1. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية بنتائج مرضية من الفحص الداخلي. يتم أخذ ضغط الاختبار وفقًا لـ Sec. 4.6 "القواعد".
يجب اختبار السفن (الأجهزة) التي توجد لها معايير حكومية خاصة أو شروط فنية بالضغط المحدد في هذه الوثائق.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية (الأجهزة) المطلية بالمينا ، بغض النظر عن ضغط التشغيل ، بضغط اختبار محدد من قبل الشركة المصنعة.
2. يمكن إجراء الاختبار الهيدروليكي بالماء أو سوائل أخرى غير قابلة للتآكل ، وغير سامة ، وغير قابلة للانفجار ، وغير لزجة.
3. أثناء الاختبار الهيدروليكي ، قبل زيادة الضغط ، من الضروري التأكد من عدم وجود هواء في الوعاء. لذلك ، عند ملء الوعاء بالسائل ، توجد فتحة التهوية فيه أعلى نقطةيجب أن تكون السفينة مفتوحة.
إذا كان الوعاء مملوءًا بسائل بارد وظهر ندى على جدرانه لإجراء اختبار هيدروليكي ، فيجب إجراء الاختبار فقط بعد جفاف جدران الوعاء.
يجب التحكم في الضغط في الوعاء بمقياس ضغط جوي. يتم تحديد كلا مقياسي الضغط من نفس النوع ، وحد القياس ، ونفس فئات الدقة والتخرج.
يجب أن تكون زيادة الضغط وخفضه سلسة. يجب أن يكون معدل الارتفاع والنقص في الضغط 0.1-0.2 ميجا باسكال (1.0-2.0 كجم / سم 2) في الدقيقة.
4. يجب إنشاء ضغط الاختبار في الوعاء بواسطة مضخة توفر ظروف ارتفاع الضغط المحددة. يجب إعطاء الأفضلية لمضخة المكبس. يجب أن تكون المضخة مجهزة بمقياس ضغط معتمد بمقياس بحيث يكون حد قياس الضغط في الثلث الثاني من المقياس.
5. لمنع احتمال ارتفاع ضغط الاختبار الهيدروليكي فوق ضغط الاختبار ، يجب ضبط صمام التنفيس الموجود على المضخة المخصصة للاختبار الهيدروليكي إلى ضغط محدد مساوٍ لضغط الاختبار بالإضافة إلى 5٪ من الضغط التصميمي.
يجب أن تكون سعة صمام الأمان مساوية للسعة القصوى للمضخة.
يُسمح بمنع احتمال تجاوز الضغط في الوعاء الزائد عن ضغط الاختبار ، وذلك باستخدام صمام الأمان للوعاء مع زنبرك مناسب ، وضبطه على ضغط محدد مساوٍ لضغط الاختبار بالإضافة إلى 5٪ من التصميم ضغط. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز ضغط الإعداد ضغط الاختبار بأكثر من 0.1 ميجا باسكال (1.0 كجم / سم 2).
6. عند إجراء الاختبار المائي في وضع أفقي ، يجب أخذ ضغط الاختبار في الاعتبار. الضغط الهيدروليكيفي ظروف العمل.
7. لا يمكن إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية العمودية في وضع أفقي إلا في تلك الحالات عندما يتم إثباتها بحساب القوة التي ، تحت ضغط الاختبار ، لن تتجاوز الضغوط في جميع عناصر الأوعية 90٪ من المحصول القوة لدرجة فولاذية معينة.
8. في الأوعية التي تحتوي على عدة تجاويف منفصلة ، يجب اختبار كل تجويف بشكل منفصل عن طريق ضغط الاختبار اعتمادًا على الضغط المحسوب في هذا التجويف. إذا كان أحد التجاويف المجاورة يعمل تحت فراغ ، فيجب مراعاة الفراغ عند تحديد ضغط الاختبار.
يجب أن يتوافق إجراء إجراء الاختبار مع ذلك المحدد في التصميم الفني أو تعليمات تركيب وتشغيل الوعاء (الجهاز) الخاص بالشركة المصنعة.
9. تحت ضغط الاختبار ، يجب سحب الوعاء لمدة 5 دقائق ، ثم يتم تقليل الضغط تدريجيًا إلى ضغط التصميم ، حيث يتم فحص الوعاء ، مع إيلاء اهتمام خاص للحامات ووصلات الدرفلة. إذا كانت هناك علامات على مرور الماء عبر العزل الخارجي (ترطيب ، تورم) ، فمن الضروري إزالة الطلاء كليًا أو جزئيًا.
10. في حالة سماع ضجيج وطرق أثناء الاختبار داخل الوعاء أو حدوث انخفاض في الضغط ، يتم إيقاف الاختبار الهيدروليكي ويتم فحص الوعاء لتحديد أسباب ظهورها والأضرار المحتملة.
11. يعتبر الوعاء قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا لم تكن هناك علامات تمزق أو تسرب أو "تمزق" أو "تعرق" في الوصلات الملحومة وعلى المعدن الأساسي ، وجود تشوهات متبقية مرئية.
12. يتم إجراء اختبار هيدروليكي تحت إشراف شخص مسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للسفينة.
13. يتم تعيين المؤدين والأشخاص المسؤولين عن تنظيم التحضير وإجراء الاختبار الهيدروليكي للسفن بأمر لورشة العمل (الإنتاج).
14. يجب أن يسبق الاختبار الهيدروليكي للسفينة وضع مخطط لفصل السفينة عن خطوط الأنابيب وغيرها من المعدات ، فضلاً عن توصيلها بمصدر ضغط ، مع الإشارة إلى الأجهزة وأجهزة الأمان ضد الضغط الزائد في وعاء الاختبار و مواقع التثبيت الخاصة بهم.
15. يقوم الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للسفينة بتعريف فناني الاختبار الهيدروليكي على النظام ، ويحدد ترتيبهم ، ويوجه كل مؤدي في مكان العمل ، ويؤسس وسائل الاتصال بينهم.
16- واستناداً إلى هذه " القواعد الارشادية»تضع كل مؤسسة تعليمات للاختبار الهيدروليكي للسفن فيما يتعلق بظروف المؤسسة ويتم اعتمادها من قبل كبير المهندسين.
3. مع السماكات المختلفة للعناصر الملحومة ، الحد الأقصى الحجم المسموح بهيتم اختيار العيب وفقًا للسمك الأصغر.
الملحق 3.10
تقييم جودة المفاصل الملحومة بالصلابة
| درجة الصلب | الحدود المسموح بها للصلابة المعدنية الأساسية ، الوحدات HB * | الصلابة المسموح بها لمعدن اللحام والوحدات المتأثرة بالحرارة HB ، لا أكثر |
| فن. 2 ، شارع 3 ، فولاذ 10 ، 15 ، 20 ، 15 ك ، 16 ك | 120-160 | 180 |
| 18 كيلو | 120-160 | 190 |
| 20 ألف ، 22 ألف | 130-190 | 200 |
| 20 سنة | 140-190 | 220 |
| 09G2S | 120-180 | 225 |
| 10G2S1 | 130-190 | 22 ثانية |
| 16 جي إس | 120-180 | 225 |
| 10G2 | 120-190 | 225 |
| 12 ميجا | 140-180 | 240 |
| 12XM | 140-170 | 240 |
| 15 × م | 140-200 | 240 |
| 12X1MF | 130-170 | 240 |
| 10X2M1 1X2M1 | 160-220 | 240 |
| 15x5 م | 130-170 | 240 |
| 15X5MU | 170-235 | 270 |
| 08X18H10T 10-17-13МЗТ | 150-180 | 200 |
وثيقة إرشادية
السفن والأجهزة العاملة تحت الضغط
قواعد وأنظمة السلامة
أثناء الاختبار الهيدروليكي
للقوة والضيق
RD 24.200.11-90
تاريخ التقديم 01.07.91
تحدد وثيقة التوجيه هذه القواعد ومعايير السلامة لإعداد وإجراء الاختبارات الهيدروليكية لقوة وضيق أوعية الضغط والأجهزة المصنعة وفقًا لمتطلبات OST 26-291 ، OST 26-01-1183 ، OST 26-01- 900 ، OST 26-11-06 ، OST 26-18-6 ، OST 26-01-9 ، OST 26-01-221.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للمنتجات وعناصرها للتحقق من القوة والضيق بالضغط الهيدروستاتيكي على منصات هيدروليكية خاصة للاختبار (يشار إليها فيما يلي باسم الحوامل الهيدروليكية) أو ، في حالات استثنائية ، على منصات التجميع باستخدام معدات محمولة.
1. أحكام عامة
1.1 تنطبق وثيقة التوجيه على جميع طرق الاختبار الهيدروليكي وفقًا لـ OST 26-291 و OST 26-11-14.
1.2 في كل مؤسسة ، وفقًا لوثيقة التوجيه هذه ، يجب تطوير تعليمات إجراء الاختبارات الهيدروليكية والموافقة عليها من قبل كبير المهندسين. يجب نشر الأحكام الرئيسية للتعليمات ، بالإضافة إلى مخطط الاختبار ، في مكان العمل لكل موقع اختبار هيدرو.
2. متطلبات الموظفين
2.1. للعمل في منصات هيدروليكية وأماكن عمل مزودة بمعدات محمولة للاختبار الهيدروليكي ، يُسمح للعاملين في التخصص المقابل وفقًا للكتاب المرجعي الموحد للتعرفة والمؤهلات لأعمال ومهن العمال (ETKS) ، المعتمد بالطريقة المحددة مع مؤهل في 4 فئات على الأقل.
2.2. يتم تعيين أو نقل العامل بأمر في ورشة العمل.
يجب أن يكون العامل على دراية بميزات جهاز الاختبار هذا وأن يتم توجيهه.
يجب أن يتوافق تنظيم التدريب والتعليم في مجال سلامة العمال مع متطلبات GOST 12.0.004.
2.3 يجب إجراء إعادة اختبار معرفة العمال مرة واحدة في السنة على الأقل للعمال ومرة واحدة كل ثلاث سنوات للمهندسين من قبل لجنة تأهيل المصنع المعينة بالطريقة المحددة.
2.4 تقع مسؤولية الحالة الصالحة للخدمة والتشغيل الصحيح والآمن للحامل الهيدروليكي على عاتق العامل الهندسي والفني (ITR) ، المعين بأمر لورشة العمل (المؤسسة) والمعتمد بالطريقة المحددة.
2.5 يجب تخصيص كل حامل هيدروليكي في كل وردية لمنفذ منفصل بأمر لورشة العمل. يلتزم المقاول بمراقبة الحالة الجيدة للحامل الهيدروليكي والحفاظ عليه بالترتيب والنظافة المناسبين. يجب أن يكون لكل حامل هيدروليكي علامة تشير إلى اسم المقاول المسؤول عن هذا الحامل الهيدروليكي.
2.6. استعدادا ل اختبار هيدروليكيكل منتج من نوع جديد ، تصميم ، إلخ. يجب على مدير العمل إجراء إحاطة غير مجدولة للعمال حول ميزات هذا المنتج ، والإشارة إلى مصادر الخطر المحتملة والاحتياطات.
2.7. لأداء العمل على الرافعة ونقل البضائع ، والتحكم في آليات الرفع من الأرض ، يجب أن يكون لدى المختبرين شهادة مناسبة.
2.8. يجب تزويد المختبرين بملابس داخلية وأحذية أمان بالحجم المناسب وفقًا لمعايير الصناعة القياسية لبناء الآلات وصناعات تشغيل المعادن.
3. متطلبات الموقع والمعدات والتزوير
3.1. متطلبات الموقع ومكان العمل عند الاختبار باستخدام الأجهزة المحمولة
3.1.1. يجب أن يتوافق موقع الاختبار الهيدروليكي مع متطلبات معايير التصميم الصحي الحالية المؤسسات الصناعية CH118 ، CH119 ، CH245 ، قوانين ولوائح البناء SNiP2 ، SNiP8 ، SNiP9.
