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この記事は、小規模生産、装飾、アートなどに携わる人々にとって興味深いものとなるでしょう。 さまざまな業界で広く需要がある材料であるシリコーンについて説明するので、リストは無限になる可能性があります。

シリコーンとは何ですか? 合成ですよ ポリマー材料、これは高分子量ケイ素化合物の鎖に基づいています。 有機物。 式については詳しく説明しませんが、単に次のことを示すだけです。 化学組成シリコーンは、さまざまな弾性材料の中で特別な位置を占めています。 シリコーンは、炭素原子を含まない唯一の商業的に生産されたエラストマーです。 したがって、シリコーンには主要な物理的パラメーターの 1 つである耐熱性があります。 高温下でも長時間弾力性を維持する能力。

応用分野

したがって、シリコンについて最初に言及されたのは、前世紀の 20 年代初頭に遡ります。 この材料は 1958 年に特許を取得しました。 で使われる 軍事産業。 そして20世紀の終わりになって初めて、シリコーンは建設、デザイン、日常生活、さらには医療においてもその地位を積極的に獲得しました。 実際に応用分野についてお話したいと思います この素材のなぜなら、その使用規模は驚くべきものだからです。

• 建設と装飾 - 装飾石膏パネル、石膏ロゼット、漆喰成形、置物、記念碑の修復、石像の複製の作成、人造石の作成。
• アート - 彫刻、キャンドル、マスク、人工宝石、コインの複製、メダルなど。
• 金属鋳造 - 錫、鉛、亜鉛の合金から装飾品を成形します。
• 家具 - 装飾金具の成形。
• 考古学と古生物学 - モザイク、彫像、化石の保存と模型化。
• 自動車/航空/航空宇宙 - 硬質ポリウレタンフォーム部品の成形: インストルメントパネル、ステアリングホイール、アームレスト、トリム要素、プロトタイプ開発。
• 医療 - シリコンインプラント。
• 美容 - 石鹸作り、シャンプー、ヘアマスク。

リストは無限にある可能性があります。

シリコンの種類

シリコーンリキッド、シリコーンエラストマー、シリコーンレジンなどがあります。 この場合、シリコーン エラストマーに興味があります。これらは次のとおりです。

• 熱硬化性シリコーンゴム（高分子量）;
• 熱硬化型液状シリコーンゴム（LSR）);
• 常温硬化型シリコーンコンパウンド（低分子量）;
• 常温硬化型シリコーンシーラント。
• シリコーンゴム。

今回は常温硬化型シリコーンコンパウンドに焦点を当てます。

エラストマー材料市場には多くのオファーがあります。 シリコンの選び方を見てみましょう。

二液性シリコーンは触媒の種類に応じて次のように分類されます。
錫ベース 錫系シリコーン化合物は、「」を満たす優れた材料です。価格品質」。 それらは使いやすいですが、重大な欠点があります。引き裂き抵抗が低く、数年後には物理的な形状が失われ、もろくなり、裂け、裂けます。 したがって、ポリウレタン、ポリエステル樹脂、石膏、ワックス、パラフィン、石膏、コンクリート、および液体プラスチックで作られたそれほど重要ではない鋳物に使用されることが多くなります。	プラチナベース これらはより高価なシリコーン化合物であり、 長期使うための人生。 耐熱性があります。 化粧品業界や食品業界でも使用可能*。 硬化後、プラチナベースのシリコーンは、化学的および微生物学的耐性が最も優れています。 安全であると考えられています。 欠点: 多くの天然化合物、特に硫黄、スズ、アミンとのみ反応します。ポリエステル、エポキシ、ウレタンゴム製品を製造している会社です。 製品をアクリルワニスでコーティングした後でも、プラチナ上の型用シリコンは硫黄や錫を含む表面と相互作用すると硬化しません。 そのため、多くの自然物と互換性がありません。

*重要！

食品産業で使用されるシリコーン化合物には、適切な食品グレードの証明書が必要です。

アドバイス：

シリコーン化合物はアルカリ性化合物をうまく保持しないため、コンクリートを注入することはお勧めできません。型はすぐに壊れてしまいます。

シリコーン化合物の物理パラメータ

シリコーン化合物をプラチナまたはスズベースで選択することに決めたとします。 次に、技術的要件に基づいて選択します。

硬度

硬度は、局所的な接触作用により塑性変形を受けない材料の特性であり、通常は材料へのより硬い本体の導入に換算されます。

このパラメータは、アルバート ショア スケールに従ったインデンテーション法によって決定されます。 ASTMD 2240 規格に従って、12 の測定スケールが記述されています。 最も一般的に使用されるオプションは、A (柔らかい材料用) または D (硬い材料用) です。 通常、硬度はシリコーン化合物の名前で示されます。例:

