کیفیت یک محصول تا حد زیادی با ابزار تولید آن تعیین می شود. در صنعت مهندسی مکانیک، مشخصات فنی ماشین ابزار و تجهیزات مربوطه که مستقیماً در فرآیندهای پردازش، مونتاژ و تکمیل محصولات دخالت دارند، از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اما همچنین نقش مهمی از نقطه نظر اطمینان از کیفیت نتیجه توسط تجهیزات فن آوری ایفا می شود که مجموعه کاملی از دستگاه های اضافی برای واحدهای اصلی تولید است.

اطلاعات کلی در مورد تجهیزات تکنولوژیکی

دسته تجهیزات فناورانه شامل تجهیزات مستقل و اجزای داخلی است که عملکرد آنها بر کیفیت فرآیند تولید تأثیر می گذارد. همانطور که برای واحدهای جداگانه، آنها همچنین می توانند به طور غیرمستقیم به ویژگی های عملیاتی خط کمک کنند، بدون اینکه مستقیماً با ظرفیت آن ارتباط داشته باشند. اکنون ارزش این را دارد که تجهیزات و ابزارهای فناورانه به عنوان بخشی از مجموعه تولید چه عملکردهایی را انجام می دهند. وظایف اصلی آن حفظ و نگهداری است کیفیت استانداردمحصولات تولیدی، افزایش حجم تولید، به حداقل رساندن و تسهیل کار پرسنل تعمیر و نگهداری و غیره. این اهداف از طریق اجرای کارآمدتر عملیات مقدماتی با استفاده از عناصر ابزار، گسترش قابلیت‌های تکنولوژیکی ماشین‌ها، کاهش زمان برای پردازش قطعات و از طریق سایر پیشرفت‌ها در فرآیند تولید .

انواع تجهیزات

تقسیم بندی اساسی تجهیزات تکنولوژیکی بر اساس هدف انجام می شود. به طور خاص، عناصر کنترل، مونتاژ، ماشین، چفت و بست و متحرک وجود دارد.تجهیزات کنترلی به عنوان یک جزء کمکی در مرحله ممیزی محصول تولیدی برای انطباق با استانداردها عمل می کنند. دستگاه های مونتاژ کارایی چیدمان عناصر تکمیل شده را در یک ساختار، دستگاه یا مجتمع افزایش می دهند. رایج ترین آنها تجهیزات ماشین ابزار است که وجود آنها بر بهبود ویژگی های خاص محصول تولید شده تأثیر می گذارد - به عنوان مثال استحکام، مقاومت در برابر سایش یا دوام یاتاقان. دستگاه های بست اضافی نیز به نوبه خود تکنیک تثبیت همان قطعات کار را در حین پردازش یا حرکت در محل تولید بهبود می بخشد. بر این اساس، تجهیزات جابه‌جایی عنصری از زیرساخت‌های لجستیکی است و مسئولیت پایداری و وضوح حرکت محصولات در طول یک خط نقاله را بر عهده دارد.

اتوماسیون ابزار

پیش از این، توابع تجهیزات به طور عمده به وسایل فنی، برای جابجایی دستی در نظر گرفته شده است. سپس آنالوگ های مکانیزه کارآمدتر و مولدتر ظاهر شدند. بر مرحله مدرنبا توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی، تجهیزات به طور فزاینده ای به عملکردهای اتوماسیون مجهز می شوند. توجه به این نکته ضروری است که منبع محرک اتوماسیون تجهیزات اصلی است که طبق همان اصل اجزای اصلی خود را کنترل می کند. در عین حال، تجهیزات تکنولوژیکی می توانند هم بر اساس مدل ترکیبی و هم در کف کار کنند حالت خودکار. در چنین مواردی، یک اصل جزئی اجرا شده کنترل مکانیزه ارائه می شود. برای این کار از هیدرولیک یا یک راه دیگر استفاده می شود ، اما تقریباً همه شرکت های مدرن به طور فعال در حال حرکت هستند یا قبلاً به استفاده از مفهوم کنترل خودکار روی آورده اند.

طراحی تجهیزات تکنولوژیکی

روند توسعه راه حل برای ساخت یک یا نوع دیگری از تجهیزات شامل چندین مرحله است. در مرحله اول، هدف و محدوده عملکرد عنصر تعیین می شود، پس از آن ویژگی های آن از نقطه نظر ادغام در یک فرآیند تولید خاص محاسبه می شود. در اینجا لازم به ذکر است که استانداردهایی نیز وجود دارد که طبق آنها این یا آن جزء تولید می شود، اما تنوع تجهیزات تولید اغلب نیاز به توسعه دستگاه هایی دارد که از نظر کیفیت منحصر به فرد هستند. در مرحله اصلی، طراحی تجهیزات تکنولوژیکی شامل ایجاد طرحی برای ساخت و مونتاژ یک عنصر مطابق با ماهیت عملیات پردازش هدف است. در همان زمان، کارشناسان مجموعه ای از الزامات را برای موادی که می توانند در ساخت دستگاه استفاده شوند، تدوین می کنند. در این مورد، طراح باید بر روی شرایط عملیاتی تجهیزات و ویژگی های وظایف فوری آن تمرکز کند.

تولید تجهیزات تکنولوژیکی

به طور معمول، فرآیند فن آوری برای ساخت عناصر ابزار مبتنی بر استفاده از سویه ها و قالب های خاص است که امکان تولید انبوه محصولات را فراهم می کند. باز هم، برای کار با دستگاه های غیر استاندارد، خود فرم را می توان به طور جداگانه با پارامترهای مشخصی که در پروژه تعریف شده است، توسعه داد. البته تولید تجهیزات تکنولوژیک به شکل دهی ختم نمی شود. ممکن است مراحل آسیاب، تراشکاری و حرارت درمانی، اجازه می دهد قطعه کار را به شرایط عملیاتی مورد نیاز برساند.

در روسیه، بسیاری از شرکت ها در ساخت این نوع تجهیزات مشغول هستند. به عنوان مثال، کارخانه تجهیزات فن آوری در یاروسلاول (YAZTO) به تولید قالب های ترکیبی، شکل دهی و تقسیم می پردازد که بر روی آن محصولات با اندازه بزرگ نیز تولید می کند. همچنین شرکت مسکو التون، شرکت بلگورود Ritm و بسیاری از کارخانه های دیگر که به نوعی با فلزکاری مرتبط هستند در این راستا کار می کنند.

