ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

کار خوببه سایت">

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

معرفی

1. اطلاعات کلیدر مورد نشاسته و محصولات نشاسته ای

2. فن آوری تولید نشاسته سیب زمینی

3. نشاسته های اصلاح شده

4. تولید نشاسته ذرت

5. تولید نشاسته تاپیوکا

نتیجه

فهرست منابع استفاده شده

معرفی

صنایع غذایی و فرآوری در روسیه یکی از بخش های استراتژیک اقتصاد است که به منظور تضمین تامین پایدار جمعیت با کمیت و کیفیت لازم مواد غذایی طراحی شده است. برای صنایع غذایی و فرآوری، تعداد بیش از 28 هزار انجمن مختلف، شرکت های سهامی، بنگاه ها و کارگاه ها (تعداد آنها در هر سال های گذشتهافزایش 3.5 برابری) با تعداد کارگران حدود 1.5 میلیون نفر، که بیش از نیمی از گردش مواد غذایی را تشکیل می دهد.

این صنایع تقریباً تمام محصولات غذایی مورد نیاز مردم از جمله تولید محصولات سیب زمینی را تولید می کنند.

خواص سیب زمینی به عنوان یک فرآورده غذایی ارزشمند انسان که در آن مواد آلی و معدنی به نسبت بهینه وجود دارد، از دیرباز شناخته شده است. تقریباً تمام عناصر شیمیایی لازم برای یک فرد را در خود دارد. سیب زمینی به دلیل طعم، خواص تغذیه ای و آشپزی، به محصولی تبدیل شده است که تقریباً روزانه در طول سال استفاده می شود. بنابراین، سیب زمینی یک محصول با ارزش ضروری در رژیم غذایی انسان است.

در حال حاضر، شرکت های دهقانی و مزرعه ای عمدتاً در پرورش سیب زمینی تخصص دارند. وضعیت فعلی اقتصاد، افزایش مداوم قیمت منابع مادی و فنی، منابع حمل و نقل، منابع انرژی و غیره و همچنین دخالت ناکارآمد دولت در توسعه مجتمع کشت و صنعت، این مزارع را مجبور به فروش خود کرده است. محصولات کشاورزی به صورت عمده با حداقل قیمت اطلاعات زیر می تواند به عنوان مثال باشد: در سال 1999، 92 درصد از کل برداشت این محصول سیب زمینی توسط مزارع فردی کشت شد.

1 . اطلاعات کلی در مورد نشاسته و محصولات نشاسته ای

نشاسته - کربوهیدرات پیچیده، در گیاهان تشکیل شده و توسط آنها به عنوان یک ماده غذایی ذخیره رسوب می کند. فرمول شیمیایی(C6H10O5)n. به خوبی هضم و جذب بدن انسان می شود. نشاسته به دلیل تنوع خواص، قابلیت تغییر در آنها در صنایع مختلف غذایی (شیرینی، شیرینی پزی، سوسیس و کالباس و ...)، در پخت و پز، برای تولید محصولات نشاسته ای، در صنایع غیر غذایی (عطرسازی، منسوجات و غیره).

محتوای کالری 100 گرم نشاسته 350 کیلو کالری است. در سلول های گیاهی، نشاسته به شکل تشکیلات متراکمی به نام دانه های نشاسته است. دانه های نشاسته گیاهان مختلف با شکل، ساختار، اندازه مشخص مشخص می شوند. بر اساس این ویژگی ها می توانید نوع نشاسته را تعیین کنید.

نشاسته یک پلیمر طبیعی است که مولکول آن از بقایای گلوکز تشکیل شده است. هنگامی که مولکول نشاسته تجزیه می شود، کربوهیدرات های ساده تری تشکیل می شوند - دکسترین، مالتوز، گلوکز. این فرآیند ساکاره شدن نامیده می شود و می تواند تحت تأثیر آنزیم ها یا اسیدهای معدنی (HCl، H2SO4) رخ دهد.

نشاسته با تورم مشخص می شود - این توانایی جذب آرام و تا حدی آب سرد بدون حل شدن در آن است. اگر تورم در درجه حرارت بالا، سپس یک خمیر تشکیل می شود. دمای ژلاتینه شدن انواع نشاسته در محدوده 60-70 درجه سانتی گراد می باشد. چسبناک ترین خمیر نشاسته سیب زمینی است. نشاسته از مواد خام گیاهی مختلف تولید می شود. رایج ترین نشاسته سیب زمینی است. یکی دیگر از مواد خام برای تولید نشاسته می تواند ذرت، گندم، برنج باشد.

محصولات نشاسته ای شامل ساگو، نشاسته اصلاح شده، ملاس و گلوکز است. ساگو دانه ای است به شکل توده های گرد خشک شده نشاسته گلوتن. از آن برای تهیه سوپ، کاسرول، پر کردن، غلات استفاده می شود. نشاسته های اصلاح شده برای صنایع خاصی در نظر گرفته شده است. این اصلاح امکان به دست آوردن نشاسته های مایع جوش، متورم، اکستروژن و غیره را فراهم می کند. به عنوان مثال، نشاسته های متورم هنگامی که در تماس با آب هستند، آن را بسیار بیشتر از حد معمول جذب می کنند. از آنها در تولید پودینگ، مخلوط خشک کیک، تولید شیرینی پزی استفاده می شود. محصولات گوشتی نیمه تمام(به عنوان چسب و تثبیت کننده رطوبت). ملاس محصولی از هیدرولیز اسیدی یا آنزیمی ناقص نشاسته است. این مایع غلیظ، چسبناک، بی رنگ یا مایل به زرد با طعم شیرین است. فقط برای فرآوری صنعتی به عنوان ضد بلور ساکارز استفاده می شود، ویسکوزیته شربت ها را افزایش می دهد، کهنگی و خشک شدن نان و نان زنجبیلی را به تاخیر می اندازد، شیرینی را کاهش می دهد. از ملاس در تهیه کارامل، حلوا، مربا، مشروبات الکلی نیز استفاده می شود. انواع ملاس و نسبت قندهای مختلف موجود در آن در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1. انواع ملاس و محتوای قندهای مختلف در آن

گلوکز محصول هیدرولیز کامل نشاسته است. آن تولید می شود درجات مختلفتمیز کردن: کریستال، پزشکی، غذایی، فنی. این یک محصول با طعم شیرین است. از آن برای تولید ویتامین C، داروها، افزودن به شیرینی ها و سایر شیرینی ها استفاده می شود.

نشاسته بخش اصلی مهم ترین محصولات غذایی است: آرد (75 تا 80%)، سیب زمینی (25%)، ساگو و غیره. ارزش انرژی حدود 16.8 کیلوژول بر گرم است.

این یک محصول غذایی ارزشمند است. برای تسهیل جذب آن، غذاهای حاوی نشاسته در معرض دمای بالا قرار می گیرند، یعنی سیب زمینی آب پز می شود، نان پخته می شود. در این شرایط، هیدرولیز جزئی نشاسته اتفاق می افتد و دکسترین های محلول در آب تشکیل می شوند. دکسترین ها در دستگاه گوارشتحت هیدرولیز بیشتر به گلوکز، که توسط بدن جذب می شود. گلوکز اضافی به گلیکوژن (نشاسته حیوانی) تبدیل می شود. ترکیب گلیکوژن مانند نشاسته - (C6H10O5) n است، اما مولکول های آن منشعب تر هستند. به خصوص گلیکوژن زیادی در کبد یافت می شود (تا 10٪). در بدن، گلیکوژن یک ماده ذخیره است که با مصرف در سلول ها به گلوکز تبدیل می شود.

در صنعت، نشاسته به ملاس و گلوکز هیدرولیز می شود. برای انجام این کار، آن را با اسید سولفوریک رقیق گرم می کنند، سپس مقدار اضافی آن با گچ خنثی می شود. رسوب تشکیل شده از سولفات کلسیم فیلتر شده، محلول تبخیر شده و گلوکز جدا می شود. اگر هیدرولیز نشاسته کامل نشود، مخلوطی از دکسترین با گلوکز تشکیل می شود - ملاس که در صنعت شیرینی سازی استفاده می شود. دکسترین های به دست آمده با کمک نشاسته به عنوان چسب برای غلیظ کردن رنگ ها هنگام کشیدن الگوهای روی پارچه استفاده می شود.

نشاسته برای نشاسته دادن به لباس ها استفاده می شود. تحت یک آهن داغ، هیدرولیز جزئی نشاسته اتفاق می افتد و به دکسترین تبدیل می شود. دومی یک لایه متراکم روی پارچه ایجاد می کند که به پارچه درخشندگی می دهد و از آلودگی محافظت می کند.

نشاسته و مشتقات آن همچنین در ساخت کاغذ، نساجی، ریخته گری و سایر صنایع و همچنین در صنایع مختلف استفاده می شود. صنعت داروسازی.

در کشور ما، سیب زمینی از اهمیت زیادی برخوردار است. به عنوان یک محصول غذایی، فنی و علوفه ای استفاده می شود. غده ها حاوی حدود 25 درصد ماده خشک شامل 12-22 درصد نشاسته، 1.4-3 درصد پروتئین و 0.8-1 درصد خاکستر هستند. آنها شامل ویتامین های مختلف - C، B (B 82، B 6)، PP، K و کاروتنوئیدها هستند.

اهمیت سیب زمینی به عنوان یک محصول صنعتی نیز بسیار زیاد است. این ماده خام برای صنعت نشاسته، دکسترین، تولید گلوکز، الکل و غیره است.

سیب زمینی به طور گسترده برای اهداف علوفه استفاده می شود. به ویژه برای خوک ها و گاوهای شیری ارزشمند است. حیوانات با غده ها، تاپ ها و محصولات فرآوری صنعتی سیب زمینی (vinasse، mez-gu) تغذیه می شوند. ارزش غذایی 100 کیلوگرم غده معادل 20-30 واحد خوراک، سیلاژ حفاری - 8.5-9، خمیر تازه - 13.2، کشت تازه - 4 خوراک است. واحدها با عملکرد غده 15 و راس 8 تن در هکتار، عملکرد کل واحدهای علوفه حدود 5.5 هزار تن است.

سیب زمینی به عنوان یک محصول کشت شده، به عنوان پیش ساز خوبی برای محصولات بهاره (گندم بهاره، ذرت، چغندر، جو، ارزن و غیره) عمل می کند. انواع اولیه آن در آیش شلوغ موثر است.

سیب زمینی، به عنوان یک محصول میوه و سبزیجات، بی تکلف است، بنابراین در همه جا، در تمام مناطق کشت می شود. فدراسیون روسیه، و یک ماده اولیه مقرون به صرفه است، بنابراین فرآوری آن در شرایط صنعتی سودآور است و کسب و کار سودآور، حتی برای آن شرکت هایی که خودشان سیب زمینی تولید نمی کنند. افزایش تقاضا برای محصولات سیب زمینی این صنعت را برای سرمایه گذاری جذاب می کند.

سیب زمینی تازه که به درستی فرآوری شده باشد، در نوع خود یک کالا است. تولید سیب زمینی ظروف تازه که از طریق یک زنجیره خرده فروشی به فروش می رسد می تواند بسیار سودآور باشد، زیرا نیازی به هزینه تجهیزات ندارد و فرآیند فن آوری محدود به تمیز کردن، شستشو و ذخیره سازی است. علاوه بر این، سیب زمینی تازه تولید می کند:

سیب زمینی سولفاته،

سیب زمینی خشک،

سیب زمینی ترد

سیب زمینی منجمد (سیب زمینی سرخ شده)،

آرد، پوره، بلغور،

نوشیدنی ها،

کنسرو شده،

نشاسته،

کوفته ها،

کتلت،

فرآوری سیب زمینی به استفاده کامل تر از محصول کمک می کند و به منبع مهمی برای تامین غذا برای جمعیت تبدیل می شود. در مقایسه با سیب زمینی تازه، ذخیره سازی، حمل و نقل محصولات فرآوری آن بسیار آسان تر است، استفاده از آنها راحت تر است، علاوه بر این، محتوای نیترات در محصولات سیب زمینی در طول پردازش به شدت کاهش می یابد.

