الأعمال الخاصة: إنتاج وبيع أقطاب اللحام. لماذا تعتبر العبوات المموجة مربحة

الورق المقوى المموجهي مادة تغليف مستخدمة على نطاق واسع في الصناعة. إنه يختلف ليس فقط في الوزن المنخفض والتكلفة المنخفضة ، ولكن أيضًا في المعايير الفيزيائية العالية. إنها واحدة من أكثر مواد التعبئة والتغليف استخدامًا في العالم. الميزة الأساسيةإنتاج الكرتون المضلع هو القدرة على استخدام الورق والورق الذي يتم الحصول عليه منه ، وهو أمر إيجابي من حيث توفير الموارد والحماية بيئة. عيب الكرتون المضلع هو مقاومته المنخفضة للرطوبة.

يتكون الورق المقوى المموج الأكثر شيوعًا من ثلاث طبقات: طبقتان مسطحتان من الورق المقوى (topliners) وطبقة واحدة من الورق بينهما ، والتي لها شكل مموج (مموج) (مخدد). مثل هذا التكوين للطبقات يجعل الورق المقوى المموج ، على الرغم من خصائص مكوناته ، صلبًا بشكل خاص ، يتمتع بمقاومة في الاتجاه العمودي على مستوى الورق المقوى وفي الاتجاهات على طول الطائرات. لزيادة تحسين الخواص الفيزيائية للعبوات المموجة ، يتم استخدام مادة مكونة من خمس وسبع طبقات ، حيث تتناوب طبقات الورق المقوى والورق واحدة تلو الأخرى. يتم تحديد الأبعاد والجودة والمعلمات الأخرى لتغليف الكرتون المموج وفقًا لمعايير الصناعة ، والتي تفرض أيضًا متطلباتها الخاصة على عملية الإنتاج.

طلب

يستخدم الورق المقوى المموج في صناعة الصناديق والنقل وتغليف المستهلك. من الكرتون المموج المكون من خمس وسبع طبقات ، يتم إنتاج عبوات النقل للأثاث والأجهزة الكهربائية المنزلية الكبيرة والمعدات الصناعية. في هذا المجال من التعبئة والتغليف ، هو عملياً "محتكر" ، والذي يرتبط بكل من رخص وخفة وزن عبوات الكرتون المضلع ، ومعرفته للمستهلكين. يتم استخدام الورق المقوى المموج المصفح مع طباعة بالألوان الكاملة لإنتاج عبوات المستهلك للبضائع باهظة الثمن.

في تغليف أغذية المستهلك ، يستخدم الورق المقوى بشكل أساسي في المنتجات السائبةوالمعكرونة والشوفان ورقائق الذرة. يتم استخدام الورق المقوى المموج الدقيق بسمك 1-2 مم (بما في ذلك المصفح) لتصنيع العبوات الفردية مجال واسعالسلع (مستحضرات التجميل و صناعة الادوية). في مؤخرايزيح الكرتون العادي عن هذه المنطقة بسبب جمالياته ووزنه الخفيف بنفس الصلابة.

الحصة الأكبر بين القطاعات الفرعية لصناعة المواد الغذائية من حيث استهلاك العبوات المموجة في الإحصاءات الروسية العامة هي إنتاج المنتجات الكحولية وغير الكحولية - 38٪ ، 12٪ يقع كل منهما على و.

أنواع وماركات الكرتون المضلع

العلامات

من تلقاء نفسها الخصائص الفيزيائيةوهيكل ، ينقسم الورق المقوى المموج إلى فئات ، مع وضع علامة بحرف يشير إلى عدد الطبقات ورقم الفئة. الورق المقوى المموج ثلاثي الطبقات لفئات T-21 و T-22 و T-23 و T-24 الأكثر استخدامًا في الصناعة. تم تصميم الورق المقوى المموج بخمس طبقات بالحرف P ، طبقتين - بالحرف D.

يتميز الورق المقوى المموج بنوع الملف الشخصي - الأبعاد الهندسية للموجات الداخلية ، والتي تحدد الخصائص الهندسية والفيزيائية للكرتون المضلع. يتم تجميع نطاقات ارتفاع الموجة وأبعاد العرض في فئات ، مع الإشارة إليها بأحرف لاتينيةأ ، ب ، ج ، إلخ.

الجدول 1 - جدول ملامح الكرتون المموج.

تختلف درجات الورق المقوى عن بعضها البعض بمقاومة الانفجار المطلقة (MPa) ، المقاومة النوعيةتمزق مع تطبيق القوة المدمرة على طول التمويجات (kN / m) ، مقاومة ضغط نهاية التمويجات (kN / m).

كرتون مموج دقيق

هذا كرتون مموج من ثلاث طبقات بسمك 1.5 إلى 1.8 مم. على عكس الورق المقوى المموج ، فإن الكرتون المموج الدقيق ، نظرًا لسمكه الأصغر ، يتميز بخصائص قوة أقل قليلاً ، ويستخدم في الهياكل الأخف وزنًا التي تتطلب مظهرًا قابلاً للتسويق. يتميز الورق المقوى المموج الدقيق بصفات أقل لامتصاص الصدمات مقارنةً بالكرتون المموج ، وبالتالي ، عند اختيار مادة للتغليف الهش ، يجب أن يؤخذ هذا العيب في الاعتبار.

يتم تمييز الورق المقوى المموج الدقيق بالحرف "E" وله تاريخه الخاص من الاسم الأصلي للعلامة التجارية للكرتون المموج الدقيق "Elite" (Elite) ، والتي تم إنتاجها في الولايات المتحدة الأمريكية. يتيح لك الارتفاع الصغير للتمويج والعرض الأصغر لتمويجات هذه العلامة التجارية الحصول على سطح مستوٍ وصلابة عالية داخل الطائرة.

يتم استخدام الورق المقوى المموج الدقيق للتغليف الفردي والرائع من الورق المقوى ، وعادة ما يتم ذلك مع طباعة الأوفست والطباعة فليكسو.

فوائد استخدام اللوح المموج الدقيق: هيكل خفيف الوزن ومتين يحمي البضائع بالداخل بشكل أفضل ؛ مناسبة لتغليف البضائع الكبيرة والصغيرة في أي صناعة ولأغراض منتجات الطعام. يتيح لك هذا النوع من التمويج إنشاء صناديق صغيرة جدًا تتميز بجاذبية كبيرة مظهر.

أكثر من 90٪ من الكرتون المضلع المنتج في العالم به تمويج على شكل جيبي (الشكل 1). في بعض الأحيان يتم إنتاج تمويج على شكل V لأغراض خاصة.

طبقة مزدوجة

يتم تمييزه بالحرف "D" - (ما يسمى بـ "طبقتين") ، (الشكل 2) ، ويتكون من طبقة مسطحة وطبقة واحدة مموجة. هذا النوع من الألواح المموجة مرن ويمكن طيه ، على الرغم من أنه يمكن تصنيعه أيضًا على شكل صفائح.

خمس طبقات

"P" - كرتون مموج خماسي الطبقات ، يتكون من ثلاث طبقات مسطحة (طبقتان خارجية وواحدة داخلية) وطبقتين مموجتين. يمكن تصنيع الكرتون المضلع بخمس طبقات من النوع "B + B" ، "B + C" ، "B + E" ، إلخ.

نادرًا ما تستخدم الأنواع

اللوح المموج ذو الأربع طبقات عبارة عن مزيج من بطانة خارجية وواحدة داخلية ووسائط مموجة. يتم إنتاج هذا النوع من الكرتون المضلع في صفائح ويستخدم ، كقاعدة عامة ، في التصفيح. الأكثر شيوعًا في روسيا هو الورق المقوى المموج المكون من أربع طبقات مع ملف تعريف C + E.

يتكون الكرتون المضلع ذو السبع طبقات من ثلاث طبقات مموجة ، وطبقتين خارجيتين مسطحتين وطبقتين داخليتين مسطحتين.

مزايا وعيوب الكرتون المضلع مقارنة بمواد التغليف الأخرى

الايجابيات

يعلم الجميع المزايا الرئيسية للكرتون. إنه خفيف (صندوق مصنوع من الورق المقوى المموج أخف بثلاث إلى أربع مرات من صندوق بلاستيكي مشابه ، أخف بثلاث مرات من الصندوق الخشبي). وفقًا لذلك ، عند نقل البضائع المعبأة في صناديق من الورق المقوى ، يتم توفير الوقود ، ويمكن تسليم الصناديق نفسها إلى العميل مطوية. الورق المقوى متعدد الوظائف - يمكن استخدامه لتغليف البضائع المختلفة.

اللوح المموج قابل لإعادة التدوير. مع التنظيم السليم ، يتم تحقيق عودة متعددة إلى الدورة الاقتصادية لللب الأساسي المستخدم في إنتاج الكرتون ، مما يوفر بشكل كبير الموارد المادية للمصنعين. بالإضافة إلى الورق المقوى المعاد تدويره ، فإن ألواح الألياف المختلفة والوسادات الدرنية وغيرها مصنوعة أيضًا من مواد معاد تدويرها ، كقاعدة عامة ، مواد بناء. تعتبر نفايات الورق بديلاً عن عجينة السليلوز والخشب والورق ، والتي لها تأثير إيجابي على البيئة.

من المزايا المهمة للورق المقوى معرفته للمستهلكين الذين يثقون في العبوات المصنوعة من مواد خام السليلوز. غالبًا ما تكون صورة الورق المقوى كمادة صديقة للبيئة عاملاً مهمًا في اختيار التغليف.

سلبيات

تشمل عيوب الورق المقوى تكلفة أعلى من بعض أنواع البلاستيك والغازات العالية ونفاذية الرطوبة لمعظم أنواعها ؛ عدم مرونة الورق المقوى كمادة ، ضعف المقاومة للتأثيرات الميكانيكية ، وخاصة التأثيرات الكيميائية. غالبًا ما تشتمل أوجه القصور الكامنة في الورق المقوى المحلي على جودة منخفضة.

يتمتع الورق المقوى بالعديد من المزايا الرئيسية التي يتفوق بها على منافسه الرئيسي البلاستيك. يتطلب إنتاجه كهرباء وموارد أخرى أقل ، كما أنه أكثر صداقة للبيئة. من السهل الطباعة على الورق المقوى بطرق مختلفة (أوفست ، فلكسوغرافيا ، بالشاشة الحريرية) أي صورة مرغوبة.

في الوقت نفسه ، من الواضح أن البلاستيك يتفوق على الورق المقوى في المجالات التالية:

القدرة على إنشاء عبوات لأي تكوين وحجم تقريبًا ، ملائمة للنقل والتخزين ؛
المقاومة الكيميائية ومقاومة الغبار والرطوبة.

البلاستيك ، بطبيعته ، أكثر ملاءمة لصنع عبوات تُستخدم بشكل متكرر كل يوم. سرعان ما تصبح عبوات الورق المقوى في مثل هذه الظروف غير صالحة للاستعمال. من نواح كثيرة ، هذا هو سبب الانتقال إلى استخدام البلاستيك لتغليف أشرطة الفيديو والكتب والمستندات الورقية. يجب ألا ننسى الفرص الهائلة ، مقارنةً بالكرتون ، التي توفرها عبوات البوليمر لتجارب التصميم.

التقنيات الحديثةتسمح لك بإنشاء عبوات بلاستيكية لها الخصائص المرغوبة - على سبيل المثال ، دع الأكسجين يمر وإطلاق ثاني أكسيد الكربون ، مما سيساعد في الحفاظ على الطعام ، وخاصة الفواكه ، في حالة ممتازة. تحتوي العبوة النشطة على إضافات وظيفية (ماصات الغاز والرطوبة ، مضادات الميكروبات، والمنكهات ، وما إلى ذلك) ، مما يساهم في تحسين العرض التقديمي والحفاظ على الخصائص الحسية المحددة للمنتجات الغذائية. اليوم ، يتم تطوير وتقديم مواد تعبئة نشطة بيولوجيًا مع إنزيمات مثبتة على حامل بوليمر. ستكون هذه المواد قادرة على تنظيم التركيب والقيمة البيولوجية والذوق للمنتجات الغذائية ، وتسريع عمليات الحصول على المنتجات الغذائية.

يبدو أن الاستنتاج يوحي بنفسه: الورق المقوى غير قادر على منافسة البوليمرات في سوق التغليف. لكن هذا أبعد ما يكون عن الحقيقة. بالطبع ، لا يمكن للورق المقوى أن ينافس عبوات البوليمر ، لكن هذا ليس مطلوبًا في كثير من الأحيان.

