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専門用語の辞典。 科学技術事典

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成績証明書

1 中等職業教育 A.I.ILYANKOV、N.Yu.MARSOV 機械工学技術ハンドブックの基本用語、概念、定義 連邦州自治機関「連邦教育開発研究所」が教育機関の教育プロセスで使用する教材として推奨プログラムの実施 専門分野「機械工学技術」の中等職業教育、OP.08「機械工学技術」 審査登録番号 425 2011 年 12 月 12 日 FGAU「FIRO」

2 UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 I49 査読者、州立中等専門教育機関「モスクワ工科大学」の最高カテゴリーの教師 L. L. ドヴガン I49 イリャンコフ A.I. 機械工学技術における基本的な用語、概念、定義：参考書：教科書。 学生への援助 環境機関 教授 教育 / A.I.イリャンコフ、N.Yu.マルソフ。 M.: 出版センター「アカデミー」、p. ISBN 機械工学技術の基本的な用語、概念、定義が記載されています。 用語は、「機械工学技術」という分野の学習順序に従ってトピックごとに配置されています。 いくつかの用語の説明は、図解資料を使用して説明されています。 チュートリアル専門分野「機械工学技術」の中等専門教育のための連邦州教育基準に従って、一般的な専門分野「機械工学技術」の学習に使用できます。 中等職業教育機関の学生向け。 上級トレーニング コースの学生に役立つ可能性があります。 UDC 621 (075.32) BBK 34.4я723 この出版物の元のレイアウトは出版センター「アカデミー」の所有物であり、著作権所有者の同意なしにいかなる方法でも複製することは禁止されています。 ISBN Ilyankov A. I.、Marsov N. Yu.、 2012 教育出版センター「アカデミー」、2012 デザイン。 出版センター「アカデミー」、2012

3 親愛なる読者の皆様！ この教科書は「機械工学技術」という主題を学習することを目的としており、専門分野「機械工学技術」の教育および方法論セットの一部です。 専門分野の教育および方法論セットは、専門分野を習得し、専門的な基礎知識を得ることができる基礎文献と追加文献です。 このセットはカリキュラムに従って構成されたモジュールで構成されており、各モジュールには教科書とそれを補足する教育出版物が含まれています 研究室のワークショップ、コースデザイン、ポスター、参考書など。 このモジュールでは、カリキュラムに含まれる各分野の学習を完全に提供します。 すべての教育キットおよび方法論キットは、教材のプレゼンテーション構造に対する統一されたアプローチに基づいて開発されています。 教育および方法論のセットに含まれる分野の開発されたモジュールには独立した価値があり、関連する専門分野の教育プログラムに対する教育および方法論のサポートを構築する際に使用できることに注意することが重要です。 教育および方法論的なキットを開発する場合、連邦政府の要件 教育水準中等職業教育。

4 序文 技術分野を教える実践では、用語を習得する過程で学生にとって最大の困難が生じることがわかっています。 これは当然のことです。なぜなら、これらの分野を勉強するとき、昨日の小学生は新しい用語、概念、定義なしではやっていけないからです。 このガイドの目的は、 実践的な演習また、家庭では、独立して取り組むときに、基本的な技術および専門用語の本質をより深く理解し、理解するのを助け、生徒が簡単な専門用語で自分の考えを表現できるように指導します。 参考書の内容は以下と完全に一致しています カリキュラム専攻は「機械工学技術」。 ディレクトリの構造は非常にシンプルです。 資料は個別のブロックの形式で表示されます。 詳細な解釈用語、概念、定義。 特定の用語の本質をよりよく認識し、理解するために、簡単な図、スケッチ、または表が提供されています。 参考書の巻末には、すべての用語がページごとにアルファベット順に掲載されています。

5 第 1 章 機械加工の技術プロセス設計の基礎 生産プロセスは、材料や半製品を最終製品に変えるために必要な、組織、計画、供給から製造、管理、会計に至る一連のプロセス全体です。 生産プログラムは、製品の量、命名法、範囲、品質を反映した、製品の生産のための拡張された詳細な計画です。 それは主に、企業の分野における生産の種類と作業の組織化を決定します。 生産プログラムのコンポーネント: 企業の主要なコア製品。 企業が生産する国民向けの商品。 協力供給品。 新しい技術の製品。 輸出用に供給される製品。 企業が習得中の新製品のプロトタイプ。 ロシア語に翻訳されるテクノロジーは、工芸芸術の研究を意味します。 機械工学技術は、部品の製造、接続、機構、機械の組み立て、完成品のテストのプロセスを研究するものです。 技術プロセスは、完成品 (部品、アセンブリユニット、または製品全体) の指定されたパラメータの達成に直接関連するすべてのプロセスのセットです。 技術プロセスには、機械加工だけでなく、調達、熱、組立、試験など、製品の製造に関連するプロセスも含まれます。 部品を機械加工する技術プロセスは、ワークピースの表面から機械的に遊びを除去することによって、ワークピースを完成品部品に順次変換することです。 5

6 主要プロセスは、部品および製品全体を直接生産するための技術プロセスの 1 つです。 部品の製造、組み立て、製品のテスト、生産プログラム、労働集約度、企業の技術開発レベルの特徴によって決定されるプロセスの段階が含まれます。 補助プロセスは、メインプロセスの効率的な流れを保証するプロセスです。 たとえば、切削工具、特殊装置などの製造。1 つの職場で実行される技術プロセスの操作 (技術) 部分。 別の職場で別の作業が行われています。 移行は、一定の機械スピンドル速度と切削工具送りで同じ工具を使用して同じワークピース表面を加工する操作の一部です。 図では、 図 1.1 は、次の 3 つの遷移からなるワークピース C の加工操作を示しています。1) ドリル 1 で穴 A を穴あけします。 ２）スルーカッター２でこの穴を開ける。 ３）カッター３を用いて環状溝Ｂを穿孔する。通路は移行部の一部であり、その間に材料（金属）の一層がワークピースから除去される。 トランジションを複数のパスに分割するのは、1 回のパスで削除するのが現実的ではない大きな許容値の場合に実行されます。 作業技術とは、作業を行うために必要な作業者の補助的な動作です。 機械の起動と停止、切削工具の供給と取り外しです。 金属の切断という主な作業を準備して実行するには、加工技術が必要です。 ワークピースの設置 治具本体に対する機械の作業領域内のワークピースの特定の位置の作成 6 図 3つの遷移からなる操作スキーム：1ドリル。 2パスカッター。 3 ボーリングカッター; 円筒形の穴。 B ボーリング面。 Cワーク

7 図 フライス加工操作のスキーム。2 つの位置で構成されます。 b 2番目の位置。 ワークピース1個。 カッター2個。 3 デバイスの回転 (上部) 部分。 分割機構を備えた4つのデバイス。 5 分割装置クランプ。 A、B のワーク表面は最初の位置で処理されます。 機械テーブル上に載置された、たたきの2番目の位置で加工されたワークのC、D面。 これにより、切削工具に対してワークピースの特定の位置が作成されます。 簡単な取り付けと調整付きの取り付けがあります。 機械へのワークの取り付けは簡​​単です。ワークの取り付け面が機械テーブルまたは装置の取り付け要素に接触した瞬間に、切削工具に対するワークの必要な位置が自動的に取得されます。 アライメントを使用してワークを機械に取り付けること。切削工具に対するワークの正しい位置を確認する必要がある取り付けです。 また、この位置を調整して、デバイスの本体に対するワークピースの正確な位置、したがってこの作業で使用される切削工具に対するワークピースの正確な位置を取得します。 部品位置とは、機械の加工ゾーン内で加工中のワークを 1 か所に固定したときの位置です。 動作中の図を図に示します。 1.2 では、表面 A、B、C、D のフライス加工がワークピースの 2 つの位置で実行されます。 これらの位置は、分割機構を備えた回転装置４によって提供される。 最初の位置（図 1.2、a）のカッター 2 で表面 A と B を加工した後、ワークピース 1 を取り外さずに、分割装置のラッチ 5 を穴から取り外し、回転させます。 上部 3 つのデバイスを 180 に配置し、同じカッター 2 で表面 C と D を加工するためにワークピースを 2 番目の位置 (図 1.2、b) に移動します。

