☰

Technológia výroby škrobu a škrobových výrobkov. Technologická linka na výrobu zemiakového škrobu

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Dobrá práca na stránku">

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Úvod

1. Všeobecné informácie o škrobe a výrobkoch zo škrobu

2. Technológia výroby zemiakového škrobu

3. Modifikované škroby

4. Výroba kukuričného škrobu

5. Výroba tapiokového škrobu

Záver

Zoznam použitých zdrojov

ÚVOD

Potravinársky a spracovateľský priemysel v Rusku je jedným zo strategických odvetví hospodárstva, ktorého cieľom je zabezpečiť udržateľné zásobovanie obyvateľstva potrebným množstvom a kvalitou potravín. Pre potravinársky a spracovateľský priemysel, ktorý má viac ako 28 tisíc rôznych združení, akciové spoločnosti, podniky a dielne (z toho počet na posledné roky vzrástol 3,5-krát) s počtom pracovníkov asi 1,5 milióna ľudí, čo predstavuje viac ako polovicu obratu potravín.

Tieto odvetvia vyrábajú takmer všetky potravinárske výrobky potrebné pre obyvateľstvo, vrátane výroby zemiakových výrobkov.

Vlastnosti zemiakov ako hodnotného produktu ľudskej výživy, v ktorom sú organické a minerálne látky prítomné v optimálnom pomere, sú známe už dlho. Obsahuje takmer všetky chemické prvky potrebné pre človeka. Zemiaky sa vďaka svojim chuťovým, nutričným a kulinárskym vlastnostiam stali produktom takmer každodennej spotreby počas celého roka. Zemiaky sú teda nevyhnutným hodnotným produktom v ľudskej strave.

V súčasnosti sa na pestovanie zemiakov špecializujú najmä roľnícke a farmárske podniky. Súčasná situácia v ekonomike, neustály rast cien materiálových a technických zdrojov, dopravných zdrojov, energetických zdrojov a iných, ako aj neefektívne zásahy štátu do rozvoja agrokomplexu núti tieto farmy predávať svoje farmy. poľnohospodárske produkty vo veľkom za minimálne ceny. Ako príklad môže poslúžiť nasledovná informácia: v roku 1999 92 % z celkovej úrody tejto plodiny zemiakov vypestovali jednotlivé farmy.

1 . Všeobecné informácie o škrobe a výrobkoch zo škrobu

škrob - komplexný sacharid, ktoré sa tvoria v rastlinách a ukladajú sa nimi ako rezervná živina. Chemický vzorec(C6H1005)n. Je dobre stráviteľný a absorbovaný ľudským telom. Vďaka rôznorodosti svojich vlastností, schopnosti ich meniť, sa škrob používa v rôznych potravinárskych odvetviach (cukrovinky, pečenie, klobásy atď.), vo varení, na výrobu škrobových výrobkov, v nepotravinárskom priemysle (parfumy, textílie atď.).

Obsah kalórií v 100 g škrobu je 350 kcal. V rastlinných bunkách je škrob vo forme hustých útvarov nazývaných škrobové zrná. Škrobové zrná rôznych rastlín sa vyznačujú určitým tvarom, štruktúrou, veľkosťou. Na základe týchto vlastností môžete určiť typ škrobu.

Škrob je prírodný polymér, ktorého molekula pozostáva zo zvyškov glukózy. Pri rozklade molekuly škrobu vznikajú jednoduchšie sacharidy – dextríny, maltóza, glukóza. Tento proces sa nazýva sacharifikácia a môže nastať pôsobením enzýmov alebo minerálnych kyselín (HCl, H2SO4).

Škrob sa vyznačuje napučaním - to je schopnosť pomaly a do určitej miery absorbovať studenú vodu bez toho, aby sa v nej rozpúšťal. Ak pri zvýšených teplotách dôjde k opuchu, vytvorí sa pasta. Teplota želatinácie rôznych škrobov sa pohybuje v rozmedzí 60-70°C. Najviskózna je pasta zo zemiakového škrobu. Škrob sa vyrába z rôznych rastlinných surovín. Najbežnejším škrobom je zemiakový. Ďalšou surovinou na výrobu škrobu môže byť kukurica, pšenica, ryža.

Škrobové produkty zahŕňajú ságo, modifikované škroby, melasu a glukózu. Ságo je zrno vo forme sušených guľatých hrudiek lepkového škrobu. Používa sa na výrobu polievok, kastrólov, plniek, cereálií. Modifikované škroby sú určené pre určité priemyselné odvetvia. Modifikácia umožňuje získať tekuté vriace, napučiavajúce, extrúzne škroby atď. Napríklad napučiavajúce škroby ju pri kontakte s vodou absorbujú oveľa viac ako zvyčajne. Používajú sa pri výrobe pudingov, suchých zmesí koláčov, výrobe šľahaných cukroviniek, mäsové polotovary(ako spojivá a stabilizátory vlhkosti). Melasa je produktom neúplnej kyslej alebo enzymatickej hydrolýzy škrobu. Je to hustá, viskózna, bezfarebná alebo žltkastá kvapalina sladkastej chuti. Používa sa len na priemyselné spracovanie ako antikryštalizátor sacharózy, zvyšuje viskozitu sirupov, odďaľuje zatuchnutie a vysychanie chleba a perníkov, znižuje sladkosť. Melasa sa používa aj pri príprave karamelu, chalvy, džemu, likérov. Druhy melasy a podiel rôznych cukrov v nich sú uvedené v tabuľke 1.

Tabuľka 1. Druhy melasy a obsah rôznych cukrov v nej

Glukóza je produktom úplnej hydrolýzy škrobu. Vyrába sa v rôznych stupňoch čistenia: kryštalické, lekárske, potravinárske, technické. Toto je produkt sladkej chuti. Používa sa na výrobu vitamínu C, liečiv, pridáva sa do sladkostí a iných cukroviniek.

Škrob je hlavnou zložkou najdôležitejších potravinárskych produktov: múka (75 - 80 %), zemiaky (25 %), ságo atď. Energetická hodnota je cca 16,8 kJ/g.

Je to hodnotný výživový produkt. Na uľahčenie jeho vstrebávania sú potraviny obsahujúce škrob vystavené vysokým teplotám, to znamená, že zemiaky sa varia, chlieb sa pečie. Za týchto podmienok dochádza k čiastočnej hydrolýze škrobu a vznikajú vo vode rozpustné dextríny. Dextríny v tráviaci trakt podstúpiť ďalšiu hydrolýzu na glukózu, ktorú telo absorbuje. Nadbytočná glukóza sa premieňa na glykogén (živočíšny škrob). Zloženie glykogénu je rovnaké ako u škrobu – (C6H10O5) n, ale jeho molekuly sú viac rozvetvené. Najmä veľa glykogénu sa nachádza v pečeni (až 10%). V tele je glykogén rezervnou látkou, ktorá sa pri spotrebe v bunkách premieňa na glukózu.

V priemysle sa škrob hydrolyzuje na melasu a glukózu. Za týmto účelom sa zahrieva so zriedenou kyselinou sírovou, ktorej prebytok sa potom neutralizuje kriedou. Vzniknutá zrazenina síranu vápenatého sa odfiltruje, roztok sa odparí a izoluje sa glukóza. Ak hydrolýza škrobu nie je dokončená, tak vzniká zmes dextrínov s glukózou – melasa, ktorá sa používa v cukrárskom priemysle. Dextríny získané pomocou škrobu sa používajú ako lepidlo na zahusťovanie farieb pri kreslení vzorov na látku.

Škrob sa používa na škrobenie odevov. Pod horúcim železom dochádza k čiastočnej hydrolýze škrobu a ten sa mení na dextríny. Tie vytvárajú na tkanine hustý film, ktorý dodáva tkanine lesk a chráni ju pred znečistením.

Škrob a jeho deriváty sa používajú aj pri výrobe papiera, textilu, zlievarenstva a iných priemyselných odvetviach, ako aj v farmaceutický priemysel.

Zemiaky majú u nás veľký, všestranný význam. Používa sa ako potravinárska, technická a kŕmna plodina. Hľuzy obsahujú asi 25 % sušiny, vrátane 12 – 22 % škrobu, 1,4 – 3 % bielkovín a 0,8 – 1 % popola. Zahŕňajú rôzne vitamíny - C, B (B 82, B 6), PP, K a karotenoidy.

Význam zemiakov ako priemyselnej plodiny je tiež veľký. Slúži ako surovina pre škrobový melasový, dextrínový priemysel, používa sa na výrobu glukózy, alkoholu atď.

Zemiaky sa široko používajú na kŕmne účely. Je cenný najmä pre ošípané a dojný dobytok. Zvieratá sú kŕmené hľuzami, vrcholmi a produktmi priemyselného spracovania zemiakov (vinase, mez-gu). Nutričná hodnota 100 kg hľúz zodpovedá 20-30 kŕmnym jednotkám, siláž zo siene - 8,5-9, čerstvá dužina - 13,2, čerstvé výpalky - 4 krmivá. Jednotky Pri úrode hľúz 15 a vňate 8 t/ha je celková úroda kŕmnych jednotiek cca 5,5 tisíc ton.

Zemiaky ako plodina na spracovanie slúžia ako dobrý predchodca jarných plodín (jarná pšenica, kukurica, repa, jačmeň, proso atď.). Skoré odrody sú účinné v rušnom úhori.

Zemiaky ako ovocná a zeleninová plodina sú nenáročné, preto sa pestujú všade, vo všetkých regiónoch Ruskej federácie a sú cenovo dostupnou surovinou, preto je ich spracovanie v priemyselných podmienkach ziskové a ziskové podnikanie, a to aj pre tie podniky, ktoré samy zemiaky neprodukujú. Zvýšený dopyt po výrobkoch zo zemiakov robí toto odvetvie atraktívne pre investície.

Čerstvé zemiaky, správne spracované, sú samo osebe komoditou. Výroba čerstvých konzumných zemiakov predávaných prostredníctvom maloobchodného reťazca môže byť veľmi zisková, pretože si nevyžaduje náklady na vybavenie a technologický proces je obmedzený na čistenie, umývanie a skladovanie. Okrem toho čerstvé zemiaky produkujú:

sulfátované zemiaky,

sušené zemiaky,

chrumkavé zemiaky

Mrazené zemiaky (hranolky),

Múka, pyré, krupica,

nápoje,

konzervované,

škrob,

halušky,

kotlety,

Spracovanie zemiakov prispieva k úplnejšiemu využitiu úrody a stáva sa dôležitým zdrojom zásobovania obyvateľstva potravinami. V porovnaní s čerstvými zemiakmi sa produkty jeho spracovania oveľa ľahšie skladujú, prepravujú, sú vhodné na použitie, okrem toho sa počas spracovania výrazne znižuje obsah dusičnanov v zemiakových výrobkoch.