نتیجه

اغلب، کار بر روی وارد کردن تجهیزات به تاسیسات تولید هزینه های قابل توجهی دارد. و تجهیزات تکنولوژیکی با کیفیت بالا با عناصر اتوماسیون می توانند تقریباً نیمی از هزینه تمام تجهیزات در شرکت را تشکیل دهند. اما عمل نشان می دهد که استفاده شایسته از کمک ها کاملاً موجه است. علاوه بر این، در کارخانه هایی با تجهیزات قدیمی، استفاده از دستگاه های مدرن تنها راه بهبود کیفیت محصولات است.

کتاب درسی موادی را در مورد طبقه بندی تجهیزات تکنولوژیکی بر اساس عناصر دستگاه ها سیستماتیک می کند که منجر به کاهش تعداد موارد خاص در محاسبات و انتخاب طرح های خاص دستگاه ها می شود. مکان عالیکتابچه راهنمای آموزشی بر محاسبات نظری خطاهای اولیه در موقعیت یابی و نصب قطعات کار تمرکز دارد و نمودارهای خاص و محاسبات آنها را ارائه می دهد. تجهیزات تکنولوژیکی توسط دانش آموزان به عنوان بخشی از فهرستی از رشته های خاص مورد مطالعه قرار می گیرد. شامل کلیه بخشهای مربوط به طراحی تجهیزات، محاسبات برای تعیین نیروهای بست و دقت وسایل طراحی شده می باشد. پیشنهاد شده آموزشمطابق با استاندارد جدید آموزشی ایالتی فدرال در راستای آموزش کارشناسی و کارشناسی ارشد "طراحی و پشتیبانی فناوری صنایع ماشین سازی" تهیه شده است.

مفهوم تجهیزات تکنولوژیکی. نقش تجهیزات فناورانه در آماده سازی تولید.
مهندسی مکانیک مجموعه ای از صنایع پیشرو در صنعت روسیه است. سطح توسعه آن به طور کلی تعیین می کند پیشرفتهای بعدیکل پتانسیل صنعتی کشور مهمترین شاخه مهندسی مکانیک تولید ماشین ابزار است. وظیفه آن تولید تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات تکنولوژیکی است. تجهیزات تکنولوژیکی مجموعه ای از دستگاه ها، ابزارهای برش و اندازه گیری است.

نقش بزرگی در تولید دارد انواع مختلفماشین آلات به آماده سازی تکنولوژیکی تولید اختصاص داده می شود که مجموعه ای از فرآیندهای مرتبط با یکدیگر است که آمادگی شرکت را برای تولید ماشین آلات (محصولات) در چارچوب زمانی تعیین شده، حجم خروجی و هزینه ها تضمین می کند. آماده سازی تکنولوژیک تولید نیز شامل طراحی و ساخت تجهیزات تکنولوژیکی می باشد. پیچیدگی طراحی تجهیزات تکنولوژیکی تا 80 درصد و مدت زمان آن تا 90 درصد کل مرحله است. هزینه تجهیزات تکنولوژیکی تقریباً 10-15٪ هزینه دستگاه است. سازماندهی و مدیریت آماده سازی تکنولوژیکی تولید توسط استانداردهای ECTPP تنظیم می شود. در ساختار تجهیزات فناورانه، بیشترین سهم را دستگاه ها به خود اختصاص داده اند. حدود 25 میلیون دستگاه در مهندسی مکانیک استفاده می شود. به طور متوسط ​​حدود 10 دستگاه هنگام پردازش یک قطعه استفاده می شود.