تاريخ الإنتاج

تم تحديد إمكانية استخدام الورق المقوى المموج كحزمة لأول مرة من قبل صاحب براءة اختراع أمريكية بشأن استخدام المواد لتعبئة قوارير زجاجية وزجاجات من قبل ألبرت جونز من نيويورك في عام 1871. طريقة استخدام الورق المموج مع الانحناء عبر فضفاض التمويجات التي أوصى بها مؤلف براءة الاختراع تتطلب مزيدًا من التحسين. براءة الاختراع الأمريكية رقم 122.023 بعنوان "ورق مُحسَّن في مصانع التعبئة والتغليف".

في 25 أغسطس 1874 ، تم إصدار براءة الاختراع رقم 154498 للكرتون المموج ذو الطبقتين. اقترح صاحب براءة الاختراع ، الأمريكي أوليفر لونج ، لصق طبقة مسطحة من الورق على الورق المقوى المموج ، ووضعها على سطح الحاوية المعبأة. ثم كان الغرض الرئيسي منه هو تعبئة الزجاجات. في عام 1875 ، تم تشكيل Thompson و Norris في نيويورك ، والتي تنتج منذ عام 1882 ألواح مموجة من طبقتين وثلاث طبقات. في عام 1882 ، تم إنتاج آلة ذات محرك ميكانيكي في الولايات المتحدة لتصنيع الكرتون المموج ذي الطبقتين ولفه في لفافة.

في 17 يناير 1882 ، حصل الأمريكي روبرت طومسون على براءة اختراع للكرتون المموج ثلاثي الطبقات. تم تصنيع اللوح المموج ثلاثي الطبقات في الأصل عن طريق لصق طبقة مسطحة يدويًا على شكل ورقة أو شكل فارغ. في عام 1883 ، افتتح Thompson & Norris أول مصنع للكرتون المضلع في أوروبا. في عام 1886 ، قامت هذه الشركة ببناء مصنع للكرتون المضلع في كيرشبيرج (ألمانيا) ، وفي عام 1888 في فرنسا.

في عام 1895 ، ابتكرت شركة Sefton الأمريكية أول آلة مدمجة لإنتاج الكرتون المضلع (وفقًا لبراءة اختراع Thompson). تم توريد آلات إنتاج الكرتون المضلع إلى أوروبا من لندن. في عام 1899 ، قدم L.L Duerden ، موظف في Thompson & Norris ، براءة الاختراع الأمريكية رقم 620750 لعملية التصنيع. استخدم طاولة تسخين ، وشريط شحن طويل ، و "قوي" غراء "يصلب" تحت تأثير الحرارة.

في نهاية القرن التاسع عشر. بدأت الشركات الألمانية في إنتاج المموج. قام بعض Gustav Leske و Oskar Sperling بإنشاء مصنع Leipzig للهندسة ومصنع Spelling Corrugated Cardboard (بعد عام 1910 ، أفلس هذا المصنع). منذ بداية القرن العشرين ، اجتاحت صناعة الكرتون المضلع العالم بأسره. منذ عام 1907 ، أصبح معروفًا في روسيا (بالمناسبة ، ظهر بعد بضع سنوات في إيطاليا وفنلندا والدنمارك). خطوة مهمةفي سياق المزيد من التحسينات في التصميم ، تم إدخال كرتون مموج بخمس طبقات (ألياف ثنائية الألياف) في عام 1916 ، وفي عام 1953 - سبع طبقات (ثلاث طبقات مموجة وأربع طبقات مسطحة). تغيرت أنواع وأحجام التمويجات تدريجياً. في البداية ، كانت تتوافق تقريبًا مع التمويج الحديث A ، في 1905-1906. ظهر التمويج B ، في عام 1925 تمويج C ، في عام 1951 تمويج E.

بعد عام 1917 ، تم تعليق إنتاج الكرتون المضلع في روسيا تمامًا. في منتصف الثمانينيات. في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، بقرار من الحزب (CPSU) والحكومة ، تم اعتماد قرار بشأن الحاجة إلى "الانتقال الكامل إلى عبوات الكرتون المضلع" (تم استخدام الخشب في الغالب في الاتحاد السوفياتي). وفقًا للخبراء ، انتهى هذا "الانتقال" بعد انهيار الاتحاد السوفيتي في منتصف التسعينيات. القرن ال 20

معدات إنتاج الكرتون المضلع

الخط الآلي هو المعدات الرئيسية في هذا العمل ، وتكلفته هي الأعلى على الإطلاق عند بدء عمل تجاري.

يتكون الخط عادة من العقد التالية:

لفة لبكرات
الصحافة المموجة
سخانات / مكيفات مسبقة؛
جسر التخزين
جهاز شد الفراغ
آلة الإلتصاق
طاولة تبريد التجفيف
آلة الحز؛
آلة القطع المستعرض
مكدس الألواح.

مثال على هذه المعدات:

تعتمد تكلفتها إلى حد كبير على الإنتاجية ، على سبيل المثال ، يتم بيع خط WJ120-1800-A الصيني بأقصى إنتاجية 100 متر / دقيقة بسعر حوالي 150،000 دولار ، والخط الإنتاج الروسي LGK-125E من الشركة المصنعة GofroMash LLC بسعة 30 م / دقيقة - حوالي 3،000،000 روبل.

إذا كنت تريد وضع الأحرف الأولى من اسمك أو وضع العلامات على الأوراق ، فستحتاج أيضًا إلى آلة فلكسوغرافية ، تبدأ أسعارها من 25000 دولار.

تكنولوجيا إنتاج الكرتون المضلع + فيديو كيف يفعلون ذلك

وصف العملية + الفيديو

لإنتاج الكرتون المضلع ، الورق المموج بوزن 100 إلى 140 جم / م 2 ، الورق المقوى للطبقات المسطحة بوزن من 150 إلى 235 جم / م 2 من اللون البني أو الأبيض ، بالإضافة إلى غراء النشا أو السيليكات.

يتم إنتاج الكرتون المضلع في غرفة خاصة ، يجب أن تكون مساحتها حوالي 800 متر مربع. مطلوب آلية رفع (رافعة شوكية أو رافعة شوكية كهربائية). يجب ألا تقل درجة الحرارة في غرفة الإنتاج عن 18 درجة مئوية ، والرطوبة - لا تزيد عن 80٪.

قبل البداية عملية الإنتاجيجب حفظ لفات الورق الخاصة بالتمويج والورق المقوى للطبقات المسطحة في غرفة بدرجة حرارة هواء لا تقل عن 15 درجة مئوية خلال النهار ، حيث يتم تكييفها.

ثم يتم تثبيت البكرات على آلة الفك (بكرة) ، وبعد ذلك يتم تغذية الورق والكرتون إلى أسطوانات تسخين خاصة وبكرات وسيطة ، حيث يتم ترطيبها وتسخينها بشكل موحد. هذا يساهم في تغلغل أعمق للغراء في سمك الورق وتحسين الترابط مع الورق المقوى.

بعد ذلك ، يدخل الورق المموج إلى آلة التمويج (مكبس تمويج). هنا يمر بين أسطوانات مموجة مسننة يتم تسخينها إلى 150-180 درجة مئوية ، ونتيجة لذلك يتم تكوين طبقة متموجة من ملف تعريف معين. تعتمد أبعاد التمويجات على تكوين أسنان الأعمدة.

بعد ذلك ، يدخل الورق المموج إلى آلة اللصق. بمساعدة عمود الغراء ، يتم تطبيق فيلم لاصق على قمم التمويج لأحد الجانبين (يتم تنظيم كمية الغراء المطبقة عن طريق تغيير موضع عمود الجرعات). ثم يتم دمج الطبقة المموجة مع الورق المقوى المسطح ، والتي يتم لصقها بإحكام على قمم التمويج تحت تأثير بكرة الضغط. تكمل هذه المرحلة عملية إنتاج الكرتون المموج ذو الطبقتين.

يتم تغذية الكرتون المموج الناتج من طبقتين على طول حزام ناقل مائل إلى جسر التخزين ، ثم إلى آلة اللصق ، حيث يتم وضع الغراء على الجانب الحر من الورق المموج.

بعد ذلك ، يتم إدخال الكرتون المضلع في المجفف ، حيث يتم لصقه وتجفيفه. تتم عملية التجفيف باستخدام ألواح التجفيف وآلة التجفيف. يمكن أن يتم التسخين بالبخار أو الكهرباء.

فيديو مفصل لكيفية صنع الكرتون المضلع:

أثناء عملية التجفيف ، تتم إزالة الرطوبة الزائدة من طبقات الكرتون المضلع ، ويحدث التصلب النهائي للمادة اللاصقة. بعد ذلك ، يدخل الورق المقوى المموج إلى جزء التبريد من الخط. تحدد عملية التجفيف التي يتبعها التبريد إلى حد كبير جودة اللوح المموج الناتج. بعد ذلك ، يتم إدخالها في قسم الحز ، حيث يتم قصها وتقطيعها باستخدام نظام سكين دائري. غالبًا ما يتم دمج عملية القطع مع الحز أو ضغط اللوح المموج في مقطع مستقيم بعرض معين. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل خطوط التهديف ، حيث يتم ثني الألواح المموجة. يتم إجراء التسجيل باستخدام ما يسمى بأكمام التسجيل. ثم يتم قطع الورق المقوى المموج إلى صفائح بالطول المطلوب ، والتي يتم تصنيع الحاويات منها لاحقًا.

مواد أولية للإنتاج

ورق مقوى

الورق المقوى مادة متعددة الطبقات ذات خصائص تباين واضح. لتحليل خصائص الورق المقوى ، يمكن التمييز بين أربع طبقات رئيسية: السطح ، والمتوسط ، والطبقة البينية والداخلية. تشكل الطبقة السطحية مع الطبقة المتوسطة حوالي 25٪ من سمك الورق المقوى الكلي ، والطبقة البينية - حوالي 55٪ ، والطبقة الداخلية - حوالي 20٪.

تم تصميم الطبقة السطحية للكرتون لتوفير الصلابة والقوة والصلابة اللازمة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والخدوش لسطح الورق المقوى. تحدد هذه الطبقة مظهر الحاوية والقدرة على قبول طرق الطباعة المختلفة.

تتمتع الألواح الورقية المطلية بأفضل قدرة على إنتاج صور عالية الجودة. يتكون الطلاء من أصباغ وموثق. يمكن استخدام كبريتات الباريوم وأكسيد التيتانيوم والزنك الأبيض وكربونات الكالسيوم والتلك وما إلى ذلك كأصباغ. يمكن استخدام الكازين ومشتتات البوليمر وغراء السليلوز وما إلى ذلك. يتم التعبير عن كمية الطبقة المطلية بالجرام لكل متر مربعأسطح من الورق المقوى. عادة ما يكون من 160 إلى 200 جم / م². تسمى درجات الورق المقوى المطلي بالكروم المقوى بالكروم.

للحصول على الطبقات السطحية ، يتم استخدام المنتجات شبه المصنعة عالية الجودة ، للطبقة البينية - الأرخص. على سبيل المثال ، نفايات الورق.

حسب التركيب ، تنقسم الطبقات إلى كتلة خالية من الخشب ، ذات محتوى منخفض وعالي من كتلة الخشب والمواد الخام. تتكون الطبقات الخالية من الخشب في الغالب من السليلوز مع شوائب طفيفة من لب الخشب لا تتجاوز 5٪. تتكون الطبقات ذات المحتوى المنخفض من لب الخشب من السليلوز بكتلة خشبية لا تزيد عن 30٪. في الطبقات التي تحتوي على نسبة عالية من لب الخشب تتجاوز 30٪. تتكون الطبقات الرمادية من نفايات الورق شبه النهائي ولب الخشب أو لب الخشب فقط.

تسمى الطبقات البيضاء طبقات من منتجات نصف مصقولة مبيضة ، خفيفة - من غير مبيضة.

وفقًا لإنهاء السطح ، يتم تقسيم درجات الورق المقوى إلى ثلاث مجموعات: مصبوب ، مطلي ، غير مطلي.

يعد تحسين مقاومة الرطوبة للورق المقوى الملصق المسطح موضوعًا للبحث الحديث. يهدف البحث إلى تحسين مقاومة الرطوبة لمواد الطبقة ومقاومة الرطوبة للمواد اللاصقة. للقيام بذلك ، يتم الحصول على مواد الطبقات من كتلة مشربة بمختلف الحلول. تستخدم مستحلبات أسيتات البولي فينيل واللاتكس والمواد اللاصقة البيتومينية كمواد لاصقة مقاومة للرطوبة.

بناءً على تحليل الأحمال التي تتصورها حاوية الورق المقوى في عملية تصنيعها ونقلها وتخزينها وتحميلها وتفريغها ، يتم تحديد الأنواع الرئيسية من الضغوط التي تحدث في العناصر الفردية للحاوية من الورق المقوى.

