Attività propria: produzione e vendita di elettrodi per saldatura. Perché l'imballaggio in cartone ondulato è redditizio

Cartone ondulatoè un materiale da imballaggio ampiamente utilizzato nell'industria. Differisce non solo per il peso ridotto e il basso costo, ma anche per gli elevati parametri fisici. È uno dei materiali da imballaggio più utilizzati al mondo. Caratteristica principale produzione di cartone ondulato è la capacità di utilizzare la carta e la carta ottenuta da , che è positiva in termini di risparmio di risorse e protezione ambiente. Lo svantaggio del cartone ondulato è la sua bassa resistenza all'umidità.

Il cartone ondulato più popolare è costituito da tre strati: due strati piani di cartone (topliner) e uno strato di carta tra di loro, che ha una forma ondulata (ondulata) (ondulata). Tale composizione degli strati rende il cartone ondulato, nonostante le caratteristiche dei suoi componenti, particolarmente rigido, presentando resistenza sia nella direzione perpendicolare al piano del cartone che nelle direzioni lungo i piani. Per migliorare ulteriormente le proprietà fisiche dell'imballaggio in cartone ondulato, viene utilizzato materiale a cinque e sette strati, in cui gli strati di cartone e carta si alternano uno dopo l'altro. Dimensioni, qualità e altri parametri degli imballaggi in cartone ondulato sono stabiliti dagli standard del settore, che impongono anche i propri requisiti al processo di produzione.

Applicazione

Il cartone ondulato viene utilizzato per la produzione di scatole, trasporti e imballaggi di consumo. Dal cartone ondulato a cinque e sette strati, vengono prodotti imballaggi per il trasporto di mobili, grandi elettrodomestici e attrezzature industriali. In questo settore dell'imballaggio è praticamente un "monopolista", che è associato sia all'economicità e alla leggerezza degli imballaggi in cartone ondulato, sia alla sua familiarità per i consumatori. Il cartone ondulato laminato con stampa a colori viene utilizzato per la produzione di imballaggi di consumo per merci costose.

Negli imballaggi per alimenti di consumo viene utilizzato principalmente il cartone prodotti sfusi, pasta, avena e fiocchi di mais. Il cartone microondulato di 1-2 mm di spessore (compreso il laminato) viene utilizzato per la produzione di imballaggi singoli un'ampia gamma merci (principalmente cosmetici e industria farmaceutica). IN Ultimamente sposta il normale cartone da quest'area grazie alla sua estetica e al minor peso con la stessa rigidità.

La quota maggiore tra i sottosettori dell'industria alimentare in termini di consumo di imballaggi in cartone ondulato nelle statistiche russe generali è la produzione di prodotti alcolici e analcolici: il 38%, il 12% ciascuno ricade su e.

Tipi e marche di cartone ondulato

Marcatura

Da soli Proprietà fisiche e struttura, il cartone ondulato è suddiviso in classi, contrassegnate da una lettera indicante il numero di strati e da un numero di classe. Il cartone ondulato a tre strati delle classi T-21, T-22, T-23, T-24 più utilizzato nel settore. Il cartone ondulato a cinque strati è designato con la lettera P, a due strati - con la lettera D.

Il cartone ondulato si distingue per il tipo di profilo - le dimensioni geometriche delle onde interne, che determinano le caratteristiche geometriche e fisiche del cartone ondulato. Gli intervalli di dimensioni dell'altezza e della larghezza dell'onda sono raggruppati in classi, denotate con lettere latine A, B, C, ecc.

Tabella 1 - Tabella dei profili in cartone ondulato.

I gradi di cartone differiscono l'uno dall'altro per resistenza allo scoppio assoluta (MPa), resistività rottura con applicazione di una forza distruttiva lungo le corrugazioni (kN/m), resistenza alla compressione finale delle corrugazioni (kN/m).

Cartone microonda

Questo è un cartone ondulato a tre strati con uno spessore da 1,5 a 1,8 mm. A differenza del cartone ondulato, il cartone microonda, per il suo spessore minore, ha caratteristiche di resistenza leggermente inferiori, e viene utilizzato per strutture più leggere che richiedono un aspetto commerciabile. Il cartone microondulato ha qualità di assorbimento degli urti inferiori rispetto al cartone ondulato e pertanto, nella scelta di un materiale per imballaggi fragili, è necessario tenere conto di questo svantaggio.

Il cartone microondulato è contrassegnato dalla lettera "E" e ha una sua storia dal nome originale del marchio di cartone microondulato "Elite" (Elite), la cui produzione è stata fondata negli Stati Uniti. La ridotta altezza delle ondulazioni e la minore larghezza delle ondulazioni di questo marchio, consente di ottenere una superficie piana e un'elevata rigidità nel piano.

Il cartone microondulato viene utilizzato per imballaggi di cartone individuali e presentabili, solitamente con stampa offset e flessografica.

Vantaggi dell'utilizzo del cartone microondulato: costruzione leggera e resistente che protegge meglio la merce all'interno; Adatto per l'imballaggio di merci grandi e piccole in qualsiasi settore e per prodotti alimentari. Questo tipo di ondulazione permette di realizzare scatole anche molto piccole che hanno un aspetto abbastanza accattivante aspetto.

Più del 90% del cartone ondulato prodotto nel mondo presenta un'ondulazione sinusoidale (Figura 1). A volte viene prodotta un'ondulazione a forma di V per scopi speciali.

doppio strato

È contrassegnato dalla lettera "D" - (il cosiddetto "doppio strato"), (figura 2), è costituito da uno strato piatto e uno ondulato. Questo tipo di cartone ondulato è flessibile e può essere arrotolato, ma può essere realizzato anche in fogli.

cinque strati

"P" - cartone ondulato a cinque strati, composto da tre piani (due esterni e uno interno) e due strati ondulati. È possibile produrre cartone ondulato a cinque strati del tipo "B + B", "B + C", "B + E", ecc.

Specie poco utilizzate

Il cartone ondulato a quattro strati è una combinazione di un rivestimento esterno e uno interno e due supporti ondulati. Questo tipo di cartone ondulato viene prodotto in fogli e viene utilizzato, di norma, per la laminazione. In Russia, il più popolare è un cartone ondulato a quattro strati con un profilo C + E.

Il cartone ondulato a sette strati è composto da tre strati ondulati, due esterni piatti e due strati interni piatti.

Vantaggi e svantaggi del cartone ondulato rispetto ad altri materiali da imballaggio

professionisti

Tutti conoscono i principali vantaggi del cartone. È leggera (una scatola di cartone ondulato è da tre a quattro volte più leggera di una simile in plastica, tre volte più leggera di una scatola di legno). Di conseguenza, durante il trasporto di merci imballate in scatole di cartone, si risparmia carburante, le scatole stesse possono essere consegnate al cliente piegate. Il cartone è multifunzionale: può essere utilizzato per imballare vari prodotti.

Il cartone ondulato è riciclabile. Con un'adeguata organizzazione, si ottiene un ritorno multiplo al ciclo economico della pasta primaria utilizzata nella produzione di cartone, che consente di risparmiare in modo significativo le risorse materiali dei produttori. Oltre al cartone riciclato, anche vari pannelli in fibra, cuscinetti tuberosi e altri sono realizzati con materiali riciclati, di norma, Materiali di costruzione. La carta straccia è un sostituto della cellulosa, del legno e della polpa di carta, che ha un effetto positivo sull'ambiente.

Un vantaggio importante del cartone è la sua familiarità per i consumatori che si fidano degli imballaggi realizzati con materie prime cellulosiche. L'immagine del cartone come materiale ecologico è spesso un fattore importante nella scelta dell'imballaggio.

Svantaggi

Gli svantaggi del cartone includono un costo maggiore rispetto ad alcuni tipi di plastica, elevata permeabilità ai gas e all'umidità della maggior parte dei suoi tipi; rigidità del cartone come materiale, scarsa resistenza alle influenze meccaniche e, soprattutto, chimiche. Le carenze inerenti al cartone domestico includono molto spesso anche la bassa qualità.

Il cartone presenta diversi importanti vantaggi rispetto al suo principale concorrente, la plastica. La sua produzione richiede meno elettricità e altre risorse, ed è anche più rispettosa dell'ambiente. È facile stampare su cartoncino in vari modi (offset, flessografia, serigrafia) qualsiasi immagine desiderata.

Allo stesso tempo, la plastica è ovviamente superiore al cartone nelle seguenti aree:

1. la capacità di creare imballaggi di quasi tutte le configurazioni e dimensioni, convenienti per il trasporto e lo stoccaggio;
2. resistenza chimica, polvere e resistenza all'umidità.

La plastica, per sua natura, è più adatta a creare imballaggi che vengono utilizzati ripetutamente, tutti i giorni. Gli imballaggi di cartone in tali condizioni diventano rapidamente inutilizzabili. Per molti versi, questo è il motivo del passaggio all'uso della plastica per l'imballaggio di videocassette, libri, documenti cartacei. Non dobbiamo dimenticare le enormi opportunità, rispetto al cartone, fornite dagli imballaggi in polimero per esperimenti di design.

Tecnologie moderne consentono di creare imballaggi in plastica che avranno le proprietà desiderate, ad esempio lasciar passare l'ossigeno e rilasciare anidride carbonica, che contribuirà a mantenere il cibo, in particolare la frutta, in perfette condizioni. L'imballaggio attivo contiene additivi funzionali (assorbitori di gas e umidità, antimicrobici, aromi, ecc.), contribuendo al miglioramento della presentazione e alla conservazione delle proprietà organolettiche specificate dei prodotti alimentari. Oggi vengono sviluppati e introdotti materiali di imballaggio biologicamente attivi con enzimi immobilizzati su un supporto polimerico. Tali materiali saranno in grado di regolare la composizione, il valore biologico e gustativo dei prodotti alimentari e accelerare i processi di ottenimento di prodotti alimentari.

Sembrerebbe che la conclusione suggerisca se stessa: il cartone non è in grado di competere con i polimeri nel mercato degli imballaggi. Ma questo è tutt'altro che vero. Certo, il cartone non può competere con l'imballaggio in polimero, ma spesso non è necessario.

Storia della produzione

La possibilità di utilizzare il cartone ondulato come confezione fu individuata per la prima volta dal titolare di un brevetto americano sull'uso di materiale per l'imballaggio di flaconi e bottiglie di vetro da Albert Jones di New York nel 1871. Il metodo di utilizzo della carta ondulata con una piegatura trasversale sciolta le ondulazioni raccomandate dall'autore del brevetto richiedevano ulteriori miglioramenti. Brevetto USA n. 122.023 intitolato "Carta migliorata negli impianti di imballaggio".

Il 25 agosto 1874 fu rilasciato il brevetto n. 154498 per il cartone ondulato a due strati. Il titolare del brevetto, l'americano Oliver Long, suggerì di incollare uno strato piatto di carta su cartone ondulato, appoggiandolo sulla superficie del contenitore da imballare. Il suo scopo principale allora era l'imballaggio di bottiglie di vetro. Nel 1875, Thompson e Norris si formarono a New York, che dal 1882 produce cartone ondulato a due e tre strati. Nel 1882 negli Stati Uniti fu prodotta una macchina con azionamento meccanico per produrre cartone ondulato a due strati e avvolgerlo in un rotolo.

