Se crei un mini-impianto per la produzione di fertilizzanti di alta qualità, puoi recuperare rapidamente tutti i costi e realizzare un profitto. Per questo è necessario che prodotto finale conteneva una certa quantità minerali. Questo rapporto è abbreviato NPK.
Significa la percentuale di sostanze come azoto, fosforo e potassio. I fertilizzanti NPK sono i più efficaci per tutte le colture da giardino, orticole e domestiche. Forniscono alla pianta gli elementi necessari in un certo rapporto.
La presenza di una formula NPK nel prodotto garantisce un aumento della resa molte volte.
Concimi umici
Durante la formazione dei fertilizzanti umici, avviene una trasformazione biologica dei corpi proteici: residui di animali, parti di piante, ecc. Se queste sostanze vengono introdotte artificialmente nel terreno, è possibile ottenere quanto segue:
- si ottiene un equilibrio ottimale aria-acqua nel suolo;
- la pianta assorbe meglio tutti i fertilizzanti minerali che vengono applicati al terreno;
- aumenta la resistenza delle colture domestiche a varie malattie;
- le piante crescono più velocemente e raggiungono la dimensione richiesta.
I composti umici includono azoto, potassio e fosforo, ma le loro quantità sono insignificanti. Pertanto questi fertilizzanti non possono essere considerati di tipo NPK. Nonostante ciò, sono abbastanza efficaci. Una caratteristica distintiva dei fertilizzanti umici può essere considerata la loro contenuto aumentato carbonio. Dopo aver utilizzato queste sostanze, le proprietà del terreno leggero e pesante vengono migliorate.
Concimi umici complessi
Fertilizzanti umici - varietà
Un miniimpianto di preparati umici per la nutrizione delle piante può essere finalizzato a produrre:
- Il vermicompost è un prodotto ottenuto utilizzando i bachi rossi californiani. Vengono posti in contenitori con letame, dopodiché lo trasformano in fertilizzante;
- Lignohumate è un preparato concentrato. Si ottiene creando condizioni specifiche durante le quali processo accelerato umificazione;
- humate di potassio: la preparazione è possibile utilizzando materie prime naturali. Si ottiene estraendo gli acidi umici dalla torba.
Tecnologia di produzione
Un miniimpianto per la lavorazione della biomassa per la produzione di preparati umici funziona utilizzando una tecnologia abbastanza semplice. Le materie prime sono:
- torba;
- letame;
- feci;
- rifiuti domestici;
- resti vegetali vari.
Nella prima fase di produzione delle sostanze umiche, le materie prime vengono purificate da inclusioni non necessarie che possono deteriorare la qualità del fertilizzante. Quando si ottiene un prodotto con le caratteristiche desiderate, viene frantumato ed esposto a sostanza caustica liquida. Allo stesso tempo, le materie prime si trovano in un'unità speciale. Permette di creare condizioni ottimali per la formazione del prodotto finito. Questi includono ipertensione e temperatura.
L'effetto dei fertilizzanti umici sulle colture Nella fase successiva, il prodotto viene purificato utilizzando un omogeneizzatore a cavitazione supersonica. Successivamente, la miscela viene trasferita in una centrifuga speciale, dove viene separata per densità. Per ottenere più fertilizzante umico Alta qualità, le materie prime subiscono una doppia lavorazione.
Permette di separare le inclusioni pesanti utilizzando uno speciale decanter. Come risultato di tale lavorazione, si possono ottenere due tipi di prodotto: liquido e secco. Quest'ultimo deve essere diluito con acqua prima dell'uso.
Inoltre, un mini-impianto può specializzarsi nella produzione di fertilizzanti umici di zavorra. Contengono un'alta concentrazione di una varietà di sostanze nutritive, compresi i minerali. Pertanto, sono considerati una via di mezzo tra le sostanze organiche e quelle umiche convenzionali per la nutrizione delle piante.
Produzione di vermicompost
Caratteristiche aziendali
Un miniimpianto di questo tipo sarà redditizio se installato in un luogo dove è possibile ottenere un grande volume di biomassa gratuitamente o ad un prezzo minimo.
L'opzione migliore è organizzare un'impresa vicino ai seguenti oggetti:
- fienili, porcili o pollai privati;
- allevamenti per l'allevamento di bovini;
- aziende agricole che allevano cavalli, conigli o altri animali;
- discariche per rifiuti alimentari;
- aree urbane o rurali in cui la popolazione alleva bestiame;
- imprese che operano nel settore della lavorazione del legno e necessitano di smaltimento rifiuti.
Principio di funzionamento delle apparecchiature per la produzione di fertilizzante umico
Il trattamento dei rifiuti biologici per la produzione di fertilizzanti umici liquidi è possibile utilizzando uno speciale contenitore chiuso con all'interno un ambiente privo di ossigeno. Si chiama bioattivatore.
Ogni contenitore di questo tipo è inoltre dotato di una valvola speciale per il rilascio del metano, che si forma durante il trattamento dei rifiuti. Il bioattivatore ha anche un coperchio. Attraverso di esso, le materie prime preparate vengono poste in rapporto 1:1 con l'acqua. Inoltre, per accelerare il processo di produzione del fertilizzante, ogni contenitore è dotato di potenti elementi riscaldanti.
Per 24-48 ore è necessario mantenere una temperatura stabile nel bioattivatore a 50-60°C. Trascorso questo periodo il processo diventa termicamente stabile. Inoltre, per ottenere un prodotto di qualità, è necessario mescolare costantemente la miscela. Questa operazione deve essere eseguita ogni 6 ore, per evitare la formazione di una crosta che incide negativamente sul processo di trattamento dei rifiuti.