يحدث الضغط في الاتجاه العمودي في مادة جسم الحاوية أثناء عمليات التعبئة وإغلاق الحاوية وكذلك عند تكديس الحاوية مع المنتج أثناء التخزين والنقل. وهذا هو الأكثر مظهر مميزالإجهاد ، مما يتسبب في تدمير الحاوية في حالة عدم كفاية قوة المادة.
يحدث الضغط في الاتجاه الأفقي بشكل أساسي أثناء النقل ، وكذلك أثناء عمليات التحميل والتفريغ.
يحدث الضغط في الاتجاه العرضي عندما يتم تشكيل ملف تعريف حلقي على حاوية مستديرة.
يحدث التوتر في الاتجاه المحوري أثناء تشغيل الحاوية تحت الأحمال الديناميكية ، عندما تسقط الحاوية بمنتج مفكك أو معجون أو أي منتج آخر ، وكذلك أثناء العمليات التكنولوجية لتصنيع الحاوية.
يحدث تمزق الحافة أثناء تعبئة المنتج ، وكذلك أثناء التشغيل.

أظهرت دراسة تصنيع وتشغيل عبوات الكرتون ، وكذلك الاختبارات المعملية للقوة الميكانيكية للحاوية ، أن الأنواع الرئيسية لتشوه الكرتون هي:

- التشوه الناتج عن تأثير قوى الانضغاط الناشئة عن الأحمال الساكنة والديناميكية أثناء نقل الحاوية وتشغيلها ؛

- تشوه المادة في مناطق منفصلة عن تأثير الأحمال المركزة ، حيث يتم تدمير الحاوية أو حدوث تشوه دائم.

لذلك ، يتم تحديد الخصائص المتينة للحاويات الكرتونية ، أولاً وقبل كل شيء ، من خلال خصائص المادة في الحالة الأولية ، وكذلك من خلال التغييرات التي تحدث في المواد أثناء عملية تصنيع الحاوية.

في إنتاج الكرتون المضلع ، من المعتاد استخدام مصطلحات مثل "البطانة" و "الفلوتنج"

بطانة

الخطوط الملاحية المنتظمة (من البطانة الإنجليزية - مستقيمة ، متساوية ، ناعمة) هي اسم عام للكرتون للطبقات المسطحة من الورق المقوى المموج. مصطلح "الخطوط الملاحية المنتظمة" غائب في الوثائق التنظيمية (ND). لقد هاجر إلى مفرداتنا من البلدان الناطقة باللغة الإنجليزية ، ويبدو أنه ترسخ لفترة طويلة. وفقًا لتصنيف (FEFCO) ، يتم تقسيم البطانات إلى سفن حرفية واختبار.

بطانة الكرافت (من كرافت الألمانية - القوة) عبارة عن كرتون يتكون من 80٪ على الأقل من ألياف لب الخشب الصلب. 20٪ المتبقية - أي خليط من ألياف عذراء (سليلوز طرق مختلفةاللب ، شبه السليلوز ، لب الخشب ، نفايات الورق ، القش ، القصب ، الكتان ، القنب ، إلخ). أولئك. تكون تركيبة الكرتون متعدد المكونات ، ومع ذلك ، من أجل أن تسمى بطانة كرافت ، يجب أن تكون النسبة المئوية للألياف المعاد تدويرها فيها ضئيلة.

في الممارسة الدولية ، يُطلق على بطانة الكرافت المكونة من لب كرافت بنسبة 100٪ (يتم الحصول عليها عن طريق عملية الكبريتات) أيضًا اسم البطانة العلوية.

بطانة كرافت هي مادة متعددة الطبقات. يتراوح عدد الطبقات من طبقتين إلى ثماني طبقات حسب سعة آلة اللوح. الأكثر شيوعًا إنتاج بطانة كرافت من طبقتين - تتكون الطبقة البنية الأساسية من ألياف معاد تدويرها ، والطبقة الخارجية ، بشكل أساسي من ألياف عذراء طويلة التيلة. عادة ما تستخدم بطانة كرافت لإنتاج المنتجات والحاويات ذات المتطلبات المتزايدة للأداء الميكانيكي.

يعتبر بطانة الاختبار أيضًا مادة متعددة الطبقات. وهي مصنوعة بشكل أساسي من نفس مكونات بطانة الكرافت ، ولكن بنسب مختلفة. عادة ما تخضع الطبقة الخارجية لمعالجة خاصة: تحجيم السطح ، التصفيح ؛ جميع أنواع المواد المضافة تعطي بطانة الاختبار مقاومة خاصة للماء ، ومقاومة الصقيع ، ومقاومة للتآكل وغيرها من الخصائص.

GOSTs

يجب أن تفي الورق المقوى للطبقات المسطحة (البطانات) بمتطلبات GOST 7420 ، حيث يكون الورق المقوى K-1 هو الأعلى ، K-2 و K-3 هما فئة الجودة الأولى.

تقسم الممارسة الدولية البطانة إلى:

K (كرافت) - بطانة تتكون من ألياف السليلوز ؛
T2 (الاختبار 2) - بطانة تتكون من ألياف معاد تدويرها جزئيًا ؛
T (الاختبار 3) - بطانة ، يتكون تركيبها الليفي بالكامل من ألياف معاد تدويرها ؛
C (رقاقة) - بطانة تعتمد على نفايات الورق ؛
BW (أبيض مبيض بالكامل) - بطانة كرافت لباب مبيض ؛
WT (سطح أبيض) - بطانة من الألياف المعاد تدويرها بطبقة مغلفة علوية ؛
MK (كرافت مرقش) - بطانة كرافت بيضاء مع بقع ؛
OY (المحار) - مرقش اختبار لاينر.

بالنسبة للبطانات ، يتم ضبط المؤشرات التالية: مقاومة التثقيب ، ضغط النهاية ، الكسر في الاتجاه العرضي.

أخدود

المصطلح "fluting" وكذلك "Liner" لا يظهران في RD. ومع ذلك ، فقد دخلت بقوة في الحياة اليومية للأشخاص المرتبطين بصناعة المموج لفترة طويلة. اسم رسميالتزوير وفقًا لـ GOST - "الورق المموج المخصص لتصنيع طبقة مموجة من الكرتون المضلع".

في الغرب ، يُطلق على الفلوتينغ ورقة الفلوتنج المصنوعة من شبه السليلوز (الفلوت شبه الكيميائي ، SF). في الأساس ، يتم الحصول على هذه الكتلة من خلال المعالجة الكيميائية الضحلة للخشب الصنوبري. الورق المموج ، الورق المعاد تدويره بنسبة 100٪ تقريبًا ، يسمى Wellenstoff (WS). تمر الألياف المسترجعة بمعالجة من ثلاث مراحل في المتوسط ، وبالتالي ، لا تزال نسبة معينة من الألياف الأولية موجودة في تركيبة ألياف Welenstoff ، مما يضمن صلابة الفلوت.

Schrenz عبارة عن ورق مموج وأيضًا أقل درجة من مواد بطانة الاختبار بمواصفات أقل ومتطلبات أقل صرامة.

يتميز الفلوت بخشونة واضحة للسطح عند اللمس ويكون مظهره أقل جمالية ، لأنه. إنه مصمم لتصنيع الطبقة الداخلية من الكرتون المضلع. في أغلب الأحيان ، تكون تركيبة ألياف الفلوت مشابهًا للمواد المستخدمة في صنع بطانة الاختبار (فلوت على أساس النفايات ، WBF). ومع ذلك ، ربما يلعب الفلوت دورًا مهمًا في إنتاج الكرتون المضلع والحاويات منه - يأخذ التمويج الحمل الرئيسي ، وهو من تحديديعتمد الورق المموج على خصائص امتصاص الصدمات للكرتون المموج والحاويات منه.

تتضمن GOST التي تنظم إنتاج الكرتون المضلع المتطلبات التي يجب أن يلتزم بها هذا المنتج.

يجب أن يتوافق الورق المموج مع متطلبات GOST 7377 ، والتي بموجبها يكون الورق الأساسي المستخدم للطبقة الداخلية للكرتون المضلع. يتم تصنيعها في الدرجات B-0 و B-1 و B-2 و B-3. يتكون الفلوتنج من الدرجة B-1 بشكل أساسي من لب الكبريتات غير المبيضة ؛ B-2 - بشكل أساسي من خليط من عجينة الكبريتات غير المبيضة وغيرها من المواد غير المعيارية ؛ B-3 - من مواد ليفية غير قياسية. نظرًا لاستخدام الورق المموج في صنع الطبقة الداخلية من الكرتون المضلع ، يجب أن تضمن خواصه الفيزيائية والميكانيكية جودة ثابتة تحت الأحمال الثابتة والديناميكية (أثناء التخزين ، والتكديس ، والتخزين ، وما إلى ذلك) ، والأهم من ذلك ، ضمان سلامة التمويج .

لاصق للإنتاج

وصف

لإنتاج الكرتون المضلع ، يتم استخدام مواد لاصقة مختلفة ، اعتمادًا على طريقة التطبيق ، وإمكانيات المؤسسة في تحضيرها ، أو استخدام مادة لاصقة جاهزة.

هناك نوعان من المواد اللاصقة المستخدمة في مصنع التصنيع ، أحدهما لربط طبقات الكرتون المضلع ، والآخر لربط منتجات الكرتون المضلع. يتم لصق الصناديق بمواد لاصقة تشتت الماء والمواد اللاصقة الذائبة بالحرارة. كل نوع من المواد اللاصقة له أنظمة لاصقة خاصة به. وتتميز الأنظمة اللاصقة بطريقتها الخاصة في تطبيق الغراء. على المرحلة الحاليةأصبحت صناديق التثبيت ذات الدبابيس شيئًا من الماضي ، وأصبحت طريقتان رئيسيتان لصناديق الإلتصاق والصناديق المموجة في المقدمة: الاتصال وعدم الاتصال. هناك أيضًا طريقة لتطبيق الأسطوانة ، ولكنها غير شائعة لدى المتخصصين ، لأنها لا تسمح لك بإعادة ضبط النظام بسرعة وفقًا لترتيب جديد ، إلى معلمات جديدة.

طريقة الاتصال هي نظام ضغط منخفضالغراء برأس غراء بسيط ، وعادة ما يتلامس مع السطح ليتم معالجته بزاوية معينة. أصبحت طريقة التطبيق غير التلامسية ممكنة بعد اختراع الصمامات الكهربائية عالية السرعة. هذا جعل من الممكن تطبيق الغراء من مسافة معينة من الورق المقوى.

غالبًا ما يستخدم نظام التلامس عند لصق الورق المقوى المموج ، وغالبًا ما يستخدم نظام عدم الاتصال في لصق حاويات الكرتون.

كل طريقة لها مزاياها الخاصة. ولا يمكن القول إن طريقة ما أفضل بالتأكيد ، والبعض الآخر أسوأ. كل ما في الأمر أن كل واحد منهم يؤدي مهامه. تحدد طريقة التطبيق المختارة اختيار المادة اللاصقة. الاختيار الصحيحالمادة اللاصقة هي أهم شروط التشغيل الواضح والمتواصل للنظام اللاصق.

ضع في اعتبارك مبادئ التشغيل ومزايا كل طريقة من الطرق.

طريقة الاتصال للتطبيق

تعتمد المواد اللاصقة المستخدمة في طريقة التلامس على مواد لاصقة ذات لزوجة عالية. الرأس في مثل هذا النظام اللاصق كبير جدًا (قطره من 1 إلى 1.5 مم). وفقط مع لزوجة كافية ، يمكن توفير كمية كافية من الغراء باستمرار لمنطقة التلامس الخاصة بالفوهة والكرتون عند العمل بضغط 1: 1

في حالة تطبيق التلامس ، يساعد ملامسة السطح المعالج على "سحب" المادة اللاصقة من الصمام إلى سطح الكرتون. هذه الطريقةيتطلب الاتصال الكامل بين الفوهة والكرتون. في حالة انتهاكه ، لا يسقط الغراء دائمًا على الورق المقوى وغالبًا ما يتم إلقاؤه من وحدة تطبيق الغراء في اتجاه حركة الورق المقوى ، مما يتسبب في تلوث التثبيت وعلامات الغراء على الأرض. لذلك ، من المهم ضبط الموجهات والينابيع بشكل صحيح لضمان إمكانية تطبيق المادة اللاصقة بشكل صحيح. على المعدات التي تعمل بسرعات تصل إلى 20000 صندوق / ساعة ، تكون الأدلة إلزامية.

عادةً ما يتم تثبيت الخزان اللاصق بشكل منفصل عن أنظمة التطبيق في مكان مريحفي ورشة عمل. من هذه الحاوية ، يتم توفير الغراء للمعدات من خلال خط أنابيب PVC. ويتم توزيعه على أنظمة تطبيق الغراء ، حيث يتم ضبط الضغط المنخفض اللازم لتطبيق الغراء.