فهرست مطالب
معرفی
1. مفاهیم و تعاریف اساسی. انواع تجهیزات تکنولوژیکی و روش های طراحی آن
1.1. مفهوم تجهیزات تکنولوژیکی نقش تجهیزات فناورانه در آماده سازی تولید
1.2. طبقه بندی دستگاه ها
1.3. امکان سنجی استفاده از دستگاه ها
1.4. عناصر اساسی دستگاه ها
1.5. نصب قطعات کار در فیکسچر
1.6. خطا در پردازش قطعات کار در وسایل
1.7. داده های اولیه و وظایف برای طراحی دستگاه ها
1.8. عادی سازی و استانداردسازی دستگاه ها
2. اجزای تجهیزات و عملکرد آنها
2.1. عناصر نصب دستگاه ها
2.2. مکانیسم های بستن
2.3. دستگاه های خود محور
2.4. عناصر دستگاه برای تعیین موقعیت و جهت ابزار
2.5. مسکن و مکانیزم های کمکی
2.6. عناصر کمکی
3. محاسبه دقت مورد نیاز و انتخاب دستگاه های پایه و هماهنگ کننده
3.1. خطا در نصب قطعه کار در عناصر نصب، گیره و خود مرکزی
3.2. امکان نصب قطعات کار روی انگشتان
3.3. بوشینگ هادی، طراحی، ویژگی های کاربردی
3.4. محاسبه هادی ها
3.5. محاسبه دقت دستگاه های تقسیم
4. انتخاب دستگاه های گیره و محاسبه نیروهای بست
4.1. روش تهیه یک طرح محاسبه
4.2. گزینه های اصلی برای طرح های محاسبه
4.3. دستگاه های گیره اولیه، طراحی، محاسبه و ویژگی های کاربردی آنها
4.4. گیره های ترکیبی
5. انتخاب و محاسبه دستگاه های قدرت
5.1. طبقه بندی درایوهای برق دستگاه ها
5.2. محرک های پنوماتیکی
5.3. درایوهای هیدرولیک
5.4. درایوهای الکترومکانیکی
5.5. درایوهای خلاء
5.6. درایوهای الکترومغناطیسی
5.7. درایوها و درایوهای گریز از مرکز-اینرسی از قسمت های متحرک ماشین و نیروهای برش
6. توسعه طراحی تجهیزات تکنولوژیکی
6.1. دنباله طراحی فیکسچر
6.2. اطلاعات اولیه برای طراحی
6.3. توسعه مشخصات فنی برای طراحی
6.4. محاسبات دستگاه ها برای دقت و صلبیت
6.5. روش های نصب دستگاه ها بر روی تجهیزات
6.6. ترسیم نقشه مونتاژ
7. ضمیمه برای ماشین های CNC
7.1. ویژگی های فیکسچر برای دستگاه های CNC
7.2. لوازم جانبی برای ماشین تراش
7.3. لوازم جانبی برای ماشین های فرز، حفاری و حفاری
7.4. ضمیمه برای ماشین های چند کاره
7.5. دستگاه های خطوط اتوماتیک
7.6. لوازم جانبی ربات های صنعتی
8. ابزار کمکی. ویژگی های طراحی وسایل و ابزار مونتاژ جهانی و تطبیقی
8.1. طبقه بندی ابزارهای کمکی و عناصر اصلی آن
8.2. ابزار کمکی برای تراش CNC
8.3. محاسبه دقت و صلبیت ابزار کمکی
8.4. هدف و انواع دستگاه های مونتاژ
8.5. عناصر لوازم مونتاژ
9. سیستم های کنترل خودکار قطعات و تشخیص وضعیت ابزارهای برش برای تولید خودکار
9.1. طبقه بندی ابزارهای اندازه گیری
9.2. مبدل های اولیه تجهیزات کنترل و اندازه گیری خودکار
9.3. نصب قطعات در حین اندازه گیری و کنترل
9.4. سیستم های اندازه گیری تجهیزات خودکار
9.5. دستگاه هایی برای تنظیم ابعاد ابزار و نظارت بر وضعیت آنها
9.6. دستگاه های اتوماتیکبرای نظارت بر قطعات در طول پردازش
9.7. ماشین آلات بازرسی و مرتب سازی
9.8. انتخاب ابزار اندازه گیری
10. وسایل بارگیری و جهت یابی و محاسبه آنها
10.1. سنگرها و پیش سنگرها
10.2. سینی ها
10.3. مکانیسم های جهت گیری قطعه کار
10.4. طبقه بندی اپراتورهای خودرو
10.5. دستگاه های بارگیری و تخلیه برای سیستم های رباتیک
10.6. دستگاه های بارگیری سینی
11. روش محاسبه بازده اقتصادی استفاده از تجهیزات فناورانه
11.1. امکان سنجی استفاده از ماشین ابزار
11.2. مقایسه فنی-اقتصادی انواع مختلفابزار سازی
11.3. اقتصاد استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی
فهرست کتابشناختی

دانلود رایگان کتاب الکترونیکیدر قالبی مناسب، تماشا کنید و بخوانید:
- fileskachat.com، دانلود سریع و رایگان.

پی دی اف دانلود کنید
در ادامه می توانید این کتاب را خریداری کنید بهترین قیمتبا تخفیف با تحویل در سراسر روسیه.این کتاب را بخر


دانلود کتاب طراحی تجهیزات تکنولوژیک در مهندسی مکانیک Tarabarin O.I. Abyzov A.P. Stupko V.B. 2013 - pdf - Yandex.Disk.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

کار خوببه سایت">

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

حاشیه نویسی

تجهیزات فناورانه مهمترین عامل در اجرای موفقیت آمیز پیشرفت فنی در مهندسی مکانیک است.

استفاده از تجهیزات تکنولوژیکی، به ویژه نوع قابل تنظیم مجدد، نه تنها قابلیت های تکنولوژیکی ماشین های جهانی و CNC، ماژول های تولید انعطاف پذیر و سیستم های رباتیک را فراهم می کند، بلکه باعث گسترش آن می شود.

درس "طراحی تجهیزات فناورانه" کار مستقل دانشجو در زمینه تخصص اصلی وی است و منعکس کننده دانش دانش آموزان است که از مطالعه ابزارهای برش، فناوری مهندسی مکانیک، ماشین آلات برش فلز و ماشین ابزار به دست می آورند.

اهداف اصلی کار دوره:

دانش کسب شده در حین مطالعه این رشته را تثبیت کنید.

مهارت های عملی در طراحی وسایل به دست آورید.

معرفی

موضوع کار این دوره برای درس "طراحی تجهیزات تکنولوژیکی" توسعه دستگاه ویژه برای پردازش بخش "شفت" برای یک عملیات در شرایط تولید در مقیاس بزرگ است.

کار شامل بخش های محاسبه، توضیحی (یادداشت) و گرافیکی (نقاشی) است. قسمت گرافیکی کار نقشه مونتاژی دستگاه می باشد.

1. اطلاعات پس زمینه برایمن در حال طراحی وسایل هستم

طراحی یک دستگاه ویژه برای یکی از عملیات مسیر پردازش قطعه پیشنهادی با داشتن داده های اولیه زیر ضروری است:

ترسیم قسمت "شفت"؛

حجم تولید - در مقیاس بزرگ.

2. آن هامسیر تکنولوژیکی پردازش

00 op. تدارکات

05 op. آسیاب مرکزی

10 op. تراش خشن چپ

15 op. تراش درست است

15 op. چرخش پایان به چپ

20 op. پایان تراش در سمت راست

25 op. کلید و فرز

30 op. کلید و فرز

35 op. سنباده زدن به سمت چپ

40 op. سنباده زدن درست

45 op. شستشو

50 op. کنترل

ما طرح پایه زیر را اختصاص می دهیم:

پایه راهنما دوتایی 4 درجه آزادی قطعه را سلب می کند، قطعه را روی دو منشور نصب می کنیم.

پایه پشتیبانی بدن را از یک درجه آزادی محروم می کند، تاکید.

گیره طراحی مهندسی مکانیک تجهیزات

3 . محاسبه دقیق فیکسچر

محور در حال پردازش بر اساس منشورهایی با زاویه b=90 o است.

eb 20 = 0، زیرا پایه گذاری روی اندازه تأثیر نمی گذارد.

eb 16.5 = = 0.0045 میلی متر

eb 3 = 0، از آنجایی که پایه فناوری با پایه طراحی منطبق است.

eb 6 = 0، زیرا به ابزار برش بستگی دارد و به محل آن بستگی ندارد.