3.1.2. يجب أن توفر منطقة الموقع سكنًا لـ:
حامل هيدروليكي (أو جهاز محمول عند اختباره على حامل تجميع) ؛
المعدات والملحقات المساعدة ؛
المنتج قيد الاختبار ، مع الأخذ في الاعتبار الأداء الآمن للعمل عند تركيبه وفحصه ، بينما يجب ألا تقل المنطقة الحرة على طول محيط أقصى بُعد ممكن للمنتج عن متر واحد.
3.1.3. يجب أن يحتوي الموقع على أرضية غير قابلة للانزلاق مع منحدر و (أو) فتحات لتصريف المياه ، بالإضافة إلى سياج وقائي يستبعد إمكانية الظهور العرضي في موقع الأشخاص غير المصرح لهم ودخول سائل العمل خارج الموقع (الملحق 2).
يجب أن تكون هناك لوحة ضوئية على السياج مكتوب عليها "ممنوع الدخول. اختبار جاري "أو ملصق مناسب.
3.1.4. يجب أن يكون بالموقع إضاءة عمل عامة ومحلية ، وإضاءة للطوارئ ، بالإضافة إلى مصابيح محمولة بجهد لا يزيد عن 42 فولت. يجب أن تتوافق معدات الإضاءة مع متطلبات "قواعد التركيب الكهربائي".
يجب أن توفر الإضاءة إضاءة على سطح المنتج قيد الاختبار:
العمل - 300 لوكس على الأقل مع الفلورسنت أو 200 لوكس مع الإضاءة المتوهجة ؛
الطوارئ - ما لا يقل عن 10 من العامل.
3.1.5. يجب أن يحتوي موقع الاختبار الهيدروليكي على نظام إمداد مياه متداول يضمن ملء حجم المنتجات المختبرة أو نظام إمداد مياه تقني بنظام تصريف في المجاري.
3.1.6. مكان العمل، حيث يتم إجراء الاختبار المائي باستخدام معدات محمولة ، يجب أن يتوافق مع متطلبات الفقرات. 3.1.2 - 3.1.6 من وثيقة التوجيه هذه.
يُسمح باستخدام الدرابزين كسور وقائي مؤقت ، يتم تثبيته من المنتج الذي تم اختباره على مسافة لا تقل عن المسافة المحسوبة (الملحق 3.).
3.2 متطلبات المعدات والملحقات
3.2.1. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مزودًا بما يلي:
القدرة على عمل السوائل مع نظام الدوران الخاص بها ؛
مضخة لملء وتفريغ المنتج ؛
مضخة لتوليد الضغط في المنتج ؛
المتلقي (خزان عازلة) أو المائي الهوائي ؛
نظام خطوط الأنابيب
وقف الصمامات
أدوات لقياس ضغط ودرجة حرارة سائل العمل ؛
أجهزة السلامة أو أجهزة قياس الضغط الكهربائي (ECM) ؛
المقابس.
يجب أن تكون المحركات الكهربائية للمضخات مغلقة ، من النوع IP44.
يُسمح باستخدام وحدة ضخ بمحرك هوائي مع صمام لولبي (صمام كهربائي) يمنع إمداد الهواء إلى المحرك الهوائي. يجب التحكم في الصمام بواسطة مقياس ضغط التلامس الكهربائي (ECM) المركب في الخط الممتد من المضخة إلى المنتج.
عند استخدام الفوسفور أو المواد الحافظة أو غيرها مواد كيميائيةيجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مجهزًا بالإضافة إلى ذلك بحاويات خاصة لتحضير محاليل التعادل وتحييد مائع العمل و (أو) جهاز لتجميع هذه المواد لاستخدامها مرة أخرى.
3.2.2. يجب أن يفي موقع وتخطيط المعدات بمتطلبات قوانين ولوائح البناء الحالية SNiP9 و SNiP10 وأن يضمن سلامة وراحة تشغيله وإصلاحه.
يجب أن تكون لوحة التحكم في الحامل الهيدروليكي أو معدات الاختبار المائي المحمولة الموجودة في منطقة خطرة محددة بواسطة الحساب في الملحق 3 مزودة بحماية محسوبة وفقًا للملحق 2.
3.2.3. عندما يكون منتج الاختبار موجودًا تحت الأرض ، يجب توفير سقف منزلق أو أي سقف ميكانيكي آخر فوق الغرفة المدفونة ، ويجب أن يكون للمنطقة درابزين ، مع مراعاة المساحة التي يشغلها السقف في الوضع المفتوح.
3.2.4. يجب أن تتوافق المعدات الكهربائية للحامل الهيدروليكي مع متطلبات "قواعد ترتيب التركيبات الكهربائية" ، و "قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية" ، و "قواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية الاستهلاكية" ، وكذلك كرموز وقواعد البناء SniP6.
3.2.5. يجب أن يكون الهيدروستاند مزودًا بأزرار "STOP" للتوقف الطارئ لمحرك المضخة ، باللون الأحمر. يجب أن يضمن عدد الأزرار وموقعها إمكانية إيقاف المحرك بسرعة.
3.2.6. يجب حماية الأجزاء الدوارة لمحرك مضخة التغذية بإحكام. لا يُسمح بملامسة سائل العمل على محرك الأقراص.
3.2.7. يجب أن يكون لخط ضغط المضخة جهاز استقبال لتقليل تقلبات الضغط في المنتج قيد الاختبار بسبب الإمداد النابض لسائل العمل. يجب تصميم جهاز الاستقبال بحيث لا يقل الضغط عن الحد الأقصى المسموح به لهذا الحامل الهيدروليكي.
يجب تثبيت جهاز الاستقبال في موقع الاختبار المائي في مكان يستبعد وجود الأشخاص ويوفر إمكانية الوصول لفحصه ، وله سياج وقائي مصمم وفقًا للملحق 2.
يُسمح بعدم تثبيت جهاز الاستقبال والتجاوز على الحوامل الهيدروليكية إذا تم الوصول إلى الضغط في المنتج قيد الاختبار باستخدام مضخة بدون محرك كهربائي (يدويًا).
3.2.8. يجب أن يوفر موقع خطوط الأنابيب وصولاً مجانيًا لفحص حالتها والتحكم فيها.
3.2.9. يجب إجراء قياس الضغط باستخدام مقياسين للضغط تم التحقق منهما ، أحدهما ، جهاز التحكم ، يجب تثبيته على المنتج ، والثاني - على لوحة التحكم في الحامل الهيدروليكي.
3.2.10. يجب أن تكون مقاييس الضغط لقياس الضغط من نفس النوع ونطاق القياس ، نفس السعرالتقسيمات ودرجة الدقة لا تقل عن:
2.5 عند ضغط التصميم حتى 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ؛
1.5 عند ضغط تصميم يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) وهذا المقياس الذي يكون فيه حد قياس الضغط التصميمي في الثلث الثاني.
3.2.11. يجب أن يوفر موقع مقاييس الضغط رؤية مجانية لمقياس مقياس الضغط ، بينما يجب أن يكون مقياس الجهاز في مستوى عمودي.
يجب أن يكون القطر الاسمي لحالة أجهزة قياس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى موقع المراقبة بالنسبة لهم 100 مم على الأقل ، على ارتفاع 2 إلى 3 أمتار - 160 مم على الأقل. لا يسمح بتركيب أجهزة قياس الضغط على ارتفاع يزيد عن 3 أمتار من مستوى الموقع.
3.2.12. يجب حماية مقاييس الضغط من الإشعاع الحراري والتجميد والأضرار الميكانيكية.
عدم وجود ختم أو علامة تجارية بعلامة على عملية التحقق التي تم إجراؤها ؛
فترة التحقق المتأخرة ؛
أعطال مقياس الضغط (لا يعود المؤشر إلى علامة الصفر للمقياس عند إيقاف تشغيله أو كسر الزجاج أو وجود أضرار أخرى قد تؤثر على صحة القراءات).
3.2.14. يجب أن تكون لصمامات الأمان الخاصة بالمقعد الهيدروليكي سعة تتناسب مع أداء المضخات الهيدروليكية ، وأن يتم ضبطها وفقًا لضغط الاختبار ، والتحقق من إحكام البوابة والوصلات القابلة للفصل وإغلاقها معًا بعلامة تشير إلى ضغط الاختبار.
يجب ضبط الصمامات وفقًا لـ GOST 12.2.085. يمكن أن يكون وسيط التحكم لتحديد لحظة فتح الصمام هو الهواء أو الماء ، والذي يجب أن يكون نظيفًا ، بدون شوائب ميكانيكية أو كيميائية.
3.2.15. يجب أن يتم تركيب صمامات الأمان وفقًا "لقواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط" ووفقًا للمخطط التخطيطي لمعدات الحامل الهيدروليكي أو المخطط التخطيطي المعتمد من قبل كبير المهندسين في مَشرُوع.
يُسمح باستخدام مقاييس ضغط التلامس الكهربائي (ECM) بدلاً من صمامات الأمان ، بينما يتم تثبيت مقياس ضغط واحد على المنتج وآخر - في الخط الممتد من المضخة إلى المنتج. يجب أن يتم توصيل المضخة بمقياس الضغط EKM من خلال خزان عازل أو جهاز تخميد لحماية مقياس الضغط من نبض سائل العمل في خط الأنابيب.
يجب ضبط مقاييس الضغط على ضغط الاختبار والتأكد من إيقاف تشغيل المضخة عند الوصول إلى ضغط الاختبار.
3.2.16. يجب أن تحتوي الخراطيم والأنابيب المطاطية والمعدنية والمطاطية المستخدمة في الاختبار الهيدروليكي على علامات تشير إلى ضغط العمل والاختبار وفترة الاختبار.
يجب ألا تكون قيم الضغط على الجلب وخطوط الأنابيب أقل من قيمة الضغط التي صمم هذا الحامل الهيدروليكي من أجلها.
يجب أن تتوافق الجِلب مع المعايير أو المواصفات الحالية وألا تحتوي على أضرار ميكانيكية أو كيميائية.
3.2.17. يجب أن تكون الصمامات الحابسة للحامل الهيدروليكي متاحة للصيانة ولا تزيد عن 1.5 متر من مستوى الأرض. يجب تشحيم التركيبات وتمريرها بشكل منهجي ، بينما لا يُسمح باستخدام أي رافعات.
لا يجوز استخدام تركيبات لا تحتوي على وثائق فنية (جواز سفر ، شهادة ، إلخ).
3.2.18. يجب وضع علامة واضحة على صمامات الإغلاق:
اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛
تمرير مشروط ، مم ؛
الضغط المشروط ، MPa (kgf / cm 2) ؛
اتجاه التدفق المتوسط
الصف المادي.
3.2.19. يجب أن تشير علامات القوابس المستخدمة في الاختبار المائي إلى رقم السدادة وقيمة الضغط المصممة من أجلها.
3.2.20. يجب أن يحتوي المنتج قيد الاختبار على:
صمام أو محبس للتحكم في عدم وجود ضغط فيه قبل تفكيكه. يُسمح باستخدام صمام ثلاثي مثبت على المنتج. يجب توجيه مخرج الصنبور إلى مكان آمن. يُسمح بعدم تركيب صمام أو صنبور إذا كانت هناك وصلات لتصريف السائل.
صمامات الأمان ، التي يجب أن يستبعد عددها وإنتاجيتها إمكانية تجاوز الضغط لضغط الاختبار في المنتج. يُسمح باستخدام صمامات الأمان مع قرص تمزق مصمم لاختبار ضغط.
يُسمح بعدم تركيب صمامات الأمان على المنتج إذا تم توفيرها في الخط الفاصل بين المضخة والمنتج الذي تم اختباره ومصممة لضغط الاختبار.
3.2.21. يجب تصريف سائل العمل الخارج من صمام الأمان إلى مكان آمن. لا يُسمح بتركيب أجهزة قفل على أنابيب المخرج وكذلك بين المنتج وصمام الأمان.
3.2.22. يجب أن تكون سوائل العمل المستخدمة في الاختبار الهيدروليكي غير سامة وغير قابلة للانفجار وغير قابلة للاشتعال.