In media, la putrefazione della biomassa dura 2-3 settimane. Il completamento di questo processo può essere determinato se il flusso di metano nel serbatoio di stoccaggio si interrompe. Il fertilizzante umico liquido risultante può essere versato in barattoli e utilizzato per lo scopo previsto.
Caratteristiche della linea di produzione
Un miniimpianto per la produzione di fertilizzanti umici liquidi può funzionare sulla base di un set di attrezzature già pronto. Sul mercato sono popolari unità "BUG" di varie capacità. Hanno le seguenti caratteristiche:
- costo – da 99 a 770,4 mila rubli;
- volume del bioattivatore – 0,5-12 metri cubi. M;
- capacità del serbatoio del gas – 1-2 metri cubi. M;
- volume di carico giornaliero delle materie prime (in rapporto 1:1 con acqua) – da 50 a 2400 l;
- La produzione giornaliera di biogas è di 1-12 metri cubi. M.;
- consumo di energia elettrica per 24 ore – da 2 a 40 kW;
- l'area richiesta per l'installazione di un bioattivatore va dai 3 ai 50 metri quadrati. M.
Una mini-fabbrica di questo tipo può funzionare sulla base di un impianto di produzione o per strada. Ogni unità BUG ha una protezione termica multistrato. L'apparecchiatura è inoltre dotata di dispositivi per automatizzare il processo di riscaldamento. L'azionamento della movimentazione del substrato può essere elettrico o manuale.
Piano aziendale
Un impianto di questo tipo può essere realizzato autonomamente utilizzando le attrezzature più semplici. Per fare ciò è necessario acquistare:
- contenitori di grandi dimensioni con un volume di 2 metri cubi. m – 500-600 dollari;
- Elementi riscaldanti e valvole – 100-200 dollari;
- collegamento di motori elettrici – $ 300;
- In totale risulta essere 1100 dollari.
Ci sono anche costi di linea:
- contenitori di plastica (per 1000 pezzi) – $60;
- etichette (per 1000 pezzi) – $30-40;
- la paga dei lavoratori è di 5-6 dollari per 1 ora.
Il prezzo di tale fertilizzante umico liquido è di 5-6 dollari a bottiglia. Un impianto di così piccola capacità si ripagherà completamente in circa 1,5-2 mesi.
Video: fertilizzante umico organico
L’agricoltura moderna non può essere immaginata senza un utilizzo attivo concimi minerali. Grazie a loro, oggi le imprese agricole ottengono rendimenti elevati, sufficienti a nutrire un mondo in continua urbanizzazione. Si può affermare con certezza che senza fertilizzanti minerali il cibo sarebbe molto più costoso e la loro carenza costituirebbe un serio deterrente per la crescita della popolazione umana. Ecco perché la produzione di fertilizzanti minerali è un settore importante dell'economia nazionale.
Cosa sono i fertilizzanti minerali?
Si chiamano fertilizzanti minerali sostanze inorganiche, utilizzato per nutrire le piante agricole e accelerarne la crescita.
I nutrienti contenuti in tali fertilizzanti sono sotto forma di sali minerali. I fertilizzanti semplici contengono un solo elemento, ad esempio solo fosforo. I fertilizzanti complessi contengono almeno due di questi elementi.
Tutti i fertilizzanti inorganici sono suddivisi in fosforo, azoto, potassio, complessi e microfertilizzanti. Sono ottenuti attraverso complesse reazioni chimiche e fisiche nelle imprese dell'industria chimica. Possono trattarsi di grandi complessi produttivi che impiegano decine di migliaia di lavoratori o di laboratori relativamente piccoli con diverse decine o centinaia di specialisti.
Perché sono necessari i fertilizzanti minerali?
Il terreno contiene inizialmente una certa quantità di tutte le sostanze necessarie per le piante. Tuttavia la loro concentrazione è quasi sempre estremamente bassa e sbilanciata. In altre parole, le piante mancano sempre di uno o più microelementi, quindi lo sviluppo avviene più lentamente.
Coprendo le carenze nutrizionali nel terreno, siamo in grado di accelerare significativamente la crescita delle piante, consentendo loro di raggiungere il loro pieno potenziale, anziché solo una frazione di esso. Nell’agricoltura moderna l’uso dei fertilizzanti è una pratica agrotecnica obbligatoria. Grazie ad esso, gli agricoltori possono ottenere rendimenti più elevati da una superficie più piccola di terreno coltivabile. Allo stesso tempo, il progresso non si ferma e la produzione di nuovi fertilizzanti minerali, sempre più avanzati ed efficaci, prosegue costantemente.
La necessità di utilizzare fertilizzanti è spiegata da diversi fattori chiave:
- Demografico. Nonostante la rapida crescita demografica degli ultimi due secoli, la superficie coltivabile è rimasta invariata. Per nutrire una popolazione in crescita con risorse territoriali limitate, è necessario aumentare i raccolti.
- Ecologico. Nel processo di coltivazione delle piante coltivate, si verifica inevitabilmente l'esaurimento della terra, poiché le persone prendono il raccolto per se stessi e non ritorna alla terra come fertilizzante naturale. L’unico modo per mantenere e addirittura aumentare la fertilità del suolo è attraverso la fertilizzazione artificiale.
- Economico. Dal punto di vista dei costi di produzione, è più redditizio per le imprese agricole aumentare la fertilità del suolo e raccogliere rendimenti elevati in una piccola area piuttosto che coltivare vaste aree e raccogliere un raccolto magro. In altre parole, anche tenendo conto del costo dei fertilizzanti, raccogliere 10 tonnellate di prodotto su un ettaro è sempre più redditizio che 10 tonnellate su 10 ettari.