برای اطمینان از دقت پردازش مشخص شده هنگام کار بر روی یک ماشین پیکربندی شده، لازم است وابستگی زیر حفظ شود:

که در آن = 0.5 میلی متر تلرانس در اندازه قطعه است.

0.17 میلی متر - تحمل عدم دقت در ساخت عناصر نصب دستگاه که بر دقت پردازش تأثیر می گذارد.

Arr = 0.0045mm - مجموع خطاها.

Y = 0.11 میلی متر - خطای نصب.

بنابراین، دستگاه دقت پردازش لازم را فراهم می کند.

4 . توجیه انتخاب دستگاه گیره بر اساس نوعتولیددstva

در این کار دورهبستن دستی استفاده می شود، زیرا این کار به تلاش قابل توجهی از طرف کارگر در هنگام انجام عملیات نیاز ندارد. اگرچه می توان گفت که مکانیزه شدن دستگاه های محرک برای دستگاه ها افزایش بهره وری ماشین ابزار و تسهیل کار کارگران با توانایی تنظیم سرعت و نیروی مورد نیاز برای انجام یک یا آن عنصر از عملیات فرآیند فن آوری را امکان پذیر می کند. . در حال حاضر آنها در حال مکانیزه کردن و در بسیاری موارد اتوماسیون، نصب و بست قطعات کار، چرخش دستگاه ها در حین پردازش، حذف قطعات ماشینکاری شده از ماشین آلات، حمل و نقل آنها برای پردازش بعدی و غیره هستند.

5, محاسبه شرایط برش

شیار را به ابعاد: B=20 میلی متر آسیاب کنید. t=8.5 میلی متر.

بر اساس مواد قطعه، مواد برش و درمان سطح، اختصاص دهید:

تغذیه در هر دندان: s = 0.15 میلی متر / دندان

مدت عمر ابزار: T = 25 دقیقه

سرعت برش:

که در آن C v = 58; q=0.2; y=0.4; m=0.15; x=0.5; u=0.1; p=0.1; T=25 دقیقه;

سرعت:

n=250 دور در دقیقه بگیرید.

نیروی برش

جایی که: C p = 30 - ضریب.

x = 0.83; y = 0.65;u = 1.0; q = 0.83; w = 0 - توان.

t = 8.5 میلی متر - عمق برش؛

S z = 0.15 میلی متر - خوراک؛

B = 20 میلی متر - عرض فرز.

Z = 10 - تعداد دندانهای برش.

D = 4 میلی متر - قطر برش؛

n = 250 دور در دقیقه - سرعت چرخش کاتر.

گشتاور برش

قدرت برش

6 . محاسبه مورد نیاز استحداکثر نیروی گیره

لازم است با توجه به ملاحظات زیر، قابلیت اطمینان بستن قطعه تعیین شود. هنگام آسیاب کردن یک کلید با یک برش دیسک سه طرفه، نیروی افقی ایجاد می شود که در امتداد محور قطعه عمل می کند، نیروی برشی نیروی برش محیطی P تقریباً است. تحت تأثیر نیروی گیره از چوب، نیروهای اصطکاک ایجاد می شود که قطعه را نگه می دارد، که باید 2-3 برابر بیشتر از P av باشد. قسمتی که روی منشورها قرار دارد و تحت اثر نیروی گیره قرار می گیرد، تحت تأثیر سه نیروی اصطکاک قرار می گیرد که کل نیروی اصطکاک را تشکیل می دهد:

که در آن T 1 نیروی اصطکاک بین قطعه و چوب است.

T 2 - نیروی اصطکاک بین قطعه و منشور.

نیروی اصطکاک بین قطعه و گیره:

که در آن f ضریب اصطکاک است (f=0.16).

نیروی اصطکاک بین قطعه و منشور:

پس از جایگزینی مقادیر به دست می آید: .

ما گرفتیم

نیروی محیطی را پیدا می کنیم:

K عامل ایمنی است که به نوبه خود با فرمول پیدا می شود:

که در آن K0 ضریب ایمنی تضمین شده برابر با 1.5 است. K1 ضریبی است که نوع پایه فناوری را برای پایه های تکمیلی در نظر می گیرد، مانند این مورد K1=1.

K2 ضریبی است که افزایش نیروهای برش را به دلیل تیرگی ابزار برش هنگام آسیاب چدن و ​​فولاد K2 = 1.2 در نظر می گیرد.

K3 - ضریبی که تناوب برش را در هنگام آسیاب K3 = 1.3 در نظر می گیرد.

سپس P گیره = 8520N.

7. محاسبه نیروی گیره

محاسبه نیروی گیره با استفاده از فرمول

,

نیروی اولیه کجاست، N;

- بازویی که نیرو روی آن اعمال می شود، میلی متر؛

- شعاع نخ متوسط، میلی متر؛

- زاویه سرب نخ، درجه؛

- کاهش زاویه اصطکاک در نخ، درجه؛

- ضریب اصطکاک، کمیت بدون بعد؛

- قطر بیرونی انتهای تکیه گاه مهره، میلی متر؛

- نیروی گیره؛

بیایید فرمول محاسبه نیروی گیره را تبدیل کنیم.

نیروی گیره با یک حاشیه دو برابر تامین می شود. بیایید نیروی گیره مورد نیاز را به 5000 نیوتن گرد کنیم.

بر اساس محاسبات مقاومت، حداقل قطر مجاز گل میخ را تعیین می کنیم:

مواد گل میخ خیابان 5، [? p ]=185 مگاپاسکال

میلی متر

ما گل میخ M10-6gx75 GOST22042-76 را می پذیریم

8 . شرح عملکرد دستگاه

در فیکسچر، قطعه با یک پایه راهنما دوتایی در فک های معاون نصب می شود و پایه نگهدارنده در برابر استاپ قرار می گیرد. بست با حرکت دادن فک های معاون به قسمت انجام می شود: حرکت چرخشی پیچ سرب با رزوه های راست و چپ به حرکت انتقالی معاون تبدیل می شود. پس از بستن، قطعه با یک پایه نگهدارنده پنهان ثابت می شود.