يُسمح ، بناءً على طلب مطور المنتج ، باستخدام سوائل أخرى مع مراعاة تدابير السلامة ذات الصلة.
3.2.23. يجب أن تتوافق هياكل منصات الخدمة والسلالم الخاصة بها (السقالات) مع "لوائح السلامة الحالية لأعمال البناء والتركيب" و "لوائح السلامة العامة والصرف الصحي الصناعي للمؤسسات ومؤسسات الهندسة الميكانيكية".
3.2.24. يجب أن تتوافق الرافعات والآليات المستخدمة في موقع الاختبار الهيدروليكي مع متطلبات "قواعد البناء والتشغيل الآمن للرافعات" الحالية.
3.2.25. يجب أن يكون للحامل الهيدروليكي وجميع وحدات التجميع والوحدات والأجهزة المضمنة فيه شهادات أو جوازات سفر. إستعمال المعدات التكنولوجية، والتي ليس لديها وثائق فنية و (أو) مع ضرر ميكانيكيالخيوط ، الختم ، أسطح الجلوس ، آثار التمدد ، غير مسموح بها.
3.2.26. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي معتمدًا وفقًا لـ GOST 24555 ومقبولًا من قبل اللجنة المعينة من قبل طلب المؤسسة.
يتم تطوير وثائق التصديق من قبل مطور الحامل والاتفاق مع خدمة المقاييس الخاصة بالمؤسسة قبل التصديق على المنصة المائية.
يجب إجراء اختبار الحامل الهيدروليكي بضغط يساوي 1.25 من الضغط الذي تم تصميم الحامل الهيدروليكي من أجله.
يجب إرفاق المستندات الفنية بشهادة الحامل الهيدروليكي:
بروتوكول التصديق (الملحق 1) ؛
حسابات عناصر الحامل للقوة ؛
جوازات السفر وشهادات الأجهزة والوحدات والتجهيزات المستخدمة في المنصة ؛
تعليمات السلامة للعمل على الحامل الهيدروليكي ؛
لتعيين شخص مسؤول عن الحامل الهيدروليكي.
3.2.27. يجب أن يحتفظ الشخص المسؤول عن حالته الجيدة وتشغيله الآمن بالوثائق الفنية للحامل الهيدروليكي (انظر البند 2.4).
3.2.28. يجب أن يتم تسجيل الهيدروستاند في الخدمة المترولوجية والتقنية للمؤسسة ، والتي تقوم بتنفيذ الإصلاحات الوقائية المجدولة.
3.2.29. يجب أن يخضع الهيدروستاند بشكل دوري ، مرة كل 6 أشهر ، للفحص ومرة واحدة على الأقل في السنة - الإصلاح.
يجب إجراء الإصلاحات الوقائية المجدولة بما يتفق بدقة مع الجدول الزمني المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة. بعد الإصلاح ، يجب أن يخضع الحامل الهيدروليكي لاختبار الضغط الهيدروليكي وفقًا للبند 3.2.27 ومعتمد وفقًا لـ GOST 24555.
3.2.30. يجب إجراء التحقق من مقاييس الضغط مع إحكام إغلاقها أو علامتها التجارية مرة واحدة على الأقل في السنة بالطريقة المحددة.
يجب إجراء تحقق إضافي لمقاييس ضغط العمل مع تحكم واحد مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر مع تسجيل النتائج في مجلة. يُسمح باستخدام مقياس ضغط عمل معتمد للتحقق من مقاييس ضغط العمل ، والتي لها نفس المقياس وفئة الدقة مع المقياس الذي تم التحقق منه. بغض النظر عن المصطلحات المشار إليها ، يجب إجراء التحقق من مقاييس الضغط إذا كان هناك أي شك حول صحة قراءاتها.
3.2.31. يجب إجراء فحص صمامات الأمان مرة واحدة على الأقل في السنة ، ضمن الحدود الزمنية التي تحددها إدارة المؤسسة. يجب توثيق فحص صمام الأمان وإصلاحه وضبطه بموجب قانون موقع من قبل ميكانيكي الورشة ، وفور العمال للإصلاح والضبط وصانع الأقفال الذي نفذ هذه الأعمال.
يجب إغلاق صمام الأمان الذي تم إصلاحه وتعديله مع علامة تشير إلى ضغط الاختبار وتزويده برقم.
يجب أن يكون لكل صمام أمان جواز سفر تقني ، مع الاحتفاظ بنسخ من جوازات السفر للصمام والربيع من المصانع الموردة ، وكذلك نسخ من شهادات التحقق والإصلاح والتعديل.
3.2.32. يجب فحص الخراطيم والأنابيب المطاطية والمعدنية والمطاطية واختبارها مرة واحدة على الأقل سنويًا وفقًا لجدول الصيانة الوقائية. يجب إجراء الاختبارات وفقًا للوثائق التنظيمية والتقنية ذات الصلة لهذه المنتجات ولوائح وقوانين البناء.
3.2.33. يجب اختبار صمامات الإغلاق بعد كل إصلاح للتأكد من قوتها الميكانيكية وضيقها مع الضغط الهيدروليكي الذي يفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية لهذا الصمام ، ولكن ليس أقل من الحد الأقصى للضغط الذي تم تصميم المقعد الهيدروليكي من أجله. يجب إضفاء الطابع الرسمي على اختبار صمامات الإغلاق بموجب قانون.
يجب إجراء الاختبارات بعد التركيب والتركيب الآلي.
4. قواعد السلامة للاختبار الهيدروليكي
4.1 التحضير للاختبار الهيدروليكي
4.1.1. يجب قبول المنتجات وعناصرها الخاضعة للاختبار المائي من قبل قسم مراقبة الجودة بناءً على نتائج الفحص الخارجي والاختبار غير المتلف.
يجب ألا تتجاوز قيمة ضغط الاختبار للمنتج الحد الأقصى للضغط المسموح به والذي تم تصميم الحامل الهيدروليكي من أجله.
4.1.2. يجب أن تكون السحابات والأختام المستخدمة في الاختبار المائي من المواد المنصوص عليها في رسومات العمل الخاصة بالمنتج.
4.1.3. الأجهزة ، أجهزة الأمان ، التركيبات ، المقابس ، السحابات ، الجوانات ، إلخ. يجب أن يتم اختياره وفقًا للعلامة لضغط لا يقل عن ضغط الاختبار.
4.1.4. عند تركيب المنتج قيد الاختبار على الحامل الهيدروليكي على دعائم قياسية أو تقنية ، يجب ضمان وضعه المستقر ، وحرية الوصول للفحص وموقع فتحات التصريف ("فتحات التهوية") عند نقطته العلوية.
يجب أن يضمن مخطط الاختبار الهيدروليكي والعملية التكنولوجية والمعدات الإزالة الكاملة للهواء عند ملء المنتج قيد الاختبار بسائل عامل.
4.1.5. يجب أن يتم تركيب الاتصالات وتركيب التجهيزات المطلوبة والأجهزة بما يتفق تمامًا مع مخطط الاختبار الهيدروليكي المعتمد.
يجب أن يتم سد جميع الفتحات المجانية للمنتج قيد الاختبار.
يجب أن يتم التركيب والتجهيز وفحص المنتج على ارتفاع يزيد عن 1.5 متر من مواقع خاصة (سقالات).
4.1.6. عند تركيب الوصلات ذات الحواف ، يجب إحكام ربط العناصر الملولبة بشكل متساوٍ ، بالتناوب في الاتجاه المعاكس ("بالعرض") ، مع الحفاظ على التوازي بين الفلنجات.
لا تستخدم مفاتيح ربط لا تتناسب مع حجم الصمولة ، أو غير قياسية و / أو بامتداد مقبض ، بالإضافة إلى مطرقة أو مطرقة ثقيلة.
4.1.7. عند تحضير سائل عامل باستخدام الفوسفور ، والمواد الحافظة ، وكذلك عند تطبيق طلاءات المؤشر على الأسطح المتحكم فيها للمنتج الذي تم اختباره ، يجب تشغيل نظام التبادل العام وتهوية العادم في منطقة الاختبار المائي.
4.2 إجراء الاختبارات الهيدروليكية
4.2.1. يجب أن يشارك حد أدنى من الأشخاص ، ولكن ليس أقل من شخصين ، في الاختبار الهيدروليكي.
4.2.2. أثناء الاختبار المائي ، يُحظر:
تكون على أراضي الموقع للأشخاص غير المشاركين في الاختبار ؛
يكون من جانب المقابس إلى الأشخاص المشاركين في الاختبار ؛
ينتج أعمال دخيلةفي منطقة موقع الاختبار الهيدروليكي والعمل المتعلق بإزالة العيوب المكتشفة على منتج تحت الضغط. لا يجوز إجراء أعمال الإصلاح إلا بعد تخفيف الضغط وفي الحالات الضرورية، تصريف سائل العمل.
نقل (قلب) منتج تحت الضغط ؛
نقل الأحمال فوق منتج مضغوط.
4.2.3. يحظر على المختبر:
لإجراء اختبارات على حامل هيدروليكي غير مخصص له أو لفريقه بأمر في الورشة ؛
اترك بدون إشراف لوحة التحكم في الحامل الهيدروليكي ، المنتج قيد الاختبار متصل بنظام إمداد المياه (حتى بعد إزالة الضغط) ؛
إجراء التجميع والتفكيك تحت الضغط للمنتجات والمعدات وإصلاح معدات الحامل الهيدروليكي ، وما إلى ذلك ؛
لإجراء تغييرات تعسفية على العملية التكنولوجية للاختبار ، أو تغيير الضغط أو الاحتفاظ بالوقت تحت الضغط ، إلخ.
4.2.4. يُسمح بإجراء اختبار هيدروليكي على حامل تجميع باستخدام معدات محمولة في حالات استثنائية بإذن كتابي من كبير مهندسي الشركة والامتثال لمتطلبات هذا الدليل الإرشادي.
4.2.5. يجب ملء المنتج قيد الاختبار بالكامل بسائل العمل ، ولا يُسمح بوجود وسائد هوائية في الاتصالات والمنتج.
يجب أن يكون سطح المنتج جافًا.
4.2.6. يجب أن يرتفع الضغط في المنتج وينخفض بسلاسة. يجب أن تتم زيادة الضغط مع التوقف (للكشف في الوقت المناسب عن العيوب المحتملة). تؤخذ قيمة الضغط المتوسط مساوية لنصف ضغط الاختبار. يجب ألا يتجاوز معدل ارتفاع الضغط 0.5 ميجا باسكال (5 كجم ق / سم 2) في الدقيقة.
يجب ألا يتجاوز الانحراف الأقصى لضغط الاختبار ± 5٪ من قيمته. يتم تحديد وقت التعرض للمنتج تحت ضغط الاختبار من قبل مطور المشروع أو يتم تحديده في الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج.
4.2.7. يحظر الاقتراب و (أو) فحص المنتج أثناء زيادة الضغط إلى ضغط الاختبار وإمساك المنتج تحت ضغط الاختبار. يجب أن يكون الأفراد المشاركون في الاختبار في لوحة التحكم في هذا الوقت.
يجب إجراء فحص المنتج بعد تقليل الضغط في المنتج إلى المستوى المحسوب.
عند ضغط التصميم في المنتج ، يُسمح بالتواجد في الحامل الهيدروليكي:
المختبرين؛
تنظير العيوب.
ممثلين عن دائرة الرقابة الفنية (TCD) ؛
مسؤول عن سلامة سير العمل - رئيس العمال ، كبير العمال ، رئيس الموقع ؛
رؤساء الأقسام.
موظفي الأقسام الفنية الرائدة ؛
ممثلي العملاء.
يجب أن يخضع هؤلاء الأشخاص لتدريب خاص أو تعليم مناسب وفقًا لـ GOST 12.0.004.
4.2.8. عند استخدام معدات الكشف عن الخلل مع المصادر الأشعة فوق البنفسجيةلا يسمح بانكشاف عيون وجلد العمال.