数字で見る (15) は、A スケール (軟質材料用) でショア法によって測定された硬度の値を示します。

シリコーン化合物の場合、硬度評価は 10 ～ 70 の範囲で変化します。一般に、硬度評価 10 ～ 15 のシリコーンは、石鹸、キャンドル、スタッコ成形品など、微細な模様を持つ小型で比較的軽い製品の鋳造に使用されます。 硬度 20 ～ 70 のシリコーンは、大型の製品、たとえば大きくて重い彫刻の型を作成する必要がある場合に使用されます。

粘度・流動性

粘度は、液体の層相互のせん断に抵抗する液体の特性です。

シリコンをさらに配合 低い価値粘度が高いと金型に流し込みやすくなり、複雑な表面 (小さな部品) の周囲でよく流れます。

一生

これは、得られたシリコーンコンパウンドが最小粘度を有する間に使用すべき時間です。 この時間が経過すると、不可逆的な重合プロセスが始まります (硬化）。

最適な寿命は 30 ～ 50 分であると考えられます。

硬化時間

これは、シリコーンが所定の硬度を獲得し、弾力性を獲得するまでの時間です。

線形収縮

成形中の鋳物の体積と直線寸法のこの減少は、通常、パーセントで表されます。 例えば、高さ300mmの金型に線収縮率1%のコンパウンドを充填すると、シリコーンの重合後の高さは0.3mm減少します。

破断伸び

これは、シリコンが破損する前にどれだけ伸びるかを特徴付けるパラメータです。 このパラメータが高いほど、シリコンの品質が高くなります。

抗張力

簡単に言えば、これは、破損する前にシリコンを最大量まで伸ばすためにシリコンに加えなければならない力の閾値です。

長所と短所

シリコーン化合物は、独特の特性を持つ他のエラストマーより際立っています。 さまざまな用途でこれほど広く使用されているのも不思議ではありません。 ただし、他の素材と同様に、シリコンにも長所と短所があります。

シリコーン化合物の利点:

• あらゆる形状を細部に至るまでコピーします。
• 型を簡単に取り除く方法。
• 高い強度と耐久性。
• -50℃から+250℃までの幅広い温度に耐えることができます。特に耐霜性と耐熱性に優れ、-110℃から+350℃の温度に耐えるシリコーン化合物があります。
• 引張強度は最大800%。
• 残留変形が少なく、機械的特性が良好です。
• 表面は撥水加工。
• 製品の高い耐オゾン性と耐放射線性。
• 電気絶縁性に優れています。
• 不燃性が高く、有毒な燃焼生成物がありません。
• エラストマーシリーズの中で最も環境に優しく安全な素材と考えられています。
• ドイツ連邦リスク評価研究所 (BfR) および品質保証機関の要件に準拠 食品そして 薬米国 (FDA)).
• 空気、飲料水、海水、雨、雪、霜などの主要な人間環境や大気現象に耐性があります。
• オゾン、酸化、紫外線、コロナ放電、電界、宇宙放射線に対する耐性があります。
• アルコール、弱アルカリ、非酸化性の酸、ほとんどの塩、鉱物油、湿気、直射日光に対する高い耐性。

シリコーン化合物の欠点:

• 空気のない、または過熱水や蒸気の環境下での閉鎖システムにおける条件の安定性と加速された熱老化。
• シリコーン製品の平均価格は、ニトリルベースの製品よりも高くなります。
• 黒く塗装すると、製品の特性が一部失われます。
• 外側の塗装が不十分です（アルコールまたはシリコンベースの塗料のみ）。

上記をすべて要約すると、シリコーンは最も人気のある素材の 1 つであり、欠点よりも利点の方が多いことがわかりました。 私たちはシリコーン化合物市場のオファーを調査し、最も人気のあるものを提供する準備ができています。

• アメリカのメーカー Smooth-On シリーズのプラチナ触媒上のシリコン
• 中国のシリーズメーカーの錫触媒上のシリコーン

知り合い 詳細な説明あなたに提供されるシリコーンで、次のことができます...

