Záleží nám na našich zákazníkoch. Môžeme to povedať s plnou dôverou, pretože ponúkame nielen kvalitné produkty, dobré ceny, pohodlný pracovný čas predajne a pod. Pomáhame vám pochopiť a rozhodnúť sa, nájsť „svoj“ produkt na trhu.

Tento článok bude zaujímavý pre tých, ktorí sa zaoberajú drobnou výrobou, dekoráciou, umením atď. Zoznam je nekonečný, pretože hovoríme o materiáli, ktorý je široko žiadaný v širokej škále priemyselných odvetví - silikón.

Čo je silikón? Je syntetický polymérny materiál, ktorý je založený na reťazci vysokomolekulárnych zlúčenín kremíka s organickej hmoty. Nebudeme sa vŕtať vo vzorcoch, ale jednoducho naznačíme, že vďaka chemické zloženie Silikón zaujíma zvláštne postavenie v radoch elastických materiálov. Silikón je jediný komerčne dostupný elastomér, ktorý neobsahuje atómy uhlíka. A preto je silikón vlastníkom jedného z hlavných fyzikálnych parametrov - tepelnej odolnosti, t.j. možnosť dlhodobého zachovania elasticity pri vysokých teplotách.

APLIKÁCIE

Takže prvá zmienka o silikóne pochádza zo začiatku 20. rokov minulého storočia. Materiál bol patentovaný v roku 1958. Používaný v vojenský priemysel. A až na konci dvadsiateho storočia silikón aktívne získava svoju pozíciu v stavebníctve, dizajne, každodennom živote a dokonca aj v medicíne. V skutočnosti chcem hovoriť o oblastiach použitia tento materiál, pretože rozsah jeho použitia je prekvapivý:

• Konštrukcia a dekor - dekoratívne sadrové panely, sadrové rozety, štuky, figúrky, reštaurovanie pamiatok, výroba reprodukcií z kamenných figúrok, výroba umelého kameňa.
• Umenie - sochy, sviečky, masky, umelé šperky, reprodukcie mincí, medailí a pod.
• Odlievanie kovov - lisovanie dekoračných výrobkov zo zliatin cínu, olova, zinku.
• Nábytok - lisovanie dekoračného kovania.
• Archeológia a paleontológia - na uchovávanie a modelovanie mozaík, sôch, skamenelín.
• Automobilový priemysel/lietadlá/letecký priemysel - Lisovanie z pevnej PU peny: prístrojové dosky, volanty, lakťové opierky, čalúnenie a prototypovanie.
• Medicína - silikónové implantáty.
• Kozmetológia - výroba mydla, šampónov, masiek na vlasy.

Zoznam je nekonečný.

TYPY SILIKÓNU

Existujú silikónové kvapaliny, silikónové elastoméry a silikónové živice. V tomto prípade máme záujem o silikónové elastoméry, sú to:

• silikónové gumy vytvrdzované za tepla ( makromolekulárne);
• tekutá silikónová guma vytvrdzovaná za tepla (LSR));
• silikónové zlúčeniny vytvrdzujúce za studena ( nízka molekulová hmotnosť);
• silikónové tmely vytvrdzujúce za studena;
• silikónové gumy.

Zameriame sa na silikónové zlúčeniny vytvrdzujúce za studena.

Na trhu elastomérnych materiálov je množstvo ponúk. Poďme zistiť, ako si vybrať silikón.

Dvojzložkové silikóny sa delia podľa typu katalyzátora:

na báze cínu Silikónové zlúčeniny na báze cínu sú dobrým materiálom zodpovedajúcim parametru " cena kvalita“. Ľahko sa používajú, ale majú významnú nevýhodu - nízku mieru trhania, po niekoľkých rokoch strácajú svoj fyzický tvar - stávajú sa krehkými, štiepia sa a trhajú sa. Preto sa častejšie používajú na menej kritické odliatky z polyuretánov, polyesterových živíc, sadry, vosku, parafínu, sadry, betónu, tekutých plastov.

na báze platiny Ide o drahšie silikónové zlúčeniny, ktoré majú dlhý termínživot použiť. Sú tepelne odolné. Môže byť použitý v kozmeteológii a potravinárskom priemysle*. Silikóny na platine majú po vytvrdnutí najvyššiu chemickú a mikrobiologickú odolnosť. Považované za bezpečné. Nevýhoda: Reaguje len s mnohými prirodzene sa vyskytujúcimi zlúčeninami, najmä so sírou, cínom, amínmivyrobené z polyesterových, epoxidových alebo uretánových gumových produktov. Dokonca aj po natretí produktu akrylovým lakom silikón na formy na platine pri interakcii s povrchmi obsahujúcimi síru a cín nestvrdne. To ich robí nekompatibilnými s mnohými prírodnými objektmi.

*DÔLEŽITÉ!

Silikónové zlúčeniny pre použitie v potravinárskom priemysle musia byť schválené pre potraviny!

Poradenstvo:

Silikónové zlúčeniny nedržia dobre alkalické zlúčeniny, preto sa neodporúča nalievať do nich betón - formy rýchlo zlyhávajú.