Asi pred 40 rokmi sa na pultoch obchodov objavili „chrumkavé zemiaky“, pred 10 rokmi - hranolky s príchuťou a príchuťou. So zmenou rytmu života v mestách bol dopyt po lúpaných vákuovo balených sulfátovaných zemiakoch a polotovaroch – krájaných a hlboko mrazených hranolčekoch, haluškách, zemiakových fašírkach.

Zemiakový škrob a suchá zemiaková kaša sú veľmi obľúbené. Použitie suchej zemiakovej kaše v pekárenskom a cukrárenskom priemysle umožňuje rozšíriť sortiment vyrábaných výrobkov, dodať im nezvyčajnú príjemnú chuť a predĺžiť trvanlivosť. Surové zemiaky sa pridávajú priamo do chlebového cesta a pekárenské výrobky alebo ako náplň.

Vo svetovej praxi sa hojne využívajú vyprážané zemiakové výrobky, ktoré sa vyrábajú zo zemiakových polotovarov (peliet). Pelety sú produkt dehydratovaný na 10-12% vlhkosť zo zmesi zemiakovej kaše, zemiakov a modifikovaného škrobu, múky, soli a aróm.

Spôsoby skladovania zemiakov:

Existuje poľný spôsob skladovania a stacionárny. Spôsob skladovania v teréne zahŕňa skladovanie v štandardných a modifikovaných obojkoch a zákopoch a v trvalých obojkoch.

Modernejší je spôsob skladovania v stacionárnom sklade. Hlavné typy úložiska sú:

S prirodzeným vetraním, chladeným vonkajším vzduchom v dôsledku tepelnej konvekcie;

S núteným vetraním, chladeným vonkajším vzduchom dodávaným ventilátormi, a to aj cez stoh produktov pomocou metódy aktívneho vetrania;

Chladničky, t.j. skladovacie zariadenia s umelým chladením;

Chladničky s riadenou atmosférou.

Výber spôsobu skladovania závisí od jeho ekonomického posúdenia.

Na skladovanie sadiva zemiakov sa používajú najmä rôzne spôsoby skladovania na poli, hlavne v poľnohospodárskej výrobe,

Stacionárne skladovanie zemiakov stále nestačí. Na mestských ovocných a zeleninových základniach sa zemiaky skladujú hlavne vo veľkých skladovacích zariadeniach a na jar - v chladničkách.

Pri nakladaní zemiakov do zásobníkov majú tendenciu hľuzy nepoškodiť. Chôdza priamo po hrádzi je neprijateľná, na tento účel sa používajú špeciálne rebríky. Hlavnou technologickou nevýhodou skladovania v zásobníkoch je vznik výrazného teplotného gradientu v dôsledku potenia hľúz horná zóna. Poteniu môžete úplne zabrániť umiestnením hľúz do malých škatúľ a ich ukladaním do vetraných stohov. Niekedy sa hľuzy opeľujú suchou kriedou.

Hromadné skladovanie konzumných zemiakov je najvýhodnejšie v aktívne vetraných skladovacích jednotkách zaťažených súvislou vysokou vrstvou. Pri tejto metóde je úspešné skladovanie možné len vtedy, ak sú naložené zdravé, nepoškodené, štandardné produkty.

V stacionárnych skladoch je potrebné denné sledovanie teploty a relatívnej vlhkosti vzduchu. Stav skladovaných zemiakov sa zisťuje pri odbere vzoriek a komoditných (hľuzových) rozboroch vzoriek. Takéto analýzy sa v závislosti od stavu produktov vykonávajú 1-3 krát každé dva mesiace.

V období jar-leto, keď priemerná denná vonkajšia teplota vystúpi na 8-10 `C a viac, je možné zemiaky uspokojivo uchovať iba s použitím chladničiek. Zvyčajne sú naložené dávkami dobre zachovaných hľúz, aby zásobili obyvateľstvo zemiakmi na jar av lete, pred príchodom novej úrody. Zemiaky sa tu ukladajú do debničiek alebo nádob. Pri vykladaní zemiakov z chladničiek sa hľuzy rozmrazujú postupne.

Poslednou fázou skladovania potravinárskych zemiakov je spracovanie komodity pred predajom. Jeho najjednoduchšou formou je ručné triedenie s vyraďovaním chybných hľúz. Boli vyvinuté dokonalé mechanizované linky na komoditné spracovanie hľúz s triedením, umývaním, sušením a malým balením, ktoré poskytujú vysoko kvalitné produkty. Takéto linky sú inštalované v skupinách 8-12 skladovacích zariadení, v závislosti od ich kapacity, v samostatnej svetlej a teplej dielni na spracovanie komodít.

Pokiaľ ide o spracovanie zemiakov na výrobu potravín, Spojené štáty americké zaujímajú prvé miesto na svete. Kde sa ročne spracuje približne 60 % hrubej úrody zemiakov. Najväčší dopyt je po rýchlomrazených výrobkoch zo zemiakov – asi 60 % z celkovej produkcie. Podiel hotových vyprážaných zemiakových výrobkov predstavuje 22 %, sušených – 15 % a konzervovaných – 3 % produkcie.

Najväčším podnikom na výrobu zemiakovej kaše je firma Rollton pri závodoch D.H.V.C. Tieto produkty sú vysoko hodnotnými surovinami alebo polotovarmi nielen pre potravinárske podniky, ale aj pre niektoré ďalšie odvetvia (ropný, chemický a pod.)

Spracovanie zemiakov, najmä na lupienky, hranolky, mrazené, hranolky, zemiakovú kašu a krupicu, je v Rusku čoraz populárnejšie.

Pred niekoľkými desaťročiami bolo spracovanie zemiakov často založené v štátnych podnikoch a bolo organizované vo veľkom osady. Boli vyvinuté priemyselné technológie na výrobu a spracovanie zemiakov. V súčasnosti v Rusku, v susedných krajinách, nové technológie, vrátane energeticky úsporných, ovládajú malé podniky - výrobcovia a dodávatelia potravinárskych zariadení.

Skúsenosti firiem – dodávateľov potravinárskych zariadení ukazujú, že výroba potravín zo zemiakov je výnosný a výnosný biznis. Náklady sa splatia asi 3-5 mesiacov po začatí výroby, za predpokladu dostupnosti lacných surovín, zaručeného trhu s hotovými výrobkami, neprerušovanej výroby s vysokou produktivitou.

2 . Technológia výroby zemiakového škrobu

Ako už bolo spomenuté vyššie, škrob môže byť vyrobený s použitím rôznych rastlinných materiálov. Zároveň je technológia výroby mierne odlišná. Vo svojej práci podrobne popíšem technológiu výroby škrobu na príklade zemiakového škrobu.

Z nečistôt a cudzích inklúzií sa zemiaky umyjú v práčke na zemiaky a potom sa podávajú na mletie. Čím viac je rozdrvený, tým úplnejšie bude uvoľnenie škrobu z buniek, ale je dôležité, aby sa nepoškodili samotné škrobové zrná. Najskôr sa zemiaky dvakrát rozdrvia na vysokorýchlostných strúhadlách zemiakov. Princípom ich pôsobenia je obrusovanie hľúz medzi pracovnými plochami tvorenými jemne zubatými pilníkmi upevnenými na rotujúcom bubne. Na strúhadlách prvého brúsenia vyčnievajú pilníky nad povrch bubna o 1,5 ... 1,7 mm, na strúhadlách druhého brúsenia - nie viac ako 1 mm. Počas druhého mletia sa dodatočne extrahuje 3 ... 5 % škrobu. Kvalita krájania závisí aj od stavu zemiakov (čerstvé zemiaky sa krájajú lepšie ako mrazené alebo vláčne).

Po rozdrvení hľúz, ktoré zabezpečí otvorenie väčšiny buniek, sa získa zmes pozostávajúca zo škrobu, takmer úplne zničených bunkových membrán, niektorých neporušených buniek a zemiakovej šťavy. Táto zmes sa nazýva zemiaková kaša. Škrob zostávajúci v neporušených bunkách sa stráca s vedľajším produktom výroby - zemiakovou dužinou. Tento škrob sa zvyčajne nazýva viazaný a škrob izolovaný z hľúz zemiakov sa nazýva voľný. Stupeň mletia zemiakov sa odhaduje podľa faktora mletia, ktorý charakterizuje úplnosť deštrukcie buniek a množstvo extrakcie škrobu. Určuje sa pomerom voľného škrobu v kaši k celkovému obsahu škrobu v zemiaku. O normálna operácia nemala by byť nižšia ako 90 %. Na zlepšenie kvality škrobu, jeho belosti a zabránenie vzniku mikroorganizmov sa do zemiakovej kaše pridáva oxid siričitý alebo kyselina siričitá.

Zloženie dusíkatých látok šťavy zahŕňa tyrozín, ktorý sa pôsobením enzýmu tyrozinázy oxiduje za vzniku farebných zlúčenín, ktoré môžu byť sorbované škrobovými zrnami a znižujú belosť hotového výrobku. Preto sa šťava od kaše hneď po zomletí oddelí. Hydrocyklóny sa používajú na extrakciu piesku zo škrobovej suspenzie a oddelenie dužiny so zemiakovou šťavou. Princíp ich fungovania je založený na odstredivej sile, ktorá vzniká pri otáčaní. V dôsledku spracovania sa získa suspenzia škrobu s koncentráciou 37 ... 40%. Nazýva sa surový zemiakový škrob.

Na sušenie škrobu sa najčastejšie používajú kontinuálne pracujúce pneumatické sušičky rôznych prevedení. Ich práca je založená na princípe sušenia uvoľneného škrobu v pohybujúcom sa prúde horúceho vzduchu. Výťažnosť hotového škrobu závisí od jeho obsahu v spracovaných zemiakoch a od straty škrobu s vedľajšími produktmi a odpadovou vodou. V tomto ohľade je obsah škrobu v zemiakoch dodávaných na spracovanie normou normalizovaný a mal by byť najmenej 13 ... 15% v závislosti od kultivačnej zóny.

Pri výrobe škrobu sa jeho uvoľňovanie zabezpečuje v dvoch formách: suchý a surový zemiakový škrob. Množstvo surového zemiakového škrobu sa určuje v súlade s OST 10-103-88. Existuje surový škrob triedy A a triedy B s obsahom vlhkosti 38 a 50 %. V závislosti od kvality (farba, inklúzie, cudzorodý zápach) sa surový škrob delí na tri stupne - prvý, druhý a tretí. Surový škrob je produkt podliehajúci skaze a dlhodobé skladovanie nepodlieha, na konzerváciu možno použiť oxid siričitý s koncentráciou 0,05 %.