حدود 40 سال پیش، "سیب زمینی ترد" در قفسه های فروشگاه ظاهر شد، 10 سال پیش - چیپس با طعم و مزه. با تغییر در ریتم زندگی در شهرها، تقاضا برای سیب زمینی سولفاته پوست کنده شده و محصولات نیمه تمام - سیب زمینی سرخ شده بریده و منجمد، کوفته، کوفته سیب زمینی وجود داشت.

نشاسته سیب زمینی و پوره سیب زمینی خشک بسیار محبوب هستند. استفاده از پوره سیب زمینی خشک در صنعت نانوایی و شیرینی پزی امکان گسترش دامنه محصولات تولیدی، دادن طعم دلپذیر غیرمعمول و افزایش ماندگاری را فراهم می کند. سیب زمینی خام مستقیماً به خمیر نان اضافه می شود و محصولات نانوایییا به عنوان پر کردن

در عمل جهانی از محصولات سیب زمینی سرخ شده استفاده زیادی می شود که از محصولات نیمه تمام سیب زمینی (پلت) تولید می شود. گلوله ها محصولی هستند که از مخلوط پوره سیب زمینی، سیب زمینی و نشاسته اصلاح شده، آرد، نمک و طعم دهنده ها تا رطوبت 10 تا 12 درصد کم آب می شوند.

روش های نگهداری سیب زمینی:

یک روش ذخیره سازی میدانی و یک روش ثابت وجود دارد. روش ذخیره سازی میدانی شامل نگهداری در یقه ها و ترانشه های استاندارد و اصلاح شده و در پدهای یقه دائمی می باشد.

روش نگهداری در انبارهای ثابت مدرن تر است. انواع اصلی ذخیره سازی عبارتند از:

با تهویه طبیعی، خنک شده توسط هوای بیرون، به دلیل همرفت حرارتی؛

با تهویه اجباری، خنک شده توسط هوای بیرونی که توسط فن ها تامین می شود، از جمله از طریق پشته ای از محصولات با استفاده از روش تهویه فعال.

یخچال ها، یعنی امکانات ذخیره سازی با خنک کننده مصنوعی؛

یخچال با اتمسفر کنترل شده

انتخاب روش ذخیره سازی به ارزیابی اقتصادی آن بستگی دارد.

روش‌های مختلف ذخیره‌سازی مزرعه عمدتاً برای نگهداری بذر سیب‌زمینی، عمدتاً در تولیدات کشاورزی استفاده می‌شود.

ذخیره ثابت برای سیب زمینی هنوز کافی نیست. در پایگاه های میوه و سبزیجات شهری، سیب زمینی عمدتاً در انبارهای بزرگ و در بهار - در یخچال ها ذخیره می شود.

وقتی سیب زمینی ها را در سطل ها می گذاریم، به غده ها آسیب نمی رسانند. راه رفتن مستقیم روی خاکریز غیرقابل قبول است، برای این منظور از نردبان های مخصوص استفاده می شود. اصلی‌ترین نقطه ضعف فن‌آوری ذخیره‌سازی در سطل‌ها، تشکیل یک گرادیان دمایی قابل توجه در نتیجه تعریق غده‌ها در منطقه بالا. با قرار دادن غده ها در جعبه های کوچک و چیدن آنها در پشته های تهویه شده می توانید به طور کامل از تعریق جلوگیری کنید. گاهی اوقات غده ها با گچ خشک گرده افشانی می شوند.

ذخیره‌سازی انبوه سیب‌زمینی‌های ظروفی در واحدهای ذخیره‌سازی با تهویه فعال که با لایه‌های بالا و پیوسته بارگیری می‌شوند، سودمندتر است. با این روش، ذخیره سازی موفقیت آمیز تنها در صورتی امکان پذیر است که محصولات سالم، سالم، سالم و استاندارد بارگیری شوند.

در انبارهای ثابت، پایش روزانه دما و رطوبت نسبی هوا ضروری است. وضعیت سیب زمینی در انبار در طول نمونه برداری و آنالیز کالایی (غده) نمونه ها تعیین می شود. چنین تجزیه و تحلیل، بسته به شرایط محصولات، 1-3 بار هر دو ماه انجام می شود.

در دوره بهار و تابستان، زمانی که میانگین دمای روزانه بیرون به 8-10 درجه سانتیگراد و بالاتر می رسد، سیب زمینی را می توان به طور رضایت بخشی فقط با استفاده از یخچال نگهداری کرد. آنها معمولاً با دسته‌هایی از غده‌هایی که به خوبی حفظ شده‌اند بارگیری می‌شوند تا در بهار و تابستان، قبل از رسیدن محصول جدید، سیب‌زمینی را برای جمعیت تامین کنند. سیب زمینی ها در اینجا در جعبه ها یا ظروف قرار می گیرند. هنگامی که سیب زمینی ها از یخچال خارج می شوند، غده ها به تدریج ذوب می شوند.

مرحله آخر ذخیره سازی سیب زمینی غذایی، فرآوری کالا قبل از فروش است. ساده ترین شکل آن مرتب سازی دستی با رد غده های معیوب است. خطوط مکانیزه کامل برای فرآوری غده ها با مرتب سازی، شستشو، خشک کردن و بسته بندی کوچک ایجاد شده است که محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهد. چنین خطوطی بسته به ظرفیت آنها در گروه های ذخیره سازی 8-12 تایی در یک کارگاه فرآوری کالای روشن و گرم جداگانه نصب می شوند.

از نظر فرآوری سیب زمینی برای غذا، ایالات متحده مقام اول را در جهان به خود اختصاص داده است. جایی که تقریباً 60٪ از برداشت ناخالص سیب زمینی سالانه پردازش می شود. بیشترین تقاضا برای محصولات سیب زمینی منجمد سریع است - حدود 60٪ از کل تولید. سهم محصولات سیب زمینی سرخ شده آماده 22٪، خشک - 15٪ و کنسرو - 3٪ از تولید را تشکیل می دهد.

بزرگترین شرکت برای تولید پوره سیب زمینی، شرکت رولتون در کارخانه های D.H.V.C است. این محصولات نه تنها برای صنایع غذایی، بلکه برای برخی از صنایع دیگر (نفت، شیمیایی و غیره) مواد اولیه یا محصولات نیمه تمام بسیار ارزشمندی هستند.

فرآوری سیب زمینی، به ویژه در چیپس، چیپس، منجمد، سیب زمینی سرخ کرده، پوره سیب زمینی و بلغور به طور فزاینده ای در روسیه محبوب می شود.

چندین دهه پیش، فرآوری سیب زمینی اغلب در شرکت های دولتی مستقر بود و به طور گسترده سازماندهی می شد شهرک ها. فن آوری های صنعتی برای تولید و فرآوری سیب زمینی توسعه یافت. در حال حاضر، در روسیه، در کشورهای همسایه، فن آوری های جدید، از جمله موارد صرفه جویی در انرژی، توسط شرکت های کوچک - تولید کنندگان و تامین کنندگان تجهیزات غذایی تسلط پیدا می کنند.

تجربه شرکت ها - تامین کنندگان تجهیزات غذایی نشان می دهد که تولید مواد غذایی از سیب زمینی یک تجارت سودآور و سودآور است. هزینه ها در حدود 3-5 ماه پس از شروع تولید، مشروط به در دسترس بودن مواد اولیه ارزان، بازار تضمین شده برای محصولات نهایی، تولید بدون وقفه با بهره وری بالا، پرداخت می شود.

2 . تکنولوژی تولید نشاسته سیب زمینی

همانطور که در بالا ذکر شد، نشاسته را می توان با استفاده از مواد گیاهی مختلف تهیه کرد. در عین حال، تکنولوژی تولید کمی متفاوت است. در کار خود، من به طور مفصل فناوری تولید نشاسته را با استفاده از مثال نشاسته سیب زمینی شرح خواهم داد.

از خاک و اجزای خارجی، سیب زمینی ها در ماشین لباسشویی سیب زمینی شسته می شوند، سپس برای آسیاب کردن سرو می شوند. هرچه له شده تر باشد، نشاسته کاملتر از سلول ها آزاد می شود، اما مهم است که به خود دانه های نشاسته آسیب نرسانید. ابتدا سیب زمینی ها را دو بار روی رنده های پر سرعت سیب زمینی خرد می کنند. اصل عمل آنها ساییدن غده ها بین سطوح کاری است که توسط فایل های دندانه ریز ثابت شده روی یک درام چرخان تشکیل شده است. در رنده های آسیاب اول، فایل ها از سطح درام به اندازه 1.5 ... 1.7 میلی متر بیرون زده اند، در رنده های آسیاب دوم - بیش از 1 میلی متر. در حین آسیاب دوم، 3 ... 5 درصد نشاسته به اضافه استخراج می شود. کیفیت خرد کردن به شرایط سیب زمینی نیز بستگی دارد (سیب زمینی تازه بهتر از منجمد یا تنبل خرد می شود).

پس از خرد کردن غده ها، که باز شدن بیشتر سلول ها را تضمین می کند، مخلوطی متشکل از نشاسته، غشای سلولی تقریباً کاملاً تخریب شده، برخی سلول های دست نخورده و آب سیب زمینی به دست می آید. این مخلوط فرنی سیب زمینی نامیده می شود. نشاسته باقی مانده در سلول های شکسته نشده با محصول جانبی تولید - تفاله سیب زمینی - از بین می رود. این نشاسته را معمولاً بسته و نشاسته جدا شده از غده های سیب زمینی را آزاد می نامند. درجه آسیاب سیب زمینی توسط عامل آسیاب تخمین زده می شود که کامل بودن تخریب سلولی و میزان استخراج نشاسته را مشخص می کند. با نسبت نشاسته آزاد موجود در فرنی به کل نشاسته موجود در سیب زمینی تعیین می شود. در عملکرد عادینباید کمتر از 90 درصد باشد. برای بهبود کیفیت نشاسته، سفیدی آن و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها، دی اکسید گوگرد یا اسید گوگرد به فرنی سیب زمینی اضافه می شود.

ترکیبات نیتروژن دار آب میوه شامل تیروزین است که تحت اثر آنزیم تیروزیناز اکسید می شود و ترکیبات رنگی ایجاد می کند که می توانند توسط دانه های نشاسته جذب شوند و سفیدی محصول نهایی را کاهش دهند. بنابراین، شیره بلافاصله پس از آسیاب کردن از فرنی جدا می شود. هیدروسیکلون ها برای استخراج شن و ماسه از سوسپانسیون نشاسته و جدا کردن پالپ با آب سیب زمینی استفاده می شود. اصل عملکرد آنها بر اساس نیروی گریز از مرکز است که در طول چرخش رخ می دهد. در نتیجه فرآوری، سوسپانسیون نشاسته با غلظت 37 ... 40 درصد به دست می آید. به آن نشاسته سیب زمینی خام می گویند.

برای خشک کردن نشاسته، اغلب از خشک کن های پنوماتیکی با طرح های مختلف استفاده می شود. کار آنها بر اساس اصل خشک کردن نشاسته شل شده در جریان متحرک هوای گرم است. عملکرد نشاسته تمام شده به محتوای آن در سیب زمینی فرآوری شده و از بین رفتن نشاسته با محصولات جانبی و فاضلاب بستگی دارد. در این راستا، محتوای نشاسته در سیب زمینی های عرضه شده برای فرآوری طبق استاندارد نرمال شده است و بسته به منطقه کشت باید حداقل 13 ... 15٪ باشد.

در تولید نشاسته آزادسازی آن به دو صورت نشاسته خشک و خام سیب زمینی انجام می شود. مقدار نشاسته سیب زمینی خام مطابق با OST 10-103-88 تعیین می شود. نشاسته خام درجه A و درجه B به ترتیب با رطوبت 38 و 50 درصد وجود دارد. بسته به کیفیت (رنگ، ​​اجزاء، بوی خارجی)، نشاسته خام به سه درجه تقسیم می شود - اول، دوم و سوم. نشاسته خام محصولی فاسد شدنی است و ذخیره سازی طولانی مدتموضوعی نیست، غلظت دی اکسید گوگرد 0.05٪ می تواند برای حفاظت استفاده شود.