FYZIKÁLNE PARAMETRE SILIKÓNOVÝCH ZLÚČENÍN

Predpokladajme, že ste sa rozhodli pre výber silikónovej zlúčeniny - na báze platiny alebo cínu. Ďalej bude váš výber založený na technických požiadavkách:

Tvrdosť

Tvrdosť je vlastnosť materiálu, pri ktorej nedochádza k plastickej deformácii v dôsledku lokálneho kontaktu, zvyčajne zníženého na vloženie pevnejšieho telesa do materiálu.

Tento parameter je určený indentačnou metódou na stupnici Albert Shore. Podľa normy ASTMD 2240 je popísaných 12 meracích stupníc. Najčastejšie používané možnosti sú A (pre mäkké materiály) alebo D (pre tvrdšie materiály). Typicky je tvrdosť uvedená v názve silikónovej zlúčeniny, napríklad:

Numerický (15 ) označuje hodnotu tvrdosti určenú stupnicou Shore A (pre mäkké materiály).

Pre silikónové zlúčeniny sa hodnoty tvrdosti môžu pohybovať od 10 do 70. Spravidla sa silikóny s hodnotou tvrdosti 10 až 15 používajú na odlievanie malých, relatívne ľahkých výrobkov s jemnými vzormi: mydlá, sviečky, štukové lišty. Silikóny s tvrdosťou 20 až 70 sa používajú na väčšie predmety, napríklad ak chcete vyrobiť formu na veľkú a ťažkú ​​sochu.

Viskozita / tekutosť

Viskozita je vlastnosť kvapaliny odolávať šmyku svojich vrstiev voči sebe navzájom.

silikón s viac nízka hodnota viskozita, je vhodnejšie naliať do formy, lepšie obteká zložité plochy (malé detaily).

Život

Toto je čas, počas ktorého by sa mala použiť výsledná silikónová zlúčenina, pričom má minimálnu viskozitu. Po uplynutí tejto doby začne proces nevratnej polymerizácie ( kalenie).

Za najoptimálnejšiu životnosť sa považuje 30 až 50 minút.

Čas vytvrdzovania

To je čas, počas ktorého silikón získa deklarovanú tvrdosť a stane sa elastickým.

Lineárne zmršťovanie

Tento pokles objemu a lineárnych rozmerov odliatku v procese jeho tvorby sa zvyčajne vyjadruje v percentách. Napríklad pri vyliatí formy s výškou 300 mm zmesou s lineárnym zmrštením 1% sa výška po polymerizácii silikónu zníži o 0,3 mm.

Predĺženie prestávky

Ide o parameter, ktorý charakterizuje, ako veľmi sa silikón natiahne, kým sa zlomí. Čím je tento parameter vyšší, tým je silikón kvalitnejší.

Pevnosť v ťahu

Jednoducho povedané, toto je prahová hodnota sily, ktorá musí byť aplikovaná na silikón, aby sa maximálne predĺžil, kým sa zlomí.

VÝHODY A NEVÝHODY

Silikónová zmes sa odlišuje od ostatných elastomérov jedinečným súborom vlastností. Niet divu, že je tak široko používaný v širokej škále aplikácií. Avšak, ako každý iný materiál, aj silikón má svoje klady a zápory.

Výhody silikónových zlúčenín:

• Skopírujte akýkoľvek formulár do najmenších detailov.
• Rýchly spôsob, ako odstrániť formulár.
• Vysoká pevnosť a odolnosť.
• Odolávajú širokému rozsahu teplôt - od -50 ° C do +250 ° C. Existujú najmä mrazuvzdorné a najmä tepelne odolné silikónové zmesi, ktoré znesú teploty od -110 ° C do +350 ° C.
• Pevnosť v ťahu až 800%.
• Majú nízku trvalú deformáciu a dobré mechanické vlastnosti.
• Vodoodpudivý povrch.
• Vysoká odolnosť výrobkov voči ozónu a radiácii.
• Vynikajúca elektrická izolácia.
• Vysoká nehorľavosť, žiadne toxické produkty horenia.
• Sú považované za najšetrnejšie k životnému prostrediu a bezpečné materiály zo série elastomérov.
• Spĺňa požiadavky nemeckého federálneho inštitútu pre hodnotenie rizík (BfR) a úradu pre zabezpečenie kvality produkty na jedenie a lieky USA (FDA).
• Odolný voči hlavnému ľudskému biotopu a atmosférickým javom: vzduch, pitná a morská voda, dážď, sneh, mráz.
• Odolné voči ozónu, oxidácii, UV žiareniu, korónovému výboju, elektrickým poliam, kozmickému žiareniu.
• Vysoká odolnosť voči alkoholu, miernym zásadám, neoxidačným kyselinám, väčšine solí, minerálnym olejom, vlhkosti a priamemu slnečnému žiareniu.

Nevýhody silikónových zlúčenín:

• Podmienená stabilita a zrýchlené tepelné starnutie v uzavretých systémoch bez prístupu vzduchu alebo v prostredí prehriatej vody alebo pary.
• Priemerná cena silikónového produktu je vyššia ako cena nitrilového produktu.
• Pri zafarbení na čierno produkt stráca niektoré zo svojich vlastností.
• Zle zafarbené zvonka (iba farby na báze alkoholu alebo silikónu).

