في منطقتنا الحياة اليوميةغالبًا ما نلتقي ببيان مفاده أن شخصًا ما يأخذ المال حرفيًا من أي مكان ، كما لو كان يجرفه من فراغ.
لكن قلة من الناس تأخذ مثل هذا البيان الجريء حرفيًا. لماذا لا تحاول أن تفعل ذلك؟
بعد كل شيء ، إنتاج الأكسجين لا بأس به عمل حقيقيإلى جانب إعطاء صاحبها أرباحاً ممتازة.
يعتقد السكان خطأً أنه لا يمكن استخدام الأكسجين النقي إلا من قبل فروع معينة من الصناعات الثقيلة والمؤسسات الطبية ، ولكن هذا ليس هو الحال على الإطلاق.
بالمناسبة ، تهتم الشركات الكبيرة بشكل أكبر بإنتاج الأكسجين السائل ، وهو ببساطة غير مربح لأصحاب المشاريع المتوسطة الحجم بسبب خطر كبيرالعملية والمراجعات المستمرة من قبل السلطات الإشرافية.
أين يستخدم الأكسجين؟
نعم ، تستهلك الصناعات الثقيلة بالفعل 80٪ على الأقل من إجمالي الأكسجين المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع من قبل عمال اللحام لقطع المعادن بالأكسجين والأسيتيلين ، ولتطهير المياه (نظرًا لخصائصها المؤكسدة الممتازة) ، وكذلك لتهوية أحواض الأسماك في فصل الشتاء (لمنع الأوبئة).
ومع ذلك ، إذا كان لديك على الأقل مصنع واحد لصهر المعادن يعمل على الأقل أو أكثر في مكان قريب ، فسيتم تزويدك بالعمل في أي حال.
لسوء الحظ (ولحسن الحظ بالنسبة للبيئة) ، فإن مثل هذه المؤسسات ليست حتى في كل شيء مدن أساسيهناهيك عن المحافظة. ومع ذلك ، هذا لا ينبغي أن يمنعك: إذا كان هناك على الأقل بعض الصناعات أو مزارع الأسماك أو مجرد عدد مناسب من عمال اللحام في منطقتك ، فسيكون هناك دائمًا ربح.
المستندات ومتطلبات المنتج
هناك العديد من المعايير التي تنظم إنتاج الأكسجين. نحن نتحدث عن GOST 5583-78 و TU (اللوائح الفنية) 2114-001-05798345-2007. وحتى نسخة التصدير للمنتج يجب أن تكون معتمدة وفقًا لمعيار ISO 2046-73.
لاحظ أن هناك بعض البيروقراطية البيروقراطية الباهظة في مرحلة الحصول على الكل المستندات المطلوبةلا. بالمناسبة ، ما نوع الأوراق التي تحتاجها؟
ها هي قائمتهم الكاملة.
- طلب الحق في الانخراط في إنتاج الأكسجين الغازي.
- نسخ موثقة من جميع الوثائق التأسيسيةمؤسستك.
- نسخة موثقة من مستند تسجيل شركتك وتسجيلك ككيان قانوني.
- أكواد الإحصاء المطلوبة.
- نسخة مصدقة من مستخرج من سجل الدولة الموحد للكيانات القانونية.
- جميع المستندات التي تؤكد حق متخصصي الشركة في الانخراط في إنتاج الأكسجين: دبلومات عليا وثانوية التعليم الخاص، شهادات إتمام الدورات ذات الصلة ، كتب العملمع سجلات الخبرة في العمل المؤسسات الصناعيةملف تعريف مشابه.
- المستندات التي تؤكد حقيقة أن لديك مبانٍ مناسبة لتنظيم ورشة عمل يمكن فيها إعداد إنتاج الأكسجين (اتفاقية شراء ، عقد إيجار).
التكنولوجيا والمعدات
الجهاز الرئيسي للحصول على مادة نقية كيميائيًا هو مُكثّف أوكسجين. يسميها البعض خطأً "مولدًا" ، وهذا خطأ جوهري: فهو لا يولد الأكسجين ، بل يستخرجه فقط من الهواء ، مما يزيد التركيز.
كما قد تتخيل ، فإن تكلفة هذه المعدات تعتمد بشكل مباشر على قدرتها. تُقاس الإنتاجية بكمية الأكسجين لتركيز معين ، والتي سيخرجها الجهاز في ساعة واحدة من التشغيل عند التحميل الكامل.
ضع في اعتبارك تكلفة شرائه: المكثف الصيني النموذجي ، الذي ينتج عشرة أمتار مكعبة من الأكسجين بنسبة 96 ٪ في الساعة ، سيكلفك ستة آلاف دولار.
والآن استعد: مولد من نفس الشركة ، لكنه ينتج بالفعل مائة متر مكعب من الغاز بنفس الجودة (لـ نفس الوقت) ، سيكون عليك شراء 30 مليون روبل (!). ومع ذلك ، فإن المعدات من هذه الفئة لها ميزة واحدة لا جدال فيها: يمكن استخدامها لإنتاج الأكسجين والنيتروجين. يتم شراء هذا الأخير بسهولة من قبل الشركات الزراعية التي تعمل في إنتاج الأسمدة النيتروجينية.
تكاليف وملاحظات إضافية
لسوء الحظ ، لن ينجح تركيب المعدات في مرج جبال الألب النظيف: يتم توفير الطاقة من أسطوانات بها هواء مضغوط ، والذي يمر عبر مرشحات قوية ، وبالتالي يتم تنقيته من الشوائب وبخار الماء.
هناك أيضا جانب إيجابي: يمكنك ضخ الأكسجين النقي في أسطوانات الهواء المستعملة. بالنظر إلى أن إحدى هذه الأسطوانات تكلف حوالي 6 آلاف روبل ، فإن المدخرات كبيرة. لكننا نوصي بشراء ليس فقط معدات إنتاج الأكسجين ، ولكن أيضًا كل ما تحتاجه لتنظيف وضغط الهواء.
بالنظر إلى الأسعار المذكورة أعلاه ، لن تلاحظ فرقًا كبيرًا عند شراء المجموعة بأكملها.
نسبة الهواء المستهلك والأكسجين المنتج
للانخراط أيضًا في إنتاج الهواء (تذكر ما تحدثنا عنه في بداية المقال) ، تحتاج إلى شراء ضاغط بسعة احتياطية كبيرة. معدات إنتاج الأكسجين هذه ليست باهظة الثمن ، وبالتالي فإن زيادة الإنتاجية لن تضرب جيبك.
بالطبع ، سوف يستهلك المكثف هواءً أكثر بكثير مقارنة بالأكسجين النقي كيميائيًا الذي ينتجه. المولد المذكور أعلاه (10 أمتار مكعبة من الغاز الجاهز) يستهلك 132 متراً مكعباً من الهواء في الساعة. وعليه فإن نموذج 100 متر مكعب "يأكل" 1320 متراً مكعباً في الساعة.
معدات تنقية الهواء وإزالة الرطوبة
لقد قلنا بالفعل أن إنتاج الأكسجين سيصبح أكثر ربحية إذا صنعت بنفسك المواد الخام للمكثف. يمكن شراء ضاغط عادي للطراز الأول لمكثف الأكسجين بحوالي 8 آلاف روبل ، لكن المعدات لنموذج أكثر قوة ستكلف من ألف دولار.
