IN mondo moderno, con la crescita del benessere delle persone, sempre più attenzione viene rivolta alla decorazione di patii, percorsi nei giardini, aree adiacenti all'edificio. Coloro che hanno mezzi finanziari sufficienti possono permettersi di realizzarli in granito o marmo.
Ma la maggior parte delle persone acquista lastre per pavimentazione per questi scopi. Pertanto, una piccola impresa per la produzione di lastre per pavimentazione, con organizzazione adeguata, non solo porterà un certo reddito, ma prospererà anche. Inoltre, l'attività può includere non solo la produzione di piastrelle, ma anche la posa. Ciò attirerà molte più persone che vorranno acquistarlo da te.
Come avviare un'impresa
Prima di iniziare a formalizzare e registrare un'attività di lastre per pavimentazione, è necessario sviluppare un piano aziendale. Cosa dovrebbe essere incluso in esso?- Innanzitutto, devi decidere sulla scelta della tecnologia per la produzione di piastrelle.
- Quindi selezionare l'attrezzatura appropriata, calcolare i costi in base al suo costo, i costi di trasporto per la consegna e l'installazione.
- Successivamente, calcola la quantità di materie prime necessarie per la produzione di un lotto di lastre per pavimentazione e il relativo costo.
- Fornire come verrà confezionato il prodotto finito e dove verrà immagazzinato.
- Sulla base di ciò, viene determinata l'area della stanza.
- È inoltre necessario riflettere sulle modalità di vendita dei prodotti finiti e sul reddito previsto.
Tipi di lastre per pavimentazione
Esistono diversi tipi di lastre per pavimentazione, che presentano differenze fondamentali dovute alla scelta delle materie prime per la loro fabbricazione.- Lastre da pavimentazione classiche. Nella sua fabbricazione vengono utilizzate miscele di calcestruzzo. Può avere una struttura superficiale diversa: liscia, greca, romana, parquet e scaglie, cerchi e una stella, shagreen, ecc. Tali piastrelle sono prodotte in diversi colori: blu, grigio, verde, rosso e giallo. La dimensione della piastrella è 315x315x40 mm.
- Piastrelle in sabbia polimerica (plastica). Si basa su una miscela materiali polimerici e sabbia con vari additivi modulanti. Questo è un aspetto durevole e pratico, resistente alla corrosione e ad altre influenze meccaniche e chimiche. Mantiene il suo colore per tutto il periodo di funzionamento. Non forma scintille e polvere di cemento, il che ne consente l'utilizzo per la sistemazione di pavimenti in locali industriali e bagni.
- Relativamente il nuovo genere lastre per pavimentazione - gomma. È fatto di pneumatici per auto schiacciati in briciole, il che rende questo tipo di piastrelle di plastica. È resistente agli acidi e agli alcali, ha elasticità, non provoca usura sulle scarpe e non si sbriciola nemmeno in caso di forti gelate. Questa è un'opzione ideale per attrezzare campi sportivi e per bambini, l'area intorno alle piscine. Ha una superficie leggermente ruvida che dà una buona presa alla suola della scarpa, che impedisce lo scivolamento.
Tecnologia di produzione
Esistono due tecnologie per la produzione di lastre per pavimentazione:- Vibrocompressione. I prodotti ottenuti mediante pressatura semi-secca hanno precisione geometrica, stabilità dei parametri operativi, elevata resistenza al gelo e basso assorbimento d'acqua (fino al 5%). Lo svantaggio di questo metodo è l'attrezzatura costosa. La vibropressa più economica "Condor" (per le piccole imprese) costa 250.000 rubli. La sua potenza è di 4,4 kW, la produttività è di 40 m² di lastre di pavimentazione, dimensioni 200x100x70 mm, per turno. La sua confezione comprende una vibropressa con matrice di Poisson, una stazione di pompaggio e un pannello di controllo. Rack e pallet devono essere acquistati separatamente.
- Vibrofusione. La piastrella ottenuta con questa tecnologia ha elevate prestazioni. Ha una superficie liscia e lucida. Questo - migliore opzione per le piccole imprese. Il costo dell'attrezzatura - da 27.000 rubli.
- Predisposizione della relativa modulistica. Prima dell'uso, ogni forma deve essere lubrificata con un composto speciale. È meglio usare l'emulsol. Si applica in strato sottile, a pennello oa spruzzo. È vietato lubrificarli con composti che contengono prodotti petroliferi. Le forme possono essere utilizzate senza pre-lubrificazione. L'unica condizione in questo caso è il loro trattamento con un agente antistatico prima del primo utilizzo. Dopo aver rimosso la piastrella finita dallo stampo, viene lavata con una soluzione di acido cloridrico al 7%.
- Preparazione della composizione per il riempimento. Per fare ciò, nella betoniera viene posta una miscela di sabbia con pietrisco, cemento e stucco, importo richiesto acqua. Quando si prepara una piastrella monostrato colorata, viene aggiunto un colorante. Nella produzione di piastrelle a due strati, utilizzando due betoniere, il colorante viene utilizzato solo nella seconda betoniera.
- Formazione e colata dell'impasto preparato in stampi su tavola vibrante, o compattazione mediante pressa ad impulsi vibranti.