9 . تعریف الزامات ایمنی و راحتیسرویسووانیا

اطمینان از عملکرد ایمن دستگاه های پنوماتیک مهمترین وظیفه طراح است. ما الزامات ایمنی برای سرمایه گذاری مشترک را فهرست می کنیم:

- عناصر ساختاری خارجی سرمایه گذاری مشترک نباید دارای سطوحی با بی نظمی (گوشه های تیز) باشد که منبع خطر باشد.

- عناصر ساختاری جوینت ونچر که فراتر از ابعاد میز ماشین است نباید در عملکرد ماشین تداخل ایجاد کند.

- روش اتصال جوینت ونچر به دستگاه باید امکان شل شدن خود به خودی بست در حین کار را حذف کند.

- طرح سرمایه گذاری مشترک باید رایگان یا حذف اجباریخنک کننده و چیپس؛

- ایمنی نصب و حذف قطعات کار باید تضمین شود.

- دستگیره های گیره سرمایه گذاری مشترک نباید در حین کار ماشین خطری ایجاد کند، حرکات آنها نباید به سمت منطقه پردازش هدایت شود.

- پین ها مجاز به بیرون زدگی بالای سطح قطعات در حال اتصال و همچنین انتهای پیچ ها و ناودانی های بالای مهره به اندازه بزرگتر از نصف قطر رزوه نیستند.

ادبیات

آندریف G.N. «طراحی تجهیزات فناورانه تولید ماشین‌سازی»، م.: ویسش. مدرسه، 1999، 415 ص.

آنوریف V.I. کتاب راهنمای طراح مهندسی مکانیک

در 3 جلد، M.: Mashinostroenie، 1982.

وارداشکین ب.ن. کتاب مرجع: «ابزار ماشین» در 3 جلد، م.: Mashinostroenie، 1984.

کوسیلوا A.G. کتاب راهنمای تکنسین مهندسی مکانیک، م.: Mashinostroenie، 1972، 2 جلد، 695 ص.

ارسال شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

مبنای تکنولوژیکیچگونه مهمترین عاملاجرای موفقیت آمیز پیشرفت فنی در مهندسی مکانیک. انجام محاسبات اولیه: گشتاور برش، ایمن سازی قطعه کار، مکانیسم بستن، درایو قدرت. طراحی ماشین ابزار.

تست، اضافه شده در 1390/06/14


تجهیزات فناورانه به عنوان مهمترین عامل در اجرای فرآیند فنی در مهندسی مکانیک. مراحل اصلی طراحی دستگاه برای ایجاد سوراخ در یک قطعه نوع "اهرمی". هدف خدمات دستگاه، محاسبات اولیه.

چکیده، اضافه شده در 03/04/2011


طراحی دستگاه برای بستن قسمت چرخ کار. ترسیم طرح عملیاتی بررسی شرایط برای امکان جابجایی قطعه کار. محاسبه خطای موقعیت یابی، نیروی گیره قطعه کار، پارامترهای اصلی دستگاه گیره.

تست، اضافه شده در 06/03/2014


هدف ماشین ابزار. اصل عملکرد یک دستگاه قابل تنظیم جهانی برای پردازش قطعات "براکت". محاسبه خطای نصب ارزیابی نیروی گیره قطعه کار در فیکسچر و پارامترهای اصلی مکانیسم بستن.

کار دوره، اضافه شده در 2015/07/08


تجهیزات تکنولوژیکی در مهندسی مکانیک به عنوان وسایل اضافی به تجهیزات تکنولوژیکی، مورد استفاده برای نصب و بست قطعات کار، قطعات، واحدهای مونتاژ، ابزارهای برش، وظایف و تکنیک های اصلی، عملیات اجرا شده.

دوره سخنرانی ها، اضافه شده در 2011/12/25


طراحی یک ماشین ابزار پیش ساخته جهانی. شرح طراحی ابزار کمکی. محاسبه دقت عناصر فیکسچر محاسبه نیروهای برش، نیروی گیره و مکانیسم بستن. توضیحاتی در مورد طراحی دستگاه.

کار دوره، اضافه شده در 2009/08/18


طراحی ماشین ابزار مخصوص. توسعه گزینه های پیش نویس برای طرح آینده دستگاه. محاسبه خطای موقعیت قطعه کار و نیروی مورد نیاز برای ایمن سازی آن. تعیین پارامترهای اصلی دستگاه گیره.

کار دوره، اضافه شده در 11/03/2013


چیدمان وسیله ای برای حفاری سوراخ شعاعی به قطر 6 میلی متر در قسمتی مانند بدنه های دوار. توجیه طراحی دستگاه. محاسبه پارامترهای اصلی واحد قدرت، حالت عملیات سطحی و نیروی بست مورد نیاز.

کار دوره، اضافه شده در 2011/02/16


تعیین نوع تولید، ویژگی های آن. توسعه یک طرح پایه. محاسبه نیروی گیره. انتخاب طرح دستگاه حفاری. تعیین نیروی بست. انتخاب دستگاه بستن محاسبه قدرت مکانیزم قفل.

کار دوره، اضافه شده در 2015/04/22


دستگاه های تولید مونتاژ مکانیکی به عنوان گروه اصلی تجهیزات تکنولوژیکی. Faceplate: بخشی از مکانیزمی است که از ورود خاک و گرد و غبار به داخل حفره آن جلوگیری می کند. فرآیند تکنولوژیکی ساخت قطعه (مسیر).

تولید صنعتی در فعالیت انسانیبه طور مداوم انواع جدیدی از محصولات را توسعه می دهد و در عین حال نیاز به کاهش هزینه های نیروی کار و مواد در تولید محصولات از قبل تسلط یافته را احساس می کند. هر دوی این جهت‌های توسعه تولید مستلزم ایجاد فرآیندهای فناوری جدید و ابزارهای جدید تولید است. با این حال، سودمندی یک ماشین خاص - تجهیزات تکنولوژیکی - به طور مستقیم به کیفیت آن بستگی دارد. فقط تجهیزات با کیفیت بالا می تواند در هزینه های نیروی کار در تولید و خدمات خود دستگاه صرفه جویی کند.