4.2.9. يلتزم المختبر بمقاطعة الاختبار ، أو إيقاف تشغيل المضخات التي تولد ضغطًا ، أو إغلاق صمامات خطوط الأنابيب التي توفر الضغط للمنتج (عند استخدام مضخة واحدة للعديد من أماكن العمل) وفتح صمامات تخفيف الضغط عندما:
انقطاع في إمداد ضغط العمل ؛
الوصول إلى ضغط في المنتج أو خطوط الأنابيب أعلى من المسموح به على الرغم من الامتثال لجميع المتطلبات المحددة في التعليمات ؛
فشل مقاييس الضغط أو غيرها من أدوات الإشارة أثناء ارتفاع الضغط ؛
تشغيل أجهزة السلامة ؛
حدوث المطرقة المائية في خط الأنابيب أو المنتج ، وظهور الاهتزاز ؛
الكشف عن التسريبات أو الشقوق أو الانتفاخات أو التعرق في اللحامات في المنتج الذي تم اختباره أو المعدات التكنولوجية أو خطوط الأنابيب ؛
التسرب من خلال فتحات التصريف ، والتي تعمل كإشارة لإنهاء الاختبار ؛
تدمير المنتج المختبَر ؛
حريق ، إلخ.
4.2.10. بعد إزالة ضغط النظام ، قبل تفكيك وصلات الفلنجة ، من الضروري إزالة سائل العمل من المنتج والنظام.
4.2.11. عند تفكيك الأدوات ، يجب إزالة صواميل الوصلات المثبتة بمسامير ، وفك الوصلات المتقابلة تمامًا ("بالعرض") ، والاهتمام بسلامة عناصر الختم من أجل منعها من السقوط في التجاويف الداخلية منتج.
4.2.12. يجب تحييد نفايات سوائل العمل المحتوية على مواد كيميائية و (أو) تنظيفها قبل تصريفها في شبكة الصرف الصحي.
يحظر تصريف السوائل العاملة المحتوية على الفوسفور والمواد الحافظة وما إلى ذلك في المجاري ، والتي لم تخضع للتحييد و (أو) التنقية.
عند العمل بمحلول التبييض في موقع الاختبار المائي ، يجب تشغيل نظام التبادل العام للتزويد وتهوية العادم. يجب وضع أنبوب العادم في نظام التهوية فوق الحاوية مباشرةً مع محلول التبييض.
يجب غسل كلور الكلور الذي سقط على الأرض بالماء في مصرف المجاري.
يجب تنفيذ جميع الأعمال التي تستخدم مواد التبييض في نظارات واقية وبدلة قماشية وأحذية مطاطية وقفازات مع قناع غاز.
4.2.13. الحذف من جلديجب إنتاج الفوسفور القائم على الفلورسين ومحاليله (المعلقات) بالماء والصابون أو بمحلول أمونيا مائي بنسبة 1-3٪.
عند الانتهاء من العمل باستخدام الفوسفور ، يجب على الموظفين غسل أيديهم جيدًا. ماء دافئمع الصابون.
بروتوكول الموافقات
|
1. خصائص هيدرستاند الضغط التصميمي ، MPa (kgf / cm 2) ____________________________________________ مسموح ضغط التشغيل، MPa (kgf / cm 2) __________________________________ درجة حرارة التصميم ، ° C _________________________________________________ خصائص وكيل العمل ______________________________________________ (ماء ، سوائل متعادلة ، إلخ.) ___________________________________________ 2. قائمة الوحدات المثبتة 3. قائمة بالتجهيزات المثبتة وأدوات القياس 4. معلومات عن التغييرات في تصميم الجناح 6. معلومات عن الأشخاص المسؤولين عن المنصة 7. علامات على المسوحات الدورية للمقاعد الرسم التخطيطي الرئيسي لمياه الهيدروستاند قانون تصنيع هيدروستاند شركة ___________________ ورشة التصنيع _______________ حامل للاختبار الهيدروليكي وفقًا للرسم رقم ___________________________ و TU _____________________________ ويقبله قسم مراقبة الجودة بالمحل رقم ________________ بداية متجر الشركة المصنعة ____________________________________________ (ختم) (إمضاء) يتقن _________________________________________________________________ (إمضاء) سيد التحكم ______________________________________________ (ختم) (إمضاء) |
تفاصيل اللحام
تم إجراء اللحام بواسطة عامل اللحام ______________________________________________
الاسم الكامل
شهادة لحام رقم _________________ صادرة عن ________________________
قانون الاختبار
(اسم العقدة ، خط الأنابيب ، الوارد
__________________________________________________________________________
إلى الحامل الهيدروليكي) (رسم ، كود ، رقم الجرد)
للقوة (الشد) مع السائل (الهواء) تحت الضغط ____________ ميجا باسكال (كجم ق / سم 2) مع التعرض لمدة _____________ دقيقة.
تم إجراء الاختبارات وفقًا لـ _______________________________________
إجتاز الاختبار
(اسم وحدة خط الأنابيب)
بداية ورشة التصنيع __________________
(إمضاء)
التحكم الرئيسي ___________________
(إمضاء)
الملحق 2
مرجع
ينسخ
معهد الهيدروديناميكا
فرع سيبيريا لأكاديمية العلوم في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
يعتمد
نائب مدير المعهد
الديناميكا المائية SB AS اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
عضو مناظر أكاديمية العلوم في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية
ب. Voitsekhovsky
في. ميتروفانوف
طريقة لحساب الحماية ضد السائل
تشكلت الطائرات أثناء تمزق الأوعية الدموية
ضغط مرتفع
نوفوسيبيرسك ، 1965
1 المقدمة
تستخدم التكنولوجيا الحديثة على نطاق واسع العديد من الخزانات وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك ، المملوءة بسائل عالي الضغط. عادة ما يتم تصميم هذه الحاويات بهامش أمان كبير بدرجة كافية ومن غير المحتمل حدوث تمزق عرضي. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يجب أن يكون هامش الأمان صغيراً ، ومن ثم يجب توفير حماية خاصة للدروع لأفراد الخدمة والمعدات ، والتي من شأنها أن تحمي من النفاثات السائلة ، وربما الشظايا المعدنية التي تشكلت أثناء التمزق المفاجئ من السفينة. هذا يثير مشكلة حساب السماكة المطلوبة للدروع الواقية.
هذه المشكلة حادة بشكل خاص عند تصميم مقاعد لاختبار حاويات مختلفة بسائل (عادة ماء) تحت ضغط عالٍ ، لأنه أثناء هذه الاختبارات غالبًا ما تتعرض جدران الوعاء لأحمال قريبة من الحد المرن.
2. حول آلية تفاعل نفاثة مائية مع حاجز. العلاقة بين المعلمات النفاثة وسمك الصفيحة المعدنية المطلوبة للحماية
دع نفث الماء بكثافة؟ 1 ، السرعة شوقطرها ديصطدم بعقبة على شكل صفيحة معدنية بكثافة؟ 2 وسميكة؟ عمودي على سطحه. دعونا نفكر في تفاعل طائرة مع عقبة في ظل ظروف مقيدة ، أي سنفترض أن السماكة هي بالضبط بحيث تتلقى الصفيحة عند نقطة تأثير الطائرة انبعاجًا ، لكنها لا تتمزق. ينقسم التفاعل إلى مرحلتين: 1) العملية الأولية لتكوين التدفق على سطح الحاجز ، عندما تعمل ضغوط الصدمة المتزايدة على الحاجز لفترة قصيرة ؛ 2) عملية تفاعل شبه ثابتة تشغل كل الوقت اللاحق ، عندما يتم تحديد ضغط الطائرة على الحاجز بواسطة معادلة برنولي.
دعنا نفكر في هذه المراحل من العملية بشكل منفصل.
المرحلة الثانية. إجمالي قوة الضغط للطائرة على الحاجز تساوي الضغط عند نقطة الركود على محور الطائرة ؛ لذلك ، قطر منطقة الضغط العالي قريب من ف ت، على سطح العائق سيكون تقريبًا . ويترتب على الاعتبارات الهندسية أن نصف قطر انحناء السطح ينساب في منطقة دورانه قريبًا منه. معادلة ضغط الطرد المركزي للطبقة السطحية للطائرة التي لها سرعة قريبة يو، الضغط بالقرب من نقطة الركود ، نحصل على سمك هذه الطبقة بقيمة من أجل. بعد ذلك ، من السهل تقدير حجم السائل بالقرب من نقطة الركود ، والتي لها ضغط قريب من ف توسرعة منخفضة اتضح أنه بخير
نظرًا لانضغاط الماء المنخفض ، فإن الطاقة المرنة للسائل في الحجم المشار إليه لا تذكر ، تعطينا الكمية الطاقة المفقودة بواسطة الطائرة عند الاصطدام.
إضافي. دعونا نحسب قوى الشد في الجزء السفلي من الانبعاج في المرحلة الثانية. بافتراض أن سطح الانبعاج كروي وأن مادة الحاجز الموجودة على كامل سطح الانبعاج تمتد بشكل موحد إلى أقصى استطالة نسبية مسموح بها؟ فمن السهل الحصول على صيغة تتعلق بنصف قطر انحناء سطح الانبعاج صبقطرها د vmو؟:
(1)
يجب أن يكون قطر الانبعاج قريبًا من قطر منطقة الضغط المرتفع ، أي
ترد حلول المعادلة (1) ، التي يتم فيها استبدال (2) بعدد من القيم ، في الجدول 1
الجدول 1
|
ص/ د |
انظر ماذا؟ > 0.1 ، وهو ما يتوافق مع المعادن الإنشائية ، ص/ديعتمد بشكل ضعيف على ؟، لذا في ما يلي سنفترض
ص ? د. (3)
بشرط؟/ ص << 1, что, как будет видно из дальнейшего, при давлении до нескольких сотен атмосфер достаточно хорошо выполняется, стенку вмятины можно считать тонкостенной, а растягивающее напряжение s в ней рассчитывать по формуле:
من الواضح أن s يجب ألا يتجاوز إجهاد الانكسار المكافئ في التوتر ثنائي المحور:
بدمج الصيغ (3-5) ، نحصل على شرط أن الجدار يمكنه تحمل ضغط نفاثة ثابتة بالشكل:
مطلوب الآن معرفة ما إذا كانت الحماية المحسوبة بالصيغة (6) ستقاوم تأثير الطائرة في المرحلة الأولى.
قبل لحظة التأثير ، تتحرك جميع جزيئات السوائل بشكل عمودي على سطح الحاجز بسرعة يو.بعد الاصطدام ، يكتسب السطح الجانبي للطائرة بالقرب من الحاجز نفس السرعة يوفي الاتجاه العمودي نتيجة لعمل موجة خلخلة جانبية على السائل المضغوط بواسطة موجة الصدمة. تعمل الضغوط المتزايدة على الحاجز حتى دائرة يبلغ قطرها حوالي 2 د، لأنه بحلول هذه اللحظة ، سيقترب توزيع السرعات في الطائرة بالقرب من نقطة التأثير من التوزيع في حالة التدفق الثابت.
تستهلك هذه العملية جزءًا من الطائرة يبلغ طوله حوالي الكتلة ~ الزخم ~ والطاقة ~ لاحظ أن تقدير حجم وطاقة هذا الجزء من الطائرة يعطي نفس القيمة التي تم الحصول عليها سابقًا بطريقة أخرى حجم وفقدان الطاقة للسائل الراكد في تدفق ثابت. تتوافق قيمة الطاقة المحددة مع الحد الأقصى لمقدار الطاقة التي يمكن أن يتلقاها الجدار في عملية إنشاء التدفق ، أي في المرحلة الأولى.
ومع ذلك ، فإن نقل الطاقة الفعلي يعتمد على النسبة (عملية اصطدام رأس الطائرة بالجدار تشبه إلى حد ما تصادم الكرات غير المرن). من قوانين الحفظ ، نحصل بسهولة على التعبير:
(7)
أين ه- الطاقة المنقولة إلى الطبقة الواقية
ك- نسبة مساحة الورقة ، وإدراك الدافع إلى مساحة المقطع العرضي للطائرة.