- Essiccazione del prodotto in vivo. Per fare ciò, le forme con l'impasto vengono poste su apposite rastrelliere o lasciate sul pavimento. Quando si asciugano con vapore caldo, vengono posti in appositi contenitori. Per escludere l'eccessiva perdita di umidità, le forme sono coperte da un film. Tempo di asciugatura dalle 15 alle 24 ore.
- La rimozione della piastrella finita dagli stampi viene effettuata su un apposito tavolo con vibrazione. Le forme con piastrelle finite vengono immerse in appositi bagni con acqua riscaldata a 50ºС per un paio di minuti. I polimeri di cui sono fatti gli stampi si espandono e le piastrelle possono essere facilmente rimosse. Dopo il processo di stampaggio, la piastrella viene posta su pallet, legata con nastro da imballo e ricoperta con film estensibile o speciale film termoretraibile in polietilene.
- Trasporto per deposito o vendita.
Equipaggiamento necessario
Per la produzione di lastre per pavimentazione, saranno necessarie le seguenti attrezzature:
- Betoniera a gravità con cinghia trapezoidale e trasmissione ad ingranaggi. Per la produzione di piastrelle monostrato è sufficiente un'unità. La realizzazione di una piastrella a due strati richiederà due betoniere. Il costo di una betoniera è di 10.000 rubli.
- Un tavolo vibrante per stampaggio, con una frequenza di vibrazione di 80 Hz e un consumo energetico di 250 V, con dimensioni di 180x80x80 cm, costerà 27mila rubli. Dovranno essere spesi circa 17mila rubli per l'acquisto di un tavolo per lo scioglimento.
- Attrezzature per l'imballaggio, tra cui film elastico, nastro metallico o PP, nonché un dispositivo per tendere e comprimere i punti metallici. Il suo costo è di 3000 rubli.
- Per spostare il prodotto finito nel luogo di stoccaggio, avrai bisogno di un rokla idraulico, che costa da 7.000 rubli.
- Moduli per riempire la miscela, fino a 200 pezzi, al prezzo di 35 rubli o più per pezzo. Possono essere:
- gomma - vengono utilizzati fino a 500 riempimenti,
- plastica (PVC) - fino a 250 riempimenti;
- poliuretano - fino a 100 riempimenti.
- Durante il periodo di asciugatura, gli stampi vengono ricoperti con film in PVC rinforzato. Il suo costo è di 45 rubli e più per metro lineare.
- Rack su cui sono installati stampi con piastrelle di stagionatura.
- Pallet (pallet) per il trasporto di prodotti finiti.
Materie prime per la produzione di piastrelle
Per la produzione vengono utilizzate le seguenti materie prime:- Marchio di cemento M500 D-0 (senza additivi) o M400.
- Pietrisco di granito (la dimensione della frazione non deve superare i 10 mm).
- Sabbia, il cui modulo di finezza è inferiore a 2. Per preparare la miscela vengono prelevate 1 parte di pietrisco e 3 parti di sabbia.
- Additivi minerali (secchi):
- Disperdente - aggiunto al primo strato. Innanzitutto, viene preparata una soluzione, per la cui preparazione vengono versati 5 kg di disperdente in 20 litri di acqua calda (60ºС). Per 50 kg di cemento si aggiunge un litro della soluzione preparata.
- Plastificante - utilizzato nella preparazione del secondo strato di piastrelle. Per questo, 1 kg di plastificante viene diluito con 4 litri di acqua calda. Per 50 kg di cemento, viene prelevato ¼ della soluzione preparata. Entrambi i modificatori vengono aggiunti alla betoniera contemporaneamente alla miscela principale.
- I coloranti (pigmento) vengono aggiunti alla miscela in ragione di 2 kg di colorante per 50 kg di cemento. Il superamento di questa norma riduce la resistenza al gelo e la resistenza della piastrella finita.
Costo di produzione e redditività aziendale
Per calcolare il costo di 1 m², vengono presi i seguenti indicatori:
- Il costo dell'affitto di una stanza.
- Il costo dell'elettricità e dell'approvvigionamento idrico.
- Salari dei lavoratori.
- Il costo di un metro cubo di calcestruzzo, da cui si ottengono in media 16 m² di piastrelle.
- Il costo delle materie prime, compresa la consegna - 110 rubli,
- Elettricità - 1,30 rubli.
- Costi di ammortamento per il funzionamento dei locali e delle attrezzature - 3 rubli.
- Stipendio - 9,5 rubli
- Tasse - 1,2 rubli.
Durante il mese sono stati prodotti e venduti 8.000 m² di lastre per pavimentazione a un prezzo condizionale di 300 rubli per metro quadro.
Reddito ricevuto - 2.400.000 rubli.
Speso per la produzione - 1.000.000 di rubli
Tasse pagate - 400.000 rubli.
Utile netto: 1.000.000 di rubli.
Anche se la piastrella viene venduta a un costo inferiore, la produzione sarà comunque redditizia. Avere un mercato di vendita costante, tutti i costi per le attrezzature, ecc., Pagherà abbastanza rapidamente.
Ma dovrai occuparti della vendita dei prodotti. Saranno richieste varie promozioni, inclusi opuscoli pubblicitari con descrizioni dei prodotti. Il più efficace è la pubblicità su varie risorse Internet. Non dimenticare le prospettive. Poiché qualsiasi attività commerciale deve svilupparsi costantemente e non fermarsi ai risultati raggiunti.