سيكلفك مزيل الرطوبة عالي الجودة ، إلى جانب نظام الفلتر ، 50 و 350 ألف روبل ، على التوالي. باختصار ، بالمقارنة مع تكاليف شراء المركز نفسه ، فإن هذه التكاليف لن تكون حساسة للغاية.
إذا كنت لا تخطط للوصول إلى سعات "المساحة" ، فمن الواقعي أن تحصل على مجرد استئجار جزء (أو كل) من المعدات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك الشراء أبسط مولدبسعة 3.5 متر مكعب في الساعة ينتج 90٪ أكسجين. سيكلف حوالي 600 دولار.
بالطبع ، إنتاج الأكسجين من الهواء على هذا النطاق له ما يبرره فقط في حالة استخدامه العرضي.
المباني والموظفين
من حيث المبدأ ، يجب ألا تلبي ورش إنتاج الأكسجين أي متطلبات خاصة. باستثناء زيادة عدد دروع الحريق وطفايات الحريق.
ولكن في ورشة العمل يجب أن يكون هناك أسلاك يمكنها تحمل توصيل معدات 380 فولت.
من بين أمور أخرى ، يعتبر مصنع إنتاج الأكسجين جيدًا لأن صيانته لا تتطلب مشاركة درجة الدكتوراه. العامل العادي مناسب تمامًا أيضًا ، والذي سيتعامل مع المهمة بعد إحاطة قصيرة.
مطلوب مهندس تخصص 240301 "تكنولوجيا كيميائية" مواد غير عضوية"أو 240706" الإنتاج الآلي للمؤسسات الكيميائية.
بالطبع ، هناك حاجة إلى المحركين ووكلاء الشحن والمتخصصين في التسويق الذين سيكونون مسؤولين عن توزيع المنتجات النهائية.
كلمة عن الربحية
كما لاحظت ، فقد لاحظنا مرارًا وتكرارًا أن ربحية الإنتاج تعتمد إلى حد كبير على نوع الهواء الذي تستخدمه: شراءه أو "تصنيعه" بنفسك. ومع ذلك ، من الصعب التحدث عن أي أرقام محددة ، لأن كل شيء يعتمد على خصائص المعدات التي تستخدمها وعدد الموظفين وصندوق الرواتب.
لكن في الخاسر لن تبقى بأي حال. تظهر تجربة الشركات المصنعة أن متوسط ربحية مؤسسة ما على الهواء المشتراة يبلغ 100٪ على الأقل ، على المواد الخام الخاصة بها - من 150٪ وما فوق.
إنتاج الأكسجين الطبي
في بداية المقال ، لاحظنا ذلك بالفعل المؤسسات الطبيةيحتاج أيضًا إلى أكسجين. لا تعتقد أنه يتم إنتاجه في نفس ورش العمل. على عكس الاعتقاد الشائع ، يتم إنتاج الأكسجين الطبي بشكل عام بكميات صغيرة إلى حد ما.
يُسمح فقط لمؤسسات الصناعة الطبية التي حصلت على جميع شهادات المطابقة اللازمة لهذه العملية. "مجرد بشر" لا يمكنهم الدخول في هذا المجال. ومع ذلك ، لا يستحق كل هذا العناء: ستخسر الكثير من الشهادات وتنظيم الإنتاج الذي يلبي جميع متطلبات الأطباء بحيث لن تتمكن من تعويض جميع التكاليف في السنة الأولى.
للحصول على التقنية أكسجين نقييخضع الهواء للتبريد العميق ويسيل (نقطة غليان الهواء السائل عند الضغط الجوي- 194.5 درجة). يتعرض الهواء السائل الناتج للتقطير أو التصحيح التجزيئي في أعمدة التقطير. تعتمد إمكانية التقطير الناجح على اختلاف كبير (حوالي 13 درجة) في نقاط غليان النيتروجين السائل (-196 درجة) والأكسجين (-183 درجة).
يمر الهواء الذي يتم امتصاصه بواسطة ضاغط متعدد المراحل أولاً عبر مرشح هواء ، حيث يتم تنظيفه من الغبار ، ثم يمر على التوالي عبر مراحل الضاغط (يظهر ضاغط من أربع مراحل في الشكل). بعد كل مرحلة من مراحل الضاغط ، يزداد ضغط الهواء ويتم رفعه إلى 50-220 ضغط جوي ، حسب نظام التركيب ومرحلة الإنتاج. بعد كل مرحلة من مراحل الضاغط ، يمر الهواء عبر جهاز إزالة الرطوبة ، حيث يتكثف الماء عند ضغط الهواء ، ويترسب مبرد الماء الذي يبرد الهواء ويزيل الحرارة المتولدة أثناء الضغط. بين المرحلتين الثانية والثالثة من الضاغط لامتصاص ثاني أكسيد الكربون من الهواء ، يتم تشغيل جهاز - آلة تكليس مملوءة محلول مائيالصودا الكاوية. يمر الهواء المضغوط من الضاغط عبر بطارية تجفيف من أسطوانات مليئة بالصودا الكاوية المتكتلة ، والتي تمتص الرطوبة وبقايا ثاني أكسيد الكربون. ربما تكون الإزالة الكاملة للرطوبة وثاني أكسيد الكربون من الهواء ضرورية ، منذ التجميد عند درجات الحرارة المنخفضةيسد الماء وثاني أكسيد الكربون أنابيب الجزء الصغير نسبيًا من جهاز الأكسجين ويجبران النبات على التوقف عن العمل ، وإيقافه لإزالة الصقيع وتطهير جهاز الأكسجين.
بعد اجتياز بطارية التجفيف ، يدخل الهواء المضغوط إلى ما يسمى بجهاز الأكسجين ، حيث يتم تبريد الهواء وتسييله وتصحيحه مع الفصل إلى أكسجين ونيتروجين. يشتمل جهاز الأكسجين العادي على عمودين للتقطير ومبخر ومبادل حراري وصمام خانق. يتم تبريد الهواء المضغوط في المبادل الحراري عن طريق الأكسجين والنيتروجين الذي يغادر الجهاز ، ويتم تبريده بشكل إضافي في ملف المبخر ، وبعد ذلك يمر عبر صمام الخانق ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط وتقليله. بسبب تأثير Joule-Thomson ، تنخفض درجة حرارة الهواء بشكل حاد أثناء التمدد ويحدث التميع.
يتبخر الهواء السائل أثناء عملية التصحيح ، وعملية التبخر ومنتجات العادم الغازية للتقويم - النيتروجين والأكسجين - وتبريد أجزاء جديدة من الهواء المضغوط القادمة من الضاغط ، إلخ. عادة لا يستخدم النيتروجين الغازي بنقاوة 96-98٪ ويتم إطلاقه من المبادل الحراري إلى الغلاف الجوي. يتم إرسال الأكسجين الغازي بنقاوة 99.0-99.5٪ إلى حامل غاز مطاطي ، حيث يتم امتصاصه بواسطة ضاغط أكسجين ويتم تغذيته لملء أسطوانات الأكسجين عند ضغط 150 ضغط جوي.