成型シリコーンの扱い方について（ 一般原理)、次の記事をお読みください。 ニュースをフォローしてください。

この記事では、専門家ではない個人的な経験について説明します。

シリコンモールドは、生産と日常生活の両方で使用されます。 これらは、装飾石や記念品などの石膏製品の製造、石鹸、キャンドル、ジュエリーの製造、および料理や焼き菓子の製造に使用されます。 用途によっては、耐熱性、食品用などの特殊なタイプのシリコーンから型が製造されます。

シリコーンに加えて、ポリウレタンモールドもよく使用されます。 ポリウレタンについては扱ったことがないので、このトピックは省略します。

さまざまなシリコン型が販売されていますが、必要なものが常に見つかるとは限りません。 本当にやりたければ、自宅でシリコン型を自分で作ることができます。

自分の手で型を作る方法はいくつかあります。

1. ほとんど 手頃な方法- これ シリコンシーラントを使用して。 最高ではない 最良の選択肢, しかし、場合によっては役立つこともあります。 注目できる唯一の利点は、シーラントが利用できることです。 主な欠点は、シーラントで作られた金型がすぐに簡単に形状を失う (伸びてしまう) ことです。 さらに、純粋な形のシリコーンシーラントは粘着性があるため製品に塗布するのが不便で、乾燥に時間がかかり、薄い層で塗布する必要があり、新しい層を塗布する前に前の層を塗布するまで待つ必要があります。完全に乾くまで（約24時間）。 型の製作には数日かかります。 シリコーンシーラントが手にくっつくのを防ぎ、希望するレリーフに塗布しやすくするために、シーラントを次のものと混ぜることができます。 ジャガイモでんぷん。 得られた混合物は厚い生地に似ており、型に成形するのが簡単かつ迅速になります。 シーラントから作られたシリコーン型や、成形シリコーンから作られた薄い型の場合は、注ぐときに型が変形しないように、石膏などから硬いフレームを作成する必要があります。
   アクリル系シーラントは金型製作には不向きです！
2. シリコーンコンパウンドの使用金型製作に。 液状シリコーンと触媒（硬化剤）のセットです。 動作原理は簡単です。2つの成分を特定の割合で混合し、得られた混合物を型を取り外す必要がある対象物に注ぎます。

製品を充填するには、製品の周囲に型枠を作成する必要があります。 粘土、プラスチック、木材、さらには CD ボックスなど、何でも作ることができます。重要なのは漏れないことです。 グルーガンで簡単にシールできます。

製品自体は（シリコン製でない場合）何も処理する必要はありません。シリコンは実際には何にもくっつかず、型は簡単に取り外せます。

成形品に逆角度がある場合、または 3D 型を作成する必要がある場合は、(シリコーンのブランドによっては) 複数の部品から複合型を作成する必要がある場合があります。 これを行うには、離型剤を使用する必要があります。

型がスムーズに接合できるようにシリコーンを流し込む必要があり、そのためには最初の部分に穴があり、2 番目の部分に突起がなければなりません。 このために、ホットメルトグルーガンのスティック接着剤を使用しました。ロッドを半分に切って、流し込むオブジェクトの周囲の型枠の底に固定しました。次の層を流し込む前に、ロッドを取り外して、型枠の表面全体を覆います。 2 番目の層が最初の層にくっつかないように、金型の結果として得られる部分に離型剤を塗布します。

写真は、45 ～ 50 回の石膏注入後に Pentelast 710 から作られた型を示しています。

シリコーンコンパウンドには多くの種類がありますが、私たちが扱う機会があったのはそのうちの 2 つだけです: Pentelast 710M と Pentelast 718。これらのコンパウンドは両方とも ロシア生産 1kgパックで販売されており、価格も最も安いものの1つです。

Pentelast 710 M は、流動性が高く、触媒との反応時間が長い (流動性をより長く保つ) という点で 718 と異なります。 硬化すると、718 は少し硬くなりますが、その他の違いは認められませんでした。

シリコンと硬化剤を指示に従って厳密に素早く、しかし慎重に混合してください。
最小限の気泡。 硬化剤の添加量が必要以上に少ない場合、または混合が不十分な場合、シリコーンは「濃厚なサワークリーム」状態のままになり、多量に添加すると型に充填する時間がない場合があります。