به محض اینکه مشتری به یک محصول خاص نیاز پیدا می کند، ایده ایجاد یک محصول، نیاز به توسعه یک فرآیند تکنولوژیکی برای تولید این محصولات با استفاده از تجهیزات ویژه ایجاد می شود. برای ایجاد چنین تجهیزاتی، ما در حال توسعه هستیم وظیفه فنی، که منعکس کننده هدف خدمات دستگاه و ویژگی های عملکرد آن است. این سند دارد پراهمیت، از آنجایی که فرآیند طراحی ابزارسازی بر اساس آن انجام می شود. برای اینکه بتوان ماشین طراحی شده را ساخت، یک فرآیند فناورانه برای ساخت ابزارآلات توسعه داده می شود که منجر به ابزارسازی می شود که تمام پارامترهای مشخص شده توسط مشتری را به طور کامل برآورده می کند و برای اجرای فرآیند تکنولوژیکی برای ساخت محصول مورد نیاز نهایی مناسب است. کل فرآیند ایجاد تجهیزات از ایده و فرمول بندی هدف تا دریافت تجهیزات نهایی به ترتیب به دو مرحله - طراحی و ساخت تقسیم می شود. نتیجه مرحله اول توسعه یک طرح ابزار است که در نقشه ها و مدل های سه بعدی (روی کاغذ و رسانه الکترونیکی) ارائه شده است و مرحله دوم اجرای این طرح از طریق تولید است.

یکی از فعالیت های اصلی کارخانه تعمیرات ابزار آلات اولیانوفسک است طراحی و تولید تجهیزات تکنولوژیکیو تجهیزات و قابلیت های تولیدی شرکت به ما امکان می دهد تا سفارشات تولید قالب و قالب ها را انجام دهیم. درجه بالادقت و پیچیدگی

فروشگاه ابزار کارخانه تعمیر ابزار اولیانوفسک تجهیزات تکنولوژیکی با دقت بالا را برای نیازهای خود و سفارش - قالب های مهر زنی سرد، قالب ها - واحدهای گران قیمت و پیچیده تولید می کند که در تولید آنها هر مرحله مهم است. تولید تجهیزات در سطح بالایی است سطح حرفه ایمطابق با تمام الزامات تولید و فنی لازم در حال حاضر در مرحله ایجاد پروژه، کمک زیادی به ایجاد شهرت تجاری خوب UPRZ کرد. به لطف شهرت یک شریک و سازنده قابل اعتماد، تعداد مشتریان جدید ما در بین شرکت ها، شرکت های خصوصی و کارآفرینان فردیبه طور پیوسته در حال رشد است.

کارخانه تعمیر ابزار اولیانوفسک طیف کاملی از خدمات تولیدی و فنی را ارائه می دهد که با توسعه نقشه ها و نقشه ها شروع می شود. مدل ریاضیقطعات، تولید تجهیزات تکنولوژیکی، تولید محصولات نهایی روی آن (ریخته گری یا مهر زنی سرد) و پایان دادن به مونتاژ قطعات به دست آمده در واحدهای نهایی.

طراحی تجهیزات تکنولوژیکی

طراحی تجهیزات تکنولوژیکی در بخش طراحی و فناوری کارخانه انجام می شود. نقشه های اولیه محصول توسط یک تکنسین مطالعه می شود تا امکان تولید آن با استفاده از روش مشخص شده مشخص شود. در این مرحله، امکان سنجی استفاده از مواد انتخاب شده برای ساخت محصول با در نظر گرفتن ابعاد قطعات با تحمل های احتمالی، شرایط تولید، ویژگی های تکنولوژیکی پردازش مواد و هزینه های مالی آن ارزیابی می شود. برای کاهش هزینه تجهیزات تکنولوژیکی و ساده سازی طراحی آن، فناوران و طراحان در حال بررسی تغییرات احتمالی هستند. اجزاءطراحی محصول. پس از اتخاذ تصمیم مصالحه ای مشترک، پروژه برای بررسی و تایید به مشتری منتقل می شود.

فرآیند طراحی ابزار در چند مرحله انجام می شود:

• ایجاد یک مدل سه بعدی از یک محصول تولیدی بر اساس طرحی از محصول، نقاشی یا نمونه آن. در این صورت ممکن است به مشتری پیشنهاد شود راه های مختلفتولید محصول مدل سه بعدی به دست آمده این امکان را فراهم می کند که طرح محصول را برای تایید به مشتری ارسال کرده و انطباق قطعه مدل سازی شده با مورد مورد انتظار را ارزیابی کند. محصول نهایی. در پایان این فرآیند، متخصصان شروع به طراحی قالب می کنند.
• توسعه فناوری، که شامل مطالعه قطعات تزریقی و مهر شده است. در حالت اول، یک ماده مناسب انتخاب شده و سیستم دروازه بهینه می شود. برای ساخت محصول با استفاده از روش مهر زنی، باید تکنولوژی ساخت و توالی آن مشخص شود. فرآیندهای تولیدو عملیات، و همچنین با طراحی تجهیزات تکنولوژیکی:
  • توسعه طراحی تجهیزات (مهر و قالب)؛
  • تهیه اسناد طراحی و فناوری برای تجهیزات تکنولوژیکی؛
  • تایید پروژه توسط مشتری.

هنگام طراحی تجهیزات فناورانه، امکان و امکان استفاده از عناصر استاندارد شده طراحی تجهیزات به منظور:

• کاهش زمان برای تهیه، تراشکاری، حفاری و حفاری، که باعث کاهش زمان مورد نیاز برای تولید قالب می شود.
• کاهش هزینه های نیروی کار، زیرا تجهیزات بسیار تخصصی در فرآیند تولید برخی از عناصر مورد نیاز نیست.
• عمر مفید و کیفیت قالب ها را افزایش دهید. المان های یکپارچه با استفاده از تجهیزات ویژه مدرن و با رعایت تمامی ویژگی های فرآیند تکنولوژیکی و همچنین داشتن سیستم کنترل تولید ویژه از فلزات مرغوب ساخته می شوند.

در حال حاضر، شرکت ها برای حفظ رقابت، نیاز به استفاده از طراحی قالب ها و قالب ها به کمک کامپیوتر دارند که باعث کاهش تعداد خطاها و در نتیجه بهبود کیفیت قالب ها می شود. Delcam plc راه حل مشابهی دارد - ماژول توسعه ابزار قالب گیری تزریقی PS-Moldmaker.