إذا كان عرض النموذج اللاصق المطبق بحاجة إلى التوسيع ، فمن المعتاد بالنسبة لأنظمة التلامس إضافة أدوات تطبيق خاصة تسمح بتمديد النموذج اللاصق حتى 10 سم على الآلات التقليدية وحتى 15 سم على الآلات الكبيرة. هذا مناسب للغاية عند لصق الحاويات الكبيرة. توفر طريقة التلامس تطبيقًا دقيقًا للغاية للمادة اللاصقة على السبورة المموجة. في هذه الحالة ، يتم تنظيف الفتحات تلقائيًا.

طريقة التطبيق بدون تلامس

للاستخدام بدون تلامس ، يجب إخراج المادة اللاصقة إلى مسافة 10 مم تقريبًا. وفقًا لذلك ، يلزم وجود ضغط مرتفع إلى حد ما لإعطاء سرعة كافية لتدفق المادة اللاصقة لضمان تطبيقها على الموقع المطلوب على سطح الورق المقوى. قد يؤدي الضغط اللاصق غير الكافي إلى انسداد الفوهة. لذلك ، يتم استخدام المواد اللاصقة السائلة القائمة على المطاط لهذه الطريقة. فقط في اللزوجة المنخفضة في ظل هذه الظروف يمكن ضمان التطبيق النظيف وكسر الرأس. كما أن اللزوجة المنخفضة للمادة اللاصقة ترجع أيضًا إلى وجود ثقوب أصغر في الفتحات والسرعات العالية.

تعتمد أنظمة عدم التلامس عادةً على استخدام صمام واحد كبير وفوهات خاصة بها عدة فتحات أو عدة صمامات مدمجة في خط واحد. نتيجة لذلك ، يقتصر عرض النموذج اللاصق على 2-4 خطوط (قطرات) بمسافة 0.6 سم بين مراكزها أو عرض نقش إجمالي يبلغ 2.5 سم. هذه الخصائص جيدة جدًا عند العمل على الآلات الصغيرة ومع مربعات صغيرة ، ولكن للصناديق حجم أكبرالتغطية لا تكفي.

تتميز طريقة عدم الاتصال بسرعات إنتاج عالية ، وبالتالي إنتاجية عالية. هناك خصوصية في طريقة التطبيق غير المتصل - قطر فتحة الفوهة أصغر ، والثقب الصغير جدًا الذي يمر من خلاله الغراء أطول منه في أنظمة التلامس. إذا تركت في وضع الخمول لبضع دقائق ، يمكن أن يتم وضع كمية كافية من الغراء في الرأس ، والتي بدورها يمكن أن تدمر الصندوق الأول الذي تتم معالجته بعد بدء تشغيل النظام.

لمنع هذا القصور ، يتم استخدام عازل خاص يغطي الفوهة في حالة عدم وجود ورق مقوى في المدخل ويكون الجهاز خاملاً. بعد بدء تشغيل الناقل ، يفتح العازل ، ويتدفق الغراء الجديد على المادة المراد معالجتها ، ويتم لصق الصندوق الأول تمامًا.

صمغ جاهز

المتطلبات الأساسية لإنشاء مواد لاصقة جديدة هي كما يلي:

فيما يتعلق بالزيادة في إنتاج العبوات المموجة ، فإن حصة الكرتون المموج ، التي تحمل كمية كبيرة من غراء النشا المتبقي ، تتزايد في تكوين نفايات الورق لإنتاج الورق المقوى والورق. تخلق هذه المادة اللاصقة مشاكل في إنتاج الورق المقوى والورق من الألياف المعاد تدويرها وتسبب مشاكل مع مياه الصرف ؛
تتزايد إنتاجية خطوط إنتاج الكرتون المضلع وتتزايد متطلبات المواد اللاصقة - يجب تقليل وقت إعداد المادة اللاصقة ، ويجب تحسين جودة اللصق.

تعتبر الصناديق المموجة والكرتون المضلع من أفضل أنواع الورق المقوى أفضل المناظرمواد أولية لإنتاج الكرتون للطبقات المسطحة والورق المموج. ومع ذلك ، يحتوي الورق المقوى المموج على غراء النشا ، والذي يستخدم في الإلتصاق ، وكميته عادة حوالي 12 جم / م 2. من حيث كتلة الورق المقوى ، سيكون هذا حوالي 24 كجم من النشا الطبيعي لكل 1 طن من الألياف الجافة. إذا تم إذابة 1 طن من الورق المقوى المموج في 25 طنًا من الماء العذب (أي بتركيز 4٪) ، فمن الممكن نظريًا أن يقترب تركيز النشا المذاب في الماء من 1000 مجم / لتر. من الناحية العملية ، لا تتكون نفايات الورق فقط من الصناديق المموجة ، ولا ينتقل كل غراء النشا على الفور إلى حالة مذابة. لذلك ، فإن تركيز النشا المذاب لا يصل إلى هذه القيم القصوى. ومع ذلك ، في بعض الشركات تصل قيمته إلى 160 مجم / لتر. بادئ ذي بدء ، لوحظ ذلك في الشركات التي تنتج بنفسها الكرتون المموج والمواد الخام لها.

يتسبب النشا المذاب في حدوث مشكلات كبيرة في إنتاج الورق المقوى والورق. النشا المذاب نفسه يزيد من لزوجة النظام ، بالإضافة إلى أنه غذاء ممتاز للكائنات الحية الدقيقة وهو السبب الرئيسي لما يقصد بالتلوث الأنيوني. بسبب تدهور الكتلة ، تتشكل كمية متزايدة من المخاط ، ويصعب مد الكتلة ، والضغط ، ويزداد استهلاك البخار للتجفيف ، وتقل قوة الورق المقوى ، ولا تعمل الفخاخ بشكل جيد ، و نوعية مياه الصرف الصحي تترك الكثير مما هو مرغوب فيه. وبالتالي ، يمكن ملاحظة أن الصناديق المموجة ، كونها مادة خام ثانوية جيدة من حيث جودة الألياف ، تحتوي أيضًا على مشكلة غراء النشا. يمكن تقليل هذه المشكلة من خلال تركيبات جديدة من مواد لاصقة النشا لإنتاج الكرتون المضلع.

الشرط الثاني لتطوير المواد اللاصقة للكرتون المضلع هو حقيقة أن التركيبات القياسية للمواد اللاصقة من نوع Stain-Hall لا تلبي تمامًا المتطلبات الحديثة والمعدات الجديدة عالية السرعة لإنتاج الكرتون المضلع. هناك حالات معروفة حيث يتدهور الترابط ، ويحدث الالتصاق ، عندما لا تلتصق بعض أنواع الألواح للطبقات المسطحة جيدًا بالورق المموج. وهذا لا يرتبط فقط بطريقة تشغيل المموج ، ولكن أيضًا بجودة الغراء.

في حالات اللصق السيئ ، لا يمكن تحديد السبب بالتأكيد ، ومع ذلك ، يمكن ملاحظة أن اللصق السيئ للكرتون المموج يحدث غالبًا لأن النشا المعلق في المادة اللاصقة ليس لديه وقت للجيلاتين. هناك سببان رئيسيان لهذا:

قدرة غير كافية على الاحتفاظ بالماء لهذا الجزء من المادة اللاصقة ، والتي تسمى عادة "الناقل" ؛
معدل التورم غير الكافي لحبوب النشا التي تشكل الجزء المعلق من النشا.

مع عدم كفاية قدرة اللاصق على الاحتفاظ بالماء ، يحدث فقد سريع للأجزاء الأولى من الرطوبة. مع نقص الرطوبة ، النشا ببساطة غير قادر على الجلتنة وإظهار خصائصه اللاصقة. تتوقف اللحظة التي يكون فيها النشا قادرًا على التجلط مع ظهور خصائص اللصق عندما يصبح محتوى الرطوبة في تعليق النشا أقل من 60٪. إذا لم يكن لدى حبيبات النشا حتى هذه اللحظة الوقت الكافي لتكوين الجيلاتين ، فإنها تتصرف مثل حشو خامل لخط الغراء.

لذلك ، من المهم أن يكون للمادة اللاصقة قدرة عالية على الاحتفاظ بالماء المرحلة الأوليةعندما يحدث جلتنة النشا ، وتجف بسرعة في المرحلة الثانية ، بعد اللصق ، حتى لا تقلل من إنتاجية الجهاز. تشتمل تركيبة المادة اللاصقة على النشا المعدل والإضافات التي تحتفظ بالماء والإضافات التي تسرع من تجفيف المادة اللاصقة في مرحلة تجفيف الوصلة اللاصقة.

تعتمد درجة حرارة بداية جلتنة حبيبات النشا في تركيبة المادة اللاصقة بشكل أساسي على المحتوى القلوي ، لكن حركية التورم تعتمد بشكل أكبر على أساس طبيعينشاء. لذلك ، من المعروف ، على سبيل المثال ، أن نشا البطاطس له درجة انتفاخ تبلغ حوالي 1000 ، ونشا التابيوكا - أكثر من 70 ونشا الذرة - حوالي 24. يوضح هذا الرقم عدد أحجام الماء (مل) التي يمكن أن ترتبط بها حبوب النشا فيما يتعلق لوزنها (ز). تظهر ظاهرة تخمير النشا بشكل غير مكتمل أيضًا على بعض الألواح الصناعية المموجة. علامة على ذلك هي وجود خط غراء أبيض في اللوح المموج.

يحمل الورق المقوى المموج كمية كبيرة من غراء النشا المتبقي. تخلق هذه المادة اللاصقة مشاكل في إنتاج الورق المقوى والورق من الألياف المعاد تدويرها وتسبب مشاكل مع مياه الصرف.

في إنتاج Apolinaria LLC ، يتم استخدام غراء النشا ، من المواد الخام المستوردة ، وخاصة Gulkevichsky Starch Plant LLC. يتم طهي الغراء في مصنع خاص للطهي بالغراء ، والذي يضمن الإمداد المستمر بالغراء إلى وحدة التمويج.

المكونات التي يتكون منها غراء النشا

يعد النشا والماء والبورق والصودا الكاوية مكونات أساسية لتحضير مادة لاصقة النشا لإنتاج الكرتون المضلع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام مكونات إضافية.

يبدو تكوين 1 طن من الغراء لإنتاج الكرتون المضلع كما يلي:

ماء - 767 كجم ،
النشا - 225 كجم ،
الصودا الكاوية - 5 كجم ،
البوراكس - 3 كجم.

النشا يعمل كمادة لزجة. يمكنك تحضير الغراء للكرتون المضلع من أي نشاء: الذرة والبطاطس والتابيوكا والقمح.

نظرًا لأن قوة الفيلم اللاصق لأي غراء نشا أكبر بكثير من قوة الرابطة للألياف في الورق.

يحضر الصمغ بتركيز 15-27٪ في جميع أنحاء النشاء ، منها 10-25٪ نشا جيلاتيني ، وبالتالي 90-75٪ حبوب نشاء.

حبوب النشا هي المادة اللاصقة الرئيسية ، وتعمل أيضًا كممتص للماء من المحلول. نتيجة لذلك ، على المموج أو على طاولة التجفيف تحت ظروف درجات الحرارة العالية ، يتم تثبيت المادة اللاصقة بسرعة عند نقطة التلامس بين الورق المموج وطبقة الكرتون المسطحة. يعمل الماء كمذيب لغراء النشا. يتراوح محتوى الماء في المادة اللاصقة من 73 إلى 85٪ ويجب إزالتها بالكامل ، باستثناء النشا المرتبط جزيئيًا (حوالي 12٪) في المموج. تقلل الصودا الكاوية من درجة حرارة جلتنة النشا ، وتسرع من انتفاخ حبوب النشا. يشجع البوراكس على تكوين روابط متقاطعة في المادة اللاصقة ، مما يزيد من لزوجة التشتت. يعطي البوراكس الصمغ بنية "قصيرة" ، ولا يشكل الصمغ قطرات عند وضعه على قمم التمويجات ولا يلطخ التمويجات. يزيد البورق من التصاق الصمغ ويعمل كمطهر.

إضافات

لإعطاء خصائص مقاومة للماء للدرز اللاصق بنسبة 5٪ إلى 15٪ من محتوى النشا الكلي ، يتم إضافة راتنجات الأسيتون واليوريا فورمالدهايد والبوتادين والأيزوبرين والستايرين - البوتادين وبعض المواد الكيميائية الأخرى إلى المادة اللاصقة النهائية. في فترة الربيع والصيف ، لمكافحة الكائنات الميكروبيولوجية ، يُنصح بإضافة المبيدات الحيوية بشكل دوري إلى المادة اللاصقة بكمية تصل إلى 1 ٪ من محتوى النشا.