24 時間後、得られたフォームを使用できます。 これらのシリコンは強度の点で最高ではないため、逆角度のオブジェクトの場合は複合金型を作成することをお勧めします。 最初に切断されて製品を取り出す既製の市販の金型とは異なります。
伸ばしても破れませんが、上記の化合物で作られた型は切断部位で簡単に破れます。 傷めずによく伸びるので、丁寧にやれば型崩れの心配もありません。 これらの型を使ってお土産やフィギュアを鋳造したり、石鹸を作るのにも使用できます。

これらのシリコーンで作られた型は料理目的には使用できず、ポリマー粘土をオーブンで焼くこともできません。 これらの目的のために特別なシリコーンがあります。 また、装飾用の石を作るのにもあまり適していません。この場合は、より耐久性のあるシリコンまたはポリウレタンで作られた型を使用することをお勧めします。

古くなって不要になった金型は、新たに金型を作る際に追加して利用することができますが、そのためには不要な金型を細かく切断する必要があります。

複合シリコーン型を作成するには、離型剤の使用が不可欠です。

ちなみに、離型剤の使用期限は6ヶ月（ラベルに記載）ですが、2年以上経っても十分にその機能を発揮してくれました。
製造日から。 1 つのボトルは長時間持続しますが、薄く塗布する必要があります。

ここでは家庭で型を作る方法について説明しますが、触媒は有毒で非常に悪臭があり、シーラントもあまり心地よい匂いではないため、家庭でこれを行うことは依然として望ましくありません。 すべての作業は換気の良い場所で行う必要があります。 最後の手段として、バルコニーを使用することもできます（私たちのように:)）。

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ほぼすべての漁師が何らかの自家製製品を作ります。 ほとんどの場合、これらは装備、おもり、その他の小さなもののさまざまな改造ですが、振動スプーンのような最も単純なものだけでなく、ワブラーやシリコン餌のようなより複雑な製品を含む餌を作る漁師もいます。 自分の手でシリコンルアーを作ることで、釣り人は一定の節約ができるだけでなく、スピニングボックスのバリエーションを増やすこともできます。 自家製のシリコン餌は、スピニング釣り人が必要と考えるものを正確に入手でき、長さ、形、色、または使用する誘引剤を自分のアイデアに従って変更できるため、工場製品を補完できます。

自宅で釣り餌を作ることは、漁師に多くの利点をもたらします。

• 独自のフォームを選択できます。 これは、紡績業者が追加の要素を追加することで特定の会社の製品を改良できると信じている場合、または漁師が自分のオリジナルのバージョンを持っている場合に非常に重要です。
• 工場製品のラインには必要なサイズのオプションがないことが起こります。 アマチュアもトロフィーフィッシングの愛好家もこの問題に直面しています。 多くの製造業者は、少数の漁師グループの要望をまったく考慮していません。
• 場合によっては、さまざまな色があるにもかかわらず、スピニング釣り人は製品ラインに特定の色が欠けていると依然として信じているため、自分の手でシリコンルアーを作成することで、希望の色を得ることができます。
• また、シリコンベイトを独立してキャストすることで、シリコンを入手したり、 コンテンツの増加魚の魅力を左右する塩分。 したがって、たとえば、ナノジグのファンは、ニンニクの香りを持つシリコーンがほとんどないという事実に直面しています（）。
• オリジナルの自家製またはその他のオプションが表示される場合 良い結果貯水池でその生産と販売を確立してみることができます。

重要！経済的な観点から見ると、釣り中に損傷した餌の残骸を材料として使用する場合、そのような餌の生産は最も収益性が高くなります。

修理方法

捕食者を捕まえる過程で損傷した魚は溶けるだけでなく、修復することもできます。 これを行うには主に 3 つの方法があります。

1. マッチ、ライター、キャンドルなどの餌の部分を直火で接続します。
2. 瞬間接着剤で接着します。
3. はんだごてを使ったはんだ付け。

写真 1. ツイスターの破れた尾部。

写真 2. シリコンストリップから一部を切り取ります。

写真3. マッチではんだ付け後は、すすを洗い流すだけです。

最初の方法は、釣り中に直接使用されることが最も多く、損傷したシリコンの部分をすぐに接続して釣りを続けることができます。 接続するには、接続する場所で餌を少し加熱するだけで済みますが、重要なのは加熱しすぎないことです。

接着剤による接合はめったに使用されません。接合部の弾性が失われ、バイブレーションテール、ツイスター、パッシブベイトの遊びにも悪影響を与えるからです。 したがって、漁師は通常、実験目的でこの方法に頼ります。 最高の結果、彼らはもうそれを使用しません。