Suchý škrob je balený vo vrecúškach a malých baleniach. Zemiakový škrob je balený v dvojitých látkových alebo papierových vreciach, ako aj vreciach s polyetylénovou vložkou s hmotnosťou nie väčšou ako 50 kg. Pokiaľ ide o kvalitu, škrob, v súlade s požiadavkami GOST 7699-78, "zemiakový škrob" je rozdelený do nasledujúcich tried: "Extra", najvyššia, prvá a druhá. Vlhkosť škrobu by mala byť 17...20%, obsah popola 0,3...1,0%, kyslosť 6...20 v závislosti od odrody. Obsah oxidu siričitého nie je vyšší ako 0,005 %. Dôležitým ukazovateľom charakterizujúcim čistotu a belosť škrobu je počet škvŕn na 1 štvorcový dm pri pohľade voľným okom. Pre "Extra" - 80, pre najvyššiu - 280, pre prvú - 700, pre druhú nie je štandardizovaná. Škrob druhej triedy je určený len na technické účely a priemyselné spracovanie. Garantovaná trvanlivosť škrobu je 2 roky od dátumu výroby pri relatívnej vlhkosti vzduchu maximálne 75%.

3 . Modifikované škroby

Napučiavajúci škrob sa získa sušením pasty v špeciálnych sušiarňach s následným rozomletím filmu na prášok, ktorého častice po navlhčení vodou napučiavajú a zväčšujú svoj objem. Napučiavajúci škrob sa používa v potravinárskom priemysle (fastfoody, stabilizátory a zahusťovadlá).

Oxidovaný škrob sa získava oxidáciou škrobu rôznymi oxidačnými činidlami. V závislosti od spôsobu oxidácie majú produkty rôznu viskozitu a želírovaciu schopnosť. Používa sa v papierenskom priemysle na zvýšenie pevnosti papiera ako tanín a pri nízkom stupni oxidácie (do 2%) v potravinárskom priemysle.

Želírovací škrob je jedným z typov oxidovaného škrobu; získaný spracovaním suspenzie škrobu manganistanom draselným v kyslom prostredí. Používa sa ako želírujúce činidlo namiesto agaru a agaroidu.

V škrobe obsahujú glukozidové zvyšky množstvo reaktívnych skupín na rôznych atómoch uhlíka. Schopnosť týchto skupín vstúpiť do substitučných reakcií sa využíva na výrobu substituovaných škrobov. Monostarch fosfáty tvoria stabilné pasty, vyznačujúce sa zvýšenou priehľadnosťou, odolnosťou proti mrazu a rozmrazovaniu. Diškrobové fosfáty tvoria pasty, ktoré sú odolné voči teplu a mechanickému namáhaniu. Používajú sa pri výrobe majonéz, cukroviniek, šalátových dresingov, mäsových výrobkov atď.

Acetylovaný škrob (acetát škrobu) má schopnosť vytvárať stabilné priehľadné pasty, ktoré zasychajú a vytvárajú silné filmy. V potravinárskom priemysle sa používajú ako zahusťovadlá.

4 . Výroba kukuričného škrobu

Vo všeobecnosti možno spracovanie kukurice opísať takto: ošúpaná kukurica sa zmäkčuje v horúcej vode s obsahom síry. Pri hrubom mletí sa oddelí klíčok, pri jemnom mletí vláknina a škrob. Odpad z mlyna je čistený od lepku a mnohokrát premývaný v hydrocyklónoch, aby sa odstránili posledné stopy bielkovín a vyrobil sa kvalitný škrob.

ČISTENIE. Surovinou na mokré mletie je vymlátená kukurica. Zrno sa kontroluje a odstraňuje klasy, slama, prach a cudzie materiály. Zvyčajne sa čistenie vykonáva dvakrát pred brúsením. Po druhom čistení sa kukurica rozdelí na porcie podľa hmotnosti a umiestni sa do zásobníkov. Zo zásobníkov sa hydraulicky privádza do kľúčových vaní.

NAMÁČAŤ. Správne namáčanie je nevyhnutné pre vysoký výnos a dobrú kvalitu škrobu. Namáčanie sa uskutočňuje v kontinuálnom protiprúdovom procese. Olúpaná kukurica sa naloží do batérie veľkých uzamykacích nádob (kadí), kde asi päťdesiat hodín napučiava v horúcej vode. Máčanie je v skutočnosti riadená fermentácia a pridanie 1000-2000 ppm oxidu siričitého do kľúčovej vody pomáha kontrolovať túto fermentáciu. Namáčanie v prítomnosti oxidu siričitého usmerňuje fermentáciu tým, že urýchľuje rast prospešných mikroorganizmov, najlepšie laktobacilov, pričom potláča škodlivé baktérie, plesne, huby a kvasinky. Extrahujú sa rozpustné látky a zrná sa zmäknú. Zrná majú viac ako dvojnásobný objem, ich obsah vlhkosti sa zvyšuje z približne 15 % na 45 %.

ODPAROVANIE KĽÚČOVEJ VODY. Kľúčová voda sa odvádza zo zrna a kondenzuje vo viacstupňovom odparovači. Väčšina organických kyselín vznikajúcich počas fermentácie je prchavá a odparuje sa s vodou. Preto musí byť kondenzát z prvého stupňa odparovacieho zariadenia po rekuperácii tepla neutralizovaný ohrevom vody privádzanej na namáčanie. Vyčerpaná kľúčová voda, obsahujúca 6-7 % pevných látok, sa kontinuálne odstraňuje na následnú koncentráciu. Kľúčová voda sa kondenzuje na samosterilný produkt – živinu pre mikrobiologický priemysel, alebo sa koncentruje na približne 48 % pevných látok a zmiešava sa a suší sa s vlákninou.

VÝROBA SO2. Kyselina sírová sa používa na namáčanie a zmäkčenie kukurice a kontrolu mikrobiologickej aktivity počas procesu. Oxid siričitý vzniká spaľovaním síry a absorbovaním vzniknutého plynu vodou. Absorpcia prebieha v absorpčných kolónach, kde je plyn rozprašovaný vodou. Kyselina sírová sa zhromažďuje v medzinádržiach. Oxid siričitý možno skladovať aj v tlakových oceľových fľašiach.

ODDELENIE GEM. Zmäkčené zrná sú zničené v brúsnych mlynoch, aby sa odstránila škrupina a prerušili väzby medzi klíčkom a endospermom. Na podporu procesu mokrého mletia sa pridáva voda. Dobré namáčanie zaisťuje, že neporušené klíčky môžu byť voľne oddelené od fazule počas jemného mletia bez uvoľnenia oleja. Olej má v tomto štádiu polovicu hmotnosti embrya a embryo sa ľahko oddelí odstredivou silou. Ľahké embryá sa oddeľujú od hlavnej suspenzie na hydrocyklónoch určených na oddelenie primárneho embrya. Pre úplnú separáciu sa prúd produktu so zvyškami klíčkov podrobí opakovanému mletiu, po ktorom nasleduje separácia na hydrocyklónoch, čím sa účinne odstráni zvyškový - sekundárny - klíčok. Zárodky sa opakovane premývajú v protiprúde na trojstupňovom sitku, aby sa odstránil škrob. V poslednej fáze sa pridá čistá voda.

SUŠENIE GEM. Povrchová voda odobraté z embryí na kužeľovom červíkovom lise. Dehydrované a vyčistené embryá sa privedú do rotačnej parnej rúrkovej sušičky, kde sa sušia na obsah vlhkosti približne 4 %. Nízky obsah vlhkosti zvyšuje trvanlivosť. Zvyšné vlákna sú oddelené od sušených embryí pomocou pneumatického separátora a privádzané do elevátora vlákien. Embryá sú pneumaticky transportované do výťahu embryí, pripravené na balenie alebo ďalšie spracovanie.

KUKURIČNÝ OLEJ. Na izoláciu ropy z embrya sa používajú mechanické lisy a extrakcia rozpúšťadlom. Surový olej sa potom rafinuje a filtruje. Typický výnos na tonu kukurice je 27 kg oleja. Počas rafinácie sa odstraňujú voľné mastné kyseliny a fosfolipidy. Rafinovaný kukuričný olej nachádza využitie ako potravinársky a kulinársky olej, alebo ako rastlinná surovina pri výrobe margarínu. Rafinovaný kukuričný olej má príjemnú chuť a nerozširuje nepríjemné pachy pri varení a vyprážaní. Vysoký obsah polynenasýtených tukov je výhodou z diétneho hľadiska. Mleté klíčky zostávajúce po extrakcii oleja slúžia ako krmivo pre hospodárske zvieratá.

JEMNÉ BRÚSENIE A SIEŤOVANIE. Po oddelení klíčkov je výstup z mlyna podrobený jemnému mletiu v kamenných mlynoch alebo nárazových drvičoch, aby sa z buniek endospermu extrahoval škrob a lepok.

SUŠENIE VLÁKNA. Dehydrovanú buničinu po lise je možné zmiešať s koncentrovanou kľúčovou vodou a vysušiť na rotačnej sušiarni na vlhkosť približne 12 %. Suché vlákno je rozdrvené v kladivovom mlyne a pneumaticky dopravené do výťahu, pripravené na balenie. Sušenie je uľahčené recykláciou prášku. Vláknina je zahrnutá ako hlavná zložka krmiva pre zvieratá.

PRIMÁRNE ODDELENIE LEPKU A ŠKROBU. Surové škrobové mlieko z odvodňovacieho sita pred jemným mlynom a z prvého kroku prania vlákna sa spoja. Surové škrobové mlieko obsahuje škrob, lepok a rozpustné látky. Do primárneho separátora sa dostáva cez jemné sito a cyklón. Rozdiel v hustote umožňuje využiť odstredivú silu na kontinuálnu separáciu. Lepok ide proti prúdu a škrob po prúde.

KONCENTRÁCIA A DEHYDRATÁCIA LEPKU. Primárna časť pred separátorom, obsahujúca hlavne bielkoviny a rozpustné látky, sa koncentruje v kontinuálnom odstredivom separátore... Predná časť sa používa ako recyklovaná voda. Po prúde, ktorý obsahuje hlavne bielkoviny a malé množstvo škrobu, sa privádza do sekcie dehydratácie lepku. Prúd lepku obsahuje 60 percent alebo viac bielkovín. Recyklovaná voda z koncentrátora lepku a filtra sa zhromažďuje a používa na pranie a namáčanie klíčkov a vlákniny.

SUŠENIE LEPKU. Suspenzia lepku sa dehydratuje na vákuovom pásovom filtri. Filtračný pás je neustále premývaný filtrátom pod vysoký tlak. Dehydrovaný lepok sa suší v rotačnej sušiarni na obsah vlhkosti asi 10 % a melie sa v kladivovom mlyne. Sušenie je uľahčené recykláciou prášku. Suchý lepok je pneumaticky podávaný do elevátora, pripravený na balenie. Lepková múka obsahuje až 60% bielkovín. Je dôležitým zdrojom metionínu. Vysoký obsah xantofylu, typicky 500 ppm, robí z lepku účinnú pigmentujúcu zložku v hydinárskom priemysle.