Nel paesaggio urbano, l'onnipresente superficie asfaltata è stata sostituita da un materiale bello e conveniente: le piastrelle di cemento. Dispone marciapiedi, piattaforme, territori adiacenti, cottage e cottage estivi. Altre migliaia di chilometri di marciapiedi e piazzali aspettano un nuovo rivestimento pratico. E se le amministrazioni cittadine collaborano principalmente con grandi appaltatori, i privati e gli imprenditori sono felici di ordinare pietre per lastricati da piccole imprese. .
Il business delle lastre per pavimentazione, anche con piccoli volumi, si ripaga rapidamente e porta buoni profitti. Tuttavia, non richiede grandi investimenti iniziali.
Vale la pena aprire la produzione di pietre per lastricati?
Per rispondere a questa domanda, studia la domanda e l'offerta nel mercato delle pavimentazioni nella tua città:
- Analizza in quali volumi producono i tuoi futuri concorrenti ea quale prezzo vengono vendute le lastre per pavimentazione, quali altri servizi forniscono.
- Identifica i tuoi potenziali clienti: caffè aperti, hotel e negozi privati, team di riparazione e costruzione.
- Cerca possibili fornitori: se non ci sono cave di granito e sabbia nelle vicinanze, dovrai ordinare materie prime da altre regioni, il che aumenterà notevolmente il costo di produzione e ridurrà la redditività della produzione.
Se uno studio di un mercato concorrenziale mostra che non è molto saturo, può valere la pena considerare di creare una produzione ad alta produttività.
È meglio per un imprenditore inesperto non correre rischi e acquistare attrezzature aggiuntive man mano che vengono ricevuti ordini di grandi dimensioni.
Registrazione delle imprese
La produzione di lastre per pavimentazione come attività commerciale non necessita di licenze o certificati. Basta e puoi iniziare a organizzare la produzione. Se lo desideri, puoi seguire la procedura di certificazione volontaria del prodotto, che confermerà alta qualità i tuoi prodotti che soddisfano gli standard governativi.
Quali piastrelle produrre?
I principali tipi di lastre per pavimentazione sono clinker, vibropressato e vibrocast. Le piastrelle di clinker sono le più costose di tutte. La sua produzione richiede argilla di alta qualità e attrezzature speciali per la cottura. Non è pratico per una piccola impresa avviare la produzione di piastrelle costose a causa del mercato piuttosto ristretto di tali prodotti.
Dovresti concentrarti sulla produzione di piastrelle mediante vibrofusione. Tali piastrelle sono più richieste, a causa della loro durata e resistenza all'usura, una varietà di forme e colori. Questo la scelta migliore in termini di rapporto qualità-prezzo, sia per i clienti che per il produttore. La tecnologia di vibrofusione è facile da usare e ha un costo contenuto. Le piastrelle vibropressate hanno caratteristiche simili, ma sono considerate più costose da produrre rispetto a quelle ottenute per vibrofusione.
Contemporaneamente alle lastre per pavimentazione è possibile realizzare bordure, pietre faccia a vista, elementi di arredo per parchi. Non affidare la posa delle tue piastrelle nelle mani sbagliate: di solito i lavori per la fabbricazione e l'installazione del rivestimento vengono eseguiti in modo complesso. Questo è conveniente per l'acquirente e puoi calcolare con maggiore precisione il numero richiesto di tessere.
Organizzazione officina
La tecnologia di produzione delle piastrelle richiede uno speciale regime di temperatura pertanto è necessario posizionare l'apparecchiatura in un locale riscaldato. L'ubicazione territoriale dell'officina di produzione non ha importanza. Puoi affittare qualsiasi stanza adatta con una superficie di 60 mq. M. Le comunicazioni devono essere collegate all'edificio: approvvigionamento idrico centrale ed elettricità trifase con una tensione di 380 V.
Separatamente, è necessario dotare l'essiccatoio di un pavimento caldo, dove la temperatura dell'aria sarà mantenuta a 35-40 gradi. Assegnare un magazzino per i prodotti finiti.
Durante l'inverno, se la tua produzione aumenta in vista dell'alta stagione primaverile/estiva, potresti aver bisogno di ulteriore stoccaggio.
Per la produzione di lastre per pavimentazione è necessaria l'attrezzatura:
- betoniera (1 - 2 pezzi);
- tavola vibrante formatrice;
- tavolo da spogliarello;
- stampi in plastica.
Questo è il set minimo di attrezzature sufficiente per la produzione di pietre per lastricati figurate e quadrate, piastrelle per facciate, recinzioni decorative e lastre con grondaie.
Personale
Per raggiungere una performance di 30 mq. m piastrelle al giorno, è necessario che 3 persone lavorino in un turno. Non ci sono requisiti speciali per la qualificazione dei dipendenti. Sono tenuti a seguire la ricetta di betonaggio, compilare i moduli e inviare i prodotti ai tavoli di pressatura e all'essiccatoio.
Durante l'alta stagione per la piastrellatura, assumi alcune persone che si uniscano al team per lavori temporanei.
Acquisto di materie prime
Il rivestimento per piastrelle di alta qualità può durare fino a 25 anni. Le lastre per pavimentazione sono prodotte in conformità con GOST "Lastre per pavimentazione in calcestruzzo" n. 17608-91. I prodotti devono soddisfare i requisiti di resistenza al gelo, resistenza, assorbimento d'acqua e abrasione. Per fare ciò, la piastrella è realizzata con materie prime di alta qualità con una stretta aderenza alla tecnologia.