تعمل الوحدة بشكل مستمر على مدار الساعة حتى تتجمد الماكينة أو تحدث أي أعطال تتطلب التوقف للإصلاح. عندما يتجمد الجهاز ، تتوقف العملية وتبدأ فترة تسخين الجهاز بالهواء الدافئ الذي يوفره الضاغط. في نهاية فترة الإحماء ، يتم تنظيف الجهاز ، وإجراء الصيانة اللازمة ، ويكون التثبيت جاهزًا لبدء التشغيل الجديد.
دورة الإنتاج الكاملة للتثبيت تسمى حملة ، مدتها العادية حوالي 600 ساعة ، منها عمل مفيدمع اصدار الاوكسجين 550-560 ساعة. خلال فترة البدء ، عندما يتطلب الأمر تبريدًا مكثفًا للجهاز وإيجاد أسرع إمداد للهواء السائل ، يزود الضاغط الهواء بضغط يبلغ حوالي 200 ضغط جوي ، وعندما يتم تحديد المسار الطبيعي للعملية ، ينخفض الاستهلاك البارد و ضغط التشغيليتم تقليل الضاغط إلى 50-80 ضغط جوي. يشير هذا إلى إنتاج الأكسجين الغازي من الجهاز ، والذي يأخذ معه بعضًا من البرودة من الجهاز ، مما ينتج عنه معظم البرودة في المبخر والمبادل الحراري للجهاز. في الوقت الحاضر ، غالبًا ما يتم أخذ جزء كبير من الأكسجين من الجهاز في صورة سائلة. مع الأكسجين السائل ، الذي تبلغ درجة حرارته -183 درجة ، يتم نقل الكثير من البرد بعيدًا عن الجهاز ، ولإمكانية التشغيل العادي للتركيب ، من الضروري زيادة تبريد النظام. يتم تحقيق ذلك بطريقتين: 1) زيادة ضغط تشغيل ضاغط الهواء. 2) أداء العمل الخارجي أثناء تمدد الهواء.
أثناء تشغيل التركيب لإنتاج الأكسجين السائل ، يتم الحفاظ على ضغط العمل لضاغط الهواء عند حوالي 200 ضغط جوي. طوال فترة الحملة ، بدلاً من 50-80 ماكينة ضغط جوي كافية لإنتاج الأكسجين الغازي. في إنتاج الأكسجين السائل ، ينقسم الهواء المضغوط من الضاغط إلى تيارين متطابقين تقريبًا ، يتم إرسال أحدهما مباشرة إلى جهاز الأكسجين ، كما هو موضح أعلاه ، بينما يدخل الآخر أولاً في آلة مكبس خاصة ، ما يسمى بالتمدد آلة أو موسع. في الموسع ، يتمدد الهواء المضغوط الوارد ، ويقوم بعمل خارجي ، ويقلل الضغط من 200 إلى 6 ضغط جوي. يؤدي التمدد في الموسع مع أداء العمل الخارجي إلى تبريد الهواء أكثر بكثير من التمدد في الصمام الخانق لجهاز الأكسجين بسبب تأثير جول-طومسون. يتم تبريد الهواء عند مخرج الموسع إلى حوالي -120 درجة ويدخل إلى جهاز الأكسجين ، ويختلط بجزء من الهواء يدخل إلى جهاز الأكسجين بالإضافة إلى الموسع. تتيح هذه التغييرات إمكانية سحب الأكسجين السائل باستمرار من الجهاز دون الإخلال بعملية الإنتاج.
نقل وتخزين الأكسجين
يتم إنتاج الأكسجين من الهواء بشكل مستمر على مدار الساعة ، وهو غير مربح على نطاق صغير. عادة ، يمكن فقط للمؤسسات ذات الاستهلاك العالي للأكسجين ، على الأقل 400-500 متر مكعب في اليوم ، أن يكون لديها محطات أكسجين خاصة بها ، في حين أن الجزء الأكبر من المستهلكين الذين يستهلكون أكسجينًا متوسطًا ومنخفضًا يتلقونها من محطات أكسجين خاصة. لذلك ، فإن نقل وتخزين الأكسجين ، والذي غالبًا ما يكلف أكثر من إنتاجه ، يكتسب أهمية كبيرة. عادة ما يتم تخزين الأكسجين ونقله في شكل غازي في اسطوانات فولاذية عند ضغط 150 ضغط جوي.
أسطوانة الأكسجين عبارة عن أسطوانة ذات قاع كروي وعنق لتوصيل صمام الإغلاق. يتم تثبيت حذاء في الجزء السفلي من الأسطوانة ، مما يسمح بوضع الأسطوانة عموديًا. يتم تثبيت حلقة ملولبة على الرقبة لشد غطاء واقي. يحتوي العنق على خيط مخروطي داخلي لشد الصمام.
وفقًا لأسطوانات GOST ، فهي مصنوعة من أنابيب فولاذية فولاذية كربونية غير ملحومة بقوة شد لا تقل عن 65 كجم / مم 2 ، وقوة خضوع لا تقل عن 38 كجم / مم 2 واستطالة نسبية لا تقل عن 12٪. يتم تصنيع اسطوانات الأكسجين لأغراض مختلفة بسعة من 0.4 إلى 50 لترًا. في تكنولوجيا اللحام ، يتم استخدام أسطوانات بسعة 40 لترًا بشكل أساسي. يبلغ قطر هذه الأسطوانة الخارجية 219 مم ، ويبلغ طول الجسم 1390 مم ، وسمك الجدار 8 مم ؛ تزن الاسطوانة بدون أكسجين حوالي 67 كجم.
الاسطوانات المصنوعة من الصلب الكربوني لضغط تشغيل 150 ضغط جوي يبلغ وزنها الفارغ 1.6-1.7 كجم! سعة لتر ، الخامس مؤخرابدأ تطوير الأسطوانات المصنوعة من سبائك الفولاذ بقوة شد 100-120 كجم / مم 2 ، مما يجعل من الممكن زيادة ضغط عمل الأسطوانات وتقليل وزنها بمقدار 2-2.5 مرة لنفس السعة وضغط العمل. لتجنب الأخطاء الخطيرة أثناء التعبئة والاستخدام ، يتم طلاء أسطوانات الغازات المختلفة بألوان مختلفة ، بالإضافة إلى أن تركيبات التوصيل الخاصة بصمام الإغلاق لها أحجام وتصميمات مختلفة. أسطوانات الأكسجين مطلية باللون الأزرق من الخارج ومكتوب عليها بالأكسجين بأحرف سوداء. كل خمس سنوات ، تخضع أسطوانة الأكسجين لاختبار إلزامي في وجود مفتش Kotlonadzor ، الذي يحمل علامة تجارية محفورة على الجزء الكروي العلوي من الأسطوانة. أنتجت أيضا اختبار هيدروليكيلضغط عمل واحد ونصف ، أي. عند 225 صراف آلي. صمام أسطوانة الأكسجين مصنوع من النحاس. تركيبات التوصيل الخاصة بالصمام لها خيط أنبوب 3/4 الأيمن. أثناء التخزين ، يكون الصمام محميًا بغطاء أمان يتم تثبيته على الحلقة الخارجية لعنق الأسطوانة. يمكن أن تؤدي الأسطوانة المملوءة بالأكسجين بضغط 150 ضغط جوي ، في حالة انتهاك قواعد التعامل معها ، إلى انفجار قوة تدميرية كبيرة. لذلك ، عند التعامل مع أسطوانات الأكسجين ، من الضروري التقيد الصارم بقواعد السلامة المعمول بها. يوصى بعدم إحضار أسطوانات الأكسجين إلى ورش العمل الحرجة أو الخطرة على الإطلاق ، ولكن وضعها خارج ورشة العمل في ملحق منفصل ، وتزويد ورشة العمل بالأكسجين المخفض عبر خط الأنابيب انخفاض الضغط، عادة 10 أجهزة الصراف الآلي.
