Ci preoccupiamo per i nostri clienti. Possiamo dirlo con piena fiducia, perché non offriamo solo prodotti di qualità, buoni prezzi, comodo orario di lavoro del negozio e così via. Ti aiutiamo a capire e decidere, a trovare il "tuo" prodotto sul mercato.

Questo articolo interesserà coloro che sono impegnati nella produzione su piccola scala, nell'arredamento, nell'arte, ecc. L'elenco è infinito, perché stiamo parlando di un materiale molto richiesto in un'ampia varietà di settori: il silicone.

Cos'è il silicone? È sintetico materiale polimerico, che si basa su una catena di composti di silicio ad alto peso molecolare con materia organica. Non approfondiremo le formule, ma indicheremo semplicemente che grazie a Composizione chimica il silicone occupa una posizione speciale nei ranghi dei materiali elastici. Il silicone è l'unico elastomero disponibile in commercio che non contiene atomi di carbonio. E, quindi, il silicone è il proprietario di uno dei principali parametri fisici: la resistenza al calore, ad es. la possibilità di conservazione a lungo termine dell'elasticità alle alte temperature.

APPLICAZIONI

Quindi, la prima menzione del silicone risale ai primi anni '20 del secolo scorso. Il materiale è stato brevettato nel 1958. Usato in industria militare. E solo alla fine del ventesimo secolo, il silicone sta guadagnando attivamente la sua posizione nell'edilizia, nel design, nella vita di tutti i giorni e persino nella medicina. In realtà, voglio parlare delle aree di applicazione questo materiale, perché la portata del suo utilizzo è sorprendente:

• Costruzione e arredamento - pannelli decorativi in ​​gesso, rosoni in gesso, stucchi, statuette, restauro di monumenti, produzione di riproduzioni di figure in pietra, produzione di pietra artificiale.
• Arte - sculture, candele, maschere, gioielli artificiali, riproduzioni di monete, medaglie, ecc.
• Fusione di metalli - stampaggio di prodotti decorativi da leghe di stagno, piombo, zinco.
• Mobili - stampaggio di accessori decorativi.
• Archeologia e paleontologia - per la conservazione e modellazione di mosaici, statue, fossili.
• Automotive/Aeronautica/Aerospaziale - Stampaggio di schiuma PU rigida: cruscotti, volanti, braccioli, finiture e prototipazione.
• Medicina - protesi al silicone.
• Cosmetologia: produzione di sapone, shampoo, maschere per capelli.

L'elenco è infinito.

TIPI DI SILICONE

Esistono fluidi siliconici, elastomeri siliconici e resine siliconiche. In questo caso siamo interessati agli elastomeri siliconici, questi sono:

• gomme siliconiche a polimerizzazione a caldo ( macromolecolare);
• gomma siliconica liquida a caldo (LSR));
• composti siliconici a indurimento a freddo ( basso peso molecolare);
• sigillanti siliconici a indurimento a freddo;
• gomme siliconiche.

Ci concentreremo sui composti siliconici a indurimento a freddo.

Ci sono molte offerte sul mercato di materiali elastomerici. Scopriamo come scegliere il silicone.

I siliconi bicomponenti si dividono in base al tipo di catalizzatore:

a base di stagno I composti siliconici a base di stagno sono un buon materiale, corrispondente al parametro " qualità prezzo". Sono facili da usare, ma presentano uno svantaggio significativo: bassi tassi di rottura, dopo alcuni anni perdono la loro forma fisica: diventano fragili, si rompono e si strappano. Pertanto, sono più spesso utilizzati per fusioni meno critiche da poliuretani, resine poliestere, gesso, cera, paraffina, gesso, cemento, plastica liquida.

a base di platino Questi sono composti siliconici più costosi che hanno lungo termine vita da usare. Sono resistenti al calore. Può essere utilizzato in cosmetologia e nell'industria alimentare*. Dopo l'indurimento, i siliconi su platino hanno la massima resistenza chimica e microbiologica. Considerato sicuro. Svantaggio: reagisce con molti composti presenti in natura, in particolare solo zolfo, stagno, amminequella realizzata con prodotti in gomma poliestere, epossidica o uretanica. Anche dopo aver rivestito il prodotto con vernice acrilica, il silicone per stampi su platino non si indurisce quando interagisce con superfici contenenti zolfo e stagno. Questo li rende incompatibili con molti oggetti naturali.

*IMPORTANTE!

I composti siliconici per l'uso nell'industria alimentare devono essere approvati per alimenti!

Consiglio:

I composti siliconici non trattengono bene i composti alcalini, quindi non è consigliabile versarvi del cemento: gli stampi si guastano rapidamente.

PARAMETRI FISICI DEI COMPOSTI SILICONICI

Supponi di aver deciso la scelta del composto siliconico: platino oa base di stagno. Inoltre, la tua scelta sarà basata su requisiti tecnici:

Durezza

La durezza è la proprietà di un materiale di non subire deformazioni plastiche dovute all'azione di contatto locale, solitamente ridotta all'introduzione di un corpo più solido nel materiale.