Keď zhrnieme všetky vyššie uvedené skutočnosti, uvedomili sme si, že silikón je jedným z najvyhľadávanejších materiálov s viacerými plusmi ako mínusmi. Preštudovali sme ponuky silikónových zlúčenín na trhu a sme pripravení ponúknuť vám najobľúbenejšie z nich:

• Silikóny na platinovom katalyzátore amerického výrobcu série Smooth-On
• Cínové katalyzované silikóny séria čínskeho výrobcu

Oboznámený s Detailný popis ponúkané silikóny, môžete, .

O tom, ako pracovať s lisovacími silikónmi ( všeobecné zásady), prečítajte si náš ďalší článok. Sledujte novinky.

Článok popisuje osobnú neprofesionálnu skúsenosť!

Silikónové formy sa používajú ako vo výrobe, tak aj v každodennom živote. Používajú sa pri výrobe sadrových výrobkov, ako je dekoratívny kameň a suveníry, pri výrobe mydiel, sviečok, bižutérie a pri varení na výrobu jedál a pečiva. Pre niektoré aplikácie sa formy vyrábajú zo špeciálnych typov silikónu, napríklad tepelne odolného, ​​na potraviny a pod.

Okrem silikónu sa často používajú aj polyuretánové formy. S polyuretánom sme nepracovali, preto túto tému vynecháme.

V predaji je veľa rôznych foriem silikónu, no nie vždy je možné nájsť to, čo potrebujete. So silnou túžbou vyrobiť si silikónovú formu to zvládnete aj sami doma.

Existuje niekoľko spôsobov, ako vyrobiť formy vlastnými rukami:

1. Väčšina cenovo dostupný spôsob- toto je použitie silikónového tmelu. Nie najviac najlepšia možnosť, ale v niektorých prípadoch to môže byť užitočné. Z výhod možno zaznamenať iba dostupnosť tmelu. Hlavnou nevýhodou je, že formy tmelu rýchlo a ľahko strácajú svoj tvar (naťahujú sa). Okrem toho je silikónový tmel vo svojej čistej forme nepohodlný nanášať na produkt kvôli jeho lepkavosti, dlho schne, musíte ho nanášať v tenkých vrstvách a pred nanesením novej vrstvy musíte počkať na predchádzajúci úplne vyschnúť (asi 24 hodín). Výroba formy trvá niekoľko dní. Aby sa silikónový tmel nelepil na ruky a uľahčila sa aplikácia na požadovaný terén, je možné tmel zmiešať s zemiakový škrob. Výsledná zmes bude trochu pripomínať husté cesto a ľahšie a rýchlejšie sa z nej vytvorí tvar. Pre silikónové formy z tmelu, ako aj pre tenké formy z formovacieho silikónu je potrebné vyrobiť pevný rám napríklad zo sadry, aby sa forma pri liatí nedeformovala.
   Akrylový tmel nie je vhodný na výrobu foriem!
2. Použitie silikónovej zlúčeniny na výrobu foriem. Ide o sadu tekutého silikónu a katalyzátora (tvrdidla). Princíp činnosti je jednoduchý - 2 zložky sa zmiešajú v určitých pomeroch a výslednou zmesou sa naleje predmet, ktorého formu je potrebné odstrániť.

Na vyplnenie produktu okolo neho musíte vytvoriť debnenie. Môže byť vyrobený z čohokoľvek: plastelíny, plastu, dreva a dokonca aj CD škatúľ, hlavná vec je, že netečie. Jednoduché utesnenie pomocou lepiacej pištole.

Samotný výrobok nie je potrebné ničím spracovávať (ak nie je vyrobený zo silikónu) - silikón sa prakticky na nič nelepí a forma sa ľahko odstráni.

V prípade, že tvarovaný predmet má obrátené rohy alebo je potrebné vyrobiť 3D formu, môže byť potrebné (v závislosti od značky silikónu) vyrobiť kompozitnú formu z viacerých dielov. K tomu je potrebné použiť oddeľovaciu kompozíciu.

Silikón sa musí naliať tak, aby sa formy dali navzájom rovnomerne spojiť, preto musia byť v prvej časti otvory a v druhej výčnelky. Na to sme použili lepiace tyče z horúcej lepiacej pištole: tyče boli rozrezané na polovicu a pripevnené na spodok debnenia okolo objektu, ktorý sa má liať, pred naliatím ďalšej vrstvy ich odstránime a pokryjeme celý povrch. výslednú časť formy pomocou separačného prostriedku, aby sa druhá vrstva neprilepila k prvej.

Na foto forma z Pentelast 710 po 45-50 sadrových odliatkoch.

Existuje veľa druhov silikónových zlúčenín, my sme mali možnosť pracovať len s 2 z nich: Pentelast 710M a Pentelast 718. Obe tieto zlúčeniny Ruská výroba a sú dostupné v 1 kg balení, okrem toho sú jedny z najlacnejších.

Pentelast 710 M sa líši od 718 väčšou tekutosťou a dlhším reakčným časom s katalyzátorom (zostáva dlhšie tekutý). Po vytvrdnutí je 718 o niečo pevnejší, neboli zaznamenané žiadne iné rozdiely.

Silikón s tvrdidlom je potrebné zmiešať presne podľa návodu, rýchlo, ale opatrne, aby
minimum vzduchových bublín. Ak pridáte tvrdidlo menej, ako je potrebné, alebo ho zle premiešate, silikón zostane v stave „hustej kyslej smotany“, ak pridáte viac, možno nebudete mať čas na naplnenie formy.