إذا كتبنا ذلك الآن هيجب ألا تتجاوز طاقة التشوه المسموح به للورقة في منطقة الانبعاج ، والتي سنحددها حتى ذلك الحين حتى ذلك الحين نحصل على حالة عدم اختراق الصفيحة في المرحلة 1:
دعونا نحل هذا التفاوت فيما يتعلق؟ ، أولا استبدال ووضع 
، والذي يتوافق مع القيم كو ك 1 قريب من الحقيقي ، سيكون لدينا:
(8)
المعادلات (6) و (8) تعطي نفس القيم؟ في
(9)
في ف ت > ف * تاكثر اهمية؟ يعطي الصيغة (6) ، مع ف ت < ف * ت - صيغة (7). لذلك ، حسب القيمة ف تيجب تطبيق صيغة أو أخرى. إذا تم استخدام ورقة من المادة 3 كحاجز ، إذن
ف * ت\ u003d 200 كجم / سم 2. (9 *)
3. الحساب التقريبي لمخرج النفث
نظرًا لأنه من غير المعروف مسبقًا ما هو شكل وأبعاد الثقب الموجود في جدار الوعاء في حالة تمزقه ، عند حساب الحماية ، من الواضح أنه من الضروري التركيز على الحالة الأسوأ ، عندما يتم تكوين ثقب يعطي نفاثة ذات قوة اختراق قصوى.
يمثل الحل الدقيق لمشكلة التدفق الخارج صعوبات كبيرة ، ولكن من الممكن هنا عمل تقديرات كافية تمامًا لحساب الحماية.
دعونا نحصل على وعاء بحجم Vcسائل تحت الضغط ص 1. يُشار إلى الحجم الزائد للسائل الذي يجب إطلاقه منه بحيث ينخفض الضغط إلى الغلاف الجوي بالرمز D الخامس 1. دعونا في ر 1 = 0 ثقب بمساحة سوالحجم المميز (على سبيل المثال ، القطر) د.
تعمل موجة الخلخلة التي تتحرك بعيدًا عن السطح الحر في الوعاء على تقليل الضغط بالقرب من السطح إلى الضغط الجوي وتضفي سرعة على الطبقة السطحية للسائل حيث ج= سرعة الصوت في السائل.
على الرغم من أننا نتعامل هنا مع تدفق سائل ثلاثي الأبعاد ، إلا أن زمن التسارع المميز للسائل هو ر* يمكن تقديرها وفقًا لمخطط أحادي البعد: موجة خلخلة ناتجة عن تمدد حاد في السطح الأمامي عند الدخول داخل الوعاء على مسافة حوالي دمن الفتحة تنعكس مرة أخرى في شكل موجة انضغاطية بنفس السعة (تمامًا كما يحدث عندما تمر موجة خلخلة في أنبوب عبر منطقة زيادة حادة في المقطع العرضي).
في هذه الحالة ، في المقطع العرضي للفتحة ، تزداد سرعة السائل بنفس القيمة D يو. تنعكس موجة الانضغاط مرة أخرى من السطح الحر بواسطة موجة خلخلة ، مما يزيد السرعة بمقدار D آخر يوإلخ. نظرًا لأن سرعة السائل في المقطع العرضي للفتحة تزداد بقيمة بمرور الوقت ، فإن متوسط الزيادة في سرعة النفث لكل وحدة زمنية في بداية التدفق الخارج سيكون
سيكون وقت التسارع النفاث المميز هو:
(10)
لمراعاة تأثير تغيرات الضغط في الوعاء أثناء التدفق الخارج ، سنطبق نهجًا مختلفًا: سنحسب التدفق الخارج كسائل غير قابل للضغط (هذا مبرر ، في الوقت الحالي) ، وسنأخذ في الاعتبار الانضغاطية فقط من خلال العلاقة بين الضغط في الوعاء وكمية السائل المتسرب. على طول محور الحفرة ، سرعة السائل يويعتمد على إحداثي واحد Xو الوقت ر.
نكتب معادلة الضغط على طول هذا المحور:
نحن ندمجها x، على افتراض
أين الخامس"(ر) - السرعة في قسم الفتحة ؛
ك 2 \ u003d 1 - المعامل العددي ، لأنه مع المسافة من الحفرة في عمق السائل ، تنخفض السرعة بسرعة كبيرة تقريبًا.
بعد الدمج نحصل على:
(11)
أين ص(ر) هو الضغط في الوعاء الذي يتغير أثناء التدفق. لاحظ أن هذه المعادلة تشير إلى قانون الزيادة في السرعة في المرحلة الأوليةالعملية ، وهذا هو ، متى ص ? ص 1 ويتزامن مع السابق.
حتى ضغوط عدة مئات من الغلاف الجوي ، يمكننا أن نفترض أن الضغط في الوعاء مرتبط خطيًا بالحجم الزائد للسائل D الخامس 1 الوارد في هذه اللحظةفي وعاء. لذلك يمكننا أن نكتب:
إدخال التعبير الأخير في المعادلة (11) والتمرير إلى المتغيرات التي لا أبعاد لها: أين يو؟ و ر* نأخذ من (10) نحصل على المعادلة:
1/3 الخامس 2 الأعلى
هنا lmax- طول النفاثة في الوقت الحالي t = t الأعلى، متى الخامس = في ماكس.
4. الحساب العملي للحماية
على الرغم من أن شكل الثقب الناتج في الواقع لا يكون دائريًا تقريبًا في حالة حدوث تمزق مفاجئ في الوعاء ، فمن الضروري حساب ثقب دائري بطريقة يمكن من خلالها إظهار أن الفتحة المستديرة هي التي تشكل أعظم خطر.
التعبير بالصيغتين (6) و (8) دخلال؟ و ف تخلال ص 1:
ف ت= الخامس 2 ص 1 , (14)
باستخدام التعبيرين (13) و (14) نحصل على:
(15)
(16)
منذ ذلك الحين للجميع ص 1 قيمة في ماكسيعتمد على؟ ، إذًا من الضروري اختيار القيمة التي عندها سيصل الجانبان الأيمن من المتباينات (15) و (16) إلى القيمة القصوى.
الصيغة (15) تشمل المنتج الخامس 2؟ 1/3 ، من الجدول أعلاه نرى أنه تم الوصول إلى الحد الأقصى لهذا المنتج عند؟ = 0.3 وقريب من 0.5. باستبدال هذه القيمة بـ (15) لتحديد سمك الحماية ، نحصل على:
(17)
في ذلك كيف في؟ = 0.3 ، في ماكس = 0,7, ص * تيمأخوذ من الصيغة (9).
بالنسبة إلى St 3 فإن الصيغة (17) قابلة للتطبيق في ص 1> 300 كجم / سم 2.
ل ص 1 < 300 кгс/см 2 нужно использовать формулу (16). Ее применение осложняется тем, что?, соответствующее أقصى قيمةالجانب الأيمن يعتمد على ص 1 ، لذلك لكل منهما ص 1 من الضروري بالاختيار إيجاد مثل هذا الذي يعطي الحد الأقصى للجانب الأيمن من المتباينة. في نفس الوقت مناسب للجميع؟ قيم الخامس 2 مأخوذة من الجدول.
ومع ذلك ، يمكن تبسيط الحساب إلى حد كبير إذا استخدمنا المعادلة الأصلية (8) ، والتي فيها دو ف تيمكن التعبير عنها من حيث المعلمات الأولية د الخامس 1 و ص 1 لأسباب جسدية. في الواقع ، عند اشتقاق الصيغة (8) ، ننطلق من الزخم والطاقة اللذين يمتلكهما جزء الرأسالطائرات تقريبا. د/ 2. من الواضح أن هذه الطاقة والزخم سيكونان أعظم ما يكون إذا كان الجزء الرئيسي يحمل الطاقة المرنة للوعاء مع السائل ، والكتلة الزائدة الكلية تساوي؟ 1 د الخامس 1 ، أي إذا لم يكن لدينا ، في الواقع ، حتى طائرة نفاثة ، بل كتلة من السائل ، لها نفس الأبعاد تقريبًا في جميع الاتجاهات.
ثم بدلاً من (8) نحصل على:
(18)
في التعبيرات الناتجة ، من الضروري إضافة هامش أمان آخر ، لا يقل عن 2.5.
في الختام ، نكتب الصيغ النهائية لحساب سمك الحماية من St 3 بعامل أمان 4 ، بافتراض أن تي\ u003d 2700 كجم / سم 2 ، ثانية الخامس\ u003d 3500 كجم / سم 2 ، ،؟ = 0.2.
ل ص 1> 300 كجم / سم 2 
(19)
ل ص 1 < 300
кгс/см 2 
(20)
أين ص 1 - في kgf / سم 2 ، د الخامس 1 - في سم 3 ،؟ - في سم
الحساب د الخامسبالنسبة للأوعية الكروية والأسطوانية ، فإنه ليس من الصعب إذا كانت الخصائص المرنة لقذيفة الوعاء وانضغاطية السائل معروفة. على سبيل المثال ، للمياه في وعاء كروي:
(21)
أين ص- نصف قطر السفينة ؛
1 - سمك جدار الوعاء ؛
معامل يونج؛
µ - نسبة بواسون.
الملحق 3
مرجع
تحديد المسافة الآمنة للأفراد غير المشاركين
في الاختبار الهيدروليكي
يمكن تحديد طاقة السائل المضغوط بالصيغة التالية:
أين ص- الضغط الذي ينهار عنده المنتج (ضغط الاختبار المائي) ؛
د الخامس- حجم إضافي من السائل الذي يتم ضخه في المنتج بحجم Vcدون النظر إلى تشوهه.
د الخامس = الخامس حول - ضد،
أين الخامس حولهو الحجم الكلي للسائل المعرض للضغط ؛
ضد- حجم السفينة ،
ضد= أ الخامس حول.
لذلك:
(2)
حيث أ هو معامل الضغط الكلي.
يمكن تحديد القيمة أ بواسطة الصيغة:
أين أو ب- معاملات ثابتة مختارة من الجدول حسب السائل المستخدم ودرجة حرارة الاختبار.
إجمالي طاقة الغاز في الوعاء ( ه) ، بالكيلو جرام ، يمكن تحديده بالصيغة:
أين ك= 1.4 - مؤشر ثابت للهواء.
لضغط 1 م 3 من الهواء للضغط ص\ u003d 10 كجم / سم 2 عند درجة حرارة ثابتة ، مطلوب العمل ( ه) ، بالكيلو جرام:
لذلك ، يمكن تحديد حجم أسطوانة الهواء المكافئة من حيث الطاقة المخزنة لمنتج اختبار بسائل مضغوط بواسطة الصيغة ، بالمتر 3:
يمكن تحديد الضغط الزائد في مقدمة موجة صدمة الهواء عند تمزق أسطوانة مكافئة ، اعتمادًا على المسافة ، من خلال الصيغة التجريبية ، بالكيلوغرام ق / سم 2:
(6)
أين هي كمية بلا أبعاد ؛
ص- المسافة من مركز المنتج إلى النقطة المدروسة ، م ؛
E szh- طاقة انضغاط السائل في المنتج ، تساوي طاقة ضغط الغاز في أسطوانة مكافئة ، كجم / م ؛
ص- الضغط الجوي ، كجم ق / سم 2.
الصيغة (المادة 6.3) صالحة لـ ص > ص ص,
أين ص ص- المسافة التي يتم من خلالها وصف قانون انتشار موجة الصدمة بالنظرية لمصدر نقطة للانفجار ، م ،
أين س = ?الخامس ب- كتلة الغاز في الوعاء ، كجم ؛
? - كثافة الغاز ، كجم / م 3 ؛
الخامس ب- حجم الوعاء ، م 3.
عند حساب مسافة الأمان صيجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الحد الأقصى للضغط الزائد في مقدمة موجة الهواء عند النقطة قيد النظر يجب ألا يتجاوز 0.1 كجم / سم 2. مع الأخذ في الاعتبار أن تأثير تدمير المنتج أثناء الاختبار المائي في بعض الحالات (بسبب الانتشار غير المتكافئ للموجة) يمكن أن يكون أكثر أهمية من تأثير تدمير أسطوانة مكافئة ، فإننا نعتبر أنه من الضروري مضاعفة المسافة الآمنة التي تم الحصول عليها بالطريقة المذكورة أعلاه من خلال عامل 1.5.