نشاسته خشک در کیسه ها و بسته بندی های کوچک بسته بندی می شود. نشاسته سیب زمینی در کیسه های پارچه ای یا کاغذی دوتایی و همچنین کیسه هایی با آستر پلی اتیلن با وزن حداکثر 50 کیلوگرم بسته بندی می شود. از نظر کیفیت، نشاسته، مطابق با الزامات GOST 7699-78، "نشاسته سیب زمینی" به درجه های زیر تقسیم می شود: "اضافی"، بالاترین، اول و دوم. رطوبت نشاسته باید 17...20% درصد خاکستر 0.3...1.0% اسیدیته 6...20 بسته به رقم باشد. محتوای دی اکسید گوگرد بیش از 0.005٪ نیست. یک شاخص مهم که خلوص و سفیدی نشاسته را مشخص می کند، تعداد لکه ها در 1 dm مربع است که با چشم غیر مسلح مشاهده می شود. برای "اضافی" - 80، برای بالاترین - 280، برای اول - 700، برای دوم استاندارد نشده است. نشاسته درجه دو فقط برای اهداف فنی و فرآوری صنعتی در نظر گرفته شده است. ماندگاری تضمینی نشاسته 2 سال از تاریخ تولید در رطوبت نسبی هوا که بیش از 75 درصد نباشد می باشد.

3 . نشاسته های اصلاح شده

نشاسته متورم از خشک کردن خمیر در خشک کن های مخصوص و سپس آسیاب کردن فیلم به صورت پودر به دست می آید که ذرات آن با خیس شدن با آب متورم شده و حجم آن افزایش می یابد. نشاسته متورم در صنایع غذایی (فست فودها، تثبیت کننده ها و غلیظ کننده ها) استفاده می شود.

نشاسته اکسید شده از اکسید کردن نشاسته با عوامل اکسید کننده مختلف به دست می آید. بسته به روش اکسیداسیون، محصولات دارای ویسکوزیته و قابلیت ژل شدن متفاوتی هستند. در صنعت کاغذ برای افزایش استحکام کاغذ به عنوان تانن و در درجه اکسیداسیون پایین (تا 2 درصد) در صنایع غذایی استفاده می شود.

نشاسته ژله ای یکی از انواع نشاسته اکسید شده است. از تیمار سوسپانسیون نشاسته با پرمنگنات پتاسیم در محیط اسیدی بدست می آید. به جای آگار و آگاروئید به عنوان ژل کننده استفاده می شود.

در نشاسته، باقیمانده‌های گلوکزیدی حاوی تعدادی گروه‌های فعال در اتم‌های کربن مختلف هستند. توانایی این گروه ها برای ورود به واکنش های جایگزینی برای تولید نشاسته های جایگزین استفاده می شود. فسفات های مونواستار خمیرهای پایداری را تشکیل می دهند که با افزایش شفافیت، مقاومت در برابر انجماد و ذوب مشخص می شود. فسفات های دی نشاسته خمیرهایی را تشکیل می دهند که در برابر گرما و تنش های مکانیکی مقاوم هستند. از آنها در تولید سس مایونز، شیرینی، سس سالاد، فرآورده های گوشتی و غیره استفاده می شود.

نشاسته استیله (استات نشاسته) توانایی تشکیل خمیرهای شفاف پایدار را دارد که خشک می شود و لایه های قوی تشکیل می دهد. در صنایع غذایی از آنها به عنوان قوام دهنده استفاده می شود.

4 . تولید نشاسته ذرت

که در به طور کلی، فرآیند فرآوری ذرت را می توان به شرح زیر توصیف کرد: ذرت پوست کنده در آب داغ حاوی گوگرد نرم می شود. با آسیاب درشت، جوانه جدا می شود، در حالی که با آسیاب ریز، فیبر و نشاسته جدا می شوند. پساب آسیاب از گلوتن پاک می شود و بارها در هیدروسیکلون ها شسته می شود تا آخرین آثار پروتئین از بین برود و نشاسته با کیفیت تولید شود.

تمیز کردن. ماده اولیه برای آسیاب مرطوب ذرت خرد شده است. دانه بررسی می شود و لپه، کاه، گرد و غبار و مواد خارجی حذف می شود. معمولاً تمیز کردن دو بار قبل از آسیاب انجام می شود. پس از تمیز کردن دوم، ذرت ها را بر حسب وزن به قسمت هایی تقسیم کرده و در سطل ها قرار می دهند. از قیف ها، به صورت هیدرولیکی وارد مخزن های کلید می شود.

خیس خوردن. خیساندن مناسب است شرط لازمنشاسته با عملکرد بالا و کیفیت خوب. خیساندن در یک فرآیند متقابل مداوم انجام می شود. ذرت پوست کنده را در یک باتری از ظروف قفلی بزرگ (مخمرها) قرار می دهند و در آنجا حدود پنجاه ساعت در آب داغ متورم می شود. در واقع، خیساندن یک تخمیر کنترل شده است و افزودن 1000-2000 ppm دی اکسید گوگرد به آب کلیدی به کنترل این تخمیر کمک می کند. خیساندن در حضور دی اکسید گوگرد، تخمیر را با تسریع رشد میکروارگانیسم های مفید، ترجیحاً لاکتوباسیل ها، هدایت می کند، در حالی که باکتری های مضر، کپک ها، قارچ ها و مخمرها را سرکوب می کند. مواد محلول استخراج شده و دانه ها نرم می شوند. حجم دانه ها بیش از دو برابر شده و رطوبت آنها از حدود 15 درصد به 45 درصد افزایش می یابد.

تبخیر آب کلید. آب کلید از دانه تخلیه می شود و در یک اواپراتور چند مرحله ای متراکم می شود. اکثریت اسیدهای آلی، که در طی تخمیر ایجاد می شوند، فرار هستند و همراه با آب تبخیر می شوند. بنابراین، میعانات حاصل از مرحله اول کارخانه اواپراتور باید پس از بازیابی حرارت با گرم کردن آب عرضه شده برای خیساندن خنثی شود. آب کلید تخلیه شده، حاوی 6-7٪ مواد جامد، به طور مداوم برای غلظت بعدی حذف می شود. آب کلید به یک محصول خود استریل متراکم می شود - یک ماده مغذی برای صنایع میکروبیولوژیکی، یا تا حدود 48٪ مواد جامد تغلیظ شده و با فیبر مخلوط و خشک می شود.

تولید SO2. اسید سولفور برای خیساندن و نرم کردن ذرت و کنترل فعالیت میکروبیولوژیکی در طول فرآیند استفاده می شود. دی اکسید گوگرد از سوزاندن گوگرد و جذب گاز حاصل با آب تولید می شود. جذب در ستون های جذبی که گاز با آب پاشیده می شود صورت می گیرد. اسید سولفور در مخازن میانی جمع آوری می شود. دی اکسید گوگرد را می توان در سیلندرهای فولادی تحت فشار نیز ذخیره کرد.

بخش گوهر. دانه های نرم شده در آسیاب های ساینده از بین می روند تا پوسته از بین برود و پیوند بین جوانه و آندوسپرم شکسته شود. آب برای پشتیبانی از فرآیند آسیاب مرطوب اضافه می شود. خیساندن خوب تضمین می کند که جوانه دست نخورده می تواند آزادانه از لوبیاها در طی یک فرآیند آسیاب ملایم بدون انتشار روغن جدا شود. روغن در این مرحله نصف وزن جنین است و جنین به راحتی با نیروی گریز از مرکز جدا می شود. جنین های سبک از سوسپانسیون اصلی روی هیدروسیکلون هایی که برای جداسازی جنین اولیه طراحی شده اند جدا می شوند. برای جداسازی کامل، جریان محصول با بقایای جوانه در معرض آسیاب مکرر قرار می گیرد و به دنبال آن بر روی هیدروسیکلون ها جدا می شود که به طور موثر میکروب باقیمانده - ثانویه را حذف می کند. میکروب ها به طور مکرر با جریان متضاد روی الک سه مرحله ای شسته می شوند تا نشاسته حذف شود. آب خالص در آخرین مرحله اضافه می شود.

خشک شدن گوهر. آب سطحیاز رویان روی پرس کرم مخروطی برداشته می شود. جنین های خشک شده و تمیز شده به یک خشک کن لوله بخار چرخشی داده می شوند و در آنجا تا رطوبت تقریباً 4 درصد خشک می شوند. رطوبت کم باعث افزایش ماندگاری می شود. الیاف باقی مانده با استفاده از جداکننده پنوماتیک از جنین های خشک شده جدا شده و به آسانسور فیبر تغذیه می شوند. جنین ها به صورت پنوماتیک به آسانسور جنین منتقل می شوند و آماده بسته بندی یا پردازش بیشتر هستند.

روغن ذرت. برای جداسازی نفت خام از جنین از پرس های مکانیکی و استخراج با حلال استفاده می شود. سپس نفت خام تصفیه و فیلتر می شود. عملکرد معمولی در هر تن ذرت 27 کیلوگرم روغن است. در طول پالایش، رایگان اسید چربو فسفولیپیدها روغن ذرت تصفیه شده به عنوان روغن خوراکی و آشپزی یا به عنوان ماده خام گیاهی در تولید مارگارین استفاده می شود. روغن ذرت تصفیه شده طعم مطبوعی دارد و پخش نمی شود بوهای نامطبوعهنگام پخت و پز و سرخ کردن محتوای بالای چربی های اشباع نشده از نظر رژیم غذایی یک مزیت است. جوانه زمین باقی مانده پس از استخراج روغن به عنوان خوراک دام عمل می کند.

سنگ زنی و غربالگری ریز. پس از جداسازی میکروب، خروجی از آسیاب در آسیاب های سنگی یا سنگ شکن های ضربه ای به منظور استخراج نشاسته و گلوتن از سلول های آندوسپرم، تحت آسیاب ریز قرار می گیرد.

الیاف خشک کردن خمیر خشک شده پس از پرس را می توان با آب کلید غلیظ مخلوط کرد و روی خشک کن چرخشی تا رطوبت تقریباً 12 درصد خشک کرد. فیبر خشک در آسیاب چکشی خرد شده و به صورت پنوماتیک به آسانسور منتقل می شود و آماده بسته بندی است. خشک شدن با بازیافت پودر تسهیل می شود. فیبر به عنوان یک جزء اصلی در خوراک دام گنجانده شده است.

جداسازی اولیه گلوتن و نشاسته. شیر نشاسته خام از غربال آبگیری قبل از آسیاب ریز و از اولین مرحله شستشوی الیاف با هم ترکیب می شوند. شیر نشاسته خام حاوی نشاسته، گلوتن و مواد محلول است. از طریق یک غربال ریز و یک سیکلون وارد جداکننده اولیه می شود. تفاوت در چگالی امکان استفاده از نیروی گریز از مرکز را برای جداسازی مداوم فراهم می کند. گلوتن به سمت بالا و نشاسته به سمت پایین می رود.

غلظت و کم آبی گلوتن. بالادست اولیه از جداکننده، که عمدتاً حاوی پروتئین و مواد محلول است، در یک جداکننده گریز از مرکز پیوسته متمرکز می شود... بالادست به عنوان آب بازیافتی استفاده می شود. پایین دست، که عمدتا حاوی پروتئین و مقدار کمی نشاسته است، به بخش دهیدراتاسیون گلوتن تغذیه می شود. جریان گلوتن حاوی 60 درصد یا بیشتر پروتئین است. آب بازیافتی از غلیظ و فیلتر گلوتن جمع آوری شده و برای شستشو و خیساندن میکروب و فیبر استفاده می شود.

خشک کردن گلوتن. سوسپانسیون گلوتن روی فیلتر تسمه خلاء آب می شود. تسمه فیلتر به طور مداوم توسط فیلتر زیر شسته می شود فشار بالا. گلوتن خشک شده در خشک کن چرخشی تا رطوبت حدود 10 درصد خشک می شود و در آسیاب چکشی آسیاب می شود. خشک شدن با بازیافت پودر تسهیل می شود. گلوتن خشک به صورت پنوماتیک وارد آسانسور می شود و آماده بسته بندی است. آرد گلوتن حاوی 60 درصد پروتئین است. منبع مهمی از متیونین است. محتوای بالای زانتوفیل، به طور معمول 500 ppm، گلوتن را به یک ماده رنگدانه موثر در صنعت طیور تبدیل می کند.