L'uso di fertilizzanti è diventato un passo logico nello sviluppo dell'intensivo agricoltura. La pratica di utilizzare fertilizzanti organici, principalmente letame, risale a molte migliaia di anni fa. Con lo sviluppo della chimica, le persone hanno iniziato a pensare alla possibilità di utilizzare fertilizzanti inorganici, poiché sono più efficaci. La prima impresa per la produzione di fertilizzanti minerali fu aperta in Inghilterra nella prima metà del XIX secolo. Ben presto si diffuse l’uso di prodotti agrochimici.
Il vantaggio principale dei fertilizzanti minerali rispetto a quelli organici è la loro maggiore efficienza. Poiché i minerali sono pronti per il nutrimento delle piante e, dopo essere entrati nel terreno, non hanno bisogno di passare attraverso la fase di decomposizione, iniziano ad agire molto più velocemente.
Produzione di fertilizzanti minerali in Russia
La produzione di fertilizzanti è uno dei settori più importanti dell'industria chimica nazionale. Gli impianti chimici russi non solo soddisfano pienamente il fabbisogno interno del paese per questi prodotti, ma li esportano anche attivamente all'estero. Secondo le statistiche, oltre l'80% dei fertilizzanti minerali prodotti in Russia viene esportato.
Oggi nel nostro Paese esistono più di tre dozzine di grandi impianti chimici e dozzine di piccoli laboratori, che producono complessivamente circa 20 milioni di tonnellate di fertilizzanti all'anno, ovvero circa il 7% della produzione mondiale. COSÌ alte prestazioni su scala globale si spiegano principalmente con il fatto che la Russia dispone di grandi riserve di materie prime da cui vengono prodotti fertilizzanti minerali: minerali di potassio, gas naturale, coke, ecc.
La geografia dell'ubicazione delle imprese specializzate in questo tipo di produzione si basa sulla vicinanza delle fonti di materie prime. Ad esempio, la materia prima per la produzione di fertilizzanti minerali del gruppo azotato è l'ammoniaca. Si ottiene principalmente dal coke. Per molto tempo, la produzione di questi fertilizzanti è stata impegnata in divisioni specializzate di imprese metallurgiche. I centri di tale produzione sono le città di Chelyabinsk, Kemerovo, Lipetsk, Magnitogorsk, ecc.
Lo sviluppo della tecnologia ha permesso di sviluppare un altro tipo di materia prima per l'ammoniaca: il gas naturale. Oggi le fabbriche che utilizzano questa tecnologia non sono più legate ai centri di produzione e possono essere semplicemente localizzate vicino a grandi gasdotti.
Esiste una tecnologia per la produzione di fertilizzanti minerali del gruppo azotato, che utilizza i rifiuti della raffinazione del petrolio come materie prime. Tali impianti operano ad Angarsk e Salavat.
Quando si ottengono composti di fosforo, le imprese non sono così fortemente legate alla base delle materie prime. E tenendo conto del fatto che i fosfati in Russia vengono estratti principalmente nell'Artico, l'ubicazione delle imprese lontano dai siti minerari è doppiamente giustificata: è più facile trasportare materie prime in regioni densamente popolate che costruire impianti e alloggi per i lavoratori in l'estremo nord. Le principali capacità produttive di fertilizzanti del gruppo fosfato sono concentrate molto più a sud.
Tuttavia, questi fertilizzanti vengono venduti anche da imprese metallurgiche che utilizzano come materie prime i propri gas di processo. Uno dei maggiori produttori di questo tipo è la città di Krasnouralsk.
Impresa propria per la produzione di fertilizzanti minerali
Per molto tempo, la produzione di fertilizzanti minerali in Russia è stata possibile solo presso grandi imprese giganti. Il costante miglioramento della tecnologia nell’industria chimica ha cambiato la situazione. Oggi anche i privati possono creare un laboratorio relativamente piccolo per la produzione di fertilizzanti inorganici. Tuttavia, ci sono alcuni punti chiave da considerare:
- È abbastanza aspetto complesso produzione, che richiederà non solo l'acquisto di attrezzature complesse e costose, ma anche l'assunzione di specialisti altamente qualificati.
- Dovrai attraversare nove gironi dell'inferno per ottenere tutti i permessi e le approvazioni necessarie da parte dello Stato. Il controllo sulle imprese dell'industria chimica è piuttosto severo.
- Il volume degli investimenti per l'apertura anche di uno stabilimento relativamente piccolo (o anche di un laboratorio) ammonterà a decine di milioni di rubli.
Va anche notato che una piccola impresa di produzione di fertilizzanti può padroneggiarne solo alcuni sostanze semplici. La tecnologia per la produzione di fertilizzanti minerali complessi è ancora troppo dura solo per i grandi complessi industriali, della cui creazione non ha senso parlare qui.
Oggi sul mercato delle attrezzature ci sono molte offerte di produttori nazionali ed esteri. È interessante notare che le linee di produzione nazionali per le piccole imprese che producono fertilizzanti non sono praticamente in alcun modo inferiori alle loro controparti occidentali. A questo proposito, non è urgente acquistare fin dall'inizio attrezzature importate più costose per la produzione di fertilizzanti minerali. Al contrario, le macchine domestiche sono ancora più adatte alle materie prime russe, con le quali alla fine dovranno lavorare.
Una componente importante del successo quando si apre il proprio impianto di fertilizzanti minerali è la ricerca di fornitori di materie prime. Questi sono prodotti abbastanza specifici che non sono così facili da acquistare. Dovresti studiare questo problema in anticipo e analizzare tutto possibili opzioni. Ha più senso aprire un'attività del genere vicino ai produttori di materie prime.
All'inizio degli anni 2000, su iniziativa della società Kovrov NPO Green-Peak, l'idea di produrre vermicompost, come attività con un'enorme redditività e un piccolo capitale iniziale, iniziò a diffondersi in tutta la Russia.
Cos'è il vermicompost?
Fertilizzante organico prodotto lombrichi.
