Bu makalede:

Karton ve oluklu mukavvadan yapılan ambalaj ürünleri, bugün küresel, iç pazarda en popüler kaplardan biridir. Kağıt hamuru ve kağıt malzemelerinden yapılan kapların payı, tüketilen toplam ambalaj hacminin yaklaşık %50'sini oluşturmaktadır. Bunun nedeni, karton ve oluklu mukavvanın hafif olması, yüksek mukavemet ve düşük fiyat ile karakterize edilmesidir. Bu nedenle, kağıt ambalaj sadece bir nakliye konteyneri olarak değil, aynı zamanda bireysel bir ambalaj olarak da kullanılır.

Kağıt ambalaj talebindeki sürekli artış nedeniyle, birçok girişimci oluklu mukavva ve kartondan endüstriyel kağıt ambalaj üretiminin nasıl organize edileceği ile ilgileniyor? Sorulan soruyu cevaplamak için, oluklu mukavva ve karton üretim teknolojisini tanımak, karton ambalaj üretimini ve bir işletme açarken organizasyonel incelikleri analiz etmek ve ayrıca ayrıntılı bir iş planı hazırlamak gerekir.

Oluklu mukavva üretim teknolojisi

Oluklu mukavva üretiminden önce, ondüle amaçlı kağıt ruloları, kartonlar, hava sıcaklığının 15 °C'den fazla olması gereken bir odaya yerleştirilir. Gün boyunca, şartlandırma süreci yapılmalıdır.

Bundan sonra rulolar rulo (açma makinesi) üzerine sabitlenir ve ardından hazırlanan kağıt ve karton ısıtma silindirlerine, ara silindirlere beslenir. Bu ekipmanda kağıt ısıtılır ve nemlendirilir. Bu işlem sayesinde yapıştırıcı kağıda daha derine nüfuz eder ve mukavva ile güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlar.

Ayrıca oluklu mukavva üretimi, oluklu bir preste gerçekleştirilir. Bu ekipmanda kağıt, sıcaklığı yaklaşık 180 °C olan oluklu silindirler arasından geçer. İşleme sonucunda belirli bir profilin dalgalı bir tabakası oluşur.

Daha sonra oluklu kağıt tutkal sürme makinesine yerleştirilir, burada bir tarafında tutkal mili yardımıyla yapışkan film uygulanır. Tutkal miktarı bir dozlama mili kullanılarak ayarlanabilir. Daha sonra oluklu tabaka düz bir kartona bağlanır ve bir baskı silindiri ile işlenir ve sonuç olarak iki katmanlı bir oluklu mukavva elde edilir. Bu işlem oluklu mukavva üretimini tamamlayabilir.

Konteyner üretimi için üç katmanlı oluklu mukavva gerekiyorsa, iki katmanlı oluklu mukavva bir depolama köprüsüne ve ardından bir yapıştırma makinesine taşınır. Bu ekipman, oluklu kağıdın diğer tarafına yapıştırıcı uygular.

Son olarak, oluklu mukavva, yapıştırıldığı ve kurutulduğu kurutucuya taşınır. Kurutma işlemi elektrik ve buhar veya kurutma plakaları yardımıyla gerçekleşebilir. Bu işlem sırasında oluklu mukavvadan nem alınır ve yapıştırıcı kürlenir.

Bu işlemden sonra otomatik hattın soğutma kısmına taşınır. Soğutma ve kurutma işlemi oluklu mukavvanın özelliklerini belirler..

Daha sonra oluklu mukavva levhalar departmana beslenir. boyuna ve enine kesim, nerede kesilir ve dairesel bıçaklar kullanılarak kesilir. Kesme işlemi sıklıkla sıkıştırma ile birleştirilir. Bu işlemler sonucunda puanlama çizgileri oluşmakta, bu sayede sac bükme.

Son olarak, oluklu mukavva, belirtilen parametrelere sahip levhalar halinde kesilir. Levhalar ayrıca oluklu mukavva ambalajlara dönüştürülür.

Oluklu mukavva ve ambalaj üretimi için donatım

Bir oluklu mukavva fabrikasının iki satırı olmalıdır:

• Oluklu mukavva üretim hattı;
• Oluklu mukavva ambalaj üretimi için hat. Oluklu mukavva üretimi için modern bir hat, yüksek performanslı otomatik ve yarı otomatik ekipman kompleksi içermelidir.

TRANSPACK'ten (Çin) oluklu mukavva ve ambalaj üretim hatları Rusya pazarında büyük talep görüyor.

Bu nedenle, acemi bir girişimcinin, maksimum hızı 120 m/dk ve maksimum web genişliği 2200 mm olan bir WJ-120-2200 D 1 hattı satın alması tavsiye edilir.

Tesisi tam olarak donatmak için, TRANSPACK tarafından YKM-SB 3 serisi oluklu mukavva ambalaj üretimi için, levhaları işlemek ve çeşitli boyutlarda kutular üretmek için bir dizi makine içeren bir hat satın almak gerekiyor. Otomatik kutu üretim hatlarının maksimum kapasitesi saatte 6.000 paketten fazla olamaz.

TRANSPACK hattı, aşağıdaki ana ve yardımcı ekipman listesini içerir:

• Servis masası;
• 3 parça. basılı bölümler;
• kesme ve puanlama bölümü;
• Döner kalıp kesme bölümü;
• Otomatik kağıt istifleyici;
• Otomatik klasör yapıştırma makinesi;
• Puanlama ve kesme makinesi;
• mini slot makinesi;
• Paketleme tablosu;
• atık kağıt presi;
• Tutkal üretimi için çözücü;
• Ölçüm aletleri.

2013 yılında oluklu mukavva ve ambalaj üretimi için ekipman fiyatları dikkate alındığında, hat alımı için sermaye yatırımları en az 98 milyon ruble olacak.

karton üretim teknolojisi

Karton üretimi, aşağıdaki adımları içeren teknolojik bir süreç sonucunda gerçekleştirilir:

1. Hammadde hazırlama bir dizi işlemi içerir:

• atık kağıdın çözünmesi hamurlaştırıcıda gerçekleştirilir.
• yüksek konsantrasyonlu bir girdap temizleyicide gerçekleştirilen büyük içeriklerden atık kağıdın temizlenmesi.
• temizlenmiş kütlenin ilave dağıtımı, titreşimli bir değirmende gerçekleştirilir.
• ince temizlik.

Daha sonra kütle, bileşimine reçine tutkalı, nişasta ve alüminanın eklendiği kompozit havuza girer. Sonunda, kağıt hamuru düğümleyiciler ve girdap temizleyiciler üzerinde yeniden ince bir şekilde temizlenir.

2.karton pansuman. Kağıt hamuru, maddenin dehidrasyona ve preslemeye, kurutmaya tabi tutulduğu özel makinelere gider. Bu işlemler sonucunda karton levha oluşumu gerçekleştirilir. Son olarak, geri dönüştürülmüş karton, tabakaların yüksek basınç altında düzleştirildiği makine kalender rulolarından geçer.

Bitmiş karton bir tambur miline sarılır ve bir dilme makinesine gönderilir. Bu ekipmanda karton tabakalar halinde kesilir. Karton üretiminin teknolojik süreci tamamlanıyor.

Karton üretimi için donatım

Karton üretim tesisi otomatik bir hatta sahip olmalıdır. Böyle bir satır, atık kağıt ve kağıt hamurunun hazırlanması için bir ekipman listesi içermelidir:

• hamurlaştırıcı;
• Ağır kapanımları ortadan kaldırmanızı sağlayan girdap temizleyici;
• Turbo ayırıcı;
• pulsasyon değirmeni;
• Disk değirmeni;
• titreşimli elek;
• düğümleyici;
• Hafif kapanımları ortadan kaldırmak için girdap temizleyiciler;
• Atık kağıt karıştırıcı.

Karton üretim hattı ayrıca karton ağı oluşturan, susuzlaştıran ve kurutan özel bir makineyi de içermelidir. Modern bir karton makinesi günde 20-300 ton ürün üretebilir, maksimum web genişliği 6000 mm olabilir.

Karton üretimi için hammaddelere ihtiyaç vardır:

• selüloz,
• atık kağıt
• veya bunların bileşimi.

1 ton karton üretimi için gerekli olduğu bilinmektedir:

• 2 ton buhar;
• 1,1 ton atık kağıt;
• 600-800 kW elektrik;
• 15-20 metreküp m2 su.

Karton ve oluklu mukavvadan kağıt ambalaj üretim teknolojisi

Karton ve oluklu mukavvadan kap üretme teknolojisi, işletmede mevcut olan ekipmana bağlıdır. Karton ambalaj ekipmanı, planlanan üretim hacimlerine, kutunun aralığına ve tasarımına göre seçilir.

Karton ve oluklu mukavvadan kap üretimi için üretim süreci aşağıdaki adımları içerir:

• sac kesme. İşletmelerde oluklu mukavva kesimi için kesme ve sıyırma makinesi kullanılmaktadır.
• Baskı. Flekso istasyonunda tek renk veya çok renkli baskı uygulanmaktadır.
• Kutular için boşlukların oluşumu. Kutuların tasarımına bağlı olarak bu üretim aşamasında farklı ekipmanlar kullanılabilir.
• Yapıştırma kutuları. Bu aşamada oluklu mukavva ambalaj, katlayıcı-yapıştırıcıya girer.

Kutu yapma makinesi çalışır otomatik mod.

Bitiricilik üretim süreci karton ürünler, bir palet üzerine yerleştirilen demetler halinde oluşturulur. Daha fazla taşıma kolaylığı için paketler paletlere bağlanır. Bu işlem karton kutu üretimini tamamlar.

Bir işletme açarken örgütsel incelikler

Oluklu mukavva ve oluklu ambalaj üretimi için bir işletme düzenlemek için, genel vergi sisteminde bir işletmenin LLC olarak kaydedilmesi önerilir.

OKVED kodları:

• 21.21 - "Oluklu mukavva, kağıt ve karton ambalaj üretimi";
• 21.11 - "Selüloz ve odun hamuru üretimi";
• 21.12 - "Kağıt ve karton üretimi."

Oluklu mukavva ve ambalaj imalatında GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81 standartlarına uyulması gerekmektedir.

Oluklu mukavva ve ondan ambalaj üretimi için bir işletme düzenlemek için iş planı

Planlanan işletme iki üretim tesisi içermelidir:

• Oluklu mukavva üretimi için;
• Konteyner üretimi için.

Oluklu mukavva üretimi için şirket, tüm hammaddeleri - kağıt ve karton levhaları OJSC "Marisky PPM" den sipariş etmeyi planlıyor. Hammadde teslimatı demiryolu ve motorlu taşıtlarla gerçekleştirilecektir.

Üretim tesisleri için gereklilikler

Oluklu mukavva ve kutu üretiminin gerçekleştirildiği üretim tesisleri aşağıdaki parametrelere sahip olmalıdır:

• Oluklu mukavva üretimi için yaklaşık 1400 m 2 alana sahip bir oda gereklidir;
• Ambalaj üretimi için 1000 m 2 tahsis edilmesi gerekmektedir. Üretim odasında havalandırma, SNIP 2.04.05-91, yangın güvenlik sistemi - SNIP 21-01-97'ye göre tasarlanmalıdır. Üretim tesislerinde sıcaklık 18 °C'den fazla olmalı ve bağıl nem %80'i geçmemelidir. Bitmiş ürünler ve hammaddeler için depo gereksinimleri

Ambalaj ve hammaddelerin depolanması için depolar aşağıdaki parametrelere uygun olmalıdır:

• Oluklu mukavva için depo alanı en az 500 m 2 olmalıdır ;
• Hammaddelerin depo alanı 500 m 2 olmalıdır ;
• Depolar yer altı sularından ve nem kaynaklarından korunmalıdır;
• Tesislerdeki hava sıcaklığı +5 °C'den fazla olmalıdır.

Kategoriye göre personel ihtiyacı:

• Müdür;
• Baş Muhasebeci;
• Üretim sürecinde yer alan 24 işçi.

Toplam: 26 kişi.

İşletme çalışanlarının çalışmaları 3 vardiya halinde organize edilmelidir. Bir vardiya süresi 8 saat, 5 gün çalışma haftasıdır.

Oluklu mukavva ve ambalaj maliyeti

1000 m 2 oluklu mukavva maliyetini hesaplamak için 1000 m 2 bitmiş ürün üretimi için hammadde maliyetini dikkate alıyoruz. 1000 m 2 oluklu mukavva pansuman için hammadde maliyeti: 3 ruble / m 2 * 1000 m 2 = 3000 ruble.

Toplam Сс=3000 ruble.

Elektrik maliyetleri:

1000 m 2 oluklu mukavva üretimi 1500 kWh tüketir.

Toplam elektrik maliyeti (Se) şöyle olacaktır: 1500 kW / s * 4 ruble. = 6000 ruble;

Teknolojik işlemler için buhar maliyetleri:

1 Gcal buharın maliyeti C= 161.32 ruble;

Oluklu mukavva üretimi için özgül buhar tüketimi oranı 4 Gcal'dir;

Buhar (St) için toplam maliyetler: 161.32 ruble / Gcal * 4 Gcal = 645.28 ruble.