نشاسته تمیز کردن. شیر نشاسته با شستن با آب تازه تمیز خالص می شود. هیدروسیکلون ها می توانند فیبر و مواد محلول از جمله پروتئین محلول را با حداقل آب شیرین به سطوح پایین کاهش دهند. برای صرفه جویی در آب، شستشو در جریان مخالف انجام می شود، یعنی. آب شیرین ورودی در آخرین مرحله استفاده می شود و جریان صعودی از آن دوباره برای رقیق شدن وارد مرحله قبل می شود و به همین ترتیب. بالادست از مرحله اول که عمدتاً حاوی پروتئین، مقداری نشاسته و سایر ناخالصی ها است، وارد جداکننده اولیه می شود. در میدان های گرانشی قوی سیکلون و سانتریفیوژ، نشاسته به سرعت ته نشین می شود. تصفیه بر اساس تفاوت در چگالی آب (1.0 گرم در میلی لیتر)، فیبر (1.05 گرم در میلی لیتر) و نشاسته (1.55 گرم در میلی لیتر) است. حتی اگر برخی از ناخالصی ها با نشاسته به پایین دست منتقل شوند، این آخرین فرصت برای حذف ذرات بزرگتر است. ناخالصی هایی که به این روش حذف نشده اند را نمی توان با هیچ روش شناخته شده ای حذف کرد.

سانتریفیوژها و هیدروسیکلون ها. در یک سانتریفیوژ، نیروی گرانشی با چرخش کاسه ایجاد می شود و غلظت در جریان خروجی با متعادل کردن حجم جریان های ورودی و خروجی کنترل می شود. جریان ورودی به گونه ای انتخاب می شود که غلظت مورد نیاز در بالادست حاصل شود. تعداد و قدرت نازل ها توسط جریان خروجی تنظیم می شود. حجم جریان خروجی و آب شستشو بسیار وابسته به شتاب است، بنابراین کارایی سانتریفیوژ را محدود می کند. مجموعه ای از دیسک ها، کانال های باریکی را تشکیل می دهند که مسیر آزاد ذرات در مایع را محدود می کند، فضای داخلی درام را تقسیم می کند. هیدروسیکلون هیچ قسمت متحرکی ندارد و جداسازی آن کاملاً به اختلاف فشار در طول ارتفاع سیکلون بستگی دارد. توسعه فن آوری و الزامات کیفیت، سانتریفیوژها را مجبور می کند تا در فرآیند تمیز کردن نشاسته ذرت، جای خود را به هیدروسیکلون ها بدهند، اما سانتریفیوژها هنوز موقعیت خود را در مراحل جداسازی اولیه و غلظت گلوتن حفظ می کنند.

کم آبی نشاسته. شیر نشاسته خالص شده از طریق مخزن سرریز به یک سانتریفیوژ اسکراپر تخلیه می شود تا آبگیری شود. فیلتر پس از آن در مرحله جداسازی اولیه یا در مرحله تصفیه نشاسته به چرخه باز می گردد. نشاسته کم آب شده به قسمت هایی بریده شده و تحت وزن خود در قیف نشاسته مرطوب ریخته می شود.

خشک کردن نشاسته. از قیف مرطوب نشاسته، نشاسته توسط یک نوار نقاله پیچ با یک دستگاه اندازه گیری به کارخانه خشک کردن سریع تغذیه می شود و با هوای گرم خشک می شود. دمای هوای ورودی به خشک کن قابل تنظیم است. نشاسته خشک شده به صورت پنوماتیک به آسانسور منتقل می شود تا برای غربالگری و بسته بندی آماده شود. رطوبت نشاسته ذرت پس از خشک شدن معمولاً 12-13 درصد است. قبل از تحویل به مصرف کنندگان، نشاسته روی یک الک ریز غربال می شود تا تکه های تشکیل شده در نوار نقاله پیچ و غیره جدا شود. برای محافظت از الک ریز می توان یک الک درشت با دهانه های بزرگ نصب کرد.

5 . تولید نشاسته تاپیوکا

کیفیت خام. مانند سایر گیاهان زنده، گیاهان غده ای برای تنفس و زندگی به هوا نیاز دارند. در حالی که غده ها در زمین هستند، از مقدار کمی از نشاسته خود برای حفظ عملکردهای حیاتی خود تا رسیدن بهار استفاده می کنند. این به مقداری هوای تازه نیاز دارد و تنفس باعث افزایش دما می شود. هنگامی که غده ها گرما دریافت می کنند، تنفس تسریع می شود و دما همچنان افزایش می یابد. مقادیر فزاینده ای از نشاسته برای تنفس استفاده می شود و غده ها در نهایت در اثر گرم شدن بیش از حد می میرند. شرایط نامساعد نگهداری باعث کاهش محتوای نشاسته شده و در بدترین حالت باعث از بین رفتن مواد اولیه شده و آن را برای تولید نامناسب می کند. بنابراین غده ها باید در مدت 24 ساعت پس از برداشت به گیاه تحویل داده شوند و فرآوری شوند.

پذیرش وان. اولین قدم این است که کامیون ها را روی سکوی توزین وزن کنید. سپس نمونه برداری می شود. نمونه های غده در آزمایشگاه شسته می شوند. برخی از نمونه ها قبل و بعد از شستشو توزین می شوند تا درصد ناخالصی های مکانیکی مشخص شود. مرحله بعدی تعیین محتوای نشاسته است. این داده ها برای پرداخت به کشاورزان و تحریک عرضه غده های با کیفیت بالا و غنی از نشاسته استفاده می شود. غده ها در حیاط پذیرش، روی یک کف بتنی ذخیره می شوند. حیاط را می توان به چند سطل تقسیم کرد که در نزدیکی نوار نقاله اصلی قرار دارد که غده های وارد شده را ابتدا پردازش می کند. در این مرحله غده ها باید به طور متوسط ​​600-650 کیلوگرم در متر مکعب ذخیره شوند. نوار نقاله اصلی یک تسمه افقی بلند 10-20 سانتی متر زیر سطح کف است. انبارهای بزرگ ممکن است دارای تسمه های متعددی باشند که نوار نقاله اصلی را تغذیه می کنند.

فرآوری خام ابتدا باید تمام ساقه ها برداشته شوند. انجام این کار در زمان برداشت راحت ترین است. ساقه ها با جداسازی نشاسته تداخل خواهند داشت، حضور آنها جرم الیاف را افزایش می دهد و بر کل فرآیند تأثیر منفی می گذارد. خاک، شن و ماسه به روش های مختلف حذف می شوند. توصیه می شود قبل از شستشو از رنده چرخشی برای تمیز کردن خشک ساقه ها استفاده کنید. از پناهگاه، غده ها به صفحه رنده می روند. پس از تمیز کردن روی صفحه، ساقه ها به سینک می روند. ممکن است از واشر چنگکی استفاده شود، اما نشان داده شده است که یک دستگاه چرخشی در تولید نشاسته سیب زمینی موثر است. حذف نهایی کثیفی نسبت به حذف ماسه و سنگ مشکل کمتری دارد. زمین معمولاً حاوی مقدار قابل توجهی است مواد مختلف، که در هنگام شستشو در آب حل می شوند که هزینه تصفیه فاضلاب را افزایش می دهد.

شستشو آسان تر فرآیند پردازش. خاک و کثیفی که در مرحله شستشو از بین نمی رود بعداً در فرآیند تولید مشکل ایجاد می کند. بنابراین، این مرحله بسیار مهم است. شستشوی باکیفیت تمیز کردن را بهبود می بخشد، زیرا بسیاری از ناخالصی ها از نظر چگالی و اندازه مشابه نشاسته هستند، بنابراین شستشو تنها راه خلاص شدن از شر آنها است. اصطکاک در ماشین لباسشویی عامل مهمتعریف کیفیت میزان آلاینده های چسبیده به سطوح در حین تحویل به شدت به شرایط آب و هوایی و خاک محل رشد غده ها بستگی دارد. شستشوی پارویی در دو محفظه انجام می شود - با و بدون سطح آب حفظ شده. واشرهای چرخشی آبیاری را با سطح کم آب و حذف مداوم کثیفی و پوسته ترکیب می کنند. پس از فیلتر کردن پوسته ها روی صفحه درام و رسوب ماسه در استخرها می توان از آب شستشو مجددا استفاده کرد. این امر باعث کاهش هدر رفتن آب شستشو می شود. غده های شسته شده در امتداد تسمه کنترل به سمت دستگاه پیش برش حرکت می کنند. در اینجا آنها را برای سرو یکنواخت روی رنده ها به قطعات خرد می کنند.

آسیاب کردن. آسیاب کردن اولین مرحله در فرآیند استخراج نشاسته است. هدف از آسیاب باز کردن تمام سلول های غده و استخراج دانه های نشاسته است. سوسپانسیون حاصل مخلوطی از پالپ (غشاء سلولی)، آب میوه و نشاسته است. در خردکن های پرسرعت مدرن، فرآیند در یک مرحله انجام می شود. که در آن نقش مهمحرکت یکنواخت خراش ها را در جریان متراکم غده های خوابیده بازی می کند. پس از آسیاب کردن، سیانید هیدروژن آزاد می شود و با آب و فاضلاب خارج می شود. این زباله ها را می توان در خاک ریخت.

استفاده از گوگرد. شیره سلولی سرشار از قند و پروتئین است. هنگامی که سلول ها از بین می روند، شیره بلافاصله با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و اجزای رنگی تشکیل می دهد که می توانند به نشاسته بچسبند. در این مرحله گاز دی اکسید گوگرد با کیفیت بالا یا محلول بی سولفیت سدیم اضافه می شود. قدرت کاهندگی بالای ترکیبات گوگردی از تغییر رنگ جلوگیری می کند. برای تغییر رنگ پالپ و شیره به زرد روشن باید مقدار کافی گوگرد اضافه شود.

تخصیص. اصل کار دستگاه استخراج نشاسته. سلول هایی که روی یک رنده از بین می روند، یک لایه فیلتر تشکیل می دهند که نشاسته را حفظ می کند. بنابراین، شستشوی قوی برای آزاد کردن دانه های نشاسته از سلول ها ضروری است. برای این کار می توان از آب استفاده کرد، اما استخراج کننده های مدرن سیستم های بسته ای هستند که امکان استفاده از آب سیب زمینی یا آب بازیافت شده از فرآیند تصفیه را فراهم می کنند. نشاسته استخراج شده همراه با آب میوه از دستگاه استخراج خارج می شود. الیاف را می توان بیشتر روی الک خشک کن متمرکز کرد. خمیر در این حالت خیس از الک جدا می شود و محتوای آن حدود 10-15 درصد ماده خشک است. استخراج روی الک های مخروطی دوار انجام می شود. این فرآیند مستلزم استفاده از صفحات فیلتر با کیفیت بالا ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی برای مقاومت در برابر اصطکاک بالا و مواد شیمیایی است. صفحات بسیار سوراخ شده و قطری در حدود 125 میکرون دارند. استخراج یک فرآیند اقتصادی است. الیاف ریز روی فیلترهای مخروطی شسته می شوند و سپس با خمیر مخلوط می شوند و می توانند به عنوان خوراک دام استفاده شوند.

تبخیر تعلیق نشاسته خشن. حداکثر مقدار آب میوه روی چندین هیدروسیکلون یا یک سانتریفیوژ با نازل جدا می شود. سوسپانسیون مایع نشاسته غلظتی در حدود 21 درجه بیس دارد. آب میوه یک محصول جانبی است. می توان از آن به عنوان کود در مزارع مجاور استفاده کرد.