17 gennaio 1882 L'americano Robert Thompson ricevette un brevetto per un cartone ondulato a tre strati. Il cartone ondulato a tre strati è stato originariamente realizzato incollando manualmente uno strato piatto in un foglio o in una forma grezza. Nel 1883, Thompson & Norris aprì la prima fabbrica di cartone ondulato in Europa. Nel 1886 questa azienda costruì uno stabilimento di cartone ondulato a Kirchberg (Germania) e nel 1888 in Francia.

Nel 1895 l'americano Sefton creò la prima macchina combinata per la produzione di cartone ondulato (secondo il brevetto Thompson). Le macchine per la produzione di cartone ondulato sono state fornite in Europa da Londra. Nel 1899, LL Duerden, un dipendente di Thompson & Norris, ha depositato il brevetto statunitense n. 620.750 per un processo di produzione. Ha usato un tavolo riscaldante, un lungo nastro adesivo e una colla "forte" che si "indurisce" sotto l'influenza del calore.

Alla fine del XIX secolo. Le aziende tedesche iniziarono a produrre ondulatori. Alcuni Gustav Leske e Oskar Sperling creano lo stabilimento di ingegneria di Lipsia e la fabbrica di cartone ondulato per ortografia (dopo il 1910, questa fabbrica fallì). Dall'inizio del XX secolo, la produzione di cartone ondulato ha attraversato il mondo intero. Dal 1907 divenne noto in Russia (a proposito, in Italia, Finlandia e Danimarca, apparve pochi anni dopo). un passo importante nel corso di un ulteriore miglioramento del design fu l'introduzione nel 1916 di un cartone ondulato a cinque strati (due fibre) e nel 1953 - a sette strati (tre strati ondulati e quattro piani). I tipi e le dimensioni delle ondulazioni sono gradualmente cambiati. Inizialmente, corrispondevano approssimativamente alla moderna ondulazione A, nel 1905-1906. apparve la corrugazione B, nel 1925 la corrugazione C, nel 1951 la corrugazione E.

Dopo il 1917, la produzione di cartone ondulato in Russia fu completamente sospesa. A metà degli anni '80. in URSS, per decisione del partito (PCUS) e del governo, è stata adottata una risoluzione sulla necessità di una completa “transizione agli imballaggi in cartone ondulato” (allora in URSS si usava principalmente il legno). Secondo gli esperti, questa "transizione" si è conclusa dopo il crollo dell'URSS, a metà degli anni '90. 20 ° secolo

Attrezzature per la produzione di cartone ondulato

Una linea automatizzata è l'attrezzatura principale in questa attività e il suo costo è il più alto di tutti quando si avvia un'impresa.

Una linea di solito è composta dai seguenti nodi:

• Rotolo per bobine;
• Pressa ondulata;
• Riscaldatori/precondizionatori;
• ponte di stoccaggio;
• Dispositivo di tensione del vuoto;
• Incollatrice;
• Tavolo di asciugatura-raffreddamento;
• Macchina da taglio;
• Macchina per il taglio trasversale;
• Impilatore di fogli.

Un esempio di tale attrezzatura:

Il loro costo dipende in gran parte dalla produttività, ad esempio la linea cinese WJ120-1800-A con una produttività massima di 100 m/min viene venduta a un prezzo di circa $ 150.000 e la linea produzione russa LGK-125E del produttore GofroMash LLC con una capacità di 30 m / min - circa 3.000.000 di rubli.

Se desideri inserire le tue iniziali o contrassegnare le informazioni sui fogli, avrai inoltre bisogno di una macchina flessografica, i cui prezzi partono da $ 25.000.

Tecnologia di produzione del cartone ondulato + video su come lo fanno

Descrizione del processo + video

Per la produzione di cartone ondulato si utilizzano carta ondulata con grammatura da 100 a 140 g/m², cartone per strati piani con grammatura da 150 a 235 g/m² di colore marrone o bianco, nonché colla di amido o silicato.

La produzione di cartone ondulato viene effettuata in una stanza speciale, la cui area dovrebbe essere di circa 800 m². È necessario un meccanismo di sollevamento (paranco o carrello elevatore elettrico). La temperatura nel locale di produzione deve essere di almeno 18°C, l'umidità non deve superare l'80%.

Prima dell'inizio processo produttivo i rotoli di carta per ondulazione e cartone per falde piane devono essere conservati in un locale con una temperatura dell'aria di almeno 15°C durante il giorno, dove vengono condizionati.

Successivamente i rotoli vengono fissati sulla svolgitrice (bobina), dopodiché la carta e il cartone vengono alimentati ad appositi cilindri di riscaldamento e rulli intermedi, dove vengono umidificati e riscaldati uniformemente. Ciò contribuisce a una penetrazione più profonda della colla nello spessore della carta e a un migliore legame con il cartone.

Successivamente, la carta ondulatrice entra nella macchina ondulatrice (pressa ondulatrice). Qui passa tra rulli ondulatori dentati riscaldati a 150-180°C, a seguito dei quali si forma uno strato ondulato di un dato profilo. Le dimensioni delle ondulazioni dipendono dalla configurazione dei denti degli alberi.

Successivamente, la carta ondulata entra nell'incollatrice. Con l'aiuto di un'asta di colla, viene applicata una pellicola adesiva sulla parte superiore delle ondulazioni di uno dei lati (la quantità di colla applicata viene regolata cambiando la posizione dell'asta di dosaggio). Quindi lo strato ondulato viene unito al cartone piatto, che viene saldamente incollato alla parte superiore delle ondulazioni sotto l'azione di un rullo pressore. Questa fase completa il processo produttivo del cartone ondulato a due strati.

Il cartone ondulato a due strati risultante viene alimentato lungo un nastro trasportatore inclinato ad un ponte di stoccaggio, quindi ad un'incollatrice, dove viene applicata la colla sul lato libero della carta ondulata.

Successivamente, il cartone ondulato viene inserito nell'essiccatore, dove viene incollato e asciugato. Il processo di asciugatura viene eseguito utilizzando piastre di asciugatura e un'asciugatrice. Il riscaldamento può essere effettuato con vapore o elettricità.

Un video dettagliato di come viene realizzato il cartone ondulato:

Durante il processo di asciugatura, l'umidità in eccesso viene rimossa dagli strati di cartone ondulato e si verifica l'indurimento finale dell'adesivo. Successivamente, il cartone ondulato entra nella parte di raffreddamento della linea. Il processo di essiccazione seguito dal raffreddamento determina in gran parte la qualità del cartone ondulato risultante. Successivamente, viene inserito nella sezione di taglio, dove viene tagliato e tagliato utilizzando un sistema di coltelli circolari. Il processo di taglio è spesso combinato con la scanalatura o la compattazione del cartone ondulato in un tratto rettilineo di una certa larghezza. Di conseguenza, si formano linee di incisione lungo le quali vengono piegati i fogli di cartone ondulato. Il punteggio viene eseguito utilizzando le cosiddette maniche di punteggio. Quindi il cartone ondulato viene tagliato in fogli della lunghezza richiesta, dai quali vengono successivamente realizzati i contenitori.

Materie prime per la produzione

Cartone

Il cartone è un materiale multistrato con una pronunciata anisotropia delle proprietà. Per analizzare le caratteristiche del cartone si possono distinguere quattro strati principali: superficie, intermedio, intercalare e interno. Lo strato superficiale insieme allo strato intermedio costituisce circa il 25% dello spessore totale del cartone, lo strato intermedio - circa il 55%, lo strato interno - circa il 20%.

Lo strato superficiale del cartone è progettato per fornire la necessaria durezza, resistenza, rigidità, resistenza all'usura, resistenza all'abrasione e ai graffi della superficie del cartone. Questo strato determina l'aspetto del contenitore e la capacità di accettare vari metodi di stampa.

I cartoni rivestiti hanno la migliore capacità di produrre immagini di alta qualità. Il rivestimento è costituito da pigmenti e un legante. Come pigmenti possono essere utilizzati solfato di bario, ossido di titanio, zinco bianco, carbonato di calcio, talco, ecc.. Possono essere leganti caseina, dispersioni polimeriche, colle di cellulosa, ecc.. La quantità dello strato ricoperto è espressa in grammi per metro quadro superfici di cartone. Di solito è da 160 a 200 g/m². I tipi di cartone rivestiti sono chiamati cartone cromato.

Per ottenere strati superficiali vengono utilizzati semilavorati della massima qualità, per l'intercalare, il più economico. Ad esempio, carta straccia.

Per composizione, gli strati sono divisi in massa priva di legno, con un contenuto basso e alto di massa legnosa e materie prime. Gli strati privi di legno sono costituiti prevalentemente da cellulosa con impurità minori di polpa di legno, non superiori al 5%. Gli strati a basso contenuto di polpa di legno sono costituiti da cellulosa con una massa legnosa non superiore al 30%. Negli strati con un alto contenuto di polpa di legno supera il 30%. Gli strati grigi sono costituiti da carta straccia semilavorata e pasta di legno o solo pasta di legno.

Gli strati bianchi sono chiamati strati di prodotti semilavorati sbiancati, leggeri - da non sbiancati.

In base alla finitura superficiale, i tipi di cartone si dividono in tre gruppi: rivestiti, rivestiti, non rivestiti.

Migliorare la resistenza all'umidità del cartone incollato piatto è oggetto di ricerca moderna. La ricerca mira a migliorare la resistenza all'umidità dei materiali a strati e la resistenza all'umidità degli adesivi. Per fare ciò, i materiali degli strati sono ottenuti da una massa impregnata di varie soluzioni. Emulsioni di acetato di polivinile, lattici, adesivi bituminosi sono usati come adesivi resistenti all'umidità.

Sulla base dell'analisi dei carichi che il contenitore di cartone percepisce nel processo di fabbricazione, trasporto, stoccaggio, carico e scarico, vengono stabiliti i principali tipi di sollecitazioni che si verificano nei singoli elementi del contenitore di cartone.

1. La compressione in direzione verticale si verifica nel materiale del corpo del contenitore durante le operazioni di imballaggio, chiusura del contenitore, nonché durante l'impilamento del contenitore con il prodotto, durante lo stoccaggio e il trasporto. Questo è il massimo aspetto caratteristico stress, provocando la distruzione del contenitore in caso di resistenza insufficiente del materiale.
2. La compressione in direzione orizzontale si verifica principalmente durante il trasporto, nonché durante le operazioni di carico e scarico.
3. La compressione in direzione tangenziale si verifica quando si forma un profilo anulare su un contenitore tondo.
4. La tensione nella direzione assiale si verifica durante il funzionamento del contenitore sotto carichi dinamici, quando il contenitore cade con un prodotto sfuso, pastoso o di altro tipo, nonché durante le operazioni tecnologiche per la fabbricazione del contenitore.
5. Lo strappo del bordo si verifica durante l'imballaggio del prodotto, nonché durante il funzionamento.