یکی از مزیت های اصلی این ماژول وجود پایگاه های اطلاعاتی عناصر استاندارد از شرکت هایی مانند HASCO، Pedrotti، Futaba، Meusburger و ... در آن است. به طور طبیعی، طراح می تواند پایه عناصر خود را ایجاد کند. این سیستم به طور خودکار قسمت هایی مانند ستون ها، دال ها و غیره را با فاصله های لازم بین آنها قرار می دهد که در هر زمان می توان آنها را ویرایش کرد. سایر عناصر مانند فشار دهنده ها توسط خود طراح قرار می گیرند و برنامه به طور خودکار تمام برش های لازم را در قسمت های وابسته ایجاد می کند و در نتیجه در زمان کار معمولی صرفه جویی می کند.

وارد كردن

به عنوان بخشی برای طراحی قالب، می‌توانیم مدل طراحی شده در PowerSHAPE را انتخاب کنیم یا آن را از سیستم‌های دیگر (مخترع، سالیدورکس، Solid Edge، Catia، Unigraphics، Cimatron و غیره) وارد کنیم.

به عنوان مثال، یک پروژه واقعی را در نظر بگیرید که در کارخانه فایبرگلاس بیسک توسط طراح A.M. Vorontsov طراحی و ساخته شده است. این پروژه به طور کامل با استفاده از المان های استاندارد HASCO انجام شد که باعث شد تا چندین برابر زمان طراحی و ساخت کاهش یابد.

تجزیه و تحلیل مدل و ساخت سطح جدایی

همانطور که انتظار می رود، ما کار بر روی قالب را با تجزیه و تحلیل کاملمدل های محصول طراحی شده PowerSHAPE و PS-Moldmaker دارند مجموعه لازمابزاری برای حل این مشکل در نسخه هفتم PowerSHAPE همه آنها در یک پنل مجزا قرار می گیرند که کار را راحت تر و کارآمدتر می کند. بیایید نگاهی دقیق تر به این ابزار بیندازیم.

اولین چیزی که هنگام طراحی باید به آن توجه کنید، شیب های منفی است (شکل 1). این امر به ویژه هنگام کار با مدل های به دست آمده از سایر سیستم های CAD صادق است، اما هنگام کار با مدل های PowerSHAPE "بومی" نباید از این امکان غافل شد، زیرا علت اصلی خطا، با وجود بهبود محصولات نرم افزاری، در 90٪ موارد خود کاربر است.

دستور تجزیه و تحلیل ضخامت محصول بسیار راحت است و به شما این امکان را می دهد مرحله اولیهیک پیش بینی اولیه در مورد انقباضات احتمالی در طول ریخته گری انجام دهید، هنگام طراحی سیستم دروازه، تغییرات ضخامت را در نظر بگیرید.

بخش پویا (شکل 2) به شما امکان می دهد از نوار لغزنده برای حرکت صفحه مقطع و مشاهده محتویات مدل ها استفاده کنید. علاوه بر این، می توانید منحنی هایی را در امتداد تقاطع مدل و صفحه برش به دست آورید و بعداً از آنها برای به دست آوردن خط جدایی استفاده کنید.

سایر دستورات در نوار ابزار تجزیه و تحلیل، مانند دستورات برای بررسی جفت و ارزیابی انحنای سطوح (شکل 3)، آماده سازی مدل را کامل و تقریباً جامع می کند. بررسی حداقل شعاع برش هنگام کار با درج‌های شکل‌دهی و سایر مدل‌ها (اسلب‌ها، علائم و غیره) که برای انتقال به Power Mill برای پردازش بعدی CNC آماده شده‌اند، مرتبط‌تر خواهد بود.

بیایید در هنگام طراحی تجهیزات قالب گیری تزریقی به مهمترین بخش برویم - ساخت سطح جداسازی و به دست آوردن درج های فرم ساز (نیم ماتریس ها، قالب های پانچ). به کاربر این فرصت داده می شود که یک سطح جداکننده را به صورت دستی بسازد یا سطحی را که به طور خودکار در Shaping Wizard ایجاد شده است بپذیرد (شکل 4). بسته به اینکه کدام گزینه، با در نظر گرفتن ویژگی های هندسه مدل، برای ما مناسب تر است، می توانیم پارامترهای ساخت یک سطح تولید شده به طور خودکار را تغییر دهیم. اغلب، هنگام طراحی قالب برای محصولات از نوع "استاندارد"، یک استاد قالب می تواند همه چیز را بدون دخالت کاربر انجام دهد، که باعث صرفه جویی در زمان زیادی می شود. یک استثنا مرحله اختصاص ضریب انقباض و ابعاد کلی درج ها است، اگر کاربر از پارامترهای محاسبه شده به طور خودکار توسط برنامه راضی نباشد (شکل 5).

این برنامه حاوی یک پایگاه داده از مواد اولیه با ضرایب انقباض مشخص است. همچنین می توانید ضرایب خود را تعیین کنید، از جمله آنها را در جهت محورها متفاوت کنید. پس از انتخاب انقباض، قسمتی با ابعاد عناصر شکل دهنده و همچنین فاصله انتهای قطعه تا لبه عنصر شکل دهنده بر روی صفحه ظاهر می شود. ما می توانیم این ابعاد را به صورت تعاملی نسبت به هر سیستم مختصات مورد علاقه خود تغییر دهیم (شکل 6).

در صورت تمایل، می توانیم یک سطح جداکننده پلکانی ایجاد کنیم یا آن را با شیب مورد نیاز خود ایجاد کنیم (شکل 7).

برنج. 7. ایجاد سطح جداسازی، جداسازی درج ها

پس از تمام عملیات انجام شده، می توانیم تصویری از اتصال دهنده عناصر شکل دهنده به دست آوریم (شکل 8).

طراحی ابزار قالب

پس از ساخت عناصر شکل دهنده (شکل 9) به تشکیل یک بسته اسلب می رویم. این فرآیند تا حد امکان خودکار است.