İşçiler için bordro maliyetleri: Bir yıl boyunca ayda 328.000 ruble - 3.936.000 ruble.

Co (ana ve ek giderler ücretler 1000 m 2 oluklu mukavva üretimi için işçiler için) = 400 ruble.

Bordro vergileri - 140 ruble.

Ekipmanın bakım ve işletimi için maliyetler (Ccm): yılda 4000 ruble;

1000 m 2 oluklu mukavva atölye maliyetinin hesaplanması: SSts \u003d Cs + Se + St + Co + SsmSSts \u003d 3000 ruble + 6000 ruble + 645.28 ruble + 400 ruble + 4000 ruble \u003d 14045.28 ruble

Bir yılda üretilen tüm oluklu mukavva hacmi için atölye maliyeti: SScg = 126406800 ruble.

Oluklu mukavva ambalaj üretim maliyetleri

Mağaza maliyetinin %2,5'ini oluşturduklarını varsayalım:

Hesaplamalar sonucunda, oluklu mukavvadan yıllık ambalaj maliyetinin birim başına 3110406 ​​ruble olacağı tespit edildi. ürünler (1000 m 2 oluklu mukavva), maliyetler 352,3 ruble olacak.

Genel fabrika giderleri: 1 birim için yılda 6220500 ruble. ürünler - 706.5 ruble.

Bina kiralama maliyeti: 1 birim için yılda 1300525 ruble. ürünler - 152.1 ruble.

Toplam toplam maliyet şöyle olacaktır: Sp (1000 m 2 oluklu mukavva için) = 15396.18 ruble, yıllık üretim maliyeti için - 862186.08 bin ruble.

Hasılat

Ay için toplam oluklu mukavva hacmi - 5821200 m 2;

Oluklu ambalajın aylık hacmi 250.000 adettir. 1 m 2 oluklu mukavvanın ortalama piyasa maliyeti 15 ruble.

Oluklu mukavva satışından elde edilen toplam gelir: 5821200 m 2 * 15 ruble / m 2 = 87318000 ruble. Şirket, oluklu ambalajın bir kısmını (% 50) parça başına 20 ruble ve geri kalanı - parça başına 25 rubleye satmayı planlıyor.

Oluklu ambalaj satışından elde edilecek toplam gelir: 125.000 adet olacaktır. * 20 ovmak. + 125000 adet * 25 ovmak. \u003d 25000000 + 31250000 \u003d 5625000 ruble.

Ayın toplam geliri: 92943 bin ruble.

Yıl için gelir 1115316 bin ruble olacak.

Yıl için net kar olacak: 1115316 bin ruble - 862186.08 bin ruble = 253129.92 bin ruble, aylık net gelir- 21094160 ruble.

Ekipman alımı için sermaye yatırımları 98 milyon ruble.

Üretim faaliyetlerinden elde edilen bu aylık gelir düzeyi ile geri ödeme süresi 5 ay olacaktır. Hesaplamalar, oluklu mukavva ve ambalajın endüstriyel üretim organizasyonunun uygun maliyetli ve uygun maliyetli olduğunu göstermiştir. avantajlı görüş işletme.

Küçük bir tesis, otomatik bir hat gerektirecektir. Satın alınması, bu işteki finansal yatırımların ana kategorisidir. Standart hat şunları içerir:

• basmak;
• rulo;
• termal ekipman (ısıtıcılar, soğutma cihazları);
• tabaka;
• köprü;
• vakum germe, kesme, kurutma için ekipman.

Toplam maliyet üreticiye bağlıdır. Küçük bir başlangıç ​​​​sermayesi ile kullanılmış ekipman satın almak mantıklıdır - 1,5-2 kat daha ucuza mal olacak oluklu mukavva yapmak için yeni bir teknikten daha fazlası.

Güvenilir ve kaliteli üretim hatları:

• Çin'de yapılan WJ120-1800-A (kullanılmış 140.000 ABD Doları ve yenisi 180.000 ABD Doları tutarındadır);
• Yerli şirket LLC GofroMash tarafından üretilen LGK-125E (yaklaşık 50 bin dolar kullanılmış, 70 bin dolar yeni).

Verimlilik bakımından farklılık gösterirler: ilk satır için bu gösterge 100 m / dak, ikinci - 30 m / dak. Başlamak için ikinci bir hat satın alabilirsiniz. LGK-125E, acemi bir girişimci için iyi bir seçenektir - kesintisiz çalışma ile, ihtiyacımız olan bitmiş ürünlerin yüzde yüz satışına ulaşabilirsiniz.

nüans: Oluklu mukavva levha üretimine ek olarak, ürünleri işaretlemek gerekiyorsa, ayrı olarak bir fleksografik makine satın almanız gerekecektir (fiyat yaklaşık 20 bin dolar).

Oluklu mukavva üretimi için hammaddeler

Bitmiş oluklu mukavva levhaların görünümü, özellikleri ve çevre dostu olması, kullanılan malzemelerin kalitesine doğrudan bağlı olacaktır. Hammadde seçimi, bitmiş ürünün kapsamına göre yapılmalıdır. Amacı kutuların üretimi ise, sıradan atık kağıtlar (ikincil hammaddeler) yapacaktır.

organize ederken küçük iş iki katmanlı oluklu mukavvanın optimal üretimi. Bu, aşağıdaki sarf malzemelerini gerektirecektir: kağıt (100 ila 150 yoğunluğa sahip), karton (150-250 yoğunluğa sahip), silikat yapıştırıcı. Ortalama kağıt tüketimi miktarı 1 kg'dır. 1m almak için oluklu mukavva.

Oluklu mukavva üretim teknolojisi

Üretim süreci üç aşamadan oluşmaktadır. İlk önce kağıt olukludur, daha sonra yanlardan birine silikat tutkalı uygulanır, ardından kartona yapıştırılır. Bu teknoloji, iki katmanlı karton oluşturmak için kullanılır. Üç veya daha fazla katman oluşturmak için, ek oluklu kağıt yapılarının kartonla yapıştırılması gerekir.

Oluklu mukavva üretimi için küçük bir üretim hattının işleyişini organize etmek için aşağıdaki asgari personel gerekli olacaktır: bir sürücü, bir montaj uzmanı ve ürün kalite kontrolü. Temizlikçi ve muhasebeci kiralamak gerekli değildir - üçüncü taraf kuruluşların hizmetlerini kullanabilirsiniz.

Hat tam otomatik olduğu için ek personel alımına gerek yoktur.

atölye odası

Bir atölye kiralamak için bir dizi gereksinimi karşılayan bir odaya ihtiyacınız olacak. Alan 750 metrekare olmalıdır. metre (küçük bir çizgi kullanılması şartıyla). İçindeki sıcaklığı en az 18 derece ve nemi korumak gerekir -% 80'den fazla değil.

Elektrik, kanalizasyon ve su temini sağlanmalıdır.

Devlette başka çalışanlar (muhasebeci, yönetici) varsa, böyle bir oda bir atölye olarak yeterli olacaktır, o zaman ek odalar gerekecektir. Kiralanan binaların yanında, ideal olarak bir demiryolu hattı olan kamyonlar için uygun bir park yeri olması gerekir.

Gelir ve gider

Oluklu ambalaj üretim hattı ne kadar gelir sağlayacak? İlk olarak, bu işe başlamanın maliyetlerini hesaplayalım. Ekipman alımı en az 70.000 $ gerektirecektir (ucuz kullanılmış bir hat ve bir flekso makinesinin satın alınmasına tabidir).

İlk parti malzeme yaklaşık 4,5 bin dolara mal olacak. Oda kiralama ve yenileme: hepsi konuma, şehre veya bölgeye bağlıdır. Ortalama olarak, yaklaşık 3.000 $ alacaktır. Personel maaşı: yaklaşık 2.000 dolar. Şirket kaydı ve diğer masraflar 2.000 ABD Doları tutarında olacaktır.

Tam satışla birlikte aylık toplam gelir tutarı yaklaşık 18.000 $ olacaktır. Net kar - ortalama% 17, yani 3 bin $. Bir işletmenin geri ödeme süresi 2-3 yıldır.

- Bu, ilk yatırımı olan daha deneyimli girişimciler için bir seçenektir. Hattın doğru organizasyonu ve malların tam satışı ile önemli başarılar elde edilebilir.

Rusya Federasyonu Bilim ve Eğitim Bakanlığı

Kuzeybatı Basın Enstitüsü

Petersburg Devlet Teknoloji ve Tasarım Üniversitesi

Baskı Teknolojileri ve Ekipmanları Fakültesi

Uzmanlık 261202 "Baskı üretim teknolojisi"

Çalışma şekli: yarı zamanlı

"Baskı üretim teknolojileri" bölümü

ders çalışması

Disipline göre: "Malzeme Bilimi"

Konu: "Oluklu mukavva ve üretiminin özellikleri"

Öğrenci Yurtaev S.V.

Grup TZ-4

Gruzdeva I.G.

Petersburg, 2010

giriiş

1 Oluklu mukavva çeşitleri

1.1 Oluklu şekil

2 Oluklu mukavva üretiminin özellikleri

2.1 Oluklu mukavvanın gelişim tarihi

2.2 Oluklu mukavva üretimi

2.3 Karton

2.4 Oluklu mukavva üretimi için tutkal

3 Uygulama ve işleme

3.1 Oluklu ambalaj üretim teknolojisi

Çözüm

Kullanılan kaynakların listesi

Bu ders çalışmasında oluklu mukavva gibi malzemeler incelenmiş, çeşitli tip, marka, oluklu mukavva imalatı hakkında teknik bilgiler toplanmıştır. Tutkal hazırlama teknolojisi, özel tip oluklu mukavva üretimi için kullanılan bazı bileşenler açıklanmaktadır. Bunun içinde dönem ödeviçalışıldı geniş fırsatlar Oluklu mukavvanın hayatın çeşitli alanlarında uygulanması. Çeşitli oluklu mukavva sınıflarının özellikleri ve amaçları karakterize edilir. Bazı amaçlar için, yüksek oluklu tabakaya sahip oluklu mukavva kullanılır, diğerleri için, aksine, düşük olanla, istenen özellikleri vermek için farklı bir ondüle aralığı da kullanılır. Bir ambalaj malzemesi olarak oluklu mukavva, üretim yöntemine, kağıt ve karton için kullanılan hammaddelere, yapıştırıcılara ve üretim teknolojisine bağlı olarak en geniş özelliklere ve özelliklere sahip olabilir. Aynı kaynak malzemelerden tamamen farklı oluklu mukavvalar elde edebilirsiniz. Burada, üretim sürecindeki teknolojik talimatların gözetilmesine, üç katmanlı bileşimin doğru seçimine ve kullanılan yapıştırıcıya çok bağlıdır.

1 Oluklu mukavva çeşitleri

Oluklu mukavva, düşük ağırlık, maliyet, ancak yüksek fiziksel parametreler ile karakterize edilen, endüstride en yaygın kullanılan ambalaj malzemesidir. Dünyada en çok kullanılan ambalaj malzemelerinden biridir. Oluklu mukavva üretiminin bir özelliği, kaynak tasarrufu ve koruma açısından olumlu olan atık kağıttan elde edilen kağıt ve kartonu kullanabilmesidir. çevre.

Oluklu mukavva, kural olarak, üç katmandan oluşur: iki düz karton katmanı (üst astar) ve aralarında dalgalı (oluklu) bir şekle (yivli) sahip bir kağıt katmanı. Tabakaların böyle bir bileşimi, bileşenlerinin özelliklerine rağmen, özellikle sert, oluklu mukavvayı hem kartonun düzlemine dik yönde hem de düzlemler boyunca yönlerde dirence sahip yapar. Oluklu mukavva ambalajın fiziksel özelliklerini daha da iyileştirmek için beş ve yedi katmanlı oluklu mukavva kullanılır - karton ve kağıt katmanlarının birbiri ardına değiştiği bir malzeme. Oluklu mukavva ambalajın boyutları, kalitesi ve diğer parametreleri, üretim sürecine kendi gereksinimlerini de empoze eden endüstri standartlarına göre belirlenir.

Oluklu mukavva tarihi

Oluklu kağıt, 1856'da Büyük Britanya'da patentlendi ve şapkalar için astar olarak kullanıldı. Bugünkü anlamıyla oluklu mukavva, yirmi beş yıl sonra, 20 Aralık 1871'de New York'tan Amerikalı Albert Jones tarafından patentlendi. İki katlı oluklu mukavvaydı: düz katmanlardan biri eksik olan karton. Oluklu mukavva üretimi için ilk makine 1874 yılında yapıldı - o andan itibaren seri üretim başladı ve yavaş yavaş tüm dünyaya yayıldı. Aynı yıl ilk defa üç katlı oluklu mukavva üretildi. Şu anda dünya çapında oluklu ambalaj üretiminde üç yüz binden fazla kişi istihdam ediliyor, dünyada bir buçuk binden fazla sanayi var.