Questo parametro è determinato dal metodo di indentazione sulla scala Albert Shore. Secondo lo standard ASTMD 2240, sono descritte 12 scale di misurazione. Le opzioni più comunemente utilizzate sono A (per materiali morbidi) o D (per materiali più duri). Tipicamente, la durezza è indicata nel nome del composto siliconico, ad esempio:

Numerico (15 ) indica il valore di durezza determinato dalla scala Shore A (per materiali teneri).

Per i composti siliconici, i valori di durezza possono variare da 10 a 70. Di norma, i siliconi con un valore di durezza da 10 a 15 vengono utilizzati per la fusione di prodotti piccoli e relativamente leggeri con motivi fini: saponi, candele, modanature in stucco. I siliconi con una durezza da 20 a 70 vengono utilizzati per oggetti più grandi, ad esempio se si desidera realizzare uno stampo per una scultura grande e pesante.

Viscosità / fluidità

La viscosità è la proprietà di un liquido di resistere al taglio dei suoi strati l'uno rispetto all'altro.

silicone con più basso valore viscosità, è più conveniente versare in uno stampo, scorre meglio attorno a superfici complesse (piccoli dettagli).

Tutta la vita

Questo è il tempo durante il quale dovrebbe essere utilizzato il composto siliconico risultante, mentre ha una viscosità minima. Trascorso questo tempo, inizierà un processo di polimerizzazione irreversibile ( indurimento).

La durata ottimale è considerata compresa tra 30 e 50 minuti.

Tempo di stagionatura

Questo è il tempo durante il quale il silicone acquista la durezza dichiarata e diventa elastico.

Ritiro lineare

Questa diminuzione del volume e delle dimensioni lineari del getto nel processo della sua formazione è solitamente espressa in percentuale. Ad esempio, quando si versa uno stampo con un'altezza di 300 mm con un composto con un ritiro lineare dell'1%, l'altezza dopo la polimerizzazione del silicone diminuirà di 0,3 mm.

Allungamento a rottura

Questo è un parametro che caratterizza quanto il silicone si allunga prima di rompersi. Più alto è questo parametro, migliore è il silicone.

Resistenza alla trazione

In parole semplici, questo è il valore di soglia della forza che deve essere applicata al silicone affinché si allunghi al massimo prima di rompersi.

VANTAGGI E SVANTAGGI

Il composto siliconico si distingue dagli altri elastomeri con un insieme unico di proprietà. Non c'è da stupirsi che sia così ampiamente utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni. Tuttavia, come qualsiasi altro materiale, il silicone ha i suoi pro e contro.

Vantaggi dei composti siliconici:

• Copia qualsiasi modulo nei minimi dettagli.
• Un modo rapido per rimuovere il modulo.
• Elevata resistenza e durata.
• Resistere a un'ampia gamma di temperature, da -50 ° C a +250 ° C. Esistono composti siliconici particolarmente resistenti al gelo e particolarmente resistenti al calore che possono resistere a temperature da -110 ° C a +350 ° C.
• Resistenza alla trazione fino all'800%.
• Presentano una bassa deformazione permanente e buone caratteristiche meccaniche.
• Superficie idrorepellente.
• Elevata resistenza all'ozono e resistenza alle radiazioni dei prodotti.
• Eccellente isolamento elettrico.
• Alta non infiammabilità, nessun prodotto di combustione tossico.
• Sono considerati i materiali più ecologici e sicuri della serie di elastomeri.
• Soddisfa i requisiti dell'Istituto federale tedesco per la valutazione dei rischi (BfR) e dell'Ufficio per la garanzia della qualità prodotti alimentari E medicinali USA (FDA).
• Resistente ai principali habitat umani e fenomeni atmosferici: aria, acqua potabile e marina, pioggia, neve, gelo.
• Resistente all'ozono, all'ossidazione, ai raggi UV, all'effetto corona, ai campi elettrici, alle radiazioni cosmiche.
• Elevata resistenza all'alcool, agli alcali delicati, agli acidi non ossidanti, alla maggior parte dei sali, agli oli minerali, all'umidità e alla luce solare diretta.

Svantaggi dei composti siliconici:

• Stabilità condizionata e invecchiamento termico accelerato in sistemi chiusi in assenza di aria o in un ambiente di acqua surriscaldata o vapore.
• Il prezzo medio di un prodotto in silicone è superiore a quello di un prodotto in nitrile.
• Se macchiato di nero, il prodotto perde alcune delle sue proprietà.
• Poco macchiato esternamente (solo vernici a base alcolica o a base siliconica).

Riassumendo tutto quanto sopra, ci siamo resi conto che il silicone è uno dei materiali più ricercati con più vantaggi che svantaggi. Abbiamo studiato le offerte sul mercato delle mescole siliconiche e siamo pronti ad offrirti le più apprezzate:

• Siliconi su un catalizzatore di platino della serie Smooth-On del produttore americano
• Serie di produttori cinesi di siliconi catalizzati in stagno

Conoscenza descrizione dettagliata siliconi offerti a te, puoi, .