ستكون المسافة التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة هي الحد الأدنى ، بحيث لا ينبغي تحديد موقع الأفراد غير المشاركين في الاختبار المائي.
بيانات المعلومات
1. مطورة ومقدمة
معهد كل الاتحاد للبحث العلمي والتصميم لتكنولوجيا الأجهزة الكيميائية والبترولية (VNIIPTkhimnefteapparatura)
المطورون:
ف. نوفيكوف (رئيس الموضوع) ؛ ن. لامينا. أكون. إريمين
2 - تمت الموافقة عليها وتقديمها بأمر من وزارة بناء الآليات الثقيلة بتاريخ 25.07.90 رقم VA-002-7259
3. مسجل من قبل NIIkhimmash
لا. RD 24.200.11-90من 06/19/1990
4. معلومات حول توقيت وتكرار التحقق من المستندات:
مدة الفحص الأول 1992 ، وتيرة التفتيش هي سنتان
5. مقدمة للمرة الأولى
6. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية
|
رقم الفقرة ، الفقرة الفرعية ، العد ، التطبيق |
|
|
GOST 12.0.004-79 |
|
|
GOST 12.2.085-82 |
|
|
GOST 24555-81 |
|
|
OST 26-01-9-80 |
مقدمة |
|
OST 26-01-221-80 |
مقدمة |
|
OST 26-01-900-79 |
مقدمة |
|
OST 26-01-1183-82 |
مقدمة |
|
OST 26-11-06-86 |
مقدمة |
|
OST 26-11-14-88 |
|
|
OST 26-18-6-80 |
مقدمة |
|
OST 26-291-87 |
|
1. الأحكام العامة. 1 2. متطلبات الموظفين. 1 3. متطلبات الموقع والمعدات والتزوير. 2 3.1. متطلبات الموقع ومكان العمل عند الاختبار باستخدام الأجهزة المحمولة .. 2 3.2 متطلبات المعدات والملحقات. 3 |
(سرير)
n1.doc
الاختبار الهيدروليكي لأوعية الضغط.إناء- توجد حاوية محكمة الإغلاق مصممة لإجراء العمليات الكيميائية والحرارية والتكنولوجية الأخرى ، وكذلك لتخزين ونقل المواد الغازية والسائلة وغيرها. حدود الوعاء هي تجهيزات المدخل والمخرج.
يجب أن يضمن تصميم الأوعية الموثوقية والتشغيل الآمن خلال فترة الخدمة المقدرة وأن يوفر إمكانية إجراء الفحص الفني والتنظيف والغسيل والتفريغ الكامل والتطهير والإصلاح والتحكم التشغيلي للمعدن والمفاصل.
اختبار هيدروليكي (هوائي)هو إجراء للتشخيص الفني للأوعية الدموية ، والذي له الأهداف التالية:
1. تحقق من قوة العناصر الهيكلية.
2. تحقق من إحكام توصيلات العناصر الهيكلية.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي لمعدات النفط والغاز وفقًا للمتطلبات التالية الوثائق المعياريةويتصرف.
يجب تحديد إجراءات إجراء الاختبارات الهيدروليكية في التصميم الفني وفي تعليمات الشركة المصنعة لتركيب السفينة وتشغيلها.
يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للسفن فقط بنتائج مرضية من الفحوصات الخارجية والداخلية.
يجب أن تحتوي الأوعية على تجهيزات لملء وتصريف المياه ، وكذلك لإزالة الهواء أثناء الاختبار الهيدروليكي. يزود كل وعاء بصمام يسمح بالتحكم في عدم وجود ضغط في الوعاء قبل فتحه.
يجب تقديم الأوعية للاختبار الهيدروليكي مع التركيبات المركبة عليها.
يتم إجراء الاختبار باستخدام المثبتات والحشيات المحددة في المشروع.
يجب ، كقاعدة عامة ، إزالة الأجهزة التي تمنع التفتيش الخارجي والداخلي للسفن. إذا كان تصميم السفينة لا يسمح بعمليات التفتيش الخارجية والداخلية أو الاختبار الهيدروليكي ، فيجب على مطور تصميم السفينة في تعليمات التركيب والتشغيل أن يشير إلى طريقة وتكرار ونطاق التحكم. المسؤولية عن الوقت المناسب و تدريب عالي الجودةيتم نقل سفينة التفتيش من قبل مالك السفينة.
يجب زيادة الضغط في وعاء الاختبار تدريجياً. يجب تحديد معدل ارتفاع الضغط: لاختبار الوعاء في مصنع الشركة المصنعة في الوثائق الفنية ، لاختبار الوعاء أثناء التشغيل - في تعليمات التثبيت والتشغيل الآمن. كقاعدة عامة ، توصي التعليمات بأن كل 15 دقيقة من التعرض تزيد الضغط في الأوعية بمقدار يعادل 25٪ ص إلخ .
يجب التحكم في الضغط أثناء الاختبار الهيدروليكي بواسطة مقياسين للضغط لهما نفس حد القياس ونفس فئة الدقة.
عند ملء الجهاز بالماء ، تأكد من عدم وجود هواء بداخله. عند تصريف المياه من الجهاز ، افتح فتحة التهوية لمنع الضغط الخارجي غير المرغوب فيه على الجهاز. يحظر رفع الضغط ("الدفع") بالهواء المضغوط.
بالنسبة للاختبارات الهيدروليكية ، يتم استخدام الماء بدرجة حرارة من +5 إلى +40 درجة مئوية ، ما لم يتم تحديد قيمة درجة حرارة مختلفة في المواصفات الفنية للسفينة. يجب ألا يتسبب اختلاف درجة الحرارة بين جدار الوعاء والهواء المحيط أثناء الاختبارات في تكاثف الرطوبة على سطح جدران الوعاء.
تختلف قوة المعدن في النطاق المسموح به لدرجات حرارة الاختبار اختلافًا طفيفًا. لذلك ، فإن قيمة الضغوط المسموح بها [؟] للمعدن الذي صنع منه الوعاء ، في عملية الاختبار الهيدروليكي ، من المعتاد دائمًا اختيار درجة الحرارة المقابلة + 20 درجة مئوية.
يُسمح بإجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية المركبة عموديًا في وضع أفقي ، بشرط ضمان قوة جسم الوعاء ، حيث يجب إجراء حساب القوة من قبل مطور تصميم السفينة ، مع مراعاة الطريقة المقبولة للتثبيت في عملية الاختبار الهيدروليكي. في هذه الحالة ، يجب أن يؤخذ ضغط الاختبار في الاعتبار الضغط الهيدروستاتيكي الذي يعمل على الوعاء أثناء تشغيله.
يجب أن يكون الضغط الموجود أعلى الجهاز في وضع العمل مساويًا لضغط الاختبار.
يتم حساب الضغط في قاع الوعاء مع مراعاة الضغط الهيدروستاتيكي.
يتم فحص إحكام اللحام في حلقات التسليح والأنابيب الفرعية للتركيبات من خلال فتحات الإشارة بضغط هوائي يبلغ 0.4-0.6 ميجا باسكال مع غسل اللحامات داخل وخارج الجهاز.
يعتمد وقت التعرض تحت ضغط الاختبار على سمك جدار الوعاء ويشار إليه في شهادة الوعاء.
بعد تثبيت الوعاء تحت ضغط الاختبار للفترة المحددة ، يتم تقليل الضغط الموجود فيه تدريجيًا إلى المستوى المحسوب ويتم فحص السطح الخارجي للسفينة.
أثناء الاختبارات ، يُمنع النقر على الجدران وتشديد الوصلات القابلة للفصل للسفينة تحت الضغط.
وقت تثبيت الوعاء تحت ضغط الاختبار
يعتبر الوعاء قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم العثور عليه:
التسريبات والشقوق والضباب والتمزق في اللحامات والمعادن الأساسية ؛
تسرب في الوصلات القابلة للفصل ؛
تشوهات متبقية مرئية ؛
انخفاض الضغط على مقياس الضغط.
تخضع السفينة وعناصرها ، التي تم الكشف عن عيوب فيها أثناء الاختبار ، بعد إزالتها ، لاختبارات هيدروليكية متكررة بضغط اختبار تحدده هذه القواعد.
يجب تسجيل قيمة ضغط الاختبار ونتائج الفحص الفني في جواز سفر السفينة من قبل الشخص الذي يجري الفحص ، مع الإشارة إلى معايير التشغيل المسموح بها للسفينة وتوقيت الفحص التالي. إذا تبين أثناء الفحص الفني أن السفينة ، بسبب العيوب الموجودة أو انتهاكات "القواعد" ، في حالة خطرة لمزيد من التشغيل ، فيجب حظر تشغيل هذه السفينة.
يشار إلى تواتر أوعية الاختبار من مختلف الفئات في الوثائق التنظيمية والتقنية للسفينة وفي "القواعد" للتصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط "Gosgortekhnadzor التابعة للاتحاد الروسي.
عند إجراء مسح استثنائي ، يجب الإشارة إلى السبب الذي استدعى هذا المسح.
تقنية وحساسية طريقة التحكم في الجسيمات المغناطيسية.
تحضير الأجزاء السطحية
مغنطة الأجزاء
العلاج بالمسحوق الجاف أو المعلق ؛
فحص الأجزاء وتقييم العيوب الموجودة وإزالة المغناطيسية إذا لزم الأمر.
تحدد طريقة الجسيمات المغناطيسية عيوب السطح وعيوبه الموجودة على عمق ضحل. تتحدد حساسية التحكم بعدة عوامل: الخصائص المغناطيسيةالمواد ، خصائص المسحوق المطبق ، إلخ. تؤدي زيادة الخشونة إلى انخفاض الحساسية ، حيث يستقر المسحوق المغناطيسي على المخالفات السطحية ، أي يجب تحضير السطح: تنظيفه من القشور والأوساخ والشحوم. غالبًا ما يتم الخلط بين تصلب السطح إلى عيب. لا يمكن فحص اللحامات الملحومة إلا بعد الطحن الميكانيكي. يسمح بالتحكم في الطلاءات غير المغناطيسية. إن وجود مثل هذه الطلاءات بسماكة تصل إلى 20 ميكرومتر ليس له أي تأثير عمليًا على حساسية الطريقة.
يتم تحديد حساسية طريقة الجسيمات المغناطيسية لاكتشاف الخلل في عينات التحكم ذات العيوب الطبيعية أو الاصطناعية. العينات الهيكلية مع السطح
تشبه العيوب الاصطناعية العينات المقابلة المستخدمة في التحكم في الشعيرات الدموية.
3. مبدأ تشغيل مقياس الضغط.
قياس الضغط- المقاوم الذي يغير مقاومته أثناء التشوه. تستخدم مقاييس الإجهاد لقياس النزوح أو السلالات.
, 
, 
- معامل حساسية الانفعال (يعتمد على الفيزيائية. St. tv لمادة المقاوم).
م 
مخطط الأسلاك الهيكل العظمي موترezistors.
1 - خلية تحميل ملتصقة ؛
2 ، 3 - المقاومات (المقاومات) ؛
4 - خلية تحميل غير لاصقة.
يسمح لك هذا المخطط بالتعويض عن تأثير تغيرات درجة الحرارة.
خلايا الحمل موحدة
رقم التذكرة 5
الأسس الفيزيائية لطرق وتقنيات كشف الخلل الإشعاعي.
في اختبار الإشعاع غير المدمر ، يتم استخدام ثلاثة أنواع من الإشعاع المؤين: bremsstrahlung 
جاما 
والنيوترون 
.
يتم التحكم باستخدام الإشعاع النيوتروني فقط في ظروف ثابتة. المصادر الرئيسية للإشعاع النيوتروني هي مسرعات الجسيمات ، المفاعلات النوويةومصادر النيوترونات المشعة. في الميدان أثناء تشغيل أو بناء كائن ما ، وعادة ما تستخدم X- أو؟ - الإشعاع. مصادر X-الإشعاع في هذه الحالة هي أجهزة الأشعة السينية النبضية المحمولة ، و؟ -الإشعاع- المصادر المشعة. بمساعدتهم ، من الممكن التألق من خلال منتجات الصلب بسمك 1 ... 200 مم.