تمیز کردن. حال لازم است سوسپانسیون نشاسته خام را تمیز کرده و آب میوه و سایر ناخالصی های باقی مانده را جدا کنید. این فرآیند کم و بیش مانند حذف آب صابون در حین شستشو است - فشردن و خیساندن مکرر در آب تمیز وجود دارد. فرآیند شستشو در چند مرحله انجام می شود تا زمانی که آب پس از شستشو شفاف شود. به این ترتیب دوغاب نشاسته چندین بار رقیق شده و بارها و بارها غلیظ می شود. استفاده از هیدروسیکلون باعث کاهش غلظت الیاف و آب میوه با استفاده از حداقل مقدار آب تمیز می شود. با محاسبات خوب می توانید در آب مصرفی برای شستشو صرفه جویی کنید. برای صرفه جویی در آب شستشو، فرآیند در جریان مخالف انجام می شود - یعنی آب تمیز فقط در آخرین مرحله وارد می شود و آب اضافی برای رقیق سازی در مرحله قبل و غیره استفاده می شود. افزایش تعداد مراحل تمیز کردن در هیدروسیکلون ها می تواند باعث صرفه جویی زیادی شود آب تمیز. این یکی از مزایای استفاده از هیدروسیکلون است. بهترین راه حل یک خط تمیز کردن دوبل است. در میدان های گرانشی قوی هیدروسیکلون و سانتریفیوژ، نشاسته به خوبی ته نشین می شود، در حالی که الیاف باقی مانده در آب معلق می مانند. الیاف با حباب های هوای چسبنده از آب سبک تر می شوند و به سمت لبه سرریز می روند. الیاف احاطه شده توسط دانه های نشاسته سنگین تر هستند، آنها به زهکش پایین می روند و با نشاسته مخلوط می شوند. آب میوه با آب رقیق شده و با فاز آبی برگ می شود. تصفیه بر اساس تفاوت در چگالی بین آب، الیاف و نشاسته است: چگالی نشاسته 1.55 گرم در میلی لیتر، الیاف 1.05. آب - 1.00؛ ماسه و خاک حدود 2 گرم در میلی لیتر. با ایجاد یک جریان آب در حال حرکت با نشاسته، می توان بیشتر الیاف شناور در آب را از طریق سرریز به دام انداخت. خاک، ماسه، کپک دارای چگالی یکسان یا سنگین تر از نشاسته هستند و جدا کردن این ذرات از نشاسته با استفاده از نیروی گریز از مرکز غیرممکن است. به همین دلیل بسیار مهم است که تا آنجا که ممکن است جدا شوید بیشترآلاینده های سطح غده ها در مرحله شستشو. اگر غلظت اولیه آنها خیلی زیاد باشد، حتی ذرات نور و سبک نیز می توانند باقی بمانند و شرایطی را برای مسدود کردن جریان ایجاد کنند. از آنجایی که برخی از ناخالصی ها با نشاسته از طریق زهکش پایین می روند، از یک غربال برای حذف بزرگترین ذرات استفاده می شود. ناخالصی هایی که به این روش حذف نشده اند را نمی توان با هیچ روش شناخته شده ای حذف کرد.

هیدروسیکلون ها هیچ قسمت متحرکی در هیدروسیکلون وجود ندارد و فرآیند جداسازی کاملاً به اختلاف فشار در سیکلون بستگی دارد. برای حذف آب میوه، هیدروسیکلون ها بسیار کارآمدتر از سانتریفیوژها هستند، زیرا نسبت رقت زیاد در یک فرآیند چند مرحله ای به دست می آید. نشاسته در بین تمام محصولات کشاورزی خالص ترین است. در واقع خلوص مهمترین پارامتر هنگام انتخاب محصولات است. مقدار کمی آب میوه در نشاسته باقی می ماند.

خشک کردن و غربال کردن. شیر نشاسته خالص در فیلترهای خلاء دائماً چرخان یا گروهی از سانتریفیوژها آبگیری می شود. نشاسته خام در خشک کن های سریع با هوای گرم خشک می شود. دمای هوای ورودی باید معتدل باشد. دمای بالا می تواند حلالیت نشاسته را در آب سرد افزایش دهد. میزان رطوبت نشاسته تاپیوکا پس از خشک شدن در محدوده 12-13 درصد است.

نتیجه

گیاهان که منابع نشاسته هستند، همیشه بخش مهمی از رژیم غذایی انسان بوده و 70 تا 80 درصد کالری مصرفی را تامین می کنند. با توجه به توزیع گسترده این گیاهان و همچنین به دلیل هزینه کم، سهولت اصلاح و منابع تجدیدپذیر، تعجب آور نیست که استفاده های غیرغذایی زیادی از نشاسته وجود داشته باشد. در حال حاضر نشاسته در چسب‌ها، چسب‌ها، پوشش‌ها، فوم‌ها، پرکننده‌ها، لخته‌سازها، پلاستیک‌ها، چسب‌ها و اصلاح‌کننده‌های ویسکوزیته استفاده می‌شود.

بزرگترین مصرف کننده نشاسته، صنعت کاغذسازی است که بیش از 60 درصد کل نشاسته تولیدی را دریافت می کند. 15 درصد دیگر توسط صنایع غذایی و همین مقدار توسط سایر مصرف کنندگان در مجموع استفاده می شود. چسب های مبتنی بر نشاسته تقریباً 60 درصد از کل چسب های طبیعی را تشکیل می دهند. در دو دهه گذشته، پلاستیک های مبتنی بر نشاسته به عنوان مواد بسته بندی، فیلم برای مالچ پاشی و فرمولاسیون برای تولید محصولات یکبار مصرف استفاده شده اند.

فهرست ادبیات استفاده شده

1. فناوری پردازش محصولات زراعی / ویرایش. N.M. لیچکو. - M.: Kolos 2000 Series “کتابهای درسی و مطالعات. مزایا برای دانشجویان دانشگاه

2. گ.ن. کروگلیاکوف؛ G.V. کروگلیاکوف بازرگانی محصولات غذایی. اد. مرکز "مارس" روستوف-آن-دون 2000.

3. علم کالای مواد غذایی / ویرایش. V.E. میخالنکو انتشارات "اقتصاد" 1989.

4. Brozovsky D.I., Borisenko I.M. مبانی علم کالا. - م.: "اقتصاد"، 1988.

5. E. P. Shirokov "فناوری ذخیره سازی و پردازش میوه ها و سبزیجات با اصول استانداردسازی"، M .: Agropromizdat، 1988

6. مبانی فناوری تولید کشاورزی - V.S. نیکلیایف؛

7. فن آوری تولید محصولات کشاورزی Firsov.

اسناد مشابه

ویژگی های تکنولوژی تولید نشاسته سیب زمینی خام، شرایط نگهداری سیب زمینی، تحویل و توزین. ویژگی های خرد کردن سیب زمینی برای به دست آوردن فرنی و عصاره گیری از آن. نوع شناسی نشاسته ها: شکافته، جایگزین.

مقاله ترم، اضافه شده در 2010/01/19


کامپوزیت های مصنوعی پلاستیک های زیست تخریب پذیر. پلاستیک های زیست تخریب پذیر بر پایه نشاسته. پارامترهای ارگانولپتیکی و فیزیکی و شیمیایی نشاسته اصلاح شده روش تجزیه و تحلیل پراش اشعه ایکس، تجزیه زیستی در خاک.

پایان نامه، اضافه شده در 2011/02/18


توسعه پروژه خط فناوری تولید روغن ذرت. ویژگی های محصول، مجموعه، شاخص های کیفیت و مواد اولیه مورد استفاده در تولید. انتخاب تجهیزات تکنولوژیکیو تجزیه و تحلیل طرح فن آوری بهینه.

مقاله ترم، اضافه شده 12/22/2010


اطلاعات کلی در مورد کامپوزیت چوب-پلیمر - ترکیبی حاوی پلیمر (منشا شیمیایی یا طبیعی) و پرکننده چوب. تولید قالب های پروفیلی از کامپوزیت چوب-پلیمر، تجهیزات مورد استفاده.

مقاله ترم، اضافه شده در 2015/07/19


اطلاعات کلی در مورد لوله ها، انواع، ابعاد و ویژگی های نصب آنها. تجهیزات تولید لوله های مدرن برای تامین آب و گازرسانی، مواد اولیه برای ساخت آنها. فناوری و تاسیسات تولید لوله های پلی اتیلن.

چکیده، اضافه شده در 04/08/2012


اطلاعات عمومی و ویژگی های منطقه ریخته گری غیر آهنی. فن آوری و مراحل تولید ریخته گری هنری "فورچون". اقتصاد، سازماندهی و برنامه ریزی تولید در شرکت مورد مطالعه، اصول تشکیل یک سیستم حمایت از کار در آن.

گزارش تمرین، اضافه شده در 11/03/2011


فناوری بیوشیمیایی برای تولید الکل. روشهای شیرین سازی توده آب پز، تخمیر سبوس دانه و سیب زمینی. محاسبه محصولات تولید الکل. انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی حسابداری و کنترل تولید. مصرف آب و بخار.

مقاله ترم، اضافه شده در 1394/03/17


اطلاعات عمومی و ویژگی های فناوری تولید در شرکت JSC "کارخانه شیمیایی به نام L.Ya. Karpov". شرح ضایعات شیمیایی تولید شده، بسته بندی، حمل و نقل و توزیع آنها. رعایت قوانین ایمنی محیط زیست.

مقاله ترم، اضافه شده 06/10/2014


شرح مبانی نظری. مواد خام. فناوری تولید محصولات خز. تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید. الزامات کیفیت استانداردهای مربوط به قوانین پذیرش، آزمایش، نگهداری و بهره برداری از کالاها.

مقاله ترم، اضافه شده در 2007/04/23


وضعیت ایمنی زیست محیطی تولید اجاق باز، منابع تشکیل و خروجی زباله های تولید. فناوری کنترل، غبار زدایی گازهای خارج از محیط، دستگاه ها و طرح های تصفیه گاز. سازمان و فناوری تولید.

اهمیت نشاسته در زندگی روزمره بسیار زیاد است. بیشتر گونه ها برای مقاصد صنعتی استفاده می شوند و در نتیجه تعدادی از محصولات تخصصی تولید می شوند. برای تولید شیرینی لازم است، محصولات گوشتی، در پزشکی برای ساخت داروها و در صنعت خمیر کاغذ استفاده می شود. در مورد آنچه که تولید نشاسته را تشکیل می دهد و همچنین انواع آن در این مقاله مورد بحث قرار خواهد گرفت.

محل مصرف نشاسته و ارزش آن

این ماده یکی از فراوان ترین مواد در طبیعت، یک منبع تجدید پذیر و تقریبا نامحدود است. نشاسته از غلات یا سبزیجات ریشه ای تهیه می شود. این ماده عمدتاً به عنوان یک عامل غذایی استفاده می شود، اما همچنین از طریق پردازش شیمیایی یا بیولوژیکی، امروزه به راحتی به بسیاری از محصولات مفید تبدیل می شود.

نشاسته علاوه بر مواد غذایی در تولید کاغذ، منسوجات، چسب، نوشیدنی ها، شیرینی پزی، صنایع داروسازی و مصالح ساختمانی استفاده می شود. این ماده دارای ویژگی های قابل توجه بسیاری از جمله ویسکوزیته بالای خمیر، شفافیت و حداکثر مقاومت آن در برابر فرآیندهای یخ زدگی و ذوب است که برای بسیاری از صنایع مفید است.

تولید نشاسته یک تجارت سودآور است، زیرا سیب زمینی اغلب به عنوان یک منبع نسبتا ارزان مواد خام استفاده می شود که حاوی غلظت بالایی از ماده ای است که به عنوان پایه ای برای تولید بیشتر عمل می کند. کنسانتره خشک فرآوری شده می تواند با مواد مشابه بدست آمده از ذرت، گندم، برنج مطابقت داشته باشد یا حتی از آن پیشی بگیرد.

از گیاه به پودر

نشاسته ذخیره گلوکز در گیاهان است. در اروپا در ذرت، گندم و سیب زمینی که از آن استخراج می شود و همچنین در بسیاری از گیاهان دیگر یافت می شود: برنج، جو، سبزیجات، کاساوا، سیب زمینی شیرین.

نشاسته در طی فتوسنتز در گیاهان تشکیل می شود. این مکانیسم فیزیولوژیکیاجازه تولید و ذخیره گلوکز (قند عنصری) لازم برای رشد و تولید مثل آنها را می دهد. در ابتدا، این گیاه کربن را از جو جذب می کند و آن را به گلوکز تبدیل می کند. مولکول اصلی تشکیل می شود. سپس برای سنتز پلیمرهای نشاسته مرتبط با گلوکز خالص استفاده می شود.