Informazioni su come lavorare con i siliconi per stampaggio ( principi generali), leggi il nostro prossimo articolo. Segui le notizie.

L'articolo descrive l'esperienza personale non professionale!

Gli stampi in silicone sono utilizzati sia nella produzione che nella vita di tutti i giorni. Sono utilizzati nella fabbricazione di prodotti in gesso come pietre decorative e souvenir, nella fabbricazione di saponi, candele, bigiotteria e in cucina per creare piatti e pasticcini. Per alcune applicazioni, gli stampi vengono prodotti con speciali tipi di silicone, ad esempio resistenti al calore, per alimenti e altri.

Oltre al silicone, vengono spesso utilizzati anche stampi in poliuretano. Non abbiamo lavorato con il poliuretano, quindi ometteremo questo argomento.

Ci sono molte forme diverse di silicone in vendita, ma non sempre è possibile trovare quello che ti serve. Con un forte desiderio di realizzare uno stampo in silicone, puoi farlo da solo a casa.

Esistono diversi modi per realizzare stampi con le tue mani:

1. Maggior parte modo conveniente- Questo uso di sigillante siliconico. Non il massimo L'opzione migliore, ma in alcuni casi può essere utile. Tra i vantaggi si può notare solo la disponibilità del sigillante. Lo svantaggio principale è che gli stampi sigillanti perdono rapidamente e facilmente la loro forma (allungamento). Inoltre, il sigillante siliconico nella sua forma pura è scomodo da applicare al prodotto a causa della sua viscosità, si asciuga a lungo, è necessario applicarlo in strati sottili e prima di applicare un nuovo strato è necessario attendere il quello precedente ad asciugare completamente (circa 24 ore). La realizzazione dello stampo richiede diversi giorni. Per evitare che il sigillante siliconico si attacchi alle mani e per facilitarne l'applicazione sul terreno desiderato, il sigillante può essere miscelato con fecola di patate. L'impasto risultante sarà un po' come un impasto denso ed è più facile e veloce dargli una forma. Per stampi in silicone da sigillante, così come per stampi sottili da stampaggio in silicone, è necessario realizzare un telaio rigido, ad esempio, in gesso, in modo che lo stampo non si deformi durante la colata.
   Il sigillante acrilico non è adatto per realizzare stampi!
2. Uso di composti siliconici per la realizzazione di stampi. È un insieme di silicone liquido e un catalizzatore (indurente). Il principio di funzionamento è semplice: 2 componenti vengono miscelati in determinate proporzioni e l'oggetto viene versato con la miscela risultante, la cui forma deve essere rimossa.

Per riempire il prodotto attorno ad esso, è necessario creare una cassaforma. Può essere fatto con qualsiasi cosa: plastilina, plastica, legno e persino scatole di CD, l'importante è che non perda. Facile da sigillare con una pistola per colla.

Il prodotto stesso non ha bisogno di essere lavorato con nulla (se non è in silicone): il silicone praticamente non si attacca a nulla e la forma si rimuove facilmente.

Nel caso in cui l'oggetto stampato abbia gli angoli invertiti o sia necessario realizzare uno stampo 3d, potrebbe essere necessario (a seconda della marca di silicone) realizzare uno stampo composito da più parti. Per fare ciò, è necessario utilizzare una composizione di separazione.

Il silicone deve essere colato in modo tale che gli stampi possano essere uniti uniformemente tra loro, per questo devono esserci dei fori nella prima parte e delle sporgenze nella seconda. Per questo, abbiamo utilizzato bacchette di colla da una pistola per colla a caldo: le bacchette sono state tagliate a metà e fissate sul fondo della cassaforma attorno all'oggetto da colare, prima di versare lo strato successivo, le togliamo e copriamo l'intera superficie del parte risultante dello stampo con un distaccante in modo che il secondo strato non si attacchi al primo.

Nella foto, uno stampo in Pentelast 710 dopo 45-50 colate in gesso.

Esistono molte varietà di composti siliconici, abbiamo avuto la possibilità di lavorare solo con 2 di essi: Pentelast 710M e Pentelast 718. Entrambi questi composti produzione russa e sono disponibili in confezioni da 1 kg, inoltre sono tra i più economici.

Pentelast 710 M differisce dal 718 per una maggiore fluidità e un tempo di reazione più lungo con il catalizzatore (rimane fluido più a lungo). Una volta indurito, il 718 è leggermente più solido, non sono state notate altre differenze.

È necessario mescolare il silicone con un indurente rigorosamente secondo le istruzioni, rapidamente, ma con attenzione, in modo che
bolle d'aria minime. Se aggiungi l'indurente meno del necessario o lo mescoli male, il silicone rimarrà in uno stato di "panna acida densa", se ne aggiungi di più, potresti non avere il tempo di riempire lo stampo.

Dopo 24 ore, è possibile utilizzare il modulo risultante. In termini di resistenza, questi siliconi non sono il massimo, quindi per oggetti con angoli invertiti, è meglio realizzare forme composte. A differenza di alcune forme acquistate già pronte, che vengono inizialmente tagliate per estrarre i prodotti risultanti
e non strapparsi quando allungati, le forme dei composti di cui sopra si strappano facilmente nel punto di taglio. Senza danni, si allungano bene e non devi preoccuparti che la forma si strappi se tutto è fatto con cura. Usiamo questi stampi per realizzare souvenir e statuette, e possono anche essere usati per fare il sapone.