Po 24 hodinách je možné výslednú formu použiť. Pokiaľ ide o pevnosť, tieto silikóny nie sú najlepšie, takže pre predmety s obrátenými rohmi je lepšie robiť zložené tvary. Na rozdiel od niektorých hotových zakúpených foriem, ktoré sú na začiatku rezané, aby sa extrahovali výsledné produkty
a pri natiahnutí sa neroztrhnú, formy vyššie uvedených zlúčenín sa v mieste rezu ľahko roztrhnú. Bez poškodenia sa dobre naťahujú a nemusíte sa báť, že sa tvar roztrhne, ak sa všetko urobí opatrne. Z týchto formičiek vyrábame suveníry, figúrky a dajú sa z nich vyrobiť aj mydlo.

Formy vyrobené z týchto silikónov sa nedajú použiť na kulinárske účely a polymérová hlina by sa v nich nemala piecť v rúre. Na tieto účely existujú špeciálne silikóny. Tiež nie sú príliš vhodné na výrobu dekoratívneho kameňa, preto je lepšie použiť formy vyrobené z odolnejšieho silikónu alebo polyuretánu.

Staré a nepotrebné formy je možné použiť ich pridaním pri výrobe nových, preto je potrebné nepotrebné formy nakrájať na malé kúsky.

Na výrobu kompozitných silikónových foriem je nevyhnutné použiť separačné prostriedky.

Mimochodom, uvoľňovací prostriedok má trvanlivosť 6 mesiacov (uvedené na štítku), ale po viac ako 2 rokoch sa vyrovnal so svojimi funkciami úplne normálne.
od dátumu výroby. Jedna fľaštička vystačí na dlhú dobu, treba ju nanášať v tenkej vrstve.

Aj keď tu popisujeme, ako si vyrobiť formy doma, je stále nežiaduce robiť to doma, pretože katalyzátor je toxický a veľmi páchne, tmel tiež nemá najpríjemnejšiu vôňu. Všetky práce sa musia vykonávať na dobre vetranom mieste. V krajnom prípade môžete využiť balkón (ako my :)).

,

Tieto alebo iné domáce produkty vyrábajú takmer všetci rybári. Najčastejšie sú to rôzne úpravy náväzcov, potápačov a iných drobností, nájdu sa však aj rybári, ktorí vyrábajú vrátane návnad a to nielen tých najjednoduchších, ako sú oscilačné nástrahy, ale aj zložitejšie produkty ako voblery, či silikónové nástrahy. . Výrobou silikónových návnad vlastnými rukami môže rybár nielen ušetriť nejaké peniaze, ale tiež dosiahnuť väčšiu rozmanitosť vo svojich prívlačových boxoch. Podomácky vyrobené silikónové návnady môžu dopĺňať továrenské produkty, keďže prívlač môže dostať presne to, čo považuje za potrebné, zmeniť dĺžku, tvar, farbu, či použitý atraktant podľa svojich predstáv.

Výroba nových nástrah doma dáva rybárovi množstvo výhod:

• Môžete si vybrať svoj vlastný formulár. To je veľmi dôležité, ak sa prívlačový hráč domnieva, že produkt konkrétnej spoločnosti možno vylepšiť pridaním ďalších prvkov, alebo má rybár variant svojej vlastnej, originálnej podoby.
• Stáva sa, že v rade továrenských výrobkov jednoducho neexistuje možnosť správnej veľkosti. Tomu čelia amatéri aj prívrženci trofejného rybolovu. Množstvo výrobcov jednoducho neberie ohľad na želania niekoľkých skupín rybárov.
• Niekedy, aj napriek rôznorodosti farieb, spinningisti stále veria, že v produktovom rade chýba určitá farba, a potom výroba silikónových návnad vlastnými rukami vám umožní získať požadovanú farbu.
• Tiež samoodlievanie silikónových návnad umožňuje získať silikóny, alebo s vysoký obsah soľ, ktorá ovplyvňuje atraktivitu pre ryby. Takže napríklad milovníci nanojigov čelia skutočnosti, že existuje len veľmi málo silikónov s vôňou cesnaku ().
• Ak sa ukážu pôvodné domáce alebo iné možnosti pekné výsledky na nádrži, môžete skúsiť založiť ich výrobu a predaj.

Dôležité! Z ekonomického hľadiska bude výroba takýchto návnad najvýnosnejšia, ak sa ako materiál použijú zvyšky návnad poškodených pri rybolove.

Metódy opravy

Poškodené v procese chytania dravca je možné nielen roztaviť, ale aj opraviť. Existujú tri hlavné spôsoby, ako to urobiť:

1. Spájanie častí návnady s otvoreným ohňom - ​​zápalka, zapaľovač, sviečky.
2. Lepenie superlepidlom.
3. Spájkovanie pomocou spájkovačky.

Foto 1. Odtrhnutý chvost twisteru.

Foto 2. Odstrihnite kúsok zo silikónového prúžku.

Foto 3. Po spájkovaní zápalkami zostáva len umyť sadze.

Prvý spôsob sa najčastejšie používa priamo na rybolove, umožňuje rýchlo spojiť časti poškodených silikónov a pokračovať v love. Na napojenie stačí nástrahy trochu nahriať v mieste, kde by mali byť napojené, pričom hlavné je nepreháňať to so zahrievaním.