لا يلعب نوع النشا - الأصلي أو المعدل - دورًا خاصًا في صناعة الغراء للكرتون المضلع. تعتبر ادعاءات بعض الشركات حول الثبات الخاص للمواد اللاصقة المعدة باستخدام النشا القابل للذوبان في البارد أو المؤكسد حيلة تسويقية أكثر من كونها حلاً تقنيًا. يمكن تعديل النشا بشكل مستقل بمعالجته بالقلويات مع الخلط المكثف. يكفي تعديل النشا بالقلويات للحصول على كرتون مموج بأي سرعة من سرعة المموج. ومع ذلك ، في الصناعات التي لا يوجد بها خلاط بسرعة خلط تزيد عن 400 دورة في الدقيقة. ( الخيار الأفضل- 750 دورة في الدقيقة على الأقل) أو لا يوجد بخار ، يمكن استخدام النشا المعدل. الطريقة الكلاسيكية للحصول على غراء النشا الحديث هي طريقة Stein Hall. لاستخدام هذه الطريقة ، من الضروري أن يكون لديك خلاطان. في واحد مع الصودا الكاوية(هيدروكسيد الصوديوم) والبخار الحي ، يتم تحضير محلول نشا قلوي (معجون). في حالة أخرى ، يتم تعليق النشا مع إضافة البوراكس (رباعي الصوديوم ديكاهيدراتي أو بينتاهيدراتي). ثم ، في أحد الخلاطات ، يتم خلط المشتتات المحضرة. يجب تشغيل جهاز الخلط بسرعة لا تقل عن 400 دورة في الدقيقة للحصول على مادة لاصقة ثابتة ومن المعروف أيضًا طريقة تحضير المادة اللاصقة في خلاط واحد. يتم سكب كمية معينة من محلول هيدروكسيد الصوديوم في خلاط من النوع التوربيني يحتوي على معلق نشا بدرجة حرارة 38-42 درجة مئوية ، ويخضع الخليط لخلط مكثف بسرعة حوالي 1500-3000 دورة في الدقيقة. هناك عملية تعديل فيزيائي-كيميائي للنشا ، ونتيجة لذلك يتحول جزء من النشا إلى جيلاتين ، ويصبح التشتت تدريجياً أكثر وأكثر لزوجة بسبب هذا. عند الوصول إلى مستوى اللزوجة المحدد مسبقًا ، يتم إنهاء عملية التعديل عن طريق تخفيف التشتت بالماء البارد أو بمحلول حمضي. ثم يضاف البوراكس ، ويتم خلط المشتت بشكل مكثف حتى يصبح جاهزًا. يتم تحديد الجاهزية من خلال لزوجة المادة اللاصقة. يتم توصيل مقياس اللزوجة لقياس اللزوجة المستمرة بجدار المحرض ويقيس مستوى اللزوجة التقريبي للمادة اللاصقة. يتم تحديد قيمة اللزوجة النهائية باستخدام مقياس اللزوجة قمع بأخذ عينة من المادة اللاصقة من الخلاط. تختلف الطرق الأخرى لإنتاج لاصق النشا لإنتاج الكرتون المضلع في خلاط واحد فقط في بعض التفاصيل ، ولكنها متطابقة بشكل أساسي. وبالتالي ، فإن الشرط الرئيسي للحصول على الغراء مع اللزوجة المستقرة هو وجود أداة تحريك بخلط مكثف. يجب أن ينتهي الخلط عندما تبدأ لزوجة المادة اللاصقة ، بعد الانخفاض الأولي ، في الاستقرار عند المستوى المطلوب ، على سبيل المثال 40-50 ثانية. وفقًا لـ VZ 4. يمكن أن ينتشر هذا الغراء بحرية في النظام ، ويتم ضخه من خزان إلى آخر وتخزينه لمدة يوم.

تتم مراقبة جودة غراء النشا عن طريق قياس التركيز ودرجة الحرارة واللزوجة ودرجة حرارة الجلتنة. يتراوح التركيز الذي يضمن عنده الغراء للالتصاق ببعض طبقات الكرتون من 15٪ إلى 27٪ بالبقايا الجافة. الحد الأدنى للتركيز محدود بسبب تباطؤ سرعة الإعداد وسرعة تجفيف الغراء ، وكذلك التواء لوح الكرتون المموج. الحد الأعلى محدود بسبب نقص المياه اللازمة لجيلاتنة حبوب النشا. تحتوي المموجات الحديثة عالية السرعة على أدوات تطبيق الغراء قادرة على وضع طبقة رقيقة من الغراء على قمم التمويج ، لذلك يمكن استخدام الغراء زيادة التركيز. يحتوي هذا الصمغ على الحد الأدنى من الماء ، مما يقلل من تكلفة تجفيف الورق المقوى ، ويساهم في تشغيل المموج من أجل سرعات عاليةويسهل حل مشكلة تشوه اللوح المموج. يمكن زيادة الحد الأعلى لتركيز المادة اللاصقة باستخدام معجون نشا معدل ، على سبيل المثال النشا المؤكسد ، كوسيط تشتت. من خلال التحضير المنفصل للتعليق واللصق ، يمكن القيام بذلك بكل بساطة وبتكلفة إضافية قليلة. يكفي استبدال النشا المعدل فقط بجزء من النشا الأصلي المستخدم سابقًا والذي كان مخصصًا للناقل ، أي الجيلاتين. عند تحضير الغراء في خلاط واحد ، يلزم استخدام النشا المعدل بالكامل.

يجب أن تكون درجة حرارة الغراء ، عندما يكون في أي مكان ، باستثناء الجزء العلوي من التمويجات (في الخلاط ، وخزان الإمداد ، وخط الأنابيب ، والمضخة ، وحمام الغراء ، وما إلى ذلك) ، أقل من درجة حرارة الجلتنة بمقدار 10-15 درجة . هذا ينطبق بشكل خاص على حمام الغراء للضغط المموج. لمنع تكون الكتل الجيلاتينية ، والتي يمكن أن تعقد عمل الوحدة ، يتم تبريد الحمام بالماء البارد أو منعه من تدفق الحرارة. يتم تحديد لزوجة المادة اللاصقة على مقاييس اللزوجة ، التي تعمل على مبدأ انتهاء صلاحية حجم معين من السائل من خلال الثقوب المُعايرة.

تم استخدام جهاز VZ 246 على نطاق واسع في روسيا ، حيث يبلغ قطر الفتحات القابلة للاستبدال 2.4 و 6 مم. الفوهة الأكثر استخدامًا بقطر 4 مم. تسمى اللزوجة المحددة باستخدام هذه الفوهة "اللزوجة وفقًا لـ VZ 4". لا تختلف مقاييس اللزوجة الأخرى المعروفة ، مثل Stein Hall و Bauer و Laurie و Ford و Navy Circle وغيرها بشكل أساسي عن VZ 4 ، وعلى الرغم من بعض الاختلافات في التصميم ، فإنها توفر قياسات لزوجة مماثلة. المستوى المعتاد من اللزوجة اللاصقة وفقًا لـ VZ 4 هو 40-60 ثانية. يجب ألا يقل الحد الأدنى من لزوجة المادة اللاصقة عن 20 ثانية ، ويمكن أن يكون الحد الأعلى قريبًا من 75-90 ثانية ، أي إلى الحد الأقصى القيمة الممكنةيتم تحديد اللزوجة باستخدام فوهة بقطر 4 مم. مع لزوجة أعلى في نهاية القياس على قمع VZ 4 ، لم يعد الغراء يتدفق ، بل يتقطر ، مما يخالف الشروط التعريف الدقيقمؤشر. يجب أن تكون درجة حرارة جلتنة الصمغ منخفضة قدر الإمكان ، لأن ذلك له أهمية كبيرة في حالة عدم كفاية ضغط البخار الذي يزود المموج ، وكذلك في حالة المموج عالي السرعة. تعتمد درجة حرارة الجلتنة على نوع النشا وكمية هيدروكسيد الصوديوم. على سبيل المثال ، يحتوي نشا الذرة الأصلي على درجة حرارة جلتنة من 72-75 درجة مئوية. ولكن نظرًا لمحتوى هيدروكسيد الصوديوم في الغراء ، فإن درجة حرارة جلتنة غراء نشا الذرة النهائي عادة ما تكون 58-62 درجة مئوية. من المهم اتباع هذه القواعد البسيطة:

يجب أن يتم تغيير وضع الطهي بخطوات صغيرة مع ملاحظة دقيقة لنتائج التغييرات.
يجب أن يتم تغيير كمية المكونات اللاصقة بكمية ثابتة من الماء.
إذا كان من الضروري تقليل لزوجة المادة اللاصقة ، فإن الأمر يستحق أولاً تجربة الخلط المكثف ، وبعد ذلك فقط يتم تخفيفه بأجزاء صغيرة جدًا من الماء.
من الأكثر موثوقية زيادة لزوجة المادة اللاصقة عن طريق الخلط مع مجموعة ملحومة حديثًا من مادة لاصقة أكثر سمكًا بشكل واضح.

يعتمد استهلاك الغراء ، وبالتالي النشا للصق 1 م 2 من الكرتون المضلع ، أولاً وقبل كل شيء ، على سمك طبقة الغراء على الأسطوانة اللاصقة ، أي على الأسطوانة التي تلامس قمم الورق المموج. في معظم أدوات تطبيق الغراء الحديثة ، يتم الحفاظ على سمك هذه الطبقة عند 0.15-0.25 مم ويتم تعديلها باستخدام بكرة مكشطة. يعد تغيير الفجوة بين الأعمدة هو الطريقة الرئيسية للتأثير بسرعة على استهلاك النشا عند لصق الورق المقوى المموج. العامل الثاني الذي يعتمد عليه استهلاك النشا هو تركيز الغراء على النشا. تتضمن عملية اللصق كل النشا الموجود بين طبقات الورق ، ولكن بشرط أن يتم تحويله بالكامل إلى جيلاتين. سيكشف النشا غير الجيلاتيني عن نفسه على الفور عن طريق لصق الورق المقوى المموج والخطوط البيضاء على بطانة الكرتون من حبيبات النشا. الحبيبات غير قادرة على لصق طبقات الورق ؛ عند نقطة التلامس بين قمم الورق المموج بطبقة مسطحة ، فإنها تتداخل مع تكوين التماس اللاصق من الجزء الجيلاتيني من النشا. إذا تم إنتاج ورق مقوى من خمس طبقات أو سبع طبقات على مموج ، فإن ظروف لصق الطبقات "السفلية" الداخلية على آلة اللصق تصبح أكثر إرهاقًا ، نظرًا لأنه ليس من السهل تسخين خط الغراء إلى درجة حرارة الجلتنة على مسافة 3-7 مم من ألواح التجفيف. عادة ما يكون من الممكن حلها عن طريق تقليل سرعة المموج. لتبسيط حل المشكلة يساعد في استخدام لصق الطبقات الداخلية من الغراء الخاص درجة حرارة منخفضةجلتنة تصل إلى 52 درجة مئوية بسبب إدخال كمية إضافية من هيدروكسيد الصوديوم أثناء طهي الغراء.

يمكن حساب وقت تخزين المادة اللاصقة في ساعات باستخدام عملية عاديةمموج أو أيام في حالة وقوع حوادث أو إغلاق المموج بسبب عطلات نهاية الأسبوع أو بسبب نقص الطلبات. من الناحية العملية ، يمكننا القول أن تخزين غراء النشا لمدة 12 ساعة لا يغير خصائصه بشكل كبير. لا يهم ما إذا تم تخزين المادة اللاصقة مع التحريك الخفيف أو السكون. في الحالة الأخيرة ، يجب خلط المادة اللاصقة قبل وضعها في الإنتاج. إذا تم تخزين المادة اللاصقة لأكثر من يوم ، فقد تنخفض اللزوجة. يؤدي التخزين من يومين إلى ثلاثة أيام إلى انخفاض كبير في اللزوجة وزيادة درجة حرارة جلتنة المادة اللاصقة. ولكن ، كقاعدة عامة ، لا يزال من الممكن استخدام هذا الغراء. إذا تم تخزين الغراء لأكثر من 3 أيام ، فسيتم فصل المشتت ، وسيظهر انخفاض كبير في اللزوجة ورائحة متعفنة. يمكن خلط هذا الصمغ في أجزاء صغيرة مع الصمغ المعد حديثًا. لكن من الأفضل عدم استخدامه ، لأن استخدام مثل هذه المادة اللاصقة في أي وضع يمكن أن يؤدي إلى تلوث تدفقات العملية بالكائنات الحية الدقيقة ، مع كل العواقب المترتبة على ذلك. وجد أنه عندما ظل الصمغ مفتوحًا لمدة 10 أيام ، انخفضت لزوجة الصمغ وأصبح في اليوم السادس مساوياً لزوجة الماء. في الوقت نفسه ، زادت درجة حرارة الجلتنة وأصبحت في نهاية الفترة مساوية لدرجة حرارة جلتنة النشا الأصلي.