Già questa definizione innovativa garantiva l'interesse di residenti estivi, giardinieri, agricoltori e altri cittadini intraprendenti.
Redditività del 300%! Affari da zero! Vendite garantite! Centinaia di imprenditori alle prime armi ed esperti non hanno potuto fare a meno di affrettarsi a farlo.
Ma sono passati 10 anni dai primi successi dell'azienda Green Peak. La tecnologia per la produzione di vermicompost, lombrichi, chiamata "tecnologica", il vermicompost stesso e i preparati acquosi basati su di esso: questo è un elenco incompleto dei suoi prodotti.
Durante questo periodo, l'azienda ha formato più di 600 imprenditori e individui su questa tecnologia. Il prezzo della tecnologia è aumentato di 10 volte rispetto al 2002. La formazione costa denaro, ma ciò non impedisce a coloro che vogliono ricevere l’orgoglioso titolo di “specialista della vermicoltura”.
Ma tutto va liscio come promettono i leader di Green Peak? direttore generale Konin Sergei Stepanovich?
Particolarmente interessante è il piano aziendale per la produzione di vermicompost, pubblicato sul sito ufficiale dell'azienda.
È qui che inizieremo a identificare i miti e scoprire la realtà della produzione di vermicompost in Russia.
La mitica redditività della produzione di vermicompost
Se guardi il sito web di NPO Green-Peak, potresti vedere un calcolo tecnologico ed economico per la produzione di vermicompost per 1000 m² di area riscaldata.
Alla fine di questo documento vedrai alcuni numeri sorprendenti.
Ti promettono che dopo un anno di lavoro avrai 3 milioni di rubli di prodotti finiti e i costi non supereranno i 500 mila rubli.
Ciò tiene conto del fatto che riscalderai 1000 m² di locali, li ristrutturerai e pagherai gli stipendi ai lavoratori. E spenderai un'altra metà di questo importo per l'acquisto di un verme.
250 tonnellate di vermicompost prodotto, che venderai per 12 rubli. per kg, coprirà tutti i tuoi costi e ti consentirà di realizzare un profitto di 2,5 milioni di rubli.
Come viene calcolata la redditività?
Questo è il rapporto tra l'importo del profitto e l'importo dei costi per la produzione e la commercializzazione dei prodotti. Quanti rubli di profitto riceveremo da ogni rublo delle nostre spese di produzione e commerciali.
In questo caso, otteniamo circa 5 rubli per 1 rublo investito. E questo viene già dal regno della fantasia. Sembra più una truffa che un business plan vero e serio.
Tutto questo è davvero importante?
La produzione è rilevante?
Non ha senso affermare che la produzione di fertilizzanti organici nel nostro Paese è il tipo di attività giusta e necessaria.
I nostri campi sono impoveriti e inquinati da fertilizzanti minerali e pesticidi. La produttività diminuisce ogni anno.
Anche i residenti estivi e i giardinieri si lamentano del fatto che non cresce nulla, che i raccolti non sono più gli stessi e che malattie e parassiti distruggono tutto sul nascere.
In questa situazione, vermicompost, come fertilizzante organico naturale con proprietà uniche, così come i preparati acquosi basati su di esso, possono davvero aiutare.
Ma questa non è una panacea. Questa è solo una parte di una serie di misure.
Ma sono comparsi uomini d'affari intraprendenti che vendono una fiaba, un sogno. Ma in realtà guadagnano solo soldi, creando l'illusione di risolvere tutti i problemi.
"Apri la tua attività e ricevi 5 rubli per ogni rublo investito."
"I pomodori non crescono: versa 200 grammi di humus nel buco."
"I parassiti hanno infestato: gli estratti d'acqua dal vermicompost non solo proteggeranno le piante, ma aumenteranno anche la produttività."
Acquista, usa, sperimenta. Ma non aspettarti risultati sorprendenti immediati. Non contare su milioni di profitti che non sono supportati da calcoli rigorosi.
Mito n. 1. È realistico produrre 250 tonnellate di humus ogni 1000 m2 all'anno?
In linea di principio, questo è reale. E anche di più. Ma il nocciolo della questione è diverso. È possibile farlo nel primo anno di lavoro? Questo presuppone che tu abbia bisogno di:
1. Preparare le materie prime per preparare un substrato nutritivo. Dovrebbe essere letame marcito invecchiato per sei mesi.
2. Preparare una stanza in cui i vermi possano popolarsi.
In un fienile affittato o acquistato, questo è solo:
- riempire il pavimento di cemento in modo che ci sia una superficie piana per i letti;
- murare le finestre per evitare che il calore si disperda in inverno;
- rendere il controsoffitto il più basso possibile, per lo stesso motivo;
- strade di accesso, ristrutturazione dei locali interni, suddivisione dei locali in aree di lavoro per l'essiccazione del vermicompost grezzo, la frantumazione dell'humus secco, l'imballaggio;
- prepara delle aree di stoccaggio dove lo conserverai fino alla primavera.
SÌ. Soltanto…
3. Porta e popola i vermi nei letti.
E questo a condizione che si disponga già di sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento funzionanti. Potete immaginare la mole di lavoro.
Butti via un anno dal processo di produzione. Lascia che siano sei mesi. Mancano sei mesi affinché i vermi possano popolare i letti e iniziare il processo di produzione.
Se su 1000 m² vengono assegnati solo 400 m² per le creste, quando si popola un milione di individui in sei mesi riceverai solo 100 tonnellate di humus. E poi, questo sarà humus nei letti.
Dovrà comunque essere asciugato, cosa impossibile senza pavimenti riscaldati, e fatto passare attraverso un apparato di frantumazione. Non lo metterai in pezzi di terra, vero?
Le rosee prospettive si dissolvono come una nuvola.