2005 yılında, kişi başına aşağıdaki miktarlarda oluklu mukavva üretildi (kilogram olarak):

İspanya 55

Belçika 54

Avusturya 52

Almanya 49

Fransa 48

Hollanda 43

İrlanda 39

Birleşik Krallık 38

Oluklu mukavva kaliteleri

Oluklu mukavva, fiziksel özelliklerine ve yapısına göre, katman sayısını gösteren bir harf ve bir sınıf numarası ile işaretlenmiş sınıflara ayrılır. Sektörde en çok kullanılan T-21, T-22, T-23, T-24 sınıflarından üç katlı oluklu mukavvadır. Beş katmanlı oluklu mukavva P harfi, iki katmanlı - D harfi ile belirtilir.

Oluklu mukavva, profil tipi ile ayırt edilir - oluklu mukavvanın geometrik ve fiziksel özelliklerini belirleyen iç dalgaların geometrik boyutları. Dalga yüksekliği ve genişliği büyüklük aralıkları, Latin harfleri A, B, C, vb. ile gösterilen sınıflara ayrılır. Aşağıda oluklu mukavva profillerinin bir tablosu bulunmaktadır.

tablo 1

Karton kaliteleri, mutlak patlama direnci (MPa) ile birbirinden farklılık gösterir, direnç oluklar boyunca yıkıcı bir kuvvetin uygulanmasıyla kopma (kN/m), olukların uç sıkıştırmasına karşı direnç (kN/m).

Mikro oluklu mukavva

Mikro oluklu mukavva - 1,5 ila 1,8 mm kalınlığında üç katmanlı oluklu mukavva. Oluklu mukavvadan farklı olarak mikro oluklu mukavva, daha küçük kalınlığı nedeniyle biraz daha düşük mukavemet özelliklerine sahiptir ve pazarlanabilir bir görünüm gerektiren daha hafif yapılar için kullanılır. Mikro oluklu mukavva, oluklu mukavvaya kıyasla daha düşük şok emici özelliklere sahiptir ve bu nedenle kırılgan ambalaj için bir malzeme seçerken bu dezavantaj dikkate alınmalıdır.

Mikro oluklu mukavva "E" harfi ile işaretlenmiştir ve üretimi ABD'de kurulan mikro oluklu mukavva "Elite" (Elite) markasının orijinal adından kendi geçmişine sahiptir. Olukların küçük yüksekliği ve bu markanın oluklarının daha küçük genişliği, düz bir yüzey ve yüksek düzlem içi sertlik elde etmenizi sağlar.

Mikro oluklu mukavva, genellikle ofset ve flekso baskı ile bireysel, prezentabl karton ambalajlar için kullanılır.

Mikro oluklu mukavva kullanmanın faydaları: İçerideki malları daha iyi koruyan hafif ve dayanıklı yapı; Herhangi bir endüstride büyük ve küçük malların ambalajlanması için uygundur ve Gıda Ürünleri. Bu oluk türü, oldukça çekici bir görünüme sahip çok küçük kutular bile oluşturmanıza olanak tanır.

Çift katmanlı oluklu mukavva

"D" harfi ile işaretlenmiştir - ("iki katmanlı" olarak adlandırılır), (Şekil 1), bir düz ve bir oluklu katmandan oluşur. Bu tip oluklu mukavva esnektir ve bir rulo halinde sarılabilir, ancak tabaka halinde de yapılabilir.

Beş katmanlı oluklu mukavva

"P" - üç düz (iki dış ve bir iç) ve iki oluklu katmandan oluşan beş katmanlı oluklu mukavva. "B + B", "B + C", "B + E" vb. Tiplerde beş katlı oluklu mukavva üretimi mümkündür.

Nadiren kullanılan oluklu mukavva türleri

Dört katlı oluklu mukavva, bir dış ve bir iç astar ile iki oluklu ortamın birleşimidir. Bu tip oluklu mukavva levhalar halinde üretilir ve kural olarak laminasyon için kullanılır. Rusya'da en popüler olanı, C + E profilli dört katmanlı oluklu mukavvadır.

Yedi katlı oluklu mukavva, üç oluklu, iki düz dış ve iki düz iç katmandan oluşur.

1.1 Oluklu şekil

Dünyada üretilen oluklu mukavvanın %90'ından fazlası sinüs şeklinde ondülasyona sahiptir (Şekil 2). Bazen özel amaçlar için V şeklinde bir oluk üretilir.

Oluklu mukavvanın diğer ambalaj malzemelerine göre avantajları.

Herkes kartonun ana avantajlarını bilir. Hafiftir (oluklu mukavva kutu, benzer bir plastik kutudan üç ila dört kat, tahta bir kutudan üç kat daha hafiftir). Buna göre, karton kutularda paketlenmiş mallar taşınırken yakıt tasarrufu sağlanır, kutuların kendisi müşteriye katlanmış olarak teslim edilebilir. Karton çok işlevlidir - çeşitli malları paketlemek için kullanılabilir.

Karton geri dönüştürülebilir. Uygun organizasyonla, karton üretiminde kullanılan birincil hamurun ekonomik döngüsüne çoklu dönüş sağlanır ve bu da üreticilerin malzeme kaynaklarından önemli ölçüde tasarruf sağlar. Geri dönüştürülmüş kartona ek olarak, çeşitli lif levhalar, yumrulu pedler ve diğer kural olarak, yapı malzemeleri de geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılır. Atık kağıt, üzerinde olumlu etkisi olan selüloz, odun ve kağıt hamurunun yerine geçer. çevresel durum.

Mukavvanın önemli bir avantajı, selüloz hammaddelerinden yapılan ambalajlara güvenen tüketiciler için tanıdık olmasıdır. Çevre dostu bir malzeme olarak karton imajı genellikle önemli bir faktör ambalaj seçiminde.

Oluklu mukavva en popüler ambalaj malzemelerinden biri olmaya devam ediyor. Kolay geri dönüştürülebilir, düşük maliyetli ve yeterli dayanıklılığa sahip çevre dostu bir üründür.

Oluklu mukavva 2, 3, 5 veya 7 katlıdır. Hammaddelerin yoğunluğuna ve oluklu mukavvaların yüksekliğine bağlı olarak, aşağıdaki oluklu mukavva sınıfları ayırt edilir: E (1,1 - 1,6 mm), B (2,2 - 3,2 mm), C (3,2 - 4,4 mm) ve A (4.4) - 5.5 mm).

Oluklu mukavva üretimi için 100 ila 140 g/m² yoğunluğa sahip oluklu kağıt, 150 ila 235 g/m² yoğunluğa sahip düz tabakalar için karton veya kahverengi veya Beyaz renk, nişasta veya silikat yapıştırıcının yanı sıra.

Oluklu mukavva yapmak basit bir işlemdir. Ancak, bu işlem bir takım gereksinimleri karşılamalıdır.

Koşul Gereksinimleri

Oluklu mukavva üretimi, alanı yaklaşık 800 m² olması gereken özel bir odada gerçekleştirilir. Bir kaldırma mekanizması (kaldırma veya elektrikli forklift) gereklidir.

Üretim odasındaki sıcaklık en az 18°C, nem - %80'den fazla olmamalıdır.

Teknolojik sürecin tanımı

Üretim sürecine başlamadan önce, ondüle için kağıt ve düz katmanlar için karton rulolar, şartlandırıldıkları yerde, hava sıcaklığı en az 15 °C olan bir odada 24 saat bekletilmelidir.

Daha sonra rulolar açma makinesine (makaraya) sabitlenir, ardından kağıt ve karton özel ısıtma silindirlerine ve ara silindirlere beslenir, burada nemlendirilir ve eşit şekilde ısıtılır. Bu, yapıştırıcının kağıdın kalınlığına daha derin nüfuz etmesine ve kartona daha iyi yapışmasına katkıda bulunur.

Ardından, oluklu kağıt ondüle makinesine (oluklu pres) girer. Burada 150-180°C'ye ısıtılmış dişli oluklu silindirler arasından geçer, bunun sonucunda belirli bir profilin dalgalı bir tabakası oluşur. Olukların boyutları, millerin dişlerinin konfigürasyonuna bağlıdır.

Bundan sonra oluklu kağıt yapıştırma makinesine girer. Tutkal şaftı yardımıyla yanlardan birinin oluklarının üst kısımlarına yapışkan film sürülür (uygulanan tutkal miktarı dozlama şaftının konumu değiştirilerek düzenlenir). Daha sonra oluklu tabaka, bir baskı silindirinin etkisi altında olukların üstlerine sıkıca yapıştırılan düz karton ile birleştirilir. Bu aşama iki katlı oluklu mukavvanın üretim sürecini tamamlar.

Elde edilen iki katmanlı oluklu mukavva, eğimli bir taşıma bandı boyunca bir depolama köprüsüne ve daha sonra oluklu kağıdın serbest tarafına yapıştırıcının uygulandığı bir yapıştırma makinesine beslenir.

Bundan sonra, oluklu mukavva, yapıştırıldığı ve kurutulduğu kurutucuya beslenir. Kurutma işlemi, kurutma plakaları ve bir kurutma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Isıtma buhar veya elektrikle yapılabilir.

Kurutma işlemi sırasında, oluklu mukavva katmanlarından fazla nem alınır ve yapıştırıcının nihai sertleşmesi meydana gelir. Daha sonra ürünler hattın soğutma kısmına girer.

Kurutma işlemi ve ardından soğutma, elde edilen oluklu mukavvanın kalitesini büyük ölçüde belirler.

Bundan sonra, oluklu mukavva, bir dairesel bıçak sistemi kullanılarak kesildiği ve kesildiği uzunlamasına ve enine kesim bölümünün bölümüne beslenir. Kesme işlemi genellikle oluklu mukavvanın belirli bir genişlikte düz bir bölümde kanal açma veya sıkıştırma ile birleştirilir. Sonuç olarak, tabakaların büküldüğü puanlama çizgileri oluşur. Puanlama, sözde puanlama manşonları kullanılarak gerçekleştirilir.

Daha sonra oluklu mukavva, daha sonra kapların yapıldığı gerekli uzunlukta tabakalar halinde kesilir.

Soru sorun / Ön sipariş verin

Sipariş vermek veya ilgilendiğiniz bilgileri öğrenmek için formu doldurun.

Oluklu mukavva endüstride yaygın olarak kullanılan bir ambalaj malzemesidir. Sadece düşük ağırlık ve düşük maliyetle değil, aynı zamanda yüksek fiziksel parametrelerde de farklılık gösterir. Dünyada en çok kullanılan ambalaj malzemelerinden biridir. Ana özellik Oluklu mukavva üretimi, kaynak tasarrufu ve çevrenin korunması açısından olumlu olan kağıt ve ondan elde edilen kağıdın kullanılabilmesidir. Oluklu mukavvanın dezavantajı düşük nem direncidir.

En popüler oluklu mukavva üç katmandan oluşur: iki düz karton katmanı (üst astar) ve aralarında dalgalı (oluklu) bir şekle (yivli) sahip bir kağıt katmanı. Tabakaların böyle bir bileşimi, bileşenlerinin özelliklerine rağmen, özellikle sert, oluklu mukavvayı hem kartonun düzlemine dik yönde hem de düzlemler boyunca yönlerde dirence sahip yapar. Oluklu ambalajın fiziksel özelliklerini daha da geliştirmek için, karton ve kağıt katmanlarının birbiri ardına değiştiği beş ve yedi katmanlı malzeme kullanılır. Oluklu mukavva ambalajın boyutları, kalitesi ve diğer parametreleri, üretim sürecine kendi gereksinimlerini de empoze eden endüstri standartlarına göre belirlenir.

Başvuru

Oluklu mukavva kutu imalatı, nakliye ve tüketici ambalajı için kullanılır. Beş ve yedi katlı oluklu mukavvadan mobilya, büyük elektrikli ev aletleri ve endüstriyel ekipmanlar için nakliye ambalajları üretilmektedir. Bu ambalaj alanında, hem oluklu mukavva ambalajın ucuzluğu ve hafifliği hem de tüketicilere aşinalığı ile ilişkilendirilen pratikte bir “tekelci” dir. Pahalı mallar için tüketici ambalajı üretiminde tam renkli baskılı lamine oluklu mukavva kullanılır.

Tüketici gıda ambalajlarında karton ağırlıklı olarak dökme ürünler, makarna, yulaf ezmesi ve mısır gevreği için kullanılır. 1-2 mm kalınlığında mikro oluklu mukavva (lamine dahil), çok çeşitli mallar için (esas olarak kozmetik ve İlaç endüstrisi). Son zamanlarda, estetiği ve aynı sertlikte daha düşük ağırlığı nedeniyle geleneksel karton bu alanın yerini almaktadır.

Genel Rusya istatistiklerinde oluklu ambalaj tüketimi açısından gıda endüstrisinin alt sektörleri arasında en büyük pay alkollü ve alkolsüz ürünlerin üretimidir - %38, her biri %12 ve üzerine düşmektedir.

Oluklu mukavva çeşitleri ve markaları

İşaretleme

Oluklu mukavva, fiziksel özelliklerine ve yapısına göre, katman sayısını gösteren bir harf ve bir sınıf numarası ile işaretlenmiş sınıflara ayrılır. Sektörde en çok kullanılan T-21, T-22, T-23, T-24 sınıflarından üç katlı oluklu mukavvadır. Beş katmanlı oluklu mukavva P harfi, iki katmanlı - D harfi ile belirtilir.