Spojenie s lepidlom sa používa málo, pretože spoj stráca svoju elasticitu, čo negatívne ovplyvňuje hru vibrotailov, twisterov a pasívnych nástrah. Preto sa rybári zvyčajne uchyľujú k tejto metóde za účelom experimentu a uistiť sa, že nie sú najlepší výsledok, sa už nepoužíva.

Doma sa oprava poškodeného jedla najlepšie vykoná pomocou spájkovačky. Spájkovanie poskytuje nielen pevné spojenie, ale môže tiež pomôcť opraviť tvar tela a aktívnych prvkov.

Kde zohnať samotný silikón?

Existuje niekoľko možností, kde nájdete silikón na návnady. Najjednoduchšou možnosťou je silikóny poškodené zubami dravca jednoducho roztopiť, každý prívlač bude mať dostatok vibrotailov, twisterov s odhryznutými chvostíkmi, či rozhryzených kôrovcov a lariev. Samotné pretavenie je možné aj na plynovom sporáku vo vodnom kúpeli, no na tento účel je lepšie použiť mikrovlnku.

Môžete si tiež zakúpiť prísady, ktoré sa používajú na výrobu silikónových foriem na pečenie a podobných výrobkov. Silikóny z takéhoto materiálu sa ukážu, aj keď trochu drsné, ale odolné. Často používané "Eleplast (TV 25)", "Pentalast 710", "Pentalast 718".

Na nete nájdete aj zdroje, ktoré ponúkajú vhodnejšie možnosti. Toto je napríklad „TOIRTAP“, „Silix“. Takéto firmy tiež väčšinou ponúkajú nielen základ, ale aj látky, ktoré dokážu nástrahu stvrdnúť alebo zmäknúť, farbivá, trblietky, atraktanty, ale aj ďalšie produkty potrebné na samostatnú výrobu silikónov vrátane náradia a dokonca aj hotové formy. .

Foto 4. Silikón pre domáce potreby.

Ako roztaviť silikón?

Tento materiál môže po príliš veľkom zahriatí stratiť svoje vlastnosti. Preto je potrebné vedieť, ako roztaviť silikón bez toho, aby sa zničil. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je umiestniť materiál do mikrovlnnej rúry a nastaviť teplotu tak, aby bola bezpečná pre konkrétny polymér. Ak nie je mikrovlnná rúra, budete musieť urobiť vodný kúpeľ, ale tu musíte byť opatrní, pretože pri nadmernom zahrievaní môže zo silikónu pochádzať dym a samotný materiál stmavne a stratí svoju elasticitu.

Pri zahrievaní sa tiež pridávajú ďalšie zložky - farbivá, látky, ktoré robia materiál mäkším alebo tvrdším, atraktanty, tuk, soľ, trblietky a podobne (dôležité je, aby to všetko odolávalo vysoká teplota, inak môžete návnadu pokaziť).

Jednostranné odlievacie formy

Ako vyrobiť silikónovú návnadu? Bez formy alebo formy na odlievanie nie je možné samostatne vyrábať silikóny. Odlievanie silikónových návnad je možné vykonávať do sadrových alebo plexisklových foriem. Obidve sa dajú kúpiť, ale je celkom možné vyrobiť sadrovú matricu sami, ale je s najväčšou pravdepodobnosťou nemožné vytvoriť kvalitnú formu z plexiskla doma.

Výroba foriem na silikónové návnady zo sadry je pomerne jednoduchá. Existujú dva hlavné typy matríc – jednostranné a obojstranné. Jednostranné možnosti sú vhodnejšie pre nástrahy, ktoré nemajú na jednej strane žiadne zložité tvarové prvky (napríklad na vrchu, ako sa to bežne vyskytuje pri vibrotaloch), ale len rovný povrch. Na výrobu takejto odlievacej matrice musíte najprv zostaviť teleso, do ktorého sa naleje sadra. Ďalej musíte sadru rozpustiť vo vode.

Dôležité! Sadra by sa mala pridávať postupne a zmes miešať. Ak sú viditeľné vzduchové bubliny, je potrebné ich „vyklepať“, pretože môžu ľahko zničiť hotový výrobok.

Do formy sa naleje sadra, potom sa do nej vloží vzorka návnady (ktorá by mala byť namazaná, aby sa po vytvrdnutí sadry dala ľahšie vytiahnuť) tak, aby jej horný okraj zostal na povrchu. Po extrakcii je matrica pripravená na prácu.

Obojstranná matrica

Urob si sám vibrotail, ako aj iné návnady, najmä ak majú zložitú štruktúru, je lepšie odlievať do obojstranných foriem. Takéto matrice sa vyrábajú takmer rovnakým spôsobom ako jednostranné, avšak návnada sa okamžite naleje sadrou len do polovice. Potom sa forma nechá, kým sadra nevytvrdne, a keď stuhne, spodná časť sa namaže a návnada sa naleje tak, aby jej časti nezostali na povrchu. Obojstranná matrica, aj keď je trochu náročnejšia na výrobu, má dôležitú výhodu - možno ju použiť na odlievanie nástrah s veľkým množstvom tvarovo zložitých prvkov, ako aj na výrobu silikónov s zložitý tvar telies, bez priamych rovín, čo znemožňuje použitie jednostrannej matrice.