Mito n. 2. La realtà dei costi
Quanto dovremmo investire lì? 500mila rubli?
I numeri effettivi per il primo anno sono:
– Acquisto di terreno e locali (stalla per mucche) – 2-3 milioni di rubli (più alto è il prezzo, meno sarà necessario investire in riparazioni successive).
– Esecuzione di lavori di riparazione e ristrutturazione della stalla – almeno un milione di rubli.
Molti? Calcolare i pavimenti riscaldati nell'area di asciugatura, i controsoffitti, la sistemazione delle strade di accesso per la possibilità di ingresso dei camion, gli impianti di riscaldamento, l'approvvigionamento idrico, il getto dei pavimenti, la divisione della sala comune in aree di lavoro. Forse basterà un milione.
– Acquisto di 500 tonnellate di letame per un anno di lavoro. La sua consegna.
La conseguenza è quindi che la produzione deve essere localizzata accanto o in concomitanza con un'azienda lattiero-casearia, dove il letame è sempre in abbondanza.
- Vermi. Un milione di pezzi equivalgono a circa 200mila rubli, senza contare la consegna.
– Inventario (carriole, pale, secchi, termometri, misuratori di umidità del terreno, misuratori di acidità).
– Attrezzature per il confezionamento, la separazione, la frantumazione dell'humus.
– Almeno un trattore con lama e rimorchio. Oppure spalerai manualmente 500 tonnellate di letame?
– 6 operai per la produzione di humus e la manutenzione delle attrezzature. Senza contare il personale dirigente. Questo se gestisci e gestisci le vendite da solo.
Che cosa? L'ho sentito? Qualcuno ha parlato di 500mila rubli all'anno per i costi di produzione?
Basta calcolare il tuo stipendio. Ne usciranno solo mezzo milione.
Mito n.3. Redditività 300%
Ok, non prendiamo in considerazione i costi di investimento.
Ma non è possibile che le tue spese raggiungano i 500mila rubli all’anno! Questo è solo lo stipendio più le tasse.
Ma altro? E le materie prime, il riscaldamento e l’acqua?
I costi effettivi delle attività produttive vanno da uno e mezzo a due milioni di rubli all'anno. Questi sono dati reali provenienti da un impianto di produzione simile situato nella regione di Rostov. Anche i volumi e il numero del personale.
La voce di spesa principale, oltre a salari riscaldamento, materie prime, elettricità sono forniti. Non è così facile creare una temperatura di 15 gradi in una stanza di 1000 m2 in inverno, quando fuori ci sono meno 20 gradi.
Di conseguenza, con un volume di produzione di 250 tonnellate e un prezzo di 10 rubli al kg, riceveremo solo 500mila rubli di profitto.
Produrre 400 tonnellate di humus nella stessa area non ti costerà molto di più.
Pertanto, producendo 350-400 tonnellate all'anno, il che è abbastanza realistico su una superficie di 400 m2 di letti, riceveremo merci per un valore di 3,5 - 4 milioni di rubli, al prezzo di 10 rubli al kg.
E questo ti consentirà, come imprenditore, di ricevere un buon reddito annuo. La redditività del prodotto sarà fino al 100%, il che è abbastanza buono. Ma la domanda più importante resta ancora da affrontare!
A CHI e PER QUANTO dovremmo vendere il nostro vermicompost?
Mito n.4. La realtà dei prezzi e delle vendite
Tutto può essere preso in considerazione, tutto il lavoro produttivo può essere completato e la tecnologia può essere seguita nei minimi dettagli. Ma a chi vendere?
E dobbiamo tornare sulla terra dalle nuvole e dai miti sulla redditività irrealistica e sul super-reddito.
Ma la realtà è che il vermicompost è necessario a centinaia di agricoltori, migliaia di residenti estivi e giardinieri in tutta la Russia. Ne hai bisogno come l'aria, si potrebbe dire così. Ma non a un prezzo che ti garantirebbe una super redditività.
A Mosca un chilogrammo di humus nei negozi costa 25 rubli. La solvibilità degli abitanti della capitale permette loro di acquistare a questo prezzo diverse centinaia di kg per le loro dacie a stagione.
Nelle regioni anche 10 rubli al kg sono un prezzo troppo alto che la maggior parte delle persone non può pagare.
Puoi investire centinaia di migliaia di rubli in imballaggi e pubblicità. Prova a negoziare con negozi all'ingrosso e supermercati. Visita tutte le fattorie e le serre. Ma il vermicompost non sarà venduto e acquistato in massa in Russia tanto presto.
I residenti estivi, i giardinieri, i giardinieri, gli agricoltori e persino i gestori di serre e vivai non sono pronti ad acquistare il vermicompost.
Mancano informazioni sull'efficacia. Non sanno cosa sia. Le tecnologie per la coltivazione di varie colture non sono adatte all'uso del vermicompost.
Organizzare le vendite sarà estremamente difficile.
Cosa fare?
Come produrre vermicompost in Russia ed è necessario farlo?
È necessario, se non altro perché è un ottimo modo per liberare il Paese da milioni di tonnellate di rifiuti organici che si accumulano ogni anno nelle fattorie e negli appezzamenti sussidiari.
Ma come farlo?
Nel complesso. Questa è una delle migliori opzioni.
Se hai un allevamento di conigli, gli escrementi dei conigli possono diventare cibo per i vermi.
I vermi stessi - prodotto eccellente, che può essere venduto ai pescatori. L'humus rimanente può essere utilizzato in un terreno di utilità o confezionato in sacchi e provato a essere venduto.
Leggi l'articolo: “allevare vermi per la pesca”
A cominciare da vicini e conoscenti. Se c’è domanda, allora possiamo pensare ad espanderci.
Ma proprietari e gestori ottengono un vantaggio speciale fattorie e le fattorie collettive, soprattutto quelle che hanno almeno del bestiame.
