرئيسي هو عدم ترك الجيلاتين يغلي ، وإلا فإنه يبدأ في الاحتراق والرائحة الكريهة بشكل رهيب في نفس الوقت ، كما لو كنت تقلي نوعًا من جثة حيوان :-) قام بتسخين هذه المادة وتقليبها لمدة 10 دقائق تقريبًا حتى يصبح الخليط متجانسًا وخاليًا من الكتل. هناك ، في الفيديو ، يقوم بتسخين كل شيء في الميكروويف ، ولكن حتى لا يبحث عن أطباق له ولا يستحضر وقت الإحماء المناسب ، في الوقت الحالي قرر أن يتعامل مع التدفئة المعتادة في فتح النار.

مزقت من الثريا خلال فترة التجربة مثل هذا الكريستال من الزجاج. وأيضًا ثني القالب من شريط بلاستيكي إلى حجم أكبر قليلاً من هذا الحجر.

صببت بعضًا من هذا السيليكون في قاع القالب وتركته ليبرد للحصول على شيء مثل قاعدة للحجر. قررت أن أفعل ذلك حتى يكون سمك هذا المطاط متماثلًا إلى حد ما على جميع جوانب البلورة. خلاف ذلك ، إذا كان الشكل رقيقًا ، فلن يثبت جيدًا. الشكل المطلوب، علاوة على ذلك ، يمكن أن يتمزق عند إزالة النموذج الأولي منه.

بعد ذلك ، اغمس البلورة جزئيًا في وعاء من الجيلاتين للتخلص من فقاعات الهواء من قاع الحجر. ثم نقوم بسرعة بنقل هذه الحصاة ووضعها في قاع القالب مع التصاق الجيلاتين بها كما لو كنا نلصقها.

الآن أبسط ، املأ النموذج بالجيلاتين حتى حواف القوالب.

ما هو رائع في هذا المطاط المصنوع منزليًا هو أنه يتماسك حرفياً أمام أعيننا ، بمجرد أن يبرد ، يمكنك قطعه بالفعل. ليست هناك حاجة للانتظار لمدة أسبوع حتى يتم ضبط هذا القالب بالكامل ، كما هو الحال عادةً مع مادة السيليكون الحامضية. بعد أن تبرد الكتلة ، نقوم بفك البلاستيك من هذا المكعب.

نقوم بعمل شق في الأعلى ونقوم بإزالة الكريستال الزجاجي بعناية من القالب الخاص بنا.

ثم امزج وصب الايبوكسي في القالب.

لم يخرج صب راتنجات الايبوكسي من القالب كما فعل النموذج الزجاجي. لذلك ، كان علي قطع الشكل في دائرة وكسرها بعناية حتى لا تخدش السكين بلورة الإيبوكسي. لا أعرف ما الذي يرتبط به هذا حتى الآن ، لكن تبين أن عملية التمثيل كانت غائمة وغير شفافة. فإما أن يؤثر وجود الماء في مكان ما في الكتلة الجيلاتينية ، أو يؤثر في شيء آخر. من ناحية أخرى ، إذا ألقيت شيئًا ملونًا بشكل جماعي ، فلن يكون الأمر مهمًا بعد الآن.

أيضًا ، من أجل التجربة فقط ، حاولت صب جزء من هذا الحجر ، ولكن بالفعل من الجبس (المرمر). كانت النتائج كارثية. يبدأ الجيلاتين بامتصاص الماء من الجبس ونتيجة لذلك نحصل عند المخرج على حجر جبس لزج وشكل فسد بالماء. ربما يمكن صب شيء خشن وبدون تفاصيل كثيرة من الجبس في شكل هلامي ، ولكن بعد ذلك يجب عليك بطريقة ما تنظيف سطح الجبس المصبوب من شظايا الجيلاتين اللاصق.

بشكل عام ، أحببت حقيقة أن قالب السيليكون محلي الصنع هذا يسمح لك بعمل مصبوبات من الايبوكسي. في حين أن هناك الكثير من الجلبة مع الحمض (التجميع) ، إلا أن لحم الخنزير لا يزال مكلفًا. ميزة أخرى إيجابية لأشكال الجيلاتين هذه هي أنه يمكن تحريرها بملعقة ساخنة ، أي إذا كان هناك غلاف غير ضروري في مكان ما على النموذج ، فيمكنك ببساطة تغطيته عن طريق إذابة جزء من هذه الكتلة الجيلاتينية في ملعقة . يمكنك أيضًا إذابة القوالب القديمة وإعادة تعبئتها بسهولة وتحويلها إلى قوالب جديدة. عندما أتذكر كم كنت العبث بهذا المبرد ، على الرغم من أنه بمساعدة شكل الجيلاتين هذا ، يمكن نسخه بشكل أسرع وأفضل. بالطبع ، هناك أيضًا عيوب ، هذا النموذج يخاف من الماء ودرجة الحرارة (يذوب) ، لذلك إذا حدث التسخين المفرط في صب إيبوكسي ضخم ، فيمكن للنموذج ببساطة أن يطفو مع الراتنج.

الخاتمة 1

بعد مرور بعض الوقت ، حاولت تلميع الكريستال الإيبوكسي هذا لمعرفة ما إذا كان غائمًا بكميات كبيرة أم بشكل سطحي فقط. لقد أنشأت أيضًا صفحة منفصلة حول التلميع اليدوي للإيبوكسي ، في حالة اهتمام شخص ما. لم تكن نتائج التلميع ، بالطبع ، مثيرة للإعجاب بشكل خاص ، لأنني لم أكن قد صقل الراتينج أبدًا. لكن مع ذلك ظهر بعض اللمعان على هذه الحصاة ، وهذا ملحوظ بشكل خاص في الفيديو الذي أضفته في نهاية هذا الموضوع. بشكل عام ، تكون مصبوبات الإيبوكسي في قوالب الجيلاتين غائمة فقط من الخارج ، على الأقل بالنسبة لي ، لذا ضع ذلك في الاعتبار إذا كنت تريد صب شيء في هذا القالب.