8 剥離作業（研削）は粗面加工の最初の作業であり、加工代の半分以上を削り取ります。 この場合、加工精度が低くなり、高い切削抵抗が必要となり、切りくずが多く発生します。 粗加工操作は、仕上げと呼ばれる、同様の処理方法ではあるがより精密な操作が後に続く場合の、任意の表面処理操作です。 仕上げ加工は、荒加工に続く加工である。 その目的は、表面処理を完了すること、またはより精密な処理のためにこの表面を準備することです。 最終操作は表面処理の最後の操作であり、その結果、部品の加工図における要件が満たされます。 仕上げ操作は、部品の表面を処理する最終操作であり、この操作中に、特定の表面に必要な粗さと精度を確保するために小さな許容値が取り除かれます。 例：超仕上げ、ホーニング、ダイヤモンドスムージングなど。 手動作業 作業者が手作業で行う作業。 半径に沿ってエッジをやすりで削ります。 ねじ切り。 正確な穴の穴あけ。 研削と研磨。 削る 操作許容値は、1 回の操作でワークピースの特定の表面から除去される材料の層です。 操作代を除くと、ある程度の公差を持って操作サイズが確保されます。 これらの寸法の公差 a は「部品の本体」に割り当てられます。 シャフト D a (図 1.3、a)、穴 D + a (図 1.3、b)。 技術プロセス段階は、次々に直接実行される同種の操作のグループです。 指定された表面パラメータを取得するための操作は、荒加工、仕上げ、仕上げの各段階に分かれています。 図では、 図 1.4 は、異なる粗さパラメータ A Rz 80 を持つ 4 つの機械加工表面を持つ部品を加工する技術プロセスの段階の形成を示しています。 B Rz 40; C Ra 0.23; D Ra 1.25。 8

9 図 動作寸法: シャフト (D a) の場合は a。 b 穴の場合 (D + a) ステージ 1。操作 4、10 の剥離で構成されます。 1 予備フライス加工。 ステージ 2。操作 2、5、11 の粗フライス加工で構成されます。 ステージ 3. 操作 6、12、仕上げフライス加工で構成されます。 ステージ 4。操作 7 から構成されます。粗研磨。 13 研削。 ステージ 5. 作業 8、仕上げ研削から構成されます。 ステージ 6。操作 9 の研削から構成されます。 ワークピースは通常、鋳造、スタンピング、または標準プロファイルから得られるモノリシックな材料片です。 遊び代を取り除いて部品を作ります。 ブランクは部品の製造プロセスに最初に投入されます。 ワークピースが技術プロセスの特定の操作に入り、部品が出てきて、図の形で後続の操作に到達します。 技術プロセスの段階の形成スキーム: 1 13 の操作数。 A (Rz 80); B (Rz 40); B (Ra 0.23); G (Ra 1.25) 指定された粗さパラメータで加工されたワーク表面 9

10 料理。 プロセスの最終ステップでは、完成品が作成されます。 部品の加工図面は、設計者によって作成された図面であり、必要なパラメータを備えた部品を製造するために必要なすべての情報が含まれています。 設計者は、この部品が製品内で実行する機能を認識し、ESKD に従って製造の要件を作成します。 技術者にとって、部品の施工図には、技術プロセスを開発するための初期情報の大部分が含まれています。 部品の加工図には、原則として、完成部品のすべての幾何学的寸法が示されており、その精度が示されます。 ワークの材質とその製造方法。 完成した部品の重量。 部品のすべての表面の粗さ。 作業面と部品のコアの硬さ。 記号で示されていないその他の要件。 ワークの加工図とは、ワークの形状、寸法、入手方法などを示した図面です。 さらに、この図面は、幾何学的パラメータ、ワーク材質、制御グループの精度を示します。 機械的性質材質、表面粗さ、ワーク表面のスケール除去方法など。 ブランクは、鋳造、変形（スタンピング）、切断、標準圧延プロファイルからの切断、および粉末材料からのプレスによって製造されます。 特定の表面を加工するための総許容値は、特定の表面上のすべての加工操作の許容値で構成されます。 加工スケッチは技術マップの内容の主要部分です。 このスケッチでは、部品は特定の操作を実行した後の状態で描画されます (図 1.5)。 処理面（M、N、K）は太線で表示されます。 すべての操作寸法と公差および表面粗さパラメータが指定されています。 作業設定スケッチとは、この作業を確実に実行するために、ワークの設置・締結図とともに切削工具の位置座標を示した作業スケッチです。 10

11 図 処理スケッチ: この操作で M、N、K の処理面。 C デザインベース 図 加工と取り付けのスケッチ: 1 つの 3 爪チャック。 2 強調。 3 可動式振れ止め; 4 回転中心。 5 加工中のワーク 加工・取付スケッチは、ワークの取付・固定の概略図を動作マップ上に示したスケッチです。 図では、 図 1.6 は、機械的クランプ装置を備えた 3 つ爪チャック 1、回転中心 4 によって押されたときのワークピースの端のストップ 2、および可動レスト上のサポートを備えた 3 つ爪チャック 1 での円筒形ワークピース 5 の加工と取り付けの概略を示しています。 3. マンドレルは、機械の主軸に取り付けられるテールマンドレルです。 旋削や研削に使用します。 それらは、機械に接続するマンドレル要素の製造精度に応じて、ある程度の誤差を持って機械に取り付けられます。 この場合、マンドレルの取り付け面と部品の取り付けベースの表面の正確な相対位置を観察する必要があります。 工作機械への治具 (マンドレル) の取り付けに関連して予想される誤差は、マンドレル シャンクの軸に対するワーク取り付けベースの取り付け面の半径方向の振れのサイズです。 場合によっては、マンドレルを機械に取り付けた後にラジアル振れを測定することもあります。 マンドレルは、機械の中心穴（ソケット）を利用して機械の中心に取り付けるセンタリングマンドレルです。 機械への治具 (マンドレル) の取り付けに関連して予想される誤差は、中心座の軸に対するワーク取り付けベースのマンドレルの取り付け面の半径方向の振れのサイズです。 このサイズは11です

12 の誤差は、センター ソケットと取り付け面に対する位置の両方の不正確さの影響を受けます。 マンドレルの中心座の軸に対する取り付け面の半径方向の振れのサイズによって、機械に治具を取り付ける際に予想される加工誤差の構成要素のサイズが決まります。 機械 一般的用途たとえば、垂直フライス加工、旋削とボーリング、水平フライス加工、垂直穴あけ、円筒研削などの、広く汎用的な機械です。この機械は、あらゆる技術プロセスの 1 つの操作のみを実行するように設計された特殊な機械です。 これらの機械は単一コピーで製造されるため、コストが高くなります。 機械は、特定のワークを加工するために、標準化された製品（ユニット）と少数の特殊な要素を組み合わせて組み立てられた集合機械です。 集合機械を組み立てた部品の生産が終了した後、それを分解し、新しい部品を組み立てて別のワークピースを加工することができます。 特定の目的のための機械は、1 つの名前の操作を実行し、特定の種類の部品を処理するように設計された機械です。 たとえば、歯車のホブ切り、ねじ切り、倣い旋盤などです。 機械の近代化 - 作業場で利用可能な機械の設計を変更し、特定の作業により適したものにします。 同時に、大きな設計変更は行われませんが、工場の能力に応じて機械が改良されます。 例えば旋盤において、スライド横送りねじをピッチの大きいねじに交換すると、スライドの手動移動が速くなります。 単位生産は、企業サイトでさまざまな部品を生産する生産のタイプですが、各部品は 1 つのコピーで作成されます。 この場合、機械、工具、汎用機器が使用されますが、機械作業者には高度な資格が必要です。 ユニットの生産はパイロットワークショップや工場で組織されます。 パーツのバッチとは、同時に処理が開始される同じ名前のパーツの数です。 1台のマシンに複数の作業が割り当てられている場合、ある作業から別の作業に移る際に再調整が必要になります。 その場合、部品をバッチ、つまり数 12 個ずつ処理することが経済的に実行可能です。