Gli stampi realizzati con questi siliconi non possono essere utilizzati per scopi culinari e l'argilla polimerica non deve essere cotta al loro interno nel forno. Per questi scopi esistono siliconi speciali. Inoltre, non sono molto adatti per la produzione di pietre decorative, per questo è meglio utilizzare stampi in silicone o poliuretano più resistenti.

Forme vecchie e non necessarie possono essere utilizzate aggiungendole nella fabbricazione di nuove, per questo le forme non necessarie devono essere tagliate in piccoli pezzi.

Per la fabbricazione di stampi in silicone composito, è imperativo utilizzare agenti distaccanti.

A proposito, l'agente distaccante ha una durata di conservazione di 6 mesi (indicata sull'etichetta), ma ha affrontato le sue funzioni abbastanza normalmente dopo più di 2 anni.
dalla data di produzione. Una bottiglia è sufficiente per molto tempo, è necessario applicarla in uno strato sottile.

Anche se qui stiamo descrivendo come realizzare stampi a casa, è ancora indesiderabile farlo a casa, perché il catalizzatore è tossico e puzza molto forte, inoltre il sigillante non ha l'odore più gradevole. Tutti i lavori devono essere eseguiti in un'area ben ventilata. Come ultima risorsa, puoi usare il balcone (come abbiamo fatto noi :)).

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Questi o altri prodotti fatti in casa sono realizzati da quasi tutti i pescatori. Molto spesso si tratta di varie modifiche di rig, platine e altre sciocchezze, tuttavia ci sono anche pescatori che realizzano, comprese le esche, e non solo le più semplici, come esche oscillanti, ma anche prodotti più complessi come wobblers o esche siliconiche . Realizzando esche in silicone con le tue mani, il pescatore non solo può risparmiare denaro, ma anche ottenere più varietà nelle sue scatole da spinning. Le esche in silicone fatte in casa possono integrare i prodotti di fabbrica, poiché lo spinner può ottenere esattamente ciò che ritiene necessario, modificare la lunghezza, la forma, il colore o l'attrattivo utilizzato secondo le sue idee.

Realizzare nuove esche a casa offre al pescatore una serie di vantaggi:

• Puoi scegliere il tuo modulo. Questo è molto importante se il giocatore di filatura ritiene che il prodotto di una particolare azienda possa essere migliorato aggiungendo elementi aggiuntivi, o il pescatore ha una variante della sua forma originale.
• Succede che nella linea dei prodotti di fabbrica semplicemente non ci sia un'opzione per la taglia giusta. Questo è affrontato sia dai dilettanti che dagli aderenti alla pesca del trofeo. Un certo numero di produttori semplicemente non tiene conto dei desideri di alcuni gruppi di pescatori.
• A volte, nonostante la varietà di colori, gli spinningisti credono ancora che manchi un certo colore nella linea di prodotti, e quindi realizzare esche in silicone con le proprie mani consente di ottenere il colore desiderato.
• Inoltre, l'auto-fusione di esche in silicone ti consente di ottenere siliconi o con alto contenuto sale, che influisce sull'attrattiva per il pesce. Quindi, ad esempio, gli amanti del nanojig si trovano di fronte al fatto che ci sono pochissimi siliconi con l'odore dell'aglio ().
• Se vengono visualizzate le opzioni originali fatte in casa o altre buoni risultati sul serbatoio, puoi provare a stabilirne la produzione e la vendita.

Importante! Da un punto di vista economico, la produzione di tali esche sarà la più redditizia se come materiale vengono utilizzati i resti di esche danneggiate durante la pesca.

Metodi di riparazione

Danneggiato nel processo di cattura di un predatore non solo può essere sciolto, ma anche riparato. Ci sono tre modi principali per farlo:

1. Collegamento di parti dell'esca con un fuoco aperto: un fiammifero, un accendino, candele.
2. Incollaggio con supercolla.
3. Saldatura con un saldatore.

Foto 1. Coda di twister strappata.

Foto 2. Tagliare un pezzo dalla striscia di silicone.

Foto 3. Dopo aver saldato con i fiammiferi, non resta che lavare via la fuliggine.

Il primo metodo è più spesso utilizzato direttamente sulla pesca, consente di collegare rapidamente parti di siliconi danneggiati e continuare a pescare. Per connetterti basta riscaldare un po 'le esche nel punto in cui dovrebbero essere collegate, mentre l'importante è non esagerare con il riscaldamento.

La connessione con la colla è usata raramente, poiché l'articolazione perde la sua elasticità, il che influisce negativamente anche sul gioco di vibrotail, twister ed esche passive. Pertanto, i pescatori di solito ricorrono a questo metodo a scopo di esperimento e, assicurandosi che non lo siano miglior risultato, non è più utilizzato.