در گیاهان، این ماده شبیه دانه های کوچک است که در آب سرد نامحلول است و اندازه آن از 3 تا 100 میکرون متغیر است. شکل آنها بسته به منشا متفاوت است. در شرایط تولید، نشاسته و مشتقات آن به صورت پودر یا شربت آرد مانند در اختیار صنایع مصرفی قرار می گیرد.

عملیات اصلی تولید

صنعت نشاسته بیش از ششصد نوع محصول تولید می کند - از نشاسته بومی گرفته تا اصلاح شده فیزیکی یا شیمیایی، به شکل پودرهای خشک تا شیرین کننده های مایع و جامد. تطبیق پذیری چنین محصولاتی به حدی است که از آنها به عنوان مواد افزودنی و افزودنی کاربردی استفاده می شود دامنه ی وسیعمواد افزودنی غذایی، غیرغذایی و خوراک.

فن آوری تولید نشاسته عبارت است از جداسازی اجزای گیاه به نشاسته، پروتئین، پوسته سلولزی، بخش های محلول و در مورد ذرت نیز از جوانه استفاده می شود که روغن از آن استخراج می شود. این مرحله اول از یک سری مراحل ساده برای جداسازی فیزیکی اجزا استفاده می کند: خرد کردن، غربال کردن، سانتریفیوژ کردن و غیره. با این حال، روش های تولید برای هر گیاه خاص است و ابزارهای صنعتی معمولاً برای مواد اولیه: ذرت، گندم یا سیب زمینی طراحی می شوند.

تولید نشاسته به مرحله بعدی می رود. در مرحله دوم، ماده ای که استخراج شده است به شکل خالص خود در معرض پردازش بیشتر قرار می گیرد. در طی فرآیند خشک کردن، به نشاسته به اصطلاح بومی تبدیل می شود. تغییر بعدی در ویژگی ها به شما امکان می دهد یک نشاسته اصلاح شده دریافت کنید.

تجهیزات صنعتی

خطوط تولید تمام اتوماتیک شامل کلیه مراحل تولید، حمل و نقل و بسته بندی می باشد. تجهیزات اصلی تولید نشاسته آنها شامل درام واشر، دزناتور، رسپر، قطره چکان، سیستم های آبگیری، فیلترهای خلاء و واحدهای هیدروسیکلون، خشک کن ها، ماشین های بسته بندی و رابط های کنترلی خواهد بود.

نشاسته و انواع آن

نشاسته ها را می توان به دو نوع بومی و اصلاح شده تقسیم کرد. نشاسته های خامی که هنوز ساختار و خصوصیات اولیه خود را حفظ کرده اند نشاسته بومی نامیده می شوند. چنین جزء محصول اصلی است که به صورت پودر خشک با درجه های مختلف برای مواد غذایی و همچنین مواد اولیه دارویی و صنعتی به فروش می رسد.

نشاسته های بومی با جداسازی نشاسته طبیعی از غلات یا سبزیجات ریشه ای مانند کاساوا، ذرت و ملاس به دست می آیند. آنها را می توان به طور مستقیم در تولید محصولات خاصی مانند رشته فرنگی استفاده کرد. نشاسته بومی را می توان منبع اصلی در نظر گرفت که می تواند به طیف وسیعی از محصولات نشاسته ای تبدیل شود.

لازم به ذکر است که این نوع ماده زمان مصرف محدودی دارد و عمدتاً در صنایع غذایی کاربرد دارد. دانه های نشاسته بومی به راحتی در آب گرم می شوند، به سرعت متورم می شوند، ژلاتینه می شوند و ویسکوزیته افزایش می یابد، که با هر گرم شدن بعدی به مقدار اوج افزایش می یابد.

با وجود این ویژگی، صنایع غذایی، متالورژی، معدن، تخمیر، ساخت و ساز، آرایشی و بهداشتی، داروسازی، کاغذ و مقوا و صنایع نساجی از نشاسته بومی به شکل سنتی آن استفاده می کنند.

نشاسته های اصلاح شده

ویژگی هایی وجود دارد که با نشاسته بومی دست نیافتنی است. نشاسته اصلاح شده را می توان برای سایر کاربردهای صنعتی استفاده کرد و از طریق تعدادی از روش ها، اصلاحات شیمیایی، فیزیکی و آنزیمی تولید می شود.

بنابراین، این ماده یک نشاسته بومی است که از نظر فیزیکی و/یا تغییر یافته است خواص شیمیایی. تولید نشاسته اصلاح شده ممکن است شامل تغییر شکل گرانول یا ترکیب اجزاء - آمیلوز و مولکول های آمیلوپکتین باشد. بنابراین، اصلاحاتی روی نشاسته طبیعی انجام می شود تا خواص لازم برای اهداف خاص را به آن بدهد: ضخیم شدن، ژلاتینه شدن، چسبندگی یا تشکیل فیلم، برای بهبود احتباس آب. این محصول همچنین برای بهبود طعم و براقیت، حذف یا ایجاد کدورت استفاده می شود.

هنگامی که نشاسته از نظر شیمیایی یا فیزیکی اصلاح می شود، خواص نشاسته بومی تغییر می کند و آن را در بسیاری از صنایع مانند غذا، داروسازی، نساجی، نفت و خمیر و کاغذ مفید می کند.

چگونه نشاسته در سیب زمینی تشکیل می شود؟

حدود 75 درصد از محصول سیب زمینی برای فرآوری صنعتی کشت می شود که نشاسته تولید می کند. این نشان دهنده ذخایر مواد مغذی بسیاری از گیاهان است. در طول فصل رشد، برگ های سبز انرژی را از خورشید جمع آوری می کنند. در سیب زمینی، این انرژی به صورت محلول قندی به غده ها منتقل می شود. اینجاست که شکر به شکل دانه های ریز به نشاسته تبدیل می شود. آنها بیشتر فضای داخلی اتاق را اشغال می کنند. تبدیل قند به نشاسته با کمک آنزیم هایی انجام می شود که مسئول تبدیل مجدد ماده ذخیره شده به قند در بهار بعد هستند.

در زمستان، سیب زمینی مقدار کمی از نشاسته خود را مصرف می کند تا عملکردهای حیاتی خود را تا بهار حفظ کند. غده ها برای زنده ماندن به گردش هوای خوب نیاز دارند. دمای پایینبه منظور کاهش نقطه انجماد در شیره سلولی، فرآوری نشاسته خود را به قند افزایش می دهد. اگر این کافی نباشد، غده ها می میرند. بنابراین، سیب زمینی ها باید هنگام نگهداری به خوبی پوشانده شوند.

از آنجایی که غده ها منبع اصلی نشاسته سیب زمینی هستند، شرایط نامساعد نگهداری باعث هدر رفتن نشاسته و در بدترین حالت سیب زمینی های مرده و شکسته می شود که برای فرآیند جداسازی نشاسته مناسب نیستند.

تولید نشاسته سیب زمینی

رویه‌های مربوط به تولید صنعتی یک محصول با توجه به نیازهای خاص هر سازنده، پیچیدگی بیشتری پیدا می‌کند. تولید نشاسته سیب زمینی با حذف خاک، شن و ماسه از غده های گیاه آغاز می شود. شستشو یک فرآیند خلاف جریان است که در مرحله نهایی تمیز کردن، آب تازه از طریق نازل های فشار اضافه می شود. سپس غده های تمیز در ظرف مخصوص خرد می شوند.

سپس فرآیند استخراج نشاسته آغاز می شود که هدف از آن باز کردن سلول های غده و آزادسازی دانه های نشاسته است. استخراج بر روی غربال های مخروطی دوار انجام می شود و یک فرآیند خلاف جریان است. نیروی گریز از مرکز بالا اجازه استفاده از صفحات صفحه نمایش فولادی ضد زنگ با کیفیت را می دهد که در برابر سایش و مواد شیمیایی مقاوم هستند. صفحات غربال دارای سوراخ های طولانی تنها 125 میکرون هستند.

تولید نشاسته به همین جا ختم نمی شود. آب سلول های سیب زمینی سرشار از قند و پروتئین است. هنگامی که سلول ها باز می شوند، شیره فوراً در معرض هوا قرار می گیرد و با اکسیژن واکنش می دهد و اجزای رنگی تشکیل می دهد که می توانند به نشاسته بچسبند. برای جلوگیری از فرآیند اکسیداسیون، محلول دی اکسید گوگرد یا بی سولفیت سدیم باید به محصول حاصل اضافه شود.

نشاسته مرطوب از فیلترهای خلاء دوار در خشک کن فلاش هوای گرم متوسط ​​خشک می شود. قبل از تحویل، نشاسته روی یک الک ریز غربال می شود تا گرد و غبار تشکیل شده در نوار نقاله های پیچی حذف شود.

تولید نشاسته از ذرت

نشاسته ذرت یک ماده غذایی محبوب است که در صنایع غذایی، نساجی، داروسازی و کاغذ استفاده می شود. از آندوسپرم دانه ذرت به دست می آید. تولید نشاسته ذرت در اکثر کشورهای جهان رواج دارد. ذرت در مناطق آب و هوایی با آب و هوای معتدل و گرم کشت می شود. که در اخیراتولید نشاسته در روسیه رایج می شود.

عملیات اصلی شامل مراحل زیر است:

• تمیز کردن. مواد خام برای حذف اجسام خارجی تمیز می شود.
• خیس خوردن. دانه های ذرت در مخازن بزرگ با آب گرمحاوی اسید و دی اکسید گوگرد
• آسیاب. نرم شدن دانه ها با آسیاب مرطوب در آب.
• تسویه و تخلیه. محصول آسیاب شده با نیروی گرانش ته نشین می شود و سپس آب ریخته می شود و سوسپانسیون غلیظی از توده ذرت به دست می آید.
• غربالگری. سوسپانسیون را الک می کنند تا پوسته آن جدا شود.
• سانتریفیوژ. نشاسته موجود در سوسپانسیون از پروتئین جدا می شود.
• کم آبی نشاسته و دانه بندی آن.
• خشک کردن با فلاش خشک کن
• آسیاب. نشاسته ذرت خشک شده به اندازه ذرات مورد نظر آسیاب می شود.

پس از تمام مراحل تولید، نشاسته به روش مناسب در مواد بسته بندی مهر و موم شده و ضد رطوبت بسته بندی می شود. محصول به دست آمده اصلاح شده و دارای خواص بهبود یافته است. در ساخت شیرین کننده ها، کاغذ و پارچه و به عنوان قوام دهنده و تثبیت کننده مواد غذایی استفاده می شود.

نشاسته یک محصول نسبتاً محبوب در منطقه ما است. هم در صنایع غذایی و هم در سایر زمینه ها کاربرد گسترده ای پیدا کرده است. بسیاری از محصولات غذایی بر اساس نشاسته و همچنین چسب، رنگ، پلیمرها و سایر کالاها ساخته می شوند. در میان رقابت بالا این تجارتبرجسته شدن مهم است خرید یک خط تولید مدرن بسیار سودآور است که به شما امکان می دهد مواد خام چهار درجه ایجاد کنید: اضافی، بالاترین، اول، دوم. بنابراین، شما قادر خواهید بود طیف گسترده ای از محصولات را به مشتریان ارائه دهید و به شما اجازه می دهید انواع خاصی از محصول را برای اهداف مختلف خریداری کنید.

نشاسته را می توان بر اساس بسیاری از محصولات - سیب زمینی، گندم، ذرت ایجاد کرد. اما نشاسته سیب زمینی محبوب ترین است. ویژگی هایی که بسیاری از محصولات به شما اجازه ایجاد آن را می دهند. بنابراین بهتر است از سیب زمینی کسب و کار راه اندازی شود و پس از آن که تولید و بازاریابی محصولات ایجاد شد، امکان تولید نشاسته از سایر مواد اولیه نیز فراهم شود.

اجاره اتاق.