Oluklu mukavva, profil tipi ile ayırt edilir - oluklu mukavvanın geometrik ve fiziksel özelliklerini belirleyen iç dalgaların geometrik boyutları. Dalga yüksekliği ve genişliği büyüklük aralıkları, Latin harfleri A, B, C, vb. ile gösterilen sınıflara ayrılır.

Tablo 1 - Oluklu mukavva profil tablosu.

Mukavva kaliteleri, mutlak patlama direnci (MPa), oluklar boyunca yıkıcı bir kuvvet uygulanmasıyla spesifik yırtılma direnci (kN / m), olukların uç sıkıştırmasına karşı direnç (kN / m) bakımından birbirinden farklıdır.

Mikro oluklu mukavva

Bu, 1,5 ila 1,8 mm kalınlığında üç katmanlı oluklu mukavvadır. Oluklu mukavvadan farklı olarak mikro oluklu mukavva, daha küçük kalınlığı nedeniyle biraz daha düşük mukavemet özelliklerine sahiptir ve pazarlanabilir bir görünüm gerektiren daha hafif yapılar için kullanılır. Mikro oluklu mukavva, oluklu mukavvaya kıyasla daha düşük şok emici özelliklere sahiptir ve bu nedenle kırılgan ambalaj için bir malzeme seçerken bu dezavantaj dikkate alınmalıdır.

Mikro oluklu mukavva "E" harfi ile işaretlenmiştir ve üretimi ABD'de kurulan mikro oluklu mukavva "Elite" (Elite) markasının orijinal adından kendi geçmişine sahiptir. Olukların küçük yüksekliği ve bu markanın oluklarının daha küçük genişliği, düz bir yüzey ve yüksek düzlem içi sertlik elde etmenizi sağlar.

Mikro oluklu mukavva, genellikle ofset ve flekso baskı ile bireysel, prezentabl karton ambalajlar için kullanılır.

Mikro oluklu mukavva kullanmanın faydaları: İçerideki malları daha iyi koruyan hafif ve dayanıklı yapı; Her sektördeki büyük ve küçük ürünlerin paketlenmesi ve gıda ürünleri için uygundur. Bu oluk türü, oldukça çekici bir görünüme sahip çok küçük kutular bile oluşturmanıza olanak tanır.

Dünyada üretilen oluklu mukavvanın %90'ından fazlası sinüs şeklinde ondülasyona sahiptir (Şekil 1). Bazen özel amaçlar için V şeklinde bir oluk üretilir.

çift ​​katman

"D" harfi ile işaretlenmiştir - ("iki katmanlı" olarak adlandırılır), (Şekil 2), bir düz ve bir oluklu katmandan oluşur. Bu tip oluklu mukavva esnektir ve rulo yapılabilir, ancak tabaka halinde de yapılabilir.

beş katmanlı

"P" - üç düz (iki dış ve bir iç) ve iki oluklu katmandan oluşan beş katmanlı oluklu mukavva. "B + B", "B + C", "B + E" vb. Tiplerde beş katlı oluklu mukavva üretimi mümkündür.

Nadiren kullanılan türler

Dört katlı oluklu mukavva, bir dış ve bir iç astar ile iki oluklu ortamın birleşimidir. Bu tip oluklu mukavva levhalar halinde üretilir ve kural olarak laminasyon için kullanılır. Rusya'da en popüler olanı, C + E profilli dört katmanlı oluklu mukavvadır.

Yedi katlı oluklu mukavva, üç oluklu, iki düz dış ve iki düz iç katmandan oluşur.

Oluklu mukavvanın diğer ambalaj malzemelerine göre avantajları ve dezavantajları

profesyoneller

Herkes kartonun ana avantajlarını bilir. Hafiftir (oluklu mukavvadan yapılmış bir kutu, benzer bir plastikten üç ila dört kat, tahta bir kutudan üç kat daha hafiftir). Buna göre, karton kutularda paketlenmiş mallar taşınırken yakıt tasarrufu sağlanır, kutuların kendisi müşteriye katlanmış olarak teslim edilebilir. Karton çok işlevlidir - çeşitli malları paketlemek için kullanılabilir.

Oluklu mukavva geri dönüştürülebilir. Uygun organizasyonla, karton üretiminde kullanılan birincil hamurun ekonomik döngüsüne çoklu dönüş sağlanır ve bu da üreticilerin malzeme kaynaklarından önemli ölçüde tasarruf sağlar. Geri dönüştürülmüş kartona ek olarak, çeşitli lif levhalar, yumrulu pedler ve diğer kural olarak, yapı malzemeleri de geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılır. Atık kağıt, çevre üzerinde olumlu etkisi olan selüloz, odun ve kağıt hamurunun yerine geçer.

Mukavvanın önemli bir avantajı, selüloz hammaddelerinden yapılan ambalajlara güvenen tüketiciler için tanıdık olmasıdır. Çevre dostu bir malzeme olarak kartonun imajı genellikle ambalaj seçiminde önemli bir faktördür.

eksiler

Mukavvanın dezavantajları, bazı plastik türlerinden daha yüksek bir maliyet, türlerinin çoğunun yüksek gaz ve nem geçirgenliğini içerir; kartonun malzeme olarak esnek olmaması, mekanik ve özellikle kimyasal etkilere karşı zayıf direnç. Yerli kartonun doğasında bulunan eksiklikler de sıklıkla düşük kaliteyi içerir.

Karton, ana rakibi olan plastiğe göre birçok önemli avantaja sahiptir. Üretimi daha az elektrik ve diğer kaynaklar gerektirir ve aynı zamanda daha çevre dostudur. Karton üzerine çeşitli şekillerde (ofset, fleksografi, serigrafi) istenilen herhangi bir görüntüyü basmak kolaydır.

Aynı zamanda, plastik aşağıdaki alanlarda kartondan açıkça üstündür:

1. nakliye ve depolama için uygun hemen hemen her konfigürasyon ve boyutta ambalaj oluşturma yeteneği;
2. kimyasal direnç, toz ve nem direnci.

Plastik, doğası gereği her gün tekrar tekrar kullanılan ambalajlar oluşturmak için daha uygundur. Bu gibi durumlarda karton ambalajlar hızla kullanılamaz hale gelir. Birçok yönden, video kasetleri, kitapları, kağıt belgeleri paketlemek için plastik kullanımına geçişin nedeni budur. Tasarım deneyleri için polimer ambalajın sağladığı kartona kıyasla büyük fırsatları unutmamalıyız.

Modern teknolojiler istenen özelliklere sahip plastikten ambalajlar oluşturmanıza olanak tanır - örneğin, oksijenin geçmesine ve karbondioksitin serbest kalmasına izin verin, bu da yiyeceklerin, özellikle meyvelerin mükemmel durumda kalmasına yardımcı olacaktır. Aktif ambalaj, sunumu iyileştirmeye ve gıda ürünlerinin istenen organoleptik özelliklerini korumaya yardımcı olan fonksiyonel katkı maddeleri (gaz ve nem emiciler, antimikrobiyaller, aromalar vb.) içerir. Günümüzde, bir polimer taşıyıcı üzerinde immobilize edilmiş enzimlere sahip biyolojik olarak aktif ambalaj malzemeleri geliştirilmekte ve piyasaya sürülmektedir. Bu tür malzemeler, gıda ürünlerinin bileşimini, biyolojik ve tat değerini düzenleyebilecek ve gıda ürünleri elde etme süreçlerini hızlandırabilecektir.

Sonuç kendini gösteriyor gibi görünüyor: karton, ambalaj pazarında polimerlerle rekabet edemiyor. Ama bu gerçek olmaktan uzak. Elbette karton, polimer ambalajla rekabet edemez, ancak çoğu zaman bu gerekli değildir.

Üretim geçmişi

Ambalaj olarak oluklu mukavva kullanma olasılığı ilk olarak 1871'de New York'tan Albert Jones tarafından cam şişeleri ve şişeleri ambalajlamak için malzeme kullanımına ilişkin bir Amerikan patentinin sahibi tarafından tanımlandı. patent yazarı tarafından önerilen oluklar daha fazla iyileştirme gerektiriyordu. "Paketleme tesislerinde geliştirilmiş kağıt" başlıklı ABD Patenti No. 122,023.

25 Ağustos 1874'te, iki katmanlı oluklu mukavva için 154498 sayılı patent yayınlandı. Patentin sahibi American Oliver Long, düz bir kağıt tabakasını oluklu mukavvaya yapıştırmayı ve paketlenmekte olan kabın yüzeyine yerleştirmeyi önerdi. O zamanlar asıl amacı cam şişelerin ambalajlanmasıydı. 1875'te Thompson ve Norris, 1882'den beri iki ve üç katmanlı oluklu mukavva üreten New York'ta kuruldu. 1882'de ABD'de iki katmanlı oluklu mukavva yapmak ve rulo haline getirmek için mekanik tahrikli bir makine üretildi.

17 Ocak 1882 Amerikalı Robert Thompson, üç katmanlı oluklu mukavva için bir patent aldı. Üç katlı oluklu mukavva orijinal olarak düz bir tabakanın sac veya boş formda manuel olarak yapıştırılmasıyla yapılmıştır. 1883'te Thompson & Norris, Avrupa'daki ilk oluklu mukavva fabrikasını açtı. 1886'da bu şirket Kirchberg'de (Almanya) ve 1888'de Fransa'da bir oluklu mukavva tesisi kurdu.

1895'te Amerikan Sefton, oluklu mukavva üretimi için ilk kombine makineyi yarattı (Thompson patentine göre). Oluklu mukavva üretimi için makineler Londra'dan Avrupa'ya tedarik edildi. 1899'da Thompson & Norris'in bir çalışanı olan L. L. Duerden, bir üretim süreci için ABD Patenti No. 620.750'yi dosyaladı. Bir ısıtma masası, uzun bir nakliye bandı ve ısının etkisi altında "güçlü" bir yapıştırıcı "sertleşme" kullandı.

XIX yüzyılın sonunda. Alman firmaları oluklu mukavva üretmeye başladı. Bazı Gustav Leske ve Oskar Sperling, Leipzig Mühendislik Fabrikasını ve Yazım Denetimi Oluklu Mukavva Fabrikasını kurar (1910'dan sonra bu fabrika iflas etti). 20. yüzyılın başından itibaren oluklu mukavva üretimi tüm dünyayı sarmıştır. 1907'den beri Rusya'da tanındı (bu arada, İtalya, Finlandiya ve Danimarka'da birkaç yıl sonra ortaya çıktı). önemli bir adım tasarımın daha da iyileştirilmesi sırasında, 1916'da beş katmanlı (iki fiber) oluklu mukavva ve 1953'te yedi katmanlı (üç oluklu katman ve dört düz) tanıtıldı. Olukların türleri ve boyutları yavaş yavaş değişti. Başlangıçta, 1905-1906'da yaklaşık olarak modern oluk A'ya karşılık geldiler. oluk B, 1925 oluk C'de, 1951 oluk E'de ortaya çıktı.

1917'den sonra Rusya'da oluklu mukavva üretimi tamamen askıya alındı. 80'lerin ortalarında. SSCB'de, partinin (CPSU) ve hükümetin kararıyla, tam bir “oluklu mukavva ambalaja geçiş” ihtiyacına ilişkin bir karar kabul edildi (daha sonra SSCB'de çoğunlukla ahşap kullanıldı). Uzmanlara göre bu “geçiş” 1990'ların ortalarında SSCB'nin çöküşünden sonra sona erdi. 20. yüzyıl

Oluklu mukavva üretimi için donatım

Otomatik hat, bu işteki ana ekipmandır ve bir işe başlarken maliyeti en yüksek olanıdır.

Bir çizgi genellikle aşağıdaki düğümlerden oluşur:

• makaralar için rulo;
• Oluklu pres;
• Isıtıcılar/ön şartlandırıcılar;
• depolama köprüsü;
• Vakum gerginlik cihazı;
• yapıştırma makinesi;
• Kurutma-soğutma masası;
• Dilimleme makinesi;
• Çapraz kesme makinesi;
• Sac istifleyici.

Bu tür ekipmanlara bir örnek:

Maliyetleri büyük ölçüde üretkenliğe bağlıdır; örneğin, maksimum 100 m/dk üretkenliğe sahip Çin WJ120-1800-A hattı yaklaşık 150.000 $ fiyatla satılmaktadır ve hat Rus üretimi 30 m / dak kapasiteli üretici GofroMash LLC'den LGK-125E - yaklaşık 3.000.000 ruble.

Sayfalara baş harflerinizi veya markalama bilgilerinizi koymak istiyorsanız, ek olarak fiyatları 25.000 dolardan başlayan bir fleksografik makineye ihtiyacınız olacaktır.

Oluklu mukavva üretim teknolojisi + video nasıl yapılır

İşlem açıklaması + video

Oluklu mukavva üretimi için 100 ila 140 g/m² ağırlığındaki oluklu kağıt, 150 ila 235 g/m² ağırlığındaki düz tabakalar için kahverengi veya beyaz renkli karton, ayrıca nişasta veya silikat tutkalı kullanılır.