Lavorando enormi quantità di letame, che semplicemente marcisce nelle fattorie e non sempre viene utilizzato nemmeno per fertilizzare i propri campi, gli agricoltori e gli agricoltori collettivi ricevono un fertilizzante inestimabile che è molto più efficace del letame.
Ma è ancora più efficace e redditizio realizzare estratti acquosi dal vermicompost anche in casa. Il loro utilizzo per la concimazione fogliare può non solo ridurre i danni causati dai parassiti alle piante, ma anche aumentare la produttività.
Allo stesso tempo, i costi dei fertilizzanti vengono ridotti in modo significativo!
Dopotutto, non devi pagare per prodotti chimici costosi. Tutto è tuo. Solo costo. Ed è 5 volte inferiore al costo dei fertilizzanti minerali.
Si scopre che l'efficienza economica delle aziende agricole può essere aumentata molte volte attraverso l'introduzione di tecnologie per il trattamento dei rifiuti organici con i lombrichi. E questa è una questione di sopravvivenza dell'intero settore agricolo e agricolo del Paese.
Ma non c'è bisogno di contare sul fatto che domani, avendo iniziato a produrre vermicompost, in 2-3 anni diventerai milionario. Non credere ciecamente a tutte le promesse e ai trucchi pubblicitari.
Esplora il mercato e cerca acquirenti all'ingrosso tra agricoltori e gestori di serre.
I tuoi sforzi avranno successo solo se capirai le esigenze dei tuoi clienti. E se la sua unica esigenza è ridurre i costi di produzione di 1 kg di pomodori, allora perché ha bisogno di te con il tuo vermicompost? Dopotutto, questo non è un prodotto economico.
Ma se riesci a convincere il produttore che il terreno ripristinato con vermicompost richiederà da due a tre volte meno fertilizzanti chimici, allora avrai la possibilità di avere successo in una questione come la produzione di vermicompost e fertilizzanti organici liquidi basati su di esso.
Buona fortuna per i tuoi affari!
Oggi la produzione di fertilizzanti azotati in Russia sta diventando molto importante. Questi prodotti sono molto richiesti dalle aziende specializzate nella coltivazione di frutta e verdura.
Gli agronomi consigliano di concimare i prodotti coltivati. Ciò è necessario per migliorare la crescita dei frutti.
Diamo un'occhiata a come aprire un centro di produzione di fertilizzanti azotati. Questi fertilizzanti includono organici e composti inorganici contenente azoto. Sono ampiamente utilizzati per coltivare una varietà di piante. L'utilizzo di tali sostanze rende il lavoro degli agronomi più efficiente e produttivo. 
I fertilizzanti contenenti azoto comprendono le seguenti sostanze:
- Nitrato di ammonio;
- Urea;
- Solfato d'ammonio;
- Solfato d'ammonio;
- Uree.
La produzione di fertilizzanti azotati richiede molta materia prima. La competitività dell'impianto dipende dall'ottimizzazione dei costi delle materie prime. Nelle fasi iniziali della produzione viene consumato un gran numero di nitrato di ammonio. Esistono tre tipi di materie prime di ammoniaca: AK, A, B. Per la produzione di fertilizzanti contenenti azoto, viene spesso utilizzato il tipo B, poiché contiene una concentrazione significativa componenti utili.
Devi sapere che l'ammoniaca è un liquido tossico. Per trasportare i fertilizzanti avrete bisogno di un serbatoio speciale stradale o ferroviario. Se il centro per la fornitura di materie prime per la produzione di fertilizzanti azotati si trova nelle vicinanze, sarebbe più saggio installare una conduttura separata per spostarlo.
In precedenza, per produrre ammoniaca venivano utilizzati gas di coke o di cokeria, quindi veniva prodotta su larga scala impianti metallurgici. In alcune fabbriche era considerato un sottoprodotto e non veniva utilizzato perché in eccesso. Oggi l’ammoniaca viene prodotta dai rifiuti delle industrie di raffinazione del petrolio e di produzione del gas. Si consiglia di avviare la produzione di fertilizzanti azotati presso tali organizzazioni operative.
Quindi, iniziamo un progetto imprenditoriale con la produzione di urea granulata. Questo fertilizzante azotato contiene la maggior quantità di componenti utili. La tecnologia per la produzione dell'urea è complessa e richiede l'uso delle più moderne attrezzature speciali. A questo proposito, i costi iniziali per l’avvio del progetto aumentano in modo significativo.
L'attrezzatura più importante per la produzione dell'urea è la torre di granulazione, all'interno della quale la soluzione di ammoniaca viene convertita in granuli di urea. La soluzione di ammoniaca viene riscaldata a 150 gradi e diretta verso la sommità della torre. Mentre cade, viene raffreddato dai flussi d'aria in arrivo.
Attrezzatura necessaria per la produzione di fertilizzanti contenenti azoto.
Per avviare un progetto imprenditoriale per la produzione di apparecchiature per l'azoto, saranno necessarie le seguenti unità:
- Torre di granulazione, costo 10000000 strofinare.
- Granulatore, costo 1200000 strofinare.
- Pompa di alimentazione principale, costo 400000 strofinare.
- Ventilatore, costo 1600000 strofinare.
- Caricatore, costo 500000 strofinare.
Per posizionare questa attrezzatura e organizzarla processo di fabbricazione hai bisogno di un terreno che si trova in una zona industriale. Ad esempio, si può prendere un appezzamento di terreno con una superficie di 20 acri, su cui si trova un laboratorio di produzione con una superficie di 300 mq.
Il prezzo di tale trama sarà di circa 3.000.000 di rubli. Una parte dell'officina (circa 200 mq) fungerà da magazzino per lo stoccaggio dei fertilizzanti. Sui restanti 100 mq. verranno localizzate le attrezzature di produzione.