أبسط امتداد على شكل خزانة حديدية مقابل الجدار الخارجي. عادة لا يجب أن يكون هناك أكثر من 10 اسطوانات في المحل في نفس الوقت. في ورشة العمل ، يجب إرفاق الأسطوانات بطوق أو سلسلة على الحائط أو العمود أو الرف ، إلخ. للقضاء على إمكانية السقوط. في أراضي المصنع ، يجب حمل الأسطوانات على نقالة أو من الأفضل نقلها على عربات خاصة ؛ يحظر حمل الاسطوانات على الذراعين أو الكتفين. عند نقل الاسطوانات بواسطة السيارات أو العربات ، من الضروري استخدام البطانات الخشبية لمنع تدحرج الأسطوانات وتصادمها. يجب أن يتم تحميل وتفريغ الأسطوانات بعناية وبدون صدمات أو صدمات. يجب حماية الأسطوانات من الحرارة ، مثل الأفران التي تسبب زيادة خطيرة في ضغط الغاز في الأسطوانات.
لتكون قادرًا على استخدام الأكسجين السائل ، فأنت بحاجة إلى: 1) خزان نقل لنقل الأكسجين السائل ، مركب على سيارة ، وعادة ما ينتمي إلى مصنع أكسجين ؛ 2) جهاز تغويز يستخدم لتحويل الأكسجين السائل إلى غازي وعادة ما يتم تثبيته عند مستهلك الأكسجين.
سيليكون أشباه الموصلات الأكسجين متعدد الكريستالات
مقدمة
ج) إنتاج أفران الصهر ؛
ه) إنتاج الدرفلة.
متطلبات تنفيذ أنظمة العمل والراحة.
1.3.1. يتم تنفيذ طريقة العمل وبقية المتدربين حسب الجدول الزمني "4 لواء 2 - نوبتين مع أسبوع إنتاج مستمر مع نوبات 12 ساعة معتمدة من مدير شؤون الموظفين والمسائل العامة.
1.3.2. يتم الدخول في الخدمة والخروج من الخدمة وفقًا للجدول الزمني المعتمد. تغيير الواجب فقط بإذن من إدارة القسم.
1.3.3. لقبول التحول ، عليك أن تأتي مكان العملقبل 30 دقيقة على الأقل من بدء العمل.
1.3.4. في حالة تغيب ناقل الحركة ، من الضروري إبلاغ رئيس العمال في قسم فصل الهواء. يحظر ترك الخدمة في هذه الحالة قبل انتهاء المناوبة.
1.3.5. يسمح بنقل الواجب من قبل مشرف المناوبة.
1.3.6. في جميع الأحوال ، يتم قبول المناوبة بعد إذن رئيس عمال المناوبة بقسم فصل الهواء.
متطلبات السلامة أثناء العمل.
متطلبات استخدام معدات الحماية للعمال.
2.3.1. يجب أن يعمل المشغل في ملابس العمل ، مثبتة بجميع الأزرار. يجب ألا تكون هناك أجزاء ترفرف على الملابس يمكن التقاطها عن طريق تحريك (تدوير) أجزاء من الآليات. يحظر تشمير أكمام وزرة.
عند الإقامة في غرف مزودة بمعدات طاقة تشغيلية وغرف وقنوات وأنفاق وفي منطقة الإصلاح ، يجب على المشغل ارتداء خوذة واقية مثبتة بحزام ذقن. يجب وضع الشعر تحت الخوذة.
2.3.2. عند دخول منطقة العمل مع زيادة المستوىالضوضاء ، يجب عليك استخدام سدادات الأذن.
2.3.3. في حالة وقوع حوادث في صناعة الغاز ، من الضروري استخدام معدات حماية الغاز (GZA) - أقنعة الغاز العازلة للأكسجين.
2.3.4. عند صيانة فتحات زيت الوقود ، استخدم نظارات واقية من الضوء.
2.3.5. عند تنفيذ العمل على تطهير أعمدة بيان المياه وعند فحص STC ، إذا كان المشغل يؤدي واجبات عامل الخط ، استخدم نظارات واقية أو قناع وجه شفاف.
2.3.6. عند القيام بأعمال يمكن التخلص منها في تنظيف منطقة العمل ، وطلاء المعدات الثابتة ، واستخدام أجهزة التنفس الصناعي والنظارات الواقية.
2.3.7. يجب أن يتم إنتاج جميع أنواع العمل ، باستثناء تنظيف الآليات الدوارة ، في القفازات.
متطلبات السلامة بعد استكمال العمل.
الإجراء الخاص بإغلاق المعدات والتركيبات والآلات والآليات والمعدات بأمان وإيقافها وتفكيكها وتنظيفها وتزييتها ، وفي عملية مستمرة - إجراء نقلها بالتناوب ، وإجراء تسليم مكان العمل.
3.1.1. في نهاية العمل ، يلتزم المشغل بتنظيف مكان العمل تمامًا.
3.1.2. تحقق من حالة السلامة وحالة مكافحة الحريق في مكان العمل.
3.1.3. ترتيب الأدوات والمخزون والتركيبات ووضعها في أماكن مخصصة لذلك.
إجراء تسليم مكان العمل ، بما في ذلك الإجراءات والتدابير الآمنة لإزالة المواد والمواد الخطرة والضارة من منطقة العمل ، وكذلك إجراءات إزالة وتحييد نفايات الإنتاج ، والتي تعد مصادر للإنتاج الخطير والضار عوامل.
3.2.1. يلتزم المشغل بإعطاء ناقل الحركة معلومات كاملة حول حالة وطريقة تشغيل الجهاز ، حول جميع الأعطال والأعطال التي حدثت أثناء التحول.
قدِّم جميع ملاحظات الأمان التدابير المتخذةلتصحيح التعليقات.
3.2.2. المشغل يرسم تسليم التحول باليد في البيان اليومي.
3.2.3. يتم تخزين الخرق المستعملة في صناديق خاصة للخرق المستعملة.
3.2.4. يتم إزالة القمامة والمخلفات المنزلية ومخلفات البناء والخردة الحديدية في حاويات مع الملصقات المناسبة.
تصحيح الهواء.
التصحيح هو فصل المخاليط إلى مواد مكونة نتيجة تفاعل تدفقات السائل والبخار ، والتي تتحرك عادةً نحو بعضها البعض.