يرجع الانخفاض في اللزوجة إلى حقيقة أن النشا الجيلاتيني قد تحلل تمامًا ، وأصبح الغراء ملاطًا بسيطًا للنشا. يتم تحديد لزوجة هذه الأنظمة من خلال لزوجة الوسط المشتت ، أي الماء. حدثت الزيادة في درجة حرارة الجلتنة ، على ما يبدو ، بسبب ارتباط القلويات بثاني أكسيد الكربون ، وهو جزء من الهواء. هذه التجربة تشرح جيدًا أسباب محتملةلصق الكرتون المموج عند العمل بالغراء القديم ، وكذلك ظاهرة اللصق يوم الاثنين.

تقدم التطورات الكيميائية الحديثة في مجال الإضافات اللاصقة مكونًا مضافًا جديدًا للمكونات SR-88 ، مما أثار اهتمام المتخصصين في الإنتاج المموج (مجلة "Gofro Press" رقم 9 سبتمبر 2008).

مادة مضافة كارهة للماء - مصنوعة على أساس راتينج كيتون ألدهيد ، مضاف إلى غراء النشا النهائي. يعطي خصائص مقاومة للرطوبة للخط اللاصق في الكرتون المضلع ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند تعبئة الفواكه والخضروات والزهور والأطعمة المجمدة ، عندما يتم تخزين العبوة بالخارج في ظروف جوية سيئة ، عند تخزينها ونقلها في الثلاجات.

يُعتقد خطأً أن الغراء عنصر غير مهم وغير مهم في تكلفة إنتاج الكرتون المضلع. وبالتالي ، غالبًا ما يُنسى أنه بدون غراء جيد لا يوجد كرتون مموج جيد. الخسائر الناجمة عن الجودة الرديئة للصمغ كارثية - فهذه البطانة تالفة باهظة الثمن وخدود ، وفقدت وقت العملالطلبات التي لم يتم الوفاء بها: إذا أضفنا إلى ذلك تدفق الشكاوى من المستهلكين بشأن الألواح المموجة منخفضة الجودة ، فإن صورة دور الغراء في إنتاجه تتغير فورًا.

ستعطي المضافات الطاردة للماء CP-88 الصفات التالية: الثبات والالتصاق ومقاومة الرطوبة. هذه الخصائص تضع إنتاج الكرتون المضلع على مستوى جودة أعلى.

يقوم معظم التقنيين ، كما تظهر الممارسة ، بتصحيح أوجه القصور في المادة اللاصقة عن طريق زيادة استهلاكها من أجل تعزيز الترابط والقضاء على مخاطر التفكيك. ومع ذلك ، فإن المزيد من الغراء على الورق المقوى يعني المزيد من الماء ، مما لا يضيف قوة إلى الورق المقوى. والاستهلاك المتزايد للغراء بالإضافة إلى تكاليف الحرارة الإضافية على طاولة التجفيف يمثل بالفعل ضربة ملموسة للتكلفة.

استخدام SR-88 يلغي هذه المشاكل. لإدخال هذه المادة المضافة في المؤسسة ، من الضروري إجراء سلسلة من الاختبارات في ظروف المختبر ، واختيار التركيبة اللاصقة المثلى ، ثم تنفيذ هذه الصيغة اللاصقة في الإنتاج. تجعل هذه المادة المضافة من الممكن تحقيق - توفير الغراء ، وتحسين جودة اللصق ، وتقليل عدد المطالبات بعدم تطابق العلامة التجارية ، وبالطبع الحصول على مقاومة الرطوبة بواسطة الورق المقوى المموج.

الخطأ الأكثر شيوعًا هو عدم احترام وقت الاستخدام ، ونتيجة لذلك ، مشكلة في تنظيف الخزانات وخطوط الأنابيب. يجب استخدام غراء النشا الجاهز مع مادة مضافة مسعورة CP-88 في موعد لا يتجاوز 7-8 ساعات (وردية العمل) من تحضيره ، مع التحريك الدوري ، تزداد فترة الاستخدام لشروط استخدام غراء النشا العادي. بعد استخدام المادة اللاصقة مع إضافة СР-88 ، يجب غسل الحاويات وخطوط الأنابيب بالماء (في نهاية العمل والتوقف في عطلة نهاية الأسبوع) أو ضخها وتخفيفها بالغراء العادي إذا تم استئناف الإنتاج في الصباح. مع زيادة (نقص) لزوجة المادة اللاصقة عند إضافة المادة المضافة ، تظل جودة المادة المضافة الكارهة للماء مستقرة. قد تحدث تغيرات طبيعية في اللزوجة بسبب جودة النشا والصلابة و التركيب الكيميائيماء.

يجب أن يحاكي التقنيون عملية تحضير الصمغ في المختبر بحجم صغير (يصل إلى 5 كيلوغرامات). أعتقد أنه ليس بهذه الصعوبة (يمكنك استخدام خلاط منزلي بدلاً من أداة التقليب). أضف الكمية الموصى بها من المادة المضافة ، واخلطها وقياس اللزوجة. في كثير من الأحيان تنخفض اللزوجة. لتحديد المقدار ، لجعل اللزوجة أعلى عند تحضير الغراء مع إضافة CP - 88 ، ويمكنك الحصول على لزوجة العمل للغراء. في الوقت نفسه ، يجب أن نتذكر أنه في لحظة خلط المادة اللاصقة مع المادة المضافة ، تتغير اللزوجة لفترة قصيرة ، وبعد فترة يتم استعادتها. يتم تحقيق أقصى تأثير للكره للماء ، عند استخدام СР-88 ، بعد 24-48 ساعة من إنتاج الورق المقوى المموج ، وفقًا للمتطلبات المعتادة لتكييف الهواء (لا تضع المسودات ولا تهوية بالقوة في غضون 4-5 ساعات)

تبدأ المادة المضافة SR-88 في العمل بسرعة عند درجات حرارة أعلى من + 120 درجة مئوية على طاولة التجفيف ، ولكنها تبدأ في العمل جزئيًا في درجات حرارة منخفضة. لا تفرط في تسخين الغراء في حمامات الصمغ بأكثر من 38-40 درجة (يمكن أن تزيد لزوجة الصمغ بشكل كبير - تبدأ المادة المضافة في العمل)

انتاج العبوات المموجة والمعدات اللازمة + فيديو

يعتمد اختيار المعدات والتكنولوجيا لإنتاج العبوات المموجة (العبوات المموجة ، الصناديق المموجة) على النطاق وأحجام الإنتاج.

في المرحلة الأولى ، يعد حل الورق المقوى المموج (القطع والتسجيل - تشكيل خط مطوي على طوله) ضروريًا للأبعاد المطلوبة. الحل مطلوب في الحالة التالية:

إذا كانت الشركة المصنعة للعبوات المموجة لا تنتج الكرتون المضلع وتقوم بشرائه على الجانب. في كثير من الأحيان ، لا يتوافق قطع الكرتون المضلع الذي تم شراؤه مع قطع العبوة المموجة المنتجة. لذلك ، هناك حاجة إلى حلها.
في إنتاج الحشوات ، والبطانات ، والمنصات النقالة ، والفراغات الخاصة بحواجز شبكية (قواطع) ، وقذائف وأجزاء صغيرة أخرى من الصندوق.

من أجل إذابة الكرتون المضلع ، يتم استخدام آلة القطع والتقطيع.

في المرحلة الثانية ، يتم طباعة الكرتون المضلع باستخدام آلة طباعة فلكسوغرافية.

في المرحلة الثالثة ، يتم إنتاج الفراغات للصندوق المموج المستقبلي:

لتصنيع صندوق قياسي بأربعة صمامات ، يتم استخدام آلة الشق والتقطيع (آلة التشقيب) ، والتي تقوم باللكم والتشكيل.
لتصنيع أنواع غير قياسية من العبوات المموجة (العبوات المموجة للقطع المعقد) ، وكذلك لتصنيع صندوق رباعي الصمامات بمقابض وفتحات تهوية ، إلخ. يتم استخدام آلة قطع القوالب الدوارة أو آلة قطع القوالب المسطحة.

في المرحلة الرابعة ، يتم لصق الصناديق المموجة معًا. يستخدم أداة لصق مجلد أوتوماتيكية. تقوم هذه الآلة بعملية الإلتصاق الوضع التلقائيوالتكديس في عبوات من أربعة صناديق مموجة بصمامات. يتم توريد الفراغات إلى الماكينة تلقائيًا من آلة الشق والتقطيع (تسمى آلة الشق والتقطيع وآلة الطي واللصق الأوتوماتيكية ، عندما تعملان معًا ، "الخط الأوتوماتيكي لإنتاج الصناديق المموجة"). يمكن استخدام آلة لصق المجلدات الأوتوماتيكية بشكل فعال عندما يكون حجم الإنتاج لحجم قياسي واحد من العبوات المموجة لا يقل عن 30 ألف قطعة. إذا ركزت الشركة المصنعة على نطاق كبير وأحجام إنتاج صغيرة لكل حجم قياسي ، فإننا نوصي باستخدام آلة لصق المجلدات (شبه أوتوماتيكية). هذه الماكينة عبارة عن مكان عمل آلي للمشغل الذي سيلصق العبوة المموجة ، ويسمح لك بزيادة إنتاجية عامل لصق واحد بمقدار الضعف.

في المرحلة الخامسة ، يتم تجميع الصناديق المموجة في حزم. يتم الربط بشريط البولي بروبلين باستخدام آلة ربط العبوات.

فيديو كيف نفعل

الخطوة السادسة هي ضغط النفايات في بالات باستخدام مكبس النفايات.

مصادر المواد

مجلة باكوجراف
مجلة الكرتون والكرتون المضلع
مجلة الورق والحياة
مجلة “GofroPress” 12 ، 2008
المجلات "معلومات الورق"
"LesPromInform"
الورق وأسس أخرى للطباعة / لكل. من الايطالية. غاتشينا: SUDB ، 2002.
Zdan O. Dipon Cyrel Perfection للطباعة فليكسو والحاويات والتغليف ، 1995

تزن العبوات المصنوعة من البلاستيك والخشب أكثر وأقل اقتصادية من الإنشاءات المصنوعة من الورق المقوى. الربحية ليست الميزة الوحيدة لصناديق وصناديق الكرتون. يتم تفسير شعبيتها من خلال عدد من الخصائص التشغيلية:

قوة

تتحمل العبوات المموجة تمامًا الأوزان الثقيلة ، مما يحمي المنتجات من التأثير السلبي عوامل خارجية: التأثيرات الميكانيكية ، الرطوبة.

الحفاظ على البيئة

الورق المقوى آمن تمامًا على البيئة وجميع أنواع المنتجات. حتى المواد الغذائية يمكن نقلها في صناديق من الورق المقوى دون الخوف من الآثار الضارة.

الاكتناز

مدمجة عند طيها. هذا يسهل نقل الهياكل إلى مرفق العميل ، ويوفر مساحة في المستودع.

بساطة

تجميع سهل.

براعه.

مجموعتنا سوف تلبي احتياجات كل عميل. يسمح لنا إنتاجنا من عبوات الكرتون المضلع بإنتاج منتجات لنقل وتخزين المنتجات ذات الأحجام والأوزان المختلفة.

يتم تحديد الغرض المحدد للحزمة من خلال حجمها وشكلها وعدد طبقاتها. هناك منتجات مناسبة لنقل البضائع الهشة ، تصميمات لنقل الحمولات الثقيلة (التي يزيد وزنها عن 30 كجم).

أنواع عبوات الكرتون المضلع

عن طريق التعيين ، هناك ثلاثة أنواع من هذه المنتجات.

تغليف المستهلك المموج

التطبيق الرئيسي هو تغليف المواد الغذائية ومستحضرات التجميل والأطباق والأحذية والقرطاسية والأدوية. يتم فرض متطلبات خاصة عليها ، لأن الغرض من هذه الحاوية هو نقل البضائع إلى المشتري في شكلها الأصلي. تعد سهولة التجميع والنقل وتوافر شهادات السلامة شروطًا مهمة لاستخدام مثل هذه العبوات للأغراض التجارية.

إنتاج

هذه هي الصناديق والصناديق التي يتم فيها تعبئة المعدات والأثاث ومواد البناء والطباعة وغيرها من البضائع متوسطة الحجم. يتم تحديد السماكة والأبعاد من خلال معلمات البضائع.

ينقل

والغرض منه هو ضمان النقل الآمن والموثوق للبضائع ، بما في ذلك البضائع الهشة.

تصنيع العبوات المموجة حسب الطلب في شركة GofroMir

نحن نقدم المموج منتجاتنا. يسمح لنا غياب الوسطاء بتحديد الحد الأدنى من الأسعار للمنتجات. سنقوم بتسليم البضائع إلى عنوان الكائن الخاص بك ، بما في ذلك وسط موسكو.