A casa, riparare un commestibile danneggiato è meglio farlo con un saldatore. La saldatura non solo fornisce una forte connessione, ma può anche aiutare a correggere la forma sia del corpo che degli elementi attivi.

Dove trovare il vero silicone stesso?

Ci sono diverse opzioni su dove puoi trovare il silicone per le esche. L'opzione più semplice è sciogliere semplicemente i siliconi danneggiati dai denti di un predatore, qualsiasi giocatore rotante avrà un sacco di vibrotail, twister con code morsicate o crostacei e larve masticati. La stessa fusione è possibile anche su una stufa a gas a bagnomaria, ma è meglio usare un forno a microonde per questo scopo.

Puoi anche acquistare ingredienti che vengono utilizzati per realizzare stampi in silicone per la cottura e prodotti simili. I siliconi di tale materiale risulteranno, sebbene un po 'duri, ma durevoli. Spesso usato "Eleplast (TV 25)", "Pentalast 710", "Pentalast 718".

Puoi anche trovare risorse in rete che offrono opzioni più adatte. Questo, ad esempio, "TOIRTAP", "Silix". Tali aziende di solito offrono anche non solo la base, ma anche sostanze che possono rendere l'esca più dura o più morbida, coloranti, glitter, attrattivi e altri prodotti necessari per la produzione indipendente di siliconi, inclusi strumenti e persino forme già pronte .

Foto 4. Silicone per necessità domestiche.

Come sciogliere il silicone?

Questo materiale, dopo un eccessivo riscaldamento, può perdere le sue proprietà. Pertanto, è necessario sapere come sciogliere il silicone senza rovinarlo. Il modo più semplice per farlo è posizionare il materiale in un forno a microonde e impostare la temperatura in modo che sia sicura per il polimero specifico. Se non c'è il microonde, avrai a che fare con un bagnomaria, ma qui devi stare attento, perché con un riscaldamento eccessivo può uscire del fumo dal silicone e il materiale stesso si scurisce e perde la sua elasticità.

È anche durante il riscaldamento che vengono aggiunti componenti aggiuntivi: coloranti, sostanze che rendono il materiale più morbido o più duro, attrattivi, grasso, sale, scintillii e simili (è importante che tutto ciò sia resistente a alta temperatura, altrimenti puoi rovinare l'esca).

Stampi per colata unilaterali

Come fare un'esca in silicone? Senza uno stampo, o uno stampo per colata, è impossibile produrre autonomamente siliconi. La fusione di esche in silicone può essere effettuata in stampi in gesso o plexiglas. Entrambi possono essere acquistati, ma è del tutto possibile realizzare da soli una matrice di gesso, ma molto probabilmente è impossibile creare uno stampo in plexiglas di alta qualità a casa.

Realizzare stampi per esche in silicone dal gesso è abbastanza semplice. Esistono due tipi principali di matrici: unilaterali e bilaterali. Le opzioni unilaterali sono più adatte per esche che non hanno elementi di forma complessi su un lato (ad esempio, sopra, come di solito si trova con i vibrotail), ma solo una superficie piana. Per realizzare una tale matrice di colata, devi prima assemblare un corpo in cui verrà versato il gesso. Successivamente, è necessario sciogliere il gesso in acqua.

Importante! Il gesso dovrebbe essere aggiunto gradualmente, mescolando la miscela. Se sono visibili bolle d'aria, è necessario "eliminarle", poiché possono facilmente rovinare il prodotto finito.

Il gesso viene versato nello stampo, dopodiché vi viene posto un campione dell'esca (che dovrebbe essere lubrificata in modo che possa essere estratta più facilmente dopo che il gesso si è indurito) in modo che il suo bordo superiore rimanga in superficie. Dopo l'estrazione la matrice è pronta per lavorare.

Matrice a doppia faccia

Vibrotail fai-da-te, così come altre esche, soprattutto se hanno una struttura complessa, è meglio colare in stampi a doppia faccia. Tali matrici sono realizzate quasi allo stesso modo di quelle unilaterali, tuttavia l'esca viene immediatamente versata con gesso solo fino alla metà. Successivamente, lo stampo viene lasciato fino a quando il gesso non si indurisce, e quando diventa solido, la parte inferiore viene lubrificata e l'esca viene versata in modo che le sue parti non rimangano in superficie. La matrice a doppia faccia, sebbene un po' più difficile da fabbricare, ha un vantaggio importante: può essere utilizzata per lanciare esche con un gran numero di elementi di forma complessa, nonché per realizzare siliconi con forma complessa corpi, senza piani rettilinei, il che rende impossibile l'utilizzo di una matrice unilaterale.

Importante!È necessario lasciare una scanalatura attraverso la quale il silicone fuso verrà versato nella matrice. È più comodo riempirlo con una siringa di vetro, poiché è resistente alle alte temperature.