جزء التحكم والقياس عبارة عن مجموعة من الأدوات التي تستخدم لقياس والتحكم في الوقت والتيار والجهد والتردد. يبلغ حجم الجهد العالي المطبق على أقطاب أنبوب الأشعة السينية 100 ... 400 كيلو فولت. مع زيادة الجهد ، يتحول الحد الأقصى للإشعاع نحو الموجات القصيرة ، وتزداد قوة اختراق الإشعاع.
يتضمن باعث الأشعة السينية ، بالإضافة إلى أنبوب الأشعة السينية ، غلافًا واقيًا مملوءًا بوسط عازل - زيت أو غاز محولات تحت الضغط ، بالإضافة إلى جهاز ميزاء - جهاز مصمم لتشكيل حزمة من الإشعاع الاتجاهي.
تستخدم المصادر المشعة للإشعاع في الكشف عن عيوب جاما ويتم توفيرها في أمبولات يتم نقلها في حاويات خاصة. يشيع استخدام النظائر Co60 و Se75 و Ir192 كمصادر مشعة. أدى ظهور مثل هذه المصادر المشعة الرخيصة نسبيًا إلى إنشاء مجموعات خاصة من المعدات تسمى كاشفات عيوب جاما. هناك كاشفات لعيوب جاما للمسح الأمامي والبانورامي ، بالإضافة إلى كاشفات عيوب غاما الخراطيم العالمية. كاشفات عيوب أشعة جاما من النوع الأول هي فقط رأس إشعاع باعث مثبت في منطقة التحكم ومجهز بآلية لفتح وإغلاق المصراع. الأكثر استخدامًا هي الأجهزة العالمية من نوع الخرطوم ، والتي تتكون من رأس إشعاع ، وخرطوم أمبولة ، ولوحة تحكم مع آلية لتحريك أمبولة بمصدر مشع على طول خط الأمبولة ، وفوهة موازاة. في هذه الأجهزة ، يتم تغذية أمبولة مصدر إشعاع إشعاعي من رأس الإشعاع عبر خط الأمبولة باستخدام كابل مرن يتم تشغيله من جهاز تحكم عن بعد بمحرك يدوي أو كهربائي. يجعل وجود محرك بعيد من الممكن تقليل تعرض المشغل للإشعاع بسبب إزالته من مصدر الإشعاع بمقدار 12 مترًا أو أكثر.
على عكس أجهزة الأشعة السينية ، يمكن تشغيل كاشفات عيوب جاما بدون مصادر طاقة ، وهو أمر مهم بشكل خاص في الظروف الميدانية. غالبًا ما تستخدم أيضًا للتحكم في الأجسام المغلقة ذات الشكل المعقد ، عندما يكون من المستحيل تركيب بواعث من أجهزة الأشعة السينية. عيوب أجهزة كشف عيوب جاما هي: الحاجة إلى الاستبدال الدوري لمصادر الإشعاع التي فقدت نشاطها ، فرص محدودةحول تنظيم أوضاع التشغيل ، بالإضافة إلى تباين أقل للصور الشعاعية مقارنة بالأشعة السينية.
الإشعاع المؤين بشكل عام ، من حيث تأثيره على جسم الإنسان ، هو أخطر تلك المستخدمة في الاختبارات غير المدمرة ، لذلك فإن جميع المعدات المستخدمة في مراقبة الإشعاع تخضع لشهادة إلزامية وإعادة التأهيل الدوري. يُسمح للموظفين المدربين والمعتمدين بشكل خاص بالعمل ، والذين يخضعون للتحكم الإلزامي في قياس الجرعات.
من بين طرق الإشعاع ، تُستخدم طرق الإشعاع المرسل لاكتشاف وقياس العيوب الداخلية في المنتج. عند المرور عبر منتج خاضع للرقابة ، يتم تخفيف الإشعاع المؤين بسبب امتصاصه وتناثره في مادة المنتج. درجة الضعف تعتمد على سمك المنتج ، التركيب الكيميائيوهيكل المادة ، الوجود فيها تجاويف الغاز، حبوب الكبريتيد وغيرها من الادراج الخارجية. نتيجة لمرور الإشعاع المؤين عبر المنتج الخاضع للرقابة ، يسجل الكاشف توزيع شدة تدفق الإشعاع الذي وصل إليه ، وهو ما يسمى صورة الإشعاع للمنتج. يتم تحديد وجود العيوب وخصائصها من خلال كثافة صورة الإشعاع التي تم الحصول عليها. تشير الكثافة المنتظمة للإشعاع التي تصل إلى الكاشف إلى عدم وجود عيوب. يتوافق الانخفاض في كثافة صورة الإشعاع مع زيادة سمك المنتج الخاضع للفحص ، على سبيل المثال ، في منطقة اللحامات أو ترشيش (قطرات) المعدن من اللحام. في المقابل ، تتوافق الزيادة في الكثافة مع أقسام المنتجات ذات سماكة إشعاع أصغر ، والتي بها عيوب. مخطط مراقبة الإشعاع بطريقة الإشعاع المنقول.
1
- مصدر الإشعاع
2 - موضوع السيطرة ؛
3 - عيب
4 - كاشف (كاسيت مع فيلم) ؛
5- اثر للعيب.
شدة الإشعاع الذي يصل الجسم 
يعتمد على التدفق الأولي عند نقطة خروج الإشعاع ، المسافة أللكائن وخصائص الإشعاع نفسه:
,
أين صو ب- ثوابت تحددها طبيعة الإشعاع.
بعد المرور عبر الجسم ، يتم تحديد شدة الإشعاع الواقع على الكاشف من خلال التعبير
,
أين؟ - معامل توهين الإشعاع بواسطة مادة الجسم ؛ ؟ - سمك الجسم ؛ في- عامل التراكم المزعوم ، يتم تحديده تجريبياً (بحزمة ضيقة من الأشعة ب = 1).
نظرًا للاعتماد المتزايد على توهين شدة الإشعاع المؤين ، تقل حساسية التحكم بشكل حاد مع زيادة سماكة الإشعاع ، وبالتالي ، فإن أقصى عمق للتحكم يكون محدودًا وعادة لا يتجاوز 200 مم للأجهزة المحمولة ، وهو أحد عيوب طريقة الإشعاع للتحكم.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك عيب كبير وهو أن الشقوق ، التي يكون سمكها الإشعاعي أقل من فئة حساسية معينة ، لا يتم اكتشافها بواسطة طريقة التحكم في الإشعاع. بادئ ذي بدء ، ينطبق هذا على الشقوق الموجهة عموديًا أو بزاوية صغيرة في اتجاه الإشعاع المؤين.
تختلف طرق التحكم في الإشعاع عن طريق الإشعاع المرسل في طرق الكشف عن نتائج تفاعل الإشعاع مع كائن التحكم ، وبالتالي تنقسم إلى التصوير الإشعاعي ، والتصوير الإشعاعي ، والقياس الإشعاعي.
طريقة التصوير الشعاعييعتمد الاختبار غير المتلف على تحويل صورة إشعاعية لكائن متحكم فيه إلى صورة إشعاعية أو تسجيل هذه الصورة على جهاز ذاكرة مع تحويل لاحق إلى صورة ضوئية. للحصول على صور إشعاعية ، يتم استخدام أشرطة مع فيلم خاص بالأشعة السينية (X-ray) ، ومجهزة بشاشات تكثيف لزيادة الحساسية. تُستخدم أيضًا رقائق أشباه الموصلات ككاشفات للصور الإشعاعية ، والتي يتم من خلالها نقل الصورة عن طريق التصوير الإشعاعي xeroradiography إلى الورق العادي.
طريقة الأشعةتعتمد مراقبة الإشعاع على تسجيل صورة إشعاع على شاشة فلورية أو على شاشة شاشة محول بصري-إشعاع إلكتروني. تتمثل ميزة طريقة التنظير الإشعاعي في إمكانية التحكم المتزامن في المنتج بزوايا مختلفة ، وبالتالي الرؤية المجسمة للعيوب.
في إشعاعيالطريقة ، يتم تحويل الصورة الإشعاعية عن طريق المسح إلى شكل رقمي وتثبيتها على وسيط التخزين المناسب - قرص مرن ، شريط مغناطيسي. في المستقبل ، يتم نقل هذه المعلومات إلى جهاز كمبيوتر لمزيد من المعالجة والتحليل.
لأغراض التشخيص الفني للمعدات قيد التشغيل ، يتم استخدام طريقة التحكم بالأشعة ، والتي يتم تنفيذها باستخدام مجموعة من المعدات المحمولة البسيطة نسبيًا ، مما يجعل من الممكن الحصول على تأكيد وثائقي لنتائج التحكم في شكل صورة إشعاعية صورة.
عيوب المفاصل الملحومة وأسبابها
أرز. 1. أنواع العيوب في اللحامات:
أ- إضعاف التماس. ب - عرض غير متساوٍ ، ج - تدفق ، د - تقويض ، ج - نقص الاختراق ، ج - شقوق ومسام ، ز - الشقوق والمسام الداخلية ، ح - نقص الاختراق الداخلي ، ط - شوائب الخبث
تدفقاتتتشكل نتيجة لانسياب معدن سائل على سطح معدن قاعدي بارد دون اندماج معه. يمكن أن تكون محلية - في شكل قطرات مجمدة فردية ، ولها أيضًا طول كبير على طول التماس. في أغلب الأحيان ، يتشكل الترهل عندما يتم إجراء اللحامات الأفقية على مستوى عمودي. أسباب تشكيل الترهل هي تيار لحام كبير ، قوس طويل جدًا ، ميل غير صحيح للقطب ، زاوية ميل كبيرة للمنتج عند اللحام إلى أسفل. عند إجراء طبقات محيطية ، يتشكل الترهل عندما يكون القطب غير كافٍ أو مفرط النزوح من الذروة. في أماكن التدفق ، غالبًا ما يمكن اكتشاف نقص الاختراق والشقوق وما إلى ذلك.
يقوضهي المنخفضات المستطيلة (الأخاديد) التي تشكلت في المعدن الأساسي على طول حافة التماس. إنها ناتجة عن تيار لحام عالي وقوس طويل. السبب الرئيسي للقطع السفلية عند إجراء لحامات الشرائح هو إزاحة القطب نحو الجدار العمودي. يؤدي هذا إلى تسخين كبير لمعدن الجدار العمودي وتدفقه أثناء الانصهار على الجدار الأفقي. تؤدي القطع السفلية إلى إضعاف المقطع العرضي للمفصل الملحوم وتركيز الضغوط فيه ، مما قد يؤدي إلى التدمير.
الحروق- يتم من خلال ثقوب في التماس تكونت نتيجة لتدفق جزء من حوض الاستحمام المعدني. يمكن أن تكون أسباب تكوينها فجوة كبيرة بين الحواف المراد لحامها ، ونقص الحواف غير الكافي ، وتيار اللحام المفرط ، وسرعة اللحام غير الكافية. في أغلب الأحيان ، تتشكل الحروق عند لحام معدن رقيق وإجراء أول ممر للحام متعدد الطبقات. يمكن أن تنتج الحروق أيضًا عن دعامة اللحام المحملة مسبقًا أو وسادة التدفق المحكم بشكل غير كافٍ.
عدم الانصهاريسمى عدم الانصهار المحلي لحواف المعدن الأساسي أو عدم اندماج الخرزات الفردية مع بعضها البعض أثناء اللحام متعدد الطبقات. يقلل عدم الاختراق من المقطع العرضي للدرز ويسبب تركيز الضغط في المفصل ، مما قد يقلل بشكل كبير من قوة الهيكل. أسباب تشكيل عدم الاختراق هي ضعف تنظيف المعدن من الحجم والصدأ والتلوث ، وجود فجوة صغيرة أثناء التجميع ، شطف كبير ، زاوية مائلة صغيرة ، تيار لحام غير كاف ، سرعة لحام عالية ، وإزاحة القطب من مركز المفصل. يجب إزالة نقص الانصهار فوق القيمة المسموح بها ولحامها لاحقًا.