تين. 3
قائمة ببليوغرافية
1. د. Glizmanenko "إنتاج الأكسجين". إد. الخامس م "الكيمياء" 1972 ، 752 صفحة ، 46 علامة تبويب ؛
2. http://www2.spiraxsarco.com/esc/SSW_Properties.aspx؟country_id=ru&lang_id=rus
3. http://docs.cntd.ru/document/1200080702
مقدمة
الهواء المجفف في الغلاف الجوي عبارة عن خليط يحتوي على 20.95٪ أكسجين و 78.09٪ نيتروجين من حيث الحجم والباقي هو 0.93٪ أرجون و 1.14 كريبتون و 8.6 زينون وغازات خاملة أخرى وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك. يمكن أن يختلف بخار الماء في الهواء اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على درجة الحرارة ودرجة التشبع. للحصول على أكسجين نقي تجاريًا ، يخضع الهواء للتبريد العميق وتسييله (نقطة غليان الهواء السائل عند الضغط الجوي هي 194.5 درجة مئوية). يتعرض الهواء السائل الناتج للتقطير أو التصحيح التجزيئي في أعمدة التقطير. تعتمد إمكانية التقطير الناجح على اختلاف كبير (حوالي 13 درجة مئوية) في نقاط غليان النيتروجين السائل (-196 درجة مئوية) والأكسجين (-183 درجة مئوية).
يساهم استخدام الأكسجين في التقدم في العديد من مجالات التكنولوجيا ، وزيادة إنتاجية العمل في الصناعة ، وزيادة إنتاج المنتج ، وتحسين جودته وتقليل التكلفة.
في بلادنا عدد كبير منتم تحويل الأفران العالية والأفران والمحولات إلى العمل باستخدام الأكسجين ، مما يجعل من الممكن إنتاج عشرات الملايين من الأطنان من الحديد والصلب. كما يتم استهلاك كميات كبيرة من الأكسجين والنيتروجين في الصناعة الكيميائية لإنتاج الأسمدة والمنتجات العضوية من مصادر جديدة للمواد الخام - الغازات الطبيعية والغازات البترولية.
علميًا - معاهد البحث والتصميم الخاصة بصناعة الأكسجين ، وتم إنشاء مصانع لتصنيع محطات فصل الهواء ، وتم بناء محطات أكسجين قوية في أكبر مصانع المعادن والكيماويات ، ومؤسسات بناء الآلات ؛ تم تشغيل المصانع الإقليمية لإنتاج الأكسجين الغازي والسائل التجاري والنيتروجين والأرجون ؛ تم إتقان الإنتاج التسلسلي لمحطات قوية جديدة لإنتاج الأكسجين التكنولوجي والتقني والنيتروجين النقي والغازات النادرة.
في عام 2009 ، قامت شركة Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK) بتشغيل محطة فصل الهواء مع الاستخراج المتكامل لمنتجات فصل الهواء من شركة Linde الألمانية.
تحتل شركة Novolipetsk Iron and Steel Works المرتبة الأولى في روسيا بين منتجات الصلب والدرفلة. تعتبر مرافق الإنتاج في الشركة من بين أكثر مرافق الإنتاج تقدمًا من الناحية التكنولوجية في البلاد. تتخصص الشركة في إنتاج مجموعة واسعة من منتجات الألواح.
يقع NLMK في وسط الجزء الأوروبي من روسيا ، في مدينة ليبيتسك ، بالقرب من أكبر حوض لخام الحديد في أوروبا ، وهو Kursk Magnetic Anomaly. يقع المصنع في المنطقة التي تضم أكثر شبكات النقل تطوراً في روسيا ويتمتع بموقع استراتيجي مفيد للمستهلكين. تتمتع الشركة بسهولة الوصول إلى أسواق التصدير ، والوصول إلى الموانئ على بحر البلطيق والبحر الأسود.
NLMK هي مؤسسة دورة معدنية كاملة. تشمل مرافق الإنتاج التعدين والمعالجة ، والتلبيد ، وإنتاج فحم الكوك ، وإنتاج أفران الصهر ، وصناعة الصلب ، وإنتاج الفولاذ المدلفن على الساخن والملفوف على البارد ، والمنتجات المدرفلة مع طلاء الزنك والبوليمر. تمتلك الشركة أحدث قاعدة إنتاج في علم المعادن الروسي. يتم إنتاج جميع أنواع الفولاذ بواسطة طريقة تحويل الأكسجين مع الصب على آلات الصب المستمر
تنتج شركة NLMK 14٪ من الفولاذ الروسي ، و 24٪ من الفولاذ المسطح. الشركة هي أكبر مصنع في أوروبا للفولاذ الكهربائي. NLMK هي أكبر منتج في روسيا للألواح القابلة للتسويق وأحد أكبر منتجي الشرائح (الفراغات لإنتاج الأنابيب).
يُعد متجر الأكسجين جزءًا من إنتاج الطاقة جنبًا إلى جنب مع محطة توليد الطاقة والحرارة المشتركة (CHPP) ، ومركز إمداد الطاقة (TsELS) ، ومتجر الغاز ، ومتجر الطاقة الحرارية (TPS) ، ومتجر إمدادات المياه (TsVS) ، و ورشة الإرسال التكنولوجي (TsTD) ، ورشة إصلاح الطاقة (EnRC) ، ورشة الإصلاح الكهربائي (ElRC).
Novolipetsk Iron and Steel Works هي مؤسسة ذات دورة معدنية كاملة ، مما يعني أن الموقع الصناعي للمصنع يضم جميع مرافق الإنتاج اللازمة لخام الحديد ، بعد أن اجتاز جميع المراحل التكنولوجية ، ليتحول إلى المنتج النهائي- الفولاذ المدلفن على البارد.
المخطط العاميشمل الإنتاج:
أ) إنتاج اللبيدات.
ب) إنتاج فحم الكوك.
ج) إنتاج أفران الصهر ؛
د) صناعة الصلب.
ه) إنتاج الدرفلة.
تقريبا كل ما سبق عمليات الانتاجالمرتبطة باستهلاك الأكسجين.
هيكل متجر الأكسجين التابع لشركة NLMK
متجر الأكسجين هو وحدة إنتاج وتركيب لإنتاج الطاقة في NLMK. كجزء من إنتاج الأكسجين ، توجد محطتان ضاغطتان لتزويد ورش المصنع بالهواء المضغوط المضغوط والمجفف.
يحق لمتجر الأكسجين القيام بأنشطة من أجل:
- 1. تشغيل الإنتاج لاستلام ومعالجة وتخزين واستخدام منتجات فصل الهواء.
- 2. تركيب وتشغيل الصناعات والمرافق المعدنية وفحم الكوك والكيميائيات.
- 3. إصلاح وحدات ومعدات المنشآت المعدنية والكيميائية والكيميائية.
- 4. تشغيل مرافق إنتاج المتفجرات.
- 5. تنفيذ أنشطة إدارة المخلفات الخطرة.
- 6. الأنشطة البيئية (استخدام ، تخزين ، نقل ، وضع ، دفن ، إتلاف المخلفات الصناعية وغيرها).
يشمل تكوين إنتاج الأكسجين:
- - محطة الأكسجين رقم 1 ؛
- - محطة الأكسجين رقم 2 ؛
- - قسم الشبكات الخارجية ومحطات الضواغط (محطة ضاغط مركزي ومحطة مجففة منطقة جوية AGP).
حاليا ، ورشة العمل تستكمل إعادة المعدات التقنية. جميع المعدات تقريبًا جديدة وعالية الأداء ويتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. يتم تشغيل محطات فصل الهواء من قبل متخصصين مع تعليم عالى. يتم عرض جميع المعلومات حول تشغيل الكتلة على أجهزة الكمبيوتر.