マシンセットアップごとに 13 個。 量産時には多くの部品が使用されます。 機械が部品の 1 つのバッチの処理を終了すると、次のバッチを処理するための別の操作に切り替わります。 バッチ内の部品の数は主に生産プログラムによって決まります。 連続生産は、生産現場の各機械に複数の操作が割り当てられる生産の一種です。つまり、複数の部品が現場で同時に処理されます。 同じ種類の部品が少量ずつ職場に供給されるため、ある部品から別の部品への機械の切り替え回数が削減されます。 連続生産はパイロットワークショップや工場で組織されます。 フロー生産は、生産を組織化する進歩的な方法の 1 つであり、技術プロセスに沿って作業場を配置する際に、時間調整された主操作と補助操作のリズミカルな再現性に基づいています。 継続的な生産の兆候: 各生産ラインは 1 つ以上の同様の製品を生産します。 生産ラインの作業場は技術プロセスに沿って配置されています。 操業から操業への部品の移動は、原則として機械化され、個別に（または小さなバッチで）実行されます。 生産には一定のリズム（タクト）が見られます。 部品リリースサイクルは、連続生産方式で 1 ​​つの部品が生産される時間です。 大量の製品生産により、大量生産が組織され、これはしばしば連続生産と呼ばれ、技術機器が生産ラインの形で配置されます。 連続生産の特徴の 1 つは、部品の生産サイクルです。 決定する際には、一定期間に生産された部品の数が考慮されます。 フロー方式では、装置のダウンタイムを回避するために、各作業の期間は部品生産サイクルの倍数になります。 機械強度は、生産ラインに組み込まれた工作機械の占有時間 (機械時間) です。 生産ラインを編成する場合、作業者の数が機械の数に対応していない状況が発生する可能性があります。 そして、生産ラインのパラメータを計算する際には、生産ラインの機械能力の概念が使用されます。 操作の集中 - 複数の操作を 1 つのより複雑な操作に結合します。 集中度を評価する基準は、その中に設けられた単純なトランジションの数です。 13


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値を表示する 機械工学他の辞書では

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機械工学— 1. 国民経済のためのツールを生産する産業の複合体、 車両、消費財など。
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名前: 機械工学の簡潔なイラスト付き英語-ロシア語辞典。

使用した主な参考文献のリスト
ポリテクニック辞典。 Mさん、」 ソビエト百科事典」 1976年。
金属労働者ハンドブック、Mm「機械工学」、第 1 ～ 4 巻、1976 ～ 1977 年。
金属の切削加工。 (技術者ハンドブック)。 M.、「機械工学」。 1974年。
溶接に関する辞典・参考書。 キエフ。 「ナウコヴァ・ドゥムカ」、1974年。
イワノフ M.N. 機材。 Mさん、」 大学院」、1976年。
ソ連の国家基準。 機械ハンドブック、1971 年。
エンジニアリングの基礎に関するハンドブック。 ニューヨーク、ワイリー、1975年。
ツールエンジニアのハンドブック。 マグロウヒル書籍会社、1959 年。
Begeman M. L. の製造プロセス。 アジア出版社。 1964年。
キャンベル G.S. 製造材料とプロセスの原則。 マグロウヒル書籍会社、1961 年。

序文.
辞書の使い方について。
1. 数学
2. 物理学
力学。、。
音響。
油圧力学。
熱力学
電気と磁気
光学。
核物理学
3. 材料の強度
4. 技術資料
ブラックメタル
非鉄金属
プラスチック
5.マシン
一般用語
リベット接続。
溶接接合部。 、。
ねじ接続
シャフトとアクスル
キー付きおよびスロット付き接続
サポートとベアリング
ガイド。
カップリング
スプリングス...
6. 歯車と機構
一般用語
フリクションギヤ
ベルトドライブ。
チェーントランスミッション
ギアトランスミッション。
ギアボックス
メカニズム
油圧および空圧
ドライブします。
潤滑
コントロール。
7. 組織と運営
一般用語
生産体制 生産工程
工場内輸送
8. オリエヴォドストヴォ鋳物工場
一般用語
成形材料。
造形：。
溶かして飲む
潮汐欠陥
9. 加圧処理。
圧延。
鍛造
シートスタンピング。
10. 溶接
一般用語
アーク溶接。
接触溶接。
ガス溶接。
はんだ付け。 。 。 」。
11. 熱処理
12. 切削による加工。
一般用語
旋回。
穴加工
カンナ削りと彫刻。
フライス加工。
手を差し伸べる。
研削
ネジ加工。
歯車加工
仕上げ加工
物理化学的処理。 。 。
取り付け・組立作業
13. 技術的な図面。
14. 精度、互換性、測定
一般用語
公差と着地。
口径。
面形状精度
表面位置精度
表面粗さ
精密な歯車。
15. 速い車。
輸送車両
鉱山および油田機械
建設機械
農業機械。

1. 数学
2. 物理学
力学
音響。
流体力学
熱力学
電気と磁気。
光学
核物理学。
3. 材料の強度。
4. エンジニアリング材料。
鉄金属。
非鉄金属
プラスチック
5.機械要素
一般規約。
リベット留めジョイント。
溶接された接合部。
ねじ込みジョイント。
シャフトとアクスル
キーおよびスプラインジョイント
サポートとベアリング
うーん、デイウェイズ
クラッチとカップリング
スプリングス
6-動力伝達と機構
一般規約。
摩擦歯車装置
ベルトドライブ
チェーントランスミッション -
歯車
減速機。
メカニズム
流体動力ドライブ。
潤滑
制御デバイス。
7. 業界の組織と管理
一般規約。
産業組織
生産工程。
社内マテリアルハンドリング
8 鋳造エンジニアリング
一般規約

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機械工学の簡潔な図解英語-ロシア語辞書 - V.V. Shvarts という本をダウンロードしてください。 - fileskachat.com、高速かつ無料でダウンロード。

  • 機械工学および金属加工の英語-ロシア語辞書、約 40,000 語、Zarzhevsky A.L.、1969 年 - 機械工学および金属加工の英語-ロシア語辞書には、約 40,000 語が含まれています。 機械工学技術、機械、...に関する用語が含まれています。
  • 船員のための実践英語文法、ワークブック、ゴジナ N.A.、2016 年
  • 機械工学の簡単な図解付きロシア語-英語辞典、V.V. Shvarts、1983年 - 透磁率 透磁率 反磁性物質。 英語-ロシア語、ロシア語-英語辞書

以下の教科書や本があります。

  • 英語の句動詞 - 英語-ロシア語辞書 - Courtney R. - 英語 句動詞- 英語-ロシア語辞書。 Courtney R. 2000. 与えられた辞書に 詳細な開発 30,000 以上の値と 12,000... 英語-ロシア語、ロシア語-英語辞書
  • 3500 の英語の表現単位とセットフレーズ - Litvinov P.P. - 3500の英語表現単位とセットフレーズ。 リトビノフ P.P. 2007. この辞書には、約 3,500 の英語の表現単位と定型文が含まれています。 大きい... 英語-ロシア語、ロシア語-英語辞書