في هذا المقال:

تعتبر منتجات التعبئة والتغليف المصنوعة من الورق المقوى والكرتون المضلع اليوم واحدة من أكثر الحاويات شعبية في السوق المحلية العالمية. تمثل حصة الحاويات المصنوعة من لب الورق والمواد الورقية حوالي 50٪ من إجمالي حجم العبوات المستهلكة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الورق المقوى والكرتون المضلع خفيف الوزن ، ويتميز بقوة عالية وسعر منخفض. لذلك ، لا تستخدم العبوات الورقية كحاوية شحن فحسب ، بل تستخدم أيضًا كغلاف فردي.

نظرًا للزيادة المستمرة في الطلب على العبوات الورقية ، يهتم العديد من رواد الأعمال بكيفية تنظيم الإنتاج الصناعي للتغليف الورقي من الورق المقوى والكرتون المموج؟ للإجابة على السؤال المطروح ، من الضروري التعرف على تقنية تصنيع الكرتون والكرتون المموج ، وتحليل إنتاج عبوات الكرتون والتفاصيل التنظيمية في فتح مؤسسة ، وكذلك وضع خطة عمل مفصلة.

تكنولوجيا تصنيع الكرتون المضلع

قبل إنتاج الكرتون المضلع ، توضع لفات الورق والكرتون المخصص للتمويج في غرفة حيث يجب أن تكون درجة حرارة الهواء أكثر من 15 درجة مئوية. خلال النهار ، يجب إجراء عملية تكييفهم.

بعد ذلك ، يتم تثبيت البكرات على الأسطوانة (آلة فك اللف) ثم يتم تغذية الورق والكرتون المُجهز إلى أسطوانات التسخين ، البكرات الوسيطة. في هذا الجهاز ، يتم تسخين الورق وترطيبه. بفضل هذه العملية ، يتغلغل الغراء بشكل أعمق في الورق ويضمن ارتباطًا موثوقًا به مع الورق المقوى.

علاوة على ذلك ، يتم إنتاج الكرتون المضلع في مكبس مموج. في هذا الجهاز ، يمر الورق بين بكرات التمويج ، ودرجة حرارتها حوالي 180 درجة مئوية. نتيجة للمعالجة ، يتم تشكيل طبقة متموجة لملف تعريف معين.

بعد ذلك ، يتم وضع الورق المموج في آلة تطبيق الغراء ، حيث يتم تطبيق فيلم لاصق بمساعدة عمود الغراء على جانب واحد. يمكن ضبط كمية الغراء باستخدام عمود الجرعات. بعد ذلك ، يتم توصيل الطبقة المموجة بالورق المقوى المسطح ومعالجتها بواسطة بكرة ضغط ، ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على كرتون مموج من طبقتين. هذه العملية يمكن أن تكمل إنتاج الكرتون المضلع.

إذا كان الكرتون المموج ثلاثي الطبقات مطلوبًا لإنتاج الحاويات ، فإن الكرتون المموج ذو الطبقتين يتم نقله إلى جسر التخزين ، ثم إلى آلة اللصق. يستخدم هذا الجهاز الغراء على الجانب الآخر من الورق المموج.

أخيرًا ، يتم نقل الكرتون المضلع إلى المجفف ، حيث يتم لصقه وتجفيفه. يمكن أن تتم عملية التجفيف بمساعدة الكهرباء والبخار أو ألواح التجفيف. خلال هذه العملية ، تتم إزالة الرطوبة من الكرتون المضلع وعلاج المادة اللاصقة.

بعد هذه العملية ، يتم نقلها إلى جزء التبريد في الخط الآلي. تحدد عملية التبريد والتجفيف خصائص اللوح المموج.

ثم يتم إدخال صفائح الكرتون المضلع إلى القسم القطع الطولي والعرضيحيث يتم قصها وتقطيعها باستخدام سكاكين دائرية. غالبًا ما يتم الجمع بين عملية القطع والضغط. نتيجة لهذه العمليات ، يتم تشكيل خطوط التهديف ، وبفضلها ثني الصفائح.

أخيرًا ، يتم قطع اللوح المموج إلى صفائح ذات معلمات محددة. يتم تشكيل الألواح بشكل إضافي في عبوات من الورق المقوى المموج.

معدات إنتاج الكرتون المضلع والتعبئة والتغليف

يجب أن يحتوي مصنع الكرتون المضلع على سطرين:

خط إنتاج الكرتون المضلع.
خط إنتاج عبوات الكرتون المضلع. يجب أن يشتمل الخط الحديث لإنتاج الكرتون المضلع على مجموعة من المعدات الأوتوماتيكية وشبه الأوتوماتيكية عالية الأداء.

هناك طلب كبير على خطوط إنتاج الكرتون المضلع والتغليف من شركة TRANSPACK (الصين) في السوق الروسية.

لذلك ، يُنصح رائد الأعمال المبتدئ بشراء خط WJ-120–2200 D 1 ، السرعة القصوىوهو 120 م / دقيقة ، وأقصى عرض للشبكة 2200 مم.

لتجهيز المصنع بالكامل ، من الضروري شراء خط إنتاج عبوات الكرتون المضلع لسلسلة YKM-SB 3 بواسطة TRANSPACK ، والتي تتضمن مجموعة من الآلات لمعالجة الألواح وإنتاج الصناديق ذات الأبعاد المختلفة. لا يمكن أن تزيد السعة القصوى لخطوط إنتاج العلب الأوتوماتيكية عن 6000 عبوة في الساعة.

يتضمن خط TRANSPACK القائمة التالية من المعدات الرئيسية والمساعدة:

طاولة التقديم
3 قطع. المقاطع المطبوعة
قسم القطع والتسجيل.
قسم قطع القوالب الدوارة ؛
مكدس الألواح الآلي
آلة لصق المجلدات الأوتوماتيكية ؛
آلة التهديف والقطع.
آلة قطع صغيرة
طاولة التعبئة
مكبس نفايات الورق
الذائب لإنتاج الغراء.
أدوات القياس.

مع الأخذ في الاعتبار مستوى أسعار معدات إنتاج الكرتون المموج والتعبئة والتغليف في عام 2013 ، فإن الاستثمارات الرأسمالية لشراء الخطوط ستصل إلى 98 مليون روبل على الأقل.

تكنولوجيا إنتاج الكرتون

يتم تصنيع الكرتون نتيجة لعملية تكنولوجية تتضمن الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخاميتضمن عددًا من العمليات:

يتم حل نفايات الورق في آلة صنع عجينة الورق.
تنظيف نفايات الورق من المكونات الكبيرة ، والتي يتم إجراؤها باستخدام منظف دوامة عالي التركيز.
يتم الاستغناء الإضافي للكتلة النظيفة في مطحنة نابضة.
تنظيف جيد.

بعد ذلك ، تدخل الكتلة إلى المجمع المركب ، حيث يضاف إلى تركيبته غراء الصنوبري والنشا والألومينا. في النهاية ، يتم تنظيف لب الورق جيدًا على الخيوط ومنظفات الدوامات.

2.ضمادة من الورق المقوى. يذهب لب الورق إلى آلات خاصة ، حيث تتعرض المادة للجفاف والضغط والتجفيف. نتيجة لهذه العمليات ، يتم تشكيل ورقة من الورق المقوى. أخيرًا ، يمر الورق المقوى المعاد تدويره عبر لفات تقويم الماكينة ، حيث يوجد أسفلها ضغط مرتفعالأوراق بالارض.

يتم لف الورق المقوى النهائي على عمود رمح وإرساله إلى آلة التقطيع. في هذا الجهاز ، يتم قطع الورق المقوى إلى صفائح. اكتملت العملية التكنولوجية لإنتاج الكرتون.

معدات لانتاج الكرتون

يجب أن يكون لمصنع إنتاج الكرتون خط آلي. يجب أن يشتمل هذا الخط على قائمة بالمعدات اللازمة لتحضير نفايات الورق ولب الورق:

بولبر.
منظف دوامة ، والذي يسمح لك بإزالة الشوائب الثقيلة ؛
فاصل توربو
مطحنة النبض
مطحنة القرص
غربال تهتز
عقدة.
منظفات دوامة للتخلص من شوائب الضوء ؛
خلاط نفايات الورق.

يجب أن يشتمل خط إنتاج الورق المقوى أيضًا على آلة متخصصة تشكل شبكة الكرتون وتزيل الماء عنها وتجففها. يمكن لآلة الكرتون الحديثة إنتاج 20-300 طن من المنتجات يوميًا ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى لعرض الويب إلى 6000 مم.

لتصنيع الكرتون المواد الخام اللازمة:

السليلوز ،
نفايات الورق
أو تكوينها.

من المعروف أنه لتصنيع 1 طن من الكرتون من الضروري:

2 طن من البخار
1.1 طن من نفايات الورق ؛
600-800 كيلو واط من الكهرباء ؛
15-20 متر مكعب. م 2 من الماء.

تكنولوجيا تصنيع العبوات الورقية من الكرتون والكرتون المضلع

تعتمد تقنية تصنيع الحاويات من الكرتون والكرتون المضلع على المعدات المتوفرة في المؤسسة. يتم اختيار معدات تغليف الكرتون بناءً على أحجام الإنتاج المخطط لها ونطاقها وتصميمها.

تشمل عملية الإنتاج الخاصة بصناعة العبوات من الكرتون والكرتون المضلع الخطوات التالية:

قص الصفائح. لقطع الكرتون المموج في المؤسسات ، يتم استخدام آلة القطع والتقطيع.
طباعة. في محطة فلكسوغرافية ، يتم تطبيق الطباعة بلون واحد أو متعدد الألوان.
تشكيل الفراغات للصناديق. اعتمادًا على تصميم الصناديق ، يمكن استخدام معدات مختلفة في مرحلة الإنتاج هذه.
صناديق الإلتصاق. في هذه المرحلة ، تدخل عبوات الكرتون المضلع إلى مجلد المصمغ.

تعمل آلة إنتاج الصناديق في الوضع التلقائي.

عند الانتهاء من عملية الإنتاج ، يتم تشكيل منتجات الكرتون في عبوات مربوطة توضع على منصة نقالة. لمزيد من الراحة في النقل ، يتم ربط الحزم في منصات نقالة. تكمل هذه العملية إنتاج الصناديق الكرتونية.

الخفايا التنظيمية في فتح مؤسسة

لتنظيم مؤسسة لإنتاج الكرتون المضلع والتعبئة والتغليف المموج ، يوصى بتسجيل شركة كشركة ذات مسؤولية محدودة في نظام مشتركتحصيل الضرائب.

رموز OKVED:

21-21 - "إنتاج الكرتون المضلع والورق وأغلفة الكرتون" ؛
21.11 - "إنتاج السليلوز ولب الخشب" ؛
21.12 - "إنتاج الورق والكرتون".

في صناعة الكرتون المضلع والتغليف ، من الضروري الالتزام بمعايير GOST 7376-89 ، GOST 7420-89 ، GOST 7691-81.

خطة عمل لتنظيم مؤسسة لإنتاج الكرتون المضلع والتعبئة منه

يجب أن تشتمل المؤسسة المخططة على موقعين للإنتاج:

لإنتاج الكرتون المضلع.
لانتاج الحاويات.

لإنتاج الكرتون المضلع ، تخطط الشركة لطلب جميع المواد الخام - الورق وألواح الكرتون من OJSC "Marisky PPM". سيتم تسليم المواد الخام عن طريق السكك الحديدية والسيارات.

متطلبات مرافق الإنتاج

يجب أن تحتوي مرافق الإنتاج التي يتم فيها إنتاج الكرتون المضلع والصناديق على المعايير التالية:

لإنتاج الكرتون المضلع ، مطلوب غرفة بمساحة حوالي 1400 م 2 ؛
من الضروري تخصيص 1000 م 2 لانتاج العبوات. في غرفة الإنتاج ، يجب تصميم التهوية وفقًا لـ SNIP 2.04.05-91 ، نظام السلامة من الحرائق - SNIP 21-01-97. يجب أن تكون درجة الحرارة في مباني الإنتاج أكثر من 18 درجة مئوية ، ويجب ألا تتجاوز الرطوبة النسبية 80٪. متطلبات المستودعات للمنتجات النهائية والمواد الخام

يجب أن تلتزم مستودعات تخزين مواد التعبئة والتغليف والمواد الخام بالمعايير التالية:

يجب ألا تقل مساحة المستودع للكرتون المضلع عن 500 م 2 ؛
يجب أن تكون مساحة المستودع للمواد الخام 500 م 2 ؛
يجب حماية المستودعات من المياه الجوفية ومصادر الرطوبة ؛
يجب أن تكون درجة حرارة الهواء في المبنى أكثر من +5 درجة مئوية.

الحاجة للموظفين حسب الفئة:

مخرج؛
رئيس الحسابات؛
24 عاملاً يشاركون في عملية الإنتاج.

المجموع: 26 شخصا.