برای تولید نشاسته ارزش اجاره مناطق تولید بزرگ را ندارد. 70-80 متر مربع برای آن کاملاً کافی است سازمان ذیصلاحهم انبار و هم امکانات تولیدی. هنگام انتخاب یک اتاق، مهم است که روی تعدادی از نکات مهم تمرکز کنید. اول از همه، اینها نیازهای افزایش یافته برای ایمنی آتش. ذرات کوچک نشاسته در تماس با شعله باز می توانند به راحتی مشتعل شوند. بنابراین، مهم است که تمام اقدامات ایمنی آتش نشانی در نظر گرفته شود. این موضوع به ویژه در مرحله تولید محصولات خشک کن اهمیت دارد. همچنین این تولید مستلزم سازماندهی و تجهیزات تصفیه فاضلاب خود است.

مکان چنین کارخانه تولیدی باید در خارج از شهر انتخاب شود. بهترین گزینه- این منطقه روستایی با قابلیت دریافت سیب زمینی تقریباً بلافاصله پس از برداشت از مزارع می باشد. ذخیره سازی بیشتر سیب زمینی در انبارها انجام خواهد شد. برای نگهداری سیب زمینی، اتاق باید تمیز باشد، با سطح کاهش یافته استرطوبت هوا و برای جلوگیری از ظهور آفات باید ضد عفونی شود. هزینه یک اتاق از این نوع حدود 600 دلار خواهد بود.

تجهیزات برای تولید نشاسته.

یک خط مدرن برای تولید نشاسته به شما امکان می دهد محصولی از چهار نوع ایجاد کنید که می تواند به طور خودکار توجه مصرف کنندگان بالقوه را جلب کند. این خط به شما امکان می دهد نیاز به سرمایه گذاری کار دستی را به حداقل برسانید و به شما امکان می دهد مواد اولیه با کیفیت بالا را در خروجی دریافت کنید. اجزای اصلی خط تولید عبارتند از:

1. شستشوی ویژه (این نه تنها سیب زمینی را تمیز می کند، بلکه نقش تله سنگی را نیز ایفا می کند) - 8 هزار دلار.

2. رنده درجه صنعتی - 8000 دلار;

3. جمع آوری و ذخیره سازی برای دوغاب - 20000 دلار.

4. سانتریفیوژ - 19 هزار دلار;

5. خشک کردن با خلاء - 23000 دلار;

6. تجهیزات بسته بندی - 11.5 هزار دلار.

هزینه چنین تجهیزاتی تقریباً 90000 دلار است.

اما انتخاب چنین تجهیزاتی می تواند هزینه دستمزد کارگران را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و تعداد کارمندان را کاهش دهد.

کارکنان

برای کار در یک شرکت متوسط، حداقل 12 نفر پرسنل مورد نیاز است. اینها اپراتور خط، انباردار، لودر، راننده، نگهبان، حسابدار، تنظیم کننده خط تولید خواهند بود. ساماندهی نیروی کار این کارگران در صورت داشتن مهارت های مناسب برعهده رئیس تولید و صاحب کسب و کار خواهد بود. بهتر است در دو شیفت کار کنید. انتخاب پرسنل باید بر اساس تجربه کاری و تحصیلات و همچنین مهارت های کسب شده در طول دوره انجام شود. فرایند تولید. میانگین حقوق کارگران حدود 250 دلار خواهد بود. در مجموع حداقل 3000 دلار باید برای دستمزد اختصاص داده شود.

ماده خام.

ماده اولیه سیب زمینی، مرغوب و بدون آسیب آفات خواهد بود. می توانید از غده های بزرگ و کوچک انواع خاصی از سیب زمینی با محتوای بالای نشاسته در مواد خام استفاده کنید. مهم است که فقط از محصول تازه و به خوبی رسیده استفاده کنید، در این صورت حداکثر درصد نشاسته را از هر واحد ماده اولیه دریافت خواهید کرد.

علاوه بر این، خرید چنین جزء برای تولید نشاسته، سولفات سدیم ضروری است. برای تولید یک تن نشاسته با عیار اضافی، باید حداقل 4000 دلار برای خرید مواد اولیه مرغوب سرمایه گذاری کرد.

تولید نشاسته به دلیل افزایش رقابت محیطی نیازمند فعالیت تبلیغاتی توسعه یافته است. ساخت وب سایت شخصی شما خریدارانی را در بخش صنعتی و سازمان های تجاری کوچک و متوسط ​​جذب می کند. اجرای تبلیغات بیرونی در منطقه تولید، لزوماً این منطقه از مصرف کنندگان را پوشش خواهد داد.

نشریات چاپی به مصرف کنندگان این امکان را می دهد که بیشتر در مورد محصول شما بیاموزند و مطمئناً توجه آنها را جلب می کنند. اما برای گرفتن مشتری عمده باید به سطح بین شهری، بین منطقه ای، بین ایالتی رفت. با ارائه محصول خود در نمایشگاه ها و سمینارها می توانید توجه یک مصرف کننده بزرگ و معمولی را به خود جلب کنید و همچنین با رقبا بیشتر آشنا شوید. شما باید حداقل 500 دلار در تبلیغات سرمایه گذاری کنید.

هزینه های اساسی

سلول های اصلی برای ایجاد یک کسب و کار تولیدی عبارتند از:

1. اجاره اتاق - 600 دلار;

2. تجهیزات - 90 هزار دلار;

3. پرسنل - 3 هزار دلار؛

مجموع برای باز کردن کسب و کار خودبرای ساخت نشاسته باید مبلغ 98 هزار دلار داشت.

محاسبه سود و دوره بازگشت سرمایه گذاری ها.

یک کیلوگرم نشاسته سیب زمینی در بازار حدود 1.2 دلار قیمت دارد. این قیمت عمده فروشی است. تولید نشاسته 1 تا 1.5 تن در ساعت حدود 55000 دلار در ماه هزینه دارد. بدون احتساب تمام هزینه های ماهانه - خرید مواد اولیه، دستمزد کارگران، پرداخت اجاره، آب و برق، سود خالص حدود 30 هزار دلار خواهد بود. در شرایط فروش 100٪ محصولات، امکان بازیابی کامل کسب و کار در 5-6 ماه وجود دارد. اما، در عمل، ارزش آن را دارد که روی یک دوره حداقل 12 ماهه حساب کنید.

مصرف کنندگان اصلی و توسعه جهت.

مصرف کنندگان اصلی سازمان های تجاری کوچک، متوسط ​​و بزرگ خواهند بود. شرکت های صنعتی: خوراکی و غیر خوراکی. با انتخاب یک صنعت برای توسعه کسب و کار، می توانید در جهت ایجاد نشاسته از نوع دیگری از مواد خام عمل کنید. در آینده، ارزش آن را دارد که در مورد تولید نشاسته اصلاح شده فکر کنیم، اما این نیاز به تعدادی مطالعات آزمایشگاهی دارد.

نشاسته سیب زمینی. تولید نشاسته سیب زمینی، فناوری

وظیفه اصلی تولید نشاسته سیب زمینی حداکثر استخراج نشاسته با شکستن بیشترین تعداد سلول غده و خالص سازی بیشتر دانه های نشاسته از ناخالصی های نامحلول و محلول است. کل فرآیند چنین تولیدی عمدتاً شامل عملیات مکانیکی است و بر اساس دو ویژگی دانه های نشاسته است: نامحلول بودن آنها در آب سرد و اندازه کوچک آنها با چگالی نسبتاً بالا.

طرحی را برای به دست آوردن نشاسته سیب زمینی خام در نظر بگیرید.

غده های سیب زمینی به خوبی از خاک در سینک های مخصوص شسته می شوند، در حالی که کاه، سنگ و سایر آلاینده ها را جدا می کنند. غده های خالص روی رنده یا ماشین های خرد کن با اثر ضربه خرد می شوند. فرنی حاصل روی یک سانتریفیوژ ته نشینی پردازش می شود تا شیره سلولی غلیظ به دست آید. پس از سانتریفیوژها، فرنی را با شیر نشاسته مایع از الک هایی که خمیر ریز روی آن شسته شده رقیق می کنند و به دو الک اول می فرستند و متوالی نشاسته را از خمیر می شویند.

از الک ها فرنی برای ساییدگی نهایی به دستگاه آسیاب دوم فرستاده می شود و از نشاسته آزاد شسته می شود و خمیر حاصل برای آبگیری مکانیکی و استفاده به عنوان خوراک فرستاده می شود. آخرین الک شستشوی خمیر پس از شستشوی نشاسته، آب تولیدی برگشتی دریافت می کند.

شیر نشاسته ای که پس از شستن فرنی به دست می آید به سانتریفیوژهای پیچی (رسوب کننده) وارد می شود تا آب شیره جدا شود. آب شیره در تله ها خارج می شود و نشاسته خام رقیق شده با آب شیرین به شکل شیر برای تصفیه در غربال های مخصوص با مش نایلونی نازک فرستاده می شود که ذرات کوچک خمیر را جدا می کند. خمیر کوچک معمولاً به طور جداگانه روی الک هایی با توری نایلونی شسته می شود و شیر نشاسته مایع حاصل پس از جداسازی دوم شیره سلولی برای رقیق شدن فرنی ارسال می شود. از خمیر آن در تولید خوراک استفاده می شود.

شیر نشاسته تصفیه شده هنوز حاوی مقدار کمی از مواد محلول باقی مانده و کوچکترین آن است: ذرات پالپ. بنابراین به عملیات نظافت نهایی - شستشو در ایستگاه های هیدروسیکلون با کار مداوم ارسال می شود. در اینجا نشاسته خام خالص و بخشی از نشاسته با کیفیت کاهش یافته به دست می آید. دومی به طور جداگانه برای به دست آوردن نشاسته با عیار پایین پردازش می شود یا پس از تصفیه کامل اضافی، قبل از تصفیه شیر نشاسته به مدار اصلی بازگردانده می شود.

کیفیت نشاسته سیب زمینی خام باید با الزامات استاندارد صنعتی OST-18-158-74 مطابقت داشته باشد. مطابق با این استاندارد، دو درجه نشاسته خام با توجه به میزان رطوبت موجود در آن متمایز می شود: A (38-40٪) و B (50-52٪). علاوه بر این، کیفیت نشاسته هر مارک به سه درجه تقسیم می شود - I، II و III. نشاسته درجه I و II باید دارای رنگ سفید یکنواخت و بوی مشخصه نشاسته باشد (بوی خارجی مجاز نیست). نشاسته درجه III ممکن است مایل به خاکستری، بدون رگه و آخال باشد. بوی کمی ترش دارد اما بوی کپک ندارد.

نشاسته سیب زمینی خام به دلیل رطوبت زیاد (52-38 درصد) یک محصول نیمه تمام است و به انواع محصولات نهایی مانند نشاسته خشک، دکسترین های بدون اسید، نشاسته اصلاح شده، ساگوی نشاسته، ملاس مختلف تبدیل می شود. گلوکز

برای به دست آوردن محصولات نهایی با کیفیت بالا، کیفیت خوب مواد اولیه (سیب زمینی خام) بسیار مهم و گاهی تعیین کننده است. رنگ سفیدنشاسته زمانی اهمیت دارد که به عنوان ماده کمکی در صنایع نساجی، کاغذ، چاپ، غذا و سایر صنایع استفاده شود. پراهمیتبرای بسیاری از صنایع، ویسکوزیته خمیر نشاسته ای دارد که از حرارت دادن مخلوط نشاسته و آب به دست می آید. یکی از ویژگی های نشاسته سیب زمینی که آن را از بسیاری از نشاسته های دیگر متمایز می کند، ویسکوزیته اولیه بالای رب نشاسته است. با این حال، اگر فرآیند به درستی انجام نشود، ویسکوزیته چنین خمیری می تواند تا حد زیادی کاهش یابد. تأثیر اصلی در این امر، ماندن طولانی مدت دانه های نشاسته در آب حاوی غلظت قابل توجهی از شیره سلولی، وجود نمک های کلسیم و منیزیم محلول (سختی آب) و برخی عوامل دیگر است. نشاسته خام به دلیل رطوبت بالا به خوبی ذخیره نمی شود. بنابراین، بلافاصله پس از توسعه، توصیه می شود آن را آبگیری کنید (در سانتریفیوژها)، و سپس بلافاصله آن را خشک کنید یا برای به دست آوردن انواع دیگر محصولات نهایی، آن را پردازش کنید.