I locali dell'officina per la produzione di fertilizzanti azotati devono essere dotati di protezione antincendio.
Per funzionamento normale Tale produzione richiede personale di manutenzione pari a dodici persone e cinque persone che effettueranno le riparazioni di routine dell'attrezzatura. È meglio impostare un programma di lavoro di cinque giorni. La manutenzione della torre di granulazione deve essere effettuata ogni giorno da sei addetti appositamente formati. Quattro operai generali imballeranno, caricheranno i prodotti e svolgeranno altri lavori.
Non puoi svolgere un'attività del genere senza un contabile e un manager.
I costi salariali mensili saranno:
- Tuttofare - 15000 strofinare.
- Riparatore di attrezzature - 20000 strofinare.
- Contabile - 20000 strofinare.
- Direttore - 35000 strofinare.
Il costo totale del pagamento degli stipendi è 365000 strofinare. mensile.
Canali di vendita dei prodotti manifatturieri.
Per organizzare la vendita dei fertilizzanti prodotti è necessario trovare clienti abituali. Non puoi farlo senza campagna pubblicitaria. Il metodo più accessibile e diffuso è il World Wide Web. Pubblica annunci su risorse edilizie ben note. La soluzione ottimale per attirare clienti sarebbe creare il tuo sito web, dove i consumatori possano ottenere informazioni complete sui tuoi prodotti. Il costo per la creazione e il lancio del tuo sito web sarà di circa 20000 strofinare.
Riassumiamo e determiniamo l'importo totale richiesto per l'investimento iniziale:
- Costi di acquisizione equipaggiamento necessario — 13700000 strofinare.
- Acquisto di terreno e locali adibiti ad officina - 3000000 strofinare.
- Compagnia pubblicitaria - 20000 strofinare.
- Acquisto di materie prime (300 tonnellate) — 1500000 strofinare.
Importo totale capitale iniziale — 18220000 strofinare. Secondo stime approssimative, il costo di una tonnellata di fertilizzante prodotto è di 7.000 rubli. Il prezzo medio di mercato dell'urea granulata è di 15.000 rubli. Se vendi mensilmente 100 tonnellate di fertilizzante prodotto, il reddito netto sarà pari a 800.000 rubli. Sulla base di ciò, possiamo concludere che il ritorno sull'investimento iniziale avviene in 1,8 anni.
I gruppi di attrezzature per la produzione di fertilizzanti chimici sono suddivisi in base al tipo di provenienza dei fertilizzanti minerali e organici stessi. I prodotti minerali sono classificati come produzione industriale. Fertilizzanti organici si riferiscono a prodotti ottenuti attraverso il processo di lavorazione della materia organica naturale in modo naturale. Attrezzature tecnologiche per la produzione di fertilizzanti ci permette di realizzare prodotti sia di tipo minerale che organico.
Attrezzature per la produzione di fertilizzanti NPK (fertilizzanti minerali)
Proponiamo in vendita varie attrezzature per la produzione di fertilizzanti minerali per il settore agricolo. La designazione NPK indica la quantità di contenuto nutriente fertilizzanti in percentuale per le piante. Il nome della lettera N è la percentuale di azoto, il nome P è il contenuto di fosforo, la lettera K è la percentuale di potassio. Di norma, il contenuto percentuale delle sostanze di cui sopra è indicato con due punti. A seconda della specie vegetale, gli elementi nutritivi vengono offerti in un rapporto adeguato a seconda del tipo di coltura coltivata.
L'attrezzatura utilizzata per la produzione di fertilizzanti minerali NPK è suddivisa in base alla sua composizione e specifiche tecniche- in generale, possiamo evidenziare i seguenti parametri principali per la gamma di modelli.
Modello N. 1 / N. 2 / N. 3 / N. 4
Produttività granella 2-6 mm (ton/ora) 0,3-0,5 / 0,8-1 / 2-2,5 / 3-4
Diametro albero (mm) 240 / 360 / 450 / 650
Larghezza albero (mm) 60-80 / 100-150 / 200-250 / 250-300
Pressione di formatura (KN) 400 / 800 / 1300 / 2100
Spessore lamiera (mm) 10 / 12 / 20 / 25
Capacità di arrotolamento fogli (kg/h) 1500 / 3000 / 5000 / 7000
Peso (tonnellate) 3 / 5 / 10 / 15
A seconda della produttività e della tipologia del prodotto finito è possibile selezionare attrezzature per le esigenze specifiche del produttore.
Installazione verticale di attrezzature per la produzione di fertilizzanti in polvere (minerali)
L'opzione di installazione più comune. L'installazione verticale delle apparecchiature presenta numerosi vantaggi significativi.
Processo tecnologico semplice nell'attrezzatura.
Occupa una parte più piccola dell'area dell'officina (lunghezza da sud a nord - 5,5 m, larghezza da ovest a est - 5 m).
Lo svantaggio principale è che l'altezza dell'attrezzatura sopra la parte fuori terra è di almeno 11 m.
Il prezzo di questa attrezzatura per la produzione di fertilizzanti in polvere è molto più economico rispetto ad altre opzioni di installazione.
Installazione di attrezzature per la produzione di fertilizzanti minerali con linea divisa in due parti
Un'opzione meno comune, poiché esistono numerosi svantaggi significativi quando si divide una linea in due parti.
Il processo di produzione sta diventando più complesso.
Le attrezzature per la produzione di fertilizzanti minerali occupano più spazio nell'officina (lunghezza da sud a nord - 9 m, larghezza da est a ovest - 7 m).