Inoltre, questi stampi per esche in silicone sono più convenienti per lanciare più siliconi contemporaneamente. Puoi sperimentare esche bicolore, utilizzando due siringhe in cui devi raccogliere materiale tinto con coloranti diversi.

stampi in silicone Ultimamente sono diventati estremamente popolari. Sono fatti in modo molto semplice. Se lo si desidera, possono anche essere realizzati a mano. La loro durata è molto lunga rispetto, ad esempio, al gesso. Tuttavia, ovviamente, uno stampo di qualità può essere realizzato solo con un materiale con buone caratteristiche prestazionali. Quali qualità deve avere il silicone liquido per stampi e a cosa dovresti prestare attenzione quando lo acquisti?

Tipi di silicone e modelli master

Ovviamente, quando acquisti un materiale per realizzare stampi, dovresti prima di tutto prestare attenzione al suo specifiche. Oggi vengono prodotti solo due tipi principali di silicone: rivestimento e colata.

E per questo, e per un altro materiale nella fabbricazione di stampi, i modelli master possono essere utilizzati sia in metallo che in legno, e in plastica, cartone o anche solo carta.

Silicone di rivestimento

Questa varietà è molto buona per realizzare stampi. Questo è un silicone molto viscoso applicato al modello master con un pennello speciale. Un esempio di tale materiale è il sigillante automatico resistente al calore ABRO.

silicone per impregnazione

È anche un buon materiale per realizzare stampi. Quando lo si utilizza, il modello principale viene installato nel pallone e versato dall'alto. Il silicone liquido per forme di questa varietà è costituito da due componenti: un indurente e una base. Prima di versare, vengono accuratamente miscelati e quindi posti in una camera a vuoto per rimuovere le bolle d'aria. Un materiale molto popolare di questo tipo è, ad esempio, Pentelast-708C.

fattore di allungamento

Quali caratteristiche possono essere considerate le più importanti nella scelta di un materiale come il silicone liquido? Per la fabbricazione di forme, in linea di principio, sono adatte quasi tutte le sue varietà. Tuttavia, vale comunque la pena prestare attenzione ad alcuni indicatori al momento dell'acquisto. Il parametro più importante che caratterizza la qualità del silicone è il coefficiente di allungamento. Per i materiali moderni, questa cifra varia da circa il 200 al 1300%. Più alta è questa cifra, più forte può allungarsi il silicone indurito e più getti può sopportare lo stampo che ne deriva.

In pratica, viene solitamente utilizzato silicone liquido mono o bicomponente al 700-800%. Per la produzione di stampi, di solito è semplicemente perfetto. I prodotti realizzati con un materiale con un tale fattore di allungamento possono facilmente sopportare fino a 80 fusioni. Questo indicatore può essere più piccolo o più grande, a seconda della complessità della configurazione del modello principale.

Viscosità del silicone

È anche un indicatore importante che ha un enorme impatto sulla qualità della forma finita. Il silicone liquido di riempimento per stampi ha una viscosità molto bassa. Nel processo di lavoro, riempie facilmente i più piccoli recessi del modello principale. Pertanto, è consigliabile utilizzarlo per la fabbricazione di stampi di configurazione molto complessa.

La viscosità è misurata in CPS. Per i materiali da colata, questa cifra di solito non supera i 3000 CPS. Per confronto: l'acqua ha una viscosità di 0 CPS, olio di semi di girasole- 500, tesoro - 10000.

Altri indicatori

Oltre alla viscosità e all'allungamento, quando si sceglie un silicone, è necessario prestare attenzione a:

Tempo di lavoro. Più alto è questo indicatore, più a lungo il materiale mantiene la sua viscosità.

tempo di polimerizzazione. Anche questa caratteristica è piuttosto importante. Mostra per quale periodo di tempo il modulo compilato sta guadagnando il coefficiente di allungamento dichiarato.

Il silicone liquido bicomponente per la realizzazione di stampi richiede generalmente più tempo per polimerizzare e polimerizzare rispetto al silicone viscoso. Ciò può essere attribuito ai vantaggi del materiale. Dopotutto, quando lavora con lui, il maestro non ha bisogno di correre da nessuna parte.

Come viene applicato

Utilizzare silicone liquido per realizzare stampi come segue.

Il modello master viene fissato su un supporto con una goccia di supercolla e rivestito con uno speciale distaccante. A casa può essere, ad esempio, vaselina o olio per macchine.

Il supporto con il modello è fissato nel pallone. Quest'ultimo può essere realizzato con quasi tutti i materiali: legno, plastilina, plastica, ecc. I flaconi usa e getta sono realizzati in carta. La sua altezza dovrebbe essere doppia rispetto a quella della forma futura. Il fatto è che durante il processo di sottovuoto, il silicone fa una schiuma molto forte. Una delle pareti del pallone deve essere rimovibile.

Il composto sottovuoto viene versato nel pallone in un flusso sottile. Ciò è necessario affinché la minor quantità di aria possibile entri nel materiale liquido.

Il pallone viene posto in un'unità sottovuoto per 1-2 minuti. Il ritrattamento è necessario per rimuovere assolutamente tutta l'aria dal silicone che vi è entrata durante il versamento.

La forma si indurisce per circa 5-6 ore. La polimerizzazione finale avviene in un giorno o tre. Nella fase finale, la forma viene estratta dal pallone e tagliata a metà. Successivamente, il modello principale viene estratto da esso.