Per la produzione di 30 mq. m tessere ti serviranno:
- cemento - 0,8 t;
- miscela di sabbia e granito - 2,5 tonnellate;
- plastificante per calcestruzzo - 2,3 kg;
- pigmenti.
Sulla fornitura ininterrotta di sabbia e granito frantumato o grigliato, è meglio negoziare con la direzione della cava direttamente o tramite una società intermediaria.
Cerca di acquistare costantemente cemento della stessa marca, soprattutto quando esegui un grosso ordine, altrimenti incontrerai un problema come una mancata corrispondenza del colore delle piastrelle di lotti diversi. Lo stesso vale per i pigmenti.
Vendite di prodotti
Per offrire le tue piastrelle a potenziali clienti, devi realizzare diversi campioni dimostrativi. Campioni di prodotti fusi colori differenti e forme, in modo che il cliente possa vedere con i propri occhi, e non sul catalogo, come sarà il suo pavimento piastrellato.
Ulteriori opzioni possono essere presentate in un opuscolo colorato, accompagnato da informazioni sui vantaggi delle piastrelle di cemento, le sue corretto funzionamento e le offerte di servizi della tua azienda.
È meglio comunicare individualmente con i team di riparazione e costruzione, per altri clienti: inserire annunci in cottage e cottage estivi, su giornali gratuiti e siti Internet, su riviste specializzate.
Business plan per la produzione di lastre per pavimentazione
Costi una tantum per il lancio di una linea di produzione di 30 mq. m di lastre per pavimentazione al giorno vanno da 200 mila rubli. escluso il costo dell'affitto di un'officina.
Il costo di produzione di 1 quadrato. m di piastrelle è una media di 210 rubli. (compreso il costo delle materie prime; salari al prezzo di 45 rubli. per 1 mq. M; energia elettrica consumata in una normale giornata lavorativa).
Il prezzo medio di vendita di 1 mq. m piastrelle - 350-370 rubli.
A condizione che tutti i prodotti vengano venduti rapidamente, la produzione di lastre per pavimentazione può ripagare in 2-3 mesi.
A causa del prezzo ragionevole e dell'alta qualità, le lastre per pavimentazione sono diventate una delle più popolari materiali da costruzione. Viene utilizzato per sistemare strade e aree private. Ogni giorno aumenta la domanda di beni, mentre nel paese non ci sono così tanti produttori di questo materiale. Questa è una grande opportunità per avviare la propria attività di lastre per pavimentazione. Un piano aziendale ben scritto ti aiuterà a raggiungere un grande successo in questa attività.
Ad oggi, la produzione di lastre per pavimentazione è considerata la direzione più promettente ed economica. Ma, come qualsiasi altra attività, questa attività ha i suoi vantaggi e svantaggi.
Vantaggi:
- piccolo budget;
- mancanza di licenza (secondo l'art legge federale le lastre per pavimentazione sono classificate come merci non soggette a registrazione);
- semplice tecnologia di produzione;
- mercato pronto;
- buona redditività e rapido recupero dell'investimento;
- non ci sono requisiti rigorosi per i locali.
Gli svantaggi di un'impresa includono quanto segue:
- grande concorrenza;
- la necessità di rispettare particolari condizioni di conservazione delle piastrelle;
- costante ricerca di clienti;
- perdita di clienti dovuta alla fabbricazione di prodotti di bassa qualità (le ragioni del matrimonio possono essere sia il mancato rispetto della tecnologia di produzione sia l'uso di attrezzature di bassa qualità).
Immatricolazione e documenti
Questa attività non richiede certificati speciali. Per aprirlo, devi solo registrarti come imprenditore individuale(PI). Ma se prevedi di espandere la produzione in futuro, dovresti registrare una LLC (società a responsabilità limitata).
Puoi contattare le autorità specializzate e ottenere un documento che confermi la qualità del tuo prodotto.
Lista completa documenti richiesti Somiglia a questo:
- certificato di nascita;
- passaporto;
- un documento che conferma il luogo di residenza;
- CIF e certificato di assegnazione del CIF;
- certificato di registrazione di un singolo imprenditore (o LLC);
- foglio di registrazione EGRIP;
- certificato di qualità del prodotto;
- certificato di conformità della merce a GOST.
La scelta della tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione
Prima dell'apertura in proprio, devi decidere il tipo di tessera. La differenza principale sta nella tecnologia di produzione. SU questo momento Esistono tre modi per realizzare lastre per pavimentazione.
vibrofusione
Questa tecnologia di produzione è molto semplice e consiste nelle seguenti fasi:
- lubrificazione delle forme;
- preparazione della miscela;
- fusione;
- estratto;
- spogliarello.
Le piastrelle Vibrocast possono sopportare piccoli carichi, quindi vengono solitamente utilizzate per rivestire un percorso di soda o una piccola facciata vicino a una casa. Si sconsiglia di posizionare questo prodotto su viali e strade. La durata è da 5 a 10 anni. Il prezzo medio sul mercato varia da 380 rubli al mq. M.