Oluklu mukavva üretimi, alanı yaklaşık 800 m² olması gereken özel bir odada gerçekleştirilir. Bir kaldırma mekanizması (kaldırma veya elektrikli forklift) gereklidir. Üretim odasındaki sıcaklık en az 18°C, nem - %80'den fazla olmamalıdır.

Üretim sürecine başlamadan önce, ondüle için kağıt ve düz katmanlar için karton rulolar, şartlandırıldıkları yerde, hava sıcaklığı en az 15 °C olan bir odada 24 saat bekletilmelidir.

Daha sonra rulolar açma makinesine (makaraya) sabitlenir, ardından kağıt ve karton özel ısıtma silindirlerine ve ara silindirlere beslenir, burada nemlendirilir ve eşit şekilde ısıtılır. Bu, yapıştırıcının kağıdın kalınlığına daha derin nüfuz etmesine ve kartona daha iyi yapışmasına katkıda bulunur.

Ardından, oluklu kağıt ondüle makinesine (oluklu pres) girer. Burada 150-180°C'ye ısıtılmış dişli oluklu silindirler arasından geçer, bunun sonucunda belirli bir profilin dalgalı bir tabakası oluşur. Olukların boyutları, millerin dişlerinin konfigürasyonuna bağlıdır.

Bundan sonra oluklu kağıt yapıştırma makinesine girer. Tutkal şaftı yardımıyla yanlardan birinin oluklarının üst kısımlarına yapışkan film sürülür (uygulanan tutkal miktarı dozlama şaftının konumu değiştirilerek düzenlenir). Daha sonra oluklu tabaka, bir baskı silindirinin etkisi altında olukların üstlerine sıkıca yapıştırılan düz karton ile birleştirilir. Bu aşama iki katlı oluklu mukavvanın üretim sürecini tamamlar.

Elde edilen iki katmanlı oluklu mukavva, eğimli bir taşıma bandı boyunca bir depolama köprüsüne ve daha sonra oluklu kağıdın serbest tarafına yapıştırıcının uygulandığı bir yapıştırma makinesine beslenir.

Bundan sonra, oluklu mukavva, yapıştırıldığı ve kurutulduğu kurutucuya beslenir. Kurutma işlemi, kurutma plakaları ve bir kurutma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Isıtma buhar veya elektrikle yapılabilir.

Oluklu mukavvanın nasıl yapıldığına dair ayrıntılı bir video:

Kurutma işlemi sırasında, oluklu mukavva katmanlarından fazla nem alınır ve yapıştırıcının nihai sertleşmesi meydana gelir. Daha sonra oluklu mukavva hattın soğutma kısmına girer. Kurutma işlemi ve ardından soğutma, elde edilen oluklu mukavvanın kalitesini büyük ölçüde belirler. Daha sonra dairesel bıçak sistemi kullanılarak kesildiği ve kesildiği dilme bölümüne beslenir. Kesme işlemi genellikle oluklu mukavvanın belirli bir genişlikte düz bir bölümde kanal açma veya sıkıştırma ile birleştirilir. Sonuç olarak, oluklu mukavva levhaların büküldüğü puanlama çizgileri oluşur. Puanlama, sözde puanlama manşonları kullanılarak gerçekleştirilir. Daha sonra oluklu mukavva, daha sonra kapların yapıldığı gerekli uzunlukta tabakalar halinde kesilir.

Üretim için hammaddeler

Karton

Karton, belirgin bir anizotropiye sahip çok katmanlı bir malzemedir. Kartonun özelliklerini analiz etmek için dört ana katman ayırt edilebilir: yüzey, ara katman, ara katman ve iç. Yüzey tabakası, ara tabaka ile birlikte toplam karton kalınlığının yaklaşık %25'ini, ara tabaka - yaklaşık %55'ini, iç tabaka - yaklaşık %20'sini oluşturur.

Mukavvanın yüzey tabakası, karton yüzeyinin gerekli sertliği, mukavemeti, rijitliği, aşınma direncini, aşınmaya ve çizilmeye karşı direncini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu katman, kabın görünümünü ve çeşitli baskı yöntemlerini kabul etme yeteneğini belirler.

Kaplamalı kartonlar, yüksek kaliteli görüntüler üretme konusunda en iyi yeteneğe sahiptir. Kaplama pigmentler ve bir bağlayıcıdan oluşur. Pigment olarak baryum sülfat, titanyum oksit, beyaz çinko, kalsiyum karbonat, talk vb. Kullanılabilir.Kazein, polimer dispersiyonlar, selüloz yapıştırıcı vb. bağlayıcılar olabilir.Kaplanmış tabakanın miktarı gram başına gram olarak ifade edilir. metrekare karton yüzeyler. Genellikle 160 ila 200 g/m² arasındadır. Kaplamalı karton sınıflarına krom karton denir.

Yüzey katmanları elde etmek için, ara katman için en kaliteli yarı mamul ürünler kullanılır - en ucuzu. Örneğin, atık kağıt.

Kompozisyona göre, katmanlar, düşük ve yüksek bir odun kütlesi ve hammadde içeriğine sahip odunsuz kütleye bölünür. Odun içermeyen katmanlar, ağırlıklı olarak, %5'i geçmeyen küçük odun hamuru safsızlıkları ile selülozdan oluşur. Düşük odun hamuru içeriğine sahip katmanlar, odun kütlesi %30'dan fazla olmayan selülozdan oluşur. Odun hamuru içeriği yüksek olan katmanlarda %30'u geçer. Gri katmanlar, yarı bitmiş atık kağıt ve odun hamurundan veya sadece odun hamurundan oluşur.

Beyaz tabakalara ağartılmış yarı mamul ürünlerden, hafif - ağartılmamış tabakalardan denir.

Yüzey kalitesine göre karton kaliteleri üç gruba ayrılır: dökme kaplamalı, kaplamalı, kaplamasız.

Düz yapıştırılmış kartonun nem direncinin iyileştirilmesi söz konusudur çağdaş araştırma. Araştırma, katman malzemelerinin nem direncini ve yapıştırıcıların nem direncini iyileştirmeyi amaçlamaktadır. Bunu yapmak için, katmanların malzemeleri çeşitli çözeltilerle emprenye edilmiş bir kütleden elde edilir. Neme dayanıklı yapıştırıcılar olarak polivinil asetat emülsiyonları, lateksler, bitümlü yapıştırıcılar kullanılır.

Karton konteynerin üretim, nakliye, depolama, yükleme ve boşaltma sürecinde algıladığı yüklerin analizine dayanarak, karton konteynerin ayrı elemanlarında meydana gelen ana gerilme türleri belirlenir.

1. Dikey yönde sıkıştırma, ambalajlama, konteyner kapatma işlemleri sırasında ve ayrıca konteynerin ürünle istiflenmesi sırasında, depolama ve nakliye sırasında konteyner gövdesinin malzemesinde meydana gelir. Bu, malzemenin mukavemetinin yetersiz olması durumunda kabın tahrip olmasına neden olan en karakteristik stres türüdür.
2. Yatay yönde sıkıştırma, esas olarak nakliye sırasında ve ayrıca yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında meydana gelir.
3. Yuvarlak bir kap üzerinde dairesel bir profil oluşturulduğunda teğet yönde sıkıştırma meydana gelir.
4. Eksenel yöndeki gerilim, konteynerin dinamik yükler altında çalışması sırasında, konteyner gevşek, macunsu veya başka bir ürünle düştüğünde ve ayrıca konteynerin üretimi için teknolojik işlemler sırasında meydana gelir.
5. Kenar yırtılması, ürünün paketlenmesi sırasında ve ayrıca çalışma sırasında meydana gelir.

Karton kapların üretimi ve işletilmesi ile kabın mekanik mukavemetinin laboratuvar testleri, ana karton deformasyon türlerinin şöyle olduğunu göstermiştir:

- konteynerin nakliyesi ve çalışması sırasında statik ve dinamik yüklerden kaynaklanan sıkıştırma kuvvetlerinin etkisinden kaynaklanan deformasyon;

- konteynerin tahrip olduğu veya kalıcı deformasyonun meydana geldiği yoğun yüklerin etkisinden ayrı alanlarda malzemenin deformasyonu.

Bu nedenle, karton kapların dayanıklı özellikleri, her şeyden önce, malzemenin ilk halindeki özellikleri ve ayrıca kabın üretim sürecinde malzemede meydana gelen değişiklikler ile belirlenir.

Oluklu mukavva üretiminde "astar" ve "yivli" gibi terimlerin kullanılması gelenekseldir.

astar

Astar (İngiliz astarından - düz, düz, pürüzsüz), düz oluklu mukavva katmanları için karton için genel bir isimdir. Düzenleyici belgelerde (ND) "astar" terimi yoktur. İngilizce konuşulan ülkelerden kelime dağarcığımıza göç etti ve görünüşe göre uzun süre kök saldı. Sınıflandırmaya (FEFCO) göre, gömlekler zanaat ve test gömlekleri olarak ikiye ayrılır.

Kraft astar (Alman kraft gücünden), en az %80 sert ağaç hamuru liflerinden oluşan bir kartondur. Kalan% 20 - herhangi bir işlenmemiş lif karışımı (selüloz Farklı yollar kağıt hamuru, yarı selüloz, odun hamuru, atık kağıt, saman, kamış, keten, kenevir vb.). Şunlar. kartonun bileşimi çok bileşenlidir, ancak kraft astar olarak adlandırılabilmesi için içindeki geri dönüştürülmüş lif yüzdesinin minimum olması gerekir.

Uluslararası uygulamada, %100 kraft hamuru olan (sülfat işlemiyle elde edilen) bir kraft astarına üst astar da denir.

Kraft astar çok katmanlı bir malzemedir. Levha makinesinin kapasitesine bağlı olarak katman sayısı iki ila sekiz arasında değişir. En yaygın olarak üretilen iki katmanlı kraft astar - kahverengi taban katmanı geri dönüştürülmüş liflerden ve dış katman, esas olarak uzun lifli bakire liflerden oluşur. Kraft astar genellikle mekanik performans için artan gereksinimleri olan ürünlerin ve kapların üretimi için kullanılır.

Test astarı da çok katmanlı bir malzemedir. Esas olarak kraft astar ile aynı bileşenlerden yapılır, ancak farklı bir oranda. Genellikle dış katman özel işleme tabi tutulur: yüzey boyutlandırma, laminasyon; her türlü katkı maddesi, test astarına özel su itici, dona dayanıklı, korozyon önleyici ve diğer özellikler kazandırır.

GOST'ler

Düz katmanlar (astarlar) için kartonlar, K-1 karton sınıfının en yüksek, K-2 ve K-3'ün birinci kalite kategorisi olduğu GOST 7420 gereksinimlerini karşılamalıdır.

Uluslararası uygulama, astarı aşağıdakilere ayırır:

• K (kraft) - selüloz liflerinden oluşan astar;
• T2 (test 2) - kısmen geri dönüştürülmüş liflerden oluşan astar;
• T (test 3) - lifli bileşimi tamamen geri dönüştürülmüş liflerden oluşan astar;
• C (çip) - atık kağıda dayalı astar;
• BW (tamamen ağartılmış beyaz) - ağartılmış kağıt hamuru kraft astarı;
• WT (beyaz üst kısım) - üst kaplamalı katmana sahip geri dönüştürülmüş fiber astar;
• MK (benekli kraft) - sıçramalı beyaz kraft astar;
• OY (istiridye) - benekli test astarı.

Gömlekler için aşağıdaki göstergeler normalleştirilmiştir: delme direnci, uç sıkıştırma, enine yönde kırılma.

flüt

"Yivli" ve "astar" terimleri RD'de görünmez. Bununla birlikte, oldukça uzun bir süredir, oluklu mukavva endüstrisi ile ilişkili insanların günlük yaşamına sıkı sıkıya girmiştir. Resmi ad GOST'a göre oluklu mukavva - “oluklu mukavva tabakasının imalatına yönelik oluklu kağıt”.

Batıda yivlemeye yarı selülozdan yapılan yivli kağıt denir (Yarı kimyasal yiv, SF). Temel olarak, bu, iğne yapraklı ağaçların sığ kimyasal işlenmesiyle elde edilen bir kütledir. Oluklu kağıt, neredeyse %100 geri dönüştürülmüş kağıt, Wellenstoff (WS) olarak adlandırılır. Reküperatif lifler ortalama olarak üç aşamalı bir işlemden geçer, bu nedenle Welenstoff lif bileşiminde yiv sertliği sağlayan belirli bir birincil lif yüzdesi hala mevcuttur.

Schrenz, oluklu bir kağıttır ve ayrıca daha düşük spesifikasyonlara ve daha az katı gereksinimlere sahip en düşük dereceli test astar malzemesidir.