يتم امتصاص الهواء من الغلاف الجوي ، من خلال المرشحات ، بواسطة الضواغط وضغطه إلى 6 كجم ق / سم 2 ، مع إمداد لاحق إلى ASU للحصول على منتجات الفصل (SDP) ، النيتروجين ، الأكسجين ، الأرجون ، خليط من الغازات الخاملة (الكريبتون- مركزات زينون) ، خليط نيون هيليوم (نيون تقني) ، وكذلك يتم تقديمه لمستهلكي PRV.
يتم استخدام الأكسجين التقني بنقاوة تصل إلى 99.5٪ ضغط يصل إلى 1.9 ميجا باسكال في صناعة الصلب في محلات تحويل الأكسجين (BOF).
نقاء الأكسجين التكنولوجي 95٪ مع ضغط 400 مم من الماء. st - لتكثيف إنتاج الحديد في الفرن العالي ، فإن إثراء انفجار الفرن العالي بالأكسجين بنسبة تصل إلى 30-40 ٪ ، يسمح بتحسين التوازن الحراري للذوبان ، وزيادة إنتاجية الأفران.
يتم استهلاك النيتروجين بنسبة 99.999٪ في ورش درفلة الألواح (LPTs-2 ؛ LPTs-3 ؛ LPP ؛ LPTs-5) ، ورشة الحراريات ، KKTs-1 ، KKTs-2 ، متجر الغاز.
نيتروجين 98٪ - لتطهير المساحات البينية في عملية الفرن العالي (BP-6) ، في USTC (KHP) ، KKTs-1 و KKTs-2.
الأرجون - للنفخ في عملية صب درجات فولاذية خاصة عالية الجودة لإزالة الغازات المذابة (KKTs-1 ، KKTs-2). يتم تحرير الأرجون إلى الجانب في شكل سائل وغازي.
يوفر إنتاج الأكسجين ورش العمل ومحطات الإنتاج بالأكسجين للاحتياجات الذاتية والهواء المضغوط. يتم إطلاق الأكسجين السائل والغازي وتركيز الكريبتون والزينون ومزيج النيون والهيليوم إلى الجانب.
هواء الغلاف الجوي عبارة عن خليط يحتوي على 20.93٪ أكسجين و 78.03٪ نيتروجين من حيث الحجم ، والباقي عبارة عن أرجون وغازات أخرى من المجموعة الصفرية وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك. تشير الأرقام المشار إليها إلى هواء جاف بدون رطوبة. يمكن أن يختلف محتوى بخار الماء في الهواء بشكل كبير اعتمادًا على درجة الحرارة ودرجة التشبع. للحصول على أكسجين نقي تجاريًا ، يخضع الهواء للتبريد العميق وتسييله (نقطة غليان الهواء السائل عند الضغط الجوي هي -194.5 درجة). يتعرض الهواء السائل الناتج للتقطير أو التصحيح التجزيئي في أعمدة التقطير. تعتمد إمكانية التقطير الناجح على "فرق كبير" (حوالي 13 درجة) في نقاط غليان النيتروجين السائل (-196 درجة) والأكسجين (-183 درجة).
يظهر الشكل التخطيطي لمصنع لإنتاج الأكسجين من الهواء في الشكل. 118- يمر الهواء الذي يتم امتصاصه بواسطة ضاغط متعدد المراحل أولاً من خلال مرشح هواء ، حيث يتم تنظيفه من الغبار ، ثم يمر على التوالي عبر مراحل الضاغط (يظهر ضاغط من أربع مراحل في الشكل). بعد كل مرحلة من مراحل الضاغط ، يزداد ضغط الهواء ويتم رفعه إلى 50-220 ضغط جوي ، حسب نظام التركيب ومرحلة الإنتاج. بعد كل مرحلة ضاغط الهواء
يمر فاصل الرماد ، حيث يتم ترسيب الماء المتكثف أثناء ضغط الهواء ، ومبرد الماء ، الذي يبرد الهواء ويزيل الحرارة المتولدة أثناء الضغط. بين المرحلتين الثانية والثالثة من الضاغط لامتصاص ثاني أكسيد الكربون من الهواء ، يتم تشغيل جهاز - مُكلس مملوء بمحلول مائي من الصودا الكاوية. يمر الهواء المضغوط من الضاغط عبر بطارية تجفيف من أسطوانات مليئة بالصودا الكاوية المتكتلة ، والتي تمتص الرطوبة وبقايا ثاني أكسيد الكربون. ربما تكون الإزالة الكاملة للرطوبة وثاني أكسيد الكربون من الهواء أمرًا ضروريًا ، لأن الماء وثاني أكسيد الكربون المتجمدين عند درجات حرارة منخفضة يسدان أنابيب جهاز الأكسجين من مقطع عرضي صغير نسبيًا ويجبر التثبيت على التوقف وإيقافه لإزالة الجليد والتطهير جهاز الأكسجين.
بعد اجتياز بطارية التجفيف ، يدخل الهواء المضغوط إلى ما يسمى بجهاز الأكسجين ، حيث يتم تبريد الهواء وتسييله وتصحيحه مع الفصل إلى أكسجين ونيتروجين. يشتمل جهاز الأكسجين العادي على عمودين للتقطير ومبخر ومبادل حراري وصمام خانق. يتم تبريد الهواء المضغوط في المبادل الحراري عن طريق الأكسجين والنيتروجين الذي يغادر الجهاز ، ويتم تبريده بشكل إضافي في ملف المبخر ، وبعد ذلك يمر عبر صمام الخانق ، مما يؤدي إلى زيادة الضغط وتقليله. بسبب تأثير Joule-Thomson ، تنخفض درجة حرارة الهواء بشكل حاد أثناء التمدد ويحدث التميع.
يتبخر الهواء السائل أثناء عملية التصحيح ، والعملية - التبخر وعادم المنتجات الغازية للتقويم ■ - النيتروجين والأكسجين - تبريد أجزاء جديدة من الهواء المضغوط القادمة من الضاغط ، إلخ. النيتروجين الغازي بنقاوة 96-98٪ عادة لا تستخدم ويتم إطلاقها من المبادل الحراري في الغلاف الجوي. يتم إرسال الأكسجين الغازي بنقاوة 99.0-99.5٪ إلى حامل غاز مطاطي ، حيث يتم امتصاصه بواسطة ضاغط أكسجين ويتم تغذيته لملء أسطوانات الأكسجين عند ضغط 150 ضغط جوي.
تعمل الوحدة بشكل مستمر على مدار الساعة حتى تتجمد الماكينة أو تحدث أي أعطال تتطلب التوقف للإصلاح. عندما يتجمد الجهاز ، تتوقف العملية وتبدأ فترة تسخين الجهاز بالهواء الدافئ الذي يوفره الضاغط. في نهاية فترة الإحماء ، يتم تنظيف الجهاز ، وإجراء الصيانة اللازمة ، ويكون التثبيت جاهزًا لبدء التشغيل الجديد.