ČISTIACI ŠKROB. Škrobové mlieko sa čistí premytím čistou sladkou vodou. Hydrocyklóny môžu znížiť vlákninu a rozpustné látky, vrátane rozpustných bielkovín, na nízku úroveň s použitím minimálneho množstva sladkej vody. Pre úsporu vody sa splachovanie vykonáva v protiprúde, t.j. prichádzajúca sladká voda sa používa v úplne poslednom stupni a stúpajúci tok z nej opäť vstupuje na zriedenie do predchádzajúceho stupňa atď. Pred prvým stupňom, ktorý obsahuje hlavne bielkoviny, určité množstvo škrobu a iné nečistoty, vstupuje do primárneho separátora. V silných gravitačných poliach cyklónu a centrifúgy sa škrob rýchlo usadzuje. Čistenie je založené na rozdiele v hustote vody (1,0 g/ml), vlákniny (1,05 g/ml) a škrobu (1,55 g/ml). Aj keď niektoré nečistoty sú prenášané po prúde so škrobom, toto je posledná príležitosť na odstránenie väčších častíc. Nečistoty, ktoré sa takto neodstránia, sa nedajú odstrániť žiadnou známou metódou.

ODTREDIČE A HYDROCYKLÓNY. V odstredivke sa pri otáčaní misky generuje gravitačná sila a koncentrácia vo výstupnom prúde sa riadi vyrovnávaním objemov prichádzajúcich a odchádzajúcich prúdov. Vstupný tok je zvolený tak, aby sa požadovaná koncentrácia dosiahla v protiprúde. Počet a výkon trysiek je regulovaný výstupným prietokom. Objem vytekajúcej a premývacej vody je veľmi závislý od zrýchlenia, čím sa obmedzuje účinnosť odstredivky. Vnútro bubna rozdeľuje zväzok diskov, ktoré tvoria úzke kanály, ktoré obmedzujú voľnú cestu častíc v kvapaline. Hydrocyklón nemá žiadne pohyblivé časti a separácia je úplne závislá od tlakového rozdielu vo výške cyklónu. Technologický vývoj a požiadavky na kvalitu nútia odstredivky ustúpiť hydrocyklónom v procese čistenia kukuričného škrobu, ale odstredivky si stále držia svoje pozície v štádiách primárnej separácie a koncentrácie lepku.

DEHYDRATÁCIA ŠKROBU. Vyčistené škrobové mlieko sa vypúšťa cez prepadovú nádrž do škrabkovej odstredivky na dehydratáciu. Filtrát sa potom vracia do cyklu v štádiu primárnej separácie alebo v štádiu čistenia škrobu. Dehydrovaný škrob sa nakrája na porcie a vysype sa vlastnou váhou do násypky na vlhký škrob.

SUŠENIE ŠKROBU. Z mokrého zásobníka škrobu je škrob privádzaný závitovkovým dopravníkom s meracím zariadením do rýchlosušiarne a sušený horúcim vzduchom. Teplota vzduchu vstupujúceho do sušičky je nastaviteľná. Vysušený škrob je pneumaticky transportovaný do výťahu pripravený na triedenie a balenie. Vlhkosť kukuričného škrobu po vysušení je zvyčajne 12-13%. Pred dodaním spotrebiteľom sa škrob preoseje na jemnom site, aby sa odstránili vločky vytvorené na závitovkovom dopravníku atď. Na ochranu jemného sita je možné nainštalovať hrubé sito s veľkými otvormi.

5 . Výroba tapiokového škrobu

RAW KVALITA. Ako všetky ostatné živé rastliny, aj hľuznaté rastliny potrebujú vzduch na dýchanie a život. Kým sú hľuzy v zemi, používajú malé množstvo vlastného škrobu na udržanie životných funkcií až do príchodu jari. To si vyžaduje čerstvý vzduch a dýchanie spôsobuje zvýšenie teploty. Keď hľuzy prijímajú teplo, dýchanie sa zrýchľuje a teplota stále stúpa. Na dýchanie sa používa stále väčšie množstvo škrobu a hľuzy nakoniec odumierajú prehriatím. Nepriaznivé skladovacie podmienky znižujú obsah škrobu a v horšom prípade zničia surovinu, ktorá je nevhodná na výrobu. Hľuzy preto musia byť v poriadku dodané do závodu a spracované do 24 hodín po zbere.

PRIJÍMANIE VANÍ. Prvým krokom je váženie kamiónov na vážiacej plošine. Potom sa odoberú vzorky. Vzorky hľúz sa premyjú v laboratóriu. Niektoré vzorky sa odvážia pred a po umytí, aby sa určilo percento mechanických nečistôt. Ďalším krokom je stanovenie obsahu škrobu. Tieto údaje sa používajú na odmeňovanie farmárov a stimuláciu ponuky vysokokvalitných hľúz bohatých na škrob. Hľuzy sú skladované na recepcii na betónovej podlahe. Dvor je možné rozdeliť na niekoľko zásobníkov umiestnených v blízkosti hlavného dopravníka, ktorý spracováva hľuzy, ktoré dorazili ako prvé. V tomto štádiu by sa hľuzy mali skladovať v priemere 600-650 kg na m3. Hlavným dopravníkom je dlhý horizontálny pás 10-20 cm pod úrovňou podlahy. Veľké skladovacie zariadenia môžu mať viacero pásov napájajúcich hlavný dopravník.

SPRACOVANIE RAW. Najprv je potrebné odstrániť všetky stonky. Najjednoduchšie je to urobiť v čase zberu. Stonky budú prekážať pri oddeľovaní škrobu, ich prítomnosť zvyšuje hmotnosť vlákien a nepriaznivo ovplyvňuje celý proces. Zem, piesok a štrk sa odstraňujú rôznymi spôsobmi. Na suché čistenie stoniek pred umývaním je vhodné použiť rotačný rošt. Z bunkra idú hľuzy na roštové sito. Po vyčistení na obrazovke stonky idú do umývadla. Možno použiť hrablič, ale pri výrobe zemiakového škrobu sa ukázal ako účinný rotačný stroj. Konečné odstránenie nečistôt je menší problém ako odstránenie piesku a kamienkov. Zem zvyčajne obsahuje značné množstvo rôzne látky, ktoré sa pri praní rozpúšťajú vo vode, čo zvyšuje náklady na čistenie odpadových vôd.

PLÁCHNUTIE JEDNODUCHŠIE PROCES SPRACOVANIA. Zemina a špina, ktoré neboli odstránené počas umývacieho kroku, spôsobujú neskôr vo výrobnom procese problémy. Preto je táto fáza veľmi dôležitá. Kvalitné umývanie zlepšuje čistenie, pretože mnohé nečistoty sú hustotou a veľkosťou podobné škrobu, takže umývanie je jediný spôsob, ako sa ich zbaviť. Trenie v práčkach dôležitým faktorom definovanie kvality. Množstvo kontaminantov priľnutých na povrchoch počas dodávky je veľmi závislé od poveternostných podmienok a pôdy, kde boli hľuzy pestované. Veslovanie prebieha v dvoch oddeleniach - s udržiavanou hladinou vody a bez nej. Rotačné umývačky kombinujú zavlažovanie s nízkou hladinou vody a nepretržitým odstraňovaním nečistôt a šupiek. Oplachovú vodu je možné opätovne použiť po prefiltrovaní pliev na bubnovom site a sedimentácii piesku v bazénoch. Tým sa znižuje plytvanie vodou na umývanie. Umyté hľuzy sa pohybujú po riadiacom páse do predrezacieho stroja. Tu sú nasekané na kúsky pre jednotné podávanie na strúhadle.

BRÚSENIE. Mletie je prvým krokom v procese extrakcie škrobu. Účelom mletia je otvoriť všetky bunky hľúz a extrahovať škrobové zrná. Výsledná suspenzia je zmesou dužiny (bunkových membrán), ovocnej šťavy a škrobu. V moderných vysokorýchlostných drvičoch proces prebieha v jednej fáze. V čom dôležitá úloha hrá rovnomerný pohyb škrabákov v hustom prúde ležiacich hľúz. Po zomletí sa uvoľňuje kyanovodík a odchádza spolu so šťavou a odpadovou vodou. Tieto odpady sa môžu vysypať do pôdy.

POUŽITIE SÍRY. Bunková šťava je bohatá na cukor a bielkoviny. Keď sú bunky zničené, šťava okamžite reaguje so vzdušným kyslíkom a vytvára farebné zložky, ktoré môžu priľnúť ku škrobu. V tomto štádiu sa pridáva vysoko kvalitný plynný oxid siričitý alebo roztok hydrogénsiričitanu sodného. Vysoká redukčná schopnosť zlúčenín síry zabraňuje zafarbeniu. Musí sa pridať dostatočné množstvo síry, aby sa farba dužiny a šťavy zmenila na svetložltú.

PRIDELENIE. Princíp činnosti extraktora škrobu. Bunky zničené na strúhadle tvoria filtračnú vrstvu, ktorá zadržiava škrob. Na uvoľnenie škrobových granúl z buniek je preto potrebné silné premytie. Dá sa na to použiť voda, ale moderné extraktory sú uzavreté systémy, ktoré umožňujú použitie zemiakovej šťavy alebo recyklovanej vody z rafinačného procesu. Extrahovaný škrob opúšťa extraktor spolu s ovocnou šťavou. Vlákno sa môže ďalej koncentrovať na sušiace sito. Dužina v tomto prípade odchádza zo sitiek mokrá, s obsahom cca 10-15% sušiny. Extrakcia prebieha na rotačných kužeľových sitách. Tento proces vyžaduje použitie vysoko kvalitných filtračných dosiek vyrobených z nehrdzavejúcej ocele, aby odolali vysokému treniu a chemikáliám. Dosky sú vysoko perforované, s priemerom asi 125 mikrónov. Extrakcia je ekonomický proces. Na kónických filtroch sa perú jemné vlákna, ktoré sa potom spoja s dužinou a môžu sa použiť ako krmivo pre dobytok.

ODPAROVANIE SUSPENZIE HRUBÉHO ŠKROBU. Maximálne množstvo šťavy sa oddelí na niekoľkých hydrocyklónoch alebo odstredivke s tryskou. Kvapalná suspenzia škrobu má koncentráciu približne 21 °Be. Ovocná šťava je vedľajším produktom. Môže sa použiť ako hnojivo v okolitých farmách.