家庭では、はんだごてを使用して破損した食品を修復するのが最善です。 はんだ付けは、強力な接続を提供するだけでなく、ボディとアクティブ要素の両方の形状を調整するのにも役立ちます。

シリコン自体はどこで入手できますか？

餌用のシリコンをどこで見つけるかについては、いくつかの選択肢があります。 最も簡単な方法は、捕食者の歯によって損傷したシリコンを溶かすことです。どのスピナーにも、振動する尻尾、噛みちぎられた尻尾のあるツイスター、または噛み砕かれた甲殻類や幼虫がたくさん付いています。 溶かすこと自体はガスコンロや湯煎でも可能ですが、電子レンジを使用した方が良いでしょう。

シリコン製の焼き型や同様の製品を作るために使用される材料を購入することもできます。 この素材で作られたシリコンは多少硬いですが、耐久性があります。 エレプラスト(TV25)、ペンタラスト710、ペンタラスト718がよく使われます。

より適切なオプションを提供するオンラインのリソースを見つけることもできます。 たとえば、「TOIRTAP」や「Silix」などです。 このような会社は通常、ベースだけでなく、餌を硬くしたり柔らかくしたりする物質、染料、光沢剤、誘引剤、さらにはツールや既製の型など、シリコーンを自分で作るのに必要なその他の製品も提供しています。

写真 4. 家庭用シリコン。

シリコンを溶かすにはどうすればいいですか？

この材料は加熱しすぎると特性を失う可能性があります。 したがって、シリコーンを損傷せずに溶かす方法を知る必要があります。 これを行う最も簡単な方法は、材料を電子レンジに入れ、特定のポリマーにとって安全な温度を設定することです。 電子レンジがない場合は湯煎で対応することになりますが、シリコンを加熱しすぎると煙が出たり、素材自体が黒ずんで弾力がなくなったりする可能性があるので注意が必要です。 。

また、加熱中に、染料、素材を柔らかくしたり硬くしたりする物質、誘引剤、脂肪、塩、光沢剤などの追加の成分が追加されます（これらすべてが耐候性であることが重要です）。 高温そうしないと、餌が台無しになる可能性があります）。

片面鋳造金型

シリコン餌の作り方は？ 注型用の型または母材がなければ、シリコーンを独自に生産することは不可能です。 シリコーン餌の鋳造は、石膏またはプレキシガラスの型で行うことができます。 どちらも購入できますが、石膏からマトリックスを自分で簡単に作成できますが、自宅でプレキシガラスから高品質の型を作成することはおそらく不可能です。

石膏からシリコン餌の型を作るのは非常に簡単です。 行列には、片側行列と両側行列という 2 つの主なタイプがあります。 片面オプションは、片面 (たとえば、バイブロテールに通常見られる上部) に複雑な形状の要素がなく、単純に平らな表面がある餌に適しています。 このような鋳造用のマトリックスを作成するには、まず石膏を流し込む本体を組み立てる必要があります。 次に、石膏を水に溶かす必要があります。

重要！混合物をかき混ぜながら、石膏を徐々に加えます。 気泡が見える場合は、完成品を簡単に台無しにしてしまう可能性があるため、気泡を「叩き出す」必要があります。

石膏を型に流し込み、その後、餌のサンプルをその中に置きます（石膏が固まった後、取り出しやすくするために潤滑剤を塗っておく必要があります）。その上端が表面に残るようにします。 取り外し後、マトリックスはすぐに使用できます。

両面マトリクス

DIY のバイブロテールや他の餌は、特に複雑な構造をしている場合は、両面型で鋳造するのが最適です。 このようなマトリックスは片面マトリックスとほぼ同じ方法で作成されますが、すぐに石膏で満たされるのは餌の半分だけです。 この後、石膏が固まるまで型を放置し、固まったら下部に潤滑剤を塗り、その部分が表面に残らないように餌を流し込みます。 両面マトリックスの製造は少し複雑ですが、これには重要な利点があります。これを使用して、多数の複雑な形状の要素を含む餌をキャストしたり、シリコンを製造したりすることができます。 複雑な形状ボディには直線の平面がないため、片面マトリックスを使用することができません。

重要！溶融したシリコーンをマトリックスに流し込むための溝を残す必要があります。 高温に強いため、ガラス注射器で充填するのが最も便利です。

また、これらのシリコン餌用の型は、一度に複数のシリコンを鋳造するのに便利です。 2 つの注射器を使用して、異なる染料で着色された材料を注入することで、2 色の餌を試すことができます。