Le principali attrezzature utilizzate per la vibrofusione Vibrocompressione
Questa tecnologia è significativamente diversa dalla precedente. L'intero processo di lavoro consiste in 3 fasi:
- preparazione del calcestruzzo;
- formazione;
- prodotti per l'essiccazione.
Vantaggi:
- alta resistenza dei prodotti finiti;
- elevata resistenza al gelo;
- è conforme alle norme e ai requisiti di GOST al n. 17608–91;
- piastrelle ad alte prestazioni;
- il flusso di lavoro può essere automatizzato;
- basso costo (rispetto alla tecnologia di vibrofusione);
- più economico rispetto alla produzione di piastrelle vibrocast;
- le vibropresse acquistate possono essere utilizzate per la produzione di altri materiali da costruzione, il che consente di espandere l'attività.
Non ci sono praticamente svantaggi di questa tecnologia, ad eccezione dell'alto costo delle attrezzature. Le piastrelle vibropressate sono ottime per il posizionamento sulla carreggiata. È in grado di sopportare carichi pesanti. Vita utile da 50 a 100 anni. Il prezzo medio sul mercato varia da 450 rubli al mq. M.
Tecnologia del clinker
Esistono due metodi di produzione per le piastrelle di clinker:
- Pressatura semisecca. Il materiale viene pressato su attrezzature speciali e quindi cotto in un forno a una temperatura compresa tra 1100 e 1500 °C. In questo caso, il prodotto originale non viene asciugato. Dopo aver sparato prodotto pronto ha bassa densità e resistenza. Ma grazie a ciò, la piastrella di clinker ha una bassa conduttività termica, che ne consente l'utilizzo come materiale termoisolante.
- tecnologia di estrusione. Per la produzione viene utilizzato un estrusore. Questo dispositivo è una "macina" attraverso la quale viene fatta passare l'argilla bagnata. La piastrella viene modellata utilizzando una pressa sottovuoto. Quindi il pezzo viene accuratamente asciugato e cotto in un forno (a una temperatura di 1100–1500°C). La maggior parte delle lastre di clinker sono realizzate con questa tecnica. A causa di ciò, hanno un'elevata densità e resistenza, sono resistenti alle sollecitazioni meccaniche e hanno lungo termine Servizi.
Gli svantaggi della produzione di piastrelle utilizzando la tecnologia del clinker includono:
- processo di lavoro complesso;
- un progetto costoso
- piccolo mercato per i prodotti.
La vita utile non è limitata. Il prezzo medio è di 280 rubli al mq. M.
Selezione della stanza
Uno dei vantaggi di questa attività è la possibilità di aprire un'impresa in qualsiasi stanza conveniente per te. Tuttavia, quando si sceglie, è necessario tenere conto dei seguenti fattori:
Attrezzature necessarie e materie prime
Per la produzione, avrai bisogno delle seguenti attrezzature:
- betoniera;
- stampi per la colata della lastra (gomma, poliuretano o PVC);
- stampi per grondaie e bordure;
- Imballatrice;
- rocchetto idraulico;
- film in PVC rinforzato;
- tavolo vibrante;
- vibropressa;
- tavolo di sformatura;
- scaffali;
- pallet (pallet);
- forno di argilla.
Le principali materie prime per la produzione di lastre per pavimentazione sono:
- sabbia;
- cemento;
- pietra Spaccata;
- coloranti;
- integratori minerali.
Vibropressa per la produzione di lastre per pavimentazione Personale del negozio
Quando si seleziona il personale, è necessario tenere conto del volume di produzione pianificato. Nella prima fase sarà sufficiente un team di 3 persone, che all'occorrenza potrà essere aumentato.
IN doveri ufficiali i dipendenti includono quanto segue:
- spedizione di materie prime;
- preparazione della soluzione e versamento del modulo;
- controllo della tecnologia e supporto del prodotto nel processo produttivo;
- essiccazione dei prodotti semilavorati creati;
- stoccaggio e spedizione dei prodotti finiti.
Il personale deve essere laborioso, coscienzioso e proattivo, poiché il futuro della tua impresa dipende da queste qualità. La retribuzione può essere effettuata a cottimo o in forma fissa.
Entrate e spese
Costi di investimento:
Totale: 1.430.000 rubli.
Spese mensili:
Totale: 95.000 rubli.
Redditività
Per raggiungere la redditività, è necessario calcolare i prodotti realizzati e impostare un margine sul prodotto che recupererà i costi mensili.
Non dimenticare che il prezzo del tuo prodotto deve essere competitivo.
Nella produzione di 1 mq. m.lastra per pavimentazione è necessaria:
- cemento - 37 kg - 85 rubli;
- sabbia - 90 kg - 20,7 rubli;
- pietrisco - 30 kg - 9 rubli;
- additivi minerali e coloranti - 1,48 kg - 16 rubli;
- tasse (UST - 26%) - 31 rubli.
Prezzo di costo - 152,79 rubli.
Il volume pianificato di output per stato iniziale– 8000 mq. M. Sulla base di questo indennità giornaliera la produzione sarà di 400 mq. M.
Il prezzo medio di 1 quadrato. M. lastre per pavimentazione - 300 rubli.
L'importo delle entrate soggette alla vendita dell'intero lotto è di 2.400.000 rubli.
Utile netto: 2.400.000 - 1.222.320 - 95.000 = 1.082.000 rubli.