ČISTENIE. Teraz je potrebné vyčistiť suspenziu surového škrobu a odstrániť zvyšnú ovocnú šťavu a iné nečistoty. Tento proces je viac-menej ako odstraňovanie mydlovej vody pri praní – dochádza k opakovanému žmýkaniu a namáčaniu v čistej vode. Proces oplachovania prebieha v niekoľkých krokoch, kým voda po umytí nie je číra. Takto sa škrobová kaša niekoľkokrát zriedi a znova a znova zahustí. Použitie hydrocyklónov umožňuje znížiť koncentráciu vlákniny a šťavy s použitím minimálneho množstva čistej vody. S dobrými výpočtami môžete ušetriť vodu použitú na oplachovanie. Aby sa ušetrila splachovacia voda, proces prebieha v protiprúde - to znamená, že čistá voda vstupuje až v poslednom stupni a prebytočná voda sa používa na riedenie v predchádzajúcom stupni atď. Zvýšenie počtu stupňov úpravy na hydrocyklónoch môže výrazne ušetriť čistú vodu. To je jedna z výhod použitia hydrocyklónov. Najlepším riešením je dvojitá čistiaca linka. V silných gravitačných poliach hydrocyklónu a odstredivky sa škrob dobre usadzuje, zatiaľ čo zvyšné vlákna zostávajú suspendované vo vode. Vlákna s priľnutými vzduchovými bublinami sú ľahšie ako voda a ponáhľajú sa k prepadovej hrane. Vlákna obklopená škrobovými granulami sú ťažšie, ponáhľajú sa do spodného odtoku a miešajú sa so škrobom. Ovocná šťava sa zriedi vodou a odchádza s vodnou fázou. Rafinácia je založená na rozdiele hustôt medzi vodou, vláknami a škrobom: hustota škrobu 1,55 g/ml, vlákna 1,05; voda - 1,00; piesku a zeminy asi 2 g/ml. Vytvorením vodného prúdu pohybujúceho sa so škrobom môže byť väčšina vlákien plávajúcich vo vode unášaná cez prepad. Pôda, piesok, pleseň majú rovnakú hustotu alebo sú ťažšie ako škrob a nie je možné oddeliť tieto častice od škrobu pomocou odstredivej sily. Preto je dôležité oddeliť čo najviac nečistôt z povrchu hľúz počas fázy premývania. Ak je ich počiatočná koncentrácia príliš vysoká, dokonca svetlo a ľahké častice môžu zostať a vytvárať podmienky na blokovanie toku. Keďže niektoré nečistoty idú so škrobom cez spodný odtok, na odstránenie najväčších častíc sa používa sito. Nečistoty, ktoré sa takto neodstránia, sa nedajú odstrániť žiadnou známou metódou.

HYDROCYKLÓNY. V hydrocyklóne nie sú žiadne pohyblivé časti a proces separácie je úplne závislý od tlakového rozdielu v cyklóne. Na odstránenie ovocnej šťavy sú hydrocyklóny oveľa účinnejšie ako odstredivky vďaka veľkému pomeru riedenia dosiahnutému vo viacstupňovom procese. Škrob je najčistejší zo všetkých poľnohospodárskych produktov. V skutočnosti je čistota najdôležitejším parametrom pri výbere produktov. V škrobe zostáva malé množstvo šťavy.

SUŠENIE A KRÍNENIE. Vyčistené škrobové mlieko sa dehydratuje na kontinuálne rotujúcich vákuových filtroch alebo na skupine odstrediviek. Surový škrob sa suší v rýchlosušiarňach horúcim vzduchom. Teplota privádzaného vzduchu by mala byť mierna. Vysoká teplota môže zvýšiť rozpustnosť škrobu v studenej vode. Obsah vlhkosti tapiokového škrobu po vysušení je v rozmedzí 12-13%.

Záver

Rastliny, ktoré sú zdrojom škrobu, boli vždy dôležitou súčasťou ľudskej stravy, poskytujúce 70 – 80 % skonzumovaných kalórií. Vzhľadom na širokú distribúciu týchto rastlín a tiež z dôvodu nízkej ceny, jednoduchej úpravy a obnoviteľných zdrojov nie je prekvapujúce, že existuje veľa nepotravinárskeho využitia škrobu. V súčasnosti sa škrob používa v lepidlách, spojivách, náteroch, penách, plnivách, flokulantoch, plastoch, lepidlách a modifikátoroch viskozity.

Najväčším spotrebiteľom škrobov je papierenský priemysel, ktorý získava viac ako 60 % všetkého vyrobeného škrobu. Ďalších 15 % využíva potravinársky priemysel a rovnaké množstvo všetci ostatní spotrebitelia spolu. Lepidlá na báze škrobu tvoria približne 60 % celkových prírodných lepidiel. V posledných dvoch desaťročiach našli plasty na báze škrobu využitie ako obalové materiály, fólie na mulčovanie a prípravky na výrobu výrobkov na jedno použitie.

Zoznam použitej literatúry

1. Technológia spracovania rastlinných produktov / Ed. N.M. Lichko. - M.: Séria Kolos 2000 „Učebnice a štúdie. Benefity pre vysokoškolákov.

2. G.N. Kruglyakov; G.V. Krugľakov. Merchandising potravinárskych výrobkov. Ed. Centrum "Marec" Rostov na Done 2000.

3. Komoditná náuka o potravinách / Ed. V.E. Mikhalenko. Vydavateľstvo "Ekonomika" 1989.

4. Brožovský D.I., Borisenko I.M. Základy vedy o tovare. - M.: "Ekonomika", 1988.

5. E. P. Shirokov „Technológia skladovania a spracovania ovocia a zeleniny so základmi štandardizácie“, M .: Agropromizdat, 1988

6. Základy technológie poľnohospodárskej výroby - V.S. Nikljajev;

7. Technológia výroby rastlinnej výroby Firsov.

Podobné dokumenty

    Charakteristika technológie výroby surového zemiakového škrobu, podmienky skladovania zemiakov, dodávka a váženie. Vlastnosti krájania zemiakov na získanie kaše a extrakcie šťavy z nej. Typológia škrobov: štiepené, substituované.

    ročníková práca, pridaná 19.01.2010

    Syntetické kompozitné biologicky odbúrateľné plasty. Biologicky odbúrateľné plasty na báze škrobu. Organoleptické a fyzikálno-chemické parametre modifikovaného škrobu. Metóda röntgenovej difrakčnej analýzy, biodegradácia v pôde.

    práca, pridané 18.02.2011

    Vypracovanie projektu technologickej linky na výrobu kukuričného oleja. Charakteristika produktu, sortiment, ukazovatele kvality a suroviny používané pri výrobe. Výber technologické vybavenie a analýzu optimálnej technologickej schémy.

    ročníková práca, pridaná 22.12.2010

    Všeobecné informácie o kompozite drevo-polymér - kompozícia obsahujúca polymér (chemického alebo prírodného pôvodu) a drevené plnivo. Výroba profilovaných výliskov z drevopolymérneho kompozitu, použité zariadenie.

    semestrálna práca, pridaná 19.07.2015

    Všeobecné informácie o potrubiach, ich typoch, rozmeroch a vlastnostiach inštalácie. Zariadenia na výrobu moderných potrubí pre zásobovanie vodou a plynom, základné materiály na ich výrobu. Technológia a zariadenia na výrobu polyetylénových rúr.

    abstrakt, pridaný 04.08.2012

    Všeobecné informácie a charakteristika oblasti odlievania neželezných kovov. Technológia a fázy výroby umeleckého odliatku "Fortune". Ekonomika, organizácia a plánovanie výroby v skúmanom podniku, princípy tvorby systému ochrany práce v ňom.

    správa z praxe, pridaná 11.03.2011

    Biochemická technológia výroby alkoholu. Spôsoby scukornatenia uvarenej hmoty, fermentácia obilno-zemiakového muštu. Výpočet produktov výroby alkoholu. Výber technologických zariadení. Účtovníctvo a riadenie výroby. Spotreba vody a pary.

    ročníková práca, pridaná 17.03.2015

    Všeobecné informácie a charakteristika výrobnej technológie v podniku JSC "Chemický závod pomenovaný po L.Ya. Karpov". Popis vznikajúcich chemických odpadov, ich balenie, preprava a distribúcia. Dodržiavanie pravidiel environmentálnej bezpečnosti.

    semestrálna práca, pridaná 6.10.2014

    Popis teoretické základy. Suroviny. Technológia výroby kožušinových výrobkov. Zariadenia používané vo výrobnom procese. Požiadavky na kvalitu. Normy pre pravidlá preberania, skúšania, skladovania a prevádzky tovaru.

    ročníková práca, pridaná 23.04.2007

    Stav ekologickej bezpečnosti výroby na otvorenom ohni, zdroje vzniku a produkcie odpadov z výroby. Riadiaca technika, odprašovanie spalín, zariadenia a schémy na čistenie plynov. Organizácia a technológia výroby.

Význam škrobu v každodennom živote je veľmi vysoký. Väčšina druhov sa používa na priemyselné účely, výsledkom čoho je množstvo špecializovaných produktov. Je nevyhnutný na výrobu cukroviniek, mäsových výrobkov, používa sa v medicíne na výrobu liekov a v celulózovom priemysle. O tom, čo tvorí výrobu škrobu, ako aj o jeho typoch, sa bude diskutovať v tomto článku.

Kde sa používa škrob a jeho hodnota

Táto látka je jednou z najrozšírenejších v prírode, obnoviteľným a takmer neobmedzeným zdrojom. Škrob sa vyrába zo zŕn alebo koreňovej zeleniny. Používa sa hlavne ako potravinový prostriedok, ale aj chemickým alebo biologickým spracovaním sa dnes ľahko premieňa na mnoho užitočných produktov.

Okrem potravín sa škrob používa pri výrobe papiera, textílií, lepidiel, nápojov, cukroviniek, farmaceutického priemyslu a stavebných materiálov. Látka má mnoho pozoruhodných vlastností, vrátane vysokej viskozity pasty, jej priehľadnosti a maximálnej odolnosti voči procesom zmrazovania a rozmrazovania, ktoré sú prospešné pre mnohé priemyselné odvetvia.

Výroba škrobu je výnosný biznis, keďže zemiaky sa najčastejšie využívajú ako relatívne lacný zdroj surovín, obsahujúcich vysokú koncentráciu látky, ktorá slúži ako základ pre ďalšiu výrobu. Spracovaný suchý koncentrát sa môže rovnať alebo dokonca predčiť podobným látkam získaným z kukurice, pšenice, ryže.

Z rastliny na prášok

Škrob je zásobárňou glukózy v rastlinách. V Európe sa nachádza v kukurici, pšenici a zemiakoch, z ktorých sa získava, ako aj v mnohých iných rastlinách: ryža, jačmeň, zelenina, maniok, sladké zemiaky.

Škrob sa tvorí v rastlinách počas fotosyntézy. Tento fyziologický mechanizmus umožňuje tvorbu a skladovanie glukózy (elementárneho cukru) potrebnej pre ich rast a reprodukciu. Spočiatku rastlina asimiluje uhlík z atmosféry a premieňa ho na glukózu. Vytvára sa hlavná molekula. Potom sa používa na syntézu škrobových polymérov spojených s čistou glukózou.