私たちも工業大学で勉強しました...
在校生を助けるために

技術用語辞典

私たちの多くは工科大学を卒業しており、私も例外ではありません（私の最初の学位は医学で、二番目の学位は ASTU で取得しました）。 男子はどうか知りませんが、女子はおそらく卒業証書を受け取ってから長い時間を過ごすでしょう。 悪夢私は次のような「好きな分野」を夢見ています。 材料科学、金属切削機械, 機械工学技術…専門用語が多くて学生にとって理解するのは大変です…それで、私は何を言っているのでしょうか…？ 最初から始めます。 自分のウェブサイトを作成するというアイデアが浮かんだとき、どこから始めてどこに進むべきかを理解する必要がありました（私が取得した職業はIT技術とはまったく関係がなかったので、プログラミングの知識やスキルはゼロでした）通常のオフィス ユーザーのレベルで「スマート マシン」コンピューターと通信します)。 もちろん、私は長い間インターネットに「定住」していました。 私は記事を読み、フォーラムに行き、ちなみに今でも続けています。 それで、最近私は偶然BTI (Biysk)のウェブサイトを見つけました。 技術研究所）、私は彼らの写真ギャラリーを見て、それらを見て、それからサイト全体に目を通し始めました（明らかに、私と違って、それは本物のプログラマーによって作られました、おそらく私は構造やデザインで自分自身のために何かを見つけるでしょう...そしてそれから）とても良い辞書に出会ったので、こう思います。私が勉強していたときに、こんな辞書があればよかったと思います...どうやら運命ではないようですが、まあ、私たちはすでにそれを経験しています。しかし、今日の学生、そしておそらく若い教師でさえも。 。 工業大学それを使うといいでしょう。 ちなみに、無料のDEMO版もあります。 見てみてください、もしかしたら誰かの役に立つかもしれません。

参考電子出版物
"機械工学。 用語解説辞典』
第 3 版、増補、修正

カザンツェフ A. G.、コシツィン ユー N.

2011年.

出版の目的– 機械工学の基本用語を口頭で解釈し、現代の視覚レベルで図解を提供します。
この用語辞典は次のとおりです。

  • 機械工学分野の 13,490 用語。
  • 2,089 の 3D ソリッド モデル。
  • 112本のビデオ;
  • 2,070点の図面と写真。

自動計装システム- 工具の準備、輸送、蓄積、工具の交換、品質管理の領域を含む、相互接続された要素のシステム。工具の準備、保管、自動設置および交換が保証されます。 アシオ (cr.f.)。 GOST 26228-85

自動手動機- 無生物の自然のエネルギーの助けを借りてツールの動きが行われる機械。ツールに対する加工対象物の移動は、完全に（部分的に）制御を行う人によって実行されます。 GOST 23004-78

自動適応- 自動技術装置である装置。 GOST 23004-78

自動旋回運転- 横型旋盤、立型旋盤、または半自動機械で実行される作業。 GOST 17420-72

オートオペレーター- マニピュレータの形態のアクチュエータ、またはマニピュレータと移動装置および再プログラム不可能な制御装置の組み合わせからなる自動機械。 GOST 25686-85

ユニット -集計- 完全な互換性、製品の他のコンポーネントまたは製品全体から個別に組み立てられる機能、および製品内でまたは独立して特定の機能を実行できるアセンブリユニット。 GOST 23887-79

産業用複合ロボット- 少なくともアクチュエータが、産業用ロボットの特定の改造を構築するための統一されたセットに含まれる部品、アセンブリおよびアセンブリから集合して作成される産業用ロボット。 注: 1. 統一セットとは、確立された製品グループをさまざまな目的に合わせて選択し、さまざまに配置して組み立てるための標準化されたコンポーネントのセットです。 2. 集合的に製造される産業用ロボットのアクチュエータには、統合セットに含まれる部品およびアセンブリの設計で電源および制御回路が含まれていない場合、追加で電源および制御回路が含まれます。 GOST 25686-85

ベース -ベース- 表面、または同じ機能を実行する表面の組み合わせ、軸、ワークピースまたは製品に属し、ベースとして使用される点。 基準面 (NDP)。 GOST 21495-76

ベース -データム特徴- 部品の要素 (または同じ機能を実行する要素の組み合わせ)。座標系の平面または軸の 1 つを定義します。位置許容差の指定または要素の位置の偏差に関連します。質問が決まります。 GOST 24642-81

ベース -位置を特定する- ワークピースまたは製品に、選択した座標系に対して必要な位置を与えます。 GOST 21495-76

基本部分 -ベース成分- 製品の組み立てが開始される部品で、そこに組み立てユニットや他の部品が取り付けられます。 GOST 23887-79

ベースライン -参照ライン- プロファイルに対して特定の方法で描画され、表面の幾何学的パラメータを推定するために使用される、プロファイル パラメータが決定される所定の幾何学的形状の線。 注記。 この線は必ずしもベース面上にあるとは限りません。 GOST 25 142-82

ベース面- 特定の幾何学的形状の表面。表面に対して特定の方法で描画され、表面の幾何学的パラメータを推定するために使用されます。 GOST 25 142-82

基本組立ユニット -ベース組み立てユニット- 製品の組み立てが開始される組み立て単位。製品に部品やその他の組み立て単位が取り付けられます。 GOST 23887-79

バランスマンドレル -マンドレル (バランスを取る東屋) - バランスを取る製品を取り付けるバランスシャフト バランスシャフト; 補助シャフト。 スピンドル (NDP)。 GOST 19534-74

殴る -ビート- 振動。その範囲は周期的に変動する値であり、2 つの値を加算した結果です。 調和振動近い周波数で。 なくなる (NDP)。 GOST 24346-80

高速ツール -ハイス切削工具 -

ハイス鋼の刃を使用した鋼用切削工具です。 GOST 25751-83

製品（生産量、コスト）パラメータに関連した技術システムの故障なし動作の確率 - 製造された製品のパラメータ（性能パラメータ、コスト）に従って、所定の動作時間内に技術システムに故障が発生しない確率。 GOST 27.004-85

技術システムがタスクを完了する確率は、確率の成果のゴールによる技術的システム­ テム- 技術システムによる適切な製品の生産量と、考慮された期間中のその生産コストが、規制要件、技術要件、および（または）設計文書と技術文書の要件に適合する可能性。 タスク完了の確率 (cr.f.)。 GOST 27.004-85

技術体系が生産量目標を達成する確率 -確率の成果のゴールによる技術的システムとして関連しているに出力- 考慮された期間中の技術システムによる適切な製品の生産量が指定された量以上になる確率。 生産量目標達成確率 (cr.f.)。 GOST 27.004-85

相互研削- 製品内で機能する 2 つの部品をペアにしてラッピングし、これらの部品のそれぞれがラッピングの役割を果たします。 GOST 23505-79

生産の種類- 適用される製品の製造方法に基づいて区別される、製造の分類カテゴリー。 注記。 生産タイプの例としては、鋳造、溶接などが挙げられます。 GOST 14.004-83

技術的状態の種類 -程度の製品利用可能­ イティ- 対象物の品質が特定の基準に準拠しているか不準拠であることを特徴とする技術的条件のカテゴリー。 技術的要件、このオブジェクトの技術文書によって確立されています。 注: 1. 技術的状態には、保守性と故障、操作性と操作不能、正常に機能するか正しく機能しないという種類があります。 2. オブジェクトの機能は、オブジェクトをその意図された目的に使用するときに、そのオブジェクトに規定された機能アルゴリズムの実行として理解されるべきです。 GOST 20911-75