Il periodo di rimborso sarà di 6-7 mesi.
È redditizio aprire
I risultati del calcolo finanziario dimostrano che questa attività è molto conveniente. Nonostante gli ingenti costi di investimento, la tua attività si ripagherà entro circa 6 mesi. termine specifico dipende dalla qualità dei beni prodotti e da una politica di marketing adeguatamente organizzata.
Produzione di lastre per pavimentazione(video)
//www.youtube.com/watch?v=XQFuMVkneok
Le organizzazioni municipali e gli individui prestano molta attenzione al miglioramento del territorio, per il quale spesso utilizzano lastre per pavimentazione. Grazie a ciò, l'attività per la sua produzione è considerata promettente e redditizia. L'importante è redigere correttamente un business plan e tenerne conto possibili rischi. Buona fortuna!
La prima fase nell'organizzazione di un'impresa per la produzione di lastre per pavimentazione è studiare la situazione nella tua città e regione in termini di domanda di questi prodotti e concorrenza. Riunendo i risultati della ricerca in un'unica tabella, puoi decidere su quale tipo di tessera concentrarti. Oggi il mercato propone piastrelle in clinker realizzate mediante vibrofusione e vibropressatura.
La produzione di clinker richiede particolari tipi di argilla e costose attrezzature per la cottura. Questa piastrella è di alta qualità, durata e molti altri vantaggi. Meno - costo elevato. Un principiante con un piccolo capitale iniziale e mancanza di esperienza non dovrebbe scegliere questa direzione. Se sei uno specialista nella produzione di piastrelle di clinker e decidi di avviare un'attività in proprio, disponi di informazioni affidabili sulla domanda di questi prodotti, hai accesso a materie prime economiche e di alta qualità, redigi un piano aziendale, attrai investimenti e inizia ad organizzarti.
La tecnologia di produzione di pietre per lastricati mediante vibrofusione è caratterizzata da una semplicità comparativa e dal costo più basso. Un ragionevole compromesso tra durata e prezzo rende questo tipo di piastrella il più ricercato.
La tecnologia di produzione mediante vibrocompressione è più complessa, il che aumenta il costo delle piastrelle.
Principali rischi
Il principale svantaggio della direzione è una seria dipendenza dalla stagione. In autunno e in inverno il numero di ordini si riduce drasticamente, poiché la posa delle lastre per pavimentazione è possibile solo in determinate condizioni meteorologiche. Prendi in considerazione la possibilità di realizzare piastrelle per interni durante questi periodi.
Si ritiene che la tecnologia per realizzare pietre per lastricati sia molto semplice e non richieda conoscenze speciali. Sfumature note solo ai professionisti sono presenti in qualsiasi produzione. Se non sei uno specialista esperto, assicurati di invitare una persona del genere a lavorare. Le minime deviazioni nella scelta delle materie prime o imprecisioni nell'osservanza della tecnologia porteranno a una diminuzione della qualità delle pietre per lastricati. Il matrimonio potrebbe non essere evidente a prima vista, ma influenzerà sicuramente la durabilità delle lastre per pavimentazione, la sua capacità di non crollare sotto l'influenza delle basse temperature.
Posizione
Si consiglia di iniziare la ricerca di locali da aree e zone industriali in cui operano basi di materie prime economiche. Ciò farà risparmiare sulla consegna delle materie prime. Il secondo punto di riferimento è un comodo interscambio di trasporti.
I locali liberi industriali o di magazzino sono adatti per la produzione di lastre per pavimentazione. Per piccole produzioni (fino a 100 m² per turno), la superficie minima è di circa 80 m². I requisiti di spazio sono i seguenti:
La tecnologia di produzione delle piastrelle richiede un regime di temperatura speciale (+40 ... +45 ° С costantemente) per locali di area pari a un'officina, per camere di essiccazione e un magazzino. Per fare ciò, dovrebbe essere possibile organizzare un buon riscaldamento e riscaldare i pavimenti, isolare le pareti. In officina è auspicabile anche il riscaldamento, poiché qui la temperatura dell'aria non deve scendere sotto i +15 °C.
- Per il funzionamento ininterrotto dell'apparecchiatura, è necessario un alimentatore trifase in grado di sopportare una tensione di 380 watt.
- Disponibilità obbligatoria acqua fredda o la possibilità del suo riepilogo e della rete fognaria, è auspicabile anche la presenza di una calda.
- È auspicabile organizzare l'area per un magazzino con un margine significativo. In caso di aumento dei volumi di produzione o presenza di resti di prodotti invenduti, non dovrai affrontare il problema di trovare un posto dove conservare le piastrelle finite.
- Tenere conto del possibile fattore di carico e scarico manuale delle materie prime e dei selciati finiti. Cerca di organizzare lo spazio in modo tale che questi processi avvengano con il minor tempo e fatica.
Attrezzatura
Considera una serie di attrezzature obbligatorie per la produzione di lastre per pavimentazione mediante vibrofusione.
- 2 betoniere. Il prezzo di uno è di 8-15 mila rubli.
- Moduli da riempire. Il poliuretano resiste a 100 cicli, plastica - circa 250, gomma - 500. Il prezzo minimo degli stampi per la produzione di 1 m² è di 250 rubli. Moduli per la produzione di grondaie e bordi, il prezzo minimo per 1 m² è di 200 rubli.