Stampi in silicone viscoso

In questo caso, viene utilizzata una tecnologia leggermente diversa. Il pallone non viene utilizzato nella fabbricazione di stampi in silicone. Il modello master viene semplicemente rivestito con il materiale utilizzando un pennello speciale in più strati (2-3 mm ciascuno) con asciugatura intermedia per 2-3 ore.

Silicone liquido per stampi: prezzo

I vantaggi di questo materiale includono non solo la facilità di produzione di stampi. Meritava grande popolarità, anche per il suo basso costo. Il prezzo del silicone di alta qualità può oscillare solo nell'intervallo 450-750 rubli.

Nei negozi specializzati o su Internet, dovresti cercare il silicone progettato appositamente per la realizzazione di stampi. Il fatto è che oggi di più tipi diversi questo materiale. Ad esempio, viene venduto il silicone liquido per la pesca. Viene utilizzato per lubrificare le lenze intrecciate sull'attrezzatura, prolungandone la durata e aumentando la distanza di lancio. Tale silicone, ovviamente, non è adatto per realizzare stampi.

Come fare a casa

Per realizzare con le proprie mani silicone liquido per stampi, è necessario acquistare alcol etilico e vetro liquido. Avrai anche bisogno di una bottiglia di plastica e un bastoncino di legno. Poiché gli ingredienti in silicone sono materiali piuttosto caustici, è necessario indossare guanti di gomma spessi sulle mani. La stessa procedura di produzione è la seguente:

Il vetro liquido viene versato in una bottiglia di plastica in parti uguali e etanolo.

La miscela viene accuratamente miscelata con un bastoncino di legno.

Dopo che si addensa, va tolto dalla bottiglia e impastato a fondo con le mani.

Il silicone preparato in questo modo assomiglia alla gomma adesiva di plastica e può essere trasformato in qualsiasi forma.

Stampi da forno in silicone

Naturalmente, per la fabbricazione di tali fusioni, è impossibile utilizzare materiali non sicuri per l'ambiente. In questo caso, il silicone liquido per stampi è realizzato in modo leggermente diverso:

Tre cucchiai di fecola di patate vengono versati in un bicchiere di yogurt.

Versare lì il sigillante siliconico nella stessa quantità.

Amalgamare il tutto per dieci minuti.

Dal silicone preparato in questo modo, è facile da modellare forma semplice per la cottura. Prima di versare l'impasto, deve essere unto con olio vegetale.

Utilizzo di stampi in silicone

Quindi, il silicone liquido viene spesso utilizzato per realizzare stampi. L'uso di prodotti stampati con materiale "amido" consente di cuocere pasticcini, torte, ecc. Ma come vengono utilizzati i normali stampi in silicone? Molto spesso vengono utilizzati per la fabbricazione di bellissimi prodotti da vari tipi di riempimenti bicomponenti. Di solito non vengono realizzati oggetti di grandi dimensioni che utilizzano stampi in silicone. Pertanto, le siringhe mediche convenzionali vengono utilizzate per miscelare i componenti di riempimento a casa. Quindi vengono colorati con una goccia di colorante e versati nello stampo attraverso il foro di iniezione allungato dal distanziatore.

Da qualche parte un paio di mesi fa, sono arrivato qui questo video su youtube dove un uomo ha fatto uno stampo con gelatina e glicerina. Il video mi è piaciuto molto, soprattutto perché tutti i componenti di questa ricetta sono facilmente accessibili e poco costosi, almeno per piccoli volumi di forme. Il video stesso, sebbene in borghese, ma non c'è molto da approfondire, è bastato ascoltare cinquanta e cinquanta, dopodiché è diventato chiaro quanta glicerina e gelatina dovevano essere impastate. Pertanto, ho deciso di provare a ripetere questa ricetta per il silicone o la gomma fatti in casa, qui chi è più vicino.

Nella farmacia e drogheria più vicina sono state acquistate diverse fiale di glicerina e altrettante bustine di gelatina. Qui tutto dipenderà dalle dimensioni del modulo, se vuoi creare un modulo per qualcosa di grande, quindi, di conseguenza, dovrai acquistare un po 'di più tutti questi componenti.

Mescoliamo tutto circa 50/50, cioè a occhio. Sperimentalmente ho scoperto che se versi più glicerina, la miscela, rispettivamente, risulta essere più liquida e fluida. Ma se non c'è abbastanza glicerina, allora questa pasta di gelatina si allungherà come una colla essiccante Momento e allo stesso tempo è difficile mescolare anche a bagnomaria, per non parlare del versamento in uno stampo con un dettaglio che ha un complesso dettaglio. Complessivamente 50/50 sembra essere migliore opzione. Non ho provato ad aggiungere glicerina più di due volte (per scoprire il limite al quale la miscela sarebbe rimasta forte e non appiccicosa dopo la solidificazione).