Fluting, yüzeyin dokunulduğunda bariz bir pürüzlülüğü ile karakterizedir ve görünüşte daha az estetiktir, çünkü. oluklu mukavvanın iç tabakasının üretimi için tasarlanmıştır. Çoğu zaman, yivli elyaf bileşimi, test astarını yapmak için kullanılan malzemelere benzerdir (Atık bazlı yiv, WBF). Bununla birlikte, oluklu mukavva ve ondan kapların üretiminde belki de en önemli rolü oynar - oluklu mukavva ana yükü alır ve oluklu mukavva ve kapların şok emici özellikleri oluklu kağıdın teknik özelliklerine bağlıdır.

Oluklu mukavva üretimini düzenleyen GOST'ler, bu ürünün uyması gereken gereklilikleri içerir.

Oluklu kağıt, oluklu mukavvanın iç tabakası için kullanılan temel kağıt olduğu GOST 7377'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır. B-0, B-1, B-2 ve B-3 kalitelerinde üretilmektedir. Fluting derecesi B-1 esas olarak ağartılmamış sülfat hamurundan yapılır; B-2 - esas olarak sülfatla ağartılmamış hamur ve diğer standartlaştırılmamış malzemelerin bir karışımından; B-3 - standartlaştırılmamış lifli malzemelerden. Oluklu mukavvanın iç tabakasını yapmak için oluklu kağıt kullanıldığından, fiziksel ve mekanik özellikleri, statik ve dinamik yükler altında (depolama, istifleme, depolama vb. sırasında) sabit kaliteyi sağlamalı ve en önemlisi ondülenin güvenliğini sağlamalıdır. .

Üretim için yapıştırıcı

Tanım

Oluklu mukavva üretimi için, uygulama yöntemine, işletmenin hazırlama yeteneklerine bağlı olarak çeşitli yapıştırıcılar kullanılır veya hazır yapıştırıcı kullanılır.

Üretim tesisinde biri oluklu mukavva katmanlarının yapıştırılmasında, diğeri oluklu mukavva ürünlerinin yapıştırılmasında olmak üzere iki tip yapıştırıcı kullanılmaktadır. Kutular hem su dispersiyonlu hem de sıcakta eriyen yapıştırıcılarla yapıştırılmıştır. Her yapıştırıcı türünün kendi yapıştırıcı sistemi vardır. Ve yapışkan sistemler, kendi tutkal uygulama yöntemleriyle karakterize edilir. Mevcut aşamada, kutuların zımba ile sabitlenmesi geçmişte kaldı ve kutuları ve oluklu kutuları yapıştırmanın iki ana yöntemi öne çıkıyor: temaslı ve temassız. Ayrıca bir silindir uygulama yöntemi de vardır, ancak sistemi yeni bir düzene, yeni parametrelere hızlı bir şekilde yeniden ayarlamanıza izin vermediğinden uzmanlar arasında popüler değildir.

Temas yöntemi, genellikle işlenecek yüzeyle belirli bir açıda temas eden, basit bir tutkal kafasına sahip düşük basınçlı bir tutkal sistemidir. Temassız uygulama yöntemi, yüksek hızlı elektrikli valflerin icadından sonra mümkün oldu. Bu, kartondan belirli bir mesafeden tutkal uygulanmasını mümkün kıldı.

Temaslı sistem genellikle oluklu mukavva yapıştırılırken kullanılır ve temassız sistem genellikle karton kapları yapıştırmak için kullanılır.

Yöntemlerin her birinin kendine göre avantajları vardır. Ve bir şekilde kesinlikle daha iyi ve bazılarının daha kötü olduğu söylenemez. Sadece her biri görevlerini yerine getiriyor. Seçilen uygulama yöntemi yapıştırıcı seçimini belirler. Doğru seçim yapıştırıcı, yapıştırıcı sisteminin temiz ve kesintisiz çalışması için şartların en önemlisidir.

Çalışma prensiplerini ve yöntemlerin her birinin avantajını göz önünde bulundurun.

Başvurunun iletişim yöntemi

Temas yöntemi için kullanılan yapıştırıcılar, yüksek viskoziteli yapıştırıcılara dayanmaktadır. Böyle bir yapışkan sistemdeki kafa oldukça büyüktür (1 ila 1,5 mm çap). Ve sadece yeterli viskozite ile, 1: 1 basınçta çalışırken memenin ve kartonun temas bölgesine sürekli olarak yeterli miktarda tutkal sağlamak mümkündür.

Temas uygulaması durumunda, işlenmiş yüzeyle temasın kendisi, yapışkanın valften kartonun yüzeyine "çekilmesine" yardımcı olur. Bu yöntem, meme ile karton arasında tam temas gerektirir. İhlal edilirse, yapıştırıcı her zaman kartonun üzerine düşmez ve çoğu zaman yapıştırıcı uygulama ünitesinden kartonun hareketi yönünde dışarı atılır, bu da tesisatın kirlenmesine ve zeminde yapıştırıcı izlerine neden olur. Bu nedenle önemli bir unsur doğru ayar yapıştırıcının doğru şekilde uygulanmasını sağlayan kılavuzlar ve yaylar. 20.000 kutu / saate kadar hızlarda çalışan ekipmanlarda kılavuzlar zorunludur.

Yapıştırıcı tankı genellikle uygulama sistemlerinden ayrı olarak kurulur. rahat nokta Atölyede. Bu kaptan, ekipmana bir PVC boru hattı aracılığıyla yapıştırıcı verilir. Ve yapıştırıcıyı uygulamak için gerekli olan düşük basıncın ayarlandığı yapıştırıcı uygulama sistemlerine dağıtılır.

Uygulanan yapışkan desenin genişliğinin genişletilmesi gerekiyorsa, kontak sistemleri için tipik olarak, yapışkan desenin geleneksel makinelerde 10 cm'ye ve büyük makinelerde 15 cm'ye kadar uzatılmasına izin veren özel aplikatörler eklemek normaldir. Bu, büyük kapları yapıştırırken çok uygundur. Temas yöntemi, yapıştırıcının oluklu mukavvaya çok hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Bu durumda, nozullar otomatik olarak temizlenir.

Temassız uygulama yöntemi

Temassız uygulama için yapıştırıcı yaklaşık 10 mm mesafeye kadar püskürtülmelidir. Buna göre, mukavva yüzeyinde istenen yere uygulanmasını sağlamak için yapıştırıcının akışına yeterli hız kazandırmak için oldukça yüksek bir basınç gereklidir. Yetersiz yapışkan basıncı nozulu tıkayabilir. Bu nedenle, bu yöntem için kauçuk esaslı sıvı yapıştırıcılar kullanılır. Sadece bu koşullar altında düşük viskozitede uygulama temizlenebilir ve kafa kırılmaları sağlanabilir. Yapıştırıcının düşük viskozitesi, ayrıca nozullardaki daha küçük delikler ve yüksek hızlardan kaynaklanmaktadır.

Temassız sistemler genellikle tek bir büyük valf ve birkaç delikli özel nozullar veya bir hatta yerleşik birkaç valf kullanımına dayanır. Sonuç olarak, yapışkan desenin genişliği, merkezleri arasında 0,6 cm mesafe veya toplam desen genişliği 2,5 cm olan 2-4 satır (damla) ile sınırlıdır.Bu özellikler, küçük makinelerde ve küçük makinelerde çalışırken çok iyidir. küçük kutular, ancak daha büyük kutular için kapsama alanı yeterli değildir.

Temassız yöntem, yüksek üretim hızları ve buna bağlı olarak yüksek verimlilik ile karakterize edilir. Temassız uygulama yönteminde bir özellik vardır - meme deliğinin çapı daha küçüktür ve yapıştırıcının geçtiği çok küçük delik, temaslı sistemlerden daha uzundur. Birkaç dakika boşta bırakılırsa, kafaya yeterince yapıştırıcı yerleşebilir ve bu da sistem başlatıldıktan sonra işlenen ilk kutuyu mahvedebilir.

Bu eksikliği önlemek için, girişte karton olmadığında ve ekipman boştayken nozulu kapatan özel bir izolatör kullanılır. Konveyörü çalıştırdıktan sonra yalıtkan açılır, işlenecek malzemeye taze tutkal akar ve ilk kutu mükemmel şekilde yapıştırılır.

Hazır tutkal

Yeni yapıştırıcıların oluşturulması için ana ön koşullar şunlardır:

• Oluklu ambalaj üretimindeki artışa bağlı olarak, önemli miktarda nişasta tutkalı kalıntısı taşıyan oluklu mukavvanın karton ve kağıt üretimi için atık kağıt bileşimindeki payı artıyor. Bu yapıştırıcı, geri dönüştürülmüş liflerden karton ve kağıt üretiminde sorun yaratır ve atık su ile ilgili sorunlar yaratır;
• oluklu mukavva üretim hatlarının üretkenliği artıyor ve yapıştırıcı gereksinimleri artıyor - yapıştırıcının sertleşme süresi azaltılmalı ve yapıştırma kalitesi iyileştirilmelidir.

Oluklu kutular ve oluklu mukavva, düz katmanlı karton ve oluklu kağıt üretimi için en iyi hammaddelerden biri olarak kabul edilir. Ancak oluklu mukavva, yapıştırma için kullanılan nişasta tutkalı içerir ve miktarı genellikle yaklaşık 12 g/m2'dir. Karton kütlesi açısından bu, 1 ton kuru lif başına yaklaşık 24 kg doğal nişasta olacaktır. 1 ton bu oluklu mukavva 25 ton tatlı suda çözülürse (yani %4 konsantrasyonda), o zaman teorik olarak suda çözünmüş nişasta konsantrasyonu 1000 mg/l'ye yaklaşabilir. Pratikte, atık kağıt sadece oluklu kutulardan oluşmaz ve tüm nişasta tutkalları hemen çözünmüş duruma geçmez. Bu nedenle, çözünmüş nişasta konsantrasyonu bu kadar uç değerlere ulaşmaz. Ancak bazı işletmelerde 160 mg/l değerlerine ulaşmaktadır. Her şeyden önce, bu, hem oluklu mukavva hem de bunun için hammadde üreten işletmelerde not edildi.

Karton ve kağıt üretiminde önemli problemler yaratan çözünmüş nişastadır. Çözünmüş nişastanın kendisi sistemin viskozitesini arttırır, ayrıca mikroorganizmalar için mükemmel bir besindir ve anyonik kontaminasyondan kastedilenin ana nedenidir. Kütlenin bozulması nedeniyle artan miktarda mukus oluşur, kütlenin çekilmesi zor, presleme, kurutma için buhar tüketimi artar, kartonun gücü azalır, tuzaklar iyi çalışmaz ve atık su kalitesi arzulanan çok şey bırakıyor. Böylece elyaf kalitesi açısından iyi bir ikincil hammadde olan oluklu kutuların nişasta tutkalı sorununu da içerdiği not edilebilir. Bu sorun, oluklu mukavva üretimi için yeni nişasta yapıştırıcı formülasyonları ile azaltılabilir.

İyileştirilmiş oluklu mukavva yapıştırıcılarının geliştirilmesi için ikinci ön koşul, Stain-Hall tipi yapıştırıcıların standart formülasyonlarının oluklu mukavva üretimi için modern gereksinimleri ve yeni yüksek hızlı ekipmanı tam olarak karşılamamasıdır. Düz katmanlar için bazı karton türleri oluklu kağıda iyi yapışmadığında, yapıştırmanın bozulduğu, yapışmanın meydana geldiği iyi bilinen durumlar vardır. Ve bu sadece oluklu mukavvaların çalışma şekli ile değil, aynı zamanda yapıştırıcının kalitesi ile de bağlantılıdır.

Zayıf yapıştırma durumlarında, nedeni kesin olarak adlandırılamaz, ancak çoğu zaman oluklu mukavvanın zayıf yapıştırılmasının meydana geldiği not edilebilir, çünkü yapıştırıcıdaki askıya alınmış nişastanın jelatinleşmek için zamanı yoktur. Bunun iki ana nedeni vardır:

• yapıştırıcının genellikle "taşıyıcı" olarak adlandırılan kısmının yetersiz su tutma kapasitesi;
• nişastanın askıda kalan kısmını oluşturan nişasta tanelerinin yetersiz şişme hızı.

Yapıştırıcının yetersiz su tutma kapasitesi ile, ilk nem kısımlarında hızlı bir kayıp meydana gelir. Nem eksikliği ile nişasta, jelatinleşemez ve yapışkan özelliklerini gösteremez. Nişasta süspansiyonundaki nem içeriği %60'ın altına düştüğünde, nişastanın jelatinleşebildiği an, yapışkan özelliklerin tezahürü ile durur. Bu noktaya kadar nişasta tanelerinin jelatinleşmek için zamanı olmadıysa, daha sonra tutkal hattı için eylemsiz bir dolgu maddesi gibi davranırlar.

Bu nedenle, yapıştırıcının, nişasta jelatinleşmesi meydana geldiğinde ilk aşamada su tutma kapasitesinin artması ve yapıştırmadan sonra, ekipmanın verimliliğini düşürmemek için ikinci aşamada hızla kuruması önemlidir. Yapıştırıcının bileşimi, modifiye nişastalar, su tutucu katkı maddeleri ve yapışkan eklemin kurutulması aşamasında yapıştırıcının kurumasını hızlandıran katkı maddeleri içerir.