تسمى دورة الإنتاج الكاملة للتركيب "الحملة" ، ومدتها العادية حوالي 600 ساعة ، منها 550-560 ساعة من العمل المفيد مع توصيل الأكسجين. خلال فترة بدء التشغيل ، عندما يكون التبريد المكثف للجهاز مطلوبًا وأسرع تكوين لتزويد الهواء السائل ، يزود الضاغط الهواء بضغط يبلغ حوالي 200 ضغط جوي ، وعندما يتم تحديد المسار الطبيعي للعملية ، فإن البرودة ينخفض التدفق ويقل ضغط عمل الضاغط إلى 50-80 ضغط جوي. ما قيل عنه
يتم استخدامه للحصول على الأكسجين الغازي من الجهاز ، والذي يأخذ معه القليل من البرودة من الجهاز ، مما ينتج عنه معظم البرودة في المبخر والمبادل الحراري للجهاز. في الوقت الحاضر ، غالبًا ما يتم أخذ جزء كبير من الأكسجين من الجهاز في صورة سائلة. مع الأكسجين السائل ، الذي تبلغ درجة حرارته -183 درجة ، يتم نقل الكثير من البرد بعيدًا عن الجهاز ، ولإمكانية التشغيل العادي للتركيب ، من الضروري زيادة تبريد النظام. يتم تحقيق ذلك بطريقتين: 1) زيادة ضغط تشغيل ضاغط الهواء. 2) أداء العمل الخارجي أثناء تمدد الهواء.
أثناء تشغيل التركيب لإنتاج الأكسجين السائل ، يتم الحفاظ على ضغط تشغيل ضاغط الهواء عند حوالي 200 ضغط جوي طوال فترة الحملة بأكملها ، بدلاً من 50-80 ضغط جوي ، وهو ما يكفي لإنتاج الأكسجين الغازي. في إنتاج الأكسجين السائل ، ينقسم الهواء المضغوط من الضاغط إلى تيارين متطابقين تقريبًا ، يتم إرسال أحدهما مباشرة إلى جهاز الأكسجين ، كما هو موضح أعلاه ، بينما يدخل الآخر أولاً في آلة مكبس خاصة ، ما يسمى بالتمدد آلة أو موسع. في الموسع ، يتمدد الهواء المضغوط الوارد ، ويقوم بعمل خارجي ، ويقلل الضغط من 200 إلى 6 ضغط جوي. يؤدي التمدد في الموسع مع أداء العمل الخارجي إلى تبريد الهواء أكثر بكثير من التمدد في الصمام الخانق لجهاز الأكسجين بسبب تأثير جول-طومسون. يتم تبريد الهواء عند مخرج الموسع إلى حوالي -120 درجة ويدخل إلى جهاز الأكسجين ، ويختلط بجزء من الهواء يدخل إلى جهاز الأكسجين بالإضافة إلى الموسع. تتيح هذه التغييرات إمكانية سحب الأكسجين السائل باستمرار من الجهاز دون الإخلال بعملية الإنتاج.
1 م 3 من الأكسجين عند 760 مم زئبق فن. و 0 درجة تزن 1.43 كجم ، وعند 20 درجة - 1.31 كجم.
يزن 1 لتر من الأكسجين السائل 1.13 كجم ، ويتبخر ، يشكل 0.79 متر مكعب من الأكسجين الغازي عند 0 درجة و 760 ملم زئبق. فن. سيحتل 1 كجم من الأكسجين السائل حجمًا يبلغ 0.885 لترًا ، ويتبخر ، مكونًا 0.70 متر مكعب من الأكسجين الغازي عند 0 درجة و 760 ملم زئبق. فن. ترد في الجدول البيانات الفنية لمحطات الأكسجين القياسية المصنعة في الاتحاد السوفيتي. 15.
لا تُصنع التركيبات لمدة 5 و 30 م 3 / ساعة ثابتة فحسب ، بل متحركة أيضًا.
في السنوات الاخيرةفي الاتحاد السوفيتي ، طور الأكاديمي P. L. Kapitsa عملية جديدة لإنتاج الأكسجين من الهواء. تختلف هذه الطريقة عن جميع تلك الموجودة عن طريق ضغط العمل المنخفض للهواء المضغوط ، فقط 6 ضغط جوي. يتم ضغط الهواء بواسطة ضاغط توربيني ، والمصدر الرئيسي للبرودة هو مكثف توربيني ، ويتم تبريد الهواء مسبقًا في المولدات. ينتج النبات الأكسجين السائل.
وفقًا للمعيار المعمول به في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، يجب أن يكون للأكسجين التقني من الدرجة الأولى للحام وقطع المعادن مستوى نقاء لا يقل عن 99٪.
|
الجدول 15 البيانات الفنية لمحطات الأكسجين المصنعة في الاتحاد السوفياتي
|
يتم إنتاج الأكسجين من الهواء بشكل مستمر على مدار الساعة ، وهو غير مربح على نطاق صغير. عادة ، فقط الشركات ذات الاستهلاك العالي للأكسجين ، على الأقل 400-500 لتر مكعب في اليوم ، يمكن أن يكون لديها محطات أكسجين خاصة بها ، في حين أن الجزء الأكبر من المستهلكين الذين لديهم استهلاك أكسجين متوسط ومنخفض يتلقونه من محطات أكسجين خاصة. لذلك ، فإن نقل وتخزين الأكسجين ، والذي غالبًا ما يكلف أكثر من إنتاجه ، يكتسب أهمية كبيرة. عادة ما يتم تخزين الأكسجين ونقله في شكل غازي في اسطوانات فولاذية عند ضغط 150 ضغط جوي.
أسطوانة الأكسجين (الشكل 119) عبارة عن أسطوانة ذات قاع كروي وعنق لتوصيل صمام الإغلاق. يتم تثبيت حذاء في الجزء السفلي من الأسطوانة ، مما يسمح بوضع الأسطوانة عموديًا. يتم تثبيت حلقة ملولبة على الرقبة لشد غطاء واقي. الرقبة لها
الخيط المخروطي الداخلي للشد في الصمام. وفقًا لـ GOST ، تصنع الأسطوانات من أنابيب فولاذية غير ملحومة من الصلب الكربوني بقوة شد لا تقل عن 65 كجم / مم 2 ، قوة خضوع لا تقل عن 38 كجم! مم 2 واستطالة نسبية لا تقل عن 12٪. يتم تصنيع اسطوانات الأكسجين لأغراض مختلفة بسعة من 0.4 إلى 50 لترًا. في التكنولوجيا ، يتم استخدام الأسطوانات بسعة 40 لترًا بشكل أساسي. يبلغ قطر هذه الأسطوانة الخارجية 219 مم ، ويبلغ طول الجسم 1390 ، وسمك الجدار 8 مم ؛ تزن الاسطوانة بدون أكسجين حوالي 67 كجم.