Lo studio della fabbricazione e del funzionamento dei contenitori di cartone, nonché i test di laboratorio sulla resistenza meccanica del contenitore, hanno dimostrato che i principali tipi di deformazione del cartone sono:

- deformazione dovuta all'impatto delle forze di compressione derivanti da carichi statici e dinamici durante il trasporto e il funzionamento del contenitore;

- deformazione del materiale in aree separate dall'azione di carichi concentrati, in cui il contenitore viene distrutto o si verifica una deformazione permanente.

Quindi, le proprietà durevoli dei contenitori di cartone sono determinate, prima di tutto, dalle proprietà del materiale nello stato iniziale, nonché dai cambiamenti che si verificano nel materiale durante il processo di fabbricazione del contenitore.

Nella produzione di cartone ondulato, è consuetudine utilizzare termini come "liner" e "fluting"

Rivestimento

Liner (dall'inglese liner - dritto, uniforme, liscio) è un nome generalizzato per cartone per strati piatti di cartone ondulato. Il termine "liner" è assente nella documentazione normativa (ND). È migrato nel nostro vocabolario dai paesi di lingua inglese e, a quanto pare, ha messo radici da molto tempo. Secondo la classificazione (FEFCO), i liner sono divisi in imbarcazioni e test liner.

Il rivestimento Kraft (dal tedesco kraft - forza) è un cartone costituito da almeno l'80% di fibre di polpa di legno duro. Il restante 20% - qualsiasi miscela di fibre vergini (cellulosa diversi modi cellulosa, semicellulosa, pasta di legno, carta straccia, paglia, giunco, lino, canapa, ecc.). Quelli. la composizione del cartone è multicomponente, tuttavia, per essere definito un liner kraft, la percentuale di fibre riciclate in esso contenute deve essere minima.

Nella pratica internazionale, un liner kraft che è al 100% polpa kraft (ottenuta mediante processo al solfato) è anche chiamato top liner.

Il rivestimento Kraft è un materiale multistrato. Il numero di strati varia da due a otto a seconda della capacità della bordonatrice. Il rivestimento kraft a due strati più comunemente prodotto: lo strato marrone di base è costituito da fibre riciclate e lo strato esterno, principalmente da fibre vergini a fiocco lungo. Il rivestimento Kraft viene solitamente utilizzato per la produzione di prodotti e contenitori con maggiori requisiti di prestazioni meccaniche.

Anche il rivestimento di prova è un materiale multistrato. È realizzato principalmente con gli stessi componenti del liner kraft, ma in un rapporto diverso. Solitamente lo strato esterno è sottoposto a particolari lavorazioni: imbozzimatura superficiale, laminazione; tutti i tipi di additivi conferiscono al rivestimento di prova speciali proprietà idrorepellenti, resistenti al gelo, anticorrosive e di altro tipo.

GOST

I cartoni per strati piani (rivestimenti) devono soddisfare i requisiti di GOST 7420, dove il grado di cartone K-1 è il più alto, K-2 e K-3 sono la prima categoria di qualità.

La pratica internazionale divide il rivestimento in:

• K (kraft) - fodera, costituita da fibre di cellulosa;
• T2 (test 2) - fodera, costituita da fibre parzialmente riciclate;
• T (test 3) - fodera, la cui composizione fibrosa è costituita interamente da fibre riciclate;
• C (chip) - rivestimento a base di carta straccia;
• BW (completamente sbiancato bianco) - liner in cellulosa kraft sbiancato;
• WT (parte superiore bianca) - fodera in fibra riciclata con strato superiore rivestito;
• MK (kraft screziato) - fodera kraft bianca con schizzi;
• OY (ostrica) - fodera di prova screziata.

Per le fodere, vengono normalizzati i seguenti indicatori: resistenza alla punzonatura, compressione finale, frattura nella direzione trasversale.

Scanalatura

Il termine "fluting" così come "liner" non compare nel RD. Tuttavia, per molto tempo è entrato saldamente nella vita quotidiana delle persone associate all'industria del cartone ondulato. Nome ufficiale scanalatura secondo GOST - "carta ondulata destinata alla fabbricazione di uno strato ondulato di cartone ondulato".

In Occidente, la scanalatura è chiamata carta fluting a base di semicellulosa (Semichemical fluting, SF). Fondamentalmente, questa è una massa ottenuta dalla lavorazione chimica superficiale del legno di conifere. La carta ondulata, quasi al 100% riciclata, si chiama Wellenstoff (WS). Le fibre di recupero passano mediamente attraverso una lavorazione a tre stadi, quindi una certa percentuale di fibra primaria è ancora presente nella composizione della fibra Welenstoff, che garantisce la rigidità delle scanalature.

Schrenz è una carta ondulata e anche il materiale per liner di test di grado più basso con specifiche inferiori e requisiti meno rigorosi.

La scanalatura è caratterizzata da un'evidente rugosità della superficie al tatto ed è meno estetica nell'aspetto, perché. è progettato per la produzione dello strato interno di cartone ondulato. Molto spesso, la composizione della fibra scanalata è simile ai materiali utilizzati per realizzare il liner di prova (ondulazione a base di rifiuti, WBF). Tuttavia, la scanalatura gioca forse il ruolo più importante nella produzione di cartone ondulato e contenitori da esso: l'ondulazione assume il carico principale, ed è da specifiche la carta per ondulare dipende dalle proprietà di assorbimento degli urti del cartone ondulato e dei contenitori che ne derivano.

I GOST che regolano la produzione di cartone ondulato includono i requisiti che questo prodotto deve soddisfare.

La carta ondulata deve soddisfare i requisiti di GOST 7377, secondo la quale è la carta di base utilizzata per lo strato interno di cartone ondulato. È prodotto nei gradi B-0, B-1, B-2 e B-3. Il grado di scanalatura B-1 è costituito principalmente da polpa di solfato non sbiancata; B-2 - principalmente da una miscela di polpa non sbiancata al solfato e altri materiali non standardizzati; B-3 - da materiali fibrosi non standardizzati. Poiché la carta ondulata viene utilizzata per realizzare lo strato interno del cartone ondulato, le sue proprietà fisiche e meccaniche devono garantire una qualità stabile sotto carichi statici e dinamici (durante lo stoccaggio, l'impilamento, lo stoccaggio, ecc.) e, soprattutto, garantire la sicurezza dell'ondulazione .

Adesivo per la produzione

Descrizione

Per la produzione di cartone ondulato vengono utilizzati vari adesivi, a seconda del metodo di applicazione, delle capacità dell'azienda per la sua preparazione o viene utilizzato adesivo già pronto.

Nell'impianto di produzione vengono utilizzati due tipi di adesivo, uno per l'incollaggio di strati di cartone ondulato, l'altro per l'incollaggio di prodotti in cartone ondulato. Le scatole vengono incollate sia con adesivi in ​​dispersione acquosa che termofusibili. Ogni tipo di adesivo ha i propri sistemi adesivi. E i sistemi adesivi sono caratterizzati dal proprio metodo di applicazione della colla. SU fase attuale il fissaggio di scatole con graffette sta diventando un ricordo del passato e vengono alla ribalta due metodi principali per incollare scatole e scatole di cartone ondulato: contatto e senza contatto. Esiste anche un metodo di applicazione a rullo, ma non è apprezzato dagli specialisti, in quanto non consente di riadattare rapidamente il sistema a un nuovo ordine, a nuovi parametri.

Il metodo di contatto è un sistema bassa pressione incollare con una semplice testina di colla, che di solito viene a contatto con la superficie da trattare con una certa angolazione. Il metodo di applicazione senza contatto è diventato possibile dopo l'invenzione delle valvole elettriche ad alta velocità. Ciò ha permesso di applicare la colla da una certa distanza dal cartone.

Il sistema di contatto viene spesso utilizzato per l'incollaggio di cartone ondulato e il sistema senza contatto viene spesso utilizzato per l'incollaggio di contenitori di cartone.

Ognuno dei metodi ha i suoi vantaggi. E non si può dire che in qualche modo sia decisamente migliore, e in qualche modo peggio. È solo che ognuno di loro svolge i suoi compiti. Il metodo di applicazione selezionato determina la scelta dell'adesivo. Selezione corretta adesivo è la più importante delle condizioni per un funzionamento chiaro e ininterrotto del sistema adesivo.

Considera i principi di funzionamento e il vantaggio di ciascuno dei metodi.

Metodo di applicazione del contatto

Gli adesivi utilizzati per il metodo di contatto si basano su adesivi ad alta viscosità. La testa in un tale sistema adesivo è piuttosto grande (diametro da 1 a 1,5 mm). E solo con una viscosità sufficiente è possibile fornire continuamente una quantità sufficiente di colla alla zona di contatto dell'ugello e del cartone quando si lavora a una pressione di 1: 1

Nel caso di applicazione a contatto, il contatto stesso con la superficie trattata aiuta a “tirare” l'adesivo fuori dalla valvola sulla superficie del cartone. Questo metodo richiede il pieno contatto tra l'ugello e il cartone. Se viene violato, la colla non cade sempre sul cartone e spesso viene lanciata fuori dall'unità di applicazione della colla nella direzione del movimento del cartone, causando la contaminazione dell'installazione e segni di colla sul pavimento. Pertanto, è importante regolare correttamente le guide e le molle per garantire che l'adesivo possa essere applicato correttamente. Su apparecchiature che operano a velocità fino a 20.000 scatole/ora, le guide sono obbligatorie.

Il serbatoio dell'adesivo viene solitamente installato separatamente dai sistemi di applicazione in posto comodo in officina. Da questo contenitore, la colla viene fornita all'apparecchiatura attraverso una tubazione in PVC. Ed è distribuito sui sistemi di applicazione della colla, in cui è impostata la bassa pressione necessaria per l'applicazione della colla.

Se la larghezza del motivo adesivo applicato deve essere ampliata, per i sistemi di contatto è tipico aggiungere applicatori speciali che consentono di estendere il motivo adesivo fino a 10 cm su macchine convenzionali e fino a 15 cm su macchine di grandi dimensioni. Questo è molto comodo quando si incollano grandi contenitori. Il metodo di contatto fornisce un'applicazione molto precisa dell'adesivo sul cartone ondulato. In questo caso, gli ugelli vengono puliti automaticamente.

Metodo di applicazione senza contatto

Per l'applicazione senza contatto, l'adesivo deve essere espulso a una distanza di circa 10 mm. Di conseguenza, è richiesta una pressione piuttosto elevata per impartire una velocità sufficiente al flusso dell'adesivo per assicurare che esso venga applicato alla posizione desiderata sulla superficie del cartone. Una pressione insufficiente dell'adesivo può bloccare l'ugello. Pertanto, per questo metodo vengono utilizzati adesivi liquidi a base di gomma. Solo a bassa viscosità in queste condizioni è possibile garantire un'applicazione pulita e la rottura della testa. La bassa viscosità dell'adesivo è dovuta anche ai fori più piccoli negli ugelli e alle alte velocità.

I sistemi senza contatto si basano solitamente sull'uso di una valvola grande e di ugelli speciali con più fori o più valvole integrate in un'unica linea. Di conseguenza, la larghezza del disegno adesivo è limitata a 2-4 linee (gocce) con una distanza di 0,6 cm tra i loro centri o una larghezza totale del disegno di 2,5 cm Queste caratteristiche sono molto buone quando si lavora su macchine piccole e con piccole scatole, ma per scatole taglia più grande la copertura non è sufficiente.