シリコンモールド 最近絶大な人気を博し始めた。 とてもシンプルに作られています。 必要に応じて、自分で作ることもできます。 耐用年数は、石膏などに比べて非常に長いです。 ただし、当然ながら、高品質の金型は、優れた性能特性を備えた材料からのみ作成できます。 金型用液状シリコーンにはどのような性質があり、購入する際にはどのような点に注意すればよいのでしょうか？

シリコーンの種類とマスターモデル

もちろん、金型を作るための材料を購入するときは、まずその材料に注意を払う必要があります。 仕様。 現在、主にコーティングと充填の 2 種類のシリコーンのみが製造されています。

どちらの材料についても、金属や木材、プラスチック、ボール紙、さらには紙で作られたマスター モデルをフォームの製造に使用できます。

シリコンコーティング

この品種は金型を作るのに非常に適しています。 これは非常に粘性の高いシリコンで、特別なブラシを使ってマスターモデルに塗布されます。 このような材料の例としては、耐熱性オートシーラント ABRO があります。

ポッティングシリコン

金型製作にも適した素材です。 使用時はマスターモデルをフラスコにセットし、上から注入します。 この種類の金型用の液体シリコーンは、硬化剤と基剤の 2 つの成分で構成されています。 注ぐ前に十分に混合し、真空チャンバーに入れて気泡を取り除きます。 このタイプの非常に人気のある材料は、たとえば、Pentelast-708S です。

伸び率

液体シリコーンなどの材料を選択する際に最も重要な特性は何ですか? 原則として、ほぼすべての品種が金型の製造に適しています。 ただし、購入する際には、いくつかの指標に注意を払う価値があります。 シリコーンの品質を特徴付ける最も重要なパラメータは伸び係数です。 最新の材料の場合、この数値は約 200 ～ 1300% の範囲になります。 この数値が大きいほど、硬化したシリコーンはより多く伸びることができ、それから作られた型がより多くの鋳造に耐えることができます。

実際には、通常、700 ～ 800 パーセントの 1 成分または 2 成分の液体シリコーンが使用されます。 通常、金型の製造に最適です。 この伸び係数の材料で作られた製品は、最大 80 回の鋳造に容易に耐えることができます。 この数値は、マスター モデル構成の複雑さに応じて、これより小さくなったり大きくなったりする場合があります。

シリコーン粘度

これも完成形の品質に大きく影響する重要な指標です。 型に流し込む液状シリコーンは粘度が非常に低いです。 操作中、マスターモデルの最小の凹みを簡単に埋めることができます。 したがって、非常に複雑な形状の金型の製造に使用することをお勧めします。

粘度はCPSで測定されます。 ポッティング材料の場合、この数値は通常 3000 CPS を超えません。 比較のために、水の粘度は 0 CPS です。 ひまわり油- 500、蜂蜜 - 10000。

その他の指標

シリコーンを選択するときは、粘度と伸び係数に加えて、次の点に注意する必要があります。

作業時間。この指標が高いほど、材料の粘度がより長く保持されることになります。

重合時間。この特性も非常に重要です。 注がれたフォームが指定された伸び率に達するまでにかかる時間を示します。

型製作用の 2 液型液体シリコーンは通常、粘度よりも硬化と重合に時間がかかります。 これは素材の利点によるものと考えられます。 結局のところ、それを扱うとき、マスターはどこにも急ぐ必要はありません。

使い方

液状シリコーンを使って型を作るには次のような方法があります。

マスターモデルは瞬間接着剤でスタンドに固定され、特殊な離型剤が塗布されます。 家庭では、ワセリンや機械油などが考えられます。

モデルを備えたスタンドはフラスコ内に固定されています。 後者は、木材、粘土、プラスチックなど、ほぼすべての材料で作ることができます。使い捨てフラスコは紙でできています。 高さは将来の形状の2倍になるはずです。 実際のところ、真空プロセス中にシリコンは非常に発泡します。 フラスコの壁の 1 つは取り外し可能でなければなりません。

真空にした化合物をフラスコに細い流れで注ぎます。 これは、液体材料に入る空気をできるだけ少なくするために必要です。

フラスコを真空装置に 1 ～ 2 分間置きます。 注ぐときにシリコンに入った空気を完全に取り除くために、繰り返しの処理が必要です。

型は約5〜6時間で硬化します。 最終的な重合は 1 ～ 3 日後に起こります。 最終段階では、型をフラスコから取り出し、半分に切ります。 この後、マスターモデルがそこから削除されます。