يجب تنظيم عمل موظفي المؤسسة في 3 نوبات. مدة الوردية الواحدة 8 ساعات ، 5 أيام عمل في الأسبوع.

تكلفة الكرتون المضلع والتغليف

لحساب تكلفة 1000 م 2 من الكرتون المضلع ، نأخذ في الاعتبار تكلفة المواد الخام لتصنيع 1000 م 2 من المنتجات النهائية. تكلفة المواد الخام لتضميد 1000 م 2 من الكرتون المضلع هي: 3 روبل / م 2 * 1000 م 2 = 3000 روبل.

مجموع Сс = 3000 روبل.

تكاليف الكهرباء:

إنتاج 1000 م 2 من الكرتون المضلع يستهلك 1500 ك.و.س.

إجمالي تكاليف الكهرباء (Se) سيكون: 1500 كيلو واط / ساعة * 4 روبل. = 6000 روبل

تكاليف البخار للعمليات التكنولوجية:

تكلفة 1 Gcal من البخار C = 161.32 روبل ؛

معدل استهلاك البخار لإنتاج الكرتون المضلع هو 4 Gcal ؛

ستكون التكاليف الإجمالية للبخار (St): 161.32 روبل / Gcal * 4 Gcal = 645.28 روبل.

تكاليف رواتب العمال: 328000 روبل شهريا لمدة عام - 3936000 روبل.

شارك (المصاريف الرئيسية والإضافية أجورلعمال تصنيع 1000 م 2 من الكرتون المضلع) = 400 روبل.

ضرائب الرواتب - 140 روبل.

تكاليف صيانة وتشغيل المعدات (سم): 4000 روبل في السنة ؛

حساب تكلفة ورشة العمل 1000 م 2 من الورق المقوى المموج: SSts \ u003d Cs + Se + St + Co + SsmSSts \ u003d 3000 روبل + 6000 روبل + 645.28 روبل + 400 روبل + 4000 روبل \ u003d 14045.28 روبل

تكلفة ورشة العمل للحجم الكامل للكرتون المضلع المصنوع في السنة: SScg = 126406800 روبل.

تكاليف انتاج عبوات الكرتون المضلع

لنفترض أنهم يشكلون 2.5٪ من تكلفة المحل:

نتيجة للحسابات ، وجد أن التكلفة السنوية للتغليف من الورق المقوى المموج ستكون: 3110406 روبل لكل وحدة. المنتجات (1000 م 2 من الكرتون المضلع) ، سوف تصل التكاليف إلى 352.3 روبل.

مصاريف المصنع العامة: 6220500 روبل في السنة للوحدة الواحدة. المنتجات - 706.5 روبل.

تكلفة استئجار المباني: 1300525 روبل في السنة لوحدة واحدة. المنتجات - 152.1 روبل.

ستكون التكلفة الإجمالية الإجمالية: Sp (1000 م 2 من الكرتون المضلع) = 15396.18 روبل ، لتكلفة الإنتاج السنوية - 862186.08 ألف روبل.

ربح

الحجم الإجمالي للكرتون المموج للشهر - 5821200 م 2 ؛

حجم العبوات المموجة شهريا 250000 قطعة. يبلغ متوسط تكلفة السوق البالغة 1 م 2 من الكرتون المضلع 15 روبل.

سيكون إجمالي عائدات بيع الكرتون المضلع: 5821200 م 2 * 15 روبل / م 2 = 87318000 روبل. تخطط الشركة لبيع جزء من العبوة المموجة (50 ٪) بسعر 20 روبل للقطعة ، والباقي - 25 روبل لكل قطعة.

سيكون إجمالي عائدات بيع العبوات المموجة: 125000 قطعة. * 20 فرك. + 125000 جهاز كمبيوتر شخصى. * 25 فرك. = 25000000 + 31250000 = 5625000 روبل.

إجمالي إيرادات الشهر: 92943 ألف روبل.

ستكون إيرادات العام 1115316 ألف روبل.

صافي ربح العامسيكون: 1115316 ألف روبل - 862186.08 ألف روبل = 253129.92 ألف روبل ، صافي الدخل شهريا- 21094160 روبل.

الاستثمارات الرأسمالية لشراء المعدات تصل إلى 98 مليون روبل.

مع هذا المستوى الشهري للدخل من أنشطة الإنتاج ، ستكون فترة الاسترداد 5 أشهر. أظهرت الحسابات أن المنظمة الإنتاج الصناعيالكرتون المضلع والتعبئة والتغليف - فعالة من حيث التكلفة و عرض مفيدعمل.

تظل الألواح المموجة واحدة من أكثر مواد التعبئة والتغليف شيوعًا. إنه منتج صديق للبيئة يمكن إعادة تدويره بسهولة وله تكلفة منخفضة ومتانة كافية.

الكرتون المموج يتكون من 2 أو 3 أو 5 أو 7 طبقات. اعتمادًا على كثافة المواد الخام وارتفاع التمويجات ، يتم تمييز درجات الكرتون المضلع التالية: E (1.1 - 1.6 مم) ، B (2.2 - 3.2 مم) ، C (3.2 - 4.4 مم) و A (4.4 - 5.5 ملم).

لإنتاج الكرتون المضلع ، الورق المموج بكثافة 100 إلى 140 جم / م 2 ، ورق مقوى للطبقات المسطحة بكثافة 150 إلى 235 جم / م 2 باللون البني أو الأبيض ، بالإضافة إلى غراء النشا أو السيليكات.

صنع الكرتون المضلع هو عملية بسيطة. ومع ذلك ، يجب أن تلبي هذه العملية عددًا من المتطلبات.

متطلبات الشرط

يتم إنتاج الكرتون المضلع في غرفة خاصة ، يجب أن تكون مساحتها حوالي 800 متر مربع. مطلوب آلية رفع (رافعة شوكية أو رافعة شوكية كهربائية).

يجب ألا تقل درجة الحرارة في غرفة الإنتاج عن 18 درجة مئوية ، والرطوبة - لا تزيد عن 80٪.

وصف العملية التكنولوجية

قبل بدء عملية الإنتاج ، يجب حفظ لفات الورق الخاصة بالتمويج والكرتون للطبقات المسطحة في غرفة بدرجة حرارة هواء لا تقل عن 15 درجة مئوية لمدة 24 ساعة ، حيث يتم تكييفها.

أثناء عملية التجفيف ، تتم إزالة الرطوبة الزائدة من طبقات الكرتون المضلع ، ويحدث التصلب النهائي للمادة اللاصقة. بعد ذلك ، تدخل المنتجات جزء التبريد من الخط.

تحدد عملية التجفيف التي يتبعها التبريد إلى حد كبير جودة اللوح المموج الناتج.

بعد ذلك يتم إدخال الكرتون المضلع في قسم المقطع العرضي والطولي ، حيث يتم قصه وتقطيعه باستخدام نظام سكاكين دائرية. غالبًا ما يتم دمج عملية القطع مع الحز أو ضغط اللوح المموج في مقطع مستقيم بعرض معين. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل خطوط التهديف ، والتي يتم ثني الأوراق على طولها. يتم إجراء التسجيل باستخدام ما يسمى بأكمام التسجيل.

ثم يتم قطع الورق المقوى المموج إلى صفائح بالطول المطلوب ، والتي يتم تصنيع الحاويات منها لاحقًا.

اطرح سؤالاً / طلب مسبق

لتقديم طلب أو معرفة المعلومات التي تهتم بها ، املأ النموذج.

سيتطلب مصنع صغير خطًا آليًا. الاستحواذ عليها هو الفئة الرئيسية للاستثمارات المالية في هذا العمل. يشمل الخط القياسي:

يضعط؛
لفافة؛
المعدات الحرارية (السخانات وأجهزة التبريد) ؛
المرادف.
كوبري؛
معدات لتمديد الفراغ والقطع والتجفيف.

التكلفة الإجمالية تعتمد على الشركة المصنعة. برأس مال صغير لبدء التشغيل ، من المنطقي شراء المعدات المستعملة - سيكلف ذلك 1.5-2 مرات أرخصمن تقنية جديدة لصنع الكرتون المضلع.

خطوط إنتاج موثوقة وعالية الجودة:

WJ120-1800-A صنع في الصين (يكلف حوالي 140.000 دولار مستخدم و 180.000 دولار جديد) ؛
LGK-125E ، أنتجته الشركة المحلية LLC GofroMash (حوالي 50 ألف دولار مستخدم ، 70 ألف دولار جديد).

تختلف في الإنتاجية: هذا المؤشر للخط الأول 100 م / دقيقة ، والثاني - 30 م / دقيقة. للبدء ، يمكنك شراء الخط الثاني. LGK-125E - خيار جيدبالنسبة لرائد أعمال مبتدئ - مع العمل المتواصل ، يمكنك الوصول إلى بيع مائة بالمائة من المنتجات النهائية ، وهو ما نحتاجه.

فارق بسيط: إذا كان من الضروري ، بالإضافة إلى إنتاج صفائح الكرتون المضلع ، تمييز المنتجات ، فسيتعين عليك شراء آلة فلكسوغرافية بشكل منفصل (السعر حوالي 20 ألف دولار).

مواد أولية لإنتاج الكرتون المضلع

يعتمد المظهر والخصائص والملاءمة البيئية لألواح الألواح المموجة النهائية بشكل مباشر على جودة المواد المستخدمة. يجب أن يعتمد اختيار المواد الخام على نطاق المنتج النهائي. إذا كان الغرض منه هو تصنيع الصناديق ، فإن الورق العادي (المواد الخام الثانوية) سيفي بالغرض.

عند التنظيم أعمال صغيرةالإنتاج الأمثل للكرتون المموج ذو الطبقتين. هذا سوف يتطلب ما يلي مستهلكات: ورق (من 100 إلى 150 - كثافة) ، كرتون (بكثافة 150-250) ، غراء سيليكات. متوسط كمية استهلاك الورق 1 كجم. للحصول على مليون. الورق المقوى المموج.

تكنولوجيا إنتاج الكرتون المموج

تتكون عملية الإنتاج من ثلاث مراحل. أولاً ، الورق مموج ، ثم يتم تطبيق غراء السيليكات على أحد الجانبين ، وبعد ذلك يتم لصقها على الورق المقوى. تُستخدم هذه التقنية لإنشاء ورق مقوى من طبقتين. لإنشاء ثلاث طبقات أو أكثر ، يلزم لصق هياكل إضافية من الورق المموج بالكرتون.

لتنظيم تشغيل خط إنتاج صغير لإنتاج الكرتون المضلع ، ستكون هناك حاجة إلى الحد الأدنى من الموظفين التاليين: سائق ، متخصص في التجميع ومراقبة جودة المنتج. ليس من الضروري تعيين عاملة نظافة ومحاسب - يمكنك استخدام خدمات منظمات الطرف الثالث.

نظرًا لأن الخط مؤتمت بالكامل ، فلا داعي لتوظيف موظفين إضافيين.

غرفة الورشة

لاستئجار ورشة ، ستحتاج إلى غرفة تلبي عددًا من المتطلبات. يجب أن تكون المساحة من 750 متر مربع. متر (بشرط استخدام خط صغير). من الضروري الحفاظ على درجة الحرارة فيه على الأقل 18 درجة والرطوبة - لا تزيد عن 80٪.

يجب توفير الكهرباء والصرف الصحي والمياه.

ستكون هذه الغرفة كافية كحلقة عمل ، إذا كان هناك موظفون آخرون في الدولة (محاسب ، مدير) ، فستكون هناك حاجة إلى مكاتب إضافية. من الضروري وجود موقف مناسب للشاحنات بجوار المباني المستأجرة ، ومن الناحية المثالية خط سكة حديد.

الإيرادات والمصروفات

ما مقدار الإيرادات التي سيحققها خط إنتاج العبوات المموجة؟ أولاً ، احسب تكلفة الافتتاح هذا العمل. سيتطلب شراء المعدات ما لا يقل عن 70000 دولار (رهنا بشراء خط مستعمل غير مكلف وآلة فليكسو).

ستكلف الدفعة الأولى من المواد حوالي 4.5 ألف دولار. تأجير الغرف وتجديدها: كل هذا يتوقف على الموقع أو المدينة أو المنطقة. في المتوسط ، سوف يستغرق الأمر حوالي 3000 دولار. راتب الموظف: حوالي 2000 دولار. تسجيل الشركة والمصروفات الأخرى سوف تصل إلى 2000 دولار.

مع المبيعات الكاملة ، سيكون إجمالي الدخل الشهري حوالي 18000 دولار. صافي الربح - بمتوسط 17٪ ، أي 3 آلاف دولار. فترة الاسترداد للأعمال التجارية هي 2-3 سنوات.

- هذا خيار لأصحاب المشاريع الأكثر خبرة باستثمار أولي. في التنظيم السليميمكن أن تحقق عملية الخط والبيع الكامل للبضائع نجاحًا كبيرًا.