شقوق، فضلا عن عدم الاختراق ، من أخطر عيوب اللحامات. يمكن أن تحدث في كل من التماس نفسه وفي المنطقة المتأثرة بالحرارة ويمكن أن تقع على طول التماس أو عبره. يمكن أن تكون الشقوق كبيرة الحجم وميكروسكوبية. يتأثر تكوين الشقوق زيادة المحتوىوكذلك شوائب الكبريت والفوسفور.
شوائب الخبث، وهي شوائب من الخبث في خط اللحام ، تتشكل نتيجة لسوء تنظيف حواف الأجزاء وسطح سلك اللحام من الأكاسيد والملوثات. تحدث عند اللحام بقوس طويل ، وتيار اللحام غير الكافي وسرعة اللحام العالية بشكل مفرط ، وفي اللحام متعدد الطبقات - التنظيف غير الكافي للخبث من الطبقات السابقة. شوائب الخبث تضعف المقطع العرضي للحام وقوته.
مسام الغازتظهر في اللحامات مع عدم اكتمال إزالة الغاز أثناء تبلور معدن اللحام. أسباب المسام - زيادة محتوى الكربون أثناء لحام الفولاذ ، والتلوث على الحواف ، واستخدام التدفقات الرطبة ، والغازات الواقية ، السرعه العاليهاللحام ، والاختيار الخاطئ لسلك الحشو. يمكن أن توجد المسام في التماس في مجموعات منفصلة ، في شكل سلاسل أو فراغات مفردة. في بعض الأحيان يأتون إلى سطح التماس في شكل انخفاضات على شكل قمع ، وتشكيل ما يسمى بالناسور. تضعف المسام أيضًا المقطع العرضي للدرزة وقوتها ، من خلال المسام تؤدي إلى انتهاك ضيق المفاصل.
ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع درجة حرارة المعدنالخ. يتميز السخونة الزائدة بالخشونة المفرطة للحبوب وخشونة الهيكل المعدني. يعتبر الإرهاق أكثر خطورة - وجود حبيبات ذات حدود مؤكسدة في الهيكل المعدني. مثل هذا المعدن له هشاشة متزايدة ولا يمكن تصحيحه. سبب الحرق دفاع سيءتجمع اللحام أثناء اللحام ، وكذلك اللحام بقوة تيار عالية بشكل مفرط.
الخصائص الاهتزازية للطرق وأشياء التحكم.
يمكن أن يتسم الاهتزاز بالمعلمات الرئيسية التالية: إزاحة الاهتزاز
.
يكون إزاحة الاهتزاز أمرًا مهمًا في الحالات التي يكون فيها من الضروري معرفة الإزاحة النسبية لجسم ما أو تشوهه. الإزاحة الاهتزازية بنفس القوة تتناقص مع الزيادة ث. لذلك ، في نطاق التردد المنخفض ، غالبًا ما يتم قياس معلمات إزاحة الاهتزاز وسرعة الاهتزاز ، في نطاق التردد المتوسط ، وسرعة الاهتزاز ، وفي نطاق التردد العالي ، تسارع الاهتزاز. ومع ذلك ، فإن هذا التقسيم مشروط ، لأن أجهزة المعالجات الدقيقة الحديثة تجعل من السهل تحويل إزاحة الاهتزاز إلى سرعة اهتزاز أو تسارع اهتزاز والعكس صحيح.
رقم التذكرة 6
تقنية التحكم في الشعيرات الدموية.
تعتمد طريقة اكتشاف العيوب باستخدام أجهزة اختراق السائل على هذا الظواهر الفيزيائيةعندما يتفاعل السائل معها أجسام صلبة، كظواهر ترطيب وشعيرات دموية وامتصاص.
يتم التحكم في الشعيرات الدموية عن طريق تطبيق موانع اختراق سائلة تسمى المخترقين، اختراقها في تجاويف السطح ومن خلال العيوب وتسجيل آثار المؤشرات المتكونة على سطح كائن الاختبار.
تستخدم الطرق الشعرية للاختبار غير المتلف على نطاق واسع في عملية التشخيص الفني أنواع مختلفةمعدات النفط والغاز: على سبيل المثال ، لاكتشاف العيوب السطحية في الأجسام الدوارة ، وخدود كتلة السفر ، وخطافات الحفر ، وما إلى ذلك. يتم التحكم في المراحل التالية: تحضير سطح الجسم للتحكم ، والمعالجة بمواد الكشف عن العيوب ، الفحص والكشف عن العيوب والتنظيف النهائي للسطح المتحكم فيه.
يشمل تحضير الجسم للاختبار تنظيف وتجفيف السطح الذي تم اختباره وتجاويف العيوب. الغرض من هذه الخطوة هو توفير وصول اختراق المؤشر إلى العيوب ، وكذلك القضاء على إمكانية تكوين الخلفية والمؤشرات الخاطئة. يمكن أن يتم التنظيف بالطرق التالية: ميكانيكي ، مذيبات ، كيميائية ، كهروكيميائية ، فوق صوتي. طريقة ميكانيكيةيستخدم في وجود الصدأ ، والقياس ، وتدفق اللحام ، والطلاء ، وما إلى ذلك على السطح. يتم التنظيف بواسطة السفع الرملي ، والفرش المعدنية ، والطحن الميكانيكي ، والكشط ، وما إلى ذلك. عيب هذه الطريقة هو الاحتمال الكبير لإغلاق الأفواه من تجاويف العيب.
في حالة عدم وجود عوائق ميكانيكية لاختراق المخترق ، يتم استخدام المذيبات العضوية والمنظفات المائية المطبقة يدويًا لتنظيف السطح. لتكثيف عملية التنظيف ، يمكن غمر المنتج في حمام بالموجات فوق الصوتية بمحلول تنظيف. في الحالات الأكثر خطورة ، يتم استخدام التنظيف الكيميائي أو الكهروكيميائي ، والذي يتكون من حفر السطح بمحلول حمضي ضعيف أو الحفر تحت تأثير مجال كهربائي.
بعد تنظيف المنتج ، مباشرة قبل وضع المخترق ، يتم تجفيفه لإزالة الماء أو المذيب من سطح المنتج والتجاويف المعيبة ، ثم يتم فحص السطح المتحكم به لمعرفة درجة إزالة الشحوم. تعتمد أبسط طريقة لتقييم درجة إزالة الشحوم على قدرة الماء أو محلول التنظيف على البقاء مستمرًا على سطح معدني منزوع الشحوم لفترة معينة ، أي عدم التجميع في شكل قطرات. يعتبر السطح منزوع الشحوم إذا لم يتم كسر استمرارية فيلم الماء خلال 60 ثانية.
تشكل المعالجة بمواد الكشف عن الخلل الجزء الرئيسي من عملية التحكم ويتم تنفيذها بالترتيب التالي: تطبيق المخترق على السطح الخاضع للرقابة ، وإزالة المخترق الزائد ، وتطبيق مطور. يتم تطبيق المخترق عن طريق الغمس أو الفرشاة أو الرش بعلبة بخاخ أو مرذاذ أو مسدس رش. من أجل اختراق أفضل في تجويف العيوب ، يتم الاحتفاظ بالنافذة ، اعتمادًا على تركيبتها ، على السطح لمدة 10-20 دقيقة ، وبعد ذلك يتم إزالة الفائض من المخترق عن طريق المسح بمواد التنظيف المبللة بمنظف ، أو عن طريق الغسيل مع تيار من الماء. في بعض الحالات ، لتكثيف التشريب ، يتم استخدام تأثير الاهتزازات فوق الصوتية ، وزيادة الضغط الزائدأو العكس بالمكنسة الكهربائية. تؤدي الإزالة غير الكاملة للمخترق من السطح إلى تكوين خلفية وظهور مؤشرات خاطئة. ومع ذلك ، عند إزالة المخترق الزائد ، من المهم عدم غسله من تجاويف العيب. في بعض الأحيان ، من أجل الإزالة النهائية للمخترق الزائد ، يتم استخدام مواد خاصة - أجهزة التبريد ، والتي ، نتيجة للعمل الكيميائي على طبقة سطحية رقيقة من المخترق ، تزيل الخلفية على السطح الخاضع للرقابة.
التنمية هي عملية تشكيل آثار المؤشرات في الأماكن التي توجد بها عيوب. يوضع المطور على شكل مسحوق ناعم أو معلق مائي أو كحولي على السطح بعد أن يجف. طرق التطبيق هي نفسها بالنسبة للمخترق. مطلب مهم هو التوزيع المنتظم للمخترق على السطح.
يتم تحديد العيوب بصريًا - عن طريق فحص السطح المتحكم فيه بعد 10 ... 20 دقيقة من تطبيق المطور. يمكن استخدام الفراغ أو الحرارة أو الاهتزاز لتسريع التطور. مع طريقة السطوع واللون ، يكون الشرط الأساسي هو الإضاءة الجيدة لسطح كائن الاختبار. عند استخدام طريقة الإنارة ، يتم اكتشاف العيوب في مساحة مظلمة من خلال آثار المؤشرات المتوهجة تحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية.
في بعض الحالات ، من الممكن إظهار آثار المؤشر دون التشريب الأولي مع المخترق ، وذلك باستخدام خصائص البيئة التكنولوجية لمعدات معينة. لذلك ، إذا كان هناك قلوي في الكراك ، فيمكن تطويره باستخدام الفينول فثالين. إذا كان الجهاز يعمل في بيئة زيتية ، فسيتم إزالته (مسحه) وفحصه تحت إشعاع بمصباح فوق بنفسجي. تظهر آثار المؤشر لجميع العيوب بوضوح ، لأن الزيت فوسفور جيد. إذا كان هناك أي شك ، يتم مسح السطح مرة أخرى ويتكرر التحكم مرة أخرى.
المحولات الحرارية
تسمى موازين الحرارة ، التي يعتمد عملها على قياس الإشعاع الحراري البيرومترات. إنها تسمح لك بالتحكم في درجة الحرارة من 100 إلى 6000 درجة مئوية وما فوق. تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لهذه الأجهزة في عدم وجود تأثير للمقياس على مجال درجة الحرارة لجسم ساخن ، حيث لا تتلامس بشكل مباشر مع بعضها البعض أثناء عملية القياس. لذلك ، تسمى هذه الطرق بدون تلامس.
بناءً على قوانين الإشعاع ، تم تطوير مقاييس البيرومتر من الأنواع التالية:
مقياس البيرومتر الإشعاعي الكلي (TSI) - يتم قياس الطاقة الإشعاعية الإجمالية ؛
بيرومتر الانبعاث الجزئي (PCH) - يقيس الطاقة في مناطق المرشح (أو المستقبل) من الطيف ؛
مقاييس البيرومتر ذات النسبة الطيفية (RRPs) - تقيس نسبة الطاقة للأجزاء الثابتة من الطيف.
اعتمادًا على نوع البيرومتر ، يختلف الإشعاع والسطوع ودرجات حرارة اللون.
درجة حرارة إشعاع الجسم الحقيقي تي صتسمى درجة الحرارة التي عندها القوة الكاملةالجسم الأسود يساوي إجمالي طاقة الإشعاع جسد معينفي درجة الحرارة الفعلية تي د .
درجة حرارة سطوع الجسم الحقيقي تي أناتسمى درجة الحرارة التي تكون فيها كثافة تدفق الإشعاع الطيفي لجسم أسود مساوية لكثافة تدفق الإشعاع الطيفي لجسم حقيقي لنفس الطول الموجي (أو فترة ضيقة من الطيف) عند درجة الحرارة الفعلية تي د .
درجة حرارة اللونالجسم الحقيقي تي جقم باستدعاء درجة الحرارة التي عندها نسبة كثافة تدفق الإشعاع للجسم الأسود لطولين موجيين وتساوي نسبة كثافة تدفق الإشعاع لجسم حقيقي لنفس الأطوال الموجية عند درجة الحرارة الفعلية تي د .