- tavolo vibrante. Il prezzo è di circa 30 mila rubli.
- Tavolo di sformatura. Il prezzo è di circa 17 mila rubli.
- I rack per l'asciugatura delle piastrelle negli stampi possono essere realizzati indipendentemente dal metallo.
- Film in PVC rinforzato per rivestimento stampi. Il prezzo minimo è di 50 rubli per metro lineare.
- Rullo idraulico. Il prezzo minimo è di 7 mila rubli.
- Dispositivo di imballaggio. Il prezzo minimo è di 4 mila rubli.
- Pallet (pallet). Il prezzo è di circa 500 rubli. Puoi farlo da solo.
La tecnologia di vibrocompressione si basa sul metodo di compattazione di una miscela di calcestruzzo semisecco con basso contenuto acqua e cemento per vibrazione. Per la produzione di lastre per pavimentazione con questo metodo, è necessaria la seguente attrezzatura:
- vibropress. Il prezzo è di 25mila-4 milioni di rubli.
- Pallet tecnologici per vibrocompressione. Prezzo: 2-6 mila rubli.
Per la produzione di lastre per pavimentazione in clinker, è richiesta la seguente attrezzatura:
- estrusore
- Pressa di formatura. Meglio comprare modelli tipo diverso(nastro, rotativo, leva, vuoto).
- Camera di pre-asciugatura.
- Forno a tunnel.
È meglio ordinare una linea per la produzione di pietre per lastricati di clinker dai produttori. In libera vendita, questa attrezzatura è estremamente rara e molto costosa. Nella produzione di una linea su ordinazione, il prezzo dipende interamente dalle caratteristiche di una particolare produzione.
Si consiglia di organizzare autonomamente la consegna delle pietre per lastricati ai clienti. Non è redditizio noleggiare un veicolo per questo scopo. È meglio acquistare il tuo camion. Questo fornirà ai clienti miglior servizio e non dipendono da eventuali problemi di trasporto dei fornitori di materie prime.
Personale
L'impiegato più importante nella produzione di lastre per pavimentazione è un artigiano esperto che conosce bene la tecnologia di produzione. Il numero di lavoratori ausiliari dipende dal volume di produzione. Per la produzione fino a 100 m² per turno è sufficiente un team di 4-5 persone.
La tenuta dei registri finanziari di una piccola impresa può essere affidata a un esperto contabile part-time.
I produttori di lastre per pavimentazione che forniscono servizi completi ottengono un enorme vantaggio rispetto ai concorrenti. È possibile assumere diversi dipendenti per posare le pietre per lastricati presso il sito del cliente. Ciò non solo aumenta le possibilità di attrarre più clienti, ma riduce anche al minimo le perdite in caso di tempi di inattività dovuti alle tecniche di produzione delle piastrelle o alla mancanza di ordini.
Documenti e licenze
Per aprire un'officina per la produzione di lastre per pavimentazione non è necessario ottenere alcuna licenza o certificato. È sufficiente registrare un singolo imprenditore, rilasciare permessi ai vigili del fuoco e al fondo pensione (se ci sono dipendenti).
Se prevedi di lavorare con grandi clienti ed espandere l'azienda, è meglio formare una LLC. I calcoli fiscali più complessi e il processo di registrazione pagano Alto potenziale nell'attirare investimenti, ordini da persone giuridiche e ridurre il rischio di perdere beni personali o fondi in caso di fallimento.
È inoltre auspicabile superare la procedura di certificazione volontaria. Il costo dell'esame varia da 5 a 15 mila rubli. Per gli acquirenti, la disponibilità di documenti che confermano la conformità delle piastrelle agli standard statali e la sua alta qualità diventa spesso un fattore decisivo nella scelta di un produttore.
Marketing
La pubblicità costosa sui media non è alla portata di un imprenditore alle prime armi e non ha molto effetto. I normali annunci pubblicitari con informazioni sulla produzione e la posa delle pietre per lastricati garantiranno un buon flusso dei primi clienti privati. I posti migliori per l'affissione di annunci - villini e villaggi turistici, stazioni ferroviarie, fermate autobus, negozi.
Assicurati di utilizzare Internet. Inserisci informazioni sulla tua azienda su siti di pubblicità e informazioni locali o regionali. Questo tipo di pubblicità lo consente costo minimo raggiungere la massima audience di potenziali clienti. Assicurati di pubblicare foto degli ordini completati, parlaci della tecnologia di produzione delle piastrelle, dei vantaggi dei tuoi prodotti. La visualizzazione e la specificità forniranno molti clienti. Non dimenticare le recensioni dei clienti riconoscenti. Solo la loro presenza può far pendere la bilancia a tuo favore quando scegli tra prodotti simili e costo.
Per la conclusione di contratti con grandi imprese edili o altri persone giuridiche il titolare dell'azienda deve visitare personalmente i dirigenti e provvedere Offerta commerciale. Certificati di qualità, opuscoli di alta qualità con foto di campioni di prodotti, prezzi vantaggiosi e una descrizione degli impianti di produzione: tutto funzionerà per aumentare le possibilità di ottenere un grosso ordine.
Impara nuove tecnologie e implementale nella produzione. Se padroneggi la produzione di piastrelle polimeriche, luminose, in gomma o 3d, verrà fornito un flusso infinito di clienti.