職場のサービスタイム -時間のために機械整備- 請負業者が技術機器を作動状態に維持し、機器や職場の手入れに費やす時間の一部。 GOST 3.1109-82

補助メンテナンス時間 -

保守（修理）のためにオブジェクトを準備し、保守完了後にオブジェクトの部品を元の位置に復元するために請負業者が費やす作業時間の一部。 GOST 21623-76

補助生産- 主要な生産の機能を確保するために必要な手段の生産。 GOST 14.004-83

補助トランジション -補助ステップ- 労働対象の特性の変化を伴わないが、技術的移行を完了するために必要な、人間および（または）設備の動作からなる技術的操作の完了した部分。 注記。 補助移行の例としては、ワークピースの固定、工具の交換などが挙げられます。 GOST 3.1109-82

切断- 切断加工。ワークピースをその 2 つ以上の側面に沿って全体から部分として分離することから成ります。 GOST 25761-83

伐採- せん断による閉じた輪郭に沿って元のワークピースからワークピースまたは製品を完全に分離します。 GOST 18970-84 切削抵抗の主成分- 刃先での主な切削動作の速度と方向が一致する切削力の成分。 GOST 25762-83

主な切断動作は、主要なモーション- 切削プロセス中に最高速度で発生する、ワークピースまたは切削工具の直線並進または回転運動。 注記。 主な切削動作は、ねじを回す場合など、複雑な成形動作の一部となる場合があります。 主な動き (cr.f.)。 GOST 25762-83

ファスナーヘッド -頭- トルクを伝達し、（または）支持面を形成する役割を果たすロッドを有する締結具の一部。 頭 (cr.f.)。 GOST 27017-86

グループ技術運営- 設計は異なるが、共通の技術的特徴を持つ製品群を共同生産する技術的運営。 グループ運用 (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

グループ制作- 設計は異なるが、技術的特徴は共通である製品群の共同生産または修理を特徴とする生産。 GOST 14.004-83

グループの技術プロセス- 設計は異なるが、共通の技術的特徴を持つ製品群を製造する技術的プロセス グループプロセス (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

送り動作 -餌モーション- 切削工具またはワークピースの直線並進または回転運動。その速度は主な切削動作の速度より遅く、材料の層の分離が加工表面全体に広がるように設計されています。 注: 1. 加工面とは、加工中に部分的または完全に除去されたワークの表面と理解されます。 2. 加工面とは、加工によりワークに形成される面を指します。 3. 送り動作は連続的または断続的にすることができます。 断続的な送り動作は、切断プロセスの休憩中に発生することがあります。 4. 送り動作は、ねじを研削する場合など、複雑な成形動作の一部となる場合があります。 5. 送り動作の方向に応じて、縦方向、横方向などの送り動作が区別されます。 イニング (NDP)。 GOST 25762-83

ダブルガイドベース -ダブル導きベース- ワークピースまたは製品に接続を課すために使用されるベースで、2 つの座標軸に沿った動きとこれらの軸の周りの回転の 4 自由度を奪います。 GOST 21495-76

ダブルサポートベース -ダブル休憩中ベース- ワークピースまたは製品に接続を課し、2 つの座標軸に沿った動きである 2 つの自由度を奪うために使用されるベース。 GOST 21495-76

木材切断工具 -木材- 切断道具- 木材および木質材料を加工するための切削工具。 GOST 25751-83

詳細- 組み立て作業を行わずに、名前とブランドが同じである材料から作られた製品。 GOST 2.101-68

動的振動減衰 -動的吸収するヴィ­ ブレーション- 保護対象物にシステムを取り付けて振動を保護する方法。その反応により、システムの接続点における対象物の振動範囲が減少します。 動的振動減衰 (cr.f.)。 GOST 24346-80

ディスクカッティングツール- 軸方向の長さが直径より短い回転体の形態の切削工具。 GOST 25751-83

許容範囲- 最大制限サイズと最小制限サイズの差、または 絶対値上限偏差と下限偏差の間の代数的な差。 GOST 25256-82 軸交差公差- 1) 直径方向の許容差 - 軸の交点からの偏差の最大許容値の 2 倍、2) 半径方向の許容差 - 軸の交点からの偏差の最大許容値。 GOST 24642-81

直角度公差- 直角度からの最大許容偏差。 GOST 24642-81

在庫許容差- 許容サイズの最大値と最小値の差。 GOST 3.1109-82

真直度公差 -真直度許容範囲- 真直度からの最大許容偏差。 GOST 24642-81

サイズ公差- 最大制限サイズと最小制限サイズの差。 GOST 7713-62

位置許容差 -許容範囲の位置- 位置偏差の許容値を制限する制限。 GOST 24642-81

アライメント公差 -同軸度許容範囲- 1) 直径に関する公差 - アライメントからの偏差の最大許容値の 2 倍。 2) 半径に関する許容値 - アライメントからの偏差の最大許容値。 GOST 24642-81

生産技術準備の統一システム- 州の基準によって規制される、生産の技術的準備を組織および管理するためのシステム。 ECTPP (cr.f.)。 GOST 14.004-83

単独制作- 同一製品の少量生産を特徴とする生産。原則として再生産および修理は提供されません。 個人制作 (NDP)。 GOST 14.004-83

単一の技術プロセス- 生産の種類に関係なく、同じ名前、標準サイズ、デザインの製品を製造または修理する技術的プロセス。 単位プロセス (cr.f.)。 特殊な技術プロセス (NDP)。 GOST 3.1109-82

空白- 形状、サイズ、表面特性、および (または) 材質を変更することによって部品が作られる労働の対象。 GOST 3.1109-82

生産の技術的準備のタスク- 生産の技術的準備の特定の機能の一部としての作業の完了した部分。 商工会議所の仕事 (cr.f.)。 GOST 14.004-83

機械治具クランプ -クランプのの機械保持デバイス- ワークを固定するための工作機械の機構。 クランプSP (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

閉じたスタンプ- スタンピングフラッシュの形成が提供されていないスタンプ。 GOST 15830-84

製品- 企業で製造されるあらゆる品目または生産品目のセット。 GOST 2.101-68

道具 -道具 - 技術設備、その状態を変えるために労働の対象に影響を与えることを目的としています。 注記。 分娩の対象者の状態は、測定器および（または）測定装置を使用して測定されます。 GOST 3.1109-82

ツールヘッド- ナイフまたは研磨棒を動かすことによって作業部品のサイズを調整するための既製の切削工具。 GOST 25751-83

工具製作- 技術機器の生産。 GOST 14.004-83

大規模改修- 基本的な部品を含む部品の交換または修復により、保守性を回復し、製品の寿命を完全またはほぼ完全に回復するために実行される修理。 注記。 リソース全体に近い値は、規制および技術文書で確立されています。 GOST 18322-78

コンビネーション切削工具- 刃付きツール。刃付きツールを組み合わせたものです。 他の種類共通の締結部品付き。 注記。 組み合わせた切削工具の例としては、ドリル - 皿穴、ドリルタップなどがあります。 GOST 25751-83

切削工具本体 -道具体- すべての要素を備えた切削工具の一部。 フレーム (cr.f.)。 GOST 25751-83

工作機械本体 -体のの機械保持デバイス- 工作機械を金属切断機および（または）木工機械に取り付けるためのベースを備えた工作機械の主要部分。 SP棟 (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

技術プロセスの機械化状態の変化係数- 合計手動時間の変化係数に対する非オーバーレイ機械時間の変化係数の比率。 機械化状態の変化係数 (cr.f.)。 GOST 23004-78