Il metodo senza contatto è caratterizzato da elevate velocità di produzione e, di conseguenza, elevata produttività. C'è una particolarità nel metodo di applicazione senza contatto: il diametro del foro dell'ugello è più piccolo e il foro molto piccolo attraverso il quale passa la colla è più lungo rispetto ai sistemi a contatto. Se lasciata inattiva per alcuni minuti, nella testa può depositarsi una quantità sufficiente di colla che, a sua volta, può rovinare la prima scatola lavorata dopo l'avvio del sistema.

Per evitare questo inconveniente, viene utilizzato uno speciale isolante che copre l'ugello quando non c'è cartone all'ingresso e l'apparecchiatura è ferma. Dopo aver avviato il trasportatore, l'isolatore si apre, la colla fresca scorre sul materiale da lavorare e la prima scatola è perfettamente incollata.

Colla pronta

I principali prerequisiti per la creazione di nuovi adesivi sono i seguenti:

• In connessione con l'aumento della produzione di imballaggi in cartone ondulato, cresce la quota di cartone ondulato, che trasporta una quantità significativa di colla di amido residua, nella composizione della carta da macero per la produzione di cartone e carta. Questo adesivo crea problemi nella produzione di cartone e carta da fibre riciclate e crea problemi con le acque reflue;
• la produttività delle linee di produzione di cartone ondulato è in crescita e le esigenze di adesivi sono in aumento - il tempo di presa dell'adesivo deve essere ridotto e la qualità dell'incollaggio deve essere migliorata.

Le scatole ondulate e il cartone ondulato sono considerati uno dei le migliori viste materie prime per la produzione di cartone per vele piane e carta ondulata. Tuttavia, il cartone ondulato contiene colla di amido, che viene utilizzata per l'incollaggio, e la sua quantità è solitamente di circa 12 g/m2. In termini di massa di cartone, sarà di circa 24 kg di amido naturale per 1 tonnellata di fibra secca. Se 1 tonnellata di tale cartone ondulato viene sciolta in 25 tonnellate di acqua dolce (cioè ad una concentrazione del 4%), allora teoricamente la concentrazione di amido disciolto in acqua può avvicinarsi a 1000 mg/l. In pratica, la carta straccia non consiste solo di scatole di cartone ondulato, e non tutta la colla di amido va immediatamente in uno stato disciolto. Pertanto, la concentrazione di amido disciolto non raggiunge valori così estremi. Tuttavia, in alcune aziende raggiunge valori di 160 mg/l. Prima di tutto, questo è stato notato nelle imprese che producono esse stesse sia cartone ondulato che materie prime per esso.

È l'amido disciolto che crea notevoli problemi nella produzione di cartone e carta. Lo stesso amido disciolto aumenta la viscosità del sistema, inoltre, è un ottimo alimento per i microrganismi ed è la principale causa di ciò che si intende per contaminazione anionica. A causa del deterioramento della massa si forma una maggiore quantità di muco, il riflusso della massa è difficile, pressante, aumenta il consumo di vapore per l'asciugatura, diminuisce la resistenza del cartone, le trappole non funzionano bene e il la qualità delle acque reflue lascia molto a desiderare. Pertanto, si può notare che le scatole di cartone ondulato, essendo una buona materia prima secondaria in termini di qualità delle fibre, contengono anche il problema della colla di amido. Questo problema può essere ridotto con nuove formulazioni di adesivi di amido per la produzione di cartone ondulato.

Il secondo prerequisito per lo sviluppo di adesivi per cartone ondulato migliorati è il fatto che le formulazioni standard degli adesivi di tipo Stain-Hall non soddisfano pienamente i requisiti moderni e le nuove apparecchiature ad alta velocità per la produzione di cartone ondulato. Ci sono casi ben noti in cui l'incollaggio si deteriora, si verifica l'incollaggio, quando alcuni tipi di cartone per strati piani non aderiscono bene alla carta ondulata. E questo è collegato non solo alla modalità di funzionamento degli ondulatori, ma anche alla qualità della colla.

In caso di cattivo incollaggio, non si può definire con certezza il motivo, tuttavia si può notare che molto spesso si verifica un cattivo incollaggio del cartone ondulato perché l'amido sospeso nell'adesivo non ha il tempo di gelatinizzare. Ci sono due ragioni principali per questo:

• insufficiente capacità di ritenzione idrica di quella parte dell'adesivo comunemente chiamata "veicolo";
• tasso di rigonfiamento insufficiente dei granuli di amido che costituiscono la parte sospesa dell'amido.

Con insufficiente capacità di ritenzione idrica dell'adesivo, si verifica una rapida perdita delle prime porzioni di umidità. Con una mancanza di umidità, l'amido semplicemente non è in grado di gelatinizzare e mostrare le sue proprietà adesive. Il momento in cui l'amido è in grado di gelatinizzare con la manifestazione di proprietà adesive si interrompe quando il contenuto di umidità nella sospensione di amido diventa inferiore al 60%. Se fino a questo punto i granuli di amido non hanno avuto il tempo di gelatinizzare, allora si comportano come un riempitivo inerte per la linea di colla.

Pertanto, è importante che l'adesivo abbia un'elevata capacità di trattenere l'acqua stato iniziale quando si verifica la gelatinizzazione dell'amido e si asciuga rapidamente nella seconda fase, dopo l'incollaggio, in modo da non ridurre la produttività dell'attrezzatura. La composizione dell'adesivo comprende amidi modificati, additivi che trattengono l'acqua e additivi che accelerano l'asciugatura dell'adesivo nella fase di asciugatura del giunto adesivo.

La temperatura dell'inizio della gelatinizzazione dei granuli di amido nella composizione dell'adesivo dipende principalmente dal contenuto di alcali, ma la cinetica di rigonfiamento dipende maggiormente da base naturale amido. Quindi, è noto, ad esempio, che l'amido di patate ha un grado di rigonfiamento di circa 1000, l'amido di tapioca - più di 70 e l'amido di mais - circa 24. Questo numero mostra quanti volumi di acqua (ml) i grani di amido possono legare in relazione al proprio peso (g). Il fenomeno della fermentazione incompleta dell'amido è anche chiaramente visibile su alcuni cartoni ondulati industriali. Un segno di ciò è una linea di colla biancastra nel cartone ondulato.

Il cartone ondulato trasporta una quantità significativa di colla di amido residua. Questo adesivo crea problemi nella produzione di cartone e carta da fibre riciclate e crea problemi con le acque reflue.

Nella produzione di Apolinaria LLC viene utilizzata la colla di amido, da materie prime importate, principalmente Gulkevichsky Starch Plant LLC.La colla viene cotta in uno speciale impianto di cottura della colla, che garantisce una fornitura ininterrotta di colla all'unità di ondulazione.

Ingredienti che compongono la colla di amido

Amido, acqua, borace e soda caustica sono ingredienti essenziali per la preparazione dell'adesivo di amido per la produzione di cartone ondulato. Oltre a questi, è possibile utilizzare componenti aggiuntivi.

La composizione di 1 tonnellata di colla per la produzione di cartone ondulato si presenta così:

• acqua - 767 kg,
• amido - 225 kg,
• soda caustica - 5 kg,
• borace - 3 kg.

L'amido agisce come una sostanza appiccicosa. Puoi preparare la colla per cartone ondulato da qualsiasi amido: mais, patate, tapioca, grano.

Poiché la forza del film adesivo di qualsiasi colla di amido è molto maggiore della forza di adesione delle fibre nella carta.

La colla viene preparata con una concentrazione del 15–27% in tutto l'amido, di cui il 10–25% è amido gelatinizzato e, di conseguenza, il 90–75% di granuli di amido.

I grani di amido sono l'adesivo principale e fungono anche da assorbitore di acqua dalla soluzione. Per questo motivo, sull'ondulatore o sul tavolo di asciugatura in condizioni di alta temperatura, l'adesivo si fissa rapidamente nel punto di contatto tra la carta ondulata e lo strato di cartone piano. L'acqua funge da solvente per la colla di amido. Il contenuto di acqua dell'adesivo varia dal 73 all'85% e tutta questa, ad eccezione dell'amido legato molecolarmente (circa il 12%), deve essere rimossa all'ondulatore. La soda caustica riduce la temperatura di gelatinizzazione dell'amido, accelera il rigonfiamento dei granuli di amido. Il borace favorisce la formazione di legami incrociati nell'adesivo, aumentando la viscosità della dispersione. Il borace conferisce alla colla una struttura “corta”, la colla non forma goccioline quando viene applicata sulle sommità delle ondulazioni e non macchia le ondulazioni. Il borace aumenta la viscosità della colla e agisce come antisettico.

Additivi

Per conferire proprietà impermeabili alla giunzione adesiva in una proporzione dal 5% al ​​15% del contenuto totale di amido, all'adesivo finito vengono aggiunte resine di acetone e urea-formaldeide, butadiene, isoprene e lattice di gomma stirene-butadiene e alcuni altri prodotti chimici. Nel periodo primavera-estate, per combattere gli organismi microbiologici, si consiglia di aggiungere periodicamente all'adesivo biocidi in quantità fino all'1% del contenuto di amido.

Il tipo di amido - nativo o modificato - non gioca un ruolo speciale nella produzione di colla per cartone ondulato. Le affermazioni di alcune aziende sulla particolare stabilità degli adesivi preparati con amido solubile a freddo o ossidato sono più una manovra di marketing che una soluzione tecnica. La modifica dell'amido può essere effettuata indipendentemente trattandolo con alcali insieme a una miscelazione intensiva. La modifica dell'amido con alcali è sufficiente per ottenere cartone ondulato a qualsiasi velocità dell'ondulatore. Tuttavia, nelle industrie in cui non esiste un mixer con una velocità di miscelazione superiore a 400 giri/min. ( migliore opzione- almeno 750 giri/min) o non c'è vapore, si possono usare amidi modificati. Il metodo classico per ottenere la moderna colla di amido è il metodo Stein Hall. Per utilizzare questo metodo, è necessario disporre di due mixer. In uno, con Soda caustica(idrossido di sodio) e vapore vivo, viene preparata una soluzione di amido alcalino (pasta). In un altro, una sospensione di amido con l'aggiunta di borace (tetraborato di sodio decaidrato o pentaidrato). Quindi, in uno dei miscelatori, vengono miscelate le dispersioni preparate. Il dispositivo di miscelazione deve essere fatto funzionare ad una velocità di almeno 400 giri al minuto per ottenere un adesivo stabile.Anche ben noto è il metodo di preparazione dell'adesivo in un miscelatore. Una determinata quantità di soluzione di idrossido di sodio viene versata in un miscelatore a turbina contenente una sospensione di amido con una temperatura di 38-42ºС e la miscela viene sottoposta a miscelazione intensiva a una velocità di circa 1500-3000 giri al minuto. C'è un processo di modificazione fisico-chimica dell'amido, a seguito del quale parte dell'amido si gelatinizza e la dispersione diventa gradualmente sempre più viscosa a causa di ciò. Al raggiungimento di un livello di viscosità prefissato, il processo di modifica viene terminato diluendo la dispersione con acqua fredda o una soluzione acida. Quindi viene aggiunto il borace e la dispersione viene miscelata intensamente fino a quando non è pronta. La prontezza è determinata dalla viscosità dell'adesivo. Il viscosimetro per la misurazione continua della viscosità è fissato alla parete dell'agitatore e misura il livello approssimativo di viscosità dell'adesivo. Il valore di viscosità finale viene determinato utilizzando un viscosimetro ad imbuto prelevando un campione di adesivo dal miscelatore. Altri metodi per produrre colla di amido per la produzione di cartone ondulato in un miscelatore differiscono solo per alcuni dettagli, ma sono fondamentalmente identici. Pertanto, la condizione principale per ottenere colla con viscosità stabile è la presenza di un agitatore con miscelazione intensiva. La miscelazione dovrebbe terminare quando, dopo la caduta iniziale, la viscosità dell'adesivo inizia a stabilizzarsi al livello desiderato, ad es. 40–50 sec. secondo VZ 4. Tale colla può circolare liberamente nel sistema, essere pompata da un serbatoio all'altro e conservata per un giorno.