V rastlinách látka vyzerá ako malé granule, nerozpustné v studenej vode, s veľkosťou od 3 do 100 mikrónov. Ich forma sa líši v závislosti od pôvodu. Vo výrobných podmienkach sa škrob a jeho deriváty dodávajú do spotrebného priemyslu vo forme prášku alebo sirupov podobných múke.

Základné výrobné operácie

Škrobársky priemysel vyrába viac ako šesťsto druhov produktov – od natívnych škrobov cez fyzikálne či chemicky modifikované, vo forme suchých práškov až po tekuté a tuhé sladidlá. Univerzálnosť takýchto produktov je taká, že sa používajú ako prísady a funkčné prísady široký rozsah potravinové, nepotravinové a kŕmne prísady.

Technológia výroby škrobu spočíva v procese separácie zložiek rastliny na škrob, bielkovinu, celulózový obal, rozpustné frakcie a v prípade kukurice sa používa aj klíčok, z ktorého sa bude extrahovať olej. Táto prvá fáza využíva sériu jednoduchých krokov na fyzické oddelenie komponentov: drvenie, preosievanie, odstreďovanie atď. Výrobné metódy sú však špecifické pre každú rastlinu a priemyselné nástroje sú zvyčajne navrhnuté pre suroviny: kukuricu, pšenicu alebo zemiaky.

Výroba škrobu prechádza do ďalšej fázy. V druhej fáze sa extrahovaná látka podrobí ďalšiemu spracovaniu vo svojej čistej forme. Počas procesu sušenia sa mení na takzvaný natívny škrob. Následná zmena charakteristík umožňuje získať modifikovaný škrob.

Priemyselné zariadenia

Plne automatizované výrobné linky zahŕňajú všetky fázy výroby, dopravy a balenia. Ich hlavné zariadenie na výrobu škrobu bude pozostávať z bubnovej umývačky, dezonátora, rašple, kvapkadla, odvodňovacích systémov, vákuových filtrov a hydrocyklónových jednotiek, sušičiek, baliacich strojov a ovládacích rozhraní.

Škrob a jeho druhy

Škroby možno rozdeliť do dvoch typov: natívne a modifikované. Surové škroby, ktoré si stále zachovávajú svoju pôvodnú štruktúru a vlastnosti, sa nazývajú natívne škroby. Takáto zložka je hlavným produktom, ktorý sa predáva vo forme suchého prášku v rôznych stupňoch pre potraviny, ako aj farmaceutické a priemyselné suroviny.

Natívne škroby sa získavajú izoláciou prirodzene sa vyskytujúceho škrobu buď z obilnín alebo koreňovej zeleniny, ako je maniok, kukurica a melasa. Môžu byť použité priamo pri výrobe určitých produktov, ako sú rezance. Natívny škrob možno považovať za hlavný zdroj, ktorý možno spracovať na celý rad škrobových produktov.

Je potrebné poznamenať, že tento typ látky má obmedzenú dobu použitia a používa sa najmä v potravinárskom priemysle. Granuly natívneho škrobu sa pri zahriatí vo vode ľahko hydratujú, rýchlo napučiavajú, želatinizujú a majú zvýšenú viskozitu, ktorá sa každým ďalším zahriatím zvyšuje na maximálnu hodnotu.

Napriek tejto vlastnosti potravinársky, hutnícky, ťažobný, fermentačný, stavebný, kozmetický, farmaceutický, papierenský a kartónový a textilný priemysel využíva prírodný škrob v jeho tradičnej forme.

Modifikované škroby

Existujú vlastnosti, ktoré sú s natívnym škrobom nedosiahnuteľné. Modifikovaný škrob sa môže použiť na iné priemyselné aplikácie a vyrába sa množstvom metód, chemických, fyzikálnych a enzymatických modifikácií.

Látka je teda prírodný škrob, ktorého fyzikálne a/alebo chemické vlastnosti boli zmenené. Výroba modifikovaného škrobu môže zahŕňať zmenu tvaru granúl alebo zloženia zložiek – molekúl amylózy a amylopektínu. Preto sa na prírodnom škrobe uskutočňujú úpravy, aby sa mu dodali vlastnosti potrebné na špecifické účely: zahusťovanie, želatinizácia, priľnavosť alebo tvorba filmu, aby sa zlepšila retencia vody. Produkt sa tiež používa na zlepšenie chuti a lesku, na odstránenie alebo poskytnutie nepriehľadnosti.

Keď je škrob modifikovaný chemicky alebo fyzikálne, vlastnosti prírodného škrobu sa zmenia, čo ho robí užitočným v mnohých priemyselných odvetviach, ako je potravinársky, farmaceutický, textilný, ropný a celulózový a papierenský priemysel.

Ako vzniká škrob v zemiakoch?

Asi 75 % úrody zemiakov sa pestuje na priemyselné spracovanie, pri ktorom vzniká škrob. Predstavuje zásoby živín mnohých rastlín. Počas vegetačného obdobia zelené listy zbierajú energiu zo slnka. V zemiakoch je táto energia transportovaná vo forme cukrového roztoku až do hľúz. Tu sa cukor premieňa na škrob vo forme drobných granúl. Zaberajú väčšinu interiéru komory. K premene cukru na škrob dochádza pomocou enzýmov, ktoré sú zodpovedné za opätovnú premenu uskladnenej látky na cukor nasledujúcu jar.

Zemiaky v zime spotrebúvajú malé množstvo svojho škrobu, aby si zachovali životné funkcie až do jari. Hľuzy potrebujú dobrú cirkuláciu vzduchu, aby zostali živé. Nízka teplota podporuje spracovanie vlastného škrobu na cukor s cieľom znížiť bod tuhnutia v bunkovej šťave. Ak to nestačí, hľuzy odumrú. Preto musia byť zemiaky pri skladovaní riadne zakryté.

Keďže hľuzy sú hlavným zdrojom zemiakového škrobu, nepriaznivé skladovacie podmienky budú mať za následok plytvanie škrobom, v najhoršom prípade mŕtve a polámané zemiaky, ktoré nie sú vhodné na proces separácie škrobu.

Výroba zemiakového škrobu

Postupy, ktoré sú súčasťou priemyselnej výroby produktu, narastajú na zložitosti podľa špecifických potrieb každého výrobcu. Výroba zemiakového škrobu začína odstránením nečistôt, piesku, štrku z hľúz rastliny. Oplachovanie je protiprúdový proces, pričom čerstvá voda sa pridáva cez tlakové dýzy v záverečnom kroku čistenia. Potom sa čisté hľuzy rozdrvia v špeciálnej nádobe.

Potom začne proces extrakcie škrobu, ktorého účelom je otvorenie buniek hľúz a uvoľnenie škrobových granúl. Extrakcia prebieha na rotačných kužeľových sitách a ide o protiprúdový proces. Vysoká odstredivá sila umožňuje použitie kvalitných nerezových sitových plátov, ktoré odolávajú oteru a chemikáliám. Sitá dosky majú dlhé perforácie s priemerom iba 125 mikrónov.

Výroba škrobu tým nekončí. Šťava zo zemiakových buniek je bohatá na cukor a bielkoviny. Keď sa bunky otvoria, miazga je okamžite vystavená vzduchu a reaguje s kyslíkom za vzniku farebných zložiek, ktoré sa môžu prilepiť na škrob. Aby sa predišlo oxidačnému procesu, musí sa do výsledného produktu pridať oxid siričitý alebo roztok hydrogénsiričitanu sodného.

Vlhký škrob z rotačných vákuových filtrov sa suší v miernej teplovzdušnej rýchlosušiarni. Pred dodaním sa škrob preoseje na jemnom site, aby sa odstránil všetok prach vytvorený v závitovkových dopravníkoch.

Výroba škrobu z kukurice

Kukuričný škrob je populárna zložka potravín používaná v potravinárskom, textilnom, farmaceutickom a papierenskom priemysle. Získava sa z endospermu kukuričného zrna. Výroba kukuričného škrobu je populárna vo väčšine krajín sveta. Kukurica sa pestuje v klimatických pásmach s miernym a teplým podnebím. AT nedávne časy výroba škrobu sa stáva populárnou v Rusku.

Hlavné operácie zahŕňajú nasledujúce kroky:

  • Upratovanie. Surovina sa čistí, aby sa odstránili cudzie predmety.
  • Namočte. Kukuričné ​​zrná sú ponorené do veľkých nádrží s teplou vodou s obsahom kyseliny a oxidu siričitého.
  • Frézovanie. Zmäkčenie jadier mokrým mletím vo vode.
  • Osídlenie a dekantácia. Mletý produkt sa nechá usadiť gravitáciou a potom sa voda dekantuje, čím sa získa hustá suspenzia masy kukurice.
  • Skríning. Suspenzia sa preoseje, aby sa odstránila šupka.
  • Centrifugácia. Škrob v suspenzii sa oddelí od proteínu.
  • Dehydratácia škrobu a jeho granulácia.
  • Sušenie pomocou bleskovej sušičky.
  • Frézovanie. Vysušený kukuričný škrob sa melie na požadovanú veľkosť častíc.

Po všetkých výrobných procesoch sa škrob vhodným spôsobom zabalí do utesneného obalového materiálu nepriepustného pre vlhkosť. Výsledný produkt je upravený a má vylepšené vlastnosti. Používa sa pri výrobe sladidiel, glejovaní papiera a textílií a ako zahusťovadlo a stabilizátor potravín.

Škrob je v našich končinách pomerne obľúbeným produktom. Svoje široké uplatnenie našiel ako v potravinárskom priemysle, tak aj v iných oblastiach. Mnoho potravinárskych výrobkov sa vyrába na báze škrobu, ako aj lepidla, farieb, polymérov a iného tovaru. Uprostred vysokej konkurencie tento obchod dôležité je vyniknúť. Najvýhodnejšie je kúpiť modernú výrobnú linku, ktorá vám umožní vytvárať suroviny štyroch tried: extra, najvyššia, prvá, druhá. Budete tak môcť zákazníkom prezentovať širokú škálu produktov a umožniť vám nákup určitých druhov produktov na rôzne účely.

Škrob môže byť vytvorený na základe mnohých produktov - zemiakov, pšenice, kukurice. Ale zemiakový škrob je najobľúbenejší. Vlastnosti, ktoré vám umožňujú vytvárať mnohé produkty. Preto je lepšie začať podnikať zo zemiakov a potom, keď sa zavedie výroba a marketing produktov, bude možné začať vyrábať škrob z iných surovín.

Prenájom izby.