Dôležité! Je potrebné ponechať drážku, cez ktorú sa roztavený silikón naleje do matrice. Najvhodnejšie je naplniť ju sklenenou striekačkou, pretože je odolná voči vysokým teplotám.

Taktiež sú tieto formy na silikónové návnady vhodnejšie na odlievanie viacerých silikónov naraz. Môžete experimentovať s dvojfarebnými návnadami pomocou dvoch striekačiek, do ktorých musíte zbierať materiál zafarbený rôznymi farbivami.

silikónové formy nedávne časy sa stali mimoriadne populárnymi. Sú vyrobené veľmi jednoducho. Ak je to žiaduce, môžu byť vyrobené aj ručne. Ich životnosť je v porovnaní napríklad so sadrou veľmi dlhá. Kvalitná forma však môže byť samozrejme vyrobená len z materiálu s dobrými úžitkovými vlastnosťami. Aké vlastnosti by mal mať tekutý silikón na formy a na čo si dať pozor pri jeho kúpe?

Typy silikónových a hlavných modelov

Samozrejme, pri nákupe materiálu na výrobu foriem by ste mali venovať pozornosť predovšetkým jeho technické údaje. Dnes sa vyrábajú iba dva hlavné typy silikónu: poťahovanie a nalievanie.

A na tento účel a na ďalší materiál pri výrobe foriem je možné použiť hlavné modely z kovu a dreva, ako aj z plastu, lepenky alebo dokonca len z papiera.

Silikónový povlak

Táto odroda je veľmi dobrá na výrobu foriem. Ide o veľmi viskózny silikón aplikovaný na hlavný model špeciálnou kefou. Príkladom takéhoto materiálu je tepelne odolný auto-tmel ABRO.

zalievací silikón

Je to tiež dobrý materiál na výrobu foriem. Pri jeho použití sa hlavný model inštaluje do banky a naleje zhora. Tekutý silikón pre formy tejto odrody pozostáva z dvoch zložiek: tužidla a základu. Pred naliatím sa dôkladne premiešajú a potom sa umiestnia do vákuovej komory, aby sa odstránili vzduchové bubliny. Veľmi obľúbeným materiálom tohto typu je napríklad Pentelast-708C.

faktor predĺženia

Aké vlastnosti možno považovať za najdôležitejšie pri výbere materiálu, akým je tekutý silikón? Na výrobu foriem je v zásade vhodná takmer každá z jeho odrôd. Pri nákupe však stále stojí za to venovať pozornosť niektorým ukazovateľom. Najdôležitejším parametrom charakterizujúcim kvalitu silikónu je koeficient rozťažnosti. V prípade moderných materiálov sa toto číslo pohybuje v rozmedzí približne 200-1300%. Čím je toto číslo vyššie, tým pevnejšie sa dokáže vytvrdený silikón natiahnuť a tým viac odliatkov z neho vyrobená forma znesie.

V praxi sa zvyčajne používa 700-800% jedno- alebo dvojzložkový tekutý silikón. Na výrobu foriem je to väčšinou priam dokonalé. Výrobky vyrobené z materiálu s takýmto faktorom predĺženia bez problémov vydržia až 80 odliatkov. Tento indikátor môže byť menší alebo väčší v závislosti od zložitosti konfigurácie hlavného modelu.

Viskozita silikónu

Je to tiež dôležitý ukazovateľ, ktorý má obrovský vplyv na kvalitu hotovej formy. Výplň tekutého silikónu do foriem má veľmi nízku viskozitu. V procese práce ľahko vyplní najmenšie vybrania hlavného modelu. Preto je vhodné ho použiť na výrobu foriem veľmi zložitej konfigurácie.

Viskozita sa meria v CPS. V prípade odlievacích materiálov toto číslo zvyčajne nepresahuje 3000 CPS. Pre porovnanie: voda má viskozitu 0 CPS, slnečnicový olej- 500, med - 10 000.

Ďalšie ukazovatele

Okrem viskozity a predĺženia by ste pri výbere silikónu mali venovať pozornosť:

Pracovny cas.Čím vyšší je tento indikátor, tým dlhšie si materiál zachová svoju viskozitu.

doba polymerizácie. Táto vlastnosť je tiež dosť dôležitá. Ukazuje, za akú dobu vyplnený formulár získava deklarovaný koeficient rozťažnosti.

Dvojzložkový tekutý silikón na výrobu foriem vo všeobecnosti trvá dlhšie vytvrdzovanie a vytvrdzovanie ako viskózny silikón. To možno pripísať výhodám materiálu. Veď pri práci s ním sa pán nemusí nikam ponáhľať.

Ako sa aplikuje

Na výrobu foriem použite tekutý silikón nasledovne.

Hlavný model je pripevnený na stojan kvapkou superglue a potiahnutý špeciálnym separačným prostriedkom. Doma to môže byť napríklad vazelína alebo strojový olej.

Stojan s modelom je upevnený v banke. Tieto môžu byť vyrobené z takmer akéhokoľvek materiálu: dreva, plastelíny, plastu atď. Jednorazové banky sú vyrobené z papiera. Jeho výška by mala byť dvakrát väčšia ako výška budúcej formy. Faktom je, že počas procesu vákuovania silikón veľmi silno pení. Jedna zo stien banky musí byť odnímateľná.