عملکرد نشاسته بیشتر از همه به محتوای نشاسته سیب زمینی و کیفیت آسیاب آن بستگی دارد. از آنجایی که سیب زمینی در طول نگهداری مقدار قابل توجهی نشاسته از دست می دهد، در سریع ترین زمان ممکن پردازش می شود و از ذخیره سازی در ماه های بهار اجتناب می شود. بنابراین، فصل معمول پردازش سیب زمینی 180-200 روز طول می کشد - از سپتامبر تا مارس. در ماه های بهار و تابستان، سیب زمینی با عملکرد بسیار بدتری فرآوری می شود. شما باید تلاش کنید که طول فصل پردازش را به 120 روز برسانید.

نشاسته ذرت. فناوری تولید نشاسته ذرت

هدف از فرآیند تولید نشاسته ذرت خام، به حداکثر رساندن استخراج این پلی ساکارید از دانه در خالص ترین شکل ممکن و با حداقل تغییر در خواص طبیعی آن، جداسازی موثر و آماده سازی برای فرآوری دیگر ارزشمند است. قطعات تشکیل دهندهدانه، جوانه، پوسته، پروتئین و ترکیبات محلول.

این هدف در تولید با استفاده از روش‌های زیر برای تأثیرگذاری غلات و محصولات واسطه‌ای حاصل از فرآوری آن محقق می‌شود:

• شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی به منظور نرم کردن دانه در حین خیساندن برای تسهیل جداسازی بعدی آن به اجزای تشکیل دهنده.

• آسیاب مرطوب چند مرحله ای دانه با حفظ کل جوانه، حداقل تخریب پوسته دانه و حداکثر انتشار دانه های نشاسته از سلول ها.

• جداسازی و شستشوی جنین و غشاها با الک مرطوب.

• جداسازی ذرات پروتئین و دانه‌های نشاسته با چگالی و اندازه‌های مختلف تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز با استفاده از جداکننده‌های گریز از مرکز با سرعت بالا.

فرآیندهای میکروبیولوژیکی مختلفی در تولید نشاسته ذرت انجام می شود. در یک مورد، هنگام خیساندن دانه، تخمیر هدایت شده اسید لاکتیک نه تنها تداخلی ایجاد نمی کند، بلکه به تولید نیز کمک می کند، اما در موارد دیگر، به عنوان مثال، هنگام آسیاب دانه، الک و جداسازی نشاسته و پروتئین، توسعه میکرو فلور کار را دشوار می کند، بدتر می شود. کیفیت محصول نهایی

تولید نشاسته ذرت شامل عملیات اصلی فن آوری زیر است (طرح):

• خیساندن دانه در محلول گرم اسید سولفوریک رقیق به منظور نرم شدن دانه و حذف قسمت اصلی مواد محلول از آن.
• خرد کردن دانه خیس شده به منظور جداسازی میکروب.
• جداسازی و شستشوی جنین؛
• آسیاب مرطوب ریز فرنی دانه برای آزاد کردن دانه های نشاسته محدود محصور در سلول های آندوسپرم.
• جداسازی ذرات پوسته دانه و دیواره سلولی آندوسپرم از سوسپانسیون نشاسته، جداسازی نشاسته آزاد از آنها با شستشو و الک مرطوب.
• جداسازی سوسپانسیون نشاسته-پروتئین به منظور جداسازی مواد پروتئینی معلق؛
• شستشوی نشاسته برای تمیز کردن آن از بقایای مواد محلول عمدتاً نیتروژن دار.

http://carbofood.ru/starch-technology/

مشخصات محصولات، مواد اولیه و محصولات نیمه تمام.ماده اولیه تولید نشاسته سیب زمینی سیب زمینی است. میانگین ترکیب شیمیاییغده سیب زمینی از 75% آب و 25% مواد جامد تشکیل شده است که 18.5% نشاسته، 2% مواد نیتروژن دار، 1% فیبر، 0.9% مواد معدنی، 0.8٪ قند، 0.2 چربی و 1.6٪ سایر مواد (پکتیک، پنتوسان و غیره).

مصرف سیب زمینی با میزان نشاسته 14.8 درصد در هر تن نشاسته جامد 7.95 تن است که بسته به کیفیت نشاسته خام سیب زمینی به سه درجه I, II, III تقسیم می شود. نشاسته درجه I و II باید رنگ و بوی یکنواخت سفید و مشخصه نشاسته داشته باشد. نشاسته درجه III ممکن است مایل به خاکستری، بدون رگه، لکه و لکه های تیره باشد؛ بوی کمی ترش، اما نه کپک زده مجاز است.

نشاسته خام یک محصول فاسد شدنی است که نمی توان آن را برای مدت طولانی نگهداری کرد. نشاسته سیب زمینی خام در فصل سرد به صورت فله یا در انبارها نگهداری می شود و ظرف حاوی نشاسته ته نشین شده ریخته می شود. آب تمیز، حدود 0.05٪ دی اکسید گوگرد را به آنجا اضافه می کند. اکثر راه قابل اعتمادذخیره نشاسته - در حالت یخ زده.

در تولید نشاسته سیب زمینی درجه استفاده از مواد خام با ضریب استخراج نشاسته مشخص می شود که بین 82 تا 88 درصد متغیر است. عملکرد نشاسته بستگی به محتوای آن در سیب زمینی فرآوری شده و از بین رفتن نشاسته با محصولات جانبی و فاضلاب دارد. تلفات اصلی نشاسته در تولید با خمیر به شکل نشاسته چسبانده شده (حدود 40 درصد) و نشاسته آزاد (3 .. 4 درصد) اتفاق می افتد که حدود 1.7 درصد از جرم سیب زمینی فرآوری شده را تشکیل می دهد.

ویژگی های تولید و مصرف محصولات نهایی. سیب زمینی ها با استفاده از یک نوار نقاله هیدرولیک وارد تولید می شوند، در حالی که ناخالصی های سبک، ماسه و خاک تا حدی از هم جدا می شوند. سیب زمینی ها در ماشین های لباسشویی ترکیبی شسته می شوند، در حالی که فرآیند شستشو 10 ... 14 دقیقه است.

سیب زمینی ها روی رنده ها خرد می شوند که اصل آن ساییدن غده ها با سطحی متشکل از تیغه های اره با دندانه های ظریف است. سنگ زنی دو بار انجام می شود. در اولین سنگ زنی، اره هایی با ارتفاع دندان 1.5 ... 1.7 میلی متر استفاده می شود، در دوم (سنگ زنی) - 1.0 میلی متر.

فرنی سیب زمینی که پس از دستگاه رنده به دست می آید، مخلوطی از دیواره های سلولی منفجر شده، دانه های نشاسته و آب سیب زمینی است. یک کار مهم در به دست آوردن نشاسته سیب زمینی آزاد کردن سریع آب از فرنی با حداقل رقت آن است. تماس آب میوه با نشاسته کیفیت نشاسته را بدتر می کند و باعث تیره شدن آن در اثر اکسید شدن تیروزین می شود، ویسکوزیته خمیر نشاسته را کاهش می دهد، باعث تشکیل کف، مخاط و سایر پدیده های نامطلوب می شود.

پس از جداسازی آب سیب زمینی بر روی سانتریفیوژهای رسوبی، فرنی به دستگاه الک یا تاسیسات هیدروسیکلون فرستاده می شود و در آنجا تفاله های بزرگ و کوچک جدا شده و از آن شسته می شود، نشاسته رسوب می کند و شسته می شود. سوسپانسیون نشاسته به دست آمده در اینجا دارای غلظت 12 ... 14٪ است و حاوی مقدار مشخصی خمیر ریز (4 ... 8٪)، مواد محلول در آب (0.1 ... 0.5٪) و آب سیب زمینی بسیار رقیق شده است. . بنابراین، تحت تصفیه دو مرحله ای قرار می گیرد و پس از آن سوسپانسیون نشاسته با غلظت 7 ... .9 درصد به دستگاه کف زدا و هیدروسیکلون های شنی تغذیه می شود. در مرحله بعد، نشاسته کم آب شده و خشک می شود.

مراحل فرآیند فن آوری.فرآوری سیب زمینی برای نشاسته را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

شستن و وزن کردن سیب زمینی؛

آسیاب ریز سیب زمینی (به دست آوردن فرنی)؛

جداسازی نشاسته آزاد از فرنی؛

جداسازی و شستشوی پالپ؛

تصفیه شیر نشاسته؛

نشاسته شستشو.

ویژگی های مجتمع تجهیزات. این خط با مجموعه ای از تجهیزات برای تهیه غده های سیب زمینی برای پردازش آغاز می شود که شامل نوار نقاله های هیدرولیک، ماشین های لباسشویی از نوع KMZ-57M، مجهز به تله های حمل، ماسه و سنگ و همچنین ترازوهای اتوماتیک با کف تاشو است.

پیشرو مجموعه ای از تجهیزات برای آسیاب ریز سیب زمینی است، از جمله رنده های نوع ZT-350 یا PKI-200، پمپ ها، فیلترها و کلکتورهای ذخیره سازی.

این خط شامل مجموعه ای از تجهیزات، متشکل از یک سانتریفیوژ ته نشینی پیچ نوع OGSH، کلکتورهای دریافت فرنی و تجهیزات کمکی است.

مجتمع نهایی شامل تجهیزات: غربال گریز از مرکز. درام جت یا پره گریز از مرکز، و همچنین هیدروسیکلون ها، از جمله چندین مرحله چند سیکلون برای جداسازی خمیر کاغذ و شستن نشاسته.

روی انجیر نمودار ماشین-سخت افزار خط تولید نشاسته سیب زمینی نشان داده شده است.

برنج. نمودار ماشینی-سخت افزاری خط تولید نشاسته سیب زمینی

دستگاه و اصل عملکرد خط.در حال حاضر، شرکت ها در حال اجرای یک طرح فن آوری جدید برای تولید نشاسته سیب زمینی با استفاده از واحدهای هیدروسیکلون هستند. در حین عملیات، جداسازی فرنی سیب زمینی روی هیدروسیکلون ها انجام می شود تا یک سوسپانسیون خالص نشاسته و مخلوطی از پالپ و آب سیب زمینی به دست آید.

در حین کار، سیب زمینی های شسته شده را روی رنده 1 خرد می کنند و فرنی را با پمپ 2 برای آسیاب دوم به رنده های 3 پمپ می کنند. فرنی با نشاسته غلیظی که از هیدروسیکلون های 16 شروع می شود مخلوط می شود. از کلکتور 6، فرنی رقیق شده توسط پمپ 7 به ایستگاه هیدروسیکلون 15 تغذیه می شود که شامل 9 مرحله مولتی سیکلون برای جداسازی خمیر و شستشوی نشاسته است.

یک فرود نشاسته غلیظ از مرحله ماقبل آخر مولتی سیکلون ها به کلکتور 9 فرستاده می شود، جایی که آب تازه از طریق فیلتر 8 که برای شستشوی نشاسته در نظر گرفته شده است، تامین می شود. برای تمیز کردن کنترل نشاسته از خمیر، سوسپانسیون مجموعه 9 توسط پمپ 10 به غربال پالایشی 11 ارسال می شود. از آخرین پمپ 13، سوسپانسیون از طریق هیدروسیکلون شنی 14 تا آخرین مرحله نیروگاه هیدروسیکلون تغذیه می شود.

در نتیجه فرآوری، سوسپانسیون نشاسته ای با غلظت 37.. 0.40 درصد به دست می آید، محتوای خمیر در آن 0.01.. 0.02 درصد (به ماده خشک)، مواد محلول تا 0.05 درصد است.

فرودهای مایع از مراحل اول و دوم نصب هیدروسیکلون حاوی خمیر، نشاسته است، فاز مایع آنها عمدتاً توسط آب سیب زمینی نشان داده می شود. جداسازی مخلوطی از پالپ و آب سیب‌زمینی در یک نصب سه مرحله‌ای انجام می‌شود. محتوای جامدات در فاز مایع 4...5٪ است. هنگام فرآوری 1 تن سیب زمینی، حدود 1 تن مخلوط و آب سیب زمینی به دست می آید. برای تغذیه دام استفاده می شود.