総手動時間レベルの変化係数- 生活労働の機械化または自動化後の総手作業時間のレベルの値と、初期状態の値の比率。 GOST 23004-78

作品時間の変化係数- 初期状態の単位時間の値と、技術プロセスまたはそのシステムの機械化または自動化後の単位時間の値の比率。 GOST 23004-78

ピースタイム構成係数- 手動の合計時間と機械の合計時間の比率。 GOST 23004-78

元のワークの精度係数- 鍛造または打ち抜きブランクの製造に使用された元のブランクの質量に対する、鍛造または打ち抜きブランクの質量の比率。 GOST 18970-84

ピースタイム係数- 複数の機械の保守中に実行されるすべての技術的作業の同じコストの合計に対する、問題の職場で 1 人または複数の複数の機械の作業者が技術的作業を直接実行するのに費やした時間の比率。 GOST 3.1109-82

切削工具の取付部- 技術機器や設備に設置および（または）固定するための切削工具の一部。 締結部分 (cr.f.)。 GOST 25751-83

大量生産- 長期間にわたって継続的に製造または修理される大量の製品を特徴とする生産。その間、ほとんどの職場で 1 つの作業が実行されます。 注記。 大量生産の GOST 3.1121-84 に準拠した操業の連結係数は 1 に等しくみなされます。 GOST 14.004-83

材料- 製品を生産するために消費される労働の最初の主体。 GOST 3.1109-82

機械工学生産- 製品の生産において機械工学技術手法を主に使用した生産。 GOST 14.004-83

機械的修復- 圧力または切断による加工。 GOST 3.1109-82

マルチブレードツール -マルチ- ポイント切断道具 - 刃が主な切削動作の方向に連続して配置された刃物。 GOST 25751-83

マルチステーション機械治具- 複数のワークピースを同時に取り付けるための工作機械。 マルチシートジョイントベンチャー (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

マルチポジション機械治具- 位置を変えながら所定の操作でワークを加工する工作機械。 複数のポジションを持つジョイントベンチャー (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

設定 -設定- 上- 技術的装置および技術的操作を実行するための技術的装置の準備。 注記。 セットアップには、デバイスの設置、速度または送りの切り替え、設定温度の設定などが含まれます。 GOST 3.1109-82

工作機械のガイド部 -機械保持装置のガイド - 加工中に切削工具の弾性運動を軽減したり、工作物に対して特定の位置を与えたりするための工作機械の一体部分です。 注記。 SPガイド部品の例としては、治具ブッシュや複写機などが挙げられます。 ガイド部SP (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

永久スタンプ- このスタンプにのみ使用されるコンポーネントやパーツで組み立てられたスタンプです。 GOST 15830-84

標準時- 適切な資格を持つ 1 人以上の作業者が、特定の生産条件で一定量の作業を行うための規制時間。 GOST 3.1109-82

生産率- 適切な資格を持つ 1 人以上の実行者によって、特定の組織的および技術的条件の下で単位時間当たりに実行されなければならない、規制された作業量。 GOST 3.1109-82

稼働時間基準- 技術的操作を実行するための時間標準。ピース時間標準の不可欠な部分であり、主要な時間標準とその対象外の補助時間の合計で構成されます。 GOST 3.1109-82 基本的な時間基準- 特定の技術的操作の当面の目標を達成する、または労働主体の質的および（または）量的変化に移行するまでの時間の標準。 GOST 3.1109-82

標準的な準備時間と最終時間 -労働者や生産手段が技術的な作業を行う準備を整え、完了後に元の状態に戻すまでの標準時間。 GOST 3.1109-82

標準労働時間- 技術的操作を実行する際の標準化単位に等しい作業量を完了するための標準時間 GOST 3.1109-82

処理- 技術的プロセスを実行する際に、労働の対象の特性を変更することを目的とした行為。 GOST 3.1109-82

加圧処理- 材料の塑性変形または分離からなる加工。 注記： 材料の分離は圧力によって行われ、切りくずは形成されません。 GOST 3.1109-82

機械加工- チップの形成により材料の表面層を分離することにより、新しい表面を形成する処理。 注記。 表面の形成には、材料の表面層の変形と破壊が伴います。 GOST 3.1109-82

技術プロセスの運用上の説明 -遷移と技術モードを示す、実行順序におけるすべての技術操作の完全な説明。 プロセスの操作説明 (cr.f.)。 運用に関する声明 (NDP)。 GOST 3.1109-82

工作機械サポート -サポートののマ­ 中国保持デバイス- 設置されたワークピースのベースと嵌合する耐荷重面を備えた工作機械の不可欠な部分。 サポート C/7 (cr. f.)。 GOST 31.010.01-84

サポートベース -休憩中ベース- 1 つの座標軸に沿った移動や軸の周りの回転など、1 つの自由度を奪う接続をワークピースまたは製品に課すために使用されるベース。 GOST 21495-76

パイロット生産- テスト用のサンプル、バッ​​チ、または一連の製品の製造 研究活動または確立された生産のための設計および技術文書の開発。 GOST 14.004-83

生産の技術的準備の組織 -生産の技術的準備と情報の準備の構造の形成、生産の技術的準備の機能を実行するために必要な数学的および技術的サポート。 商工会議所の組織 (cr.f.)。 GOST 14.004-83

一次生産- 商用製品の製造。 GOST 14.004-83

技術プロセスの機械化の主な指標- 規制および技術文書で確立された、実装の特定の段階における機械化の品質の一般的な評価のための技術プロセスの機械化の指標。 機械化の主な指標 (cr.f.)。 GOST 23004-78 技術システムの故障は代償を伴う -テクノ­ 論理的システム失敗として関連しているにコスト- 技術システムの故障。その結果、材料費またはコストの少なくとも 1 つのパラメータの値が技術文書で確立された値に対応しない。 費用の拒否 (cr.f.)。 GOST 27.004-85

製品パラメータに基づく技術システムの故障 -技術的システム失敗として関連しているに製品パラメ­ テルス- 技術システムの故障。その結果として、製造された製品の少なくとも 1 つのパラメータまたは品質指標の値が、規制、技術、および (または) 設計および技術文書で確立された要件を満たさない。 製品パラメータによる拒否 (cr.f.)。 GOST 27.004-85

性能面での技術システムの失敗 -技術的システム失敗として関連しているに出力- 技術システムの故障。その結果、技術システムの少なくとも 1 つの性能パラメータの値が、規制文書、技術文書、および（または）設計文書で確立された値に対応しない。 パフォーマンス障害 (cr.f.)。 GOST 27.004-85

オープンスタンプ- スタンピングフラッシュの形成が提供されるスタンプ。 GOST 15830-84

インストールエラー -設定エラー- 設置中に実際に達成されるワークまたは製品の位置が、必要な位置からずれている。 GOST 21495-76

調整 -リセットする- 調整中に達成されたパラメータ値を復元するための技術的操作を実行する場合の、技術的機器および（または）技術的機器の追加の調整。 GOST 3.1109-82

公差フィールド- サイズ値の範囲。最大サイズによって制限されます。 それは、公差のサイズと、公称サイズに対するその位置によって決まります。 GOST 7713-62 位置許容値フィールド -許容範囲ゾーンの位置 - 空間または特定の平面内の領域。その中には、正規化された領域内に隣接する要素または軸、中心、対称面が存在する必要があります。 公差フィールドの幅または直径は公差値によって決まり、ベースに対する相対的な位置は問題の要素の公称位置によって決まります。 GOST 24642-81

形状と位置の合計許容範囲- 空間または特定の表面上の領域。実表面のすべての点が正規化された領域内に位置する必要があります。 GOST 24642-81

合計マシン時間- 無生物の自然のエネルギーを人間のエネルギーと一緒に使用する場合と使用しない場合の技術機器の稼働時間に等しい、作品時間の一部。 マシンタイム にゃ (cr.f.)。 GOST 23004-78