Na výrobu škrobu sa neoplatí prenajímať veľké výrobné plochy. 70-80 m2 je celkom dosť na kompetentná organizácia skladovacie aj výrobné priestory. Pri výbere miestnosti je dôležité zamerať sa na množstvo významných bodov. V prvom rade sú to zvýšené požiadavky na požiarna bezpečnosť. Malé častice škrobu sa môžu pri kontakte s otvoreným plameňom ľahko vznietiť. Preto je dôležité, aby sa brali do úvahy všetky protipožiarne opatrenia. Tento problém je obzvlášť dôležitý vo fáze výroby sušenia produktov. Taktiež si táto výroba vyžaduje organizáciu a vybavenie vlastného čistenia odpadových vôd.

Umiestnenie takéhoto výrobného zariadenia by sa malo zvoliť mimo mesta. Najlepšou možnosťou je vidiecka oblasť so schopnosťou získať zemiaky takmer okamžite z polí po zbere. Ďalšie skladovanie zemiakov sa bude realizovať v skladoch. Na skladovanie zemiakov musí byť miestnosť čistá, s znížená hladina vlhkosť vzduchu a musia byť dezinfikované, aby sa zabránilo výskytu škodcov. Cena za izbu tohto typu bude asi 600 dolárov.

Zariadenia na výrobu škrobu.

Moderná linka na výrobu škrobu vám umožňuje vytvoriť produkt zo štyroch odrôd, ktorý dokáže automaticky upútať pozornosť potenciálnych spotrebiteľov. Táto linka vám umožňuje minimalizovať potrebu investícií ručnej práce a umožňuje vám získať vysokokvalitné suroviny na výstupe. Hlavné komponenty výrobnej linky sú:

1. Špeciálne umývanie (nielen čistí zemiaky, ale hrá aj úlohu kamennej pasce) - 8 tisíc dolárov;

2. Strúhadlo priemyselnej kvality - 8 000 dolárov;

3. Zber a skladovanie hnojovice - 20 000 USD;

4. Centrifúga - 19 tisíc dolárov;

5. Vákuové sušenie - 23 000 dolárov;

6. Baliace vybavenie - 11,5 tisíc dolárov.

Náklady na takéto zariadenie sú takmer 90 000 dolárov.

Ale výber takéhoto zariadenia môže výrazne znížiť náklady na mzdy pre pracovníkov a znížiť počet zamestnancov.

personál.

Na prácu v strednom podniku je potrebný personál najmenej 12 ľudí. Pôjde o operátorov linky, skladníkov, nakladačov, vodiča, ochrankára, účtovníka, nastavovača výrobnej linky. Organizáciu práce týchto pracovníkov bude riešiť vedúci výroby aj majiteľ podniku, ak majú príslušné zručnosti. Najlepšie je pracovať na dve zmeny. Výber personálu by sa mal riadiť pracovnými skúsenosťami a vzdelaním, ako aj zručnosťami získanými počas výrobného procesu. Priemerný plat pracovníkov bude približne 250 dolárov. Celkovo je potrebné vyčleniť na mzdy najmenej 3 000 dolárov.

Surový materiál.

Surovinou budú zemiaky, kvalitné a nepoškodené škodcami. Môžete použiť veľké aj malé hľuzy určitých odrôd zemiakov s vysokým obsahom škrobu v surovine. Je dôležité používať iba čerstvý a dobre vyzretý produkt, potom získate maximálne percento škrobu z každej jednotky suroviny.

Okrem toho je potrebné zakúpiť takúto zložku na výrobu škrobu, síranu sodného. Na výrobu jednej tony extra kvalitného škrobu je potrebné investovať aspoň 4 000 dolárov do nákupu vysoko kvalitných surovín.

Výroba škrobu si vyžaduje rozvinutú reklamnú činnosť z dôvodu zvýšenej konkurencie prostredia. Vytvorenie vlastnej webovej stránky privedie kupujúcich v priemyselnom sektore a malé a stredné obchodné organizácie. Realizácia vonkajšej reklamy vo výrobnej zóne nevyhnutne pokryje túto zónu spotrebiteľov.

Tlačené publikácie umožňujú spotrebiteľom dozvedieť sa viac o vašom produkte a určite upútajú ich pozornosť. Ale aby sme ulovili významného klienta, je potrebné ísť na medzimestskú, medziregionálnu, medzištátnu úroveň. Prezentáciou vášho produktu na výstavách a seminároch môžete upútať pozornosť veľkého a pravidelného spotrebiteľa, ako aj dozvedieť sa viac o konkurencii. Do reklamy musíte investovať aspoň 500 dolárov.

Základné výdavky.

Hlavné bunky na vytvorenie výrobného podniku sú:

1. Prenájom izby - 600 dolárov;

2. Vybavenie - 90 tisíc dolárov;

3. Personál - 3 tisíc $;

Celkom na otvorenie vlastný biznis na výrobu škrobu je potrebné mať sumu 98 tisíc dolárov.

Výpočet zisku a doby návratnosti investícií.

Kilogram zemiakového škrobu na trhu stojí približne 1,2 dolára. Toto je veľkoobchodná cena. Výroba škrobu 1-1,5 tony za hodinu by si vyžiadala približne 55 000 dolárov mesačne. Bez všetkých mesačných výdavkov - nákup surovín, mzdy pracovníkov, platenie nájomného, ​​energie bude čistý zisk asi 30 tisíc dolárov. Pod podmienkou 100% predaja produktov je možné plne splatiť podnikanie za 5-6 mesiacov. V praxi sa však oplatí počítať s obdobím najmenej 12 mesiacov.

Hlavní spotrebitelia a vývoj smeru.

Hlavnými spotrebiteľmi budú malé, stredné a veľké obchodné organizácie, priemyselné podniky: potravinárske a nepotravinárske. Výberom odvetvia pre rozvoj podnikania môžete konať v smere vytvárania škrobu z iného typu suroviny. V budúcnosti sa oplatí uvažovať o výrobe modifikovaného škrobu, čo si však bude vyžadovať množstvo laboratórnych štúdií.

Zemiakový škrob. Výroba zemiakového škrobu, technológia

Hlavnou úlohou výroby zemiakového škrobu je maximálna extrakcia škrobu rozbitím najväčšieho počtu buniek hľúz a ďalšie čistenie škrobových zŕn od nerozpustných a rozpustných nečistôt. Celý proces takejto výroby pozostáva prevažne z mechanických operácií a je založený na dvoch vlastnostiach škrobových zŕn: ich nerozpustnosti v studenej vode a ich malej veľkosti s relatívne vysokou hustotou.

Zvážte schému na získanie surového zemiakového škrobu.

Zemiakové hľuzy sa dobre umyjú z pôdy v špeciálnych umývadlách, pričom sa oddeľuje slama, kamene a iné nečistoty. Čisté hľuzy sa drvia na strúhadlách alebo drviacich strojoch s nárazovým pôsobením. Výsledná kaša sa spracuje na usadzovacej odstredivke, aby sa získala koncentrovaná bunková šťava. Po odstredivkách sa kaša zriedi tekutým škrobovým mliekom zo sít, na ktorých sa premyje jemná dužina, a pošle sa na prvé dve sitá, pričom sa postupne vymyje škrob z dužiny.

Zo sitiek sa kaša posiela na konečné obrúsenie do druhého mlecieho stroja, premyje sa od voľného škrobu a výsledná dužina sa odošle na mechanickú dehydratáciu a použije sa ako krmivo. Posledné premývacie sito na buničinu dostáva vratnú produkčnú vodu po premytí škrobu.

Škrobové mlieko získané po premytí kaše sa privádza do závitovkových (zrážacích) odstrediviek, aby sa oddelila voda zo šťavy. Šťavová voda sa odstráni do lapačov a surový škrob, zriedený sladkou vodou, sa posiela vo forme mlieka na rafináciu v špeciálnych sitách s tenkou nylonovou sieťkou, ktorá oddeľuje malé častice buničiny. Malá dužina sa zvyčajne premyje oddelene aj na sitách s nylonovou sieťkou a výsledné tekuté škrobové mlieko sa po druhej izolácii bunkovej šťavy posiela na zriedenie kaše. Dužina sa používa pri výrobe krmív.

Rafinované škrobové mlieko obsahuje ešte malé množstvo zvyškov rozpustných látok a najmenšie: čiastočky dužiny. Preto sa posiela do prevádzky dočisťovania - prania v nepretržite pracujúcich hydrocyklónových staniciach. Tu sa získava čistý surový škrob a časť škrobu so zníženou kvalitou. Ten sa spracováva oddelene, aby sa získal škrob nízkej kvality, alebo sa po dôkladnom dodatočnom čistení vracia do hlavného okruhu pred rafináciou škrobového mlieka.

Kvalita surového zemiakového škrobu musí spĺňať požiadavky priemyselnej normy OST-18-158-74. V súlade s touto normou sa rozlišujú dva druhy surového škrobu podľa obsahu vlhkosti v ňom: A (38 – 40 %) a B (50 – 52 %). Okrem toho je kvalita škrobu každej značky rozdelená do troch stupňov - I, II a III. Škrob I. a II. triedy musí mať jednotnú bielu farbu a vôňu charakteristickú pre škrob (nie je povolený žiadny cudzí zápach). Škrob III. stupňa môže byť sivastý, bez pruhov a inklúzií. Má mierne kyslý, ale nie zatuchnutý zápach.

Surový zemiakový škrob je kvôli vysokej vlhkosti (38-52%) polotovar a spracováva sa na také druhy hotových výrobkov, ako sú suchý škrob, bezkyselinové dextríny, modifikované škroby, škrobové ságo, rôzne melasy, glukózy.

Na získanie kvalitných hotových výrobkov je veľmi dôležitá a niekedy aj rozhodujúca dobrá kvalita surovín (surové zemiaky). Biela farba škrobu je dôležitá pri jeho použití ako pomocného materiálu v textilnom, papierenskom, polygrafickom, potravinárskom a inom priemysle. Veľký význam pre mnohé priemyselné odvetvia má viskozitu škrobovej pasty získanej zahrievaním zmesi škrobu a vody. Znakom zemiakového škrobu, ktorý ho odlišuje od mnohých iných škrobov, je vysoká počiatočná viskozita škrobovej pasty. Ak sa však proces nevykoná správne, viskozita takejto pasty sa môže výrazne znížiť. Hlavný vplyv na to má dlhodobý pobyt škrobových zŕn vo vode s výraznou koncentráciou bunkovej šťavy, prítomnosť rozpustených solí vápnika a horčíka (tvrdosť vody) a niektoré ďalšie faktory. Surový škrob sa kvôli vysokému obsahu vlhkosti zle skladuje. Preto je vhodné ihneď po vývoji ju dehydrovať (v odstredivkách) a potom buď ihneď vysušiť, alebo spracovať na získanie iných typov hotových produktov.