Vákuovaná zlúčenina sa naleje do banky tenkým prúdom. Je to potrebné, aby sa do tekutého materiálu dostalo čo najmenej vzduchu.

Banka sa umiestni na 1-2 minúty do vákuovej jednotky. Opätovné ošetrenie je potrebné, aby sa zo silikónu odstránil absolútne všetok vzduch, ktorý sa do neho dostal počas nalievania.

Forma tuhne asi 5-6 hodín. Konečná polymerizácia nastáva za deň alebo tri. V záverečnej fáze sa forma vyberie z banky a rozreže na polovicu. Potom sa z neho vyberie hlavný model.



Viskózne silikónové formy

V tomto prípade je použitá trochu iná technológia. Banka sa nepoužíva pri výrobe silikónových foriem. Master model sa jednoducho natrie materiálom pomocou špeciálnej kefy v niekoľkých vrstvách (každá 2-3 mm) s medzischnutím 2-3 hodiny.

Tekutý silikón na formy: cena

Medzi výhody tohto materiálu patrí nielen jednoduchosť výroby foriem. Zaslúžil si veľkú popularitu, a to aj pre svoju nízku cenu. Cena vysokokvalitného silikónu sa môže pohybovať iba v rozmedzí 450-750 rubľov.

V špecializovaných predajniach alebo na internete treba hľadať silikón určený priamo na výrobu foriem. Faktom je, že dnes najviac odlišné typy tento materiál. Predáva sa napríklad tekutý rybársky silikón. Používa sa na mazanie pletených šnúr na náčiní, čím sa predlžuje ich životnosť a zvyšuje sa vrhacia vzdialenosť. Takýto silikón, samozrejme, nie je vhodný na výrobu foriem.

Ako si vyrobiť doma

Aby ste si mohli vyrobiť tekutý silikón na formy vlastnými rukami, musíte si kúpiť etylalkohol a tekuté sklo. Budete tiež potrebovať plastovú fľašu a drevenú palicu. Pretože silikónové prísady sú dosť žieravé materiály, mali by ste na rukách nosiť hrubé gumené rukavice. Samotný výrobný postup je nasledovný:

Tekuté sklo sa naleje do plastovej fľaše v rovnakých častiach a etanol.

Zmes sa dôkladne premieša drevenou tyčinkou.

Po zhustnutí sa musí vybrať z fľaše a dôkladne premiesiť rukami.

Takto pripravený silikón pripomína plastovú lepkavú gumu a dá sa z neho vyrobiť akýkoľvek tvar.

Silikónové formy na pečenie

Samozrejme, na výrobu takýchto odliatkov nie je možné použiť materiály, ktoré nie sú bezpečné pre životné prostredie. V tomto prípade sa tekutý silikón na formy vyrába trochu inak:

Tri polievkové lyžice zemiakového škrobu sa nalejú do pohára jogurtu.

Nalejte tam silikónový tmel v rovnakom množstve.

Všetko miešajte desať minút.

Z takto pripraveného silikónu sa ľahko formuje jednoduchá forma na pečenie. Pred nalievaním cesta musí byť rozmazaná rastlinným olejom.

Použitie silikónových foriem

Na výrobu foriem sa teda často používa tekutý silikón. Použitie výrobkov lisovaných zo "škrobového" materiálu umožňuje piecť originálne pečivo, torty a pod. Ako sa však používajú obyčajné silikónové formy? Najčastejšie sa používajú na výrobu krásnych výrobkov z rôznych druhov dvojzložkových výplní. Akékoľvek veľké predmety používajúce silikónové formy sa zvyčajne nevyrábajú. Preto sa na miešanie plniacich zložiek doma používajú bežné lekárske striekačky. Potom sa zafarbia kvapkou farbiva a nalejú do formy cez vstrekovací otvor natiahnutý dištančnou vložkou.

Niekde pred pár mesiacmi som sa sem dostal toto video na youtube kde muž vyrobil formu zo želatíny a glycerínu. Video sa mi veľmi páčilo, najmä preto, že všetky zložky tohto receptu sú ľahko dostupné a nie veľmi drahé, aspoň pri malých objemoch foriem. Samotné video je síce buržoázne, ale nie je tam moc čo vŕtať, stačilo počuť fifty-fifty, po ktorom sa ukázalo, koľko glycerínu a želatíny treba miesiť. Preto som sa rozhodla, že skúsim zopakovať tento recept na domácu silikónovú či gumenú, sem kto je bližšie.

V najbližšej lekárni a potravinách bolo zakúpených niekoľko fľaštičiek glycerínu a rovnaký počet balíčkov želatíny. Tu bude všetko závisieť od veľkosti formulára, ak chcete vytvoriť formulár pre niečo veľké, potom budete musieť kúpiť všetky tieto komponenty o niečo viac.

Všetko zmiešame približne 50/50, teda od oka. Experimentálne som zistil, že ak nalejete viac glycerínu, zmes sa ukáže byť tekutejšia a tekutejšia. Ale ak je glycerínu málo, potom sa táto želatínová pasta natiahne ako schnúce lepidlo Moment a zároveň sa ťažko mieša aj vo vodnom kúpeli, nehovoriac o nalievaní do formy s detailom, ktorý má zložité detail. Celkovo sa zdá byť 50/50 najlepšia možnosť. Neskúšal som pridávať glycerín viac ako dvakrát (aby som zistil hranicu, pri ktorej by zmes po stuhnutí zostala pevná a nelepivá).