粘性のあるシリコンモールド

この場合、少し異なるテクノロジーが使用されます。 この型はシリコン型の製造には使用されません。 マスターモデルは、特殊なブラシを使用して材料を数層（各2〜3 mm）でコーティングし、2〜3時間の中間乾燥を行うだけです。

金型用液状シリコーン：価格

この材料の利点は、金型の作りやすさだけではありません。 コストの安さから絶大な人気を誇っています。 高品質のシリコンの価格はわずか450〜750ルーブルです。

専門店やインターネットで、金型製作専用のシリコーンを探す必要があります。 実際のところ、今日は最も 他の種類この素材。 例えば、液体釣り用シリコンが販売されている。 ギアの編組糸を潤滑するために使用され、耐用年数を延ばし、キャスティング距離を延ばします。 もちろん、このようなシリコーンは型を作るのには適していません。

自宅での作り方

自分の手で型用の液体シリコーンを作るには、エチルアルコールと液体ガラスを購入する必要があります。 ペットボトルと木の棒も必要です。 シリコン成分は非常に腐食性の高い物質なので、手には厚手のゴム手袋を着用する必要があります。 製作手順自体は以下の通りです。

液体ガラスをペットボトルに等量に注ぎ、 エタノール.

混合物を木の棒で徹底的に混ぜます。

とろみがついたらボトルから取り出し、手でよくこねます。

この方法で調製されたシリコーンはプラスチックや粘着性のゴムに似ており、あらゆる形状に作ることができます。

オーブン用シリコン型

もちろん、環境的に安全ではない材料をそのような鋳物の製造に使用することはできません。 この場合、金型用の液体シリコーンは少し異なる方法で作られます。

片栗粉大さじ3杯をヨーグルトカップに注ぎます。

そこにシリコンシーラントを同量流し込みます。

すべてを10分間混ぜます。

このようにして準備されたシリコンから、簡単に成形することができます。 シンプルな形ベーキング用。 生地を注ぐ前に、植物油を塗る必要があります。

シリコンモールドを使用する

そのため、金型の製作には液状シリコーンがよく使われます。 「でんぷん」という素材を使った製品を使うとオリジナルの焼き菓子やケーキなどが焼けますが、一般的なシリコンで作った型はどうやって使うのでしょうか？ ほとんどの場合、さまざまな種類の 2 成分の詰め物から美しい製品を製造するために使用されます。 大きなアイテムは通常、シリコン型を使用して作成されません。 したがって、家庭で詰め物の成分を混合するには、通常の医療用注射器が使用されます。 次に、一滴の染料で着色し、スペーサーで広げた注入穴から型に流し込みます。

数ヶ月前、どこかで私はここに捕まった このビデオは YouTube にありますそこでは男性がゼラチンとグリセリンで型を作りました。 このビデオは本当に気に入りました。特に、このレシピのすべてのコンポーネントは、少なくとも少量のフォームの場合は簡単にアクセスでき、それほど高価ではないためです。 ビデオ自体は、ブルジョワ的な言葉ではありますが、掘り下げるほど特別なことはありません。五分五分を聞くだけで十分で、その後、グリセリンとゼラチンをどれだけ混ぜるべきかが明らかになりました。 したがって、自家製のシリコンまたはゴムのどちらか近い方でこのレシピを繰り返すことにしました。

最寄りの薬局と食料品店で、グリセリンのバイアル数本と同数のゼラチンのパケットを購入しました。 ここで、すべては金型のサイズによって異なります。大きなものの金型を作成したい場合は、それに応じてこれらすべてのコンポーネントをもう少し購入する必要があります。

すべてを約50/50、つまり目で混ぜます。 実験的に、より多くのグリセリンを注ぐと、混合物はより液体で流動的になることがわかりました。 しかし、グリセリンが足りないと、このゼラチンペーストは瞬間接着剤を乾燥させたように伸びてしまうと同時に、複雑なディテールのパーツを備えた型に流し込むことはおろか、湯せんでもかき混ぜることが困難になります。 一般的には50/50のようです 最良の選択肢。 グリセリンの追加は 2 回以上試したことはありません (硬化後に混合物の強度が維持され、ベタつかない限界を確認するため)。