Riepilogo
Minimo capitale iniziale per entrare nel business della produzione di lastre per pavimentazione è di circa 500 mila rubli (attrezzature + riparazione di locali + materie prime). Dovresti avere circa 200 mila rubli in riserva per spese correnti nel primo periodo prima di raggiungere i profitti normali.
Il costo medio di produzione di 1 m² di pietre per lastricati mediante vibrofusione è di 200-220 rubli. Il prezzo di vendita è di 330-350 rubli per 1 m². si può concludere che la redditività dell'impresa è del 50%. In assenza di tempi di inattività, il recupero dell'investimento può essere ottenuto in pochi mesi.
Il marciapiede è fantastico. Con esso, qualsiasi sito si trasforma in un giardino. Ogni proprietario di una casa di campagna cerca di tracciare sentieri e una strada di accesso da tali piastrelle.
Ma realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani risulta essere più costoso e molto più lungo del semplice acquisto di una finita. Scopriamo perché dopo.
Un piccolo appezzamento richiede circa 80 mq. piastrelle. Per parcheggiare un'auto 25 mq, area ricreativa 10 mq e sentieri larghi 600 cm e lunghi 70 metri.
Per il 2015 a Perm prezzo medio le piastrelle colorate vanno da 700 rubli al metro quadrato. Pertanto, l'acquisto di lastre per pavimentazione dal produttore ammonterà a 49.000 rubli, più i costi di trasporto per un importo di 4.000 rubli.
Realizzare lastre per pavimentazione con le proprie mani è vantaggioso solo per i disoccupati
Se guardi vari video su YouTube, realizzare la piastrella da solo è più facile che inchiodare. È così? Ho deciso di realizzare il mio vecchio sogno e realizzare le piastrelle da solo.
Investimento di capitale:
- Una grande betoniera costava un anno fa 8500 rubli. (ora più costoso);
- Moduli per lastre per pavimentazione del tipo "Brick" 50 pezzi (1 mq) x 50 rubli / pezzo. = 2500 rubli.
- Un sacchetto di pigmento rosso (25 kg., Repubblica Ceca) - 1800 rubli;
- Un sacchetto di plastificante (30 kg.) - 750 rubli;
- 10 tonnellate di sabbia - 6000 rubli;
- 10 tonnellate di ghiaia fine - 10.000 rubli;
- Un motore elettrico per un tavolo vibrante * (di seconda mano) - 1000 rubli. ;
- Cemento.
L'investimento iniziale totale ammontava a 28.550 rubli.
* - Il tavolo vibrante è costituito da 2 vecchi pneumatici, una base piatta (pallet), un motore elettrico con un eccentrico.
Il tuo lavoro non è gratuito
Ora, come calcoliamo il costo del nostro lavoro. Non è gratis, come potresti pensare.
Se stai piastrellando tempo di lavoro, quindi 1 ora = 1 ora di lavoro. Diciamo che ho 1000 rubli all'ora.
Se crei piastrelle dopo il lavoro o in un giorno libero, stimiamo 1 ora a 200 rubli.
Il tempo di produzione di un lotto di lastre per pavimentazione richiede dalle 3 alle 5 ore
È solo su YouTube per 1 modulo ci vogliono 10 minuti. Infatti, per riempire 1 mq. lastre per pavimentazione con le proprie mani, è necessario realizzare 3 lotti di malta, versare 50 stampi, pressarli su un tavolo vibrante, spostarli in un luogo di asciugatura, pulire lo strumento.
È necessario attendere 3-4 giorni per ottenere gli stampi senza scheggiature lungo i bordi. I produttori di stampi ti consentono di ottenerlo in un giorno. Ho capito: gli angoli sono caduti in alcuni punti.
Dopo aver rimosso le piastrelle finite, è necessario pulire gli stampi dai resti della soluzione. Da 30 minuti a un'ora.
Sommando i costi totali per 1 mq. lastre per pavimentazione spessore 6 cm, realizzate a mano (minimo):
- 3 lotti di malta (sabbia 30 kg, ghiaia 60 kg, cemento 30 kg, pigmento e plastificante) = 20 rubli. + 60 sfregamenti. + 150 sfregamenti. + 20 sfregamenti. = 250 rubli.
- 4 ore di lavoro in un giorno libero x 200 rubli. = 800 rubli.
Il totale è di 1050 rubli per metro quadrato! E attendi anche 3-4 giorni fino a quando il cemento non si rafforza e circa 4 settimane in modo da poterlo mettere.
La nostra area richiederà 80 mq. x 1050 sfregamenti. = 84.000 rubli. + il costo delle forme e delle betoniere per un importo di 11.000 rubli.
Tanti mesi di lavoro!
Per produrre gli 80 mq richiesti. le lastre per pavimentazione impiegheranno otto (!) mesi. Solo un completo idiota farebbe le piastrelle da solo.
Conclusione
Le lastre per pavimentazione sono più facili ed economiche da acquistare che realizzarle da soli. Ad eccezione di due casi: non lavori da nessuna parte e hai molto tempo, o semplicemente non hai niente da fare in campagna. È meglio versare tutto da solo con cemento colorato.
Ho fatto 2 mq. metri. Stanco di aspettare e lavare i moduli. Rimosso tutto e dimenticato questa assurdità.