L'ideale è riscaldare il tutto a bagnomaria, perché non è necessario controllare la temperatura, ma non sempre si ha a disposizione un fornello a gas, quindi per ora ci sono riuscito con una comune candela. L'importante è non far bollire la gelatina, altrimenti inizia a bruciare e puzzare terribilmente allo stesso tempo, come se stessi friggendo una specie di carcassa di un animale :-) Ha riscaldato e mescolato questa sostanza per circa 10 minuti in modo che il composto risultasse omogeneo e senza grumi. Lì, nel video, scalda il tutto nel microonde, ma per non cercarlo nei piatti e per non scongiurare il giusto tempo di riscaldamento, per ora ha deciso di cavarsela con il solito riscaldamento su una fuoco aperto.

Strappato dal lampadario per tutta la durata dell'esperimento un tale cristallo di vetro. E ha anche piegato lo stampo da una striscia di plastica a una dimensione leggermente più grande di questa pietra.

Ho versato un po' di questo silicone sul fondo dello stampo e l'ho lasciato raffreddare per ottenere qualcosa come una base per una pietra. Ho deciso di farlo in modo che lo spessore di questa gomma fosse più o meno uniforme su tutti i lati del cristallo. Altrimenti, se la forma è sottile, non reggerà bene. forma desiderata, inoltre, può strapparsi quando si rimuove il prototipo da esso.

Successivamente, immergi parzialmente il cristallo in una ciotola di gelatina per eliminare le bolle d'aria dal fondo della pietra. Quindi trasferiamo velocemente questo sassolino e lo adagiamo sul fondo dello stampo, insieme alla gelatina che vi aderisce, come se lo incollassimo.

Ora il più semplice, riempi il modulo con la gelatina fino ai bordi della cassaforma.

La cosa fantastica di questa gomma fatta in casa è che si indurisce letteralmente davanti ai nostri occhi, non appena si raffredda, puoi già tagliarla. Non è necessario attendere una settimana affinché questo stampo si indurisca completamente, come di solito accade con il silicone da costruzione acido. Dopo che la massa si è raffreddata, srotoliamo la plastica da questo cubo.

Facciamo un'incisione sulla parte superiore e rimuoviamo con cura il cristallo di vetro dal nostro stampo.

Quindi mescolare e versare la resina epossidica nello stampo.

La fusione in resina epossidica non è semplicemente saltata fuori dallo stampo come ha fatto il prototipo in vetro. Pertanto, ho dovuto tagliare con cura la forma in un cerchio e romperla in modo che il coltello non graffiasse il cristallo epossidico. Non so ancora a cosa sia collegato, ma il casting si è rivelato torbido e non trasparente. O la presenza di acqua da qualche parte nella massa gelatinosa influisce o qualcos'altro. D'altra parte, se lanci qualcosa di colorato in massa, allora non avrà più molta importanza.

Inoltre, puramente per motivi di esperimento, ho provato a lanciare un frammento di questa pietra, ma già dal gesso (alabastro). I risultati furono disastrosi. La gelatina inizia ad assorbire acqua dal gesso e, di conseguenza, all'uscita otteniamo una pietra di gesso appiccicosa e una forma rovinata dall'acqua. Forse qualcosa di ruvido e senza molti dettagli può essere colato dal gesso in una forma gelatinosa, ma poi devi in ​​​​qualche modo pulire la superficie della colata di gesso da frammenti di gelatina appiccicosa.

In generale, mi è piaciuto il fatto che questo stampo in silicone fatto in casa ti permetta di realizzare fusioni in resina epossidica. Mentre c'è molto clamore con l'acido (assemblaggio), ma l'aspic è ancora costoso. Un'altra caratteristica positiva di tali forme di gelatina è che possono essere modificate con una spatola calda, cioè se c'è un guscio non necessario da qualche parte sul modulo, puoi semplicemente coprirlo sciogliendo un frammento di questa massa gelatinosa in un cucchiaio . Inoltre, puoi facilmente fondere e riempire i vecchi stampi in quelli nuovi. Quando ricordo quanto ho giocherellato con questo radiatore, anche se con l'aiuto di questa forma di gelatina, potrebbe essere copiato ancora più velocemente e meglio. Naturalmente, ci sono anche degli svantaggi, questa forma ha paura dell'acqua e della temperatura (si scioglie), quindi se si verifica un riscaldamento eccessivo in una massiccia colata epossidica, la forma può semplicemente galleggiare insieme alla resina.

Postfazione 1

Dopo qualche tempo, ho provato a lucidare questo cristallo epossidico per scoprire esattamente se fosse torbido alla rinfusa o solo superficialmente. Ho anche creato una pagina separata sulla lucidatura manuale della resina epossidica, nel caso qualcuno fosse interessato. I risultati della lucidatura, ovviamente, non sono stati particolarmente impressionanti, perché io stesso non avevo mai veramente lucidato la resina. Tuttavia, su questo ciottolo è apparso un po 'di lucentezza, questo è particolarmente evidente nel video che ho aggiunto alla fine di quell'argomento. In generale, le fusioni epossidiche negli stampi di gelatina sono torbide solo all'esterno, almeno per me, quindi tienilo a mente se vuoi fondere qualcosa in questo stampo.