A causa della grande distanza tra l'uscita della rete di cernita e il primo sollevamento automatico, sarà necessario un rifornimento di materie prime attraverso una macchina a coclea, il che comporta la necessità di installare attrezzature aggiuntive (una macchina a sollevamento automatico e una a coclea ),
Rispetto alla 1a opzione di installazione comporta un aumento del costo della linea e una perdita di potenza.
Il vantaggio principale di questa opzione è che l'altezza dell'attrezzatura sopra la parte fuori terra non sarà superiore a 7,7 m.
Installazione orizzontale di apparecchiature per la produzione di fertilizzanti NPK
Un'opzione meno comune (quasi non richiesta). In questa forma di realizzazione, la macchina di formatura principale, la macchina per la correzione e la frantumazione del grano, nonché la rete di smistamento sono installate su un piano orizzontalmente parallelo rispetto alla parte fuori terra. Tra i componenti principali della linea di produzione sono installati 3 trasportatori a nastro.
I principali vantaggi di questa opzione.
L'altezza della linea sopra la parte fuori terra non è superiore a 5-6 m Non è presente telaio, piattaforma o base.
Installazione di un supporto semplice.
Svantaggi di questa opzione di installazione dell'apparecchiatura.
Le attrezzature per la produzione di fertilizzanti NPK occuperanno una vasta area.
La linea è aperta e ci sarà un grande accumulo di polvere nell'officina.
Molti fornitori di apparecchiature per fertilizzanti NPK non producono autonomamente i nastri trasportatori e dovranno essere ordinati separatamente.
Attrezzature per la produzione di fertilizzanti complessi (fertilizzanti chimici)
La produzione di fertilizzanti complessi viene effettuata mediante l'utilizzo di impianti più high-tech. L'attrezzatura per la produzione di fertilizzanti complessi è costituita da:
Sollevatore, contenitori materie prime, bilance elettroniche, nastro trasportatore, frantoio a catena orizzontale, granulatore rotativo/granulatore a dischi, essiccatore, soffiatore, scarico fumi, forno compreso nell'attrezzatura (carbone, petrolio o gas), rete vibrante, refrigeratore, contenitore di stoccaggio finito materie prime, bilance, frantoio per materie prime (materie prime grandi formati), aspiratore, aspiratore, torre di lavaggio.
Processo tecnologico per la produzione di fertilizzanti complessi
Quando possibile, il fertilizzante in sacchi o sfuso deve essere frantumato prima di entrare nell'attrezzatura per fertilizzanti composti fino a una dimensione inferiore a 20 mm prima di entrare nel sistema di produzione (questo è molto importante per la stabilità delle bilance elettroniche). Attraverso l'azionamento del sollevatore, il concime complesso entra nell'apposita tramoggia, ed il dosaggio richiesto viene effettuato sotto il controllo della bilancia elettronica presente sull'attrezzatura. Questo dosaggio viene inoltre controllato tramite un PC. Poi arriva la miscelazione. Dopo la miscelazione, ogni lotto è Modalità automatica scaricato in un bunker intermedio. Dal fondo della tramoggia dell'attrezzatura, il fertilizzante misto fluisce nel frantoio in un flusso continuo attraverso un nastro trasportatore a velocità controllata. Il materiale viene frantumato in un frantumatore (come parte dell'attrezzatura viene utilizzato un frantoio a catena orizzontale installato). Dopo il processo di frantumazione, la materia prima entra nel granulatore tramite un ascensore (viene utilizzato un granulatore rotativo o a dischi). La granulazione avviene mediante aggiunta di acqua e vapore.
I materiali umidi provenienti dal granulatore su un nastro trasportatore, insieme all'aria calda proveniente dal forno, entrano nell'essiccatore rotativo. Il sistema termico è dotato di un ventilatore, su cui si basa la struttura e il principio di funzionamento pressione negativa- assorbimento dell'aria calda e miscelazione con aria fredda da apposito getto di alimentazione compreso nel kit attrezzatura dell'asciugatrice.
Il diametro più comune di un essiccatore rotativo è 1,2-2,2 m, lunghezza 10-18 m. Nella parte di ingresso del cilindro dell'essiccatore è incorporata una piastra a vite; con l'aiuto di questa piastra, il materiale viene spostato abbastanza rapidamente per conformarsi il processo tecnologico al fine di ridurre il contatto delle sostanze con il flusso d'aria ad alta temperatura. Ciò impedisce lo scioglimento e l'agglomerazione dei fertilizzanti.
Nella parte centrale del cilindro è installata una piastra di sollevamento che consente di fornire il materiale in uno spazio asciutto sull'attrezzatura per realizzare uno scambio termico completo con aria calda ed evaporare l'umidità dalle particelle di fertilizzante. Il tempo di permanenza del materiale nell'essiccatoio è di 15-30 minuti. I gas di scarico, l'umidità e la polvere vengono rimossi da un ventilatore. Due parametri particolarmente importanti durante la produzione: la temperatura delle particelle di sostanze dell'essiccatore di 65-85 gradi e la temperatura dei gas di scarico di 70-90 gradi influenzano direttamente il contenuto di umidità del prodotto (fertilizzanti).
Dopo l'essiccazione, la complessa attrezzatura per la produzione del fertilizzante alimenta il materiale nella rete vagliante tramite un sollevatore a tazze. Dopo la produzione, le particelle selezionate di fertilizzanti complessi con una dimensione inferiore a 1,7 mm e superiore a 4 mm vengono restituite al sistema di granulazione mediante rimozione. Le dimensioni delle particelle di fertilizzante complesso 1-4 mm vengono raffreddate a una temperatura inferiore a 45 gradi su uno speciale dispositivo di raffreddamento rotante e consegnate all'area di confezionamento. Il processo di raffreddamento finale sulle apparecchiature di produzione aiuta inoltre a rilasciare l'umidità in eccesso e a ridurre l'aggregazione dei granuli di fertilizzanti complessi.