Výťažnosť škrobu závisí predovšetkým od obsahu škrobu v zemiaku a od kvality jeho mletia. Keďže zemiaky počas skladovania strácajú značné množstvo škrobu, spracujú sa čo najrýchlejšie, čím sa zabráni skladovaniu v jarných mesiacoch. Obvyklá sezóna spracovania zemiakov preto trvá 180 – 200 dní – od septembra do marca. V jarných a letných mesiacoch sa zemiaky spracovávajú s výrazne horšou výkonnosťou. Mali by ste sa snažiť predĺžiť obdobie spracovania na 120 dní.

Kukuričný škrob. Technológia výroby kukuričného škrobu

Cieľom procesu výroby surového kukuričného škrobu je maximalizovať extrakciu tohto polysacharidu zo zrna v čo najčistejšej forme a s minimálnou zmenou jeho prirodzených vlastností, efektívne oddeliť a pripraviť na spracovanie ďalšie cenné základné časti zrno, klíčky, škrupiny, bielkoviny a rozpustné zlúčeniny.

Tento cieľ sa vo výrobe dosahuje použitím nasledujúcich metód ovplyvňovania obilia a medziproduktov získaných pri jeho spracovaní:

  • chemické, fyzikálne a biologické na zmäkčenie zrna počas namáčania, aby sa uľahčilo jeho následné oddelenie na zložky;
  • viacstupňové mokré mletie zrna so zachovaním celého klíčku, minimálna deštrukcia obalov zrna a maximálne uvoľnenie škrobových zŕn z buniek;
  • izolácia a premytie embrya a membrán mokrým preosievaním;
  • separácia bielkovinových častíc a škrobových zŕn rôznej hustoty a veľkosti pôsobením odstredivých síl pomocou vysokorýchlostných odstredivých separátorov.

Pri výrobe kukuričného škrobu prebiehajú rôzne mikrobiologické procesy. V jednom prípade pri namáčaní obilia riadená mliečna fermentácia nielenže neprekáža, ale aj napomáha produkcii, v iných, napríklad pri mletí obilia, preosievaní a oddeľovaní škrobu a bielkovín, rozvoj mikroflóry prácu sťažuje, zhoršuje. kvalitu hotového výrobku.

Výroba kukuričného škrobu zahŕňa tieto hlavné technologické operácie (schéma):


  • namáčanie zrna v teplom roztoku zriedenej kyseliny sírovej s cieľom zmäkčiť zrno a odstrániť z neho hlavnú časť rozpustných látok;
  • drvenie nasiaknutého zrna, aby sa izoloval klíčok;
  • izolácia a umývanie embrya;
  • jemné mokré mletie obilnej kaše na uvoľnenie viazaných škrobových zŕn uzavretých v endospermových bunkách;
  • izolácia častíc škrupiny zrna a bunkových stien endospermu zo škrobovej suspenzie, oddelenie voľného škrobu z nich praním a mokrým preosievaním;
  • separáciu suspenzie škrob-proteín, aby sa izolovali suspendované proteínové látky;
  • pracieho škrobu na jeho očistenie od zvyškov rozpustených najmä dusíkatých látok.

http://carbofood.ru/starch-technology/

Charakteristika výrobkov, surovín a polotovarov. Surovinou na výrobu zemiakového škrobu sú zemiaky. Priemerná chemické zloženie zemiaková hľuza pozostáva zo 75 % vody a 25 % sušiny, z toho 18,5 % škrobu, 2 % dusíkatých látok, 1 % vlákniny, 0,9 % minerálov, 0,8 % cukru, 0,2 tuku a 1,6 % iných látok (pektín, pentosany atď. .).

Spotreba zemiakov s obsahom škrobu 14,8 % na 1 tonu škrobovej sušiny je 7,95 t. Surový zemiakový škrob sa podľa kvality delí do troch tried: I, II, III. Škrob I. a II. triedy by mal mať bielu jednotnú farbu a vôňu charakteristickú pre škrob. Škrob triedy III môže byť sivastý, bez žiliek, škvŕn a tmavých škvŕn, je povolený mierne kyslý, ale nie zatuchnutý zápach.

Surový škrob je produkt podliehajúci skaze, ktorý sa nedá dlhodobo skladovať. V chladnom období sa surový zemiakový škrob skladuje vo veľkom alebo v skladoch, pričom nádoba s usadeným škrobom sa naplní čistou vodou, do ktorej sa pridá asi 0,05 % oxidu siričitého. Väčšina spoľahlivým spôsobom skladovanie škrobu - v zmrazenom stave.

Pri výrobe zemiakového škrobu je stupeň využitia surovín charakterizovaný koeficientom extrakcie škrobu, ktorý sa pohybuje od 82 do 88 %. Výťažnosť škrobu závisí od jeho obsahu v spracovaných zemiakoch a od straty škrobu s vedľajšími produktmi a odpadovou vodou. K hlavným stratám škrobu pri výrobe dochádza pri dužine vo forme viazaného škrobu (asi 40 %) a voľného škrobu (3 .. .4 %), čo je asi 1,7 % hmoty spracovaných zemiakov.

Vlastnosti výroby a spotreby hotových výrobkov. Zemiaky sa do výroby vkladajú pomocou hydraulického dopravníka, pričom sa čiastočne oddeľujú ľahké nečistoty, piesok a zemina. Zemiaky sa umývajú v práčkach kombinovaného typu, pričom proces prania je 10 ... 14 minút.

Zemiaky sa drvia na strúhadlách, ktorých princípom je obrusovať hľuzy povrchom, ktorý tvoria pílové kotúče s jemnými zubami. Brúsenie sa vykonáva dvakrát. Pri prvom brúsení sa používajú píly s výškou zubov 1,5 ... 1,7 mm, pri druhom (brúsenie) - 1,0 mm.

Zemiaková kaša získaná po strojoch na strúhanie je zmes pozostávajúca z rozložených bunkových stien, škrobových zŕn a zemiakovej šťavy. Dôležitou úlohou pri získavaní zemiakového škrobu je rýchle uvoľnenie šťavy z kaše pri jej minimálnom zriedení. Kontakt šťavy so škrobom zhoršuje kvalitu škrobu, spôsobuje jeho tmavnutie v dôsledku oxidácie tyrozínu, znižuje viskozitu škrobovej pasty, podporuje tvorbu peny, hlienu a iné nežiaduce javy.

Po oddelení zemiakovej šťavy na sedimentačných odstredivkách sa kaša posiela do sitového zariadenia alebo do hydrocyklónových zariadení, kde sa oddelí veľká a malá dužina a premyje sa z nej, vyzráža sa a premyje sa škrob. Tu získaná škrobová suspenzia má koncentráciu 12 ... 14 % a obsahuje určité množstvo jemnej dužiny (4 ... 8 %), vo vode rozpustné látky (0,1 ... 0,5 %) a vysoko zriedenú zemiakovú šťavu . Preto sa podrobuje dvojstupňovej rafinácii, po ktorej sa škrobová suspenzia s koncentráciou 7 ... 0,9 % privádza do odpeňovača a pieskových hydrocyklónov. Ďalej sa škrob dehydratuje a vysuší.

Etapy technologického procesu. Spracovanie zemiakov na škrob možno rozdeliť do nasledujúcich etáp:

Umývanie a váženie zemiakov;

Jemné mletie zemiakov (získanie kaše);

Izolácia voľného škrobu z kaše;

Separácia a pranie buničiny;

Rafinovanie škrobového mlieka;

Umývací škrob.

Charakteristika komplexov zariadení. Linka začína komplexom zariadení na prípravu hľúz zemiakov na spracovanie, ktoré zahŕňa hydraulické dopravníky, umývacie stroje typu KMZ-57M, vybavené lapačom, lapačom piesku a kameňa, ako aj automatické váhy so sklopným dnom.

Popredné je komplex zariadení na jemné mletie zemiakov vrátane strúhadiel typu ZT-350 alebo PKI-200, čerpadiel, filtrov a zásobníkov.

Linka obsahuje súpravu zariadení pozostávajúcu zo závitovkovej usadzovacej odstredivky typu OGSH, zberačov kaše a pomocných zariadení.

Konečný komplex zahŕňa vybavenie: odstredivé sitá; bubnové alebo odstredivé lopatky, ako aj hydrocyklóny vrátane niekoľkých stupňov multicyklónov na oddeľovanie buničiny a prania škrobu.

Na obr. je znázornená strojno-technická schéma výrobnej linky zemiakového škrobu.

Ryža. Schéma strojového hardvéru linky na výrobu zemiakového škrobu

Zariadenie a princíp činnosti linky. V súčasnosti podniky implementujú novú technologickú schému na výrobu zemiakového škrobu pomocou hydrocyklónových jednotiek. Počas prevádzky sa separácia zemiakovej kaše vykonáva na hydrocyklónoch, aby sa získala čistená suspenzia škrobu a zmesi dužiny a zemiakovej šťavy.

Počas prevádzky sa premyté zemiaky drvia na strúhadlách 1 a kaša sa pumpuje čerpadlom 2 na druhé mletie na strúhadlá 3. Do druhého mletia sa privádza aj supersitový produkt z rafinovaných oblúkových sít 11. V tomto zberači kaša sa zmiešava s hustým škrobovým zostupom pochádzajúcim z odškrobovacích hydrocyklónov 16. Zo zberača 6 je zriedená kaša privádzaná čerpadlom 7 do hydrocyklónovej stanice 15, ktorá obsahuje 9 stupňov multicyklónov na separáciu buničiny a premývanie škrobu.

Hustý zostup škrobu z predposledného stupňa multicyklónov sa posiela do zberača 9, kde sa cez filter 8 dodáva čerstvá voda, určená na premývanie škrobu. Na kontrolné čistenie škrobu z buničiny sa suspenzia zo zberu 9 posiela čerpadlom 10 do rafinačného sita 11. Buničina (produkt z preosievača) sa vracia do výroby na druhé mletie a suspenzia sa zhromažďuje v zbere 12. Z posledného čerpadla 13 sa suspenzia privádza cez pieskový hydrocyklón 14 do zariadenia na hydrocyklón posledného stupňa.

Spracovaním sa získa škrobová suspenzia s koncentráciou 37.. .40 %, obsah buničiny v nej je 0,01.. .0,02 % (na sušinu), rozpustné látky do 0,05 %.

Kvapalné zostupy z prvého a druhého stupňa inštalácie hydrocyklónu obsahujú buničinu, škrob, ich kvapalnú fázu predstavuje najmä zemiaková šťava. Odškrobenie zmesi dužiny a zemiakovej šťavy sa vykonáva na trojstupňovom zariadení 16. Zmes po odškrobení obsahuje sušinu 7.. ,9 %, voľný škrob 2.1.. ,9 g/l. Obsah pevných látok v kvapalnej fáze je 4...5%. Pri spracovaní 1 tony zemiakov sa získa asi 1 tona zmesi a zemiakovej šťavy. Používa sa na kŕmenie hospodárskych zvierat.