Yapıştırıcının bileşimindeki nişasta tanelerinin jelatinizasyonunun başlama sıcaklığı öncelikle alkali içeriğine bağlıdır, ancak şişme kinetiği daha çok şunlara bağlıdır: doğal temel nişasta. Bu nedenle, örneğin patates nişastasının şişme derecesinin yaklaşık 1000, tapyoka nişastasının - 70'in üzerinde ve mısır nişastasının - yaklaşık 24 olduğu bilinmektedir. Bu sayı, ilişkili olarak kaç hacim su (ml) nişasta tanelerinin bağlanabileceğini gösterir. kendi ağırlığına (g). Nişastanın eksik demlenmesi olgusu, bazı endüstriyel oluklu mukavvalarda da açıkça görülmektedir. Bunun bir işareti oluklu mukavvadaki beyazımsı bir yapışkan çizgidir.

Oluklu mukavva, önemli miktarda artık nişasta tutkalı taşır. Bu yapıştırıcı, geri dönüştürülmüş liflerden karton ve kağıt üretiminde sorun yaratır ve atık su ile ilgili sorunlar yaratır.

Apolinaria LLC'nin üretiminde, başta Gulkevichsky Starch Plant LLC olmak üzere ithal hammaddelerden nişasta tutkalı kullanılmaktadır. Tutkal, oluklu mukavva ünitesine kesintisiz tutkal tedarikini sağlayan özel bir tutkal pişirme tesisinde pişirilir.

Nişasta tutkalı oluşturan malzemeler

Nişasta, su, boraks ve kostik soda, oluklu mukavva üretimi için nişasta yapıştırıcısının hazırlanmasında temel bileşenlerdir. Bunlara ek olarak, ek bileşenler kullanılabilir.

Oluklu mukavva üretimi için 1 ton tutkal bileşimi şöyle görünür:

• su - 767 kg,
• nişasta - 225 kg,
• kostik soda - 5 kg,
• boraks - 3 kg.

Nişasta yapışkan bir madde görevi görür. Oluklu mukavva için herhangi bir nişastadan tutkal hazırlayabilirsiniz: mısır, patates, tapyoka, buğday.

Herhangi bir nişasta tutkalının yapışkan filminin gücü, kağıttaki liflerin bağ gücünden çok daha büyük olduğundan.

Tutkal, nişasta boyunca yüzde 15-27 konsantrasyonda hazırlanır, bunun %10-25'i jelatinleştirilmiş nişasta ve buna göre %90-75 nişasta taneleridir.

Nişasta taneleri ana yapıştırıcıdır ve ayrıca çözeltiden su emici görevi görür. Bu nedenle, oluklu mukavvada veya yüksek sıcaklık koşullarında kurutma masasında, yapıştırıcı, oluklu kağıt ile düz karton tabakası arasındaki temas noktasında hızla yerleşir. Su, nişasta tutkalı için bir çözücü görevi görür. Yapıştırıcının su içeriği %73 ile %85 arasındadır ve moleküler olarak bağlı nişasta (yaklaşık %12) hariç tümü, oluk makinesinde çıkarılmalıdır. Kostik soda nişastanın jelatinleşme sıcaklığını düşürür, nişasta tanelerinin şişmesini hızlandırır. Boraks, dispersiyonun viskozitesini artırarak, yapıştırıcıda çapraz bağların oluşumunu teşvik eder. Boraks, yapıştırıcıya "kısa" bir yapı kazandırır, yapıştırıcı olukların üst kısımlarına sürüldüğünde damlacık oluşturmaz ve olukları lekelemez. Boraks, yapıştırıcının yapışkanlığını arttırır ve antiseptik görevi görür.

katkı maddeleri

Toplam nişasta içeriğinin %5 ila %15'i oranında yapışkan dikişe su geçirmezlik özellikleri kazandırmak için, bitmiş yapıştırıcıya aseton ve üre-formaldehit reçineleri, bütadien, izopren ve stiren-bütadien kauçuk lateksleri ve diğer bazı kimyasallar eklenir. İlkbahar-yaz döneminde, mikrobiyolojik organizmalarla mücadele etmek için, nişasta içeriğinin %1'ine kadar bir miktarda biyositlerin periyodik olarak yapıştırıcıya eklenmesi tavsiye edilir.

Nişasta türü - doğal veya modifiye edilmiş - oluklu mukavva için tutkal üretiminde özel bir rol oynamaz. Bazı şirketler tarafından soğukta çözünür veya oksitlenmiş nişasta kullanılarak hazırlanan yapıştırıcıların özel stabilitesi hakkındaki iddialar, teknik bir çözümden çok bir pazarlama hilesidir. Nişastanın modifikasyonu, yoğun karıştırma ile birlikte alkali ile muamele edilerek bağımsız olarak yapılabilir. Nişastanın alkali ile modifikasyonu, oluklu mukavvanın herhangi bir hızında oluklu mukavva elde etmek için yeterlidir. Ancak karıştırma hızı 400 rpm'den fazla olan mikserin olmadığı endüstrilerde. (en iyi seçenek en az 750 rpm'dir) veya buhar yok, modifiye nişastalar kullanımlarını bulabilir. klasik yol modern nişasta tutkalı elde etmek Stein Hall yöntemi olarak kabul edilir. Bu yöntemi kullanmak için iki miksere sahip olmak gerekir. Birinde, ile kostik soda(sodyum hidroksit) ve canlı buhar, alkali nişasta çözeltisi (macun) hazırlanır. Bir diğerinde, boraks (sodyum tetraborat dekahidrat veya pentahidrat) ilaveli bir nişasta süspansiyonu. Daha sonra karıştırıcılardan birinde hazırlanan dispersiyonlar karıştırılır. Karıştırma cihazı, stabil bir yapıştırıcı elde etmek için en az 400 rpm'lik bir hızda çalıştırılmalıdır.Ayrıca, yapıştırıcıyı tek bir karıştırıcıda hazırlama yöntemi de iyi bilinmektedir. Belirli bir miktarda sodyum hidroksit çözeltisi, 38-42ºС sıcaklıkta nişasta süspansiyonu içeren türbin tipi bir karıştırıcıya dökülür ve karışım, yaklaşık 1500-3000 rpm hızında yoğun karıştırmaya tabi tutulur. Nişastanın bir kısmının jelatinleştiği bir fiziko-kimyasal modifikasyon süreci vardır ve bu nedenle dispersiyon giderek daha viskoz hale gelir. Önceden belirlenmiş bir viskozite seviyesine ulaşıldığında, dispersiyon soğuk su veya asidik bir çözelti ile seyreltilerek modifikasyon işlemi sonlandırılır. Daha sonra boraks eklenir ve dispersiyon hazır olana kadar yoğun bir şekilde karıştırılır. Hazır olma durumu, yapıştırıcının viskozitesi ile belirlenir. Sürekli viskozite ölçümü için viskozimetre, karıştırıcının duvarına takılır ve yapıştırıcının yaklaşık viskozite seviyesini ölçer. Nihai viskozite değeri, karıştırıcıdan bir yapıştırıcı numunesi alınarak huni viskozimetresi kullanılarak belirlenir. Tek bir karıştırıcıda oluklu mukavva üretimi için nişasta yapıştırıcısı üretmeye yönelik diğer yöntemler, yalnızca bazı ayrıntılarda farklılık gösterir, ancak temelde aynıdır. Bu nedenle, kararlı viskoziteye sahip bir yapıştırıcı elde etmenin ana koşulu, yoğun karıştırma ile bir karıştırıcının varlığıdır. Karıştırma, ilk düşüşten sonra yapıştırıcının viskozitesi düzleşmeye başladığında ve istenen seviyede, örneğin 40–50 saniye stabilize olduğunda sona ermelidir. VZ 4'e göre. Bu tür yapıştırıcı sistemde serbestçe dolaşabilir, tanktan tanka pompalanabilir ve bir gün boyunca saklanabilir.

Nişasta tutkalının kalite kontrolü konsantrasyon, sıcaklık, viskozite ve jelatinleşme sıcaklığı ölçülerek yapılır. Yapıştırıcının karton katmanlarını birbirine yapışmasının garanti edildiği konsantrasyon, kuru kalıntı ile %15 ila %27 arasındadır. Alt konsantrasyon limiti, ayar hızının yavaşlaması ve tutkalın kuruma hızının yanı sıra oluklu mukavva levhanın bükülmesi nedeniyle sınırlıdır. Üst sınır, nişasta tanelerinin jelatinizasyonu için gerekli su eksikliği ile sınırlıdır. Modern yüksek hızlı oluklu mukavvalar, olukların üst kısımlarına ince bir tabaka yapıştırıcı uygulayabilen yapıştırıcı aplikatörlerine sahiptir, böylece yapıştırıcı kullanılabilir artan konsantrasyon. Bu tür bir yapıştırıcı, karton kurutma maliyetini azaltan, oluklu mukavvanın yüksek hızlarda çalışmasını kolaylaştıran ve oluklu mukavvanın bükülmesi sorununun çözümünü kolaylaştıran minimum miktarda su içerir. Yapıştırıcı konsantrasyonunun üst sınırı, bir dispersiyon ortamı olarak modifiye edilmiş bir nişasta macunu, örneğin oksitlenmiş nişasta kullanılarak arttırılabilir. Ayrı ayrı süspansiyon ve macun hazırlanmasıyla, bu oldukça basit bir şekilde ve çok az ek maliyetle yapılabilir. Modifiye nişasta ile sadece daha önce kullanılan doğal nişastanın taşıyıcı için amaçlanan, yani jelatinleştirilmiş kısmını değiştirmek yeterlidir. Yapıştırıcıyı tek mikserde hazırlarken modifiye nişastayı tam olarak kullanmak gerekir.

Tutkalın sıcaklığı, olukların üst kısımları (karıştırıcı, besleme tankı, boru hattı, pompa, tutkal banyosu vb.) dışında herhangi bir yerde olduğunda jelatinleşme sıcaklığından 10-15 derece daha düşük olmalıdır. . Bu özellikle oluklu presin tutkal banyosu için geçerlidir. Ünitenin çalışmasını zorlaştırabilecek jelatinimsi topakların oluşumunu önlemek için banyo soğuk suyla soğutulur veya ısı akışından korunur. Yapıştırıcının viskozitesi, kalibre edilmiş deliklerden belirli bir hacimdeki sıvının son kullanma prensibiyle çalışan viskozimetrelerde belirlenir.

VZ 246 cihazı, 2.4 ve 6'nın mm cinsinden değiştirilebilir deliklerin çapları olduğu Rusya'da en yaygın şekilde kullanıldı. 4 mm çapında en yaygın kullanılan nozul. Bu meme kullanılarak belirlenen viskoziteye "VZ 4'e göre viskozite" denir. Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, Donanma dairesi ve diğerleri gibi diğer iyi bilinen viskozimetreler temel olarak VZ 4'ten farklı değildir ve bazı tasarım farklılıklarına rağmen, karşılaştırılabilir viskozite ölçümleri verirler. VZ 4'e göre olağan yapışkan viskozite seviyesi 40-60 saniyedir. Yapışkan viskozitesinin alt sınırı 20 saniyeden düşük olmamalıdır, üst sınır 75-90 saniyeye yakın olabilir, yani 4 mm çapında bir meme kullanılarak belirlenen olası maksimum viskozite değerine. VZ 4 hunisindeki ölçümün sonunda daha yüksek bir viskozite ile, yapıştırıcı artık akmaz, damlar, bu da koşulları ihlal eder kesin tanım gösterge. Yapıştırıcının jelatinleşme sıcaklığı, oluklu mukavvayı besleyen yetersiz buhar basıncının yanı sıra yüksek hızlı ondüleler durumunda büyük önem taşıdığından, mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. Jelatinizasyon sıcaklığı, nişasta tipine ve sodyum hidroksit miktarına bağlıdır. Örneğin, doğal mısır nişastasının jelatinleşme sıcaklığı 72-75ºC'dir. Ancak tutkaldaki sodyum hidroksit içeriği nedeniyle, bitmiş mısır nişastası tutkalının jelatinleşme sıcaklığı genellikle 58-62ºС'dir. Aşağıdakileri takip etmek önemlidir Basit kurallar:

1. Pişirme modunun değiştirilmesi, değişikliklerin sonuçlarının dikkatli bir şekilde gözlemlenmesiyle küçük adımlarla gerçekleştirilmelidir.
2. Yapışkan bileşenlerin miktarının değiştirilmesi, sabit miktarda su ile yapılmalıdır.
3. Yapıştırıcının viskozitesini azaltmak gerekirse, önce yoğun karıştırmayı denemeye ve ancak daha sonra çok az su ile seyreltmeye değer.
4. Yapıştırıcının viskozitesini, yeni kaynaklanmış, bariz şekilde daha kalın olan yapıştırıcı ile karıştırarak artırmak en güvenilir yöntemdir.