Il controllo di qualità della colla di amido viene effettuato misurando la concentrazione, la temperatura, la viscosità e la temperatura di gelatinizzazione. La concentrazione alla quale la colla è garantita per far aderire strati di cartone va dal 15% al ​​27% di residuo secco. Il limite inferiore di concentrazione è limitato a causa del rallentamento della velocità di presa e della velocità di asciugatura della colla, nonché della deformazione del foglio di cartone ondulato. Il limite superiore è limitato dalla mancanza di acqua necessaria per la gelatinizzazione dei granuli di amido. I moderni ondulatori ad alta velocità dispongono di applicatori di colla in grado di applicare un sottile strato di colla sulla parte superiore delle ondulazioni, quindi è possibile utilizzare la colla maggiore concentrazione. Tale colla contiene una quantità minima di acqua, che riduce il costo dell'asciugatura del cartone, contribuisce al funzionamento dell'ondulatore per alte velocità e facilita la soluzione del problema della deformazione del cartone ondulato. Il limite superiore della concentrazione dell'adesivo può essere aumentato utilizzando una pasta di amido modificato, ad esempio amido ossidato, come mezzo di dispersione. Con la preparazione separata della sospensione e della pasta, questo può essere fatto in modo molto semplice e con pochi costi aggiuntivi. È sufficiente sostituire con amido modificato solo quella parte dell'amido nativo precedentemente utilizzato che era destinato al supporto, cioè gelatinizzato. Quando si prepara la colla in un mixer, è necessario utilizzare completamente l'amido modificato.

La temperatura della colla, quando si trova in qualsiasi punto, ad eccezione delle parti superiori delle ondulazioni (nel miscelatore, nel serbatoio di alimentazione, nella tubazione, nella pompa, nel bagno di colla, ecc.), dovrebbe essere inferiore di 10-15 gradi rispetto alla sua temperatura di gelatinizzazione . Ciò è particolarmente vero per il bagno di colla della pressa per cartone ondulato. Per evitare la formazione di grumi gelatinosi, che possono complicare il funzionamento dell'unità, il bagno viene raffreddato con acqua fredda o schermato dal flusso di calore. La viscosità dell'adesivo viene determinata su viscosimetri, che operano secondo il principio dell'espirazione di un certo volume di liquido attraverso fori calibrati.

Il dispositivo VZ 246 è stato ampiamente utilizzato in Russia, dove 2,4 e 6 sono i diametri dei fori sostituibili in mm. L'ugello più comunemente usato con un diametro di 4 mm. La viscosità determinata con questo ugello è chiamata "viscosità secondo VZ 4". Altri noti viscosimetri, come Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, il Navy Circle e altri non differiscono sostanzialmente dal VZ 4 e, nonostante alcune differenze di progettazione, forniscono misurazioni di viscosità comparabili. Il livello normale di viscosità dell'adesivo secondo VZ 4 è di 40-60 secondi. Il limite inferiore della viscosità dell'adesivo non deve essere inferiore a 20 secondi, quello superiore può essere vicino a 75–90 secondi, cioè al massimo valore possibile viscosità, determinata utilizzando un ugello con un diametro di 4 mm. Con una viscosità maggiore alla fine della misurazione sull'imbuto VZ 4, la colla non scorre più, ma gocciola, il che viola le condizioni definizione esatta indicatore. La temperatura di gelatinizzazione della colla dovrebbe essere la più bassa possibile, poiché ciò è di grande importanza in caso di insufficiente pressione del vapore che alimenta l'ondulatore, nonché nel caso di ondulatori ad alta velocità. La temperatura di gelatinizzazione dipende dal tipo di amido e dalla quantità di idrossido di sodio. Ad esempio, l'amido di mais nativo ha una temperatura di gelatinizzazione di 72-75ºC. Ma a causa del contenuto di idrossido di sodio nella colla, la temperatura di gelatinizzazione della colla di amido di mais finita è solitamente di 58-62ºС. È importante seguire queste semplici regole:

1. La modifica della modalità di cottura deve essere eseguita a piccoli passi con un'attenta osservazione dei risultati delle modifiche.
2. La modifica della quantità di componenti adesivi deve essere effettuata con una quantità costante di acqua.
3. Se è necessario ridurre la viscosità dell'adesivo, vale prima la pena provare la miscelazione intensiva e solo successivamente diluire con porzioni molto piccole di acqua.
4. È più affidabile aumentare la viscosità dell'adesivo miscelandolo con un lotto appena saldato di adesivo ovviamente più spesso.

Il consumo di colla e, di conseguenza, di amido per l'incollaggio di 1 m2 di cartone ondulato dipende, innanzitutto, dallo spessore dello strato di colla sul rullo incollato, ad es. Sulla maggior parte dei moderni applicatori di colla, lo spessore di questo strato viene mantenuto a 0,15–0,25 mm e viene regolato mediante un rullo raschiatore. La modifica dello spazio tra gli alberi è il modo principale per influenzare rapidamente il consumo di amido durante l'incollaggio del cartone ondulato. Il secondo fattore da cui dipende il consumo di amido è la concentrazione di colla sull'amido. Il processo di incollaggio coinvolge tutto l'amido che c'è tra gli strati di carta, ma a condizione che sia tutto gelatinizzato. L'amido non gelatinizzato si rivelerà immediatamente attaccando cartone ondulato e strisce bianche sul rivestimento di cartone dai grani di amido. I grani non sono in grado di incollare gli strati di carta; nel punto di contatto delle sommità della carta ondulata con uno strato piano, interferiscono con la formazione di una giuntura adesiva dalla parte gelatinizzata dell'amido. Se su un ondulatore viene prodotto un cartone a cinque o sette strati, le condizioni per l'incollaggio degli strati "inferiori" interni su un'incollatrice diventano ancora più stressanti, poiché non è un compito facile riscaldare la linea di colla al temperatura di gelatinizzazione a una distanza di 3-7 mm dalle piastre di essiccazione. Di solito è possibile risolverlo riducendo la velocità dell'ondulatore. Per semplificare la soluzione del problema aiuta a utilizzare per incollare gli strati interni di colla speciale con bassa temperatura gelatinizzazione fino a 52ºС dovuta all'introduzione di una quantità aggiuntiva di idrossido di sodio durante la cottura della colla.

Il tempo di conservazione dell'adesivo può essere calcolato in ore con operazione normale ondulatore o giorni in caso di incidenti, fermo dell'ondulatore per fine settimana o per mancanza di ordini. Dalla pratica si può affermare che la conservazione della colla di amido per 12 ore non ne modifica significativamente le caratteristiche. Non importa se l'adesivo è stato conservato con leggera agitazione o a riposo. In quest'ultimo caso, l'adesivo deve essere miscelato prima di essere messo in produzione. Se l'adesivo viene conservato per più di un giorno, la viscosità potrebbe diminuire. Lo stoccaggio da 2 a 3 giorni comporta una significativa diminuzione della viscosità e un aumento della temperatura di gelatinizzazione dell'adesivo. Ma, di regola, tale colla può ancora essere utilizzata. Se la colla è stata conservata per più di 3 giorni, la dispersione si separerà, apparirà una significativa diminuzione della viscosità e un odore putrefattivo. Tale colla può essere miscelata in piccole porzioni con quella appena preparata. Ma è meglio non usarlo, poiché l'uso di un tale adesivo in qualsiasi modalità può portare alla contaminazione dei flussi di processo con microrganismi, con tutte le conseguenze che ne derivano. Si è riscontrato che quando la colla è stata tenuta aperta per 10 giorni, la viscosità della colla è diminuita e il sesto giorno è diventata uguale alla viscosità dell'acqua. Allo stesso tempo, la temperatura di gelatinizzazione è aumentata e alla fine del periodo è diventata uguale alla temperatura di gelatinizzazione dell'amido originale.

La diminuzione della viscosità è dovuta al fatto che l'amido gelatinizzato si è completamente idrolizzato e la colla è diventata un semplice impasto di amido. La viscosità di tali sistemi è determinata dalla viscosità del mezzo disperso, cioè acqua. L'aumento della temperatura di gelatinizzazione si è verificato, apparentemente, a causa del legame degli alcali con l'anidride carbonica, che fa parte dell'aria. Questo esperimento spiega bene possibili ragioni incollaggio di cartone ondulato quando si lavora con colla vecchia, così come il fenomeno dell'incollaggio del lunedì.

I moderni sviluppi chimici nel campo degli additivi adesivi offrono un nuovo additivo per componenti SR-88, che ha suscitato interesse tra gli specialisti della produzione di cartone ondulato (Rivista "Gofro Press" n. 9 settembre 2008).

Additivo idrofobo - realizzato sulla base di resina chetonica aldeidica, aggiunta alla colla di amido finita. Conferisce proprietà di resistenza all'umidità alla giunzione adesiva in cartone ondulato, che è particolarmente importante quando si imballano frutta, verdura, fiori, alimenti surgelati, quando la confezione viene conservata all'aperto in condizioni climatiche avverse, quando viene conservata e trasportata in frigoriferi.

Si ritiene erroneamente che la colla sia una componente poco importante e insignificante nel costo di produzione del cartone ondulato. E quindi spesso si dimentica che senza una buona colla non esiste un buon cartone ondulato. Le perdite causate dalla scarsa qualità della colla sono catastrofiche: si tratta di liner e scanalature costosi danneggiati, persi tempo di lavoro, ordini inevasi: se a questo aggiungiamo il flusso di reclami dei consumatori per cartone ondulato di bassa qualità, il quadro del ruolo della colla nella sua produzione cambia immediatamente.

L'additivo idrofobo CP-88 darà le seguenti qualità: stabilità, viscosità e resistenza all'umidità. Queste proprietà pongono la produzione di cartone ondulato su un livello qualitativo superiore.