الاسطوانات المصنوعة من الفولاذ الكربوني لضغط تشغيل يبلغ 150 ضغط جوي لها وزن فارغ يبلغ 1.6-1.7 كجم / لتر. في الآونة الأخيرة ، بدأ تطوير الأسطوانات المصنوعة من سبائك الفولاذ بقوة شد 100-120 كجم / مم 2 ، مما يجعل من الممكن زيادة ضغط عمل الأسطوانات وتقليل وزنها بمقدار 2-2.5 مرة لنفس السعة والعمل ضغط. لتجنب الأخطاء الخطيرة أثناء التعبئة والاستخدام ، يتم طلاء أسطوانات الغازات المختلفة بألوان مختلفة ، بالإضافة إلى أن تركيبات التوصيل الخاصة بصمام الإغلاق لها أحجام وتصميمات مختلفة. أسطوانات الأكسجين مطلية باللون الأزرق من الخارج ومكتوب عليها بالأكسجين بأحرف سوداء. كل خمس سنوات ، تخضع أسطوانة الأكسجين لاختبار إلزامي في وجود مفتش Kotlonadzor ، الذي يحمل علامة تجارية محفورة على الجزء الكروي العلوي من الأسطوانة. يتم إجراء اختبار هيدروليكي أيضًا لضغط تشغيل واحد ونصف ، أي 225 ضغط جوي. صمام أسطوانة الأكسجين مصنوع من النحاس. تركيبات التوصيل الخاصة بالصمام لها خيط أنبوبي في اليد اليمنى ، وأثناء التخزين ، يتم حماية الصمام بغطاء واقي يتم تثبيته على الحلقة الخارجية لعنق الأسطوانة. يمكن أن تؤدي الأسطوانة المملوءة بالأكسجين بضغط 150 ضغط جوي ، في حالة انتهاك قواعد التعامل معها ، إلى انفجار قوة تدميرية كبيرة. لذلك ، عند التعامل مع أسطوانات الأكسجين ، من الضروري التقيد الصارم بقواعد السلامة المعمول بها. يوصى بعدم إحضار أسطوانات الأكسجين إلى ورش العمل الحرجة أو الخطرة على الإطلاق ، ولكن وضعها خارج ورشة العمل في ملحق منفصل ، وتزويد ورشة العمل بأكسجين منخفض الضغط ، عادة 10 ضغط جوي ، إلى ورشة العمل من خلال خط أنابيب.
يظهر الشكل الأبسط في شكل خزانة حديدية بالقرب من الجدار الخارجي لورشة العمل. 120. عادة ، لا ينبغي أن يكون هناك أكثر من 10 اسطوانات في المحل في نفس الوقت. في الورشة ، يجب تأمين الأسطوانات بواسطة طوق أو سلسلة على الحائط ، أو العمود ، أو الرف ، وما إلى ذلك لمنع احتمال السقوط. في أراضي المصنع ، يجب حمل الأسطوانات على نقالة أو من الأفضل نقلها على عربات خاصة ؛ يحظر حمل الاسطوانات على الذراعين أو الكتفين. عند نقل الاسطوانات بواسطة السيارات أو العربات ، من الضروري استخدام البطانات الخشبية لمنع تدحرج الأسطوانات وتصادمها. يجب أن يتم تحميل وتفريغ الأسطوانات بعناية وبدون صدمات أو صدمات. يجب حماية الأسطوانات من الحرارة ، على سبيل المثال
من الأفران ، مما يؤدي إلى زيادة خطيرة في ضغط الغاز في الأسطوانات. عند العمل في الهواء الطلق في الصيف في طقس مشمس ، قم بتغطية أسطوانات الأكسجين بقماش مشمع مبلل. يجب ألا تتلوث الأسطوانة ، ولا سيما صمامها ، بالزيوت والدهون التي تشتعل تلقائيًا في الأكسجين ، مما قد يؤدي إلى انفجار الأسطوانة. يجب تخزين اسطوانات الأكسجين في مستودعات منفصلة مخصصة.
يعد نقل الأكسجين الغازي في أسطوانات مكلفًا ، وأحيانًا يكون أكثر تكلفة من تكلفة الأكسجين نفسه.
أسطوانة عادية بسعة 40 لترًا ، تزن حوالي 67 كجم ، وتحتوي على 4x150 = 6000 لتر = 6 م 3 من الأكسجين ، ويزن فقط 6 × 1.3 =
7.8 كجم ، بحيث يتم نقل وزن الحمولة المفيدة 7.8 كجم
تحمل فارقًا يبلغ 67 كجم ، أي الوزن الفارغ لتمديد FnG w للأكسجين-
ما يقرب من 90٪ ، واسطوانات مفيدة ،
نيويورك البضائع - 10٪. إذا اعتبر
بالإضافة إلى ذلك ، فإن صيانة وإصلاح واستهلاك الأسطوانات ، فغالبًا ما تكون تكلفة الأكسجين في الموقع لدى المستهلك أعلى بمرتين إلى ثلاث مرات من سعر البيع في محطة الأكسجين. لذلك ، من الأهمية الاقتصادية توصيل الأكسجين من محطة أكسجين للمستهلكين في صورة سائلة ، حيث يبلغ الوزن الفارغ حوالي 50 ٪ من الوزن الإجمالي للبضائع ، وبنفس وزن البضائع المنقولة ، خمس مرات يتم توصيل المزيد من الأكسجين السائل مقارنة بنقله في شكل غازي.
لتكون قادرًا على استخدام الأكسجين السائل ، فأنت بحاجة إلى:
1) خزان نقل لنقل الأكسجين السائل ، مركب على سيارة ، ينتمي عادةً إلى مصنع أكسجين ؛ 2) جهاز تغويز يستخدم لتحويل الأكسجين السائل إلى غازي وعادة ما يتم تثبيته عند مستهلك الأكسجين.
خزان النقل لنقل الأكسجين السائل عبارة عن كرة من النحاس الأصفر محاط بغلاف فولاذي ؛ يتم ملء الفراغ بين الكرة والغلاف بمادة عازلة للحرارة - مسحوق كربونات المغنيسيا. يُسكب الأكسجين السائل في الخزان من خلال صمام السحب ، ويملأ الكرة النحاسية ، ويُخرج منه عبر خرطوم مرن متصل بالصمام. نظرًا لأن درجة حرارة الهواء المحيط دائمًا أعلى من درجة الحرارة الحرجة ، فإن الأكسجين السائل يتبخر حتمًا ، أي أن هناك فقدانًا مستمرًا للأكسجين في الغلاف الجوي المحيط بسبب التبخر. في بحالة جيدةعزل الخزان
يمكن تقليل هذه الخسارة إلى 0.3٪ في الساعة. في حالة زيادة الضغط فإن الخزان مزود بصمام أمان.
يجب أن يكون لدى مستهلكي الأكسجين السائل أجهزة تغويز. تنقسم غازات الأكسجين إلى ثابتة ومحمولة وكذلك: أ) ضغط منخفضأو باردًا ، مما يوفر الأكسجين لشبكة أنابيب التوزيع عند ضغط يصل إلى 15 ضغط جوي ، و ب) ضغط مرتفعأو دافئ ، مع إعطاء الأكسجين ، لملء الأسطوانات تحت ضغط 150-165 ضغط جوي.
الأكثر شيوعًا في مصانعنا هو جهاز تغويز بارد ثابت قياسي بسعة 1000 لتر من السائل أو 800 متر مكعب من الأكسجين الغازي. يتم تركيب المغويز في غرفة منفصلة. تم تصميم التركيب لضغط تشغيل يصل إلى 15 ضغط جوي و يتكون من مغوِّز ومبخر ومتلقي. ويتكون المغويز "من كرة فولاذية سميكة الجدران توضع بداخلها كرة نحاسية رقيقة الجدران للأكسجين السائل. الكرة - تغويز في الغلاف ؛ الفراغ بين الغلاف والكرة مليء بالمغنيسيا ، كما هو الحال في خزانات الأكسجين. يُملأ المغوز بالأكسجين السائل من خزان النقل عبر صمام وخرطوم مرن. من جهاز التغويز ، يدخل الأكسجين السائل إلى ملف المبخر ومن هناك ، يتم إرسال الأكسجين الغازي إلى شبكة أنابيب الأكسجين. لموازنة تقلبات الضغط ، يتم توصيل جهاز استقبال بسعة حوالي 10 م 3.