برنج. 9. ساخت عناصر سازنده ماتریس

در این مرحله می‌توانیم مشخص کنیم که می‌خواهیم شکل‌ها را با درج بسازیم یا مستقیماً روی اسلب. سپس کاتالوگ عناصر استاندارد را انتخاب کنید (شکل 10). بر اساس ابعاد ماتریس و پانچ، استاد به طور خودکار اندازه صفحات را انتخاب می کند. کاربر می‌تواند این پارامتر را تنظیم کند، موقعیت ستون‌های راهنما و مجموعه دال‌ها را تعیین کند (شما می‌توانید از یک دال پشتی، یک سیستم فشار به بیرون یا قرار دادن یک دال سفارشی استفاده کنید). پارامترهای اصلی اسلب های انتخاب شده در این مرحله در آخرین صفحه ویزارد نمایش داده می شوند. در صورت لزوم، می توانید از آن برگردید و پارامترهای لازم را تنظیم کنید. علاوه بر این، پارامترهای اساسی اسلب ها (شامل سازنده، نوع، ابعاد، مواد و غیره) هنگام ایجاد لیستی از قطعات برای سفارش استفاده می شود.

شکل 10. تعیین پارامترهای صفحه قالب

مرحله بعدی تولید ستون های راهنما، پیچ، فلنج و غیره است. (شکل 11).

پس از ایجاد بلوک اصلی قالب، سیستم به طور خودکار قطعات را به زیر گروه ها تقسیم کرده و برای سهولت کار در آینده در لایه های جداگانه قرار می دهد.

طراحی تابلوهای متحرک

همانطور که از محصول مشخص است، قالب باید با علائم متحرک ساخته شود و علائمی که سطوح داخلی محصول را تشکیل می دهند باید بیش از 200 میلی متر ضربه داشته باشند. طراح از یک راه حل اصلی استفاده کرد (شکل 12) - این یک سیستم قفسه و پینیون است که حرکت علامت مورد نیاز را می دهد. علاوه بر این، علامت خنک می شود. لازم به ذکر است که تمامی قطعات استفاده شده در این طرح از المان های استاندارد HASCO می باشد.

برنج. 12. تابلو متحرک با سیستم قفسه و پینیون

علامت دیگری با استفاده از یک تابلوساز متحرک با استفاده از سیستم گوه معمولی طراحی شد (شکل 13).

قرار دادن اجزای قالب

اجزای قالب از پایگاه داده PS-Moldmaker انتخاب می شوند. سپس می توانیم ابعاد مورد نیاز خود را انتخاب کنیم (شکل 14) و جزء را در قالب قرار دهیم. در این حالت تمامی بریدگی ها و سوراخ ها به صورت خودکار با شکاف های لازم یا فیت های محکم ایجاد می شوند که در صورت تمایل می توان آنها را تغییر داد. در اینجا لازم به ذکر است که در صورت لزوم کاربر می تواند ایجاد کند اجزای لازمو تولید خودکار سوراخ ها، شیارها، جیب ها را به آنها اختصاص دهید و در پروژه های دیگر نیز از آنها استفاده کنید.

برنج. 14. انتخاب اندازه های مورد نیاز از پایگاه داده

سیستم خنک کننده

اصل ساخت کانال های خنک کننده به شرح زیر است. با استفاده از ویزارد ایجاد کانال های خنک کننده، قسمت متحرک یا ثابت قالب را در حالت اتوماتیک انتخاب می کنیم یا صفحه را در آن مشخص می کنیم. حالت دستی(شکل 15).

هنگامی که طراح صفحه را انتخاب کرد، جهت جریان مایع خنک کننده را با بخش های ساده نشان می دهد (شکل 16)، ابعاد سوراخ را تعیین می کند (شکل 17)، و سیستم همه چیز را به طور خودکار انجام می دهد.

برنج. 16. طراحی کانال های خنک کننده

در صورت لزوم، می توانید کانال های خنک کننده را از نظر خطا بررسی کنید یا به منطقه خنک کننده نگاه کنید (شکل 18).

این سیستم کانال ها را به گونه ای تولید می کند که خروجی ابزار در نظر گرفته شود، یعنی توجه کاربر به این واقعیت جلب می شود که سوراخ از نظر تکنولوژیکی غیرممکن است و یک گزینه منطقی برای ساخت دومی پیشنهاد می شود.

در نهایت یک قالب دو نفره با علامت گوه و علامت قفسه و پینیون به پایان رسید.

در مرحله بعد، در صورت لزوم، می‌توانید از قابلیت‌های PS-Moldmaker استفاده کنید و قالب را برای تلاقی‌های احتمالی اجزا تجزیه و تحلیل کنید تا از قرارگیری صحیح آنها اطمینان حاصل کنید. با استفاده از شبیه ساز باز/بستن قالب، می توانید عملکرد تک تک اجزا را ارزیابی کنید یا یک ارائه تهیه کنید.

علاوه بر این، ما نباید نیاز به تهیه اسناد طراحی را فراموش کنیم. ماژول PS-Draft به این امر کمک خواهد کرد. البته، برای به دست آوردن نقشه هایی که به طور کامل با GOST ها مطابقت دارند، باید مدتی را صرف کنید، اما این شما هستید که تصمیم می گیرید چه چیزی مهم تر است: تولید محصولات یا به زحمت انداختن تمام ابعاد و انجام اغلب غیر ضروری. جزئیات؟

نتیجه

دلکام به طور مداوم در حال بهبود محصولات خود است. در هرکدام نسخه جدیدجادوگران در حال بهبود هستند، کاتالوگ های مؤلفه اضافه و به روز می شوند، و فرصت های طراحی جدید در حال ظهور هستند.

این مقاله تنها مراحل اولیه ایجاد قالب را در این برنامه نشان می دهد. البته قابلیت های ماژول به این محدود نمی شود. خود کاربر تصمیم می گیرد که کدام مسیر را به سمت هدف گرامی خود برود و PS-Moldmaker برای کمک به او طراحی شده است.

بسیاری از کاربران این محصول قبلاً متقاعد شده اند که PS-Moldmaker در زمان صرفه جویی می کند، طراح را از محاسبات پیچیده رها می کند و محصولات با کیفیت بالا را در زمان رکورد تضمین می کند. زمان کوتاهو خیلی بیشتر.