La maggior parte dei tecnologi, come dimostra la pratica, corregge le carenze dell'adesivo aumentandone il consumo al fine di migliorare l'incollaggio ed eliminare il rischio di delaminazione. Tuttavia, più colla sul cartone significa più acqua, che non aggiunge forza al cartone. E l'aumento del consumo di colla più i costi di riscaldamento aggiuntivi sul tavolo di asciugatura è già un duro colpo per il costo.

L'uso di SR-88 elimina questi problemi. Per introdurre questo additivo in azienda, è necessario condurre una serie di test in condizioni di laboratorio, selezionare la formulazione adesiva ottimale e quindi implementare questa formulazione adesiva in produzione. Questo additivo consente di ottenere: risparmio di colla, miglioramento della qualità dell'incollaggio, riduzione del numero di reclami per mancata corrispondenza del marchio e, naturalmente, acquisizione di resistenza all'umidità da parte del cartone ondulato.

L'errore più comune è il mancato rispetto dei tempi di utilizzo e, di conseguenza, un problema con la pulizia di serbatoi e tubazioni. La colla di amido pronta con additivo idrofobo CP-88 deve essere utilizzata entro e non oltre 7-8 ore (turno di lavoro) dalla sua preparazione, con agitazione periodica, il periodo di utilizzo aumenta fino ai termini di utilizzo della normale colla di amido. Dopo aver utilizzato l'adesivo con l'aggiunta di СР-88, i contenitori e le tubazioni devono essere lavati con acqua (a fine lavoro e sosta per il fine settimana) oppure pompati e diluiti con colla ordinaria se la produzione viene ripresa al mattino. Con un aumento (diminuzione) della viscosità dell'adesivo quando viene aggiunto l'additivo, la qualità dell'additivo idrofobo rimane stabile. Possono verificarsi variazioni naturali di viscosità dovute alla qualità dell'amido, alla durezza e Composizione chimica acqua.

I tecnologi dovrebbero simulare il processo di preparazione della colla in laboratorio su un piccolo volume (fino a 5 chilogrammi). Penso che non sia così difficile (puoi usare un mixer domestico invece di un agitatore). Aggiungere la quantità consigliata di additivo, miscelare e misurare la viscosità. Più spesso la viscosità diminuisce. Per determinare quanto, per aumentare la viscosità durante la preparazione della colla con l'aggiunta di CP - 88, è possibile ottenere la viscosità di lavoro della colla. Allo stesso tempo, va ricordato che al momento della miscelazione dell'adesivo con l'additivo, la viscosità cambia per un breve periodo e dopo un po 'si ripristina. L'effetto massimo dell'idrofobicità, quando si utilizza СР-88, si ottiene 24-48 ore dopo la produzione di cartone ondulato, soggetti ai consueti requisiti per l'aria condizionata (non inserire correnti d'aria e non ventilare forzatamente entro 4-5 ore)

L'additivo SR-88 inizia a funzionare rapidamente a temperature superiori a +120ºС sul tavolo di essiccazione, ma inizia a funzionare parzialmente a temperature inferiori. Non surriscaldare la colla nei bagni di colla oltre i 38-40 gradi (la viscosità della colla può aumentare notevolmente - l'additivo inizia a funzionare)

Produzione di imballaggi in cartone ondulato e delle attrezzature necessarie + video

La scelta delle attrezzature e della tecnologia per la produzione di imballaggi in cartone ondulato (imballaggi in cartone ondulato, scatole in cartone ondulato) dipende dalla gamma e dai volumi di produzione.

Nella prima fase è necessario lo scioglimento (taglio e cordonatura - formazione di una linea lungo la quale viene piegata la scatola di cartone ondulato) del cartone ondulato alle dimensioni richieste. Lo scioglimento è necessario nella seguente situazione:

• Se il produttore di imballaggi in cartone ondulato non produce cartone ondulato e lo acquista a parte. Spesso il taglio del cartone ondulato acquistato non corrisponde al taglio dell'imballaggio in cartone ondulato prodotto. Pertanto, è necessario il suo scioglimento.
• Nella produzione di guarnizioni, fodere, pallet, spazi vuoti per grigliati (tramezzi), gusci e altre piccole parti della scatola.

Per la dissoluzione del cartone ondulato viene utilizzata una macchina tagliatrice e rigatrice.

Nella seconda fase, il cartone ondulato viene stampato utilizzando una macchina da stampa flessografica.

Nella terza fase vengono prodotti gli spazi vuoti per la futura scatola di cartone ondulato:

• per la fabbricazione di una scatola standard a quattro valvole viene utilizzata una macchina stozzatrice e rigatrice (slotter) che esegue punzonatura e rigatura.
• per la produzione di tipi non standard di imballaggi ondulati (imballaggi ondulati di taglio complesso), nonché per la produzione di una scatola a quattro valvole con maniglie, fori di ventilazione, ecc. viene utilizzata una fustellatrice rotativa o una fustellatrice piana.

Nella quarta fase, le scatole di cartone ondulato vengono incollate insieme. Utilizza un piega-incolla automatico. Questa macchina esegue l'incollaggio Modalità automatica e impilabili in pacchi da quattro scatole ondulate a valvola. L'alimentazione dei fustellati alla macchina è automatica dalla stozzatrice e incisore (La stozzatrice e incisore e la piegatrice e incollatrice automatica, quando lavorano insieme, sono chiamate “linea automatica per la produzione di scatole in cartone ondulato”). Una piegatrice-incollatrice automatica può essere efficacemente utilizzata quando il volume di produzione di una dimensione standard di imballaggi in cartone ondulato è di almeno 30 mila pezzi. Se il produttore punta su una vasta gamma e piccoli volumi di produzione per ogni formato standard, si consiglia di utilizzare una piegatrice-incollatrice (semiautomatica). Questa macchina è una postazione di lavoro automatizzata per l'operatore che incollerà l'imballaggio in cartone ondulato e consente di aumentare di 2 volte la produttività di un operatore-incollatore.

Nella quinta fase, le scatole di cartone ondulato vengono raggruppate in fasci. La reggiatura viene effettuata con nastro in polipropilene utilizzando una macchina per la reggiatura di pacchi.

Video come fare

Il sesto passaggio consiste nel comprimere i rifiuti in balle utilizzando una pressa per rifiuti.

Fonti di materiale

• Rivista Pakkograff
• Rivista "Cartone e cartone ondulato"
• Rivista "Carta e vita"
• Rivista "GofroPress" № 12, 2008
• Riviste "Informazioni cartacee"
• "LesPromInform"
• Carta e altri supporti per la stampa / Per. dall'italiano. Gatcina: SUDB, 2002.
• Zdan O. Dipon Cyrel Perfezione della stampa flessografica, Contenitore e imballaggio, 1995

Gli imballaggi in plastica e legno pesano di più e sono meno economici delle costruzioni in cartone. La redditività non è l'unico vantaggio di scatole e scatole di cartone. La loro popolarità è spiegata da una serie di caratteristiche operative:

Forza

L'imballaggio in cartone ondulato resiste perfettamente a pesi elevati, proteggendo i prodotti dall'impatto negativo fattori esterni: influenze meccaniche, umidità.

Compatibilità ambientale

Il cartone è assolutamente sicuro per l'ambiente e per tutti i tipi di prodotti. Anche gli alimenti possono essere trasportati in scatole di cartone senza timore di effetti dannosi.

compattezza

Compatto quando piegato. Ciò facilita il trasporto delle strutture presso la struttura del cliente, consente di risparmiare spazio nel magazzino.

Semplicità

Facile montaggio.

Versatilità.

La nostra gamma soddisferà le esigenze di ogni cliente. La nostra produzione di imballaggi in cartone ondulato ci consente di realizzare prodotti per il trasporto e lo stoccaggio di prodotti di diverse dimensioni e pesi.

Lo scopo specifico della confezione è determinato dalla sua dimensione, forma e numero di strati. Esistono prodotti adatti al trasporto di merci fragili, design per il trasporto di carichi pesanti (di peso superiore a 30 kg).

Tipi di imballaggi in cartone ondulato

Su appuntamento, ci sono tre tipi di tali prodotti.

• Imballaggi ondulati di consumo

L'applicazione principale è l'imballaggio di alimenti, cosmetici, piatti e scarpe, cancelleria e prodotti farmaceutici. Gli vengono imposti requisiti speciali, poiché lo scopo di tale contenitore è trasferire la merce all'acquirente nella sua forma originale. Facilità di montaggio, trasporto, disponibilità di certificati di sicurezza sono condizioni importanti per l'utilizzo di tali imballaggi a fini commerciali.

• Produzione

Si tratta di scatole e scatole in cui sono imballate attrezzature, mobili, materiali per la costruzione, la stampa e altri beni di medie dimensioni. Lo spessore e le dimensioni sono determinati dai parametri del carico.

• Trasporto

Il suo scopo è garantire il trasporto sicuro e affidabile di merci, comprese quelle fragili.

Produzione di imballaggi in cartone ondulato su ordinazione nell'azienda GofroMir

Offriamo cartone ondulato propria produzione. L'assenza di intermediari ci consente di fissare prezzi minimi per i prodotti. Consegneremo la merce all'indirizzo del tuo oggetto, compreso il centro di Mosca.

In questo articolo:

I prodotti da imballaggio in cartone e cartone ondulato sono oggi uno dei contenitori più popolari nel mercato globale e domestico. La quota di contenitori realizzati con cellulosa e materiali cartacei rappresenta circa il 50% del volume totale degli imballaggi consumati. Ciò è dovuto al fatto che il cartone e il cartone ondulato sono leggeri, caratterizzati da elevata resistenza e basso prezzo. Pertanto, l'imballaggio di carta viene utilizzato non solo come contenitore per la spedizione, ma anche come involucro individuale.

A causa del costante aumento della domanda di imballaggi di carta, molti imprenditori sono interessati a come organizzare la produzione industriale di imballaggi di carta da cartone ondulato e cartone? Per rispondere alla domanda posta, è necessario conoscere la tecnologia di produzione di cartone ondulato e cartone, analizzare la produzione di imballaggi in cartone e sottigliezze organizzative nell'apertura di un'impresa, nonché redigere un piano aziendale dettagliato.

Tecnologia di produzione del cartone ondulato

Prima della produzione di cartone ondulato, i rotoli di carta, cartone destinati all'ondulazione vengono collocati in una stanza in cui la temperatura dell'aria deve essere superiore a 15 °C. Durante il giorno, dovrebbe essere eseguito il processo del loro condizionamento.

Successivamente, i rotoli vengono fissati sul rotolo (svolgitore) e quindi la carta e il cartone preparati vengono alimentati ai cilindri di riscaldamento, rulli intermedi. Su questa apparecchiatura, la carta viene riscaldata e inumidita. Grazie a questa operazione, la colla penetra più a fondo nella carta e garantisce un legame affidabile con il cartone.

Inoltre, la produzione di cartone ondulato viene effettuata su una pressa ondulatrice. Su questa apparecchiatura la carta passa tra i rulli ondulatori, la cui temperatura è di circa 180 °C. Come risultato dell'elaborazione, si forma uno strato ondulato di un determinato profilo.