Ideálne je nahrievať to celé vo vodnom kúpeli, pretože nemusíte kontrolovať teplotu, no nie vždy máte prístup k plynovému sporáku, takže som si zatiaľ vystačil s obyčajnou sviečkou. Ide hlavne o to, aby sa želatína nedala zovrieť, inak začne horieť a zároveň strašne páchnuť, ako keby ste vyprážali nejakú zdochlinu zvieraťa :-) Túto hmotu zohrieval a miešal asi 10 minút aby sa zmes ukázala ako homogénna a bez hrudiek. Tam si to vo videu celé ohrieva v mikrovlnke, no aby za to nehľadal riad a nečaroval s tým správnym časom zohriatia, rozhodol sa zatiaľ vystačiť s obyčajným ohrevom na zahájiť paľbu.

Odtrhol z lustra počas trvania experimentu taký kryštál skla. A tiež ohýbal formu z pásu plastu na veľkosť o niečo väčšiu ako tento kameň.

Trochu tohto silikónu som nalial na dno formy a nechal vychladnúť, aby som získal niečo ako základ pre kameň. Rozhodol som sa to urobiť tak, aby hrúbka tejto gumy bola viac-menej rovnomerná na všetkých stranách kryštálu. V opačnom prípade, ak je tvar tenký, nebude dobre držať. požadovaný tvar, navyše sa pri vyberaní prototypu z neho môže roztrhnúť.

Potom kryštál čiastočne ponorte do misky so želatínou, aby ste sa zbavili vzduchových bublín zo spodnej časti kameňa. Potom tento kamienok rýchlo preložíme a položíme na dno formy spolu s prilepenou želatínou, ako keby sme ho lepili.

Teraz najjednoduchšie naplňte formu želatínou až po okraje debnenia.

Na tejto domácej gume je skvelé to, že nám tuhne doslova pred očami, akonáhle vychladne, už sa dá krájať. Nie je potrebné čakať týždeň, kým táto forma úplne stuhne, ako je to zvyčajne v prípade kyslého stavebného silikónu. Po vychladnutí hmoty z tejto kocky odvinieme plast.

Na vrchu urobíme zárez a sklenený kryštál opatrne vyberieme z našej formy.

Potom premiešajte a nalejte epoxid do formy.

Odliatok z epoxidovej živice nevyskočil z formy len tak ako pri sklenenom prototype. Preto som musel tvar opatrne vyrezať do kruhu a zlomiť, aby nôž nepoškriabal epoxidový kryštál. Zatiaľ neviem, s čím to súvisí, ale odliatok sa ukázal byť zakalený a nepriehľadný. Buď ovplyvňuje prítomnosť vody niekde v želatínovej hmote, alebo niečo iné. Na druhej strane, ak odlejete niečo farebné v hmote, potom to už nebude veľmi dôležité.

Tiež som čisto kvôli experimentu skúsil odliať úlomok tohto kameňa, ale už zo sadry (alabastru). Výsledky boli katastrofálne. Želatína začne absorbovať vodu zo sadry a v dôsledku toho na výstupe dostaneme lepkavý sadrový kameň a formu pokazenú vodou. Možno sa dá zo sadry odliať v želatínovej forme niečo drsné a bez veľkých detailov, ale potom musíte povrch sadrového odliatku nejako očistiť od úlomkov lepkavej želatíny.

Vo všeobecnosti sa mi páčilo, že táto domáca silikónová forma vám umožňuje vyrábať odliatky z epoxidu. Pri kyseline je síce veľa rozruchu (montáž), ale aspik je stále drahý. Ďalšou pozitívnou vlastnosťou takýchto želatínových foriem je, že sa dajú upravovať horúcou špachtľou, to znamená, že ak je niekde na forme zbytočná škrupina, jednoducho ju zakryjete rozpustením úlomku tejto želatínovej hmoty v lyžičke. . Tiež môžete ľahko roztaviť a naplniť staré formy do nových. Keď si spomeniem, ako som sa na tomto radiátore babral, hoci s pomocou tejto želatínovej formy sa to dalo skopírovať ešte rýchlejšie a lepšie. Samozrejme, existujú aj nevýhody, táto forma sa bojí vody a teploty (topí sa), takže ak dôjde k nadmernému zahrievaniu v masívnom epoxidovom odliatku, forma môže jednoducho plávať spolu so živicou.

Doslov 1

Po čase som skúsil tento epoxidový kryštál vyleštiť, aby som presne zistil, či je zakalený vo veľkom alebo len povrchovo. Vytvoril som aj samostatnú stránku o ručnom leštení epoxidu, ak by mal niekto záujem. Výsledky leštenia, samozrejme, neboli nijako zvlášť pôsobivé, pretože ja sám som živicu nikdy poriadne neleštil. Ale na tomto kamienku sa predsa len objavil nejaký lesk, čo je obzvlášť viditeľné vo videu, ktoré som pridal na koniec tejto témy. Vo všeobecnosti sú epoxidové odliatky v želatínových formách zakalené iba zvonku, teda aspoň u mňa, takže na to pamätajte, ak chcete niečo odlievať do tejto formy.