1 m2 oluklu mukavvayı yapıştırmak için tutkal ve buna bağlı olarak nişasta tüketimi, her şeyden önce, yapıştırılmış silindirdeki tutkal tabakasının kalınlığına, yani. oluklu kağıdın üstleriyle temas halinde olan silindire. Çoğu modern tutkal uygulayıcısında, bu katmanın kalınlığı 0,15-0,25 mm arasında tutulur ve bir sıyırıcı silindir kullanılarak ayarlanır. Oluklu mukavva yapıştırırken nişasta tüketimini hızlı bir şekilde etkilemenin ana yolu miller arasındaki boşluğu değiştirmektir. Nişasta tüketiminin bağlı olduğu ikinci faktör, nişasta üzerindeki tutkal konsantrasyonudur. Yapıştırma işlemi, kağıt katmanlar arasındaki tüm nişastayı içerir, ancak tamamı jelatinleşmek şartıyla. Jelatinize edilmemiş nişasta, nişasta tanelerinden karton astar üzerine oluklu mukavva ve beyaz şeritler yapıştırarak hemen kendini gösterecektir. Taneler kağıt katmanlarını yapıştıramazlar; oluklu kağıdın üstlerinin düz bir katmanla temas noktasında, nişastanın jelatinize edilmiş kısmından yapışkan bir dikiş oluşumuna müdahale ederler. Bir oluklu mukavva üzerinde beş katmanlı veya yedi katmanlı bir karton üretilirse, o zaman tutkal hattını ısıtmak kolay bir iş olmadığından, bir yapıştırma makinesinde iç “alt” katmanları yapıştırma koşulları daha da stresli hale gelir. kurutma plakalarından 3-7 mm mesafede jelatinleşme sıcaklığı. Oluklu mukavvanın hızını azaltarak çözmek genellikle mümkündür. Sorunun çözümünü basitleştirmek için, 52ºº'ye kadar azaltılmış jelatinleşme sıcaklığı ile iç tabakaları yapıştırmak için özel yapıştırıcının kullanılması, yapıştırıcı pişirme sırasında ilave bir miktar sodyum hidroksit eklenmesine yardımcı olur.

Yapıştırıcının saklama süresi ile saat cinsinden hesaplanabilir. normal operasyon oluklu mukavva veya gün kazaları, hafta sonları veya sipariş eksikliği nedeniyle oluklu mukavvanın kapatılması. Uygulamadan, nişasta tutkalının 12 saat saklanmasının özelliklerini önemli ölçüde değiştirmediğini söyleyebiliriz. Yapıştırıcının hafif karıştırılarak mı yoksa dinlenme halinde mi saklandığı önemli değildir. İkinci durumda, yapıştırıcı üretime alınmadan önce karıştırılmalıdır. Yapıştırıcı bir günden fazla saklanırsa viskozite düşebilir. 2 ila 3 gün arasında depolama, viskozitede önemli bir azalmaya ve yapıştırıcının jelatinleşme sıcaklığında bir artışa yol açar. Ancak, bir kural olarak, böyle bir yapıştırıcı hala kullanılabilir. Tutkal 3 günden fazla saklandıysa, dispersiyon ayrılacak, viskozitede önemli bir azalma ve çürütücü bir koku ortaya çıkacaktır. Bu tür yapıştırıcı, yeni hazırlanmış olanla küçük porsiyonlarda karıştırılabilir. Ancak bunu kullanmamak daha iyidir, çünkü böyle bir yapıştırıcının herhangi bir modda kullanılması, süreç akışlarının mikroorganizmalarla kirlenmesine ve bunun sonucunda ortaya çıkan tüm sonuçlara yol açabilir. Yapıştırıcı 10 gün açık tutulduğunda yapıştırıcının viskozitesinin düştüğü ve 6. günde suyun viskozitesine eşit hale geldiği tespit edildi. Aynı zamanda jelatinleşme sıcaklığı artmış ve süre sonunda orijinal nişastanın jelatinleşme sıcaklığına eşit olmuştur.

Viskozitedeki azalma, jelatinize edilmiş nişastanın tamamen hidrolize olması ve tutkalın basit bir nişasta bulamacı haline gelmesinden kaynaklanmaktadır. Bu tür sistemlerin viskozitesi, dağılmış ortamın, yani suyun viskozitesi ile belirlenir. Jelatinleşme sıcaklığındaki artış, görünüşe göre, havanın bir parçası olan karbon dioksitin alkaliye bağlanmasından dolayı meydana geldi. Bu deney iyi açıklıyor Olası nedenler eski yapıştırıcı ile çalışırken oluklu mukavva yapıştırma ve pazartesi günleri yapıştırma olgusu.

Yapıştırıcı katkı maddeleri alanındaki modern kimyasal gelişmeler, oluklu mukavva üretim uzmanları arasında ilgi uyandıran yeni bir bileşen katkı maddesi SR-88 sunmaktadır (Magazine "Gofro Press" No. 9 Eylül 2008).

Hidrofobik katkı maddesi - bitmiş nişasta tutkalına eklenen keton aldehit reçinesi temelinde yapılır. Özellikle meyve, sebze, çiçek, dondurulmuş gıdaların paketlenmesinde, ambalajın kötü hava koşullarında dışarıda saklanması, buzdolabında saklanması ve taşınması sırasında önemli olan oluklu mukavvadaki yapışkan dikişe neme dayanıklı özellikler kazandırır.

Oluklu mukavva üretim maliyetinde tutkalın önemsiz ve önemsiz bir bileşen olduğu yanılgısına düşmektedir. Bu nedenle, iyi bir yapıştırıcı olmadan iyi bir oluklu mukavva olmadığı sıklıkla unutulur. Yapıştırıcının düşük kalitesinin neden olduğu kayıplar felakettir - bunlar hasarlı pahalı astar ve oluklu, kayıp çalışma süresi, zamanında tamamlanmayan siparişlerdir: Buna, düşük kaliteli oluklu mukavva hakkında tüketicilerden gelen şikayet akışını eklerseniz, tutkalın üretimindeki rolünün resmi hemen değişir.

Hidrofobik katkı maddesi CP-88 şu nitelikleri verecektir: stabilite, yapışkanlık ve nem direnci. Bu özellikler oluklu mukavva üretimini daha yüksek bir kalite düzeyine çıkarmaktadır.

Çoğu teknoloji uzmanı, uygulamanın gösterdiği gibi, yapışmayı geliştirmek ve delaminasyon riskini ortadan kaldırmak için tüketimini artırarak yapıştırıcının eksikliklerini giderir. Bununla birlikte, karton üzerinde daha fazla tutkal, kartona mukavemet katmayan daha fazla su anlamına gelir. Ve kurutma masasında artan tutkal tüketimi ve ek ısı maliyetleri, maliyete zaten somut bir darbedir.

SR-88 kullanımı bu sorunları ortadan kaldırır. Bu katkı maddesinin işletmeye tanıtılması için laboratuvar koşullarında bir dizi test yapılması, optimal yapıştırıcı formülasyonunun seçilmesi ve ardından bu yapıştırıcı formülasyonunun üretimde uygulanması gerekmektedir. Bu katkı maddesi, tutkal tasarrufu sağlamayı, yapıştırma kalitesini iyileştirmeyi, marka uyuşmazlığı iddialarının sayısını azaltmayı ve tabii ki oluklu mukavva ile nem direnci elde etmeyi mümkün kılar.

En yaygın hata, kullanım zamanına saygı göstermemek ve sonuç olarak tankların ve boru hatlarının temizliği ile ilgili bir sorundur. Hidrofobik katkı maddesi CP-88 ile hazır nişasta tutkalı, hazırlanmasından en geç 7-8 saat (çalışma vardiyası), periyodik karıştırma ile kullanılmalıdır, kullanım süresi normal nişasta tutkalı kullanım şartlarına yükselir. Yapıştırıcıyı СР-88 ilavesiyle kullandıktan sonra, kaplar ve boru hatları su ile yıkanmalı (işin sonunda ve hafta sonu için bir duraklamada) veya sabah üretime devam edilirse pompalanmalı ve normal yapıştırıcı ile seyreltilmelidir. Katkı maddesi eklendiğinde yapıştırıcının viskozitesinde bir artış (düşüş) ile hidrofobik katkı maddesinin kalitesi sabit kalır. Nişasta kalitesi, sertlik ve kimyasal bileşim su.

Teknoloji uzmanları, laboratuvarda küçük bir hacimde (5 kilograma kadar) yapıştırıcı hazırlama sürecini simüle etmelidir. Bence o kadar zor değil (karıştırıcı yerine ev tipi bir mikser kullanabilirsiniz). Önerilen miktarda katkı maddesi ekleyin, karıştırın ve viskoziteyi ölçün. Daha sık viskozite azalır. CP - 88 ilavesiyle tutkal hazırlarken viskoziteyi ne kadar artıracağınızı belirlemek ve tutkalın çalışma viskozitesini elde edebilirsiniz. Aynı zamanda, yapıştırıcının katkı maddesi ile karıştırılması anında viskozitenin kısa bir süre değiştiği ve bir süre sonra eski haline geldiği unutulmamalıdır. СР-88 kullanırken hidrofobikliğin maksimum etkisi, normal iklimlendirme gereksinimlerine tabi olarak oluklu mukavva üretiminden 24-48 saat sonra elde edilir (hava akımına maruz bırakmayın ve 4-5 saat içinde zorla havalandırmayın)

Katkı SR-88, kurutma masasında +120ºС üzerindeki sıcaklıklarda hızlı çalışmaya başlar, ancak daha düşük sıcaklıklarda kısmen çalışmaya başlar. Tutkal banyolarında 38-40 derecenin üzerinde tutkalı aşırı ısıtmayın (tutkalın viskozitesi çok artabilir - katkı maddesi çalışmaya başlar)

Oluklu ambalaj üretimi ve gerekli ekipman + video

Oluklu ambalaj (oluklu ambalaj, oluklu kutu) üretimi için ekipman ve teknoloji seçimi, ürün yelpazesine ve üretim hacimlerine bağlıdır.

İlk aşamada, oluklu mukavvanın gerekli boyutlara çözülmesi (kesme ve puanlama - oluklu kutunun katlandığı bir çizginin oluşumu) gereklidir. Aşağıdaki durumlarda tasfiye gerekir:

• Oluklu ambalaj üreticisi oluklu mukavva üretmiyor ve yandan satın alıyorsa. Çoğu zaman, satın alınan oluklu mukavvanın kesilmesi, üretilen oluklu ambalajın kesilmesine karşılık gelmez. Bu nedenle, çözülmesine ihtiyaç vardır.
• Contaların, astarların, paletlerin, ızgaralar için boşlukların (bölmeler), kabukların ve kutunun diğer küçük parçalarının üretiminde.

Oluklu mukavvanın çözülmesi için kesme ve sıyırma makinesi kullanılmaktadır.

İkinci aşamada, oluklu mukavva flekso baskı makinesi kullanılarak basılır.

Üçüncü aşamada, gelecekteki oluklu kutu için boşluklar üretilir:

• standart bir dört valfli kutunun üretimi için, delme ve puanlama yapan bir oluk açma ve puanlama makinesi (yuva makinesi) kullanılır.
• standart olmayan oluklu ambalaj türlerinin üretimi (karmaşık kesimin oluklu ambalajı) ve ayrıca kulplu, havalandırma delikleri vb. döner kalıp kesme makinesi veya düz kalıp kesme makinesi kullanılır.

Dördüncü aşamada, oluklu kutular birbirine yapıştırılır. Otomatik bir klasör yapıştırıcı kullanır. Bu makine, otomatik modda yapıştırma ve dört valfli oluklu kutudan oluşan paketler halinde yerleştirme gerçekleştirir. Makineye boşluk beslemesi, kanal açma ve kertme makinesinden otomatik olarak yapılır (Oluk açma ve kertme makinesi ile otomatik katlama ve yapıştırma makinesi birlikte çalıştıklarında “oluklu kutu üretimi için otomatik hat” olarak adlandırılırlar). Bir standart oluklu ambalaj boyutunun üretim hacmi en az 30 bin adet olduğunda, otomatik bir klasör yapıştırma makinesi etkin bir şekilde kullanılabilir. Üretici, her standart boyut için geniş bir ürün yelpazesine ve küçük üretim hacimlerine odaklanıyorsa, bir katlama yapıştırma makinesi (yarı otomatik) kullanmanızı öneririz. Bu makine, oluklu ambalajı yapıştıracak operatör için otomatik bir çalışma yeridir ve bir operatör-yapıştırıcının verimliliğini 2 kat artırmanıza olanak tanır.

Beşinci aşamada, oluklu kutular demetler halinde toplanır. Çemberleme, paketleri çemberlemek için bir makine kullanılarak polipropilen bant ile yapılır.

video nasıl yapılır

Altıncı adım, atık presi kullanarak atıkları balyalara sıkıştırmaktır.

Malzeme kaynakları

• Pakkograff dergisi
• Dergi "Karton ve oluklu mukavva"
• Dergi "Kağıt ve Hayat"
• Dergi “GofroPress” № 12, 2008
• Dergiler "Kağıt bilgisi"
• "LesPromInform"
• Baskı için kağıt ve diğer bazlar / Per. İtalyancadan. Gatchina: SUDB, 2002.
• Zdan O. Dipon Cyrel Flekso baskıda mükemmellik, Konteyner ve ambalaj, 1995