Successivamente, la carta ondulata viene inserita in una macchina per l'applicazione della colla, dove viene applicata una pellicola adesiva con l'aiuto di un'asta di colla su un lato. La quantità di colla può essere regolata tramite un albero dosatore. Successivamente, lo strato ondulato viene collegato a un cartone piano ed elaborato da un rullo pressore, ottenendo così un cartone ondulato a due strati. Questa operazione può completare la produzione di cartone ondulato.

Se per la produzione di contenitori è necessario un cartone ondulato a tre strati, il cartone ondulato a due strati viene trasportato su un ponte di stoccaggio e quindi su un'incollatrice. Questa apparecchiatura applica la colla sull'altro lato della carta ondulata.

Infine, il cartone ondulato viene trasferito all'essiccatoio, dove viene incollato ed essiccato. Il processo di essiccazione può avvenire con l'ausilio di elettricità e vapore o piastre di essiccazione. Durante questa operazione, l'umidità viene rimossa dal cartone ondulato e l'adesivo viene indurito.

Dopo questa operazione viene trasportato nella parte di raffreddamento della linea automatizzata. Il processo di raffreddamento e asciugatura determina le caratteristiche del cartone ondulato.

Quindi i fogli di cartone ondulato vengono inseriti nel reparto taglio longitudinale e trasversale, dove viene tagliato e tagliato utilizzando coltelli circolari. L'operazione di taglio è molto spesso combinata con la compattazione. A seguito di queste operazioni si formano delle linee di punteggio, grazie alle quali il piegatura del foglio.

Infine, il cartone ondulato viene tagliato in fogli di parametri specificati. I fogli vengono ulteriormente formati in imballaggi di cartone ondulato.

Attrezzature per la produzione di cartone ondulato e imballaggi

Un impianto di cartone ondulato deve avere due linee:

• Linea per la produzione di cartone ondulato;
• Linea per la produzione di imballaggi in cartone ondulato. Una linea moderna per la produzione di cartone ondulato dovrebbe includere un complesso di apparecchiature automatiche e semiautomatiche ad alte prestazioni.

Le linee per la produzione di cartone ondulato e imballaggi di TRANSPACK (Cina) sono molto richieste nel mercato russo.

Pertanto, sarebbe consigliabile per un imprenditore alle prime armi acquistare la linea WJ-120–2200 D 1, velocità massima che è 120 m/min, e la larghezza massima del nastro è 2200 mm.

Per attrezzare completamente l'impianto è necessario acquistare una linea per la produzione di imballaggi in cartone ondulato della serie YKM-SB 3 di TRANSPACK, che comprende un set di macchine per la lavorazione di fogli e la produzione di scatole di varie dimensioni. La capacità massima delle linee automatiche di produzione di scatole non può essere superiore a 6.000 confezioni all'ora.

La linea TRANSPACK comprende il seguente elenco di attrezzature principali e ausiliarie:

• Tavolo di servizio;
• 3 pz. sezioni stampate;
• sezione di taglio e cordonatura;
• Sezione di fustellatura rotativa;
• Impilatore automatico di fogli;
• Incollatrice automatica per piegatrici;
• Incisore e tagliatrice;
• mini slotter;
• Tavolo da imballaggio;
• pressa per carta straccia;
• Dissolutore per la produzione di colle;
• Strumenti di misura.

Tenendo conto del livello dei prezzi delle attrezzature per la produzione di cartone ondulato e imballaggi nel 2013, gli investimenti di capitale per l'acquisto di linee ammonteranno ad almeno 98 milioni di rubli.

Tecnologia di produzione del cartone

La fabbricazione del cartone viene effettuata a seguito di un processo tecnologico che prevede le seguenti fasi:

1. Preparazione della materia prima comprende una serie di operazioni:

• lo scioglimento della carta da macero viene effettuato nel pulper.
• pulizia della carta straccia da ingredienti di grandi dimensioni, che viene eseguita su un pulitore a vortice ad alta concentrazione.
• l'ulteriore erogazione della massa pulita viene effettuata in un mulino pulsante.
• pulizia fine.

Successivamente, la massa entra nel pool composito, dove alla sua composizione vengono aggiunti colla di colofonia, amido e allumina. Alla fine, la pasta di carta viene ripulita con annodatori e pulitori a vortice.

2.Condimento di cartone. La polpa di carta va a macchine speciali, dove la sostanza viene sottoposta a disidratazione e pressatura, asciugatura. A seguito di queste operazioni si realizza la formazione di un foglio di cartone. Infine, il cartone riciclato passa attraverso i rulli della calandra della macchina, dove sotto alta pressione i fogli sono appiattiti.

Il cartone finito viene avvolto su un albero a tamburo e inviato a una taglierina. Su questa attrezzatura, il cartone viene tagliato in fogli. Il processo tecnologico di produzione del cartone è in fase di completamento.

Attrezzature per la produzione di cartone

L'impianto per la produzione del cartone deve avere una linea automatizzata. Tale linea dovrebbe includere un elenco di attrezzature per la preparazione della carta da macero e della pasta di carta:

• spappolatore;
• Vortex cleaner, che permette di eliminare le inclusioni pesanti;
• Turboseparatore;
• mulino a pulsazioni;
• Mulino a disco;
• setaccio vibrante;
• annodatore;
• Pulitori a vortice per eliminare inclusioni leggere;
• Mixer per carta straccia.

La linea per la produzione di cartone dovrebbe includere anche una macchina specializzata che forma il nastro di cartone, lo disidrata e lo asciuga. Una moderna macchina per cartone può produrre 20-300 tonnellate di prodotti al giorno, la larghezza massima del nastro può essere di 6000 mm.

Per la produzione di cartone sono necessarie materie prime:

• cellulosa,
• sprecare carta
• o la loro composizione.

È noto che per la produzione di 1 tonnellata di cartone è necessario:

• 2 tonnellate di vapore;
• 1,1 tonnellate di carta straccia;
• 600-800 kW di elettricità;
• 15-20 mc. m 2 di acqua.

Tecnologia di produzione di imballaggi di carta da cartone e cartone ondulato

La tecnologia per la produzione di contenitori in cartone e cartone ondulato dipende dalle attrezzature disponibili presso l'azienda. L'attrezzatura per l'imballaggio in cartone viene selezionata in base ai volumi di produzione pianificati, alla gamma e al design della scatola.

Il processo di produzione per la produzione di contenitori in cartone e cartone ondulato comprende le seguenti fasi:

• Taglio lamiera. Per il taglio del cartone ondulato nelle aziende viene utilizzata una macchina da taglio e cordonatura.
• Stampa. Sulla stazione flessografica viene applicata la stampa a un colore oa più colori.
• Formazione di fustellati per scatole. A seconda del design delle scatole, in questa fase di produzione possono essere utilizzate attrezzature diverse.
• Scatole da incollare. In questa fase l'imballo in cartone ondulato entra nella piega-incolla.

La macchina per la produzione di scatole lavora in modalità automatica.

Al termine del processo di produzione, i prodotti in cartone vengono formati in pacchi legati, che vengono posizionati su un pallet. Per ulteriore comodità di trasporto, i pacchi sono legati in pallet. Questa operazione completa la produzione di scatole di cartone.

Sottigliezze organizzative nell'apertura di un'impresa

Per organizzare un'impresa per la produzione di cartone ondulato e imballaggi ondulati, si consiglia di registrare un'impresa come LLC su sistema comune tassazione.

Codici OKVED:

• 21.21 - "Produzione di cartone ondulato, carta e imballaggi in cartone";
• 21.11 - "Produzione di cellulosa e pasta di legno";
• 21.12 - "Produzione di carta e cartone".

Nella produzione di cartone ondulato e imballaggi, è necessario aderire agli standard GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Piano aziendale per l'organizzazione di un'impresa per la produzione di cartone ondulato e imballaggi da esso

L'impresa pianificata dovrebbe includere due siti di produzione:

• Per la produzione di cartone ondulato;
• Per la produzione di contenitori.

Per la produzione di cartone ondulato, l'azienda prevede di ordinare tutte le materie prime - carta e fogli di cartone da OJSC "Marisky PPM". La consegna delle materie prime sarà effettuata tramite trasporto ferroviario e automobilistico.

Requisiti per gli impianti di produzione

Gli impianti di produzione in cui viene effettuata la produzione di cartone ondulato e scatole dovrebbero avere i seguenti parametri:

• Per la produzione di cartone ondulato è necessario un locale con una superficie di circa 1400 m2;
• È necessario allocare 1000 m 2 per la produzione di imballaggi. Nel locale di produzione, la ventilazione deve essere progettata in conformità con SNIP 2.04.05-91, sistema di sicurezza antincendio - SNIP 21-01-97. La temperatura nei locali di produzione deve essere superiore a 18 °C e l'umidità relativa non deve superare l'80%. Requisiti per i magazzini di prodotti finiti e materie prime

I magazzini per lo stoccaggio di imballaggi e materie prime devono rispettare i seguenti parametri:

• L'area del magazzino per il cartone ondulato deve essere di almeno 500 m 2 ;
• L'area del magazzino per le materie prime dovrebbe essere di 500 m 2 ;
• I magazzini devono essere protetti da acque sotterranee e fonti di umidità;
• La temperatura dell'aria nei locali dovrebbe essere superiore a +5 °C.

Il fabbisogno di personale per categoria:

• Direttore;
• capo contabile;
• 24 lavoratori coinvolti nel processo produttivo.

Totale: 26 persone.

Il lavoro dei dipendenti dell'impresa dovrebbe essere organizzato in 3 turni. La durata di un turno è di 8 ore, 5 giorni lavorativi settimanali.

Costo del cartone ondulato e dell'imballaggio

Per calcolare il costo di 1000 m 2 di cartone ondulato, prendiamo in considerazione il costo delle materie prime per la produzione di 1000 m 2 di prodotti finiti. Il costo delle materie prime per vestire 1000 m 2 di cartone ondulato è: 3 rubli / m 2 * 1000 m 2 = 3000 rubli.

Totale Сс=3000 rubli.

Costi dell'elettricità:

La produzione di 1000 m2 di cartone ondulato consuma 1500 kWh.

I costi totali dell'elettricità (Se) saranno: 1500 kW / h * 4 rubli. = 6000 rubli;

Costi del vapore per operazioni tecnologiche:

Il costo di 1 Gcal di vapore è C= 161,32 rubli;

Il tasso specifico di consumo di vapore per la produzione di cartone ondulato è di 4 Gcal;

I costi totali per il vapore (St) saranno: 161,32 rubli / Gcal * 4 Gcal = 645,28 rubli.

Costi del personale per i lavoratori: 328.000 rubli al mese, per un anno - 3.936.000 rubli.

Co (spese principali e accessorie salari per i lavoratori per la produzione di 1000 m 2 di cartone ondulato) = 400 rubli.

Tasse sui salari - 140 rubli.

Costi per la manutenzione e il funzionamento delle apparecchiature (Ccm): 4000 rubli all'anno;

Calcolo del costo dell'officina di 1000 m 2 di cartone ondulato: SSts \u003d Cs + Se + St + Co + SsmSSts \u003d 3000 rubli + 6000 rubli + 645,28 rubli + 400 rubli + 4000 rubli \u003d 14045,28 rubli

Costo dell'officina per l'intero volume di cartone ondulato prodotto in un anno: SScg = 126406800 rubli.