半完成品- 消費者企業でさらに処理される労働の対象。 GOST 3.1109-82

ライン生産- 生産。技術機器の位置、技術プロセスの一連の操作、および製品生産の一定の間隔によって特徴付けられます。 GOST 14.004-83

デバイス- 固定具 - 技術的作業を実行する際に、労働対象物またはツールの設置または方向付けを目的とした技術機器。 GOST 3.1109-82

製造プロセス- 特定の企業で製品の製造と修理に必要な人々とツールのすべての行動の全体。 GOST 14.004-83

生産体制- 企業のワークショップとサービスの構成。それらの間のつながりを示します。 GOST 14.004-83

産地- 主題、技術、または主題と技術の原則に従って編成されたジョブのグループ。 GOST 14.004-83

技術システムの動作状態 -技術システムの使用可能な状態 - 製造された製品のパラメータおよび（または）品質指標の値、生産性、製品を製造するための材料費および原価が、規制、技術および（または）設計および技術文書。 注: 1. パフォーマンスパラメータには、名目生産性および周期的生産性、ピースタイムなどが含まれます。 2. 材料およびコストパラメータには、原材料、材料、エネルギー、工具の消費量、メンテナンスおよび修理のコストなどが含まれます。 GOST 27.004-85

職場- 企業構造の基本単位であり、作業の実行者、整備された技術機器、コンベヤーの一部、設備および労働品目が限られた時間内に配置される。 注記。 職場の定義はエンジニアリング生産に関連して与えられ、国民経済の他の部門で使用される職場の定義は GOST 19605-74 によって確立されています。 GOST 14.004-83

材料の切断- 材料を別々のワークピースに分割します。 GOST 3.1109-82

ラストセホフカ- 製品のすべてのコンポーネントに対するショップ間の技術ルートの開発。 GOST 14.004-83

カットモード- 切削速度、送り速度、および切込み深さの値のセット。 GOST 25762-83

製品設計の修理可能な製造可能性- 現在の修理を除く、あらゆる種類の修理に対応した製品設計の製造可能性。 修理可能性 (cr.f.)。 GOST 14.205-83 手動時間- 技術的機器を使用せずに技術的操作を実行する際に人が費やす時間の一部。 GOST 23004-78

手動治具- 手持ち式の技術装置である装置。 注記。 デバイスは、機械に取り付けられるか、技術的操作を実行する際に生産品目を取り付け、必要に応じて固定するために独立して使用される技術デバイスです。 GOST 23004-78

ハンドツール- 手持ち式の技術装置であるツール。 注: 1. ツールとは、機械や人の道具として使用され、状態を直接変更または決定したり、機械に別のツールを取り付けたりするために使用される技術装置です。 2. 手作業、機械化された工具、または機械化された工具の作動特性を復元し、それらを作業位置に設置するとき、人間の労働に加えて、無生物の自然のエネルギーを使用することができます。 GOST 23004-78 組み立て- 製品の構成部品間の接続の形成。 GOST 3.1109-82

既成切削工具- 部品と要素が取り外し可能に接続された切削工具。 プレハブツール (cr.f.)。 GOST 25751-83

組立ユニット- 製品。 自動車、工作機械など、製造工場で組立作業 (ねじ込み、接合、リベット留め、溶接、はんだ付け、圧着、フレア、接着、ステッチ、敷設など) によって相互接続されるコンポーネント部品、電話機、溶接フレーム。 GOST 2.101-68

組立作業 -組み立て手術- ワークピースまたは製品のコンポーネント部品の取り付けおよび接続の形成の技術的操作。 GOST 23887-79

大量生産- 定期的に繰り返されるバッチで製品を製造または修理することを特徴とする生産。 注: 1. バッチまたはシリーズ内の製品数と連結操業係数の値に応じて、小規模生産、中規模生産、および大規模生産が区別されます。 2. GOST 3.1121-84 に基づく操業の連結係数は次のようにみなされます。小規模生産の場合 - 20 以上 40 以上。 中規模生産の場合 - 10 ～ 20 以上。 大規模生産の場合 - 1 から 10 以上。 GOST 14.004-83

シャフトシステム- シャフトの最大偏差が同じ（同じ精度クラスおよび同じ呼び径を持つ）一連のはめあい、およびシャフトのすべての標準はめあいの穴の最大偏差を変更することによって異なるはめあいが実現されます。システムでは、シャフトの上部偏差はゼロです。 この軸を主軸といいます。 GOST 7713-62

ホールシステム- 穴の最大偏差が同じ（同じ精度クラスおよび呼び径）である一連のはめあい、およびシャフトの最大偏差を変更することによって異なるはめあいが実現されます。 すべての標準穴システムのフィットでは、下穴の偏差はゼロです。 この穴をメインホールと呼びます。 GOST 7713-62

工作機械システム -システムののマ­ 中国保持デバイス- 規制および技術文書で確立された要件に従って相互作用する、作業場、企業、または業界の機能に必要かつ十分な工作機械とそのコンポーネントのセット。 SPシステム (cr. f.)。 GOST 31.010.01-84

企業生産の技術準備システム- ECTPPの州基準および業界基準に従って、企業の規制および技術文書によって確立された、生産の技術的準備を組織および管理するためのシステム。 GOST 14.004-83

複合切削工具- 部品と要素が一体的に接続された切削工具。 注記。 複合切削工具は、溶接、接着、またははんだ付けすることができます。 複合ツール (cr.f.)。 GOST 25751-83

専門的な職場- 長期間にわたる一般的な調整と個別の部分調整を伴う 1 つの製品または製品グループの製造または修理を目的とした作業場。 GOST 3.1109-82

専用工作機械- 同様のワークピースを取り付けるための工作機械。 注記。 同じ分類グループに属するワークは、設計や技術的特性の類似性に基づいて区別され、同じ種類のブランクと呼ばれます。 特殊合弁事業（cr. f.)。 GOST 31.010.01-84

特殊工作機械 -特別機械保持デバイス- 同じ標準サイズのワークを取り付けるための工作機械。 特別共同事業 (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

技術設備- 技術プロセスの実装に必要な生産ツールのセット。 装置 (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

生産に向けた技術準備期間- 製品生産のための技術的準備の開始から終了までの時間間隔。 商工会議所任期 (cr.f.)。 GOST 14.004-83

工作機械 -機械保持デバイス - 金属切断機や木工機で使用される装置。 合弁会社 (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

料金表- 仕事の種類とその実施条件を考慮して、単位時間当たりの賃金と労働資格との関係を決定する尺度。 GOST 3.1109-82

熱処理- 熱の影響により加工材料の構造や特性を変化させる加工。 GOST 3.1109-82

技術的な操作- 製品の輸送、保管、メンテナンス、修理を含む業務の一部。 GOST 25866-83

技術診断 -技術診断 -

診断対象の技術的状態を一定の精度で判断するプロセス。 注: 1. 診断 (技術的診断) の結果は、対象物の技術的状態に関する結論であり、必要に応じて欠陥 (欠陥) の位置、種類、原因が示されます。 2. 診断する場合、オブジェクトの動作中にオブジェクトに適用される作業影響と、診断目的のみでオブジェクトに適用されるテスト影響を区別する必要があります。 診断 (cr.f.)。 GOST 20911-75

メンテナンス- 意図された目的、待機、保管、輸送に使用される際に、製品の機能または保守性を維持するための一連の操作または操作。 予防メンテナンス; テクニカルケア (NDP)。 GOST 18322-78