本当は湯せんで温めるのが温度管理の必要がないので理想的ですが、ガスコンロがすぐに使えるわけではないので、とりあえずは普通のキャンドルで済ませました。 主なことは、ゼラチンを沸騰させないことです。そうしないと、動物の死骸を揚げているかのように、焦げてひどい臭いがし始めます:-)混合物が均一になるように、この物質を約10分間加熱してかき混ぜましたそして塊もありません。 動画では電子レンジですべてを加熱していますが、食器を探したり、加熱に必要な時間を考えたりしないように、今のところは直火での通常の加熱で済ませることにしました。

実験中、私はこのガラスクリスタルをシャンデリアから剥がしました。 また、プラスチック片から型を曲げて、この石より少し大きいサイズにしました。

このシリコンを型の底に少し流し込んで冷やし、石の土台のようなものを作りました。 このゴムの厚さがクリスタルのすべての面でほぼ均一になるようにこれを行うことにしました。 そうしないと、形状が薄いとうまく保持できません。 必要なフォーム、さらに、試作品を剥がすときに破れてしまう可能性があります。

その後、ゼラチンの入ったボウルにクリスタルを部分的に浸し、石の底から気泡を取り除きます。 次に、この小石を素早く移し、接着するようにゼラチンと一緒に型の底に置きます。

最も簡単なのは、型枠の端までゼラチンを詰めることです。

この手作りゴムの良いところは、文字通り目の前で固まって、冷めたらすぐに切れるということです。 通常、酸性建築用シリコーンの場合のように、このフォームが完全に固まるまで 1 週間待つ必要はありません。 塊が冷めたら、この立方体からプラスチックを巻き戻します。

上部に切り込みを入れ、慎重にガラスクリスタルを型から取り外します。

次にエポキシ樹脂を混ぜて型に流し込みます。

エポキシ樹脂の鋳造品は、ガラスのプロトタイプほど簡単に型から外せなくなりました。 そのため、ナイフでエポキシの結晶を傷つけないように、慎重に金型を円形に切り、引き裂く必要がありました。 これが何に関係しているのかはまだわかりませんが、鋳造物は曇っていて透明ではありませんでした。 ゼラチン塊のどこかに水が存在するか、あるいは他の何かが影響を及ぼしています。 逆に、塊の中に何か色を付けたものを投げた場合、それはもはやあまり意味を持たなくなります。

また、純粋に実験のために、この石の破片を石膏（アラバスター）から鋳造しようとしました。 結果は悲惨なものでした。 ゼラチンは石膏から水分を吸収し始め、その結果、最終的にはベタベタした石膏石になり、水でダメになった形ができあがります。 おそらく、ゼラチン型で石膏から粗くて詳細のないものを鋳造することはできますが、その場合は、粘着性のあるゼラチンの破片から石膏鋳型の表面を何らかの方法できれいにする必要があります。

一般的に、この自家製シリコン型を使用するとエポキシ樹脂から鋳物を作ることができるという事実が気に入りました。 酸（集合体）に関しては大騒ぎがあり、アスピックは依然として高価です。 このようなゼラチンフォームのもう1つの利点は、熱いスパチュラで調整できることです。つまり、フォームのどこかに不要な穴がある場合、このゼラチン塊の断片をスプーンで溶かすことで簡単にそれを隠すことができます。 。 また、古い型を溶かして新しい型に簡単に詰め替えることもできます。 このラジエーターをどれだけいじったか覚えていますが、このゼラチン型を使えば、もっと速く、より良い品質でコピーできたかもしれません。 もちろん、欠点もあります。この金型は水と温度（溶ける）を恐れているため、巨大なエポキシ鋳造で過剰な加熱が発生すると、金型が樹脂と一緒に浮いてしまう可能性があります。

あとがき1

しばらくして、このエポキシ結晶を研磨して、全体が曇っているのか、それとも表面だけが曇っているのかを正確に調べようとしました。 興味のある方のために、エポキシの手磨きに関する別のページも作成しました。 もちろん、研磨の結果は特に印象に残るものではありませんでした。なぜなら、私は自分で樹脂を実際に研磨したことがなかったからです。 しかし、この小石にはまだ輝きが残っています。これは、そのトピックの最後に追加したビデオで特に顕著です。 一般に、ゼラチン型でエポキシを鋳造すると、少なくとも私の場合は外側だけが曇るので、そのような型で何かを鋳造したい場合は、このことを念頭に置いてください。