Costi per la produzione di imballaggi in cartone ondulato

Supponiamo che costituiscano il 2,5% del costo del negozio:

A seguito dei calcoli, è emerso che il costo annuale dell'imballaggio in cartone ondulato sarà: 3110406 ​​rubli, per unità. prodotti (1000 m 2 di cartone ondulato), i costi ammonteranno a 352,3 rubli.

Spese generali di fabbrica: 6220500 rubli all'anno, per 1 unità. prodotti - 706,5 rubli.

Il costo dell'affitto dei locali: 1300525 rubli all'anno, per 1 unità. prodotti - 152,1 rubli.

Il costo totale totale sarà: Sp (per 1000 m 2 di cartone ondulato) = 15396,18 rubli, per il costo di produzione annuale sarà - 862186,08 mila rubli.

Reddito

Il volume totale di cartone ondulato per il mese - 5821200 m 2;

Il volume di imballaggi in cartone ondulato al mese è di 250.000 pezzi. Il costo medio di mercato di 1 m 2 di cartone ondulato è di 15 rubli.

Il ricavato totale dalla vendita di cartone ondulato sarà: 5821200 m 2 * 15 rubli / m 2 = 87318000 rubli. L'azienda prevede di vendere parte dell'imballaggio in cartone ondulato (50%) al prezzo di 20 rubli per pezzo e il resto - 25 rubli per pezzo.

Il totale ricavato dalla vendita di imballaggi in cartone ondulato sarà: 125.000 pz. * 20 sfregamenti. + 125000 pz. * 25 sfregamenti. \u003d 25000000 + 31250000 \u003d 5625000 rubli.

Entrate totali per il mese: 92943 mila rubli.

Le entrate per l'anno saranno di 1115316 mila rubli.

Utile netto dell'esercizio sarà: 1115316 mila rubli - 862186,08 mila rubli = 253129,92 mila rubli, reddito netto mensile- 21094160 rubli.

Gli investimenti di capitale per l'acquisto di attrezzature ammontano a 98 milioni di rubli.

Con questo livello mensile di reddito da attività produttive, il periodo di ammortamento sarà di 5 mesi. I calcoli hanno mostrato che l'organizzazione produzione industriale cartone ondulato e imballaggi – economici e vista vantaggiosa Attività commerciale.

Il cartone ondulato rimane uno dei materiali da imballaggio più popolari. È un prodotto ecologico che è facilmente riciclabile e ha un basso costo e una durata sufficiente.

Il cartone ondulato è a 2, 3, 5 o 7 strati. A seconda della densità delle materie prime e dell'altezza delle onde, si distinguono i seguenti gradi di cartone ondulato: E (1,1 - 1,6 mm), B (2,2 - 3,2 mm), C (3,2 - 4,4 mm) e A (4,4 - 5,5mm).

Per la produzione di cartone ondulato vengono utilizzate carta ondulata con una densità da 100 a 140 g/m², cartone per strati piani con una densità da 150 a 235 g/m² in marrone o bianco, nonché colla di amido o silicato.

Fare cartone ondulato è un processo semplice. Tuttavia, questo processo deve soddisfare una serie di requisiti.

Condizione Requisiti

La produzione di cartone ondulato viene effettuata in una stanza speciale, la cui area dovrebbe essere di circa 800 m². È necessario un meccanismo di sollevamento (paranco o carrello elevatore elettrico).

La temperatura nel locale di produzione deve essere di almeno 18°C, l'umidità non deve superare l'80%.

Descrizione del processo tecnologico

Prima di iniziare il processo produttivo, i rotoli di carta per ondulazione e cartone per falde piane devono essere tenuti in un locale con una temperatura dell'aria di almeno 15°C per 24 ore, dove vengono condizionati.

Successivamente i rotoli vengono fissati sulla svolgitrice (bobina), dopodiché la carta e il cartone vengono alimentati ad appositi cilindri di riscaldamento e rulli intermedi, dove vengono umidificati e riscaldati uniformemente. Ciò contribuisce a una penetrazione più profonda della colla nello spessore della carta e a un migliore legame con il cartone.

Successivamente, la carta ondulatrice entra nella macchina ondulatrice (pressa ondulatrice). Qui passa tra rulli ondulatori dentati riscaldati a 150-180°C, a seguito dei quali si forma uno strato ondulato di un dato profilo. Le dimensioni delle ondulazioni dipendono dalla configurazione dei denti degli alberi.

Successivamente, la carta ondulata entra nell'incollatrice. Con l'aiuto di un'asta di colla, viene applicata una pellicola adesiva sulla parte superiore delle ondulazioni di uno dei lati (la quantità di colla applicata viene regolata cambiando la posizione dell'asta di dosaggio). Quindi lo strato ondulato viene unito al cartone piatto, che viene saldamente incollato alla parte superiore delle ondulazioni sotto l'azione di un rullo pressore. Questa fase completa il processo produttivo del cartone ondulato a due strati.

Il cartone ondulato a due strati risultante viene alimentato lungo un nastro trasportatore inclinato ad un ponte di stoccaggio, quindi ad un'incollatrice, dove viene applicata la colla sul lato libero della carta ondulata.

Successivamente, il cartone ondulato viene inserito nell'essiccatore, dove viene incollato e asciugato. Il processo di asciugatura viene eseguito utilizzando piastre di asciugatura e un'asciugatrice. Il riscaldamento può essere effettuato con vapore o elettricità.

Durante il processo di asciugatura, l'umidità in eccesso viene rimossa dagli strati di cartone ondulato e si verifica l'indurimento finale dell'adesivo. Successivamente, i prodotti entrano nella parte di raffreddamento della linea.

Il processo di essiccazione seguito dal raffreddamento determina in gran parte la qualità del cartone ondulato risultante.

Successivamente, il cartone ondulato viene alimentato nella sezione della sezione longitudinale e trasversale, dove viene tagliato e tagliato utilizzando un sistema di coltelli circolari. Il processo di taglio è spesso combinato con la scanalatura o la compattazione del cartone ondulato in un tratto rettilineo di una certa larghezza. Di conseguenza, si formano linee di incisione lungo le quali i fogli vengono piegati. Il punteggio viene eseguito utilizzando le cosiddette maniche di punteggio.

Quindi il cartone ondulato viene tagliato in fogli della lunghezza richiesta, dai quali vengono successivamente realizzati i contenitori.

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Un piccolo impianto richiederà una linea automatizzata. La sua acquisizione è la principale categoria di investimenti finanziari in questo business. La linea Standard comprende:

• premere;
• rotolo;
• apparecchiature termiche (riscaldatori, dispositivi di raffreddamento);
• sfogliatrice;
• ponte;
• attrezzature per la filatura, il taglio, l'asciugatura sottovuoto.

Il costo totale dipende dal produttore. Con un piccolo capitale iniziale, ha senso acquistare attrezzature usate: costerà 1,5-2 volte in meno di una nuova tecnica per realizzare il cartone ondulato.

Linee di produzione affidabili e di alta qualità:

• WJ120-1800-A prodotto in Cina (costa circa $ 140.000 usato e $ 180.000 nuovo);
• LGK-125E, prodotto dalla società nazionale LLC GofroMash (circa $ 50 mila usati, $ 70 mila nuovi).

Differiscono nella produttività: questo indicatore per la prima riga è 100 m / min, il secondo - 30 m / min. Per iniziare, puoi acquistare una seconda linea. LGK-125E - una buona opzione per un imprenditore alle prime armi: con un lavoro ininterrotto, puoi raggiungere il cento per cento di vendita di prodotti finiti, che è ciò di cui abbiamo bisogno.

Sfumatura: se, oltre alla produzione di fogli di cartone ondulato, è necessario contrassegnare i prodotti, allora dovrai acquistare separatamente una macchina flessografica (il prezzo è di circa $ 20mila).

Materie prime per la produzione di cartone ondulato

L'aspetto, le caratteristiche e la compatibilità ambientale dei fogli di cartone ondulato finiti dipenderanno direttamente dalla qualità dei materiali utilizzati. La scelta delle materie prime dovrebbe essere basata sulla portata del prodotto finito. Se il suo scopo è la fabbricazione di scatole, andrà bene la normale carta straccia (materie prime secondarie).

Quando si organizza piccola impresa produzione ottimale di cartone ondulato a due strati. Ciò richiederà quanto segue Materiali di consumo: carta (da 100 a 150 - densità), cartone (con densità 150-250), colla ai silicati. La quantità media di carta consumata è di 1 kg. per ottenere 1 m. cartone ondulato.

Tecnologia di produzione del cartone ondulato

Il processo di produzione si compone di tre fasi. Innanzitutto, la carta viene ondulata, quindi viene applicata la colla ai silicati su uno dei lati, dopodiché viene incollata al cartone. Questa tecnologia viene utilizzata per creare cartone a due strati. Per creare tre o più strati, è necessario incollare strutture aggiuntive di carta ondulata con cartone.

Per organizzare il funzionamento di una piccola linea di produzione per la produzione di cartone ondulato, sarà richiesto il seguente personale minimo: un autista, uno specialista dell'assemblaggio e controllo qualità del prodotto. Non è necessario assumere una donna delle pulizie e un contabile: puoi utilizzare i servizi di organizzazioni di terze parti.

Poiché la linea è completamente automatizzata, non è necessario assumere altro personale.

Sala officina

Per affittare un laboratorio, avrai bisogno di una stanza che soddisfi una serie di requisiti. L'area deve essere di 750 mq. metri (a condizione che venga utilizzata una piccola linea). È necessario mantenere la temperatura al suo interno di almeno 18 gradi e l'umidità - non più dell'80%.

L'elettricità, la rete fognaria e l'approvvigionamento idrico devono essere forniti.

Una stanza del genere sarà sufficiente come officina, se ci sono altri dipendenti nello stato (contabile, manager), saranno necessari ulteriori uffici. È necessario che accanto ai locali in affitto ci sia un comodo parcheggio per i camion, idealmente una linea ferroviaria.

Entrate e spese

Quanti ricavi genererà la linea di produzione di imballaggi in cartone ondulato? Innanzitutto, calcola il costo di apertura questa faccenda. L'acquisto di attrezzature richiederà almeno $ 70.000 (soggetto all'acquisto di una linea usata poco costosa e di una macchina flessografica).

Il primo lotto di materiali costerà circa 4,5 mila dollari. Affitto e ristrutturazione camere: tutto dipende dalla località, città o zona. In media, ci vorranno circa $ 3.000. Stipendio del personale: circa $ 2.000. La registrazione della società e le altre spese ammonteranno a $ 2.000.

Con le vendite complete, l'importo del reddito totale mensile sarà di circa $ 18.000. Utile netto: una media del 17%, ovvero 3 mila $. Il periodo di ammortamento per un'azienda è di 2-3 anni.

- Questa è un'opzione per imprenditori più esperti con un investimento iniziale. A organizzazione adeguata il funzionamento della linea e la vendita completa delle merci possono ottenere un successo significativo.