技術的条件- 生産または運用中に変更される可能性のあるオブジェクトの一連のプロパティ。このオブジェクトの技術文書によって確立された兆候によって特定の時点で特徴付けられます。 注記。 技術的状態の種類は、保守性、操作性、故障、操作不能などです。 GOST 19919-74

技術基盤- 製造プロセス中に労働対象物の位置を決定するために使用される表面、表面の組み合わせ、軸または点。 注記。 面、面の組み合わせ、軸、または点は労働の対象に属します。 GOST 3.1109-82

技術基盤 -技術的ベース- 製造または修理中にワークピースまたは製品の位置を決定するために使用されるベース。 設置ベース (NDP)。 GOST 21495-76

生産の技術的準備- 確立された技術的および経済的指標を備えた一定量の製品生産を実行するために必要な、設計および技術文書の完全なセットと技術機器が企業で利用可能であること。 技術的な準備 (cr.f.)。 GOST 14.004-83

技術基準- 技術プロセス指標の規制値。 GOST 3.1109-82

技術的な運用 -手術- 1 つの職場で実行される技術プロセスの完了した部分。 手術 (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

技術設備 -ツーリング- 技術プロセスの特定の部分を実行するための技術機器を補完する技術機器の手段。 注記。 製造装置の例としては、切削工具、金型、治具、ゲージ、金型、模型、鋳型、中子箱などが挙げられます。 スナップ (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

生産の技術的準備- 生産の技術的な準備を確保するための一連の措置。 商工会議所 f.)。 GOST 14.004-83

製品の技術的継続性- 特定の分類グループの製品に関連するコンポーネントとその構造要素を製造するための技術的方法の適用性と再現性の統一性を特徴付ける一連の製品特性。 技術の継続性 (cr.f.)。 GOST 14.004-83

製品の技術コスト- 製品のコストの一部。製品を製造する技術的プロセスを実施するためのコストの額によって決定されます。 技術コスト (cr.f.)。 GOST 14.205-83

技術プロセス- 労働主体の状態を変更および（または）決定するための対象を絞ったアクションを含む生産プロセスの一部。 GOST 3.1109-82

技術的な運用- 1 つの職場で実行される技術プロセスの完了した部分。 GOST 3.1109-82

テクノロジーモード- 特定の時間間隔における技術プロセスパラメータの一連の変化。 注記。 プロセスパラメータには、切削速度、送り、切込み深さ、加熱または冷却温度などが含まれます。 モード (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

技術サービス- 製品の信頼性の維持に関係しない、使用目的、保管、輸送に向けて製品を準備し、これらのプロセスを経て元の状態に戻すための一連の作業。 GOST 25866-83

技術設備- 技術プロセスの特定の部分を実行する際に、材料または加工物、それらに影響を与える手段および技術装置が配置される技術装置の手段。 注記。 技術機器の例としては、鋳造機械、プレス機、工作機械、炉、ガルバニックバス、テストベンチなどがあります。 GOST 14.004-83

組み立てにおける製品の製造可能性 -組み立て加工可能- イティのアイテム- アセンブリ生産および組立の技術的準備への適応性を決定し、アナログ製品の対応する指標の値に対する人件費、材料および実装時間の比率によって特徴付けられる一連の製品特性。受け入れられた製造条件。 GOST 23887-79

製品設計の製造可能性- 特定の品質指標、生産量、および作業条件に対して、生産、メンテナンス、および修理中に最適なコストを達成するための適応性を決定する一連の製品設計プロパティ。 製造性 (cr.f.)。 GOST 14.205-83

生産の種類- 生産の分類カテゴリー。製品範囲の広さ、規則性、安定性、生産量に基づいて区別されます。 ノート 1. 生産には、単一、連続、大量生産のタイプがあります。 2. GOST 3.1108-74 に従って、生産タイプの主な特徴の 1 つは操業の連結係数です。 GOST 14.004-83

典型的な技術的操作- 共通の設計と技術的特徴を備えた製品群の内容の統一と一連の技術的移行を特徴とする技術的運用。 一般的な操作 (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

標準品 -典型的なワーク- 類似したデザインの製品グループに属する製品で、このグループ内で最も多くのデザインおよび技術的特徴を備えた製品。 GOST 3.1109-82

典型的な技術プロセス- 共通の設計と技術的特徴を備えた製品群を製造する技術的プロセス。 一般的なプロセス (cr.f.)。 GOST 3.1109-82

回転動作- 旋盤で実行される操作。 GOST 17420-72

回転 -旋回- 回転メイン切断動作とその軌道半径を変更できる機能を備えたブレード加工。 GOST 25761-83

製品製造における労働集約度- 製品製造の技術的プロセスを実行するための総人件費。 製造の複雑さ (cr.f.)。 GOST 14.205-83

メンテナンスの労働集約度- このタイプの 1 回のメンテナンスにかかる人件費。 GOST 18322-78

アプローチアングル- 切断面と作業面との間の主面内の角度。 GOST 25762-83

技術メンテナンスの具体的な合計期間- 指定された稼働時間に対するメンテナンス (修理) の平均合計時間の比率。 GOST 18322-78

ノード -組み立て- 製品の他のコンポーネントまたは製品全体とは別に組み立てることができ、他のコンポーネントとともに 1 つの目的のみで製品の特定の機能を実行できるアセンブリユニット コンポーネント。 GOST 23887-79

万能工作機械 -ユニバーサル機械保持デバイス- 指定されたサイズ範囲でさまざまなデザインのワークピースを取り付けるための工作機械。 ユニバーサルジョイントベンチャー (cr.f.)。 GOST 31.010.01-84

生産の技術的準備の管理 -生産の技術的準備が確実に機能するようにするための一連の行動。 商工会議所経営 (cr.f.)。 GOST 14.004-83

安定生産- 最終的な設計および技術文書に従った製品の生産。 GOST 14.004-83

設置ベース -設定ベース- ワークピースまたは製品に接続を課し、1 つの座標軸に沿った移動と他の 2 つの軸の周りの回転という 3 つの自由度を奪うために使用されるベース。 GOST 21495-76

店- 一連の生産現場。 GOST 14.004-83

荒加工- 処理。その結果、許容量の主要部分が削除されます。 GOST 3.1109-82

仕上げ- 加工。その結果、指定された寸法精度と加工面の粗さが達成されます。 GOST 3.1109-82

スタンプ- 加工物がスタンプの作動要素の表面または輪郭に対応する形状および（または）寸法を取得する技術的装置。 GOST 15830-84

ピースタイム- 1つの職場で同時に製造または修理される製品の数に対する技術的操作のサイクルの比率によって決定される時間間隔。 GOST 23004-78

ピースタイム -時間あたりピース- 同時に製造または修理される製品の数に対する技術的作業のサイクルの比率に等しい時間間隔、または組立作業のカレンダー時間に等しい時間間隔。 GOST 3.1109-82 製品設計の運用上の製造可能性- 意図された使用、メンテナンス、保守および廃棄に向けて製品を準備する際の製品設計の製造可能性。 運用上の製造可能性 (cr.f.)。 GOST 14.205-83

搾取- ステージ ライフサイクルその品質に基づいて販売、維持、復元される製品。 注記。 製品の操作には通常、使用目的、輸送、保管、メンテナンス、修理が含まれます。 GOST 25866-83

要素 -特徴- 適切な条件に応じて、面、線、点として理解できる一般化された用語。 GOST 24642-81

技術システム要素 -技術的システム要素- 技術システムの一部であり、分析のこの段階では分割できないものとして条件付きで受け入れられています。 注記。 技術システムの要素の例としては、機械、設備、ツールなどがあります。 GOST 27.004-85

数値は複雑さのカテゴリによって条件付きで決定されます

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